Catalogo nastri trasportatori MB Conveyors

04

PROFILO AZIENDALE

11 TRASPORTATORI 12 PA 13 PAR 14 PA ROBOT 16 TESTATE 17 SPONDE 29 CURVE

trasportatore piano standard trasportatore con tratto superiore snodato trasportatore asservito a Robot standard per trasportatore PA laterali standard per rasportatori PA e PA180

31 N-TR 33 N-CPR 37 N-CPTR

trasportatore trasportatore trasportatore

9 SEPARATORI 40

N-CPST

trasportatore con separatore a palette

44

SR - SM

separatori

49

N-SRS e N-FSRV

separatori installati su trasportatori

51 PACKAGING 52

T50

trasportatore piano compatto

54 EV600

elevatore

55

elevatori

EV800 - EV1000

61 STOCCAGGIO 62 DUCK

dispenser

64

TVC - TVS

tavole rotanti

67

SISTEMI DI STOCCAGGIO

75

MI

77 MI1 74 RAFFREDDAMENTO

miscelatore verticale miscelatore

83

METAL DETECTOR

84 86 89

METAL DETECTOR METAL DETECTOR METAL DETECTOR

91

FOOD PHARMA

92

F.D.A.

food - pharmaceutic trasportatori

95

PLASTIC BELT

trasportatori in tapparella plastica

101

METAL BELT

trasportatori in tapparella metallica

a piastra a tunnel a rullo magnetico

109 PET 110 PET 114 T-CONVEYOR

117

SMART LINE

118 119

SMART CP SMART CPT

125

QUADRI COMANDO MB

126

MB CONTROL PANEL

dispositivo SOFT DROP trasportatore

trasportatore trasportatore

top control

Realizzare soluzioni, macchine e sistemi su misura per ogni applicazione ed esigenza nell’ambito della movimentazione industriale: è così che MB Conveyors vede realizzarsi la propria mission aziendale.

MB Conveyors vanta un background ed un’esperienza meccanica lunga 28 anni. Una storia che spiega la passione per il prodotto e la cura artigianale per ogni dettaglio.

La funzionalità e la redditività degli impianti, il servizio e l’attenzione commerciale, lo sviluppo e la ricerca tecnologica supportata da persone e processi sono tutti elementi di un flusso di valore che trova inizio e fine nell’integrazione stessa tra l’azienda e i propri clienti.

La garanzia della qualità si esprime attraverso la rigorosa analisi di ogni step costruttivo, l’utilizzo di impianti produttivi di ultima generazione e di materiali di primissima scelta.

Il team di MB Conveyors da sempre mette al centro del proprio lavoro le idee dei clienti facendo in modo che il loro business diventi il terreno su cui esprimere il valore della propria professionalità.

5

STORIA MB Conveyors, 1985-2013: 28 anni in continuo movimento.

1985 Nasce MB Conveyors. La prima azienda del settore della movimentazione industriale a produrre macchine custommade, ossia create sulle esigenze specifiche del cliente.

1985 MB Conveyors è presente alla fiera Europlast di Parigi.

1993 Il profilato di alluminio sostituisce la lamiera.

Un semplice cambio di materiale che porta a risultati decisivi: cicli più veloci e maggior funzionalità degli impianti.

1995 Vengono prodotti i primi trasportatori per il settore del PET. 1996 Sviluppo e introduzione di un quadro di comando MB per i trasportatori.

1998 MB Conveyors cambia sede ed ingrandisce il proprio stabilimento.

2002 Ampliamento della sede produttiva dedicata al settore del PET. 2010 MB Conveyors ha tagliato il traguardo dei 25 anni di attività forte di un notevole know-how nella progettazione, costruzione ed installazione di sistemi di movimentazione industriale.

L’azienda si prefigge di mantenere il ruolo di protagonista tra i leader mondiali del settore assicurando investimenti nella ricerca di nuovi modelli, nuovi sistemi di gestione, nuove traiettorie di sviluppo e conquista di nuovi spazi nei mercati mondiali.

6

7

MISSION Esperienza. Determinazione. Entusiasmo.

Lo spirito di MB Conveyors in tre parole. Più di venticinque anni di storia e successi, la capacità di guardare al futuro concretizzando nel presente sogni e progetti e, soprattutto, un grande entusiasmo per il proprio lavoro che si rinnova nel tempo, percorrendo nuove strade ed esplorando le tecnologie più innovative mantenendo però il tocco artigianale su ogni prodotto, rendendolo così unico e al contempo adattabile alle diverse esigenze produttive.

Tradizione, competenza, creatività, qualità, sono i caratteri distintivi del nostro sistema produttivo. Attraverso l’adozione di giuste strategie per far fronte alla concorrenza globale, ci impegnamo a sviluppare e a mantenere alto il valore di una produzione completamente “Made in Italy”. Tutto questo con un unico obiettivo: il massimo della qualità al servizio del cliente.

8

MB E LO SPORT Sponsorizzazione Campionato Mondiale Moto 2 - Team Speed Up Archiviato un 2012 ricco di soddisfazioni, viene confermata anche per la stagione 2013 la sponsorizzazione con il Team Speed Up di Luca Boscoscuro nel Campionato Mondiale Moto 2.

Nella scorsa emozionante stagione, il fortissimo Andrea Iannone (2 vittorie, 2 secondi posti, 1 terzo posto e 4 quarti posti) ha conquistato per il secondo anno di seguito la medaglia di bronzo nella classifica generale, confermandosi una delle stelle emergenti del panorama mondiale.

Per la stagione 2013 il Team scommette sulla Factory italiana: Simone Corsi, Mattia Pasini, Alex De Angelis e Ricki Cardus guidano il prototipo S13 della Speed Up. Il logo MB Conveyors sarà ancora presente nelle livree di un Team che si è distinto per risultati e prestazioni da record e si è consolidato tra i migliori del panorama motociclistico mondiale.

Viene rinnovato, quindi, un sodalizio vincente che vedrà ancora protagonista il nostro marchio.

Mugello 2013 - Corsi - De Angelis

9

Mugello 2013 - Pasini

Sacksenring 2013 - Corsi

Jerez 2013 - Corsi

Silverstone 2013 - Pasini - Corsi

Catalunya 2013 - De Angelis

10

11

TRASPORTATORI

0째 - 30째

B

A

0째 - 30째

H

110 80

B

150

110 80

H A + 70

A

150

A + 70

340

340

13

A min 100 mm max 2000 mm

B min 600 mm max 60 mt

H min 200 mm max 2000 mm

110

A

A + 70

150 C

110

000

ax 5

m B=

A

A + 70

150

0 - 30째

A B min 100 mm min 600 mm max 1200 mm max 5000 mm

C min 600 mm max 1000 mm

14

15

Ft.1

Ft.1

Ft.2

16

O2 O O 2200 O 20 O 20 0

O3 O O 3300 O 30 O 30 0

O5 O O 5500 O 50 O 50 0

O2 O O 2200-30 O 20--330-50 O 20-30--550 0-30-50 0-50 0

17

5

8080 80 80

80

80 80 80

80 80

80 80 80 80 80

80 40 40 40 40

5/105/10 5/105/10

40

5/10

2,5 2,5 2,5 2,5

2,5 2,5 2,5 2,5

2,5

Rullo Ø 120

Rullo Ø 120

Rullo Ø 120

Rullo Ø 120

PA PA-180

PA PA-180

PA PA-180

PA PA-180

PA

PA-180

PA

PA-180

18

80 80 80

80

2,5

25 25 25

19

30/50

150-300 150-300 150-300 150-300 150-300 200/300 200/300 200/300 200/300 200/300 80

15 째

150 150150 150 150

8080 80 80 80

8080 80 80 80

PA PA-180

PA PA-180

PA PA-180

PA PA-180

PA

PA-180

PA

PA-180

째

80

150-300 150-300

15

PA-180

PA

PA-180

PA

PA-180

PA

PA-180

PA

PA-180

25

PA

15

25

30/50

25

30/50

25

80

째

15

80

째

20

21

22

23

24

Linea di raccolta e trasporto prodotto

•

La foto a lato evidenzia un’altra soluzione per il trasporto di componenti plastici dalla unità di produzione al punto di raccolta e assiemaggio.

• Questa soluzione evidenzia la necessità di trasportare il prodotto in quota per non creare interferenze con le attrezzature a terra . Sul tunnel di policarbonato strutturato sono installati quattro sportelli per la pulizia e la manutenzione della linea.

25

26

80 180

A

A + 90

200

H

B

27

A

B

H

min 200 mm

min 1000 mm

min 350 mm

max 2000 mm

max 60 mt

max 5000 mm

PA 180 Trasportatore per materiale triturato

• La foto a lato evidenzia un trasportatore da utilizzare per la

raccolta e il trasporto di materiale in uscita dal trituratore al granulatore

•

Per il contenimento del prodotto triturato la tela del trasportatore è dotata di Bande Board laterale h=55 mm e di listelli h=40 mm passo 500 mm.

PA 180 Trasportatore per carico granulatore

• La foto a lato evidenzia un trasportatore da utilizzare per la raccolta prodotto da recuperare e trasporto al granulatore

•

Per il contenimento del prodotto le sponde laterali sono dotate di bandelle in materiale plastico a rasamento sulla tela.

PA 180 - Trasportatore per carico trituratore

•

La scelta di utilizzare il profilato PA 180 al posto della lamiera saldata e verniciata dipende dalle condizioni di lavoro, gravose ma non estreme.

•

Da notare la particolare conformazione della gamba anteriore di appoggio.

• Il gruppo motoriduttore viene posizionato in spinta anziché

in traino per: - evitare che l’ingombro motore crei problemi all’imbocco del trituratore; - evitare che possibili perdite di lubrificante dal motoriduttore possano finire all’interno della camera di triturazione.

28

29

30

Linea di trasporto completa di curva a 90 °

• La foto accanto evidenzia una linea di raccolta e trasporto di

due componenti plastici in uscita da due unità di stampaggio a mezzo Robot che devono essere sucessivamente tra loro assemblati.

Da qui la necessità di creare un percorso per i due diversi componenti che li porti in un punto di assiemaggio la cui posizione dovrà essere strategica non solo per l’assemblaggio ma anche nel rispetto del lay out aziendale.

Linea di trasporto sopra elevata e completa di curva a 90 °

• La foto accanto evidenzia una linea di raccolta di componenti

plastici in uscita da unità di stampaggio a mezzo Robot che devono essere trasportati nel punto di assemblaggio o smistamento evitando gli ostacoli a terra che non sono movibili.

Da qui la necessità di creare un percorso in quota per far salire e poi ridiscendere il prodotto compresa una variazione ortogonale della linea di trasporto.

31

B

50* 160

300

Hb

α

Hs

B

50*

A + 70

Hs

I = ingombro massimo

A B

α

Hb

N-TR 3/15

340 mm

1500 mm

0°- 45°

650 mm

850 mm

N-TR 3/20

340 mm

2000 mm

0°- 40°

750 mm

1000 mm

N-TR 3/25

340 mm

2500 A +mm 70

0°- 35° 150 750 mm

1000 mm

N-TR 4/15

440 mm

1500 mm

0°- 45°

650 mm

850 mm

N-TR 4/20

440 mm

2000 mm

0°- 40°

750 mm

1000 mm

N-TR 4/25

440 mm

2500 mm

0°- 35°

750 mm

1000 mm

N-TR 5/20

540 mm

2000 mm

0°- 40°

750 mm

1000 mm

N-TR 5/25

540 mm

2500 mm

0°- 35°

750 mm

1000 mm

N-TR 5/30

540 mm

3000 mm

0°- 30°

750 mm

1100 mm

160

300

I = ingombro massimo

150

A

α

Hb

A

Hs

32

Tr completo di tela con Bande Board

•

La foto accanto evidenzia un trasportatore con installata una tela, compatibile FDA, completa di Bande Board laterale.

• Le sponde non sono necessarie in quanto il prodotto è contenuto dal Bande Board laterale.

33

EASY LINE Su richiesta è disponibile la versione “Easy Line” che, come si nota in figura, prevede delle gambe di sostegno dal design semplificato per un risparmio di circa il -15% sul costo del trasportatore.

50*

A

160

170 250

B

700 50*

A

170 250 I = ingombro massimo a 40°

I = ingombro massimo a 40°

A + 70

150

160

50°

25° -

50°

700

25° -

H min.

H max.

H min.

H max.

B

A + 70 A

150

B

H min

N-CPR.0 140 mm

1500 mm

650 mm

1150 mm 2000 mm

H max

I a 40°

N-CPR.1 240 mm

1500 mm

650 mm

1150 mm 2000 mm

N-CPR.2 340 mm

1800 mm

800 mm

1400 mm 2250 mm

N-CPR.3 440 mm

2000 mm

850 mm

1550 mm 2400 mm

N-CPR.4 540 mm

2000 mm

850 mm

1550 mm 2400 mm

34

CONTENITORE CONTENITORE CONTENITORE

CONTENITORE CONTENITORE CONTENITORE

CONTENITORE CONTENITORE CONTENITORE

35

36

37

EASY LINE Su richiesta è disponibile la versione “Easy Line” che, come si nota in figura, prevede delle gambe di sostegno dal design semplificato per un risparmio di circa il -15% sul costo del trasportatore.

500

500 50*

A

160

170 250

B A A + 70

170 250

50*

700

*Sponde laterali standard h 50 mm non amovibili

I = ingombro massimo a 40°

A + 70 A

I = ingombro massimo a 40°

150

160

50°

25° -

H min.

50°

700

25° -

H min.

H max.

H max.

B

150

B

H min

H max

I a 40°

N-CPTR.0 140 mm

1500 mm

650 mm

1150 mm 2500 mm

N-CPTR.1 240 mm

1500 mm

650 mm

1150 mm 2500 mm

N-CPTR.2 340 mm

1800 mm

800 mm

1400 mm 2750 mm

N-CPTR.3 440 mm

2000 mm

850 mm

1550 mm 2900 mm

N-CPTR.4 540 mm

2000 mm

850 mm

1550 mm 2900 mm

38

CONTENITORE CONTENITORE CONTENITORE

CONTENITORE CONTENITORE CONTENITORE

CONTENITORE CONTENITORE CONTENITORE

39

SEPARATORI

EASY LINE Su richiesta è disponibile la versione “Easy Line” che, come si nota in figura, prevede delle gambe di sostegno dal design semplificato per un risparmio di circa il -15% sul costo del trasportatore.

900

A

50*

(35°

)

700

50*

A + 70

160

170 250

A

160

C = 700

30°

H

)

35°

( 30°

H

B

250 (+200)

B

900

150

*Sponde lateraliA standard h 50 150 mm non amovibili + 70 400

400

I = ingombro massimo I = Ingombro massimo

A

B

H min

H max

I a 30°

N-CPST.0 140 mm 1300 mm 650 mm

750 mm 2800 mm

N-CPST.1 240 mm 1300 mm 650 mm

750 mm 2800 mm

N-CPST.2 340 mm 1800 mm 900 mm 1030 mm 3250 mm N-CPST.3 440 mm 1800 mm 900 mm 1030 mm 3250 mm

41

42

43

44

45

1500

760

vano per contenitore 930

A’

350

520 - 770

350

775 - 1025

A

720

600

1040 - 1290

470

1000

section A-A’

46

47

SR con basamento speciale

• La foto a lato evidenzia un separatore modello SR dotato di una tramoggia scarico prodotto completa di bascula per la canalizzazione dello stesso in due punti distinti.

• Questa particolare applicazione permette il riempimento sequenziale di due contenitori con possibilità di avvisare l’operatore quando il primo risulta essere riempito. L’operatore quindi provvede alla sostituzione del contenitore pieno con vuoto e resetta l’impianto per i cicli successivi.

48

Gruppo di trasporto , separazione dalla materozza e stoccaggio del prodotto nel contenitore.

• La foto accanto evidenzia un gruppo composto da trasportatore per la raccolta del prodotto in uscita dalla unità di produzione, il trasporto al separatore SM, la separazione dalla materozza e riempimento controllato dei contenitori con il conteggio delle stampate. • Da notare le coperture antipolvere di cui è dotato il sistema realizzate in policarbonato strutturato.

49

N-SRS e N-FSRV separatori installati su trasportatori min 5 - max 100

A

250

L

120

A

Section A - A

• Questo separatore è stato progettato per essere installato sui trasportatori modello N-CPR e N-CPTR.

• Sono disponibili 3 diversi modelli di separatore N-SRS: 1. modello N – SRS 1 per trasportatore con larghezza utile 240 mm.

2. modello N – SRS 2 per trasportatore con larghezza utile 340 mm.

3. modello N – SRS 3 per trasportatore con larghezza utile 440 mm.

• La trasmissione del moto dal trasportatore al rullo singolo del separatore avviene a mezzo cinghiolo in Pu. • Grazie alle caratteristiche di elasticità del cinghiolo è possibile regolare la distanza tra il rullo separatore e il trasportatore da minimo 5 mm a massimo 20 mm.

• Il trasportatore, su cui viene installato il separatore N-SRS, deve avere una tela con listelli di altezza massima 20 mm.

110

30

L

200

0

• Il separatore di materozze mod. N–FSRV si installa direttamente sul trasportatore e da esso prende il moto di rotazione della spirale.

• Sono disponibili tre modelli di separatore N-FSRV: 1. modello N-FSRV 1 per trasportatore con larghezza utile 240 mm 2. modello N-FSRV 2 per trasportatore con larghezza utile 340 mm 3. modello N-FSRV 3 per trasportatore con larghezza utile 440 mm

• La trasmissione del moto dal trasportatore al rullo a spirale avviene a mezzo cinghiolo in Pu. Il tensionamento del cinghiolo è, per motivi di sicurezza, quanto basta per la rotazione.

Ad ogni eventuale impedimento, anche minimo, il rullo a spirale si arresta.

50

PACKAGING

T50 trasportatore piano compatto • Struttura in robusto profilato di alluminio di primaria estrusione, Lega 6060, protetto da trattamento di anodizzazione spessore medio 15 micron.

T50 A01

•

Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura liscia in Poliuretano verde (rif.

Pantone 320); giunzione tela vulcanizzata.

• Temperature minime e massime sopportabili della tela: da -10°C a +90°C.

•

Gruppo traino standard composto da motore asincrono trifase, potenza Kw 0,12, accoppiato a riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.

•

Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.

•

T50 B01

T50 B02

53

Soluzione standard priva di impianto elettrico e di gambe di sostegno. Possibilità di supporti a terra e sponde di contenimento come optional.

A01 A

B

min 50 mm max 500 mm

min 300 mm max 3000 mm

B01 Variante con traino centrale B01 A

B

min 50 mm max 500 mm

min 400 mm max 3000 mm

B02 Variante con traino centrale B02 A

B

min 50 mm max 500 mm

min 400 mm max 3000 mm

54

A

840

55

H max 1800

H min 1000

B

A

B

CAPACITA’ TRAMOGGIA

200 mm

600 mm

80 litri

C

H max 3000

H min 1250

A

B

A EV 800 200 mm EV 801 300 mm EV 1000 300 mm

CAPACITA’ TRAMOGGIA 800 mm 930 mm 185 litri 800 mm 930 mm 185 litri 1000 mm 1130 mm 410 litri B

C

56

57

58

EV - elevatore/orientatore a doppio canale di elevazione

• La foto a lato evidenzia un elevatore in grado di alimentare

due linee di assiemaggio o due diversi punti sulla stessa linea, prelevando il prodotto dalla stessa tramoggia.

• Questa è un’applicazione molto particolare che si può utilizzare, quando esistono le prerogative, utilizzare con un elevato rapporto positivo qualità prezzo.

59

60

61

62

STOCCAGGIO

450

63

450

200

500

590 + 200

875 + 200

64

H

1010

D

TV.2 TV.3

65

D 1200 mm 1450 mm

H 250 mm 250 mm

PORTATA 120 Kg 140 Kg

VELOCITA’ ROTAZIONE 2,2 giri/min.

1,7 giri/min.

66

Tavola rotante mod. Tvs completa di protezioni antipolvere

• La foto a lato evidenzia una tavola rotante predisposta per due livelli sovrapposti di riempimento.

• Oltre al riempimento su due livelli questa soluzione evidenzia le protezioni antipolvere realizzate utilizzando Policarbonato strutturato con profilato di alluminio anodizzato.

Gruppo Tavola Rotante completo di trasportatore di carico

• La foto a lato evidenzia il gruppo composto dal trasportatore per la raccolta e trasporto della produzione e la tavola rotante per lo stoccaggio del prodotto all’interno di contenitori posti su due livelli.

•

Si evidenziano le protezioni anitpolvere realizzate in Policarbonato strutturato.

67

Ma gazzino verticale per prodotti di pressofusione

• La foto a lato evidenzia un sistema Verticale per la raccolta di prodotti pressofusi in lega che necessitano di un certo tempo di raffreddamento prima di essere lavorati e stoccati •

Un robot antropomorfo preleva il prodotto dalla unità di produzione e lo deposita sulla bilancella posta nell’area di carico del magazzino.

• Ricevuto il prodotto il sistema ruota di un passo pronto a

ricevere il prodotto successivo.

Si evidenziano le protezioni realizzate in rete zincata e anodizzata .

• Un quadro comando munito di Plc gestisce tutto il sistema.

68

69

70

71

72

73

Gruppo di trasporto e stoccaggio prodotto

•

La foto a lato evidenzia un gruppo composto dal trasportatore per la raccolta e trasporto del prodotto, la tramoggia di pesatura prodotto per lo stoccaggio dello stesso nei contenitori con un’alta precisione di conteggio e la tavola rotante per il riempimento sequienzale di n. 7 contenitori.

•

Questo sistema consente uno stoccaggio molto preciso del prodotto nei contenitori e una notevole autonomia di riempimento a bordo pressa.

74

75

• Il miscelatore verticale modello MI rappresenta un metodo da sempre utilizzato per miscelare i granuli di materiale plastico.

• Il miscelatore verticale è composto da una struttura esterna, in lamiera

verniciata, e da una coclea interna intubata che ne miscela il contenuto (standard per modelli M5 e superiori; coclea disponibile come optional per modelli M2, M3 e M4).

• Il materiale da miscelare viene immesso nella tramoggia di carico, la

coclea lo prende da sotto, lo porta su e lo rilascia in alto spargendolo all’interno del corpo miscelatore con un raggio di 360°. Dopo circa 15/20 minuti di funzionamento il materiale risulta perfettamente miscelato.

• Completano il miscelatore il quadro comando, realizzato a norme CEE, con le funzioni di Start e Stop e la temporizzazione del tempo Marcia e del tempo Sosta.

• Gli sportelli di ispezione coclea ed interno miscelatore sono protetti da micro di sicurezza.

A

G

B

H

C

E

F

D

Lt

A

B

C

D

E

F

G

H

MI 2/3

500

2550 mm

850 mm

600 mm

200 mm

800 mm

150 mm

850 mm

1150 mm

MI 4

1000

3050 mm 1060 mm

650 mm

280 mm

800 mm

200 mm

750 mm

1250 mm

MI 5

1800

3200 mm 1400 mm

700 mm

320 mm

800 mm

230 mm

950 mm

1400 mm

MI 6

2500

3500 mm 1500 mm

700 mm

320 mm

800 mm

230 mm

950 mm

1450 mm

MI 7

3500

3900 mm 1600 mm

700 mm

320 mm

800 mm

230 mm

950 mm

1500 mm

MI 8

5000

4200 mm 1900 mm

750 mm

320 mm

800 mm

230 mm 1000 mm 1800 mm

MI 9

8000

4600 mm 2350 mm

750 mm

320 mm

800 mm

230 mm 1000 mm 1950 mm

MI 10 10000 5100 mm 2350 mm

750 mm

320 mm

800 mm

230 mm 1000 mm 1950 mm

MI 11 14000 5600 mm 2450 mm

750 mm

320 mm

800 mm

230 mm 1100 mm 2150 mm

76

77

900

60

186.5

180

805

Ø190

800

805

78

1100

80

1380

79

Trasportatore con tunnel riscaldante

• La foto a lato evidenzia un trasportatore sul quale viene installato un tunnel completo di elementi riscaldanti.

• Questa soluzione si impone in determinate situazioni quando

il prodotto, appena uscito dallo stampo, necessita di restare per un certo tempo ad una temperatura superiore a quella ambiente ( 40 – 50 °).

• La temperatura viene regolata da due termostati di minima e massima.

80

81

82

83

84

METAL DETECTOR

150

100% 60%

CAMPO DI SENSIBILITA'

5 20

400

ALTEZZA O DISTANZA DI RILEVAZIONE (mm)

DADO FERROSO M3 M4

150

M5

M6 M8 M10M12

140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

1

2

3

4

5

6

7

8

SFERA FERROSA (Ø mm) 85

M16

86

SPECIFICHE DI SENSIBILITÀ

DISTRIBUZIONE DELLA SENSIBILITÀ

area alta sensibilità area bassa sensibilità

area non sensibile

DADO FERROSO M3 M4

ALTEZZA DI APERTURA (mm)

600

M5

M6

500

400

300

200

100

0

1

2

3

4

5

6

7

SFERA FERROSA (Ø mm) 87

8

Bisogna considerare che la bobina non produce un campo elettromagnetico omogeneo: all’interno del vano di passaggio esistono differenze di sensibilità.

La zona più sensibile si trova centralmente rispetto al vano di passaggio.

88

89

RULLO MAGNETICO

Fe

Fe

90

91

92

FOOD - PHARMA

93

CPT caratterizzato F.D.A.

•

La foto a lato evidenzia un trasportatore CPT di nuova concezione e dotato di protezioni antipolvere realizzate in Policarbonato strutturato.

•

Da notare la particolare tramoggia di carico dove si è ricavato il vano affinché il trasportatore , solitamente Piano ed inserito all’interno della pressa, possa accedere per scaricare il prodotto sul CPT senza che vi siano contaminazioni esterne.

•

Questa soluzione viene proposta in ambienti compatibili FDA.

94

95

96

PLASTIC BELT

A

P=

25

• Il bordo laterale di contenimento non si apre nemmeno durante la rotazione della tapparella sui pignoni di trascinamento.

16

• La superficie di contatto della tapparella è leggermente goffrata.

• TapparellaAin PP rinforzato.

P=

25

• Temperatura di utilizzo da +1°C a circa 130°C. 2

5 • Listello standard:

h=35 mm modulari, passo min. 25 mm.

• Possibilità di applicare listelli speciali in base alle esigenze del cliente.

16

• A = da 75 a 775 mm (passo 100 mm).

P=

16

50

25

25

10

16

0

Presentiamo la nuova tapparella forata brevettata MB Conveyors, progettata per i sistemi di raffreddamento. Come si nota nella foto sopra, questo tipo di tapparella prevede il passaggio dell’aria tra le maglie che la compongono in modo da consentire il raffreddamento del prodotto trasportato.

50

P=

25

10

0

97

Tapparella forata brevettata

B

RE

VET

3787

52

E

D

0001

TAT O

PAT E N T

BB

160 160

H H

AA

40 40

SECTION SECTION

A A+ +100 100

A min 175 mm max 775 mm

B H min 1000 mm min 300 mm max 5000 mm max 2000 mm

98

B

RE

VET

3787

52

E

D

0001

TAT O

PAT E N T

B

B

260

260 200

200

X

A

99

A

40

A

220 160

800 550170

160

H

H

800 550

40

SECTION SECTION

A + 100 A + 100 B

H a 30째

H a 40째

H a 50째

H a 60째

CP-tp 1

275 mm 1500 mm

700 mm

950 mm

1100 mm

1250 mm

CP-tp 2

375 mm 1800 mm

850 mm

1150 mm

1350 mm

1500 mm

CP-tp 3

475 mm 2000 mm

950 mm

1250 mm

1500 mm

1700 mm

CP-tp 4

575 mm 2000 mm

950 mm

1250 mm

1500 mm

1700 mm

B

RE

VET

3787

52

E

D

0001

TAT O

PAT E N T

600

B A

260

200

X

160 160

40 40

AA

170

200

H H

550 220

260

B

800 550

SECTION SECTION

800

B

100 AA++100 H a 30째

H a 40째

H a 50째

H a 60째

CPT-tp 1

275 mm 1500 mm

700 mm

950 mm

1100 mm

1250 mm

CPT-tp 2

375 mm 1800 mm

850 mm

1150 mm

1350 mm

1500 mm

CPT-tp 3

475 mm 2000 mm

950 mm

1250 mm

1500 mm

1700 mm

CPT-tp 4

575 mm 2000 mm

950 mm

1250 mm

1500 mm

1700 mm

100

101

102

METAL BELT

ion

ct ire rt d

spo

n Tra A

sp

n Tra

n

ctio

ire

d ort

A • Tapparella in acciaio con diverse superfici:

1. Liscia - idonea alla saldatura/avvitatura di listeli trascinatori.

2. Bugnata - evita il completo contatto del prodotto sulla superficie.

14 3. Bugnata e forata - in presenza di liquidi da decantare.

4. In rete - in presenza di grosse quantità di liquidi da decantare.

50

• A = min 150 mm e max 750 mm, passo 100 mm. Ø3 • Temperatura di esercizio fino a 200°C 0.5

3.5

100 4 14

Ø3 Ø3 3.5 3.5 50

0.5

100 0.5

13

Ø3 2

3.5

2

2.35

100 1.8

4

Ø3 100 Ø3 0.5 Ø2.5 100

3.5 3.5

5 2

100

11

13

1.8

100

103

2

Ø2.5

2.35

40

180 160

H H

SECTION A A

60

BB

100 AA ++ 110

A min 150 mm max 750 mm

B H min 1000 mm min 300 mm max 5000 mm max 2000 mm

104

B

A

550 180

180

280

200

280

A

60

800

60

800 550

200

H

H

B

A + 110 A + 110

A

105

B

H a 30째

H a 40째

H a 50째

H a 60째

CP-tm 1 250 mm 1500 mm

700 mm

950 mm

1100 mm

1250 mm

CP-tm 2 350 mm 1800 mm

850 mm

1150 mm

1350 mm

1500 mm

CP-tm 3 450 mm 2000 mm

950 mm

1250 mm

1500 mm

1700 mm

CP-tm 4 550 mm 2000 mm

950 mm

1250 mm

1500 mm

1700 mm

600 600

B 800 550

A

180 180

280

200

280

A 200

H

550

60

H

800

60

B

A + 110 A + 110

A

B

H a 30째

H a 40째

H a 50째

H a 60째

CPT-tm 1

250 mm 1500 mm

700 mm

950 mm

1100 mm 1250 mm

CPT-tm 2

350 mm 1800 mm

850 mm

1150 mm

1350 mm 1500 mm

CPT-tm 3

450 mm 2000 mm

950 mm

1250 mm

1500 mm 1700 mm

CPT-tm 4

550 mm 2000 mm

950 mm

1250 mm

1500 mm 1700 mm

106

107

108

109

PET

MB Conveyors produce, dal 1991, un sistema molto efficace per eliminare i danni provocati alle preforme in PET durante la fase di stoccaggio all’interno del contenitore di raccolta. Principio di funzionamento del Soft Drop: il ciclo di stampata viene raccolto a bordo pressa e canalizzato tramite un trasportatore mod. CPT al trasportatore/distributore mod. PA installato per il riempimento programmato delle tramogge/discensori.

Terminata la fase di carico, la tramoggia scende all’interno del contenitore di stoccaggio e, utilizzando un sensore ad ultrasuoni, rilascia le preforme ad un’altezza minima predeterminata. Questa altezza di rilascio rimane costante durante tutta la fase di riempimento del contenitore. Riempito il primo contenitore inizia il riempimento del secondo, mentre un allarme acustico-visivo avverte l’operatore per il cambio contenitore pieno con vuoto.

PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE

• Dimensioni dei contenitori per cui il Soft Drop standard è stato progettato: base 1000 x 1200 x h. 1200 mm.

•

Soft Drop standard completo di quadro comando. Le funzioni principali sono: - controllo del processo operativo a mezzo PLC; - visualizzazione dei cicli di lavoro e dei parametri impostati sull’apposito Touch panel; - controllo della quantità delle preforme da stoccare all’interno del contenitore utilizzando il conteggio dei cicli di stampaggio dell’unità produttiva.

•

Principali implementazioni del Soft Drop: - controllo della qualità a mezzo pesatura con tolleranza da 0 a +2% rispetto al peso del contenitore pieno; - installazione delle piattaforme vibranti; - realizzazione del trasportatore di carico completo di dispositivo di raffreddamento.

111

1570 *

1380 860

1900

3540

째 55

1300

1300

*

1700

2870 * dimensioni determinate dalla tipologia pressa

112

113

Soft Drop completo di sistema per il controllo qualità

• La foto a lato evidenzia una funzione molto importante per il Soft Drop: la quantità delle preforme da stoccare all’interno del contenitore controllata attraverso la pesatura.

•

Grazie alla qualità dei componenti del sistema di pesatura e alla logica di gestione impostata, è possibile ottenere un grado di precisione nel conteggio compresa tra 0 e +2% rispetto al peso del contenitore pieno.

114

1300

C

400

D

5째 x 5

ma

F G

115

1350

B

116

117

118

SMART LINE

SMART LINE

trasportatori

NEW!

Smart-CP

Riduzione dei costi di trasporto La serie Smart-Line presenta guance rimovibili che consentono di appiattire i trasportatori, riducendone l’ingombro verticale e di conseguenza i costi d’imballaggio e trasporto.

• Struttura in robusto profilato di alluminio di primaria estrusione, Lega 6060, protetto da trattamento di anodizzazione spessore medio 15 micron.

• Tela standard antitaglio e antiolio con copertura liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320); con termosaldati listelli h=30mm a passo 400mm e giunzione tela vulcanizzata.

• Temperature minime e massime sopportabili della tela: da -10°C a +90°C. • Gruppo traino standard composto da motore asincrono trifase, potenza Kw 0,09, accoppiato a riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.

• Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.

• Trasportatore completo di interruttore/salvamotore Siemens di Start e Stop dotato di mt. 5 di cavo e spina 4P CE (3 fasi+terra).

• Tensione standard di alimentazione motore 400 Volt/50 Hz. CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD

120

A + 80

700

A

120

140 185

120

*Sponde laterali standard h 35 mm non amovibili

140 185

40° I = ingombro massimo a 40°

119

A + 80

700

40°

H

H

B

120

B

35*

35*

A

Smart CPT 0 Smart CPT 1 Smart CPT 2

A 155 mm 255 mm 355 mm

B

H (40°)

1500 mm 850 mm 1500 mm 850 mm 1800 mm 1000 mm

I (40°) 1950 mm 1950 mm 2150 mm

Smart-CPT

Riduzione dei costi di trasporto La serie Smart-Line presenta guance rimovibili che consentono di appiattire i trasportatori, riducendone l’ingombro verticale e di conseguenza i costi d’imballaggio e trasporto.

• Struttura in robusto profilato di alluminio di primaria estrusione, Lega 6060, protetto da trattamento di anodizzazione spessore medio 15 micron.

• Tela standard antitaglio e antiolio con copertura liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320); con termosaldati listelli h=30mm a passo 400mm e giunzione tela vulcanizzata.

• Temperature minime e massime sopportabili della tela: da -10°C a +90°C. • Gruppo traino standard composto da motore asincrono trifase, potenza Kw 0,09, accoppiato a riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.

• Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.

• Trasportatore completo di interruttore/salvamotore Siemens di Start e Stop dotato di mt. 5 di cavo e spina 4P CE (3 fasi+terra).

• Tensione standard di alimentazione motore 400 Volt/50 Hz. CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD

H

B

A + 80

700

A

35* 120

120

B

120

A + 80

700 40°

140 185

40°

H

A

35*

400

I = ingombro massimo a 40°

120

*Sponde laterali standard h 35 mm non amovibili

140 185

400

Smart CPT 0 Smart CPT 1 Smart CPT 2

A 155 mm 255 mm 355 mm

B

H (40°)

1500 mm 900 mm 1500 mm 900 mm 1800 mm 1100 mm

I (40°) 2300 mm 2300 mm 2500 mm

120

TOP CONTROL

155

0

34 11

0

123

124

125

126

NOTE

MB Conveyors s.r.l. si riserva il diritto di apportare ai propri prodotti marcati MB Conveyors modifiche e migliorie senza alcun preavviso.