COMPETENCIA ELECTRICIDAD INDUSTRIAL 223201

Modelo de Mejora Continua

CODIGO 280501013

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DENOMINACION Corregir de un bien los sistemas eléctricos de acuerdo con sus especificaciones técnicas

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE

880 horas

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 01 Detectar la falla eléctrica en un sistema eléctrico o máquina industrial según orden de trabajo 02 Elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo de elementos o sistemas eléctricos industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo 03 Desmontar y Montar elementos o sistemas eléctricos de las máquinas industriales para reemplazarlos o repararlos 04 Ejecutar procedimientos de reparación aplicando normas de seguridad industrial 05 Poner a punto los sistemas eléctricos reparados siguiendo parámetros establecidos en catálogos y manuales 06 Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la máquina reparada para constatar su correcto funcionamiento y seguridad de operación 07 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento frente a parámetros establecidos 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Orden de trabajo: componentes principales, función en el control del Plan de mantenimiento • Plan de mantenimiento: Actividades, Intervalos temporales • Normas de Seguridad industrial e Higiene Ocupacional: Norma OSHA NTC 18001 • Código de colores de los gases industriales, medicinales, líquidos y redes de combustible, aire, gas, electricidad, agua, etc.

• Cadena cinemática de sistemas neumáticos, hidráulicos, mecánicos, eléctricos, electrónicos • Fuentes de energía mecánica, hidráulica, neumática, eléctrica (compresores, grupos de accionamiento hidráulicos, generadores de c.c y c.a) • Funcionamiento de los elementos de control y potencia en los sistemas eléctricos, sistemas hidráulicos básicos, sistemas mecánicos básicos, sistemas neumáticos básicos, sistemas electrónicos básicos • Rutas de seguimiento para encontrar puntos de falla • Diagnóstico de bancos de condensadores: Automatismo corrector de factor, Verificación de pasos de condensadores • Funcionamiento de la maquinaria y equipos de producción industrial: control y potencia • Simbología de componentes eléctricos

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Técnicas de interpretación de planos eléctricos, electro hidráulicos, electro neumáticos y electromecánicos Catálogos de productos de mantenimiento Técnicas para la búsqueda en la red de hojas técnicas para componentes eléctricos Parámetros y rangos de fabricante Ingles técnico: traducción e interpretación de procedimientos Manejo de normas eléctricas Colombianas.

Código Eléctrico Nacional Norma 2050 Resolución 24000 RETIE: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.

Estrategias para el uso racional de energía.

PHVA en corregir y prevenir.

Técnicas de análisis de fallas eléctricas Tipos de reconstrucciones eléctricas Nivel tecnológico de las máquinas Técnicas de aplicación de soldadura de estaño y oxiacetileno Conexiones de motores y transformadores Técnicas para la extracción de tortillería rota Machuelos y terrajas Instrumentos de medición: micrómetro, pie de rey Clases de limas para ajuste manual Técnicas de reconstrucción o fabricación: Métodos de reconstrucción de rotores, bobinado de motores y transformadores, contactos, bobinas, reconstrucción de interruptores industriales Normalización de los componentes eléctricos Metrología en electricidad Internet: motores de búsqueda, portales de fabricantes de componentes eléctricos Herramientas y dispositivos utilizados para el mantenimiento las máquinas (llaves, destornilladores, cautín, prensa hidráulica, extractores, polipastos, grúas, montacargas, Pértigas de baja y alta tensión, etc.).

Megger, Pinza voltiamperimétrica, multímetro, vatímetro de potencia activa y reactiva Transformadores de aislamiento Materiales utilizados para reparar los diferentes elementos eléctricos Calibres de cables y alambres para bobinados, terminales Soldadura plata, bronce, cobre, estaño, empalmes por soldadura Materiales para la reconstrucción de rotores, fabricación de bobinados de motores y transformadores, reconstrucción de contactos, bobinas, reconstrucción de interruptores industriales Diagrama Unifilar, simbología eléctrica Metrología dimensional, calibrador, pie de rey Dibujo técnico: Representaciones, acotado Autocad: comandos básicos Diagramas de bobinado y conexionado de motores Cuerpo de la orden de trabajo Recursos humanos, físicos

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Planes de mantenimiento: Mantenimiento correctivo Sistemas de protección eléctricas, mecánicas, neumáticas, hidráulicas, electrónicas: Concepto, tipos, operación Normatividad de los sistemas tecnológicos que intervienen en la máquina Código de colores de gases industriales, medicinales, líquidos y redes de combustible, aire, gas, electricidad, agua, etc. OSHA NTC 18001 Técnicas de señalización de zonas de mantenimiento Metrología en electricidad Sistemas de control, eléctricos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos Funcionamiento de la Maquinaria y equipos de producción industrial.

Normas de seguridad industrial e higiene NORMA OSHA NTC 18001 Elementos que permiten el cierre o bloqueo de energía eléctrica, neumática, mecánica, hidráulica, termodinámica Técnicas de operación de seccionadores Técnicas de operación de cortacircuitos de media tensión Diagnóstico de generadores de electricidad Procesos de eliminación de energías almacenadas en las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) Normalización de los elementos eléctricos Fuentes de energía que intervienen en las Máquinas y forma de bloqueo y cierre y eliminación de energías almacenadas Procedimientos de desmontaje, montaje y cuidados de cada elemento del sistema eléctrico utilizado actualmente en las Máquinas de producción industrial Normas de seguridad industrial en el montaje, desmontaje de elementos de los sistemas eléctricos Manuales de procedimiento para desmontaje y montaje Procedimientos para hacer efectiva las garantías. (f) Elementos o sistemas eléctricos reparables Técnicas de reconstrucción de rotores Bobinado de motores y transformadores Relés, contactores, electro válvulas: Contactos, bobinas, solenoides Técnicas de reconstrucción de interruptores industriales Materiales utilizados para la reparación: Calibres de alambres y cables para bobinados, terminales, soldadura de plata, bronce, cobre, estaño, empalmes por soldadura Conexiones de motores y transformadores RETIE: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.

Garantía del equipo: Términos, fecha de vencimiento, partes Normas de seguridad industrial Funcionamiento normal de los elementos eléctricos Disponibilidad y confiabilidad de los equipos Calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto Temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los elementos eléctricos de la máquina Voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos eléctricos

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Amperajes adecuados que trabaja el motor eléctrico y elementos eléctricos Teoría de análisis de vibraciones Proceso de puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción.

Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las Máquinas Técnicas de calibración de instrumentos de medición Técnicas de calibración de equipos de control Normas y sanciones del DAMA para las empresas que contaminan el medio ambiente Normas para verter los desechos sólidos y líquidos.

Mecanismos para eliminar la contaminación Procedimientos para el almacenaje de los repuestos reemplazados.

Procedimiento para la clasificación de repuestos según clase de material para posterior reciclaje Procedimientos para el almacenaje de los lubricantes.

Procedimiento para almacenaje de los residuos de lubricación y PCB Procedimientos para eliminar, baterías, lámparas fluorescentes.

Normas ambientales ISO 14000 Objetivos del plan de mantenimiento Control de indicadores en la orden de trabajo Normas de seguridad industrial para evitar accidentes Valores nominales de fuentes de energía eléctrica, electrónica, neumática, hidráulica, mecánica Funcionamiento de la máquina y equipos de producción industrial, control y potencia Operación con seccionadores Operación de cortacircuitos de media tensión Procedimiento para el diagnóstico generadores de electricidad Técnicas de manejo y funcionamiento de los aparatos de medición Amperajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos eléctricos Manuales de funcionamiento de la máquina Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción Procedimiento para la calibración de los dispositivos de protección Tipos de protecciones eléctricas Métodos para el cálculo de protecciones eléctricas Rangos de ajuste para dispositivos de protección Funcionamiento normal de elementos eléctricos Voltajes y Amperajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos eléctricos Manuales de funcionamiento de la máquina Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción Fallas generadas por mantenimiento Manuales de funcionamiento de la máquina

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Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción Especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de operación Técnicas para la redacción y presentación de informes diarios Uso de la Informática en la gestión de la información Manuales de procedimiento para el mantenimiento de equipos y redes Actualización Software de mantenimiento Cadena cinemática de sistemas neumáticos, hidráulicos, mecánicos, eléctricos, electrónicos

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los procesos de mantenimiento norma OSHA NTC 18001 • Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes • -Realizar seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando mediciones eléctricas • Definir el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos, neumáticos, hidráulicos, mecánicos, eléctricos) • Consultar manuales de los equipos a reparar para identificar componentes y especificaciones técnicas • Interpretar simbología eléctrica, electrónica, electro hidráulica, electro neumática y electromecánica • Interpretar manuales de procedimientos para reparación de programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas • Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería • Identificar la causa raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas • Determinar los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento • Reconocer repuestos según especificaciones técnicas de manuales y catálogos • Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la máquina • Seleccionar materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los requerimientos • Realizar planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas del repuesto • Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para ejecución de la reparación • Identificar recursos seleccionados para la ejecución en la orden de trabajo • Aplicar Normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la Maquinaria • Aplicar las medidas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal al personal para evitar accidentes • Identificar sistemas de control eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.),

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electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento.

Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica y mecánica) antes de realizar cualquier trabajo Eliminar energías almacenadas en las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) Desmontar y montar componentes de sistemas eléctricos utilizados actualmente en las máquinas de producción industrial Seleccionar de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de elementos Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria Reparar elementos o sistemas eléctricos siguiendo procedimientos preestablecidos Reconstruir o fabricar componentes de máquinas eléctricas Ejecutar garantía cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria Realizar puesta a punto de la máquina Verificar manualmente las funciones de la máquina Verificar paso a paso de las funciones de la máquina Verificar las funciones de la máquina sin carga y con carga Verificar y seguir el periodo de asentamiento del equipo reparado Aplicar las medidas de seguridad industrial para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las máquinas Realizar calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos Aplicar normas ambientales Clasificar y almacenar los repuestos de acuerdo con la clase de material para posterior reciclaje y empleo Procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales para devolverlos al medio ambiente en condiciones que no generen daños ecológicos Disponer los residuos de embalaje de acuerdo con la norma medioambiental vigente.

Disponer los residuos de lubricación de acuerdo a la norma medioambiental vigente.

Procesar los residuos de PCB para minimizar su impacto ambiental Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la verificación después del mantenimiento Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el proceso de verificación Analizar fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con instrumentos de medición Ajustar los dispositivos de protección eléctrica según normatividad vigente Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento Verificar ajustes hechos en la máquina para que no se hayan alterado los

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parámetros de funcionamiento Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa Establecer y convertir unidades de medida.

Aplicar cálculos y medidas.

Adquirir y manejar apropiadamente el vocabulario de Inglés aplicado de la ocupación especifica del área de desempeño laboral Aplicar técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de informes.

Un Informe de las fallas más comunes de la máquina frente a fallas eléctricas detectadas.

Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los procesos de mantenimiento norma OSHA NTC 18001.

Interpretar el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla la Comunicación. Interpretar manuales de procedimiento de desmontaje y montaje de elementos.

Aplicar conceptos físicos en sistemas de control. onitorear y observar sistemáticamente objetos tecnológicos. Circuitos eléctricos.

Elaborar dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones gráficas.

Sistemas eléctricos.

Elaborar instructivos y procedimientos para el análisis de muestras. propuestas de procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema eléctrico.

Desarrollar motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y calidad. Realizar seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando mediciones eléctricas

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ormular proyectos y realizar su direccionamiento estratégico integral. Reconstruir o fabricar componentes de maquinaria eléctrica.

Escribir correctamente textos, instructivos, informátivos, explicativos utilizando las normas del inglés que los regula.

Reconocer los repuestos eléctricos según especificaciones Verificar funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Análisis de herramientas manuales, mecánica de banco.

Elaborar presupuesto y proyecciones financieras. Manejo de residuos.

Emplear software ofimático aplicado al área del conocimiento (sistema operativo, procesador de texto, hoja de cálculo, presentaciones, base de datos, graficadores).

Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar, documentar la orden de trabajo.

Aplicar legislación de legalización de empresas y compromisos de tipo laboral en los miembros del proyecto. Ejecutar garantías, Un informe escrito sobre el ajuste de 4 dispositivos diferentes de protección eléctrica.

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rganizar y coordinar personal: asignar actividades, controlar y verificar procesos y desempeño retroalimentar procesos Elaborar organigrama y manual de funciones del proyecto. Actualizar manuales de

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procedimiento e interpretación de normas Planificar y llevar a cabo proyectos técnicos y tecnológicos acordes con el entorno laboral.

Aplicar técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de informes.

Redactar informes escritos de procedimiento de puesta a punto aplicado a una máquina industrial e informes de procedimiento de calibración aplicado a un equipo de control.

Evaluar resultados de la verificación de procesos y de productos. Realizar un reporte escrito del desempeño de las funciones en 2 máquinas y Un listado de fallas encontradas después del mantenimiento 4.CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta de manera crítica la orden de trabajo conforme al Plan de mantenimiento para el alistamiento Aplica con responsabilidad las normas de seguridad industrial y salud ocupacional para el alistamiento del proceso de detectar fallas eléctricas -Realiza analíticamente el seguimiento al sistema eléctrico tomando mediciones eléctricas para detectar daño Identifica con autonomía los componentes y especificaciones técnicas descritos en los manuales y planos eléctricos de los equipos a reparar Define con iniciativa el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos, neumáticos, hidráulicos, mecánicos, eléctricos) para establecer rutas de seguimiento y encontrar el daño según la orden de trabajo Identifica de manera asertiva los instrumentos de medición para detectar el daño eléctrico Identifica con coherencia los sistemas eléctricos de control, mando, potencia y protección en las máquinas industriales de acuerdo con los manuales de funcionamiento de la máquina Establece con coherencia procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería con base a las normas de la empresa Aplica analíticamente técnicas de análisis de fallas para identificar la causa raíz de la falla Determina con criterio los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento Reconoce objetivamente los repuestos según especificaciones técnicas de manuales y catálogos Selecciona asertivamente las herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la máquina Selecciona recursivamente los materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los requerimientos Realiza en forma ordenada los planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas del repuesto Identifica analíticamente los sistemas de control eléctrico y electrónicos teniendo en cuenta el funcionamiento de la máquina Realiza de manera cautelosa el cierre o bloqueo de fuentes de energía y elimina las energías almacenadas siguiendo las normas de seguridad industrial Sigue con criterio los manuales de procedimiento para desmontar y montar elementos atendiendo las normas de seguridad industria Repara con coherencia los elementos o sistemas eléctricos siguiendo procedimientos preestablecidos

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Reconstruye o fabrica con responsabilidad los elementos o sistemas eléctricos máquinas industriales siguiendo procedimientos establecidos Ejecuta con responsabilidad la garantía cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador de acuerdo con procedimientos de la empresa Aplica con responsabilidad las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria Aplica con responsabilidad las normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el proceso de verificación Analiza de manera segura las fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento Analiza con capacidad crítica el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con instrumentos de medición Realiza de manera rigurosa las inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento Interpreta con coherencia la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la verificación después del mantenimiento Ajusta con capacidad crítica los dispositivos de protección eléctrica según normatividad vigente Verifica en forma organizada los ajustes hechos en la máquina para que no se hayan alterado los parámetros de funcionamiento Actualiza de manera clara los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa Documenta con criterio la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa Interpreta el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla la Comunicación.

Interpreta manuales de procedimiento de desmontaje y montaje de elementos.

Aplica conceptos físicos en sistemas de control.

Monitorea y observar sistemáticamente objetos tecnológicos. Circuitos eléctricos.

Elabora dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones gráficas.

Sistemas eléctricos.

Elabora instructivos y procedimientos para el análisis de muestras. propuestas de procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema eléctrico.

Desarrolla motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y calidad. Realiza seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando mediciones eléctricas Formula proyectos y realizar su direccionamiento estratégico integral. Reconstruir o fabricar componentes de maquinaria eléctrica.

Escribe correctamente textos, instructivos, informativos, explicativos utilizando las normas del inglés que los regula. Reconoce objetivamente los repuestos eléctricos según especificaciones Verifica funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Análisis de herramientas manuales, mecánica de banco.

Elabora presupuesto y proyecciones financieras. Manejo de residuos.

Emplea software ofimático aplicado al área del conocimiento (sistema operativo,

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procesador de texto, hoja de cálculo, presentaciones, base de datos, graficadores).

Actualiza manuales de procedimiento y fichas estándar, documentar la orden de trabajo.

Aplica legislación de legalización de empresas y compromisos de tipo laboral en los miembros del proyecto. Ejecutar garantías, Un informe escrito sobre el ajuste de 4 dispositivos diferentes de protección eléctrica.

Organiza y coordinar personal: asignar actividades, controlar y verificar procesos y desempeño retroalimentar procesos Planifica y lleva a cabo proyectos técnicos y tecnológicos acordes con el entorno laboral.

Aplica técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de informes.

Redactar informes escritos de procedimiento de puesta a punto aplicado a una máquina industrial e informes de procedimiento de calibración aplicado a un equipo de control.

Evalúa resultados de la verificación de procesos y de productos. Realiza un reporte escrito del desempeño de las funciones en 2 máquinas y un listado de fallas encontradas después del mantenimiento.

CONTROL DEL DOCUMENTO

Autores

Revisión Aprobació n

Nombre Oswaldo Morales

Cargo Instructor

Dependencia Centro Metalmecánico

Alonso Chica Leal

Instructor

Centro Metalmecánico

Pedro Rodríguez Sandoval -William Acosta Rodriguez Humberto Chaparro.

Pablo Forero.

Freddy Arias.

Cesar Rivera.

Claudia Patricia Roncancio Peña Carlos Enrique Herrera Rodríguez

Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor

Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico

Instructor

Centro Metalmecánico

Instructor

Centro Metalmecánico

Subdirector de Centro

Centro Metalmecánico

Enrique Romero Contreras

Descripción del cambio Ajuste según las nuevas políticas de Diseño Curricular

Fecha

Abril 2006

CONTROL DE CAMBIOS Razón del cambio Fecha Política Institucional.

Responsable (cargo) Carlos Enrique Herrera Rodríguez Noviembre Asesor Pedagógico.

2007 Dougan Arturo Rodriguez.

Instructor

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