Introducción al sistema de seguridad de procesos PSM

INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE SEGURIDAD DE PROCESOS PSM

Gestiรณn Seguridad Proceso (PSM - Process Safety Management)

โ ข Este seminario virtual estรก destinado a proporcionar una introducciรณn a la gestiรณn de seguridad de procesos (PSM).

SISTEMA DE SEGURIDAD DE PROCESOS PSM RELATOR: ING. NAIN AGUADO QUINTERO • Ingeniero mecánico, Esp. Maquinaria y Equipo Agroindustrial, MBA en Dirección Proyectos. Process Safety, Occupational Safety and Health Trainer. Mobile Crane Inspector. Experto en Fiscalización de Procesos en la Ingeniería, Procura, Construcción (EPC) de Plantas de Refinación de Petróleo. Experto en Corrosión en la Industria Hidrocarburos.

• Experiencia en consultoría internacional, en los mercados de Latinoamérica en la gestión integral de activos, confiabilidad y gestión integral de proyectos, diseño y fabricación de infraestructura de soporte para los sectores agroindustrial, minero, portuario y oil & gas.

• Docente Especialista en el Área de Mantenimiento y Confiabilidad, GICA Ingenieros, ACE Internacional.

• Consultor Externo de ABS Consulting • Director General, LubricarOnLine.com, LubricarOnLine Centro de Excelencia, Colombia.

• Editor Revista Latinoamericana Lubricación y Mantenimiento Industrial, ISSN: 2500-4573.

• Miembro exclusivo de la Junta Editorial Global. MOBIUS CONNECT™

SISTEMA DE SEGURIDAD DE PROCESOS PSM CONTENIDO: I. II. III. IV. V.

VI. VII.

PORQUE IMPLEMENTAR SEGURIDAD DE PROCESOS REVISIÓN DE CATÁSTROFES INDUSTRIALES RELACIONADAS CON PSM QUE ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS (PSM) PROCESOS APLICA PSM-OSHA ESTRUCTURACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO LIDERAZGO Y CULTURA SEGURIDAD DE PROCESOS LECCIONES APRENDIDAS Y LA AMNESSIA CORPORATIVA

MENSAJE DE SEGURIDAD Prevenciรณn ante el COVID-19* Distancia social

Lavado de manos

Use tapabocas o mascarilla (cubrirse al toser y estornudar)

Limpie y desinfecte

5

Consejos para Prepararse para el Uso del GoToWebinar • Usted “Participante” permanecerá durante el curso en “Silencio” • Sólo podrá hablar en caso que lo solicite “levantando la mano” • La presentación de este curso se puede descargar desde el panel de control.

• En la última sesión al finalizar el curso, automáticamente se desplegará la encuesta de satisfacción.

• Esperamos haya verificado que su internet y computador están óptimos para el curso, tal como fue solicitado en el mail de confirmación de registro.

• Se recomienda conexión por cable para una mejor conectividad.

• Si por algún inconveniente se “sale del curso”, no se preocupe, debe volver a ingresar al Curso usando el link de invitación.

6

Para aprovechar al máximo el curso • Sea activo • Haga preguntas • Participe en las discusiones • Participe en los talleres • Tome apuntes

7

PORQUE IMPLEMENTAR SEGURIDAD DE PROCESOS

¿Porque Implementar Seguridad de Procesos?  Historial de Accidentes Catastróficos  Reacción publica  Por regulación y legislación nacional  Por iniciativa y reacción de la industria  Aumentar la disponibilidad, confiabilidad y sus beneficios  Proteger los activos, seguridad de las personas (HS&L), medio ambiente (E), reputación e imagen corporativa, y continuidad de negocios

Revisión de catástrofes industriales relacionadas con PSM

Ammonium Nitrate Explosion Oppau, Germany – Sept. 21, 1921

REVISIÓN DE CATÁSTROFES INDUSTRIALES RELACIONADAS CON PSM

Edit here

The Seveso accident happened in 1976 at a chemical plant manufacturing pesticides and herbicides

Edit here

Cyclohexane Release & Explosion Flixborough, England – June 1, 1974

Edit here

On the night of December 23, 1984, a sudden release of about 30 metric tons of methyl isocyanate (MIC) occurred at the Union Carbide pesticide plant at Bhopal, India.

Edit here

Phillips 66 Houston Chemical Complex Pasadena, Texas – Oct. 23, 1989.

This event and the Bhopal disaster triggered the development of the PSM standard

REVISIÓN DE CATÁSTROFES INDUSTRIALES RELACIONADAS CON PSM • Flixborough - 1974 - 28 Muertes • Seveso, Italy - 10 Julio 1976 - Muertes: No se atribuyeron muertes humanas • Bhopal, India 1984 – 1754 muertes, 100,000’s heridos graves • Mexico City LPG - 1984 - 542 muertes • Piper Alpha - 1988 - 167 muertes • Phillips -1989 - 24 muertes • Arco Chemicals - 1990 - 17 muertes • BP, Texas City, TX – 2005 – 15 muertes • Deepwater Horizon – 2010 - 11 muertes

¿QUE ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS (PSM)?

• Diseñar un sistema de gestión para Prevenir la Perdida de Contención O • Minimizar las Consecuencias de las Perdidas de Contención productos químicos altamente peligrosos (HHC-Highly Hazardous Chemicals)

¿QUE ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS (PSM - OSHA)?

• Se ocupa de la prevención y el control de incidentes que tienen el potencial de liberar materiales peligrosos o energía. Dichos incidentes pueden causar efectos tóxicos, incendios o explosiones y, en última instancia, pueden provocar lesiones graves, daños a la propiedad, pérdida de producción e impacto ambiental.

• La seguridad del proceso debe considerarse por separado de la seguridad laboral.

Figura 1. Salud y Seguridad en el Trabajo vs Seguridad de Procesos

SISTEMA DE SEGURIDAD DE PROCESOS PSM ¿QUE ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS (PSM - OSHA)?

• En 1991, OSHA publico el Standard: OSHA 29 CFR Part 1910.119 (Gestión de la Seguridad de Procesos para Productos Químicos Altamente Peligrosos)

SISTEMA DE SEGURIDAD DE PROCESOS PSM El estándar de OSHA se aplica a los procesos (operaciones) que involucran: Productos químicos tóxicos, reactivos y explosivos en o por encima de un umbral especificado: • Son 136 productos químicos enumerados en la normativa.

• Líquidos o gases inflamables en un lugar en cantidades de 10.000 libras o más.

• Líquido o gases inflamables con un punto de inflamabilidad (flashpoint) por debajo de 100ºF (38.7°C)

ESTRUCTURACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO

18

ESTRUCTURACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO OSHA 29 CFR Part 1910.119 Se centra en 14 elementos agrupados en 3 Pilares: 1. Tecnología de procesos 2. Personal 3. Instalaciones

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 COMPROMISO DE LA GESTION TECNOLOGIA: Información Seguridad de Procesos 2. Análisis de Riesgos Proceso 3. Procedimiento s de Operación y Practicas seguras

1.

PERSONAL: 4. Participación Empleados 5. Entrenamiento y Desempeño 6. Contratistas 7. Investigación y Análisis de Incidentes 8. Plan de Respuesta a Emergencias 9. Auditorías

INSTALACIONES: 10. Aseguramiento de Calidad 11. Revisiones de Seguridad de Pre-arranque 12. Integridad Mecánica 13. Gestión Cambio InstalaciónTecnologíapersonal 14. Secretos comerciales

TRES PILARES DEL SISTEMA GESTION SEGURIDAD PROCESOS

Brechas con otras RAGAGEP SP 15. Cultura Seguridad de Procesos 16. KPI SP

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 1. Participación de los empleados (EP): La compañía debe:

 Desarrollar un programa escrito para involucrar a los empleados y sus representantes en las actividades del PSM  Involucrar a los empleados en desarrollar e implementar el Análisis de Peligros del Proceso PHA y otros elementos del PSM  Hacer que la información del PHA y otras información de PSM esté disponible para los empleados y sus representantes

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 2. Información de seguridad de procesos (PSI):

La compañía debe compilar y mantener información escrita requerida antes de iniciar un Análisis de Peligros de Procesos PHA  Peligros del proceso (Procesos químico empleado)  Tecnología del proceso  Equipos del proceso  Información base para los elementos: OP, MI, MOC

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 2. Información de seguridad de procesos (PSI): Peligros del proceso  SDS (Safety data sheet)  Los peligros y efectos de mezcla inadvertida de productos químicos Tecnología del proceso  Diagramas de flujo proceso (PFD), química del proceso, Inventario máximo de productos, limites de operación segura Equipos del proceso  Documentos técnicos escritos y especificaciones (materiales de construcción)  Planos y cálculos de ingeniería, PI&D  Especificaciones para el diseño, fabricación e instalación de equipos de proceso (sistema de alivio, sistemas de ventilación, balance de materia y energía, sistemas de seguridad)

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 3. Análisis de peligros de procesos (PHA): La compañía debe emplear uno o mas de las siguientes metodologías para identificar y evaluar los peligros del proceso analizado

Metodologías:  What – If  Checklist  Hazard and Operability Study HAZOP

 Failury Mode and Effect Analysis FMEA  Fault Tree Analysis FTA  O una Metodología apropiada equivalente

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 3. Análisis de peligros de procesos (PHA): La compañía debe conformar un equipo multidisciplinario para el desarrollo de la metodología para identificar y evaluar los peligros del proceso

Equipo PHA:  Experiencia en ingeniería y conocimiento de procesos operativos  Líder de equipo tenga experiencia y conocimiento en el proceso especifico evaluado  Un especialista en la materia (SME) en la metodología seleccionada

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 3. Análisis de peligros de procesos (PHA): La compañía debe mantener los estudios PHA, los planes de acción desarrollados, cerrados y difundidos al personal de operaciones por todo el ciclo de vida de la operación.

Análisis PHA:  Sistema de información de PSM  Actualizar y revalidar cada 5 años  Las acciones correctivas cerradas del plan de acción  Gestionar MOC  Actualizar procesos operativos, integridad mecánica, y otros elementos del PSM

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 4. Procedimientos de operación (OP): La compañía debe desarrollar y mantener información escrita sobre la operación segura y difundidos al personal de operaciones, mantenimiento y contratistas durante todos sus modos operativos.

Procedimientos operativos:  Debe abordar los límites de operación  Consecuencias de las desviaciones  Los pasos necesarios para corregir o evitar la desviación

 Los impactos a la seguridad del proceso descrito PHA

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 4. Procedimientos de operación (OP):  Puesta en marcha inicial  Operaciones normales

 Operaciones temporales  Parada de emergencia (incluye cuando iniciar y asignación de responsabilidades de apagado a los operadores calificados)  Operaciones de emergencia

 Parada normal  Puesta en marcha después de un cambio de (proceso, ingeniería) o parada de emergencia

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 5. Entrenamiento del personal (TR) La compañía debe desarrollar un entrenamiento inicial para el personal de operaciones dependiendo de su rol y responsabilidad.

 Pleno conocimiento de los peligros a la salud y seguridad del proceso con respecto a los productos químicos empleados en el proceso  Operaciones de emergencia, incluyendo las paradas de planta  Prácticas de trabajo seguras  Tecnología de proceso de datos y equipos  Integridad mecánica  La gestión del cambio  Los simulacros de emergencia, incluidos los procedimientos para responder a condiciones adversas y situaciones de emergencia

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 5. Entrenamiento del personal (TR)  La compañía debe al menos cada 3 años, verificar el entrenamiento dependiendo de las necesidades, más a menudo si es necesario

 Asegúrese que los empleados entiendan y se adhieran a los procedimientos operativos actuales  Determinar la frecuencia apropiada en consulta con los empleados que participan en la operación del proceso  El entrenamiento debe ser documentado sistema de información PSM: • Identificación del empleado • Fecha del entrenamiento • Calificación y medio empleado para las evaluaciones

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 6.

Permisos de trabajo en caliente (HWP):

La compañía debe tener un procedimiento de trabajo en caliente (HWP) para controlar las actividades de trabajo no rutinarias de manera consistente, de tal manera que los peligros identificados que involucran dichas tareas deben ser conocidos/comunicados al personal que ejecute las labores y también al personal operativo que podría ser afectado  El contratante deberá emitir un permiso de trabajo en caliente para trabajo como soldadura, pulido y granallado, operación de plantas de emergencia (combustible), equipo móvil e izaje, realizado sobre o cerca de un proceso cubierto.  El permiso debe documentar:  Equipo de prevención de incendios  EPP

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 6.

Prácticas seguras de trabajo (SWP):

 La compañía debe tener un procedimiento de trabajo seguro (SWP) para el control de los riesgos durante las operaciones tales como:

 Permiso de trabajo en caliente se deberá documentar la conformidad con la norma 29 CFR 1910.252 e incluir la fecha y lo que se trabajó  Bloqueo / etiquetado (véase 29 CFR 1910.147)  Entrada en espacios confinados (véase 29 CFR 1910.146)  Equipos de proceso de apertura y tuberías  El control sobre la entrada en las instalaciones de mantenimiento, contratista, laboratorio, u otro personal de apoyo  Se aplica a los empleados y los contratistas

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 7.

Contratistas (CO):

La compañía debe tener un sistema de controles para garantizar que los servicios contratados respalden las operaciones seguras de las instalaciones y los objetivos de desempeño de seguridad de procesos de la empresa.

Los contratos de PSM aplican:  Mantenimiento y reparación  Proyectos de mejora, Paradas de planta  Trabajos especiales: grúas, izajes, sistema de control de incendios

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 8.

Gestión de cambios (MOC):

La compañía debe desarrollar procedimientos escritos para gestionar elemento MOC y ayudar a garantizar que los cambios en un proceso no introduzcan inadvertidamente nuevos riesgos o aumenten, sin saberlo, el riesgo de peligros existentes.

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 8.

Gestión de cambios (MOC):

La compañía debe desarrollar procedimientos escritos para gestionar elemento MOC aplica a:

 Procesos químicos  Condiciones de la operación y mantenimiento  Equipos  Procedimientos

No aplica a Cambios en Especie - REPLACEMENT IN KIND

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 Tipos de cambios (MOC):  Permanentes  Temporales  Emergencia:  Sin documento formal MOC  Plan de contingencia debería estar en sitio ( Programa MOC)  Cuando regrese a la operación normal, el MOC debería ser implementado Se debe priorizar la implementación MOC basado:  Propuesta técnica, que describa el cambio  Modificación de procedimientos operativos  Tiempo necesario para mantener el cambio (cambios temporales afecten H&S  Cada cambio tiene que ser autorizado TEAM MOC y Gerencia

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 Empleados & (MOC):  Todos los empleados de operaciones, mantenimiento y contratistas que se vean afectados por un cambio deben ser entrenados  Otros elementos que deben ser modificados y actualizados por el nuevo cambio son:  Información seguridad de procesos PSI  Procedimientos OP  Integridad Mecánica MI

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 9.

Revisión de la seguridad antes de la puesta en marcha (PSSR):

La compañía debe desarrollar procedimientos escritos para gestionar el elemento PSSR para asegurar que los procesos de pre-arranque se verifiquen en condiciones seguras para el reinicio de operaciones.

 Aplica para nuevas facilidades, o para facilidades modificadas  Aplica para modificaciones que requieren un cambio en la Información seguridad de procesos PSI  No es requerido pero si debería ser documentado por cada MOC

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 9. El PSSR debe confirmar que: La construcción y los equipos cumplan con las especificaciones de diseño.  Los procedimientos de seguridad, operaciones, mantenimiento y emergencia estén en su lugar y de forma adecuada.  El PHA se haya realizado (para nuevas instalaciones), las recomendaciones se hayan resuelto o implementado antes del arranque, y las instalaciones modificadas cumplan con los requerimientos del MOC.  En entrenamiento de cada empleado involucrado en el proceso de operación esté completo.

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 10. Integridad mecánica (MI): La compañía debe desarrollar procedimientos escritos para reemplazar la filosofía de mantenimiento “breakdown” con una filosofía de integridad de equipo que asegure que los equipos de proceso e instrumentación sean diseñados, construidos, instalados y mantenidos para minimizar el riesgo de liberaciones peligrosas

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 10. Integridad mecánica (MI): El MI aplica:  Tanques de almacenamiento y tanques a presión  Tuberías, válvulas y componentes  Sistemas de alivio, venteo y componentes  Sistemas de control y paradas de emergencia  Controles: equipos de monitoreo y sensores, alarmas y enclavamientos (limitadores de carrera)  Bombas y compresores

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 Integridad mecánica (MI): El MI debe desarrollar Procedimientos escritos:  Prácticas de trabajo seguro  Planes de Inspección, pruebas y mantenimiento preventivo (ITPM) (incluyendo procedimientos ITPM)  Tareas de reemplazo y reparación critica, los cuales hacen referencia a los manuales del fabricante.

Desarrollar una lista de:  Equipos con filosofía PSM.  Tareas en curso necesitadas para asegurar la Integridad.  Frecuencia para cada tarea.  Desarrollar un procedimiento para cada tarea en curso.

 Desarrollar procedimientos para reparaciones criticas y tareas importantes de mantenimiento.

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 Integridad mecánica (MI): El MI debe desarrollar Procedimientos escritos:  Planes de Inspección, pruebas y mantenimiento preventivo (ITPM) (incluyendo procedimientos ITPM)  Códigos y estándares (OSHA, CCPS, NEBOSH, ASTM, API, NFPA, ANSI, ASME, etc.)  Fuentes para Buenas Prácticas de Ingeniería reconocidas y generalmente aceptadas (RAGAGEPs); OSHA requiere actividades QA para:  Fabricación.  Instalación.  Equipos, partes y materiales para mantenimiento.

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 11. Investigación de incidentes (II):

La compañía debe desarrollar procedimientos escritos para Investigar todos los incidentes (incluyendo los cuasi-incidentes) que involucren la liberación de químicos altamente peligrosos para determinar los factores causales y desarrollar/implementar acciones correctivas apropiadas para prevenir la ocurrencia de eventos similares; comunicando los resultados a todos los trabajadores afectados

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 Investigación de incidentes (II): La investigación de incidentes es un proceso para informar, rastrear e investigar incidentes que incluye: 1. Un proceso formal para investigar incidentes, incluida la dotación de personal, 2. Requiere reportar e investigar los “NEAR MISSES” 3. Conformar Team II, 4. Conocimiento del proceso involucrado en el incidente, conocimiento de la metodología de II, RCA 5. Incluya a un empleado del contratista, si el Incidente esta involucrado el Contratista

6. La realización, la documentación, plan de acción y el seguimiento de las investigaciones de incidentes de seguridad de procesos que podrían causar un accidente mayor o catastrófico (HHC), se deben llevar a cabo tan pronto como sea posible, que no pasen de las 48 horas después del incidente.

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 12. Planificación y respuesta a emergencias (EPR): La compañía debe desarrollar procedimientos escritos para asegurar que las plantas con químicos altamente peligrosos tienen al menos un plan de acción de emergencias para manejar de forma segura y apropiada las liberaciones de químicos peligrosos.

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 Planificación y respuesta a emergencias (EPR): La gestión de EPR: 1. Planificación de posibles emergencias, 2. Sistema de alarmas de emergencia, 3. Proporcionar recursos para ejecutar el plan, 4. Practicar y mejorar continuamente el plan, 5. Capacitar o informar a empleados (incluir nuevos), contratistas, vecinos y autoridades locales sobre qué hacer , cómo se les notificará y cómo informar una emergencia, y 6. Comunicarse efectivamente con las partes interesadas en caso de que ocurra un incidente.

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 Planificación y respuesta a emergencias (EPR): El EPR incluye: 1. Procedimientos para gestionar pequeños derrames HHCs 2. Procedimientos para reportar explosiones e incendios, emergencias 3. Procedimientos para que sean seguidos por los empleados que se quedan en la planta controlando las operaciones criticas antes que sean evacuados 4. Procedimientos de Roles y Responsabilidades para todos los empelados después de la evacuación de emergencia

5. Continuidad de negocio, nombre, y role del empleado para ser contactado 6. Revisar y actualizar el EPR

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 13. Auditorias de cumplimiento (CA): La compañía debe desarrollar un procedimiento escrito para llevar a cabo la auditoría de cumplimiento y evaluar si los sistemas de gestión funcionan según lo previsto.  Nivel de Madurez

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 Auditorias de cumplimiento (CA): Asegurar que los empleados evalúen periódicamente la efectividad del PSM mediante:  Determinar que el sistema cumpla con las disposiciones contenidas en la regulación OSHA 1910.119.  Comprobar que… los procedimientos y practicas son los adecuados y están siendo seguidos.  La auditoria debe realizarse y certificarse cada 3 años  Líder de la auditoria debe tener conocimiento del proceso

 Reporte de los hallazgos de la auditoria  La compañía debe desarrollar Sistema información de PSM, en donde se encuentre los reportes de auditoria y las respuestas al plan de acción de las auditoria  La compañía debe mantener los dos últimos reportes de auditoria

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 14. Información confidencial (TS) La compañía debe asegurar que el estatus de Secreto Industrial no sea justificación adecuada para limitar la información a los empleados cuando la misma es requerida por el PSM TEAM

Acuerdos de confidencialidad

• LIDERAZGO Y CULTURA SEGURIDAD DE PROCESOS • Recuerde la definición de cultura: es la colección de expectativas y normas que determinan cómo se comporta un grupo. Las creencias engendran comportamientos, pero también lo hacen los valores.

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 LIDERAZGO Y CULTURA SEGURIDAD DE PROCESOS El gerente cuyos empleados siguen los procedimientos solo cuando están estrechamente supervisados y se enfrentan a una batalla cuesta arriba porque sus empleados no valoran lo que les piden que hagan.  Acciones  Comportamientos  Consecuencias LOGRAMOS  Administrar el cambio cultural a través de un liderazgo efectivo  Crear conciencia  Realizar análisis de brechas

 Desarrollar competencia en seguridad de procesos  Mantener a la organización enfocada

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 LECCIONES APRENDIDAS Y LA AMNESSIA CORPORATIVA

Hoy julio 6 de 1988, se conmemora 32 años del evento ocurrido en Piper Alpha: El mayor accidente ocurrido en el sector de producción de crudo. El análisis del evento trajo cambios radicales en los sistemas de trabajo de las Plataformas Petroleras, con la famosa Lista 106 del experto británico Lord Cullen en Enero del año 1989, hizo un resumen con 106 recomendaciones a tener en cuenta en los trabajos sobre plataformas petrolíferas que cambiaron radicalmente las condiciones de seguridad en las mismas.

Fuente Información: https://poundforpiper.com/disaster

SGSP – OSHA 29 CFR 1910.119 LECCIONES APRENDIDAS Y LA AMNESSIA CORPORATIVA

Hoy julio 6 de 2020 - Colombia, Accidente camión cisterna transporte de combustible Video Accidente

Enero 2019 - México, Accidente poliducto combustible Pemex

Video Accidente

Especialista: Nain Aguado Quintero Ingeniero mecánico, Esp. Maquinaria y Equipo Agroindustrial, MBA en Dirección Proyectos.

Occupational Safety and Health Trainer. Mobile Crane Inspector. Experto en Fiscalización de Procesos en la Ingeniería, Procura, Construcción (EPC) de Plantas de Refinación de Petróleo.

Experto en Corrosión en la Industria Hidrocarburos.

Consultor Sénior en Confiabilidad de Procesos Industriales e Integridad Mecánica. Director General LubricarOnLine® www. Lubricaronline.com, https://lubricaronline-centro-de-excelencia.eadbox.com/ Miembro activo de la asociación colombiana de ingenieros (ACIEM), Project Management Institute (PMI), American Society of Mechanical Engineers ASME, AICHE, GPC. https://www.linkedin.com/in/nain-aguadoquintero-26b1196/

https://twitter.com/naguado https://www.facebook.com/lubricaronline/

naguado@lubricaronline.com

+57 301 348 7347

MUCHAS GRACIAS!!!

57