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PRACTMECANI

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Primera ediciĂłn, 201

Š 201 MARCOMBO, S.A. Gran Via de les Corts Catalanes, 594 08007 Barcelona www.marcombo.com

ÂŤCualquier forma de reproducciĂłn, distribuciĂłn, comunicaciĂłn pĂşblica o transformaciĂłn de esta obra sĂłlo puede ser realizada con la autorizaciĂłn de sus tulares, salvo excepciĂłn prevista por la ley. DirĂ­jase a CEDRO (Centro EspaĂąol de Derechos ReprogrĂĄcos, www.cedro.org) si necesita fotocopiar o escanear algĂşn fragmento de esta obraÂť.

ISBN: 978-84-267-1- D.L.: !"# Impreso en Printed in Spain


INDICE

0. Prólogo ..........................................................................................................................1 1. Presentación..................................................................................................................3 2. Introducción..................................................................................................................5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

Programación LOE .................................................................................................... 5 Normas del taller ....................................................................................................... 6 Medios del taller de mecanizado ............................................................................... 6 Fichas de los ejercicios ............................................................................................. 7 Ejercicios de ampliación ............................................................................................ 8 Anexos ....................................................................................................................... 8 Ficha de evaluación................................................................................................... 8 Guía didáctica ............................................................................................................ 9 Iconos de referencias .............................................................................................. 10

3. Ficha de actividad ....................................................................................................... 11 3.1 Presentación de la programación y de la ficha de actividad ................................... 14 3.2 Programación, Fabricación mecánica, Mecanización, módulo MP04, Fabricación por arranque de viruta ......................................................................... 15 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5

Objetivos generales en el taller de mecanizado .................................................. 16 Unidad formativa 1: el torno................................................................................. 17 Unidad formativa 2: la fresadora.......................................................................... 17 Unidad Formativa 3: máquinas auxiliares para el arranque de viruta ................. 18 Unidad Formativa 4: organización de procesos de mecanizado por arranque de viruta................................................................................................ 18

3.3 Ficha de la actividad: parte común (Guía didáctica) 3.4 Fichas de actividad: LOE (Guía didáctica)

4. Normas del taller ........................................................................................................ 19 4.1 4.2 4.3 4.4

Mantenimiento y limpieza de la máquina y del puesto de trabajo........................... 19 Elementos de protección individual ......................................................................... 19 Comportamientos con seguridad ............................................................................ 20 Actitud de seguridad ................................................................................................ 20

5. Elementos de protección individual ........................................................................... 21 5.1 Señalización ............................................................................................................ 24 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5

Señales de prohibición ........................................................................................ 24 Señales de obligación .......................................................................................... 24 Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios ................................. 24 Señales de evacuación o socorro........................................................................ 25 Señales de advertencia ....................................................................................... 25

6. Herramientas .............................................................................................................. 26 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

Limas y abrasivos .................................................................................................... 27 Brocas, escariadores, herramientas de roscar y accesorios .................................. 28 Herramientas manuales y útiles de trazados .......................................................... 30 Accesorios y maquinas auxiliares ........................................................................... 32 Herramientas de torno ............................................................................................. 35 Herramientas de fresadora ...................................................................................... 37 Instrumentos de medida y calibración ..................................................................... 39

7. Cumplimentación de la hoja de proceso .................................................................... 42 8. Ejercicios resueltos .....................................................................................................67 8.1 E01 BASE PAJARITA Plano conjunto, Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .................................................................................................... 69 8.2 E02 PAJARITA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .................................. 77 8.3 E03 PLETINA TALADRADA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .............. 85

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8.4 E04 AFILADO BROCA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .................... 103 8.5 E05 AFILADO HERRAMIENTA DE TORNO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .................................................................................................. 111 8.6 E06 ESCALONADO EN TORNO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .... 119 8.7 E07 CALIBRE MACHO Plano conjunto, Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .................................................................................................. 129 8.8 E08 CALIBRE HEMBRA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .................. 138 8.9 E09 BASE CANDELABRO Plano conjunto, Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .................................................................................................. 148 8.10 E10 CUERPO CANDELABRO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ...... 158 8.11 E11 ARANDELA CANDELABRO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .. 171 8.12 E12 EXCÉNTRICA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ........................ 181 E12A CONTRAPUNTO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ................. 191 8.13 E13 AJUSTE DOBLE CILÍNDRICO Plano conjunto, Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ................................................................................................ 200 8.14 E14 AJUSTE CÓNICO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .................. 209 8.15 E15 ESPIGA CÓNICA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ................... 218 8.16 E16 PARALELEPÍPEDO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ............... 228 8.17 E17 SOPORTE ESCALONADO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .... 238 8.18 E18 BRIDA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio..................................... 244 8.19 E19 EJE SOPORTE CORTACELO Plano conjunto, Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ................................................................................................ 255 8.20 E20 TENSOR CORTACELO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ......... 264 8.21 E21 LATERAL CORTACELO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ........ 273 8.22 E22 BASE CORTACELO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .............. 282 8.23 E23 FRONTAL CORTACELO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ....... 292 8.24 E24 MORDIENTE CORTACELO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ................................................................................................ 301 8.25 E25 EJE PARA PLATO DIVISOR Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ................................................................................................ 309 8.26 E26 CALZO EN V 90º Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .................... 317 8.27 E27 BOLA PLOMADA Plano conjunto, Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ................................................................................................ 324 8.28 E28 CUERPO PLOMADA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ............. 334 8.29 E29 ESPIGA ROSCADA Plano conjunto, Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ................................................................................................ 344 8.30 E30 CALIBRE ROSCADO Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ............. 360 8.31 E31 BASE MORDAZA Plano conjunto, Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ................................................................................................ 371 8.32 E32 BOCA MORDAZA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .................. 383 8.33 E33 MECANIZADO BASE Y BOCA Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ......... 390 8.34 E34 TORNILLO MORDAZA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio .......... 396 8.35 E35 EJE GUÍA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ............................... 406 8.36 E36 MECANIZADO BOCA Y EJE GUÍA Hoja de proceso, Ficha del ejercicio.. 410 8.37 E37 EJE MANETA Plano, Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ......................... 414 8.38 E38 MONTAJE MORDAZA Hoja de proceso, Ficha del ejercicio ...................... 419

9. Ejercicios de ampliación ..........................................................................................422 9.1 EA01 CONJUNTO AJUSTE LIMA - AJUSTE LIMA MACHO Plano conjunto, Plano...................................................................................................................... 424 9.2 EA02 AJUSTE LIMA HEMBRA Plano ................................................................... 425 9.3 EA03 CILINDRO Plano ......................................................................................... 426 9.4 EA04 EJE RANURADO Plano .............................................................................. 427 9.5 EA05 CONJUNTO MAZA- MANGO MAZA Plano conjunto, Plano ...................... 429 9.6 EA06 CABEZA MAZA Plano ................................................................................. 430 9.7 EA07 ABREBOTELLAS Plano .............................................................................. 431 9.8 EA08 CONJUNTO DOBLADOR – BASE DOBLADOR Plano conjunto, Plano .... 433 9.9 EA09 GUÍA DOBLADOR Plano ............................................................................ 434 9.10 EA10 TORNILLO RUEDA FIJA DOBLADOR Plano ........................................... 435 9.11 EA11 MANETA DOBLADOR Plano .................................................................... 436

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INDICE

9.12 9.13 9.14 9.15 9.16 9.17 9.18 9.19 9.20 9.21 9.22 9.23 9.24 9.25 9.26 9.27

EA12 RUEDA FIJA DOBLADOR Plano .............................................................. 437 EA13 RUEDA GUÍA DOBLADOR Plano ............................................................. 438 EA14 TUERCA RUEDA GUÍA DOBLADOR Plano ............................................. 439 EA15 TORNILLO RUEDA GUÍA DOBLADOR Plano.......................................... 440 EA16 CONJUNTO MORDAZA – BASE MORDAZA Plano conjunto, Plano....... 442 EA17 BOCA MORDAZA Plano ........................................................................... 443 EA18 HUSILLO MORDAZA Plano ...................................................................... 444 EA19 EJE MORDAZA Plano ............................................................................... 445 EA20 ÚTIL ESCRITORIO Plano ......................................................................... 446 EA21 CONJUNTO AVIÓN – CUERPO AVIÓN Plano conjunto, Plano .............. 448 EA22 EJE RUEDA TRASERA AVIÓN Plano ...................................................... 449 EA23 ALA AVIÓN Plano...................................................................................... 450 EA24 EJE RUEDAS DELANTERAS AVIÓN Plano ............................................ 451 EA25 HÉLICE AVIÓN Plano ............................................................................... 452 EA26 RUEDA DELANTERA AVIÓN Plano ......................................................... 453 EA27 RUEDA TRASERA AVIÓN Plano.............................................................. 454

10. Anexos .....................................................................................................................455 10.1 Plantilla hoja de proceso (hojas 1 y 2) .................................................................... A 10.2 Tabla de brocas de prerroscado métrico................................................................. C 10.3 Tabla de brocas de prerroscado Withworth ............................................................ D 10.4 Tabla de revoluciones ............................................................................................. E 10.5 Extracto de la norma DIN332 .................................................................................. F 10.6 Plantilla mantenimiento de máquina .......................................................................G 10.7 Plantilla ficha de evaluación .................................................................................... H 10.8 Profundidad de pasada y avance en torno .............................................................. I 10.9 Velocidad de corte y avance en fresa ......................................................................J 10.10 Rugosidad y acabado ............................................................................................ K

11. Cuadernillo de evaluación.......................................................................................... 1 11.1 Criterios de evaluación ............................................................................................ 1 11.2 Fichas de evaluación: Ejercicios E01 hasta E38 ............................................. 3 - 39

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0. PRÓLOGO

PRÓLOGO Cuando se analizan libros que están orientados al aprendizaje, se observa que no siempre se tienen en cuenta aspectos pedagógicos, primando en algunos casos únicamente los aspectos de conocimientos y en otros rozando brevemente los didácticos. Pues bien en este caso nos encontramos con una obra que es un ejemplo de aplicación pedagógica en la impartición de sus conocimientos, sin descuidar en modo alguno la profundidad necesaria, desarrolla el tema con una gran cantidad de imágenes perfectamente distribuidas de forma clara i ordenada, permitiendo que el lector entienda de manera sencilla i precisa el tema tratado. La gran experiencia de sus autores se trasmite de forma intensa pero fluida, abarcando todos los aspectos necesarios de forma amplia, llegando a alcanzar unos niveles realmente sorprendentes. Esto último también se nota en la ordenada secuencia de los temas tratados, siguiendo una línea ascendente partiendo desde el nivel cero y alcanzando los niveles máximos planteados con un escalonamiento perfectamente pautado. Es de agradecer la amplia utilización de las nuevas tecnologías en la creación del mismo, dando como resultado la creación de unas magnificas fichas que son de fácil comprensión para el neófito i de gran ayuda para los expertos encargados de la impartición de la materia tratada. Resumiendo, se puede observar un muy buen trabajo que no está elaborado desde la obligación de la realización del mismo sino desde el amor a una profesión, desde la ilusión de poder trasmitir la experiencia y conocimientos adquiridos, desde la ilusión de poder enseñar, desde la ilusión del buen hacer. No tengo por menos que felicitar a los autores por su gran obra y a los lectores por su buena elección, pues sin duda obtendrán los resultados esperados.

Francisco Cruz Teruel

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1. PRESENTACION

Dedicado con amor a nuestras familias

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1. PRESENTACION

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PRESENTACIÓN Este libro viene motivado por la necesidad de crear la documentación necesaria para que el alumnado tenga una mayor facilidad para APRENDER y para que el profesorado pueda dedicarse a ENSEÑAR.

En las obligaciones docentes hay que dedicar tiempo a la elaboración de todo lo necesario para el control y seguimiento del trabajo del alumnado. Este cometido no es menor, muchas veces se alarga durante todo el curso, y a veces no nos deja avanzar en nuestra principal tarea: la enseñanza.

Desde hace años, todos los docentes que trabajamos en los diferentes talleres de mecanización de los institutos nos encontramos con la ardua tarea de elaborar la programación, de decidir qué piezas hacer, de innovarlas, de seleccionarlas (según el grado de conocimientos del grupo), de realizar el pedido de material, de temporizar, de optimizar los medios de que disponemos… Y, además, debemos adaptarnos al nivel de conocimientos del grupo.

Este libro pretende FACILITAR toda esa labor y, desde un primer momento, al inicio del curso, poder tener claro que el trabajo de la programación y las fichas de control de trabajo del alumnado, entre otros, esté ya preparado. En la guía didáctica y a través de la página web de la editorial facilitamos ficheros de cálculo para determinar qué material comprar, ejemplos para el control del progreso del alumnado, modelos de control de asistencia, qué objetivos se cumplirán al realizar las diferentes piezas y qué criterios de evaluación podremos usar. También incluimos una gran variedad de piezas con distinto grado de dificultad, para que el docente pueda adaptarlo, a su vez, al grado de diversidad que exista en su grupo.

Como alumno, aquí dispones de un MANUAL DE APRENDIZAJE y de ejemplos detallados paso a paso con imágenes de inmejorable calidad y detalle, que podrás seguir de forma autónoma. Tu profesor podrá ampliártelo o enriquecértelo. Dispondrá de tiempo para PENSAR en tu grupo, en cómo mejorar los medios de los que disponéis y como haceros partícipes. También podrá involucrar a aquellos alumnos o alumnas que no han alcanzado la inquietud necesaria y, sobre todo, no nos olvidemos de un aspecto muy importante, velar por la SEGURIDAD de todos vosotros.

Este libro se estructura y se basa principalmente en la LOE, Ley Orgánica de Educación 2/2006 de 3 de mayo de la legislación española y en el Real Decreto 1398/2007 de 29 de octubre, en

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1. PRESENTACION

el que se establece el título de Técnico en Mecanizado de la familia de Fabricación Mecánica y se determinan sus enseñanzas mínimas en su Módulo 4: Fabricación por arranque de viruta.

De igual manera, se hace extensible a todos aquellos otros estudios en los que el alumnado debe realizar prácticas en el Taller de mecanizado, ya sea en grados medios o superiores y que están regidos según los reales decretos: •

Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, en su Módulo 7: Técnicas de Fabricación Mecánica.

Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, en su Módulo 7: Ejecución de procesos de mecanización.

Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Soldadura y Calderería, en su Módulo 3: Mecanizado

Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, en su Módulo 6: Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas.

Real Decreto 2045/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Instalación y mantenimiento electromecánico de maquinaria y conducción de líneas, en su Módulo 6: Técnicas de mecanización para el mantenimiento y montaje, o Crédito 7: Técnicas de mecanización y unión.

Real decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico superior en Mantenimiento de equipo industrial. En su Módulo o Crédito 7: Técnicas de fabricación para el mantenimiento y montaje.

El alumnado podrá apreciar el alcance que llegará a tener su formación incrementando la complejidad de cada una de las piezas a realizar y acumulando el conocimiento de las diferentes técnicas de mecanización.

Cada docente será libre de desarrollar, total o parcialmente, el contenido de este libro en función del grado de profundidad que quiera aplicar, y seleccionar para cada grupo los ejercicios que crea más representativos.

http://www.xtec.cat/web/curriculum/professionals/fp

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2. INTRODUCCIÓN

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INTRODUCCIÓN Hemos estructurado el libro en cuatro secciones principales y otras tres adicionales, aunque no menos importantes, que complementarán los contenidos del mismo: -

Programación LOE Normas del taller y medios del taller de mecanizado Ficha de los ejercicios Ejercicios de ampliación Anexos Fichas de evaluación Guía didáctica

2.1 PROGRAMACIÓN LOE Adaptada a la LOE, Ley Orgánica de Educación 2/2006 de 3 de mayo de la legislación española y según el Real Decreto 1398/2007 de 29 de octubre, en el que se establece el título de Técnico en Mecanizado y se determinan sus enseñanzas mínimas, en su Módulo 4: Fabricación por arranque de viruta. Se incluyen tablas generales con la temporización de la programación y con una propuesta de desarrollo de las Unidades Formativas de dicho módulo, en diferentes Núcleos Formativos y, a su vez, en diferentes Actividades. Cada actividad se concreta en distintos ejercicios, con distintos grados de dificultad y con una secuencia determinada, con los que se pretenden conseguir los objetivos y los resultados de aprendizaje marcados. En los siguientes capítulos se podrán encontrar las Fichas de Ejercicio de cada uno de ellos.

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2. INTRODUCCIÓN

2.2 NORMAS DEL TALLER

En esta sección incluimos una serie de normas del taller representativas del funcionamiento habitual. Incluimos además una pincelada de los elementos de protección individual, que consideramos básicos para la seguridad del alumnado en el desarrollo de los ejercicios dentro del taller de mecanizado. Todos somos conscientes que esta sección es de vital importancia y queremos hacer vuestra una máxima de seguridad que queremos implantar curso tras curso: “Debemos trabajar con seguridad y acabar el curso sin que nadie sufra ningún daño”. Además de la simbología habitual, también se incorporan una serie de símbolos que son necesarios en las diferentes situaciones de riesgo.

2.3 MEDIOS DEL TALLER DE MECANIZADO Hemos creído oportuna esta sección para que sirva como guía. Indicamos las herramientas, así como los medios de control, de trazado y de marcado, que suelen estar presentes en cualquier taller de mecanizado. Todo ello con un formato de FICHA para que sea lo más práctico posible.

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2. INTRODUCCIÓN

2.4 FICHAS DE LOS EJERCICIOS

En esencia, esta sería la sección más importante del libro. Se incluye una ficha por cada ejercicio propuesto y se indica cuáles son los objetivos prácticos y teóricos del mismo. Una parte esencial es la temporización total del ejercicio (sin detallar las subfases ni las operaciones). Además se ha añadido un apartado de observaciones donde incluimos comentarios, basados en nuestra experiencia, respecto a la ejecución de la práctica. En esta sección encontraran los planos de los elementos a fabricar y documentación técnica de máxima importancia.

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2. INTRODUCCIÓN

2.5 EJERCICIOS DE AMPLIACIÓN Se ofrece un conjunto de planos como ejercicios de ampliación, bien sea para mejorar la técnica del mecanizado, para ajustarse a la diversidad del grupo o para desarrollar hojas de procesos.

2.6 ANEXOS Con los documentos que aportamos en esta sección intentamos que el trabajo diario, tanto del alumnado como del docente, sea más fácil, por ejemplo, con el cálculo de las velocidades de corte o los ángulos de giro del carro orientable del torno. En la página web de la editorial se podrán encontrar también como recursos didácticos toda una serie de formatos, que creemos útiles para el seguimiento diario de la programación o del alumnado. 2.7 FICHA DE EVALUACIÓN Las Fichas de Evaluación se adjuntan como un cuadernillo separado para que el docente pueda seguir, si lo desea, nuestra propuesta. De esta manera, le facilitará la valoración del trabajo de taller del alumnado. El mismo cuadernillo incorpora una explicación sobre cómo cumplimentarlo y cómo valorar cada uno de los conceptos de los ejercicios. En cualquier caso, el docente será siempre libre de modificar los porcentajes de valoración de cada ejercicio y de incluir o no cualquier otra característica que crea conveniente. En la explicación de la propuesta queda especificado que somos partidarios de que la valoración de la pieza se realice en presencia de alumno y de que se consensúe la puntuación de cada una de las características.

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2. INTRODUCCIÓN

2.8 GUIA DIDACTICA

Ofrecemos para el profesorado, a través de la página web de la editorial, la programación detallada del Módulo 4: Fabricación por arranque de viruta de Mecanización, con el desglose de actividades, la evaluación de las actividades y las fichas de las actividades programadas. Incluimos además las fichas de los ejercicios enfocadas a las explicaciones, que proponemos que se realicen delante del alumnado.

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2. INTRODUCCIÓN

2.9 ICONOS DE REFERENCIAS Para facilitar la comprensión y la localización de la información, facilitamos la siguiente serie de iconos, que se situarán al inicio de cada párrafo para agilizar el recurso que os ofrecemos.

Conexión a Internet Cuando hagamos referencia a algún enlace de consulta de página web.

Calculadora Cuando haya que realizar cálculos.

Documentación Cuando hagamos referencia a documento oficiales.

Información Cuando añadamos información adicional.

Ejercicio Cuando se tenga que realizar algún ejercicio o cumplimentar algún documento.

Indicación Cuando queramos remarcar algo importante.

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3. PRESENTACIÓN PROGRAMACIÓN Y FICHA DE ACTIVIDAD

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FICHA DE ACTIVIDAD A continuación ofrecemos toda la información relativa a la programación del Módulo 4: Fabricación por arranque de viruta, de Mecanización.

Aunque esta información parezca que está enfocada solamente al docente, no es así. La misma información que dispone el docente es la que debe disponer el alumnado. Es mucho más pedagógico conocer con qué criterios te van evaluar y «cuáles son las reglas del juego» antes de que te evalúen, y saber cuánto has de aprender y el por qué, de modo que recomendamos a todo el alumnado que sea conocedor de qué contenidos tiene que aprender, cuáles serán los resultados de su aprendizaje y cómo le van a evaluar. El alumno debe ser el «propio motor» de gestión de su aprendizaje. Esta información está adaptada a la LOE, Ley Orgánica de Educación 2/2006 de 3 de mayo de la legislación española y el Real Decreto 1398/2007 de 29 de octubre, en el que se establece el título de Técnico en Mecanizado y se determinan las enseñanzas mínimas en su Módulo 4: Fabricación por arranque de viruta. El docente podrá encontrar esta información mucho más detallada a nivel formal en la Guía didáctica en la web de la editorial http://www.marcombo.com/ Por un lado un lado, encontrarán una propuesta de desarrollo de las Unidades Formativas de dicho módulo, dispuestas en diferentes Núcleos Formativos, y a su vez en diferentes Actividades. Cada uno de los apartados tiene una propuesta de temporización, que deberá adaptarse a cada centro de enseñanza, a cada título de formación profesional y, a su vez, a los diferentes módulos o créditos de las diferentes familias profesionales. Por descontado, también a cada grupo, atendiendo a su diversidad. Por otro lado, se indican los Objetivos Generales que se pretenden conseguir en la fabricación por arranque de viruta en lo referente al taller de mecanizado. De la misma manera, en cada Unidad Formativa se adjuntan cuáles serán los Resultados de Aprendizaje y cuáles serán los Criterios de Evaluación que podrán utilizarse, así como los Contenidos a desarrollar.

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3. PRESENTACIÓN PROGRAMACIÓN Y FICHA DE ACTIVIDAD

Para cada una de las Unidades Formativas, existen dos Resultados de Aprendizaje, comunes a todas ellas y relativos al mantenimiento y a los riesgos laborales. Referente al mantenimiento, en este libro no se hará referencia, y cada responsable de taller lo deberá tratar como mejor le convenga, ya sea, por ejemplo, programando actividades concretas e incluyéndolas en la ejecución de cada uno de los ejercicios propuestos. En cuanto a los riesgos laborales, en los siguientes capítulos hemos dado una pincelada e incluido una propuesta de Normas del Taller y una propuesta de Equipos de Protección Individual, que consideramos de carácter básico y que cada responsable de taller deberá llevar a cabo, de una u otra manera. Finalmente, cada actividad se concreta en diferentes ejercicios, con distintos grados de dificultad y con una secuencia determinada, que pretenden conseguir los objetivos y los resultados de aprendizaje marcados. En los siguientes capítulos se podrán encontrar las distintas Fichas de Ejercicio.

Se dispondrán las Fichas de Actividad relativas a cada una de las actividades programadas.

Cada ficha se ha codificado manteniendo la trazabilidad con la programación, según:

-

la unidad formativa: el núcleo formativo: la actividad:

UF NF A

Se incluyen los siguientes apartados: •

Descripción de la actividad: breve explicación del contenido de la actividad.

Espacio donde realizar la actividad: básicamente se realizarán en el Taller de mecanización, especificado como 14 MEC – Aula técnica de fabricación mecánica.

Trabajo a realizar: hace referencia al ejercicio o ejercicios que se llevarán a cabo en la actividad.

Conocimientos previos: conocimientos que el alumnado debería poseer antes de la realización de los ejercicios, tanto teóricos como prácticos: esencialmente la explicación teórica del desarrollo de las Hojas de Proceso.

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3. PRESENTACIÓN PROGRAMACIÓN Y FICHA DE ACTIVIDAD

Máquina: se indica la máquina que se emplea en la actividad. Se incluyen diferentes imágenes de las máquinas.

Material: material necesario para llevar a cabo el ejercicio. Hace referencia a la Hoja de proceso o a la Ficha del ejercicio correspondiente.

Herramientas de fabricación: herramientas necesarias para realizar la pieza objeto del ejercicio. Hace referencia a la Hoja de proceso o a la Ficha del ejercicio correspondiente.

Medios de control: medios necesarios para el control de la pieza durante la realización del ejercicio y su posterior verificación final. Hace referencia a la Hoja de proceso o la Ficha del ejercicio correspondiente.

Equipos de protección de la máquina: se especifican los medios que debe tener en cuenta el alumno a la hora de operar con la máquina.

Equipos de protección individual: aquellos medios generales y aquellos específicos de los que el alumnado debe disponer durante la realización del ejercicio.

Resultado de aprendizaje: recogido en la programación.

Criterios de evaluación: recogido en la programación.

Contenidos: recogido en la programación.

Instrumentos de evaluación: se indica una propuesta de diferentes elementos, que el docente puede usar a la hora de recoger los inputs de los que obtener una valoración del progreso del alumnado.

Evaluación: en el cuadernillo adjunto al libro se encuentra una propuesta de ponderación de las anotaciones y valoraciones realizadas.

Como ejemplo, incluimos aquí una Ficha de Actividad que el docente encontrará en la Guía didáctica, en la web de la editorial: http://www.marcombo.com/

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3. PRESENTACIÓN PROGRAMACIÓN Y FICHA DE ACTIVIDAD

Unidad Formativa 1 Núcleo Formativo 1 Actividad 1

TORNO OPERACIONES BÁSICAS ACCIONAMIENTOS, PARTES Y MOVIMIENTOS DEL TORNO

Descripción de la actividad

Demostración in situ de los diferentes accionamientos, partes y movimientos del torno

Espacio donde realizar la actividad

14 MEC – Aula técnica de fabricación mecánica (Taller de mecanización)

Trabajo a realizar Conocimientos previos

Realización de los ejercicios E6-E15, E19-E20, E27-E31, E34, E35 y E37

Desarrollo en el aula de teoría de las hojas de proceso de los diferentes ejercicios

Torno convencional tipo SP180 PINACHO

Máquina

Material

Varios. Ver Ficha y Hojas de Proceso de los diferentes ejercicios E6-E15, E19-E20, E27-E31, E34, E35 y E37

Herramientas de fabricación

Varios. Ver Ficha y Hojas de Proceso de los diferentes ejercicios E6-E15, E19-E20, E27-E31, E34, E35 y E37

Medios de control

Varios. Ver Ficha y Hojas de Proceso de los diferentes ejercicios E6-E15, E19-E20, E27-E31, E34, E35 y E37

Equipos de protección de la máquina

Protección cabezal Interruptor manual de paro de emergencia Interruptor de pie de paro de emergencia Protección bancada para piezas de longitud superior a 150 mm

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PROGRAMACIÓN

FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA (330 horas) UNIDADES FORMATIVAS

DURACION

Unidad Formativa 1: TORNO

147 h

Unidad Formativa 2: FRESADORA

110 h

Unidad Formativa 3: MÁQUINAS AUXILIARES PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA Unidad Formativa 4: ORGANIZACIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA

40 h 33 h

Unidad Formativa 1: TORNO (147 horas)

NF 1.- Operaciones básicas

36

RESULTADOS DE APRENDIZAJE 1, 2, 4

NF 2.- Mantenimiento

5

3, 4

NF 3.- Mecanizado entre puntos y con plato

16

NF 4.- Mecanizado cónico

22

NF 5.- Roscado

25

NF 6.- Mecanizado de excéntricas

13

NF 7.- Ajuste

30

NÚCLEO FORMATIVO

Horas

1, 2, 4

Unidad Formativa 2: FRESADORA (110 horas)

NF 1.- Operaciones básicas

46

RESULTADOS DE APRENDIZAJE 1, 2, 4

NF 2.- Mantenimiento

7

3, 4

NF 3.- Mecanizado con plato divisor

7

NF 4.- Mandrinado

10

NF 5.- Ajuste

40

NÚCLEO FORMATIVO

Horas

1, 2, 4

Unidad Formativa 3: MÁQUINAS AUXILIARES PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA (40 horas) NÚCLEO FORMATIVO NF 1.- Máquinas auxiliares

RESULTADOS DE APRENDIZAJE 1,2,3,4

Horas 40

Unidad Formativa 4: ORGANIZACIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA (33 horas) RESULTADOS NÚCLEO FORMATIVO Horas DE APRENDIZAJE NF 1.- Procesos de mecanización 33 1

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OBJETIVOS GENERALES EN EL TALLER MECANIZADO

PROGRAMACIÓN

a) Identificar y analizar las fases de mecanizado, interpretando las especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases para establecer el proceso más adecuado. b) Seleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de mecanizado para preparar máquinas y equipos de mecanizado. d) Reconocer y manipular los controles de máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener elementos mecánicos. e) Seleccionar instrumentos y equipos de medida, relacionando las características de los mismos con las especificaciones del producto para garantizar la fiabilidad de la medición. f) Medir parámetros de productos mecánicos, calculando su valor y comparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su conformidad. g) Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidad. h) Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional. i) Analizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, señalando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas. j) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.

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PROGRAMACIÓN

CONTENIDOS

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Unidad Formativa 1: TORNO RA 1. Prepara el turno para el mecanizado seleccionando los utensilios necesarios y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. RA 2. Opera el turno relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. RA 3. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los turnos y sus utillajes relacionándolo con su funcionalidad. RA 4. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y los equipos necesarios para prevenirlos. 1. Preparación del torno, equipos accesorios, utillajes y herramientas 2. Mecanización por arranque de viruta 3. Mantenimiento de máquinas de mecanizado 4. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental

CONTENIDOS

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Unidad Formativa 2: FRESADORA RA 1. Prepara la fresadora para el mecanizado, seleccionando los utensilios necesarios y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. RA 2. Opera la fresadora relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. RA 3. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las fresadoras y sus utillajes relacionándolo con su funcionalidad. RA 4. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y los equipos necesarios para prevenirlos. 1. Preparación de la fresadora, equipos accesorios, utillajes y herramientas 2. Mecanización por arranque de viruta 3. Mantenimiento de máquinas de mecanizado 4. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental

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PROGRAMACIÓN

CONTENIDOS

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Unidad Formativa 3: MÁQUINAS AUXILIARES PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA RA 1. Prepara las máquinas para el mecanizado, seleccionando los utensilios necesarios y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. RA 2. Opera con las máquinas, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. RA 3. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas y sus utillajes relacionándolo con su funcionalidad. RA 4. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos necesarios para prevenirlos. 1. Preparación de las máquinas auxiliares, equipos accesorios, utillajes y herramientas 2. Mecanización por arranque de viruta 3. Mantenimiento de máquinas de mecanizado 4. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental

CONTENIDOS

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Unidad Formativa 4: ORGANIZACIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

RA 1. Organiza el trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.

1. Organización del trabajo

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4. NORMAS DE TALLER

4 1. 2. 3. 4.

NORMAS DEL TALLER A continuación sugerimos las siguientes Normas del Taller, estructuradas en los siguientes cuatro apartados, que creemos necesarios para el buen funcionamiento del taller y para poder trabajar con seguridad:

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA MAQUINA Y DEL PUESTO DE TRABAJO ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL COMPORTAMIENTOS CON SEGURIDAD ACTITUD DE SEGURIDAD

EL ALUMNADO DEBERÁ SEGUIR EN TODO MOMENTO LAS NORMAS ESPECÍFICAS QUE CORRESPONDAN: DE CADA CENTRO O DE CADA TALLER, O DE CADA DOCENTE RESPONSABLE DE TALLER.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA MÁQUINA Y DEL PUESTO DE TRABAJO AL ACABAR EL TRABAJO, EL PROCESO DE RECOGIDA SERÁ: 1. Desconexión eléctrica de la máquina. 2. Recogida de herramientas y útiles de trabajo. 3. Limpieza de la máquina con pincel. 4. Soplado con aire comprimido. 5. Secado con papel o trapos los restos de taladrinas o aceites. 6. Barrido y retirada de la viruta del entorno de la máquina. 7. Cuando sea necesario, engrasado o lubricado de la máquina. 8. Dejar el puesto de trabajo, las herramientas y los útiles correctamente ordenados. 9. Cumplimentación de la Ficha de Mantenimiento de la máquina (cuando esté disponible).

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL 1. Mono de taller o ropa de taller. 2. Gafas de protección. 3. Zapatos de seguridad. ACONSEJABLES SEGÚN LAS TAREAS A REALIZAR 4. Guantes de cuero. 5. Tapones para los oídos. 6. Mascarilla.

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4. NORMAS DE TALLER

COMPORTAMIENTOS CON SEGURIDAD 1.

No llevar ropa demasiado holgada ni que cuelgue (bufandas, pañuelos…).

2.

No llevar relojes, pulseras, anillos, cadenas, pendientes ni pírsines.

3.

El alumnado que tenga pelo largo, deberá llevarlo recogido.

4.

No distraerse mientras se trabaja, ni distraer a quien trabaja.

5.

No dejar sola la máquina mientras esté en funcionamiento.

6.

No secarse ni jugar con el aire comprimido.

7.

Realizar todas las operaciones de fijación, medida y verificación con la máquina totalmente parada.

8.

Asegurarse de que la pieza y la herramienta estén bien sujetas a la máquina.

9.

No dejar los elementos de regulación puestos en la máquina.

10. No mezclar las herramientas ni los útiles de trabajo con los de medida o control. 11. Trabajar siempre con el plano y la hoja de proceso a la vista. 12. No usar auriculares. 13. Mantener el teléfono móvil desconectado.

ACTITUD DE SEGURIDAD 1.

No correr por el taller y utilizar los pasillos (no pasar entre las máquinas).

2.

Puntualidad en la entrada y en la salida del taller.

3.

Atención, respecto y colaboración con los compañeros, el profesorado y el personal no docente del centro.

4.

Uso adecuado de instalaciones, equipamientos, herramientas y útiles.

5.

Cumplimiento de los plazos de presentación de trabajos o dosieres.

6.

Actitud abierta y positiva ante las nuevas enseñanzas y los avances tecnológicos.

7.

Cuidado del aspecto personal.

8.

Capacidad de trabajo en grupo y de integración.

9.

Participación en el desarrollo de las clases.

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5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

5

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Es de vital importancia seguir estrictamente las normas de seguridad que se establezcan en el taller y evitar de ese modo posibles accidentes.

Se hará un buen uso, además de seguro y responsable, de los medios disponibles. Para ello se deberán conocer las máquinas y las herramientas, sus movimientos y elementos de seguridad. Se deberá conocer el taller, la ubicación de las máquinas, los pasillos, la salida y la salida de emergencia. Es fundamental prestar atención y no despistarse para evitar cualquier situación de riesgo. En este apartado se describen los elementos de protección individual que deberéis usar. Se recomienda que al inicio de curso el responsable del taller indique, de acuerdo con las particularidades de cada taller, cuáles serán los elementos imprescindibles para poder acceder al mismo.

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5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Protección del oído Tapones para reducir el nivel de ruido. Solo para determinadas situaciones de riesgo

Protección de la vista Gafas para evitar el impacto de viruta en los ojos o la salpicadura de taladrina. Uso obligatorio permanente

Protección de las manos Guantes para evitar cortes o abrasiones. Solo para determinadas situaciones de riesgo

Protección del cuerpo Vestuario de seguridad. Mono o buzo de cuerpo entero y con puños ajustados. Tela de material algodón para facilitar la transpiración

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5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Protección del cuerpo Vestuario de seguridad. Pantalón y chaqueta (dos piezas) con puños ajustados. Tela de material algodón para facilitar la transpiración.

Protección del cuerpo Vestuario de seguridad. Pantalón y camiseta manga corta (dos piezas). Tela de material algodón para facilitar la transpiración.

Protección del cuerpo Vestuario de seguridad. Pantalón y camiseta de manga larga (dos piezas) con puños ajustados. Tela de material algodón para facilitar la transpiración.

Protección de los pies Botas de seguridad. Punta con protección de acero. Suela antideslizante Uso obligatorio permanente.

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5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

5.1 Otra señalización que puede ser de utilidad: 5.1.1 SEÑALES DE PROHIBICIÓN

5.1.2 SEÑALES DE OBLIGACIÓN

5.1.3 SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

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5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

5.1.4 SEÑALES DE EVACUACIÓN O SOCORRO

5.1.5 SEÑALES DE ADVERTENCIA

Señalización de acuerdo con la Guía técnica sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo, Real Decreto 485/1997 de 14 de abril, BOE n.º 97, de 23 de abril, del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/senal.pdf

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6. HERRAMIENTAS

6

HERRAMIENTAS A continuación incluimos un amplio catálogo de herramientas, útiles y accesorios que se pueden encontrar en el taller de mecanizado

-

ACCESORIOS Y MÁQUINAS AUXILIARES

-

BROCAS, ESCARIADORES, HERRAMIENTAS DE ROSCAR Y ACCESORIOS

-

HERRAMIENTAS DE FRESADORA

-

HERRAMIENTAS DE TORNO

-

HERRAMIENTAS MANUALES Y ÚTILES DE TRAZADO

-

INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y CALIBRACIÓN

-

LIMAS Y ABRASIVOS

Aunque pueda parecer demasiado extenso, en este catálogo encontraréis todo lo necesario para ir perfeccionando la técnica de trabajo y mecanizado, ya sea en el centro de estudios o en los futuros puestos de trabajo que desempeñéis.

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6. HERRAMIENTAS 6.1. LIMAS Y ABRASIVOS

FORMA

DENOMINACIÓN

Lima plana

Lima triangular

Lima de media caña

Lima redonda

Lima cuadrada

Lima de canto afilado

Limas de aguja limatones

Limas de precisión de codillo

Limas de precisión de codillo

Limas de precisión de codillo

Cepillo para limas carda

Amoladora neumática

Muelas con mango

Abrasivos electroportátiles

Pliego y rollo lijador

Piedras india

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS 6.2. BROCAS, ESCARIADORES, HERRAMIENTAS DE ROSCAR Y ACCESORIOS

FORMA

DENOMINACIÓN

Broca de centrar HSS. DIN - 333

Broca helicoidal mango cilíndrico, 118º punta. HSS-Co8. DIN - 338

Broca helicoidal mango cono Morse, 118º punta. HSS. DIN - 345

Broca helicoidal mango cilíndrico tipo INOX. HSS-Co8. DIN - 338

Broca escalonada para tornillos cabeza cilíndrica. HSS

Broca de alto rendimiento con refrigeración interna

Broca escalonada. HSS

Avellanador plano con pitón guía. HSS. DIN-373

Avellanador para desbarbar con agujero. HSS

Machos de roscar manual. HSS. DIN – 6537-L

Macho de roscar a máquina para agujeros pasantes. HSS-Co DIN - 371

Cojinete de roscar. HSS

Soporte para cojinete de roscar

Giramachos ajustable

Escariador de mano H7. HSS. DIN – 206-B

Escariador de mano regulable. HSS

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS

6.2. BROCAS, ESCARIADORES, HERRAMIENTAS DE ROSCAR Y ACCESORIOS

FORMA

DENOMINACIÓN

Escariador cónico 1:10. HSS

Escariador para agujeros de pasador cónico. HSS – Co. DIN-2179-2180

Escariador de máquina, mango cilíndrico. HSS-Co. DIN – 1835-A

Escariador de máquina, mango cono Morse. HSS-Co. DIN – 208-B

Espiga para mandrinos portabrocas

Portabrocas con autoamarre (modelo estándar)

Portabrocas automático con espiga integrada. DIN 228-B

Casquillo reductor para cono Morse. DIN-2185

Expulsor para conos. DIN – 228 (cono)

Mandrino Cm (lubricación interna)

Cortador de círculos para chapa

Mandrino de roscado inverso. DIN-228-B

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS 6.3. HERRAMIENTAS MANUALES Y ÚTILES DE TRAZADO

FORMA

DENOMINACIÓN

Llave fija dos bocas

Llave de estrella acodada de dos bocas

Llave de estrella plana

Llave de tubo

Llave Allen

Llave de gancho articulada

Llave de pitones regulable

Llave de vaso con cuadrillo de conexión

Carraca reversible

Berbiquí

Destornillador para tornillos ranurados

Destornilladores para regata (Phillips y Pozidriv)

Sierra de arco

Alicate universal

tenazas

Tenazas con botón de ajuste

Alicate boca plana

Alicate boca redonda

Alicate pela cables

Alicate grip de presión

FORMA

DENbOMINACIÓ N

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS 6.3. HERRAMIENTAS MANUALES Y ÚTILES DE TRAZADO

FORMA

DENOMINACIÓN

Tijera para chapa

Llave Stillson

Llave ajustable

Extractor universal de dos patas

Perro de arrastre

Tornillo de apriete sargento

Martillo boca nylon antirrebote

Martillo de mecánico de bola

Yunque

Mesa imantada

Cincel

Buril

Cortafríos

Rebabador

Mármol de trazado

Granete

Botador

Rasqueta plana

Rasqueta triangular

Punta de trazar

Compás de puntas

Compás de interiores

Compás de exteriores

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

Calzo en V con fijación

FORMA

DENOMINACIÓN

Gramil universal con guía pivotante

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6. HERRAMIENTAS 6.4. ACCESORIOS Y MÁQUINAS AUXILIARES

FORMA

DENOMINACIÓN

Portapinzas ER, según Norma DIN-2080

Portapinzas, según Norma DIN – 6388 (pinzas)

Eje portafresa combinado, según Norma DIN - 2080

Eje portafresa corto, según Norma DIN - 69871

Espiga de sujeción con cono ISO y rosca de tiro, según Norma DIN 2080

Casquillo reductor con mango CM y lengüeta de expulsión, según Norma DIN - 69871

Pinza de sujeción ER para portaherramientas

Pinza ER

Llave de apriete para portapinzas ER

Escuadra de montaje con ranuras

Escuadra de montaje angular

Mordaza con fijación (Bulle)

Brida regulable

Brida

Brida de horquilla

Calzo de rosca

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS

6.4. ACCESORIOS Y MÁQUINAS AUXILIARES

FORMA

DENOMINACIÓN

Mordaza sencilla

Mordaza con base giratoria

Mordaza giratoria universal

Mordaza hidráulica

Mordaza de alta precisión, hasta 8000Kg

Mesa rotativa

Cabezal divisor universal

Tornillo de banco

Plato de tres garras autocentrantes

Llave para torno universal

Juego de garras blandas

Plato automático ESTRONG

Plato de sujeción

Punto fijo (punto de centrar)

Punto giratorio de precisión

Lunetas

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS

6.4. ACCESORIOS Y MÁQUINAS AUXILIARES

FORMA

DENOMINACIÓN

Electro lijadora trifásica

Máquina de contracción de herramientas (Power Clamp Basic)

Lijadora de banda neumática

Taladro de columna

Taladradora móvil con base magnética

Sierra de calar

Amoladora angular empuñadura recta

Taladro manual

Lijadora orbital

Soporte para amoladora

Cizalla para cortar chapa

Esmeriladora trifásica con base

Grúa plegable

Prensa de taller

Transpaleta manual

Sierra de cinta

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS 6.5. HERRAMIENTAS DE TORNO

FORMA

DENOMINACIÓN

Portaherramientas de torneado exterior. Plaquita de metal duro

Portaherramientas de torneado exterior y copiado. Plaquita de metal duro

Portaherramientas de torneado exterior y copiado. Plaquita de metal duro

Herramienta de torneado interior. Plaquita de metal duro

Herramienta de ranurado y torneado interior. Plaquita de metal duro

Portaherramientas roscado exterior a derechas. Plaquita de metal duro

Herramienta de roscado interior a derechas. Plaquita de metal duro

Portalamas para tornos manuales y C.N.C

Lama de ranurado y tronzado. Plaquita de metal duro

Herramienta de tornear lateral escalonada, ejecución derecha. Plaquita de metal duro

Herramienta de tornear recta, ejecución derecha. Plaquita de metal duro

Herramienta de tornear en punta, ejecución neutra. Plaquita de metal duro

Herramienta de tornear interiores, ejecución derecha

Herramienta de tronzar, ejecución derecha

Herramienta de roscar interiores, ejecución derecha

Herramienta de acanalado interiores, ejecución derecha

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS

6.5. HERRAMIENTAS DE TORNO

FORMA

DENOMINACIÓN

Portaherramientas de torneado exterior (SRDC positivo). Plaquita de metal duro

Portaherramientas SSSC 45ª positivo. Plaquita de metal duro

Moleteador simple de presión. Plaquita de metal duro

Moleteador de presión de dos moletas. Plaquita de metal duro

Moleteador de presión con cabeza giratoria. Plaquita de metal duro

Soporte de herramienta con taladro

Portaherramientas para barrenar, refrentar y roscar.

Portaherramientas para ranurado y tronzado

Portaherramientas de torneado general a derechas

Herramienta de barra trapezoidal. HSS

Herramienta de barra cuadrada. HSS

Herramienta de barra redonda. HSS

Herramienta de cilindrar y refrentar. HSS

Herramienta de tronzar y ranurar. HSS

Herramienta de roscar exteriores. HSS

Herramienta de forma de radio. HSS

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS 6.6. HERRAMIENTAS DE FRESADORA

FORMA

DENOMINACIÓN

Fresa de planear, 45º

Fresa de escuadrar,90º

Fresa de escuadrar 90º con mango Weldon

Fresa de gran desbaste

Fresa de chaflanar 60º

Fresa de dos cortes de mango cilíndrico, 2 labios, para chaveteros. HSS-Co8

Fresa frontal 4 labios. HSS-Co8. DIN-844-K

Fresas de desbaste, metal duro. DIN-6535-HA

Fresa frontal, mango cónico. HSS-Co DIN-846-K

Fresa de punta semiesférica 2 labios. TiAIN. DIN-844

Fresa de ranurado, tipo Wooldruf. HSS-Co DIN-850- D

Fresa para ranurar en T. HSS-Co DIN-851

Fresa angular. HSS-Co. DIN-1833-B

Fresa para ranuras cónicas. HSS-Co DIN-1833-A

Avellanador cónico 90º. HSS. DIN-335-D

Avellanador cónico 60º, 3 labios. HSS. DIN-334

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS

6.6. HERRAMIENTAS DE FRESADORA

FORMA

DENOMINACIÓN

Fresa frontal, filos de corte rectos. Metal duro integral

Fresa Tórica 2 labios. TiAIN

Broca de plaquitas. Plaquita de metal duro

Broca de plaquita, refrigeración interna. Plaquita de metal duro

Fresa ¼ para rematado de aristas. HSS-Co8. DIN-6518N

Fresa para ranurar tres cortes dientes rectos. HSS-Co DIN-885B

Fresa para ranurar tres cortes dientes cruzados. HSS-Co DIN-885A

Fresa semicirculares, angulares isósceles. HSS-Co DIN-847

Fresa de módulo para entallado de engranajes. HSS-Co

Fresa semicircular, angular. HSS-Co DIN842

Fresa de perfil semicircular cóncava. DIN-855

Fresa de perfil semicircular convexa. DIN-856

Sierra circular para metales. HSS. DIN-1837

Fresa cilíndrica para planear. HSS-Co DIN -884

Fresa frontal cilíndrica. HSS-Co

Fresa con mango cilíndrico corta. HSS-Co5

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS 6.7. INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y CALIBRACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

Calibre pie de rey digital

Calibre pie de rey de esfera

Calibre pie de rey

Calibre de taller pie de rey de tornero

Calibre de profundidad

Calibre de altura con gramil milimetrado

Micrómetro 25-50

Micrómetro 25-50 Digital

Micrómetro 0 - 125

Micrómetro en v

Micrómetro de puntas

Micrómetro de platillos para medir engranajes

Micrómetro 25-50 analógico

Micrómetro de profundidad

Nivel de precisión digital

Palpador de cantos

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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6. HERRAMIENTAS

6.7. INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y CALIBRACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

Micrómetro de interiores

Micrómetro de interiores

Micrómetro de interiores

Micrómetro de interiores

Verificador de interiores

Reloj comparador analógico

Comparador de palanca

Comparador digital

Soporte de comparador universal magnético articulado

Transportador de ángulos universal: goniómetro

Escuadra con tacón

Escuadra de precisión

Falsa escuadra

Transportador de ángulos

Regla milimetrada metálica

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

Escuadra buscacentros

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6. HERRAMIENTAS

6.7. INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y CALIBRACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

Regla biselada

Calibre de rectificado para cuchillas de corte y roscas

Plantilla para comprobación de radios

Galgas de pasos de rosca

Laminas de cinta calibradas de acero

Regla de senos

Juego de bloques patrón rectangulares

Calibres de herradura, para comprobación de ejes

Calibre de rosca interior pasa - no pasa

Calibre de rosca exterior pasa - no pasa

Tampón cilíndrico para comprobación de agujeros

Anillos patrón lisos

Banco de centrar

Sistema digital de captación lineal Para equipar ejes de M-H.

Proyector de perfiles

Máquina de captación de coordenadas

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

FORMA

DENOMINACIÓN

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

7

CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO A continuación indicamos una serie de observaciones para la correcta cumplimentación de la Hoja de proceso.

Creemos que este apartado es necesario para unificar criterios tanto a la hora de su elaboración por parte del alumnado como de la corrección por parte del profesorado. Pensamos que la Hoja de proceso, además de especificar todos y cada uno de los pasos a seguir en la fabricación de la pieza, debe ser suficientemente completa como para poder determinar el coste total de la pieza. Se han incorporado ejercicios con la Hoja de proceso resuelta, con la idea de que el alumnado realice dichos ejercicios de taller y de que además pueda ejercitarse en la elaboración de Hojas de Proceso con las prácticas propuestas de los ejercicios de ampliación. En el apartado del cálculo de las revoluciones del cabezal de la máquina o de la herramienta, hemos incluido las tablas de velocidades de unas máquinas determinadas. El alumnado deberá ser capaz de discernir entre el cálculo teórico obtenido y el que podrá ajustar en la máquina del taller. Cada taller dispone de una maquinaria determinada, por lo que el docente deberá solicitar al alumnado que examine la maquinaria para obtener dichos datos.

S. Mallorquín - José Carrasco Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

a) CABECERA El siguiente extracto de la Hoja de proceso es el que se encontrará en todas y cada una de las hojas. A continuación se especifica el significado de todos los apartados.

PRÁCTICAS Y PROCESOS DE TALLER DE MECANIZADO

Grupo:

HOJA DE PROCESO

Curso:

Pieza:

Ejercicio:

Conjunto:

Temporización:

Material:

Peso Bruto:

NOMBRE

Peso Neto:

Dimensiones en bruto: Medidas nominales

FECHA

Realizado:

Inicio:

Verificado:

Acabado:

Medidas sin tolerancias DIN 7168

Grado de precisión

Media

1 a 6

6 a 30

30 a 120

120 a 400

400 a 1000

±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5

±0,8

-

Pieza: indicar el nombre de la pieza.

-

Conjunto: indicar el nombre del conjunto al cual pertenece (si es el caso).

-

Grupo: indicar el grupo y el código de la especialidad.

-

Curso: indicar los años del curso académico correspondiente, por ejemplo, Curso 2011-2012.

-

Ejercicio: ver la indicación en el plano de la pieza (del tipo EXX).

-

Temporización: indicar el tiempo previsto para la realización del ejercicio.

-

Material: indicar el material con el que se fabricará la pieza. Se especificará si es acero calibrado, si no se indica nada, se entenderá que es acero negro. Este tipo de acero se caracteriza por tener la superficie irregular y las aristas redondeadas.

-

Peso Bruto: peso de la pieza en dimensiones en bruto. Se trata de que el alumnado realice el cálculo teórico del peso.

-

Peso Neto: peso de la pieza una vez acabada. Se trata de que el alumnado realice el cálculo teórico del peso.

-

Dimensiones en bruto: indicar las medidas en bruto de la pieza.

-

Realizado: nombre y apellidos del alumno/a.

-

Inicio: fecha de realización.

-

Verificado: nombre y apellidos del profesor.

-

Acabado: fecha de finalización, a cumplimentar por el profesor.

-

Tolerancias: se aplicarán en aquellas dimensiones en las que no se especifique otro valor, según la tabla de tolerancias de la norma DIN 7168, en grado medio.

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

b) ESPACIO PARA EL DIBUJO ACOTADO DE LA PIEZA En los ejercicios propuestos se podrán encontrar en este apartado los dibujos de la pieza y una vista tridimensional, para facilitar su interpretación, así como en el seguimiento de la hoja de proceso. Si el alumnado, de acuerdo con las preferencias del docente, debe realizar la hoja de proceso sin la necesidad de resolver los ejercicios propuestos de ampliación, podría realizar el dibujo, teniendo en cuenta que ha de tener todas las cotas necesarias y ha de ser proporcional al espacio que se dispone. En dicho caso no se deberían hacer dibujos en 3D, sino en lápiz y respetando los grosores de línea correspondientes. En caso de que el espacio para la representación de todas las dimensiones sea insuficiente, se debe tener disponible el plano de la pieza. Por ejemplo:

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Página 44


7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

c) FASE

Espacio físico donde se realizará el trabajo. Habitualmente coincide con el nombre de la máquina. Por ejemplo: -

banco de ajustador

-

sierra mecánica

-

banco/mesa de trazado

-

yunque

-

taladro vertical

-

electroesmeriladora

-

torno

-

fresa

-

rectificadora

-

etc.

d) SUBFASE Número correlativo de 10 en 10. Cambia o se reenumera dentro de cada fase, cada vez que se hace una nueva estacada de la pieza o cada vez que se cambia de fase. Dentro de la misma fase se mantendrá el mismo número de subfase si no se varía la estacada. Entendemos por estacada el cambio de posición o de fijación de la pieza, bien en la máquina o en el puesto de trabajo. En una misma estacada podemos realizar diferentes operaciones. El hecho de numerar de 10 en 10 se debe a la posibilidad de intercalar otras subfases u operaciones en el proceso de mecanizado sin tener que alterar toda la numeración de la hoja de proceso. Por ejemplo: si entre las operaciones 80 y 90 nos encontramos que debe incorporarse una nueva subfase u operación, la podremos numerar como 85 sin alterar el orden de la numeración de las siguientes subfases u operaciones.

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Página 45

T. mecanización.

T. manipulación.

T. preparación.

Cat. operario

Refrigeración

N: r.p.m.

Vc: m/min

a: mm/rev.

A: mm/min

N.º pasadas

Prof. pasada mm

Útiles de control

Croquis

Herramientas

Operación

Subfase

Fase

Descripción

Útiles de trabajo

Esta otra sección también se encontrará en todas las hojas de proceso. El significado de cada uno de los subapartados se describe a continuación:


7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

e) OPERACIÓN Número correlativo de 10 en 10. Cambia cada vez que cambiamos la operación que se realiza sobre la pieza aunque no varíe la estacada. Al final de la hoja de proceso sabremos el número total de operaciones realizadas. f)

DESCRIPCIÓN

Descripción de la operación a realizar. Ha de ser un texto claro y conciso, que explique la operación a realizar sin omitir ningún detalle importante o advertencia, y que indique si es necesario el uso de algún utillaje. g) CROQUIS Detalle gráfico de la operación a realizar sobre la pieza. En los ejemplos propuestos, y para una mejor comprensión e interpretación de la operación, hemos optado por imágenes tridimensionales. En el caso de que el alumnado deba realizar las hojas de proceso, deben realizarse con escuadra y cartabón, teniendo en cuenta que el dibujo ha de ser representativo y debe contener las cotas necesarias para llevar a cabo la operación, además de ser proporcional al espacio que se dispone. Se dibujará de forma esquemática. No se han de hacer dibujos en 3D. Si se realiza en lápiz, será respetando los grosores de línea, de acuerdo con las normas de dibujo correspondientes. Deberá representarse la operación una vez finalizada y resaltarla con trazo diferenciado. También es conveniente la representación de la herramienta y de su posición respecto a la pieza para facilitar de este modo la comprensión de la representación. En las siguientes páginas se incluyen una serie de dibujos esquemáticos en 2D para facilitar la cumplimentación de este apartado.

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Página 46


7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

ESQUEMA 2D PARA HOJA DE PROCESO

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

Refrentado en torno con herramienta HSS o metal duro

Escalonado en torno con herramienta HSS o metal duro

Mandrinado en torno con herramienta de metal duro

Cilindrado en torno con contrapunto

Cilindrado en torno entre punto y perro de arrastre

Roscado en torno

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

Ranurado en torno con herramienta HSS o metal duro

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Página 47


7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

ESQUEMA 2D PARA HOJA DE PROCESO

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

Mármol, calzo en V, gramil y escuadra

Broca, escariador, broca de puntear y fresa HSS

Portabrocas con broca HSS

Portabrocas con broca de centros HSS

Trazado con transportador de ángulos y punta de trazar

Galga de radios interiores y exteriores y peine de roscas

Granete, martillo de bola y yunque

Graneteado (granete y martillo de bola) en pieza marcada

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

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Página 48


7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

ESQUEMA 2D PARA HOJA DE PROCESO

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

Arco de sierra

Lima

Giramachos y juego de machos. Roscado interior

Portaterrajas y terraja. Roscado exterior

Operación de ranurado con fresa HSS, en fresadora vertical

Operación de ranurado con fresa cilíndrica, en fresadora horizontal

Operación de planeado con fresa cilíndrica HSS, en fresadora horizontal

Operación de planeado con plato de cuchillas a 45º, en fresadora vertical

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

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Página 49


7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

ESQUEMA 2D PARA HOJA DE PROCESO

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

Ranurado con fresa cilíndrica de forma, en fresadora horizontal

Operación de escuadrado a 90º con plato de cuchillas, en fresadora vertical

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

Operación de taladrado con broca HSS, en taladro vertical

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

Limado en tornillo de banco, en banco de ajustador

Operación de serrado en tornillo de banco, en banco de ajustador

ESQUEMA

DESCRIPCIÓN

Operación de roscado en tornillo de banco, en banco de ajustador

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

h) ÚTILES DE TRABAJO Se han de indicar los utillajes para la realización de la operación, por ejemplo:

i)

-

contrapunto

-

perro de arrastre

-

luneta

-

portabrocas

-

mordaza

-

tornillo de banco

-

conos supletorios para brocas mango Morse

-

tipo de plato de torno (por ejemplo, de tres garras)

-

etc.

HERRAMIENTAS

Se deben indicar las herramientas para la realización de la operación, y la especificación necesaria para determinarla. Habitualmente es suficiente con la indicación de la calidad de material (HSS o metal duro) y de su diámetro (de la pieza o de la herramienta). Estos datos nos facilitarán el cálculo de la velocidad de giro de la pieza o de la herramienta. Por ejemplo: -

herramientas de torno: de cilindrar, ranurar o mandrinar y la calidad de la herramienta (HSS o metal duro)

-

herramientas de fresa: diámetro y calidad de la herramienta (HSS o metal duro).

j)

-

broca: diámetro y calidad de la broca

-

martillo o maza

-

granete

-

punta de trazar

-

papel de lija

-

etc.

ÚTILES DE CONTROL

Se tienen que indicar los medios de control y de medida necesarios para la operación, por ejemplo: -

pie de rey

-

escuadra

-

micrómetro (o Palmer)

-

gramil

-

calzo en V de 90º

-

galgas de radios interiores o exteriores

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO -

galgas de roscas

-

regla metálica de 300 mm/500 mm

-

y en los conjuntos con ajuste: la pieza compañera

-

etc.

k) PROFUNDIDAD DE LA PASADA (mm) Se especificará el movimiento real de la herramienta, lo que penetra la punta de la herramienta en la pieza. Diferenciaremos dicho movimiento en torno, que es un movimiento radial (no diametral), del de la fresadora en profundidad. Nuestro objetivo debe ser dar la máxima profundidad de pasada para obtener un acabado óptimo y garantizarla vida útil de la herramienta y de la máquina. l)

N.º PASADAS

Se calcula según el material a quitar de la pieza en bruto y la profundidad de la pasada a realizar. Para torno: D = diámetro inicial de la pieza d = diámetro final

Para fresa: G = medida inicial g = medida final

Con estas ecuaciones obtendremos el resultado de un valor teórico pero no exacto, en función de la profundidad de pasada que previamente hayamos determinado. Se obtienen así todas las pasadas de la misma profundidad. Por otro lado, la manera de trabajar en el taller muchas veces no coincide con esta teoría y lo que habitualmente se hace es un cálculo previo, con una profundidad de pasada para el DESBASTE, mientras se reserva una pequeña parte de material que se trabajará con una profundidad de pasada concreta y que determinará el ACABADO de la pieza.

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

En los siguientes ejemplos intentaremos aclarar este concepto: Ejemplo A: Torneado de una barra redonda de acero tipo F1120 con herramienta de acero rápido. Tomamos una profundidad de pasada de 1 mm.

d D

d = ø 25 D = ø 40 Siguiendo la formulación teórica:

Por tanto, deberíamos dar 7,5 pasadas de la misma profundidad, un resultado que no se acaba de comprender con total claridad. En la práctica, el cálculo se formularía de otra manera: Hacemos un cálculo previo:

D – d = ø 40 – ø 25 = 15 mm Con una profundidad de pasada de 1 mm (según el cálculo anterior), deberemos hacer: •

7 pasadas de 1 mm como DESBASTE (2 mm en diámetro), con las que se obtendrá un diámetro de 26 mm

1 pasada de 0,5 mm como ACABADO (1 mm en diámetro) para ajustarse al diámetro requerido de 25 mm.

Se debe recordar que la profundidad de pasada es la profundidad que penetra la herramienta en la pieza de manera radial y no diametral.

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

Otro ejemplo, esta vez de mecanizado en fresa: Ejemplo B: Planeado en fresa, con plato de cuchillas de 6 plaquitas de metal duro de 63 mm de diámetro. Tomamos una profundidad de pasada de 1,5 mm.

G g g = 25 mm G = 30 mm Según el cálculo teórico:

En el razonamiento práctico, al igual que anteriormente, el cálculo se formularía de la siguiente manera: Hacemos un cálculo previo para hallar el material total que debemos mecanizar:

G – g = 30 – 25 = 5 mm Con una profundidad de pasada de 1,5 mm (según la determinación anterior), deberemos hacer: •

3 pasadas de 1,5 mm como DESBASTE (un total de 4,5 mm) para llegar a un grueso de 25,5 mm

1 pasada de 0,5 mm como ACABADO para ajustarse al grueso requerido de 25 mm.

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

m) AVANCES Velocidad de desplazamiento de la herramienta. Teóricamente, en función del grado de acabado superficial que deseemos conseguir y el radio de la punta de la herramienta, determinaremos el avance teórico a aplicar:

Rmax: flecha máxima según el desplazamiento de la herramienta a = fn: avance la herramienta re: radio de la punta de la herramienta

re fn

Rmax

fn

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

En la Tabla I se relacionan los valores de la rugosidad Ra con la Clase de Rugosidad

Tabla I Valor de la Rugosidad Media Ra (μm)

Clase de Rugosidad

Clase de Superficie

50

N12

25

N11

Sin rebabas. Limpio y preparado para desbastado

12,5

N10

6,3

N9

3,2

N8

1,6

N7

0,8

N6

0,4

N5

0,2

N4

0,1

N3

Calidad de superficie Baja Regular

Desbastado. Estrías visibles y perceptibles al tacto

Media

Afinado. Estrías visibles pero no perceptibles al tacto

Buena

Refinado. Estrías no visibles a simple vista

Muy buena

Máxima Superrefinado 0,05

N2

0,025

N1

Especial

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

Entre los diferentes factores que influyen en el avance se incluyen: la velocidad de giro de la herramienta o la pieza, la profundidad de la pasada, el material a mecanizar y la calidad de la herramienta. Procederemos de una forma experimental para determinar una profundidad de pasada y, en consecuencia, probaremos con un avance determinado. Según el resultado obtenido corregiremos los parámetros. Como concepto general podremos establecer la siguiente relación entre el avance y la profundidad de la pasada:

Establecemos, de forma general, una relación de 1/8 para herramientas de acero rápido:

Para una profundidad de pasada de pp = 1 mm, obtenemos el siguiente avance:

Establecemos, de forma general, una relación de 1/10 para herramientas de metal duro:

Para una profundidad de pasada de pp = 1,5 mm, obtenemos el siguiente avance:

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

n) A mm/min Velocidad de desplazamiento de la herramienta en milímetros por minuto. Habitualmente este dato lo utilizamos cuando trabajamos en fresadora. Podremos encontrar el avance de cada uno de los dientes de la herramienta en los catálogos de los fabricantes. En las tablas siguientes, Tabla II, III y IV, se incluyen valores de orientación.

= fn

Avance en mm por revolución de la pieza o la herramienta

A

Avance en mm por minuto

N

Revoluciones por minuto

fz

Avance por diente y revolución de la herramienta

Z

Número de dientes de la herramienta

o) a mm/rev Velocidad de desplazamiento de la herramienta en milímetros por revolución del cabezal (caso del torno).

Aplicaremos la relación general

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

Como ejemplo y, a modo orientativo, adjuntamos las siguientes tablas. Para torneado, Tabla II:

Profundidad de pasada en mm (pp) Material de la herramienta: ACERO RÁPIDO Material a trabajar: acero de aprox. 40 kg/mm2

Le corresponderá un avance en mm/rev (a) de: Radial

Diámetro

2

4

0,25

1

2

0,125

0,5

1

0,0625

0,2

0,4

0,025

0,1

0,2

0,0125

0,05

0,1

0,0062

Tabla III

Material de la herramienta: METAL DURO Material a trabajar: acero de aprox. 40 kg/mm2

Profundidad de pasada en mm (pp) Le corresponderá un avance en mm/rev (a) de: Radial

Diámetro

2

4

0,2

1

2

0,1

0,5

1

0,05

0,2

0,4

0,02

0,1

0,2

0,01

0,05

0,1

0,005

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

Para fresado, Tabla IV:

Desbastado

Acabado

Profundidad hasta 5 mm

Profundidad hasta 1 mm

Material Herramienta kg/mm2

Fresa cilíndrica HSS hasta 100 mm

Fresa de vástago HSS hasta 60 mm

Fresa de disco HSS hasta 200 mm

Plato cuchillas metal duro hasta 200 mm

Velocidad de corte Vc m/min

Avance A mm/min

Velocidad de corte Vc m/min

Avance A mm/min

Hasta 100

10-12

45-70

10-14

35-45

Hasta 75

12-14

70-100

14-18

45-70

Hasta 70 (no aleado)

16-18

90-150

18-22

60-90

Hasta 100

12-14

15-25

16-18

45-55

Hasta 75

14-16

25-40

18-20

55-80

Hasta 70 (no aleado)

16-18

35-55

20-24

75-100

Hasta 100

10-12

40-60

10-14

10-20

Hasta 75

12-14

70-90

14-18

15-25

Hasta 70 (no aleado)

16-18

90-120

18-22

20-45

Hasta 100

45-60

35-50

55-65

20-55

Hasta 75

70-80

60-75

80-90

30-60

Hasta 70 (no aleado)

100-125

70-100

125-140

40-70

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

p) VELOCIDAD DE CORTE (Vc m/min) La velocidad de corte es el desplazamiento de la punta de la herramienta respecto a la superficie a mecanizar, expresado en metros por minuto. Nos interesan un diseño y unas especificaciones tales de dicha herramienta que se pueda obtener la máxima capacidad de arranque de material en el menor tiempo posible. Se debe conseguir la máxima producción y el menor desgaste de la herramienta y, en consecuencia, el menor coste posible de la operación. En este apartado, se debe indicar la velocidad de corte necesaria para calcular el número N de r.p.m. (revoluciones por minuto).

Vc

Velocidad de corte en mm por minuto

N

Revoluciones por minuto

d

Diámetro de la pieza o de la herramienta en mm

Como orientación y a modo de ejemplo: Herramienta de cobalto: 30 m/min Herramientas de metal duro soldada: 80 m/min Herramienta de metal duro plaquita: 100 m/min Brocas de acero rápido: 20 m/min En torno, según la operación, tendremos que aplicar un coeficiente de reducción de la velocidad, tomando de base la Velocidad de corte de la herramienta, ya sea de cobalto, de metal duro soldada o metal duro de plaquita (Vch)

Vc desbaste = 75%*Vch Vc taladrado = 60%*Vch Vc rosca = 30%*Vch Vc ranurado = 50%*Vch Vc mandrinado = 50%*Vch Vc perfilado radios = Del 50% al 75%*Vch (según dimensión del radio) Vc refrentado =

Tomaremos para la realización del cálculo, aproximadamente 2/3 del diámetro exterior.

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

q) REVOLUCIONES POR MINUTO (N r.p.m.) Velocidad de giro del cabezal (en el torno) o de la herramienta (en la fresadora). Se tiene que realizar el cálculo teórico.

Vc

Velocidad de corte en mm por minuto

N

Revoluciones por minuto

d

Diámetro de la pieza o de la herramienta en mm

Se seleccionará la velocidad de giro real de la máquina, por ejemplo, y según las tablas de velocidades siguientes se escogerá la más cercana al cálculo teórico. Ejemplo 1 Gama de velocidades de torno

1

2

3

A

60

220

860

B

92

360

1400

C

140

530

2000

Ejemplo 2 Gama de velocidades de torno 460

740

140

A

29

850

1350

250

B

50

1050

1700

325

C

70

Para el correcto mecanizado en torno recomendamos usar un escalado de velocidades cuando hay una variación considerable del diámetro inicial y el diámetro final de acabado. Es decir, hacer un análisis previo de velocidades para cada pasada y las velocidades correspondientes ajustables de la máquina. En cualquier caso, en el ámbito de la docencia creemos que no debería superarse un número máximo de revoluciones, por ejemplo 1400 r.p.m., para salvaguardar la integridad de la máquina y no forzar su uso.

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

EJEMPLO DE CÁLCULO Ranurado en redondo de acero de 25 mm con herramienta de acero rápido. Velocidad de corte estándar de Vc = 30 m/min.

Por ranurado aplicaremos un coeficiente de reducción del 50%.

Si utilizamos taladrinas como refrigerantes, podremos aumentar la velocidad de corte un 10%.

Y, por tanto, la nueva velocidad de giro (ranurado con taladrina) será:

En la máquina, seleccionaremos N = 220 r.p.m. o N = 250 r.p.m. (según el torno en el que trabajemos). Ver tablas de ejemplo anteriores.

r)

REFRIGERACIÓN

Se indicará si se aplica taladrina o aceite corte como lubricante o refrigerante. En ese caso, deberá quedar reflejado en la velocidad de corte porque podremos aumentarla, aproximadamente, según el caso: SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Refrigeración taladrina manual con botella Refrigeración taladrina bombeada Refrigeración taladrina bombeada a presión Refrigeración aceite de corte a presión

AUMENTO DE LA Vc +10% +25% +33% +50%

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

s) CAT. OPERARIO Indicaremos en este apartado, en función de la complejidad de la pieza o de la operación, la categoría profesional del operario que debe realizar la pieza.

t)

T. PREPARACIÓN

Tiempo de preparación: tiempo necesario e indispensable en cada FASE para la puesta en marcha y la parada de la máquina (incluida la limpieza de la misma), el aprovisionamiento de materiales y herramientas, así como la verificación de su funcionamiento óptimo asegurándonos del posicionamiento y los desplazamientos de las herramientas. El alumnado deberá solicitar el asesoramiento del profesor, que estimará el tiempo necesario.

u) T. MANIPULACIÓN Tiempo de manipulación: tiempo necesario e indispensable para el movimiento de la pieza entre subfases u operaciones. Por ejemplo, tiempos en desplazamiento en vacío de la herramienta, cambios de velocidades, verificación de medidas… El alumnado deberá solicitar el asesoramiento del profesor, que estimará el tiempo necesario.

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

v) T. MECANIZADO Tiempo de mecanizado: tiempo que transcurre mientras la herramienta está trabajando o está en movimiento (se incluyen los desplazamientos de seguridad). En el caso del torneado:

d D

N L

ds

a

Ttotal T np L

Tiempo de mecanización total

a = fn

Avance de la herramienta por revolución

Tiempo de mecanización por pasada

N

Revoluciones por minuto

Número de pasadas

ds

Distancia de seguridad

Longitud de mecanizado

Z

Número de dientes de la herramienta

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7. CUMPLIMENTACIÓN DE LA HOJA DE PROCESO

En el caso del fresado:

Am

dss

Ttotal T np L

Tiempo de mecanización total

L

dse

a = fn

D

Avance de la herramienta por revolución

Tiempo de mecanización por pasada

N

Revoluciones por minuto

Número de pasadas

fz

Avance de la herramienta por diente y revolución

Longitud de mecanizado

Z

Número de dientes de la herramienta

Am

Avance de la herramienta por minuto

dse

Distancia de seguridad a la entrada

dss

Distancia de seguridad a la salida

D

Diámetro de la herramienta

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8. EJERCICIOS RESUELTOS Índice ilustrado de los ejercicios resueltos:

E01 + E02 Pajarita

E03 Pletina taladrada

E04 Afilado broca

E05 Afilado herramienta

E06 Eje escalonado

E07 Calibre macho

E08 Calibre hembra

E09 + E10 + E11 Candelabro

E12 Excéntrica

E12A Contrapunto

E13 Ajuste cilíndrico

E14 Ajuste cónico

E15

E16

E18

Espiga cónica

Paralelepípedo

E17 Soporte escalonado

E19 a E24 Cortacelo

E25 Eje con polígonos

E29 + E30 Espiga roscada

Brida

E26 Calzo en V

E27 + E28 Plomada

E31 + E37 Mordaza

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PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

Medidas Nominales Grado de Medidas sin precisiĂłn tolerancias DIN 7168

6 a 30

30 a 120

Âą0,1 Âą0,2 Âą0,3

1

120 400 a a 400 1000 Âą0,5 Âą0,8



PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

Media

0,5 a 6





(/(0(172    'LVHxRGH

60(-&0

&7'$'    5HYLVDGRSRU

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PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

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PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

Medidas Nominales Grado de Medidas sin precisión tolerancias DIN 7168 Media

0,5 a 6

6 a 30

30 a 120

±0,1 ±0,2 ±0,3

1

120 400 a a 400 1000 ±0,5 ±0,8

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PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

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HOJA DE PROCESO

Grupo:

HOJA DE PROCESO PRÁCTICAS Y PROCESOS DE TALLER DE MECANIZADO

Curso:

Pieza: BASE

Ejercicio: E01

Conjunto: PISAPAPELES PAJARITA

Tiempo medio: 12 horas

Material: acero tipo F 1120 calibrado

Peso Bruto:

NOMBRE

Peso Neto:

Dimensiones en bruto: 50 x 6 x 104 mm Medidas nominales

FECHA

Realizado:

Inicio:

Verificado:

Acabado:

Grado de precisión

Medidas sin tolerancias DIN 7168

Media

1 a 6

6 a 30

30 a 120

120 a 400

400 a 1000

±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5

±0,8

E F A

D B

S. Mallorquín – J. Carrasco Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado

Taladrina

Marcha lenta

Marcha lenta

10

10

SIERRA MECÁNICA

Serrar pieza en bruto a 102 mm de largo

Página

T. mecanización

T. manipulación

T. preparación

Cat. operario

Refrigeración

N: r.p.m.

Vc: m/min

a: mm/rev

A: mm/min

N.º pasadas

Útiles de control Regla metálica o pie de rey

Prof. pasada mm

Herramientas Sierra para acero

Croquis

Útiles de trabajo

Operación

Subfase

Fase

Descripción

Mordaza

C


Gramil milimetrado Gramil milimetrado, pie de rey

Manual

Pie de rey, escuadra

Manual

Serrar por la línea trazada (quedarán dos piezas iguales, una para la base y la otra para la pajarita)

Sierra manual para acero

S. Mallorquín – J. Carrasco Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado

Manual

Escuadra

Lima plana entrefina 8”

Tornillo de banco, galteras de aluminio

20

20

BANCO DE AJUSTADOR

Operación

Subfase

Fase

Limar cara C a escuadra respecto a cara A y B justo limpio

Trazar a 51,5 mm de alto

Página7

T. mecanización

T. manipulación

T. preparación

Cat. operario

Refrigeración

N: r.p.m.

Vc: m/min

a: mm/rev

A: mm/min

N.º pasadas

Prof. pasada mm

Útiles de control

Herramientas

Útiles de trabajo

Croquis

Mármol, calzo en V

30

30

MESA DE TRAZADO

Descripción

Tornillo de banco, galteras de aluminio

40

40

BANCO DE AJUSTADOR

HOJA DE PROCESO


Escuadra, pie de rey

Manual

Gramil milimetrado, pie de rey

Manual

Trazar centro del agujero Ø 5 mm Lima plana entrefina 8”

Limar cara E a escuadra respecto a cara D y B a 48 mm

Gramil milimetrado

Limar cara D a escuadra respecto a cara C y B a 48 mm

S. Mallorquín – J. Carrasco Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado

Manual

Escuadra, pie de rey

Lima plana entrefina 8”

Tornillo de banco, galteras de aluminio

50

50 Operación

Subfase

Fase

Página7

T. mecanización

T. manipulación

T. preparación

Cat. operario

Refrigeración

N: r.p.m.

Vc: m/min

a: mm/rev

A: mm/min

N.º pasadas

Prof. pasada mm

Útiles de control

Herramientas

Útiles de trabajo

Croquis

Tornillo de banco, galteras de aluminio

60

60

BANCO DE AJUSTADOR

Descripción

Mármol, calzo en V

70

70

MESA DE TRAZADO

HOJA DE PROCESO


S. Mallorquín – J. Carrasco Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado

1273 Taladrina

Taladrina

20

10

398

Manual

Manual

CARA F Pie de rey

Ver observaciones de la Ficha de Ejercicios

Pie de rey

F Broca Ø 5 HSS

Taladrar Ø 8 x 3,2 (alojamiento de la cabeza baja de tornillo Allen M-4)

Avellanador plano con pitón (M-4)

Manual

Pie de rey

Granete, martillo de bola

Yunque

80

Operación

Subfase

Fase

Marcar con granete en centro del agujero

Taladrar Ø 5 pasante

Página7

T. mecanización

T. manipulación

T. preparación

Cat. operario

Refrigeración

N: r.p.m.

Vc: m/min

a: mm/rev

A: mm/min

N.º pasadas

Prof. pasada mm

Útiles de control

Herramientas

Útiles de trabajo

Croquis

Mordaza

90

80

YUNQUE

Descripción

Mordaza

100

90

TALADRADO VERTICAL

HOJA DE PROCESO


Transportador de ángulos, pie de rey

Manual

Visual

Manual

Pulir pieza en acabado Lima plana entrefina 8”

Limar los 4 chaflanes a 3 x 45º

Tela esmeril 100-400, lima plana

S. Mallorquín – J. Carrasco Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado

Manual

Gramil milimetrado, pie de rey

Gramil milimetrado

Mármol, calzo en V

110

100 Operación

Subfase

Fase

Trazar líneas de referencia para limar chaflanes de 3 x 45º

Página7

T. mecanización

T. manipulación

T. preparación

Cat. operario

Refrigeración

N: r.p.m.

Vc: m/min

a: mm/rev

A: mm/min

N.º pasadas

Prof. pasada mm

Útiles de control

Herramientas

Útiles de trabajo

Croquis

Tornillo de banco, galteras de aluminio

120-130-140-150

110-120-130-140

MESA DE TRAZADO

Descripción

Tornillo de banco, galteras de aluminio

160

150

BANCO DE AJUSTADOR

HOJA DE PROCESO


FICHA DE EJERCICIO Nombre del ejercicio Nombre del conjunto Código

Objetivos prácticos del ejercicio

Herramientas y útiles necesarios

Temporización

BASE PAJARITA PISAPAPELES PAJARITA E01

De herramientas: Uso del tornillo de banco Uso de la sierra mecánica Uso de la sierra manual Uso del granete Uso de las galteras: protección del tornillo de banco De medios de control: Trazado: uso del gramil Medición: uso del pie de rey y del goniómetro Escuadrado: uso de la escuadra De máquinas: Taladro vertical. Ajuste de la velocidad. Portabrocas

Ver detalle por operación en la Hoja de Proceso

Tiempo óptimo: 8 horas. Tiempo medio: 12 horas. Tiempo máximo: 14 horas Todas las operaciones en las que se realice la sujeción de la pieza en el tornillo de banco se deberán realizar con galteras para no dañar la pieza. Las operaciones de verificación con escuadra se podrán realizar en el tornillo de banco o bien con la pieza en la mano.

Observaciones a tener en cuenta

En la Subfase 30, para realizar el trazado con el gramil, se debe hacer la medición total de la pieza y trazar a continuación por la mitad del resultado para obtener dos mitades iguales, teniendo en cuenta las dimensiones de las dos piezas a obtener. Si no se dispone de tornillo Allen de cabeza baja, en las Subfases 90 y 100, se puede realizar taladro de ø 5 mm y taladro de ø 7,5 x 4,5 mm de profundidad. Broca de pezón: si no se dispone de este tipo de broca, se puede realizar este proceso en dos fases, haciendo un agujero pasante y otro con la broca afilada a 180º (plana). Según la disponibilidad de las máquinas de cada taller, la realización e las operaciones 110 a 150, realización de los chaflanes de 3 x 45º, se podría adelantar a la operación 90, taladrado.

S. Mallorquín – J. Carrasco Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado

Página7


FICHA DE EJERCICIO

Ejemplos de diferentes conceptos: Tipos de sierras (mecánica y manual). Angulo de corte de los dientes y posición de la sierra. D C A

Posición del aserrado. Ergonomía en el puesto de trabajo

A

Objetivos teóricos del ejercicio

Tipos de limas. Posición de limado. Montaje de la lima. Ergonomía en el puesto de trabajo 90º Brazo

45º Pies

Medición con gramil y pie de rey. Precisión y apreciación. Velocidad de corte de las brocas. Tabla de velocidades. Morfología de las brocas. Portabrocas. Velocidad de corte. Número de revoluciones.

S. Mallorquín – J. Carrasco Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado

Página7


PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

Medidas Nominales Grado de Medidas sin precisión tolerancias DIN 7168 Media

0,5 a 6

6 a 30

30 a 120

±0,1 ±0,2 ±0,3

1

120 400 a a 400 1000 ±0,5 ±0,8

$$ 

 

 

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PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

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PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

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'LVHxRGH

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5HYLVDGRSRU



0DWHULDO

)HFKD

$FHURWLSR)

35$&7,&$6<352&(626'( 7$//(5'(0(&$1,=$'2

3$-$5,7$ (

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

(VFDOD



(GLFLyQ


HOJA DE PROCESO

Grupo:

HOJA DE PROCESO

Ejercicio: E02

Conjunto: PISAPAPELES PAJARITA

Tiempo medio: 12 horas Peso Neto:

Medidas nominales

FECHA

±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5

±0,8

S. Mallorquín – J. Carrasco Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado

Manual

10

10

Limar cara 2 justo limpio a escuadra con cara 1 y 6. NOTA: Las caras 1, 4, 5 y 6 se dan por buenas ya que se parte de un material calibrado.

Página 7

T. mecanización

400 a 1000

T. manipulación

120 a 400

T. preparación

30 a 120

Cat. operario

6 a 30

Refrigeración

1 a 6

a: mm/re

A: mm/min

N.º pasadas

Prof. pasada mm

Croquis

Útiles de control

Operación

Subfase

Descripción

Media

Escuadra

Acabado:

Herramientas

Verificado:

Grado de precisión

Medidas sin tolerancias DIN 7168

Lima plana entrefina 8”

Inicio:

Útiles de trabajo

Realizado:

Fase

Dimensiones en bruto: 50 x 6 x 104 mm

N: r.p.m.

Peso Bruto:

Vc: m/min

Material: acero tipo F 1120 calibrado

NOMBRE

BANCO DE AJUSTADOR

Curso:

Pieza: PAJARITA

Tornillo de banco, galteras

PRÁCTICAS Y PROCESOS DE TALLER DE MECANIZADO


Gramil milimetrado, pie de rey

Manual

Pie de rey, escuadra

Manual

S. Mallorquín – J. Carrasco Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado

Manual

Escuadra, pie de rey

Lima plana entrefina 8”

Ver observaciones en la Ficha del Ejercicio Gramil milimetrado y punta de trazar

Serrar la forma de la pajarita y dejar margen suficiente para ajustar a lima

Sierra manual para acero

Trazar la cuadrícula y la pajarita Tornillo de banco, galteras de aluminio

20

20

BANCO DE AJUSTADOR

Operación

Subfase

Fase

Limar cara 3 a 48 de largo a escuadra respecto a cara 1y5

Página 7

T. mecanización

T. manipulación

T. preparación

Cat. operario

Refrigeración

N: r.p.m.

Vc: m/min

a: mm/rev

A: mm/min

N.º pasadas

Prof. pasada mm

Útiles de control

Herramientas

Útiles de trabajo

Croquis

Mármol, calzo en V, regla

30

30

MESA DE TRAZADO

Descripción

Tornillo de banco, galteras de aluminio

40

40

BANCO DE AJUSTADOR

HOJA DE PROCESO

practicas  
practicas  
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