HSE
Regras de Ouro para segurança do trabalho na Maxion Structural
O que são as REGRAS DE OURO?
Regras de Segurança no Trabalho consideradas inegociáveis, para regularizar as atividades dos trabalhadores, de modo a garantir mais segurança para cada um deles.
Essas regras mínimas devem ser seguidas por todos os funcionários e prestadores de serviços, em todas as Unidades.
Seguir as Regras de Ouro da Segurança é mais do que um comportamento esperado. Elas ajudam a preservar a saúde e a vida em benefício de todos que estão próximos, por esse motivo as consequências do não cumprimento também são inegociáveis.
Quais são as REGRAS DE OURO?
Trabalho em altura: Nunca trabalhe em altura (≥ 2,0 metros) sem o devido treinamento, autorização e com EPI’s apropriados.
Veículos e equipamentos móveis: Nunca opere veículos e equipamentos móveis sem o devido treinamento, autorização e dispositivos de segurança. Respeite a sinalização de trânsito. (Elevadores de carga, guindastes, monta carga, pontes rolantes, talhas, empilhadeiras, guinchos e esteiras-rolantes)
Bloqueio, identificação e zero energia: Nunca trabalhe em máquinas ou equipamentos com energia perigosa. O estado de energia deve ser ZERO.
Movimentação de cargas suspensas: Nunca opere equipamentos para movimentação de cargas suspensas sem que ofereçam as garantias de segurança necessárias.
Espaço confinado: Nunca trabalhe sozinho em um espaço confinado sem treinamento, autorização, permissão de entrada e EPI apropriado.
Áreas restritas: Nunca trabalhe em áreas restritas sem possuir autorização. Ferramentas e equipamentos: Nunca improvise ferramentas e equipamentos durantes as atividades.
Análise de Riscos: Nunca realize trabalhos sem APR (Análise Preliminar de Perigos e Riscos).
Circulação de pedestres: Nunca circule em locais que não estejam identificados e sinalizados.
Comunicação de acidente de trabalho: Nunca deixe de comunicar potenciais riscos e acidentes/incidentes.
SSO
Qual a importância dasvacinas?
Vacinar é uma forma simples, segura e eficaz de proteger as pessoas contra doenças, antes que entrem em contato com elas. As vacinas têm a função de treinar o sistema imunológico para a produzir anticorpos, assim como ele faz quando é exposto a uma doença. A produção é realizada com formas mortas ou enfraquecidas de microrganismos como vírus ou bactérias. Dessa forma, elas não causam a doença, nem colocam as pessoas em risco.
Quando você recebe uma vacina, seu sistema imunológico responde assim:
>Reconhece o microrganismo invasor, como o vírus ou a bactéria;
>Produz os anticorpos (que são as células de defesa) específicos para combater as doenças;
>Memoriza a doença e como combatê la (através da memória imunológica ele se recorda e destrói rapidamente o agressor).
>Nosso sistema imunológico é projetado para lembrar. Uma vez expostos a uma, ou mais doses de uma vacina, normalmente permanecemos protegidos contra uma doença por anos, décadas ou mesmo por toda a vida.
>É isso que torna as vacinas tão eficazes. Ao invés de tratar uma doença depois que ela ocorre, as vacinas nos previnem de adoecer.
As vacinas são seguras!
Assim como acontece com os medicamentos, as vacinas devem passar por testes extensivos e rigorosos. Em contrapartida, os testes garantem a segurança das vacinas antes de elas serem introduzidas em um país.
A vacinação é segura e os efeitos colaterais da vacina são geralmente menores e temporários, como dor no braço ou febre baixa. Efeitos colaterais graves são extremamente raros. É importante lembrar que é mais provável que as pessoas sofram lesões graves por uma doença evitável por vacina, do que pela própria vacina.
Por que é importante se vacinar?
Existem grupos de pessoas que não podem ser vacinadas, e neste caso dependem da sociedade vacinada para reduzir a propagação das doenças. A pandemia causou um declínio no número de crianças que recebem imunizações de rotina, o que pode levar a um aumento de doenças e morte por doenças evitáveis.
A Organização Mundial da Saúde alerta os países para garantirem a imunização básica, apesar dos desafios colocados pela pandemia. Embora algumas doenças não estejam mais presentes na sociedade, elas continuam a circular em algumas partes do mundo. Assim, elas podem cruzar fronteiras e infectar qualquer pessoa que não esteja protegida.
Vacinas promovem proteção individual e coletiva!
À medida que mais indivíduos em uma comunidade são vacinados, menos pessoas ficam vulneráveis. Dessa forma, há uma menor possibilidade de uma pessoa infectada transmitir a doença para outra. “Imunidade de rebanho”, ou “imunidade populacional”, é a proteção indireta contra uma doença que ocorre quando a imunidade se desenvolve em uma população por meio de vacinação ou infecção prévia.
A imunidade de rebanho existe quando os indivíduos que não estão imunes, mas vivem em uma comunidade com uma alta proporção de imunidade, têm um risco reduzido de doença. Quando a cobertura da vacina é muito alta, o risco de adoecer entre aqueles que não estão imunes pode se tornar semelhante ao daqueles que estão realmente imunes.
Vacinação contra covid-19
As vacinas Covid 19 produzem proteção contra a doença, como resultado do desenvolvimento de uma resposta imune ao vírus SARS Cov 2. Essa imunidade com vacinação significa que há um risco reduzido de desenvolver a doença, ajudando a combater o vírus. Dessa forma, a vacinação protege o paciente de adoecer gravemente e morrer de Covid 19. Cerca de 14 dias após receber a segunda dose da vacina, a pessoa já possui resposta imunológica contra a Covid 19.
As vacinas Covid 19 são seguras para a maioria das pessoas com 18 anos ou mais, incluindo aquelas com doenças como hipertensão, diabetes, asma, doenças pulmonares, hepáticas e renais, bem como infecções crônicas estáveis e controladas.
É IMPORTANTE RESSALTAR QUE PARA AS VACINAS DE DUAS DOSES, AMBAS AS DOSES SÃO NECESSÁRIAS PARA ATINGIR O NÍVEL MAIS ALTO DA MELHOR IMUNIDADE POSSÍVEL.
Embora uma vacina Covid 19 proteja de doenças graves e morte, ainda não se sabe até que ponto ela o impede de ser infectado e transmitir o vírus a outras pessoas. Portanto, as medidas de controle e disseminação do vírus ainda são necessárias.
Vacinação contra gripe
A gripe é uma infecção aguda do sistema respiratório ocasionada pelo vírus influenza. Assim, ela se espalha facilmente causando sintomas como febre, dor muscular e tosse seca e pode se apresentar uma forma grave. Ela já foi responsável por epidemias sazonais, sendo o “vírus influenza A” responsável por grandes pandemias.
A vacinação contra a gripe é extremamente importante para manter o controle da disseminação do vírus na comunidade e a empresa oferece vacinação contra gripe anualmente para todos os colaboradores e seus dependentes. Ela é segura e é a medida mais importante para evitar casos graves e mortes em decorrência da doença. As pessoas que estão nos grupos de risco precisam se vacinar, de preferência, antes do inverno chegar, e anualmente, devido às mutações que sofrem os vírus.
As vacinas contra Covid 19 e Gripe são vacinas seguras e necessárias. São diferentes e por isso as pessoas que devem receber as duas vacinas.
Na presença de sintomas de resfriado comum como febre, coriza e cefaleia, é importante esperar para receber estas vacinas, até que estes sintomas não estejam mais presentes. Caso contrário, eles poderão se confundir com algum evento adverso da vacinação.
MANTENHA O CARTÃO DE VACINAÇÃO EM DIA!
Com a pandemia de Covid 19, e a desinformação da sociedade, muitas pessoas não estão procurando as unidades de saúde para atualizar os cartões de vacinação. Isso significa que as crianças estão perdendo os esquemas vacinais da infância. Como resultado, elas ficarão vulneráveis ao risco de contrair doenças preveníeis, que em alguns casos podem levar até a morte.
Graças à vacinação, houve uma queda drástica na incidência de doenças que costumavam matar milhares de pessoas todos os anos até a metade do século passado como coqueluche, sarampo, poliomielite e rubéola. Mas, mesmo estando sob controle hoje em dia, elas podem rapidamente voltar a se tornar uma epidemia caso as pessoas parem de se vacinar.
Vacinar é se proteger e proteger a quem se ama de várias doenças. Não se deve deixar de manter o cartão atualizado. É muito importante tomar as doses certas e na época correta.
SSO
Assédio – Você sabe o que é?
VEJA O NOSSO CÓDIGO DE CONDUTA DA MAXION:
As relações de trabalho na IOCHPE MAXION devem ser pautadas pela cordialidade, disciplina, empatia, respeito mútuo e confiança, independentemente do cargo ou função exercida.
Nas situações de trabalho, onde quer que elas ocorram, além de cumprir as leis e regulamentos locais, os colaboradores e administradores devem respeitar os direitos humanos reconhecidos internacionalmente, garantindo a dignidade de todas as pessoas. Os direitos humanos devem ser observados por sua universalidade, por serem válidos para todas as pessoas sem discriminação, pela inalienabilidade, pois ninguém pode ser privado de tais direitos, e por sua indivisibilidade, na medida em que são relacionados entre si.
A equidade no tratamento entre os colaboradores e administradores também é essencial.
A IOCHPE MAXION não admite conduta guiada por discriminação ou preconceito, tais como aqueles relacionados a raça, cor, idade, gênero, identidade de gênero, orientação sexual, estado civil, descendência, etnia ou procedência nacional, religião, deficiência, afiliação sindical ou convicção política, ou qualquer outra condição discriminatória.
A IOCHPE MAXION não tolera qualquer tipo de assédio, incluindo assédio moral, sexual ou econômico, ou outras condutas abusivas no relacionamento entre os colaboradores, administradores e Fornecedores que induzam a um ambiente hostil, de intimidação ou constrangimento, físico ou psicológico, tais como:
>Contato físico inapropriado, com ou sem consentimento do outro;
>Investidas sexuais, exibição de objetos ou imagens ou comunicação de conotação sexual, ou outros atos de importunação sexual;
>Exposição de colaboradores, administradores ou Fornecedores a situações humilhantes ou constrangedoras no ambiente de trabalho ou no exercício de suas funções;
>Ações intimidadoras, como insultos, bullying ou ameaças;
>Abusos de poder ou de autoridade para solicitar favores ou serviços pessoais aos subordinados.
Para denúncia, utilize o canal de Manifestação:
O Canal de Manifestação da IOCHPE MAXION é um meio seguro de comunicação e está disponível 24 horas por dia, sete dias por semana, podendo ser acessado das seguintes maneiras:
>Formulário eletrônico disponível na rede mundial de computadores no endereço: https://hotline.iochpe.com.br/
>Telefone: +55 11 5508 3817
>Endereço eletrônico: ethics@iochpe.com.br
QUALIDADE
A qualidade pode ser definida como fornecer um produto ou serviço que atenda as expectativas de nossos clientes. A base da qualidade, também conhecida como qualidade de origem, possui um conceito baseado em:
3 PRINCÍPIOS DA QUALIDADE DE ORIGEM:
1) NÃO RECEBER: Verificar o produto ou as informações recebidas do seu fornecedor interno e não aceitar não conformidades entregues por ele.
2) NÃO PRODUZIR: Cumprir o plano de controle, as instruções operacionais, os requisitos de clientes, realizar as atividades de forma padronizada e as medições e atividades nos formulários aplicáveis (Gráficos de Controle, Relatórios de Inspeção, Registro de Poke Yoke, etc.)
3) NÃO ENVIAR DEFEITOS: Verificar o produto e as informações antes de enviá las para seu Cliente Interno ou Externo.
LEMBRE-SE: O OPERADOR TEM A AUTORIDADE DE PARAR SUA OPERAÇÃO E BUSCAR A SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA EM CASO DE SUSPEITA DE NÃO CONFORMIDADE.
DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
A Documentação Técnica (ou DT) consiste no documento que determina as etapas de um processo e as inspeções a serem realizadas. Quando conjugado em 761 762/860, é composto por um Plano de Operação 761 / 762 (descritivo de sequência das operações a serem realizadas ao
longo da produção); um Plano de Controle 860 (Inspeções a serem realizadas durante o processo para garantir a conformidade do produto) e Plano de Reação (Descrição de como os materiais não conformes são analisados quanto suas disposições, estabelecendo critérios e metodologias para correção dos mesmos).
Veja quando cada tipo de DT pode ser usado:
> Os DT’s 761/860: Quando recebem um carimbo de “Liberado para produção”;
> Os DT’s 762/860: Originado do Isosystem recebem uma marca d’água de “Cópia Controlada” (Somente para Chassis & Prensados);
> Os DT’s Provisórios: Dentro do período de validade que é de 30 dias.
É no DT que as características críticas de nossos clientes são indicadas para os nossos processos, podendo ser especiais ou significativas:
Características especiais: São características do produto, que afetam a segurança do veículo, passageiros, perda da função e o não cumprimento a leis e regulamentação governamentais. Além do DT, as simbologias das características especiais podem ser encontradas na documentação de processo (FMEA, Fluxograma) e também presente na identificação de máquinas.
Características significativas: São aquelas importantes aos clientes, ou seja, tem a probabilidade de afetar significamente a satisfação do cliente com o produto, tais como ajuste, função, montagem, aparência ou habilidade para processar ou fabricar o produto.
Requisitos Específicos de Cliente:
São particularidades de cada cliente que deve ser atendida, além do requerido na norma ISO/TS 16949. Todos os Requisitos de Cliente devem ser atendidos e estão contemplados nos DTs.
INSPEÇÃO & CALIBRAÇÃO
Inspeções de rotina:
Os produtos que fabricamos devem ser inspecionados ao longo da operação para a garantia da conformidade. Para tanto devemos utilizar o DT para orientação durante o processo produtivo e anos atentar aos seguintes pontos:
> Frequência de inspeção estabelecida no DT;
> Método a ser verificado: Visual, Aparelho, atributo, etc.
> Registro dos valores encontrados de acordo com a frequência de inspeção e com o método. Quando se tratar de inspeção por atributo (CCQ) deve se registrar Ok ou Not Ok e quando houver tolerância (Fita de Bola, etc) registrar Máximo, Mínimo ou Nominal. Para inspeções por variáveis (Paquímetros, micrômetros, etc.) deve se registrar o valor encontrado.
Os registros devem ser descritos nos Rifas, Check lists ou Fichas de Conformidade e tem que estar legível em sem rasuras.
Calibração de Instrumentos:
Todos os instrumentos devem estar devidamente calibrados e registrados no sistema de calibração da empresa controlado através da metrologia. Estes possuem um número de patrimônio (no caso de aparelhos) e um número de CCQ (no caso de calibres).
Existe uma planilha de controle no sistema disponível para consulta da condição do equipamento (se ele está calibrado, desaparecido, danificado, etc.), está disponível em: f/ usuários metrologia/ calibração/ calibração.
A metrologia realiza periodicamente a aferição de todos os equipamentos da empresa de acordo com um cronograma pré
estabelecido, entretanto, é importante ressaltar que em caso de quedas, danos ou extravios, é de responsabilidade da área comunicar a metrologia e encaminhar o equipamento para adequação.
Poka Yoke: Significa à prova de erros ou de falhas. É uma ferramenta usada para alcançar zero defeito. O Poka Yoke assegura que os dispositivos à prova de erro estão trabalhando de acordo com o esperado para evitar que produto não conforme seja feito ou transferido. Temos dois tipos de Poka Yokes:
“Prova de Erro”: Elimina a possibilidade de ocorrência da falha ou defeito específico, através do projeto. Exemplo: Sensor do furo que evita montagem fora da posição correta.
“Prova de falha”: Detecta a falha ou defeito, caso ocorra, e previne que a não conformidade continue no processo. Exemplo: Poka Yoke da solda: indica quando há problema, como a falta de arame de solda.
TIPOS DE POKA YOKE PARA APLICAÇÃO: “Prova de Erro” Preventivo: Elimina a possibilidade de ocorrência da falha ou defeito específico, através do projeto. “Prova de Falha” - Detectivo: Detecta a falha ou defeito, caso ocorra, e previne que a não conformidade continue no processo.
Por que devemos utilizar Poka-Yoke?
Existem falhas no processo e existem falhas humanas, abaixo alguns exemplos:
Falhas no processo:
> Uso de componente errado;
> Falta de componente;
> Falhas de equipamentos ou set up incorreto errado (equipamentos podem ter sua função inesperadamente prejudicada, deixando de executar uma função completamente);
> Montagem incorreta de componentes.
Falhas Humanas:
> Fadiga;
> Excesso de autoconfiança;
> Operador novo com pouca habilidade;
> Esquecimento (Perda de concentração e padrões de uma peça para outra).
Plano de Controle dos Poka-Yokes
Todo poka yoke deve ter um plano de controle, que identifica o poka yoke, sua aplicação e seu funcionamento, além de definir o método e frequência para verificação e manutenção do poka yoke.
Todos os Poka Yokes devem ser verificados ou testados conforme frequência estabelecida e registrado em formulário apropriado. Em caso de danos, perda de identificação dos poka yokes, a produção é responsável por informar a Qualidade para correção.
Quando detectar uma falha ou mau funcionamento do poka yoke, a Produção é responsável por notificar imediatamente a Manutenção e ou Ferramentaria para sua correção, conforme descrito no plano de reação do plano de controle do poka yoke. Uma vez corrigido, a Produção deve informar a Qualidade e ao Inspetor para que eles validem o funcionamento do mesmo, registrando sua liberação para a Produção.
IMPORTANTE: Por nenhum motivo deve ser iniciada a produção sem que a liberação do poka yoke seja realizada no início do turno, mudança de produto (quando aplicável) ou depois de detectar uma falha no mesmo. Quando a falha não puder ser corrigida em curto prazo, a Produção deve solicitar uma autorização interina à área da Qualidade para produzir baseado no prazo da implementação da ação corretiva para a correção do poka yoke.
IDENTIFICAÇÃO & RASTREABILIDADE
Identificação:
A identificação dos produtos é essencial ao longo do processo de produção, pois em qualquer ponto é possível saber qual a condição em que eles se encontram. Existem na empresa diversos modelos de identificação, as mais comuns são:
> Identificação de produto em processo: utilizada para identificar peças em processo de produção;
> Identificação de peça sucata: etiqueta de três vias utilizada para peças que serão sucateadas;
> Identificação de peça retrabalho: etiqueta para identificar peças que irão passar pelo processo de retrabalho;
Identificação de Produtos não conforme:
Os produtos não conformes devem ser visualmente identificados no estágio em que se encontram, segregados em local apropriado para evitar uso indevido. Posteriormente, são analisados criteriosamente para definir sua disposição final e notificado as funções pertinentes ou o cliente
se necessário. Quando há ocorrência de produto não conforme deve ser informado à chefia imediata da área responsável e à Qualidade.
Identificação de Produto suspeito: Produto suspeito deve ser tratado como um produto não conforme até que seja analisado criticamente e certificado de que atende aos requisitos especificados.
DEFINIÇÃO DE PRODUTOS NÃO-CONFORME:
Os produtos não conformes ou suspeitos devem ser visualmente identificados no estágio em que se encontram, segregados em local apropriado para evitar uso indevido e analisados, criteriosamente, para definir sua disposição final e notificar as funções envolvidas ou o cliente se necessário. Qualquer funcionário que tenha suspeitado de produto não conforme deve informar à gestão imediata da área responsável e à Qualidade para coordenar e estabelecer plano de ação de retenção.
IMPORTANTE: Produto suspeito é tratado como um produto não-conforme até que seja analisado criticamente e certificado de que atende aos requisitos especificados.
Defeito: Não atendimento a um requisito relacionado a um uso pretendido ou especificado.
Sucata: Peças que não atendem os requisitos do cliente e não são possíveis de retrabalho.
Retrabalho: É ação sobre um produto não conforme, a fim de torná lo conforme aos requisitos. Os retrabalhos devem ser realizados conforme processo qualificado de retrabalho, isto inclui pessoal qualificado.
Disposição da não Conformidade: É a ação a ser tomada em relação a uma não conformidade existente de modo a eliminar a situação indesejada através de: retrabalho • derroga do cliente • aceitação como está • sucata
CAPACITAÇÃO
Para exercer qualquer função, em qualquer posto de trabalho, todos os funcionários devem estar devidamente capacitados. Para saber se o colaborador está apto a trabalhar em uma determinada atividade deve se verificar a Matriz de Polivalência disponível no setor produtivo.
Requisito on the job: Determina quais os treinamentos necessários para trabalhar em determinada função. É com base nestas informações que alimentamos nossa Matriz de Polivalência.
Carta
de Versatilidade / Matriz de Polivalência:
Descreve de acordo com o posto de trabalho se determinado colaborador está apto ou não a exercer a função; Importante: Para atividades as quais não estou apto a exercer, não deve ser realizada a atividade até estar apto e treinado.
5 S
O 5S é um programa de melhoria comportamental, cuja principal característica é a simplicidade. Seus conceitos podem ser aplicados tanto na vida profissional como na vida pessoal. Um dos objetivos do 5S é preparar a empresa, departamento ou qualquer espaço físico para uma intervenção de melhoria no ambiente.
O 5S é um conjunto de cinco atividades que visam aperfeiçoar o comportamento das pessoas, refletindo numa mudança de hábitos e atitudes. Estas atividades são:
SEIRI:
Senso de Utilização
Entende se por Senso de Utilização, manter no local apenas aquilo que é necessário e adequado às atividades e ao ambiente de trabalho.
SEITON:
Senso de Organização
No Senso de Organização, deve se arrumar e ordenar aquilo que permaneceu no setor por ser considerado necessário;
SEISSO: Senso de Limpeza
Deixar o ambiente de trabalho limpo, as máquinas e equipamentos em prefeito funcionamento.
SEIKETSU: Senso de Padronização
O Senso de Padronização, tem a preocupação constante com a higiene em sentido amplo, tornando o local de trabalho saudável e adequado às tarefas desenvolvidas.
SHITSUKE: Senso de Disciplina
Está relacionado à Melhoria Contínua, desenvolver criatividade e senso crítico, respeitar e cumprir o estabelecido.
Nosso Papel (de todos nós Colaboradores): Executar nossa atividade identificando oportunidades de melhoria, participando dos programas da empresa, sempre com comprometimento e responsabilidade em cumprir os procedimentos de Qualidade, Meio Ambiente, Segurança e Saúde do Trabalho.
Dentro do 5S, é nossa responsabilidade ter disciplina em manter o ambiente de trabalho limpo, padronizado, organizado mantendo tanto a higiene do local como a nossa própria casa.
MELHORIA CONTÍNUA
A melhoria contínua é um dos oito princípios fundamentais da qualidade e deve estar sempre presente em nosso dia a dia, visando sempre a melhoria da eficiência de nossos processos para que possamos ter sempre melhores resultados.
Os conceitos de Eficiência e Eficácia são muito importantes para a questão da melhoria contínua.
Eficácia: Extensão na qual as atividades planejadas são realizadas e os resultados planejados, alcançados
Eficiência: Relação entre o resultado alcançado e os recursos usados
Em alguns casos as oportunidades de melhoria surgem em situações de falhas produtivas. Neste cenário, existem mais alguns conceitos importantes:
Não conformidade: Não atendimento a um requisito
Ação de contenção: Ação provisória com o objetivo de ‘conter’ o problema e evitar com que mais peças defeituosas cheguem ao cliente (ex.: inspeção 100%).
Causa raiz: Origem ou motivo fundamental que ocasionou o problema (pode haver mais de uma). As ferramentas mais utilizadas para identificarmos a causa raiz de uma não conformidade são os 5 Por Quês e Espinha de peixe.
Ação corretiva: ação para eliminar a causa de uma não conformidade identificada ou outra situação indesejável
Abrangência: Extensão das ações a itens similares que possam apresentar o mesmo problema.
PLANO DE CONTROLE E REGISTROS:
O que é Plano de Controle: É um documento que define quais são as características a serem controladas e medidas durante a produção, suas especificações, severidade, técnicas de avaliação e métodos de medição, frequência e amostragem e planos de reação. Podemos dizer que Plano de Controle é como se fosse uma “RECEITA DO BOLO”
Porque ele é importante?
Para garantir que o produto ou componente está conforme as especificações definidas pelo cliente e as especificações do processo. O não cumprimento deste documento pode ocasionar reclamações de cliente, não conformidades em auditorias, e até mesmo Recall.
Onde está disponível?
Os planos de controle ficam disponíveis em cada operação, geralmente na própria máquina, e também no sistema “Sesuite”.
SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADO
SGI é o Sistema de Gestão Integrado que gerencia vários sistemas ao mesmo tempo. Na Maxion trata se da integração dos seguintes sistemas de gestão:
ISO 9001 Sistema de Gestão da Qualidade
ISO/TS 16949: Sistema de Gestão da Qualidade Automotiva
ISO 14001: Sistema de Gestão Ambiental
ISO45001: Sistema de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional
O SGI é documentado por seu Manual, e também por procedimentos, instruções e registros.
Hierarquia de decisões: As decisões tomadas na empresa se baseiam de acordo com o critério demonstrado na pirâmide ao lado, onde o atendimento as normas de segurança, meio ambiente e as legislações vigentes estão em primeiro plano. Em seguida atendimento a premissa de qualidade, depois, entrega ao cliente e por último os custos.
POLÍTICAS
Política de Segurança e Saúde Ocupacional: “A MAXION tem como Política de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional, buscar permanentemente as melhores práticas dentre as suas atividades cotidianas de fabricação de produtos, objetivando garantir o bem estar de seus colaboradores diretos e indiretos, assegurando assim a continuidade operacional da empresa”.
Política de Gestão Ambiental: “A MAXION, tem como Política de Gestão Ambiental, buscar permanentemente as melhores práticas dentre as suas
atividades cotidianas de fabricação de produtos, objetivando a eliminação ou redução dos impactos adversos ao meio ambiente”.
Política da Qualidade: “A MAXION tem como Política da Qualidade, fabricar e comercializar, produtos e serviços que satisfaçam plenamente as necessidades de seus clientes, assegurando assim o sucesso permanente da companhia”.
OpEx Wheels
M2S Maxion Management System (Sistema de Gestão da Maxion)
O Maxion Management System é o nosso conjunto de padrões globais e integrados de negócios e processos operacionais utilizados em toda a organização para produzir valor para os nossos stakeholders (partes interessadas) a partir das melhores práticas de trabalho existentes no grupo Maxion Wheels.
Definido pela missão e valores da empresa, o Sistema impulsiona a realização de seus objetivos de negócios e desempenho, fechando a lacuna entre as condições alvo e o desempenho comercial atual.
O M2S é dividido em pilares, sendo eles: Produção, Pessoas, Segurança e Meio Ambiente, Qualidade, Engenharia, Finanças, Tecnologia da Informação, Vendas, Cadeia de Suprimentos, Excelência Operacional (Melhoria Contínua) e Transformação Digital.
Maxion Management System (Sistema de Gerenciamento Maxion)
Times Naturais
O que são:
Um Time Natural é formado por funcionários de uma mesma área e turno de trabalho que têm objetivos e metas comuns, e seu principal objetivo é trabalhar como uma equipe de Melhoria Contínua para melhorar os seus indicadores, trabalhando sobre os problemas relacionados ao seu processo. Essas equipes apresentam um início, mas não um fim, uma vez que eles trabalham em uma base contínua para melhorar suas métricas de desempenho. Os Times Naturais são classificados por categorias de: Produção, Suporte e Administrativos.
Qual a importância dos Times Naturais:
A Maxion Wheels acredita que os Times Naturais são uma das estratégias para garantir que a empresa consiga atingir a excelência operacional e
aumentar a competitividade nos negócios, pois não existe ninguém melhor para identificar oportunidades de melhorar os processos do que quem vivencia ele todos os dias. O segredo do nosso sucesso é envolver o funcionário na tomada de decisões e melhoria contínua.
Times Multifuncionais e Seis Sigma.
O que é: São times de trabalho que englobam pessoas de diversas áreas e estão focados em resolver problemas complexos da rotina de trabalho e estratégicos da empresa utilizando a metodologia DMAIC e ferramentas estatísticas na análise e solução de problemas.
Objetivo:
O objetivo dos Times Multifuncionais é resolver problemas complexos, caracterizados por terem o saber pulverizados em diferentes áreas do conhecimento, o que torna se necessária a participação de pessoas dessas diferentes áreas para sua solução. Esses times têm começo, meio e fim, ou seja, prazo definido para seu término, de acordo com o cronograma do projeto.
PRC Projetos de Redução de Custos
O que é um PRC: Quando se realiza uma ação de melhoria sobre um custo existente, onde após a implementação desta ação, esse custo será reduzido e/ou eliminado, tendo como base o Plano Operacional da empresa.
OPEX – MSC
Times Naturais
Os Times Naturais têm foco em melhoria contínua e fomenta o trabalho em equipe.
Os times são formados por pessoas de uma mesma área ou linha de produção, que se reúnem semanalmente para discutir indicadores de desempenho e sugerir oportunidades de melhorias. Tendo como propósito envolver todos os funcionários nas decisões que afetam seu ambiente de trabalho.
Os times são divididos em categorias, sendo de produção, suporte, ferramentarias e administrativo. E são estruturados em patrocinador, líder, secretário, facilitador, cronometrista e os demais integrantes do time.
Anualmente os Times que mais se destacam são reconhecidos no evento Maxion Team Award. São diversas categorias, como Melhores Times, Melhores Melhorias, etc.
Projetos Six Sigma
Os projetos Lean 6 Sigma buscam diminuir a variação dos processos, melhorando seu desempenho e reduzindo custos. Através do roteiro DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Implementar e Controlar), temas complexos são analisados e ferramentas estatísticas avançadas são utilizadas para encontrar as verdadeiras causas raízes, e assim definindo soluções robustas para os problemas.
Projeto Ágil
O programa Projeto Ágil tem por objetivo incentivar a cultura de inovação, direcionando as pessoas a enviarem ideias inovadoras para a solução de problemas ou oportunidades reais do negócio. Além disso, o programa busca identificar nas plantas pessoas com um perfil inovador e empreendedor, aumentando sua visibilidade e criando oportunidades de crescimento.
Kaizen
A filosofia Kaizen é aplicada com o intuito de tornar o processo mais enxuto e eliminando as condições inseguras na operação. Através das ferramentas Lean é possível aumentar a eficiência da produção por meio da redução de desperdícios no processo produtivo, evitando erros e atividades que não agregam valor.
RESPONSABILIDADE SOCIAL
A IOCHPE MAXION busca apoiar o desenvolvimento socioeconômico e cultural das comunidades onde atua, e incentiva e valoriza a participação voluntária de seus colaboradores em ações comunitárias e atividades que promovem o exercício da cidadania. Realiza contribuições e doações beneficentes, no âmbito social, cultural ou ambiental desde que observados os critérios abaixo:
> Sejam permitidas pelas leis e regulamentos locais;
> Sejam feitas para entidades filantrópicas ou outras entidades sem fins lucrativos, registradas e de boa reputação;
> Os objetivos da entidade beneficiada sejam alinhados aos valores da IOCHPE MAXION;
> Sejam de valor razoável, devendo ainda a transferência de fundos ser realizada para conta bancária em nome da entidade beneficiada;
> Não sejam feitas com o objetivo de obter alguma Vantagem Indevida.
