Manual de Recepción de Materiales

GUATEMALA 31 JULIO DEL 2020

Manual de supervisión RECEPCIÓN DE MATERIALES

MARIA DE LOS ANGELES AGUILAR CHINCHILLA 665-17-602 ANDREA JOSELINE LEON BARRIOS 665-14-2105 SHARON STEPHANY PORRAS RUANO 665-17-178 DEAN NORMAN HUMES GUZMÁN 665-17-11475

CONTENIDO 1. Descripción de material y uso según cada fase (rendimiento programado) 2. Equipos, trabajos mandados a hacer 3. Rendimiento de mano de Obra 4. Proceso de Recepción de Proveedores 5. Tratamientos especiales y limpieza de cada una de las áreas.

6. Control de Calidad para cada proceso.

7.Documentos utilizados para Recepción de Materiales

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1.

DESCRIPCIÓN DE MATERIAL Y USO SEGÚN CADA FASE

La recepción de materiales a la obra requiere una evaluación adecuada, tomando en cuenta aspectos relacionados con el material y sus aplicaciones,

ya

que

cada

material

tiene

especificaciones

de

almacenamiento.

Los materiales en obra son indispensables por lo cual siempre se debe tener una existencia según lo que se vaya requieredo según el proyecto por lo cual se deben de conocer las fases del proyecto y tener personal eficiente en encargado de bodega.

Es importante que el residente a cargo de la obra conozca el proceso de solicitud hasta la entrega de los materiales en obra ya que el residente es el encargado de solicitar, analizar, aprobar y supervisar el material, asi como de tener todo los documento en cuanto a solicitud y recepción de material en orden ya que en algunos casos el material por cualquier inconveniente o desperfecto que tenga pueda hacerse una devolución.

Las actividades previas en la recepción de material deben ser constantes para evitar flujos o inconvenientes como faltantes, sobrante o daños de algún material par esto se debe de supervisar la existencia del material como se uso, en que se utilizo y tener limpio y listo el lugar adecuado para el almacenamiento del material.

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2. EQUIPOS, TRABAJOS MANDADOS A HACER Por cada uno de los equipos recuerden que cada área es diferente y en cada paso existen trabajos que deben mandarse a hacer con antelación para evitar retraso.

Durante las distintas etapas de la Obra se encontrarán distintos retos porque cada etapa es diferente y cada paso involucra distintos trabajos y equipos, es de suma importancia que al momento de recibir material, es necesario realizar los pedidos o los encargos con antelación para evitar atrasos en la Obra.

A continuación, se presenta un listado de fases generales de la obra y en donde se colocarán donde se tiene más cuidado a la hora de recibir materiales. o Fase 1: Cierre del área de Espacio Público Aislar la zona para protegerlo al público general. o Fase 2: Terreno y Cimentación En esta fase se tiene que pedir con antelación los camiones de cemento, ya que estos tienen que planificarse de una manera exacta. o Fase 3: Estructura de la Construcción En esta fase es importante tener la cantidad de material necesario para cada frase, contando la cantidad de desperdicios. o Fase 4: Instalaciones de la Construcción Cableados, Tuberías, Instalaciones Eléctricas todas estas tienen que están en bodega y con las mismas especificaciones que en el juego de Planos

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3. RENDIMIENTO DE MANO DE OBRA La recepción de materiales dependerá del buen o mal desempeño del personal encarga de bodega por lo que debe cumplir con lo siguiente: Conocimientos mínimos del cargo:

Certificación de Enseñanza Media técnico profesional, con especialidad en el área de administración, contabilidad o similar.

Administración de Bodega e inventario.

Misión:

Resguardar y mantener actualizados los inventarios de bienes materiales, distribuyendo los implementos que se requieran con el fin de contribuir al desarrollo de las actividades de la unidad y sus dependencias.

Tareas principales del puesto:

Mantener stock de bienes de consumo en bodega de materiales de la unidad, con el fin de tener los insumos necesarios para el funcionamiento de ésta.

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Tareas específicas: Administración de Stock de Bodega

·

Análisis y control de existencias mediantes inventarios cíclicos.

·

Reportes diarios de recepción de materiales (mediante compras).

·

Manejo y control de sistema de inventario.

·

Generación de reportes consolidados en base a indicadores para la

gestión de compra de repuestos, materiales e insumos faltantes para su reposición.

Labores operativas de Bodega

·

Control de stock físico y sistémico de entradas y salidas de materiales e

insumos de bodega. ·

Preparación de pedidos de materiales en base a órdenes de trabajo.

·

Elaboración y control de guías de despacho o vales de salida de

materiales para la entrega de materiales. ·

Control de documentación de respaldos de salidas y entradas de

materiales (guías de despacho, facturas etc, vale de materiales, etc.).

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4. PROCESO DE RECEPCIÓN PROVEEDORES Se recoge el control que se realiza a los materiales adquiridos y recibidos en los almacenes de la empresa por transporte ajeno y con destino a la obra, así como su identificación. En el momento de la recepción del material, Bodega dispone de información sobre los pedidos realizados por Compras a los proveedores.

La reclamación de estos documentos, así como su gestión se detallan en el procedimiento documentado Gestión de Certificados del Material. Al llegar la mercancía, los responsables de la Bodega verifican que se cumplen los siguientes puntos: 1.

Coinciden en cantidad y tipo, el material entregada con la copia del pedido y

del docuemnto de entrega.

2.

El estado superficial es satisfactorio, libre de óxidos, golpes, etc.

3.

Si se reciben certificados del material con el Documento de Entrega se entregan

al departamento de Control de Calidad.

4.

Tras la verificación anterior pueden darse tres casos: El material no es aceptado y se lo vuelve a llevar el transportista: se rechaza el material y se da la orden escrita del porque no se acepto el material.

El material es aceptado: La persona que recibe el material firma el documento y entrega la copia al departamento de Compras.

El material no se acepta, pero se descarga en nuestros bodegas: Por imposibilidad de que el transportista se vuelva a llevar el material rechazado, o por si existe posibilidad de acuerdo con el proveedor, el material se descarga. Y se da un plazo para que la puedan recoger

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Una vez aceptado el material, los responsables de Almacén deben proceder a su identificación mediante una etiqueta, completando los siguientes datos.

La etiqueta debe colocarse de modo que no se suelte del paquete, mediante clips o alambre, preferiblemente en uno de los extremos del paquete para facilitar su acceso desde los pasillos del almacén. No es necesario quitar la etiqueta del proveedor, salvo que se comunique lo contrario.

El material rechazado y descargado en nuestros almacenes debe quedar identificado de tal modo que se evite su uso accidental como material conforme.

Para ello se utilizará la etiqueta de identificación, salvo que en este caso (material rechazado y en depósito)

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Control de recepción de materiales recibidos por transporte propio.

En este apartado se recoge exclusivamente el control que se realiza de los materiales adquiridos y transportados hasta nuestras bodegas mediante transporte propio. En este caso, no es posible realizar el Control de Recepción hasta que el pedido haya llegado a nuestras instalaciones.

No obstante, nuestro personal de transporte está suficientemente capacitado como para poder realizar una inspección cuantitativa y superficial y plantear al proveedor las incidencias correspondientes antes de retirar el material. Una vez nuestro transporte trae el material, se realiza un examen más minucioso del mismo.

Control de recepción de materiales procesados por subcontratas

En este subapartado se recoge el control que se realiza a los materiales que tras salir de la bodega son procesados por empresas externas subcontratadas y de nuevo devueltos a los almacenes. Es el caso de los tratamientos de galvanización en caliente, granallado y pintado. Estos materiales son propiedad de nuestra empresa mientras son procesados.

Al ser el material base procedente de nuestros almacenes no es preciso hacer una inspección tan exhaustiva del producto, pues esta ya se realizó durante el Control de Recepción de materiales procedentes del proveedor y durante el Control de Expedición. No obstante, para evitar que posibles defectos ocurridos durante el procesado o transporte pudieran pasar desapercibidos, es necesario realizar un control superficial al recibir el material ya vez procesado.

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Criterios de Aceptación, Rechazo y Liberación de Materiales

Al margen del aspecto superficial (óxido y/o desperfectos en el material), los criterios de aceptación y rechazo de los materiales destinados a la venta a los clientes, están basados en las normas de fabricación y de tolerancias correspondientes a cada una de las calidades a las que hace referencia cada material. Estas normas son gestionadas según el Gestión de Documentos y se encuentran en poder del responsable de Control de Calidad.

Los criterios dados por esta normativa se tienen en cuenta siempre y cuando no se especifiquen otros criterios distintos, bien por el cliente hacia la organización o bien por la organización hacia sus proveedores. El responsable de Control de Calidad puede liberar un material rechazado previa reclasificación del material. Las calidad o características resultantes de dicha reclasificación ha de quedar perfectamente identificada en el material y comunicada al cliente que solicite dicho material.

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5. TRATAMIENTOS ESPECIALES Y LIMPIEZA DE CADA UNA DE LAS FASES Almacenar correctamente los materiales puede evitar gastos necesarios en el futuro, tener que volver a sustituirlos, o sufrir accidentes graves como caídas fracturas o problemas musculares.

Si se va a guardar arena, asegúrate de que esté seca y limpia: sin tierra, hojas o ramas.

Las bolsas de cemento deben estar selladas, y guardarse en lugares secos y cerrados, separadas del suelo y la pared generalmente se colocándolas sobre tarimas y si no es un lugar techado se pueden cubrir con lonas.

El piso donde vayas a almacenar tus materiales debe ser firme y resistente al peso.

Verificar que los materiales perecederos no estén caducos: el cemento no debe superar una fecha de uso mayor a 45 días; la pintura no debe tener grumos ni oler raro; la madera no debe tener rajaduras ni estar arqueada.

Procura que los materiales almacenados no estorben las áreas de trabajo y estén ordenados.

Mantén limpio el lugar de almacenamiento para evitar resbalones y caídas.

Procura que los materiales estén cubiertos o bajo techo, en un lugar seco, iluminado y ventilado.

Si los materiales están apoyados sobre una pared, asegúrate de que sea un muro de contención o una pared suficientemente resistente. ·

Evita que los materiales estén directamente sobre el piso para prevenir que se

mojen o maltraten.

Se debe dejar un espacio de movilidad para que la gente pueda maniobrar alrededor de los materiales.

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6. CONTROL DE CALIDAD PARA CADA PROCESO La calidad de un producto puede definirse como: “La resultante de una combinación de características de ingeniería y fabricación, determinante del grado de satisfacción que el producto proporcione al consumidor, durante su uso”.

Definición de la norma ISO 9000: “Calidad: grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos” Para garantizar que la mercadería que llega ingrese de manera apropiada y bajo los debidos controles de calidad se describen los siguientes pasos:

Prepararse para el recibo:

·

El área de recepción debe estar limpia y en buen estado.

·

Correcta iluminación para poder verificar la materia prima que esta ingresando.

·

Espacio adecuado y suficiente para dejar que la mercadería que ingrese pueda

estar en un lugar adecuado. ·

Papelería completa y respectiva orden de recepción de material.

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Realizar es la inspección de la mercadería:

·

Contar las cantidades para verificar que el producto este ingresando

completo en base a la orden de recepción de material. ·

Cuando el producto se trabaja por peso, es necesario contar con una

balanza para verificar el peso exacto de los mismos. ·

Verificar que los materiales vengan bajo las estrictas condiciones de calidad,

por ejemplo, que el hierro no venga oxidado, la arena debe estar limpia, madera debe venir en buen estado etc. Y todo esto debemos verificarlo, de lo contrario no se recibe. ·

Cerciorarse que el precio concuerde con lo cotizado y con la cantidad

espeficada en documentos, para no llegar a tener ningun inconveniente de variación. ·

Para verificar la buena calidad de los productos a recibir se realiza mediante

certificados de calidad y sellos de marcas autorizadas. los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo

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7. DOCUMENTOS UTILIZADOS PARA RECEPCIÓN DE MATERIALES

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''La exigencia de un control de calidad deberĂ­a implantarse como norma general''