Marverti-Righi - tecnologie 4.0 - Vol2

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volume 2

Automazione ed Ergonomia nei processi di produzione di salumi e prodotti alimentari

2 volume

La Marverti-RighiÂŽ, al passo con i tempi e le nuove sfide di innovazione che la tecnologia ha sviluppato per l'industria delle carni, ha il piacere di comunicare alla spettabile Clientela di rappresentare in Italia il nuovo gruppo Danese: Leader mondiale nell'Industria delle Carni per soluzioni innovative, automazioni e robotica nei processi di macellazione, sezionamento, disosso, produzione salumi, logistica, confezionamento e stoccaggio prodotti carnei.

La Marverti-RighiÂŽ ritiene necessario investire nella salute delle Maestranze con l'aiuto di adeguate attrezzature Automatizzate ed Ergonomiche onde evitare malattie professionali.

Con questo secondo Volume Tecnologia 4.0 presentiamo le soluzioni innovative Frontmatec® di Automazione ed Ergonomia che aiutano nei processi di produzione di Salumi e Alimentari.

1.

Automazione

1.1 _ Porzionatura Salumi 1.2 _ Taglio Spago · Rimozione Clip 1.3 _ Porzionatrici Pâtè · Pasticceria 1.4 _ Controllo Qualità e dimensionale 1.5 _ Sistemi Robotizzati · Packaging 1.6_ Soluzioni complete

2.

Ergonomia

2.1 _ Dispositivi Sollevamento e Scarico 2.2 _ Stazioni Carico/Dosaggio 2.3 _ Trasporti interni 2.4 _ Prodotti speciali 2.5 _ Vagonetti · Container · Cassoni · Pallet · Carrelli

Tecnologie 4.0 Volume 2 Automazione ed Ergonomia nell'Industria Alimentare Marverti-Righi® 2018

Tecnologie 4.0

Automazione

L'Automazione nei processi di Produzione e Packaging è una specializzazione FRONTMATEC. Soluzioni speciali di trasporti interni, porzionatura e di packaging, per le quali ha registrato diversi brevetti Internazionali, sono state progettate e sviluppate appositamente per l'Industria Alimentare.

Porzionatura Salumi Taglio spago e Rimozione clip Porzionatrici Pâtè e Pasticceria Controllo Qualità e Dimensionale Packaging e sistemi Robotizzati Soluzioni Complete

1.

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

Automazione

Porzionatura Salumi 1.1 Il porzionamento dei Salumi è la chiave conclusiva dei Sistemi automatizzati.

Ad esempio, salumi freschi o cotti possono essere dimezzati e porzionati.

Il preciso taglio a metà del prodotto riduce la quantità di riempimento al minimo.

Tutte le macchine porzionatrici possono essere combinate con soluzioni smistatrici e confezionatrici.

Il porzionamento automatico riduce la contaminazione della superficie tagliata.

Porzionatura Salumi

SB-CUT 1.1.1

Automazione

Questa macchina è stata sviluppata per una taglio delicato del budello sintetico e prodotti di fegato per mezzo di un coltello lineare.

Il principio di taglio-trasversale è realizzato con il Prazi-Cut.

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Caratteristiche

L'SB-Cut è interamente costruito in acciaio inox tipo 1.4301 ed altri materiali conformi alle Normative al contatto con alimenti e alle Normative EU Direttiva Macchine 2006/42/EC e relativi emendamenti, è inoltre costruito in conformità alle Linee Guida Igiene EU e USDA. La costruzione aperta ed accessibile è sicura e facile pulizia della lama.

Il massimo livello di rumorosità della macchina in funzione rimane sotto 70 dB (A).

Funzionamento

I prodotti sono collocati manualmente sul nastro di alimentazione o in modo automatico.

Il prodotto è trasportato per il lungo e transita sotto una telecamera che compara la lunghezza di entrambe le sezioni prima e dopo essere tagliato dal coltello e controlla il servo motore del nastro secondo il risultato attraverso un supporto ottico, c'è una luce laser che mostra all'operatore l'altezza del prodotto al quale la linea di entrambe le telecamere determina la lunghezza del prodotto.

Usando un menù, l'operatore può ora memorizzare la sistemazione della singola telecamera per certi prodotti sotto vari numeri di programmi ed accedervi in seguito.

L'operazione di taglio del CB-Cut è effettuata verticalmente, con il nastro a questo punto viene diviso. I prodotti sono tenuti in posizione da una pinza attrezzata sopra il nastro. La lama per salumi di fegato è 1 mm. di spessore e 7 mm. di larghezza.

Per salumi bolliti è generalmente usata una lama di 1 mm. di spessore e 20 mm. di larghezza. La forza richiesta sul prodotto e la superficie che rimuove (prodotto/utensile taglio) è minima. Questo assicura un taglio pulito e minima contaminazione. Il Touch Screen di controllo permette all'utilizzatore di adattare la lama al ogni prodotto rapidamente e facilmente.

L'SB-Cut è progettato per tagliare tutti i tipi di salumi con un diametro da 35 a 70 mm.

Porzionatura Salumi

1.1.2 SB-Weight & Cut

Automazione

Con l'SB-Weight & Cut la percentuale di insacco eccedente – che fin qui è stata necessaria nella produzione di salumi – può essere ridotta più di due terzi. Il sistema di taglio è connesso per carico celle e determina il centro del volume del prodotto da tagliare.

Con questa funzionalità combinata, ogni potenziale variazione nel calibro del prodotto e le tolleranze associate sono comprese nella misura e tengono in considerazione quando viene fatto il taglio.

Salumi di un diametro di 35 mm. o più può essere estremamente efficiente usando l'SB-Weight & Cut sebbene sia in linea alle correnti regole del Packaging.

Porzionatura Salumi

1.1.3 Prazi-Cut – Porzionatrice

Un taglio netto e pulito è ottenuto dalla tecnica di taglio, con un controllo flessibile del sistema, i prodotti possono essere dimezzati, porzionati e divisi.

Tutti i tipi di crudo, lessati e salumi cotti, prodotti gelatinosi, pasticceria e prosciutti possono essere tagliati con il Prazi-Cut. Può anche essere usato per prodotti conservati come petto di tacchino affumicato, salmone, lombo di suino affumicato, ecc.

Il sistema di taglio consiste in una lama inclinata, saldamente bloccata che in tensione attraversa il prodotto bloccato da un cilindro lineare. Il risultato è un taglio fresco e pulito senza alcuna increspatura o budello lacerato.

L'angolo di taglio del coltello può essere manualmente regolato tra una fascia da 45° a 90°. La lama è fissata con due pinze bloccanti e messa in tensione con una vite. Tutti i componenti pneumatici sono collocati nella macchina al fine di garantire un'ottima protezione dalle impurità e dalle sostanze di pulizia.

Caratteristiche

• Il Prazi-Cut è interamente costruito in acciaio inox tipo 1.4301 e con materiali idonei al contatto con alimenti.

• Costruzione conforme a tutti i requisiti e correnti Norme e Direttive CE. • Il Prazi-Cut è costruito in conformità con le Direttive d'Igiene EU e USDA. La struttura aperta ed accessibile la rende sicura e facile da pulire.

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Automazione

Taglio spago e Rimozione clip 1.2 Il taglio automatico della corda dei salumi riduce il rischio di contaminazione da parte del personale. La successiva rimozione delle clip riduce difetti di confezionamento e in questo modo incrementa la conservazione.

Taglio spago e rimozione clip Caratteristiche

Automazione

Dimensioni: 2625 X 2297 X 734h mm.

Alimentazione: 380V / 400V Voltaggio comandi: 24V DC Protezione IP: IP 54 Aria compressa: 4-8 bar Lunghezza prodotto: dipende dalla lunghezza della catena Diametro prodotto: max 35-65 mm., altre misure disponibili a richiesta Capacità: max 4-5 Bastoni al minuto, dipende dal numero di prodotti per catena.

String-Cut 1.2.1

Taglio completamente automatico ed igienico di salumi legati in filzette per ridurre il rischio di contaminazione del personale.

Le distanze tra i prodotti sono determinate con l'aiuto di sensori e le corde sono tagliate usando una lama circolare.

Il sistema è guidato a mezzo di un PC. Le programmazioni sono memorizzate e sono accessibili per vari salumi e connessi.

Per garantire la sicurezza degli addetti al caricamento manuale del sistema, spie di sicurezza sono inserite di fronte all'area di lavoro dello String-Cut. Queste rilevano ogni intromissione in questa area e bloccano immediatamente la macchina.

Un nastrino trasferisce i prodotti tagliati ad ulteriori processi.

Il sistema di alimentazione del prodotto può essere ottimizzato automaticamente a trasferire i bastoni portanti con un nastro intermedio.

In alternativa, è disponibile uno String-Cut per il taglio orizzontale delle corde.

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Taglio spago e rimozione clip

Clip-Ex 1.2.2

La Clip-Ex Vi permette di rimuovere automaticamente le Clip di alluminio dai salumi utilizzando una speciale pinza.

Il rapido ed accurato meccanismo garantisce che il prodotto è trattato con nessuna perdita di carne ed evita che l'alluminio rimanga nel prodotto.

I prodotti sono collocati nella macchina manualmente o automaticamente e sono separati da una barriera.

I salumi sono successivamente trasferiti dentro la macchina ad intervalli su un nastro circolante con inserito un sistema che guida il prodotto.

La pinza si muove verso la parte finale del prodotto fissato, chiude e poi rimuove la Clip con un'azione di torcitura.

Il processo è completato, il prodotto può essere trasferito ad ulteriori processi o semplicemente rimosso. Dal punto di vista tecnico, la Clip-Ex è stata progettata in modo che è possibile connetterla con altre macchine – come la SB-Cut o alimentatori automatici – per mezzo di un collettore EtherCAT.

Taglio spago e rimozione clip

1.2.2 Clip-Ex

Automazione

Il taglio ultrasonico con una lama in acciaio inox esegue un taglio estremamente pulito e ben definito. Frutti, nocciole o granelli di pepe mescolati sono divisi senza problemi essendo pressati nel prodotto.

Porzionatrici Pâtè e Pasticceria

1.3.1 Ultrasonic-Slicer

L'affettatrice ultrasonica utilizza una procedura tecnica che permette il taglio di materiali con una lama ad ultrasuoni. Questa affettatrice è stata sviluppata con Clienti per realizzare un sistema che possa essere installato sulla macchina confezionatrice che permetta di depositare i prodotti al confezionamento immediatamente dopo l'affettamento.

Il sistema è completamente sigillato dall'aria dell'ambiente e all'interno è fornito di aria pulita che è stata trattata usando vari speciali filtri. Garanzie che il prodotto affettato sia depositato per il confezionamento nelle migliori condizioni e nel minor tempo possibile. Quando raggiunge la microbiologicità sensibile come le paste, la tecnologia ad ultrasuoni offre significativi vantaggi sull'affettamento meccanico.

Le oscillazioni ultrasoniche provocano solo una trascurabile quantità di residuo appiccicoso alle "sono-lame" che si auto-puliscono. Grazie alle oscillazioni ultrasoniche il taglio delle "sono-lame" necessita solo una lieve pressione nell'affettamento, a differenza dei coltelli tradizionali, evitando al prodotto deformazioni. Allo stesso tempo, è soggetto a un basso logoramento e la qualità del taglio è considerevolmente alta. Inoltre, l'uso di sistemi di affettamento ultrasonici ha un effetto positivo sulla manutenzione della macchina e tempi di fermo. Di conseguenza, perfino prodotti con frutti in gelatina come decorazione, frutti interi, nocciole o granelli di pepe nella carne possono essere tagliati con precisione senza spingere questi elementi nel prodotto. Anche l'affettamento ultrasonico con Robot-controllo ha notevoli risultati con alimenti caldi, freschi, gommosi o multistratificati.

Automazione

1.3 Porzionatrici Pâtè e Pasticceria

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Automazione

Controllo Qualità e Dimensionale 1.4 I prodotti sono identificati e allineati da un sistema di telecamere. Il prodotto è poi verificato secondo predefiniti criteri di qualità e dimensione.

Controllo Qualità e Dimensionale

Logo-Scan 1.4.1

Automazione

Il sistema è in grado di posizionare con precisione e tagliare i salumi in modo che il logo del Produttore e il marchio del prodotto siano chiaramente identificabili nella loro confezione esterna.

Il sistema lavora identificando le immagini, marchi, ecc. sulla superficie del budello visibilmente lungo l'asse longitudinale e successivamente posizionando il prodotto. Il coltello dimezza il prodotto allineato con un taglio obliquo tra entrambe le etichette.

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Il sistema è stato progettato per prodotti con diametro tra 35 e 60 mm.

La capacità è secondo la misura del prodotto e la complessità della superficie del budello.

Con un prodotto standard, il Logo-Scan arriva a circa 40/42 analisi/minuto.

Logo-Scan può anche compiere altre funzioni quali la stampa di dettagli relativi al Produttore e alla produzione e date scadenza prodotti.

Prima di stampare i particolari di produzione sulla superficie, è ragionevole cercare uno spazio sulla superficie del salume che sia libera da pubblicità, etichette.

Così che l'informazione possa essere facilmente letta, in seguito, dal consumatore.

Di conseguenza, i prodotti sono individualmente collocati di fronte al getto di inchiostro del Logo-Scan al fine di scannerizzare la superficie del prodotto usando una telecamera con una speciale tecnologia di illuminazione.

La superficie è scannerizzata per aree non stampate che sono successivamente allineate in direzione della testina di stampa ad inchiostro.

Le aree pulite trovate con questo metodo vengono così stampate con i necessari dettagli in un processo continuo usando il getto d'inchiostro.

Automazione

Packaging e Sistemi Robotizzati 1.5 Sistemi Automatizzati in area Confezionamento

I Sistemi automatizzati FRONTMATEC semplificano i Trasporti interni ed ottimizzano l'Igiene dei prodotti che sono separati e trasferiti a mezzo di centrifughe o nastri trasportatori. Altri moduli possono essere inseriti nella produzione o nel confezionamento.

L'alimentazione automatica dei prodotti assicura un continuo e costante caricamento delle macchine di confezionamento.

Packaging e Sistemi Robotizzati

Unità pre-confezionamento 1.5.1

Questo modulo mette in evidenza articolate braccia cinematiche con due gradi di liberta ed è usato in combinazione con l'alimentatore quale sistema di imballaggio nell'Industria Alimentare.

Packaging e Sistemi Robotizzati

1.5.2 Caricatore Automatico

Packaging e Sistemi Robotizzati

1.5.3 Avvolgitore Flusso Automatico

Il Sistema è stato sviluppato per separare automaticamente prodotti con una lunghezza fino a 180 mm. e un diametro fino a 40 mm. e successivamente caricarli nell'avvolgi Film automatico. Consiste in una centrifuga, una zona tampone e il modulo separazione prodotto.

Automazione

Il Caricatore Automatico è una unità flessibile, di pronta connessione, che può essere installata su ogni termoformatrice per il confezionamento.

Il Caricatore può variare secondo il tipo di macchina e può essere equipaggiato con un singolo o doppio sistema di battuta.

Quando devono essere processate grosse quantità, diversi caricatori automatici possono essere sistemati in serie. Le pinze di presa sono disponibili in vari disegni.

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Packaging e Sistemi Robotizzati

Soluzioni Robotizzate nell'imballaggio

Con le piÚ recenti Tecnologie si ottimizzano i processi produttivi e si incrementano le performance di produzione e flessibilità riducendo costi operativi e ricambio forza lavoro. Il prodotto è protetto da contaminazione da parte del personale e i difetti di imballaggio sono ridotti al minimo.

Automazione

Sistemi Robotizzati 1.5.4

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Automazione

1.6 Soluzioni Complete FRONTMATEC progetta e sviluppa Soluzioni personalizzate secondo le esigenze e necessitĂ dei Clienti ed anche Soluzioni Automatizzate di processi completi.

String-Cut Taglio Spago

Logo Scan Scansione Logo

Cutting Porzionatura

Pre-positioning unit Pre-posizionamento

Automatic Feeder Alimentatore automatico

Automazione

Clip-Ex Rimozione Clip

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Tecnologie 4.0

Ergonomia

L'importanza di questa Disciplina Scientifica per risolvere problemi relativi al lavoro umano in rapporto alla progettazione di macchine e ambienti di lavoro è un caposaldo delle Soluzioni che FRONTMATEC realizza e propone nell'Industria Alimentare.

2.

Dispositivi Sollevamento e Scarico 2.1 Stazioni Carico/Dosaggio 2.2 Trasporti Interni 2.3 Prodotti Speciali 2.4 Vagonetti–Container–Cassoni– Pallet–Carrelli 2.5

Ergonomia

Dispositivi Sollevamento e Scarico 2.1 Dispositivi Sollevamento e Scarico

Dispositivo Sollevamento e Scarico tipo 27000 2.1.1 Questo dispositivo è progettato per vagonetti standard da lt. 200 e 300 per un uso efficiente nell'intera Industria Alimentare. È interamente costruito in acciaio inox tipo 1.4301 ed ha una superficie sabbiata. La forcella di sollevamento è montata con un supporto sicuro per trasportare il vagonetto.

Una veloce regolazione dell'altezza di scarico ed un interruttore fine corsa assicura un alto grado di flessibilità. E' equipaggiato con un congegno meccanico di sicurezza in caso di allentamento o rottura della catena.

Il Dispositivo di sollevamento e scarico tipo 27000 è conforme alle Direttive CE. Sono possibili modifiche per speciali container e può anche essere predisposto per container rotondi oltre che per container di immondizia come ulteriore opzione.

Ergonomia

Il tipo 27000 è disponibile in varie versioni:

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27000

mobile con protezione

27000

mobile adatta per caricamento macchine inclinate o verticali

27000

con cella carico e pesatura Questa versione è stata specificatamente costruita utilizzando un'appropriata tecnologia digitale per operazioni pesanti.

I pesi determinati dalla cella di pesatura sono trasmessi attraverso un terminale ad un centralizzato sistema di controllo.

Il sistema di sollevamento e scarico possono essere forniti entrambi di terminale e configurati con un'uscita di segnalazione standard.

Dispositivi Sollevamento e Scarico

2.1.1 Dispositivo Sollevamento e Scarico tipo 27000 27000

sollevatore a doppia colonna Per vari container o perfino pallet la doppia colonna di sollevamento è usata nell'Industria Alimentare per essere in grado di sollevare grandi container ad un'altezza di carico di circa 1700mm. per macchine di stampaggio, tritacarne, mescolatrici o insaccatrici.

La doppia colonna è progettata singolarmente per incontrare le esigenze del Cliente e può essere usata per scaricare quasi ogni tipo di container (fino ad un massimo di 1000 kg.).

Usando una postazione fissa possono anche essere vuotati vagonetti standard da 200 e 300 lt.

La macchina può essere usata in una fascia di temperatura da 4° a 40° Celsius, ma non può essere usata all'aperto.

Può essere fornita con un'altezza di scarico da 1700 a 4000 mm. ed è progettata per un carico massimo di 1000 kg.

Dispositivi Sollevamento e Scarico

Per vagonetti standard da 200 e 300 lt. Utilizzati nell'intera Industria Alimentare. Il caricatore è interamente costruito in acciaio inox tipo 1.4301 ed ha la superficie sabbiata. Il sistema è azionato elettro-idraulicamente da un interruttore che alza ed abbassa. Il processo di scarico può essere fermato in ogni posizione, permettendo al container di essere riempito e dosato.

L'apparecchio è conforme alle Direttive CE ed è pronto per essere alimentato. Su richiesta il tipo 27100 può anche essere fornito in versione mobile, sono inoltre possibili modifiche per adattare speciali container.

Dispositivi Sollevamento e Scarico

2.1.2 Ergo-Caricatore tipo 27550

Per la facile rimozione del prodotto fino ad un peso di 300 kg. L'Ergo-Caricatore funziona a batteria e può lavorare anche in tondo e inclinato.

Ergonomia

2.1.2 Caricatore oscillante tipo 27100

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Ergonomia

Stazioni Carico/Dosaggio 2.2

Unità di pesatura e scarico per preparazione con dosaggi precisi

Stazioni Carico/Dosaggio

Stazioni dosaggi tipo IL 1000/300 2.2.1

Il lavoro del sistema di dosaggio è di standardizzare la produzione di diversi prodotti di salumeria. Il sistema è caricato con i necessari ingredienti preparati e questi sono trasferiti in direzione delle bilance a mezzo di una doppia azione di cilindri in acciaio inox. Queste bilance sono posizionate in una cella di carico dove sono alloggiati i vagonetti standard di 200 e 300 lt.

L'addetto può essere assistito nella preparazione del dosaggio da un programma di ricette nel terminale. Questo programma contiene tutte le necessarie informazioni come la ricetta e i nomi dei componenti, obiettivo ed attuali pesi dei singoli componenti e le massime tolleranze ammesse dal target del peso.

Ergonomia

I sistemi di dosaggio sono disponibili a numero variabile di stazioni di carico, dipende dalle esigenze. I dosaggi possono essere tracciati registrando e conoscendo i dati di consumo.

I terminali sono usati in linea con le specifiche del prodotto.

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Stazioni Carico/Dosaggio

Pesatura per vagonetti standard tipo 2760 2.2.2 Il tipo 2760 provvede ad un alto indice di efficienza durante la pesatura e la messa in funzione del processo. Il sistema è progettato per vagonetti standard lt. 200 e 300, vedi tipo 2410. E' disponibile una versione pneumatica che automaticamente solleva un vagonetto standard dopo l'attivazione di una valvola manuale. Questo sistema è compatibile con tutti i terminali di pesatura ed è costruito in acciaio inox.

Ergonomia

2.3 Trasporti Interni Trasporti Interni

2.3.1 Ergolift trasporto E-Container tipo 2720 Per comodo trasporto di container, rotoli Film, pallet ecc. con capacità fino a 250 kg. La macchina è progettata per accatastare e recuperare casse Euronorm, internazionalmente conosciute come FLC (Food Load Carriers):

• • •

Tipo E1 (FLC 6412) mm. 600 X 400 X 125 Tipo E2 (FLC 6420) mm. 600 X 400 X 200 Tipo E3 (FLC 6430) mm. 600 X 400 X 300

L'Ergolift è progettato per assicurare che gli operatori mantengano una postura ergonomica, mettendoli in grado di lavorare efficientemente. Siccome è azionato da una batteria ricaricabile, la ricarica della batteria è indipendente e consente un uso flessibile in diverse aree. Inoltre, l'opzione di sollevare ed abbassare Euro-pallet è realizzabile con specifici attrezzi.

Risulta conveniente un trasporto Ergonomico di determinati pesi di pallet o container quando si tratta di casse Euronorm.

Trasporti Interni

Per alzare container Euronorm di 100 e 600 lt.

Interamente costruito in acciaio inox tipo 1.4301 con la superficie sabbiata. Il sistema è azionato elettro-idraulicamente da un interruttore che alza ed abbassa. Il processo di scarico può essere fermato in ogni posizione, permettendo al container di essere riempito e dosato.

Il caricatore è conforme alle Direttive CE ed è pronto per la connessione.

Su richiesta può essere fornito in versione mobile e con modifiche per trasportare speciali container.

Trasporti Interni

2.3.3 Ergo-Caricatore tipo 27500

Questo caricatore può essere usato in ogni situazione dove i prodotti devono essere confezionati, selezionati o trasferiti manualmente dal container. L'Ergo-caricatore è costruito in acciaio inox tipo 1.4301 con la superficie sabbiata e assicura agli operatori di mantenere una postura ergonomica, permettendo loro di lavorare velocemente, con efficienza e senza stancarsi.

Tutti i tipi di container (vagonetti standard 200 lt., cassoni Euronorm, pallet, ecc.) possono essere sollevati e trasportati.

Poiché è azionato a batteria, non servono prese di corrente e può essere usato ovunque. L'Ergo-caricatore è conforme alle Direttive CE.

Ergonomia

2.3.2 Caricatore oscillante tipo 27200 — Trasporto di grandi container

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Ergonomia

Prodotti Speciali 2.4 Prodotti Speciali

Ergonomia

Sollevatore e scarico 2.4.1 oscillante con Tavolo

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Prodotti Speciali

Sollevatore e scarico oscillante 2.4.2 per Container Pasticceria

Prodotti Speciali

Taglio sacchi in automatico 2.4.2

Per fabbriche che devono rimuovere prodotti arrivati in sacchi per ulteriori processi e devono significativamente perfezionare l'efficienza di questo passaggio con questo sistema che può ridurre il tempo dell'operazione fino al 50% e gli operai non entrano in contatto col prodotto.

FRONTMATEC è in grado di progettare e sviluppare tante soluzioni che risolvano problemi di efficienza e sicurezza in tanti processi di produzione nell'Industria Alimentare.

Ergonomia

2.5 Vagonetti · Container · Cassoni · Pallet · Carrelli Vagonetti, Container, Cassoni, Pallet, Carrelli 2.5.1 Vagonetti standard tipo 2410 (lt.200 e 300) Particolarmente robusto costruito in acciaio inox tipo 1.4301 spessore 2 mm. I bordi dell'orlo sono costruiti usando un materiale solido di 14 mm. e saldato in continuo per ragioni d'igiene.

Caratteristiche

• Orlo interamente saldato con materiale solido inserito.

• Spessore pareti: 2 mm.

• Superficie igienicamente elettrolucidata • Fondo vagonetto rinforzato con pannello di 3 mm. totale fondo spess. mm. 5 • Asse centrale continuo • Ruote in poliammide di alta qualità Disponibili in varie versioni, anche perforati, senza telaio o con telaio staccato.

2.5.2 Euro cassoni accatastabili tipo 2400 Realizzazione robusta, disponibili nella versione 600 e 800 lt.

Caratteristiche

• Piedi staccabili • Bordo interamente saldato • Superficie igienicamente elettrolucidata Disponibili in varie versioni e possono anche essere equipaggiati con uno scarico.

Vagonetti · Container · Cassoni · Pallet · Carrelli

2.5.3 Carrelli per trasporto salumi all'affumicatoio — Formati Z e H Solida costruzione in acciaio inox tipo 1.4301

Caratteristiche

• Struttura costruita in tubolare inox spess. 2 mm.

• Facile da pulire grazie alle superfici esposte su tutti i lati • Ampie e stabili maniglie per una facile manovrabilità con nessun rischio di danneggiamento • Corsa scorrevole grazie a larghe ed alte ruote orientabili anche quando inclinato • Livello di caricamento basato alla forma dei bastoni porta salumi

Ergonomia

Vagonetti · Container · Cassoni · Pallet · Carrelli

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Tecnologie 4.0 Volume 2 Automazione ed Ergonomia nell'Industria Alimentare Marverti-RighiÂŽ 2018

In uscita fine 2018 Tecnologie 4.0 Volume 1 Macellazione / Sezionamento / Disosso / Industria Carni

���� distributore Italia

www.frontmatec.com

Marverti-Righi S.r.l.

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2 volume

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