M8 m85 btranl d

DATRON M8/M85 Betriebsanleitung Operating Instructions Mode d‘emploi Instrucciones de manejo Istruzioni per l’uso Bedieningshandleiding Návod na obsluhu Návod k obsluze Driftsinstruktion Instrukcja obstugi

i 1 Einleitung- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-1 1.1 So nutzen Sie diese Betriebsanleitung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.1.1 Erklärung der verwendeten Symbole - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.2 Die DATRON CNC-Fräsmaschine - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3 Bestimmungsgemäße Anwendungen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1-2 1-2 1-3 1-4

2 Sicherheitshinweise - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-1 2.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-1 2.2 Sicherheitsrelevante Ausstattung- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-2 2.3 Sicherheitsvorschriften - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-5 2.3.1 Grundlegende Vorschriften- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-5 2.3.2 Personalauswahl und -qualifikation - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-5 2.3.3 Bedingungen an den Aufstellort - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-6 2.3.4 Sicherheitsvorschriften beim Betrieb der Maschine - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-7 2.3.5 Einsatz von Kühl-Schmiermitteln - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-9 2.3.6 Wartung und Reparatur - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-10

3 Lieferprogramm - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-1 4 DATRON CNC-Steuerung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-1 4.1 Komponenten der Steuerung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-2 4.1.1 Power Unit - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-3 4.1.2 C-Box2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-3 4.2 Handbedieneinheit (Typ B5) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-5 4.2.1 Funktionselemente - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-6 4.2.2 Achssteuerung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-7 4.2.3 Kühlmittelsteuerung und Funktionstasten- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-9 4.3 Option: Virtuelle Handbedieneinheit - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-11 4.4 Bedienterminal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-12 4.5 Option: Zusatzpult - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-13 4.6 Schaltpläne - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-13

5 Maschinentisch - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-1 6 Kühl-Sprüheinrichtung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-1 6.1 Kühl-Sprüheinrichtung Microjet - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-1 6.2 Ethanol - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-7

7 Installation und Inbetriebnahme - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-1 7.1 Aufstellen der Maschine - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-1 7.2 Anschließen der Versorgungsmedien - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-6 7.2.1 Anschließen der Spannungsversorgung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-6 7.2.2 Internetanschluss - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-7 7.2.3 Anschließen der Druckluft- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-7 7.2.4 Kühl-Sprüheinrichtung Microjet - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-9 7.2.5 Aufstellen des Spindel-Kühlgerätes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-9 7.3 Ein- und Ausschalten - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-10 7.3.1 Einschalten der Maschine - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-10 7.3.2 Ausschalten der Maschine - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-11 7.3.3 Ausschalten der Maschine durch NOT-HALT-Taster - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-12 7.3.4 Inbetriebnahme der Kühl- Sprüheinrichtung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-12 7.4 Betrieb der Maschine - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-14

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

DATRON AG

i-1

i 8 Spindel - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8-1 8.1 Spindeln - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8.1.1 Hochfrequenz-Spindel mit HSK - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8.2 Drehzahl-Steuerung für HF-Spindel - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8.3 Richtwerte für Drehzahl und Vorschub - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

8-1 8-1 8-2 8-4

9 Wartung- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9-1 9.1 Wartungsplan - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9-1 9.2 Schmieranleitung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9-7 9.3 Entsorgung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -9-11 9.3.1 Entsorgung der Verbrauchsmaterialien - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -9-11 9.3.2 Demontage und Entsorgung der Maschine - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -9-11

10 Störungssuche - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10-1 11 Zubehör - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11-1 11.1 Spindel-Kühlgerät / Temperiergerät- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-1 11.2 Automatischer Werkzeugwechsler- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-3 11.2.1 Neues Werkzeug einsetzen- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-4 11.3 Werkzeugwechsler einrichten - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-5 11.4 Sensoren XYZ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-8 11.4.1 Sensor Z TP-D / Sensor XYZ TP-D- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-8 11.4.2 Präzisionssensor XYZ TP-R- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-15 11.5 CNC - Drehachsen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-19 11.5.1 Kompakt-Drehachse KD-A-64 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-19 11.5.2 Dreh-Schwenkachse DS-A-360/300 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-20 11.5.3 Anschließen der CNC-Drehachsen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-22 11.6 Staubabsaugung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-24 11.6.1 Auswahl der Absaugeinrichtung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-25 11.6.2 Montage des Wechselsystems - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-25 11.6.3 Montage des Absaugkopfes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-28 11.7 Kurzhubspannelement - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-30 11.7.1 KSE-PH: Pneumatisch/hydraulisch - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-30 11.7.2 KSE-AS: Für automatischen Spannbetrieb - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-36

i-2

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Einleitung

1

1

Einleitung Dokument

Diese Original-Betriebsanleitung ist Bestandteil der DATRON CNCFräsmaschine M8/M85.

Sie gibt den Stand vom Januar 2011 wieder.

(Irrtum sowie technische Änderungen vorbehalten.)

Hersteller

DATRON AG In den Gänsäckern 5 D-64367 Mühltal Tel.: Fax: Email:

+49 - (0) 6151 - 1419 - 0 +49 - (0) 6151 - 1419 - 29 info@datron.de www.datron.de

© DATRON AG, 2004 - 2011

Copyright

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Betriebsanleitung, Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich von DATRON AG gestattet. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten.

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

DATRON AG

1-1

1

Einleitung So nutzen Sie diese Betriebsanleitung

1.1 Zielgruppe

So nutzen Sie diese Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung richtet sich an geschultes, unterwiesenes und Fach-Personal.

Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine vollständig durch, um die DATRON CNC-Fräsmaschine sicher und sachgerecht bedienen zu können.

Um die volle Leistungsfähigkeit der Maschine nutzen zu können, wird dringend eine Schulung durch DATRON empfohlen. Bitte vereinbaren Sie einen Termin: DATRON Application: Tel.: +49 - (0) 6151/1419-86 Fax: +49 - (0) 6151/1419-69 Email: application@datron.de www.datron.de

Aufbewahrung

WARNUNG

Bewahren Sie diese Betriebsanleitung ständig griffbereit am Einsatzort der Maschine auf.

Geben Sie alle Sicherheitsanweisungen auch an andere Benutzer weiter.

Lesen und befolgen Sie sämtliche Sicherheitshinweise, bevor Sie an oder in der Nähe dieser Maschine arbeiten.

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise in diesem Handbuch und auf den Sicherheitsschildern, die an dieser Maschine angebracht sind.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben.

1.1.1

 

HINWEIS

Erklärung der verwendeten Symbole

Dieses Symbol zeigt an, dass Sie eine Handlung ausführen müssen.

Dieses Symbol zeigt an, dass die Maschine eine Handlung ausführt, oder ein Ergebnis erreicht ist.

Hier finden Sie wichtige Informationen zum Thema.

Die Kennzeichnung der Sicherheitshinweise ist in Kap. 2.1, Kennzeichnung der Sicherheitshinweise erklärt.

1-2

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Einleitung Die DATRON CNC-Fräsmaschine

1.2

1

Die DATRON CNC-Fräsmaschine

DATRON CNC-Fräsmaschinen sind kompakte CNC-Systeme für Fräs-, Bohr- und Gravurarbeiten in Metallen und Kunststoffen.

Die Maschinen bieten hohe Präzision und einen großen Funktionsumfang bei gleichzeitig einfacher Bedienung.

Abb. 1-1: CNC-Fräsmaschine M8

Abb. 1-2: CNC-Fräsmaschine M85 (Abbildung enthält Sonderzubehör)

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

DATRON AG

1-3

1

Einleitung Die DATRON CNC-Fräsmaschine

Abb. 1-3: CNC-Fräsmaschine M8XL-1600

Abb. 1-4: CNC-Fräsmaschine M8XL-2500

Die M8/M85 Maschine ist speziell für die Bearbeitung von Aluminium und Kunststoffen mit hoher Geschwindigkeit und Qualität entwickelt worden. Ein besonderes Augenmerk hat DATRON dabei auf die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten durch reichhaltiges Zubehör und ein funktionelles und ansprechendes Design gelegt.

1-4

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Einleitung Bestimmungsgemäße Anwendungen

1

Ein modulares Spannsystem ermöglicht das Wechseln der Werkstückträger innerhalb von Sekunden. Dabei werden die im Maschinentisch integrierten Spezialzentrierbuchsen genutzt: Per Vakuum werden die Trägerplatten schnell und sicher gespannt. Weiterhin stehen T-Nutenplatten mit fester Backe und Kurzhubspanner, Vakuumspannplatten zum flächigen Spannen von Platten und glatte Platten zur freien Bestückung mit eigenen Spannmitteln zur Verfügung. Durch den Einsatz mehrerer gleicher Wechselplatten können besonders kurze Wechselzeiten erreicht werden. Da die Vormontage der Werkstücke außerhalb der Maschine erfolgt, können die Rüstzeiten erheblich reduziert werden. Bei komplizierten Einzelstücken kann mit dem optional integrierten Sensor XYZ die Position des Werkstücks genau erfasst werden und der Nullpunkt für das folgende Bearbeitungsprogramm entsprechend errechnet werden.

Die CAD/CAM-Programmierung kann direkt an der DATRON CNCSteuerung der Maschine erfolgen oder es können externe CAMDaten über Schnittstellen übernommen werden. Für die optimale Anpassung an die Fertigungsaufgabe bietet DATRON leistungsfähiges Zubehör für diese Maschine an.

1.3

      

Bestimmungsgemäße Anwendungen

Fräsbearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen Fräsen und Gravieren von Frontplatten und Gehäusen Leiterkarten: Leiterbahnen freistellen, Konturfräsen, Bohren NC-Schulungssystem Formen- und Modellbau Gravuren Schilder/Signmaking

Die Maschine ist ausschließlich für oben genannte Anwendungen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender.

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DATRON AG

1-5

1

Einleitung Bestimmungsgemäße Anwendungen

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Verstehen und Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Wartungsanleitung.

1-6

DATRON AG

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Sicherheitshinweise Kennzeichnung der Sicherheitshinweise

2

Sicherheitshinweise

Lesen und befolgen Sie sämtliche Sicherheitshinweise, bevor Sie an oder in der Nähe dieser Maschine arbeiten.

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise in diesem Handbuch und auf den Sicherheitsschildern, die an dieser Maschine angebracht sind.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben.

2.1

2

WARNUNG

Kennzeichnung der Sicherheitshinweise

Folgende Warnzeichen und Signalwörter werden in diesem Handbuch verwendet, um den Benutzer auf Gefahren aufmerksam zu machen:

Dieser Sicherheitshinweis zeigt eine möglicherweise gefährliche Situation an, die zu mittleren und leichten Körperverletzungen führen kann. Mit diesem Hinweis kann auch vor möglichen Sachschäden gewarnt werden.

ACHTUNG

Dieser Sicherheitshinweis zeigt eine mögliche Gefahr an. Eine Nichtbefolgung kann zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen.

WARNUNG

Dieser Sicherheitshinweis zeigt eine unmittelbare Gefahr an. Eine Nichtbefolgung führt zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod. GEFAHR

Dieser Sicherheitshinweis zeigt eine mögliche Gefahr durch elektrische Spannung an. Eine Nichtbefolgung kann zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen.

WARNUNG

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DATRON AG

2-1

2

Sicherheitshinweise Sicherheitsrelevante Ausstattung

k

Dieser Sicherheitshinweis zeigt eine unmittelbare Gefahr durch elektrische Spannung an. Eine Nichtbefolgung führt zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod.

GEFAHR

Dieser Sicherheitshinweis zeigt eine mögliche Brandgefahr an. Eine Nichtbefolgung kann zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen.

WARNUNG

2.2

Sicherheitsrelevante Ausstattung

MaschinenSchutzeinrichtungen

WARNUNG

Erwerb einer Maschine ohne Schutzverkleidung

Quetsch- und Schnittgefahr durch wegfliegende Teile!

Die Inbetriebnahme der DATRON CNC-Fräsmaschine ist nur mit angebauten Maschinen-Schutzeinrichtungen und vorschriftsmäßig angeschlossenen Sicherheitseinrichtungen zulässig.

Zum Schutz des Maschinenbedieners vor herausfliegenden Werkstücken, Stößen durch verfahrende Achsen und zur Verhinderung eines Zugriffs in die laufende Bearbeitungsspindel darf ein Inbetriebsetzen der Maschine nur erfolgen, wenn die Maschine mit einer Schutzverkleidung gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ausgestattet ist. Bei dem Erwerb einer Maschine ohne integrierte Schutzverkleidung muss vom Betreiber selbst für eine geeignete Schutzverkleidung gesorgt werden.

Türen in der Verkleidung, die ohne Werkzeuge oder Schlüssel geöffnet werden können, müssen beim Öffnen einen Sicherheitsschalter öffnen, der an die CNC-Steuerung angeschlossen ist.

DATRON-Schutzverkleidungen erfüllen diese Anforderungen.

Sicherheits- und Warnzeichen

2-2

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Sicherheitshinweise Sicherheitsrelevante Ausstattung

Beschädigte oder fehlende Sicherheitszeichen erhöhen die Gefahr von schweren oder tödlichen Verletzungen!

Fehlende oder beschädigte Sicherheitszeichen sind umgehend zu ersetzen.

Nach Installation und Wartung sicherstellen, dass alle Zeichen unbeschädigt und richtig angeordnet sind. Fehlende oder beschädigte Zeichen sind umgehend zu ersetzen.

2

WARNUNG

HINWEIS

Die Tabelle zeigt alle Sicherheitszeichen, die an dieser Maschine angebracht sind.

ISO-Zeichen (weltweit)

ANSI-Zeichen (USA)

Einklemmgefahr Hände fernhalten. Bewegte Teile.

Gefährliche elektrische Spannung Bei Kontakt kann es zu Stromschlägen oder Verbrennungen kommen.

Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Stromzufuhr abschalten und sperren.

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2-3

2

Sicherheitshinweise Sicherheitsrelevante Ausstattung

ISO-Zeichen (weltweit)

ANSI-Zeichen (USA)

Warning Warnung: Maximal 5l Ethanol in schwer entflammbaren Behälter an der Maschine lagern.

Inhalt mit Etikett auf dem Behälter kennzeichnen.

Warning: Store maximum 5l of Ethanol next to the machine. The container must be flameproof and labelled indicating its contents.

D

GB

Attenzione: Immagazzinare al massimo 5l di Etanolo in contenitore antideflagrante in prossimità della macchina. Il contenitore deve essere etichettato.

IT

Waarschuwing: Maximaal 5l ethanol in brandvertragende verpakking bij de machine plaatsen. De verpakking moet zijn voorzien van een etiket.

NL

Avertissement: Il et interdit de stocker plus que 5l d’éthanol autour de la machine. FR Le récipient doit être inflammable et équiper d’une étiquette avec le contenu.

Varovanie: V blízkosti stroja skladujte maximálne 5l etanolu v nehorľavej nádobe.

Obsah nádoby označte príslušnou etiketou priamo na nádobe.

SK

Varování: V blizkosti stroje skladujte maximálně 5l etanolu v nehořlavé nádobě.

Obsah nádoby označte príslušnou etiketou přímo na nádobě.

CS

Aviso: Almacenar un máximo de 5L en las proximidades de la máquina.

El contenedor debe ser ignífugo y estar etiquetado indicando su contenido.

ES

Предупреждение: Рядом со станком храните максимум 5 литров этанола. Контейнер должен быть огнестойким и иметь этикетку, указывающую его содержание.

RU

Achtung Bei der Verwendung von Ethanol dürfen nicht mehr als 5 l an der Maschine gelagert werden. Der Behälter muss schwer entflammbar und sein Inhalt mit einem Etikett gekennzeichnet werden.

Tab. 2.1: Sicherheitszeichen an der Maschine

2-4

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Sicherheitshinweise Sicherheitsrelevante Ausstattung

2

Anordnung der Maschinenaufkleber

1

3

5 6

4 2 7

8

Abb. 2-1: Anordnung der Maschinenaufkleber (M8/M85) 1 2 3

4 5 6 7 8

Einklemmgefahr (Werkzeugwechsler) (2x) Gef채hrliche elektrische Spannung (hinter Abdeckung, rechte Maschinenseite) Ethanol (hinten links)

Hinweis Wasserabscheider (hinter Abdeckung, linke Maschinenseite) CE-Zeichen mit DATRON-Typenschild (hinten rechts) DATRON-Logo kompakt DATRON-Logo Querformat Kabinen-Typenschild mit Seriennummer (hinter Abdeckung, auf Querstrebe)

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DATRON AG

Sicherheitszeichen

Kennzeichnung und Identifikation der Maschine

2-5

2

Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften

2.3

Sicherheitsvorschriften

2.3.1

Grundlegende Vorschriften

       

  

Überprüfen Sie die Sicherheitseinrichtungen vor jedem Inbetriebsetzen der Maschine.

Benutzen Sie die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung!

Insbesondere Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen (lassen).

Bewahren Sie die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort der Maschine auf.

Beachten Sie ergänzend zur Betriebsanleitung allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.

Halten Sie alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine vollzählig und in lesbarem Zustand.

Bei sicherheitsrelevanten Änderungen der Maschine oder ihres Betriebsverhaltens Maschine sofort stillsetzen und Störung der zuständigen Stelle/Person melden!

Keine Veränderungen, An- und Umbauten an der Maschine, die die Sicherheit beeinträchtigen könnten, ohne Genehmigung des Herstellers vornehmen! Dies gilt auch für den Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen. Werden an der Maschine Veränderungen, An- oder Umbauten vom Betreiber durchgeführt, dann ist von ihm eine erweiterte Betriebsanleitung zu erstellen.

Standort und Bedienung von Feuerlöschern bekanntmachen!

Am Aufstellort Vorkehrungen treffen, dass die Maschine nicht von Fahrzeugen wie z. B. Staplern beschädigt werden kann.

Die elektrischen Anlagen sind vor Feuchtigkeit, Spänen und äußeren Beschädigungen zu schützen.

2.3.2

   

2-6

Personalauswahl und -qualifikation

Arbeiten an der Maschine dürfen nur von zuverlässigem Personal durchgeführt werden. Gesetzlich zulässiges Mindestalter beachten.

Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen, Zuständigkeiten des Personals für das Bedienen, Rüsten, Warten, Instandsetzen klar festlegen!

Schlüssel für Schlüsselschalter und Wartungsklappen nur an geschulte und qualifizierte Bediener übergeben.

Sicherstellen, dass nur dazu beauftragtes Personal an der Maschine tätig wird.

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften





2

Zu schulendes, anzulernendes, einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine tätig werden lassen!

Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine dürfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden.

2.3.3

Bedingungen an den Aufstellort

Beachten Sie! Offenes Feuer, Rauchen, Essen, und Trinken in der Umgebung der Maschine ist verboten.

Zu beachten sind auch die Sicherheitshinweise der Kühlmittel- und Werkstoffhersteller!

Beim Betrieb der Maschine mit Kühlmittel ist folgendes zu beachten: Bei Dauerbetrieb der Maschine ist für gute Belüftung der Aufstellungsumgebung zu sorgen oder eine Absaugeinrichtung für die Kühlmittelnebel zu installieren. Die MAK-Werte des eingesetzten Kühlmittels müssen eingehalten werden.

In der Lüftungs- und Klimatechnik werden folgende allgemeine Erfahrungswerte für die Luftwechselzahlen (d.h. Luftwechsel pro Stunde) verwendet:

Ort

Luftwechsel pro Stunde

Werkstätten

3-6

Werkstätten mit besonderer Schlechtluftentwicklung

10-18

Laboratorien

5-15

Garagen

3-5

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

DATRON AG

ACHTUNG

Belüftung des Aufstellorts

2-7

2

Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften

2.3.4





     







2-8

Sicherheitsvorschriften beim Betrieb der Maschine

Der Bearbeitungsraum ist durch Sicherheitseinrichtungen (z. B. Sicherheitszuhaltung der Tür) abgesichert. Überprüfen Sie die Sicherheitseinrichtungen vor jedem Inbetriebsetzen der Maschine.

Der Betätiger an der Sicherheitszuhaltung der Tür ist bei jedem Einschalten der Maschine bzw. täglich zu überprüfen. Wenn der Betätiger abbricht und in der Sicherheitszuhaltung stecken bleibt, kann die Maschine „Sicherheit“ vortäuschen.

Während der laufenden Bearbeitung ist der Aufenthalt im Arbeitsraum verboten.

Betreiben Sie die Maschine nur mit eingeschobenem Spänewagen oder mit vorderem Abdeckblech.

Die Wartungsklappen sind abschließbar und vom Wartungspersonal bzw. dem Einrichter verschlossen zu halten. Überzeugen Sie sich vor dem Start der Maschine von der sicheren Fixierung des Werkstücks.

Positionieren Sie den NOT-HALT-Taster bzw. die Handbedieneinheit so, dass ein NOT-HALT-Taster jederzeit in Reichweite ist!

Sowohl die NOT-HALT-Taster an der Handbedieneinheit als auch an der Maschine setzen die Maschine sofort still!

Die interne Versorgungsspannung der Antriebe wird abgeschaltet. Die Bearbeitungsspindel wird bis zum Stillstand abgebremst (ca. 5-10 sec.). Mit einer Verzögerung von 10 sec. wird auch der Frequenzumrichter stromlos geschaltet.

Weitere Komponenten wie Steuerungsrechner, Steuerung und Kompressorkühlgerät bleiben eingeschaltet.

Bei Betätigung der roten "ABBRUCH"-Taste an der Handbedieneinheit werden die Achsen gestoppt und die Bearbeitungsspindel wird abgebremst bis zum Stillstand.

Die Komponenten werden nicht stromlos geschaltet!

Nach dem Betätigen der <W>-Taste kann weiter gearbeitet werden.

Bei der Bearbeitung von Werkstoffen, die gesundheitsgefährdende Stäube freisetzen (z. B. GFK-Materialien), müssen die entstehenden Stäube abgesaugt werden. Beachten Sie hierzu die Angaben in den stoffspezifischen Datenblättern.

Zu beachten sind auch die Sicherheitshinweise der Kühlmittelund Werkstoffhersteller!

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Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften

2

Verletzungsgefahr am Fräser!

Fahren Sie eine günstige Parkposition an, bevor Sie ein Werkstück einsetzen, wechseln oder entnehmen.

ACHTUNG

Quetschgefahr!

Fassen Sie bei Werkzeugwechsler mit Abdeckung nicht hinein, während die Abdeckung schließt. Abdeckung öffnet und schließt bei geöffneter Tür nur auf Befehl.

WARNUNG

Gefahr von Augenverletzungen durch herumfliegende Späne!

Augenschutz tragen, falls vom Werkstück Späne mit Druckluft abgeblasen werden.

WARNUNG

Gefahr von Gehörschäden durch Lärm!

Im Leerlauf ist der Lärmpegel an der CNC-Maschine < 80 dB(A).

Jedoch können bei der Werkstückbearbeitung Lärmpegel über 80 dB(A) auftreten. In diesem Fall muss geeigneter Gehörschutz getragen werden. Bei geringeren Pegeln muss Gehörschutz bereit liegen.

WARNUNG

Werkstücke wie Plattenmaterial, das bei der Bearbeitung zu Vibrationen neigt, muss zur Vermeidung von Lärm möglichst flächig gespannt werden (z.B. mit einer Vakuumplatte).

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DATRON AG

2-9

2

Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften

Spannvorrichtungen

Quetsch- und Verletzungsgefahr durch herumfliegende Teile!

 WARNUNG

  

Entsorgung

Überzeugen Sie sich immer vor dem Programmstart, dass das Werkstück sicher gespannt ist, so dass es sich nicht bei der Bearbeitung lösen kann.

Nicht mit der Hand zwischen die Schraubstockbacken greifen.

Dünne oder elastische Materialien stets mit einer Vakuumspannvorrichtung oder auf stabilem Trägermaterial fixieren.

Beachten Sie auch, dass die Festigkeit des Materials bei großen Ausbrüchen z.T. stark nachlässt und dadurch die Reststege brechen können!

Entsorgen Sie Kühlmittel, Stäube und zerspante Werkstoffe gemäß den Herstellerangaben und den örtlichen Bestimmungen.

2.3.5

Einsatz von Kühl-Schmiermitteln

Kanister mit Kühlflüssigkeit müssen durch Etikett gekennzeichnet sein.

Unter ungünstigen Bedingungen besteht Brandgefahr!

 WARNUNG

  

2 - 10

Nach einem Werkzeugbruch kann es z.B. zu Funkenbildung und Entzündung des Kühlmittels kommen, wenn der abgebrochene Fräser im Material steckt und anschließend von der drehenden Spannzange gestreift wird.

Lassen Sie die Maschine nie unbeaufsichtigt laufen. Bei unbeobachtetem Betrieb muss ein geeigneter automatischer Brandschutz installiert sein (mit Sicherhheitsbeauftragtem klären).

Löschdecken und Feuerlöscher Klasse A,B,C,D zum Löschen von Bränden bereit halten.

Zu beachten sind auch die Sicherheitshinweise der Kühlmittelund Werkstoffhersteller! Besonders bei der Bearbeitung von Aluminium können Metallbrände entstehen.

Metallbrände sind mit einem Feuerlöscher der Klasse D für Metallbrände zu löschen. Metallbrände auf keinen Fall mit Wasser löschen, es besteht Explosionsgefahr!

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Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften

2

Ethanol

Brandgefahr durch Funkenbildung!





Bei der Bearbeitung von Stahl oder anderen Metallen, die bei der Bearbeitung Funken bilden, darf reiner Ethanol nicht als Kühl-/Schmiermittel eingesetzt werden. Verwenden Sie ein anderes geeignetes Kühl-/Schmiermittel (z. B. Fettalkohol).

Falls Ethanol als Kühlmittel verwendet wird: An der Maschine dürfen nicht mehr als 5 l Ethanol in einem schwer entflammbaren Kanister zum Verbrauch beim Betrieb gelagert werden.

WARNUNG

Späneabsaugung

Explosionsgefahr im Sauger!

  

Das Absaugen der Späne bei Verwendung von Ethanol als Kühlmittel ist nicht zulässig.

Verwenden Sie zur Absaugung von Spänen nur Absaugvorrichtungen, die für den zu bearbeitenden Werkstoff zulässig sind.

Wenn Sie die Maschine reinigen, warten Sie bis der Alkohol verdunstet ist und verwenden Sie einen zündquellenfreien Staubsauger.

2.3.6

    



WARNUNG

Wartung und Reparatur

Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei DATRON-Originalersatzteilen immer gewährleistet.

Die in der Betriebsanleitung angegebenen Fristen für wiederkehrende Prüfungen/Wartungen/Inspektionen einhalten.

Vor den Wartungs- u. Instandsetzungsarbeiten Anlage spannungslos schalten.

Wartungsarbeiten dürfen nur bei stillgesetzter Maschine durchgeführt werden.

Arbeiten an der elektr. Ausrüstung dürfen nur in spannungsfreiem Zustand erfolgen, d.h. Hauptschalter aus und abschließen. Nach Beendigung der Arbeiten ist die Funktion der Sicherheitseinrichtungen zu überprüfen, z. B. NOT-HALT-Taster.

Nach Austausch oder Reparatur von elektr. Bauteilen ist die Funktion, in die das Bauteil wirkt, zu überprüfen.

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2 - 11

2

Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften



2 - 12

Sind für die Wartungsarbeiten Bewegungen der Maschine erforderlich, sind diese in der Betriebsart „Manual“ durchzuführen.

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Lieferprogramm

3

3

Lieferprogramm

Zum Lieferprogramm der DATRON CNC-Fräsmaschine gehören in der Regel folgende Komponenten:

Beschreibung

Basismaschine:

     

DATRON CNC-Steuerung mit Antrieben DATRON CNC-Software Handbedieneinheit (Bei M85 und bei Maschinen mit virtueller Handbedieneinheit ist die Handbedieneinheit Option) Bedienterminal mit Bildschirm und Steuerungsrechner 3-Achsen Koordinatentisch mit Kühl- Sprüheinrichtung Betriebsanleitung

Entnehmen Sie den genauen Lieferumfang Ihrer Auftragsbestätigung.

Anwendungsbezogene Ausstattung (Optionen):

               

Bearbeitungsspindel (je nach Typ mit Kompressorkühlgerät) Softwaregesteuerte Drehzahlregelung für Hochfrequenz-Spindel Modulspannsystem mit diversen Komponenten Diverse Spannvorrichtungen Automatischer Werkzeugwechsler Drei-Tasten Zusatzpult Sensor XYZ Digitales Ein/Ausgabe-Modul (IOS) Späne-Absaug-System CNC-Drehachsen DATRON CNC AV: Arbeitsvorbereitungprogramm für separaten PC PrimCAM: CAD/CAM Software mit direkter Ausgabe von Makroprogrammen Type 3: Gravur und Signmaking-Software, in 2D/3D für anspruchsvolle Gravuren und Reliefs Solidcam für das 3D Fräsen von Elektroden oder Prototypen Datenkonverter für G-Code (DIN 66025), HPGL, CL-Print, Exellon, Sieb & Meyer Sonderpaket für Grafitbearbeitung

u.v.a.m. Bitte verlangen Sie unsere vollständigen Unterlagen.

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

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3-1

3

3-2

Lieferprogramm

DATRON AG

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DATRON CNC-Steuerung

4

4

DATRON CNC-Steuerung

Die DATRON CNC-Steuerung ist eine leistungsfähige 6-AchsenBahnsteuerung. Es werden 6 Achsen (XYZUVW) angesteuert. Die Maschinensoftware unterstützt z. Zt. die simultane Ansteuerung von bis zu 7 Achsen.

Beschreibung

Die Steuerung ist intern im Maschinengehäuse untergebracht.

Ausnahme: Folgende Maschinentypen verfügen über eine externe KompaktSteuerung: M8XL-2500, CNC-Inline-Systeme und ML ohne intergrierte Schutzkabine.

Die Steuerung der DATRON CNC-Fräsmaschine besteht im Wesentlichen aus:

  

Power Unit C-Box2 Servo-Antriebseinheiten

Verbunden sind die einzelnen Komponenten über ein CAN-Bussystem.

Die Bedienung der Maschine erfolgt über:

  

Bedienterminal (für DATRON CNC-Software mit ProgrammierSchnittstelle, graph. Simulation, Makroprogrammierung und Menüauswahl) Handbedieneinheit: Tragbare Bedieneinheit zur manuellen Achs- und Kühlmittelsteuerung.

Alternativ: Virtuelle Handbedieneinheit Zusatzpult (optional)

Die DATRON CNC-Steuerung weist folgende Funktionalität auf:

    

Funktion

3D-Linear-Interpolation Zirkular-Interpolation Zahlreiche Bohr- und Fräszyklen Automatischer Werkzeugwechsler mit Längenkorrektur Automatische Z-Korrektur

Funktionen des Bedienterminals:

   

Bedienung der Fräsmaschine Programmerstellung im Makroeditor Grafiksimulation der Verfahrwege Datenübernahme via Netzwerk

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DATRON AG

4-1

4

DATRON CNC-Steuerung Komponenten der Steuerung

 

Datenaustausch mit der DATRON CNC-Steuerung Software-Schnittstellen zu CAD/CAM-Programmen (optional)

4.1

Komponenten der Steuerung

3 1

2 Abb. 4-1: Vorderansicht

5

Abb. 4-2: Rückansicht 1 2 3 4

4-2

C-Box2 (hinter der Verkleidung) Power Unit (hinter der Verkleidung) Bedienplatte mit ON-Taster, Schlüsselschalter und NOT-HALTTaster Hauptschalter

DATRON AG

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DATRON CNC-Steuerung Komponenten der Steuerung

4.1.1

4

Power Unit

1

2

6

5

4

3

Abb. 4-3: Power Unit Die Power Unit befindet sich bei Maschinen mit interner Steuerung im Untergestell der Maschine (siehe Abb. 4-3). Bei Maschinen mit Kompakt-Steuerung befindet sich die Power Unit in der externen Kompakt-Steuerung.

Beschreibung

Die wesentlichen Bestandteile der Power Unit sind: 1 2 3 4 5 6

24 V - Bereich 230 V / 400 V - Bereich NOT-HALT-Relais Netzteil 48 V (Motorspannung) Netzteil 24 V (Steuerspannung) Netzteil 5 V (Steuerspannung)

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DATRON AG

4-3

4

DATRON CNC-Steuerung Komponenten der Steuerung

4.1.2

C-Box2

schwenkbar für bessere Zugänglichkeit

Abb. 4-4: C-Box2 in der internen Steuerung Lage

Die C-Box2 befindet sich bei Maschinen mit interner Steuerung im Untergestell der Maschine (siehe Abb. 4-4). Bei Maschinen mit Kompakt-Steuerung befindet sich die C-Box2 in der externen Kompakt-Steuerung.

Beschreibung

Die C-Box2 ist an den Steuerungsrechner angeschlossen und beinhaltet sowohl die Echtzeit-Steuerung als auch weitere Ein- und Ausgänge.

Die wesentlichen Bestandteile der C-Box2 sind: (* = Option)

 

   

Anschlussleisten für den CAN-Bus (CAN1-CAN7 zur Ansteuerung der Servo-Antriebseinheiten) Maschinen-I/O´s (Belegte digitale I/O´s für div. Funktionen der Maschine wie Tür-Sicherheitsschalter, Drucksensor, Werkzeuglängenmesstaster*, Werkzeugwechsler Deckel* und Staubsauger-Steuerung*) Digitale-I/O´s, (Kundenspezifisch nutzbare digitale Ein- und Ausgänge*) 9-pol.-D-Sub-Anschluss (Anschluss von Handbedieneinheit und zusätzlichem NOT-HALT-Taster*) „Steuerungsrechner“- Anschlussbuchse „Frequenzumrichter“ - Anschlussbuchse

Maschinen I/O´s Beschreibung

4-4

Die Maschinen I/O´s (16 digitale Ein- und 16 digitale Ausgänge) dienen dem Anschluss von zusätzlichen Komponenten für die Fräsmaschine wie z.B. Werkzeuglängenmesstaster, Tür-Sicherheitsschalter, Drucksensor, Staubsaugersteuerung (optional) und andere.

Die Belegung der einzelnen Pins ist von DATRON vorgegeben.

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DATRON CNC-Steuerung Komponenten der Steuerung

IN 1.1.....IN 1.8 IN 2.1.....IN 2.8

4

OUT 1.1.....OUT 1.8 OUT 2.1.....OUT 2.8

Option Kunden I/O´s Beschreibung

Dem Kunden stehen 16 digitale Ein- und Ausgänge zur Verfügung, die er je nach Bedarf nutzen kann (z.B. Signalgeber, kundenspez.

Bedienpult, Steuerung/Überwachung von Handling-Aufgaben).

IN 3.1.....IN 3.8 OUT 3.1.....OUT3.8 IN 4.1 IN 4.8 OUT 4.1 OUT 4.8 Pinbelegung (8pol. Combiconstecker 3,81 Raster von Phönix): 1

2

3

4

5

6

7

8

IN

+24V

IN

+24V

IN

+24V

IN

+24V

1

2

3

4

5

6

7

8

OUT

Mass e GND

OUT

Mass e GND

OUT

Mass e GND

OUT

Mass e GND

Tab. 4.1: Pinbelegung

Abb. 4-5: Digitale I/O´s

I/O Input (PNP)

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aktiv

Strom

High > 12 V

DATRON AG

5 mA bei 24 V

4-5

4

DATRON CNC-Steuerung Alternativ: Kompakt-Steuerung

I/O

aktiv

Output (PNP)

Strom

High + 24 V

max. 200 mA

Tab. 4.2: Daten aller I/O´s

4.2

Alternativ: Kompakt-Steuerung

Die Kompakt-Steuerung besteht aus den gleichen Komponenten wie die interne Steuerung (siehe Kap. 4.1, Komponenten der Steuerung). Sie ist in einem externen Gehäuse untergebracht und wird über einen flexiblen Schlauch mit der Maschine verbunden. Folgende Maschinentypen verfügen über eine Kompakt-Steuerung: M3, M5, ML (Variante ohne DATRON-Schutzkabine), M8XL-2500, diverse Sondermaschinen.

Abb. 4-6: Kompakt-Steuerung mit Bedienterminal

1

5

2

6

3 7 4 8 Variante 1: Bei Maschinen mit Can-Verteiler

Variante 2: Bei Maschinen ohne Can-Verteiler

Abb. 4-7: Kompakt-Steuerung Vorder- und Rückansicht

4-6

DATRON AG

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DATRON CNC-Steuerung Handbedieneinheit (Typ B5)

1 2 3 4 5 6 7 8

4.3

4

Kabeldurchführung Bedienelemente ON-Taster, Schlüsselschalter und NOT-HALTTaster Hauptschalter Lüftungsscheibe mit Filtermatte Lüfter Anschlussplatte Steckdose Netzkabel

Handbedieneinheit (Typ B5)

(Bei manchen Maschinentypen und bei Maschinen mit virtueller Handbedieneinheit ist die Handbedieneinheit Option.) Über die Handbedieneinheit kann die Maschine manuell verfahren werden.

Beschreibung

Mögliche Beschädigungen an der Handbedieneinheit!

Bei Betätigung mit harten Gegenständen wie Werkzeugen, Bleistiften oder mit dem Fingernagel können Beschädigungen auftreten.

In diesen Fällen besteht kein Garantieanspruch.

Tasten nur mit Fingerkuppen betätigen.

HINWEIS

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DATRON AG

4-7

4

DATRON CNC-Steuerung Handbedieneinheit (Typ B5)

1

2

3

Abb. 4-8: Handbedieneinheit Typ B5 1 2 3

NOT-HALT-Taster Achsensteuerung Kühlmittelsteuerung und Funktionstasten

4.3.1 Achssteuerung

  

Kühlmittelsteuerung und Funktionstasten

4-8

 

Funktionselemente

Für manuellen Betrieb der Achsen Direktes Verfahren der Achsen mittels Handrad oder Verfahrtasten Einstellung der Verfahrgeschwindigkeit

Dosierungssteuerung für Kühlmittel und Luft Funktionstasten für direkte Maschinensteuerung

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DATRON CNC-Steuerung Handbedieneinheit (Typ B5)

4.3.2

4

Achssteuerung

1 2 3 4 5

9

6 8

7

Abb. 4-9: Handbedieneinheit Achsensteuerung 1 2 3 4 5 6 7 8 9

NOT-HALT-Taster Handrad (Inkrementalgeber) Achsenwahl-Tasten NULL-Taste Z-Mess-Taste Schrittweiten-Taste für das Handrad Eilverfahrtasten (Taste +, Taste -) Eilgang-Potentiometer Vorschub-Potentiometer

Sowohl der NOT-HALT-Taster an der Handbedieneinheit als auch der an der Maschine setzen die Maschine sofort still!

Die interne Versorgungsspannung der Antriebe wird abgeschaltet.

Die Bearbeitungsspindel wird bis zum Stillstand abgebremst (ca. 510 sec.). Mit einer Verzögerung von 10 sec. wird auch der Frequenzumrichter stromlos geschaltet. Weitere Komponenten wie Steuerungsrechner, Steuerung und Kompressorkühlgerät bleiben eingeschaltet.

1 NOT-HALT-Taster

Elektronisches Handrad zur Feineinstellung der Achsenposition, z.B. beim Einrichten des Werkstücks. Zur besseren Kontrolle hat das Handrad gut fühlbare Raststufen. Die Schrittweite je Raststufe kann über die Schrittweiten-Taste (Abb. 4-9, Position 6) bestimmt werden. Es sind Weiten von 0,1mm und 0,01 mm möglich.

Die aktuelle Position der X-, Y-, Z-Achse und die verfahrenen Inkremente werden auf dem Monitor dargestellt.

2 Handrad (Inkrementalgeber)

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4-9

DATRON CNC-Steuerung Handbedieneinheit (Typ B5)

4

3 Achsenwahl-Tasten

Auswahl der aktiven Achse für das Handrad (Abb. 4-9, Position 2) und der Eilverfahrtasten (Abb. 4-9, Position 7).

Die angewählte Achse wird durch die Leuchtdiode der jeweiligen Taste angezeigt und die Koordinaten der aktuellen Achse werden auf dem Monitor farbig unterlegt.

4 NULL-Taste

5 Z-Mess-Taste

Mit der Sondertaste „NULL“ wird die Koordinate der momentan gewählten Achse auf Null gesetzt.

Voraussetzung: Option Z-Höhensensor ist installiert.

Durch Betätigen der Z-Messtaste und anschließende Bestätigung der Eingabetaste (Abb. 4-10, Position 5) führt die automatische ZHöhenkorrektur auf der aktuellen Position eine Einzelpunktmessung durch.

6 Schrittweiten-Taste

7 Eilverfahrtasten (Taster +, Taster -)

8 Eilgang-Potentiometer

9 Vorschub-Potentiometer

4 - 10

Vorwahl der Schrittweite von entweder 0,1mm oder 0,01mm je Rasterstufe des Handrads (Abb. 4-9, Position 2).

Taste zur groben Positionierung der voreingestellten Achse. Die Verfahrgeschwindigkeit kann über das Eilgang-Potentiometer (Abb. 4-9, Position 8) bestimmt werden.

Zur Einstellung der Eilganggeschwindigkeit mit den Eilverfahrtasten bei "Einricht-Betrieb" oder „Automatik-Betrieb“.

Zur Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit, d.h. der Arbeitsgeschwindigkeit im Material. Die tatsächliche Geschwindigkeit bei Maximalstellung hängt von dem Wert für „Vorschub“ ab, der in der Eingabemaske oder im Makroprogramm vorgegeben wurde.

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DATRON CNC-Steuerung Handbedieneinheit (Typ B5)

4.3.3

4

Kühlmittelsteuerung und Funktionstasten

1 2 3 11 10

4

9

5 6

8 7 Abb. 4-10: Kühlmittelsteuerung und Funktionstasten 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Kühlmittel-Potentiometer Kühlmittelwahltaste Wahltaste für Option Staubsaugersteuerung Makro ausführen Eingabetaste F-MOTOR-Taste PARK-Taste "ABBRUCH"-Taste STOP-Taste W-Taste Funktionstasten

(Dieser Potentiometer hat keine Funktion wenn eine Microjet KühlSprüheinrichtung verwendet wird.)

Mit dem Kühlmittel-Potentiometer können Sie die Intensität der Kühlung einstellen. Sie sollten immer nur soviel Kühlmittel verwenden wie nötig, aber sowenig wie möglich. Typisch ist ein Wert von 25-50%.

Sie können die Intensität und die Art der Kühlung manuell vom Bedienpult aus beeinflussen. Mit dem Kühlmittelwahltaster können Sie zwischen der Kühlflüssigkeit („A“) bzw. („B“) oder Luft (keine LED leuchtet) als Kühlmittel wählen.

1 Kühlmittel-Potentiometer

2 Kühlmittelwahltaste

Eine nähere Beschreibung der Handhabung der Kühleinrichtung finden Sie im Software-Handbuch unter „Zusatzfunktionen“.

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4 - 11

4

DATRON CNC-Steuerung Handbedieneinheit (Typ B5)

3 Wahltaste für Option Staubsaugersteuerung

Mittels dieser Taste können Sie die optionale Staubsaugersteuerung bedienen.

Durch mehrmaliges Betätigen der Taste schaltet die Staubsaugersteuerung nacheinander in die Betriebsart

   4 Makro ausführen

5 Eingabetaste

6 F-MOTOR-Taste

7 PARK-Taste

8 "ABBRUCH"-Taste

9 STOP-Taste

4 - 12

Aus (beide LED's aus) Ein ("Einricht-Betrieb", LED 1 an) "Automatik-Betrieb" (spindelsynchrones Schalten, LED 2 an)

Mit der Taste „Makro ausführen“ können Sie ein gespeichertes Makroprogramm aufrufen und zur Ausführung bringen. Diese Taste hat die gleiche Wirkung wie die Tastenkombination im Hauptmenü < M > Makro, < A > ausführen.

Die Eingabetaste entspricht in ihrer Funktion der „ENTER“-Taste auf Ihrer Terminal-Tastatur. Die Eingabetaste ist jedoch nur aktiv, wenn dies durch die blinkende LED angezeigt wird (z.B. nach „Makro ausführen“).

Mit der Taste „F-MOTOR“ und der Eingabetaste wird die Spindel gestartet und durch nochmalige Betätigung wieder abgeschaltet.

Diese Taste ist nur bei geschlossener Schutztür aktiv.

Die eingestellte Parkposition wird angefahren. Durch erneutes Betätigen kehrt die Maschine an die Ausgangsposition zurück.

Die "ABBRUCH"-Taste setzt die Achsen der Maschine still und bremst die Bearbeitungsspindel ab. Eine Referenzfahrt ist nach Betätigung der "ABBRUCH"-Taste nicht erforderlich. Die Spannungsversorgung wird nicht abgeschaltet! Nach Betätigen der Taste „W“ kann weitergearbeitet werden.

Mit der Sondertaste „STOP“ können Sie die Maschinenbewegung jederzeit unterbrechen. Die Bewegung wird fortgesetzt, nachdem die Sondertaste „STOP“ erneut betätigt wurde.

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DATRON CNC-Steuerung Option: Virtuelle Handbedieneinheit

Die Taste „W“ wird nach Meldungen betätigt, z.B. um ein Programm fortzusetzen. Gültig ist auch die Taste „W“ der Terminal-Tastatur.

Die in diesem Kapitel nicht beschriebenen Tasten sind für spätere Erweiterungen der DATRON CNC-Fräsmaschine vorgesehen. Sie sind noch nicht mit Funktionen belegt.

4.4

4

10 W-Taste

11 Funktionstasten

Option: Virtuelle Handbedieneinheit

Wenn keine reale Handbedieneinheit vorhanden ist, muss der mitgelieferte Kurzschlussstecker in die D-Sub 9-Buchse der C-Box gesteckt werden.

Die Virtuelle Handbedieneinheit wird über die Eingabe von F9 einbzw. ausgeblendet. Die Bedienung der Virtuellen Handbedieneinheit erfolgt über die Maus:

  

Mauszeiger auf die gewünschte Taste stellen, mit links klicken.

Tasten betätigen

Mauszeiger auf +, - oder 0%, 100% oder Min, Max stellen, mit links so oft klicken, bis die gewünschte Einstellung erreicht ist.

Handrad und Potis betätigen

Mauszeiger auf Schriftzug „DATRON“ stellen, links gedrückt halten und verschieben.

Virtuelle Handbedieneinheit verschieben

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4 - 13

4

DATRON CNC-Steuerung Bedienterminal

Potis verstellen

verschieben

Abb. 4-11: Virtuelle Handbedieneinheit (Option)

4.5 Beschreibung

Bedienterminal

Über das Bedienterminal erfolgt die Bedienerführung der DATRON CNC-Fräsmaschine. Es werden aktuelle Daten und ProgrammMenüpunkte angezeigt.

USB-Anschluss

Abb. 4-12: Bedienterminal Die DATRON CNC-Fräsmaschinen sind mit einem Steuerungsrechner ausgestattet. Über den USB-Anschluss am Bedienterminal können Fräsprogramme geladen und gespeichert werden.

4 - 14

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Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

DATRON CNC-Steuerung Option: Zusatzpult

4.6

4

Option: Zusatzpult

NOT-HALTTaster W-Taste

Park-Taste

"ABBRUCH"Taste Abb. 4-13: Zusatzpult (optional) Das Zusatzpult ist eine Handbedieneinheit mit minimalen Funktionen. Es eignet sich für die eingeschränkte Bedienung der Maschine, z. B. für Produktions-Anwendungen die keiner Programmeingriffe bedürfen.

Beschreibung

Es verfügt über die Funktionen:

   

4.7

NOT-HALT-Taster "ABBRUCH"-Taste Park-Taste zum Erreichen der Park-Position W-Taste

Schaltpläne

Eine Mappe mit elektrischen Schaltplänen liegt der Maschine bei.

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4

4 - 16

DATRON CNC-Steuerung Schaltpl채ne

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Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Maschinentisch

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Maschinentisch

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Abb. 5-1: Maschinentisch M8/M85 mit Ausschnitt und zwei Werkzeugwechslern (optional) 1 2

Schächte für Werkzeugwechsler Ausschnitt mit vertikaler Spannfläche

Der Maschinentisch besteht aus Polymerbeton. Im Rasterabstand von 100mm sind Gewindebolzen als Befestigungspunkte für Spannmittel vorhanden.

Beschreibung

Den Tisch gibt es in zwei Ausführungen, als Volltisch oder, wie abgebildet, mit Ausschnitt und vertikaler Spannfläche. In den Maschinentisch sind zwei Schächte für versenkten Werkzeugwechsler (optional) eingearbeitet. Der Tisch ist auf 3 Punkten des Maschinengestells gelagert.

Das Maschinengestell steht mit 4 schwingungsgedämpften Füßen auf dem Boden des Aufstellortes.

Möglicher Sachschaden am Maschinentisch!

Beim Befestigen von Spannmitteln darf bei den M6 Befestigungsbolzen das maximale Anzugsmoment von 9,5 Nm nicht überschritten werden.

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ACHTUNG

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Maschinentisch

Pflegehinweise

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Der Polymerbetontisch ist mit einem Decklack versehen. Bei längerer Einwirkzeit von Ethanol und ähnlichen Kühlschmiermitteln können Verfärbungen und/oder Blasen im Decklack auftreten, die auf die Funktionen der Tischoberfläche keine Auswirkungen haben.

Aus optischen Gründen sollten Ethanol und ähnliche Kühlschmiermittel täglich von der Tischoberfläche entfernt werden, auch unter den Spannvorrichtungen. Zur Reinigung des Tisches empfiehlt DATRON handelsübliche Reinigungsmittel, zur Pflege Öl oder Wachs. Siehe Kap. 9.1, Wartungsplan.

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Kühl-Sprüheinrichtung Kühl-Sprüheinrichtung

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Kühl-Sprüheinrichtung

(Entfällt bei einigen Sondermaschinen.)

6.1

Kühl-Sprüheinrichtung

Die Kühl-Sprüheinrichtung gehört zur Grundausstattung der DATRON CNC-Fräsmaschine. Sie wird bei allen Zerspanungen eingesetzt, die ein Kühlen oder ein Schmieren erfordern. Die Einrichtung ist für ein Kühlmittel oder Luft ausgelegt.

Der Sprühstrahl zur Abführung der Zerspanungswärme kann durch die spezielle Düsen- und Halterkonstruktion sehr zielgenau eingestellt werden. Die Halter können zur Anpassung an die jeweilige Werkzeuglänge vertikal verschoben werden.

Beschreibung

Die Werkstückbearbeitung mit der Kühl-Sprüheinrichtung bietet folgende Vorteile:

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verlängerte Werkzeugstandzeiten wesentlich verbesserte Oberflächengüte erhöhte Vorschubgeschwindigkeiten erhöhte Produktivität

Die Kühl-Sprüheinrichtung wird eingesetzt zum Kühlen und Schmieren bei Fräsbearbeitungen und Gravuren.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Beachten Sie die Sicherheitshinweise im Kap. 2.3.3, Bedingungen an den Aufstellort.

ACHTUNG

Die Kühl-Sprüheinrichtung wird bei jedem Starten der Bearbeitungsspindel eingeschaltet. Über die Auswahl-Taste an der Handbedieneinheit (siehe Kap. 4.3, Handbedieneinheit (Typ B5)) können Sie zwischen Kühlflüssigkeit und Luft auswählen. Mit dem Potenti-

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Anwendungen des Kühl-Sprühsystems

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Kühl-Sprüheinrichtung Kühl-Sprüheinrichtung

ometer für die Kühlmittelmenge können Sie die Intensität der Kühlung wählen.

HINWEIS

Einstellungen und Programmierung

Verwenden Sie nur so wenig wie möglich und so viel wie nötig Kühlschmierstoff! (Ethanol max. 500 ml/h) Eine typische Einstellung liegt bei 25 - 50%.

Die Einstellungen und die Programmierung der Kühl-Sprüheinrichtung erfolgt per Software. Sie finden die nötigen Informationen im Software-Handbuch im Kapitel „Zusatzfunktionen“ unter dem Stichwort „Sprühmodus (Sprueh)“.

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Abb. 6-1: Sprüheinrichtung 1 2 3 4

Kühlschmiermittel

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Sprühblock mit Ventilen Z-Achsen-Grundprofil Sprühdüsen-Haltering Sprühdüsen

Verwenden Sie nur die von uns angegebenen Kühlschmiermittel.

Bei der Bearbeitung von Buntmetallen ist Ethanol sehr gut geeignet. Nicht geeignet ist z. B. 95,7% iger Methylalkohol und jegliche Kühlschmiermittel mit Wasseranteil.

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Kühl-Sprüheinrichtung Kühl-Sprüheinrichtung

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Brandgefahr durch Funkenbildung!

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Bei der Bearbeitung von Stahl oder anderen Metallen, die bei der Bearbeitung Funken bilden, darf reiner Ethanol nicht als Kühl-/Schmiermittel eingesetzt werden. Verwenden Sie ein anderes geeignetes Kühl-/Schmiermittel (z. B. Fettalkohol).

Beachten Sie die Hinweise im Kapitel 2.3.3, Bedingungen an den Aufstellort. Beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt für Ethanol.

WARNUNG

Explosionsgefahr im Sauger!

Das Absaugen der Späne bei Verwendung von Ethanol als Kühlmittel ist nicht zulässig.

WARNUNG

Mögliche Sachschäden bei Verwendung von Bohremulsionen!

Verwenden Sie keine Bohremulsion oder ähnliches. Die DATRON CNC-Fräsmaschine ist konstruktiv nicht für derartige Kühlmittel ausgelegt. Bei Nichtbeachtung erlischt der Garantieanspruch.

Die Kühl-Sprüheinrichtung besteht im einzelnen aus:

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Lieferumfang

Sprühdüsen-Haltering mit zwei Sprühdüsen und 4 dünnen Schläuchen für das Kühlmittel (transparent) und Luft (grün,rot) Ein transparenter Schlauch (Kühlmittelzuleitung, Ø 4mm) Zwei blaue Schläuche (Druckluftversorgung und Abgang für pneumatische Spannzange, Ø 4mm) Sprühblock mit den Ventilen zur Steuerung der Kühlmittelmenge und der pneumatischen Spannzange in der Bearbeitungsspindel Software

Eine ausführliche Montageanleitung finden Sie in Kapitel 8.1.1, Hochfrequenz-Spindel.

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ACHTUNG

Montage

Entfernen Sie das Abdeckblech von der Z-Achse.

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Kühl-Sprüheinrichtung Kühl-Sprüheinrichtung

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Führen Sie die vier Schläuche des Sprühdüsen-Halterings durch das Röhrchen im Z-Achsen-Grundprofil (hinter der Spindel).

Befestigen Sie den Sprühdüsen-Haltering mit den Stiftschrauben M3 an der Spindel. Achten Sie darauf, dass der Sprühdüsen-Haltering dicht an der Unterseite der Spindel anliegt.

Befestigen Sie den Sprühblock mit den beiden Inbusschrauben (links und rechts) oben am Z-Achsen-Grundprofil.

Schließen Sie alle Schläuche entsprechend nachfolgendem Anschlussplan an den Sprühblock an.

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Abb. 6-2: Anschlussplan Sprühblock für Spindel ohne HSK 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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Druckluft Eingang (blauer Schlauch) Kühlmittel Zufluss (weißer Schlauch) Filter mit Sichtglas Kühlmittel rechts Kühlmittel links Schalldämpfer Anschluss an Spindel (für automatischen Werkzeugwechsler) Sperrluft (blauer Schlauch) Luft rechts (grüner Schlauch) Luft links (roter Schlauch)

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Kühl-Sprüheinrichtung Kühl-Sprüheinrichtung

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Abb. 6-3: Anschlussplan Sprühblock für Spindel mit HSK 1 2 3 4 5 6 7 8

Druckluftversorgung Sensor XYZ Werkzeug lösen Anschluss nur bei 3kW Spindel, sonst Blindstopfen Steuerleitung Kegelreinigung Sperrluft Steuerleitung Kegelreinigung Kegelreinigung Anschluss Pressluft

Achten Sie darauf, dass immer am Schlauchende der Filter aufgesetzt ist.

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HINWEIS

Stecken Sie den mitgelieferten Schlauch für das Kühl- Schmiermittel auf die „Anschlussplatte Druckluft“ (Maschinenrückseite) und das andere Ende mit dem Filter in den Vorratsbehälter.

Führen Sie den „Allgemeinen Funktionstest“ durch (siehe unten) Befestigen Sie das Abdeckblech wieder am Z-Achsen-Grundprofil.

Achten Sie darauf, dass die Schläuche nirgends Knicke bekommen!

Alle Schläuche auf Löcher durch Knickstellen überprüfen.

Knickstellen können insbesondere in der Nähe der Schlauchnippel zu kleinen Löchern führen.

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Allgemeiner Funktionstest

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Kühl-Sprüheinrichtung Kühl-Sprüheinrichtung

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Über den Menüpunkt „S“, „T“ (Service, Test Ventile) nacheinander die Ventile durch Auswahl der Ziffern ansteuern.

Die Ventile schalten einwandfrei, wenn ein deutliches Klicken zu hören ist.

Nach Drücken von „L“ sprüht die linke Düse (rechte Düse: „R“).

Die Auswahl der Kühlmittelart und -menge erfolgt über die Handbedieneinheit.

Bei den Flüssigkeitsventilen deuten Luftblasen in den Schläuchen auf Undichtigkeiten hin (sehr kleine Blasen sind allerdings normal; sie entstehen durch das gepulste Schalten).

Spezielle Tests / Fehlerdiagnose

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Ventil schaltet nicht wie gewünscht: Es kann ein elektrischer Fehler vorliegen. Ob wenigstens die mechanische Funktion einwandfrei ist, kann man bei den Luftventilen durch Druck auf den orangefarbenen Knopf überprüfen (bei gedrücktem Knopf muss das Ventil durchschalten).

Es kommt keine Flüssigkeit: Wenn trotzdem ein Schalten der Ventile hörbar ist, wird im allgemeinen ein Kanal oder eine Düse verstopft sein. Es gibt mehrere Arten, den Fehler zu beheben: - Kanäle freiblasen indem auf die Anschlüsse „Alkohol Zufluss“ und „Druckluft Eingang“ Druckluft gegeben wird und die Ventile über den Menüpunkt „S“, „T“ (Service, Test Ventile) durchgeschaltet werden.

- Nur Druckluft anschließen (d.h. kein Schlauch an „Alkohol Zufluss“) „Alkohol links“ mit „Luft links“ verbinden. Ebenso auf der rechten Seite.

Dann Ventile betätigen.

- Luft- und Alkohol-Ventil öffnen (s. o., „S“, „T“) Mit dem Finger die entsprechende Sprühdüse zuhalten (dabei die Schläuche an der Düse festhalten, damit sie sich nicht lösen) Wenn nun im Flüssigkeitsbehälter Luftblasen austreten ist der Kanal frei.

Ansonsten: Auf beide Schlauchanschlüsse der Düse Druckluft geben.

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Kühl-Sprüheinrichtung Option: Kühl-Sprüheinrichtung Microjet

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Option: Kühl-Sprüheinrichtung Microjet

Bei der Kühl-Sprüheinrichtung Microjet handelt es sich um ein Minimalmengen-Schmiersystem. Der Kühlschmierstoff befindet sich in einem Druckbehälter und wird, vermischt mit Luft, durch Zweistoffdüsen ausgesprüht. Dadurch sind nur sehr geringe Mengen vom Kühlschmierstoff nötig.

Die Kühl-Sprüheinrichtung Microjet wird eingesetzt zum Kühlen und Schmieren bei Fräsbearbeitungen und Gravuren.

Beschreibung

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Bitte beachten Sie die Betriebsanleitung des Gerätes!

Beim 4 Düsen-Sprühsystem sind die Düsen alle 90° um den Fräser herum angeordnet sind. Mit dieser Anordnung wird eine bessere Verteilung des Kühlschmierstoffes erreicht. Der Kühlschmierstoff gelangt unabhängig von der Fräsrichtung immer an die Schneide.

4 Düsen

Als Kühlschmierstoff ist Ethanol geeignet.

Dabei darf die Höchstmenge von 500 ml/h nicht überschritten werden.

Kühlschmierstoff

Die Verwendung anderer Kühlschmierstoffe ist nur nach vorheriger Rücksprache zulässig.

Kühlschmierstoffe mit hohem Feststoffgehalt und solche, die zur Ausflockung neigen (milchige Emulsion), sind nicht geeignet.

Mögliche Sachschäden bei Verwendung von Bohremulsionen!

Verwenden Sie keine Bohremulsion oder ähnliches. Die DATRON CNC-Fräsmaschine ist konstruktiv nicht für derartige Kühlmittel ausgelegt. Bei Nichtbeachtung erlischt der Garantieanspruch.

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ACHTUNG

Verwenden unterschiedlicher Kühlschmierstoffe

Mögliche Sachschäden durch Ausflocken!

Falls Sie im gleichen Behälter nacheinander unterschiedliche Kühlschmierstoffe verwenden wollen, prüfen Sie zuerst ob sich die Stoffe vertragen oder ausflocken. Ausgeflockte Stoffe führen zu Störungen oder Zerstörung der Anlage. Bei Unverträglichkeit der

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!

ACHTUNG

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Kühl-Sprüheinrichtung Option: Kühl-Sprüheinrichtung Microjet

Stoffe müssen Sie den Behälter entsprechend reinigen, bevor Sie den neuen Kühlschmierstoff einfüllen.

Beachten Sie die Sicherheitshinweise im Kap. 2.3.3, Bedingungen an den Aufstellort.

ACHTUNG

WARNUNG

Brandgefahr durch Funkenbildung!

Bei der Bearbeitung von Stahl oder anderen Metallen, die bei der Bearbeitung Funken bilden, darf reiner Ethanol nicht als Kühl-/ Schmiermittel eingesetzt werden.

Explosionsgefahr im Sauger!

Das Absaugen der Späne bei Verwendung von Ethanol als Kühlmittel ist nicht zulässig.

WARNUNG

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Kühl-Sprüheinrichtung Option: Kühl-Sprüheinrichtung Microjet

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Justage der Düsen

Variante links 2 Düsen-Sprühsystem

4 Düsen-Sprühsystem

Abb. 6-4: Justage der Düsen Bei den hier abgebildeten Systemen verfügen die Düsen über bewegliche Glieder:

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Alle Düsen grob in Richtung Werkzeugspitze ausrichten (siehe Abb. 6-4).

Kühl-Sprüheinrichtung Microjet einschalten, Sprühfunktion prüfen.

Alle Düsen so einstellen, dass der Sprühstrahl auf die Werkzeugspitze gerichtet ist.

Falls vorhanden: Sensor XYZ ausklappen, auf Kollision mit den Düsen überprüfen. Eventuell Position der Düsen korrigieren.

Position der Düsen kontrollieren

Gefahr von Schäden an der Maschine durch Kollision der Sprühdüsen mit den Werkzeugen im Werkzeugwechsler!

Führen Sie unter genauer Beobachtung, mit stark verminderter Geschwindigkeit, einen Werkzeugwechsel durch. Brechen Sie die Bewegung bei Kollisionsgefahr ab und korrigieren Sie die Position der Düsen. Kontrollieren Sie die Position erneut.

ACHTUNG

Beim 2-Düsen Sprühsystem muss eventuell ein Glied aus der Sprühdüse entfernt werden. Der DATRON-Service ist ihnen dabei gerne behilflich.

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Nun können Sie mit der Kühl-Sprüheinrichtung Microjet arbeiten.

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Kühl-Sprüheinrichtung Option: Kühl-Sprüheinrichtung Microjet

Einstellung der Druckregler

Verwenden Sie nur so wenig wie möglich und so viel wie nötig Kühlschmierstoff: Z. B. Ethanol max. 500 ml/h. Beachten Sie bei anderen Kühlschmierstoffen die Herstellerangaben.

Typische Einstellungs-Werte sind: Gravur: grobe Zerspanung:

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Luft 2 bar / Kühlschmierstoff 1 bar Luft 3 bar / Kühlschmierstoff 3 bar

Höherer Druck am Manometer Druckluft bedeutet feineres LuftKühlschmierstoff-Gemisch.

Höherer Druck am Manometer Kühlschmierstoff bedeutet mehr Kühlschmierstoff.

Bei Nebelbildung Luftmenge reduzieren.

Je nach Bearbeitungsart können diese Werte verändert werden.

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Luftmenge einstellen

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Regulierventil für Luft Kontermutter Einfüllöffnung Manometer Kühlschmierstoff Steigrohr Manometer Druckluft Druckminderer mit Kappe für Kühlschmierstoff Schieberegler

Microjet einschalten Kontermutter am Regulierventil lösen Druck auf gewünschten Wert einstellen (siehe Manometer für Druckluft) Kontermutter wieder anziehen Microjet ausschalten

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Kühl-Sprüheinrichtung Option: Kühl-Sprüheinrichtung Microjet

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Kappe am Druckminderer hochziehen Gewünschten Druck einstellen (siehe Manometer für Kühlschmierstoff) Kappe runterdrücken

Es ist auch möglich nur mit Luft zu kühlen. Dazu Schieberegler nach oben schieben. Der Behälter ist dann drucklos.

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Kühlschmierstoff-Menge einstellen

HINWEIS

Nachfüllen

Gefahr durch Augenverletzung durch unter Druck stehenden Kühlschmierstoff!

Behälter vor Öffnen drucklos machen. Dazu Schieberegler nach oben schieben.

WARNUNG

Zum Nachfüllen beachten Sie bitte auch die Betriebsanleitung des Gerätes!

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Schieberegler nach oben schieben!

Einfüllöffnung aufschrauben Trichter auf Gewinde aufschrauben Microjetbehälter bis zur Markierung am Steigrohr befüllen (bei Ethanol max. 5l einfüllen!)

Trichter abschrauben Einfüllöffnung zuschrauben Schieberegler nach unten schieben

Bitte beachten Sie zu diesen Themen auch die original Betriebsanleitung der Kühl-Sprüheinrichtung Microjet! Befüllen Sie das Gerät nach Anleitung.

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Funktion/Befüllung/Entleerung/Betrieb/Wartung

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Kühl-Sprüheinrichtung Option: Kühl-Sprüheinrichtung Microjet

Montage

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Microjet 2-Düsen Sprühsystem

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Microjet 4-Düsen Sprühsystem

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Düsenhalter Schrauben (zwei mal M5x20) T-Führungen Klemmschiebe-Muttern Zuführschlauch Halter für Zuführschlauch (optional am Spindelvorbau)

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Kühl-Sprüheinrichtung Ethanol

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Klemmschiebe-Muttern in T-Führungen einsetzen.

Düsenhalter mit Schrauben (zwei mal M5x20) an den Klemmschiebe-Muttern locker befestigen.

Düsenhalter ganz nach oben schieben, bis er an der Spindel anliegt.

Schrauben (zwei mal M5x20) festziehen.

Position des Düsenhalters überprüfen: Spindel von Hand drehen: Sie darf nicht am Düsenhalter schleifen! Eventuell Position des Düsenhalters korrigieren.

Zuführschlauch aufstecken, Überwurfmutter festziehen.

Falls Sie die Kühl-Sprüheinrichtung Microjet abmontieren wollen, gehen Sie vor wie folgt:

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6.3

6

Demontage

Überwurfmutter von Zuführschlauch lösen, Zuführschlauch abziehen und auf den Halter stecken (Halter ist Option).

Düsenhalter festhalten und Schrauben (zwei mal M5x20) leicht lösen.

Düsenhalter nach unten aus den Führungen raus schieben.

Ethanol

Verwenden Sie bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen für einwandfreien Betrieb und beste Bearbeitungsergebnisse folgendes Kühlmittel: Ethylalkohol 642 (Ethanol 99%, vergällt) EWG-Kennzeichnung 200-578-6 (EINECS) Der steuerfreie Einkauf von Ethanol ist ohne weitere Formalitäten bei folgenden Vergällungsmitteln möglich: Methylethylketon, Schellack, Fichtenkolophonium, Toluol oder Cyclohexan.

Bei anderen Vergällungsmitteln sind für die steuerfreie Verwendung folgende Schritte erforderlich: 1. Formular „Antrag auf Erlaubnis zur steuerfreien gewerblichen Verwendung von Alkohol“ beim zuständigen Zollamt anfordern.

2. Antrag ausfüllen und Original an den Lieferanten schicken (wird dort verwahrt, bis es ungültig wird) Je eine Kopie verbleibt beim Zollamt sowie beim Kunden.

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Kühl-Sprüheinrichtung Ethanol

Bezugsquelle für Ethanol

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Deutschland

Österreich

Wilhelm E.H. Biesterfeld, ZN Frankfurt Bereich Chemiebetriebe Karl Benz Str. 9 D-60314 Frankfurt/Main Tel. : 069/40101-0

Ethanol 99%, vergällt, technisch rein LACTAN Vertriebsgesellschaft m.b.H & Co KG z. H. Hr. Reibenschuh Puchstraße 85 A-8020 Graz Tel.: 0316-323692-12 Fax: 0316-323692-19 E-Mail: reinhard.reibenschuh@lactan.at

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Installation und Inbetriebnahme Aufstellen der Maschine

7

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Installation und Inbetriebnahme

In den folgenden Abschnitten wird die Installation und Inbetriebnahme der DATRON CNC-Fräsmaschine und der Steuerung beschrieben.

Folgende Schritte sind durchzuführen:

  

7.1

Aufstellen der Maschine Anschluss der pneumatischen und elektrischen Komponenten Einschalten der Maschine und Funktionstests

Aufstellen der Maschine

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Installation und Inbetriebnahme Aufstellen der Maschine

CNC-Fr채smaschine M8/M85

1950

2300

1800

Abb. 7-1: CNC-Fr채smaschine M8/M85, Vorder- und Seitenansicht

7-2

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Installation und Inbetriebnahme Aufstellen der Maschine

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CNC-Fräsmaschine M8XL-1600

Abb. 7-2: CNC-Fräsmaschine M8XL-1600, Vorder- und Seitenansicht, Ansicht mit geöffneten Türen

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Installation und Inbetriebnahme Aufstellen der Maschine

CNC-Fr채smaschine M8XL-2500

Abb. 7-3: CNC-Fr채smaschine M8XL-2500, Vorderansicht und Draufsicht

7-4

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Installation und Inbetriebnahme Aufstellen der Maschine

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Maßangaben DATRON Basismaschine

M8/M85

M8XL-1600

Gewicht ca.

800 kg

1600 kg

max. Tischlast

200 kg

200 kg

B/T/H incl. Terminal

2300/1800/1950

2300/2800/1950

B/T/H ohne Terminal

1850/1450/1950

1850/2400/1950

Höhe bei geöffneter Türe

2300

Abmessungen (in mm):

B/T/H bei geöffneten Türen

3400/4700/1950

Verfahrweg (X/Y/Z)

1020/800/240

1020/1600/240

Verfahrweg mit WZW* (X/Y/Z)

1020/700/240

1020/1500/240

Portaldurchlass

200

200

DATRON Basismaschine

M8XL-2500

Gewicht ca.

2000 kg

max. Tischlast

300 kg

KompaktSteuerung Maße (+ zusätzlicher Platzbedarf für Anschlüsse)

Abmessungen (in mm): Breite

1400

900 (+ 300)

Tiefe

3500

1200 (+ 500 + 200)

Höhe

1800

1800

Verfahrweg (X/Y/Z)

1020/2600/240

Verfahrweg mit WZW* (X/Y/Z)

1020/2500/240

Portaldurchlass

200

* WZW: Werkzeugwechsler

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Installation und Inbetriebnahme Aufstellen der Maschine

Abb. 7-4: Aufstellmaße Kompakt-Steuerung mit Bildschirm* (* nur vorhanden bei Maschinentypen mit externer Steuerung)

Bedingungen

Die Maschine wird vor Ort auf einem festen Untergrund aufgestellt.

Sie benötigt rundum einen Mindestabstand von 60 cm zur Umgebung, um Zugang zu den Komponenten innerhalb der Verkleidung zu haben.

Beachten Sie außerdem die gesetzl. Bestimmungen zum Thema Fluchtwege. Die Aufstandsfüße sind in der Höhe verstellbar und werden nicht mit dem Boden verschraubt.

Maschinen mit Kompakt-Steuerung

Bei Maschinen mit Kompakt-Steuerung: Die Kompakt-Steuerung steht neben der Maschine und wird über einen flexiblen Schlauch mit dieser verbunden.

LCD-Flachbildschirm

Die Kompakt-Steuerung mit LCD-Flachbildschirm muss außerhalb des Spänebereichs aufgestellt werden.

Bei der heutigen Generation von Monitoren mit hoher Bildauflösung ist ein Defekt von bis zu 10 Pixel (17") laut Hersteller kein Reklamationsgrund.

Beachten Sie! Der LCD-Flachbildschirm darf wegen der Wärmeentwicklung nicht abgedeckt werden.

ACHTUNG

Raumklima

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Das Raumklima sollte folgende Kriterien erfüllen: Temperatur: 15-30 °C Luftfeuchtigkeit: < 65% rel.

Die Luft muss frei von aggressiven Stäuben und Gasen sein.

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Installation und Inbetriebnahme Aufstellen der Maschine

7

Achten Sie auf eine ausreichende Raumtemperatur. Die Maschine muss vor der Inbetriebnahme vollständig die Raumtemperatur angenommen haben. Die Spindeln benötigen zum einwandfreien Betrieb eine Kühlflüssigkeitstemperatur von mindestens 18° C. Bei Raumtemperaturen unter 18 °C kann die Verwendung eines Temperiergeräts erforderlich sein.

Besteht bei Lagerung oder Transport der Maschine Frostgefahr, so müssen Sie vorher das Kühlwasser vollständig aus der Maschine und dem Kühlgerät ablassen.

Beachten Sie! Offenes Feuer, Rauchen, Essen, und Trinken in der Umgebung der Maschine ist verboten.

Zu beachten sind auch die Sicherheitshinweise der Kühlmittel- und Werkstoffhersteller!

ACHTUNG

Wird die Maschine nicht vom DATRON Kundendienst aufgestellt oder möchten Sie die Maschine an einer anderen Stelle aufstellen, gehen Sie wie folgt vor:

Aufstellen

Die Transportstrebe ist nicht erforderlich bei seitlichem Transport.

Transportstrebe montieren (M8/M85, M8XL-1600)

Transportstrebe

Abb. 7-5: Transportstrebe

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Spänewagen aus der Maschine herausziehen (hier befinden sich rechts und links in der Maschinenverkleidung runde Aussparungen für die Aufnahme der Transportstrebe).

Transportstrebe auseinanderziehen und rechts und links in die runden Aussparungen stecken (siehe Abb. 7-5).

Beigefügten Bolzen durch die Transportstrebe stecken und mit Splint sichern.

Die Transportsicherung ist nur nötig, wenn die Maschine beim Transport harten Stößen ausgesetzt ist.

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Transportsicherung montieren

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Installation und Inbetriebnahme Aufstellen der Maschine

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Das Portal in eine mittlere Stellung fahren.

Die M16 Schrauben an den Transportsicherungen lockern.

Sicherungen von unten in das Portal „einfädeln“, so dass die Füße fest auf dem Maschinentisch stehen. Füße mit dem Maschinentisch verschrauben. Die gelockerten M16 Schrauben mit 8-10 Nm anziehen (siehe Abb. 7-6).

Mögliche Schäden an den Führungen!

Bei zu hohen Belastungen können Schäden an den Führungen auftreten. Beachten Sie deshalb die angegebenen Anzugsmomente genau.

ACHTUNG

Schrauben M16 8-10 Nm!

Transportsicherungen

Abb. 7-6: Transportsicherungen

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Transport M8XL-2500

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Schaumstoffblock unter die Spindel legen, Spindel herunterfahren, bis sie fest im Schaumstoffblock sitzt.

Nun kann die Maschine mit einem Hubwagen angehoben werden.

Fahren Sie das Portal in die Mitte des Tische.

Transportieren Sie die Maschine mit einem Gabelstapler der über eine ausreichend lange Gabel verfügt (siehe Abb. 7-7).

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Installation und Inbetriebnahme Aufstellen der Maschine

7

Abb. 7-7: Transport-Skizze M8XL-2500 1.

2.

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4.

5.

6.

7.

Prüfen Sie am gewünschten Aufstellort die Tragkraft des Bodens.

Stellen Sie die Maschine am gewünschten Ort auf.

Entfernen Sie die Transportstrebe.

Maschinen mit Kabine: Stellen Sie den umlaufenden Spalt an der Schutztüre mit Hilfe der verstellbaren Schraubfüße gleichmäßig breit ein, damit die Funktion des Türsicherheitsschalters gewährleistet ist.

Richten Sie den Maschinentisch mit einer Wasserwaage mit Hilfe der verstellbaren Schraubfüße waagrecht aus. Die Schraubfüße sollten annähernd gleichmäßig belastet sein.

Kontern Sie anschließend die Schraubfüße mit den Kontermuttern.

Entfernen Sie die Transportsicherung am Portal.

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Maschine aufstellen

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Installation und Inbetriebnahme Anschließen der Versorgungsmedien

Kontermutter Einstellmutter

Abb. 7-8: Verstellbarer Schraubfuß

Netzversorgung

7.2

Anschließen der Versorgungsmedien

7.2.1

Anschließen der Spannungsversorgung

Um den störungsfreien Betrieb der Anlage zu gewährleisten, müssen die Grundstörungen der Stromversorgung unterhalb der vorgeschriebenen Grenzwertkurven nach EN 55011 liegen. Falls Sie beim Betrieb der Anlage FI-Schalter mit einem Auslösestrom < 300 mA verwenden, müssen Sie einen Trenntrafo einsetzen (z. B. bei FISchaltern mit Auslösestrom 10 mA oder 30 mA).

Die DATRON CNC-Fräsmaschine muss an einen getrennt abgesicherten Stromkreis (16 A) angeschlossen werden.

HINWEIS

An diesen Stromkreis sollten keine weiteren Verbraucher angeschlossen sein, auch kein Staubsauger.

Daten Spannung Frequenz

bei Spindeln bis 2kW

3 x 400 V

bei Spindeln größer als 2kW und bei entsprechendem Zubehör

50 Hz / 60Hz

Leistungsaufnahme

7.2.2

1 x 230 V

ca. 0,6 kW

ohne Spindel

bis 3,0 kW

bei Spindeln bis 2kW (je nach Spindeltyp)

4,0 kW

bei Spindeln größer als 2kW

Internetanschluss

Um von der Option Fernwartung Gebrauch machen zu können, wird ein Internetanschluss benötigt.

7 - 10

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Installation und Inbetriebnahme Anschließen der Versorgungsmedien

7.2.3

7

Anschließen der Druckluft

Mögliche Schäden durch verunreinigte Druckluft an luftdurchströmten Komponenten!

Die Druckluft muss den Anforderungen des Spindelherstellers entsprechen (siehe Betriebsanleitung Spindel). Sie muss trocken, sauber und ölfrei sein. Ansonsten können die luftdurchströmten Komponenten Schaden nehmen (insbesondere die Spindel).

ACHTUNG

Geforderte Luftreinheit feste Verunreinigung

Klasse 3

max. Teilchengröße 5μm, max. Teilchengehalt 5mg/m³

Wassergehalt

Klasse 4

max. Drucktaupunkt +3 °C

Gesamt-Ölgehalt

Klasse 3

max. Ölgehalt 1mg/m³

DATRON empfiehlt dringend die Vorschaltung einer Luftaufbereitung!

Es kann jede auf dem Markt erhältliche Luftaufbereitung verwendet werden, die die obigen Anforderungen erfüllt. Unser Inbetriebnahmepersonal ist angewiesen, bei Feuchtigkeit in der Druckluft einen geeigneten Lufttrockner einzusetzen, den Sie kaufen können.

Bei Betrieb mit unzureichend reiner Druckluft erlischt die Gewährleistung für die Spindel und die luftdurchströmten Komponenten.

Daten Erforderlicher Druck

7 bis 10 bar

Anschluss

1/2" Schnellkupplung

Druckluftverbrauch

am Druckminderer in der Maschinenverkleidung 6,5 bar einstellen

max.

200 Nl/min

Maschine

ca.

100 Nl/min

Druckluftpistole

Weitere optionale Komponenten können den Druckluftverbrauch erhöhen.

Legen Sie Ihre Pressluftversorgung so aus, dass der Luftverbrauch der Maschine dauerhaft bereitgestellt werden kann. Je nach Kompressortyp muss die Förderleistung deutlich höher liegen als der Verbrauch der Maschine und die Versorgung über einen Kessel gepuffert sein, so dass der Kompressor ausreichend Abkühlzeit zur Verfügung hat. Bitte lassen Sie sich bei der Auslegung des Kompressors durch den Hersteller beraten.

Kompressor

1.

Anschlüsse

Verbinden Sie mit dem mitgelieferten Pneumatikschlauch, Ihre Druckluftversorgung (1/2" Schnellverschluss) mit der Maschine „Anschlussplatte Druckluft“ (siehe Abb. 7-9).

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7 - 11

7

Installation und Inbetriebnahme Anschließen der Versorgungsmedien

HINWEIS

M8XL-2500: Die Anschlüsse befinden sich auf der Druckluftplatte (Rückseite der Maschine).

2. Der Druckminderer „P in“ (schwarzer Drehknopf in der linken Maschinenverkleidung) ist werkseitig auf 6,5 bar eingestellt.

Kontrollieren Sie, ob dieser Wert vom Manometer „P in“ (auf der „Bedienplatte Druckluft“) angezeigt wird und korrigieren Sie ggf. die Einstellung (siehe Abb. 7-9).

3. Zur Versorgung der pneumatischen Spannvorrichtungen (Option) befindet sich (unterhalb des Maschinentisches) eine Druckluftversorgung mit Schnellverschluss. Dieser Druck wird mit dem Regler „P out“ (schwarzer Drehknopf auf der „Bedienplatte Druckluft“) eingestellt und mit dem Manometer „P out“ angezeigt (siehe Abb. 7-9).

Anschlussplatte Druckluft Bedienplatte Druckluft Druckminderer Druckluftversorgung Abb. 7-9: Rück- und Vorderansicht

7.2.4

Kühl-Sprüheinrichtung Microjet

Gehen Sie zum Befüllen und zur Inbetriebnahme vor, wie in Kap. 6.2, Option: Kühl-Sprüheinrichtung Microjet beschrieben.

7.2.5

Anschluss des Kühl- Schmiermittels

(Gilt nicht für Kühl-Sprüheinrichtung Microjet) Stecken Sie den mitgelieferten Schlauch für das Kühl- Schmiermittel auf den Anschluss „Ethanol“ (Maschinenrückseite) und das andere Ende mit dem Filter in den Vorratsbehälter.

HINWEIS

Kühl-Sprühsystem

7 - 12

Achten Sie darauf, dass immer am Schlauchende der Filter aufgesetzt ist.



Kühlmittelsteuerung für zwei Kühlmittel (Flüssigkeit, Luft)

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Installation und Inbetriebnahme Ein- und Ausschalten



7

Steuerung der Menge manuell oder über Software (Einstellung der Pulsweite)

Lesen Sie hierzu Kap. 6.1, Kühl-Sprüheinrichtung.

Brandgefahr durch Funkenbildung!

Bei der Bearbeitung von Stahl oder anderen Metallen, die bei der Bearbeitung Funken bilden, darf reiner Ethanol nicht als Kühl-/ Schmiermittel eingesetzt werden.

Verwenden Sie ein anderes geeignetes Kühl-/Schmiermittel (z. B. Fettalkohol).

7.2.6

Kühlmittel

WARNUNG

Aufstellen des Spindel-Kühlgerätes

Gehen Sie vor, wie in Kap. 11.1, Spindel-Kühlgerät / Temperiergerät beschrieben.

7.3

Ein- und Ausschalten

7.3.1

Einschalten der Maschine

1 2 3 4 Abb. 7-10: Vorder- und Rückansicht

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7 - 13

7

Installation und Inbetriebnahme Ein- und Ausschalten

3

2

4

1

Abb. 7-11: alternativ: Kompakt-Steuerung (bei Maschine ohne DATRON-Schutzkabine) 1 2 3 4

Erstes Einschalten

Hauptschalter On-Taster Schlüsselschalter Betriebsarten NOT-HALT-Taster

Beim ersten Einschalten der Maschine gehen Sie bitte wie folgt vor:

      

Tür der Schutzverkleidung schließen. Überzeugen Sie sich, dass sämtliche NOT-HALT-Taster entriegelt (gezogen) sind (auch an der Handbedieneinheit und falls vorhanden am Zusatzbedienpult).

Schwarzen Hauptschalter einschalten.

On-Taster betätigen.

Schlüsselschalter Betriebsarten auf „Auto“ stellen.

Software über den Icon DATRON-CNC starten Die Software wird nun hochgefahren und die Maschinenkomponenten werden initialisiert.

Folgen Sie nun den Anweisungen auf dem Bildschirm.

ACHTUNG

Quetschgefahr durch bewegliche Teile!

Der Werkzeugwechsler schließt sich automatisch nach Betätigen des Werkzeuglängen-Messtasters.

Ziehen Sie ihre Hand nach nach Betätigen des WerkzeuglängenMesstasters sofort zurück.



7 - 14

Falls eine Aufforderung erscheint: Betätigen Sie den Werkzeuglängen-Messtaster indem Sie ihn nach unten drücken (befindet sich im Werkzeugwechsler).

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Installation und Inbetriebnahme Ein- und Ausschalten

 

7

Spannen Sie ein Werkstück ein.

Starten Sie das Programm.

Mit dem Schlüsselschalter können Sie zwischen zwei Betriebsarten wählen:

Schlüsselschalter/Betriebsarten

„Auto“ (Schlüssel steht waagrecht): Alle Funktionen wie z. B. das Ausführen von Zyklen oder Programmen sind möglich, jedoch nur bei geschlossener Schutztür.

„Manual“ (Schlüssel steht senkrecht):

Quetschgefahr durch bewegliche Teile!

In der Betriebsart „Manual“ kann die Maschine bei geöffneter Schutztüre Bewegungen ausführen. Die Betriebsart „Manual“ darf nur von geschulten und qualifizierten Bedienern ausgeführt werden.

WARNUNG

Die Betriebsart „Manual“ wird benutzt um Einrichtarbeiten aller Art bei geöffneter Schutztür vorzunehmen. In der Betriebsart „Manual“ gelten folgende Bedingungen: -

-

7.3.2

Die max. Verfahrgeschwindigkeit ist auf 2m/min begrenzt.

Maschinenbewegungen sind nur im Tippbetrieb (Eilverfahrtaste) oder mit dem Handrad der Handbedieneinheit möglich. Über die Terminal-Tastatur ist keine Bewegung startbar.

Der Spindelmotor ist abgeschaltet.

Ausschalten der Maschine

Einzugs- oder Schnittgefahr durch rotierende Spindel!

Wird die Maschine mit dem Hauptschalter ausgeschaltet während die Spindel läuft, so läuft diese nach dem Abschalten ungebremst aus! Beenden Sie deshalb zuerst das Fräsprogramm!

WARNUNG

Gehen Sie zum Ausschalten der Maschine folgendermaßen vor:



Beenden Sie das Fräsprogramm.

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7 - 15

7

Installation und Inbetriebnahme Ein- und Ausschalten

  

Hauptschalter

Beenden Sie die DATRON-CNC Software: über „Q“ oder „EXIT“ Fahren Sie Windows herunter.

Schalten Sie die Maschine mit dem schwarzen Hauptschalter aus.

Durch Schalten des Hauptschalters auf „OFF“ wird die gesamte Fräsmaschine stromlos geschaltet.

7.3.3

Ausschalten der Maschine durch NOT-HALTTaster

Lage der Schalter

Die DATRON CNC-Fräsmaschine ist standardmäßig mit NOT-HALTTaster an der „Bedienplatte NOT-HALT“ /bzw. an der Kompakt-Steuerung und an die Handbedieneinheit ausgestattet. Weitere NOTHALT-Taster können optional angeschlossen werden.

Betätigen

Bei Betätigung eines NOT-HALT-Taster werden die Achsen des Koordinatentischs stillgesetzt und die Bearbeitungsspindel abgebremst.

Der NOT-HALT-Taster schaltet nur die Antriebe und den Frequenzumrichter ab. (Der Frequenzumrichter wird erst mit 10 sec. Verzögerung abgeschaltet.)

Die restlichen Komponenten werden mit dem Hauptschalter auf der Maschinenrückseite /bzw. an der Kompakt-Steuerung abgeschaltet.

Wieder einschalten

Um die Maschine nach einer Unterbrechung mit dem NOT-HALTTaster wieder einzuschalten, gehen Sie wie folgt vor:

 

NOT-HALT-Taster entriegeln Grünen „On“-Taster betätigen

7.3.4

Inbetriebnahme der Kühl- Sprüheinrichtung

(Die Kühl-Sprüheinrichtung entfällt bei manchen Maschinentypen.)

Kühl-Schmiermittel

7 - 16

Verwenden Sie nur die von uns angegebenen Kühl-Schmiermittel.

Bei der Bearbeitung von Buntmetallen ist Ethanol (s.u.) sehr gut geeignet. Nicht geeignet ist z.B. 95,7% iger Methylalkohol und jegliche Kühlmittel mit Wasseranteil, da diese die Maschine beschädigen.

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Installation und Inbetriebnahme Ein- und Ausschalten

Brandgefahr durch Funkenbildung!

Bei der Bearbeitung von Stahl oder anderen Metallen, die bei der Bearbeitung Funken bilden, darf reiner Ethanol nicht als Kühl-/ Schmiermittel eingesetzt werden.

Beachten Sie die Hinweise im Kapitel 2.3.3, Bedingungen an den Aufstellort.

Verwenden Sie ein anderes geeignetes Kühl-/Schmiermittel (z. B. Fettalkohol).

7

WARNUNG

Explosionsgefahr im Sauger!

Das Absaugen der Späne bei Verwendung von Ethanol als Kühlmittel ist nicht zulässig.

WARNUNG

Mögliche Sachschäden bei Verwendung von Bohremulsionen!

Verwenden Sie keine Bohremulsion oder ähnliches. Die DATRON CNC-Fräsmaschine ist konstruktiv nicht für derartige Kühlmittel ausgelegt. Bei Nichtbeachtung erlischt der Garantieanspruch.

Siehe Kap. 6 Kühl-Sprüheinrichtung.

Bezugsquelle für Ethanol

Überprüfen Sie, ob die Sprüheinrichtung richtig angeschlossen ist, indem Sie folgenden allgemeinen Funktionstest durchführen:





ACHTUNG

Funktionstest

Über den Menüpunkt „S“, „T“ (Service, Test Ventile) nacheinander die Ventile durch Auswahl der Ziffern ansteuern. Die Ventile schalten einwandfrei, wenn ein deutliches Klicken zu hören ist.

Bei diesem Test tritt kein Kühlmittel aus.

Nach Drücken von „L“ sprüht die linke Düse (rechte Düse: „R“) Die Auswahl der Kühlmittelart und -menge erfolgt über die Handbedieneinheit.

Es dauert einige Zeit bis Kühlmittel versprüht wird, da die Zuleitungsschläuche sich zuerst füllen müssen.

(Weitere Informationen finden Sie im Kap. 6 Kühl-Sprüheinrichtung.)

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7 - 17

7

Installation und Inbetriebnahme Betrieb der Maschine

7.4

Betrieb der Maschine

Die Maschine wird mit Hilfe der DATRON CNC Software bedient. Zu diesem Programm steht Ihnen eine Online-Hilfe und ein SoftwareHandbuch zur Verfügung.

Um die volle Leistungsfähigkeit der Maschine nutzen zu können, wird dringend eine Schulung durch DATRON empfohlen. Bitte vereinbaren Sie einen Termin: DATRON Application: Tel.: +49 - (0) 6151/1419-86 Fax: +49 - (0) 6151/1419-69 Email: application@datron.de www.datron.de

7 - 18

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Spindel Spindeln

8

Spindel

8.1

Spindeln

8.1.1

Hochfrequenz-Spindel

Die Hochfrequenz-Spindeln zeichnen sich durch einen weiten Drehzahlbereich, hohe Laufruhe und Präzision aus.

8

Beschreibung

Die Spannzangen werden pneumatisch betätigt, so dass ein automatischer Werkzeugwechsel möglich ist.

Die Spindel wird programmgesteuert ein- und ausgeschaltet, die Drehzahl wird durch das Programm vorgewählt.

Beachten Sie die Bedienungsanleitung des Spindelherstellers.

Abb. 8-1: Hochfrequenz-Spindel mit Kühl-Sprüheinrichtung

       

Spannzange nie ohne Werkzeug schließen Setzen Sie die Fräser immer mind. 15mm tief in die Spannzange ein.

Lassen Sie die Spindel nie ohne eingeschraubte Spannzange oder ohne Werkzeug laufen.

Lagern Sie unbenutzte Spindeln gemäß den Herstellerangaben.

Behandlung und Lagerung der Spindel

Neue Spindeln oder Austauschspindeln erst auf Raumtemperatur bringen.

Länger nicht benutzte Spindeln müssen vor Belastungen bei niedrigster Drehzahl 1Stunde unbelastet laufen, damit sich das Fett verteilen kann.

Spindeln, die länger als drei Monate gelagert werden, müssen um 180° gedreht werden, so dass sich das unten abgesetzte Fett oben befindet.

Vermeiden Sie starke Stöße auf die Welle.

Verwenden Sie keine Pressluft, um die Spindel zu reinigen, denn es könnte dabei Schmutz in den Lagerbereich geblasen werden. Schal-

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Reinigung der Spindel

8-1

8

Spindel Spindeln

ten Sie zum Reinigen immer die Sperrluft ein und benutzen Sie bitte ein Tuch oder einen Pinsel.

Versand

Beachten Sie beim Versand der Spindel folgende Punkte: 1.

Schrauben Sie den Druckluftanschluss oben an der Spindel ab (nicht mit versenden).

2. Lösen Sie, falls vorhanden, das Sprühsystem von der Spindel (nicht mit versenden).

3. Versenden Sie die Spindel nie ohne Spannzange und eingesetzten Werkzeugschaft. Geht bei uns eine Spindel ohne Spannzange oder Werkzeugschaft ein, setzen wir kostenpflichtig eine neue Spannzange oder Werkzeugschaft ein!

4. Benutzen Sie die Originalverpackung. Ist diese nicht vorhanden, so muss die Spindel zum Schutz vor Beschädigungen gut gepolstert verpackt werden.

8.1.2 Beschreibung

Option: Hochfrequenz-Spindel mit HSK

Die Hochfrequenz-Spindeln mit Werkzeugaufnahme HSK (Hohlschaftkegel) zeichnen sich durch einen weiten Drehzahlbereich, hohe Laufruhe und Präzision aus. Die Werkzeugaufnahmen werden pneumatisch gespannt, so dass ein automatischer Werkzeugwechsel möglich ist. Die Spindel wird programmgesteuert ein- und ausgeschaltet, die Drehzahl wird durch das Programm vorgewählt.

Beachten Sie die Bedienungsanleitung des Spindelherstellers.

Abb. 8-2: Hochfrequenz-Spindel mit HSK Werkzeugspannsystem

Behandlung und Lagerung der HSK-Spindel

8-2

Achten Sie darauf, dass stets eine Werkzeugaufnahme oder der mitgelieferte Verschlussstopfen in die Welle eingesetzt ist. So erhöhen Sie die Lebensdauer des Spannsystems.

 

Spannsystem nie ohne Werkzeugaufnahme schließen.

Lassen Sie die Spindel nie ohne Werkzeugaufnahme laufen.

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Spindel Spindeln

     

8

Setzen Sie die Fräser bei HSK-E25 immer mind. 20mm tief in die Spannzange ein, bei HSK-E32 immer mind. 25mm.

Lagern Sie unbenutzte Spindeln gemäß den Herstellerangaben.

Neue Spindel oder Austauschspindel erst auf Raumtemperatur bringen.

Länger nicht benutzte Spindeln müssen vor Belastungen bei niedrigster Drehzahl 1Stunde unbelastet laufen, damit sich das Fett verteilen kann.

Spindeln, die länger als drei Monate gelagert werden, müssen um 180° gedreht werden, so dass sich das unten abgesetzte Fett oben befindet.

Vermeiden Sie starke Stöße auf die Welle.

n

  

Verwenden Sie keine Pressluft, denn es könnte dabei Schmutz in den Lagerbereich geblasen werden.

Schalten Sie zum Reinigen immer die Sperrluft ein und benutzen Sie bitte ein Tuch oder einen Pinsel.

Halten Sie den Innenkegel der Welle gut sauber, um einen präzisen Rundlauf zu gewähren. Reinigen Sie den Innenkegel täglich mit dem mitgelieferten Reinigungskegel.

Beachten Sie beim Versand der Spindel folgende Punkte:

Wartung und Reinigung

Versand

1.

Der mitgelieferte Verschlussstopfen muss in das Spannsystem eingesetzt sein.

2. Schrauben Sie den Druckluftanschluss oben an der Spindel ab (nicht mit versenden).

3. Lösen Sie, falls vorhanden, das Sprühsystem von der Spindel (nicht mit versenden).

4. Benutzen Sie die Originalverpackung. Ist diese nicht vorhanden, so muss die Spindel zum Schutz vor Beschädigungen gut gepolstert verpackt werden.

8.1.3

Option: Sprühdüsen-Haltering

Nur bei Spindel ohne HSK

Der Sprühdüsen-Haltering wird auf der Unterseite der Spindel so montiert, dass sich die T-Nutenführungen der Sprühdüsenhalter exakt vorne in der Mitte befinden (siehe Abb. 8-3):

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

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Montage

8-3

8

Spindel Spindeln

SprühdüsenHaltering

Sprühdüsen Abb. 8-3: Sprühdüsen-Haltering mit Sprühdüsen

     

ACHTUNG

Verfahren Sie die Maschine in eine für Sie bequeme Montageposition.

Schalten Sie die Maschine aus.

Setzen Sie den Deckel unten auf die Spindel und ziehen Sie die beiden Stiftschrauben M3 im Rand des Sprühdüsen-Halterings leicht an.

Richten Sie den Ring exakt aus und ziehen Sie die Schrauben fest.

Anschließen der linken Düse: - roten Schlauch oben - transparenten Schlauch unten Anschließen der rechten Düse: - grünen Schlauch oben - transparenten Schlauch unten

Mögliche Sachschäden durch unsachgemäße Montage!

Führen Sie zur Überprüfung der korrekten Position des Sprühdüsen-Halterings mit niedrigster Verfahrgeschwindigkeit einen Werkzeugwechsel durch.

Der Sprühdüsen-Haltering sitzt richtig, wenn die Werkzeuge nicht berührt werden. Stoppen Sie gegebenenfalls mit der "ABBRUCH"Taste den Werkzeugwechsel und korrigieren Sie die Position des Sprühdüsen-Halterings.

Wartung

 

8-4

Kontrollieren Sie regelmäßig den festen Sitz des SprühdüsenHalterings.

Kontrollieren Sie regelmäßig, dass die Schläuche keine Knicke oder Beschädigungen z.B. durch Materialberührung haben (Beschädigte Schläuche durch Originalschläuche ersetzen).

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Spindel Spindeln

8.1.4

8

Spannzange (Direktschaftspannung)

Die Spannzange ist ein hochpräzises Bauteil zum sicheren und präzisen Spannen von Werkzeugen.

Die Spannzange kann nur bei betätigter Pneumatik ausgebaut werden:

      

Montage/Wartung

Spannzange öffnen (Hauptmenü: Tasten „W“, „S“) und Werkzeug entnehmen.

Spannzange mit dem runden gerändelten Werkzeug (Serviceset) herausschrauben und säubern.

Spindelwelle innen mit konusförmigem Filz (Serviceset) reinigen Spannzange mit dem Originalfett leicht einfetten.

Spannzange bis Anschlag leicht einschrauben und ca. eine achtel Umdrehung (45°) zurückdrehen. Überprüfen Sie, ob sich die Werkzeuge leichtgängig in die Spannzange einsetzen lassen. Gegebenenfalls die Spannzange noch max. eine viertel Umdrehung herausdrehen.

Werkzeug einsetzen und „Z“ (Spannzange zu) drücken.

Mögliche Sachschäden durch beschädigte Spannzange oder unsachgemäße Montage!

   

 

Setzen Sie nie eine Spannzange ein, bei der die Innenfläche beschädigt ist (Beschädigung z.B. durch Abbrechen eines Werkzeugs möglich).

Spannzange in keinem Fall mechanisch bearbeiten.

ACHTUNG

Spannzange nie ohne Werkzeug schließen.

Achten Sie darauf, dass der Werkzeugschaft mind. 15 mm in der Spannzange steckt.

Schmutz oder „verharzte“ Fettreste auf der Spannzange mit Tuch und Fettlöser entfernen. Spannzange nicht im Fettlöser liegenlassen!

Die Spannzange einmal in der Woche dünn einfetten. Es darf dabei kein Fett durch die Längsschlitze in die Spanzange eintreten. Auch die Werkzeugschäfte müssen öl-, fett- und staubfrei sein.

Hierzu siehe Software-Handbuch „Spannzange auf“.

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Wartung

Werkzeugwechsel von Hand

8-5

8

Spindel Drehzahl-Steuerung für HF-Spindel

8.2 Beschreibung

Drehzahl-Steuerung für HF-Spindel

Mit der optionalen Softwareerweiterung zur programmgesteuerten Drehzahlvorgabe für die HF-Spindel und der Hardware in der C-Box haben Sie die Möglichkeit die Spindeldrehzahl automatisch mit DATRON CNC-Makrobefehlen zu steuern oder in den Werkzeugdaten eine Standarddrehzahl vorzugeben.

Die folgenden Betriebsarten sind möglich:

  

manuelle Drehzahleinstellung optional: Werkzeugabhängige Drehzahlvorgabe aus der Werkzeugdatenbank optional: Drehzahlvorgabe durch Makrobefehl

Weitere Erläuterungen zum Thema automatischer Drehzahl-Modus finden Sie im Software-Handbuch, "Drehzahl".

Abgleich

Feinabgleich

Die Hardware in der C-Box ist bereits grob abgeglichen. Falls größere Abweichungen auftreten, führen Sie folgende Schritte für einen Feinabgleich durch: S - Service I - Init CATSET J - ja für Initialisierung W - Werkzeug U - Drehzahlabgleich Der erste Abgleich erfolgt bei 0 U/min, dann bei 10.000 U/min, 20.000 U/min usw. bis zur max. Drehzahl.

Vergleichen Sie beim Abgleich die Solldrehzahl am Bildschirm mit der Istdrehzahl. Drehen Sie solange am Inkrementalgeber (Handbedieneinheit) bis die Werte übereinstimmen (mit dem Taster 1/10, 1/ 100 an der Handbedieneinheit kann die gewünschte Schrittweite gewählt werden).

Der DAW (Wert des Digital-Analog-Wandlers) steigt mit der Drehzahl. Wenn die Werte übereinstimmen, quittieren Sie die Einstellung: O - OK zur Bestätigung Wenn alle Abgleiche durchgeführt sind: Q - Zurück zum Hauptmenü Damit sind die ermittelten Werte automatisch gespeichert.

Softwaregesteuerte Drehzahlvorwahl

8-6

Schalten Sie auf softwaregesteuerte Drehzahlvorwahl: W - Werkzeuge U - Drehzahl Spindeldrehzahl Modus - 4 - Werkzeugdata

DATRON AG

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Spindel Drehzahl-Steuerung f端r HF-Spindel

8

Damit wird automatisch die Drehzahl eingestellt, die dem jeweiligen Werkzeug in den Werkzeugdaten (W D im Hauptmen端) zugeordnet ist.

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8-7

8

Spindel Richtwerte für Drehzahl und Vorschub

8.3

Allgemeine Regeln zur Technologieauswahl beim Fräsen

Richtwerte für Drehzahl und Vorschub

Die Richtwerte in der Tabelle Tab. 8.2 können variieren in Abhängigkeit von

   

Werkzeug Bearbeitungssituation Aufspannung Werkstoff

Die Richtwerte in der Tabelle Tab. 8.2 verstehen sich als Startwerte für Optimierungen. In der Regel funktionieren diese Richtwerte unproblematisch. Es ist immer sinnvoll, die Optimierungen "von unten" zu beginnen und weder Spindel noch Maschine zu überlasten.

Generell besteht die Technologieauswahl aus folgenden Schritten: 1.

2.

3.

4.

5.

Definition der Bearbeitung (Werkzeug, axiale und radiale Zustellung) Auswahl der zulässigen Schnittgeschwindigkeit (siehe Tab. 8.1 Schnittgeschwindigkeiten) in Abhängigkeit von Werkzeug, Werkstück und Bearbeitungssituation (Eingriff) Auswahl der Drehzahl in Abhängigkeit des Werkzeugdurchmessers (siehe Tab. 8.3 Formel Schnittgeschwindigkeit) Auswahl des geeigneten Zahnvorschubs (Belastbarkeit der Schneide, Spanraum, Verschleiß, Kräfte) Berechnung des Vorschub aus Drehzahl, Zähnezahl und Zahnvorschub (siehe Tab. 8.3 Formel Vorschubgeschwindigkeit)

Diese Schritte sind iterativ und voneinander abhängig und müssen für Optimierungen gesamtheitlich betrachtet werden.

Material

Schnittgeschwindigkeit

Titanlegierungen

50 ... 150 m/min

Stahl allg.

100 ... 400 m/min

Kunststoff, Thermoplaste

150 ... 500 m/min

Messing, Bronze, Kupfer

200 ... 1000 m/min

Aluminiumlegierungen

500 ... 2500 m/min

Faserverbundwerkstoffe

500 ... 5000 m/min

Tab. 8.1: Schnittgeschwindigkeiten

8-8

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Spindel Richtwerte für Drehzahl und Vorschub

Schneidendurchmesser

Drehzahl

Schnittgeschwindigkeit

Schnitttiefe

Zähnezahl

Vor schub xy

Vorschub z

8

Zahnvorschub

D1

n

vc

ap

z

vfxy

vfz

fz

[mm]

[U/min]

[m/min]

[mm]

[-]

[m/min]

[m/min]

[mm]

1

56000

176

0,8

1

0,5

0,1

0,009

1,2

56000

211

1

1

0,5

0,1

0,009

1,5

54000

254

1,5

1

0,8

0,3

0,015

2

48000

302

2,5

1

1

0,4

0,021

2,4

45000

339

1,5

1

2

0,5

0,044

3

40000

377

0,15

1

3

0,7

0,075

6

36000

679

2,5

1

4

1

0,111

8

34000

855

3

1

4,2

1,2

0,124

10

34000

1068

3

1

4,5

1,4

0,132

12

32000

1206

3

2

6

1,6

0,094

16

26000

1307

3

2

6

1,8

0,115

20

24000

1508

4

2

6

2

0,125

Tab. 8.2: Richtwerte für die Bearbeitung von Aluminium (AlMg3), optimiert für 3kW-Spindel Die Richtwerte in der Tabelle Tab. 8.2 gelten für/sind abhängig von:

      

Schruppbearbeitung, im Vollschnitt (ae = D1) abhängig von radialem Arbeitseingriff, bei kleineren Werten ae < D1 kann die Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub erhöht werden gängige Schnittgeschwindigkeiten vc = 500..1500 m/min bei kleinen Werkzeugen ist hier oft die Maximaldrehzahl der Spindel die Grenze, der Zahnvorschub muss konstant bleiben, d.h. der Vorschub wird geringer der Vorschub ist abhängig von der Werkzeuglänge, lange Werkzeuge erlauben durch die geringere Steifigkeit nur niedrigere Vorschübe der Zahnvorschub sollte zwischen fz = 0,01 (bei D1 = 1 mm) und fz = 0,15 (bei D1 = 20 mm) liegen und ist stark abhängig vom Werkzeugdurchmesser zweischneidige Werkzeuge erlauben nur ca. 25%-75% des Zahnvorschubs von einschneidigen Werkzeugen, je kleiner das Werkzeug desto höher ist die Differenz

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DATRON AG

8-9

Spindel Richtwerte für Drehzahl und Vorschub

8

 

Formeln

siehe auch die Gleichungen für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub die Spindelleistung und das verfügbare Drehmoment begrenzt das mögliche Zeitspanvolumen, siehe auch die Gleichung für das Zeitspanvolumen und die Schnittleistung

Dies Formeln gelten zur Berechnung der Fräsparameter:

Formel

Parameter

Schnittgeschwindigkeit

Vc = Schnittgeschwindigkeit [mm/min]

v

· π⋅d⋅n c = -----------------1000

Vorschubgeschwindigkeit

vf = fz ⋅ n ⋅ z Schnittleistung

PC

= Q· ⁄ V sp

Zeitspanvolumen

Q· = a e ⋅ a p ⋅ v f

d = Werkzeugdurchmesser [mm] n = Drehzahl [U/min]

vf = Vorschubgeschwindigkeit [mm/min] fz = Zahnvorschub [mm/min] n = Drehzahl [U/min] z = Zähnezahl [-]

Pc = Schnittleistung [kW] Q = Zeitspanvolumen [cm³/min] Vsp = spez. Zerspanvolumen [cm³/min/kW] Q = Zeitspanvolumen [cm³/min] ae = radialer Arbeitseingriff [mm] ap = Schnitttiefe [mm] vf = Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]

Tab. 8.3: Formeln zur Berechnung der Fräsparameter

Bearbeitung von Kunststoffen

Gravieren mit Sticheln

Wählen Sie bei der Bearbeitung von Kunststoffen wie Duroplaste und Thermoplaste generell niedrigere Drehzahl und höheren Vorschub gegenüber Aluminium. Der Unterschied sollte in der Größenordnung von 40% liegen.

Wählen Sie beim Gravieren in Aluminium oder Messing mit Stichel folgende Werte: Drehzahl ca. 30000 U/min Vorschub ca. 0.7 m/min

8 - 10

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Wartung Wartungsplan

9

Wartung

9.1

Wartungsplan

Die Wartungsintervalle sind für Ein-Schicht-Betrieb ausgelegt, das entspricht 40 Stunden pro Woche. Verkürzen Sie die Wartungsintervalle entsprechend, wenn Ihre Maschine länger läuft.

Mögliche Schäden durch eindringende Späne!

Entfernen Sie Späne und Schmutz von den Wartungsklappen und den Komponenten, bevor Sie sie zur Wartung öffnen. Ansonsten dringen Späne und Schmutz ins Innere ein und beeinträchtigt die Funktion der Komponenten.

Komponente

Sicherheitseinrichtungen

Schutzverkleidung

Fronttüre

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

HINWEIS

ACHTUNG

Teil

Wartung

Intervall

Betätiger am Schließer der Sicherheitszuhaltung, Kabine, NOTHALT-Taster

überprüfen auf Funktion, festen Sitz der Schrauben, Risse

1 Woche

Türverriegelung, Schlagleiste (falls vorhanden)

überprüfen auf Funktion

täglich bzw. bei jedem Einschalten

Sichtprüfung: Sofort austauschen bei auftreten von - Rissen - plastischer Verformung

täglich

Polycarbonat-Scheiben

Scharniere bzw.

Gelenke

9

austauschen Polycarbonat-Scheiben sind Verschleißteile. Sie altern durch Spänebeschuss und durch Kontakt mit Kühlschmierstoffen.

Dadurch verlieren sie ihre Rückhaltefestigkeit. fetten, auf Verschleiß und Beschädigung prüfen, ggf. austauschen

DATRON AG

2 Jahre

3 Monate

9-1

9

Wartung Wartungsplan

Komponente

Teil

Wartung

Intervall

Luftfilter an den Bedienplatten

Filter

reinigen, ggf. auswechseln

3 Monate

Wasserabscheider (hinter der linken Seitenabdeckung)

kontrollieren und entleeren; Bei Wasserbildung muss Qualität der Druckluft verbessert werden (Druckluftqualität beachten: siehe Kapitel 7.2.3, Anschließen der Druckluft).

DATRON empfiehlt dringend die Vorschaltung einer Luftaufbereitung.

Druck auf ca. 6,5 bar einstellen.

3 Monate

Nullpunkte

alle Nullpunkte prüfen / einstellen

3 Monate

Druckminderer

Reinigen: Warten bis der Ethanol verdunstet ist und mit einem zündquellenfreien Staubsauger reinigen.

Maschinentisch und Spannvorrichtungen

täglich

Kühlschmiermittel von der Tischoberfläche und auch unter den Spannvorrichtungen entfernen.

Maschinentisch

9-2

Keine Druckluftpistole verwenden, da sonst durch herumfliegende Späne und Restmaterial die Funktion von Komponenten gestört werden kann.

Maschinentisch aus Metall

Mit handelsüblichem Reinigungsmittel reinigen. Zur Pflege leicht einölen.

täglich

Maschinentisch aus Polymerbeton

Mit handelsüblichem Reinigungsmittel reinigen. Mit Öl oder Wachs pflegen.

täglich

Maschinentisch aus Granit

Mit Novaline Granit Reinigungs- und Pflegemittel reinigen und pflegen (z. B.: von Fa. Oelze, Tel. 06028/99970)

täglich

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Wartung Wartungsplan

Komponente

Teil

Wartung

Intervall

Z-Achse

alle Komponenten unter der Abdeckung der Z-Achse, insbesondere I/O-Verteiler und Spindel

Abdeckung der Z-Achse abnehmen, Komponenten mit einem Pinsel von Verunreinigungen befreien

4 Wochen

X,Y,Z-Achse

Portal, X-Kugelgewindespindel, untere YFührung, Z-Achse Kugelgewindemutter und Spindellager

Reinigen, Leichtgängigkeit prüfen, nach Schmieranleitung abschmieren (s. Kapitel 9.2) Mit hochwertigem Wälzlager-Fett nach DIN 51825, Fin Food Grease von Fa. Interflon abschmieren.

Leichtgängigkeit prüfen: In Menü „S“(Sevice), „A“(analog) gehen, Maschine in alle Achsen verfahren, Stromaufnahme auf Bildschirm beobachten; bei Erreichen des roten Bereichs: abschmieren.

Tritt keine Besserung ein: Service anrufen.

Bei auftretendem Spiel: Service anrufen.

9

4 Monate 1-2 Wochen: Bei starker Staubentwicklung (z. B. beim Fräsen von Materialien wie Grafit, Gießharz, Uriol, Hartpapier, Metapor oder glasfaserverstärkten Kunststoffen) oder verunreinigter Luft am Aufstellort.

Bei Bearbeitungen mit kleinen Verfahrwegen regelmäßige Fettverteilungsläufe durchführen (siehe Seite 6)

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

DATRON AG

9-3

9

Wartung Wartungsplan

Komponente

Teil

Wartung

Intervall

Spannzange / Konus

reinigen / fetten

1 Woche, wichtig!

Die Spannzange dünn einfetten. Es darf dabei kein Fett durch die Längsschlitze in die Spannzange eintreten.

Spannzange

auf Beschädigung prüfen / wechseln

3 Monate

HSK (Hohlschaftkegel) / Innenkegel

reinigen

täglich

Spindel

Wichtig: Nach Betriebsanleitung Spindel warten!

siehe Betriebsanleitung Spindel

Spindel

mit Tuch oder Pinsel bei eingeschalteter Sperrluft reinigen

täglich

Spindellager

erneuern lassen -> DATRON Service informieren

2000 Betriebsstunden

Sprühdüsen-Haltering

Festen Sitz prüfen

1 Monat

Sprühblock

Dichtigkeit und Funktion prüfen

1 Jahr

Sprühdüsen

Beschädigung und Funktion prüfen

1 Jahr

Schläuche

Beschädigung und festen Sitz prüfen / wechseln

1 Jahr

Sprühdüsen-Haltering

festen Sitz prüfen

1 Monat

nach Betriebsanleitung Microjet warten

1 Jahr

Werkzeugwechsler-Station

auf Beschädigung prüfen / wechseln / neu vermessen

1 Monat

Werkzeug

auf Beschädigung prüfen / wechseln / neu vermessen

bei Bedarf

Werkzeugwechsler

Werkzeugpositionen prüfen / einstellen

3 Monate

Messtaster

auf Funktion und Beschädigung prüfen

3 Monate

Hochfrequenz-Spindel (s. Kapitel 8)

Kühl- Sprüheinrichtung (s. Kapitel 6)

Kühl- Sprüheinrichtung Microjet (Option)

Automatischer Werkzeugwechsler (s. Kapitel 11.2)

9-4

DATRON AG

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Wartung Wartungsplan

Komponente

Spindel-Kühlgerät (s.

Kapitel 11.1)

Teil

Wartung

Intervall

Spindel-Kühlgerät

Kühlmittelstand prüfen und ggf. nachfüllen: destilliertes Wasser verwenden! (kein demineralisiertes Wasser verwenden!)

1 Woche

Spindel-Kühlgerät

Regeltemperatur prüfen; auf ca. 25°C einstellen

1 Woche

Spindel-Kühlgerät

von außen reinigen

1 Woche

Wasserfilter am Auslass des Kühlkreislaufs (Option)

kontrollieren: bei Verfärbung des Filters, Bodensatz im Schauglas oder Durchflussstörungen Filtereinsatz tauschen (Art. Nr. 0069 259C)

1 Woche

Kühlmittelzusatz B-100 einfüllen (erhältlich bei DATRON)

4 Wochen

reinigen, Kühlmittel tauschen: destilliertes Wasser, Kühlmittelzusatz AO-100 und B-100 einfüllen (erhältlich bei DATRON)

6 Monate

Tank

Spindel-Kühlgerät

nach Betriebsanleitung Spindel-Kühlgerät warten

Messsystem

Automatikabgleich durchführen

1 Monat

Ausgleichsgefäß

Ölstand prüfen (mind.

2mm) und ggf. nachfüllen mit DATRON Dämpfungsöl SR 054 ISO 46 Art. Nr. 0077042A

6 Monate

Spannbacke

auf Beschädigung prüfen / einstellen

3 Monate

Sensor XYZ (s. Kapitel 11.4)

Spannelemente

Absauganlage (Option)

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

9

nach Betriebsanleitung Absauganlage warten

DATRON AG

9-5

9

Wartung Wartungsplan

ACHTUNG

Bitte beachten Sie! Das Kapitel Wartung kann sich aufgrund unseres Qualitätsmanagements in wichtigen Punkten verändern. Bitte fordern Sie mindestens einmal jährlich, unter der Angabe des Maschinentyps, ein aktualisiertes Wartungskapitel vom DATRON-Service an. service@datron.de

Elektrische Anlagen

HINWEIS

Elektrische Anlagen und elektrische Betriebsmittel müssen mindestens alle 4 Jahre durch eine Elektrofachkraft auf ordnungsgemäßen Zustand überprüft werden (vgl. UVV7, VBG4). Die elektrischen Anlagen sind vor Nässe, Spänen und äußeren Beschädigungen zu schützen.

Bearbeitung mit kleinen Verfahrwegen

ACHTUNG

Zerstörungsgefahr der Achsen-Führungen!

Bei Bearbeitungen die mit kleinen Verfahrwegen ausgeführt werden (X<30 mm, Y<30 mm, Z<15 mm) muss in regelmäßigen Abständen ein Fettverteilungslauf durchgeführt werden: Dazu die Maschine in X/Y>100 mm und in Z>50 mm verfahren.

Verbrauchs-Materialien

Wir empfehlen Ihnen, Verbrauchs-Materialien wie Schmiermittel und Pflegemittel vom DATRON-Service zu beziehen.

Wartung durch den DATRON-Service

Wir empfehlen Ihnen, nach 2000 Betriebsstunden die Maschine vom DATRON-Service warten zu lassen.

Wartungsvertrag

Wir empfehlen Ihnen, einen Wartungsvertrag für Ihre Maschine abzuschließen.

Ihr DATRON-Service informiert sie gerne über Leistungen und Umfang eines Wartungsvertrages.

9-6

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Wartung Schmieranleitung

9

Fordern Sie ein Angebot an: DATRON-Service Tel.: Fax: service@datron.de www.datron.de

9.2

06151/1419-99 06151/1419-90 06151/1419-91

Schmieranleitung

Dieses Symbol zeigt die Lage von zu lรถsenden Schrauben an.

Dieses Symbol zeigt die Lage eines Schmiernippels an.

Reinigen Sie die Schmiernippel mit einem Tuch, bevor Sie Fett hineinpumpen. Ansonsten kann Schmutz in die Lager gelangen.

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

DATRON AG

HINWEIS

9-7

9

Wartung Schmieranleitung

M8/M85/M8XL-1600/ M8XL-2500 Portal abschmieren

   M8-Düse für Fettpresse

   

Portal in Mittelstellung fahren, Schrauben an vorderer und oberer Portalverkleidung lösen.

Maschine ausschalten!

Obere Verkleidung an der Maschinenrückwand abnehmen (mit Vierkantschlüssel).

Rechte Seitenscheibe/-wand herausnehmen (abschrauben).

Rechte Portalverkleidung abschrauben.

Vordere Portalverkleidung lösen und seitlich herausschieben.

Obere Portalverkleidung lösen und seitlich herausschieben.

Lage der 4 Schmiernippel am Portal

  

9-8

M8-Düse an Fettpresse montieren.

Fettpresse an Schmiernippel ansetzen, 3x pumpen.

Alle 4 Schmiernippel auf diese Art und Weise abschmieren.

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Wartung Schmieranleitung

9

X-Kugelgewindespindel abschmieren

ď&#x192;&#x153;

Fettpresse an Schmiernippel ansetzen, 3x pumpen.

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

DATRON AG

9-9

9

Wartung Schmieranleitung

Untere Y-Führungen abschmieren

HINWEIS

Bei M8XL-2500 zuerst die Verkleidungen unten am Maschinentisch entfernen.

Lage der 3 Schmiernippel für die linke Führung

Lage der 3 Schmiernippel für die rechte Führung

jeweils 3 Schmiernippel

 

9 - 10

Fettpresse schräg an Schmiernippel ansetzen, 3x pumpen.

Alle 6 Schmiernippel auf diese Art und Weise abschmieren.

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Wartung Schmieranleitung

9

Nur bei M8XL: Spindelunterstützungen abschmieren

Die M8XL-1600 verfügt über eine einfache Spindelunterstützung, während die M8XL-2500 eine doppelte besitzt.



HINWEIS

Die Verkleidungen der seitlichen Führungen (links und rechts) abschrauben.

Verkleidung seitliche Führung

M8XL-1600: pro Seite 2 Schmiernippel

M8XL-2500: pro Seite 4 Schmiernippel

 

Fettpresse gerade an Schmiernippel ansetzen, 3x pumpen.

Alle 4 (M8XL-1600), bzw. 8 (M8XL-2500) Schmiernippel auf diese Art und Weise abschmieren.

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

DATRON AG

9 - 11

Wartung Schmieranleitung

9

Z-Achse abschmieren seitliche Abdeckungen abnehmen

seitliche Abdeckungen abnehmen

Ansicht von links

Ansicht von rechts

  

Seitliche Abdeckungen links und rechts an der Z-Achse abnehmen.

Fettpresse an Schmiernippel ansetzen, 2x pumpen.

Alle 5 Schmiernippel auf diese Art und Weise abschmieren.

Achsen verfahren

Quetschgefahr!

Alle Seitenscheiben und Verkleidungen montieren, bevor Sie die Achsen verfahren.

WARNUNG

9 - 12

DATRON AG

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Wartung Schmieranleitung

  

9

Alle Seitenscheiben und Verkleidungen montieren, Tür schließen.

Die Maschine einschalten. Mit halber Eilgangs-Geschwindigkeit in allen Achsen verfahren (fünf Minuten lang).

Die Maschine ist nun einsatzbereit.

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

DATRON AG

9 - 13

Wartung Entsorgung

9

9.3

Entsorgung

9.3.1

Entsorgung der Verbrauchsmaterialien

Entsorgen Sie Kühlmittel, Stäube und zerspante Werkstoffe umweltgerecht gemäß den Herstellerangaben. Beachten Sie dabei die gültigen regionalen und nationalen Vorgaben in ihrer Region.

9.3.2

Demontage und Entsorgung der Maschine

Wenn die Lebensdauer Ihrer DATRON Maschine abgelaufen ist, entsorgen Sie diese bitte umweltgerecht.

HINWEIS

Demontage

ACHTUNG

Beauftragen Sie gegebenenfalls ein Fach-Unternehmen der Branche Maschinenverschrottung/Maschinendemontage mit der Entsorgung der Maschine.

Gehen Sie zur Demontage vor wie folgt:

Beachten Sie! Setzen Sie nur geschultes oder unterwiesenes Personal ein. Tragen Sie für jede Art von Demontagearbeit die entsprechende Schutzausrüstung. Verwenden Sie zur Demontage geeignetes Werkzeug und Hebewerkzeug.

  

Maschinen mit Kabine

ACHTUNG

9 - 14

Maschine außer Betrieb setzen Maschine vom elektrischen und pneumatischen Netz trennen Eventuell vorhandene Druckbehälter und druckführende Leitungen entlüften

Gasdruckfedern in der Türe wie folgt demontieren:

Explosionsgefahr durch Druck in den Gasdruckfedern!

Demontieren Sie die Gasdruckfedern nur bei geöffneter Tür! Bei geöffneter Türe befinden sich die Gasdruckfedern in entspanntem Zustand.

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Wartung Entsorgung

    

9

Tür öffnen und gegen Runterfallen sichern Gasdruckfedern demontieren Tür demontieren Anschlussleitungen zu den Achsen durchtrennen Tischbefestigungsschrauben entfernen (befinden sich auf der Unterseite des Tisches)

Quetschgefahr durch schweres Gewicht!

Geeignetes Flurförderfahrzeug verwenden!

ACHTUNG



      

Den Maschinentisch mit einem geeigneten Flurförderfahrzeug anheben und aus der Kabine nehmen: Verwenden Sie hierzu Ringschrauben und Schlingen (der Maschinentisch verfügt über entsprechende Anschlagpunkte) Maschinentisch auf geeignetem Untergrund ablegen Nacheinander die Z-, X- und Y- Achsen vom Maschinentisch demontieren Restliche Komponenten und Kabine demontieren Alle Komponenten sortenrein zerlegen

Anschlussleitungen zu den Achsen durchtrennen

Maschinen ohne Kabine

Nacheinander die Z-, X- und Y- Achsen vom Maschinentisch demontieren.

Tischbefestigungsschrauben entfernen (befinden sich auf der Unterseite des Tisches)

Quetschgefahr durch schweres Gewicht!

Geeignetes Flurförderfahrzeug verwenden!

ACHTUNG



  

Den Maschinentisch mit einem geeigneten Flurförderfahrzeug anheben und aus der Kabine nehmen: Verwenden Sie hierzu Ringschrauben und Schlingen (der Maschinentisch verfügt über entsprechende Anschlagpunkte) Maschinentisch auf geeignetem Untergrund ablegen Restliche Komponenten demontieren Alle Komponenten sortenrein zerlegen

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DATRON AG

9 - 15

9

Wartung Entsorgung

Entsorgung

Entsorgen Sie die einzelnen Materialien umweltgerecht (ggf. Datenblätter beachten). Beachten Sie bei der Entsorgung die gültigen regionalen und nationalen Vorgaben in Ihrer Region.

Materialliste

Aus nachfolgender Liste können Sie die in der DATRON Maschine verwendeten Materialien entnehmen:

Entsorgung weiterer Komponenten

9 - 16

Material

enthalten in Komponente

Elektronik

Elektrokomponenten, Kabel, Rechner, Bildschirm, etc.

Polymerbeton/ Granit (je nach Maschinentyp)

Maschinentisch

Stahl

Untergestell, Kabine, Achsen, Portal, Spannelemente, Schrauben, etc.

Edelstahl

Achsen, Abdeckungen, Spannelemente, etc.

Aluminium

Achsen, Abdeckungen, etc.

Messing

Verschraubungen, Kleinteile, etc.

Kunststoffe

Abdeckungen, Kabelkanäle, Schläuche, Stopfen, Verschlüsse, etc.

Polycarbonat

Kabinenscheiben

Kühlmittel

Spindel-Kühlgerät

Kühlschmiermittel

Vorratsbehälter, in den Schläuchen

Maschinenöl Nuto H 46 (ESSO Deutschland GmbH)

Ölgefäß am Sensor XYZ

Schmiermittel

In den Führungen der Achsen

Beachten Sie bei der Entsorgung weiterer Komponenten der Maschine (z. B. Spindel, Spindel-Kühlgerät, Vakuumpumpe, etc.) die Entsorgungshinweise in den jeweiligen Original-Betriebsanleitungen.

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Störungssuche

10

10

Störungssuche

In der nachfolgenden Tabelle sind mögliche Funktionsstörungen der DATRON CNC-Fräsmaschine aufgeführt, die größtenteils durch den Anwender selbst beseitigt werden können.

Einleitung

Sollte es Ihnen nicht möglich sein, einen Fehler mit Hilfe dieser Liste zu finden, so wenden Sie sich bitte an unseren Service:

DATRON-Service Tel.: +49 - (0) 6151/1419-99 +49 - (0) 6151/1419-90 Fax: +49 - (0) 6151/1419-91 Email: service@datron.de www.datron.de

Teilen Sie dem Service möglichst genau mit, unter welchen Betriebsbedingungen die Störung auftritt und wie sie sich auswirkt.

Bei Problemen am Sensor XYZ muss in jedem Fall der Service benachrichtigt werden. Führen Sie bitte nicht selbst Reparaturversuche an der Messvorrichtung durch.

Damit Ihre Maschine auch während der etwaigen Reparatur von Komponenten betrieben werden kann, besteht die Möglichkeit, Mietkomponenten bei DATRON zu bestellen.

Gefährliche elektrische Spannung!

Gefahr von elektrischem Schlag, Verbrennungen oder tödlichen Verletzungen.

Untersuchungen, bei denen die Berührung mit Netzspannung möglich ist, dürfen nur von einer Elektro-Fachkraft durchgeführt werden!

Störung Maschine lässt sich nicht einschalten, die Maschinenbeleuchtung ist aus (LED "Netz" auf NOTHALT-Relais A3 ist aus)

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Ursache

GEFAHR

Behebung Netzstecker einstecken Hauptschalter einschalten

Netzspannung fehlt

externe Steckdose und Sicherung überprüfen Sicherungsautomat F3 und F4 überprüfen

DATRON AG

10 - 1

10

Störungssuche

Störung

Ursache

Behebung Programm erst ca. 1 Min nach WindowsStart starten

Programm wurde zu früh gestartet

Bei Programmstart erscheint Fehlermeldung [1102] Fehler in Verbindung zu PBox/CBox und die LEDs auf der Handbedieneinheit blinken

Verbindungskabel SteuerungsrechnerCBox (Patch-kabel) nicht richtig angeschlossen

Zwischen Programm verlassen und Wiederstarten des Programms ca. 1 Min verstreichen lassen überprüfen, ggf. in richtige Buchse stecken (Buchse neben Videokabel)

Patchkabel/Patchkabel-cross in der CBox nicht richtig an die Steuerungsrech- überprüfen ner-Karte angeschlossen Steuerungsrechner-Karte defekt, wenn - die Karte nach dem Einschalten nicht nach ca. 3 sek piepst

DATRON Service informieren

- LED 67 auf der C-Box Platine 15 sek nach dem Einschalten nicht anfängt zu blinken Bei Programmstart erscheint Fehlermeldung [1102] Fehler in Verbindung zu PBox/CBox und die LEDs auf der Handbedieneinheit blinken nicht Bei Programmstart erscheint Fehlermeldung [1525] „40 V außerhalb Toleranz“, On-Taster leuchtet nicht

Sicherung F2 überprüfen (24V-Kreis) C-Box hat keine Spannungsversorgung

Prüfen, ob 48V Netzteil G2 eingeschaltet ist (LED) Motorspannung 48 V fehlt

Türschalter nicht verriegelt

Spindel lässt sich nicht einschalten

Sicherungsautomat F4 überprüfen (230VKreis)

Prüfen, ob Relais K1 eingeschaltet ist (LED) Türe schließen und Spindel einschalten, prüfen: - Schutztürwächter A4 wird eingeschaltet: LEDs K1 und K2 gehen an - LED-In1.1 und LED-In1.4 auf C-Box-Platine gehen an

Elektr. Verbindung von FrequenzumrichLED 48 (Umrichterfreigabe, auf C-Box) ter und Spindel kontrollieren leuchtet, aber Umformer ist nicht bereit: Sicherungsautomaten F5, F6, F7 überprüLED auf KEB Umrichter leuchtet nicht fen Elektr. Verbindung von FrequenzumrichLED 48 (Umrichterfreigabe, auf C-Box) ter und Spindel kontrollieren leuchtet, aber Umformer ist nicht bereit: Türe erneut öffnen und schließen und LED auf KEB Umrichter blinkt Spindel einschalten

Auffallendes Geräusch oder Laufverhalten der Frässpindel

Spindel läuft nicht mehr

10 - 2

Spindelhalter zu fest angezogen

kontrollieren

Spannzange lose

kontrollieren

Lager der Spindel defekt

DATRON Service informieren (siehe auch Kap. 8 Spindel)

Spindel ist blockiert oder lässt sich nur noch schwer von Hand drehen (evtl.

Lagerschaden)

DATRON Service informieren

DATRON AG

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Störungssuche

Störung

Beim automatischen Werkzeugwechsel wird das Werkzeug nicht korrekt ins Magazin abgelegt

Ursache

Behebung

Luftdruck ist unter 6 bar gefallen

Luftdruck kontrollieren und am Druckminderer (links, hinter der Abdeckung) auf 6,5 bar einstellen

Werkzeugwechsler-Station beschädigt

Austausch der Werkzeugwechsler-Station, Position neu eingeben

Nur bei Direktschaftspannung: Spannzange zu fest angezogen

Spannzange auf Beschädigung kontrollieren. Bei einwandfreiem Zustand (keine Schäden und mit einem dünnen Fettfilm überzogen) setzen Sie die Spannzange wieder ein, drehen sie bis zum Anschlag und anschließend ca. 1/8 Umdrehung zurück! (siehe auch Kap. 8 Spindel)

Spannzange verunreinigt

Spannzange reinigen (siehe Kap. 8 Spindel)

Werkzeugposition falsch eingegeben

Werkzeugposition neu eingeben (Anleitung im Software-Handbuch „Werkzeugpositionen“)

Späne an den Anschlüssen der MagnetDefekt an Kühl- Sprühein- ventile (oben an der Z-Achse). Dadurch evtl. Sicherung defekt. richtung Schlauch abgeknickt, undicht, etc.

Handbedieneinheit funktioniert nicht (keine LED leuchtet)

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

10

Anschlusskabel defekt (24 V zum Pult unterbrochen oder kurzgeschlossen) Auf C-Box überprüfen, ob oben links die rote LED5 leuchtet (wenn ja, Kurzschluss)

DATRON AG

Abdeckblech abschrauben und Späne entfernen Siehe Kap. 6 Kühl-Sprüheinrichtung

Neues Kabel bei DATRON anfordern

10 - 3

10

10 - 4

Stรถrungssuche

DATRON AG

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Zubehör Spindel-Kühlgerät / Temperiergerät

11

11

Zubehör

DATRON bietet reichhaltiges Zubehör für die effektive Nutzung ihrer CNC-Fräsmaschine. Fordern Sie unseren Zubehörkatalog an.

11.1

Spindel-Kühlgerät / Temperiergerät

Das Spindel-Kühlgerät dient zur Kühlung von wassergekühlten Frässpindeln. Ein Temperiergerät verfügt zusätzlich über eine Heizung und dient zur Kühlung und zur Temperierung des Kühlmediums.

Beachten Sie die Angaben in der Betriebsanleitung des jeweiligen Gerätes.

Bei den folgenden Punkten handelt es sich um zusätzliche Informationen:

Beachten Sie beim Aufstellen folgende Punkte:

Aufstellen

1.

Das Spindel-Kühlgerät benötigt rundum ausreichend Platz zum Luftaustausch.

2. Die Ansaug- und Abluftöffnung des Spindel-Kühlgerätes darf nicht behindert werden.

3. In der Nähe der Lüftungsgitter dürfen sich keine Gegenstände befinden, die den Luftstrom beeinträchtigen.

4. Stellen Sie das Spindel-Kühlgerät nicht in den direkten Spänebereich!

Ein guter Platz ist an der Wand, mindestens 1,5 m über dem Boden. Verwenden Sie dafür einen geeigneten Wandhalter.

   

Anschluss

Schalten Sie die DATRON Maschine aus.

Schließen Sie das Netzkabel des Spindel-Kühlgerätes an die vorhandene 230 V-Steckdose an der DATRON Maschine an.

Verbinden Sie das Spindel-Kühlgerät mit der DATRON Maschine. Verwenden Sie dazu das mitgelieferte Steuerkabel und die Kühlschläuche.

Das Spindel-Kühlgerät kann nun befüllt werden.

Verwenden Sie zum Befüllen nur destilliertes Wasser (falls vom Spindel-Kühlgerät-Hersteller nichts anderes vorgeschrieben ist).

Verwenden Sie kein demineralisiertes Wasser!

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

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Befüllen

11 - 1

11

Zubehör Spindel-Kühlgerät / Temperiergerät

ACHTUNG

ACHTUNG

Mögliche Schäden an der Spindel!

Betreiben Sie das Spindel-Kühlgerät nie ohne die DATRON Kühlmittelzusätze AO-100 und B-100 zur Erhöhung der Standzeit des Kühlwassers und zur Verlängerung der Lebensdauer der durchflossenen Komponenten. Die Kühlmittelzusätze können Sie von DATRON beziehen. Beim Betrieb ohne Kühlmittelzusätze erlischt die Garantie auf die vom Kühlwasser durchströmten Komponenten.

Mögliche Rostbildung im Inneren der Spindel!

Das Kühlmittel darf niemals kälter als die Raumluft sein sonst bildet sich Kondenswasser im Inneren der Spindel. Kondenswasser am Spindelgehäuse deutet auch auf Feuchtigkeit im Inneren der Spindel hin, die dort zu Rostbildung führen kann. Temperieren Sie das Kühlmittel ggf. auf Raumtemperatur bevor Sie die Maschine starten.

Störung

Eine Störung am Spindel-Kühlgerät wird durch eine Fehlermeldung an der DATRON Maschine angezeigt. Beachten Sie im Störungsfall die Anzeige des Spindel-Kühlgerätes und beheben Sie die Störung.

Wartung

Beachten Sie die Angaben in der Betriebsanleitung des Gerätes.

Beachten Sie die Angaben im Kap. 9.1, Wartungsplan.

Zusätzliche Informationen: Wöchentlich:

  

11 - 2

Überprüfen Sie den Kühlmittelstand. Füllen Sie ggf. Kühlmittel nach.

Kontrollieren Sie die Regeltemperatur auf der Anzeige des Spindel-Kühlgerätes. Diese sollte ca. 25°C betragen.

Reinigen Sie das Spindel-Kühlgerät von außen.

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Zubehör Automatischer Werkzeugwechsler

11.2

11

Automatischer Werkzeugwechsler 4 3

2 1

Abb. 11-1: Magazin mit Werkzeugwechsler-Stationen 1 2 3 4

Werkzeugwechsler Magazin Werkzeuglängenmesstaster Werkzeugwechsler-Stationen Deckel

Der automatische Werkzeugwechsler dient zur Bearbeitung von Werkstücken, bei denen ohne Eingreifen des Maschinenbedieners mit verschiedenen Werkzeugen gearbeitet werden soll.

Beschreibung

Insgesamt können bis zu 30 Werkzeuge verwaltet werden (erfordert zweites Magazin, optional).

Das Werkzeug wird im DATRON CNC Programm mit einer Nummer versehen, welche auf dem Magazin einer definierten Position entspricht. Für einen programmgesteuerten Werkzeugwechsel muss dann nur noch im Makrobefehl die Werkzeugnummer eingegeben werden.

Die exakte Werkzeuglänge wird programmgesteuert durch den integrierten Messtaster gemessen und gespeichert.

Quetschgefahr durch schließenden Werkzeugwechsler!

Fassen Sie nicht in den Werkzeugwechsler, während dieser schließt. Werkzeugwechsler öffnet und schließt bei geöffneter Maschinentür nur auf Befehl.

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DATRON AG

WARNUNG

11 - 3

11

Zubehör Automatischer Werkzeugwechsler

ACHTUNG

Lieferprogramm

Mögliche Sachschäden!

Falsch eingerichtete Werkzeuge werden nicht überwacht und können zu Schäden an der Maschine, den Werkzeugen und dem Werkstück führen. Richten Sie alle Werkzeuge korrekt ein.

    

Magazin mit 15 Werkzeugwechsler-Stationen Werkzeug-Längenmesstaster Werkzeugdatenbank zur Verwaltung der Werkzeuge Messsoftware zum automatischen Vermessen der Werkzeuglängen Werkzeugverschleiß- und Bruchkontrolle mit Toleranzvorgabe über Makro-Befehle

11.2.1 Neues Werkzeug einsetzen Beschreibung

Muss ein neues Werkzeug in eine Werkzeugaufnahme des Magazins aufgenommen werden, gehen sie bitte nach Software-Handbuch "Werkzeugdaten", und dem dazugehörigen Beispiel vor.

11.2.2 Werkzeug-Adapterspannzangen Für Werkzeugwechsler ohne HSK

Bei Verwendung von Werkzeugen mit unterschiedlichen Schaftdurchmessern ist gewöhnlich ein manueller Spannzangenwechsel erforderlich. Eine unterbrechungsfreie Bearbeitung der Werkstücke ist daher auch bei Einsatz des automatischen Werkzeugwechsels oft nicht möglich.

Mit den Werkzeugadapter-Spannzangen kann ein Wechsel der Spannzange in der Spindel entfallen. Es wird dann ausschließlich mit einer 6mm-Spannzange in der Spindel gearbeitet (bei Verwendung von Werkzeugen mit einem Schaftdurchmesser von 3mm, 1/ 8" oder 6mm).

Die speziell für die DATRON CNC-Fräsmaschinen entwickelten Werkzeugadapter-Spannzangen werden anstelle der KunststoffAnschlagringe auf Werkzeuge mit 3mm (oder 1/8") Schaftdurchmesser aufgesetzt. Dafür ist ein spezielles Einsetzwerkzeug (Art.Nr. 068337) erforderlich.

Zum Einsetzen eines 3mm (oder 1/8") Werkzeugs wird eine Adapter-Spannzange in das Einsetzwerkzeug geschoben und durch leich-

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Zubehör Automatischer Werkzeugwechsler

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tes Anziehen der Rändelmutter gespreizt. Nun kann das Werkzeug leicht in die Spannzange eingesetzt werden. Anschließend wird die Rändelmutter zur Entnahme gelöst.

Die Wechslerstationen im Werkzeugwechsler müssen nicht ausgetauscht werden, d.h.:

        

Für Werkzeuge mit 3mm (oder 1/8") Schaft werden 3mmWechslerstationen (Art.Nr. 069.220) verwendet.

Für Werkzeuge mit 6mm Schaft werden 6mm-Wechslerstationen (Art.Nr.069.221) verwendet.

068.336 Werkzeugadapter-Spannzangen 3mm auf 6mm

Lieferprogramm

068.350 Werkzeugadapter-Spannzangen 1/8" auf 6mm 068.337 Einsetzwerkzeug für 068.336 und 068350 069.220 Wechslerstation 3mm für automatischen Werkzeugwechsler 069.221 Wechslerstation 6mm für automatischen Werkzeugwechsler 068.001 Anschlagringe für 6mm Werkzeuge 068.326 Spannzange 6,0mm/8/5 Grad

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Zubehör Werkzeugwechsler einrichten

11.3

Werkzeugwechsler einrichten

Der Messtaster und der Werkzeugwechsler muss immer neu eingerichtet werden nach einem

  

Spindeltausch Crash Fehler beim Werkzeugwechsel

Quetschgefahr!

Folgende Arbeiten erfordern besondere Aufmerksamkeit, da sie bei geöffneter Schutztüre im Einrichtbetrieb durchgeführt werden. Die Maschine kann sich dabei bewegen.

WARNUNG

Messtaster einrichten

Die folgenden Arbeiten im Einrichtbetrieb (Schlüsselschalter auf „Manual“) durchführen: 1. Messstift oder Fräser in Spannzange einspannen.

2. Gesamtlänge ermitteln (siehe Abb. 11-2).

Gesamtlänge = Länge Messstift/Fräser + Länge Spannzange

l

l

l: Gesamtlänge bei HSK

l: Gesamtlänge

Abb. 11-2: Gesamtlänge ermitteln 3. Im Hauptmenü eingeben: W- Werkzeuge D- Werkzeugdaten Werkzeug 0 mit Doppelclick auswählen Durchmesser eingeben Gesamtlänge im Feld Länge eingeben

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Zubehör Werkzeugwechsler einrichten

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-> ok -> ok S- Service I- Init Initialisierung von Maschinendaten -> Ja W- Werkzeug P- Werkzeugpositionen M - Messtaster mit Doppelclick auswählen Meldung WZW-Haube auf? -> ok!

Die Maske Werkzeug Messtaster erscheint auf dem Bildschirm: A- Alte Pos X-Y Die Maschine verfährt nun ungefähr über den Messtaster.

4. Mit der Handbedieneinheit den Messstift mittig in XY über dem Messtaster positionieren, in Z etwa 5mm über den Messtaster fahren.

5. Tür schließen, am Schlüsselschalter umstellen auf „Auto“Betrieb.

6. In der Maske Werkzeug Messtaster eingeben: K- Automatikabgleich B- Übernehmen -> ok Q- zurück ins Hauptmenü

Die folgenden Arbeiten im Einrichtbetrieb (Schlüsselschalter auf „Manual“) durchführen:

WZW Positionen einrichten

Bei Werkzeugwechsel mit HSK: In der Spannzange steckt entweder ein Messstift, ein Fräser, oder nichts.

Bei Werkzeugwechsel ohne HSK: In der Spannzange muss ein zum WZW passender Fräser stecken.

Es dürfen keine Werkzeuge im Magazin stecken!

Abb. 11-3: Positionieren und in Buchse einfahren Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

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Zubehör Werkzeugwechsler einrichten

1.

2.

3.

4.

5.

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Im Hauptmenü eingeben S- Service I- Init Initialisierung von Maschinendaten -> Ja W- Werkzeug P- Werkzeugpositionen Nr. 1 mit Doppelclick auswählen WZW-Haube öffnet sich A- Alte Pos X-Y Die Maschine verfährt nun ungefähr über die erste Werkzeugwechsler-Position.

Handbedieneinheit auf 0.1 Schritte einstellen.

Mit Handbedieneinheit die Spannzange mittig in XY über der ersten Werkzeugwechsler-Position positionieren, langsam nach unten in die Buchse einfahren (siehe Abb. 11-3).

Spannzange so lange in X und Y vermitteln, bis sich die Buchse nicht mehr bewegt.

Spannzange nach unten verfahren, bis sich die Buchse anfängt zu senken, jetzt noch weitere 7 Schritte mit dem Handrad auf der Handbedieneinheit nach unten fahren (entspricht 0,7mm).

In der Maske Werkzeug Messtaster diese Position bestätigen: B- Übernehmen -> ok Die Z-Achse bewegt sich nach oben.

Jede weitere Werkzeugwechsler-Position ebenso einrichten.

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Zubehör Sensoren XYZ

11.4

11

Sensoren XYZ

11.4.1 Sensor Z TP-D / Sensor XYZ TP-D Sensor Z TP-D Art.-Nr. 0A01121

1

2

3 4

Abb. 11-4: Sensor Z TP-D/Sensor XYZ TP-D 1 2 3 4

Tastspitze Tastkopf Schwenkarm Gehäuse

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Zubehör Sensoren XYZ

1

Abb. 11-5: Ansicht Sensor XYZ, ohne Abdeckblech 1

Einleitung

Filterstück am Ausgleichsgefäß

Beim Sensor Z TP-D und Sensor XYZ TP-D handelt es sich um elektromechanisch tastende Messwerkzeuge, die zur automatischen Vermessung von Werkstückoberflächen und Kanten dienen.

Der Sensor Z TP-D wird im Z-Bereich eingesetzt zur

 

Antastung der Z-Höhe über dem Werkstück Vermessung von unebenen Materialoberflächen als Höhenprofil

Der Sensor XYZ TP-D wird zusätzlich im XY-Bereich eingesetzt zur

  Lieferumfang Option/ Zubehör

    

Technische Daten

 

11 - 10

Antastung von Kanten Mittelpunktfindung bei zylindrischen und rechteckigen Körpern und Bohrungen Sensoraufnehmer mit Befestigungsschrauben, Tastkopf XYZ Ersatz-Tastspitze Art.-Nr. 0690219H Sonder-Tastspitze Art.-Nr. 0A01121T Tastspitzen in verschiedenen Längen und Ausführungen auf Anfrage.

3D (XY) Software-Erweiterung Art.-Nr. 0A01121B

elektromechanischer Sensor zur automatischen Vermessung von Werkstückoberflächen und Kanten Auslenkempfindlichkeit in X, Y, Z-Richtung < 5 μm

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Zubehör Sensoren XYZ



11

Messwerkzeug (Standard) 20 mm Länge, Stahltastkugel Ø 3 mm Antastkraft: in Z ca. 2,5 N in X/Y ca. 1 N



Bevor Sie den Sensor XYZ in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte aufmerksam das Kapitel „XYZ-Messung“ in der Online-Hilfe der Software durch!

 

Messen

Gehen Sie zum Vermessen vor, wie im Software-Handbuch „XYZ-Messung“ bechrieben.

Der Tastkopf wird zu Beginn der Messung mit einem pneumatischen Schwenkarm in den Arbeitsbereich geschwenkt. Der Messvorgang wird vom Anwender über einen Dialog der Software gesteuert.

Da sich die Tastspitze beim Messen in X-Richtung immer ca. 25 mm neben dem Werkzeug befindet, kann am linken Rand der Arbeitsfläche ein ca. 25mm breiter Bereich nicht vermessen werden.

Zerstörung des Sensors möglich!

Achten Sie beim Vermessen eines Werkstückes unbedingt darauf, dass Sie für den Versatz in X und Y-Richtung die korrekten Werte eingeben! Berechnen Sie den Messhub Z optimal. Ansonsten kann es zu einem Crash zwischen Sensor und Werkstück kommen, der zur Zerstörung des Sensors führen kann. In diesem Fall besteht kein Garantieanspruch.

ACHTUNG

Optimaler Messhub Z

2 mm

0,5 mm

Bei Eingabe des optimalen Messhub Z tastet der Tastkopf das Werkstück an der optimalen Position an (siehe Zeichnung). Sie verhindern somit einen Crash in Z-Richtung, selbst wenn der Versatz in X oder Y-Richtung falsch eingegeben wurde, da der Sensor XYZ in Z-Richtung eine Auslenkung von max. 4mm erfahren kann, ohne Schaden zu nehmen.

HINWEIS

Werkstück Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

Kugel der Tastspitze

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11 - 11

11

Zubehör Sensoren XYZ

Abb. 11-6: Optimale Antastposition Berechnung des optimalen Messhub Z

Messhub Z = Z-Höhe + r + 0,5mm Bsp.: Die Z-Höhe (Abstand zwischen Werkstückoberfläche und Werkzeug) beträgt im Normalfall 15 mm. Führen Sie evtl. eine Z-Messung durch, um die Z-Höhe zu ermitteln. Addieren Sie zur Z-Höhe den Radius der Kugel der Tastspitze (in den meisten Fällen r=1,5 mm) und 0,5 mm (Absenkung der Kugelmitte unter Werkstückoberfläche).

Messhub Z = 15 mm + 1,5 mm + 0,5 mm = 17 mm Dies ergibt eine Auslenkung in Z-Richtung um 2 mm.

ACHTUNG

Fehlerbehebung

Zerstörung des Sensors möglich! Überprüfen Sie den programmierten Messvorgang mit stark verminderter Eilganggeschwindigkeit (drehen Sie das Eilgangpoti zurück). Sie haben somit die Chance, bei einem drohenden Crash die Bewegung mit der "ABBRUCH"-Taste zu stoppen.

Bei Verdacht auf einen Versatz im Messsystem bitte kontrollieren: 1.

Sind die Befestigungsschrauben des Schwenkarms (2x M5) fest?

2. Sind die Schrauben am Sensoraufnehmer (2x M3) fest?

3. Ist der Luftdruck in Ordnung (>6 bar)?

Ein Versatz in Z und X- Richtung weist auf lockere Schrauben am Armgelenk hin: Kontrollieren Sie die Schrauben hinter der ovalen Abdeckung.

Austausch der Tastspitze 1,00 mm

1

2 3 Abb. 11-7: Ersatz-Tastspitze Art.-Nr. 0690219H

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Zubehör Sensoren XYZ

1 2 3

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Sollbruchstelle Kontermutter M2,5 Ersatz-Tastspitze

Um größere Schäden am Sensor bei einem seitlichen Crash zu vermeiden, ist die Tastspitze mit einer Sollbruchstelle versehen. Bei einem Bruch der Tastspitze kann diese leicht gegen eine neue getauscht werden. Gehen Sie dazu vor wie folgt:

     

Gebrochene Tastspitze aus Tastkopf rausschrauben Mutter M2,5 auf die Ersatz-Tastspitze drehen, 1 mm Abstand lassen Ersatz-Tastspitze bis zum Anschlag in den Tastkopf einschrauben Ersatz-Tastspitze mit Zylinderstift festhalten und Mutter M2,5 mit Gabelschlüssel kontern Sensor einrichten (siehe Sensor Einrichten SIOE, auf den folgenden Seiten) Automatikabgleich des Sensors durchführen (siehe Automatikabgleich SIOA, auf den folgenden Seiten)

Dieser Menüpunkt dient zum automatischen Feinabgleich des Sensors XYZ. Die Messeinrichtung darf vor Aufruf dieser Funktion in X Y und Z um maximal +/- 1mm abweichen (andernfalls muss zunächst mit SIOE der Sensor eingerichtet werden).

Automatikabgleich SIOA

Der Abgleich muss mit einem Zweischneider (Istmaß 3.00 mm) Fräser erfolgen.

Vorgehensweise: 1. Versuchsplatte einspannen (min 30mm X 30mm X 4mm Dicke).

2. Zweischneider (Istmaß 3.00 mm) Fräser einwechseln.

3. Über die Mitte der Versuchsplatte fahren, ca. 15 mm über Materialoberfläche.

4. Mit den Tasten S (Servicemenü), I (Init Catset), J in das Menü CATSET-Daten. Hier O (ZHK-Offset), A (Automatikabgleich) den Automatikabgleich starten: Zunächst wird das eingespannte Werkzeug vermessen.

Dann wird ein Messrechteck gefräst. Daraufhin müssen die Späne aus dem Messrechteck entfernt werden. Nach Betätigung der Taste W wird das Rechteck mit dem Sensor vermessen. Die errechneten Offsetabweichungen werden angezeigt.

Die Werte müssen mit J bestätigt werden.

5. Beim Verlassen die Catset-Menü Daten speichern.

(Siehe auch Software-Handbuch „XYZ-Sensor Auto Abgleich“).

Sensor Einrichten SIOE

Das Einrichten des Sensors ist nötig:

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Zubehör Sensoren XYZ

   

zum erstmaligen Einrichten des Sensors XYZ wenn der Tastkopf neu montiert wurde wenn die Tastspitze getauscht wurde wenn die Abweichung > +/- 1 mm beträgt

HINWEIS

Während der Justage sollten beide Geschwindigkeitsregler auf 50% eingestellt werden.

Vorgehensweise

1. Versuchsplatte einspannen (min 30mm X 30mm X 4mm Dicke).

2. Fräser (3 mm) wählen, die Werkzeuglänge auf der Maschine neu messen.

3. Mit W2 im Hauptmenü F-MOTOR an der Handbedieneinheit Spindel einschalten.

4. Von Hand so verfahren, dass Fräser die Versuchsplatte berührt.

5. Position nullen (alle Achsen).

6. Ca. 0.05mm ins Material eintauchen, so dass ein Kreis mit Fräserdurchmesser entsteht.

7. Mit W3 im Hauptmenü F-MOTOR an der Handbedieneinheit Spindel ausschalten.

8. Im Service-Menue Init CATSET aufrufen SIJ. 9. ZHK-Einrichten O wählen. In der Handeingabe H kann die Voreinstellung geprüft werden.

10. Die ZHK-Verschiebung sollte bei X: ca. -25 mm, bei Y: ca. 5 mm, bei Z: ca. 65 mm betragen und der Kugelradius 1,4 11. Abbruch der Eingabe mit DEL bzw. ESC 12. Dann E für Einrichten wählen.

13. Warnung "Vorher Referenzpunkt markieren und nullen" mit W quittieren.

14. Maschine fährt bisherigen Versatz und gibt Warnung aus: "Achtung Messeinrichtung wird geschwenkt". Die Position muss jetzt so sein, dass die Messeinrichtung heruntergeschwenkt werden kann. Ist dies der Fall, Taste W. (Andernfalls Abbruch durch CTRL_C.)

Eingabemaske



Die Eingabemaske erscheint: X - Achse

1

Y - Achse

100.00

100.00

-100.00

0.00

-0.32

48.33

Z - Achse 10.00 0.00 93.11 Messwert (mm)

: alte Werte: -0.32

48.33

42.85

Messspitze auf Referenzpunkt fahren bis Messwert mm = 1

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Zubehör Sensoren XYZ

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15. Jetzt die Achsen so fahren (aktiv sind "+", "-" Taster und das Handrad), dass die Tastspitze auf die Mitte der Markierung kommt und in Z solange verfahren, bis der angezeigte Messwert 1 beträgt.

16. Jetzt Taste E betätigen. Damit ist das Einrichten beendet.

17. Beim Verlassen die Catset-Menü Daten speichern.

18. Danach führen Sie einen Automatikabgleich durch (siehe Kap. 11.4.1 Automatikabgleich SIOA).

Kontrollieren Sie alle 6 Monate den Ölstand im Ausgleichsgefäß: min. 2mm. Füllen Sie ggf. Öl nach. Bezug über DATRON.

Bei Versand des Sensors XYZ tauschen Sie das Filterstück am Ausgleichsgefäß mit dem Verschlussstopfen.

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Wartung

Versand des Sensors

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Zubehör Sensoren XYZ

11.4.2 Präzisionssensor XYZ TP-R Art.-Nr. 0A01121R

1 2 3 4

5

Abb. 11-8: Präzisionssensor XYZ TP-R 1 2 3 4 5

Tastspitze mit Rubinkugel Tastkopf Magnetkupplung Sensoraufnehmer Schwenkarm

1

Abb. 11-9: Ansicht Präzisionssensor XYZ, ohne Abdeckblech

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1

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Filterstück am Ausgleichsgefäß

Beim Präzisionssensor XYZ TP-R handelt es sich um ein elektromechanisch tastendes Messwerkzeug, das zur automatischen Vermessung von Werkstückoberflächen und Kanten dient.

Einleitung

Im Z-Bereich wird er eingesetzt zur

 

Antastung der Z-Höhe über dem Werkstück Vermessung von unebenen Materialoberflächen als Höhenprofil

Im XY-Bereich wird er eingesetzt zur

 

Antastung von Kanten Mittelpunktfindung bei zylindrischen Körpern und Bohrungen

Gegenüber dem Sensor XYZ TP-D bietet der Präzisionssensor XYZ TP-R folgende Vorteile:

    

XY-Crashsicherheit durch Magnetkupplung: Tastkopf kann nach Crash sofort wieder eingesetzt werden! höhere Genauigkeit geringere Antastkraft auswechselbare Tastspitzen Sensoraufnehmer mit Befestigungsschrauben, Tastkopf

Tastspitzen in verschiedenen Längen und Ausführungen auf Anfrage

    

elektromechanischer Sensor zur automatischen Vermessung von Werkstückoberflächen und Kanten Auslenkempfindlichkeit in X, Y, Z-Richtung < 5 μm

Lieferumfang Zubehör Technische Daten

Messwerkzeug (Standard) 20 mm Länge, Rubintastkugel Ø 3 mm (Messwerkzeug auswechselbar) Magnetkupplung (dadurch Crash-Schutz in X, Y-Richtung) Antastkraft ca. 0,1N

(siehe Kap. 11.4.1 Messen)

Messen

Dieser Menüpunkt dient zum automatischen Feinabgleich des Sensors XYZ. Die Messeinrichtung darf vor Aufruf dieser Funktion in X Y und Z um maximal +/- 1mm abweichen (andernfalls muss zunächst mit "OE" der Sensor eingerichtet werden).

Automatikabgleich SIOA

Gehen Sie beim Automatikabgleich des Sensors vor, wie in Kap. 11.4.1 Automatikabgleich SIOA beschrieben.

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Zubehör Sensoren XYZ

(Siehe auch Software-Handbuch „XYZ-Sensor Auto Abgleich“)

Sensor Einrichten SIOE

Das Einrichten des Sensors ist nötig:

   

zum erstmaligen Einrichten des Sensors XYZ wenn der Tastkopf neu montiert wurde wenn die Tastspitze getauscht wurde wenn die Abweichung > +/- 1 mm beträgt

Gehen Sie beim Einrichten des Sensors vor, wie in Kap. 11.4.1, Sensor Einrichten SIOE beschrieben.

Tastkopf einsetzen (nach Auslösen der Magnetkupplung)

    

Fehlerbehebung

Schutzkappe über der Tastspitze auf Beschädigung prüfen. Sie dient als Späneschutz für den Sensor. Sie darf weder beschädigt sein noch abgenommen werden.

Entfernen Sie alle Verunreinigungen von der Magnetkupplung (bei der Bearbeitung von eisenhaltigen Werkstoffen besonders sorgfältig prüfen).

Bringen Sie den Kopf in die Position, die von außen durch gleiche gegenüberstehende Symbole gekennzeichnet ist, und setzen Ihn in die Magnetkupplung ein.

Achten Sie darauf, das der Kopf wieder richtig einrastet.

Führen Sie immer nach neuem Einsetzen aus Sicherheitsgründen einen Automatikabgleich durch.

Bei Verdacht auf einen Versatz im Messsystem bitte kontrollieren: 1.

2.

3.

4.

5.

Sind die Befestigungsschrauben des Schwenkarms (2x M5) fest?

Sind die Schrauben am Sensoraufnehmer (2x M3) fest?

Sitzt die Tastspitze mit Rubinkugel fest im Sensoraufnehmer (darf sich von Hand nicht drehen lassen)?

Ist der Luftdruck in Ordnung (>6 bar)?

Bei Fehlermeldung „Triggerleitung nicht high“: Tastkopf aus der Magnetkupplung entfernen und beide Seiten der Kupplung reinigen (Metallspäne entfernen).

Tritt der Fehler trotzdem noch auf, ist vermutlich der Tastkopf beschädigt.

Ein Versatz in Z und X- Richtung weist auf lockere Schrauben am Armgelenk hin: Kontrollieren Sie die Schrauben hinter der ovalen Abdeckung.

Besonderheiten beim Präzisionssensor XYZ TP-R

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Bei mechanischen Messsystemen kann es ab und zu zu einem Rücksetzfehler kommen. Dieser Fehler wird in der Software durch eine Mehrfachantastung bis zu 5 mal korrigiert. Wenn die Häufig-

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Zubehör Sensoren XYZ

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keit der Mehrfachantastung stark zunimmt, muss der Tastkopf überprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden.

Kontrollieren Sie alle 6 Monate den Ölstand im Ausgleichsgefäß: min. 2mm. Füllen Sie ggf. Öl nach. Bezug über DATRON.

Bei Versand des Sensors XYZ tauschen Sie das Filterstück am Ausgleichsgefäß mit dem Verschlussstopfen.

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Wartung

Versand des Sensors

11 - 19

11

Zubehör CNC - Drehachsen

11.5 Anwendungen

CNC - Drehachsen

Die CNC-Drehachsen der DATRON CNC-Fräsmaschinen ermöglichen:

   

Herstellung und Bearbeitung zylindrischer Körper Rundgravuren (Skalenknöpfe usw.)

Drehfräsen Mehrseitenbearbeitung

11.5.1 Kompakt-Drehachse KD-A-64 Beschreibung

Die Kompakt-Drehachse KD-A-64 (Art. Nr. 0A01126) kann durch den kompakten Aufbau auf allen DATRON CNC-Fräsmaschinen eingesetzt werden.

Die Auflösung von 64000 Schritten / Umdrehung ermöglicht z.B. bei einem Durchmesser von 100mm das Positionieren am Umfang in Schritten von 0.01mm.

Rundmaterial mit einem Durchmesser von 3-20mm kann in Spannzangen vom Typ EX 32 gespannt werden. Zur Bearbeitung von größerem Rohmaterial muss ein Backenfutter auf einer zylindrischen Welle befestigt werden.

Es besteht die Möglichkeit die Kompakt-Drehachse mit der DATRON Modulspanntechnik zu kombinieren.

Sie können die Achse an einer beliebigen Stelle des Maschinentisches montieren. Bei Montage an die M8 ist es ratsam, die Kompakt-Drehachse KD-A-64 auf eine Modulspannplatte zu montieren.

Abb. 11-10: Kompakt-Drehachse KD-A-64 Lieferprogramm

11 - 20

  

Rundschalttisch mit digitalem Servoantrieb Verbindungskabel Bediensoftware

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Zubehör CNC - Drehachsen

         

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Spannzange Typ Ex 32, 10 mm 2 Spannfutterschlüssel Spannzangen Typ EX 32, Innendurchmesser von 3 bis 20mm

Optionen

Drei-Backenfutter Vier-Backenfutter Modulspannplatte Technische Daten

digitaler DC-Servoantrieb Maße: 280 mm x 106 mm x 165 mm (B x H x T) Auflösung: 64000 Schritte / Umdrehung für Spannzangen Typ EX 32

11.5.2 Dreh-Schwenkachse DS-A-360/300 Die Dreh-Schwenkachse DS-A-360/300 ( Art. Nr. 0A01126C) bietet dem Anwender vielfältige Möglichkeiten zum Erstellen komplexer Werkstückgeometrien.

Beschreibung

Die Achse hat Ihre Vorzüge bei der Bearbeitung von Schmuckhalbzeugen wie z.B. Uhrengehäusen und Ringen, kleinen Ventilblöcken aus dem feinmechanischen Bereich, Erodierelektroden u.ä. Teilen auf den DATRON Maschinen M9 und M8.

Es besteht die Möglichkeit, die Dreh- Schwenkachse mit der DATRON Modulspanntechnik zu kombinieren.

Sie können die Achse an einer beliebigen Stelle des Maschinentisches montieren. Bei Montage an die M8 ist es ratsam, die DrehSchwenkachse auf eine Modulspannplatte zu montieren.

Anschlussstecker

Abb. 11-11: Dreh-Schwenkachse DS-A-360/300

  

Lieferprogramm

Dreh-Schwenkachse Verbindungskabel Bediensoftware

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Zubehör CNC - Drehachsen

Optionen

Technische Daten

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      

Spannzangenhalter SK 40 für Spannzangen Typ EX 32 Spannzangen Typ EX 32, Innendurchmesser von 3 bis 20mm Modulspannplatte digitaler DC-Servoantrieb Maße: 202 mm x 230 mm x 130 mm (L x B x H) Schwenkbereich 300° Drehbereich 360° anschlagsfrei

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Zubehör CNC - Drehachsen

11

11.5.3 Anschließen der CNC-Drehachsen



Grundplatte an geeigneter Position auf Maschinentisch schrauben: Legen Sie eine Reihenfolge fest, in der Sie die Schrauben anziehen. Halten Sie diese Reihenfolge immer ein, wenn Sie die Drehachse wieder montieren. Dadurch erzielen Sie eine höhere Genauigkeit und Reproduzierbarkeit.

Die Position auf Maschinentisch markieren, falls Drehachse vorübergehend demontiert wird.

Montage

Um ein Höchstmaß an Präzision zu erreichen, betreiben Sie die Drehachse immer an der eingerichteten Position. Beachten Sie die Anzieh-Reihenfolge der Schrauben. Ansonsten können Ungenauigkeiten entstehen.

HINWEIS

Die Drehachse über das mitgelieferte CAN-Kabel mit der Steuerung verbinden:

Elektrischer Anschluss



 

CAN-Kabel an den Anschluss (5) der Drehachse anschließen.

Das andere Kabelende nach Schaltplan auf die C-Box bzw. MBox aufstecken: Die Drehachse muss den vorletzten CAN-Steckplatz belegen!

Der letzte Steckplatz muss mit dem CAN-Abschlussstecker belegt sein!

HINWEIS

Beispiel: Sind 4 CAN-Steckplätze schon belegt, Stecker von CANSteckplatz 4 auf CAN-Steckplatz 5 aufstecken, CAN-Kabel von Drehachse auf freigewordenen CAN-Steckplatz 4 stecken.

Nachdem die Drehachse montiert und elektrisch angeschlossen ist, installieren Sie die Software wie folgt:

   

Installation der Software

Rechner einschalten DATRON CNC schließen Mitgelieferte Datei f_cat.ini in den Programmpfad kopieren (z. B. C:\Programme\datron\DatronCNC) DATRON CNC starten. Die Software erkennt die zusätzliche Achse automatisch.

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Zubehör CNC - Drehachsen

Ansteuern der Drehachse

Zur Ansteuerung stehen Ihnen folgende Software-Befehle zur Verfügung: CU U-Achse CV V-Achse CW W-Achse LL Absolute Bewegung XYZUVW LC Inkremental Bewegung XYZUVW Eine ausführliche Beschreibung der Befehle finden Sie in der Software-Hilfe „W-Achse“.

Demontage

Vor der Demontage: Position der Drehachse auf dem Maschinentisch markieren, um sie später genau dort wieder zu platzieren!

   



11 - 24

Maschine ausschalten und CAN-Kabel von der Drehachse abziehen.

Brückenstecker auf das CAN-Kabel aufstecken.

Demontieren Sie die Drehachse.

Die Software erkennt die fehlende Drehachse und bringt (bei weiterem Betrieb) eine entsprechende Meldung, die mit J (Ja) zu bestätigen ist. Das Gleiche gilt bei Wiedermontage der Drehachse.

Lagern Sie die Drehachse in der Versandverpackung, um sie vor Beschädigung zu schützen.

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Zubehör Staubabsaugung

11.6

11

Staubabsaugung

DATRON bietet ein Wechselsystem zur Staubabsaugung und Sicherheitssauger zur problemlosen Absaugung von Spänen und Stäuben an. Mit der Staubabsaugung können Stäube und Späne, die bei der Fräsbearbeitung entstehen, direkt am Fräser im Fräsbetrieb abgesaugt werden.

Beschreibung

Bei der spanenden Bearbeitung von Verbundwerkstoffen wie GFKMaterialien (z.B. Leiterkarten) oder Epoxydharzplatten müssen die entstehenden gesundheitsgefährdenden Stäube abgesaugt werden.

Die Staubabsaugung kann im Wechsel mit dem Kühlsprühsystem eingesetzt werden.

Die Staubabsaugung ist nicht mit allen Maschinentypen kompatibel. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, wenden Sie sich bitte an DATRON.

   

Fräsarbeiten in GFK-Material (gesundheitsgefährdende Stäube!) z.B. Vereinzelung von bestückten und unbestückten Leiterkarten mit beliebiger Außenkontur.

Bearbeitung von Kunststoffen die bei der Bearbeitung viele und lange Späne bilden.

Werkstoffe die bei Bearbeitung extrem feinen Staub bilden (z.

B. Graphit).

Nicht geeignet zur Absaugung bei Aluminiumbearbeitung!

HINWEIS

Anwendungen

Explosionsgefahr in der Absaugeinrichtung!

Beim Einsatz des Kühl-/Schmiermittels Alkohol dürfen auf keinen Fall Späne abgesaugt werden.

WARNUNG

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Absaugung für M8 für 600W und 1,6kW Spindel Art. 0A01173E

Lieferprogramm

Absaugung für M8 für 2kW Spindel Art. 0A01173F Die Absaugungen enthalten den Absaugkopf mit einer 20mm Rosshaarbürste, alle nötigen Anbauteile, sowie die Saugschläuche.

Zusätzlicher Bürstenhalter Ersatzbürste 20 mm als Meterware Sprühdüsenhaltering, Art. 0A01175B

Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

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Zubehör Staubabsaugung

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diverse Staubsauger, Filterelemente und Steuerungen auf Anfrage

Die Absaugköpfe verfügen über einen Sperrluftausgang zum Schutz der Spindellager vor Staubpartikeln.

11.6.1 Auswahl der Absaugeinrichtung Die Absaugeinrichtung muss über einen Feinstaubfilter verfügen.

Beachten Sie bei der Auswahl der Absaugeinrichtung folgende Eigenschaften des Werkstoffes:

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die Partikelgröße die Staubklasse die MAK-Werte

(Auskunft erteilt z.B.: Fa. WAP-Alto, Tel.0180/5373737, Fax -38)

ACHTUNG

Verwenden Sie nur Absaugeinrichtungen, die für den zu bearbeitenden Werkstoff zulässig sind. Beachten Sie auch die Sicherheitshinweise der Kühlmittel- und Werkstoffhersteller. Entsorgen Sie Kühlmittel, Stäube und zerspanten Werkstoff gemäß den Angaben der Hersteller.

11.6.2 Montage des Wechselsystems Beschreibung des Wechselsystems

11 - 26

Um eine Absaugbürste zu montieren ist es nötig, zuerst das Grundmodul zu montieren und (falls vorhanden) den Sprühdüsenhaltering einzurichten.

Nehmen Sie dann für die Montage der Absaugbürste den Sprühdüsenhaltering wieder ab. So können Sie ganz leicht zwischen Sprühen und Absaugen auswählen, immer nur eins von beiden ist möglich.

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Zubehör Staubabsaugung

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4 Abb. 11-12: Grundmodul ohne und mit Sprühdüsenhaltering 1 2 3 4

Befestigungsblock der Spindel Grundmodul Sprühdüsenhaltering 4x O-Ring Montage

Mögliche Sachschäden bei Kollisionen mit dem Werkzeugwechsler-System!

Das Werkzeugmagazin der Maschine muss parallel zur X-Achse auf dem Koordinatentisch montiert werden.

ACHTUNG

Beachten Sie folgende Punkte um Schäden an der Maschine zu verhindern.

Besonderheiten bei der M8-Maschine

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

Das Werkzeug auf Position 15 muss entfernt werden.

Bei einer 600W Spindel können die Werkzeuge auf Position 1,8,16 und 23 nicht gewechselt werden.

Falls bereits ein Sprühdüsenhaltering ohne Grundmodul vorhanden ist, entfernen Sie ihn: - Entfernen Sie das Abdeckblech von der Z-Achse und ziehen Sie oben am Sprühblock die 5 dünnen Schläuche ebenso wie am Sprühdüsenhaltering ab.

- Nehmen Sie Ihren bisherigen Sprühdüsenhaltering ab.

Bei allen Maschinen

Befestigen Sie das Grundmodul mit den Inbusschrauben M5 am Befestigungsblock der Spindel (siehe Abb. 11-12). Ziehen Sie die Schrauben zunächst nur leicht an.

- Achten Sie immer darauf, dass alle 4 O-Ringe auf der Unterseite des Grundmoduls vorhanden sind!

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Zubehör Staubabsaugung

Falls Sie einen neuen Sprühdüsenhaltering besitzen, schrauben Sie ihn an das Grundmodul.

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Richten Sie das Grundmodul so aus, dass der Sprühdüsenhaltering dicht an der Unterseite der Spindel anliegt. Ziehen Sie nun die Befestigungsschrauben des Grundmoduls fest an.

Falls Sie auch im Sprühmodus arbeiten wollen, schließen Sie nun die neuen dünnen Schläuche entsprechend dem Anschlussplan zwischen dem Sprühblock und dem Grundmodul an (siehe Abb. 11-13, für nähere Informationen siehe Kap. 6 Kühl-Sprüheinrichtung). Der Sprühblock befindet sich oben an der Z-Achse, hinter dem Abdeckblech.

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Abb. 11-13: Anschlussplan Sprühblock 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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Druckluft Eingang (blauer Schlauch) Kühlmittel Zufluss (weißer Schlauch) Filter mit Sichtglas Kühlmittel rechts Kühlmittel links Schalldämpfer Anschluss an Spindel (für automatischen Werkzeugwechsler) Sperrluft (blauer Schlauch) Luft rechts (grüner Schlauch) Luft links (roter Schlauch)

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Zubehör Staubabsaugung

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Abb. 11-14: Anschlussplan Sprühblock für Spindel mit HSK 1 2 3 4 5 6 7 8

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Druckluftversorgung Sensor XYZ Werkzeug lösen Anschluss nur bei 3kW Spindel, sonst Blindstopfen Steuerleitung Kegelreinigung Sperrluft Steuerleitung Kegelreinigung Kegelreinigung Anschluss Pressluft

Überprüfen Sie, ob die dünnen Schläuche richtig angeschlossen sind, indem Sie eine Inbetriebnahme durchführen (Beschreibung dazu siehe Kapitel 7.3.4, Inbetriebnahme der Kühl- Sprüheinrichtung).

Befestigen Sie das Abdeckblech wieder an der Z-Achse.

Achten Sie darauf, dass die dünnen Schläuche nirgends Knicke bekommen!

Nehmen Sie den Sprühdüsenhaltering wieder ab und montieren Sie nun den Absaugkopf.

11.6.3 Montage des Absaugkopfes

Achten Sie beim Gebrauch des Absaugkopfes darauf, dass die Werkzeuglänge und die Bürstenlänge aufeinander abgestimmt sind: Betriebsanleitung M8/M85 2011-04-08-V41

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HINWEIS

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Zubehör Staubabsaugung

Spannen Sie das Werkzeug so ein, dass die Spitze nicht weiter als die Bürste herausragt, bzw. die Bürste mit der Oberfläche des Fräsmaterials abschließt. So wird eine gute Dichtwirkung der Bürste gewährleistet.

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Abb. 11-15: Absaugkopf mit Absaugung für 600W und 2kW Spindeln 1 2 3

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2x Inbusschraube Grundmodul Absaugkopf

Der Absaugkopf wird mit Hilfe der beiden mitgelieferten vertikalen Inbusschrauben am Grundmodul montiert (siehe Abb. 1115) Achten Sie immer darauf, dass alle 4 O-Ringe auf der Unterseite des Grundmoduls vorhanden sind.

Montieren Sie nun an geeigneten Stellen die mitgelieferten Halterungen für den mitgelieferten Absaugschlauch (siehe Abb. 1116). Stecken Sie den Absaugschlauch innen an der Kabinenrückwand am dafür vorgesehenen Anschluss auf, verlegen Sie ihn mit Hilfe der Schlauchhalterungen. Falls Sie absaugen wollen, schließen Sie ihn an die Absaugbürste an. Schließen Sie hinten an der Kabinenrückwand ihren Staubsauger an.

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Zubehör Staubabsaugung

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Abb. 11-16: Verlegung des Absaugschlauches Um statische Aufladung beim Absaugen zu reduzieren, werden folgende Maßnahmen empfohlen:

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Verwenden Sie Rosshaarbürsten.

Verwenden Sie den mitgelieferten leitfähigen Absaugschlauch.

Verwenden Sie einen geerdeten Sauger.

Zusätzlich können Kohlefaser-Ableitbürsten am Absaugkopf angebracht werden.

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Zubehör Kurzhubspannelement

11.7

Kurzhubspannelement

11.7.1

KSE-PH: Pneumatisch/hydraulisch

Art. Nr. 0A01084A

Abb. 11-17: Kurzhubspannelement pneumatisch/hydraulisch KSEPH

Beschreibung

Lieferumfang

Optionen/Zubehör

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Das DATRON Kurzhubspannelement pneumatisch/hydraulisch wird von Hand betrieben, und kommt überall dort zum Einsatz, wo hohe Flexibilität, hoher Bedienkomfort und kurze Umrüstzeiten gefordert sind. Es ist stufenlos verschiebbar in Richtung der T-Nut und wird durch eine pneumatisch-hydraulische Lösung mit integriertem Druckübersetzer sicher fixiert.

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Kurzhubspannelement Blindstopfen Pneumatikschlauch

Feste Spannbacke

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Zubehör Kurzhubspannelement

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Klemmen von Werkstücken zur Fräs- und Dosierbearbeitung (unter Berücksichtigung der Spannkraft, siehe Technische Daten)

Kurzhubspannelement auf Maschinentisch fixieren

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Bestimmungsgemäße Anwendung

Funktionen

Werstück spannen Klemmung lösen Spannbacke zurückziehen Stufenlos verschiebbar (bei Einsatz auf einer T-Nutenplatte)

Die Spannbacken müssen vor der ersten Benutzung überfräst werden. Gehen Sie dazu vor, wie weiter hinten unter Spannbacken überfräsen beschrieben ist. Sie können die Spannbacken auch nach Ihren individuellen Wünschen gestalten.

Vor der ersten Benutzung

1 7

2 3

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4 5 Abb. 11-18: Bedienelemente Kurzhubspannelement 1 2 3 4 5 6 7

Spannbacke Spannbacke lösen Pneumatikanschluss Blindstopfen Kurzhubspannelement fixieren/lösen Spannbacke spannen Schraube für T-Nutenstein

Das Kurzhubspannelement ist zum Betrieb auf einer T-Nutenplatte konzipiert, kann aber auch stationär eingesetzt werden.

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Kurzhubspannelement auf Maschinentisch fixieren

11 - 33

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Zubehör Kurzhubspannelement

Befestigung auf T-Nutenplatte:

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Kurzhubspannelement in die T-Nuten einfädeln, bei gleichzeitig gedrücktem Knopf Kurzhubspannelement fixieren/lösen (Abb. 11-18, Position 5).

Kurzhubspannelement an gewünschte Position bringen.

Kurzhubspannelement mit Schraube (Abb. 11-18, Position 7) leicht fixieren, so dass es sich bei gedrücktem Knopf noch verschieben lässt.

Kurzhubspannelement durch Loslassen des Knopfes fixieren.

Stationärer Einsatz: Kurzhubspannelement direkt auf den Maschinentisch schrauben.

-

-

Bei Alu- oder Stahltischen: Verwenden Sie dazu ein Gewinde M6 Einschraubtiefe: 8mm in Stahl / 12 mm in Aluminium.

Bei Polymerbeton- oder Granittischen: Verwenden Sie die integrierten Gewindebuchsen.

Kurzhubspannelement anschließen

Quetschgefahr durch sich bewegende Spannbacken!

Fassen Sie nicht zwischen die Spannbacken!

ACHTUNG

Gehen Sie in dieser Reihenfolge vor:

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Pneumatikschlauch an Pneumatikanschluss (Abb. 11-18, Position 3) des Kurzhubspannelements anschließen.

Hinweis: Es ist egal, ob der rechte oder der linke Anschluss verwendet wird. An den frei bleibenden Pneumatikanschluss können beliebig viele weitere Kurzhubspannelemente angeschlossen werden.

Auf den letzten frei bleibenden Pneumatikanschluss Blindstopfen (Abb. 11-18, Position 4) aufsetzen.

Erst jetzt: Pneumatikschlauch an den Pneumatikanschluss der Maschine Pout (unter dem Maschinentisch) anschließen.

Am Druckregler (Abb. 11-19, Position 9) gewünschten Druck/ Spannkraft einstellen (siehe Technische Daten).

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Zubehör Kurzhubspannelement

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8 9 8

Abb. 11-19: Druckluftanzeige mit Druckregler 8 9

Druckluftanzeige Druckregler

Kurzhubspannelement bedienen

Gefahr durch wegfliegende Teile!

Vergewissern Sie sich vor der Benutzung des Kurzhubspannelements dass die Druckluft eingeschalten ist und ausreichender Betriebsdruck zur Verfügung steht.

ACHTUNG

Vorarbeiten:

 

Kurzhubspannelement in die gewünschte Position bringen: Werkstück zwischen eine feste Backe auf dem Maschinentisch und dem Kurzhubspannelement einlegen.

Kurzhubspannelement auf Maschinentisch fixieren (siehe oben).

Spannen:

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Knopf Spannbacke spannen (Abb. 11-18, Position 6) drücken.

Klemmung lösen:



Knopf Spannbacke lösen (Abb. 11-18, Position 2) in Mittelstellung bringen: Spannbacke bleibt ohne Spannkraft in Position.

Hinweis: Beim Lösen der Klemmung wird Luft abgeblasen.

Spannbacke zurückziehen:

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Knopf Spannbacke lösen (Abb. 11-18, Position 2) ganz drücken.

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Zubehör Kurzhubspannelement

Spannbacken überfräsen

Bei der Spannbacke handelt es sich um ein leicht auszutauschendes Verschleißteil. Beim Einsatz einer neuen Spannbacke muss diese zunächst überfräst werden.

Gehen Sie dazu wie folgt vor:

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Spannbacke gegen eine fest auf dem Maschinentisch fixierte Backe drücken.

Kurzhubspannelement auf Maschinentisch fixieren.

Spannbacke spannen.

Werkzeug zum Überfräsen in Spindel einspannen: - Normalfall: DATRON Fräser 6mm - Sonderfall feine Nut: DATRON Fräser 3mm Werkzeug mittig über die Linie zwischen fester Backe und Spannbacke stellen.

Eine Nut mit 2,5 mm Tiefe exakt entlang der Linie fräsen.

Nut nachfräsen mit Werkzeug: - Normalfall: DATRON Nutenfräser 6mm, Art. Nr. 0068291 - Sonderfall feine Nut: DATRON Nutenfräser 3mm, Art. Nr. 0068290

Technische Daten Abmessungen (L x B x H)

130 mm x 110 mm x 65 mm

Gewicht

1,6 kg

Betriebsdruck

1 bis 6 bar

Spannweg

4 mm

Drehbereich

360°

Spannkraft

Wartung

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Spannkraft

Betriebsdruck

130 N

1 bar

261 N

2 bar

392 N

3 bar

523 N

4 bar

654 N

5 bar

785 N

6 bar

Reinigen Sie das Kurzhubspannelement bei Bedarf mit einem Pinsel.

Das Kurzhubspannelement ist wartungsfrei.

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Zubehör Kurzhubspannelement

Schicken Sie das Kurzhubspannelement zur Reparatur an DATRON ein. Öffnen Sie es nicht!

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Reparatur

Ersatz- und Verschleißteile

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3

4

5 Abb. 11-20: Ersatz- und Verschleißteile 1 2 3 4 5 6 7

Spannbacke, Art. Nr. 0700.7528 Pneumatikanschluss, Art. Nr. 0069.828E T-Nutenstein, Art. Nr. 0069.929A Befestigungsschraube M6x65 12.9 DIN 912, Art. Nr. 0071.620A Blindstopfen, Art. Nr. 0069.895 Spannbacke spannen Schraube für T-Nutenstein

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Zubehör Kurzhubspannelement

11.7.2

KSE-AS: Für automatischen Spannbetrieb

Art. Nr. 0A01084B

Abb. 11-21: Kurzhubspannelement für automatischen Spannbetrieb KSE-AS Beschreibung

Lieferumfang

Optionen/Zubehör

Bestimmungsgemäße Anwendung

Funktionen

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Die Version AS ermöglicht den automatischen Spannbetrieb.

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Kurzhubspannelement Blindstopfen Pneumatikschlauch

Feste Spannbacke Pneumatische Ansteuereinheit

Klemmen von Werkstücken zur Fräs- und Dosierbearbeitung (unter Berücksichtigung der Spannkraft, siehe Technische Daten)

Kurzhubspannelement auf Maschinentisch fixieren Werstück spannen

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Zubehör Kurzhubspannelement

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Klemmung lösen Stufenlos verschiebbar (bei Einsatz auf einer T-Nutenplatte)

Wie bei Kurzhubspannelement pneumatisch/hydraulisch KSE-PH.

Vor der ersten Benutzung

1

4

2 3

Abb. 11-22: Bedienelemente Kurzhubspannelement 1 2 3 4

Spannbacke Pneumatikanschluss Blindstopfen Schrauben für T-Nutensteine

Das Kurzhubspannelement ist zum Betrieb auf einer T-Nutenplatte konzipiert, kann aber auch stationär eingesetzt werden.

Kurzhubspannelement auf Maschinentisch fixieren

Befestigung auf T-Nutenplatte: 1. Kurzhubspannelement in die T-Nuten einfädeln.

2. Kurzhubspannelement an gewünschte Position bringen: 1-2 mm Spalt zum Werkstück lassen.

3. Kurzhubspannelement mit Schrauben (Abb. 11-22, Position 4) am Tisch fixieren: Mit 9,6 Nm anziehen.

Stationärer Einsatz: Wie bei Kurzhubspannelement pneumatisch/hydraulisch KSE-PH.

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Zubehör Kurzhubspannelement

Kurzhubspannelement anschließen

Wie bei Kurzhubspannelement pneumatisch/hydraulisch KSE-PH.

Kurzhubspannelement bedienen

ACHTUNG

Gefahr durch wegfliegende Teile!

Vergewissern Sie sich vor der Benutzung des Kurzhubspannelements dass die Druckluft eingeschalten ist und ausreichender Betriebsdruck zur Verfügung steht.

Vorarbeiten:

 

Kurzhubspannelement in die gewünschte Position bringen: Werkstück zwischen eine feste Backe auf dem Maschinentisch und dem Kurzhubspannelement einlegen.

Kurzhubspannelement auf Maschinentisch fixieren (siehe oben).

Spannen: Automatisch:



Kurzhubspannelement vom Programm aus ansteuern (über die pneumatische Ansteuereinheit): Verwenden Sie hierzu den Makrobefehl Ein/Aus.

Oder manuell:

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Kurzhubspannelement über eine Funktionstaste der Handbedieneinheit ansteuern (über die pneumatische Ansteuereinheit), (siehe Software-Handbuch „Shortcut“) Kurzhubspannelement ansteuern über ein handbetätigtes 2/3 Wegeventil.

Hinweis: Das 2/3 Wegeventil so anschließen, dass der Pneumatikschlauch am Kurzhubspannelement im entspannten Zustand drucklos ist.

Klemmung lösen:

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Kurzhubspannelement vom Programm aus ansteuern (über die pneumatische Ansteuereinheit).

Spannbacken überfräsen

Wie bei Kurzhubspannelement pneumatisch/hydraulisch KSE-PH.

Technische Daten

Wie bei Kurzhubspannelement pneumatisch/hydraulisch KSE-PH.

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Zubehör Kurzhubspannelement

Wie bei Kurzhubspannelement pneumatisch/hydraulisch KSE-PH.

Wartung

Wie bei Kurzhubspannelement pneumatisch/hydraulisch KSE-PH.

Reparatur

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Ersatz- und Verschleißteile

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Abb. 11-23: Ersatz- und Verschleißteile 1 2 3 4 5

Spannbacke, Art. Nr. 0700.7528 Pneumatikanschluss, Art. Nr. 0069.828E T-Nutenstein, Art. Nr. 0069.929A Befestigungsschraube M6x65 8.8 DIN 6912, Art. Nr. 0071.620C Blindstopfen, Art. Nr. 0069.895

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Zubehรถr Kurzhubspannelement

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