Lean SIX Sigma 4.0.

Webinar LEAN SIX SIGMA 4.0

Ponentes Un camino de 15 años de experiencia ayudando a Mejorar los Procesos, de empresas de sectores tan dispares como logísticos, industriales, servicios, educación, …

Joel Pumarola Founder LeanApp Consultor Senior en Lean Six Sigma 4.0

Durante todos estos años ha ido mejorando el método que aplica, empezando por simples Optimizaciones, hasta herramientas Lean Six Sigma adquiridas como Black Belt, y desde hace un tiempo, fusionándolo con la tecnología que ofrece la Industria 4.0.

Visto el éxito de estas fusiones aplicadas en los procesos, también transmite ese conocimiento mediante formaciones como también participando como formador en distintas plataformas de formación, con el objetivo de conseguir que las empresas conozcan todas las ventajas que se pueden alcanzar con estos métodos.

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Ponentes ASESOR DE INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA, ayudando a las empresas del presente a su evolución hacia la nueva era digital.

EMPRENDEDOR en serie de varias spinoffs/startups en entornos de investigación aplicada.

Toni Laserna CoFounder LOGIKA Experto en Transformación Digital en la industria

LOGIKA

MANAGER DE NEGOCIO en empresas ingenierias y tecnologías de la información. Experto en el desarrollo de grandes cuentas, en sectores como automoción, aeronáutica, retail, renovables, etc. y en empresas públicas de infraestructuras de transporte entre otras.

CONFERENCIANTE habitual en jornadas y eventos sobre LAS TECNOLOGIAS DEL FUTURO. AUTOR de múltiples artículos técnicos.

Concilia su actividad profesional con la docente, como PROFESOR ASOCIADO en varios masters/postgrados de la UPC, IQS, UAO, Univ. Vic y también en clusters como el CEP y el CEAM, concretamente en Indutria4.0, Fabricación Digital, Ingeniería y Simulación de procesos, Dirección de Operaciones y Dirección de la Innovación. https://www.linkedin.com/in/tlaserna

LOGIKA

Cursos de profesionales para profesionales Cursos 100% Online en la innovadora plataforma https://cade-learning.com/

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TALLERES

LEAN SIX SIGMA 4.0

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ANTECEDENTES

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Antecedentes Mala planificación del servicio Mal dimensionamiento de recursos KPI’s inexistentes

Sobrestock

Penalizaciones

Falta de estandarización

Lentas tomas de decisiones

Falta controles de calidad

Falta de comunicación Desmotivación Gestión del talento https://www.linkedin.com/in/joelpumarola

Recursos desaprovechados

La búsqueda de la Rentabilidad

La clave para mejorar la rentabilidad: Reducción de costes https://www.linkedin.com/in/joelpumarola

¿COMO LO RESOLVEMOS?

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LEAN SIX SIGMA 4.0

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Introducción

SIX SIGMA

LEAN

I4.0

NUESTRO MÉTODO https://www.linkedin.com/in/joelpumarola

¿Qué es Lean?

•

Modelo de Gestión empleado para mejorar la Gestión de una Compañía.

•

“Lean” significa hacer más con menos: invirtiendo menos esfuerzo y estrés de la personas, menos equipo, menos espacio, menos recursos y en menos tiempo, aumentando así el Valor de los Productos / Servicios.

•

Entregarle al Cliente exactamente lo que quiere (Calidad, Coste y Entrega), en el momento preciso que lo necesita, ni antes, ni después.

•

Equipos motivados: Para conseguir una buena implementación Lean, es necesario un equipo motivados, flexibles y resolviendo continuamente problemas.

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¿Qué es Lean?

Tiempo de Trabajo que SÍ agrega valor

Tiempo de Trabajo que NO agrega valor

Trabajo que NO agrega valor, pero es necesario en las condiciones actuales

t1 Tiempo de Ciclo Defectos Inventarios Espacio Desperdicio Coste https://www.linkedin.com/in/joelpumarola

t2 Productividad Satisfacción del Cliente Respuesta al Cliente Capacidad Calidad Entregas a Tiempo

Limitantes de la productividad

MURI : Sobrecarga La sobrecarga ocurre cuando a las persones y / o las maquinas se les exige que produzcan más allá de sus límites naturales o de sus capacidades.

MUDA : Desperdicios

MURA : Variabilidad Variabilidad Total = Material + Máquinas + Métodos + Mano de Obra

Actividad que consume recursos, y que no aporta valor.

• • • • •

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Sobreproducción Sobre Inventario Productos defectuosos Movimiento Procesos

• • • • •

Transporte Tiempo Energía Talento del personal Contaminación

¿Qué es Six Sigma?

Es una metodología de trabajo y una estrategia de gestión de negocio que se basa en la satisfacción del cliente a través de la gestión y mejora de los procesos.

Este sistema de mejora permite:

•

Optimizar los procesos

•

Aumentar la satisfacción del cliente

•

Incrementar los beneficios y la competitividad

La Calidad SIX SIGMA es hacer las cosas perfectas y como las quiere el cliente, y ofreciéndole la calidad que solicita.

SIX SIGMA implica acordar con el cliente qué características de nuestros servicios son importantes para él y luego ofrecérselo, sin fallos. https://www.linkedin.com/in/joelpumarola

¿Qué es Six Sigma?

El piloto A aterriza 10 veces consecutivas dentro de los límites de la pista de aterrizaje (cumple con la especificación)

A A A

El piloto B aterriza también 10 veces consecutivas dentro de los límites de la pista de aterrizaje

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A

A A

BBB B BBBB BB

A

A

A A

¿Qué es Six Sigma?

Definir (Define) Mantener (Control)

Medir (Measure)

Mejorar (Improve)

Analizar (Analyze)

Define: Definir cual es el problema que necesitamos resolver.

Medir: Para poder mejorar algo, necesitamos conocer el estado actual, y como podremos ver su evolución en el tiempo, para así ver si alcanzamos nuestro objetivo.

Analizar: A partir de las mediciones, analitzar la información para detectar la causa principal del problema. Si eliminamos la causa, el problema desaparecerá.

Mejora: Seleccionar las distintes acciones escogidas, definiendo la prioridad en su implantación y verificamos su desarrollo.

Control: Definición de procedimientos, planes de control, traspasarlo al propietario del proceso, verificar su implantación

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La evolución de la industria y sus revoluciones 2ª revolución

1ª revolución

Máquina de Vapor

Electrónica

Electricidad

Primer telar mecanizado

1784

3ª revolución

Primera cinta de transporte

1870

1780 – 1870 90 años

Primera central eléctrica

1871

Patente de la bombilla

1880

1870 – 1950 80 años

Primer transistor comercial

1954

Primer chip industrial

1958

e

Primer Robot ind. en fábrica

1961

inicios TIC Primeros ordenadores personales

Primer PLC regulando producción

1969

1962

Se crea Internet (www)

1990

1950 – 2015 65 años Cada vez, se crea con menos años una nueva revolución industrial

La evolución de la industria y sus revoluciones Gracias a la 3ª revolución industrial, hemos conseguido mediante DOS CLAVES la mejora de competitividad en las fábricas:

Automatización de los procesos operativos.

Aplicación de técnicas de gestión LEAN.

Las fábricas pudieron elevar su productividad para competir contra producciones masivas de los países con economías emergentes. Siendo conscientes que la competitividad de fabricación y distribución vino PARA QUEDARSE...

Y frente a la tremenda crisis económica, se concibió entre los países mas industrializados de Europa, el concepto de INDUSTRIA 4.0.

La evolución de la industria y sus revoluciones Año 1956 Producción (coches / año) 2.000.000

2016 14.000.000

Nº trabajadores

215.000

600.000

La productividad, gracias a la 3ª revolución industrial

La cuarta revolución industrial

La innovación como estrategia empresarial

La cuarta revolución industrial La cuarta revolución industrial: la planta inteligente “smart”, una evolución informática de la fábrica en la que todos sus procesos están conectados e interactúan entre sí en formato digital bajo tecnologías de internet.

Los primeros desafíos será disponer de herramientas software y sensores en planta a tiempo_real sin rigideces de cableado o accesibilidad desde terminales dedicados.

Conceptos de “Mobility“: acceso a la información desde cualquier terminal y lugar de la fábrica. Y arquitecturas software basadas en “No Licences” e interfaces Hombre-Maquina “User friendly”.

Las tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0

La era digital y conectividad e inicios IA

Las 7 principales tecnologías habilitadoras 4.0 IOT-IIOT

El Internet de las Cosas o IoT (Internet of The Things) son plataformas que permiten la conexión de dispositivos mediante sistemas embebidos o empotrados. Con el objetivo de comunicarse y poder interactuar entre ellos. O por ejemplo con dispositivos centralizados.

Y por otro lado, el IIoT se refiere al uso de la tecnología IoT en el ámbito industrial.

Sistemas Ciberfísicos Son dispositivos con capacidades computacionales, de almacenamiento y de comunicación. Con el objetivo de controlar uno o más procesos físicos, o recursos o activos por ejemplo.

Los dispositivos se interconectan entre sí, en caso que la arquitectura a controlar del proceso se requiera. Y con una red superior a través de plataformas IoT. Es la tecnología que convierte “una cosa” no nativa “Smart” al mundo digital.

Realidad Virtual La RV o Realidad Inmersiva es un entorno de escenas u objetos de apariencia real mediante tecnología informática, dando la sensación de estar inmerso en él. Dicho entorno, el usuario lo concibe desde un dispositivo como gafas o casco RV junto a otros como guantes o trajes especiales, que permiten una mayor percepción de diferentes estímulos que intensifican la sensación de realidad.

Realidad Aumentada La RA o Realidad Mixta es el término que describe al conjunto de tecnologías que permiten que un usuario visualice parte del mundo real o físico a través de un dispositivo tecnológico con información gráfica añadida por este.

El dispositivo añade información virtual a la información física ya existente, es decir, una parte virtual aparece en la realidad.

De esta manera los elementos físicos tangibles se combinan con elementos virtuales, creando así una realidad aumentada en tiempo real.

Gemelo Digital El Gemelo Digital es la réplica exacta, actualizada y conectada ininterrumpidamente al sistema físico. En el caso una actividad productiva, la replica digital de la fábrica.

Es uno de los conceptos más importantes dentro de lo que se conoce como “Smart Factory” y que implica varias de las Tecnologías Habilitadoras de la Industria4.0.

Sin Gemelo Digital en las fábricas será imposible los niveles de automatización avanzada que se prevén en este siglo XXI.

Las 7 principales tecnologías habilitadoras 4.0

BIG DATA

Análisis, gestión y manipulación de gran cantidad de datos a través de modelos de descripción, predicción y optimización con el objetivo de tomar decisiones mejores y más efectivas. La explotación inteligente de los datos industriales son la vía para una mejor gestión de todos los recursos disponibles.

Data Mining es la identificación de la información relevante, extraída de grandes cantidades de datos para encontrar patrones y tendencias.

Estructurando la información obtenida de manera que sea comprensible para su uso.

Machine & Deep Learning

El ML son algoritmos matemáticos de regresión o mediante árboles de decisión, que permiten a las máquinas aprender imitando como aprendemos los humanos.

El DL es el aprendizaje profundo, una evolución de la gracias a la capacidad computacional, utilizando redes neuronales que funcionan de forma muy parecida a las conexiones neuronales biológicas de nuestro cerebro. A nivel de aprendizaje, tenemos el asistido o supervisado y autónomo.

Fabricación aditiva

Es la fabricación de un cuerpo sólido a partir de la deposición de finas capas sucesivas de un material hasta conformar la figura.

Presenta grandes aplicaciones en la industria y es una revolución en los sistemas de fabricación (Fabricación aditiva descentralizada).

Existen muchas tecnologías que compiten, se diferencian en la técnica de deposición de las capas: por inyección, sinterizado láser selectivo (SLS), modelado deposición fundida (FDM), fotopolimerización.

El otro gran reto son los materiales que pueden soportar.

Robótica colaborativa

Los robots ya no estarán en entornos cerrados de trabajo y aislados unos de otros, sino que lo harán próximos a los trabajadores. Compartirán su espacio y colaborarán entre ellos.

Una nueva generación de robots ligeros, y manejables configurarán la denominada “fábrica inteligente”.

Los COBOTS, un robot compacto que ocupa poco espacio para interactuar físicamente con humanos sin necesidad de estar en una posición fija (robótica móvil).

Los 3 estados de transformación hacia la fábrica inteligente LOW

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CONECTIVIDAD TIEMPO REAL Y ONLINE

AUTOMATIZACIÓN AVANZADA

DIGITALIZACIÓN

INTELIGENCIA ARTIFICIAL

SMART FACTORY

Sin digitalización ni conectividad masiva, no habrá AUTOMÁTICA AVANZADA: INTELIGENTE y AUTÓNOMA.

INFRAESTRUCTURAS IT & TELECOM TOP

Ciber seguridad

Redes

Cloud computing

Metodología Lean Six Sigma 4.0 La metodología Lean Six Sigma 4.0 desarrollada por LOGIKA y LEANAPP, tiene su base en el uso de las distintas herramientas LEAN y SIX SIGMA, y luego analizar cuáles de las distintas tecnologías de la INDUSTRIA 4.0 pueden aportar mucho más valor como conjunto de soluciones.

Y también, analizar los propios estados de evolución de una fábrica convencional a una fábrica inteligente.

Valorar condiciones actuales para el cambio en la Organización Recogida de datos y Auditoría del Estado actual

Evaluación de los Objetivos conseguidos

Formación en

Implementar la solución en la Organización

Lean Six Sigma

Definir VSM Futuro

Definción VSM Actual

Rediseño y estudio para la mejora

Caja de Herramientas LEAN (más uso) Herramientas para máxima eficiencia

Herramientas estratégicas ✓ Hoshin Kanri Estratégica

–

Planeación

✓ TPM - Mantenimiento Productivo Total

Herramientas básicas

Herramientas para lograr la estandarización de los procesos

✓ Orden y Limpieza con 5S’s

✓ Trabajo Estándar

✓ Andon – Comunicación Visual ✓ Value Stream Map – Mapa de Cadena de Valor ✓ Diagrama de Espaguettis ✓ Eventos de Mejora Kaizen

Herramientas para control y manejo de materiales

✓ Kanban Herramientas para Desarrollo del Talento ✓ Matriz ILUO

✓ Desarrollo del Talento https://www.linkedin.com/in/joelpumarola

Caja de herramientas SIX SIGMA (más uso) ✓ SIPOC (Supplier – Input – Process – Output - Customer) ✓ VOC ( Voice of Customer ) ✓ Matriz Causa Efecto ✓ Plan de Recolección de Datos ✓ Gráfico de Pareto

✓ Gráficas de dispersión ✓ Análisis de Regresión ✓ Prueba de hipótesis ✓ Control estadístico de los procesos

✓ AMFE (Análisis Model de Fallos y Efectos) ✓ Ishikawa (Diagrama de Espina de Pescado) ✓ Gestión Visual

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Caja de herramientas Industria 4.0 Robots Simulación

Sistemas de integración IOT (Internet of Things) Ciberseguridad Cloud Computing 3D

Realidad aumentada Big Data

https://www.linkedin.com/in/joelpumarola

Las tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0

Metodología Lean Six Sigma 4.0 CAJA DE HERRAMIENTAS INDUSTRIA 4.0

CAJA DE HERRAMIENTAS LEAN

LEAN SIX SIGMA 4.0

CAJA DE HERRAMIENTAS SIX SIGMA

PLC´s regulando producción

Metodología Lean Six Sigma 4.0 CASO REAL DE UNA FÁBRICA 3ª revolución industrial

PC´s

Internet

Hacia la Industria 4.0

Comunicación Implementación Cloud completa en la ERP Virtualización Planta Ethernet Captura de Industrial Datos a TR Comunicación Wifi en la PLC´s planta Sistemas Primeros Fibra Óptica MES Robots Indust.

Acceso remoto GMAO

Años´90

2000

2001

2003

2005

2016

2015

2017

2019

HOY

Metodología Lean Six Sigma 4.0

Todos los recursos y procesos asociados que añaden valor al producto así como los que generan despilfarros

Conclusiones LEAN = Velocidad • Procesos flexibles • Trabajo en equipo • Procesos estables • Flujo contínuo SIX SIGMA = Calidad • Solución de problemas • Procesos sin variación • Rediseño e Innovación Industria 4.0 = Fiabilidad / Robustez • Automatización de tareas repetitivas • Reducción de errores • Estandarización de los procesos • Toma de decisiones basadas en datos reales https://www.linkedin.com/in/joelpumarola

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Optimización de los procesos Aumento calidad del servicio Reducción penalizaciones económicas Reducción de tiempo en toma de datos Definición de KPI’s correctos Conocimiento del proceso en tiempo real Toma de decisiones correctas Reducción de tiempos de entrega Formación del personal Motivación y mayor satisfacción

Conclusiones

AUMENTO DEL BENEFICIO Reducción de costes

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“Locura es hacer lo mismo una y otra vez esperando obtener resultados diferentes”

Joel Pumarola

Toni Laserna

Founder

Cofounder

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Albert Einstein

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Contacto “Locura es hacer lo mismo una y otra vez esperando obtener resultados diferentes”

Juan Criado

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