Issuu on Google+

Spalis - Gruodis 2008

info Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai

Projektas Šklove Ypatinga stovėjimo aikštelė Linteros miestas Matavimo prietaisai vėdinimo ir oro kondicionavimo sistemoms Kaip gaminama daug langų? Teisingas pjovimo diskų pakavimas

www.lintera.info

Nr. 4 (8)


Turinys UAB „Lintera” yra privati kompanija, įkurta 1992 m. Jonavos mieste, esančiame 30 km nuo Kauno, antro pagal dydį Lietuvos miesto. Kompanija turi nuosavą biuro pastatą, demonstracinę salę, kurioje galima apžiūrėti veikiančius įrengimus, patalpą seminarų rengimui, konferencijoms ir kitokiems susitikimams, įrengimų ir įrankių remonto dirbtuves, centrinį sandėlį, iš kurio prekės paskirstomos į Lietuvą, Latviją ir Baltarusiją. Nuo pirmos kompanijos veiklos dienos vadovai užsibrėžė sau tikslą pardavinėti tik aukštos kokybės gamybinius įrengimus, taip pat garantuoti puikų techninį aptarnavimą. Buvo pasirinktos pirmaujančios Vakarų Europos kompanijos, gaminančios aukščiausios kokybės įrangą, o pardavimų teritorija apima ne tik Lietuvos, bet ir Latvijos bei Baltarusijos rinkas. Šiuo metu UAB „Lintera” yra susitelkusi ir plečia savo veiklą 4 pagrindinėse srityse: įranga ir įrankiai medienos apdirbimui ir baldų gamybai; automatizacija; įrankiai; techninis aptarnavimas.

4. Projektas Šklove.

Apie pirmąją skydinių-karkasinių namų gamyklą Baltarusijoje.

10. Ypatinga stovėjimo aikštelė.

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera” pozicija. UAB „Lintera” neprisiima atsakomybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera” sutikimą. Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera” interneto svetainėje adresu: http://www.lintera.info 

20

Būsimos galingiausios pasaulyje kosmoso tyrinėjimo stoties radioteleskopų transportavimas.

Gerbiami darbuotojai, Gerbiami partneriai, Gerbiami klientai,

16. Matavimo prietaisai.

Nauja WIKA produkcijos linija „air2guide”, skirta vėdinimo ir oro kondicionavimo sistemoms.

24. Linteros miestas.

4

Įspūdžiai iš sėkmingai įvykusios parodos BMTtech 2008.

26. Langų gamyba.

Efektyvios ir labai sparčios langų gamybos technologijos, naudojant CNC apdirbimo centrus ir mažinant darbuotojų skaičių.

Leidinio duomenys

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalas Redakcija ir maketavimas Aurimas Radzevičius Vytautas Jonušas Leidžiamas keturis kartus per metus Kitas žurnalo numeris - 2009 metų kovą. Leidėjas UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101, Jonava Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 Spaustuvė UAB „KOPA” Viršelyje UAB „Lintera” stendas parodoje BMTtech 2008 Tiražas 1000 egz.

Redakcijos žodis

18

Kaip visada greitai prabėgo 2008-ieji ir jau girdisi 2009-ųjų žingsniai. Nuo gruodžio vidurio iki sausio galime įvertinti praėjusių metų rezultatus ir nusiteikti sėkmingai dirbti ateinančiais. 2008-ieji UAB „Lintera” pateikė daugybę tiek malonių, tiek ir nemalonių siurprizų, kurių nepagailėjo mūsų darbuotojai, klientai bei partneriai. Teigiamais siurprizais pasidžiaugėme kartu su Jumis, neigiamos staigmenos pasitarnavo kaip „vakcina nuo visų ekonominių ir finansinių virusų“, tai ateityje padės mums įveikti visus kelyje sutinkamus sunkumus. UAB „Lintera” vadovai Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje morališkai jau pasiruošė sėkmingai įveikti atėjusią ekonominę krizę. Todėl mes prašome:

30. Diskų pakavimas.

10

16

Atlikus specialius tyrimus paaiškėjo, kad įprastai laikomi pjovimo diskai praranda nemažą dalį savo naudingumo.

24

- visų UAB „Lintera” darbuotojų: neprarasti vilties ir tikėjimo, koncentruotis į vadovybės paskirtų užduočių vykdymą „su atsiradusiu antru kvėpavimu“, vykdant savo pareigas rodyti papildomą iniciatyvą ir padėti savo kolegoms. - visų UAB „Lintera” partnerių: būti dar lankstesniems, sunkių situacijų metu su supratimu ir pasitikėjimu žvelgti į mūsų prašymus ir norus, stipriai ir patikimai „apginti mūsų užnugarį“ Latvijos, Lietuvos ir Baltarusijos rinkose. - visų UAB „Lintera” klientų: tikėti ir pasitikėti mumis, sprendžiant iškylančias problemas artimiau bendrauti su mūsų darbuotojais, laiku pranešti apie pablogėjusią Jūsų finansinę situaciją - stengtis „nepavesti” ne tik savo įmonės, bet ir mūsų. Yra protingas pastebėjimas: „po vieną mes stiprūs, visi kartu – nenugalimi!“. 2009-aisiais reikia susivienyti ir kartu įveikti iškylančias problemas. Todėl mums visiems kaip niekada reikia būti nuoširdiems, patikimiems, atsakingiems, sąžiningiems, tvarkingiems, darbštiems, draugiškiems ir padedantiems vieni kitiems.

18. Grafinė simuliacija.

Naujas ir galingas įrankis CNC programų simuliacijai - programinės įrangos paketas woodMotion.

Linkime visiems sėkmės Naujaisiais 2009-aisiais!

20. Laminuotų grindų gamyba.

Modernūs HOMAG įrenginiai ir sistemos, skirti gaminti būtent laminuotoms grindims. Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

26

30

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Valerij Lukovskov, UAB „Lintera“ direktorius Arvydas Katinas, SIA „Lintera Riga“ valdybos pirmininkas Vitaly Pranovich, IP „Lintera TechService“ direktorius 


Turinys UAB „Lintera” yra privati kompanija, įkurta 1992 m. Jonavos mieste, esančiame 30 km nuo Kauno, antro pagal dydį Lietuvos miesto. Kompanija turi nuosavą biuro pastatą, demonstracinę salę, kurioje galima apžiūrėti veikiančius įrengimus, patalpą seminarų rengimui, konferencijoms ir kitokiems susitikimams, įrengimų ir įrankių remonto dirbtuves, centrinį sandėlį, iš kurio prekės paskirstomos į Lietuvą, Latviją ir Baltarusiją. Nuo pirmos kompanijos veiklos dienos vadovai užsibrėžė sau tikslą pardavinėti tik aukštos kokybės gamybinius įrengimus, taip pat garantuoti puikų techninį aptarnavimą. Buvo pasirinktos pirmaujančios Vakarų Europos kompanijos, gaminančios aukščiausios kokybės įrangą, o pardavimų teritorija apima ne tik Lietuvos, bet ir Latvijos bei Baltarusijos rinkas. Šiuo metu UAB „Lintera” yra susitelkusi ir plečia savo veiklą 4 pagrindinėse srityse: įranga ir įrankiai medienos apdirbimui ir baldų gamybai; automatizacija; įrankiai; techninis aptarnavimas.

4. Projektas Šklove.

Apie pirmąją skydinių-karkasinių namų gamyklą Baltarusijoje.

10. Ypatinga stovėjimo aikštelė.

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera” pozicija. UAB „Lintera” neprisiima atsakomybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera” sutikimą. Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera” interneto svetainėje adresu: http://www.lintera.info 

20

Būsimos galingiausios pasaulyje kosmoso tyrinėjimo stoties radioteleskopų transportavimas.

Gerbiami darbuotojai, Gerbiami partneriai, Gerbiami klientai,

16. Matavimo prietaisai.

Nauja WIKA produkcijos linija „air2guide”, skirta vėdinimo ir oro kondicionavimo sistemoms.

24. Linteros miestas.

4

Įspūdžiai iš sėkmingai įvykusios parodos BMTtech 2008.

26. Langų gamyba.

Efektyvios ir labai sparčios langų gamybos technologijos, naudojant CNC apdirbimo centrus ir mažinant darbuotojų skaičių.

Leidinio duomenys

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalas Redakcija ir maketavimas Aurimas Radzevičius Vytautas Jonušas Leidžiamas keturis kartus per metus Kitas žurnalo numeris - 2009 metų kovą. Leidėjas UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101, Jonava Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 Spaustuvė UAB „KOPA” Viršelyje UAB „Lintera” stendas parodoje BMTtech 2008 Tiražas 1000 egz.

Redakcijos žodis

18

Kaip visada greitai prabėgo 2008-ieji ir jau girdisi 2009-ųjų žingsniai. Nuo gruodžio vidurio iki sausio galime įvertinti praėjusių metų rezultatus ir nusiteikti sėkmingai dirbti ateinančiais. 2008-ieji UAB „Lintera” pateikė daugybę tiek malonių, tiek ir nemalonių siurprizų, kurių nepagailėjo mūsų darbuotojai, klientai bei partneriai. Teigiamais siurprizais pasidžiaugėme kartu su Jumis, neigiamos staigmenos pasitarnavo kaip „vakcina nuo visų ekonominių ir finansinių virusų“, tai ateityje padės mums įveikti visus kelyje sutinkamus sunkumus. UAB „Lintera” vadovai Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje morališkai jau pasiruošė sėkmingai įveikti atėjusią ekonominę krizę. Todėl mes prašome:

30. Diskų pakavimas.

10

16

Atlikus specialius tyrimus paaiškėjo, kad įprastai laikomi pjovimo diskai praranda nemažą dalį savo naudingumo.

24

- visų UAB „Lintera” darbuotojų: neprarasti vilties ir tikėjimo, koncentruotis į vadovybės paskirtų užduočių vykdymą „su atsiradusiu antru kvėpavimu“, vykdant savo pareigas rodyti papildomą iniciatyvą ir padėti savo kolegoms. - visų UAB „Lintera” partnerių: būti dar lankstesniems, sunkių situacijų metu su supratimu ir pasitikėjimu žvelgti į mūsų prašymus ir norus, stipriai ir patikimai „apginti mūsų užnugarį“ Latvijos, Lietuvos ir Baltarusijos rinkose. - visų UAB „Lintera” klientų: tikėti ir pasitikėti mumis, sprendžiant iškylančias problemas artimiau bendrauti su mūsų darbuotojais, laiku pranešti apie pablogėjusią Jūsų finansinę situaciją - stengtis „nepavesti” ne tik savo įmonės, bet ir mūsų. Yra protingas pastebėjimas: „po vieną mes stiprūs, visi kartu – nenugalimi!“. 2009-aisiais reikia susivienyti ir kartu įveikti iškylančias problemas. Todėl mums visiems kaip niekada reikia būti nuoširdiems, patikimiems, atsakingiems, sąžiningiems, tvarkingiems, darbštiems, draugiškiems ir padedantiems vieni kitiems.

18. Grafinė simuliacija.

Naujas ir galingas įrankis CNC programų simuliacijai - programinės įrangos paketas woodMotion.

Linkime visiems sėkmės Naujaisiais 2009-aisiais!

20. Laminuotų grindų gamyba.

Modernūs HOMAG įrenginiai ir sistemos, skirti gaminti būtent laminuotoms grindims. Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

26

30

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Valerij Lukovskov, UAB „Lintera“ direktorius Arvydas Katinas, SIA „Lintera Riga“ valdybos pirmininkas Vitaly Pranovich, IP „Lintera TechService“ direktorius 


S

kydinių-karkasinių medžio namų gamyba visais laikais buvo pati greičiausia ir efektyviausia. Prie daug privalumų galima pridėti tai, kad visi namo elementai yra pagaminami patalpoje, o ne lauke, krintant sniegui ar lyjant. CNC staklių naudojimas garantuoja sienų, grindų, lubų, stogo gamybos tikslumą, o taip pat ir minimalų kiekį atliekų dėl naudojamos

bei santechnikos kanalai. Sienų elementai padengiami apdailos medžiagomis. Pats statinys pastatomas ant jau išlietų pamatų per vieną, dvi dienas, taigi ant namo elementų nepatenka drėgmė, kuri gali sukelti pelėsio atsiradimą ar medžiagų irimą. Namą pastačius, belieka tik galutinė apdaila. Mūsų partneris – vokiečių kompanija WEINMANN, kuri priklauso HOMAG

keisti naudojamų medžiagų tipą, kainą ir automatiškai perskaičiuoti statomo namo savikainą, eksperimentuoti su naujomis medžiagomis ir t.t. Taip pat ir pati linija gali dirbti su visomis medinių namų statyboje naudojamomis medžiagomis, įvairios medienos sijomis. Šiais laikais juk viskas priklauso nuo užsakovo: užsimanys jis „ekonominės“ ar „elito“ klasės namo, kokias

Sergej Malofeev:

„Panašu, jog dėl to, kuomet Šklove buvo planuojama popieriaus gamykla, Baltarusijos vyriausybei gimė idėja pastatyti ne tik medienos pjovimo cechą, bet ir medinių namų gamyklą. Ir tai pasirodė absoliučiai teisingas sprendimas.”

Projektas Šklove Nedideliame Baltarusijos mieste Šklove įgyvendinamas stambus skydinių-karkasinių namų gamybos projektas. Tai pirmoji tokio tipo gamykla Baltarusijoje. Prie šio projekto įgyvendinimo prisidėjo ir UAB „Lintera“. Šiame straipsnyje pateikiame Baltarusijos sostinėje Minske įsikūrusios bendrovės IP „Lintera TechServis“ medienos apdirbimo įrangos skyriaus vadovo Sergej Malofeev mintis apie atliktus darbus, iškilusius sunkumus ir įgytą patirtį. Gal geras kaimynų pavyzdys paskatins skydinių namų gamybos bei statybos plėtrą ir pas mus?



Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

optimizuoto pjovimo sistemos. Trumpi skydinio namo montavimo terminai sumažina išlaidas, susijusias su statybininkų išlaikymu ir įgalina tiksliai prognozuoti galutinę statinio kainą. Visa tai būsimiems gyventojams leidžia taupiai naudoti lėšas ir nepakliūti į kredito pinkles - esant tiksliai sąmatai, tai padaryti daug lengviau. „Statant skydinius-karkasinius namus, naudojamos atsparios atmosferos poveikiui medžiagos – OSB plokštės, fanera, drožlių plokštės (taip pat ir medienos tašai, iš kurių sudaromas karkasas), izoliacinės plėvelės, mineralinė vata, tvirtinimo elementai ir t.t.“, – pasakoja IP „Lintera TechServis“ medienos apdirbimo įrangos skyriaus vadovas Sergej Malofeev. „Pasaulyje ir Rytų Europoje yra didelė, pastovi tokių namų paklausa, o Vakarų Europoje, JAV ir Kanadoje tokio tipo būstas yra labiausiai paplitęs. Pati karkasinio namo statymo technologija nėra nauja. SSSR ją vadino „suomiška“ ir plačiai naudojo po Antrojo Pasaulinio karo. Tik tuomet skydus darė nedidelių išmatavimų, 1200 – 1500 mm pločio, daugiausia 2100 mm. Juos reikėdavo sujungti vieną su kitu, taigi atsirasdavo plyšiai, netolygumai ir slenksčiai. Beje, šiuolaikiniai namai iš rąstų tebeturi tas pačias bėdas: nesandariai užpildyti plyšiai sienose sudaro vadinamuosius „šalčio tiltus“, kuriais greitai iškeliauja šiluma. Šiandien sienos, perdangos ir stogo detalės gaminamos tiksliai pagal konkretaus namo išmatavimus, todėl neatsiranda defektų montuojant ir bėdų tolimesnėje namo eksploatacijoje. Sienų skyduose sumontuojami langų ir durų rėmai, elektros Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

grupei. Jeigu 1985 m. įkurtoje bendrovėje dirbo vos du darbuotojai, šiandien WEINMANN yra pasaulinis įrangos, skirtos skydinių namų gamybai, lyderis. Per paskutiniuosius dvejus metus ši įmonė vien tik Rusijos Federacijoje pastatė 15 tokios gamybos fabrikų. Aišku, padėjo Rusijos valdžios priimta finansavimo programa mažaaukščių medinių namų statybai, be to, valstybė garantuoja produkcijos pirkimą, Tai skatina privatų kapitalą aktyviai ir noriai investuoti į gamybą. Esu susipažinęs su stambios bendrovės „Sodruzhestvo“ darbu, kuri įsikūrusi prie Sankt Peterburgo. Šioje įmonėje pagaminama 1,5 tūkstančio skydinių namų per metus, dirbant viena pamaina. Miesto administracija skiria sklypus namų pastatymui, padeda kuriant infrastruktūrą: mokyklas, vaikų darželius, kelius, tiekiant dujas, elektrą. Naujakuriai gauna jau pilnai įrengtus butus, netgi su būtiniausiais baldais. Panašu, jog dėl to, kuomet Šklove buvo planuojama popieriaus gamykla, Baltarusijos vyriausybei gimė idėja pastatyti ne tik medienos pjovimo cechą, bet ir medinių namų gamyklą. Ir tai pasirodė absoliučiai teisingas sprendimas. Vienintelė, mano nuomone, problema yra tai, kad kuriant šiuolaikinę namų gamybą reikalingi naujausias technologijas išmanantys specialistai, nes naudojamos medžiagos, klijai, kiti procesai reikalauja daug specifinių žinių. Gaila, bet šiuo metu mūsų jaunoje šalyje aukšto lygio specialistų trūksta. Mes į projektą stengėmės žvelgti lanksčiai: linijose įdiegėme CADWorks programinę įrangą, kuri leidžia greitai

naudos plokštes ir apšildymo medžiagas, o ir vidinė namo apdaila gali būti bet kokia“. – Papasakokite mūsų skaitytojams, kaip vyko pirkimo-pardavimo konkursas? Nuo pat pradžių užsakovas (koncernas Bellesbumprom) norėjo rasti tiekėją, galintį parduoti kompleksinį sprendimą visam skydinių namų statymo projektui. Jie planavo viską gauti „iš vienų rankų“, nežiūrint į tai, kad tokie įrengimai yra specializuoti ir jokia kompanija pasaulyje negamina visų reikalingų staklių. Užsakovas taip pat planavo įsigyti drožlių nusiurbimo sistemą, kompresorius ir kt. – kompleksinį visų staklių tiekimą „po raktu“, su personalo apmokymu ir pagamintais produkcijos pavyzdžiais. Be to, buvo suplanuoti du cechai: klijuotų sijų ir karkasinių-skydinių namų gamybos. Mes pasvėrėme savo galimybes ir nusprendėme dalyvauti antrojo cecho komplektavimo konkurse. Konkursas vyko net tris kartus. Pirmąkart konkursas neįvyko dėl pernelyg mažo dalyvių skaičiaus. Antrajame etape dalyvavo Rusijos kompanijos su itališkų, lenkiškų, čekiškų ir rusiškų firmų įrenginiais, o taip pat ir slovėnų kompanija, siūlanti įvairių gamintojų stakles. Visi siūlė labai panašias kainas. Mūsų pranašumas buvo tame, jog visas linijos komplektuojančiasias galėjome pasiūlyti iš vokiečių koncerno HOMAG, vieno stambiausių pasaulyje. Mes taip pat pasiūlėme pilną technologiją. Galiausiai nugalėjo protas, ir Baltarusijoje turime gamyklą, galinčią per metus dviem pamainom pagaminti 200 skydinių ► 


S

kydinių-karkasinių medžio namų gamyba visais laikais buvo pati greičiausia ir efektyviausia. Prie daug privalumų galima pridėti tai, kad visi namo elementai yra pagaminami patalpoje, o ne lauke, krintant sniegui ar lyjant. CNC staklių naudojimas garantuoja sienų, grindų, lubų, stogo gamybos tikslumą, o taip pat ir minimalų kiekį atliekų dėl naudojamos

bei santechnikos kanalai. Sienų elementai padengiami apdailos medžiagomis. Pats statinys pastatomas ant jau išlietų pamatų per vieną, dvi dienas, taigi ant namo elementų nepatenka drėgmė, kuri gali sukelti pelėsio atsiradimą ar medžiagų irimą. Namą pastačius, belieka tik galutinė apdaila. Mūsų partneris – vokiečių kompanija WEINMANN, kuri priklauso HOMAG

keisti naudojamų medžiagų tipą, kainą ir automatiškai perskaičiuoti statomo namo savikainą, eksperimentuoti su naujomis medžiagomis ir t.t. Taip pat ir pati linija gali dirbti su visomis medinių namų statyboje naudojamomis medžiagomis, įvairios medienos sijomis. Šiais laikais juk viskas priklauso nuo užsakovo: užsimanys jis „ekonominės“ ar „elito“ klasės namo, kokias

Sergej Malofeev:

„Panašu, jog dėl to, kuomet Šklove buvo planuojama popieriaus gamykla, Baltarusijos vyriausybei gimė idėja pastatyti ne tik medienos pjovimo cechą, bet ir medinių namų gamyklą. Ir tai pasirodė absoliučiai teisingas sprendimas.”

Projektas Šklove Nedideliame Baltarusijos mieste Šklove įgyvendinamas stambus skydinių-karkasinių namų gamybos projektas. Tai pirmoji tokio tipo gamykla Baltarusijoje. Prie šio projekto įgyvendinimo prisidėjo ir UAB „Lintera“. Šiame straipsnyje pateikiame Baltarusijos sostinėje Minske įsikūrusios bendrovės IP „Lintera TechServis“ medienos apdirbimo įrangos skyriaus vadovo Sergej Malofeev mintis apie atliktus darbus, iškilusius sunkumus ir įgytą patirtį. Gal geras kaimynų pavyzdys paskatins skydinių namų gamybos bei statybos plėtrą ir pas mus?



Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

optimizuoto pjovimo sistemos. Trumpi skydinio namo montavimo terminai sumažina išlaidas, susijusias su statybininkų išlaikymu ir įgalina tiksliai prognozuoti galutinę statinio kainą. Visa tai būsimiems gyventojams leidžia taupiai naudoti lėšas ir nepakliūti į kredito pinkles - esant tiksliai sąmatai, tai padaryti daug lengviau. „Statant skydinius-karkasinius namus, naudojamos atsparios atmosferos poveikiui medžiagos – OSB plokštės, fanera, drožlių plokštės (taip pat ir medienos tašai, iš kurių sudaromas karkasas), izoliacinės plėvelės, mineralinė vata, tvirtinimo elementai ir t.t.“, – pasakoja IP „Lintera TechServis“ medienos apdirbimo įrangos skyriaus vadovas Sergej Malofeev. „Pasaulyje ir Rytų Europoje yra didelė, pastovi tokių namų paklausa, o Vakarų Europoje, JAV ir Kanadoje tokio tipo būstas yra labiausiai paplitęs. Pati karkasinio namo statymo technologija nėra nauja. SSSR ją vadino „suomiška“ ir plačiai naudojo po Antrojo Pasaulinio karo. Tik tuomet skydus darė nedidelių išmatavimų, 1200 – 1500 mm pločio, daugiausia 2100 mm. Juos reikėdavo sujungti vieną su kitu, taigi atsirasdavo plyšiai, netolygumai ir slenksčiai. Beje, šiuolaikiniai namai iš rąstų tebeturi tas pačias bėdas: nesandariai užpildyti plyšiai sienose sudaro vadinamuosius „šalčio tiltus“, kuriais greitai iškeliauja šiluma. Šiandien sienos, perdangos ir stogo detalės gaminamos tiksliai pagal konkretaus namo išmatavimus, todėl neatsiranda defektų montuojant ir bėdų tolimesnėje namo eksploatacijoje. Sienų skyduose sumontuojami langų ir durų rėmai, elektros Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

grupei. Jeigu 1985 m. įkurtoje bendrovėje dirbo vos du darbuotojai, šiandien WEINMANN yra pasaulinis įrangos, skirtos skydinių namų gamybai, lyderis. Per paskutiniuosius dvejus metus ši įmonė vien tik Rusijos Federacijoje pastatė 15 tokios gamybos fabrikų. Aišku, padėjo Rusijos valdžios priimta finansavimo programa mažaaukščių medinių namų statybai, be to, valstybė garantuoja produkcijos pirkimą, Tai skatina privatų kapitalą aktyviai ir noriai investuoti į gamybą. Esu susipažinęs su stambios bendrovės „Sodruzhestvo“ darbu, kuri įsikūrusi prie Sankt Peterburgo. Šioje įmonėje pagaminama 1,5 tūkstančio skydinių namų per metus, dirbant viena pamaina. Miesto administracija skiria sklypus namų pastatymui, padeda kuriant infrastruktūrą: mokyklas, vaikų darželius, kelius, tiekiant dujas, elektrą. Naujakuriai gauna jau pilnai įrengtus butus, netgi su būtiniausiais baldais. Panašu, jog dėl to, kuomet Šklove buvo planuojama popieriaus gamykla, Baltarusijos vyriausybei gimė idėja pastatyti ne tik medienos pjovimo cechą, bet ir medinių namų gamyklą. Ir tai pasirodė absoliučiai teisingas sprendimas. Vienintelė, mano nuomone, problema yra tai, kad kuriant šiuolaikinę namų gamybą reikalingi naujausias technologijas išmanantys specialistai, nes naudojamos medžiagos, klijai, kiti procesai reikalauja daug specifinių žinių. Gaila, bet šiuo metu mūsų jaunoje šalyje aukšto lygio specialistų trūksta. Mes į projektą stengėmės žvelgti lanksčiai: linijose įdiegėme CADWorks programinę įrangą, kuri leidžia greitai

naudos plokštes ir apšildymo medžiagas, o ir vidinė namo apdaila gali būti bet kokia“. – Papasakokite mūsų skaitytojams, kaip vyko pirkimo-pardavimo konkursas? Nuo pat pradžių užsakovas (koncernas Bellesbumprom) norėjo rasti tiekėją, galintį parduoti kompleksinį sprendimą visam skydinių namų statymo projektui. Jie planavo viską gauti „iš vienų rankų“, nežiūrint į tai, kad tokie įrengimai yra specializuoti ir jokia kompanija pasaulyje negamina visų reikalingų staklių. Užsakovas taip pat planavo įsigyti drožlių nusiurbimo sistemą, kompresorius ir kt. – kompleksinį visų staklių tiekimą „po raktu“, su personalo apmokymu ir pagamintais produkcijos pavyzdžiais. Be to, buvo suplanuoti du cechai: klijuotų sijų ir karkasinių-skydinių namų gamybos. Mes pasvėrėme savo galimybes ir nusprendėme dalyvauti antrojo cecho komplektavimo konkurse. Konkursas vyko net tris kartus. Pirmąkart konkursas neįvyko dėl pernelyg mažo dalyvių skaičiaus. Antrajame etape dalyvavo Rusijos kompanijos su itališkų, lenkiškų, čekiškų ir rusiškų firmų įrenginiais, o taip pat ir slovėnų kompanija, siūlanti įvairių gamintojų stakles. Visi siūlė labai panašias kainas. Mūsų pranašumas buvo tame, jog visas linijos komplektuojančiasias galėjome pasiūlyti iš vokiečių koncerno HOMAG, vieno stambiausių pasaulyje. Mes taip pat pasiūlėme pilną technologiją. Galiausiai nugalėjo protas, ir Baltarusijoje turime gamyklą, galinčią per metus dviem pamainom pagaminti 200 skydinių ► 


Erdvus ir šviesus skydinių-karkasinių namų gamybos cecho vaizdas Šklove

Plokščių pjovimo staklės HOLZMA Daugiafunkcinis tiltas WEINMANN WMS ir jame sumontuotas apdirbimo agregatas

Rėmų paruošimo stotis WEINMANN WEM

► - karkasinių namų. Sumontuota įranga leidžia gaminti mažaaukščius pastatus, kurių sienų ilgis iki 12 m. Norint praplėsti gaminių programą, liniją galima lengvai modernizuoti. Prie jos dirba 40-45 darbuotojai per pamainą, priklausomai nuo gaminamo namo tipo. Staklių montavimas ceche prasidėjo sunkiai. Įrenginių tiekimas įvyko 2007 gruodį. Vasario mėnesį gavome žinią, kad galime pradėti montavimą. Atvykę į vietą pamatėme, jog pastatas nevisiškai uždengtas, buvo prisnigę ir visur mėtėsi statybinės atliekos - tokiomis sąlygomis pradėti montavimą neatrodė įmanoma. Juk montuojant šiuolaikines CNC stakles,

Formatinio pjovimo staklės MARTIN



cechas turi būti švarus ir sausas, atvesta elektra, suspaustas oras, įdiegta nusiurbimo sistema... Taigi dar gerą mėnesį kartu su gamyklos administracija ruošėme patalpas ir tik tuomet prasidėjo tikras darbas. Kadangi staklės po atviru dangumi, lyjant ir sningant, prastovėjo beveik keturis mėnesius, daugumą elektroninių plokščių reikėjo pakeisti, stakles perdažyti ir t.t. – Tikriausiai visiems įdomu, kokios buvo fabriko projektavimo idėjos? Naudojamos medžiagos laikomos pagalbiniuose sandėliuose. Pagrindinė logistikos schemos idėja – klijuotą medieną tiekti tiesiogiai iš greta esančio cecho,

kuris su namų gamybos cechu sujungtas patogiais praėjimais. Pačiame skydiniųkarkasinių namų gamybos ceche įrengtas centrinis pravažiavimas, skirtas medžiagų, komplektuojančiųjų ir tvirtinimo elementų padavimui į bet kurį tašką, taip pat pravažiavimas šalia sienos prie sienų skydų gamybos. Panaudojome standartinę WEINMANN kompanijos technologinę schemą, kuri padalinta į du srautus: pirmasis – pagrindinis, gaminantis sienų skydus, antrasis – tai nestandartinių elementų gamyba: stogų sistemų, perdangų, stogo dangų, fasadų, plokščių paruošimas ir t.t. Be to, ten galima gaminti ir nestandartinius sienų elementus bei ruošinius pagrindinei linijai, kad nemažinti jos produktyvumo. Projekte buvo numatyta naudoti WEINMANN ir keleto kitų vokiečių gamintojų įrenginius - pavyzdžiui, PAUL firmos skersinio sijų supjovimo stakles AO15, kuriomis galima apdirbti sijas iki 6 m ilgio, 500 mm pločio ir 150 mm storio. Šiai paprastai operacijai nereikia naudoti aukšto produktyvumo WEINMANN įrenginių. Nustatytam cecho produktyvumui būtų užtekę dviejų skersinio pjovimo staklių, bet, norėdami optimizuoti medžiagų tiekimą, šalia pagrindinių įrenginių pastatėme trejas PAUL stakles skirtingose cecho dalyse. Plokščių pjovimui buvo sumontuotos MARTIN ir HOLZMA firmų staklės. Kodėl dviejų firmų? Esmė tame, jog Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

HOLZMA yra galingos, greitai pjaunančios staklės, skirtos pjauti paketais. Jos pjauna medžiagas, pavyzdžiui, kelias plokštes iki 65 mm aukščio iki 3800 mm ilgio ir 3700 mm pločio (automatinio pastūmos mechanizmo pravažiuojamas atstumas). Šiose staklėse sumontuotas specialus papildomas paketas, skirtas pjauti gipso kartonui, turinčiam abrazyvo savybių - standartinė staklių įranga čia greitai dyla ir genda. Gipso kartonas yra labiausiai paplitusi dalinės apdailos medžiaga šiuolaikinėje statyboje, leidžianti kokybiškai atlikti ir galutinę apdailą. Jeigu reikia gaminti ruošinius su užlaidomis fasadų apdailai, tai HOLZMA staklės tam netinka. Šiam darbui labiausiai tinka galingos formatinio pjovimo staklės MARTIN, skirtos plokščių supjovimui. Šią operaciją jos atlieka greitai ir tiksliai, nes mašinos pagrindas pagamintas iš plieno ir betono - įrenginys praktiškai nevibruoja ir yra ypatingai stabilus. Nestandartinių elementų gamybos liniją užbaigia montavimo stalai, ant kurių surenkamos stogo konstrukcijos, perdangos detales ir kt. WEINMANN naudoja pačių sukurtą stogo konstrukcijų gamybos technologiją, kuri skiriasi nuo „kanadietiško“ ar „skandinaviško“ metodo: linijoje iškart surenkami stogo perdangos skydai, kurie leidžia greitai sumontuoti stogą. Visos kitos technologijos numato stogo konstravimą tiesiog statybų aikštelėje, jau statant namą. Jeigu lygintume Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

„kanadietišką“ ir „vokišką“ technologijas, tai pirmosios atveju cechuose yra atliekama tik apie 30% darbų, kaip antrosios atveju tris kartus daugiau! Aplink Minską esančiose statybos aikštelėse galima stebėti įprastą stogų statymo sistemą: atvežamos sijos ir stogo elementai, OSB plokštės, viskas surenkama, apkalama, dedama apšildymo medžiaga ir stogo danga. Visas procesas reikalauja daug darbo jėgos ir ilgai trunka. Pagal „kanadietišką“ arba „skandinavišką“ technologiją, elementai tolimesniam stogo surinkimui paruošiami statybų aikštelėje. Dargi skandinavai dažniausiai siūlo stogą surinkinėti panaudojant vinių plokštelės „ežiukus“, kurie Europoje dažniausiai naudojami statant žemus, nuožulnius stogus bei mansardas. Statymas pagal šią technologiją – darbas sunkus, ir vyksta jis statybų aikštelėje. Kompanija WEINMANN namus gamina kitaip. Pirmiausia, ant paskutinio aukšto pastatoma siena, kuri padidina gyvenamąjį mansardos plotą. Po to dedama šiuolaikinė dvipusė stogo konstrukcijų sistema, ant kurios „gula” perdangos elementai. Visos šios detalės pilnai pagaminamos gamykloje ir užtikrina greitą montavimą. Jos pakeliamos kranu, tvirtinamos iš viršaus, uždedamas izoliacinis sluoksnis, metalinės ar įprastos čerpės, šiferis ir t.t. Šie stogo elementai surenkami ant montavimo stalų, kur taip pat gaminamos įvairios detalės, fasadai ir panašiai – juk

Sijų supjovimo staklės PAUL AV-15

Pagamintos produkcijos sandėlis

Namo sienos fragmentas




Erdvus ir šviesus skydinių-karkasinių namų gamybos cecho vaizdas Šklove

Plokščių pjovimo staklės HOLZMA Daugiafunkcinis tiltas WEINMANN WMS ir jame sumontuotas apdirbimo agregatas

Rėmų paruošimo stotis WEINMANN WEM

► - karkasinių namų. Sumontuota įranga leidžia gaminti mažaaukščius pastatus, kurių sienų ilgis iki 12 m. Norint praplėsti gaminių programą, liniją galima lengvai modernizuoti. Prie jos dirba 40-45 darbuotojai per pamainą, priklausomai nuo gaminamo namo tipo. Staklių montavimas ceche prasidėjo sunkiai. Įrenginių tiekimas įvyko 2007 gruodį. Vasario mėnesį gavome žinią, kad galime pradėti montavimą. Atvykę į vietą pamatėme, jog pastatas nevisiškai uždengtas, buvo prisnigę ir visur mėtėsi statybinės atliekos - tokiomis sąlygomis pradėti montavimą neatrodė įmanoma. Juk montuojant šiuolaikines CNC stakles,

Formatinio pjovimo staklės MARTIN



cechas turi būti švarus ir sausas, atvesta elektra, suspaustas oras, įdiegta nusiurbimo sistema... Taigi dar gerą mėnesį kartu su gamyklos administracija ruošėme patalpas ir tik tuomet prasidėjo tikras darbas. Kadangi staklės po atviru dangumi, lyjant ir sningant, prastovėjo beveik keturis mėnesius, daugumą elektroninių plokščių reikėjo pakeisti, stakles perdažyti ir t.t. – Tikriausiai visiems įdomu, kokios buvo fabriko projektavimo idėjos? Naudojamos medžiagos laikomos pagalbiniuose sandėliuose. Pagrindinė logistikos schemos idėja – klijuotą medieną tiekti tiesiogiai iš greta esančio cecho,

kuris su namų gamybos cechu sujungtas patogiais praėjimais. Pačiame skydiniųkarkasinių namų gamybos ceche įrengtas centrinis pravažiavimas, skirtas medžiagų, komplektuojančiųjų ir tvirtinimo elementų padavimui į bet kurį tašką, taip pat pravažiavimas šalia sienos prie sienų skydų gamybos. Panaudojome standartinę WEINMANN kompanijos technologinę schemą, kuri padalinta į du srautus: pirmasis – pagrindinis, gaminantis sienų skydus, antrasis – tai nestandartinių elementų gamyba: stogų sistemų, perdangų, stogo dangų, fasadų, plokščių paruošimas ir t.t. Be to, ten galima gaminti ir nestandartinius sienų elementus bei ruošinius pagrindinei linijai, kad nemažinti jos produktyvumo. Projekte buvo numatyta naudoti WEINMANN ir keleto kitų vokiečių gamintojų įrenginius - pavyzdžiui, PAUL firmos skersinio sijų supjovimo stakles AO15, kuriomis galima apdirbti sijas iki 6 m ilgio, 500 mm pločio ir 150 mm storio. Šiai paprastai operacijai nereikia naudoti aukšto produktyvumo WEINMANN įrenginių. Nustatytam cecho produktyvumui būtų užtekę dviejų skersinio pjovimo staklių, bet, norėdami optimizuoti medžiagų tiekimą, šalia pagrindinių įrenginių pastatėme trejas PAUL stakles skirtingose cecho dalyse. Plokščių pjovimui buvo sumontuotos MARTIN ir HOLZMA firmų staklės. Kodėl dviejų firmų? Esmė tame, jog Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

HOLZMA yra galingos, greitai pjaunančios staklės, skirtos pjauti paketais. Jos pjauna medžiagas, pavyzdžiui, kelias plokštes iki 65 mm aukščio iki 3800 mm ilgio ir 3700 mm pločio (automatinio pastūmos mechanizmo pravažiuojamas atstumas). Šiose staklėse sumontuotas specialus papildomas paketas, skirtas pjauti gipso kartonui, turinčiam abrazyvo savybių - standartinė staklių įranga čia greitai dyla ir genda. Gipso kartonas yra labiausiai paplitusi dalinės apdailos medžiaga šiuolaikinėje statyboje, leidžianti kokybiškai atlikti ir galutinę apdailą. Jeigu reikia gaminti ruošinius su užlaidomis fasadų apdailai, tai HOLZMA staklės tam netinka. Šiam darbui labiausiai tinka galingos formatinio pjovimo staklės MARTIN, skirtos plokščių supjovimui. Šią operaciją jos atlieka greitai ir tiksliai, nes mašinos pagrindas pagamintas iš plieno ir betono - įrenginys praktiškai nevibruoja ir yra ypatingai stabilus. Nestandartinių elementų gamybos liniją užbaigia montavimo stalai, ant kurių surenkamos stogo konstrukcijos, perdangos detales ir kt. WEINMANN naudoja pačių sukurtą stogo konstrukcijų gamybos technologiją, kuri skiriasi nuo „kanadietiško“ ar „skandinaviško“ metodo: linijoje iškart surenkami stogo perdangos skydai, kurie leidžia greitai sumontuoti stogą. Visos kitos technologijos numato stogo konstravimą tiesiog statybų aikštelėje, jau statant namą. Jeigu lygintume Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

„kanadietišką“ ir „vokišką“ technologijas, tai pirmosios atveju cechuose yra atliekama tik apie 30% darbų, kaip antrosios atveju tris kartus daugiau! Aplink Minską esančiose statybos aikštelėse galima stebėti įprastą stogų statymo sistemą: atvežamos sijos ir stogo elementai, OSB plokštės, viskas surenkama, apkalama, dedama apšildymo medžiaga ir stogo danga. Visas procesas reikalauja daug darbo jėgos ir ilgai trunka. Pagal „kanadietišką“ arba „skandinavišką“ technologiją, elementai tolimesniam stogo surinkimui paruošiami statybų aikštelėje. Dargi skandinavai dažniausiai siūlo stogą surinkinėti panaudojant vinių plokštelės „ežiukus“, kurie Europoje dažniausiai naudojami statant žemus, nuožulnius stogus bei mansardas. Statymas pagal šią technologiją – darbas sunkus, ir vyksta jis statybų aikštelėje. Kompanija WEINMANN namus gamina kitaip. Pirmiausia, ant paskutinio aukšto pastatoma siena, kuri padidina gyvenamąjį mansardos plotą. Po to dedama šiuolaikinė dvipusė stogo konstrukcijų sistema, ant kurios „gula” perdangos elementai. Visos šios detalės pilnai pagaminamos gamykloje ir užtikrina greitą montavimą. Jos pakeliamos kranu, tvirtinamos iš viršaus, uždedamas izoliacinis sluoksnis, metalinės ar įprastos čerpės, šiferis ir t.t. Šie stogo elementai surenkami ant montavimo stalų, kur taip pat gaminamos įvairios detalės, fasadai ir panašiai – juk

Sijų supjovimo staklės PAUL AV-15

Pagamintos produkcijos sandėlis

Namo sienos fragmentas




► WEINMANN įrenginiai leidžia dirbti labai lanksčiai. Linijos gale sumontuota hidraulinė pavertimo sistema - „drugelis“, apverčianti surinktas konstrukcijas kitos pusės apdirbimui. Ji susideda iš dviejų sujungtų stalų, kurie, panašiai kaip drugelio sparnai, padedant hidraulikai, pakyla vertikaliai. Tokiu būdu detalė nuo vieno stalo perdedama ant kito. Sijos, skirtos stogui, sienoms ir perdangai gaminamos nestandartinių gaminių linijoje, pasitelkiant CNC apdirbimo centrą WEINMANN WBZ. Šklovo gamykloje, šio tipo staklėse sumontuotas penkių ašių agregatas, galintis atlikti pjūvį, įpjovą, frezavimą, gręžimą bet kokiu kampu, o taip pat ir brėžti žymėjimo linijas bei numeruoti detales. Minimalus gaminio storis (pjūvis) – 20x50 mm, didžiausias – 190x420 mm. Staklės dirba „on-line“ rėžimu ir gali būti valdomos arba iš technologinio gamyklos biuro, arba operatoriaus su pultu. Pirmuoju atveju aptarnaujančiam personalui tereikia uždėti ruošinius ir nuimti pagamintą gaminį. Sijų apdirbimo centre WBZ sumontuota apdirbimo galva su 12-kos įrankių dėtuve. Ruošinys paimamas ir transportuojamas toliau. Pirmoji operacija įrenginyje – pirminis torso atpjovimas – „nulinio taško” sukūrimas. Po to prasideda kompleksinis automatinis apdirbimas. Pozicionavimo tikslumas neviršija 2 mm. Ruošinius į įrenginį galima paduoti automatiniu būdu, tačiau užsakovas pasirinko rankinį variantą – ruošinys dedamas ant „rolgangų” ir pastumiamas į darbinę zoną. Antras technologinis srautas – sienų plokščių gamyba. Tai gamybinė linija, dirbanti pusiau automatiniu rėžimu. Prasideda ji kaip ir prieš tai aprašyta: sijos paduodamos į PAUL stakles, kur jos supjaunamos į reikalingo dydžio vertikalias ir horizontalias sienos atramas. Paskui ruošiniai patenka į rėmo paruošimo CNC stotį WEINMANN WEM, kuri automatiškai surenka sienos karkasą. Surinkimas, atliekamas staklėmis – pagrindinis mūsų projekto privalumas. Šiandien, siūlydami net ir nedideles namų statymo linijas, mes stengiamės įtikinti užsakovus tokios stoties būtinybe. Ji užtikrina konstrukcijos geometriją ir didelį tikslumą, visa tai palengvina namo surinkimą bei pagerina jo eksploatacinės savybes. Surenkant rankomis, atsiranda plyšiai, slenksčiai, „šalčio tiltai”, o vėjo ūžimas ir traškėjimas sugadins bet kurio gyventojo nuotaiką. 

Rėmų paruošimo stotis atlieka sijų bei atramų padavimą, sudėjimą ir išlyginimą; sulygina viršutinius ir apatinius sijų galus, esant reikalui sujungia sijas vinių plokštelėmis (norint prailgint sieną ar siekiant sumažinti atliekų kiekį); tvirtina sijas, atramas - vinimis arba kabėmis. Darbinis stoties plotis 1,5-3,2 m, ilgis – 1,512 m. Prie rėmų paruošimo stoties įrengta

Linijos gale sumontuota hidraulinė pavertimo sistema - „drugelis“, apverčianti surinktas konstrukcijas kitos pusės apdirbimui. pagalbinė erdvė, kurioje vienas darbininkas, „ginkluotas” vinių kalimo pistoletu, atlieka rėmų, į kuriuos bus dedami langai ir durys, surinkimą. Po to jie perduodami į stotį, kurioje įtvirtinami į sienos konstrukciją. WEM stotis gali būti valdoma operatoriaus arba „on-line“ rėžimu. Ji leidžia pamatyti sumodeliuotą visų būsimų

programinė įranga, suskaičiuojanti apkrovą, tenkančią konstrukcijos elementams. Operatorius ekrane mato, kokią detalę reikia paduoti, kokia vykdoma operacija ir t.t. Žmogaus dalyvavimas gamybos procese yra minimalus. Esant reikalui, WEM stoties produktyvumą galima dar labiau padidinti, sumontuojant automatinę sijų padavimo sistemą. Iš stoties „išvažiuoja” jau pilnai paruoštas sienos rėmas, kuris transportuojamas tolimesniam apdirbimui. Rėmo perdavimas į išorinės apdailos darbinį stalą (naudojama OCB) vyksta automatiškai, vikšriniais transporteriais. Šioje darbo vietoje įrengtas vakuuminis pakrovėjas. Čia pat dedama ir izoliacinė medžiaga. Tuomet į darbus kimba daugiafunkcinis tiltas WMS. Tai portalinio tipo apdirbimo centras, kuris juda 30-35 metrų ilgio bėgiais ir aptarnauja du darbinius stalus. Jis dviem pistoletais kala plokštę, automatiškai apskaičiuodamas apytikslį kalimo vietų skaičių. Be to, šis tiltas išpjauna langų, durų ir vamzdyno vietas. Jame sumontuota apdirbimo galva su pjūklu, frezomis, grąžtais ir dailidės instrumentais. Daugiafunkcinis stalas pagal perimetrą apipjauna apdailą

gamybiniai pajėgumai yra truputį didesni, nei apdailos plokštėmis skyriuje. Ant antrojo darbinio stalo konstrukcijos dedama OSB plokštė, ji prikalama, vėliau seka gipso kartono plokščių dėjimas ir tvirtinimas, apipjovimas, langų ir durų ertmių frezavimas. Grindų ir lubų skydai gali būti gaminami tiek šia, tiek ir pirmaja linija – priklausomai nuo jų sudėtingumo. Kuomet sienos skydas pagamintas, skirstomasis vežimėlis jį paima, pakelia stačiai ir perkelia į specialų sienų laikymo vertikaliai skyrių. Tam naudojami specialūs bėginiai vežimėliai, ant kurių pakeliui atliekamas dvipusis sienų apdirbimas: langų ir durų įstatymas, apkalimas iš išorinės pusės. Šioje atkarpoje papildomai galima sieną apšiltinti iš išorės, dėti garų izoliaciją ir t.t. Pagaminta siena patenka į džiovinimo zoną, iš jos - į sandėlį, kuriame gali būti saugoma iki dviejų namų komplektų. Stogo konstrukcijos saugomos greta, horizontalioje padėtyje. Produkcijos pakrovimas į sunkvežimius vyksta be jokių sunkumų. Maksimalus linijose gaminamų sienų dydis – 12x3 m. Apskritai, šis cechas yra gerai apgalvota,

Sijų apdirbimo stotis WEINMANN WBZ

transporteris ir žymėjimo įrenginys. Staklės be perstatymo, padedant hidraulikai, gali perkelti, persukti ir tiksliai apdirbti apvalius rąstus, „blockhouse“ tipo profilius, dvipusius profilius ar tiesiog lentų paketus. Transporteris su plokščiomis grandinėmis, guminiai griebtuvai, stalai, vežimėlis ir nukrovimo stalas padengti

šveicarų firmų siūlo analogiškus produktus... Šios firmos staklės garantuoja ypatingai didelį tikslumą, be to, firma HUNDEGGER šiuo metu užima lyderio pozicijas pasaulinėje tokių staklių rinkoje, pagamindama apie 150 vnt. per metus, jau nekalbant apie kitokio tipo stakles. Tai

Technologinė namų gamybos cecho schema. Viršuje – nestandartinių gaminių linija: 1 – sijų apdirbimo stotis WEINMANN WBZ, 2 – plokščių pjovimo staklės HOLZMA, 3 – montavimo stalas, 4 – sijų supjovimo staklės PAUL AV-15, 5 – montavimo stalas „drugelis“. Apačioje – sienų skydų gamybos linija: 6 – rėmų paruošimo stotis WEM, 7 – daugiafunkcinis tiltas WMS, 8 – vertikalus pagamintų sienų skydų sandėlis.

WEINMANN montavimo stalas „drugelis“

įrengnio veiksmų vaizdą. Darbuotojas ima tik viršutinę bei apatinę sijas ir deda jas ant kreipiančiųjų, kuriose sumontuoti griebtuvai. Toliau į darbą kimba pjovimo įrenginys, formuojantis „nulinį” sijos tašką. Šis bazinis ruošinio paviršius įtvirtinamas spaustuvuose. Operatorius paduoda būsimų langų ir durų karkasus. Visa konstrukcija suspaudžiama ir automatiškai sutvirtinama, pasitelkiant pagal aukštį pozicionuojamus vinių pistoletus. Rėmų paruošimo stotis pati suskaičiuoja reikiamą vinių, kabių ar vinių plokštelių kiekį. Šiam darbui pasitelkiama CADWorks

(„formatuoja”) ir baigdamas gaminį žymi. Apdirbus vieną pusę ant pirmojo stalo, sienos rėmas hidraulinio vertimo stalo „drugelio“ pagalba perverčiamas ant kito stalo. Ant antrojo (priimančiojo) stalo sumontuota tvirtinimo sistema, kuri tvirtai ir patikimai laiko rėmo geometriją. Ant šio stalo į vidinę sienos karkaso pusę dedama apšiltinimo medžiaga, elektros instaliacijos vamzdžiai, kanalizacija ir t.t. Tuomet siena grąžinama ant pirmojo daugiafunkcinio tilto stalo. Šiame kelyje yra „buferinė” zona, kurios metu galima atlikti papildomas operacijas - juk rėmų paruošimo stoties Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

vienalytė sistema, sudaryta iš 9 darbinių stalų, 5 užkrovimo-nukrovimo sistemų bei transporterių ir „rolgangų” tinklo. Atskirai norėčiau pristatyti stakles HUNDEGGER K2, kurias sumontavome taip pat Šklove, klijuotų sijų ceche. Tai pilnai automatizuotos, aukšto tikslumo CNC staklės, skirtos visų tipų statybinių konstrukcijų apdirbimui: sijų, rąstų apdirbimui, sujungimams, dekoratyvinių detalių gamybai ir t.t. Jos gali apdirbti 18 m ilgio sijas (iki 625 mm pločio ir 300 mm aukščio). Apdirbimo mazgai: pakreipiamas pjūklas, universalus frezavimo, gręžimo, vertikalaus frezavimo ir dygių pjovimo įrenginys, transportavimo ir pozicionavimo įrenginiai. Sumontuotas užkrovimo Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

dirbtine danga, kad užtikrintų švelnų elgesį su ruošiniais. Unikali transportavimo ir pozicionavimo sistema su dviem griebtuvais ir pergabenimo vežimėliais užtikrina aukštą netgi kreivų detalių fiksavimo tikslumą. Namų statymo gamykloje Šklove staklės K2 daugiausiai naudojamos „blockhouse“ profilių gamybai, taip pat ir kampiniam rąstų sujungimui. Statant gamyklą skaičiuotas iki 50-ties namų per metus, dirbant viena pamaina, pajėgumas. Bet HUNDEGGER kompanijos staklės leidžia gaminti ir daugiau namų tomis pačiomis sąlygomis, be to, ir stogo sistemas. – Kodėl statėte būtent HUNDEGGER firmos stakles? Juk daug vokiečių, italų,

laiko patikrintas mūsų partneris, su kuriuo dirbame jau keletą metų, o jo staklės gerai užsirekomendavusios visame pasaulyje. – Taigi, staklių tiekimas ir montavimas atliktas. Viskas patikrinta ir paruošta eksploatacijai. Kokie jausmai aplanko? Mes labai didžiuojamės šiuo projektu – jis pirmas toks Baltarusijoje. Džiaugiamės, kad viskas pasisekė, nors tai ne vien tik mūsų nuopelnas - jam reikėjo daug koncerno „Bellesbumprom“, gamyklos administracijos ir, žinoma, mūsų darbuotojų pastangų. Mes labai daug išmokome, įgyvendindami šį didžiulį projektą, tai buvo puiki ir neįkainojama mokykla mūsų specialistams. ■ 


► WEINMANN įrenginiai leidžia dirbti labai lanksčiai. Linijos gale sumontuota hidraulinė pavertimo sistema - „drugelis“, apverčianti surinktas konstrukcijas kitos pusės apdirbimui. Ji susideda iš dviejų sujungtų stalų, kurie, panašiai kaip drugelio sparnai, padedant hidraulikai, pakyla vertikaliai. Tokiu būdu detalė nuo vieno stalo perdedama ant kito. Sijos, skirtos stogui, sienoms ir perdangai gaminamos nestandartinių gaminių linijoje, pasitelkiant CNC apdirbimo centrą WEINMANN WBZ. Šklovo gamykloje, šio tipo staklėse sumontuotas penkių ašių agregatas, galintis atlikti pjūvį, įpjovą, frezavimą, gręžimą bet kokiu kampu, o taip pat ir brėžti žymėjimo linijas bei numeruoti detales. Minimalus gaminio storis (pjūvis) – 20x50 mm, didžiausias – 190x420 mm. Staklės dirba „on-line“ rėžimu ir gali būti valdomos arba iš technologinio gamyklos biuro, arba operatoriaus su pultu. Pirmuoju atveju aptarnaujančiam personalui tereikia uždėti ruošinius ir nuimti pagamintą gaminį. Sijų apdirbimo centre WBZ sumontuota apdirbimo galva su 12-kos įrankių dėtuve. Ruošinys paimamas ir transportuojamas toliau. Pirmoji operacija įrenginyje – pirminis torso atpjovimas – „nulinio taško” sukūrimas. Po to prasideda kompleksinis automatinis apdirbimas. Pozicionavimo tikslumas neviršija 2 mm. Ruošinius į įrenginį galima paduoti automatiniu būdu, tačiau užsakovas pasirinko rankinį variantą – ruošinys dedamas ant „rolgangų” ir pastumiamas į darbinę zoną. Antras technologinis srautas – sienų plokščių gamyba. Tai gamybinė linija, dirbanti pusiau automatiniu rėžimu. Prasideda ji kaip ir prieš tai aprašyta: sijos paduodamos į PAUL stakles, kur jos supjaunamos į reikalingo dydžio vertikalias ir horizontalias sienos atramas. Paskui ruošiniai patenka į rėmo paruošimo CNC stotį WEINMANN WEM, kuri automatiškai surenka sienos karkasą. Surinkimas, atliekamas staklėmis – pagrindinis mūsų projekto privalumas. Šiandien, siūlydami net ir nedideles namų statymo linijas, mes stengiamės įtikinti užsakovus tokios stoties būtinybe. Ji užtikrina konstrukcijos geometriją ir didelį tikslumą, visa tai palengvina namo surinkimą bei pagerina jo eksploatacinės savybes. Surenkant rankomis, atsiranda plyšiai, slenksčiai, „šalčio tiltai”, o vėjo ūžimas ir traškėjimas sugadins bet kurio gyventojo nuotaiką. 

Rėmų paruošimo stotis atlieka sijų bei atramų padavimą, sudėjimą ir išlyginimą; sulygina viršutinius ir apatinius sijų galus, esant reikalui sujungia sijas vinių plokštelėmis (norint prailgint sieną ar siekiant sumažinti atliekų kiekį); tvirtina sijas, atramas - vinimis arba kabėmis. Darbinis stoties plotis 1,5-3,2 m, ilgis – 1,512 m. Prie rėmų paruošimo stoties įrengta

Linijos gale sumontuota hidraulinė pavertimo sistema - „drugelis“, apverčianti surinktas konstrukcijas kitos pusės apdirbimui. pagalbinė erdvė, kurioje vienas darbininkas, „ginkluotas” vinių kalimo pistoletu, atlieka rėmų, į kuriuos bus dedami langai ir durys, surinkimą. Po to jie perduodami į stotį, kurioje įtvirtinami į sienos konstrukciją. WEM stotis gali būti valdoma operatoriaus arba „on-line“ rėžimu. Ji leidžia pamatyti sumodeliuotą visų būsimų

programinė įranga, suskaičiuojanti apkrovą, tenkančią konstrukcijos elementams. Operatorius ekrane mato, kokią detalę reikia paduoti, kokia vykdoma operacija ir t.t. Žmogaus dalyvavimas gamybos procese yra minimalus. Esant reikalui, WEM stoties produktyvumą galima dar labiau padidinti, sumontuojant automatinę sijų padavimo sistemą. Iš stoties „išvažiuoja” jau pilnai paruoštas sienos rėmas, kuris transportuojamas tolimesniam apdirbimui. Rėmo perdavimas į išorinės apdailos darbinį stalą (naudojama OCB) vyksta automatiškai, vikšriniais transporteriais. Šioje darbo vietoje įrengtas vakuuminis pakrovėjas. Čia pat dedama ir izoliacinė medžiaga. Tuomet į darbus kimba daugiafunkcinis tiltas WMS. Tai portalinio tipo apdirbimo centras, kuris juda 30-35 metrų ilgio bėgiais ir aptarnauja du darbinius stalus. Jis dviem pistoletais kala plokštę, automatiškai apskaičiuodamas apytikslį kalimo vietų skaičių. Be to, šis tiltas išpjauna langų, durų ir vamzdyno vietas. Jame sumontuota apdirbimo galva su pjūklu, frezomis, grąžtais ir dailidės instrumentais. Daugiafunkcinis stalas pagal perimetrą apipjauna apdailą

gamybiniai pajėgumai yra truputį didesni, nei apdailos plokštėmis skyriuje. Ant antrojo darbinio stalo konstrukcijos dedama OSB plokštė, ji prikalama, vėliau seka gipso kartono plokščių dėjimas ir tvirtinimas, apipjovimas, langų ir durų ertmių frezavimas. Grindų ir lubų skydai gali būti gaminami tiek šia, tiek ir pirmaja linija – priklausomai nuo jų sudėtingumo. Kuomet sienos skydas pagamintas, skirstomasis vežimėlis jį paima, pakelia stačiai ir perkelia į specialų sienų laikymo vertikaliai skyrių. Tam naudojami specialūs bėginiai vežimėliai, ant kurių pakeliui atliekamas dvipusis sienų apdirbimas: langų ir durų įstatymas, apkalimas iš išorinės pusės. Šioje atkarpoje papildomai galima sieną apšiltinti iš išorės, dėti garų izoliaciją ir t.t. Pagaminta siena patenka į džiovinimo zoną, iš jos - į sandėlį, kuriame gali būti saugoma iki dviejų namų komplektų. Stogo konstrukcijos saugomos greta, horizontalioje padėtyje. Produkcijos pakrovimas į sunkvežimius vyksta be jokių sunkumų. Maksimalus linijose gaminamų sienų dydis – 12x3 m. Apskritai, šis cechas yra gerai apgalvota,

Sijų apdirbimo stotis WEINMANN WBZ

transporteris ir žymėjimo įrenginys. Staklės be perstatymo, padedant hidraulikai, gali perkelti, persukti ir tiksliai apdirbti apvalius rąstus, „blockhouse“ tipo profilius, dvipusius profilius ar tiesiog lentų paketus. Transporteris su plokščiomis grandinėmis, guminiai griebtuvai, stalai, vežimėlis ir nukrovimo stalas padengti

šveicarų firmų siūlo analogiškus produktus... Šios firmos staklės garantuoja ypatingai didelį tikslumą, be to, firma HUNDEGGER šiuo metu užima lyderio pozicijas pasaulinėje tokių staklių rinkoje, pagamindama apie 150 vnt. per metus, jau nekalbant apie kitokio tipo stakles. Tai

Technologinė namų gamybos cecho schema. Viršuje – nestandartinių gaminių linija: 1 – sijų apdirbimo stotis WEINMANN WBZ, 2 – plokščių pjovimo staklės HOLZMA, 3 – montavimo stalas, 4 – sijų supjovimo staklės PAUL AV-15, 5 – montavimo stalas „drugelis“. Apačioje – sienų skydų gamybos linija: 6 – rėmų paruošimo stotis WEM, 7 – daugiafunkcinis tiltas WMS, 8 – vertikalus pagamintų sienų skydų sandėlis.

WEINMANN montavimo stalas „drugelis“

įrengnio veiksmų vaizdą. Darbuotojas ima tik viršutinę bei apatinę sijas ir deda jas ant kreipiančiųjų, kuriose sumontuoti griebtuvai. Toliau į darbą kimba pjovimo įrenginys, formuojantis „nulinį” sijos tašką. Šis bazinis ruošinio paviršius įtvirtinamas spaustuvuose. Operatorius paduoda būsimų langų ir durų karkasus. Visa konstrukcija suspaudžiama ir automatiškai sutvirtinama, pasitelkiant pagal aukštį pozicionuojamus vinių pistoletus. Rėmų paruošimo stotis pati suskaičiuoja reikiamą vinių, kabių ar vinių plokštelių kiekį. Šiam darbui pasitelkiama CADWorks

(„formatuoja”) ir baigdamas gaminį žymi. Apdirbus vieną pusę ant pirmojo stalo, sienos rėmas hidraulinio vertimo stalo „drugelio“ pagalba perverčiamas ant kito stalo. Ant antrojo (priimančiojo) stalo sumontuota tvirtinimo sistema, kuri tvirtai ir patikimai laiko rėmo geometriją. Ant šio stalo į vidinę sienos karkaso pusę dedama apšiltinimo medžiaga, elektros instaliacijos vamzdžiai, kanalizacija ir t.t. Tuomet siena grąžinama ant pirmojo daugiafunkcinio tilto stalo. Šiame kelyje yra „buferinė” zona, kurios metu galima atlikti papildomas operacijas - juk rėmų paruošimo stoties Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

vienalytė sistema, sudaryta iš 9 darbinių stalų, 5 užkrovimo-nukrovimo sistemų bei transporterių ir „rolgangų” tinklo. Atskirai norėčiau pristatyti stakles HUNDEGGER K2, kurias sumontavome taip pat Šklove, klijuotų sijų ceche. Tai pilnai automatizuotos, aukšto tikslumo CNC staklės, skirtos visų tipų statybinių konstrukcijų apdirbimui: sijų, rąstų apdirbimui, sujungimams, dekoratyvinių detalių gamybai ir t.t. Jos gali apdirbti 18 m ilgio sijas (iki 625 mm pločio ir 300 mm aukščio). Apdirbimo mazgai: pakreipiamas pjūklas, universalus frezavimo, gręžimo, vertikalaus frezavimo ir dygių pjovimo įrenginys, transportavimo ir pozicionavimo įrenginiai. Sumontuotas užkrovimo Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

dirbtine danga, kad užtikrintų švelnų elgesį su ruošiniais. Unikali transportavimo ir pozicionavimo sistema su dviem griebtuvais ir pergabenimo vežimėliais užtikrina aukštą netgi kreivų detalių fiksavimo tikslumą. Namų statymo gamykloje Šklove staklės K2 daugiausiai naudojamos „blockhouse“ profilių gamybai, taip pat ir kampiniam rąstų sujungimui. Statant gamyklą skaičiuotas iki 50-ties namų per metus, dirbant viena pamaina, pajėgumas. Bet HUNDEGGER kompanijos staklės leidžia gaminti ir daugiau namų tomis pačiomis sąlygomis, be to, ir stogo sistemas. – Kodėl statėte būtent HUNDEGGER firmos stakles? Juk daug vokiečių, italų,

laiko patikrintas mūsų partneris, su kuriuo dirbame jau keletą metų, o jo staklės gerai užsirekomendavusios visame pasaulyje. – Taigi, staklių tiekimas ir montavimas atliktas. Viskas patikrinta ir paruošta eksploatacijai. Kokie jausmai aplanko? Mes labai didžiuojamės šiuo projektu – jis pirmas toks Baltarusijoje. Džiaugiamės, kad viskas pasisekė, nors tai ne vien tik mūsų nuopelnas - jam reikėjo daug koncerno „Bellesbumprom“, gamyklos administracijos ir, žinoma, mūsų darbuotojų pastangų. Mes labai daug išmokome, įgyvendindami šį didžiulį projektą, tai buvo puiki ir neįkainojama mokykla mūsų specialistams. ■ 


Technologija

Nerijus Baranauskas UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

Ypatinga stovėjimo

aikštelė ALMA – būsimos pačios galingiausios kosmoso tyrinėjimo stoties Atakamos dykumoje Čilėje pavadinimas. 15 kvadratinių kilometrų plote ir 5000 metrų aukštyje baigiami sumontuoti 66 radioteleskopai, kuriais bus tiriama visata.

Š

is galingas teleskopas, o tiksliau milžiniškų antenų kompleksas, pavadintas ALMA (Atacama Large Millimeter Array), yra statomas Atakamos dykumoje, Čilės šiaurėje. Nauja sistema leis astronomams fiksuoti elektromagnetines bangas su trumpesniu nei 1 milimetras bangos ilgiu - tokių optiniai ar infraraudonųjų spindulių teleskopai fiksuoti negali. Radioteleskopus planuojama baigti statyti 2012 metais. Antenos išdėstytos Llano de Chajnantor plokštikalnėje Andų kalnuose, kur oras net du kartus retesnis, nei jūros lygyje, ir darbininkai turi naudotis kvėpavimo aparatais arba dirbti mašinų kabinose, kuriose aukštesnis slėgis palaikomas dirbtiniu būdu. Išanalizavus visų antenų duomenis, bus gaunami vaizdai, maždaug 10 kartų detalesni, nei šiuo metu fiksuojami Hubble teleskopo. Be to, Atakamos dykumoje labai sausa - tai irgi itin svarbu, parenkant vietą radioteleskopams - vanduo ir jo garai intensyviai sugeria norimas „pagauti” 1 mm ilgio elektromagnetines bangas. Pradėjusi veikti, sistema ALMA gali radikaliai pakeisti mūsų žinias apie visatą - tikimasi, kad pamatysime daug naujų

Dvi „jėgainės“ sumontuotos virš vairuotojo kabinos. Jų viduje esantys dyzeliniai varikliai suteikia jėgą A4VG tipo hidrauliniams ašiniams -plunžeriniams siurbliams. Vairuotojo kabina – valdymo centras

objektų, kuriuos kol kas užstoja kosmoso dulkės, o naujas galaktikas aptiksime tiesiog stebėtinu greičiu - kas 3 minutes. Manoma, kad kosmoso dulkės užstoja iki pusės visų žvaigždžių, tačiau submilimetrinės bangos (trumpesnio nei 1 milimetras bangos ilgio) nesunkiai įveikia tokias kliūtis. Mokslininkai tikisi gauti ir daugiau žinių apie visatos formavimąsi ankstyvojoje fazėje, taip pat aptikti ir stebėti „protoplanetinius diskus” - kuomet formuojasi planetų sistema su žvaigžde viduryje ir aplink besisukančiais materijos diskais, iš kurių pradeda susidaryti planetos. Manoma, kad ateityje sistema, analogiška ALMA, bus iškelta ir į Žemės orbitą. ESO (European Southern Observatory) taip pat dalyvauja šiame dideliame projekte. Be visų kitų darbų, ESO turėjo išspręsti transportavimo problemas. Norint turėti gerus visatos stebėjimo rezultatus, antenas su 12-kos metrų skersmens paraboliniais veidrodžiais ir sveriančias apie 115 tonų, reikia reguliariai perkelti į skirtingas vietas. Yra suplanuota apie 200 antenų pastatymo bazių.

Preciziškas „parkavimas“ ESO susisiekė su sunkiasvorių vilkikų gamybos specialistais SCHEUERLE iš Vokietijos, kurie sukūrė ir pristatė du antenų vilkikus. Kūrėjai iš karto suprato, jog reikia rinktis hidrostatines važiuoklės pavaras ir Krovinį su aukštu svorio centru reikia vežti ypatingai švelniai ir tolygiai, ką ir užtikrina hidrostatinė važiuoklės pavara

tik laisvai sumontuoti ašiniai-plunžeriniai siurbliai bei varikliai leis įgyvendinti dizainerių sumanymą. „Reikalingas ypatingas tikslumas ir vairavimas milimetro tikslumu, norint „priparkuoti“ jautrią anteną. Be to, trys antenos pagrindo atramos taškai yra lėkštės dydžio, o tai tikrai nedaug, atsižvelgiant į faktą, kad antena kartu su vilkiku sveria apie 350 tonų“, - paaiškino ESO inžinierius Max Kraus, atsakingas už šį projektą. Hidraulinės važiuoklės sukūrimą ESO ir SCHEUERLE patikėjo specialistams iš BOSCH REXROTH. „Jau po pirmųjų susitikimų su SCHEUERLE inžinieriais mes supratome, kad negalėsime naudoti standartinių komponentų“, - prisiminė BOSCH REXROTH inžinierius Manfred Glockler, apžvelgdamas pirmasias diskusijas su vilkikų gamintoju. SCHEUERLE technikos direktorius Andreas Kohler baiminosi, kad šis projektas kitoks, nei buvo pratę vilkikų gamintojai iš Pfedelbacho, „Kartu su REXROTH nutarėme įgyvendinti hidrostatinės pavarų sistemos modifikacijas ir sukurti transportavimo įrenginį, galintį atlikti šį sudėtingą darbą“.

Stabilumas nelygioje vietovėje Kokius iššūkius turėjo įveikti automatikos ir hidraulikos inžinieriai, kad galėtume pasinaudoti informacija, radijo bangomis atskriejančia ►

Atsižvelgiant į tyrimo programą, 66 antenos pervežamos į reikalingas pozicijas

10

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

11


Technologija

Nerijus Baranauskas UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

Ypatinga stovėjimo

aikštelė ALMA – būsimos pačios galingiausios kosmoso tyrinėjimo stoties Atakamos dykumoje Čilėje pavadinimas. 15 kvadratinių kilometrų plote ir 5000 metrų aukštyje baigiami sumontuoti 66 radioteleskopai, kuriais bus tiriama visata.

Š

is galingas teleskopas, o tiksliau milžiniškų antenų kompleksas, pavadintas ALMA (Atacama Large Millimeter Array), yra statomas Atakamos dykumoje, Čilės šiaurėje. Nauja sistema leis astronomams fiksuoti elektromagnetines bangas su trumpesniu nei 1 milimetras bangos ilgiu - tokių optiniai ar infraraudonųjų spindulių teleskopai fiksuoti negali. Radioteleskopus planuojama baigti statyti 2012 metais. Antenos išdėstytos Llano de Chajnantor plokštikalnėje Andų kalnuose, kur oras net du kartus retesnis, nei jūros lygyje, ir darbininkai turi naudotis kvėpavimo aparatais arba dirbti mašinų kabinose, kuriose aukštesnis slėgis palaikomas dirbtiniu būdu. Išanalizavus visų antenų duomenis, bus gaunami vaizdai, maždaug 10 kartų detalesni, nei šiuo metu fiksuojami Hubble teleskopo. Be to, Atakamos dykumoje labai sausa - tai irgi itin svarbu, parenkant vietą radioteleskopams - vanduo ir jo garai intensyviai sugeria norimas „pagauti” 1 mm ilgio elektromagnetines bangas. Pradėjusi veikti, sistema ALMA gali radikaliai pakeisti mūsų žinias apie visatą - tikimasi, kad pamatysime daug naujų

Dvi „jėgainės“ sumontuotos virš vairuotojo kabinos. Jų viduje esantys dyzeliniai varikliai suteikia jėgą A4VG tipo hidrauliniams ašiniams -plunžeriniams siurbliams. Vairuotojo kabina – valdymo centras

objektų, kuriuos kol kas užstoja kosmoso dulkės, o naujas galaktikas aptiksime tiesiog stebėtinu greičiu - kas 3 minutes. Manoma, kad kosmoso dulkės užstoja iki pusės visų žvaigždžių, tačiau submilimetrinės bangos (trumpesnio nei 1 milimetras bangos ilgio) nesunkiai įveikia tokias kliūtis. Mokslininkai tikisi gauti ir daugiau žinių apie visatos formavimąsi ankstyvojoje fazėje, taip pat aptikti ir stebėti „protoplanetinius diskus” - kuomet formuojasi planetų sistema su žvaigžde viduryje ir aplink besisukančiais materijos diskais, iš kurių pradeda susidaryti planetos. Manoma, kad ateityje sistema, analogiška ALMA, bus iškelta ir į Žemės orbitą. ESO (European Southern Observatory) taip pat dalyvauja šiame dideliame projekte. Be visų kitų darbų, ESO turėjo išspręsti transportavimo problemas. Norint turėti gerus visatos stebėjimo rezultatus, antenas su 12-kos metrų skersmens paraboliniais veidrodžiais ir sveriančias apie 115 tonų, reikia reguliariai perkelti į skirtingas vietas. Yra suplanuota apie 200 antenų pastatymo bazių.

Preciziškas „parkavimas“ ESO susisiekė su sunkiasvorių vilkikų gamybos specialistais SCHEUERLE iš Vokietijos, kurie sukūrė ir pristatė du antenų vilkikus. Kūrėjai iš karto suprato, jog reikia rinktis hidrostatines važiuoklės pavaras ir Krovinį su aukštu svorio centru reikia vežti ypatingai švelniai ir tolygiai, ką ir užtikrina hidrostatinė važiuoklės pavara

tik laisvai sumontuoti ašiniai-plunžeriniai siurbliai bei varikliai leis įgyvendinti dizainerių sumanymą. „Reikalingas ypatingas tikslumas ir vairavimas milimetro tikslumu, norint „priparkuoti“ jautrią anteną. Be to, trys antenos pagrindo atramos taškai yra lėkštės dydžio, o tai tikrai nedaug, atsižvelgiant į faktą, kad antena kartu su vilkiku sveria apie 350 tonų“, - paaiškino ESO inžinierius Max Kraus, atsakingas už šį projektą. Hidraulinės važiuoklės sukūrimą ESO ir SCHEUERLE patikėjo specialistams iš BOSCH REXROTH. „Jau po pirmųjų susitikimų su SCHEUERLE inžinieriais mes supratome, kad negalėsime naudoti standartinių komponentų“, - prisiminė BOSCH REXROTH inžinierius Manfred Glockler, apžvelgdamas pirmasias diskusijas su vilkikų gamintoju. SCHEUERLE technikos direktorius Andreas Kohler baiminosi, kad šis projektas kitoks, nei buvo pratę vilkikų gamintojai iš Pfedelbacho, „Kartu su REXROTH nutarėme įgyvendinti hidrostatinės pavarų sistemos modifikacijas ir sukurti transportavimo įrenginį, galintį atlikti šį sudėtingą darbą“.

Stabilumas nelygioje vietovėje Kokius iššūkius turėjo įveikti automatikos ir hidraulikos inžinieriai, kad galėtume pasinaudoti informacija, radijo bangomis atskriejančia ►

Atsižvelgiant į tyrimo programą, 66 antenos pervežamos į reikalingas pozicijas

10

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

11


► iš atokiausių mūsų visatos užkaborių? Atakamos dykuma driekiasi 5000 m aukštyje virš jūros lygio. Tai viena iš sausiausių vietų žemėje, kurioje deguonies kiekis ypatingai žemas ir pastebimi dideli temperatūrų svyravimai. Nieko nuostabaus, kad vasarą temperatūra pakyla iki +50 0C, o žiemą nukrenta iki -40 0C. Hidrostatinė pavara buvo kuriama atsižvelgiant į šiuos reikalavimus: iš vienos pusės vilkikas turėjo

- dalijosi patirtimi inžinierius iš BOSCH REXROTH. Norint sėkmingai realizuoti projektą, virš vairuotojo kabinos reikėjo sumontuoti dvi, taip vadinamas, „jėgaines“. Jūros lygyje du čia sumontuoti dyzeliniai varikliai pasiekia neįtikėtinas 1369 arklio galias - išretėjusiame Atakamos dykumos ore šis skaičius sumažėja iki nemažiau įspūdingų 820 arklio galių. Šią jėgą sunaudoja keturi A4VG tipo

Antenos vilkiko rėmo viršuje sumontuoti du kėlimo įrenginiai, kurie nuožula anteną užkelia transportavimui

A6VM107 tipo ašinis-plunžerinis kintamo tūrio variklis sumontuotas kiekvienoje iš 14-kos „plaukiojančių“ ašių

būti stabilus ir patikimas dirbant atšiauriomis Atakamos dykumos sąlygomis, bet tuo pačiu veikti tiksliai ir jautriai (švelniai), veždamas pažeidimams itin jautrią anteną. Žiūrint iš hidraulikos specialistų pusės, aplinkos sąlygos nebuvo pats sunkiausias uždavinys. „Mobili hidraulika dažnai susiduria su nepalankiomis darbo sąlygomis. Taigi panaudodami dyzelinius variklius, galinčius sukurti pakankamai galios, dažniausiai randame tinkamą sprendimą“, 12

hidrauliniai ašiniai-plunžeriniai siurbliai. Jie tiekia suspaustą alyvą keturiolikai A6VG tipo ašinių-plunžerinių kintamo tūrio variklių tam, kad galėtų saugiai pajudinti 135 tonų svorio, 10 metrų pločio, 20 metrų ilgio ir 6 metrų aukščio vilkiką su 115 tonų svorio antena. Transportavimo metu naudojama laiko patikrinta REXROTH DA-Control sistema užtikrina „automatinį jautrumą“. Ji kontroliuoja siurblių darbą, tuo pačiu

- ir važiavimo greitį. Vairuotojas iš savo kabinos vairalazde ir nuotoliniu valdymu milimetro tikslumu, tarsi žaislinį automobilio modeliuką vairuoja didžiulį vilkiką. Siekiant tikslių ir tolygių manevrų, siurblio šarnyro kampas nustatomas pagal elektroproporcinio reguliavimo reikšmes.

10% nuolydis „Kas iš tiesų kėlė didžiausią galvos skausmą, tai kelionė iš observatorijos, esančios 5000 m aukštyje virš jūros lygio, į pagrindinę bazę, įsikūrusią 2900 metų aukštyje“ – pamena p. Glockler. Pradžioje antenos pateko į pagrindinę bazę, kurioje buvo atlikti baigiamieji darbai, tačiau vėliau antenas nuo kalno vėl reikės vežti į bazę, norint jas remontuoti. Jeigu aukštikalnėje atstumas tarp antenų pozicijų galėjo siekti „vos“ 15 kilometrų, tai atstumas nuo ALMA iki pagrindinės bazės yra dvigubai ilgesnis. Be to, 2100 m ilgio atkarpoje yra 10% nuokalnė (!). Iš REXROTH hidraulinės pavarų sistemos buvo reikalaujama dviejų dalykų: kuomet kopiama įkalnėn su 250 tonų svoriu, siurbliams ir varikliams reikalinga didžiausia nepertraukiama energija. Anteną vežant žemyn į pagrindinę bazę, hidraulinę sistemą veikia nemažesnės apkrovos, kadangi važiuoklės pavara funkcionuoja panašiai, kaip stabdžiai. Šiomis sąlygomis mechaniniai stabdžiai būtų neefektyvūs. „Atlikus pirmuosius skaičiavimus greitai paaiškėjo, kad kelionei žemyn turėsime keisti kintamo tūrio variklio šarnyro kampą, kad pasiektume reikalingą stabdymo momentą“, - aiškino REXROTH atstovas. Dažniausiai tam naudojamas elektrinis ar hidraulinis proporcinis valdymas. „Galiausiai pasirinkome aktyvuojamą mechaninį šarnyro kampo reguliavimą, o atsižvelgiant į ekstremalią aplinką ir darbo vietos nuošalumą, šiuo sprendimu galėjome garantuoti maksimaliai saugų funkcionavimą“, - pridūrė p. Glockler. Taigi galiausiai hidrostatinė pavara sukūrė pakankamai galios vilkikui su 250 tonų kroviniu stabdyti - kad ir koks bebūtų nuolydis, vairuotojui nereikės griebtis mechaninių stabdžių. Tiek REXROTH, tiek SCHEUERLE yra įsitikinę, jog rado optimalų vilkiko dizaino sprendimą. Max Kraus (ESO) tai patvirtina, - „Su jokia kita pavara nebūtų įmanoma sukonstruoti šio vilkiko ir patenkinti visus iškeltus reikalavimus“. Šiame projekte BOSCH REXROTH suvaidino ypač svarbų vaidmenį, sukurdami vilkiko širdį – hidrostatinę važiuoklės pavarą. ■ Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis


► iš atokiausių mūsų visatos užkaborių? Atakamos dykuma driekiasi 5000 m aukštyje virš jūros lygio. Tai viena iš sausiausių vietų žemėje, kurioje deguonies kiekis ypatingai žemas ir pastebimi dideli temperatūrų svyravimai. Nieko nuostabaus, kad vasarą temperatūra pakyla iki +50 0C, o žiemą nukrenta iki -40 0C. Hidrostatinė pavara buvo kuriama atsižvelgiant į šiuos reikalavimus: iš vienos pusės vilkikas turėjo

- dalijosi patirtimi inžinierius iš BOSCH REXROTH. Norint sėkmingai realizuoti projektą, virš vairuotojo kabinos reikėjo sumontuoti dvi, taip vadinamas, „jėgaines“. Jūros lygyje du čia sumontuoti dyzeliniai varikliai pasiekia neįtikėtinas 1369 arklio galias - išretėjusiame Atakamos dykumos ore šis skaičius sumažėja iki nemažiau įspūdingų 820 arklio galių. Šią jėgą sunaudoja keturi A4VG tipo

Antenos vilkiko rėmo viršuje sumontuoti du kėlimo įrenginiai, kurie nuožula anteną užkelia transportavimui

A6VM107 tipo ašinis-plunžerinis kintamo tūrio variklis sumontuotas kiekvienoje iš 14-kos „plaukiojančių“ ašių

būti stabilus ir patikimas dirbant atšiauriomis Atakamos dykumos sąlygomis, bet tuo pačiu veikti tiksliai ir jautriai (švelniai), veždamas pažeidimams itin jautrią anteną. Žiūrint iš hidraulikos specialistų pusės, aplinkos sąlygos nebuvo pats sunkiausias uždavinys. „Mobili hidraulika dažnai susiduria su nepalankiomis darbo sąlygomis. Taigi panaudodami dyzelinius variklius, galinčius sukurti pakankamai galios, dažniausiai randame tinkamą sprendimą“, 12

hidrauliniai ašiniai-plunžeriniai siurbliai. Jie tiekia suspaustą alyvą keturiolikai A6VG tipo ašinių-plunžerinių kintamo tūrio variklių tam, kad galėtų saugiai pajudinti 135 tonų svorio, 10 metrų pločio, 20 metrų ilgio ir 6 metrų aukščio vilkiką su 115 tonų svorio antena. Transportavimo metu naudojama laiko patikrinta REXROTH DA-Control sistema užtikrina „automatinį jautrumą“. Ji kontroliuoja siurblių darbą, tuo pačiu

- ir važiavimo greitį. Vairuotojas iš savo kabinos vairalazde ir nuotoliniu valdymu milimetro tikslumu, tarsi žaislinį automobilio modeliuką vairuoja didžiulį vilkiką. Siekiant tikslių ir tolygių manevrų, siurblio šarnyro kampas nustatomas pagal elektroproporcinio reguliavimo reikšmes.

10% nuolydis „Kas iš tiesų kėlė didžiausią galvos skausmą, tai kelionė iš observatorijos, esančios 5000 m aukštyje virš jūros lygio, į pagrindinę bazę, įsikūrusią 2900 metų aukštyje“ – pamena p. Glockler. Pradžioje antenos pateko į pagrindinę bazę, kurioje buvo atlikti baigiamieji darbai, tačiau vėliau antenas nuo kalno vėl reikės vežti į bazę, norint jas remontuoti. Jeigu aukštikalnėje atstumas tarp antenų pozicijų galėjo siekti „vos“ 15 kilometrų, tai atstumas nuo ALMA iki pagrindinės bazės yra dvigubai ilgesnis. Be to, 2100 m ilgio atkarpoje yra 10% nuokalnė (!). Iš REXROTH hidraulinės pavarų sistemos buvo reikalaujama dviejų dalykų: kuomet kopiama įkalnėn su 250 tonų svoriu, siurbliams ir varikliams reikalinga didžiausia nepertraukiama energija. Anteną vežant žemyn į pagrindinę bazę, hidraulinę sistemą veikia nemažesnės apkrovos, kadangi važiuoklės pavara funkcionuoja panašiai, kaip stabdžiai. Šiomis sąlygomis mechaniniai stabdžiai būtų neefektyvūs. „Atlikus pirmuosius skaičiavimus greitai paaiškėjo, kad kelionei žemyn turėsime keisti kintamo tūrio variklio šarnyro kampą, kad pasiektume reikalingą stabdymo momentą“, - aiškino REXROTH atstovas. Dažniausiai tam naudojamas elektrinis ar hidraulinis proporcinis valdymas. „Galiausiai pasirinkome aktyvuojamą mechaninį šarnyro kampo reguliavimą, o atsižvelgiant į ekstremalią aplinką ir darbo vietos nuošalumą, šiuo sprendimu galėjome garantuoti maksimaliai saugų funkcionavimą“, - pridūrė p. Glockler. Taigi galiausiai hidrostatinė pavara sukūrė pakankamai galios vilkikui su 250 tonų kroviniu stabdyti - kad ir koks bebūtų nuolydis, vairuotojui nereikės griebtis mechaninių stabdžių. Tiek REXROTH, tiek SCHEUERLE yra įsitikinę, jog rado optimalų vilkiko dizaino sprendimą. Max Kraus (ESO) tai patvirtina, - „Su jokia kita pavara nebūtų įmanoma sukonstruoti šio vilkiko ir patenkinti visus iškeltus reikalavimus“. Šiame projekte BOSCH REXROTH suvaidino ypač svarbų vaidmenį, sukurdami vilkiko širdį – hidrostatinę važiuoklės pavarą. ■ Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis


Trumpai Klaipėdos filialas

R

Taupom elektrą!

O

J

E

K

W

O

O

D

W

O

R

K

I

N

G

M

A

C

H

I

N

E

R

Y

-

S

I

N

C

E

1

9

2

1

Pats laikas profesionaliai įrangai už patrauklią kainą

Mažas galiūnas w w w . r o j e k . c z

PF 400S Formatinio pjovimo staklės - Bazavimo profilis - Išsitraukianti linijuotė - Kampo linijuotė - Skersinės linijuotės kampo nustatymas - Užkrovimo staliuko ritinėlis

Nuo šių metų rudens darbą pradeda UAB „Lintera” filialas Klaipėdoje, adresu: Paryžiaus Komunos g. 25-205, LT-91111, Tel.:/Faks.: (+370 46) 471194. Naujo Filialo vadovas – Vincas Rudys. Filialo misija - atstovauti mus Vakarų Lietuvoje. Manome kad tokiu būdu galėsime operatyviau reaguoti į iškylančias problemas, esamiems ir būsimiems klientams bus lengviau gauti informaciją bei kvalifikuotą pagalbą.

Ultragarsu

Naujasis WIKA daviklis šaldymo ir oro kondicionavimo sistemoms gali ženkliai sumažinti sąskaitos, gautos už sunaudotą elektros energiją, dydį. Slėgio transmiteris R-1 (pagamintas naudojant plonos plėvelės, arba „thinfilm” technologiją) yra išskirtinai tvirtas ir patikimas dėl savo monolitinės struktūros - pašalintos beveik visos nuotėkio rizikos ilgam ir kokybiškam darbui užtikrinti.

Firmos VOGEL AG kompaktinė tepimo stotelė - efektyvus sprendimas linijiniams guoliams tepti, kuris prailgina mechanizmų tarnavimo laiką, naudojimo saugumą ir sumažina priežiūros bei remonto kaštus. Nedideli tepimo stotelės matmenys ir svoris sąlygoja nesudėtingą įdiegimą, paprasta pakeisti rezervuarą. Lubrikanto atsargų užtenka iki 5 metų, priklausomai nuo tepimo intensyvumo.

M Maks. pjūklo skersmuo

400 mm

Įpjovimo pjūklo skersmuo

125 mm

Dél ře ilgis Pjovimo

3200 mm

Vkon galingumas Variklio

5,5 kW

Įpjovimo mazgo galingumas

0,5 kW

Stalo matmenys

3200x330 mm

FS 550 Frezavimo staklės

Nenutrūkstamas kvalifiikacijos kėlimas Veleno skersmuo

40 (30) mm

Maks./min. instrumento skersmuo profiliavimas/dygiavimas

250/350 mm

Variklio galingumas

5,5 kW

RFT 520 Reismusavimo staklės NORBAR naujos kartos ultragarsinis mechaninių sujungimų vientisumo matavimo prietaisas USM-3 gali iš esmės pakeisti Jūsų požiūrį į tokio tipo technologijas. Tradiciškai, sujungimų tikrinimas ultragarsu reikalaudavo didelio išmanymo ir papildomų žinių apie įvairių medžiagų savybes - kad parinkti teisingą daviklio skersmenį, dažnį, o visus gautus rezultatus dar ir pačiam suprasti. USM-3 panaikino visus šiuos trūkumus ir tapo labai tiksliu bei operatoriui paprastu naudoti prietaisu, nustatant įtempimą veržtuve. Tikslus varžtų užveržimo matavimas atliekamas realiu laiku, bet kokio metalo veržtuvuose, nuo 1 colio iki 50 pėdų ilgio.

14

Didžiausias obliavimo plotis

520 mm

Didžiausias obliavimo aukštis

250 mm

Variklio galingumas Pastūmos greitis Peilių kiekis

UAB „Lintera” medienos apdirbimo įrengimų techninio aptarnavimo tarnybos specialistai - Vidas Narauskas (antroje eilėje antras iš dešinės) bei Egidijus Bagdonavičius (antroje eilėje trečias iš dešinės), dalyvavo vokietijos firmos HOLZMA Plattenaufteiltechnik GmbH mokymuose, kuriuose vieni iš geriausių šio gamintojo specialistų pasidalijo nauja patirtimi, apžvelgė sukurtas naujoves, efektyvesnius techninio aptarnavimo būdus. Nuolatiniai mokymai ir seminarai UAB „Lintera” techninio aptarnavimo skyriaus darbuotojams - tikra būtinybė, norint spėti koja kojon su vis tobulesnėmis technologjjomis. Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

4 kW 8/12 m/min. 4 - Du palengvinti ritinėliai - Elektra valdomas stalo pakėlimas - Vienas pastūmos ritinėlis priekyje - Du pastūmos ritinėliai galia - Velenas su keturiais peiliais

UAB “Lintera”, Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava

Tel.: (+370 349) 61161, Faks.: (+370 349) 61297, jonava@lintera.info, www.lintera.info


Trumpai Klaipėdos filialas

R

Taupom elektrą!

O

J

E

K

W

O

O

D

W

O

R

K

I

N

G

M

A

C

H

I

N

E

R

Y

-

S

I

N

C

E

1

9

2

1

Pats laikas profesionaliai įrangai už patrauklią kainą

Mažas galiūnas w w w . r o j e k . c z

PF 400S Formatinio pjovimo staklės - Bazavimo profilis - Išsitraukianti linijuotė - Kampo linijuotė - Skersinės linijuotės kampo nustatymas - Užkrovimo staliuko ritinėlis

Nuo šių metų rudens darbą pradeda UAB „Lintera” filialas Klaipėdoje, adresu: Paryžiaus Komunos g. 25-205, LT-91111, Tel.:/Faks.: (+370 46) 471194. Naujo Filialo vadovas – Vincas Rudys. Filialo misija - atstovauti mus Vakarų Lietuvoje. Manome kad tokiu būdu galėsime operatyviau reaguoti į iškylančias problemas, esamiems ir būsimiems klientams bus lengviau gauti informaciją bei kvalifikuotą pagalbą.

Ultragarsu

Naujasis WIKA daviklis šaldymo ir oro kondicionavimo sistemoms gali ženkliai sumažinti sąskaitos, gautos už sunaudotą elektros energiją, dydį. Slėgio transmiteris R-1 (pagamintas naudojant plonos plėvelės, arba „thinfilm” technologiją) yra išskirtinai tvirtas ir patikimas dėl savo monolitinės struktūros - pašalintos beveik visos nuotėkio rizikos ilgam ir kokybiškam darbui užtikrinti.

Firmos VOGEL AG kompaktinė tepimo stotelė - efektyvus sprendimas linijiniams guoliams tepti, kuris prailgina mechanizmų tarnavimo laiką, naudojimo saugumą ir sumažina priežiūros bei remonto kaštus. Nedideli tepimo stotelės matmenys ir svoris sąlygoja nesudėtingą įdiegimą, paprasta pakeisti rezervuarą. Lubrikanto atsargų užtenka iki 5 metų, priklausomai nuo tepimo intensyvumo.

M Maks. pjūklo skersmuo

400 mm

Įpjovimo pjūklo skersmuo

125 mm

Dél ře ilgis Pjovimo

3200 mm

Vkon galingumas Variklio

5,5 kW

Įpjovimo mazgo galingumas

0,5 kW

Stalo matmenys

3200x330 mm

FS 550 Frezavimo staklės

Nenutrūkstamas kvalifiikacijos kėlimas Veleno skersmuo

40 (30) mm

Maks./min. instrumento skersmuo profiliavimas/dygiavimas

250/350 mm

Variklio galingumas

5,5 kW

RFT 520 Reismusavimo staklės NORBAR naujos kartos ultragarsinis mechaninių sujungimų vientisumo matavimo prietaisas USM-3 gali iš esmės pakeisti Jūsų požiūrį į tokio tipo technologijas. Tradiciškai, sujungimų tikrinimas ultragarsu reikalaudavo didelio išmanymo ir papildomų žinių apie įvairių medžiagų savybes - kad parinkti teisingą daviklio skersmenį, dažnį, o visus gautus rezultatus dar ir pačiam suprasti. USM-3 panaikino visus šiuos trūkumus ir tapo labai tiksliu bei operatoriui paprastu naudoti prietaisu, nustatant įtempimą veržtuve. Tikslus varžtų užveržimo matavimas atliekamas realiu laiku, bet kokio metalo veržtuvuose, nuo 1 colio iki 50 pėdų ilgio.

14

Didžiausias obliavimo plotis

520 mm

Didžiausias obliavimo aukštis

250 mm

Variklio galingumas Pastūmos greitis Peilių kiekis

UAB „Lintera” medienos apdirbimo įrengimų techninio aptarnavimo tarnybos specialistai - Vidas Narauskas (antroje eilėje antras iš dešinės) bei Egidijus Bagdonavičius (antroje eilėje trečias iš dešinės), dalyvavo vokietijos firmos HOLZMA Plattenaufteiltechnik GmbH mokymuose, kuriuose vieni iš geriausių šio gamintojo specialistų pasidalijo nauja patirtimi, apžvelgė sukurtas naujoves, efektyvesnius techninio aptarnavimo būdus. Nuolatiniai mokymai ir seminarai UAB „Lintera” techninio aptarnavimo skyriaus darbuotojams - tikra būtinybė, norint spėti koja kojon su vis tobulesnėmis technologjjomis. Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

4 kW 8/12 m/min. 4 - Du palengvinti ritinėliai - Elektra valdomas stalo pakėlimas - Vienas pastūmos ritinėlis priekyje - Du pastūmos ritinėliai galia - Velenas su keturiais peiliais

UAB “Lintera”, Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava

Tel.: (+370 349) 61161, Faks.: (+370 349) 61297, jonava@lintera.info, www.lintera.info


Matavimo prietaisai V ventiliacijos ir oro kondicionavimo sistemoms

Alius Grušauskas

UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

isame pasaulyje garsus vokiškų slėgio, temperatūros ir apkrovos matavimo prietaisų gamintojas WIKA pristato naują, Šveicarijoje gaminamą, matavimo prietaisų seriją ventiliacijos ir oro kondicionavimo sistemoms, sukurtą filosofijos „Vertinga inovacija“ pagrindu – tiksliai nustačius esamą situaciją rinkoje ir klientų poreikius. Šie naujos kartos matavimo prietaisai skirti ventiliacijos sistemų pramoninėse ir administracinėse patalpose projektuotojams, gamintojams ir galutiniams vartotojams, centralizuotų šildymo ir oro kondicionavimo sistemų (Monoblock tipo) gamintojams, kur pagal VAC direktyvą turi būti įdiegti filtro kontrolei. „air2guide” serijos produktai yra gaminami visų žinomų dydžių ir matavimo intervalų. Pavyzdžiui, matavimo prietaisai filtro kontrolei, kaip standartas, gaminami šių matavimo intervalų: 0 ... 250 / 500 / 750 / 1000 / 1500 / 3000 / 6000 Pa. Mechaniniai diferencialiniai slėgio matuokliai, mechaniniai diferencialiniai slėgio matuokliai su analoginiais rodmenimis ir analoginiu ►

išvesties signalu bei oro srauto matuokliai yra visiškai vienodi savo išore ir pasižymi šiais privalumais: • Lengvas montavimas-demontavimas be specialių įrankių. • Montavimo metu sutaupoma iki 50% darbo laiko, lyginant su įprastiniais modeliais. • Pažangi konstrukcija ir optimalus įpakavimas • Aukščiausia tiekimo kokybė

Mechaninis diferencialinis slėgio matuoklis

16

P+E

Diferencialinis slėgio transmiteris

F

Mechaninis diferencialinis slėgio matuoklis (analoginiai rodmenys ir išėjimo signalas)

Srauto matuoklis

T

T+H

E

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Taigi, jeigu trumpai, sukūrusi air2guide produktų liniją ventiliacijos ir oro kondicionavimo sistemoms, WIKA siūlo platų filtrų ir ventiliatorių kontrolės įrangos spektrą, kurį sudaro: diferencialiniai slėgio matuokliai (mechaniniai ir elektroniniai) filtrų kontrolei; lenkto vamzdelio manometrai; diferencialiniai slėgio jungikliai ir diferencialiniai slėgio transmiteriai ventiliatorių kontrolei; kanaliniai temperatū-

ros ir drėgnumo davikliai temperatūros ir santykinės drėgmės matavimui šildymo, ventiliacijos ir oro kondicionavimo sistemose; oro kokybės jutikliai – matuojantys lakiųjų organinių junginių ore kiekį. Jeigu susidomėjote air2guide ir turite aktualių klausimų, visuomet nedelsdami kreipkitės į mus. Žemiau pateikiame nesudėtingą schemą apie air2guide panaudojimą. Šios produktų linijos adresas internete yra http://www.air2guide.com ■

air2guide produktų linijos elementų panaudojimo schemos pavyzdys

P

Visuomet įdomu išgirsti apie gerai žinomo gamintojo išleistą naują gaminių seriją - dažniausiai tai būna pažangi produkcija, geriau pritaikyta rinkos poreikiams. Taigi, ką naujo siūlo WIKA?

ASORTIMENTAS

Kanalinis temperatūros daviklis

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Kanalinis santykinės drėgmės ir temperatūros daviklis

P i-tube

Diferencialinis slėgio, lenkto vamzdelio manometras

VOC

S

Diferencialinis slėgio jungiklis

Priedai

Oro kokybės jutiklis

17


Matavimo prietaisai V ventiliacijos ir oro kondicionavimo sistemoms

Alius Grušauskas

UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

isame pasaulyje garsus vokiškų slėgio, temperatūros ir apkrovos matavimo prietaisų gamintojas WIKA pristato naują, Šveicarijoje gaminamą, matavimo prietaisų seriją ventiliacijos ir oro kondicionavimo sistemoms, sukurtą filosofijos „Vertinga inovacija“ pagrindu – tiksliai nustačius esamą situaciją rinkoje ir klientų poreikius. Šie naujos kartos matavimo prietaisai skirti ventiliacijos sistemų pramoninėse ir administracinėse patalpose projektuotojams, gamintojams ir galutiniams vartotojams, centralizuotų šildymo ir oro kondicionavimo sistemų (Monoblock tipo) gamintojams, kur pagal VAC direktyvą turi būti įdiegti filtro kontrolei. „air2guide” serijos produktai yra gaminami visų žinomų dydžių ir matavimo intervalų. Pavyzdžiui, matavimo prietaisai filtro kontrolei, kaip standartas, gaminami šių matavimo intervalų: 0 ... 250 / 500 / 750 / 1000 / 1500 / 3000 / 6000 Pa. Mechaniniai diferencialiniai slėgio matuokliai, mechaniniai diferencialiniai slėgio matuokliai su analoginiais rodmenimis ir analoginiu ►

išvesties signalu bei oro srauto matuokliai yra visiškai vienodi savo išore ir pasižymi šiais privalumais: • Lengvas montavimas-demontavimas be specialių įrankių. • Montavimo metu sutaupoma iki 50% darbo laiko, lyginant su įprastiniais modeliais. • Pažangi konstrukcija ir optimalus įpakavimas • Aukščiausia tiekimo kokybė

Mechaninis diferencialinis slėgio matuoklis

16

P+E

Diferencialinis slėgio transmiteris

F

Mechaninis diferencialinis slėgio matuoklis (analoginiai rodmenys ir išėjimo signalas)

Srauto matuoklis

T

T+H

E

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Taigi, jeigu trumpai, sukūrusi air2guide produktų liniją ventiliacijos ir oro kondicionavimo sistemoms, WIKA siūlo platų filtrų ir ventiliatorių kontrolės įrangos spektrą, kurį sudaro: diferencialiniai slėgio matuokliai (mechaniniai ir elektroniniai) filtrų kontrolei; lenkto vamzdelio manometrai; diferencialiniai slėgio jungikliai ir diferencialiniai slėgio transmiteriai ventiliatorių kontrolei; kanaliniai temperatū-

ros ir drėgnumo davikliai temperatūros ir santykinės drėgmės matavimui šildymo, ventiliacijos ir oro kondicionavimo sistemose; oro kokybės jutikliai – matuojantys lakiųjų organinių junginių ore kiekį. Jeigu susidomėjote air2guide ir turite aktualių klausimų, visuomet nedelsdami kreipkitės į mus. Žemiau pateikiame nesudėtingą schemą apie air2guide panaudojimą. Šios produktų linijos adresas internete yra http://www.air2guide.com ■

air2guide produktų linijos elementų panaudojimo schemos pavyzdys

P

Visuomet įdomu išgirsti apie gerai žinomo gamintojo išleistą naują gaminių seriją - dažniausiai tai būna pažangi produkcija, geriau pritaikyta rinkos poreikiams. Taigi, ką naujo siūlo WIKA?

ASORTIMENTAS

Kanalinis temperatūros daviklis

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Kanalinis santykinės drėgmės ir temperatūros daviklis

P i-tube

Diferencialinis slėgio, lenkto vamzdelio manometras

VOC

S

Diferencialinis slėgio jungiklis

Priedai

Oro kokybės jutiklis

17


NEPRILYGSTAMA GRAFINĖ

P

rograma woodMotion naudojama biuro kompiuteriuose tam, kad parengus CNC programą, būtų galima iškart simuliuoti būsimus įrenginio darbo etapus ir gauti išsamų grafinį ruošinio apdirbimo procesų vaizdą. Kuo

SIMULIACIJA Eduardas Kuliešas UAB „Lintera” MAĮ skyriaus vadovas

Technologijoms sparčiai tobulėjant, HOMAG siūlo naują ir galingą įrankį grafinei CNC programų simuliacijai – programinės įrangos paketą woodMotion.

Programos privalumai: • Simuliacijos pagrindas – virtualus įrenginys su CNC branduoliu, veikiantis pagal atitinkamus tikros užsakovo mašinos parametrus. • Didelio tikslumo bendros simuliacijos trukmės ir momentinės padėties laiko atžvilgiu parodymai. • 5-ių ašių apdirbimo operacijų simuliacija, įskaitant medžiagos pašalinimą. • DIN kodo simuliacija. • Įrankių ir vakuuminių padelių susidūrimo prevencija. • Darbo ciklų su atminties ir priėmimo funkcijomis simuliacija. • Tikslus gamybos laiko nustatymas, naudojant tikrą CNC branduolį.

18

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Nauja įrankių duomenų bazė iš gautų parametrų automatiškai sukuria trimatį įrankio modelį.

EFEKTYVUMAS Apskritai, išskirtinį woodMotion grafinės simuliacijos mechanizmo efektyvumą lemia ne tik sukurtas virtualus įrenginys su tikru CNC branduoliu (tiksli esamo gamyboje kopija), bet ir tai, kad jis suderintas pagal atitinkamas tikro įrenginio konfigūracijos bylas. Dėl šios kombinacijos, virtualus įrenginys gali simuliuoti beveik 100% tikrų staklių elgesio jau iš pirmojo karto, tiesiog sėdint biure! Užsakovams tai reiškia,

tai naudinga? Programuotojas ar kitas už projektą atsakingas asmuo gauna galimybę realiai patikrinti apdirbimo programą biure, prieš paleidžiant ją į gamybą – tai įgalina išvengti bereikalingo resursų eikvojimo, paaiškėjus esantiems netikslumams ar nesuderinamumui (pavyzdžiui, atsiranda galimybė išvengti potencialaus įrankių ir vakuuminių padelių susidūrimo). Ši programa tiksliai simuliuoja užsakovo įrenginį ir jo darbą su esamais apdirbimo agregatais (5-ių ašių, gręžimo, klijavimo), turi platų kitų trimačių mechanizmų modelių vaizdų pasirinkimą – populiarių įrankių laikiklių, standartinių agregatų ir prispaudimo elementų.

galimybių. Daug pastangų reikalaujantis laukimo ir bandymų prie mašinos darbas gali būti pašalintas iš Jūsų darbotvarkės. Naudodamiesi woodMotion virtualiu įrenginiu, galite simuliuoti ir tikras DIN kodo programas, kurios paprastai sukuriamos išorinėmis CAD/CAM sistemomis 5-ių ašių apdirbimui. Vartotojai biure gali optimizuoti ir NC kodą, pavyzdžiui, įtakoti apdirbimo greitį, parenkant skirtingas parametrų reikšmes pagal kontūro sudėtingumą. Visos aukščiau išvardintos woodMotion savybės šiam programinės įrangos paketui leidžia būti puikiu pagalbininku ne tik CNC programavimo naujokams, kad ugdyti pasitikėjimą savo jėgomis ir užtikrinti veiksmų saugumą, bet ir pažengusiems vartotojams, siekiantiems didžiausio gamybos procesų efektyvumo. Kviečiame visus naudotis pačiomis pažangiausiomis technologijomis! ■

SUSIKURKITE PATYS! Kad būtų galima grafiškai atvaizduoti įrankius, kurių nėra esamoje programoje (turint jų profilinį vaizdą ir parametrus), vartotojui siūloma galimybė pačiam nupiešti įrankio kontūrą arba įsikelti DXF formato brėžinį į programą woodWOP.

kad programa, sėkmingai pasirodžiusi simuliacijoje, teisingai veiks ir tikroje gamyboje. Jeigu anksčiau kai kurios klaidos išaiškėdavo tik pradėjus gamybą – tokios kaip kontūro pažeidimas suartėjimo metu ar darbas už programinės įrangos galimybių ribos – dabar jas galima saugiai identifikuoti ir pašalinti dar projektavimo fazėje.

VISI PRIVALUMAI Simuliacija taip pat labai naudinga kuriant ilgos trukmės programas – kadangi virtualaus įrenginio CNC branduolys generuoja duomenis ir apdirbimo procesus simuliuoja iki 20 kartų greičiau nei tikrovėje (priklausomai nuo techninių biuro kompiuterio Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Reikalavimai sistemai: • IBM PC su Windows XP (SP2), Vista. • Procesorius: Intel arba AMD, vieno ar daugiau branduolių, ne mažiau kaip 2GHz taktinio dažnio. • Operatyvioji atmintis: 1 GB RAM (rekomenduojama 2 GB) • Vaizdo plokštė: suderinama su OpenGL, 128Mb RAM (rekomenduojamas OpenGL 2.x aparatinis spartinimas, 512 Mb RAM) • woodWOP – versija nuo 5.0.851.0 • Programinės įrangos būsenos (CMDS versijos) tarp įrenginio ir projektuotojo darbo stoties turi būti identiškos • Tinka tik naujiems HOMAG įrenginiams, nuo CMDS 3.87 • Tik įrenginiams su platformos technologija (pagrindinė sija su 2 Z ašimis) 19


NEPRILYGSTAMA GRAFINĖ

P

rograma woodMotion naudojama biuro kompiuteriuose tam, kad parengus CNC programą, būtų galima iškart simuliuoti būsimus įrenginio darbo etapus ir gauti išsamų grafinį ruošinio apdirbimo procesų vaizdą. Kuo

SIMULIACIJA Eduardas Kuliešas UAB „Lintera” MAĮ skyriaus vadovas

Technologijoms sparčiai tobulėjant, HOMAG siūlo naują ir galingą įrankį grafinei CNC programų simuliacijai – programinės įrangos paketą woodMotion.

Programos privalumai: • Simuliacijos pagrindas – virtualus įrenginys su CNC branduoliu, veikiantis pagal atitinkamus tikros užsakovo mašinos parametrus. • Didelio tikslumo bendros simuliacijos trukmės ir momentinės padėties laiko atžvilgiu parodymai. • 5-ių ašių apdirbimo operacijų simuliacija, įskaitant medžiagos pašalinimą. • DIN kodo simuliacija. • Įrankių ir vakuuminių padelių susidūrimo prevencija. • Darbo ciklų su atminties ir priėmimo funkcijomis simuliacija. • Tikslus gamybos laiko nustatymas, naudojant tikrą CNC branduolį.

18

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Nauja įrankių duomenų bazė iš gautų parametrų automatiškai sukuria trimatį įrankio modelį.

EFEKTYVUMAS Apskritai, išskirtinį woodMotion grafinės simuliacijos mechanizmo efektyvumą lemia ne tik sukurtas virtualus įrenginys su tikru CNC branduoliu (tiksli esamo gamyboje kopija), bet ir tai, kad jis suderintas pagal atitinkamas tikro įrenginio konfigūracijos bylas. Dėl šios kombinacijos, virtualus įrenginys gali simuliuoti beveik 100% tikrų staklių elgesio jau iš pirmojo karto, tiesiog sėdint biure! Užsakovams tai reiškia,

tai naudinga? Programuotojas ar kitas už projektą atsakingas asmuo gauna galimybę realiai patikrinti apdirbimo programą biure, prieš paleidžiant ją į gamybą – tai įgalina išvengti bereikalingo resursų eikvojimo, paaiškėjus esantiems netikslumams ar nesuderinamumui (pavyzdžiui, atsiranda galimybė išvengti potencialaus įrankių ir vakuuminių padelių susidūrimo). Ši programa tiksliai simuliuoja užsakovo įrenginį ir jo darbą su esamais apdirbimo agregatais (5-ių ašių, gręžimo, klijavimo), turi platų kitų trimačių mechanizmų modelių vaizdų pasirinkimą – populiarių įrankių laikiklių, standartinių agregatų ir prispaudimo elementų.

galimybių. Daug pastangų reikalaujantis laukimo ir bandymų prie mašinos darbas gali būti pašalintas iš Jūsų darbotvarkės. Naudodamiesi woodMotion virtualiu įrenginiu, galite simuliuoti ir tikras DIN kodo programas, kurios paprastai sukuriamos išorinėmis CAD/CAM sistemomis 5-ių ašių apdirbimui. Vartotojai biure gali optimizuoti ir NC kodą, pavyzdžiui, įtakoti apdirbimo greitį, parenkant skirtingas parametrų reikšmes pagal kontūro sudėtingumą. Visos aukščiau išvardintos woodMotion savybės šiam programinės įrangos paketui leidžia būti puikiu pagalbininku ne tik CNC programavimo naujokams, kad ugdyti pasitikėjimą savo jėgomis ir užtikrinti veiksmų saugumą, bet ir pažengusiems vartotojams, siekiantiems didžiausio gamybos procesų efektyvumo. Kviečiame visus naudotis pačiomis pažangiausiomis technologijomis! ■

SUSIKURKITE PATYS! Kad būtų galima grafiškai atvaizduoti įrankius, kurių nėra esamoje programoje (turint jų profilinį vaizdą ir parametrus), vartotojui siūloma galimybė pačiam nupiešti įrankio kontūrą arba įsikelti DXF formato brėžinį į programą woodWOP.

kad programa, sėkmingai pasirodžiusi simuliacijoje, teisingai veiks ir tikroje gamyboje. Jeigu anksčiau kai kurios klaidos išaiškėdavo tik pradėjus gamybą – tokios kaip kontūro pažeidimas suartėjimo metu ar darbas už programinės įrangos galimybių ribos – dabar jas galima saugiai identifikuoti ir pašalinti dar projektavimo fazėje.

VISI PRIVALUMAI Simuliacija taip pat labai naudinga kuriant ilgos trukmės programas – kadangi virtualaus įrenginio CNC branduolys generuoja duomenis ir apdirbimo procesus simuliuoja iki 20 kartų greičiau nei tikrovėje (priklausomai nuo techninių biuro kompiuterio Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Reikalavimai sistemai: • IBM PC su Windows XP (SP2), Vista. • Procesorius: Intel arba AMD, vieno ar daugiau branduolių, ne mažiau kaip 2GHz taktinio dažnio. • Operatyvioji atmintis: 1 GB RAM (rekomenduojama 2 GB) • Vaizdo plokštė: suderinama su OpenGL, 128Mb RAM (rekomenduojamas OpenGL 2.x aparatinis spartinimas, 512 Mb RAM) • woodWOP – versija nuo 5.0.851.0 • Programinės įrangos būsenos (CMDS versijos) tarp įrenginio ir projektuotojo darbo stoties turi būti identiškos • Tinka tik naujiems HOMAG įrenginiams, nuo CMDS 3.87 • Tik įrenginiams su platformos technologija (pagrindinė sija su 2 Z ašimis) 19


Arūnas Razma UAB „Lintera” Projektų vadovas

20

Dėl sparčiai augančių gamybos sąnaudų, laminato gamintojams (ne tik Europoje) tampa labai svarbu užsitikrinti ekonomišką didelio kiekio produkcijos gamybą. Kuriami įrenginiai ir įvairios sistemos su dar didesniais pastūmos greičiais ir tikslumu. HOMAG – srautinio žaliavinių plokščių supjovimo įrenginių gamintojų „kelrodė žvaigždė“. Paskutinis įtempto vokiečių inžinierių triūso rezultatas – staklės FSL 480, skirtos būtent šiam reikalui.

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

N

aujosios srautinės pjovimo staklės leidžia atlikti plokščių išlyginimą, prispaudimą ir supjovimą nestabdant srauto, tuo pačiu pasiekiant aukštą supjovimo tikslumą (+/- 0.1 mm paklaida) esant nepertraukiamam medžiagų padavimui. Padavimas vyksta naudojant vakuuminius transporterius ir sinchroniškai veikiančias išlyginimo stoteles. Smulkintuvų ir pjovimo agregatai suprojektuoti taip, kad galėtų būti laisvai pozicionuojami per sekundės dalį – taigi dabar pjovimo agregatas sekančiam pjovimui susiderina „einant“ tarpui tarp dviejų ruošinių, taip visiškai neprarandant laiko.

Patentuota magnetinės grandinės sistema, skirta tiksliam padavimui

PJOVIMO TECHNIKA Žiūrint į visą gamybos procesą bendrai, kurį atlieka FSL 480, lentjuostės iš plokštės yra atpjaunamos nuo krašto centro link, naudojant pačią plokštę kaip atskaitos tašką sekančiam pjūviui. Pjovimo agregatų išdėstymas „vienas paskui kitą“ principu taip pat padeda išvengti susidūrimo rizikos. Visi dydžiai, nuo mažiausiai 74 mm, iki 2000 mm, gali būti realizuojami be jokių apribojimų. Pastūmos greičiui esant iki 60 m/min, įmanoma apdirbti iki 12-kos

plokščių per minutę, naudojant žaliavinės plokštės formatą 2070 mm x 2440/2800 mm.

MAGNETINĖ GRANDINĖ Esamų dvipusių galų dygiavimo staklių tarpe, patentuota magnetinės grandinės sistema tiksliam padavimui (pastūmos greičiui esant iki 250 m/min) pasirodė labai patikima, atspari dėvėjimuisi bei tinkama ilgalaikiam darbui. ►

Srautinio žaliavinių plokščių supjovimo įrenginys HOMAG FSL 480

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

21


Arūnas Razma UAB „Lintera” Projektų vadovas

20

Dėl sparčiai augančių gamybos sąnaudų, laminato gamintojams (ne tik Europoje) tampa labai svarbu užsitikrinti ekonomišką didelio kiekio produkcijos gamybą. Kuriami įrenginiai ir įvairios sistemos su dar didesniais pastūmos greičiais ir tikslumu. HOMAG – srautinio žaliavinių plokščių supjovimo įrenginių gamintojų „kelrodė žvaigždė“. Paskutinis įtempto vokiečių inžinierių triūso rezultatas – staklės FSL 480, skirtos būtent šiam reikalui.

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

N

aujosios srautinės pjovimo staklės leidžia atlikti plokščių išlyginimą, prispaudimą ir supjovimą nestabdant srauto, tuo pačiu pasiekiant aukštą supjovimo tikslumą (+/- 0.1 mm paklaida) esant nepertraukiamam medžiagų padavimui. Padavimas vyksta naudojant vakuuminius transporterius ir sinchroniškai veikiančias išlyginimo stoteles. Smulkintuvų ir pjovimo agregatai suprojektuoti taip, kad galėtų būti laisvai pozicionuojami per sekundės dalį – taigi dabar pjovimo agregatas sekančiam pjovimui susiderina „einant“ tarpui tarp dviejų ruošinių, taip visiškai neprarandant laiko.

Patentuota magnetinės grandinės sistema, skirta tiksliam padavimui

PJOVIMO TECHNIKA Žiūrint į visą gamybos procesą bendrai, kurį atlieka FSL 480, lentjuostės iš plokštės yra atpjaunamos nuo krašto centro link, naudojant pačią plokštę kaip atskaitos tašką sekančiam pjūviui. Pjovimo agregatų išdėstymas „vienas paskui kitą“ principu taip pat padeda išvengti susidūrimo rizikos. Visi dydžiai, nuo mažiausiai 74 mm, iki 2000 mm, gali būti realizuojami be jokių apribojimų. Pastūmos greičiui esant iki 60 m/min, įmanoma apdirbti iki 12-kos

plokščių per minutę, naudojant žaliavinės plokštės formatą 2070 mm x 2440/2800 mm.

MAGNETINĖ GRANDINĖ Esamų dvipusių galų dygiavimo staklių tarpe, patentuota magnetinės grandinės sistema tiksliam padavimui (pastūmos greičiui esant iki 250 m/min) pasirodė labai patikima, atspari dėvėjimuisi bei tinkama ilgalaikiam darbui. ►

Srautinio žaliavinių plokščių supjovimo įrenginys HOMAG FSL 480

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

21


Modulinės koncepcijos laminuotų grindų gamybos linija visiems našumo lygiams ►

„Homag Engineering” padalinys, projektuodamas įvairias gamybos linijas, stengiasi orientuotis ne tik į gamybos našumo didinimą, bet ir į visos sistemos vientisumą bei jos pritaikymą konkretiems užsakovo poreikiams – standartizuoti komponentai pritaikomi tarpusavyje ir įgalina sukurti pačius įvairiausius derinius, užtikrinančius didžiausią ekonominę naudą.

1

2

3

4

5/6

7

Užkrovimo įranga

Plokščių išlyginimo stotys

Srautinės išilginio pjovimo staklės

Srautinės skersinio pjovimo staklės

Išilginio ir skersinio profiliavimo staklės

Pakavimo ir žingsninio aido technologijos

Bargstedt

TAL351

FSL360

FSQ310

FPR225/226

Wächter

Lankstus portalinis užkrovimo įrenginys, atitinkantis aukštus reikalavimus.

► Naudojant šią sistemą, magnetiniai laukai kompensuoja dinamines jėgas ir vibracijas, kurios anksčiau įprastoje grandinėje atsirasdavo dėl didelio greičio, ypač grąžinimo zonoje. Taigi magnetai užtikrina kur kas tolygesnį įrenginio veikimą ir mažesnį keliamo triukšmo lygį. Kokia iš to nauda? Labai paprasta. Kuo tolygiau ir tyliau dirba grandinė (kuri dar gali būti papildomai tobulinama įdiegiant daugiakampę kompensaciją), tuo žemesnio laipsnio dėvėjimasis vyksta, mažėja sąnaudos remontui ir aptarnavimui. Būtent taip magnetinė garantuoja ženklų gamybos kaštų sumažinimą ir ilgesnį grandinių tarnavimo ciklą. ■

22

Saugumas už prieinamą kainą - plokščių išlyginimo stotis su spalvos jutikliais.

TAL352

Srautinės daugiapjūklės staklės išilginiam pjovimui, didelio našumo ir tinkančios įvairiausioms užduotims atlikti.

FSL420

Lanksti skersinio pjovimo staklių su perstumiamų grandinių transportavimo sistema. Ideali, esant didelei pastūmai.

FSQ380

Daugiafunkcinis įrenginys už prieinamą kainą, pastūma iki 80m/min.

FPR525/526

Pakavimo ir žingsninio aido taikymo staklės, visoms našumo klasėms.

8 Sukrovimo ant padėklų sistemos Ligmatech

Plokščių išlyginimo stotis su 2 CCD kameromis ir apšvietimo ekranu.

TAL352

Plokščių išlyginimo stotis su 3 CCD kameromis papildomam pločio pokyčio atpažinimui.

Lanskčios srautinės išilginio pjovimo staklės, skirtos mažiems pjovimo pločiams.

FSL480

Srautinio žaliavinių plokščių supjovimo įrenginys.

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Skersinio pjovimo staklės su perstumiamų grandinių sistema tiksliam transportavimui. Ideali esant didelei pastūmai ir tikslumui.

FSQ380

Skersinio pjovimo staklės su perstumiamų grandinių sistema ir pagrindiniu įėjimu sudėtiniam pjovimui.

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Ekonomiškas sprendimas laminuotų grindų plokščių profiliavimui, pastūma iki 130 m/min.

FPR620/610

Paprastas valdyti ir tikslus robotizuotas įrenginys įvairiems gaminių dydžiams bei našumui.

Naujausia, neprilygstamo našumo technologija dideliems kiekiams, pastūma iki 250 m/min.

23


Modulinės koncepcijos laminuotų grindų gamybos linija visiems našumo lygiams ►

„Homag Engineering” padalinys, projektuodamas įvairias gamybos linijas, stengiasi orientuotis ne tik į gamybos našumo didinimą, bet ir į visos sistemos vientisumą bei jos pritaikymą konkretiems užsakovo poreikiams – standartizuoti komponentai pritaikomi tarpusavyje ir įgalina sukurti pačius įvairiausius derinius, užtikrinančius didžiausią ekonominę naudą.

1

2

3

4

5/6

7

Užkrovimo įranga

Plokščių išlyginimo stotys

Srautinės išilginio pjovimo staklės

Srautinės skersinio pjovimo staklės

Išilginio ir skersinio profiliavimo staklės

Pakavimo ir žingsninio aido technologijos

Bargstedt

TAL351

FSL360

FSQ310

FPR225/226

Wächter

Lankstus portalinis užkrovimo įrenginys, atitinkantis aukštus reikalavimus.

► Naudojant šią sistemą, magnetiniai laukai kompensuoja dinamines jėgas ir vibracijas, kurios anksčiau įprastoje grandinėje atsirasdavo dėl didelio greičio, ypač grąžinimo zonoje. Taigi magnetai užtikrina kur kas tolygesnį įrenginio veikimą ir mažesnį keliamo triukšmo lygį. Kokia iš to nauda? Labai paprasta. Kuo tolygiau ir tyliau dirba grandinė (kuri dar gali būti papildomai tobulinama įdiegiant daugiakampę kompensaciją), tuo žemesnio laipsnio dėvėjimasis vyksta, mažėja sąnaudos remontui ir aptarnavimui. Būtent taip magnetinė garantuoja ženklų gamybos kaštų sumažinimą ir ilgesnį grandinių tarnavimo ciklą. ■

22

Saugumas už prieinamą kainą - plokščių išlyginimo stotis su spalvos jutikliais.

TAL352

Srautinės daugiapjūklės staklės išilginiam pjovimui, didelio našumo ir tinkančios įvairiausioms užduotims atlikti.

FSL420

Lanksti skersinio pjovimo staklių su perstumiamų grandinių transportavimo sistema. Ideali, esant didelei pastūmai.

FSQ380

Daugiafunkcinis įrenginys už prieinamą kainą, pastūma iki 80m/min.

FPR525/526

Pakavimo ir žingsninio aido taikymo staklės, visoms našumo klasėms.

8 Sukrovimo ant padėklų sistemos Ligmatech

Plokščių išlyginimo stotis su 2 CCD kameromis ir apšvietimo ekranu.

TAL352

Plokščių išlyginimo stotis su 3 CCD kameromis papildomam pločio pokyčio atpažinimui.

Lanskčios srautinės išilginio pjovimo staklės, skirtos mažiems pjovimo pločiams.

FSL480

Srautinio žaliavinių plokščių supjovimo įrenginys.

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Skersinio pjovimo staklės su perstumiamų grandinių sistema tiksliam transportavimui. Ideali esant didelei pastūmai ir tikslumui.

FSQ380

Skersinio pjovimo staklės su perstumiamų grandinių sistema ir pagrindiniu įėjimu sudėtiniam pjovimui.

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

Ekonomiškas sprendimas laminuotų grindų plokščių profiliavimui, pastūma iki 130 m/min.

FPR620/610

Paprastas valdyti ir tikslus robotizuotas įrenginys įvairiems gaminių dydžiams bei našumui.

Naujausia, neprilygstamo našumo technologija dideliems kiekiams, pastūma iki 250 m/min.

23


Sveiki atvykę į... LINTERA miestą!

S

palio pabaigoje į Litexpo parodų rūmus visus Lietuvos ir artimojo užsienio baldžius pažiūrėti modernių technologijų sukvietė baldų gamybos ir medienos apdirbimo įrangos paroda BMTtech 2008. Tęsdami tradiciją, šiemet parodoje demonstravome didelę medienos apdirbimo ir baldų gamybos įrenginių bei įrankių įvairovę, kurią išstatėme ir 24

išdėliojome daugiau kaip 400 kv. m. plote. UAB „Lintera“ stendas trims dienoms virto tikru miestu, kuriame veikė karčiama, grojo žavingas jaunas gatvės muzikantas, buvo galima pasivaikščioti po medžių alėją. Plačiomis gatvėmis einantys miesto lankytojai gėrėjosi ne architektūros ar skulptūros šedevrais, bet puikiomis medienos apdirbimo staklėmis

- irgi savotiškais vokietijos ir kitų šalių technologijų kultūros šedevrais. Miestas buvo suskirstytas į tris kvartalus: pirmajame demonstravome stakles ir įrankius smulkesnei gamybai, antrajame, kuriame stovėjo garsioji karčiama, virte virė visokios derybos ir gardžia puta putojo šviežias alutis, na, o trečiajame, pačiame didžiausiame, medienos pramonės atstovus Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

kvietėme išbandyti masinei gamybai skirtas stakles. Didžiulio dėmesio sulaukė MAFELL firmos rankiniai elektriniai įrankiai, skirti dailidėms ir staliams. Šios firmos technikas iš Vokietijos Helmut Pfau per keletą minučių, lengvais, tarsi fokusininko judesiais, gamino tai kėdutę, tai staliuką ar spintelę. Visai kitame miesto gale žiūrovų minia Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

nekantriai laukė iš kompaktiškos BUERKLE lakavimo linijos beišlendančio ruošinio, kuris po šlifavimo ir lakavimo važiavo per ultravioletinių spindulių džiovintuvą. Šalia, mūsų technikos direktoriaus Rimanto Činčio vedamos paskaitos apie HOLZMA pjovimo staklių privalumus klausėsi didžiulė studentų grupė. Daug lankytojų norėjo išbandyti vakuuminį TAWI keltuvą,

kad galėtų namo grįžę papasakoti, jog jau yra būdų kaip nugaros nelenkti. Toliau sekė pakavimo linijos, programinė įranga ir visiems gerai pažįstamos CNC staklės... Ir aš ten buvau, alų midų gėriau. Stakles visas nufotografavau į žurnalą įdėjau. Jeigu kas parodoj nebuvo, tegul save kaltina arba žurnalą skaito. 2009-aisiais ši paroda vyks spalio 15 - 17 d. ■ 25


Sveiki atvykę į... LINTERA miestą!

S

palio pabaigoje į Litexpo parodų rūmus visus Lietuvos ir artimojo užsienio baldžius pažiūrėti modernių technologijų sukvietė baldų gamybos ir medienos apdirbimo įrangos paroda BMTtech 2008. Tęsdami tradiciją, šiemet parodoje demonstravome didelę medienos apdirbimo ir baldų gamybos įrenginių bei įrankių įvairovę, kurią išstatėme ir 24

išdėliojome daugiau kaip 400 kv. m. plote. UAB „Lintera“ stendas trims dienoms virto tikru miestu, kuriame veikė karčiama, grojo žavingas jaunas gatvės muzikantas, buvo galima pasivaikščioti po medžių alėją. Plačiomis gatvėmis einantys miesto lankytojai gėrėjosi ne architektūros ar skulptūros šedevrais, bet puikiomis medienos apdirbimo staklėmis

- irgi savotiškais vokietijos ir kitų šalių technologijų kultūros šedevrais. Miestas buvo suskirstytas į tris kvartalus: pirmajame demonstravome stakles ir įrankius smulkesnei gamybai, antrajame, kuriame stovėjo garsioji karčiama, virte virė visokios derybos ir gardžia puta putojo šviežias alutis, na, o trečiajame, pačiame didžiausiame, medienos pramonės atstovus Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

kvietėme išbandyti masinei gamybai skirtas stakles. Didžiulio dėmesio sulaukė MAFELL firmos rankiniai elektriniai įrankiai, skirti dailidėms ir staliams. Šios firmos technikas iš Vokietijos Helmut Pfau per keletą minučių, lengvais, tarsi fokusininko judesiais, gamino tai kėdutę, tai staliuką ar spintelę. Visai kitame miesto gale žiūrovų minia Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

nekantriai laukė iš kompaktiškos BUERKLE lakavimo linijos beišlendančio ruošinio, kuris po šlifavimo ir lakavimo važiavo per ultravioletinių spindulių džiovintuvą. Šalia, mūsų technikos direktoriaus Rimanto Činčio vedamos paskaitos apie HOLZMA pjovimo staklių privalumus klausėsi didžiulė studentų grupė. Daug lankytojų norėjo išbandyti vakuuminį TAWI keltuvą,

kad galėtų namo grįžę papasakoti, jog jau yra būdų kaip nugaros nelenkti. Toliau sekė pakavimo linijos, programinė įranga ir visiems gerai pažįstamos CNC staklės... Ir aš ten buvau, alų midų gėriau. Stakles visas nufotografavau į žurnalą įdėjau. Jeigu kas parodoj nebuvo, tegul save kaltina arba žurnalą skaito. 2009-aisiais ši paroda vyks spalio 15 - 17 d. ■ 25


► komponentų apdirbimas leidžia pagerinti produkcijos kokybę – tuo, kad apdirbimas atliekamas ruošiniui nejudant ir įgalinant dažyti atskiras detales.

APDIRBIMO CENTRAI Kad paskatintų ir palengvintų apsisprendimą pereiti prie šio labai ekonomiško gamybos būdo, HOMAG langų gamintojams sukūrė didelių galimybių CNC apdirbimo centrą Venture 12L (1), pilnai sukomplektuotą vienetinei ne tik langų ar lauko durų, bet ir baldų, laiptų, įvairių interjero detalių gamybai. Šis įrenginys taip pat gali apdirbti

KAIP GAMINAMA DAUG LANGŲ?

4

UAB „Lintera” Medienos apdirbimo įrenginių ir įrankių pardavimų vadovė

Langų konstrukcijų gamybai naudojami CNC apdirbimo centrai garantuoja kokybę, lankstumą ir didelį našumą – iki 100 langų vienetų per pamainą!

P

26

ir baldų gamyba vienu vieninteliu ir tuo pačiu įrenginiu), užtikrintas įrenginio pajėgumų išnaudojimas ir galimybė derinti kelis skirtingus darbo etapus (profiliavimą, gręžimą, įlaidavimą, lizdų furnitūrai frezavimą ir k.t.). Dažnai net iki 5-ių apdirbimo procesų gali būti atliekama tuo pačiu metu, perpus sumažinant technologinių operacijų skaičių, kitu atveju atliekamų papildomais įrenginiais (2). Pilnas atskirų ►

navimui ir valdymui), išvengiama ruošinių pažeidimų. Didelis šių mašinų gamybos lankstumas užtikrina, kad įrenginių pajėgumai visada bus išnaudojami optimaliai ir taip didins bendrą gamybos efektyvumą. Kitas labai svarbus faktorius, irgi didinantis ekonomiškumą, yra mažas žmogiškosios jėgos poreikis – apdirbimo centrui prižiūrėti tereikia „pusės“ operatoriaus. Tai reiškia, kad vienas vienintelis operatorius gali pagaminti, pavyzdžiui, apie 50 langų vienetų su dviem Venture 12XXL (3) arba 100 langų vienetų su dviem powerProfiler įrenginiais

3

Jūratė Nemanienė

er paskutiniuosius 5-6 metus CNC apdirbimo centrai tapo pripažintu nariu langų gamybos sektoriuje. Vien tik HOMAG GROUP įvairioms langų gamybos dirbtuvėms ir fabrikams sukomplektavo ir įdiegė daugiau kaip 200 CNC apdirbimo centrų. Intensyviai augančio tokio tipo mašinų populiarumo priežastys yra kelios, tai – išskirtinis gamybos lankstumas (langų, lauko durų

400 ruošinių reiškia 50 vienetų langų per pamainą. Šis apdirbimo centras pasižymi neribotu lankstumu apdirbant tiek tiesius, tiek lenktus langų komponentus, statramsčius, skersinius ir durų varčias. Šalia jau anksčiau pristatyto powerProfiler modelio su apdirbamo ruošinio matmenimis 6250x1525x300 mm, pasirodė mažesnis „braliukas“ su 4400 mm didžiausiu ruošinio ilgiu. Bet, nors darbinis ilgis ir mažesnis, vis tiek gali būti gaminami bet kokie įsivaizduojami langai, o atsižvelgiant į didėjantį atskirų profilių individualumą, pagal pageidavimą papildomai montuojama

ir didelius ruošinius (4175x1700x300 mm), yra sukomplektuotas su didelio našumo frezavimo agregatu (18.5 kW ir iki 24000 aps./min.), tinka visiems galimiems poreikiams. Modelis Venture 12XL yra pristatomas kaip pasirenkamas variantas su padidintu ruošinio apdirbimo ilgiu (6175 mm). Tai leidžia apdirbti tiek statramsčius, tiek skersinius „vienu uždėjimu“ ant staklių. Visa, kas reikalinga langų gamybai, yra šios mašinos standartinė komplektacija. Staklėse yra naudojama: didelio greičio, 30-ties vietų grandininis įrankių keitiklis skirtingiems langų modeliams, speciali langų ruošinių įtvirtinimo sistema ar patentuota standartinių vakuuminių padelių padėties nustatymo šviečiančiųjų diodų (LED) technologija.

YPATINGAS DARBININKAS HOMAG powerProfiler (5) – iš tikro labai didelio našumo apdirbimo centras, galintis vienu metu automatiškai apdirbti 3 ruošinius. Matematika paprasta: apie

multiChain įrankių keitimo sistema, galinti „sandėliuoti“ iki 432 įrankių. Dargi, powerProfiler nebūtų powerProfiler, jei neparodytų išskirtinio lankstumo pilnai apdirbant lauko durų varčias, kuomet visiškai automatiškai atliekamas profiliavimas, spynaviečių, lankstų bei vietų kitai furnitūrai frezavimas, padaromos negilios išpjovos. O pilnas vienos durų varčios apdirbimas tetrunka vos 10 minučių.

SUJUNGIMO GALIMYBĖS Galimybė aukščiausios klasės HOMAG apdirbimo centrą sujungti su keturpusio obliavimo staklėmis reiškia, kad jį galima naudoti kaip gamybos liniją, kuri atlieka visas reikalingas mechaninio apdirbimo operacijas. Papildomi apdirbimo etapai – įlaidavimas, išskirtinių profilių frezavimas pozicinėmis frezavimo staklėmis, gręžimas tvirtinimo ir konstrukcinių elementų montavimui – tampa nebereikalingi, mažėja gamybos kaštai (ypatingai staklių aptar-

per pamainą. Energijos taupymui – optimizuotas įrenginio apdirbimo variklių ir nusiurbimo sistemos veikimas tik tuomet, kada to reikia.

MODERNIZAVIMAS Dar vienas svarbus dalykas yra tai, kad apdirbimo centrus galima modernizuoti, įdiegiant 5-ių ašių technologiją – patentuotą 5-ių ašių agregatą FLEX5+ (4) arba 15 kW galingumo 5-ių ašių frezavimo agregatą. Šie priedai gali visiškai automatiškai ir tiksliai atlikti, pavyzdžiui, frezavimą arba pereinamuosius pjūvius bet kuriuo pasirinkti kampu. Atsiradus didesnio našumo poreikiui, apdirbimo centrai gali būti sujungiami. Sujungus du apdirbimo centrus, gaunamas kur kas didesnis našumas ir bendras gamybos potencialas, nei kad gaminant kiekvienu atskirai – taigi klientams praktiškai 100% garantuojamas savalaikis produkcijos patiekimas. ►

1

Matematika paprasta:

apie 400 ruošinių reiškia 50 vienetų langų per pamainą. Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

2 Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

27


► komponentų apdirbimas leidžia pagerinti produkcijos kokybę – tuo, kad apdirbimas atliekamas ruošiniui nejudant ir įgalinant dažyti atskiras detales.

APDIRBIMO CENTRAI Kad paskatintų ir palengvintų apsisprendimą pereiti prie šio labai ekonomiško gamybos būdo, HOMAG langų gamintojams sukūrė didelių galimybių CNC apdirbimo centrą Venture 12L (1), pilnai sukomplektuotą vienetinei ne tik langų ar lauko durų, bet ir baldų, laiptų, įvairių interjero detalių gamybai. Šis įrenginys taip pat gali apdirbti

KAIP GAMINAMA DAUG LANGŲ?

4

UAB „Lintera” Medienos apdirbimo įrenginių ir įrankių pardavimų vadovė

Langų konstrukcijų gamybai naudojami CNC apdirbimo centrai garantuoja kokybę, lankstumą ir didelį našumą – iki 100 langų vienetų per pamainą!

P

26

ir baldų gamyba vienu vieninteliu ir tuo pačiu įrenginiu), užtikrintas įrenginio pajėgumų išnaudojimas ir galimybė derinti kelis skirtingus darbo etapus (profiliavimą, gręžimą, įlaidavimą, lizdų furnitūrai frezavimą ir k.t.). Dažnai net iki 5-ių apdirbimo procesų gali būti atliekama tuo pačiu metu, perpus sumažinant technologinių operacijų skaičių, kitu atveju atliekamų papildomais įrenginiais (2). Pilnas atskirų ►

navimui ir valdymui), išvengiama ruošinių pažeidimų. Didelis šių mašinų gamybos lankstumas užtikrina, kad įrenginių pajėgumai visada bus išnaudojami optimaliai ir taip didins bendrą gamybos efektyvumą. Kitas labai svarbus faktorius, irgi didinantis ekonomiškumą, yra mažas žmogiškosios jėgos poreikis – apdirbimo centrui prižiūrėti tereikia „pusės“ operatoriaus. Tai reiškia, kad vienas vienintelis operatorius gali pagaminti, pavyzdžiui, apie 50 langų vienetų su dviem Venture 12XXL (3) arba 100 langų vienetų su dviem powerProfiler įrenginiais

3

Jūratė Nemanienė

er paskutiniuosius 5-6 metus CNC apdirbimo centrai tapo pripažintu nariu langų gamybos sektoriuje. Vien tik HOMAG GROUP įvairioms langų gamybos dirbtuvėms ir fabrikams sukomplektavo ir įdiegė daugiau kaip 200 CNC apdirbimo centrų. Intensyviai augančio tokio tipo mašinų populiarumo priežastys yra kelios, tai – išskirtinis gamybos lankstumas (langų, lauko durų

400 ruošinių reiškia 50 vienetų langų per pamainą. Šis apdirbimo centras pasižymi neribotu lankstumu apdirbant tiek tiesius, tiek lenktus langų komponentus, statramsčius, skersinius ir durų varčias. Šalia jau anksčiau pristatyto powerProfiler modelio su apdirbamo ruošinio matmenimis 6250x1525x300 mm, pasirodė mažesnis „braliukas“ su 4400 mm didžiausiu ruošinio ilgiu. Bet, nors darbinis ilgis ir mažesnis, vis tiek gali būti gaminami bet kokie įsivaizduojami langai, o atsižvelgiant į didėjantį atskirų profilių individualumą, pagal pageidavimą papildomai montuojama

ir didelius ruošinius (4175x1700x300 mm), yra sukomplektuotas su didelio našumo frezavimo agregatu (18.5 kW ir iki 24000 aps./min.), tinka visiems galimiems poreikiams. Modelis Venture 12XL yra pristatomas kaip pasirenkamas variantas su padidintu ruošinio apdirbimo ilgiu (6175 mm). Tai leidžia apdirbti tiek statramsčius, tiek skersinius „vienu uždėjimu“ ant staklių. Visa, kas reikalinga langų gamybai, yra šios mašinos standartinė komplektacija. Staklėse yra naudojama: didelio greičio, 30-ties vietų grandininis įrankių keitiklis skirtingiems langų modeliams, speciali langų ruošinių įtvirtinimo sistema ar patentuota standartinių vakuuminių padelių padėties nustatymo šviečiančiųjų diodų (LED) technologija.

YPATINGAS DARBININKAS HOMAG powerProfiler (5) – iš tikro labai didelio našumo apdirbimo centras, galintis vienu metu automatiškai apdirbti 3 ruošinius. Matematika paprasta: apie

multiChain įrankių keitimo sistema, galinti „sandėliuoti“ iki 432 įrankių. Dargi, powerProfiler nebūtų powerProfiler, jei neparodytų išskirtinio lankstumo pilnai apdirbant lauko durų varčias, kuomet visiškai automatiškai atliekamas profiliavimas, spynaviečių, lankstų bei vietų kitai furnitūrai frezavimas, padaromos negilios išpjovos. O pilnas vienos durų varčios apdirbimas tetrunka vos 10 minučių.

SUJUNGIMO GALIMYBĖS Galimybė aukščiausios klasės HOMAG apdirbimo centrą sujungti su keturpusio obliavimo staklėmis reiškia, kad jį galima naudoti kaip gamybos liniją, kuri atlieka visas reikalingas mechaninio apdirbimo operacijas. Papildomi apdirbimo etapai – įlaidavimas, išskirtinių profilių frezavimas pozicinėmis frezavimo staklėmis, gręžimas tvirtinimo ir konstrukcinių elementų montavimui – tampa nebereikalingi, mažėja gamybos kaštai (ypatingai staklių aptar-

per pamainą. Energijos taupymui – optimizuotas įrenginio apdirbimo variklių ir nusiurbimo sistemos veikimas tik tuomet, kada to reikia.

MODERNIZAVIMAS Dar vienas svarbus dalykas yra tai, kad apdirbimo centrus galima modernizuoti, įdiegiant 5-ių ašių technologiją – patentuotą 5-ių ašių agregatą FLEX5+ (4) arba 15 kW galingumo 5-ių ašių frezavimo agregatą. Šie priedai gali visiškai automatiškai ir tiksliai atlikti, pavyzdžiui, frezavimą arba pereinamuosius pjūvius bet kuriuo pasirinkti kampu. Atsiradus didesnio našumo poreikiui, apdirbimo centrai gali būti sujungiami. Sujungus du apdirbimo centrus, gaunamas kur kas didesnis našumas ir bendras gamybos potencialas, nei kad gaminant kiekvienu atskirai – taigi klientams praktiškai 100% garantuojamas savalaikis produkcijos patiekimas. ►

1

Matematika paprasta:

apie 400 ruošinių reiškia 50 vienetų langų per pamainą. Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

2 Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

27


Langų ir fasadų gamybos našumo lygiai

Ypač greitas įrankių keitimas: MARTIN T27 - naujasis spartuolis iš Vokietijos Venture 12XXL

powerProfiler

Venture 12XXL

Venture 12XXL

powerProfiler

Venture 12XXL

Iki 20 vienetų langų per pamainą

Iki 40 vienetų langų per pamainą (dubliuojama sistema)

Reziumė Šiuolaikiniai apdirbimo centrai Venture 12 ar powerProfiler yra puikūs pagalbininkai ne tik gaminant „standartinius“ ir „nestandartinius“ langus, bet ir įvairius medinius konstrukcinius elementus. Plačios šių įrenginių panaudojimo sritys leidžia ne tik pilnai išnaudoti našumą, tačiau ir atveria galimybes plėsti gaminių spektrą. Greitas aptarnavimas ir pasaulinis serviso tinklas 70-yje šalių su 1100 technikų užtikrina optimalias priežiūros galimybes bei langų gamintojų investicijų saugumą. ■

Iki 50 vienetų langų per pamainą

Iki 70 vienetų langų per pamainą

powerProfiler

powerProfiler

Iki 100 vienetų langų per pamainą (dubliuojama sistema)

Tradicija - 11 gamybos etapų

Integracija - 6 gamybos etapai

1. Pjovimas 2. Obliavimas 3. Išilginis/skersinis profiliavimas 4. Įlaidų gręžimas 5. Rėmo surinkimas 6. Įlaidavimas 7. Lizdo gręžimas 8. Paviršius 9. Furnitūros pozicionavimas 10. Furnitūros montavimas 11. Poliravimas

1. Pjovimas 2. Obliavimas 3. Pilnas apdirbimas 4. Rėmo surinkimas 5. Paviršius 6. Furnitūros montavimas

Nauja efektyvi MARTIN T27 frezavimo mašina priklauso Premium įrenginių klasei. Standartiškai tikslus frezavimas ir žymiai trumpesnė paruošiamųjų darbų trukmė kompleksiniams profilio nustatymams su paverčiamu špindeliu sutaupysite net iki 80% savo brangaus laiko. Su T27, visada smagiai dirbant tiksliai pagal brėžinių matmenis, galima iki 20% greičiau nustatyti net ir tokius paprastus profilius kaip įlaidas! Staklių valdymo sistemos atmintyje galima išsaugoti iki 1000 įrankių nustatymų ir 1000 darbinių programų. Naudodamiesi tiesiog genialiai intuityvia vartotojo sąsaja net iki 26 cm įstrižainės lietimui jautriame ekrane įsitikinsite, kad MARTIN Jums padeda sutaupyti daug laiko ir pasiekti dar geresnių darbo rezultatų.

5

MARTIN nustato standartus. 28


Langų ir fasadų gamybos našumo lygiai

Ypač greitas įrankių keitimas: MARTIN T27 - naujasis spartuolis iš Vokietijos Venture 12XXL

powerProfiler

Venture 12XXL

Venture 12XXL

powerProfiler

Venture 12XXL

Iki 20 vienetų langų per pamainą

Iki 40 vienetų langų per pamainą (dubliuojama sistema)

Reziumė Šiuolaikiniai apdirbimo centrai Venture 12 ar powerProfiler yra puikūs pagalbininkai ne tik gaminant „standartinius“ ir „nestandartinius“ langus, bet ir įvairius medinius konstrukcinius elementus. Plačios šių įrenginių panaudojimo sritys leidžia ne tik pilnai išnaudoti našumą, tačiau ir atveria galimybes plėsti gaminių spektrą. Greitas aptarnavimas ir pasaulinis serviso tinklas 70-yje šalių su 1100 technikų užtikrina optimalias priežiūros galimybes bei langų gamintojų investicijų saugumą. ■

Iki 50 vienetų langų per pamainą

Iki 70 vienetų langų per pamainą

powerProfiler

powerProfiler

Iki 100 vienetų langų per pamainą (dubliuojama sistema)

Tradicija - 11 gamybos etapų

Integracija - 6 gamybos etapai

1. Pjovimas 2. Obliavimas 3. Išilginis/skersinis profiliavimas 4. Įlaidų gręžimas 5. Rėmo surinkimas 6. Įlaidavimas 7. Lizdo gręžimas 8. Paviršius 9. Furnitūros pozicionavimas 10. Furnitūros montavimas 11. Poliravimas

1. Pjovimas 2. Obliavimas 3. Pilnas apdirbimas 4. Rėmo surinkimas 5. Paviršius 6. Furnitūros montavimas

Nauja efektyvi MARTIN T27 frezavimo mašina priklauso Premium įrenginių klasei. Standartiškai tikslus frezavimas ir žymiai trumpesnė paruošiamųjų darbų trukmė kompleksiniams profilio nustatymams su paverčiamu špindeliu sutaupysite net iki 80% savo brangaus laiko. Su T27, visada smagiai dirbant tiksliai pagal brėžinių matmenis, galima iki 20% greičiau nustatyti net ir tokius paprastus profilius kaip įlaidas! Staklių valdymo sistemos atmintyje galima išsaugoti iki 1000 įrankių nustatymų ir 1000 darbinių programų. Naudodamiesi tiesiog genialiai intuityvia vartotojo sąsaja net iki 26 cm įstrižainės lietimui jautriame ekrane įsitikinsite, kad MARTIN Jums padeda sutaupyti daug laiko ir pasiekti dar geresnių darbo rezultatų.

5

MARTIN nustato standartus. 28


Nikolajus Vancevičius UAB „Lintera” Įrankių skyriaus vadybininkas

D

Ar kada susimąst��te, kad įprastu būdu sandėliuojami pjovimo diskai gali prarasti nemažą dalį savo gerųjų savybių ir atnešti gryną nuostolį, nors to ir nematyti plika akimi? Jeigu ne, šitas straipsnis - kaip tik Jums!

augiau kaip 30% padidėjęs pjovimų, atliekamų naudojant įprastą pjovimo diską, skaičius? Skamba kaip fikcija ar pigi reklaminė akcija? Neskubėkite daryti skubotų išvadų – tapo žinoma, kad pjūvių skaičius tiesiogiai priklauso nuo teisingų sandėliavimo sąlygų!

PAPRASTOS IŠVADOS

Žvelgiant į pjovimo diskų „gyvenimo perspektyvą“, geriausiomis savybėmis jie pasižymi vos tik pagaminti, toliau prasideda žalingas senėjimo procesas, kuris per pakankamai trumpą laiką pasiglemžia nemažą dalį plonų ir glotnių diskų potencialo. Kaip su tuo kovoti? DRONCO pastebėjus šį procesą ir atlikus išsamius tyrimus, buvo sukurtas naujas pjovimo

Atlikti specialūs tyrimai aiškiai parodė, kad savo sudėtyje sintetinių dervų turintys pjovimo diskai, įprastai laikomi atviroje patalpoje, sparčiai sensta ir praranda gerąsias savybes – lemiamą vaidmenį atlieka ore esanti drėgmė. Taigi, nors diskų išvaizda sandėliavimo laikotarpiu išlieka apgaulingai gera, pjovimo savybės gerokai suprastėja. Naudojant DRONCO „Lifetime Plus“ metodą, diskų sąlytis su aplinka pašalinimas ir taip jie išlaikomi „švieži“.

Be abejo, gražu sudėtingai pakalbėti apie įvairius atliktus testus ir paaiškėjusius naujos technologijos privalumus, bet kaip pasakyti, kokią naudą iš to turės galutinis vartotojas? Ogi labai paprastai – pavyzdžiui, nusipirkęs plonų pjovimo diskų pakuotę „Lifetime Plus“, ją užmiršęs rūsyje, po gerų dviejų mėnesių prisiminęs, išpakavęs diskus ir pradėjęs jais pjauti metalo vamzdžius, iki kol diskas susidėvės, žmogus atliks geru trečdaliu daugiau pjūvių nei kad būtų atlikęs su disku, kuris pamestas gulėjo rūsyje be pakuotės. Paprasta matematika – arba 100 pjūvių, arba 70. Jeigu kiekvienas pjūvis uždirba pinigus, ekonominė nauda – daugiau nei akivaizdi. Pirmieji būti supakuoti į šias „gyvybę palaikančias“ pakuotės nusipelnė išskir-

diskų pakavimo būdas, kuris padeda kiek įmanoma ilgiau diskus išlaikyti tokios pat „sportinės formos“, kokią jie turi vos tik nuriedėje nuo konvejerio. Naujos pakuotės ir viso pakavimo proceso pavadinimas tiksliai atspindi svarbią funkciją – „Lifetime Plus“ („Daugiau gyvenimo“, red. pastaba). Atliekant „Lifetime Plus“ procedūrą, pagaminti pjovimo diskai po dešimt

Toliau žvelgiant į atliktų testų rezultatus paaiškėjo, kad lyginant įprastinį ir „Lifetime Plus“ sandėliavimo būdus, jau po šešių savaičių gali būti pasiektas bent 30% pjovimo potencialo skirtumas tarp skirtingai laikomų diskų. Praktiškai „Lifetime Plus“ efektą būtų galima apibrėžti taip: kuo ilgiau vyksta sandėliavimas, tuo labiau išryškėja šio metodo privalumai.

tiniai DRONCO Premium klasės egzemplioriai – galima sakyti, galbūt ploniausi ir patvariausi 1 mm storio pjovimo diskai rinkoje, tai „evolution ACE 60 V INOX“ (115-125 mm skersmens), „Special ACE 60 t INOX“ (115-125 mm skersmens) bei „Special ACE 46 t INOX“ (180-230 mm skersmens). Iki pasimatymo! ■

GYVENIMO LINIJA

30% papildomos naudos

vienetų yra iškart supakuojami į metalines, hermetiškai uždaromas firmines DRONCO pakuotes (jos atrodo kaip senesnio modelio pirkėjų pamėgtos firminės metalinės pakuotės, tik dabar yra sandariai uždarytos).

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

MOKSLINIAI FAKTAI

31


Nikolajus Vancevičius UAB „Lintera” Įrankių skyriaus vadybininkas

D

Ar kada susimąstėte, kad įprastu būdu sandėliuojami pjovimo diskai gali prarasti nemažą dalį savo gerųjų savybių ir atnešti gryną nuostolį, nors to ir nematyti plika akimi? Jeigu ne, šitas straipsnis - kaip tik Jums!

augiau kaip 30% padidėjęs pjovimų, atliekamų naudojant įprastą pjovimo diską, skaičius? Skamba kaip fikcija ar pigi reklaminė akcija? Neskubėkite daryti skubotų išvadų – tapo žinoma, kad pjūvių skaičius tiesiogiai priklauso nuo teisingų sandėliavimo sąlygų!

PAPRASTOS IŠVADOS

Žvelgiant į pjovimo diskų „gyvenimo perspektyvą“, geriausiomis savybėmis jie pasižymi vos tik pagaminti, toliau prasideda žalingas senėjimo procesas, kuris per pakankamai trumpą laiką pasiglemžia nemažą dalį plonų ir glotnių diskų potencialo. Kaip su tuo kovoti? DRONCO pastebėjus šį procesą ir atlikus išsamius tyrimus, buvo sukurtas naujas pjovimo

Atlikti specialūs tyrimai aiškiai parodė, kad savo sudėtyje sintetinių dervų turintys pjovimo diskai, įprastai laikomi atviroje patalpoje, sparčiai sensta ir praranda gerąsias savybes – lemiamą vaidmenį atlieka ore esanti drėgmė. Taigi, nors diskų išvaizda sandėliavimo laikotarpiu išlieka apgaulingai gera, pjovimo savybės gerokai suprastėja. Naudojant DRONCO „Lifetime Plus“ metodą, diskų sąlytis su aplinka pašalinimas ir taip jie išlaikomi „švieži“.

Be abejo, gražu sudėtingai pakalbėti apie įvairius atliktus testus ir paaiškėjusius naujos technologijos privalumus, bet kaip pasakyti, kokią naudą iš to turės galutinis vartotojas? Ogi labai paprastai – pavyzdžiui, nusipirkęs plonų pjovimo diskų pakuotę „Lifetime Plus“, ją užmiršęs rūsyje, po gerų dviejų mėnesių prisiminęs, išpakavęs diskus ir pradėjęs jais pjauti metalo vamzdžius, iki kol diskas susidėvės, žmogus atliks geru trečdaliu daugiau pjūvių nei kad būtų atlikęs su disku, kuris pamestas gulėjo rūsyje be pakuotės. Paprasta matematika – arba 100 pjūvių, arba 70. Jeigu kiekvienas pjūvis uždirba pinigus, ekonominė nauda – daugiau nei akivaizdi. Pirmieji būti supakuoti į šias „gyvybę palaikančias“ pakuotės nusipelnė išskir-

diskų pakavimo būdas, kuris padeda kiek įmanoma ilgiau diskus išlaikyti tokios pat „sportinės formos“, kokią jie turi vos tik nuriedėje nuo konvejerio. Naujos pakuotės ir viso pakavimo proceso pavadinimas tiksliai atspindi svarbią funkciją – „Lifetime Plus“ („Daugiau gyvenimo“, red. pastaba). Atliekant „Lifetime Plus“ procedūrą, pagaminti pjovimo diskai po dešimt

Toliau žvelgiant į atliktų testų rezultatus paaiškėjo, kad lyginant įprastinį ir „Lifetime Plus“ sandėliavimo būdus, jau po šešių savaičių gali būti pasiektas bent 30% pjovimo potencialo skirtumas tarp skirtingai laikomų diskų. Praktiškai „Lifetime Plus“ efektą būtų galima apibrėžti taip: kuo ilgiau vyksta sandėliavimas, tuo labiau išryškėja šio metodo privalumai.

tiniai DRONCO Premium klasės egzemplioriai – galima sakyti, galbūt ploniausi ir patvariausi 1 mm storio pjovimo diskai rinkoje, tai „evolution ACE 60 V INOX“ (115-125 mm skersmens), „Special ACE 60 t INOX“ (115-125 mm skersmens) bei „Special ACE 46 t INOX“ (180-230 mm skersmens). Iki pasimatymo! ■

GYVENIMO LINIJA

30% papildomos naudos

vienetų yra iškart supakuojami į metalines, hermetiškai uždaromas firmines DRONCO pakuotes (jos atrodo kaip senesnio modelio pirkėjų pamėgtos firminės metalinės pakuotės, tik dabar yra sandariai uždarytos).

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

MOKSLINIAI FAKTAI

31


Personalo skiltis

Daugiau kaip prieš 60 metų ši kompanija pirmoji D. Britanijoje pradėjo gaminti raktus su reguliuojamu sukimo momentu. „NORBAR” gaminamų raktų sukimo momentas yra nuo 1 Nm iki 1500 Nm. Šie raktai išsiskiria savo puikia kokybe, paprastu naudojimu, patikimumu, nesudėtinga priežiūra, ergonomika ir nedideliu svoriu, operatoriams nebūtina aukšta kvalifikacija. Šiandien „NORBAR” raktų su reguliuojamu sukimo momentu ir multiplikatorių rinkos lyderė.

UAB „Lintera” - vėl įdomioji „karštinė”! Šįkart - kalėdinių dovanų laukimo. Atlikus specialiai užsakytą kalėdinį Kalėdų Senelio rinkos tyrimą paaiškėjo, kad visi kalbintieji UAB „Lintera” darbuotojai laukia nesulaukia dovanų, kurios iš esmės padėtų jiems geriau atlikti savo darbą - pačių moderniausių technologijų ir dar kai ko!

Naudojami kartu su reduktoriumi, multiplikatoriai gali padidinti užveržimo jėgą 5 - 125 kartus (iki 100000 Nm). Kompanija siūlo labai platų multiplikatorių, kurie skiriasi savo svoriu, dydžiu, sukimo momentu ir prijungiamųjų kvadratų dydžiu, asortimentą. Firmos „NORBAR” įrankių taikymas leidžia efektyviai ir saugiai atlikti sutvirtinimų montavimo ir išmontavimo darbus, padidinti darbų efektyvumą, iki minimumo sumažinti rankų darbo poreikį. Platesnę informaciją galite rasti internete adresais www.norbar.com ir www.lintera.info

MECHANINIAI

MULTIPLIKATORIAI

Mūsų žaviųjų teisininkių komanda, kurią sudaro Deimantė Morkevičienė (dešinėje) ir Olga Dimaitytė, mano, kad būtų labai malonu iš Kalėdų Senelio gauti dovanų robotą(ę)-asistentą(ę), kuris neklysdamas tikrintų sutartis, virtų arbatą, darytų manikiūrą, medžiotų, grybautų, megztų ir būtų puikus pašnekovas(ė). Taip!

Sekretorė-referentė Viktorija Vainickienė dovanų nori gauti bilietą į ypatingą užsienio kalbų mokymosi specialia greitaeige technika seminarą. Manoma, kad šio seminaro metu per vieną dieną puikiai išmokstama daugiau kaip 20 užsienio kalbų. Viktorija teigia, kad tiek kalbų turėtų mokėti kiekvienas UAB „Lintera” darbuotojas.

DINAMOMETRINIAI RAKTAI

Direktoriaus padėjėjas Darius Vytartas svajoja apie naujausio modelio „Žmogaus smegenų įkrovimo ir nuolatinio atnaujinimo” aparatą (modelis EUREKA 156). Anot Dariaus, tai labai praktiškas prietaisas - pasijungei, palaukei kelias minutes, ir galva jau tapo visiškai šviesi, iš naujo pasirengusi rimtiems projektams.

PNEUMATINIAI

MULTIPLIKATORIAI

MATAVIMO ĮRANGA

Mes suteiksime naudingą formą Jūsų gamybos atliekoms! http://www.weima.com Logistikos skyriaus vadovė Vilma Matijošaitienė - ypatinga galingos ir modernios technikos gerbėja. Vilma tikisi, kad Kalėdų Senelis logistikos skyriui padovanos didelį didelį sunkvežimį, kuris skraido oru, plaukia vandeniu ir netgi rausiasi po žeme. Gavus tokią darbo priemonę, prekių transportavimas vyktų šviesos greičiu.

Inžinierius-vadybininkas Nerijus Baranauskas Kalėdoms laukia nesulaukia mobilios ir pilnai funkcionuojančios Didžiojo hadronų greitintuvo - tikslios Šveicarijoje esančio originalo - kopijos. Nerijus mano, kad tuomet jis galėtų visatos paslaptis atskleisti ir automatizacijos skyriaus, kuriame darbuojasi, klientams.

Atsarginių dalių skyriaus vyr. vadybininkė Vilma Vitkūnaitė tikisi, kad Kalėdų Senelis jai padiktuos ypatingo nesulaužomo metalo ir plastiko formules. Tuomet Vilma jas perduotų staklių gamintojams ir dėl smarkiai sumažėjusio darbo krūvio galėtų daugiau atsidėti labdarai. Svarbiausia, kad klientai liktų patenkinti!

http://www.lintera.info

Briketai - puikus kuras. Įvairių rūšių briketų šilumingumo palyginimas:

(19,500 kJ/kg) rudųjų anglių briketai (18,000 kJ/kg) medžio briketai iš maišytos džiovintos medienos (15,800 kJ/kg) džiovintos spygliuočių medienos briketai (14,000 kJ/kg) džiovinto kietmedžio briketai (6,800 kJ/kg) žalios medienos briketai

ITT specialistas Paulius Darvidas, kaip savo darbo profesionalas, dovanų tikisi gauti galingiausią Saulės sistemoje superkompiuterį FUTURE 13. Kaip teigia Paulius, tuomet jis visiems UAB „Lintera” darbuotojams, klientams ir partneriams išskaičiuotų tikslią ateitį, praeitį ir netgi tai, ko jie dar patys tikrai nežino.

32

Logistikos skyriaus vadybininkei Jevgenijai Kotliarovai modernaus pervežimams skirto sunkvežimo neužtektų. Jevgenija tikisi dovanų gauti stacionarių ir mobilių teleportacijos įrenginių komplektą - centriniams biurams, filialams ir šiaip visiems kitiems gyvenimo atvejams...

Vertėją Vaidą Zlatkuvienę pamažu pradeda slėgti lietuviški darganoti orai, ir kartais ji negali visais 179-iais procentais atsidėti savo darbui. Todėl Vaida mano, kad jeigu Kalėdų Senelis perkeltų jos darbo vietą į Havajus, kur saulėta ir šilta, visi būtų nustebinti net iki 250 % išaugusio darbo našumo. Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis


Personalo skiltis

Daugiau kaip prieš 60 metų ši kompanija pirmoji D. Britanijoje pradėjo gaminti raktus su reguliuojamu sukimo momentu. „NORBAR” gaminamų raktų sukimo momentas yra nuo 1 Nm iki 1500 Nm. Šie raktai išsiskiria savo puikia kokybe, paprastu naudojimu, patikimumu, nesudėtinga priežiūra, ergonomika ir nedideliu svoriu, operatoriams nebūtina aukšta kvalifikacija. Šiandien „NORBAR” raktų su reguliuojamu sukimo momentu ir multiplikatorių rinkos lyderė.

UAB „Lintera” - vėl įdomioji „karštinė”! Šįkart - kalėdinių dovanų laukimo. Atlikus specialiai užsakytą kalėdinį Kalėdų Senelio rinkos tyrimą paaiškėjo, kad visi kalbintieji UAB „Lintera” darbuotojai laukia nesulaukia dovanų, kurios iš esmės padėtų jiems geriau atlikti savo darbą - pačių moderniausių technologijų ir dar kai ko!

Naudojami kartu su reduktoriumi, multiplikatoriai gali padidinti užveržimo jėgą 5 - 125 kartus (iki 100000 Nm). Kompanija siūlo labai platų multiplikatorių, kurie skiriasi savo svoriu, dydžiu, sukimo momentu ir prijungiamųjų kvadratų dydžiu, asortimentą. Firmos „NORBAR” įrankių taikymas leidžia efektyviai ir saugiai atlikti sutvirtinimų montavimo ir išmontavimo darbus, padidinti darbų efektyvumą, iki minimumo sumažinti rankų darbo poreikį. Platesnę informaciją galite rasti internete adresais www.norbar.com ir www.lintera.info

MECHANINIAI

MULTIPLIKATORIAI

Mūsų žaviųjų teisininkių komanda, kurią sudaro Deimantė Morkevičienė (dešinėje) ir Olga Dimaitytė, mano, kad būtų labai malonu iš Kalėdų Senelio gauti dovanų robotą(ę)-asistentą(ę), kuris neklysdamas tikrintų sutartis, virtų arbatą, darytų manikiūrą, medžiotų, grybautų, megztų ir būtų puikus pašnekovas(ė). Taip!

Sekretorė-referentė Viktorija Vainickienė dovanų nori gauti bilietą į ypatingą užsienio kalbų mokymosi specialia greitaeige technika seminarą. Manoma, kad šio seminaro metu per vieną dieną puikiai išmokstama daugiau kaip 20 užsienio kalbų. Viktorija teigia, kad tiek kalbų turėtų mokėti kiekvienas UAB „Lintera” darbuotojas.

DINAMOMETRINIAI RAKTAI

Direktoriaus padėjėjas Darius Vytartas svajoja apie naujausio modelio „Žmogaus smegenų įkrovimo ir nuolatinio atnaujinimo” aparatą (modelis EUREKA 156). Anot Dariaus, tai labai praktiškas prietaisas - pasijungei, palaukei kelias minutes, ir galva jau tapo visiškai šviesi, iš naujo pasirengusi rimtiems projektams.

PNEUMATINIAI

MULTIPLIKATORIAI

MATAVIMO ĮRANGA

Mes suteiksime naudingą formą Jūsų gamybos atliekoms! http://www.weima.com Logistikos skyriaus vadovė Vilma Matijošaitienė - ypatinga galingos ir modernios technikos gerbėja. Vilma tikisi, kad Kalėdų Senelis logistikos skyriui padovanos didelį didelį sunkvežimį, kuris skraido oru, plaukia vandeniu ir netgi rausiasi po žeme. Gavus tokią darbo priemonę, prekių transportavimas vyktų šviesos greičiu.

Inžinierius-vadybininkas Nerijus Baranauskas Kalėdoms laukia nesulaukia mobilios ir pilnai funkcionuojančios Didžiojo hadronų greitintuvo - tikslios Šveicarijoje esančio originalo - kopijos. Nerijus mano, kad tuomet jis galėtų visatos paslaptis atskleisti ir automatizacijos skyriaus, kuriame darbuojasi, klientams.

Atsarginių dalių skyriaus vyr. vadybininkė Vilma Vitkūnaitė tikisi, kad Kalėdų Senelis jai padiktuos ypatingo nesulaužomo metalo ir plastiko formules. Tuomet Vilma jas perduotų staklių gamintojams ir dėl smarkiai sumažėjusio darbo krūvio galėtų daugiau atsidėti labdarai. Svarbiausia, kad klientai liktų patenkinti!

http://www.lintera.info

Briketai - puikus kuras. Įvairių rūšių briketų šilumingumo palyginimas:

(19,500 kJ/kg) rudųjų anglių briketai (18,000 kJ/kg) medžio briketai iš maišytos džiovintos medienos (15,800 kJ/kg) džiovintos spygliuočių medienos briketai (14,000 kJ/kg) džiovinto kietmedžio briketai (6,800 kJ/kg) žalios medienos briketai

ITT specialistas Paulius Darvidas, kaip savo darbo profesionalas, dovanų tikisi gauti galingiausią Saulės sistemoje superkompiuterį FUTURE 13. Kaip teigia Paulius, tuomet jis visiems UAB „Lintera” darbuotojams, klientams ir partneriams išskaičiuotų tikslią ateitį, praeitį ir netgi tai, ko jie dar patys tikrai nežino.

32

Logistikos skyriaus vadybininkei Jevgenijai Kotliarovai modernaus pervežimams skirto sunkvežimo neužtektų. Jevgenija tikisi dovanų gauti stacionarių ir mobilių teleportacijos įrenginių komplektą - centriniams biurams, filialams ir šiaip visiems kitiems gyvenimo atvejams...

Vertėją Vaidą Zlatkuvienę pamažu pradeda slėgti lietuviški darganoti orai, ir kartais ji negali visais 179-iais procentais atsidėti savo darbui. Todėl Vaida mano, kad jeigu Kalėdų Senelis perkeltų jos darbo vietą į Havajus, kur saulėta ir šilta, visi būtų nustebinti net iki 250 % išaugusio darbo našumo. Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis


Įvairenybės

Anekdotai SUDOKU

4

8

4

3

9

*****

1 5

9 1

Pagavo žvejys auksinę žuvelę. Ji ir tarė: - Išpildysiu tavo vieną norą jeigu mane paleisi. - Taip? Tai aš noriu naujausio Mercedes’o modelio! - O kaip norėtum, lizingu ar už grynuosius? - O kaip tu norėtum, ant sviestuko ar ant aliejaus?

3 6

2

7

9

7

1

4

8

7

3 9

1 5

7

3

1

6

5

Sudoku – galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu +370 349 61297 ar el.paštu – redakcija@lintera.info, dalyvaus konkurse dėl prizų – UAB „Lintera” firminės atributikos. Atsakymų laukiame iki 2009 vasario 28 d.

Gal galit vyrui marškinius išlyginti?

***** Vaistinėje. Ateina žmogelis ir sako: - Naktimis pas mane pelės žaidžia futbolą. Ar galit duoti vaistų? Vaistininkas sako: - Turiu tokių vienų, bet juos reikia gerti kasdien. Žmogelis sako: - O ar aš galiu šiandien dar negerti? Vaistininkas: - O kodėl? Žmogelis: - Todėl, kad šiandien didysis finalas!

HOMAG PRACTIVE - idėjos Jūsų ateičiai Pasaulyje pirmaujančios HOMAG grupės įmonės sujungė savo patirtį, žinias ir galimybes, kad Jūs savo kasdienius darbus galėtumėte atlikti greičiau, paprasčiau, kokybiškiau ir mažesnėmis sąnaudomis.

PRACTIVE - tai vokiškų, nebrangių, puikiai derančių tarpusavyje įrenginių serija. Aukščiausia klasė - Jūsų naudai!

***** Stovi poste kelių policinkas. Žiūri, per raudoną „zapas” važiuoja. Na, sušvilpė, sustabdė. Priėjęs klausia: - Kodėl pažeidėt? - Užsigalvojau, ponas seržante. - Apie ką, įdomu, jūs prie vairo galvojate? - Apie matematiką. Va, du pliu du bus keturi. Du kart du irgi keturi. Trys plius trys - šeši. O jau trys kart trys - devyni. Susimąstė policininkas, pradėjo skaičiuoti, pirštus lankstyti. „Zapukas” tyliai ir nuvažiavo. Važiuoja pro šalį policininko viršininkas. Žiūri, tas policininkas kad skaičiuoja, veidas rimtas, susimąstęs, pirštai užlenkti. Ir klausia: - Ką gi tu čia veiki? - Galvoju, ponas leitenante, apie matematiką. Du plius du ir t.t. - Tu dėl ko galvoji čia esi pastatytas? Dauginti ir sudėti? Tu čia pastatytas, kad atiminėtum ir dalintum!!!

HOLZMA HPP 250 idealus plokščių supjovimas

WEEKE Venture 5 plačios CNC apdirbimo galimybės

BRANDT KDN 210 - kompaktiškas ir našus kraštų klijavimo įrenginys

HOMAG Venture 22L universaliausias iš visų apdirbimo centrų

***** Nėščia moteris ateina pas astrologą sudaryti jos būsimam kūdikiui gyvenimo prognozes. - Po kokiu ženklu buvo pradėtas kūdikis? - klausia astrologas. - Po ženklu „RŪKYTI DRAUDŽIAMA!”

Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava Tel.: (+370 349) 61161 Faks.: (+370 349) 61297 El. paštas: jonava@lintera.info http://www.lintera.info

***** Dvi karvės skerdykloje: - Tu čia pirmą kartą?.. - Ne ****, antrą!..

34

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

BRANDT

BÜTFERING

HOLZMA

LIGMATECH

WEEKE

HOMAG

SCHULER

www.homag-practive.de

Viskas, ko reikia dirbtuvėms


Įvairenybės

Anekdotai SUDOKU

4

8

4

3

9

*****

1 5

9 1

Pagavo žvejys auksinę žuvelę. Ji ir tarė: - Išpildysiu tavo vieną norą jeigu mane paleisi. - Taip? Tai aš noriu naujausio Mercedes’o modelio! - O kaip norėtum, lizingu ar už grynuosius? - O kaip tu norėtum, ant sviestuko ar ant aliejaus?

3 6

2

7

9

7

1

4

8

7

3 9

1 5

7

3

1

6

5

Sudoku – galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu +370 349 61297 ar el.paštu – redakcija@lintera.info, dalyvaus konkurse dėl prizų – UAB „Lintera” firminės atributikos. Atsakymų laukiame iki 2009 vasario 28 d.

Gal galit vyrui marškinius išlyginti?

***** Vaistinėje. Ateina žmogelis ir sako: - Naktimis pas mane pelės žaidžia futbolą. Ar galit duoti vaistų? Vaistininkas sako: - Turiu tokių vienų, bet juos reikia gerti kasdien. Žmogelis sako: - O ar aš galiu šiandien dar negerti? Vaistininkas: - O kodėl? Žmogelis: - Todėl, kad šiandien didysis finalas!

HOMAG PRACTIVE - idėjos Jūsų ateičiai Pasaulyje pirmaujančios HOMAG grupės įmonės sujungė savo patirtį, žinias ir galimybes, kad Jūs savo kasdienius darbus galėtumėte atlikti greičiau, paprasčiau, kokybiškiau ir mažesnėmis sąnaudomis.

PRACTIVE - tai vokiškų, nebrangių, puikiai derančių tarpusavyje įrenginių serija. Aukščiausia klasė - Jūsų naudai!

***** Stovi poste kelių policinkas. Žiūri, per raudoną „zapas” važiuoja. Na, sušvilpė, sustabdė. Priėjęs klausia: - Kodėl pažeidėt? - Užsigalvojau, ponas seržante. - Apie ką, įdomu, jūs prie vairo galvojate? - Apie matematiką. Va, du pliu du bus keturi. Du kart du irgi keturi. Trys plius trys - šeši. O jau trys kart trys - devyni. Susimąstė policininkas, pradėjo skaičiuoti, pirštus lankstyti. „Zapukas” tyliai ir nuvažiavo. Važiuoja pro šalį policininko viršininkas. Žiūri, tas policininkas kad skaičiuoja, veidas rimtas, susimąstęs, pirštai užlenkti. Ir klausia: - Ką gi tu čia veiki? - Galvoju, ponas leitenante, apie matematiką. Du plius du ir t.t. - Tu dėl ko galvoji čia esi pastatytas? Dauginti ir sudėti? Tu čia pastatytas, kad atiminėtum ir dalintum!!!

HOLZMA HPP 250 idealus plokščių supjovimas

WEEKE Venture 5 plačios CNC apdirbimo galimybės

BRANDT KDN 210 - kompaktiškas ir našus kraštų klijavimo įrenginys

HOMAG Venture 22L universaliausias iš visų apdirbimo centrų

***** Nėščia moteris ateina pas astrologą sudaryti jos būsimam kūdikiui gyvenimo prognozes. - Po kokiu ženklu buvo pradėtas kūdikis? - klausia astrologas. - Po ženklu „RŪKYTI DRAUDŽIAMA!”

Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava Tel.: (+370 349) 61161 Faks.: (+370 349) 61297 El. paštas: jonava@lintera.info http://www.lintera.info

***** Dvi karvės skerdykloje: - Tu čia pirmą kartą?.. - Ne ****, antrą!..

34

Lintera info ● Nr.8 ● 2008 spalis-gruodis

BRANDT

BÜTFERING

HOLZMA

LIGMATECH

WEEKE

HOMAG

SCHULER

www.homag-practive.de

Viskas, ko reikia dirbtuvėms


Naujas filialas Klaipėdoje!

Klaipėda

Jonava

Vilnius

UAB „Lintera” filialas Klaipėdoje Paryžiaus Komunos g. 25 - 205 kab. LT-91111, Klaipėda, Lietuva Tel.: (+370 46) 471194 Faks.: (+370 46) 471194 El. p. klaipeda@lintera.info


Lintera Info Nr.8