Rapport projet de fin d'études - 2018

Labo Qualité Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique Direction générale des études technologiques Institut supérieur des études technologiques de Radès

Département génie mécanique PL04/2018

PROJET DE FIN D’ÉTUDES Intitulé

CONCEPTION MODÉLISATION ET RÉALISATION D'UN MOULE DE CLAMP ON/OFF

Élaboré par GHANNEM Mohamed Mehdi Encadré par M. KHLASS Mokhtar (ISET DE RADES) M. BEN HASSAN Manoubi (Société)

Soutenu le 19/Juin/2018 devant la commission composée de :

PRESIDENT :

NASRAOUI Mohamed Taher

RAPPORTEUR : KHEDIMI Slim MEMBRES :

GUEDRI Chokri WANNES Hafedh HACHANI Nabil

I.

Introduction générale ............................................................................................................................ 6

II.

Présentation de la société ..................................................................................................................... 8

Chapitre I.

Recherche bibliographique ..................................................................................................... 13

I.

Généralités sur l’injection plastique .................................................................................................... 14 I.1.

Introduction générale sur l’injection plastique ............................................................................. 14 I.2.

Moule d’injection plastique ......................................................................................................... 15 I.3.

Presse d’injection......................................................................................................................... 18 I.4.

Le cycle d’injection....................................................................................................................... 19

II.

La conception d’un moule ................................................................................................................... 20 II.1.

Les facteurs à considérer ............................................................................................................. 20 II.2.

Données de départ ...................................................................................................................... 20 II.3.

Démarche .................................................................................................................................... 21

III.

Synthèse .......................................................................................................................................... 23

Chapitre II.

Mise en situation et étude de l’article..................................................................................... 24

I.

Cahier de charges ................................................................................................................................ 25 I.1.

Exigences ..................................................................................................................................... 25 I.2.

Supports ...................................................................................................................................... 26

II.

Analyses de faisabilité ......................................................................................................................... 27 II.1.

Introduction ................................................................................................................................. 27 II.2.

Etude rhéologique ....................................................................................................................... 28 II.3.

Analyse des comportements ........................................................................................................ 34

III.

Synthèse .......................................................................................................................................... 42

Chapitre III.

Etude et conception du moule ............................................................................................ 43

I.

Introduction ......................................................................................................................................... 44

II.

Conception .......................................................................................................................................... 44 II.1.

Données de départ ...................................................................................................................... 44 II.2.

Fonctions alimentation ................................................................................................................ 44 II.3.

Fonction mise en forme ............................................................................................................... 49 II.4.

Fonction régulation ...................................................................................................................... 56 II.5.

Fonction d’éjection ...................................................................................................................... 57 II.6.

Fonction guidage : ....................................................................................................................... 57

III.

Synthèse : ........................................................................................................................................ 60

Chapitre IV.

Mise en plan ....................................................................................................................... 61

Chapitre V.

Dossier de fabrication ......................................................................................................... 82

I.

Introduction ......................................................................................................................................... 83 I.1.

Rectification ................................................................................................................................. 83 I.2.

Usinage par EDM : ....................................................................................................................... 83 I.3.

Fabrication ................................................................................................................................... 85

Synthèse ........................................................................................................................................................... 91 Bibliographie .................................................................................................................................................... 92 Annexes ............................................................................................................................................................ 93

Figure 1 Quelques chiffres - Fédération de la plasturgie. ____________________________________________ 6 Figure 2 Logo du groupe PEC _________________________________________________________________ 8 Figure 3 Photo de groupe du personnel de PEC ___________________________________________________ 8 Figure 4 Organigramme Direction générale _____________________________________________________ 10 Figure 5 Organigramme Développement Groupe PEC. ____________________________________________ 11 Figure 6 Organigramme Finance, Administration et Ressources Humaines ____________________________ 12 Figure 7 Presse + Moule en coupe longitudinale. _________________________________________________ 14 Figure 8 Moule en coupe longitudinale ________________________________________________________ 15 Figure 9 Organigramme séquentiel - Cycle d'injection _____________________________________________ 19 Figure 10 Dispositif de plastification __________________________________________________________ 19 Figure 11 Coupe locale, clapet anti-retour ______________________________________________________ 20 Figure 12 Schéma explicatif du mode projet ____________________________________________________ 21 Figure 13 Schéma explicatif - Travail personnel __________________________________________________ 22 Figure 14 Vue en perspective de l'article - PhotoView 360. _________________________________________ 25 Figure 15 Vue en perspective de l'article - PhotoView 360. _________________________________________ 25 Figure 16 Corps de moule 196 X 296, PhotoView 360. _____________________________________________ 27 Figure 17 Photo du produit réel. ______________________________________________________________ 27 Figure 18 Plan de joint - PhotoView 360. _______________________________________________________ 28 Figure 19 Gating suitability - MoldFlow Adviser__________________________________________________ 28 Figure 20 Point d'injection 1 - MoldFlow _______________________________________________________ 29 Figure 21 Point d'injection 2 – MoldFlow _______________________________________________________ 29 Figure 22 Comparatif pression d'injection – MoldFlow ____________________________________________ 29 Figure 23 Comparatif temps d'atteinte de température d'éjection ___________________________________ 30 Figure 24 Comparatif lignes de soudure – MoldFlow ______________________________________________ 30 Figure 25 Comparatif qualité - MoldFlow. ______________________________________________________ 30 Figure 26 Analyse de dépouilles - Solidworks. ___________________________________________________ 31 Figure 27 Analyse de contre-dépouille - Solidworks. ______________________________________________ 31 Figure 28 Analyse d'épaisseur - Solidworks. _____________________________________________________ 32 Figure 29 Face de positionnement des éjecteurs - PhotoView 360. ___________________________________ 32 Figure 30 Disposition des articles _____________________________________________________________ 33 Figure 31 Vue de face – Articles et Grappe - PhotoView 360. _______________________________________ 35 Figure 32 Vue trimétrique – Articles et Grappe - PhotoView 360. ____________________________________ 35 Figure 33 Temps de remplissage - MoldFlow ____________________________________________________ 35 Figure 34 Qualité de remplissage - MoldFlow ___________________________________________________ 36 Figure 35 Température au front d'écoulement – MoldFlow ________________________________________ 36 Figure 36 Pression d'injection – MoldFlow ______________________________________________________ 37 Figure 37 Lignes de soudure vue 1 – MoldFlow __________________________________________________ 37 Figure 38 Lignes de soudures (Weld lines) - MoldFlow ____________________________________________ 38 Figure 39 Retassure (Sinkmarks) – MoldFlow ___________________________________________________ 38 Figure 40 Retrait volumique (Shrinkage) – MoldFlow _____________________________________________ 38 Figure 41 Déformation (Warp) – MoldFlow _____________________________________________________ 39 Figure 42 Rapport Fill+Pack – MoldFlow _______________________________________________________ 39 Figure 43 Pression de maintien en fct du temps – MoldFlow. _______________________________________ 39 Figure 44 Temps de refroidissement – MoldFlow_________________________________________________ 40 Figure 45 Qualité de refroidissement – MoldFlow ________________________________________________ 40 Figure 46 Photo ARBURG 320C _______________________________________________________________ 41 Figure 47 Assemblage du moule - PhotoView 360 ________________________________________________ 44 Figure 48 Abaque de détermination de diamètre de buse __________________________________________ 44 Figure 49 Dimensionnement de buse d'injection - BASF PlasticPortal _________________________________ 45 Figure 50 Dimensions HASCO Z512 ___________________________________________________________ 45

Figure 51 Différents types de canaux. _________________________________________________________ Figure 52 Terminologie et structure de la moulée ________________________________________________ Figure 53 Types de seuils d'injection___________________________________________________________ Figure 54 Section seuil capillaire______________________________________________________________ Figure 55 Modèle type de correction d'équilibrage _______________________________________________ Figure 56 Disposition – PhotoView 360 ________________________________________________________ Figure 57 Canal principale + Canal secondaire + Seuils d'injection - PhotoView 360______________________ Figure 58 Carotte + canal principale - PhotoView 360 _____________________________________________ Figure 59 Composition chimique du matériau ___________________________________________________ Figure 60 Propriétés physiques du matériau ____________________________________________________ Figure 61 Empreinte fixe - PhotoView 360 ______________________________________________________ Figure 62 Détail empreinte fixe - PhotoView 360 _________________________________________________ Figure 63 Empreinte mobile - PhotoView 360 ___________________________________________________ Figure 64 Détail empreinte mobile - PhotoView 360 ______________________________________________ Figure 65 Broche 11.2 - PhotoView 360 ________________________________________________________ Figure 66 Broche 11.2 - PhotoView 360 ________________________________________________________ Figure 67 Broche 11.5 - PhotoView 360________________________________________________________ Figure 68 Broche 11.5 - PhotoView 360 ________________________________________________________ Figure 69 Tiroir vue de dessus - PhotoView 360 __________________________________________________ Figure 70 Tiroir vue trimétrique montrant le logement des goupilles - PhotoView 360 ___________________ Figure 71 Déplacement des tiroirs - PhotoView 360 ______________________________________________ Figure 72 Bride de de guidage tiroir - PhotoView 360 _____________________________________________ Figure 73 Les tiroirs et les broches- PhotoView 360 _______________________________________________ Figure 74 Guidage et butée du tiroir - PhotoView 360 _____________________________________________ Figure 75 Canaux de refroidissement - PhotoView 360 ____________________________________________ Figure 76 Circuit de refroidissement usiné + bouchon d'obturation sans tête - PhotoView 360 _____________ Figure 77 Moule fermé - PhotoView 360 _______________________________________________________ Figure 78 Moule ouvert, batterie éjection en action -PhotoView 360 _________________________________ Figure 79 Vue en coupe colonne et bague de guidage - PhotoView 360 _______________________________ Figure 80 Colonne + bague de guidage - PhotoView 360 ___________________________________________ Figure 81 Poche rondelle de centrage sur plaque semelle supérieur - PhotoView 360 ____________________ Figure 82 Rondelle de centrage - PhotoView 360_________________________________________________ Figure 83 Trou de centrage de buse sur plaque porte empreinte supérieure - PhotoView 360 ______________ Figure 84 Trou centrage arrache carotte sur plaque porte empreinte inférieur - PhotoView 360 ___________ Figure 85 Rectifieuse plane __________________________________________________________________ Figure 86 EDM par enfonçage _______________________________________________________________ Figure 87 Usinage à commande numérique de l'électrode _________________________________________

46 46 47 47 48 48 49 49 50 50 51 51 51 52 52 52 53 53 53 54 54 55 55 55 56 56 57 57 58 58 58 59 59 59 83 84 85

Tableau 1 Matériaux pour la fabrication du moule._________________________ Error! Bookmark not defined.

Tableau 2 Presse d'injection en coupe longitudinale. ______________________________________________ 18 Tableau 3 Propriétés du Purell HP671T. ________________________________________________________ 34 Tableau 4 Diamètre du seuil d'injection en fonction du poids _______________________________________ 47 Tableau 5 Diamètre de canaux de refroidissement en fonction de l'épaisseur __________________________ 56

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   

ï‚·

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Président Directeur General Imed Charfeddine

Vice Président Christian Landais

Direction Commercial Développement et Innovation Christian Landais

Responsable Méthode Développement Assemblage et Injection Mannoubi Ben Hassen

Directeur Commercial France Gérard Champeaux

Directeur Commercial Allemagne Mike Bamberg Germany

Responsable Devis Khaled Derouich

Conseillé Administratif et Financier et Audit Interne Mondher Ksibi

Directeur Pôle Administratif Financier et Ressources Humains Atef Aloulou

PEC China Direction Générale Vincent Grolleau

Responsable Management Qualité sécurité Environnement Zied Ben Mahmoud

PEC Responsable UAP Injection Michel Hervatin

PEC MI Responsable UAP Médical Yassine Ben Abdallah

Directeur Des Opérations Michel Hervatin

PEC PLUS Responsable UAP Assemblage Aws Asmi

Responsable Amélioration Continue SLIM JLIDI

PEC France

PEC MAROC PDG

PEC

PEC

Directeur Général Christian Landais

Imededdine Charfeddine

Responsable Informatique Achref Chiha

Administrateur Système et Réseaux Bechir Zguem

Directeur Commercial Développement et Innovation Christian Landais

Directeur Commercial France Gérard Champeaux

PEC Ingénieur Chef Projet Mohamed Ali Bouallegue

PEC Ingénieur Chef Projet Mohamed Elayeb

Directeur Commercial Allemagne Mike Bamberg Germany

PEC Métrologue Bassem Selmi

PEC Technicien Méthode Moule Mourad Gharbi

Responsable Méthode Développement Assemblage et Injection Mannoubi Ben Hassen

PEC PLUS Chef Projet Mahdi Zaghouani

PEC PLUS Chef Projet Bayrem Hamdi

Responsable Devis Khaled Derouich

PEC PLUS Ingénieur Chef Projet Mohamed Feki

PEC PLUS Ingénieur Chef Projet Bilel Elair

DIRECTEUR POLE Administratif , Financier et Ressources Humaines ALOULOU ATEF

RESPONSABLE APPROVISIONNEMENT (PEC ET PEC +) Mohamed Aydi

GESTIONNAIRE COMPTABLE Sonia Lachheb

GESTION DE PAIE Haithem Ben Ali

RESPONSABLE APPROVISIONNEMENT (PECMI -PECAC) Housine ElAyeb

GESTIONNAIRE FINANCIERE Islem Achour

Assistante Ressources Humaines Noura Roueg

Acheteuse Wifek Azzebi

Assistante Comptable Imen Ben Aicha

Médecin

ASSISTANTE DE DIRECTION Ines Ben Moumen

SERVICE HYGIENE & SECURITE Hatem Boumnijel

ASSISTANT RH INJECTION Leila Hedrich

AIDE INFIRMIERE Asma Abdesayed

ASSISTANTE RH PEC+ et PEC MI Cherihen Ismail

Gardiens Walid Aboud Walid Laaribi Ali Haj Hssine Med Ali Barrouka Ramzi Ben Chaaben Med Ali Chtitoui

Femmes de Ménages Hbiba Chaftri Nejia ben Mlouka Hayet Sboui Selma Chaftri Salha Boudhouaya Hbiba Hammed Hedia Kraiem

Jardinier SAMIR BEN ALI ALI BEN SLIMEN

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       

        



     

    





  

     



           

    











 





 





   sin−1 (

13.7 47.6

)

   

≤2

 

12

11

10

9

8

5

17

7 9

6

5

4

3

No. ARTICLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

G

F

7

24 4

23

D

28 42

C 21

B

41

Dessiné par:

43 20

1

3

H

E

2

22

Echelle:

NUMERO DE PIECE PARTIE SUPERIEURE PLAQUE PORTE EMPREINT SUPERIEURE SEMELLE SUPERIEURE CALE TIROIR socket head cap screw_am JOINT 6,5x1,5 WAL605948 RACCORD RAPIDE f4bpl4_6-1_8 DOIGT DE DEMOULAGE Z010_8x80_1 RONDELLE CENTRAGE Z7515_90x11_1 Fixe Empreinte SUPERIEURE BOUCHON SANS TETE KN10506 COLONNE DE GUIDAGE Z03_36x22x115_2 BUSE D'INJECTION Z511_12x36x2,5x15,5_2 socket head cap screw_am socket head cap screw_am socket head cap screw_am parallel pin unhardened_din PARTIE INFERIEURE PLAQUE PORTE EMPREINTE INFERIEURE TASSEAU 2 SEMELLE INFERIEURE BRIDE GLISSEMENT 1 BRIDE GLISSMENT 2 JOINT 6,5x1,5 WAL605948 COLONNE DE GUIDAGE Z01_8x70_1 ARRACHE CAROTTE Z53_12x36_1 RACCORD RAPIDE f4bpl4_6-1_8 Mobile BOUCHON SANS TETE KN10506 EMPREINTE INFERIEURE BAGUE DE GUIDAGE Z10_46x22_3 CALE BATTERIE EJECTION 03001-210 socket head cap screw_am socket head cap screw_am socket head cap screw_am socket head cap screw_am parallel pin unhardened_din EJECTION BATTERIE CONTRE BATTERIE DOIGT DE RAPPEL EJECTEUR CAROTTE Z40_4x80_2 EJECTEUR Z41_1,2x63_1 socket head cap screw_am TIROIR NOYAU 11.2_1 NOYAU 11.2_2 NOYAU 11.5_1 NOYAU 11.5_2 CORP TIROIR parallel pin unhardened_din socket head cap screw_am ANNEAU LEVAGE EMILE MAURIN 18-011-10

1 1 1 2 4 2 2 4 1 1 1 10 4 1 8 12 3 2 1 1 2 1 2 2 2 4 1 2 1 11 1 4 2 4 8 2 8 4 1 1 1 1 2 1 20 6 2 1 1 1 1 1 4 4 2

Designation:

ASSEMBLAGE MOULE CLAMP ON/OFF

A

PAGE 1/3 MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF Plastic Electromecanic Company Institut supérieur des études technologiques Radès

A2

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

H

G

F

E

D

C

B

Description: Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

GHANNEM Mohamed Mehdi

1:1

QTE

2

1

A

12

11

10

B

9

8

7

6

5

4

3

2

1

11

35

H

H

G

G

3

13

A

F

A

32

9

33

19

1

14

29

30

16 12

2

20

8

F

21 34

28

31

3 23

E

E

6

D

15 25

B

26

D

27

COUPE B-B C

C 3 13 17

B

B

18 4

7

Dessiné par:

1:2

Echelle:

Description: Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

GHANNEM Mohamed Mehdi Designation:

ASSEMBLAGE MOULE CLAMP ON/OFF

A

PAGE 2/4

COUPE A-A

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF Plastic Electromecanic Company Institut supérieur des études technologiques Radès

A2

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

A

12

11

10

2

9

A

8

7

35

6

5

4

3

2

1

D

H

H ?

3 18 13

3

G

C

8

C

28

B

32

31

7

B

?

1

16

?

33

34

30

15

F

G

F

3 ?

11

17

?

6

D

E 3

A

E

14

27

COUPE A-A 3

E

13

29

COUPE D-D 3

10

D

D

3

26 25

C

C

23 19

B

B 5

E

COUPE E-E

COUPE C-C

COUPE B-B

9

Dessiné par:

Description: Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

GHANNEM Mohamed Mehdi

1:2

Echelle:

12

Designation:

ASSEMBLAGE MOULE CLAMP ON/OFF

A

PAGE 3/4 MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF Plastic Electromecanic Company Institut supérieur des études technologiques Radès

A2

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

A

12

11

10

8,80 G1/8 - 6H

8

7

6

5

4

3

2

1

10 19,46

H

31,50 42

H

9

7 12 H

5° 2X4

4X

15

30

0.01

30 8,72 35 6 73

4x

G

C

A

D

18

G

73 123 196

R14

5°

4 2X

F

5,50 A TRAVERS TOUT 10 10 10,05 X 90°, Face de dessus

8x

5,50 A TRAVERS TOUT 2 X 10 10

0.01 4 B

E

B

5,50 A TRAVERS TOUT 10 5,40

89

2x

R5

E

20

150

8x

11

160

4x

F

D

56 88 98 128 137 148 166 168 208 240 198 270

D

C

58 98 138 173 183,50

100

26

12,50 23

COUPE D-D

A

D

COUPE C-C

C

COUPE A-A

C

68

B

COUPE B-B

50,91

8,75 14,40

°

B

Matiere:

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

C45

Echelle:

1:2

Designation:

PLAQUE PORTE EMPREINTE SUPERIEURE

A

Plastic Electromecanic Company Institut supérieur des études technologiques Radès

A2

11

10

9

8

7

6

5

A

Repère QTE

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

12

Description: Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

4

3

2

1

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

D

H

H 0.01 D

31,85 15 8,60

I

36 26

F

G

9

G

12 A TRAVERS TOUT 16 H7 6 14 X 90°, Face milieu

10 G7 JUSQU'AU PROCHAIN

COUPE H-H

6

46

20

F

20 C

30 H7

0 4,2 6H 5-

10 0 9,2

M

0

6X

1

H

D

,5 R2

10

H

4,75

12

R2

D

8XR

10

8 H7 A TRAVERS TOUT 10 H7 3

E

15

5,50 A TRAVERS TOUT 10 8

E

0.01 C

2X

R1

9,60

4X

6

2,50 8,50 M3 - 6H 6

5 20 26 48 53 63

C 2 X 45°

COUPE I-I

C

55,50 68 73 78 88 103 128 148

R 8X

I

B

16

10 11,50 13 23 30 48 54 58 73 196

B

Matiere: Echelle:

1:2

A 8,80 G1/8 - 6H

12

11

10

9

8

7

10 19,46

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

40CrMnMoS8-6 Designation:

PLAQUE PORTE EMPREINTE INFERIEURE

Plastic Electromecanic Company Institut supérieur des études technologiques Radès

A3

5

A

Repère QTE

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

6

Description: Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

4

3

2

1

8

7

6

5

4

3

2

1

F

F

196 246

10

296

E

46

26

E

D

56

16 12

46

213,22

D

C

26

C 43

B

B Dessiné par: Echelle:

1:2

Description: Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

GHANNEM Mohamed Mehdi Designation:

ASSEMBLAGE MOULE CLAMP ON/OFF

A

PAGE 4/4

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF A3

8

7

6

5

4

Plastic Electromecanic Company Institut supérieur des études technologiques Radès

3

2

1

A

F

7

14

6

5

108 94

4

3

2 88

16

F

20

7 12

103

6x 5 M6 - 6H

1

45 54,81

8

E

4x

241,19 251

193

148 148

E

292

8 JUSQU'AU PROCHAIN

D

D

C

C

B

B Matiere:

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

C45 1:2

Echelle:

Designation:

BATTERIE EJECTION

A

Repère

8

7

6

5

4

Plastic Electromecanic Company Institut supérieur des études technologiques Radès

3

A

QTE

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF A3

Description: Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

2

1

6

5

4

4x

E

2

1

B

F

DÉTAIL C ECHELLE 2 : 1

20 x

PROCHAIN U 'A U Q S U J 1,20 1,20 2,50 H7

12

4 A TRAVERS TOUT 8 H7 3

D 71,50 58,50 57,50 56,50 56 54 52 51,50 50,50 49,50 36,50 20 14 10

6x

20 45 54,81 77,75 78 102,15 103 113,85 138 138,25 148 251

C

B

B

C

COUPE B-B C

B Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

C45 1:2

Echelle:

Designation:

CONTRE BATTERIE

A A3

6

5

4

A

QTE

Plastic Electromecanic Company Institut supérieur des études technologiques Radès

3

Description: Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

Repère

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

7

D

6,60 JUSQU'AU PROCHAIN 11 6,40

2 X 45°

Matiere:

8

E

2x

F

3 10 JUSQU'AU PROCHAIN 15 5

7

8 JUSQU'AU PROCHAIN

8

2

1

8

7

6

5

4

3

2

1

F

F

F

26

4X

E 38 A TRAVERS TOUT 90 H6 5 M6 - 6H

D

12

E

12

0°

3 5 12

D

5

12 A TRAVERS TOUT 22 12.60

C

C 26 56 148

4 X 30 48 123 246

F

B

COUPE F-F

Matiere:

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

C45 1:2

Echelle:

Designation:

PLAQUE SEMELLE SUPERIEURE

A

8

7

6

5

4

Plastic Electromecanic Company Institut supérieur des études technologiques Radès

3

Description: Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05 Standard modifié Repère

A

QTE

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF A3

B

2

1

4

3

2

1

F

F

E

E

D

D

18,50 14,50 14,50

1

18 20

5

C

C

B

B Matière:

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

Echelle:

Désignation:

C45 2:1

A

Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

CALE BATTERIE EJECTION

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

A4

4

Description:

A

Repère

PLASTIC ELECTROMECANIC COMPANY

3

2

1

4

3

2

1

F

F

2°

150

11

25

E

R3

d 8 e 10 d e 20 4, 6H Fac , 5 0° M X9 05 5,

25

E

s

su

es

D

D 12,50 25

12,50 42,50

107,50 137,50

C

C

B

B Matière:

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

Echelle:

Désignation:

C45 1:2

A

Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

CALE TIROIR

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

A4

4

Description:

A

Repère

PLASTIC ELECTROMECANIC COMPANY

3

2

1

4

3

2

1 A

4,20

F

F

8

E

66 56 54,74

E

D

D 5

5

X

R2

6,50 2

8

C

1,70 4 5,20

3,89 2

C

A

COUPE A-A ECHELLE 2 : 1

4,20 M5 - 6H

B Matière:

C15 Echelle:

2:1

A

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

B

Description:

Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

Désignation:

DOIGT DE DEMOULAGE

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

A4

4

10 10

A

Repère

PLASTIC ELECTROMECANIC COMPANY

3

2

1

4

3

2

1

F

F

10 g6

66,50

1 X 45°

E

E

D

D

R1

C 5

C

1 X 45° 15

B

B Matière:

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

Echelle:

Désignation:

C45 2:1

A

Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

DOIGT DE RAPPEL MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

A4

4

Description:

A

Repère

PLASTIC ELECTROMECANIC COMPANY

3

2

1

4

3

2

1

F

F

10

2 X 45°

2

B-B COUPE 40

x 40 3,

E

UT TO RS 0 VE 3,4 A TR A ,50 6

D

E

5 X 45°

D

B 17,50 20 25

B

5 10

C

C

30 38

B

B Matière:

C15

Echelle:

2:1

A

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

Désignation:

BRIDE GLISSEMENT

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

A4

4

Description:

A

Repère

PLASTIC ELECTROMECANIC COMPANY

3

2

1

4

F

3

26

2

1

B

F

246

12,60

30 A TRAVERS TOUT

E

296

30

12

E

D

D

7 10 M8x1.0 - 6H 16

C

B

C

COUPE B-B Matière:

Echelle:

B

C45 1:2

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

B

Description:

Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

Désignation:

PLAQUE SEMELLE INFERIEURE

A

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

A4

4

A

Repère

PLASTIC ELECTROMECANIC COMPANY

3

2

1

4

F

A

3

2

1

56

30 H7 A TRAVERS TOUT

F

E

244 184

E

D

D

C

C

COUPE A-A

2 X 45°

A

12 A TRAVERS TOUT

B

B Matière:

C45

Echelle:

1:2

A

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

Désignation:

TASSEAU MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

A4

4

Description:

A

Repère

PLASTIC ELECTROMECANIC COMPANY

3

2

1

4

3

2

F

1

F

4

E

62,50

E

D

C

3

C

D

8

B

B Matière:

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

Echelle:

Désignation:

110WC20 2:1

A

Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

EJECTEUR CAROTTE MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

A4

4

Description:

A

Repère

PLASTIC ELECTROMECANIC COMPANY

3

2

1

4

3

2

F

3,50

12,50

R15,50

15°

F

1

B

6

E

6

E

R3

D

g7

D 12 k6

COUPE B-B

28

B

2°

2, 5

5

C

0 ,3

13

C

B

B Matière:

Dessiné par: GHANNEM Mohamed Mehdi

Description:

Echelle:

Désignation:

Standard modifié

60MnSiCr4 1:1

A

BUSE D'INJECTION Z511HASCO

MOULE D'INJECTION DE CLAMP ON/OFF

A4

4

Ra : 1.6 sauf indication Tolérance: 0.05

A

Repère

PLASTIC ELECTROMECANIC COMPANY

3

2

1

              

Dénomination Nuance / Werkstoff-Nr.

PREMIUM 1.2738

EURONORM

40CrMnNiMo8-6-4

AFNOR

40CMND8

AISI/SAE

P20+Ni ®

Trouver une alternative avec le ABRAMS GUIDE DES ACIERS

www.guide-aciers.fr/alternatives/40CMND8

Finition €co-Präz® 500 [€co] L: 500 mm

Acier rond de précision avec surépaisseur d’usinage [PRS/BA] écroûté / tourné L: 500 mm L: 1000 mm

Composition chimique AFNOR 40CMND8 (valeur indicative en % du poids) C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

0,35 - 0,45

0,2 - 0,4

1,3 - 1,6

0 - 0,03

0 - 0,03

1,8 - 2,1

0,15 - 0,25

0,9 - 1,2

Propriétés physiques Dureté à la livraison / état de livraison

max. 325 HB, traité

Résistance à la traction à la livraison Rm

env. 1100 N/mm2

Dureté d’utilisation

max. 50 HRC

Coefficient de dilatation thermique 10-6m/(m • K)

Conductibilité thermique W/(m • K)

20 - 100°C

20 - 200°C

20 - 300°C

20 - 400°C

20 - 500°C

20 - 600°C

20 - 700°C

11,1

12,9

13,4

13,8

14,2

14,6

14,9

20°C

350°C

700°C

34,5

33,5

32,0

Caractéristiques de la nuance

Nuance particulièrement destinée à la construction de moules pour matières plastiques, se caractérisant par l’addition de nickel censée permettre une meilleure trempe à cœur (résistance uniforme) même avec des épaisseurs > 400 mm. Peu sulfureuse, elle est par là particulièrement apte au polissage et au grenage.

Applications possibles

Moules pour matières plastiques, cadres de moulage, moules de coulée sous pression, matrices, outils de forge, outils de filage, presses d’extrusion pour tubes, outils pour hydroformage.

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Traitement thermique Température

Refroidissement

Dureté de recuit

710 - 740°C

Four

max. 325 HB

Température

Refroidissement

550 - 600°C

Four

Température

Refroid. brusque

Dureté après refroid. brusque

840 - 870°C

Polymères, huile

51 HRC

Recuit d’adoucissement

Recuit de détente

Trempe

Revenu

100°C

200°C

300°C

400°C

500°C

600°C

700°C

51 HRC

50 HRC

48 HRC

46 HRC

42 HRC

39 HRC

28 HRC

Diagramme de coefficient de dilatation thermique

Diagramme de conductibilité thermique

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Diagramme de capacité thermique

Diagramme TTT continu

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Courbe de revenu

Les données ci-dessus n’ont qu’une valeur indicative et n’engagent pas notre responsabilité.

Les diagrammes proviennent de Datenbank StahlWissen Dr. Sommer Werkstofftechnik Date de publication: 2012

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US

DIN

US

US

DIN

DIN

A

S

GOLDEN EDITION

V

T

C

ALLROUNDER 370/420 C

Technical data

DIN

US

www.arburg.com

Tie bar distances: 370 x 370 mm, 420 x 420 mm Clamping forces: 600, 800, 1000 kN Injection units (according to EUROMAP): 100, 250, 350

cyan

yellow

magenta

key

DIN

US

DIN

US

20701) 20802) 20903)

215 / 4404)

electrical connection

740

900

625

500 800 1200

255

min. 210 max. 385

120

805

Machine dimensions

330

1765

1250

370/420 C

cooling water supply line DN 25 max. 25°C min. 4 bar

3560

cooling water return line DN 25

max. 38051) 42352) 43203)

1595 785

985

1370

1635

cooling water connections

90

R3

4300

1) Dimensions are valid for injection unit 100 2) Dimensions are valid for injection unit 250 3) Dimensions are valid for injection unit 350 4) Dimension only valid in conjunction with conveyor belt

DIN

US

US

DIN

cyan

yellow

magenta

key

electrical connection

US

DIN

US

US

DIN

DIN

370/420 C

Technical data Machine model

370 C

370 C

370 C / 420 C

420 C

420 C

EUROMAP size indication1)

600-100

600-250

800-250

1000-250

1000-350

Clamping unit Clamping force

max. kN

600

600

800

1000

1000

Closing force

max. kN

50

50

50

50

50

Opening force / increased

max. kN

35 / 250

35 / 250

35 / 250

35 / 250

35 / 250

Opening stroke

max. mm

500

500

500

500

500

Mould height

min. mm

250

250

250

250

250

Daylight

max. mm

750

750

750

750

750

Distance between tie bars mm

370 x 370

370 x 370

370 x 370 / 420 x 420

420 x 420

420 x 420

Platen size (hor. x vert.) mm

570 x 570

570 x 570

570 x 570

570 x 570

570 x 570

Weight of mov. mould half

max. kg

600

600

600

600

600

Ejector force

max. kN

40

40

40

40

40

Ejector stroke

max. mm

175

175

175

175

175

Drive power of the hydraulic pump kW

11

15

15

18,5

22

Dry cycle time for opening stroke3) s-mm

1,8 (1,6)-259

1,8 (1,6)-259

1,8 (1,7)-259 | 1,9 (1,8)-294 2,0 (1,7)-294

2,0 (1,6)-294

Total connected load2) kW

18,4

23,9

23,9

27,4

33,9

Hydraulics, drive, general

Colour: plastic coated, structure light grey / mint green / canary yellow Control cabinet Safety standard according to

DIN EN 60204

DIN EN 60204

DIN EN 60204

DIN EN 60204

DIN EN 60204

Socket combination (1 single phase, 1 three-phase)

1 x 16 A

1 x 16 A

1 x 16 A

1 x 16 A

1 x 16 A

Injection unit

100

250

250

250

350

Screw diameter mm

20 / 25 / 30

30 / 35 / 40

30 / 35 / 40

30 / 35 / 40

35 / 40 / 45

Effective screw length L/D

25 / 20 / 16,7

23,3 / 20 / 17,5

23,3 / 20 / 17,5

23,3 / 20 / 17,5

23 / 20 / 18

Screw stroke

max. mm

100

150

150

150

145

Calculated injection volume

max. cm3

31 / 49 / 71

106 / 144 / 188

106 / 144 / 188

106 / 144 / 188

139 / 182 / 230

Shot capacity

max. g PS

29 / 45 / 65

97 / 132 / 172

97 / 132 / 172

97 / 132 / 172

127 / 166 / 210

Material throughput6)

max. kg/h PS

5,5 / 8 / 9,5

17 / 20,5 / 24,5

17 / 20,5 / 24,5

17 / 20,5 / 24,5

25 / 29 / 35

max. kg/h PA 6.6

2,8 / 4 / 4,9

8,5 / 10,5 / 12,5

8,5 / 10,5 / 12,5

8,5 / 10,5 / 12,5

12,5 / 15 / 17,5

2470 / 1820 / 1390

2500 / 2120 / 1670

Injection pressure5)

max. bar

2500 / 2240 / 1550

2470 / 1820 / 1390 2470 / 1820 / 1390

Injection flow5)

max. cm3/s

80 / 124 / 180

112 / 154 / 202

112 / 154 / 202

144 / 196 / 256

128 / 168 / 212

Injection flow with accumulator

max. cm3/s

160 / 250 / 362

350 / 476 / 622

350 / 476 / 622

350 / 476 / 622

492 / 642 / 814

Back pressure positive / negative

max. bar

350 / 200

350 / 140

350 / 140

350 / 140

350 / 160

Circumferential screw speed

max. m/min

42 / 52 / 63

49 / 57 / 66

49 / 57 / 66

49 / 58 / 66

47 / 53 / 60

Screw torque

max. Nm

120 / 150 / 180

320 / 380 / 430

320 / 380 / 430

320 / 380 / 430

480 / 550 / 610

Nozzle contact force

max. kN

50

60

60

60

60

Nozzle retraction stroke

max. mm

180

240

240

240

300

Installed cylinder heating power / heating zones kW

4,3 / 4

5,8 / 4

5,8 / 4

5,8 / 4

8,8 / 4

Installed nozzle heating power kW

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

Material hopper capacity l

50

50

50

50

50

Horizontal injection position4)

170 (120)

170 (120)

170 (120)

170 (120)

170 (120)

max. mm

Machine dimensions and weights of the basic machine Oil capacity l

235

235

235

235

235

Net weight kg

3370

3450

3450

3460

3700

Electrical connection (pre-fused)2)

63

80

80

100

100

1) 2)

3) 4) 5) 6)

A

1st figure: clamping force (kN), 2nd figure: max. dosage volume (cm3) x max. injection pressure (kbar) Values refer to 400 V/50 Hz. The load is symmetrically distributed on three phases. The specified value applies to the basic machine.

The connection value can be increased by additional options which may make 2 separate supply lines necessary (motor + controller/heating) According to EUROMAP for the basic machine. Values shown in parentheses apply for dual-pump technology.

Measurement in brackets valid in connection with MULTILIFT H A combination of max. injection pressure and max injection flow (max. injection capacity) can be mutually exclusive, depending on the equipment-related motor output Deviations are possible depending upon process settings and material type

These technical data specifications refer to the state at the time of printing. We reserve the right to modify specifications in the interest of a continuous program of further development.

DIN

US

cyan

yellow

magenta

key

Technical Data Sheet

Purell HP671T Polypropylene, Homopolymer Product Description Purell HP671T is a nucleated polypropylene homopolymer with a gamma – ray stabilizing additivation for usage in injection molding applications.

Purell HP671T exhibits very high stiffness combined with an excellent transparency.

Purell HP671T is typically used in rigid, high transparency pharmaceutical and diagnostic applications.

All potential activities for applications in the pharmaceutical, medical device, laboratory and diagnostics area have to be discussed with the relevant Technical and Business contacts first. To discuss a medical/pharmaceutical application please contact your local Lyondellbasell reference or your local Distributor.

Regulatory Status For regulatory compliance information, see Purell HP671T Product Stewardship Bulletin (PSB) and Safety Data Sheet (SDS).

Status

Commercial: Active

Availability

Africa-Middle East; Asia-Pacific; Australia and New Zealand; Europe; North America; South & Central America

Application

Diagnostic Applications; Healthcare Applications; Labware; Medical Devices; Syringes

Market

Healthcare

Processing Method

Injection Molding

Attribute

Autoclavable; E-Beam Sterilizable; Ethylene Oxide Sterilisation; High Stiffness; Homopolymer; Medium Transparency; Radiation Sterilizable

Nominal Value Units

Typical Properties

Test Method

Physical Melt Flow Rate, (230 °C/2.16 kg) Density, (23 °C)

55 0.90

g/10 min g/cm³

ISO 1133-1

Mechanical Tensile Modulus Tensile Stress at Yield

1900 39

MPa MPa

ISO 527-1, -2

Tensile Strain at Break Tensile Strain at Yield

16 7.5

% %

ISO 527-1, -2

2.6

kJ/m²

ISO 179

72

MPa

ISO 2039-1

155

°C

ISO 306

105

°C

ISO 75B-1, -2

Impact Charpy Impact Strength - Notched, (23 °C, Type 1, Edgewise, Notch A) Hardness Ball Indentation Hardness, (H 358/30) Thermal Vicat Softening Temperature, (A50) Heat Deflection Temperature B, (0.45 MPa, Unannealed) LyondellBasell Technical Data Sheet Date: 6/5/2018

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ISO 1183-1

ISO 527-1, -2 ISO 527-1, -2

Purell HP671T Recipient Tracking #: Request #: 1397135

Optical Haze, (1 mm - injection molded disc) Gloss, (45°)

18 125

%

ASTM D1003 ASTM D2457

Notes These are typical property values not to be construed as specification limits.

Further Information Health and Safety: The resin is manufactured to the highest standards, but special requirements apply to certain applications such as food end-use contact and direct medical use. For specific information on regulatory compliance contact your local representative.

Workers should be protected from the possibility of skin or eye contact with molten polymer. Safety glasses are suggested as a minimal precaution to prevent mechanical or thermal injury to the eyes.

Molten polymer may be degraded if it is exposed to air during any of the processing and off-line operations. The products of degradation may have an unpleasant odor. In higher concentrations they may cause irritation of the mucus membranes. Fabrication areas should be ventilated to carry away fumes or vapours. Legislation on the control of emissions and pollution prevention should be observed.

The resin will burn when supplied with excess heat and oxygen. It should be handled and stored away from contact with direct flames and/or ignition sources. While burning, the resin contributes high heat and may generate a dense black smoke.

Recycled resins may have previously been used as packaging for, or may have otherwise been in contact with, hazardous goods. Converters are responsible for taking all necessary precautions to ensure that recycled resins are safe for continued use.

For further information about safety in handling and processing please refer to the Safety Data Sheet.

Conveying: Conveying equipment should be designed to prevent production and accumulation of fines and dust particles that are contained in polymer resins. These particles can under certain conditions pose an explosion hazard.

Conveying systems should be grounded, equipped with adequate filters and regularly inspected for leaks.

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Storage: The resin is packed in 25 kg bags, octabins or bulk containers protecting it from contamination. If it is stored under certain conditions, i. e. if there are large fluctuations in ambient temperature and the atmospheric humidity is high, moisture may condense inside the packaging. Under these circumstances, it is recommended to dry the resin before use. Unfavorable storage conditions may also intensify the resin's slight characteristic odor.

Resin should be protected from direct sunlight, temperatures above 40°C and high atmospheric humidity during storage. Higher storage temperatures may reduce the storage time.

The information submitted is based on our current knowledge and experience. In view of the many factors that may affect processing and application, these data do not relieve processors of the responsibility of carrying out their own tests and experiments; neither do they imply any legally binding assurance of certain properties or of suitability for a specific purpose. This information does not remove the obligation of the customer to inspect the material on arrival and notify us of any faults immediately. It is the responsibility of those to whom we supply our products to ensure that any proprietary rights and existing laws and legislation are observed.

Company Information For further information regarding the LyondellBasell company, please visit http://www.lyb.com/. Š LyondellBasell Industries Holdings, B.V. 2018

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Disclaimer Before using a product sold by a company of the LyondellBasell family of companies, users should make their own independent determination that the product is suitable for the intended use and can be used safely and legally.

SELLER MAKES NO WARRANTY; EXPRESS OR IMPLIED (INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE OR ANY WARRANTY) OTHER THAN AS SEPARATELY AGREED TO BY THE PARTIES IN A CONTRACT. Users should review the applicable Safety Data Sheet before handling the product.

This product(s) may not be used in the manufacture of any of the following, without prior written approval by Seller for each specific product and application: (i) U.S. FDA Class I or II Medical Devices; Health Canada Class I, II or III Medical Devices; European Union Class I or II Medical Devices; (ii) film, overwrap and/or product packaging that is considered a part or component of one of the aforementioned medical devices; (iii) packaging in direct contact with a pharmaceutical active ingredient and/or dosage form that is intended for inhalation, injection, intravenous, nasal, ophthalmic (eye), digestive, or topical (skin) administration; (iv) tobacco related products and applications, electronic cigarettes and similar devices. (v) safety components in automotive applications, for example: air bags, air bag unit housings and covers, seat belt mechanisms, brake systems, pedals and pedal supports, steering systems.

The product(s) may not be used in: (i) U.S. FDA Class III Medical Devices; Health Canada Class IV Medical Devices; European Class III Medical Devices; (ii) applications involving permanent implantation into the body; (iii) life-sustaining medical applications.

All references to U.S. FDA, Health Canada, and European Union regulations include another country’s equivalent regulatory classification.

In addition to the above, LyondellBasell may further prohibit or restrict the use of its products in certain applications. For further information, please contact a LyondellBasell representative.

Trademarks

Adflex, Adstif, Adsyl, Akoafloor, Akoalit, Alastian, Alathon, Alkylate, Amazing Chemistry, Aquamarine, Aquathene, Avant, Catalloy, Clyrell, CRP, Crystex, Dexflex, Duopac, Duoprime, Explore & Experiment, Filmex, Flexathene, Fueling the power to win, Glacido, Hifax, Hiflex, Histif, Hostacom, Hostalen, Hyperzone, Ideal, Indure, Integrate, Koattro, LIPP, Lucalen, Luflexen, Lupolen, Luposim, Lupostress, Lupotech, Metocene, Microthene, Moplen, MPDIOL, Nerolex, Nexprene, Petrothene, Plexar, Polymeg, Pristene, Prodflex, Pro-fax, Punctilious, Purell, Refax, SAA100, SAA101, Sequel, Softell, Spherilene, Spheripol, Spherizone, Starflex, Stretchene, Superflex, TBAc , Tebol, T-Hydro, Toppyl, Trans4m, Tufflo, Ultrathene, Vacido and Valtec are trademarks owned and/or used by the LyondellBasell family of companies.

Adsyl, Akoafloor, Akoalit, Alastian, Alathon, Aquamarine, Avant, CRP, Crystex, Dexflex, Duopac, Duoprime, Explore & Experiment, Filmex, Flexathene, Hifax, Hostacom, Hostalen, Ideal, Integrate, Koattro, Lucalen, Lupolen, Metocene, Microthene, Moplen, MPDIOL, Nexprene, Petrothene, Plexar, Polymeg, Pristene, Pro-fax, Punctilious, Purell, Sequel, Softell, Spheripol, Spherizone, Starflex, Tebol, T-Hydro, Toppyl, Tufflo and Ultrathene are registered in the U.S. Patent and Trademark Office.

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Z 01/. . .

1

Führungssäule, Schrägsäule Guide pillar, Angle Pin Doigt de démoulage, Doigt incliné Mat.: ≈ 1.0401/ 720 HV 30 ≈ DIN ISO 8404-A l1 l2

k1-0,2 15

°

d4 -0,2

d1 g6

d2

Rz 2,5

t1 t2

Z01/...

k1 3

t2

t1

15

10

12

8

l2 4

d4

d2

10

M4

12

M5

M6

6

17

12

7

16

d1 8

l1 40 50 60 70 80 90 100 120 9 40 60 70 80 90 100 120 10 40 50 60 70 80 90 100 120 140 12 40 60

Nr. / No. Z 01 / 8 x 40 50 60 70 80 90 100 120 Z 01 / 9 x 40 60 70 80 90 100 120 Z 01 / 10 x 40 50 60 70 80 90 100 120 140 Z 01 / 12 x 40 60

k1 6

t2

17

t1

12

8

l2 7

d4 16

d2

M6

18

22

16

M8

d1 12

l1 70 80 90 100 110 120 140 160 180 14 60 70 80 90 100 110 120 140 160 180 200 15 60 80 100 120 140 160

Nr. / No. Z 01 / 12 x 70 80 90 100 110 120 140 160 180 Z 01 / 14 x 60 70 80 90 100 110 120 140 160 180 200 Z 01 / 15 x 60 80 100 120 140 160 HASCO 1.11

Z 03 /. . .

Führungssäule, ohne Zentrieransatz Guide pillar, flush location head Colonne de guidage, sans plot de centrage Mat.: ≈ 1.0401/ 690 + 70 HV 30 ≈ DIN 16761- B

A

-0,5

l1 -1

l2

k1 3

l3 4

d4 16

d3 14

l1

9

d1 9

12 17 22 27 36 46 56 66 9 12 17 22 27 36 46

1.32 HASCO

d4 -0,2

k1±0,05

l3

ø0,01 A

d3 k6

d1 g6

d3 e7

Rz 2,5

10

l2

20 35 50 25 45 65 20 30 25 35 55 30 50 25 45 30 45 75 35 60 45 20 35 50 25 45 65 20 30 25 35 55 30 50 25 45 30 45 75

Nr. / No.

Z 03 / 9 x 9 x 20 35 50 12 x 9 x 25 45 65 17 x 9 x 20 30 22 x 9 x 25 35 55 27 x 9 x 30 50 36 x 9 x 25 45 46 x 9 x 30 45 75 56 x 9 x 35 60 66 x 9 x 45 Z 03 / 9 x 10 x 20 35 50 12 x 10 x 25 45 65 17 x 10 x 20 30 22 x 10 x 25 35 55 27 x 10 x 30 50 36 x 10 x 25 45 46 x 10 x 30 45 75

14

l1

56

d1

20

66 17

14

k1

l3

d4

d3

6

7

25

3

4

16

22

27

36

46

10

l2

35 60 45 35 55 75 95 20 35 40 45 50 55 65 70 90 110 20 35 40 45 55 65 85 105 20 35 40 45 55 65 75 95 20 35 45 65 85 105

Nr. / No.

Z 03 / 56 x 10 x 35 60 66 x 10 x 45 Z 03 / 17 x 14 x 35 55 75 95 22 x 14 x 20 35 40 45 50 55 65 70 90 110 27 x 14 x 20 35 40 45 55 65 85 105 36 x 14 x 20 35 40 45 55 65 75 95 46 x 14 x 20 35 45 65 85 105

Z 010 /. . .

Führungssäule, Schrägsäule, frontwechselbar Guide pillar, Angle pin, front changeable Doigt de démoulage, Doigt incliné, interchangeable au plan de joint Mat.: ≈ 1.0401 ≈ DIN ISO 8404-B

l1 js15 l5

R2

sw1

t1

d1 -0,7 -0,8

d2

15°

d1 g6

l4

l2 l3

sw1 t1 5

5

l5

5

l4 4

l3

15

l2

d2

d1

10 M 6 10

12

7

14

6

8

8

M 8 15

18

6

22 15 M10 18

1.14 HASCO

12

16

5,5

l1

60 80 100 60 80 100 120 50 60 67 70 75 80 90 100 50 60 70 80 90 80 90 100 118 120 132 140 160 60 70 80 90 100 125 140 150 170

Nr. / No.

Z 010 / 10 x 60 80 100 Z 010 / 12 x 60 80 100 120 Z 010 / 14 x 50 60 67 70 75 80 90 100 Z 010 / 15 x 50 60 70 80 90 Z 010 / 16 x 80 90 100 118 120 132 140 160 Z 010 / 18 x 60 70 80 90 100 125 140 150 170

sw1 t1 8

8

l5 7

l4 7

l3

l2

d2

d1

22 15 M10 20

22

10 10

25 18 M12 24

14 14

M16 30

32

l1

60 70 80 90 100 120 140 150 160 170 180 190 210 70 80 90 100 120 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 80 90 100 120 140 80 90 100 120 140

Nr. / No.

Z 010 / 20 x 60 70 80 90 100 120 140 150 160 170 180 190 210 Z 010 / 22 x 70 80 90 100 120 Z 010 / 24 x 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 Z 010 / 30 x 80 90 100 120 140 Z 010 / 32 x 80 90 100 120 140

Z 10 /. . .

1

Führungsbuchse, mit Zentrieransatz Locating guide bush, shouldered Bague de guidage, avec plot de centrage Mat.: ≈ 1.0401/ 690 + 70 HV 30 ≈ DIN 16716 - C

-0,5 -1

l1 -0,5

A d3 k6

d3 e7

d4 -0,2 d3 e7 d1 H7

k1 ±0,05

l2 -1 +0,5

l2

l3

d1 +0,2

ø0,01 A

Rz 2,5

l1

l4

ø0,01 A

Typ 1

Typ k1 1

3

2

1

12 15 20 25 30 39 46

2

1

2

l4

12 15 20 25 30 39 46

6

21 26 31 36 45 55 56

l3 3

l1

d4

12 16 15 20 25 30 39 49 59 69 12 15 20 25 30 39 49 59 69 9 21 25 26 31 36 45 55 65 75 85 95 105

Typ 2

d3 14

20

l2

9 12 17 22 27 36 46 56 66 9 12 17 22 27 36 46 56 66 12 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96

d1 9

10

14

Nr. / No.

Z10 / 9 x 9 12 17 22 27 36 46 56 66 Z 10 / 9 x 10 12 17 22 27 36 46 56 66 Z 10 / 12 x 14 17 22 27 36 46 56 66 76 86 9 6

Typ k1 2 1

2

1

2

1

6

l4

56 21 26 31 36 45 55 56

26 31 36 45 55 65 75 76

26 31 36 45

l3

l1

d4

9 125 25 21 26 31 36 45 55 65 75 85 95 105 125 26 31 31 36 45 55 65 75 85 95 105 125 145 26 31 36 45

d3

l2

20 116 12 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 26 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 17 22 27 36

d1 14 15

18

20

Nr. / No.

Z 10 / 116 x 14 Z 10 / 12 x 15 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 Z 10 / 17 x 18 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 Z 10 / 17 x 20 22 27 36 HASCO 1.83

Z 40 /. . .

Auswerferstift, zylindrischer Kopf, Form AH Ejector pin, cylindrical head Ejecteur à tête cylindrique, trempé Mat.: WS (≈ 1.2516) DIN 1530 -1 gehärtet/hardened/trempé

r1 +0.2

60 +4 - 2 HRC

d2 -0,2

Rz 2,5

d1 g6

+10

45 - 5 HRC

3

k1 -0,05 l1 +2

r1

0,2

k1

1,2

d2

2,5

d1

0,5 0,6 0,7 0,8

0,9

1

1,05

1,1

l1

100 40 50 63 80 100 125 160 200 40 63 80 100 125 40 50 63 80 100 125 160 200 250 40 63 80 100 125 160 40 50 63 80 100 125 160

Neu / New / Nouveau Nr. / No.

Z 40 / 0,5 x 100 0,6 0,7 Z 40 / 0,8 x 40 50 63 80 100 125 160 200 Z 40 / 0,9 x 40 63 80 100 125 Z 40 / 1 x 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Z 40 / 1,05 x 40 63 80 100 125 160 Z 40 / 1,1 x 40 50 63 80 100 125 160

r1

0,2

k1

1,2

d2

2,5

d1

1,1 1,15

1,2

1,25

1,5

3

1,3

1,4

l1

200 40 63 80 100 125 160 40 50 63 80 100 125 160 200 250 40 63 80 100 125 160 200 40 50 63 80 100 125 160 200 250 40 50 63 80 100 125

Nr. / No.

Z 40 / 1,1 x 200 Z 40 / 1,15 x 40 63 80 100 125 160 Z 40 / 1,2 x 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Z 40 / 1,05 x 40 63 80 100 125 160 200 Z 40 / 1,3 x 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Z 40 / 1,4 x 40 50 63 80 100 125 HASCO 3.1

Z 41/. . .

Auswerferstift, gehärtet, nitriert, Form A Ejector pin, hardened, nitrided Ejecteur à tête cylindrique, trempé et nitruré

45 +10 - 5 HRC r1 +0,2

950 HV 0,3

d2 -0,2

Rz 4

d1 g6

Mat.: WAS (≈ 1.2343) DIN 1530 -1

3

1400 N/mm²

k1 -0,05

l1 +2

r1

0,2

k1

1,2

d2

2,5

d1

1

1,1

1,2

1,5

3

1,3

1,4

l1

40 50 63 80 100 125 160 200 40 50 63 80 100 125 160 200 40 50 63 80 100 125 160 200 40 50 63 80 100 125 160 200 40 50 63 80

Nr. / No.

Z 41 / 1 x 40 50 63 80 100 125 160 200 Z 41 / 1,1 x 40 50 63 80 100 125 160 200 Z 41 / 1,2 x 40 50 63 80 100 125 160 200 Z 41 / 1,3 x 40 50 63 80 100 125 160 200 Z 41 / 1,4 x 40 50 63 80

r1

0,2

k1

1,5

d2 3

d1

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

l1

100 125 160 200 40 50 63 80 100 125 160 200 250 40 50 63 80 100 125 160 200 250 40 50 63 80 100 125 160 200 40 50 63 80 100 125

Nr. / No.

Z 41 / 1,4 x 100 125 160 200 Z 41 / 1,5 x 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Z 41 / 1,6 x 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Z 41 / 1,7 x 40 50 63 80 100 125 160 200 Z 41 / 1,8 x 40 50 63 80 100 125 HASCO 3.17

Z 53 /. . .

Angusshaltebuchse Sprue puller insert Arrache carotte Mat.: 1.2826 / 56 + 2 HRC ≈ DIN ISO 16915 (DIN 16757)

d1 H7

2

5°

6 -0,02

d2 k6

4,5

ø4

d4

d3 -0,2

t2

Rz 4

d5 +0,1

3

5

t1 +0,5

l1 +0,2

t2 7

t1

18

– 28

d5

4,2

6,2

d4

4,5

6,5

d3 16

22

d1 4

6

d2 12

18

l1

22 27 36 46 22 27 36 46 56

Nr. / No.

Z 53 / 12 x 22 27 36 46 Z 53 / 18 x 22 27 36 46 56

t2

7

9,5

t1

28

6,2

d4

6,5

d3

d1

d2

8,2

8,5

28

8

24

d5

22

6

18

l1

66 76 36 46 56 66 76 86 96

Nr. / No.

Z 53 / 18 x 66 76 Z 53 / 24 x 36 46 56 66 76 86 96 HASCO 5.11

Z 530/. . .

Angusshaltebuchse, Rohling Sprue puller insert, blank Arrache-carotte, ébauche, à usiner

l1

+0,5 +0,2

d2 k6

4,5

Typ 1

d3 -0,2

d1

H7

6 -0,02

3 H10

d4

Ø4

Typ 2

l2

Neu / New / Nouveau Typ

d4

2

4,5

1

-

1

-

5.12 HASCO

d3

16

22

d1 4

6

d2 12

18

l1

22 27 36 46 56 66 22 27 36 46

l2

22 27 36 46 22 27 36 46

Nr./No.

Z 530 / 12 x 22 x 22 27 x 27 36 x 36 46 x 46 56 x 46 66 x 46 Z 530 / 18 x 22 x 22 27 x 27 36 x 36 46 x 46

1 2

d4

6,5

d3

d1

d2

1

-

28

8

24

2

8,5

Typ

22

6

18

l1

56 66 76 36 46 56 66 76 86 96

l2

56 36 46 56 66

Nr./No.

Z 530 / 18 x 56 x 56 66 x 56 76 x 56 Z 530 / 24 x 36 x 36 46 x 46 56 x 56 66 x 66 76 x 66 86 x 66 96 x 66

Info Z 51/. . . Z 511/. . . Z 512 /. . .

Angießbuchsen Sprue bushings Buse d’injection

Die HASCO-Angießbuchsen in Verbindung mit der Angusshaltebuchse Z 53 /. . . dienen zur sicheren indirekten Anspritzung mit Angussstange in Spritz- und Presswerkzeugen für Thermo- und Duroplaste.

The HASCO-Sprue bushings in connection with sprue puller Z 53 /. . . are used for economic indirect gating in injection- and compression moulds for the processing of thermoplasticsand thermoset materials.

Les buses d’injection HASCO, utilisées avec les douilles de maintien Z 53 /. . . , sont utilisées pour une injection indirecte sûre avec carotte dans les moules à injection et à pression pour thermo- et duroplastiques.

Besondere Merkmale

Features

Caractéristiques particulières

Einfache Lösung für Anspritzung auf Unterverteiler.

Provides for simple solutions for gating on subrunner.

Solution simple pour l’injection en grappe.

Ausführung mit und ohne Anlageradius.

Bushings are available with or without radius to suit machine nozzle.

Version avec et sans rayon de moule.

Einbaufertig, gehärtet und geschliffen, mit Innenkonus 0,5°; 1° und 1°30’.

Ready-to-install, hardened and ground. Available with taper 0,5°; 1° and 1°30’.

Prêt au montage, trempé et poli, avec cône interne de 0,5°, 1° et 1°30’.

Z121/...; Z1211/...

Z 25/...

K100/...

Z 40/...

Z51/...; Z511/...; Z512/...

Z 53/...

K30/...

D/GB/F 03/15

Z 5 / HK

K20/...

K20/...

K10/...

Nr. / No.

Z 51 /. . .0

Z 511 /. . .

Z 512 /. . .

Z 53 /. . .0

d2

18

24

12

18

12

18

12 18 24 l

22

27

36

46

56

66

76

86

96

116

d1 Sr

15,5

40

3,5 4,5 4,5 6,5 2,5 3,5 3 4 2,5 3,5 3 4 4 6 8

© by HASCO · Postfach 1720 · D-58467 Lüdenscheid · Tel. +49 (0) 2351 957-0 · Fax +49 (0) 2351 957-237 · www.hasco.com · info@hasco.com

k

38

18

48

23

28

13

38

18

28

13

38

18

16 22 28

06

03 15 1 i

Technische Änderungen vorbehalten.

Bitte überprüfen Sie stets sämtliche Angaben anhand unserer veröffentlichten Produktinformationen im Internet.

d3 Subject to technical modifications.

Please always check all the data against the product information we publish in the internet.

Sous réserve de modifications techniques.

Veuillez toujours vérifier toutes les données au moyen de nos informations produits publiées sur Internet.

Z 7510 /. . .

Zentrierflansch, feste Seite Locating ring, fixed half Rondelle de centrage, côté fixe

45° -0,4

h1

h1

h1

Typ 1

Typ 2

d1 f8

ø90 f8 d2 45°

d1 f8

-0,4

h2 -0,6

h2 -0,6

d1 f8

ø90 f8 d2

1

d1 f8

d1 f8 ø90 f8

1

d1 f8

ø90 f8

Mat.: 1.1730 / 640 N / mm2

-0,1

h2 -0,3

-0,1

h2 -0,3

h1

h1 h1

Typ 1

Typ 2

Typ 3

Typ 3 s1

Z121/...; Z1212/..; Z1213/....

Typ 1

2

3

h2 4 7 9 4 7 9 –

s1

– 3 5 – 3 5 – 3 – 5 7 8,5 4 – 7 3 4 – 9 5 11 7 12,5 8,5 4 – 7 3 4 – 9 5 11 7 12,5 8,5 4 – 7 3 4 – 9 5 11 7 12,5 8,5

2.100 HASCO

d2

d1

36 26

80

36

90

36 26

60

100

110

120

h1

8 11 13 8 11 13 8 11 12 13 15 16,5 8 11 12 13 15 16,5 8 11 12 13 15 16,5 8 11 12 13 15 16,5

Nr. / No.

Z 7510 / 60 x 8 60 x 11 60 x 13 Z 7510 / 80 x 8 80 x 11 80 x 13 Z 7510 / 9 0 x 8 90 x 11 90 x 12 90 x 13 90 x 15 90 x 16,5 Z 7510 / 100 x 8 100 x 11 100 x 12 100 x 13 100 x 15 100 x 16,5 Z 7510 / 110 x 8 110 x 11 110 x 12 110 x 13 110 x 15 110 x 16,5 Z 7510 / 120 x 8 120 x 11 120 x 12 120 x 13 120 x 15 120 x 16,5

s1

Z121/...; Z1212/..; Z1213/....

Typ 3

h2

s1

4 7 4 9 11 12,5 4

– 3 – 5 7 8,5 –

4 7 4 9 11 12,5 4 7 4 9 11 12,5 4

– 3 – 5 7 8,5 – 3 – 5 7 8,5 –

d2 36

d1

125

130 140 150 160

175

180 200 250

h1

8 11 12 13 15 16,5 12 8 11 12 13 15 16,5 8 11 12 13 15 16,5 12

Nr. / No.

Z 7510 / 125 x 8 125 x 11 125 x 12 125 x 13 125 x 15 125 x 16,5 Z 7510 / 130 x 12 140 x 12 150 x 12 Z 7510 / 160 x 8 160 x 11 160 x 12 160 x 13 160 x 15 160 x 16,5 Z 7510 / 175 x 8 175 x 11 175 x 12 175 x 13 175 x 15 175 x 16,5 180 x 12 200 x 12 250 x 12

Z 7515 /. . .

Zentrierflansch, mit Befestigungsbohrungen Locating ring, with fixing holes Rondelle de centrage, avec orifices de fixation Mat.: 1.1730 / 640 N / mm2

2

h1

78 ±0,1

5,7

h1 -0,1

h1

78 ±0,1

h1 d1 f8

5,5 d2

90 f8 (d1) 10

5,7 1

-0,1

90 f8

10

5,5

h2 -0,3

h2 -0,3

d1 f8

d2

20°

90 f8

90 f8 (d1)

45°

3x1 1

45°

Typ 2

Typ 3

3x1

20°

Typ 2

s1

Typ 3 Z121/...; Z1212/..; Z1213/....

Typ

h2

3

7 4 9 11 12,5 7 4 11 12,5 4 9 11

2

–

s1

3 – 5 7 3 – 5 7 8,5 3 – 7 8,5 – 5 7

d2 36

d1

90

100

110

120

h1

11 12 13 15 11 12 13 15 16,5 11 12 15 16,5 12 13 15

Nr. / No.

Z 7515 / 90 x 11 90 x 12 90 x 13 90 x 15 Z 7515 / 100 x 11 100 x 12 100 x 13 100 x 15 100 x 16,5 Z 7515 / 110 x 11 110 x 12 110 x 15 110 x 16,5 Z 7515 / 120 x 12 120 x 13 120 x 15

Typ 3

h2

s1

7 4 9 11 12,5 4

3 – 5 7 8,5 –

11 12,5 4

7 8,5 –

s1

Z121/...; Z1212/..; Z1213/....

d2 36

d1

125

140 160 175 200

h1

11 12 13 15 16,5 12 12 15 16,5 12

Nr. / No.

Z 7515 / 125 x 11 125 x 12 125 x 13 125 x 15 125 x 16,5 Z 7515 / 140 x 12 Z 7515 / 160 x 12 160 x 15 160 x 16,5 Z 7515 / 175 x 12 200 x 12

HASCO 2.101

Bewegliche Werkzeughälfte Movable mould half Demi-moule mobile

Feste Werkzeughälfte Fixed mould half Demi-moule fixe

2

Z 7525 /...

Z 7520 /...

Z 7515 /...

Z 121/...

Z 1212 /...

Z 1213 /...

Z 7510 /...

Z 7535 /...

Z 121/...

Z 1212 /...

Z 1213 /...

Z 7530 /...

Z 121/...

Z 1212 /...

Z 1213 /...

Zur Befestigung der Wärmeisolierplatten sind Senkschrauben Z 330 /... mit Torx® zu verwenden.

Z 121/... Z 1212/...

Z 1213/...

Z 330 /...

We recommend the countersunk screws Z 330 /... with Torx® for mounting the thermal insulating sheets.

Innensechskant beschädigt Internal hexagon damaged Tête à 6 pans creux endommagée

La fixation des plaques isolantes devra être assuré à l’aide de vis à tête fraisée Z 330 /... avec Torx®.

Keine Beschädigung mit Torx® No damage with Torx® Pas d’endommagement avec Torx®

HASCO 2.107