Anne Rantanen: Sadas suomalainen anodivalimo maailmalle

Sadas suomalainen anodivalimo maailmalle

TEKSTI: ANNE RANTANEN

Metso Outotec on juuri solminut sadannen sopimuksensa anodivalimon toimittamisesta. Tällä kertaa valimo lähtee Indonesiassa sijaitsevaan kuparisulattoon, jossa on meneillään valimon uusinta.

Anodivalimoiden matka maailmalle alkoi alunperin jo vuonna 1969 Suomen Harjavallasta, jossa alettiin kehittää ja testata automaattista punnitus- ja valukonetta. Tätä ennen anodien valut tehtiin käsiohjauksella. ”Ensimmäinen anodien punnitus- ja valukone toimitettiin Yhdysvaltoihin 1972.

Seuraavana vuonna asennettiin ensimmäinen täydellinen anodivalimo Harjavallan sulatolle. Siitä lähtien laitteiston teknologiakehitystä on tehty tasaiseen tahtiin ja asiakasreferenssien määrä on vuosi vuodelta kasvanut”, kertoo anodivalimoista vastaava johtaja Sami Maaniittu Metso Outotecilta.

Merkittävä kehitysaskel

Metso Outotecin käyttämä moderni anodivaluteknologia perustuu ns. kaksoisvalupöytäkonseptiin, joka kehitettiin 1990-luvulla. Se on tänä päivänä käytetyin menetelmä anodien valussa. ”Kaksoisvalupöytäkonsepti paransi kapasiteettia merkittävästi ja tehosti tilankäyttöä optimoidun laitesuunnittelun ja -sijoittelun myötä. Menetelmä hyödyntää kahta rinnakkaista valupöytää, joita voidaan käyttää joko samanaikaisesti tai erikseen. Toimitimme ensimmäiset kaksoisvalua hyödyntävät laitteet vuonna 1997, ja tämä teknologia vakiintui pian suurten anodivalimoiden standardiratkaisuksi”, sanoo Metso Outotecin valimoratkaisujen myyntijohtaja Harri Majonen.

Tämän päivän anodivalimot ovat pitkälle automatisoituja. Niissä on kiinnitetty erityistä huomiota turvallisuuteen ja luotettavuuteen sekä energiankulutuksen minimointiin linjojen tuottavuuden ja laadun maksimoimiseksi sekä tuotantokustannusten minimoimiseksi. ”Valutapahtumassa anodit valetaan tarkkaan muotoon. Noin 400 kiloa painavien levyjen on oltava samanpainoisia ja tasalaatuisia eikä hylkyä saa tulla. Metso Outotecin laitteilla tehtyjen anodilevyjen tarkkuus on huippuluokkaa, ±1 kg per levy, joka vastaa puolen kahvikupin virhettä sulan kuparin kaatotapahtumassa tilavuudeltaan noin 50 litraa olevaan muottiin 12 sekunnin kuluessa. Onnistunut valu tuottaa hyvin tasaisia anodeja, jotka voidaan sijoittaa elektrolyysissä hyvin lähelle katodeja ilman oikosulun pelkoa. Tämä puolestaan säästää sekä sähköä että allastilaa”, täsmentää Sami Maaniittu.

Tulevaisuus näyttää hyvältä

Anodivalimot ovat pitkäikäisiä. Metso Outotec toimittaa vuosittain yhdestä kolmeen täysin uutta valimoa ja pienempiä modernisointeja 5-10. Käyttöiän ja kapasiteetin optimoinnin merkitys kasvaa koko ajan. Näihin voidaan vaikuttaa muun muassa modulaarisella konseptilla sekä standardoinnilla. Uusia painotusalueita ovat sähköistäminen, digitalisaatio sekä pitkälle viedyt automaatioratkaisut. ”Asiakkaamme ja sitä myöten kaikki toimittamamme 100 anodivalimoa sijaitsevat ympäri maailmaa. Palvelujen ja varaosien saatavuus on heille tärkeää, ja pidämme tästä hyvää huolta”, sanoo Metso Outote-