Manual MIO

MODELO INTEGRAL DE OPERACIONES

¿Qué es MIO?

Es un modelo de mejora continua que construye capacidades y comportamientos para entregar resultados superiores de manera sostenida.

Origen

El modelo se inspiró en Sistema Integrado de trabajo (IWS) creado por la empresa P&G el cual es una forma de mejorar la fiabilidad de la fabricación, reducir costos y aumentar la productividad. Se adapto este modelo de trabajo a un modelo ICONN el cual se enfoca en la operación logística utilizando los mismos principios de IWS.

Enfoque

El modelo busca crear una cultura de mejora continua en donde para lograrlo se busca una combinación de capacidades, comportamientos y liderazgo. El modelo de trabajo por sí solo no es suficiente tienen que entender y adoptar este modelo y para esto es necesario que los lideres estén convencidos de ella, la entiendan y apoyen esta cultura.

Lo que MIO viene a impulsar es que se construyan comportamientos. Las ideas, el desarrollo y las mejoras vienen de abajo hacia arriba. Esto debido a que los hallazgos se encuentran en el piso de las operaciones. Es por esto que es muy importante realizar planes de acciones en donde estén involucrados operadores, supervisores, jefaturas y gerencia. Cumpliendo con los planes de acción se espera la mejora continua en la operación y al haber mejora las personas confirman que están siendo escuchadas además de que la metodología está funcionando.

Beneficios del MIO

El implementar una metodología de mejora continua es indispensable para toda empresa que busque mantenerse competitivo haciendo su forma de trabajar mas eficiente, reduciendo su costo y aumentando su utilidad. Algunos de estos beneficios que se buscan con esta metodología son:

¿CÓMO FUNCIONA EL MIO?

La metodología consiste en 5 elementos: Reuniones de Desempeño, Indicadores diarios de Trabajo (IDT), Herramientas Causa Raíz, Tableros MIO y Líderes. las cuales cada uno de estos elementos aporta una funcion especifica que contribuye a la mejora continua. A continuación, les hablaremos de la función de cada uno de estos

Elementos de la metodología

LIDERES

Los lideres es un elemento importante dentro de la metodología ya que son los que impulsan el uso de los demás elementos además de cumplir una función indispensable dentro de las Reuniones de Desempeño.

En la estructura MIO se habla de líderes no de puestos esto porque los lideres pueden ser Supervisores, Jefaturas o Gerencias según la región o unidad de negocio. para esto se creó una matriz de estructura en donde se muestran quienes y que rol toman en el MIO.

ESTRUCTURA M I O

Rol MIO > P l a z a F o r m a t o D i r e c c i ó n G e r e n c i a s L i d e r M I O L i d e r O p e r a c i o n e s L i d e r D i s t r i b u c i ó n

Lider de Procesos

R e g i ó n C e n t r oS u r

CDMX

G e r e n t e O p e r a c i o n e s y D i s t r i b u c i ó n

Cancun

Gua

R e g i ó n N o r e s t e MTY D i r e c t o r S o p o r t e L o g í s ti c o

R e g i ó n P a c i fi c o

Tij

G e r e n t e O p e r a c i o n e s y D i s t r i b u c i ó n

G e r e n t e O p e r a c i o n e s y D i s t r i b u c i ó n J. Op.

a d e n a S u m i n .

.

. C o m p r a s / G . P l a n d e s u m i n .

P l a n d e D e m a n d a G . P l a n d e D e m a n d a Transf. G. Proy. J. Proy. MIO

Rol MIO > estrat. soporte

REUNIONES DE DESEMPEÑO

Jefe Proy. MIO

Lider Funcional

Las reuniones de desempeño es un elemento dentro de la metodología MIO la cual consiste en tener reuniones diarias, fijas y obligatorias. Se busca tener un proceso guiado paso a paso logrando tener una mejora continua

Las reuniones de desempeño definen hacia donde vamos, dirigiendo planes de acción, midiendo y ejecutando los IDT. Prácticamente son el corazón de esta metodología.

Existen diferentes tipos de reuniones las cuales tienen la finalidad de tener un escalamiento hacia niveles superiores con el fin de apoyar soluciones propuestas por los niveles anteriores que no cuentan con los recursos necesarios a su alcance.

Estas reuniones son:

- Reunión de Desempeño Operativo (RDO)

- Reunión de Desempeño Staff (RDS)

- Reunión de Desempeño Gerencia (RDG)

- Reunión de Desempeño Dirección (RDD)

- Reunión de Seguimiento (RS)

- Reunión Semanal de Desempeño (RSD)

- Reunión Mensual de Desempeño (RMD)

REUNION DE DESEMPEÑO OPERATIVO [ RDO ]

CeDis / CDC / Bakeries.: Departamento:

Horario: Ubicación: Presencial

Objetivo: Los equipos dedicarán de 10 a 15 minutos diariamente y se enfocaran en Resolver Desviaciones Recurrentes a través de Planes de Acción de corto o mediano plazo según aplique y mediante el uso de Herramientas de Análisis de Causa Raíz (ACR).

PARTICIPANTES Y ROLES

Supervisor

+ Conduce sesión.

+ Registra y repasa resultados día anterior en tablero IDTs de Operación.

+ Asegura que cualquier IDT que se encuentre fuera de objetivo (semáforo en Rojo) cuente con su análisis causa raíz y su plan de acción.

+ Promueve el cumplimiento de compromisos y escala a la Reunión de Desempeño Staff [RDS] aquellas iniciativas que requieren de apoyo del Líder de Operación.

+ Encargado de realizar y llenar los formatos de salud, es decir asegura que se mantenga el

Operadores

+ Cumplen con los compromisos de calidad, productividad, orden, limpieza, aporta ideas y sugerencias de mejora e innovación.

Identifícate y contribuye al logro del reto estratégico

REUNION DE DESEMPEÑO STAFF [ RDS ]

CeDis / CDC / Bakeries.: Departamento:

Horario:

Ubicación: Presencial

Objetivo: Los equipos dedicarán de 20 a 30 minutos diariamente y se enfocaran en Resolver Desviaciones Recurrentes a través de Planes de Acción de corto o mediano plazo según aplique y mediante el uso de Herramientas de Análisis de Causa Raíz (ACR)

PARTICIPANTES Y ROLES

Líder MIO

+ Conduce sesión

+ Asegura que los IDTs sean revisados cada 6 o 12 meses para seguir alineados con las estrategias del negocio.

+ Contribuye con Jefatura y Supervisor en facilitar el cumplimiento de los planes de solución e innovación de corto y mediano plazo.

+ Escala a la Reunión de Desempeño Gerencial (RDG) las iniciativas que requieren del apoyo de Gerencia

Jefatura

+ Expone resultados día anterior.

+ Asegura que cualquier IDT que se encuentre fuera de objetivo (semáforo en Rojo) cuente con su análisis causa raíz y su plan de acción

+ Contribuye con Supervisor en facilitar el cumplimiento del plan de solución e innovación y determina clasificación de plazo de solución

Supervisor

+ Asegura la calidad de la información y reporta/registra resultados en tableros IDTs de Staff.

+ Analiza Causa Raíz de oportunidades y establece e inicia planes de acción.

Líder de Procesos

+ Encargado de realizar y llenar los formatos de salud, es decir asegura que se mantenga el enfoque acorde a la metodología (asistentes, tiempo, temas, fechas compromiso)

+ Ayuda a sustentar las oportunidades repetitivas resultado de la evaluación de las soluciones propuestas en los análisis causa raíz.

Identifícate y contribuye al logro del reto estratégico

REUNION DE DESEMPEÑO GERENCIA [ RDG ]

CeDis / CDC / Bakeries.: Departamento:

Horario:

Ubicación: Presencial/Virtual

Objetivo: Los equipos dedicarán de 20 a 30 minutos diariamente y se enfocaran en Resolver Desviaciones Recurrentes a través de Planes de Acción de mediano o largo plazo según aplique y mediante el uso de Herramientas de Análisis de Causa Raíz (ACR)

PARTICIPANTES Y ROLES

Gerencia.-

+ Conduce sesión

+ Contribuye con Líder y Jefatura y áreas de soporte (administración y talento) en facilitar el cumplimiento de los planes de solución e innovación de mediano y largo plazo

+ Asegura que los IDTs sean revisados cada 6 o 12 meses para seguir alineados con las estrategias del negocio.

Líder MIO

+ Expone resultados del día anterior.

+ Asegura que cualquier IDT que se encuentre fuera de objetivo (semáforo en Rojo) cuente con su análisis causa raíz y su plan de acción

+ Contribuye con Jefatura en facilitar el cumplimiento de los planes de solución e innovación.

+ Se compromete a la terminación en tiempos objetivo

Administración

+ Apoya decisiones relacionadas a la solución de oportunidades, cuidando políticas y lineamientos de adquisición de insumos y o servicios.

Talento

+ Apoya decisiones relacionadas con la plantilla cuidando políticas y lineamientos de estructuras.

+ Encargado de reportar/registrar el estatus de cobertura de personal así como de accidentes, incidentes, enfermedades en general.

Identifícate y contribuye al logro del reto estratégico

REUNION DE DESEMPEÑO DIRECCIÓN [ RDD ]

CeDis / CDC / Bakeries.: Departamento:

Horario: Ubicación: Presencial/Virtual

Objetivo: Los equipos dedicarán de 20 a 30 minutos diariamente y se enfocaran en Resolver Desviaciones Recurrentes a través de Planes de Acción de mediano o largo plazo según aplique y mediante el uso de Herramientas de Análisis de Causa Raíz (ACR).

PARTICIPANTES Y ROLES

Dirección.-

+ Conduce sesión.

+ Contribuye con Gerencias y áreas de Soporte (Administración y Talento) en facilitar el cumplimiento de los planes de solución e innovación de mediano y largo plazo.

+ Asegura que los IDTs sean revisados cada 6 o 12 meses para seguir alineados con las estrategias del negocio.

+ Impulsa y promueve la generación de nuevas ideas y la homologación de la operaciones.

Gerencias

+ Asegura la calidad de la información y reporta/registra resultados en tableros IDTs de Dirección.

+ Expone resultados del día anterior, contribuye y se compromete al cumplimiento de los indicadores.

+ Asegura que cualquier IDT que se encuentre fuera de objetivo (semáforo en Rojo) cuente con su análisis causa raíz y su plan de acción.

+ Comparte actividades, datos o eventos relevantes (positivos / negativos).

Administración

+ Proporcionar soporte administrativo para mitigación de desviaciones y o riesgos en gastos operativos.

Talento

+ Apoya decisiones relacionadas con la plantilla cuidando políticas y lineamientos de estructuras.

+ Encargado de reportar/registrar el estatus de cobertura de personal así como de accidentes, incidentes, enfermedades en general.

Identifícate y contribuye al logro del reto estratégico

Identifícate y contribuye al logro del reto estratégico

CeDis / CDC / Bakeries.:

Horario:

Departamento:

Ubicación: Presencial / Virtual

Objetivo: La Gerencia con sus equipos de Operaciones y de Distribución dedicarán de 50 a 60 minutos en una sesión semanal y se enfocaran en revisar los avances a los planes de acción a mediano plazo, la aportación de nuevas iniciativas y la gestión de solicitudes de apoyo

PARTICIPANTES Y ROLES

Gerente Regional

+ Conducen la sesión, define la agenda y participantes

+ Dan soporte a solicitudes de presupuesto.

+ Asegura que la contribución/beneficios propuestos cumplan con la rentabilidad de negocio

+ Guían al equipo para apegarse a la visión estratégica de la organización

Líderes MIO

+ Exponen los avances a iniciativas de mejora e innovación conforme a la definición y determinación de prioridades a los planes de acción.

+ Presentan acciones como resultado del comportamiento de las sesiones diarias de Operación y Staff.

Jefe de Proyectos MIO

+ Asegura el cumplimiento a las buenas prácticas de conducción del modelo/metodología.

+ Orienta e impulsa el uso de las herramientas causa raíz y formatos

+ Da orientación a la elaboración de análisis varios

+ Contribuye con la organización de necesidades de capacitación.

Líder de Procesos

+ Expone resumen del comportamiento de las sesiones diarias de Operaciones y Staff.

+ Presenta soporte de análisis de planes de acción basado en el uso de formatos de la metodología.

REUNIONES MENSUALES DE DESEMPEÑO

Alcance:

Objetivo: Los equipos en sesiones virtuales dedicarán de 60 a 90 minutos mensualmente y se enfocarán en contribuir con Iniciativas de Mejora e Innovación en asuntos asociados con la Eficiencia en Operaciones, en Distribución, en Calidad, en Inventarios y en Seguridad, a través de establecer Planes de Acción mediante el uso de Herramientas de Análisis de Causa Raíz (ACR)

Establecido por cada líder de sesión

Conduce sesión, define agenda, participantes, asegura una reunión efectiva y registra en minuta acuerdos y compromisos.

ROLES DE LOS PARTICIPANTES

Cumple con acuerdos y compromisos a través del uso de herramientas Análisis Causa Raíz y monitorea y expone resultados.

Promueve, apoya, impulsa y gestiona con sus equipos de trabajo el uso de herramientas ACR para las iniciativas de mejora e innovación y valida la contribución costo-beneficio.

Brinda orientación, verifica alineación con el reto estratégico y aprueba o replantea iniciativas

¿En qué contribuye el departamento al logro del reto estratégico?

¿En qué contribuye el departamento al logro del reto estratégico?

CALENDARIO GENERAL DE REUNIONES DE DESEMPEÑO.

Las reuniones se tienen en horarios y lugares específicos, Cada unidad de negocio los establecen de acuerdo con sus operaciones. Es importante con base a tu rol y tus funciones conocer en cual te corresponde participar.

CALENDARIO UNIDADES DE NEGOCIO

OPERACIONES EMBARQUE Y DISTRIBUCIÓN

Reunión Horarios Participan Horarios Participan

RDO Inicio Turno Colaboradores Supervisores

Supervisores

Inicio Turno

Colaboradores Supervisores

Supervisores

RDS El establecido por Líder MIO

L. Procesos Jefaturas

Líder MIO

El establecido por Líder MIO

L. Procesos

Jefaturas

Líder MIO

RDG El establecido por la Gerencia

Líderes MIO Administración

Talento

Gerente

Gerente Administración

RDD El establecido por el Director

Talento

Cadena Sum

Proyectos Dir. Op.

RS Final del turno

RSD

Hora

Día

El establecido por Gerente Regional

Líder MIO Jefatura

L. Procesos Final del turno

Gerente

Líder MIO

L. Procesos

J. Proyectos

INDICADOR DIARIO DE TRABAJO (IDT)

El establecido por Gerente Regional

Líder MIO Jefatura

L. Procesos

Gerente

Líder MIO

L. Procesos

J. Proyectos

Dentro de la metodología MIO el indicador diario de trabajo (IDT) es un elemento cuya finalidad es indicar responsabilidad, pertenencia y monitoreo. Con el fin de dar seguimiento a resultados y actuar cuando un proceso tenga desviación.

El indicador diario de trabajo busca concientizar al equipo en que se tienen que enfocar, construyendo comportamientos y capacidades.

C E D I S / C D C / M A S BAKERIES

Cada IDT es establecido por el responsable de cada área y alcance para el cumplimiento estratégico de la compañía.

El corazón del MIO rodeado de sus IDT.

Productividad

Inspección

Programa de Ruteo

Ejemplo de IDT vigentes:

Servicio de Proveedor

Ausentismo y Retardo Manejo de Defectos

CEDIS Operación/Distribución.

Conteo de Inventario

Operaciones

Manejo de defectos (Área) = Defectos encontrados (Área) vs Defectos Resueltos (Área) #

Ausentismos y Retardos (Personal) = # Personal ausente # Personal con retardo #

Conteo Inventario (Cajas) = # Ubicaciones contadas vs diferencia de conteo #

Inspección Inventario (Cajas) = # Inspecciones al día del inventario (Tarima) / # Inspecciones totales Programadas del Inventario (Tarima) %

Rutina de Inspección y Limpieza = Rutina de inspección y Limp. Realizado vs Rutina de inspección y Limp. No realizado #

Ocupación del almacén = Espacios en tarima ocupados en almacén / Espacios en tarima disponibles en almacén

Merma = $ Traspaso basura / $ Venta total diaria

Productividad (Cajas/Uds) = [ Producción en Cjs o Uds (día) / horas trabajadas (día) ] / # Operadores (día) #

Manejo de defectos (Área) = Defectos encontrados (Área) vs Defectos Resueltos (Área) #

Líneas Virtuales = $Créditos no cargados (7-11) / $Venta diaria (Uds7-11)

Recibo de Viajes = # pedidos salida a distribución ( info cemse) / pedidos devueltos #

Oportunidad de entrega (Pedidos) = [No enviados(Pedidos) + devueltos (Pedidos)] / [entrega total programada (Pedidos)] %

Programa de salidas de rutas = # rutas que salieron a tiempo/ # total de rutas (día) %

Seguimiento a camiones = #Camiones con procedimiento correctivo #Camiones con procedimiento preventivo #

Rendimiento de Combustible (Camión) = kilómetros recorridos/litros usados km/L

Créditos = $Créditos no cargados (7-11) / $Venta diaria (Uds7-11) %

Recuperación de excepciones Tiempo de recuperación de papeles de excepciones

Distribución

Registro de accidentes = # accidentes reportados

Salud de los equipos (Camiones) = # Camiones fuera de operación # Camiones totales en funcionamiento #

Camiones Detenidos = # Camiones Descompuestos # Camiones accidentados # Camiones en Corralón # Camiones en mantenimiento

Mantenimiento Preventivo (Camión/Camioneta) = Mantenimientos Programado (Camiones) vs Mantenimientos Realizados (Camiones) #

Unidades Averiadas en Ruta = Unidades Averiadas en ruta vs Limite de Unidades Averiadas #

Manejo de defectos (Área) = Defectos encontrados (Área) vs Defectos Resueltos (Área) #

Rutina de Inspección y Limpieza = Rutina de inspección y Limp. Realizado vs Rutina de inspección y Limp. No realizado #

#

Operaciones

Embarque/Distrib.

Ausentismos y Retardos (Personal) = # Personal ausente y # Personal con retardo #

Horas extra = # Horas extra laborales

Productividad (Cajas/Uds) = [ Producción en Cjs o Uds (día) / horas trabajadas (día) ] / # Operadores (día)

Salud de los equipos (Montacargas/Patines) = # Montacargas fuera de operación y # Patines fuera de operaciones

Manejo de defectos (Área) = Defectos encontrados (Área) vs Defectos Resueltos (Área) #

Ausentismos y Retardos (Personal) = # Personal ausente y # Personal con retardo #

Programa de salidas de rutas = # rutas que salieron a tiempo/ # total de rutas (día) %

Oportunidad de entrega (Pedidos) = [No enviados(Pedidos) + devueltos (Pedidos)] / [entrega total programada (Pedidos)] %

Registro de accidentes = # accidentes reportados #

Mantenimiento Preventivo (Camión) = Mantenimientos Programado (Camiones) vs Mantenimientos Realizados (Camiones) #

Salud de los equipos = # Camiones fuera de operación vs # Camiones totales en funcionamiento

Tabla IDT Bakeries Producción/Surtido

B a k e r i e s

Producción

Merma de producto = volumen defectuoso (pza) / volumen producido (pza) %

Desabasto de Materias Primas = # de artículos de materia prima en desabasto #

Manejo de defectos (Área) = Defectos encontrados (Área) vs Defectos Resueltos (Área) #

Cobertura de Plantilla = # Vacantes disponibles # Platilla Activa #

Ausentismos y Retardos (Personal) = # Personal ausente # Personal con retardo # Rutina de Inspección y Lubricación = Rutina de inspección y Lub. Realizado vs Rutina de inspección y Lub. No realizado # Center Line = Revisión de Lista de pasos de Center line y Reportar desviaciones. #

Paros no programados = # De paros de producción no programados #

Plan Maestro de Limpieza = % Cumplimiento de programa de limpieza %

Control de Plaga = # Hallazgos en trampa para animales #

Surtido

Productividad (Piezas) = # Unidades producidas (día) / Horas laborales (día) # Nivel de Servicio (fill rate) = Demanda Entregada (Pedidos) / Demanda solicitada (Pedidos) %

Calidad = # Hallazgos de Fallas de proceso o producto deficiente #

GLOSARIO IDT IDT

Descripción

Manejo de defectos (Área) Medición de características indeseables de un objeto, proceso o persona que suelen traer consecuencias negativas.

Ausentismos y Retardos (Personal) Medición de personal que no se presento a laborar y personal con asistencia después de la hora establecida.

Conteo Inventario (Cajas) Medición de inventario mediante el conteo de cajas y comparando diferencias con respecto al sistema.

Inspección Inventario (Cajas) Medición de numero de inspecciones realizadas en el día

Rutina de Inspección y Lubricación Medición de el numero de veces que se realiza inspección y lubricación en las áreas de trabajo Ocupación del almacén Medición de espacios disponibles en el almacén contra los espacios ocupados.

Productividad (Cajas/Uds)

Es un indicador que define cuántos productos o servicios se han llegado a producir por cada uno de los recursos utilizados en su elaboración (mano de obra, tiempo y capital, etc) dentro de un plazo determinado.

Líneas Virtuales Es un centro de costos de los canales en donde se cargan los créditos de rutas.

Recibo de Viajes Es una Medición para evaluar los pedidos devueltos en comparación de los pedidos enviados Oportunidad de entrega (Pedidos) Medición para evaluar los pedidos que no se entregaron y realizar acciones para evitarlo

Programa de salidas de rutas Medición para evaluar cuantas rutas están saliendo en tiempo

Seguimiento a camiones Medición para evitar la falla y deterioro de unidades de transporte

Rendimiento de Combustible (Camión)Medición de rendimiento de camión con el fin de ahorrar combustible

Créditos Es el costo de un producto faltante de los pedidos ya enviados.

Recuperación de excepciones Tiempo en el que devuelven los papeles de excepciones.

Registro de accidentes Es un suceso no planeado y no deseado que provoca un daño, lesión u otra incidencia negativa sobre un objeto o sujeto.

Salud de los equipos Es un estado de bienestar o de equilibrio aplicado a procesos, estado físico entre otros

Camiones en detención Es una Medición de unidades fuera de servicio (mantenimiento,corralon,etc)

Mantenimiento Preventivo Es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones.

Unidades Averiadas en Ruta Medición de unidades fuera de servicio durante una entrega de pedido

Merma Es una pérdida o reducción de un cierto número de mercancías o la diferencia entre el contenido de los libros de inventario y la cantidad real de productos.

Desabasto de Materias Primas Medición de material para producir para evitar incumplir con el pedido

Cobertura de Plantilla Medición de la cantidad de personal necesaria para el área de trabajo

Center Line Medición para permanecer a un nivel estándar y avisar en cuanto aparezcan anomalías

Paros no programados Medición de veces que para la producción sin estar programado.

Plan Maestro de Limpieza Medición para evaluar el seguimiento del plan de limpieza del lugar de producción

Control de Plaga Medición para mantener el lugar de trabajo limpio fuera de bacterias que pudiera llegar a tener algún animal.

Nivel de Servicio (fil rate) Medición para entender cuantos pedidos estamos entregados del total de todos

Calidad Medición del producto dentro de los estándares establecidos.

Horas extra Medición de trabajo extra por parte del personal

HERRAMIENTAS CAUSA RAÍZ

Las herramientas causa raíz son una parte muy importante de la metodología MIO ya que estas nos permiten encontrar el problema principal que afecta la operación. Encontrando la causa raíz podremos realizar un plan de acción adecuado para resolver la problemática y tener mejores prácticas. Algunas herramientas que utilizaremos para esta metodología son:

GUIA DE USO DE HERRAMIENTAS

Herramienta Accion Resultado

- Gemba Walk

- SIPOC

- ES / NO ES

Definir Se identifica y define la oportnidad de mejora

- SIPOC / Diagrama de Flujo Medir Se establece el estado inicial del proceso

- Diagrama Causa Efecto

- 5 Por qués

- ES / NO ES

- 5W + 2H

Analizar Se determina la causa raíz

Implementar la mejora

- IDT´s Controlar

Se elimina el desperdicio y/o se reduce la variacion ejecuanto las acciones puntuales

Se establecen actividades que permitan mantener los resultados

Nota: Los IDT y diagrama de flujo son herramientas utilizadas actualmente como parte de la operación.

HERRAMIENTAS CAUSA RAÍZ

Walk

El Gemba Walk es una herramienta que consiste en realizar un recorrido por el lugar de trabajo cuyo fin es observar e identificar tareas con oportunidad de mejorar productividad.

Gemba

EJERCICIO

Realiza un Gemba Walk por el almacén para encontrar áreas de oportunidad para mejorar productividad.

7 pasos:

1. Encontrar Defectos en almacén.

2. Equipo: Líder de proceso, Supervisor, jefe de almacén.

3. Observar el proceso de unidades 7 eleven.

4. Identificación del Flujo de valor en canastillas.

5. Documentar Observaciones: Audio fallaba al momento de operación.

6. Preparar reporte para realizar plan de acción resolver el defecto encontrado.

SIPOC

Con la herramienta SIPOC se ven cuáles son las actividades y de qué forma están interconectadas en las áreas.

EJERCICIO

Realiza un diagrama SIPOC (MAS Bodega) de la empresa para identificar las entradas de materiales de proveedores.

ES / NO ES

La matriz es / no Es nos sirve para determinar con precision que es un problema y que no lo es.

Esta matriz consiste en descubrir en todas sus dimensiones respondiendo a las preguntas:

Qué

Dónde

- Qué objeto presenta el problema

- Qué problema exhibe el objeto

- Dónde geográficamente se presenta el problema

- Dónde en el objeto se presenta el problema

- Cuándo se observó el inicio del problema

- Con qué frecuencia se observa el problema

Cuándo

- Cuándo en el ciclo de vida (del producto) se observa el problema

- En qué momento de la actividad se observa el problema

- Qué cantidad de ítems tiene el problema

- Qué tan grande en extensión es el problema

Cuánto

- Qué proporción de los ítems presentan el problema

- Cuál es la tendencia del problema

EJERCICIO

En una empresa hace 3 días se detecto fuga de aceite en la válvula de limpieza del filtro 1 ubicado en la esquina noreste de planta de filtrado.

ES NO ES

Objeto Filtro 1 Filtro 2-5

Qué

Dónde

Defecto Fuga de aceite -

Geograficamente Esquina noreste Resto de la planta

En el objeto Valvula de limpieza Otras válvulas, tuberias y cerrojos

Inicio Hace 3 dias Antes de 3 días

Cuándo

Cuánto

Frecuencia Continuamente Esporadicamente

Unidades/Objetos Sólo filtro 1 Otros filtros

Extension 20-40 Litros/turno Diferente de 20-40 lt/turno

Tendencia Estable Aumenta/Disminuye

Diagrama causa y efecto

El diagrama causa efecto es una herramienta para el análisis de los problemas que básicamente representa la relación entre un efecto (problema) y todas las posibles causas que lo ocasionan.

EJERCICIO

Encuentra las posibles causas que afectaron un 9% menos de producción el turno A en agosto utilizando el diagrama Causa Efecto.

5 ¿Por qué?

Es una herramienta donde realizas 5 porqués para llegar a la esencia del problema y después solucionarlo.

EJERCICIO

Encuentra la causa raíz de un reporte de seguridad industrial en donde declara una mancha de aceite en el piso del almacén.

5W+2H

El 5w+2h es una herramienta de gestión que a través de 7 cuestionamientos nos permite elaborar un plan de acción de forma sistemática y estructurada.

Elabora un 5w2H para un accidente de patines dentro del almacén.

DMAIC

DMAIC es una herramienta para la mejora continua en donde se tienen conceptos como definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Realizando DMAIC obtienes como resultado recolección de información y veracidad de los datos como base de una mejora.

(Se requieren herramientas previamente vistas)

EJERCICIO

Realiza un DMAIC en donde resuelves un problema de choque de patines utilizando las herramientas previamente aprendidas

TABLEROS MIO

En la metodología MIO los tableros son un elemento un importante, ya que en estos tableros se aplican 2 herramientas: Los IDT y las Herramientas Causa Raíz.

Existen varios tipos de tableros los cuales son:

- Tablero de proceso (Operación y Distribución)

- Tablero de Staff/Gerencia (Operación y Distribución)

En los tableros de proceso (Operación y Distribución) se ven principalmente los indicadores de productividad, defectos y seguridad. Estos indicadores nos permiten tener una visión de la eficiencia en la parte operativa y de distribución. Además de incluir dentro de los tableros planes de acción a corto y mediano plazo.

Ejemplo:

TABLERO DE STAFF/GERENCIA

En estos tableros se visualizan todos los IDT´s del área de operación / distribución. en este se ve un mayor alcance del área. los encargados de llevar estos indicadores son puestos de supervisores y jefaturas. estos son los responsables de hacer las acciones adecuadas para llegar a la meta/objetivo establecido por la gerencia regional y dirección utilizando herramientas Causa Raíz.

Ejemplo:

La salud MIO es de gran importancia para la metodología ya que, si contamos con buena salud, es decir, buena calidad en las reuniones, correcto uso de tableros, constante evaluación de IDT´s y adecuado uso de herramientas causa raíz, nos lleva a tener una mejora continua constante y tener mejores prácticas laborales.

Para medir la salud se diseño un formato en el cual se evalúan los elementos importantes de la metodología. Este formato se utiliza dentro de la reunión de desempeño y es evaluado por los lideres de proceso (Operación y Distribución).

Fecha:

Unidad de Negocio:

Area: tipo de Junta:

Lider:

Objetivo: Mantener los indicadores con el mejor cumplimiento posible para tener una mejora continua y aprovechamiento de los distintos tipos de reuniones(RDD,RDS, RDG,RDD,etc.). Una buena salud de indicadores contribuye con mejores Iniciativas de Mejora e Innovación, asociados con la Eficiencia en Operaciones, en Distribución, en Calidad, en Inventarios y en Seguridad, a traves de establecer Planes de Acción mediante el uso de Herramientas de Análisis de Causa Raíz (ACR).

Indicadores de Salud

Las reuniones comienzan a la hora programada.

Asistencia de Participantes

Cumplimiento del rol del lider

Cumplimiento del rol de participante

Pizarra llena antes de comenzar.

Indicador Vigente

Solucion de compromisos previos

Presentacion de defectos

Elaborar Plan de mejora

Fecha compromiso de solución

Medicion de mejoras (Numero,Grafica)

Utilizacion de Herramientas MIO

Comentarios en sesion

¿ En qué Contribuye el Departamento al Logro del Reto Estratégico ?

SALUD JUNTA MIO DE INDICADORES

PRIORIDADES DE NEGOCIO

La metodología MIO debe estar alineada con los objetivos de la empresa es por eso por lo que se creó las prioridades de negocio. Las prioridades de negocio es el requerimiento o necesidad que tiene la empresa a alcanzar en un periodo de tiempo con apego a la metodología.

Las prioridades de negocio las visualizamos en una placa en relación con el giro de la compañía (Distribución), en donde vemos los objetivos trazados en el plan hacia el 2026.

Glosario placa:

95 = 95% de nivel de servicio

98 = 98% de oportunidad de entrega

8 = 0.8% de merma

0 = 0 accidentes

Con el modelo integral de Operaciones buscamos tener una vision de cero perdidas, traduciendolo a lo que queremos llegar es:

Con tu entusiasta participación y contribución con propuestas de mejora e innovación lograremos:

“Convertir a iconn en lider de servicio, mediante el apalancamiento de un modelo integrado de suministro de punta a punta”