288 3 a1 especificacion de procedimiento de soldeo para materiales metalicos parte 3 cualificacion d

EN 288-3:1992/A1:1997

1

EN 288-3:1992/A1:1997

2

EN 288-3:1992/A1:1997

3

EN 288-3:1992/A1:1997

ÍNDICE Páginas ANTECEDENTES ......................................................................................................................................... 4 0.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................................... 5 NORMAS PARA CONSULTA ................................................................................................................ 6 DEFINICIONES ...................................................................................................................................... 7 ESPECIFICACIÓN PRELIMINAR DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (pWPS)............................... 7 PRUEBA DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO ................................................................................... 7 CUPÓN DE PRUEBA............................................................................................................................. 8 6.1 General ................................................................................................................................................ 8 6.2 Forma y medidas de los cupones de prueba....................................................................................... 8 6.3 Soldeo de los cupones de prueba ....................................................................................................... 9 7. PRUEBAS Y ENSAYOS....................................................................................................................... 13 7.1 Alcance de las pruebas...................................................................................................................... 13 7.2 Situación y corte de las probetas de ensayo ..................................................................................... 13 7.3 Ensayos no destructivos .................................................................................................................... 17 7.4 Ensayos destructivos ......................................................................................................................... 18 7.5 Contraensayos ................................................................................................................................... 21 8. RANGO DE LA CUALIFICAClÓN ........................................................................................................ 21 8.1 General .............................................................................................................................................. 21 8.2 Relacionados con el fabricante .......................................................................................................... 22 8.3 Relacionados con el material ............................................................................................................. 22 8.4 Comunes a todos los procedimientos de soldeo ............................................................................... 25 8.5 Especifico del proceso ....................................................................................................................... 29 9. REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPAR)............................ 29 ANEXO A FORMATO DE REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPAR) ..................................................................................................................................... 28 ANEXO B TIPOS DE ACERO SEGÚN EL SISTEMA DE AGRUPACIÓN DE LA TABLA 3 ....................... 31 ANEXO NACIONAL..................................................................................................................................... 43

4

EN 288-3:1992/A1:1997

0. INTRODUCCIÓN A partir de su fecha de publicación, cualquier nueva cualificación de procedimientos de soldeo deberá efectuarse en conformidad con esta norma.

Sin embargo, esta norma no invalida cualificaciones previas de procedimientos de soldeo realizadas conforme a especificaciones o normas nacionales anteriores, a condición de que los objetivos de los requisitos técnicos de esta norma sean satisfechos, y que las cualificaciones previas de los procedimientos sean adecuadas para la aplicación y el trabajo de producción en que se vayan a aplicar.

De igual modo, cuando deban realizarse ensayos adicionales para conseguir que la cualificación sea técnicamente equivalente, sólo se necesita realizar los ensayos adicionales que apliquen en un cupón de prueba efectuado de acuerdo con esta norma.

La posibilidad de tener en cuenta las cualificaciones anteriores y conformes a normas nacionales o especificaciones previas a la publicación de esta norma, ser considerada durante la negociación de contrata entre las diferentes partes.

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma especifica cómo se cualifica una especificación de procedimiento de soldeo por pruebas del procedimiento de soldeo.

Esta norma define las condiciones para la ejecución de las pruebas para cualificación de procedimientos de soldeo y los límites de validez de un procedimiento de soldeo cualificado, teniendo en cuenta las variables indicadas en el capítulo 8.

Las pruebas deberán desarrollarse según esta norma, a menos que se especifiquen pruebas más severas por aplicación expresa de normas o contrato, cuando sea aplicable.

Esta norma es aplicable al soldeo por arco de aceros. Las mismos principios de esta norma se pueden aplicar a otros procesos de soldeo por fusión, previo acuerdo entre las partes contratantes.

NOTA: Las condiciones especificas de servicio, del material o de fabricación, pueden requerir pruebas más extensas que las especificadas por esta norma, con el fin de obtener una mayor información y evitar la repetición de posteriores pruebas de calificación del procedimiento para solamente obtener datos adicionales.

Tales pruebas pueden incluir: – Ensayo de tracción longitudinal de la soldadura; – Ensayo de doblado del metal depositado; – Ensayo de resiliencia - Charpy V; – Determinación del límite elástico convencional o al 0,2% de alargamiento; – Determinación del alargamiento; – Análisis químico; – Examen micrográfico; – Determinación del contenido de ferrita delta en aceros inoxidables austeníticos.

El soldeo por arco queda cubierto por los siguientes procesos de acuerdo con la Norma ISO 4063: El soldeo por arco queda cubierto por los siguientes procesos de acuerdo con la norma EN 24063: 111 - Soldeo por arco con electrodo revestido; 114 - Soldeo por arco con alambre tubular sin protección gaseosa; 121 - Soldeo por arco sumergido con alambre; 122 - Soldeo por arco sumergido con pletina; 131 - Soldeo por arco con gas inerte, soldeo MIG; 135 - Soldeo por arco con gas activo, soldeo MAG; 136 - Soldeo por arco con alambre tubular con protección de gas activo; 137 - Soldeo por arco con alambre tubular con protección de gas inerte; 5

EN 288-3:1992/A1:1997 141 - Soldeo por arco con electrodo de volframio con protección de gas inerte, soldeo TIG; 15 - Soldeo por arco plasma.

111 – soldeo por arco con electrodo revestido; 114 – soldeo por arco con hilo tubular sin protección gaseosa; 12 – soldeo por arco sumergido; 131 – soldeo por arco con gas inerte (Soldeo MIG); 135 – soldeo por arco con gas activo (Soldeo MAG); 136 – soldeo por arco con hilo tubular con protección de gas activo; 141 – Soldeo por arco con electrodo de volframio con protección de gas inerte (Soldeo TIG); 15 – Soldeo por arco plasma; otros procesos de soldeo por fusión previo acuerdo, por ejemplo, soldeo por arco con alambre tubular con relleno metálico.

2. NORMAS PARA CONSULTA Esta norma incorpora, por referencia con o sin fecha, datos de otras publicaciones. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados en el texto, y las publicaciones se enumeran en este capítulo. Para las referencias con fecha, sus modificaciones o revisiones se aplican a esta norma sólo cuando se incorporen a esta última por una modificación o revisión. Para las referencias sin fecha, aplica la última edición de esa publicación.

EN 287-1: Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: Aceros.

EN 288-1: Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos.

Parte 1: Reglas generales para el soldeo por fusión EN 288-2: Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos.

Parte 2: Especificación del procedimiento de soldeo por arco.

EN 571-1: Ensayos no destructivos. Inspección por líquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales.

EN 875: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de impacto. Posición de la probeta, orientación de la entalla y examen.

EN 895: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de tracción transversal. prEN 910: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de doblado. prEN 970: Examen no destructivo de las soldaduras por fusión. Examen visual. prEN 1043-1: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de dureza. Parte 1: Ensayo de dureza de las uniones soldadas por arco. prEN 1290: Examen no destructivo de soldaduras. Ensayos de soldaduras por partículas magnéticas. prEN 1321: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Exámenes microscópico y macroscópico de soldaduras. prEN 1435: Examen no destructivo de soldaduras. Examen radiográfico de uniones soldadas. prEN 1714: Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasónico de uniones soldadas.

EN ISO 6947: Soldaduras. Posiciones de trabajo. Definición de los ángulos de pendiente y de rotación (ISO 6947:1990).

EN 24063: Soldeo, soldeo fuerte, soldeo blando y cobresoldeo de metales. Nomenclatura de procesos y números de referencia para la representación simbólica en planos. (ISO 4063:1990)

6

EN 288-3:1992/A1:1997 EN 25817: Uniones soldadas por arco de aceros. Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones. (ISO 5817:1992) CEN CR 12187: Soldeo. Directrices para un sistema de agrupamiento de materiales para su aplicación al soldeo.

Esta Norma Europea incorpora, por referencia con o sin fecha, datos de otras publicaciones. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados en el texto, y las publicaciones se enumeran en este capítulo. Para las referencias con fecha, sus modificaciones o revisiones se aplican a esta Norma Europea sólo cuando se incorporen a esta última por una modificación o revisión. Para las referencias sin fecha, aplica la última edición de esa publicación.

EN 287-1 – Cualificación de Soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: Aceros.

EN... ~) – Uniones soldadas en materiales metálicos. Ensayo de dureza. (Documento CEN/TC121/WG 5 A N72 rev) .

EN...~) – Uniones soldadas a tope en materiales metálicos. Ensayo de tracción transversal. (Documento CEN/TC121/WG 5A N67).

EN...~> – Uniones soldadas a tope en materiales metálicos. Ensayo de plegado. (Documento CEN/TC121/WG S A N68).

EN...~) – Uniones soldadas en materiales metálicos. Posición de las probetas y orientación de la entalla para los ensayos de flexión por choque. (Documento CEN/TC121/WG 5 A N59) ~).

ISO 1106-1:1984 – Prácticas recomendadas para el examen radiográfico de uniones soldadas por fusión.

Parte 1: Uniones soldadas a tope por fusión en chapas de acero de espesor inferior o igual a 50 mm.

ISO 1106-2:1985 – Prácticas recomendadas para el examen radiográfico de uniones soldadas por fusión.

Parte 2: Uniones soldadas a tope por fusión en chapas de acero de espesor superior a 50 mm e inferior o igual a 200 mm.

ISO 1106-3:1984 – Prácticas recomendadas para el examen radiográfico de uniones soldadas por fusión.

Parte 3: Uniones circulares soldadas a tope por fusión sobre tubos de acero con pared de espesor inferior o igual a 50 mm.

ISO 3452: 1984- Ensayos no destructivos. Inspección por líquidos penetrantes. Principios generales.

50 4063:1990 – Soldeo, soldeo fuerte, soldeo blanco y cobresoldeo de metales. Nomenclatura de procesos y números de referencia para la representación simbólica en los planos.

ISO 5817:1992 – Juntas de acero soldadas por arco. Soldeo por fusión. Guía para los niveles de aceptación de las imperfecciones.

ISO 6947:1990- Soldaduras. Posiciones de soldeo. Definición de los ángulos de inclinación y rotación.

29.3. DEFINICIONES Son de aplicación las definiciones incluidas en la parte 1 de esta norma.

1) En elaboración.

30.4. ESPECIFICACIÓN SOLDEO (pWPS)

PRELIMINAR

DEL

PROCEDIMIENTO

DE

La especificación preliminar del procedimiento de soldeo se preparará de acuerdo con EN 288-2. Se especificarán las tolerancias de todos los parámetros relevantes.La especificación preliminar del procedimiento de soldeo se preparará de acuerdo con la parte 2 de esta norma, y especificará el rango de todos los parámetros de soldeo aplicables.

31.5. PRUEBA DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Los cupones de prueba que representa el tipo de soldadura utilizado en producción, se realizarán y ensayarán de acuerdo con los capítulos 6 y 7 de esta norma.

7

EN 288-3:1992/A1:1997 El soldador que desarrolle satisfactoriamente la prueba del procedimiento de soldeo según esta norma, queda cualificado en el rango apropiado de cualificación establecido en la parte aplicable de la Norma EN 287.

32.6. CUPÓN DE PRUEBA 6.1 GENERAL La unión soldada correspondiente al procedimiento de soldeo que se está cualificando estará representada por uno o varios cupones de prueba normalizados, como se describe en el apartado 6.2.

6.2 FORMA Y MEDIDAS DE LOS CUPONES DE PRUEBA Los cupones de prueba serán de un tamaño suficiente para garantizar una distribución térmica razonable.

En las figuras 1 a 5, "t" es el espesor del componente más grueso entre t1 y t2.

Si t > 100 mm las dimensiones a y b del cupón de prueba se pueden reducir previo acuerdo.

Pueden prepararse cupones de prueba adicionales, o que superen el tamaño mínimo, con el fin de disponer de material para ensayos adicionales y/o contraensayos (véase 7.5).

Si es requerido por la norma de aplicación, se marcará la dirección de laminación en el cupón de prueba cuando se requieran ensayos de resiliencia en la Zona Afectada Térmicamente (ZAT).

El espesor y/o diámetro exterior de la tubería de los cupones de prueba serán seleccionados de acuerdo con 8.3.2.1 a 8.3.2.4.

A menos que se especifique de otro modo, la forma y medidas mínimas del cupón de prueba serán: Los cupones de prueba serán de un tamaño suficiente para garantizar una distribución térmica razonable.

En las figuras 1 a 5, "t" es el espesor del componente más grueso.

Pueden prepararse cupones de prueba adicionales, o que superen el tamaño mínimo, con el fin de disponer de material para ensayos adicionales y/o contraensayos (véase apartado 7.5).

Si es requerido por la norma de aplicación, se marcará la dirección de laminación en el cupón de prueba cuando se requieran ensayos de resiliencia en la Zona Afectada Térmicamente (ZAT).

El espesor y/o diámetro exterior de la tubería de los cupones de prueba serán seleccionados de acuerdo con los apartados 8.3.2.1 a 8.3.2.4.

A menos que se especifique de otro modo, la forma y medidas mínimas del cupón de prueba serán: 6.2.1 Soldadura a tope en chapa. El cupón de prueba estará de acuerdo con la figura 1. La longitud del cupón deberá ser suficiente para poder obtener el número de probetas de ensayo indicado en la tabla 1.

6.2.2 Soldadura a tope en tubería. El cupón de prueba estará de acuerdo con la figura 2. Para tuberías de pequeño diámetro pueden necesitarse varios cupones.

NOTA: El término tubo, solo o con otros, se emplea para designar una tubería de cualquier diámetro y espesor o perfil hueco.

6.2.3 Unión a tope en T con penetración completa. Una unión a tope en T se considera como una unión con penetración completaEl cupón de prueba estará de acuerdo con la figura 3. La longitud del cupón deberá ser suficiente para obtener el número de probetas de ensayo indicado en }a tabla 1.

6.2.4 Ramificaciones. El cupón de prueba estará de acuerdo con la figura 4. El ángulo a es el mínimo

8

EN 288-3:1992/A1:1997 utilizado en producción.

Una ramificación está considerada como una unión con penetración completa (Unión adosada, pasante o empotrada).

6.2.5 Soldadura en ángulo en la chapa o tubería: El cupón de prueba debe estar de acuerdo con la figura 4 ó 5.

Pueden también utilizarse para uniones con penetración parcial (con o sin preparación de bordes).Soldadura en ángulo. El cupón de prueba estará de acuerdo con la figura 4 6 5. Pueden también utilizarse con preparación de bordes para conseguir una penetración parcial.

6.3 SOLDEO DE LOS CUPONES DE PRUEBA La preparación y el soldeo de los cupones de prueba se deben llevar a cabo de acuerdo con la pWPS, teniendo en cuenta las condiciones generales de soldeo en producción a las que los cupones de soldeo deben representar. Las posiciones de soldeo y las limitaciones para los ángulos de pendiente y de rotación del cupón de prueba deben estar de acuerdo con la Norma EN ISO 6947.

Si los puntos de soldadura van a quedar incorporados a la unión final, también se deben incluir en el cupón de prueba.

Tanto el soldeo como el ensayo de los cupones se deben supervisar por una persona u organismo examinador.

La preparación y el soldeo de los cupones de prueba representativos de la producción, se llevarán a cabo de acuerdo con la pWPS y en las mismas condiciones utilizadas durante el soldeo en producción. Las posiciones de soldeo y las limitaciones para el ángulo de inclinación y para la rotación del cupón de prueba estarán de acuerdo con la Norma ISO 6947.

Si los puntos de soldadura van a quedar incorporados a la unión final, también se incluirán en el cupón de prueba.

Tanto el soldeo como el ensayo de los cupones serán supervisados por una persona u organismo examinador.

9

EN 288-3:1992/A1:1997

10

EN 288-3:1992/A1:1997

11

EN 288-3:1992/A1:1997

12

EN 288-3:1992/A1:1997

33.7. PRUEBAS Y ENSAYOS 7.1 ALCANCE DE LAS PRUEBAS Las pruebas incluyen a la vez ensayos no destructivos (END) y ensayos destructivos, que estarán de acuerdo con los requisitos de la tabla 1.

7.2 SITUACIÓN Y CORTE DE LAS PROBETAS DE ENSAYO Las probetas estarán situadas de acuerdo con las figuras 6, 7, 8 y 9.

Se obtendrán después de que los END hayan resultado satisfactorios. Está permitido obtenerlas evitando las zonas en que existan imperfecciones aceptables.

13

EN 288-3:1992/A1:1997

14

EN 288-3:1992/A1:1997

15

EN 288-3:1992/A1:1997 7.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 7.3.1 Método. Después de cualquier tratamiento térmico requerido posterior al soldeo y antes de obtener las probetas de ensayo, todos los cupones de prueba serán examinados visualmente y mediante ensayos no destructivos de acuerdo con 7.1.

Para los cupones de prueba que no sean tratados térmicamente después del soldeo, los ensayos no destructivos se retrasarán en aquellos materiales sensibles a la fisuración inducida por hidrógeno.

Dependiendo de la geometría de la unión, los materiales y los requisitos de producción, los END se llevarán a cabo de acuerdo con EN 970 (examen visual), EN 1435 (examen radiográfico), EN 1714 (examen ultrasónico), EN 571-1 (líquidos penetrantes) y EN 1290 (partículas magnéticas).Después de cualquier tratamiento térmico requerido posterior al soldeo y antes de obtener las probetas de ensayo, todos los cupones de prueba serán examinados visualmente y mediante ensayos no destructivos de acuerdo con el apartado 7.1.

Para los cupones de prueba que no sean tratados térmicamente después del soldeo, los ensayos no destructivas se retrasarán en aquellos materiales sensibles a la fisuración inducida por hidrógeno.

Dependiendo de la geometría de la unión, los materiales y de los requisitos de producción, los END se llevaron a cabo de acuerdo con las normas adecuadas (por ejemplo, la Norma ISO 1106-1, 2 y 3).

7.3.2 Niveles de aceptación. Un procedimiento de soldeo queda cualificado si las imperfecciones del cupón de prueba están dentro de los límites aceptados en el nivel B de EN 25817, excepto para las imperfecciones: exceso de sobreespesor, exceso de convexidad, exceso de garganta y exceso de penetración, a las que se aplicará el nivel C.Un procedimiento de soldeo queda cualificado si las imperfecciones del cupón de prueba están dentro de los límites aceptados en el nivel B de la Norma ISO 5817, excepto para las imperfecciones: exceso de sobreespesor, exceso de convexidad, exceso de garganta y exceso de penetración, a las que se aplicará e! nivel C.

7.4 ENSAYOS DESTRUCTIVOS 7.4.1 Ensayo de tracción transversal. Las probetas y los ensayos de tracción transversal para uniones a tope estarán de acuerdo con EN 895.

Para tuberías con diámetro exterior > 50 mm, el sobreespesor de soldadura se retirará de ambas caras con el fin de obtener una probeta con el mismo espesor que el de la pared de la tubería Para tuberías de diámetro exterior < 50 mm, y cuando se utilicen probetas de sección total para tuberías de pequeño diámetro, se podrá dejar el sobreespesor de soldadura de la superficie interna de la tubería.

La carga de rotura de la probeta no será, normalmente, inferior al valor mínimo especificado correspondiente al metal base.

Cuando el valor a obtener sea menor que el mínimo valor especificado al metal base, se especificará antes del ensayo y se incluirá en la pWPS.Las probetas y los ensayos de tracción transversal para uniones a tope estarán de acuerdo con la Norma EN... ( Documento CEN/TC121/WG 5 A N67) Para tuberías con diámetro exterior > 50 mm, el sobreespesor de soldadura se retirará de ambas caras con el fin de obtener una probeta con el mismo espesor que el de la pared de la tubería Para tuberías de diámetro exterior < 50 mm, y cuando se utilicen probetas de sección total para tuberías de pequeño diámetro, se podrá dejar el sobreespesor de soldadura de la superficie interna de la tubería.

La carga de rotura de la probeta no será, normalmente, inferior al valor mínimo especificado correspondiente al metal base.

16

EN 288-3:1992/A1:1997 7.4.2 Ensayo de doblado. Las probetas y los ensayos de doblado para uniones a tope estarán de acuerdo con EN 910.

Para uniones de metales diferentes o uniones heterogéneas a tope de chapas, se podrá utilizar una probeta de ensayo de doblado longitudinal de cara y de raíz en lugar de cuatro ensayos de doblado transversal.

El diámetro del mandril o del rodillo interior será 4 t y el ángulo de doblado será como mínimo de 120o, a menos que la baja ductilidad del metal base o del metal de aporte imponga otras limitaciones.

Durante el ensayo, las probetas no revelarán ningún defecto abierto > 3 mm en cualquier dirección. Los fallos que aparezcan en las esquinas de una probeta durante el ensayo se ignorarán en su evaluación.Las probetas y los ensayos de doblado para uniones a tope estarán de acuerdo con la Norma EN... (Documento CEN/TC121/WG 5 A N68).

Para uniones de metales diferentes o uniones heterogéneas a tope de chapas, se podrá utilizar una probeta de ensayo de doblado longitudinal en lugar de los ensayos de doblado transversal.

El diámetro del mandril o del rodillo interior será 4 t y el ángulo de doblado de 120', a menos que la baja ductilidad del metal base o del metal de aporte imponga otras limitaciones.

Durante el ensayo, las probetas no revelarán ningún defecto abierto > 3 mm en cualquier dirección. Los defectos que aparezcan en las esquinas de la probeta durante el ensayo no se tendrán en cuenta.

7.4.3 Examen macrográfico. La probeta de ensayo se preparará y atacará de acuerdo con EN 1321 por una de sus caras para revelar claramente la línea de fusión, la ZAT y las diferentes pasadas.

El examen macrográfico incluirá el metal base no afectado.

Son aplicables los niveles de aceptación establecidos en 7.3.2.

La probeta de ensayo se preparará y atacará por una de sus caras para revelar claramente la línea de fusión, la ZAT y las diferentes pasadas.

El examen macrográfico incluirá el metal base no afectado.

Son aplicables los niveles de aceptación establecidos en el apartado 7.3.2.

7.4.4 Ensayo de resiliencia. Las probetas y los ensayos de resiliencia para uniones a tope estarán de acuerdo con esta norma en cuanto a la posición de las probetas y la temperatura del ensayo, y con la norma EN 875 en cuanto a dimensiones y forma de efectuar el ensayo.

Para el metal de soldadura se utilizarán probetas tipo VWT (V: entalla Charpy V - W: entalla en el metal de soldadura - T: entalla con su arista perpendicular a la superficie de la chapa) y para la ZAT se utilizarán probetas de tipo VHT (V: entalla Charpy V - H: entalla en la zona afectada térmicamente - T: entalla con su arista perpendicular a la superficie de la chapa). De cada una de las posiciones especificadas, deberá extraerse un juego de tres probetas.

Deben utilizarse probetas con entalla Charpy V que se tomarán a 2 mm como máximo por debajo de la superficie del metal base y transversalmente a la soldadura.

La entalla en V estará cortada con su arista perpendicular a la superficie de la soldadura.

En la ZAT la entalla se situará a una distancia de 1 a 2 mm de la línea de fusión y en el metal de soldadura la entalla estará en la línea central del cordón.

Para espesores > 50mm se extraerán dos juegos adicionales de probetas, uno del metal de soldadura y otro de la ZAT, justo por debajo de la mitad del espesor o en la zona de la raíz de la soldadura.

17

EN 288-3:1992/A1:1997 La temperatura del ensayo y la energía absorbida estarán de acuerdo con los requisitos de diseño especificados para el producto en cuestión, siempre que los requisitos establecidos en la norma que se aplique sean satisfechos.

Para uniones de metales diferentes, los ensayos de resiliencia se realizarán sobre probetas de la ZAT de cada metal base.

Las probetas y los ensayos de resiliencia para uniones a tope estarán de acuerdo con esta norma en cuanto a la posición de las probetas y la temperatura del ensayo, y con la Norma EN... en cuanto a medidas y forma de efectuar el ensayo (Documento CEN/TC121IWG 5 A N59).

Para el metal de soldadura se utilizarán probetas tipo VWT (V: entalla Charpy en V-W: entalla en el metal de soldadura-T: entalla con su arista perpendicular a la superficie de la chapa) y para la ZAT se utilizarán probetas de tipo VHT (V: entalla Charpy en V-H: entalla en la zona afectada térmicamente-T: entalla con su arista perpendicular a la superficie de la chapa). De cada una de las posiciones especificadas, deberá extraerse un juego de tres probetas.

Deben utilizarse probetas con entalla Charpy en V que se tomarán a partir de 1 mm 6 2 mm por debajo de la superficie del metal base y transversalmente a la soldadura.

La entalla en V estará cortada con su arista perpendicular a la superficie de la chapa.

En la ZAT la entalla se situará a una distancia de 1 mm a 2 mm de la línea de fusi6n, y en el metal de soldadura la entalla estará en la línea central del cordón.

Para espesores >50 mm, se extraerán dos juegos adicionales de probetas, uno del metal de soldadura y otro de la ZAT, justo por debajo de la mitad del espesor o en la zona de la raíz de la soldadura.

La temperatura del ensayo y la energía absorbida estarán de acuerdo con los requisitos de diseño especificados para el producto en cuestión, siempre que los requisitos establecidos en la norma de aplicaci6n sean satisfechos.

Para uniones de metales diferentes, los ensayos de resiliencia se realizarán sobre probetas de la ZAT de cada metal base.

7.4.5 Ensayo de dureza. El método del ensayo de dureza estará de acuerdo con EN 1043-1. Se utilizará el método Vickers HV10. La indentación se efectuará sobre la soldadura, las ZAT y el metal base con objeto de medir y registrar los rangos de valores en la unión soldada. Para materiales de menos de 5 mm. de espesor se efectuará una línea de indentaciones a 2 mm. como máximo por debajo de la superficie.

Para materiales de más de 5 mm. de espesor se efectuarán dos líneas de indentaciones a 2 mm. como máximo por debajo de cada superficie. Para soldaduras por ambos lados y para soldadura a tope en T y en ángulo se efectuará una línea adicional de indentaciones en la zona de la raíz. Ejemplos típicos se indican en las figuras 1a, b, e y f de EN 1043-1.

Para cada línea de indentaciones se efectuarán un mínimo de 3 huellas individuales en cada una de las zonas de: la soldadura, la ZAT (en ambos lados) y el metal base (ambos lados). Un ejemplo típico se muestra en la figura 10.

Para la ZAT, la primera indentación estará tan cerca de la línea de fusión como sea posible.

Los resultados del ensayo de dureza deberán satisfacer los requisitos de la tabla 2.

Este ensayo estará de acuerdo con la Norma EN... (Documento CEN/TC121/WG 5 A N72 rev). Se utilizará el método Vickers HV10. La huella se efectuará sobre la soldadura, las ZATs y el metal base con objeto de medir y registrar los rangos de valores en la unión soldada. Esto se efectuará normalmente a lo largo de dos Iíneas transversales, una de las cuales estará 2 mm por debajo de la superficie. En la Figura 10 se indican ejemplos típicos.

Para cada línea transversal se efectuarán un mínimo de 3 huellas individuales en cada zona de la soldadura, la ZAT (en ambos lados) y el metal base (ambos lados).

18

EN 288-3:1992/A1:1997 Para la ZAE, la primera huella estará tan cerca de la línea de fusión como sea posible.

Los resultados del ensayo de dureza deberán satisfacer los requisitos de la tabla 2.

7.5 CONTRAENSAYOS Si el cupón de prueba no cumple con cualquiera de los requisitos de la inspección visual, o de los END especificados en el apartado 7.3.2, se soldará otro cupón de prueba y será sometido al mismo examen. Si este cupón adicional no cumple con los requisitos correspondientes, se considerará que el procedimiento (pWPS) no puede, sin sufrir modificaciones, satisfacer los requisitos de esta norma.

Si cualquier probeta de ensayo no cumple con los requisitos del apartado 7.4 debido únicamente a imperfecciones geométricas de la soldadura, se obtendrán dos probetas de ensayo más por cada una que fallase.

Estas podrán ser extraídas del mismo cupón, si hubiese suficiente material para ello, o de un nuevo cupón de prueba y se someterán a los mismos ensayos.

Si una cualquiera de estas probetas adicionales no cumple con los requisitos aplicables, se considerará que el procedimiento (pWPS) no puede, sin sufrir modificaciones, satisfacer los requisitos de esta norma.

19

EN 288-3:1992/A1:1997

34.8. RANGO DE LA CUALIFICAClÓN 8.1 GENERAL Todas las condiciones de validez establecidas a continuación deben ser satisfechas independientemente unas de otras.

Los cambios que se salgan de los rangos especificados necesitarán una nueva prueba del procedimiento de soldeo.

8.2 RELACIONADOS CON EL FABRICANTE Una cualificación de la WPS obtenida por un fabricante es válida para soldar en talleres o en campo bajo los mismos controles técnicos y de calidad de dicho fabricante.

8.3 RELACIONADOS CON EL MATERIAL 8.3.1 Metal base 8.3.1.1 Sistema de agrupamiento. Con objeto de evitar la multiplicación innecesaria de las pruebas de procedimientos de soldeo, los aceros se agruparán como se indica en la tabla 3.

Una prueba de procedimiento realizada con uno de los aceros de un grupo extiende la cualificación a los aceros del mismo grupo, bien sea con menor proporción de elementos aleantes, considerando únicamente los elementos añadidos intencionadamente, pero no las impurezas fortuitas, o bien para los aceros con un límite elástico especificado igual o menor, siempre que el material de aporte utilizado para la prueba pueda también ser utilizado para los otros aceros de este grupo. El grupo 2 cubre al grupo 1. El material de respaldo permanente será considerado como metal base.

Deberá obtenerse una cualificación del procedimiento de soldeo separada para cada acero o combinación de aceros no contemplada en el sistema de agrupamiento.

Si un acero puede clasificarse dentro de dos grupos, deberá considerarse siempre como perteneciente al grupo con numeración más baja.

Con objeto de evitar la multiplicación innecesaria de las pruebas de procedimientos de soldeo, los aceros se agruparán como se indica en la tabla 3.

Una prueba de procedimiento realizada con uno de los aceros de un grupo extiende la cualificación a los aceros del mismo grupo, bien sea con menor proporción de elementos aleantes, considerando únicamente los elementos añadidos. intencionadamente o bien para los aceros con un límite elástico especificado menor, siempre que el material de aporte utilizado para la prueba pueda también ser utilizado para los otros aceros de este grupo. EI grupo 2 cubre al grupo 1.

El material de respaldo permanente será considerado como metal base.

Deberá obtenerse una cualificación del procedimiento de soldeo separada para cada acero o combinación de aceros no contemplada en el sistema de agrupamiento.

Si un acero puede clasificarse dentro de dos grupos, deberá considerarse siempre como perteneciente al grupo con numeración más baja.

20

EN 288-3:1992/A1:1997

8.3.1.2 Uniones de metales diferentes. En la tabla 4 se da el rango de cualificaciรณn para la uniรณn de metales diferentes.

Cualquier uniรณn de metales diferentes no recogida en la tabla 4, necesitarรก una prueba especifica sin rango de cualificaciรณn.

21

EN 288-3:1992/A1:1997

8.3.2 Espesor del metal base y diámetro del tubo 8.3.2.1 General. El espesor nominal t corresponderá :corresponderá: a) Para uniones a tope: el espesor del metal base, que en caso de uniones entre diferentes espesores, corresponderá al material más delgado. b) Para uniones en ángulo: el espesor del metal base aprobado para uniones entre espesores diferentes es el del material más grueso. Para cada rango de cualificación para espesores según la tabla 5, hay también un rango asociado de espesor de garganta de la unión en ángulo cualificado según el apartado 8.3.2.3. c) Para ramificaciones: el espesor de pared de la ramificación. d) Para ramificaciones penetrantes o pasantes: el espesor de pared del tubo principal. e) Para uniones a tope en T de chapa: el espesor de la chapa preparada.

8.3.2.2 Rango de cualificación para soldaduras a tope y para uniones a tope en T. La cualificación de una prueba del procedimiento de soldeo sobre un espesor t incluirá la cualificación para espesores en los siguientes rangos establecidos en la tabla 5.

22

EN 288-3:1992/A1:1997

8.3.2.3 Rango de cualificaciรณn para soldaduras en รกngulo. Ademรกs de los requisitos de la tabla 5, el rango de cualificaciรณn con un espesor de garganta "a" serรก de "0,75 a" a "1,5 a". Sin embargo, una prueba con un espesor de garganta > 10 mm, cualificarรก todos los espesores de garganta > 10 mm.

Cuando una soldadura en รกngulo se cualifica mediante el ensayo de una soldadura a tope, el rango de cualificaciรณn del espesor de la garganta se basarรก en el espesor del metal de soldadura depositado en la uniรณn a tope.Ademรกs de los requisitos de la tabla 5, el rango de cualificaciรณn con un espesor de garganta "a" serรก de "0,75 a" a "1,5 a". Sin embargo, una prueba con un espesor de garganta <= 10 mm, cualificarรก todos los espesores de garganta >= 10 mm.

8.3.2.4 Rango de cualificaciรณn para diรกmetros de tuberรญas y ramificaciones. La cualificaciรณn de un procedimiento de soldeo mediante una prueba realizada con un diรกmetro D, cualifica dicho procedimiento para los rangos de diรกmetros indicados en la tabla 6.

8.3.3 ร ngulo de la ramificaciรณn. Una prueba de procedimiento realizada en una ramificaciรณn con un รกngulo a cualificarรก todos los รกngulos a1 en el rango comprendido entre a <= a1 <= 90ยบ.

8.4 COMUNES A TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO 8.4.1 Procesos de soldeo. La cualificaciรณn es vรกlida รบnicamente para el proceso de soldeo utilizado en la prueba del procedimiento de soldeo. Para un determinado proceso, no se permite cambiar de un depรณsito 23

EN 288-3:1992/A1:1997 de pasadas múltiples a otro de una sola pasada (o de una sola pasada por cada lado) o viceversa. En un ensayo de procedimiento con varios procesos de soldeo, la cualificación es únicamente válida cuando el orden de aplicación de los procesos es el mismo que el desarrollado durante la prueba de cualificación.

NOTA: Para procedimientos con procesos múltiples, cada proceso puede ser cualificado por separado o en combinación con otros procesos. De igual forma, se podrá suprimir uno o más procesos en una WPS cualificada siempre que el espesor de la unión esté dentro del rango de espesores cualificados del proceso(s) de soldeo que se vaya a aplicar.La cualificación es válida únicamente para el proceso de

soldeo utilizado en la prueba del procedimiento de soldeo. En un procedimiento con varios procesos de soldeo, la cualificación es únicamente válida cuando e! orden de aplicación de los procesos es el mismo que el desarrollado durante la prueba de cualificación.

NOTA- Para procedimientos con procesos múltiples, cada proceso puede ser cualificado por separado o en combinación con otros procesos. De igual forma, se podrá suprimir uno o más procesos en una WPS cualificada, siempre que el espesor de la unión esté dentro del rango de espesores cualificados del proceso(s) de soldeo que se vaya a aplicar.

8.4.2 Posiciones de soldeo. Cuando no estén especificados requisitos de resiliencia ni de dureza, el soldeo en cualquier posición (tubo o chapa) cualifica para el soldeo en todas las posiciones (tubo o chapa).

Cuando estén especificados requisitos de resiliencia y/o dureza, las probetas de resiliencia se tomarán en la soldadura realizada en la posición con mayor aporte térmico y las probetas de dureza se tomarán de la soldadura realizada en la posición con menor aporte térmico, para que así queden cualificadas todas las posiciones.

Para satisfacer tanto los requisitos de resiliencia como de dureza, se requieren dos cupones de prueba en diferentes posiciones de soldeo a no ser que se requiera la cualificación de una sola posición. Cuando se requiera la cualificación para todas las posiciones los dos cupones de prueba se someterán al examen visual y a los ensayos no destructivos indicados en la tabla 1.

NOTA: Otros ensayos destructivos pueden tomarse de cualquiera de los cupones de prueba. Uno de los cupones de prueba puede ser de longitud reducida.Cuando no estén especificados requisitos de resiliencia ni de dureza, el soldeo en cualquier posición (tubo o chapa) cualifica para el soldeo en todas las posiciones (tubo o chapa).

Cuando estén especificados requisitos de resiliencia y/o dureza, las probetas de resiliencia se tomarán de las posiciones con mayor aporte térmico y las probetas de dureza de las posiciones con menor aporte térmico, para que así queden cualificadas todas las posiciones.

8.4.3 Tipo de unión. El rango de cualificación para los tipos de uniones soldadas utilizados en la prueba del procedimiento, es el indicado en la tabla 7, en esta tabla el rango de cualificación se indica en la misma línea horizontal.

24

EN 288-3:1992/A1:1997

8.4.4 Metal de aporte, clasificación. Cuando la designación del metal de aporte se basa en la carga de rotura o límite elástico, la cualificación de un metal de aporte cualificará a otros comprendidos en el mismo grupo especificado, excepto cuando se requiera verificación de las propiedades de impacto.

Cuando la designación del metal de aporte se basa en la composición química, la cualificación de un metal de aporte cualificará a otros comprendidos en el grupo con la misma composición química.

25

EN 288-3:1992/A1:1997 Un cambio de la composición del tipo de revestimiento o de fundente, p.e. básico/rutilo/celulósico supondrá la recualificación del procedimiento de soldeo.

El rango de cualificación de los metales de aporte cubre otros metales de aporte siempre que:  pertenezcan ambos al mismo grupo de propiedades mecánicas, a menos que se requiera prueba de resiliencia. Un cambio en el tipo de recubrimiento obliga a una nueva cualificación del procedimiento de soldeo;  o bien porque tengan la misma composición química nominal.

Con formato: Numeración y viñetas

8.4.5 Metal de aporte, marca. Cuando se requiera ensayo de resiliencia, la cualificación obtenida será únicamente aplicable a la marca y tipo utilizados en la prueba de cualificación del procedimiento. Está permitido utilizar un metal de aporte con otra marca y tipo, siempre que la codificación de las variables esenciales sea la misma y que se suelde un cupón de prueba complementario.

Este cupón de prueba será soldado utilizando los mismos parámetros de soldeo de la prueba original del procedimiento, y sólo se ensayarán probetas de resiliencia del metal de soldadura.

NOTA: Este apartado no se aplica a alambre macizo y a varillas con la misma clasificación y composición química nominal.NOTA – Esta cláusula no se aplicará a alambre con la misma codificación y composición química nominal.

8.4.6 Tipo de corriente. La cualificación obtenida se limita al tipo de corriente (CA, CC, pulsada) y a la polaridad utilizada en la prueba del procedimiento de soldeo.

8.4.7 Aporte térmico. Los requisitos de este apartado son aplicables únicamente cuando se especifique el control del aporte térmico.

Si hay requisitos de ensayo de resiliencia, el límite superior del aporte térmico cualificado es un 25% superior al utilizado durante el soldeo del cupón de prueba.

Si hay requisitos de ensayo de dureza, el límite inferior del aporte térmico cualificado es un 25% inferior al utilizado durante el soldeo del cupón de pruebaLos requisitos de este apartado son aplicables únicamente cuando se especifique el control del aporte térmico.

Si hay exigencias de ensayo de resiliencia, el límite superior del aporte térmico cualificado será un 15% superior al utilizado durante el soldeo del cupón de prueba.

Si hay exigencias de ensayo de dureza, el límite inferior del aporte térmico cualificado será un 15 /o inferior al utilizado durante el soldeo del cupón de prueba.

8.4.8 Temperatura de precalentamiento. El límite inferior de la cualificación corresponde a la temperatura de precalentamiento nominal aplicada al comienzo de la prueba del procedimiento de soldeo.

8.4.9 Temperatura entre pasadas. El límite superior de la cualificación corresponde a la temperatura entre pasadas nominal alcanzada durante la prueba del procedimiento de soldeo.

8.4.10 Tratamiento térmico posterior al soldeo. No se permite añadir o eliminar un tratamiento térmico posterior al soldeo.

El rango de temperaturas cualificado es la temperatura de mantenimiento utilizada en la prueba del procedimiento de soldeo + 20oC a no ser que se especifique otra cosa. Cuando sea requerido, las velocidades de calentamiento y de enfriamiento, así como el tiempo de mantenimiento, se determinarán en función del componente fabricado.No se permite añadir o eliminar un tratamiento térmico posterior al soldeo.

El rango de temperaturas utilizado durante la prueba del procedimiento de soldeo es el rango cualificado.

Cuando sea necesario, las velocidades de calentamiento y enfriamiento, así como el tiempo de mantenimiento, se determinarán en función del componente fabricado.

26

Con formato

EN 288-3:1992/A1:1997 8.5 ESPECIFICO DEL PROCESO 8.5.1 Procesos 111 y 114. La cualificación obtenida se extiende a la utilización de un electrodo de diámetro inmediatamente inferior o superior al utilizado en cada pasada, con la excepción de la pasada de raíz en las soldaduras a tope por una sola cara sin respaldo, para las que no se permite ningún cambio de diámetro.

8.5.2 Proceso 12 8.5.2.1 La cualificación obtenida está limitada al sistema de alambre utilizado durante la prueba del procedimiento de soldeo (por ejemplo, sistemas de alambre único o de alambre múltiple).

8.5.2.2 La cualificación obtenida para el fundente está limitada a la marca y clasificación utilizados durante en la prueba del procedimiento de soldeo.

8.5.3 Procesos 131, 135 y 136 8.5.3.1 La cualificación obtenida está limitada al tipo de gas de protección utilizado en la cara y/o raíz (composición nominal) durante la prueba del procedimiento de soldeo.

8.5.3.2 La cualificación obtenida está limitada al sistema de alambre utilizado durante la prueba del procedimiento de soldeo (por ejemplo sistemas de alambre único o de alambre múltiple).

8.5.4 Proceso 141. La cualificación obtenida está limitada al tipo de gas de protección utilizado en la cara y/o raíz (composición nominal) durante la prueba del procedimiento de soldeo.

Una prueba efectuada sin gas de protección en la raíz cubre al soldeo con gas de protección en la raíz.

La cualificación obtenida está limitada al tipo de gas de protección utilizado en la cara y/o raíz (composición nominal) durante la prueba del procedimiento de soldeo.

8.5.5 Proceso 15 8.5.5.1 La cualificación obtenida está limitada al tipo de gas plasma utilizado en la prueba del procedimiento de soldeo.

8.5.5.2 La cualificación obtenida está limitada al tipo de gas de protección utilizado en la cara y/o raíz (composición nominal) durante la prueba del procedimiento de soldeo.

35.9. REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPAR) El registro de cualificación del procedimiento de soldeo es una recopilación de los resultados, se establece para cada cupón de prueba y debe incluir los contraensayos. Asimismo, incluirá la información indicada en la WPS establecida de acuerdo con la parte 2 de esta norma, y el detalle de todos los aspectos que no satisfagan las condiciones del capítulo 7. Si no se encuentra ningún aspecto o resultado de ensayo rechazables, la persona u organismo examinador fechará y firmará un WPAR detallando los resultados del cupón de prueba del procedimiento de soldeo.

Con objeto de contribuir a la uniformidad de la presentación y a facilitar la evaluación de los parámetros, se utilizará un formato de WPAR para registrar los detalles del procedimiento de soldeo y los resultados de los ensayos.

En el anexo A se muestra un ejemplo de dicho formato.

27