Page 1


Turinys 4

Trumpai

5

Sėkminga LIGNA skatina sektoriaus augimą

9

Žvilgsnis į ateitį: versle taip pat svarbiausia racionalizacija

Redakcijos skiltis

13 VIP lėktuvai: skraidanti svajonė 18 Atomo jėga 20 Nauja MultiMaster karta 22 50000 tonų plieno 25 Dujinės spyruoklės 27 Netepsi - nevažiuosi!

Jūratė Nemanienė UAB „Lintera” Medienos apdirbimo įrenginių ir įrankių pardavimo vadovė Lietuvoje ir Latvijoje

30 ROJEK - staklės iš Čekijos 33 Personalo skiltis 34 Įvairenybės

Leidinio duomenys

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalas Redakcija ir maketavimas Aurimas Radzevičius Vytautas Jonušas Leidžiamas keturis kartus per metus Kitas žurnalo numeris - 2007 metų rugsėjį Leidėjas UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101, Jonava Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 Spaustuvė UAB „KOPA” Viršelyje Hanoverio parodų rūmai Tiražas 1000 egz.

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera“ pozicija. UAB „Lintera“ neprisiima atsakomybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera“ sutikimą. Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera“ interneto svetainėje adresu: http://www.lintera.info Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Baldų gamybos tendencijos

Jau įpusėjo 2007 metai. Įvyko svarbiausi baldžiams metų renginiai, nurodantys baldų gamybos tendencijas bei padedantys surasti naujas rinkas. Sausio mėnesį net septynias dienas intensyvus darbas virė tarptautinėje baldų parodoje Kiolne. Čia daugiau kaip 1300 dalyvių iš 57 šalių demonstravo platų gaminių spektrą – nuo aukščiausios kokybės dizaino sprendimų iki standartinių baldų pateikimo. Ypatingas dėmesys buvo skirtas architektūrai, dizainui, interjerui – jų vienybei. Sofos - minkštų, apvalių formų. Tamsių spalvų natūralaus medis derinamas su alyvų spalvos austine tekstile. Korpusiniai baldai imponavo savo lengvumu ir funkcionalumu. Ryški šių metų tendencija – posūkis nuo žemų kainų gaminių prie vertingų baldų. Kokybei atiduotas visiškas prioritetas. Malonu, kad šioje parodoje savo vietą surado ir mūsų kolegos baldininkai „Lauksva“, „Softimus“, „Litsofa“. Vilniuje kovo mėnesį vykusioje parodoje „BALDAI“ šiemet dalyvavo net 179 dalyviai iš Lietuvos, Latvijos, Lenkijos, Italijos, Vokietijos... Ir vėl ryškus akcentas dizainui, namų aplinkai. Baldų gamybos tendencijas realizuoja įrengimų gamintojai. Todėl nenuostabu, kad šių metų tarptautinėje parodoje Hanoveryje stambiausi įrengimų gamintojai pateikė naujausias ir našiausias technologijas, skirtas ne tik stambių partijų, bet ir vienetinių baldų gamybai. Naujos formos reikalauja skaitmeninio valdymo apdirbimo centrų tiek baldų, tiek durų, langų, laiptų, interjero elementų gamyboje. Dirbtinis intelektas skverbiasi ne tik į technologinių įrengimų, bet ir į gamybinių procesų valdymą, optimizavimą, situacijų modeliavimą. Galbūt tai padės įmonėms ne tik automatizuoti vidinius procesus, bet ir privers ieškoti įvairesnių tarpusavio bendravimo formų. O mes tikimės, kad moderniausi įrengimai, mūsų bendro darbo dėka, pasieks Lietuvą ir dirbs Jūsų naudai. 


Turinys 4

Trumpai

5

Sėkminga LIGNA skatina sektoriaus augimą

9

Žvilgsnis į ateitį: versle taip pat svarbiausia racionalizacija

Redakcijos skiltis

13 VIP lėktuvai: skraidanti svajonė 18 Atomo jėga 20 Nauja MultiMaster karta 22 50000 tonų plieno 25 Dujinės spyruoklės 27 Netepsi - nevažiuosi!

Jūratė Nemanienė UAB „Lintera” Medienos apdirbimo įrenginių ir įrankių pardavimo vadovė Lietuvoje ir Latvijoje

30 ROJEK - staklės iš Čekijos 33 Personalo skiltis 34 Įvairenybės

Leidinio duomenys

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalas Redakcija ir maketavimas Aurimas Radzevičius Vytautas Jonušas Leidžiamas keturis kartus per metus Kitas žurnalo numeris - 2007 metų rugsėjį Leidėjas UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101, Jonava Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 Spaustuvė UAB „KOPA” Viršelyje Hanoverio parodų rūmai Tiražas 1000 egz.

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera“ pozicija. UAB „Lintera“ neprisiima atsakomybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera“ sutikimą. Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera“ interneto svetainėje adresu: http://www.lintera.info Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Baldų gamybos tendencijos

Jau įpusėjo 2007 metai. Įvyko svarbiausi baldžiams metų renginiai, nurodantys baldų gamybos tendencijas bei padedantys surasti naujas rinkas. Sausio mėnesį net septynias dienas intensyvus darbas virė tarptautinėje baldų parodoje Kiolne. Čia daugiau kaip 1300 dalyvių iš 57 šalių demonstravo platų gaminių spektrą – nuo aukščiausios kokybės dizaino sprendimų iki standartinių baldų pateikimo. Ypatingas dėmesys buvo skirtas architektūrai, dizainui, interjerui – jų vienybei. Sofos - minkštų, apvalių formų. Tamsių spalvų natūralaus medis derinamas su alyvų spalvos austine tekstile. Korpusiniai baldai imponavo savo lengvumu ir funkcionalumu. Ryški šių metų tendencija – posūkis nuo žemų kainų gaminių prie vertingų baldų. Kokybei atiduotas visiškas prioritetas. Malonu, kad šioje parodoje savo vietą surado ir mūsų kolegos baldininkai „Lauksva“, „Softimus“, „Litsofa“. Vilniuje kovo mėnesį vykusioje parodoje „BALDAI“ šiemet dalyvavo net 179 dalyviai iš Lietuvos, Latvijos, Lenkijos, Italijos, Vokietijos... Ir vėl ryškus akcentas dizainui, namų aplinkai. Baldų gamybos tendencijas realizuoja įrengimų gamintojai. Todėl nenuostabu, kad šių metų tarptautinėje parodoje Hanoveryje stambiausi įrengimų gamintojai pateikė naujausias ir našiausias technologijas, skirtas ne tik stambių partijų, bet ir vienetinių baldų gamybai. Naujos formos reikalauja skaitmeninio valdymo apdirbimo centrų tiek baldų, tiek durų, langų, laiptų, interjero elementų gamyboje. Dirbtinis intelektas skverbiasi ne tik į technologinių įrengimų, bet ir į gamybinių procesų valdymą, optimizavimą, situacijų modeliavimą. Galbūt tai padės įmonėms ne tik automatizuoti vidinius procesus, bet ir privers ieškoti įvairesnių tarpusavio bendravimo formų. O mes tikimės, kad moderniausi įrengimai, mūsų bendro darbo dėka, pasieks Lietuvą ir dirbs Jūsų naudai. 


Trumpai Darbo vaisiai

Šiais metais UAB „Lintera” švenčia 15-kos metų jubiliejų. Darnios vadovų ir darbuotojų komandos dėka pasiekti puikūs rezultatai. Šiandien UAB „Lintera” - šiuolaikiška ir moderni įmonė, atstovaujanti garsiausiems pasaulyje gamintojams bei teikianti techninio aptarnavimo paslaugas Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje. Norime padėkoti visiems klientams, partneriams ir draugams, prisidėjusiems prie mūsų įmonės sėkmingos veiklos ir plėtros.

Simbolis

Tikriausiai mūsų reklamose ir parodose ne kartą matėte simpatišką gyvūną? Tai grynakraujis vokiečių aviganis Elton Von Haus Dexel, nuolat dalyvaujantis tarptautinėse varžybose. Šis keturkojis yra naujasis UAB „Lintera“ vokiškų technologijų ir vertybių simbolis. Parodoje „BMT 2007” Eltonas kartu su profesionaliu treneriu Viktoru Avtuško pademonstravo specialią dresūros programą. Eltono šeimininkas – įmonės direktorius Valerij Lukovskov.



Verslo klasė

Parodos „BMT 2007” metu UAB „Lintera” pristatė naują apdirbimo centrą „Homag Venture 12L”. Tai pirmas tokio lygmens įrenginys, pristatytas Lietuvoje. Laiptai, langai, durys, baldų detalės – produktai, kuriems gaminti skirtas šis aukščiausios klasės staklių modelis. Gręžimo agregatas su 17 vertikalių velenų, grioveliniu pjūkleliu ir 4 horizontaliais velenais. Yra galimybė visą gręžimo agregatą pasukti 90o kampu. Didelis grąžtų sukimosi dažnis – iki 7500 min-1. Tai idealus sprendimas greitam ir visapusiškam apdirbimui nekeičiant įrankių.

XXI amžiaus technika

Vokiečių gamintojas „Wika” pristatė naują skaitmeninį manometrą kodiniu pavadinimu „DG-10”. Tai tikslus, patogus, patikimas ir atsparus prietaisas, tiekiamas standartinės („DG-10-S”) ir pagerintos („DG-10-E”) komplektacijos. Matuojamas slėgis – nuo 2 iki 600 bar, yra min/ max slėgio atmintis, galima pasirinkti matavimo vienetus. Papildomos funkcijos – programuojamas išsijungimas, sukiojamas korpusas, ekrano apšvietimas, slaptažodžio apsauga. Prietaisas maitinamas standartine AA tipo baterija.

Maloni akistata

Parodos „BMT 2007” metu mūsų stende apsilankė LR vyriausybės ministras pirmininkas Gediminas Kirkilas. Mūsų specialistai pademonstravo, kaip veikia juostinės metalo šlifavimo staklės, medienos apdirbimo centrai, pneumatiniai įrankiai. Premjeras apžiūrėjo naujausius įrengimus, domėjosi technikos naujovėmis, išbandė modernų „Chicago Pneumatic” suktuvą su automatiniu sraigtų padavimu. Išbandykite ir Jūs!

Karkasiniai namai

2007 metų gegužės 29 dieną Vilniuje vyko seminaras apie skydinių ir karkasinių namų gamybą. Seminaro metu buvo apžvelgtos pagrindinės karkasinių ir skydinių namų projektavimo ir gamybos koncepcijos, įvertintas mokslo vaidmuo statybos procesui. Taip pat buvo apžvelgtos naujausios statybos technologijos ir būdai, pateikti patarimai sprendžiant sudėtingus projektavimo ir statybos reikalavimų klausimus. UAB „Lintera” šio seminaro metu pristatė vokiečių gamintojo „Weinmann“ karkasinių namų gamybos linijas. Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Sėkminga LIGNA skatina sektoriaus augimą

Šiais metais paroda LIGNA buvo ypač sėkminga. Tai tapo reikšmingu postūmiu tarptautinei medienos pramonei. „Parodos lankomumas išaugo 10 proc., padaugėjo įtakingų lankytojų, be to, svečių iš užsienio buvo daugiau negu bet kada anksčiau,” pranešė Stephan Kühne, „Deutsche Messe” valdybos narys. LIGNA+ 2007 buvo svarbus postūmis tolimesniam medienos pramonės technologijų vystymui.

Š

ių metų parodą LIGNA, kurios moto - „Medžio pasaulis”, daugelis dalyvių apibūdina kaip geriausią visų laikų LIGNA. Bendras parodos demonstracinis plotas - 134.583 kv. m. Apklausos parodė, kad parodos metu buvo pradėta daug naujų verslo ryšių. LIGNA visada pabrėždavo ateities tendencijas, o šių metų renginys ir vėl nustatė naujus standartus įvairiuose medžio pramonės sektoriuose, atskleidė daug įspūdingų naujovių bei numatė veiklos kryptis. LIGNA, su 1.879 dalyviais iš 49 pasaulio Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

šalių, viršijo visus rekordus dar prieš jai prasidedant. Daugiau nei 107.000 lankytojų ( 2005 m. - 96.675) buvo nusiteikę taip pat entuziastingai, kaip ir dalyviai, kurie džiaugėsi dideliu susidomėjimu visuose parodos sektoriuose.

Sektorių tendencijos Dalyviai, demonstravę techninius baldų pramonės sprendimus, buvo ypač aktyvūs. Be naujausios automatizacijos technikos ir įrangos baldų gamybai, plokščių ir medžio lukšto paruošimui, jie pristatė mašinas,

skirtas paviršių apdirbimui, surinkimui ir pakavimui, taip pat prekių transportavimo ir saugojimo sistemas. Šiemet, kaip viena iš naujovių, parodoje buvo pristatyta nauja padengimo „karštu lydiniu” technologija, dėl kurios nebereikia naudoti užpildymo ar gruntavimo mašinų, taip pat nereikalingas tarpinis šlifavimas. Dar viena naujovė - modernūs rašaliniai spausdintuvai medienos plokštėms ( be sudėtingų keičiamų paviršinių velenų), suteikiantys išskirtines dizaino keitimo galimybes. Salėse, skirtose pjovimo technikai, me


Trumpai Darbo vaisiai

Šiais metais UAB „Lintera” švenčia 15-kos metų jubiliejų. Darnios vadovų ir darbuotojų komandos dėka pasiekti puikūs rezultatai. Šiandien UAB „Lintera” - šiuolaikiška ir moderni įmonė, atstovaujanti garsiausiems pasaulyje gamintojams bei teikianti techninio aptarnavimo paslaugas Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje. Norime padėkoti visiems klientams, partneriams ir draugams, prisidėjusiems prie mūsų įmonės sėkmingos veiklos ir plėtros.

Simbolis

Tikriausiai mūsų reklamose ir parodose ne kartą matėte simpatišką gyvūną? Tai grynakraujis vokiečių aviganis Elton Von Haus Dexel, nuolat dalyvaujantis tarptautinėse varžybose. Šis keturkojis yra naujasis UAB „Lintera“ vokiškų technologijų ir vertybių simbolis. Parodoje „BMT 2007” Eltonas kartu su profesionaliu treneriu Viktoru Avtuško pademonstravo specialią dresūros programą. Eltono šeimininkas – įmonės direktorius Valerij Lukovskov.



Verslo klasė

Parodos „BMT 2007” metu UAB „Lintera” pristatė naują apdirbimo centrą „Homag Venture 12L”. Tai pirmas tokio lygmens įrenginys, pristatytas Lietuvoje. Laiptai, langai, durys, baldų detalės – produktai, kuriems gaminti skirtas šis aukščiausios klasės staklių modelis. Gręžimo agregatas su 17 vertikalių velenų, grioveliniu pjūkleliu ir 4 horizontaliais velenais. Yra galimybė visą gręžimo agregatą pasukti 90o kampu. Didelis grąžtų sukimosi dažnis – iki 7500 min-1. Tai idealus sprendimas greitam ir visapusiškam apdirbimui nekeičiant įrankių.

XXI amžiaus technika

Vokiečių gamintojas „Wika” pristatė naują skaitmeninį manometrą kodiniu pavadinimu „DG-10”. Tai tikslus, patogus, patikimas ir atsparus prietaisas, tiekiamas standartinės („DG-10-S”) ir pagerintos („DG-10-E”) komplektacijos. Matuojamas slėgis – nuo 2 iki 600 bar, yra min/ max slėgio atmintis, galima pasirinkti matavimo vienetus. Papildomos funkcijos – programuojamas išsijungimas, sukiojamas korpusas, ekrano apšvietimas, slaptažodžio apsauga. Prietaisas maitinamas standartine AA tipo baterija.

Maloni akistata

Parodos „BMT 2007” metu mūsų stende apsilankė LR vyriausybės ministras pirmininkas Gediminas Kirkilas. Mūsų specialistai pademonstravo, kaip veikia juostinės metalo šlifavimo staklės, medienos apdirbimo centrai, pneumatiniai įrankiai. Premjeras apžiūrėjo naujausius įrengimus, domėjosi technikos naujovėmis, išbandė modernų „Chicago Pneumatic” suktuvą su automatiniu sraigtų padavimu. Išbandykite ir Jūs!

Karkasiniai namai

2007 metų gegužės 29 dieną Vilniuje vyko seminaras apie skydinių ir karkasinių namų gamybą. Seminaro metu buvo apžvelgtos pagrindinės karkasinių ir skydinių namų projektavimo ir gamybos koncepcijos, įvertintas mokslo vaidmuo statybos procesui. Taip pat buvo apžvelgtos naujausios statybos technologijos ir būdai, pateikti patarimai sprendžiant sudėtingus projektavimo ir statybos reikalavimų klausimus. UAB „Lintera” šio seminaro metu pristatė vokiečių gamintojo „Weinmann“ karkasinių namų gamybos linijas. Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Sėkminga LIGNA skatina sektoriaus augimą

Šiais metais paroda LIGNA buvo ypač sėkminga. Tai tapo reikšmingu postūmiu tarptautinei medienos pramonei. „Parodos lankomumas išaugo 10 proc., padaugėjo įtakingų lankytojų, be to, svečių iš užsienio buvo daugiau negu bet kada anksčiau,” pranešė Stephan Kühne, „Deutsche Messe” valdybos narys. LIGNA+ 2007 buvo svarbus postūmis tolimesniam medienos pramonės technologijų vystymui.

Š

ių metų parodą LIGNA, kurios moto - „Medžio pasaulis”, daugelis dalyvių apibūdina kaip geriausią visų laikų LIGNA. Bendras parodos demonstracinis plotas - 134.583 kv. m. Apklausos parodė, kad parodos metu buvo pradėta daug naujų verslo ryšių. LIGNA visada pabrėždavo ateities tendencijas, o šių metų renginys ir vėl nustatė naujus standartus įvairiuose medžio pramonės sektoriuose, atskleidė daug įspūdingų naujovių bei numatė veiklos kryptis. LIGNA, su 1.879 dalyviais iš 49 pasaulio Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

šalių, viršijo visus rekordus dar prieš jai prasidedant. Daugiau nei 107.000 lankytojų ( 2005 m. - 96.675) buvo nusiteikę taip pat entuziastingai, kaip ir dalyviai, kurie džiaugėsi dideliu susidomėjimu visuose parodos sektoriuose.

Sektorių tendencijos Dalyviai, demonstravę techninius baldų pramonės sprendimus, buvo ypač aktyvūs. Be naujausios automatizacijos technikos ir įrangos baldų gamybai, plokščių ir medžio lukšto paruošimui, jie pristatė mašinas,

skirtas paviršių apdirbimui, surinkimui ir pakavimui, taip pat prekių transportavimo ir saugojimo sistemas. Šiemet, kaip viena iš naujovių, parodoje buvo pristatyta nauja padengimo „karštu lydiniu” technologija, dėl kurios nebereikia naudoti užpildymo ar gruntavimo mašinų, taip pat nereikalingas tarpinis šlifavimas. Dar viena naujovė - modernūs rašaliniai spausdintuvai medienos plokštėms ( be sudėtingų keičiamų paviršinių velenų), suteikiantys išskirtines dizaino keitimo galimybes. Salėse, skirtose pjovimo technikai, me


džio masyvo produkcijai, medienos medžiagų ir medžio lukšto apdirbimui, buvo demonstruojamos mašinos, atliekančios medienos pjovimo, frezavimo, obliavimo, šlifavimo ir presavimo funkcijas. Išskirtinis dėmesys skiriamas medienos optimizavimui, naujoms laminato ir parketo grindų gamybos technologijoms bei didelio efektyvumo mašinoms. Buvo pristatyta ir keletas „pasaulinių premjerų”, pavyzdžiui, plonos prapjovos juostinis pjūklas medienos blokų pjaustymui į plonas dalis, skirtas „sluoksniuotų“ („sandwich“) plokščių gamybai, taip pat pjūklas, skirtas mažesnei nei 0,7 mm prapjovai.

Naujausios paviršių transformavimo technologijos Pagrindinė parodos tema - moderniausios paviršių technologijos. Demonstracijų metu parodos lankytojams buvo pristatytas šiuolaikinių paviršių paruošimo sudėtingumas, nes paviršių apdirbimui taikoma visa eilė papildomų gamybos etapų naudojant šiuolaikines ir moderniausias mašinas. Visos šios sudėtingos technologijos buvo pristatytos vaizdžiai ir suprantamai. Nesvarbu, ar paviršių reikia obliuoti, šlifuoti, valyti, dažyti, vaškuoti ar lakuoti, šiandien pirkėjas turi neribotas pasirinkimo galimybes.

Modernūs sprendimai lengvų konstrukcijų gamybai Šiuo metu visame pasaulyje sparčiai didėja lengvų konstrukcijų paklausa. Nuo tada, kai pradėta masinė lengvų plokščių 

gamyba, šios plokštės tapo labai populiarios gamintojų tarpe. Lemiamos įtakos lengvų konstrukcijų sėkmei turėjo optimali darbo technologija. Parodoje LIGNA „Homag group” pateikė universalius lengvų konstrukcijų sprendimus visoms gamybos klasėms. Lengvų plokščių gamyba Kad lengvų plokščių dizainas būtų kuo įvairesnis, „Torwegge” kartu su „Homag” sukūrė modulinę sistemą, kuri sujungia visus darbo etapus. Kurdamos šią modulinę sistemą, abi kompanijos didelį dėmesį skyrė visų mašinų plataus pritaikymo galimybėms. Tai reiškia, kad šios mašinos gali būti naudojamos su įvairiausiomis klijavimo sistemomis, pvz. karštais klijais, baltais klijais arba karbamido klijais. Paviršiaus apdaila Paviršiaus apdailai kompanija „Friz” pristatė naują modulinę laminavimo įrangos grupę, kuria galima klijuoti bet kokias medžiagas, net ir labai blizgius paviršius. Modulinė laminavimo sistema taip pat tinka lengvų plokščių padengimui įvairiausiais paviršiais, pavyzdžiui, laminuojant termoplastine PP plėvele su karbamido klijais. Tokio apdirbimo greitis - 40 m/min. Naujosios laminavimo technologijos tinka visoms gamybos klasėms. Lengvų plokščių kraštų klijavimas Lengvų plokščių užpildas yra minkštas, todėl jų kraštų klijavimui keliami aukšti reikalavimai, kad gamybos metu dekoratyvinė briauna neįsistumtų į vidų. Standartinės 1,5 mm storio briaunos gali būti klijuojamos naudojant įprastą technologiją, tik tada, kai siauri plokštės paviršiai yra pakan-

kamai tvirti, korinio skydo struktūra siaura, o minimalus dengiančios plokštės storis 2.8 mm. Jeigu taip nėra, plokštės tvirtumas turi būti užtikrinamas kitais būdais. Šiuo tikslu „Homag” demonstravo keletą variantų, atitinkančių skirtingus reikalavimus ir darbo apimtis. Pažangi tvirtinimo technika Kaip ir briaunų klijavimas, taip ir korinės plokštės tvirtinimo technika tampa iššūkiu. Jeigu dengiančio skydo storis mažesnis nei 4 mm (dažniausiai dėl ergonominių savybių taip ir yra), reikiamam tvirtumui pasiekti būtina speciali technika. Tradicinės technologijos gali būti naudojamos, jeigu yra įklijuojami bėgeliai, nors dėl to stipriai nukenčia matmenų įvairovė. Gamintojai imasi veiksmų Šiandien lengvų konstrukcijų gamybos technikai keliami reikalavimai jau gali būti patenkinti, jei atskiriems apdirbimo etapams bus taikomos modernios technologijas. „Homag group” demonstravo universalius sprendimus tiek didelėms, tiek mažoms įmonėms. Šie sprendimai tarpusavyje suderina efektyvumo ir ekonomiškumo reikalavimus. Dabar baldų gamintojams belieka įvertinti neginčijamus lengvų konstrukcijų privalumus ir jais pasinaudoti. Nuolat augančios medienos kainos turėtų tik paspartinti lengvų konstrukcijų naudojimą. Su naujausia įranga pagaminami lengvesni ir daugeliu atvejų pigesni produktai.

Ekonomiški sprendimai visų dydžių įmonėms Nesvarbu, ar tai būtų maža dailidės Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

dirbtuvė, vidutinio dydžio ar didelė įmonė, galioja ta pati taisyklė – tenkinti nuolat besikeičiančius klientų poreikius. Gamyba pagal specialius užsakymus daugelyje kompanijų susijusi su ekonomiškumo kriterijumi. Maži gaminamų produktų kiekiai, taip pat vienetiniai užsakymai turi būti atliekami kaip įmanoma ekonomiškiau. Individuali išskirtinių baldų detalių gamyba parodoje LIGNA buvo įvardijama antra svarbiausia tendencija po masinės gamybos. Siekiant ją įgyvendinti, reikalingos greitos mašinos ir įvairiapusiško pritaikymo įranga. Ji turi būti skirta ne tik didelėms, bet ir vidutinio dydžio įmonėms. Todėl „Homag group” siūlo ne tik sudėtingas bei aukštų technologijų sistemas, bet ir ekonomiškas sistemas, pritaikytas „vienetinių užsakymų” gamintojų grupei.

„Practive” – teisingas pasirinkimas Mažų ir vidutinio dydžio įmonių sėkmę lemia racionalus gamybos procesas. Jau daugelį metų patikimas partneris „Homag group” siūlo produktų seriją „Practive”, kurią galima naudoti beveik visose darbo srityse. Parodoje pristatyti nauji ir praktiški įrengimai su programine įranga, skirti pjovimui, kraštų apklijavimui, gręžimui ir frezavimui: • „Brandt KDF 530 C” – ekonomiškumas ir efektyvumas • „Homag Vantage 15L” – daugiau nei lizdų gręžimas („nesting“) • „Holzma HPP 230” – mažiausia horizontali mašina • „Weeke Venture 3” – kokybiškas Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

CNC paketas „Bütfering SCO Diamond” – puikios kokybės šlifavimas

Nauja aukštos kokybės pjovimo įrenginių karta Plokščių pjovimo technologija - tokia medienos apdirbimo sritis, kurioje ypač svarbus tikslumas. Modernios aukštos kokybės „Holzma” 5 produktų linijos pjovimo mašinos šioje srityje diktuoja naujus standartus. Naujoji produktų linijos 5 serija, kuri buvo viena didžiausių „Holzma” pristatytų naujovių parodoje LIGNA, yra stabilesnė ir pajėgesnė už visus ankstesnius modelius. Šios serijos įrengimai yra masyvios konstrukcijos, todėl skirti gamykloms, kurioms svarbus didelių matmenų plokščių pjovimas, darbo našumas serijinėje gamyboje. Produktų liniją sudaro atskiri pjovimo įrenginiai - HPP modeliai 530, 550 ir 570, taip pat HPL modeliai su tvirtu pakėlimo stalu automatiniam padengimui.

Viskas durų ir rėmų gamybai iš vienų rankų Reikalavimai gyvenimo ir darbo kokybei auga visame pasaulyje. Ši tendencija juntama durų ir jų rėmų gamyboje. Gamintojų sėkmė rinkoje priklauso nuo kokybės bei produktų individualumo. Durų ir jų rėmų gamintojai ieško tokių sistemų, kurios būtų ekonomiškos ir lengvai pritaikomos. „Homag group” yra žinoma kaip visiškai sukomplektuotų sistemų tiekėja durų ir jų

rėmų gamybai. Kaip ir daugelyje medienos apdirbimo pramonės sektorių, čia ryškiai jaučiama pasaulinės rinkos lyderio filosofija. „Homag” kartu su „Torwegge” parodoje LIGNA pasiūlė visą produktų grupę „iš vienų rankų”: pradedant durų plokštėmis be užpildo ir baigiant durų plokščių ir jų rėmų gamyba.

Lengvai pagaminama medienos rėmo konstrukcija Standartinių surenkamų namų laikai jau praėjo. Šiandien klientai reikalauja individualių, jų viziją atitinkančių namų. Individualumo tendencija ypač ryški medinio karkaso namų gamyboje. Dėl to mašinoms ir sistemoms keliami aukšti pritaikymo reikalavimai. Mašinos turi būti kuo labiau automatizuotos, net ir vienetinių produktų gamybai. Medinio karkaso namų gamintojams „Weinmann” LIGNA metu pristatė visą grupę modernių ir universalių mašinų bei įrankių – nuo atskirų stalų iki visiškai automatizuotos elementų gamybos. „Lintera” papildomai siūlo įrenginius, skirtus medžiagų transportavimui, pagerinančius logistikos galimybes gamyklos viduje. Taigi, atskiros, pilnai sukomplektuotos sitemos gali būti sujungiamos viena su kita.

Paviršių laminavimo ir profilių apvyniojimo technologija Šiandien technika, skirta paviršių laminavimui ir profilių apvyniojimui, turi būti pritaikyta darbui su įvairiausiomis medžiagomis. „Friz” parodos metu akcentavo 


džio masyvo produkcijai, medienos medžiagų ir medžio lukšto apdirbimui, buvo demonstruojamos mašinos, atliekančios medienos pjovimo, frezavimo, obliavimo, šlifavimo ir presavimo funkcijas. Išskirtinis dėmesys skiriamas medienos optimizavimui, naujoms laminato ir parketo grindų gamybos technologijoms bei didelio efektyvumo mašinoms. Buvo pristatyta ir keletas „pasaulinių premjerų”, pavyzdžiui, plonos prapjovos juostinis pjūklas medienos blokų pjaustymui į plonas dalis, skirtas „sluoksniuotų“ („sandwich“) plokščių gamybai, taip pat pjūklas, skirtas mažesnei nei 0,7 mm prapjovai.

Naujausios paviršių transformavimo technologijos Pagrindinė parodos tema - moderniausios paviršių technologijos. Demonstracijų metu parodos lankytojams buvo pristatytas šiuolaikinių paviršių paruošimo sudėtingumas, nes paviršių apdirbimui taikoma visa eilė papildomų gamybos etapų naudojant šiuolaikines ir moderniausias mašinas. Visos šios sudėtingos technologijos buvo pristatytos vaizdžiai ir suprantamai. Nesvarbu, ar paviršių reikia obliuoti, šlifuoti, valyti, dažyti, vaškuoti ar lakuoti, šiandien pirkėjas turi neribotas pasirinkimo galimybes.

Modernūs sprendimai lengvų konstrukcijų gamybai Šiuo metu visame pasaulyje sparčiai didėja lengvų konstrukcijų paklausa. Nuo tada, kai pradėta masinė lengvų plokščių 

gamyba, šios plokštės tapo labai populiarios gamintojų tarpe. Lemiamos įtakos lengvų konstrukcijų sėkmei turėjo optimali darbo technologija. Parodoje LIGNA „Homag group” pateikė universalius lengvų konstrukcijų sprendimus visoms gamybos klasėms. Lengvų plokščių gamyba Kad lengvų plokščių dizainas būtų kuo įvairesnis, „Torwegge” kartu su „Homag” sukūrė modulinę sistemą, kuri sujungia visus darbo etapus. Kurdamos šią modulinę sistemą, abi kompanijos didelį dėmesį skyrė visų mašinų plataus pritaikymo galimybėms. Tai reiškia, kad šios mašinos gali būti naudojamos su įvairiausiomis klijavimo sistemomis, pvz. karštais klijais, baltais klijais arba karbamido klijais. Paviršiaus apdaila Paviršiaus apdailai kompanija „Friz” pristatė naują modulinę laminavimo įrangos grupę, kuria galima klijuoti bet kokias medžiagas, net ir labai blizgius paviršius. Modulinė laminavimo sistema taip pat tinka lengvų plokščių padengimui įvairiausiais paviršiais, pavyzdžiui, laminuojant termoplastine PP plėvele su karbamido klijais. Tokio apdirbimo greitis - 40 m/min. Naujosios laminavimo technologijos tinka visoms gamybos klasėms. Lengvų plokščių kraštų klijavimas Lengvų plokščių užpildas yra minkštas, todėl jų kraštų klijavimui keliami aukšti reikalavimai, kad gamybos metu dekoratyvinė briauna neįsistumtų į vidų. Standartinės 1,5 mm storio briaunos gali būti klijuojamos naudojant įprastą technologiją, tik tada, kai siauri plokštės paviršiai yra pakan-

kamai tvirti, korinio skydo struktūra siaura, o minimalus dengiančios plokštės storis 2.8 mm. Jeigu taip nėra, plokštės tvirtumas turi būti užtikrinamas kitais būdais. Šiuo tikslu „Homag” demonstravo keletą variantų, atitinkančių skirtingus reikalavimus ir darbo apimtis. Pažangi tvirtinimo technika Kaip ir briaunų klijavimas, taip ir korinės plokštės tvirtinimo technika tampa iššūkiu. Jeigu dengiančio skydo storis mažesnis nei 4 mm (dažniausiai dėl ergonominių savybių taip ir yra), reikiamam tvirtumui pasiekti būtina speciali technika. Tradicinės technologijos gali būti naudojamos, jeigu yra įklijuojami bėgeliai, nors dėl to stipriai nukenčia matmenų įvairovė. Gamintojai imasi veiksmų Šiandien lengvų konstrukcijų gamybos technikai keliami reikalavimai jau gali būti patenkinti, jei atskiriems apdirbimo etapams bus taikomos modernios technologijas. „Homag group” demonstravo universalius sprendimus tiek didelėms, tiek mažoms įmonėms. Šie sprendimai tarpusavyje suderina efektyvumo ir ekonomiškumo reikalavimus. Dabar baldų gamintojams belieka įvertinti neginčijamus lengvų konstrukcijų privalumus ir jais pasinaudoti. Nuolat augančios medienos kainos turėtų tik paspartinti lengvų konstrukcijų naudojimą. Su naujausia įranga pagaminami lengvesni ir daugeliu atvejų pigesni produktai.

Ekonomiški sprendimai visų dydžių įmonėms Nesvarbu, ar tai būtų maža dailidės Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

dirbtuvė, vidutinio dydžio ar didelė įmonė, galioja ta pati taisyklė – tenkinti nuolat besikeičiančius klientų poreikius. Gamyba pagal specialius užsakymus daugelyje kompanijų susijusi su ekonomiškumo kriterijumi. Maži gaminamų produktų kiekiai, taip pat vienetiniai užsakymai turi būti atliekami kaip įmanoma ekonomiškiau. Individuali išskirtinių baldų detalių gamyba parodoje LIGNA buvo įvardijama antra svarbiausia tendencija po masinės gamybos. Siekiant ją įgyvendinti, reikalingos greitos mašinos ir įvairiapusiško pritaikymo įranga. Ji turi būti skirta ne tik didelėms, bet ir vidutinio dydžio įmonėms. Todėl „Homag group” siūlo ne tik sudėtingas bei aukštų technologijų sistemas, bet ir ekonomiškas sistemas, pritaikytas „vienetinių užsakymų” gamintojų grupei.

„Practive” – teisingas pasirinkimas Mažų ir vidutinio dydžio įmonių sėkmę lemia racionalus gamybos procesas. Jau daugelį metų patikimas partneris „Homag group” siūlo produktų seriją „Practive”, kurią galima naudoti beveik visose darbo srityse. Parodoje pristatyti nauji ir praktiški įrengimai su programine įranga, skirti pjovimui, kraštų apklijavimui, gręžimui ir frezavimui: • „Brandt KDF 530 C” – ekonomiškumas ir efektyvumas • „Homag Vantage 15L” – daugiau nei lizdų gręžimas („nesting“) • „Holzma HPP 230” – mažiausia horizontali mašina • „Weeke Venture 3” – kokybiškas Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

CNC paketas „Bütfering SCO Diamond” – puikios kokybės šlifavimas

Nauja aukštos kokybės pjovimo įrenginių karta Plokščių pjovimo technologija - tokia medienos apdirbimo sritis, kurioje ypač svarbus tikslumas. Modernios aukštos kokybės „Holzma” 5 produktų linijos pjovimo mašinos šioje srityje diktuoja naujus standartus. Naujoji produktų linijos 5 serija, kuri buvo viena didžiausių „Holzma” pristatytų naujovių parodoje LIGNA, yra stabilesnė ir pajėgesnė už visus ankstesnius modelius. Šios serijos įrengimai yra masyvios konstrukcijos, todėl skirti gamykloms, kurioms svarbus didelių matmenų plokščių pjovimas, darbo našumas serijinėje gamyboje. Produktų liniją sudaro atskiri pjovimo įrenginiai - HPP modeliai 530, 550 ir 570, taip pat HPL modeliai su tvirtu pakėlimo stalu automatiniam padengimui.

Viskas durų ir rėmų gamybai iš vienų rankų Reikalavimai gyvenimo ir darbo kokybei auga visame pasaulyje. Ši tendencija juntama durų ir jų rėmų gamyboje. Gamintojų sėkmė rinkoje priklauso nuo kokybės bei produktų individualumo. Durų ir jų rėmų gamintojai ieško tokių sistemų, kurios būtų ekonomiškos ir lengvai pritaikomos. „Homag group” yra žinoma kaip visiškai sukomplektuotų sistemų tiekėja durų ir jų

rėmų gamybai. Kaip ir daugelyje medienos apdirbimo pramonės sektorių, čia ryškiai jaučiama pasaulinės rinkos lyderio filosofija. „Homag” kartu su „Torwegge” parodoje LIGNA pasiūlė visą produktų grupę „iš vienų rankų”: pradedant durų plokštėmis be užpildo ir baigiant durų plokščių ir jų rėmų gamyba.

Lengvai pagaminama medienos rėmo konstrukcija Standartinių surenkamų namų laikai jau praėjo. Šiandien klientai reikalauja individualių, jų viziją atitinkančių namų. Individualumo tendencija ypač ryški medinio karkaso namų gamyboje. Dėl to mašinoms ir sistemoms keliami aukšti pritaikymo reikalavimai. Mašinos turi būti kuo labiau automatizuotos, net ir vienetinių produktų gamybai. Medinio karkaso namų gamintojams „Weinmann” LIGNA metu pristatė visą grupę modernių ir universalių mašinų bei įrankių – nuo atskirų stalų iki visiškai automatizuotos elementų gamybos. „Lintera” papildomai siūlo įrenginius, skirtus medžiagų transportavimui, pagerinančius logistikos galimybes gamyklos viduje. Taigi, atskiros, pilnai sukomplektuotos sitemos gali būti sujungiamos viena su kita.

Paviršių laminavimo ir profilių apvyniojimo technologija Šiandien technika, skirta paviršių laminavimui ir profilių apvyniojimui, turi būti pritaikyta darbui su įvairiausiomis medžiagomis. „Friz” parodos metu akcentavo 


universalumas ir greitą įrenginio paruošimą darbui, kaip svarbiausius šiuo metu keliamus reikalavimus. Taip pat labia svarbus technologijos efektyvumas, didelis greitis ir praktiškumas. Liniją „Vision pum 100” papildė naujas, pradedantiesiems tinkantis modelis. Kompaktiška mašina, su naujaisias antgaliais ir klijų lydymo technologija, yra geros kokybės ir siūloma už patrauklią kainą. Ypatingas dėmesys skiriamas trumpam įrenginio nustatymo laikui. Standartinis purškimo antgalis paprastai reguliuojamas slankikliu ir lengvai pasiekiamas valymui. Mašinos skirtos dažniausiai atliekamiems darbams: grindjuosčių, plokščių, atbrailų profiliams ir durų staktų gamybai.

Aukščiausio laipsnio individualizavimas Jau daugelį metų firma „Bürkle” yra visame pasaulyje žinoma staklių ir įrangos, skirtos netiesioginiam giliam spausdinimui naujovių iniciatorė. Firma „Bürkle” kartu su bendradarbiavimo partneriu „Durst” šių metų parodoje LIGNA pirmą kartą visam pasauliui pristato „Single pass” skaitmeninę spausdinimo mašiną. Skaitmeninė spausdinimo technika suteikia nepaprastai daug pa-



viršių apdailos galimybių ruošiniams, pagamintiems iš dengtų lukštu arba su pirminiu atspausdintu raštu MDF, HDF ir drožlių plokščių. Naujose skaitmeninio spausdinimo staklėse, atsižvelgus į kliento pageidavimus derinamos „Bürkle” veleninės mašinos, praeinamo tipo įrenginiai, džiovinantys oru, UV įrenginiai ir manipuliavimo įranga su „Durst” skaitmenine spausdinimo mašina „Rho SP 60”. Šios staklės - modernus gamybos įrenginys, naudotojui suteikiantis iki šiol dar nežinomas paviršių apdailos galimybes ir atitinkantis visus pramoninės serijinės gamybos reikalavimus. Ant didžiausio 560 mm pločio ruošinių iki 30 m/ min. pastūmos greičiu ir 460 dpi skiriamąja geba galima spausdinti puikios kokybės pavyzdžius. Spausdinant mažesnėmis partijomis, žymiai sumažėja gamybos išlaidos, o dėl „Printing on demand“ principo (angl. spausdinti pagal pareikalavimą) medžiagos nebereikia laikyti sandėlyje. Be to, tiesiogiai ir per trumpą laiką galima labai tiksliai pakeisti apdailą ir sukurti reikiamą dizainą.

NAUJAS NAŠUMAS Firma „Martin” parodoje LIGNA pristatė naujas aukštos klasės frezavimo sta-

kles T27. Žvelgiant į įrenginio kainą, tampa aišku, kad už tokią pat kainą vartotojas gauna žymiai našesnį įrenginį. Kaip ir kiekviena „Martin” mašina, T27 yra ilgai tarnaujantis, patikimas ir efektyvus įrenginys. Vos tik pažvelgus į šią naują mašiną, labiausiai į akis krenta didelis ir modernus, lietimui jautrus ekranas. Tai viena svarbiausių naujovių – itin intuityvi vartotojo sąsaja, kuri net iki 80% leidžia sumažinti laiką, sugaištamą įrenginio nustatymui. 26 cm įstrižainės ekrane įmanoma valdyti iki 1000 atminties išsaugojimų. Gamintojai jau seniai suprato, kad kuo lengviau ir greičiau operatorius atliks nustatymus, tuo labiau didės darbo našumas ir efektyvumas. T27 modelis specialiai sukurtas atlikti individualioms ir įvairioms užduotims. Jį gali naudoti tiek nedidelė įmonė, kaip įrenginį visiems frezavimo darbams atlikti, tiek ir didelė gamykla, kaip efektyvią ir patikimą mašiną paruošti ruošinius apdirbimo centrams. Po LIGNA parodos galima daryti išvadą, kad medienos ir miško pramonė labai sparčiai auga ir vystosi, o ateityje laukia įdomios perspektyvos. Parodos dalyviai ir lankytojai pažadėjo ir vėl susitikti “LIGNA+ Hannover 2009” (gegužės 18-22 d.)

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Žvilgsnis į ateitį: versle taip pat svarbiausia racionalizacija

Kaip išlikti konkurencingiems? Kaip užtikrinti savo verslo ateitį? Atsakymas paprastas - kasdien dirbkite vis ekonomiškiau ir efektyviau. Lengva pasakyti, tačiau dažnai sunku įgyvendinti. Kur dar galima sutaupyti? Kaip galima dirbti greičiau ir geriau bei išsaugoti tokią pat kokybę?

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis




universalumas ir greitą įrenginio paruošimą darbui, kaip svarbiausius šiuo metu keliamus reikalavimus. Taip pat labia svarbus technologijos efektyvumas, didelis greitis ir praktiškumas. Liniją „Vision pum 100” papildė naujas, pradedantiesiems tinkantis modelis. Kompaktiška mašina, su naujaisias antgaliais ir klijų lydymo technologija, yra geros kokybės ir siūloma už patrauklią kainą. Ypatingas dėmesys skiriamas trumpam įrenginio nustatymo laikui. Standartinis purškimo antgalis paprastai reguliuojamas slankikliu ir lengvai pasiekiamas valymui. Mašinos skirtos dažniausiai atliekamiems darbams: grindjuosčių, plokščių, atbrailų profiliams ir durų staktų gamybai.

Aukščiausio laipsnio individualizavimas Jau daugelį metų firma „Bürkle” yra visame pasaulyje žinoma staklių ir įrangos, skirtos netiesioginiam giliam spausdinimui naujovių iniciatorė. Firma „Bürkle” kartu su bendradarbiavimo partneriu „Durst” šių metų parodoje LIGNA pirmą kartą visam pasauliui pristato „Single pass” skaitmeninę spausdinimo mašiną. Skaitmeninė spausdinimo technika suteikia nepaprastai daug pa-



viršių apdailos galimybių ruošiniams, pagamintiems iš dengtų lukštu arba su pirminiu atspausdintu raštu MDF, HDF ir drožlių plokščių. Naujose skaitmeninio spausdinimo staklėse, atsižvelgus į kliento pageidavimus derinamos „Bürkle” veleninės mašinos, praeinamo tipo įrenginiai, džiovinantys oru, UV įrenginiai ir manipuliavimo įranga su „Durst” skaitmenine spausdinimo mašina „Rho SP 60”. Šios staklės - modernus gamybos įrenginys, naudotojui suteikiantis iki šiol dar nežinomas paviršių apdailos galimybes ir atitinkantis visus pramoninės serijinės gamybos reikalavimus. Ant didžiausio 560 mm pločio ruošinių iki 30 m/ min. pastūmos greičiu ir 460 dpi skiriamąja geba galima spausdinti puikios kokybės pavyzdžius. Spausdinant mažesnėmis partijomis, žymiai sumažėja gamybos išlaidos, o dėl „Printing on demand“ principo (angl. spausdinti pagal pareikalavimą) medžiagos nebereikia laikyti sandėlyje. Be to, tiesiogiai ir per trumpą laiką galima labai tiksliai pakeisti apdailą ir sukurti reikiamą dizainą.

NAUJAS NAŠUMAS Firma „Martin” parodoje LIGNA pristatė naujas aukštos klasės frezavimo sta-

kles T27. Žvelgiant į įrenginio kainą, tampa aišku, kad už tokią pat kainą vartotojas gauna žymiai našesnį įrenginį. Kaip ir kiekviena „Martin” mašina, T27 yra ilgai tarnaujantis, patikimas ir efektyvus įrenginys. Vos tik pažvelgus į šią naują mašiną, labiausiai į akis krenta didelis ir modernus, lietimui jautrus ekranas. Tai viena svarbiausių naujovių – itin intuityvi vartotojo sąsaja, kuri net iki 80% leidžia sumažinti laiką, sugaištamą įrenginio nustatymui. 26 cm įstrižainės ekrane įmanoma valdyti iki 1000 atminties išsaugojimų. Gamintojai jau seniai suprato, kad kuo lengviau ir greičiau operatorius atliks nustatymus, tuo labiau didės darbo našumas ir efektyvumas. T27 modelis specialiai sukurtas atlikti individualioms ir įvairioms užduotims. Jį gali naudoti tiek nedidelė įmonė, kaip įrenginį visiems frezavimo darbams atlikti, tiek ir didelė gamykla, kaip efektyvią ir patikimą mašiną paruošti ruošinius apdirbimo centrams. Po LIGNA parodos galima daryti išvadą, kad medienos ir miško pramonė labai sparčiai auga ir vystosi, o ateityje laukia įdomios perspektyvos. Parodos dalyviai ir lankytojai pažadėjo ir vėl susitikti “LIGNA+ Hannover 2009” (gegužės 18-22 d.)

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Žvilgsnis į ateitį: versle taip pat svarbiausia racionalizacija

Kaip išlikti konkurencingiems? Kaip užtikrinti savo verslo ateitį? Atsakymas paprastas - kasdien dirbkite vis ekonomiškiau ir efektyviau. Lengva pasakyti, tačiau dažnai sunku įgyvendinti. Kur dar galima sutaupyti? Kaip galima dirbti greičiau ir geriau bei išsaugoti tokią pat kokybę?

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis




D

aug kompanijų jau turi savo atsakymus į šiuos klausimus šiuo metu didžiausias dėmesys skiriamas automatizavimui ir skaitmeninėms sistemoms. Vienas svarbiausių šios kombinacijos aspektų - programinė gamybos planavimo įranga su pjovimo schemos optimizacija. Taip pat labai svarbu mašinų įranga bei turimos mašinos. Šis derinys užtikrina greitą darbo atlikimą ir tikslų, net ir mažų užsakymų planavimą bei tokiu būdu padidina gamybos išlaidų efektyvumą. Kompanija “Holzma plattenaufteiltechnik GmbH” remia verslą siūlydama atitinkamas technologijas.

PRIVALUMAI Šiandien programinė gamybos planavimo įranga (ERP arba PPC sistemos) yra beveik visose įmonėse. Ši programinė įranga sieja visus komercinius procesus ir yra pajėgi valdyti pagrindinius pardavimo, užsakymų apdorojimo, buhalterijos, kontrolės, prekybos bei gamybos procesus. Šiuo metu dažniausiai keliamas reikalavi10

HBV 380 robotas (iš galo, 9 psl. iš priekio)

mas - glaudi sąsaja tarp PPC ir optimizavimo programinės įrangos. Tokia sąsaja siūlo šiuos privalumus: • medžiagų pirkimas tik tada, kai reikia, todėl mažesnis jų kiekis sandėliuose • gamybos pertraukų trumpinimas ir šalinimas • mažesni medžiagų nuostoliai, sumažinant nuopjovų kiekį bei jas panaudojant gamyboje • patogi vartotojui programinė įranga palengvina ekonomiškai susijusių skaičių nuskaitymą bei sumažina paklaidos riziką. Pasak eksperto Arne Mömesheim, “Holmza” optimizacijos skyriaus vadovo, dar prieš keletą metų optimizacija buvo izoliuota, atskirai veikianti ir mažai sąsajų su kitomis valdymo sistemomis turinti sritis. Tačiau šiuo metu ji tampa sudėtinga, rentabilia valdymo sistema. Todėl gamybos planavimo skyriaus darbuotojams tenka vis didesnė atsakomybė. Svarbu tai, jog abi šios sistemos gali

būti lengvai susietos. Bet kuri programinė įranga turi būti pritaikyta PPC duomenų apdorojimui. Su „Holzma” optimizavimo programine įranga „Cut Rite”, duomenys paprastai perduodami naudojant ASCII kodą arba duomenų bazių prieigą. „Taip pat labai svarbu, kad skirtingi programinės įrangos gamintojai bendradarbiautų tarpusavyje. Taip galima greitai ir už vartotojui prieinamą kainą suprogramuoti nesamas sąsajas,“ priduria Arne Mömesheim. „Mūsų tikslas - standartinės programinės įrangos pagrindu sukurti lengvai suprantamą, vartotojui patogią, stabilią sistemą, kuri atitiktų kiekvieno kliento reikalavimus.”

Detali sistemų sąveika Optimizavimo programinė įranga importuoja detalių (darbų) sąrašą iš PPC sistemos. Šis sąrašas sujungia gamybos darbus, kuriuos reikia atlikti, bei visas detales, kurias reikia pagaminti. Atsižvelgiant į laiko ir/arba atliekų faktorius, su „Cut Rite” sukuriamas visas pjovimo modelis Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

(arba visa darbo eiga). Pjovimo modelis atspindi visą informaciją, kuri reikalinga medžiagų tiekimui ir paskirstymui, t. y. duomenis apie detales, plokštes, formatus ir spalvas bei kitus faktorius, tokius kaip apvadai ar nuopjovos. Pjovimo modelis perduodamas į pjovimo stakles apdirbimui arba, jeigu yra, į automatizuotą plokščių saugyklą, kad būtų „kaip tik laiku“ pateiktas staklėms. Jeigu automatizuotos saugyklos nėra, mašinos operatorius gaus tikslią informaciją apie plokštes, kurios reikalingos sekančiai operacijai. Su programine valdymo įranga „CADmatic” visi operatoriui skirti reikalavimai parodomi staklių monitoriuje, kad plokštės būtų paduotos laiku ir nebūtų gamybos prastovų. Be esamų optimizacijos duomenų visada galima rinktis ir importuoti kitus duomenis iš PPC sistemos bei perduoti juos staklėms. Pavyzdžiui, duomenis srautiniam supjautų detalių apdirbimui, t.y. kraštų paruošimui ar apdirbimui su CNC centru. Ši informacija (tekstas arba brūkšninis kodas) taip pat pateikiama ir etiketėje, kuri klijuojama ant supjautos detalės.

PPC (=ERP) sistema

Detalių sąrašai

Optimizacijos rezultatas

Gamybos duomenys Nukrovimo duomenys

Cut Rite Pjovimo modelio optimizacija

Pjovimo modeliai (įsk. kitus duomenis, pavyzdžiui reikalingus etiketėms ar srautiniam apdirbimui)

Žaliavos

(Nuopjovos) Sandėlys

Komunikacija

Nukrovimo informacija Komunikacija

Detalės etiketė

Žaliavų paskirstymas

Nukrovimas

„Cut Rite”, apdorotą pjoviSrautinis apdirbimas mo modelį bei medžiagai keliamus reikalavimus perduodama staklėms ir medžiagų saugyklai, tuo pačiu tas, kokios medžiagos buvo naudojamos ir metu išsiunčia pranešimą PPC sistemai, kiek laiko užtruko. kuriame nurodyta, koks kiekis medžiagų bus sunaudotas. Šios medžiagos bus paim- Rezultatai: • racionalizacijos potencialą žymi ekotos iš naudojamos saugyklos. Taip pat bus nominiai indeksai pridėtos naujos nuopjovos. • chronologinė projekto seka gali būti Kitas pranešimas į PPC sistemą bus nusiųstas po to, kai saugykla (jeigu nau- atkuriama daug paprasčiau bei geriau sudojama) ir staklės atliks savo darbą. Šis planuota • tikslus įkainojimas leidžia pateikti į grįžtamasis gamybos ryšys analizę paverčia „vaikų žaidimu“. Nominalus/aktualus pa- rinką orientuotus pasiūlymus • lengviau numatyti aukščiausią gamylyginimas yra greitas ir paprastas. Taip pat galima patikrinti, koks darbas buvo atlik- bos intensyvumo tašką ir geriau išnaudoti Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Su naujausia „CutRite” versija 8.0 galima nuskaityti arba perduoti PPC sistemai 13 kartų daugiau informacijos nei anksčiau (padidėjo 1300% !) Optimizavimo schema

pajėgumo galimybes • duomenys apie žaliavas yra nuolat atnaujinami, todėl galima sumažinti žaliavų atsargas ir kt.

13 kartų daugiau informacijos Programinė optimizavimo įranga „Cut Rite“ yra nuolat tobulinama, pritaikoma pagal naujausius klientų reikalavimus. „Mes stengiamės, kad pertraukos tarp atnaujinimų būtų kuo trumpesnės,“ sako Arne Mömesheim, „o siūlomos naujovės

11


D

aug kompanijų jau turi savo atsakymus į šiuos klausimus šiuo metu didžiausias dėmesys skiriamas automatizavimui ir skaitmeninėms sistemoms. Vienas svarbiausių šios kombinacijos aspektų - programinė gamybos planavimo įranga su pjovimo schemos optimizacija. Taip pat labai svarbu mašinų įranga bei turimos mašinos. Šis derinys užtikrina greitą darbo atlikimą ir tikslų, net ir mažų užsakymų planavimą bei tokiu būdu padidina gamybos išlaidų efektyvumą. Kompanija “Holzma plattenaufteiltechnik GmbH” remia verslą siūlydama atitinkamas technologijas.

PRIVALUMAI Šiandien programinė gamybos planavimo įranga (ERP arba PPC sistemos) yra beveik visose įmonėse. Ši programinė įranga sieja visus komercinius procesus ir yra pajėgi valdyti pagrindinius pardavimo, užsakymų apdorojimo, buhalterijos, kontrolės, prekybos bei gamybos procesus. Šiuo metu dažniausiai keliamas reikalavi10

HBV 380 robotas (iš galo, 9 psl. iš priekio)

mas - glaudi sąsaja tarp PPC ir optimizavimo programinės įrangos. Tokia sąsaja siūlo šiuos privalumus: • medžiagų pirkimas tik tada, kai reikia, todėl mažesnis jų kiekis sandėliuose • gamybos pertraukų trumpinimas ir šalinimas • mažesni medžiagų nuostoliai, sumažinant nuopjovų kiekį bei jas panaudojant gamyboje • patogi vartotojui programinė įranga palengvina ekonomiškai susijusių skaičių nuskaitymą bei sumažina paklaidos riziką. Pasak eksperto Arne Mömesheim, “Holmza” optimizacijos skyriaus vadovo, dar prieš keletą metų optimizacija buvo izoliuota, atskirai veikianti ir mažai sąsajų su kitomis valdymo sistemomis turinti sritis. Tačiau šiuo metu ji tampa sudėtinga, rentabilia valdymo sistema. Todėl gamybos planavimo skyriaus darbuotojams tenka vis didesnė atsakomybė. Svarbu tai, jog abi šios sistemos gali

būti lengvai susietos. Bet kuri programinė įranga turi būti pritaikyta PPC duomenų apdorojimui. Su „Holzma” optimizavimo programine įranga „Cut Rite”, duomenys paprastai perduodami naudojant ASCII kodą arba duomenų bazių prieigą. „Taip pat labai svarbu, kad skirtingi programinės įrangos gamintojai bendradarbiautų tarpusavyje. Taip galima greitai ir už vartotojui prieinamą kainą suprogramuoti nesamas sąsajas,“ priduria Arne Mömesheim. „Mūsų tikslas - standartinės programinės įrangos pagrindu sukurti lengvai suprantamą, vartotojui patogią, stabilią sistemą, kuri atitiktų kiekvieno kliento reikalavimus.”

Detali sistemų sąveika Optimizavimo programinė įranga importuoja detalių (darbų) sąrašą iš PPC sistemos. Šis sąrašas sujungia gamybos darbus, kuriuos reikia atlikti, bei visas detales, kurias reikia pagaminti. Atsižvelgiant į laiko ir/arba atliekų faktorius, su „Cut Rite” sukuriamas visas pjovimo modelis Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

(arba visa darbo eiga). Pjovimo modelis atspindi visą informaciją, kuri reikalinga medžiagų tiekimui ir paskirstymui, t. y. duomenis apie detales, plokštes, formatus ir spalvas bei kitus faktorius, tokius kaip apvadai ar nuopjovos. Pjovimo modelis perduodamas į pjovimo stakles apdirbimui arba, jeigu yra, į automatizuotą plokščių saugyklą, kad būtų „kaip tik laiku“ pateiktas staklėms. Jeigu automatizuotos saugyklos nėra, mašinos operatorius gaus tikslią informaciją apie plokštes, kurios reikalingos sekančiai operacijai. Su programine valdymo įranga „CADmatic” visi operatoriui skirti reikalavimai parodomi staklių monitoriuje, kad plokštės būtų paduotos laiku ir nebūtų gamybos prastovų. Be esamų optimizacijos duomenų visada galima rinktis ir importuoti kitus duomenis iš PPC sistemos bei perduoti juos staklėms. Pavyzdžiui, duomenis srautiniam supjautų detalių apdirbimui, t.y. kraštų paruošimui ar apdirbimui su CNC centru. Ši informacija (tekstas arba brūkšninis kodas) taip pat pateikiama ir etiketėje, kuri klijuojama ant supjautos detalės.

PPC (=ERP) sistema

Detalių sąrašai

Optimizacijos rezultatas

Gamybos duomenys Nukrovimo duomenys

Cut Rite Pjovimo modelio optimizacija

Pjovimo modeliai (įsk. kitus duomenis, pavyzdžiui reikalingus etiketėms ar srautiniam apdirbimui)

Žaliavos

(Nuopjovos) Sandėlys

Komunikacija

Nukrovimo informacija Komunikacija

Detalės etiketė

Žaliavų paskirstymas

Nukrovimas

„Cut Rite”, apdorotą pjoviSrautinis apdirbimas mo modelį bei medžiagai keliamus reikalavimus perduodama staklėms ir medžiagų saugyklai, tuo pačiu tas, kokios medžiagos buvo naudojamos ir metu išsiunčia pranešimą PPC sistemai, kiek laiko užtruko. kuriame nurodyta, koks kiekis medžiagų bus sunaudotas. Šios medžiagos bus paim- Rezultatai: • racionalizacijos potencialą žymi ekotos iš naudojamos saugyklos. Taip pat bus nominiai indeksai pridėtos naujos nuopjovos. • chronologinė projekto seka gali būti Kitas pranešimas į PPC sistemą bus nusiųstas po to, kai saugykla (jeigu nau- atkuriama daug paprasčiau bei geriau sudojama) ir staklės atliks savo darbą. Šis planuota • tikslus įkainojimas leidžia pateikti į grįžtamasis gamybos ryšys analizę paverčia „vaikų žaidimu“. Nominalus/aktualus pa- rinką orientuotus pasiūlymus • lengviau numatyti aukščiausią gamylyginimas yra greitas ir paprastas. Taip pat galima patikrinti, koks darbas buvo atlik- bos intensyvumo tašką ir geriau išnaudoti Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Su naujausia „CutRite” versija 8.0 galima nuskaityti arba perduoti PPC sistemai 13 kartų daugiau informacijos nei anksčiau (padidėjo 1300% !) Optimizavimo schema

pajėgumo galimybes • duomenys apie žaliavas yra nuolat atnaujinami, todėl galima sumažinti žaliavų atsargas ir kt.

13 kartų daugiau informacijos Programinė optimizavimo įranga „Cut Rite“ yra nuolat tobulinama, pritaikoma pagal naujausius klientų reikalavimus. „Mes stengiamės, kad pertraukos tarp atnaujinimų būtų kuo trumpesnės,“ sako Arne Mömesheim, „o siūlomos naujovės

11


yra gerai techniškai apgalvotos bei užtikrina modernius technologinius sprendimus”. • Su naujausia atnaujinta „Cut Rite” versija 8.0 galima nuskaityti arba perduoti PPC sistemai 13 kartų daugiau informacijos nei anksčiau (padidėjo 1300% !). „Tokiu būdu mes galime patenkinti išaugusį informacijos poreikį bei užtikrinti, kad ateityje sudėtingų PPC sistemų integravimas nekels jokių sunkumų,“ teigia Arne Mömesheim. • Kiekvienai atskirai detalei gali būti priskiriama daugiau nei 100 informacijos vienetų, tokių kaip detalės numeris, pavadinimas, užsakymo numeris, projekto numeris, pakavimo duomenys bei srautinio apdirbimo instrukcijos. Jeigu reikia, visi šie informacijos vienetai gali būti pateikiami ant detalės ir/arba etiketėje. • Be to, visi šie patobulinimai garantuoja geresnį planavimą, sumažėja atliekų kiekis, greitėja mašinos darbo ciklas, sumažėja medžiagų ir gamybos išlaidos. • Papildoma nuopjovų kontrolės (Offcut Control) įranga idealiai tinka siekiant sumažinti išlaidas medžiagoms. Iki šiol tai buvo įmanoma tik su profesionalams skir-

ta (Professional) programine įranga, tačiau pradedant „Cut Rite” versija 8.0, tai tapo įmanoma ir su „Practive” versija.

Mašinų įranga nulemia automatizacijos lygį Svarbiausias duomenų perdavimo ir duomenų suderinimo principas išlieka toks pat, nepriklausomai nuo mašinų skaičiaus. Tačiau mašinų tipai ir pastūmos sistemos vis dėlto turi įtakos automatizacijos lygiui bei racionalizacijos potencialui. Yra daug įvairių galimybių. Galima realizuoti beveik visus įmanomus tarpinius etapus. „Holzma” stengiasi patenkinti kiekvieno kliento individualius reikalavimus. Robotas „HBV 380”, dar vadinamas „manless cell“, yra naujausias „Holzma” sprendimas. „Didelis susidomėjimas robotais mūsų parodoje šiais metais dar kartą patvirtina tolesnę racionalizacijos ir automatizacijos tendenciją,“ teigia Arne Mömesheim. HBV 380 vienija „Holzma” plokščių pjaustymo stakles ir „Bargstedt” portalinį pastūmos agregatą, kurie sudaro visiškai automatizuotą sistemą. Plokščių tiekimo ir padavimo, supjovimo pagal nustatytus ma-

tmenis ir detalių nukrovimo procesai yra nepertraukiami ir automatizuoti. Visi darbai - nuo vienetinių užsakymų iki didelės apimties gamybos ciklo – atliekami visiškai automatizuotai. Taip įmanoma atlikti galvinius ir pakartotinius pjūvius. Tai garantuoja nepertraukiamą darbą bei maksimalų įrangos panaudojimą mažomis darbo sąnaudomis.

Visų galimybių išnaudojimas Kad ir kokia gera būtų programinė įranga, kad ir kaip gerai apgalvota darbo sistema ar naujausiomis technologijomis aprūpintos mašinos, svarbiausia - sugebėti protingai išnaudoti visas siūlomas galimybes. Tik efektyviai išanalizavus duomenis, galima daryti logiškas išvadas ir gauti iš jų naudos. Todėl rekomenduojame pasinaudoti galimybe ir dalyvauti siūlomuose mokymo kursuose. „Ši investicija neabejotinai atsiperka”, tvirtina Arne Mömesheim. „Po metų mes taip pat rekomenduojame dalyvauti tęstiniuose kursuose, kuriuose tie patys dalykai nagrinėjami dar plačiau“.

VIP lėktuvai: skraidanti svajonė

Daugiaviečius keleivinius lėktuvus, tokius kaip „Boeing 747” arba „Airbus A340”, galima palyginti su gatvėmis važinėjančiais limuzinais. Į „Lufthansa Technik” (LHT) komplektavimo centrą Hamburge jie atkeliauja visiškai tušti, o dirbtuves palieka kaip prabangūs, pagal individualius poreikius pagaminti aukščiausios klasės laineriai. Pagrindinis reikalavimas gaminant šią įrangą - visų gamybos fazių tobulumas. Tai ypač taikoma baldų fasadams bei paviršiams. Todėl įmonė visiškai pasitiki modernia „Bütfering” šlifavimo technika.

P

irmiausia lėktuvai su specialiais interjerais buvo kuriami vyriausybių atstovams. Septintajame dešimtmetyje Artimųjų Rytų karališkųjų šeimų atstovai pastebėjo liukso klasės privalumus, lyginant su pirmąja klase. Šiandien ore komfortu nori mėgautis ir šou verslo atstovai. VVIP (Very Very Important Person) klasės laisvė virš debesų beveik neribojama: sporto centras su greta esančiu baru, prancūzų renesanso stiliaus miegamasis, atskirai klimatizuotos arklidės arba mėgstamo „Rolls-Royce” garažas ir kt. Globaliai veikiančios bendrovės labiausiai vertina galimybę lėktuvuose naudotis moderniausia komunikacijos technika ir net ore mėgsta vadovautis principu „verslas visur ir visada”. Joms liukso klasės lėktuvas turi būti kur kas daugiau nei vien transporto priemonė. Šiuose lėktuvuose turi susijungti modernaus biuro privalumai bei pirmos klasės viešbučio patogumai. 12

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Nėra nieko neįmanomo: pageidavimų sąrašą nuolat galima plėsti „Lufthansa Technik” specialistai pasirūpins, kad ir pačios ambicingiausios svajonės virstų realybe. Todėl standartiniai sprendimai yra reti, o viskas, kas neįprasta yra norma. Ilgos kelionės lėktuvu metu keleiviai pageidauja susipažinti su aktualiausiomis naujienomis bei naudotis internetu. „Lufthansa Technik” išsikovojo lyderio pozicijas, teikdama keleiviniams lėktuvams sparčiojo duomenų perdavimo per palydovą paslaugas. Duomenis lėktuve įmanoma perduoti taip pat greitai, kaip ir sparčiuoju internetu biure ar namuose. VIP sistema taip pat leidžia tiesiogiai transliuoti televizijos programas. Dar vienas svarbus pageidavimas - kabinoje integruota buitinė elektronika. Lėktuvų interjerų ekspertai suteikė vidinėms kabinų sienoms garso membranos funkcijas. Todėl įprasti garsiakalbiai tampa nebereikalingi, pati kabina

virsta stereo garsiakalbiu. Įmonė laikoma viena geriausių keleivinių lėktuvų privačių interjerų kūrėja, tai liudija dešimtmečius trunkanti darbo patirtis. Šešiasdešimtaisiais buvo sukurtas pirmasis vyriausybinis lėktuvas. Jis buvo skirtas tuometiniam federaliniam kancleriui Konradui Adenaueriui. Vėliau ir kitos valstybės, karalystės bei įžymūs asmenys savo VIP lėktuvų interjero kūrimą patikėjo ekspertams iš Hamburgo. Devyniasdešimtųjų pabaigoje atsirado patogių vidutinio dydžio verslo klasės lėktuvų poreikis, ir taip susikūrė visiškai nauja rinka. Prieš tai VIP klasei buvo ruošiami tarpkontinentinių skrydžių daugiaviečiai keleiviniai lėktuvai, dažniausiai „Boeing 747”, kurių viduje daug vietos net ir pačiai keisčiausiai specialiai įrangai. Tuo pat metu buvo naudojami maži lėktuvai, su patalpa keliems asmenims ir jų bagažui. Tokie lėktuvai buvo skirti trumpoms kelionėms, dažniausiai šalies viduje. Tuo tar-


yra gerai techniškai apgalvotos bei užtikrina modernius technologinius sprendimus”. • Su naujausia atnaujinta „Cut Rite” versija 8.0 galima nuskaityti arba perduoti PPC sistemai 13 kartų daugiau informacijos nei anksčiau (padidėjo 1300% !). „Tokiu būdu mes galime patenkinti išaugusį informacijos poreikį bei užtikrinti, kad ateityje sudėtingų PPC sistemų integravimas nekels jokių sunkumų,“ teigia Arne Mömesheim. • Kiekvienai atskirai detalei gali būti priskiriama daugiau nei 100 informacijos vienetų, tokių kaip detalės numeris, pavadinimas, užsakymo numeris, projekto numeris, pakavimo duomenys bei srautinio apdirbimo instrukcijos. Jeigu reikia, visi šie informacijos vienetai gali būti pateikiami ant detalės ir/arba etiketėje. • Be to, visi šie patobulinimai garantuoja geresnį planavimą, sumažėja atliekų kiekis, greitėja mašinos darbo ciklas, sumažėja medžiagų ir gamybos išlaidos. • Papildoma nuopjovų kontrolės (Offcut Control) įranga idealiai tinka siekiant sumažinti išlaidas medžiagoms. Iki šiol tai buvo įmanoma tik su profesionalams skir-

ta (Professional) programine įranga, tačiau pradedant „Cut Rite” versija 8.0, tai tapo įmanoma ir su „Practive” versija.

Mašinų įranga nulemia automatizacijos lygį Svarbiausias duomenų perdavimo ir duomenų suderinimo principas išlieka toks pat, nepriklausomai nuo mašinų skaičiaus. Tačiau mašinų tipai ir pastūmos sistemos vis dėlto turi įtakos automatizacijos lygiui bei racionalizacijos potencialui. Yra daug įvairių galimybių. Galima realizuoti beveik visus įmanomus tarpinius etapus. „Holzma” stengiasi patenkinti kiekvieno kliento individualius reikalavimus. Robotas „HBV 380”, dar vadinamas „manless cell“, yra naujausias „Holzma” sprendimas. „Didelis susidomėjimas robotais mūsų parodoje šiais metais dar kartą patvirtina tolesnę racionalizacijos ir automatizacijos tendenciją,“ teigia Arne Mömesheim. HBV 380 vienija „Holzma” plokščių pjaustymo stakles ir „Bargstedt” portalinį pastūmos agregatą, kurie sudaro visiškai automatizuotą sistemą. Plokščių tiekimo ir padavimo, supjovimo pagal nustatytus ma-

tmenis ir detalių nukrovimo procesai yra nepertraukiami ir automatizuoti. Visi darbai - nuo vienetinių užsakymų iki didelės apimties gamybos ciklo – atliekami visiškai automatizuotai. Taip įmanoma atlikti galvinius ir pakartotinius pjūvius. Tai garantuoja nepertraukiamą darbą bei maksimalų įrangos panaudojimą mažomis darbo sąnaudomis.

Visų galimybių išnaudojimas Kad ir kokia gera būtų programinė įranga, kad ir kaip gerai apgalvota darbo sistema ar naujausiomis technologijomis aprūpintos mašinos, svarbiausia - sugebėti protingai išnaudoti visas siūlomas galimybes. Tik efektyviai išanalizavus duomenis, galima daryti logiškas išvadas ir gauti iš jų naudos. Todėl rekomenduojame pasinaudoti galimybe ir dalyvauti siūlomuose mokymo kursuose. „Ši investicija neabejotinai atsiperka”, tvirtina Arne Mömesheim. „Po metų mes taip pat rekomenduojame dalyvauti tęstiniuose kursuose, kuriuose tie patys dalykai nagrinėjami dar plačiau“.

VIP lėktuvai: skraidanti svajonė

Daugiaviečius keleivinius lėktuvus, tokius kaip „Boeing 747” arba „Airbus A340”, galima palyginti su gatvėmis važinėjančiais limuzinais. Į „Lufthansa Technik” (LHT) komplektavimo centrą Hamburge jie atkeliauja visiškai tušti, o dirbtuves palieka kaip prabangūs, pagal individualius poreikius pagaminti aukščiausios klasės laineriai. Pagrindinis reikalavimas gaminant šią įrangą - visų gamybos fazių tobulumas. Tai ypač taikoma baldų fasadams bei paviršiams. Todėl įmonė visiškai pasitiki modernia „Bütfering” šlifavimo technika.

P

irmiausia lėktuvai su specialiais interjerais buvo kuriami vyriausybių atstovams. Septintajame dešimtmetyje Artimųjų Rytų karališkųjų šeimų atstovai pastebėjo liukso klasės privalumus, lyginant su pirmąja klase. Šiandien ore komfortu nori mėgautis ir šou verslo atstovai. VVIP (Very Very Important Person) klasės laisvė virš debesų beveik neribojama: sporto centras su greta esančiu baru, prancūzų renesanso stiliaus miegamasis, atskirai klimatizuotos arklidės arba mėgstamo „Rolls-Royce” garažas ir kt. Globaliai veikiančios bendrovės labiausiai vertina galimybę lėktuvuose naudotis moderniausia komunikacijos technika ir net ore mėgsta vadovautis principu „verslas visur ir visada”. Joms liukso klasės lėktuvas turi būti kur kas daugiau nei vien transporto priemonė. Šiuose lėktuvuose turi susijungti modernaus biuro privalumai bei pirmos klasės viešbučio patogumai. 12

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Nėra nieko neįmanomo: pageidavimų sąrašą nuolat galima plėsti „Lufthansa Technik” specialistai pasirūpins, kad ir pačios ambicingiausios svajonės virstų realybe. Todėl standartiniai sprendimai yra reti, o viskas, kas neįprasta yra norma. Ilgos kelionės lėktuvu metu keleiviai pageidauja susipažinti su aktualiausiomis naujienomis bei naudotis internetu. „Lufthansa Technik” išsikovojo lyderio pozicijas, teikdama keleiviniams lėktuvams sparčiojo duomenų perdavimo per palydovą paslaugas. Duomenis lėktuve įmanoma perduoti taip pat greitai, kaip ir sparčiuoju internetu biure ar namuose. VIP sistema taip pat leidžia tiesiogiai transliuoti televizijos programas. Dar vienas svarbus pageidavimas - kabinoje integruota buitinė elektronika. Lėktuvų interjerų ekspertai suteikė vidinėms kabinų sienoms garso membranos funkcijas. Todėl įprasti garsiakalbiai tampa nebereikalingi, pati kabina

virsta stereo garsiakalbiu. Įmonė laikoma viena geriausių keleivinių lėktuvų privačių interjerų kūrėja, tai liudija dešimtmečius trunkanti darbo patirtis. Šešiasdešimtaisiais buvo sukurtas pirmasis vyriausybinis lėktuvas. Jis buvo skirtas tuometiniam federaliniam kancleriui Konradui Adenaueriui. Vėliau ir kitos valstybės, karalystės bei įžymūs asmenys savo VIP lėktuvų interjero kūrimą patikėjo ekspertams iš Hamburgo. Devyniasdešimtųjų pabaigoje atsirado patogių vidutinio dydžio verslo klasės lėktuvų poreikis, ir taip susikūrė visiškai nauja rinka. Prieš tai VIP klasei buvo ruošiami tarpkontinentinių skrydžių daugiaviečiai keleiviniai lėktuvai, dažniausiai „Boeing 747”, kurių viduje daug vietos net ir pačiai keisčiausiai specialiai įrangai. Tuo pat metu buvo naudojami maži lėktuvai, su patalpa keliems asmenims ir jų bagažui. Tokie lėktuvai buvo skirti trumpoms kelionėms, dažniausiai šalies viduje. Tuo tar-


Maksimalus komfortas patogioms privačioms ir verslo kelionėms: VIP kabina su 42 colių plazminiu ekranu

Tik tobulumas yra pakankamai gerai: VIP klasės lėktuve paviršių kokybės kontrolė atliekama ypač kruopščiai

Svarbus veiksnys gaminant aukščiausios kokybės paviršius: komplektavimo centre Hamburge sumontuota labai tiksli šlifavimo technika

Už prabangių veidrodinio blizgesio iš brangios medienos pagamintų paviršių slepiasi įvairiausia kompleksinė įranga

Lengvos konstrukcijos - būtinybė įrengiant lėktuvo interjerą

14

pu didieji lėktuvų gamintojai maršrutinius lėktuvus, tinkančius vidutinių nuotolių skrydžiams, pavyzdžiui „Boeing 737” ir „Airbus A319”, siūlo naudoti kaip verslo klasės lainerius. Hamburge yra „Lufthansa Technik” tobulinimo centras, kuriame dirba didelė inžinierių komanda. Jie užsiima tik naujų prietaisų ir sistemų kūrimu. Kuriant individualius VIP bei verslo klasės lėktuvų interjerus, šios naujovių kūrimo pajėgos - „naujovių inžinerija” - yra labai paklausios. Dauguma šių sistemų yra taip ištobulintos, kad „Lufthansa Technik” vėliau jas integruoja ir aviakompanijų lėktuvuose. Taigi, kitas etapas - didelių aviakompanijų lėktuvų interjerų įrengimas. Lėktuvų gamintojai supranta, kad kokybiškas jų mašinų įrengimas negali būti atliekamas konvejerio principu. Tai ekspertų užduotis. Todėl nauji verslo klasės lėktuvai iš dirbtuvių iškeliauja „žali”, taigi visiškai neįrengti ir nenulakuoti. Jau nuo pat pradžių „Lufthansa Technik” priklausė išskirtiniam interjero rengimo centrų ratui, turinčiam teisę lėktuvų gamintojo vardu kurti individualius interjerus. Šiandien įmonė yra tokios kategorijos lėktuvų interjero kūrimo pasaulinė rinkos lyderė. Greta pagrindinės veiklos - techninio aptarnavimo - įmonė tapo reikšminga tam tikros kategorijos lėktuvų Co gamintoja. Hamburge esančiose dirbtuvėse per metus galima įrengti iki keturių verslo klasės lėktuvų. Papildomai kiekvienais metais dokus palieka vienas-du VIP klasės daugiaviečiai keleiviniai lėktuvai. Sukoncentruotos specialybinės žinios: vidinis specialistų tinklas Už visų dydžių VIP klasės lėktuvų planavimą ir realizavimą atsakingas „Lufthansa Technik” komplektavimo centras Hamburge. Centre dirba apie 500 darbuotojų, daugiau nei 300 iš jų yra įvairių sričių inžinieriai, planuojantys vidaus įrangą pagal specialius užsakymus ir kuriantys modernias borto sistemas. Kiekviena detalė tiksliai suderinama su lėktuvo savininku, pradedant įspūdingu virtualių kabinų modeliavimu, baigiant atskirų baldų dekoracijų parinkimu. Apie 130 gamybos sferos darbuotojų rūpinasi individualių projektų įgyvendinimu. Čia labai glaudžiai bendradarbiauja įvairių profesijų specialistai.

Baldus gamina kvalifikuoti staliai. Kitaip nei dauguma kolegų kitose dirbtuvėse, jie nedirba su drožlių plokšte. Paprastai jie gamina kompleksines lengvąsias konstrukcijas ir šiam tikslui naudoja įvairias, specialiai optimizuotas, o kartais net savo dirbtuvėse sukurtas modernias lengvų konstrukcijų medžiagas. Ypač brangi techninė įranga dažniausiai yra paslepiama nuo turtingų užsakovų akių, o su baldų fasadais elgiamasi visiškai kitaip: jie yra tarsi visos technikos ir už brangių baldų fasadų paslėpto komforto vizitinė kortelė. Todėl labiausiai pageidaujami brangiausi medienos fasadai. Dėl šios priežasties, ypač veidrodinio blizgesio gaminiams, keliami labai aukšti reikalavimai. Turint omenyje, kad didelio VIP klasės lėktuvo įrengimas gali kainuoti aštuonženklę sumą eurais, užsakovai reikalauja daug daugiau nei vien tik gero darbo: net ir smulkiausios detalės turi būti tobulos nuo A iki Z. Tik tobulumas yra pakankamai gerai: kokybė be kompromisų Tie, kam teko susidurti su veidrodinio blizgesio paviršių gamyba, žino, kad net menkiausias aplaidumas kuriame nors darbo etape - nuo neapdorotų plokščių šlifavimo, faneravimo iki daugybės paviršių apdirbimo etapų - gali turėti neigiamos įtakos rezultatui ir visiškai sugadinti gaminį. „Lufthansa Technik” centre ši riba pasiekiama labai greitai, todėl darbuotojai negali sau leisti net menkiausio neapdairumo. Sėkmingą tokių paviršių apdirbimą lemia naudojama šlifavimo technika. Kaip tik čia „Lufthansa Technik” ir norėjo padidinti procesų saugumą bei išnaudoti racionalizacijos potencialą. Pagrindinis tikslas buvo sumažinti rankinį šlifavimą ir poliravimą. Šio tikslo įgyvendinimui lėktuvų rengėjai pasirinko kompetentingą partnerį – „Homag” grupės šlifavimo specialistą „Bütfering”. „Bütfering” inžinieriai derino ir optimizavo skirtingus komponentus ir staklių priedus, kol galiausiai kartu su reikliais klientais, atlikdami įvairiausius bandymus, nustatė staklių konfigūraciją, visiškai atitinkančią keliamus reikalavimus. Specialiai „Lufthansa Technik” sukonfigūruotos staklės susideda iš trijų šlifavimo agregatų, kurie Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Dėl naudojamos šlifavimo technikos gaminat tobulus veidrodinio blizgesio paviršius didesnę darbų dalį galima atlikti mašinomis

Žvilgsnis į „Lufthansa Technik” komplektacijos centro plokščių sandėlį išduoda: čia dirbama tik su lengvomis konstrukcijomis

VIP vonios kambarys verslo klasės „Boeing” lėktuve: funkcionalumas ir prabanga mažoje patalpoje

yra sukomplektuoti su viduje besisukančiomis prispaudimo plokštelių juostomis. Eilės tvarka srauto kryptimi sumontuoti skersinio šlifavimo agregatas, plačiajuostis agregatas ir dar vienas skersinio šlifavimo agregatas. Abu skersinio šlifavimo agregatai sukasi priešingomis kryptimis. Skersinio šlifavimo agregatai, su viduje sumontuotomis prispaudimo plokštelių juostomis,

turi ypač didelį privalumą atliekant tikslųjį veidrodinio blizgesio lakų šlifavimą. Jei tarpiniam lako šlifavimui galima naudoti plačias juostas, kurių grūdėtumas yra iki P 800, tai skersinio šlifavimo agregatais galima atlikti labai tikslų mašininį šlifavimą, kai juostos grūdėtumas yra iki P 2000. Be to, ši galimybė leido išnaudoti „Lufthansa Technik” racionalizacijos potencialą: žy-

miai daugiau mašininio šlifavimo, sumažėja rankinio šlifavimo darbų, ir tam nereikia ieškoti kompromisų kokybės sąskaita. Nuo grūdėtumo P 2000 darbai turi būti atliekami rankiniu būdu, naudojant poliravimo pastas. Jų grūdėtumai siekia penkiažianklį skaičių, todėl galima gauti idealios kokybės veidrodinio blizgesio paviršius, kurie, rodos, tuoj pakils.

Moderni šlifavimo technika pirmarūšiams paviršiams „Lufthansa Technik” kompanija „Bütfering” sukūrė specializuotas stakles. Kita vertus, visi pasirinkti komponentai ir šlifavimo agregatai sutinkami „Beckum” šlifavimo specialistų sukurtoje „SCO Diamond” serijoje. Juos, atsižvelgiant į įvairiausius naudojimo atvejus, galima derinti tarpusavyje. Todėl „Bütfering” specialistai gali iš atskirų dalių „sukonstruoti” individualius našius ir tuo pačiu techniškai ištobulintus šlifavimo įrenginius. „Lufthansa” staklės susideda iš viduryje esančio „Super-finish” plačiajuosčio agregato bei priekyje ir gale esančių skersinio šlifavimo agregatų. Visi agregatai (žr. nuotrauką apačioje) turi viduje besisukančias prispaudimo plokštelių juostas. Skersinio šlifavimo ir plačiajuosčių agregatų kombinavimas leidžia atlikti baigiamąjį šlifavimą,

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

kurio metu sumažinamas po lakavimo pakilusių plaušelių kiekis. Be to, atskirai naudojant skersinio šlifavimo agregatą galima atlikti kokybišką baigiamąjį šlifavimą pluošto kryptimi skersai faneruotiems ruošiniams. Skersinio šlifavimo agregatuose veidrodinio blizgesio lakų baigiamajam šlifavimui galima naudoti ir tokias šlifavimo juostas, kurių grūdėtumas yra didesnis nei P 800, maždaug iki P 2000. Dėl šiek tiek skirtingų prispaudimo plokštelių juostos ir šlifavimo juostos greičių, „skubančios” šlifavimo juostos abrazyvinės dalelės sukibimo zonoje būna labai trumpai, o tada patenka į prieš ją esančią tuščią erdvę tarp dviejų veltinio briaunų. Tada naudojamos sekančios, laisvos abrazyvinės dalelės. Tai garantuoja nenutrūkstamą pjovimo procesą nuolat laisvomis šlifavimo juostos

abrazyvinėmis dalelėmis. Taip gaunamas vientisas nušlifuotas paviršius. Dėl sumažinto abrazyvinės dalelės prispaudimo slėgio, šlifuojama tik dalelės viršūne, todėl medienos bei lako tarpinis šlifavimas vyksta intensyviau. Kiti prispaudimo plokštelių juostos privalumai yra temperatūros mažinimas bei gerokai ilgesnis juostos tarnavimo laikas. „Lufthansa” greitam staklių paruošimui ir staklių aukščio nustatymui naudoja radijo bangomis veikiantį storio matuoklį, o patogiam aptarnavimui - sensorinį terminalą. Atsižvelgdama į amatų ir smulkiojo verslo poreikius, „Bütfering” siūlo „Homag” grupės liniją „Practive”. Tai skirtingos, įvairiai pritaikomos ir patikimos standartinės konfigūracijos staklės.

15


Maksimalus komfortas patogioms privačioms ir verslo kelionėms: VIP kabina su 42 colių plazminiu ekranu

Tik tobulumas yra pakankamai gerai: VIP klasės lėktuve paviršių kokybės kontrolė atliekama ypač kruopščiai

Svarbus veiksnys gaminant aukščiausios kokybės paviršius: komplektavimo centre Hamburge sumontuota labai tiksli šlifavimo technika

Už prabangių veidrodinio blizgesio iš brangios medienos pagamintų paviršių slepiasi įvairiausia kompleksinė įranga

Lengvos konstrukcijos - būtinybė įrengiant lėktuvo interjerą

14

pu didieji lėktuvų gamintojai maršrutinius lėktuvus, tinkančius vidutinių nuotolių skrydžiams, pavyzdžiui „Boeing 737” ir „Airbus A319”, siūlo naudoti kaip verslo klasės lainerius. Hamburge yra „Lufthansa Technik” tobulinimo centras, kuriame dirba didelė inžinierių komanda. Jie užsiima tik naujų prietaisų ir sistemų kūrimu. Kuriant individualius VIP bei verslo klasės lėktuvų interjerus, šios naujovių kūrimo pajėgos - „naujovių inžinerija” - yra labai paklausios. Dauguma šių sistemų yra taip ištobulintos, kad „Lufthansa Technik” vėliau jas integruoja ir aviakompanijų lėktuvuose. Taigi, kitas etapas - didelių aviakompanijų lėktuvų interjerų įrengimas. Lėktuvų gamintojai supranta, kad kokybiškas jų mašinų įrengimas negali būti atliekamas konvejerio principu. Tai ekspertų užduotis. Todėl nauji verslo klasės lėktuvai iš dirbtuvių iškeliauja „žali”, taigi visiškai neįrengti ir nenulakuoti. Jau nuo pat pradžių „Lufthansa Technik” priklausė išskirtiniam interjero rengimo centrų ratui, turinčiam teisę lėktuvų gamintojo vardu kurti individualius interjerus. Šiandien įmonė yra tokios kategorijos lėktuvų interjero kūrimo pasaulinė rinkos lyderė. Greta pagrindinės veiklos - techninio aptarnavimo - įmonė tapo reikšminga tam tikros kategorijos lėktuvų Co gamintoja. Hamburge esančiose dirbtuvėse per metus galima įrengti iki keturių verslo klasės lėktuvų. Papildomai kiekvienais metais dokus palieka vienas-du VIP klasės daugiaviečiai keleiviniai lėktuvai. Sukoncentruotos specialybinės žinios: vidinis specialistų tinklas Už visų dydžių VIP klasės lėktuvų planavimą ir realizavimą atsakingas „Lufthansa Technik” komplektavimo centras Hamburge. Centre dirba apie 500 darbuotojų, daugiau nei 300 iš jų yra įvairių sričių inžinieriai, planuojantys vidaus įrangą pagal specialius užsakymus ir kuriantys modernias borto sistemas. Kiekviena detalė tiksliai suderinama su lėktuvo savininku, pradedant įspūdingu virtualių kabinų modeliavimu, baigiant atskirų baldų dekoracijų parinkimu. Apie 130 gamybos sferos darbuotojų rūpinasi individualių projektų įgyvendinimu. Čia labai glaudžiai bendradarbiauja įvairių profesijų specialistai.

Baldus gamina kvalifikuoti staliai. Kitaip nei dauguma kolegų kitose dirbtuvėse, jie nedirba su drožlių plokšte. Paprastai jie gamina kompleksines lengvąsias konstrukcijas ir šiam tikslui naudoja įvairias, specialiai optimizuotas, o kartais net savo dirbtuvėse sukurtas modernias lengvų konstrukcijų medžiagas. Ypač brangi techninė įranga dažniausiai yra paslepiama nuo turtingų užsakovų akių, o su baldų fasadais elgiamasi visiškai kitaip: jie yra tarsi visos technikos ir už brangių baldų fasadų paslėpto komforto vizitinė kortelė. Todėl labiausiai pageidaujami brangiausi medienos fasadai. Dėl šios priežasties, ypač veidrodinio blizgesio gaminiams, keliami labai aukšti reikalavimai. Turint omenyje, kad didelio VIP klasės lėktuvo įrengimas gali kainuoti aštuonženklę sumą eurais, užsakovai reikalauja daug daugiau nei vien tik gero darbo: net ir smulkiausios detalės turi būti tobulos nuo A iki Z. Tik tobulumas yra pakankamai gerai: kokybė be kompromisų Tie, kam teko susidurti su veidrodinio blizgesio paviršių gamyba, žino, kad net menkiausias aplaidumas kuriame nors darbo etape - nuo neapdorotų plokščių šlifavimo, faneravimo iki daugybės paviršių apdirbimo etapų - gali turėti neigiamos įtakos rezultatui ir visiškai sugadinti gaminį. „Lufthansa Technik” centre ši riba pasiekiama labai greitai, todėl darbuotojai negali sau leisti net menkiausio neapdairumo. Sėkmingą tokių paviršių apdirbimą lemia naudojama šlifavimo technika. Kaip tik čia „Lufthansa Technik” ir norėjo padidinti procesų saugumą bei išnaudoti racionalizacijos potencialą. Pagrindinis tikslas buvo sumažinti rankinį šlifavimą ir poliravimą. Šio tikslo įgyvendinimui lėktuvų rengėjai pasirinko kompetentingą partnerį – „Homag” grupės šlifavimo specialistą „Bütfering”. „Bütfering” inžinieriai derino ir optimizavo skirtingus komponentus ir staklių priedus, kol galiausiai kartu su reikliais klientais, atlikdami įvairiausius bandymus, nustatė staklių konfigūraciją, visiškai atitinkančią keliamus reikalavimus. Specialiai „Lufthansa Technik” sukonfigūruotos staklės susideda iš trijų šlifavimo agregatų, kurie Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Dėl naudojamos šlifavimo technikos gaminat tobulus veidrodinio blizgesio paviršius didesnę darbų dalį galima atlikti mašinomis

Žvilgsnis į „Lufthansa Technik” komplektacijos centro plokščių sandėlį išduoda: čia dirbama tik su lengvomis konstrukcijomis

VIP vonios kambarys verslo klasės „Boeing” lėktuve: funkcionalumas ir prabanga mažoje patalpoje

yra sukomplektuoti su viduje besisukančiomis prispaudimo plokštelių juostomis. Eilės tvarka srauto kryptimi sumontuoti skersinio šlifavimo agregatas, plačiajuostis agregatas ir dar vienas skersinio šlifavimo agregatas. Abu skersinio šlifavimo agregatai sukasi priešingomis kryptimis. Skersinio šlifavimo agregatai, su viduje sumontuotomis prispaudimo plokštelių juostomis,

turi ypač didelį privalumą atliekant tikslųjį veidrodinio blizgesio lakų šlifavimą. Jei tarpiniam lako šlifavimui galima naudoti plačias juostas, kurių grūdėtumas yra iki P 800, tai skersinio šlifavimo agregatais galima atlikti labai tikslų mašininį šlifavimą, kai juostos grūdėtumas yra iki P 2000. Be to, ši galimybė leido išnaudoti „Lufthansa Technik” racionalizacijos potencialą: žy-

miai daugiau mašininio šlifavimo, sumažėja rankinio šlifavimo darbų, ir tam nereikia ieškoti kompromisų kokybės sąskaita. Nuo grūdėtumo P 2000 darbai turi būti atliekami rankiniu būdu, naudojant poliravimo pastas. Jų grūdėtumai siekia penkiažianklį skaičių, todėl galima gauti idealios kokybės veidrodinio blizgesio paviršius, kurie, rodos, tuoj pakils.

Moderni šlifavimo technika pirmarūšiams paviršiams „Lufthansa Technik” kompanija „Bütfering” sukūrė specializuotas stakles. Kita vertus, visi pasirinkti komponentai ir šlifavimo agregatai sutinkami „Beckum” šlifavimo specialistų sukurtoje „SCO Diamond” serijoje. Juos, atsižvelgiant į įvairiausius naudojimo atvejus, galima derinti tarpusavyje. Todėl „Bütfering” specialistai gali iš atskirų dalių „sukonstruoti” individualius našius ir tuo pačiu techniškai ištobulintus šlifavimo įrenginius. „Lufthansa” staklės susideda iš viduryje esančio „Super-finish” plačiajuosčio agregato bei priekyje ir gale esančių skersinio šlifavimo agregatų. Visi agregatai (žr. nuotrauką apačioje) turi viduje besisukančias prispaudimo plokštelių juostas. Skersinio šlifavimo ir plačiajuosčių agregatų kombinavimas leidžia atlikti baigiamąjį šlifavimą,

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

kurio metu sumažinamas po lakavimo pakilusių plaušelių kiekis. Be to, atskirai naudojant skersinio šlifavimo agregatą galima atlikti kokybišką baigiamąjį šlifavimą pluošto kryptimi skersai faneruotiems ruošiniams. Skersinio šlifavimo agregatuose veidrodinio blizgesio lakų baigiamajam šlifavimui galima naudoti ir tokias šlifavimo juostas, kurių grūdėtumas yra didesnis nei P 800, maždaug iki P 2000. Dėl šiek tiek skirtingų prispaudimo plokštelių juostos ir šlifavimo juostos greičių, „skubančios” šlifavimo juostos abrazyvinės dalelės sukibimo zonoje būna labai trumpai, o tada patenka į prieš ją esančią tuščią erdvę tarp dviejų veltinio briaunų. Tada naudojamos sekančios, laisvos abrazyvinės dalelės. Tai garantuoja nenutrūkstamą pjovimo procesą nuolat laisvomis šlifavimo juostos

abrazyvinėmis dalelėmis. Taip gaunamas vientisas nušlifuotas paviršius. Dėl sumažinto abrazyvinės dalelės prispaudimo slėgio, šlifuojama tik dalelės viršūne, todėl medienos bei lako tarpinis šlifavimas vyksta intensyviau. Kiti prispaudimo plokštelių juostos privalumai yra temperatūros mažinimas bei gerokai ilgesnis juostos tarnavimo laikas. „Lufthansa” greitam staklių paruošimui ir staklių aukščio nustatymui naudoja radijo bangomis veikiantį storio matuoklį, o patogiam aptarnavimui - sensorinį terminalą. Atsižvelgdama į amatų ir smulkiojo verslo poreikius, „Bütfering” siūlo „Homag” grupės liniją „Practive”. Tai skirtingos, įvairiai pritaikomos ir patikimos standartinės konfigūracijos staklės.

15


Naujosios HPP 230 Naujosios HPP 230 - mažiausios HOLZMA horizontalaus formatinio pjovimo staklės. Jos apjungia jėgą, patikimumą ir funkcionalumą. Naujovės padeda įvykdyti užsakymus greitai ir efektyviai. Idealiai tinka naujoms, mažoms ar nedideles partijas gaminančioms įmonėms. ●

pjūklo išsikišimas 55 mm

krumpliastiebinė pjūklo vežimėlio pavara

Power-Loc sistema greitam pjūklo pakeitimui

CADmatic 4P PRACTIVE valdymo programinė įranga

HPP 230

Naujoji 5 serija Didžiulis formatinio pjovimo technologijos šuolis: naujoji 5 serija dar galingesnė, dar tvirtesnė ir efektyvesnė už visus prieš tai buvusius modelius. HPP ir HPL 530/550/570 pasižymi įspūdingomis charakteristikomis: 130, 150 ar 170 mm pjūklo išsikišimu bei iki 5600 mm pjovimo ilgiu.

HPP 570

neorganinio lydalo pjūklo pagrindas

visiškai perkurtas pjūklo vežimėlis

kamera valdomas įpjovimo pjūklelio reguliavimas

naujo dizaino plieninis prispaudėjas

naujoviški spaustuvai

Nauja Jėgos Koncepcija Jėgos Koncepcija leidžia paraleliai pjauti skirtingas juostas, kas sumažina pjovimo savikainą. papildomas prispaudėjas, kuris dirba nepriklausomai ir leidžia perpjauti skirtingo dydžio plokštes ●

Jėgos Koncepcija yra papildomas HPL 380 paketas

40 % sutrumpėjęs pjovimo laikas lyginant su HPL 380 standartine versija ●

Jėgos Koncepcija

3 serijos naujienos ●

nuo šiol, standartiškai, įrenginių staluose įrengti oro siurbliai

visuose 350 modeliuose yra 13.5 kW pjūklų varikliai, o 380 modeliuose 18 kW

stipriai sutrumpėjęs pjovimo ciklo laikas: 20% greičiau su HPP 350, 15% greičiau su HPP/HPL 380 (remiantis standartiniu supjovimo pavyzdžiu)

nauja: pavyzdžiui profiline HPP 350 įdiegta atminties intergracija

19” skystų kristalų, plokščias ekranas tapo standartu visuose 380 modeliuose

www.holzma.de

HOMAG Group įmonė

HOLZMA GmbH Holzmastrasse 3 75365 CALW-HOLZBRONN GERMANY Tel.: +49 7053 69-0 E-Mail: info@holzma.de Internet: www.holzma.de

www.lintera.info


Užtenka vos 1,31 kg branduolinio kuro per valandą, kad pagamintumėte 1346,55 MW elektros energijos. Nebūtina sudeginti 500 tonų anglies ar 300 tonų mazuto, kad elektra būtų aprūpinta daugybė žmonių. Ignalinos atominės elektrinės reaktoriuje išlaisvinama didžiulė atomo energija.

1,31 kg branduolinio kuro sukuria tiek energijos kiek 500 tonų anglies ar 300 tonų mazuto

Atomo jėga

S

u Ignalinos atomine elektrine UAB „Lintera” bendradarbiauja nuo 1996 metų. Patys didžiausi projektai buvo įgyvendinti 2003 metais, kuomet elektrinė įsigijo uždaromosios armatūros remonto įrangą. Tai specialios paskirties, mobili vokiečių kompanijos “Unigrind” įranga, skirta sklendžių remontui, sandarinimo paviršių šlifavimui, flanšų tekinimui, sklendžių bandymams. Specialiai Ignalinos atominei elektrinei buvo sukonstruotas bandomasis stendas „Unigrind TS50” su kompiuterine slėgio kitimo greičio kontrolės sistema. Kiekvieną kartą, tiekiant specialią įrangą, rengiami kelių dienų mokymai, supažindinama su konstrukcija, techninėmis galimybėmis bei veikimo principais. Parduodant sudėtingą įrangą, tokie mokymai - privalomi. Atominė elektrinė yra padidinto saugumo objektas, todėl joje laikomasi ypatingai aukštų saugos reikalavimų. Pagrindinė uždaromosios armatūros funkcija – vamzdynuose esančios terpės srauto reguliavimas bei valdymas. Todėl šie įrenginiai turi veikti nepriekaištingai. Siekiant sumažinti vamzdyno gedimo tikimybę, svarbiu klausimu tampa uždaromosios armatūros bandymai. Armatūra išbandoma slėgiu, kuris 1,5 karto viršija vardinį slėgį. Tikrinama, ar sklendė sandari, ar korpuse nėra įtrūkimų ir kitokių pažeidimų. Jeigu testo rezultatas būna neigiamas, sklendė naudojama toliau. Jei yra pažeidimai, ji remontuojama arba pakeičiama nauja. Po kiekvieno remonto reikia patikrinti armatūros sandarumą. Šiems bandymams naudojamas „Uni-

grind TS50” bandomasis stendas. Stendo pagalba dar galima atlikti apsauginių vožtuvų bandymus bei nustatymą. Vožtuvai turi suveikti prie tam tikro slėgio. Stende sukeliamas slėgis ir žiūrima, kada vožtuvas suveikia. Prireikus atliekamas vožtuvo reguliavimas. Panašius stendus yra įsigijusios Lietuvos elektrinė, firma „Gandras”. Mobili „Unigrind” uždaromosios armatūros remonto įranga labai palengvina IAE remonto padalinių darbą. Tiek aušinimo, garo ar technologiniai vamzdynai bėgant metams dyla, pro sandarinimo paviršius prasigraužia vanduo, atsiranda pažeidimai. Mažus defektus užtenka pašlifuoti, didesni yra nutekinami, stipriai pažeistus paviršius aplydo, po to aptekina ir galiausiai nušlifuoja. Visi šie darbai sutrumpėja ir palengvėja dirbant su mobilia remonto technika. Stambių objektų nereikia išimti ir gabenti į remonto cechą. Remonto darbus galima atlikti sklendžių montavimo vietoje. Tokiu būdu sumažinamos darbo sąnaudos. Pavyzdžiui, norint nutekinti persikreipusį, nesandarų 1,5 metro skersmens ir 6 metrų ilgio šilumokaičio korpuso flanšą, reikėtų demontuoti šilumokaitį, atjungti jį iš bendros sistemos ir nuvežti į remonto cechą. Remonto ceche atlikti remontą ir atvežus sumontuoti atgal. Kur kas ekonomiškiau atsivežti mobilią remonto techniką ir neišmontuojant slėgiminio indo iš sistemos atlikti reikiamus darbus. Ignalinos atominės elektrinės specialistai įvertino „Unigrind” įrangos privalumus ir šiuo metu naudojasi MF 1500

flanšų tekinimo staklėmis, SLIM 450 sklendžių sandarinimo paviršių šlifavimo staklėmis, didelių sūkių sklendžių šlifavimo įrenginiu su priverstine planetų pavara SHS600, apsauginių vožtuvų paviršių atstatymo įrenginiu SVS 1 ir kita įranga. Įstojus į Europos sąjungą, viena iš sąlygų buvo iki 2010-ųjų metų uždaryti Ignalinos atominę elektrinę. Dėl šios priežasties yra sumažėjęs vykdomų projektų skaičius, tačiau ateityje planuojama prisijungti prie naujos atominės jėgainės statymo. Statybos eigoje UAB „Lintera“ galėtų pasiūlyti sukauptas technines žinias bei sprendimus. Taip pat „Enerpac” sinchroninio kėlimo sistemas, hidroraktus su kontroliuojamu sukimo momentu, dinamometrinę techniką. Ši įranga atitinka srieginiams sujungimams keliamus griežčiausius reikalavimus ir garantuoja aukščiausią montavimo kokybę.


Užtenka vos 1,31 kg branduolinio kuro per valandą, kad pagamintumėte 1346,55 MW elektros energijos. Nebūtina sudeginti 500 tonų anglies ar 300 tonų mazuto, kad elektra būtų aprūpinta daugybė žmonių. Ignalinos atominės elektrinės reaktoriuje išlaisvinama didžiulė atomo energija.

1,31 kg branduolinio kuro sukuria tiek energijos kiek 500 tonų anglies ar 300 tonų mazuto

Atomo jėga

S

u Ignalinos atomine elektrine UAB „Lintera” bendradarbiauja nuo 1996 metų. Patys didžiausi projektai buvo įgyvendinti 2003 metais, kuomet elektrinė įsigijo uždaromosios armatūros remonto įrangą. Tai specialios paskirties, mobili vokiečių kompanijos “Unigrind” įranga, skirta sklendžių remontui, sandarinimo paviršių šlifavimui, flanšų tekinimui, sklendžių bandymams. Specialiai Ignalinos atominei elektrinei buvo sukonstruotas bandomasis stendas „Unigrind TS50” su kompiuterine slėgio kitimo greičio kontrolės sistema. Kiekvieną kartą, tiekiant specialią įrangą, rengiami kelių dienų mokymai, supažindinama su konstrukcija, techninėmis galimybėmis bei veikimo principais. Parduodant sudėtingą įrangą, tokie mokymai - privalomi. Atominė elektrinė yra padidinto saugumo objektas, todėl joje laikomasi ypatingai aukštų saugos reikalavimų. Pagrindinė uždaromosios armatūros funkcija – vamzdynuose esančios terpės srauto reguliavimas bei valdymas. Todėl šie įrenginiai turi veikti nepriekaištingai. Siekiant sumažinti vamzdyno gedimo tikimybę, svarbiu klausimu tampa uždaromosios armatūros bandymai. Armatūra išbandoma slėgiu, kuris 1,5 karto viršija vardinį slėgį. Tikrinama, ar sklendė sandari, ar korpuse nėra įtrūkimų ir kitokių pažeidimų. Jeigu testo rezultatas būna neigiamas, sklendė naudojama toliau. Jei yra pažeidimai, ji remontuojama arba pakeičiama nauja. Po kiekvieno remonto reikia patikrinti armatūros sandarumą. Šiems bandymams naudojamas „Uni-

grind TS50” bandomasis stendas. Stendo pagalba dar galima atlikti apsauginių vožtuvų bandymus bei nustatymą. Vožtuvai turi suveikti prie tam tikro slėgio. Stende sukeliamas slėgis ir žiūrima, kada vožtuvas suveikia. Prireikus atliekamas vožtuvo reguliavimas. Panašius stendus yra įsigijusios Lietuvos elektrinė, firma „Gandras”. Mobili „Unigrind” uždaromosios armatūros remonto įranga labai palengvina IAE remonto padalinių darbą. Tiek aušinimo, garo ar technologiniai vamzdynai bėgant metams dyla, pro sandarinimo paviršius prasigraužia vanduo, atsiranda pažeidimai. Mažus defektus užtenka pašlifuoti, didesni yra nutekinami, stipriai pažeistus paviršius aplydo, po to aptekina ir galiausiai nušlifuoja. Visi šie darbai sutrumpėja ir palengvėja dirbant su mobilia remonto technika. Stambių objektų nereikia išimti ir gabenti į remonto cechą. Remonto darbus galima atlikti sklendžių montavimo vietoje. Tokiu būdu sumažinamos darbo sąnaudos. Pavyzdžiui, norint nutekinti persikreipusį, nesandarų 1,5 metro skersmens ir 6 metrų ilgio šilumokaičio korpuso flanšą, reikėtų demontuoti šilumokaitį, atjungti jį iš bendros sistemos ir nuvežti į remonto cechą. Remonto ceche atlikti remontą ir atvežus sumontuoti atgal. Kur kas ekonomiškiau atsivežti mobilią remonto techniką ir neišmontuojant slėgiminio indo iš sistemos atlikti reikiamus darbus. Ignalinos atominės elektrinės specialistai įvertino „Unigrind” įrangos privalumus ir šiuo metu naudojasi MF 1500

flanšų tekinimo staklėmis, SLIM 450 sklendžių sandarinimo paviršių šlifavimo staklėmis, didelių sūkių sklendžių šlifavimo įrenginiu su priverstine planetų pavara SHS600, apsauginių vožtuvų paviršių atstatymo įrenginiu SVS 1 ir kita įranga. Įstojus į Europos sąjungą, viena iš sąlygų buvo iki 2010-ųjų metų uždaryti Ignalinos atominę elektrinę. Dėl šios priežasties yra sumažėjęs vykdomų projektų skaičius, tačiau ateityje planuojama prisijungti prie naujos atominės jėgainės statymo. Statybos eigoje UAB „Lintera“ galėtų pasiūlyti sukauptas technines žinias bei sprendimus. Taip pat „Enerpac” sinchroninio kėlimo sistemas, hidroraktus su kontroliuojamu sukimo momentu, dinamometrinę techniką. Ši įranga atitinka srieginiams sujungimams keliamus griežčiausius reikalavimus ir garantuoja aukščiausią montavimo kokybę.


Naujosios HPP 230 Naujosios HPP 230 - mažiausios HOLZMA horizontalaus formatinio pjovimo staklės. Jos apjungia jėgą, patikimumą ir funkcionalumą. Naujovės padeda įvykdyti užsakymus greitai ir efektyviai. Idealiai tinka naujoms, mažoms ar nedideles partijas gaminančioms įmonėms. ●

pjūklo išsikišimas 55 mm

krumpliastiebinė pjūklo vežimėlio pavara

Power-Loc sistema greitam pjūklo pakeitimui

CADmatic 4P PRACTIVE valdymo programinė įranga

HPP 230

Naujoji 5 serija Didžiulis formatinio pjovimo technologijos šuolis: naujoji 5 serija dar galingesnė, dar tvirtesnė ir efektyvesnė už visus prieš tai buvusius modelius. HPP ir HPL 530/550/570 pasižymi įspūdingomis charakteristikomis: 130, 150 ar 170 mm pjūklo išsikišimu bei iki 5600 mm pjovimo ilgiu.

HPP 570

neorganinio lydalo pjūklo pagrindas

visiškai perkurtas pjūklo vežimėlis

kamera valdomas įpjovimo pjūklelio reguliavimas

naujo dizaino plieninis prispaudėjas

naujoviški spaustuvai

Nauja Jėgos Koncepcija Jėgos Koncepcija leidžia paraleliai pjauti skirtingas juostas, kas sumažina pjovimo savikainą. papildomas prispaudėjas, kuris dirba nepriklausomai ir leidžia perpjauti skirtingo dydžio plokštes ●

Jėgos Koncepcija yra papildomas HPL 380 paketas

40 % sutrumpėjęs pjovimo laikas lyginant su HPL 380 standartine versija ●

Jėgos Koncepcija

3 serijos naujienos ●

nuo šiol, standartiškai, įrenginių staluose įrengti oro siurbliai

visuose 350 modeliuose yra 13.5 kW pjūklų varikliai, o 380 modeliuose 18 kW

stipriai sutrumpėjęs pjovimo ciklo laikas: 20% greičiau su HPP 350, 15% greičiau su HPP/HPL 380 (remiantis standartiniu supjovimo pavyzdžiu)

nauja: pavyzdžiui profiline HPP 350 įdiegta atminties intergracija

19” skystų kristalų, plokščias ekranas tapo standartu visuose 380 modeliuose

www.holzma.de

HOMAG Group įmonė

HOLZMA GmbH Holzmastrasse 3 75365 CALW-HOLZBRONN GERMANY Tel.: +49 7053 69-0 E-Mail: info@holzma.de Internet: www.holzma.de

www.lintera.info


Nauja MultiMaster karta „Fein”- aukščiausios klasės profesionalių ir patikimų elektromechaninių įrankių gamintojas pristato naujos kartos „Multimaster”. Universalus, apdailos ir renovacijos darbams skirtas įrankis dabar yra žymiai patogesnis, o nauji priedai dar labiau padidino jo pritaikymo galimybes.

Š

ių daugiafunkcinių įrankių serija, pradėta gaminti 1986-aisiais, visame pasaulyje sulaukė didelio pasisekimo. Naujajame „Fein” „Multimaster” sukoncentruota daugiametė osciliacinių įrankių gamybos patirtis. Šis įrankis keičia ankstesniuosius MSx 636 II bei Msxe 636 II modelius ir jau dabar įgyja aukščiausios klasės įrankio reputaciją. Tikslus ir ilgai tarnaujantis „Multimaster” naudojamas montuojant vidaus konstrukcijas, atnaujinant langus, keramikines plyteles, klojant grindų dangą, surenkant baldus ir atliekant dar daug kitų darbų. „Multimaster” padeda remontuojant automobilius ir laivus, gaminant įvairius dekoratyvinius modelius. Dėl skirtingų, legvai keičiamų antgalių, šiuo įrankiu galima šlifuoti, profiliuoti, poliruoti, pjauti, skusti, daryti išpjovas, dildyti, galąsti.

Įrankių komplektai Kaip ir anksčiau, siūlomi keturi „Multimaster” rinkiniai – kiekvienam pagal poreikius ir galimybes: • „Start” skirtas pradedantiesiems, siekiantiems tapti profesionalais. Rinkinį sudaro „Multimaster FMM 250”, neperforuotas šlifavimo padelis, universalus E-Cut pjūkliukas, fiksuoto skutimo pjūkliukas, veržliaraktis, varžtai užveržimui ir šlifavimo popierius. • Aukštesnės klasės „Multimaster se-

20

lect” rinkiniui priklauso FMM 250Q serijos įrankis su „QuickIN” greito antgalių pakeitimo sistema, „Start” komplekto priedai, segmentinis karbidinis pjūkliukas ir HSS tipo pjūkliukas. • „Top” rinkinys yra firminiame „Fein” lagamine, kuriame papildomai rasite profilių šlifavimo komplektą, dulkių nutraukimo įrenginį ir dar daug įvairių naudingų priedų. • „Multimaster top extra” – su papildoma „Fein Dustex II” dulkių nutraukimo sistema. „Multimaster Select”, „Top” ir „Top extra” rinkiniai komplektuojami su FMM 250Q modelio įrankiu, kuris turi greito antgalių pakeitimo sistemą „QuickIN”. Tai „Fein” išrasta ir patentuota sistema, leidžianti greitai ir paprastai keisti antgalius, nenaudojant jokių papildomų įrankių. Atlenkus prispaudimo rankenėlę, antgalis išimamas, įstatomas naujas, o, užlenkus rankenėlę į pradinę padėtį, įrankis - paruoštas darbui! Tai trunka tik kelias sekundes. Naujojo įrankio „Multimaster” korpusas yra padengtas neslidžia ir gerai sukimbančia gumine danga, užtikrinančia stabilumą, saugumą bei darbų kokybę. Naujo tipo priedų tvirtinimas perteikia daugiau galios. Naujasis „Multimaster” komplektuojamas su 250 W varikliu. Stabilūs variklio sūkiai, esant apkrovai, darbus leidžia atlikti 25-30% sparčiau. Plieninė pavaros

galvutė turi statmenus rumbelius, kurie garantuoja patikimą tvirtinimą. Nauji priedai dar labiau išplėtė universalios sistemos panaudojimo galimybes.

Nauji priedai Naujasis, 100 mm skersmens, 66-ių dantukų medienai skirtas HSS tipo pjūkliukas „Multimaster” paverčia mažu osciliaciniu diskiniu pjūklu. Dirbant su kieta mediena, plastiku, „Fermacell”, GRP ir kitokio tipo laminatais, atliekami ilgi, tiesūs ir švarūs pjūviai. Šį pjūkliuką naudojant kartu su pjovimo gylio fiksatoriumi, paklotas parketas gali būti lengvai išpjaunamas. Tai labai praverčia didinant grindų plotą ir sandarinant sujungimus, montuojant koklines krosnis bei kituose darbuose, kur reikalingas tikslus fiksuoto gylio įpjovimas. Naujasis „Mini-Cut” ir šlifavimo padelio komplektas leidžia šlifuoti ir apdailinti medį, metalą, plastiką. Įvairių išpjovų šlifavimas, kraštų šerpetų pašalinimas šiuo įrankiu atliekamas daug lengviau, nes cilindriniai šlifavimo ritinėliai tokių darbų atlikti negali. Papildomos tvirtinimo sistemos dėka „Multimaster” gali būti stacionariai tvirtinamas ant darbo stalo. Taip „Multimaster” stabiliai įtvirtinamas įvairiose pozicijjose ir reikiamu kampu, todėl garantuojamas kokybiškesnis bei tikslesnis pjovimas, šlifavimas, skutimas ir galandinimas. Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis


Nauja MultiMaster karta „Fein”- aukščiausios klasės profesionalių ir patikimų elektromechaninių įrankių gamintojas pristato naujos kartos „Multimaster”. Universalus, apdailos ir renovacijos darbams skirtas įrankis dabar yra žymiai patogesnis, o nauji priedai dar labiau padidino jo pritaikymo galimybes.

Š

ių daugiafunkcinių įrankių serija, pradėta gaminti 1986-aisiais, visame pasaulyje sulaukė didelio pasisekimo. Naujajame „Fein” „Multimaster” sukoncentruota daugiametė osciliacinių įrankių gamybos patirtis. Šis įrankis keičia ankstesniuosius MSx 636 II bei Msxe 636 II modelius ir jau dabar įgyja aukščiausios klasės įrankio reputaciją. Tikslus ir ilgai tarnaujantis „Multimaster” naudojamas montuojant vidaus konstrukcijas, atnaujinant langus, keramikines plyteles, klojant grindų dangą, surenkant baldus ir atliekant dar daug kitų darbų. „Multimaster” padeda remontuojant automobilius ir laivus, gaminant įvairius dekoratyvinius modelius. Dėl skirtingų, legvai keičiamų antgalių, šiuo įrankiu galima šlifuoti, profiliuoti, poliruoti, pjauti, skusti, daryti išpjovas, dildyti, galąsti.

Įrankių komplektai Kaip ir anksčiau, siūlomi keturi „Multimaster” rinkiniai – kiekvienam pagal poreikius ir galimybes: • „Start” skirtas pradedantiesiems, siekiantiems tapti profesionalais. Rinkinį sudaro „Multimaster FMM 250”, neperforuotas šlifavimo padelis, universalus E-Cut pjūkliukas, fiksuoto skutimo pjūkliukas, veržliaraktis, varžtai užveržimui ir šlifavimo popierius. • Aukštesnės klasės „Multimaster se-

20

lect” rinkiniui priklauso FMM 250Q serijos įrankis su „QuickIN” greito antgalių pakeitimo sistema, „Start” komplekto priedai, segmentinis karbidinis pjūkliukas ir HSS tipo pjūkliukas. • „Top” rinkinys yra firminiame „Fein” lagamine, kuriame papildomai rasite profilių šlifavimo komplektą, dulkių nutraukimo įrenginį ir dar daug įvairių naudingų priedų. • „Multimaster top extra” – su papildoma „Fein Dustex II” dulkių nutraukimo sistema. „Multimaster Select”, „Top” ir „Top extra” rinkiniai komplektuojami su FMM 250Q modelio įrankiu, kuris turi greito antgalių pakeitimo sistemą „QuickIN”. Tai „Fein” išrasta ir patentuota sistema, leidžianti greitai ir paprastai keisti antgalius, nenaudojant jokių papildomų įrankių. Atlenkus prispaudimo rankenėlę, antgalis išimamas, įstatomas naujas, o, užlenkus rankenėlę į pradinę padėtį, įrankis - paruoštas darbui! Tai trunka tik kelias sekundes. Naujojo įrankio „Multimaster” korpusas yra padengtas neslidžia ir gerai sukimbančia gumine danga, užtikrinančia stabilumą, saugumą bei darbų kokybę. Naujo tipo priedų tvirtinimas perteikia daugiau galios. Naujasis „Multimaster” komplektuojamas su 250 W varikliu. Stabilūs variklio sūkiai, esant apkrovai, darbus leidžia atlikti 25-30% sparčiau. Plieninė pavaros

galvutė turi statmenus rumbelius, kurie garantuoja patikimą tvirtinimą. Nauji priedai dar labiau išplėtė universalios sistemos panaudojimo galimybes.

Nauji priedai Naujasis, 100 mm skersmens, 66-ių dantukų medienai skirtas HSS tipo pjūkliukas „Multimaster” paverčia mažu osciliaciniu diskiniu pjūklu. Dirbant su kieta mediena, plastiku, „Fermacell”, GRP ir kitokio tipo laminatais, atliekami ilgi, tiesūs ir švarūs pjūviai. Šį pjūkliuką naudojant kartu su pjovimo gylio fiksatoriumi, paklotas parketas gali būti lengvai išpjaunamas. Tai labai praverčia didinant grindų plotą ir sandarinant sujungimus, montuojant koklines krosnis bei kituose darbuose, kur reikalingas tikslus fiksuoto gylio įpjovimas. Naujasis „Mini-Cut” ir šlifavimo padelio komplektas leidžia šlifuoti ir apdailinti medį, metalą, plastiką. Įvairių išpjovų šlifavimas, kraštų šerpetų pašalinimas šiuo įrankiu atliekamas daug lengviau, nes cilindriniai šlifavimo ritinėliai tokių darbų atlikti negali. Papildomos tvirtinimo sistemos dėka „Multimaster” gali būti stacionariai tvirtinamas ant darbo stalo. Taip „Multimaster” stabiliai įtvirtinamas įvairiose pozicijjose ir reikiamu kampu, todėl garantuojamas kokybiškesnis bei tikslesnis pjovimas, šlifavimas, skutimas ir galandinimas. Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis


50000 tonų plieno Baltijos laivų statykla, siūlanti platų laivų statybos paslaugų asortimentą, yra viena didžiausių laivų statyklų trijose Baltijos valstybėse. Čia galima pastatyti ir visiškai įrengti laivus, kurių matmenys siekia iki 115x18,2 m, ir per metus galima pagaminti iki 50 000 tonų plieno konstrukcijų. 22

L

Hidraulinė stotelė pakeičia keletą žmonių ir kelis kartus pagreitina kėlimo procesą.

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

aivų statyklą „Baltija” 1952aisias įkūrė buvusios Tarybų Sąjungos laivų statybos ministerija. Ji sėkmingai tęsia Klaipėdos laivų statybos 400 metų tradicijas. Laivų statykla buvo įkurta turint tikslą tarybiniam Baltijos ir Arktikos jūrų laivynui statyti žvejybinius laivus. 1990-ųjų pradžioje, kai buvo atkurta Lietuvos nepriklausomybė, „Baltijai” savarankiškai teko ieškoti savo vietos pasaulinėje laivų statybos rinkoje. Kaip ir daugelis kitų valstybinių įmonių, „Baltija” nebuvo tam pasirengusi. Tačiau vienintelė Lietuvos laivų statykla sugebėjo gauti užsakymų tiek iš vietinių, tiek iš Vakarų Europos laivininkystės kompanijų bei laivų statyklų. Naujoji Baltijos laivų statyklos era prasidėjo 1997 m. balandį, kai didžiąją laivų statyklos akcijų dalį perėmė kompanija „Odense Steel Shipyard Ltd.” (Danijos Odensės laivų statykla), „A.P. Moller” grupės narė. Naujasis partneris Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

iš Danijos, kuris šiuo metu stato „postpanamax” tipo didžiausius pasaulyje konteinervežius kompanijai „Maersk Sealand”, skyrė dideles investicijas įrangos atnaujinimui, naujų valymo ir dažymo cechų pastatymui bei laivų projektavimo centro įkūrimui. Tai leido padidinti plieno konstrukcijų gamybos našumą, ir tuo pačiu sustiprino statyklos gebėjimą konkuruoti modernių, visiškai įrengtų laivų statybos srityje. Pastaruoju metu Baltijos laivų statyklos gamyba yra sukoncentruota į įrengtų antstatų ir stambiųjų blokų, skirtų Odensėje statomiems konteinervežiams bei įrengtų antstatų konteinervežiams, statomiems „Volkswerft Stralsund GmbH”, (Odense Steel Shipyard grupės narei), gamybą.

„Post - panamax” tipo konteinervežis

Bendradarbiavimas Bendradarbiavimas tarp Baltijos laivų statyklos ir UAB „Lintera“ prasidėjo 2000-aisiais metais. Pirmieji statyklos įsigyti produktai buvo „Chicago pneu-

Rankiniu būdu pakeliamas stapelinis vežimėlis

23


50000 tonų plieno Baltijos laivų statykla, siūlanti platų laivų statybos paslaugų asortimentą, yra viena didžiausių laivų statyklų trijose Baltijos valstybėse. Čia galima pastatyti ir visiškai įrengti laivus, kurių matmenys siekia iki 115x18,2 m, ir per metus galima pagaminti iki 50 000 tonų plieno konstrukcijų. 22

L

Hidraulinė stotelė pakeičia keletą žmonių ir kelis kartus pagreitina kėlimo procesą.

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

aivų statyklą „Baltija” 1952aisias įkūrė buvusios Tarybų Sąjungos laivų statybos ministerija. Ji sėkmingai tęsia Klaipėdos laivų statybos 400 metų tradicijas. Laivų statykla buvo įkurta turint tikslą tarybiniam Baltijos ir Arktikos jūrų laivynui statyti žvejybinius laivus. 1990-ųjų pradžioje, kai buvo atkurta Lietuvos nepriklausomybė, „Baltijai” savarankiškai teko ieškoti savo vietos pasaulinėje laivų statybos rinkoje. Kaip ir daugelis kitų valstybinių įmonių, „Baltija” nebuvo tam pasirengusi. Tačiau vienintelė Lietuvos laivų statykla sugebėjo gauti užsakymų tiek iš vietinių, tiek iš Vakarų Europos laivininkystės kompanijų bei laivų statyklų. Naujoji Baltijos laivų statyklos era prasidėjo 1997 m. balandį, kai didžiąją laivų statyklos akcijų dalį perėmė kompanija „Odense Steel Shipyard Ltd.” (Danijos Odensės laivų statykla), „A.P. Moller” grupės narė. Naujasis partneris Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

iš Danijos, kuris šiuo metu stato „postpanamax” tipo didžiausius pasaulyje konteinervežius kompanijai „Maersk Sealand”, skyrė dideles investicijas įrangos atnaujinimui, naujų valymo ir dažymo cechų pastatymui bei laivų projektavimo centro įkūrimui. Tai leido padidinti plieno konstrukcijų gamybos našumą, ir tuo pačiu sustiprino statyklos gebėjimą konkuruoti modernių, visiškai įrengtų laivų statybos srityje. Pastaruoju metu Baltijos laivų statyklos gamyba yra sukoncentruota į įrengtų antstatų ir stambiųjų blokų, skirtų Odensėje statomiems konteinervežiams bei įrengtų antstatų konteinervežiams, statomiems „Volkswerft Stralsund GmbH”, (Odense Steel Shipyard grupės narei), gamybą.

„Post - panamax” tipo konteinervežis

Bendradarbiavimas Bendradarbiavimas tarp Baltijos laivų statyklos ir UAB „Lintera“ prasidėjo 2000-aisiais metais. Pirmieji statyklos įsigyti produktai buvo „Chicago pneu-

Rankiniu būdu pakeliamas stapelinis vežimėlis

23


matic” pneumatiniai įrankiai: pramoninės vertikalios šlifavimo mašinėles su šlifavimo puodeliais dideliam metalo kiekiui nušlifuoti, ašinės šlifavimo mašinėlės CP 860, kampinėms siūlėms šlifuoti. Tai patvarūs įrankiai, skirti metalo apdirbimui laivų korpusų gamyboje.

gmentai, kurių svoris gali siekti 500 t, turi būti tikslioje horizontalioje padėtyje. Tai yra bazinis paviršius nuo kurio vyksta tolimesnis segmento konstravimas. Didžiulio svorio detalės horizontalus lygiavimas nėra lengvas darbas, todėl pasitelkiama hidraulinių cilindrų keliamoji galia. Ant šešių, galinčių kelHIDRAULIKA ti iki 100 t svorį, hidraulinių cilindrų Per keletą metų įgytas pasitikėjimas statomas segmento pagrindas. Prie šių leido pradėti rimtesnius projektus ir cilindrų prijungiama hidraulinė stolaivų statyklai pasiūlyti hidraulinius telė su elektrine pavara (žr. schemą). „Enerpac” įrenginius bei įrankius: ci- Palaipsniui keliant tai vienus, tai kitus lindrus, pompas, stoteles su elektrine cilindrus, sureguliuojamas horizontalus pavara, pleištus. paviršius, cilindrai mechaniškai užfikPleištai naudojasuojami spec. fiksavimi metalinių masymo veržle, o tada gaBaltijos laivų statykla vių detalių prispaulima pradėti tolesnius dimui ar suvedimui montavimo darbus. sėkmingai tęsia jau prieš suvirinimą. Projekto pradžioje daugiau kaip 400 Kadangi apdirbamos UAB „Lintera“ speciametų Klaipėdos laivų listai pateikė vienpusio ir jungiamos sunstatybos tradicijas kios, masyvios detaveikimo cilindrus su lės, svarbu tikslus ir mechaninėmis fiksapatikimas jų suvedivimo veržlėmis. Tokie mas. Šie hidrauliniai pleištai, naudoja- cilindrai yra pakeliami, užfiksuojami ir mi su rankine ar pneumo - hidrauline lieka stovėti kaip mechaninės atramos. pompa, leidžia spausti iki 16 t jėga. Tačiau tokie cilindrai neturi grąžinimo Prieš dvejus metus buvo pradėtas ir spyruoklės, dėl ko negalimas automatisėkmingai įvykdytas hidraulinės sto- nis cilindro sugrąžinimas į pradinę patelės su elektrine pavara, skirtos laivo dėtį. Cilindrams esant 100 t keliamosios segmento horizontalaus paviršiaus nu- galios, rankinis jų sugrąžinimas tampa statymui, projektas. Laivų statykloje sudėtingu. Šiemet hidraulinės stotelės gaminami didžiulių laivų segmentai, iš buvo modernizuotos. Sumontuoti vakurių vėliau sumontuojamas laivas. Se- kuminiai vožtuvai, kurių pagalba grąTipinė 4 taškų sinchronizuotos kėlimo sistemos schema 8

6

5

4

3

Hidro siurblys PLC-kontrolė su LCD valdymu Hidrauliniai cilindrai Eigos daviklis

24

2

Hidraulinė žarna Daviklių laidai Valdymo vožtuvai Slėgio daviklis

7

1

Mobili hidraulinė stotelė skirta pakelti ir nuleisti iki 10 stapelinių vežimėlių

žinimo metu sukuriamas vakumas, ir alyva iš hidraulinio cilindro išsiurbiama. Kotas įtraukiamas į cilindro vidų, todėl papildomai spausti nereikia. Šiuo metu yra modernizuotos trys stotelės, ir jos sėkmingai dirba. Ateityje planuojama sukomplektuoti tris brigadas, kurios naudodamos „Enerpac” siūlomas technologijas užsiimtų segmentų perstūmimu ir išlyginimu.

STAPELINIAI VEŽIMĖLIAI Dar vienas projektas, kurį įgyvendina UAB „Lintera“ specialistai - stapelinių vežimėlių modernizavimas, panaudojant „Bosch Rexroth” bei “Internormen” produkciją. Sovietinių laikų stapeliniai vežimėliai, kiekvienas sveriantys apie 2 t, anksčiau buvo kilnojami rankiniu būdu. Naudojant mobilią hidraulinę stotelę vienu metu bus galima pakelti ir nuleisti iki 10 stapelinių vežimėlių cilindrų. Tokia stotelė pakeičia keletą žmonių ir kelis kartus pagreitina kėlimo procesą. Planuojama pagaminti ir patiekti 5-ias tokias stoteles. Hidraulikos sprendimai ypač palengvina darbą esant dideliems svoriams. Pasirinkus techniškai teisingus sprendimus, žymiai sumažėja darbo jėgos ir laiko sąnaudos. Visi šie faktoriai turi lemiamą įtaką šiuolaikinei konkurencinei kovai. „Bosch Rexroth” bei „Enerpac” yra hidraulikos produktų gamybos lyderiai, kurių įrengimai Lietuvoje padeda gaminti laivus, skrodžiančius pasaulinius vandenis. Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Dujinės spyruoklės Kompaktiška konstrukcija bei paprastas ir greitai atliekamas surinkimas

D

Nuo 60-ųjų metų pradžios dujinė spyruoklė, kaip konstrukcinis elementas, labai išpopuliarėjo. Kasmet pagaminama šimtai milijonų vienetų dujinių spyruoklių. Be jų, kaip plataus naudojimo gaminių, jau neįmanoma įsivaizduoti visos pramonės.

ujinė spyruoklė – tai uždara sistema. Spyruoklę sudaro slėginis vamzdelis ir stūmoklio kotas su stūmokliu. Energijos šaltinis - suspaustos azoto dujos (N2) ir sandarinimo sistemą sutepanti alyva. Skiriamos paprastų ir fiksuojamų dujinių spyruoklių rūšys. Pastarąsias dujines spyruokles galima fiksuoti įvairiose padėtyse.

kad be problemų veiktų 30.000 ciklų. Bandymų metu nustatyta: tamprumo nuostolis per visą eksplotavimo laiką yra mažesnis nei 10 procentų, todėl veikimui tai įtakos neturi. Atsižvelgiant į reikalavimus, dujinės spyruoklės gali būti komplektuojamos su specialia sandarinimo sistema, skirta didesnei apkrovai, be pertraukos galinčiai veikti beveik iki milijono apkrovos ciklų.

Ypatybės

Privalumai

Standartinės dujinės spyruoklės konstrukcija sudaryta taip, kad ją galima būtų naudoti nuo -30°C iki +80°C aplinkos temperatūroje. Nefiksuojamos dujinės spyruoklės paprastai konstruojamos taip,

Dujinių spyruoklių veikimo principas remiasi suspaustų dujų potencine energija. Lyginant su mechaninėmis spyruoklėmis, dujinių spyruoklių privalumai yra šie: • plokščia spyruoklės charakteristi-

• • •

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

• • •

ka, t.y. net ir esant didelės jėgos reikšmėms ir didelio diapazono eigai, jėgos didėjimas yra nedidelis kompaktiška konstrukcija paprastas ir greitai atliekamas surinkimas linijinė, progresyvi arba regresyvi spyruoklės charakteristika, išlaikant tą pačią išorinę formą tam tikrose zonose judėjimai slopinami arba jie yra nenutrūkstami ištraukimo greičio valdymas belaipsnis fiksavimas galinės padėties fiksavimas 25


matic” pneumatiniai įrankiai: pramoninės vertikalios šlifavimo mašinėles su šlifavimo puodeliais dideliam metalo kiekiui nušlifuoti, ašinės šlifavimo mašinėlės CP 860, kampinėms siūlėms šlifuoti. Tai patvarūs įrankiai, skirti metalo apdirbimui laivų korpusų gamyboje.

gmentai, kurių svoris gali siekti 500 t, turi būti tikslioje horizontalioje padėtyje. Tai yra bazinis paviršius nuo kurio vyksta tolimesnis segmento konstravimas. Didžiulio svorio detalės horizontalus lygiavimas nėra lengvas darbas, todėl pasitelkiama hidraulinių cilindrų keliamoji galia. Ant šešių, galinčių kelHIDRAULIKA ti iki 100 t svorį, hidraulinių cilindrų Per keletą metų įgytas pasitikėjimas statomas segmento pagrindas. Prie šių leido pradėti rimtesnius projektus ir cilindrų prijungiama hidraulinė stolaivų statyklai pasiūlyti hidraulinius telė su elektrine pavara (žr. schemą). „Enerpac” įrenginius bei įrankius: ci- Palaipsniui keliant tai vienus, tai kitus lindrus, pompas, stoteles su elektrine cilindrus, sureguliuojamas horizontalus pavara, pleištus. paviršius, cilindrai mechaniškai užfikPleištai naudojasuojami spec. fiksavimi metalinių masymo veržle, o tada gaBaltijos laivų statykla vių detalių prispaulima pradėti tolesnius dimui ar suvedimui montavimo darbus. sėkmingai tęsia jau prieš suvirinimą. Projekto pradžioje daugiau kaip 400 Kadangi apdirbamos UAB „Lintera“ speciametų Klaipėdos laivų listai pateikė vienpusio ir jungiamos sunstatybos tradicijas kios, masyvios detaveikimo cilindrus su lės, svarbu tikslus ir mechaninėmis fiksapatikimas jų suvedivimo veržlėmis. Tokie mas. Šie hidrauliniai pleištai, naudoja- cilindrai yra pakeliami, užfiksuojami ir mi su rankine ar pneumo - hidrauline lieka stovėti kaip mechaninės atramos. pompa, leidžia spausti iki 16 t jėga. Tačiau tokie cilindrai neturi grąžinimo Prieš dvejus metus buvo pradėtas ir spyruoklės, dėl ko negalimas automatisėkmingai įvykdytas hidraulinės sto- nis cilindro sugrąžinimas į pradinę patelės su elektrine pavara, skirtos laivo dėtį. Cilindrams esant 100 t keliamosios segmento horizontalaus paviršiaus nu- galios, rankinis jų sugrąžinimas tampa statymui, projektas. Laivų statykloje sudėtingu. Šiemet hidraulinės stotelės gaminami didžiulių laivų segmentai, iš buvo modernizuotos. Sumontuoti vakurių vėliau sumontuojamas laivas. Se- kuminiai vožtuvai, kurių pagalba grąTipinė 4 taškų sinchronizuotos kėlimo sistemos schema 8

6

5

4

3

Hidro siurblys PLC-kontrolė su LCD valdymu Hidrauliniai cilindrai Eigos daviklis

24

2

Hidraulinė žarna Daviklių laidai Valdymo vožtuvai Slėgio daviklis

7

1

Mobili hidraulinė stotelė skirta pakelti ir nuleisti iki 10 stapelinių vežimėlių

žinimo metu sukuriamas vakumas, ir alyva iš hidraulinio cilindro išsiurbiama. Kotas įtraukiamas į cilindro vidų, todėl papildomai spausti nereikia. Šiuo metu yra modernizuotos trys stotelės, ir jos sėkmingai dirba. Ateityje planuojama sukomplektuoti tris brigadas, kurios naudodamos „Enerpac” siūlomas technologijas užsiimtų segmentų perstūmimu ir išlyginimu.

STAPELINIAI VEŽIMĖLIAI Dar vienas projektas, kurį įgyvendina UAB „Lintera“ specialistai - stapelinių vežimėlių modernizavimas, panaudojant „Bosch Rexroth” bei “Internormen” produkciją. Sovietinių laikų stapeliniai vežimėliai, kiekvienas sveriantys apie 2 t, anksčiau buvo kilnojami rankiniu būdu. Naudojant mobilią hidraulinę stotelę vienu metu bus galima pakelti ir nuleisti iki 10 stapelinių vežimėlių cilindrų. Tokia stotelė pakeičia keletą žmonių ir kelis kartus pagreitina kėlimo procesą. Planuojama pagaminti ir patiekti 5-ias tokias stoteles. Hidraulikos sprendimai ypač palengvina darbą esant dideliems svoriams. Pasirinkus techniškai teisingus sprendimus, žymiai sumažėja darbo jėgos ir laiko sąnaudos. Visi šie faktoriai turi lemiamą įtaką šiuolaikinei konkurencinei kovai. „Bosch Rexroth” bei „Enerpac” yra hidraulikos produktų gamybos lyderiai, kurių įrengimai Lietuvoje padeda gaminti laivus, skrodžiančius pasaulinius vandenis. Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Dujinės spyruoklės Kompaktiška konstrukcija bei paprastas ir greitai atliekamas surinkimas

D

Nuo 60-ųjų metų pradžios dujinė spyruoklė, kaip konstrukcinis elementas, labai išpopuliarėjo. Kasmet pagaminama šimtai milijonų vienetų dujinių spyruoklių. Be jų, kaip plataus naudojimo gaminių, jau neįmanoma įsivaizduoti visos pramonės.

ujinė spyruoklė – tai uždara sistema. Spyruoklę sudaro slėginis vamzdelis ir stūmoklio kotas su stūmokliu. Energijos šaltinis - suspaustos azoto dujos (N2) ir sandarinimo sistemą sutepanti alyva. Skiriamos paprastų ir fiksuojamų dujinių spyruoklių rūšys. Pastarąsias dujines spyruokles galima fiksuoti įvairiose padėtyse.

kad be problemų veiktų 30.000 ciklų. Bandymų metu nustatyta: tamprumo nuostolis per visą eksplotavimo laiką yra mažesnis nei 10 procentų, todėl veikimui tai įtakos neturi. Atsižvelgiant į reikalavimus, dujinės spyruoklės gali būti komplektuojamos su specialia sandarinimo sistema, skirta didesnei apkrovai, be pertraukos galinčiai veikti beveik iki milijono apkrovos ciklų.

Ypatybės

Privalumai

Standartinės dujinės spyruoklės konstrukcija sudaryta taip, kad ją galima būtų naudoti nuo -30°C iki +80°C aplinkos temperatūroje. Nefiksuojamos dujinės spyruoklės paprastai konstruojamos taip,

Dujinių spyruoklių veikimo principas remiasi suspaustų dujų potencine energija. Lyginant su mechaninėmis spyruoklėmis, dujinių spyruoklių privalumai yra šie: • plokščia spyruoklės charakteristi-

• • •

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

• • •

ka, t.y. net ir esant didelės jėgos reikšmėms ir didelio diapazono eigai, jėgos didėjimas yra nedidelis kompaktiška konstrukcija paprastas ir greitai atliekamas surinkimas linijinė, progresyvi arba regresyvi spyruoklės charakteristika, išlaikant tą pačią išorinę formą tam tikrose zonose judėjimai slopinami arba jie yra nenutrūkstami ištraukimo greičio valdymas belaipsnis fiksavimas galinės padėties fiksavimas 25


Sandarinamasis ir kreipiantysis Stūmoklio kotas elementas

Dinaminis slopinimas

Hidraulinis slopinimas

Sleginis Stūmoklis Tarpas vamzdelis Dujos

Dujos

pU

Pneumatinio slopinimo zona

N2

N2

D D

F

Hidraulinio slopinimo zona

P

AK

P

F

Vamzdelio skerspjūvis Pastovus griovelio skerspjūvis Mažėjantis griovelio skerspjūvis

Alyva

Alyva

AR

F2 F

Greitis

F1

Hidraulinio slopinimo zona, S1

Greitis

Pneumatinio slopinimo zona, S2

Pneumatinio slopinimo zona, S2

D

D

s1

Paprastos dujinės spyruoklės sandara

s2

s

Dujinė spyruoklė ištraukta

įtraukta

Dujinė spyruoklė ištraukta

įtraukta

Eiga

Hidraulinio ir dinaminio slopinimo palyginimas, du principai, naudojami stūmoklio koto judėjimo slopinimui/amortizavimui

sipriešinimą (hidraulinė slopinimo zona, S1). Dujinę spyruoklę įstačius vertikaliai su į apačią nukreiptu stūmoklio kotu, pripildyta alyva kaupiasi ties dujinės spyruoklės sandarinimo ir kreipiančiuoju elementu. Vos stūmoklis panyra į alyvą, išsitraukus stūmoklio kotui, pastarasis juda žymiai lėčiau. Naudojant įvairių alyvų ir labirintų stūmoklių kombinacijas, atsižvelgus į situaciją, galima optimaliai pritaikyti stabdymo veikimą. Stūmoklio koto išsitraukimo greitis hidraulinio slopinimo zonoje gali būti nuo 0,01 m/s iki 0,35 m/s. Hidraulinio slopinimo atkarpos Judėjimo slopinimas Norint švelniai pasiekti galinę padėtį, ilgis paskaičiuojamas pagal prietaise esantį daugeliu atveju numatomas galinės padėties alyvos kiekį. Tačiau šiuo principu galima pasinaudoti tik tada, kai spyruoklės montavislopinimas. mo padėtis yra beveik vertikali ir stūmoklio Hidraulinio slopinimo dujinės spykotas nukreiptas į apačią. ruoklės Dinaminio slopinimo dujinės spyHidraulinio slopinimo dujinės spyruoklės ruoklės pasipriešinimui naudoja stūmoklyje esantį Priešingai nei hidraulinio slopinimo atvetarpą, kuris dujose (pneumatinė slopinimo ju, dinaminis slopinimas suteikia galimybę zona, S2) yra mažesnis už alyvoje esantį pamontuoti bet kurioje padėtyje. Dujinės spyruoklės išsitraukimo greitis valdomas išilginiu grioveliu, esančiu slėginio vamzdelio viduje. Šiuo atveju stūmoklis neturi pratekėjimo kanalo, todėl dujos stūmoklio koto reguliavimui prateka per slėginio vamzdelio laisvą griovelio skerspjūvį. Griovelio Imitacijos skaičiavimas pagal panaudojimo schemos pavyzdį: kairėje schemiškai pavaizduota pritaikymo kinematika, naudojami elementai ir jėgos yra sunumeruogeometrijos įvairovės ti. Dešinėje parodytos rankų jėgos charakteristikos, kai patalpos temperatūra yra • fiksuotoje padėtyje veikimas yra tamprus arba fiksuotas • integruojamos papildomos funkcijos, pvz., elektrinis stabdymas jungikliu, blokavimas ir t.t. Specialiai derinant daugelį šių savybių, susidaro kiti užsakovui reikalingi privalumai. Todėl slopinamo judėjimo prietaisai dažnai komplektuojami su galinės padėties fiksavimo įtaisu. Kitas variantas yra slopinamo judėjimo prietaisų išpildymas su progresyvia spyruoklės charakteristika.

Eiga

dėka galima nustatyti bet kokį stūmoklio koto judėjimo greitį visos eigos diapazono ribose bei optimaliai pritaikyti kiekvienam atvejui. Judėjimo procesas vyksta nuolat lėtėjančiu išsitraukimo greičiu, kol stūmoklio kotas sustoja. Taip užtikrinamas lengvas nesmarkus stabdymas. Naudojant šią techniką, galimas amortizavimas į įtraukimo įrenginį. Taip pat yra galimi įvairios geometrijos grioveliai, kurių formos dėka pristabdant įmanoma pasiekti tarpines padėtis.

Parinkimas

+80°C ir -30°C.

Kiek jėgos reikia atidarymui ir uždarymui, galima nustatyti pavyzdinėje montavimo programoje imitacijos skaičiavimo dėka. Šio imitacijos skaičiavimo tikslas - derinant rezultatus optimaliai parinkti dujinių spyruoklių ištraukimo jėgą ir spyruoklės parametrus. Optimalus parinkimas priklauso nuo pageidaujamų funkcijų. Kai kuriais atvejais yra būtina, kad dujinės spyruoklės pradėtų veikti jau nuo kelių kampo laipsnių, nenaudojant rankų jėgos bei, kad baigiant veikti, sklendei būtų leista automatiškai užsifiksuoti užrakte. Kitais atvejais reikalinga, kad dujinės spyruoklės atsidarytų ar išsitrauktų tiesiogiai arba sustotų bet kurioje padėtyje. Šiuos skirtingus reikalavimus galima pavaizduoti, remiantis rankų jėgos procesu. Mašinų sklendės, ligonių lovos, virtuvės baldai, stalai, dūmtraukio gaubtai, stoglangiai ar gabenimo rezervuarai – visa tai tik nedidelė pavyzdžių dalis, įrodanti, jog dujinės spyruoklės tapo nuolat naudojama konstrukcijos dalimi, be kurios neįmanoma išsiversti. Dėl bendro patogumo ir saugumo poreikio dujinių spyruoklių naudojimas nuolat auga.

26

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Netepsi - nevažiuosi!

Efektyvus tepimas - tai pagrindinė priemonė, pailginanti įrenginio veikimo laiką ir sumažinanti priežiūros kaštus. Remiantis įmonių, šios srities specialisčių - „Vogel AG” ir „SKF” atliktais tyrimais, vien tik pritaikius teisingą tepimo sistemą, guolio tarnavimo laiką įmanoma pailginti keturis kartus, o tepimo medžiagos sunaudojimą sumažinti 90 %! Daugiau kaip 70 metų kompanija „Vogel AG” kuria ir tiekia centralizuotas tepimo sistemas transporto priemonėms ir pramonei. Šios kompanijos pagrindinė būstinė įkurta Vokietijoje, Berlyne. Beveik visose pasaulio šalyse yra įsteigtos atstovybės ar dirba firmos partnerės. Per šiuos metus kompanija įgijo visuotinai pripažinto tepimo sistemų tiekėjo vardą. Sistemų, kurios pasižymi efektyvumu, patikimumu ir padeda sutaupyti didžiules sumas tiek dėl ilgesnio įrenginių vei-

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

kimo, tiek dėl palengvėjusios jų priežiūros.

Centralizuotas tepimas Centralizuoto tepimo koncepcija iš pirmo žvilgsnio yra pakankamai paprasta: iš centrinio šaltinio alyva paduodama į kiekvieną įrenginio ar mechanizmo mazgą, kuriame yra trintis. Bet kurio tepimo pagrindinė užduotis - sumažinti dėvėjimąsi ir trintį, taip pailginant įran-

gos tarnavimo laiką ir minimizuojant gedimo riziką. Kai kuriais atvejais antra svarbi funkcija yra nuo trinties įkaitusių detalių aušinimas. Pagrindinis centralizuotų tepimo sistemų privalumas - garantuotas, reguliarus visų reikiamų vietų tepimas. To negalime garantuoti esant rankiniam tepimui, kai sunku pastebėti visus tepimo taškus (ypač kai šie yra sunkiai prieinamose vietose) ir ne visada paisoma tepimo grafiko. Centralizuotose sistemose 27


Sandarinamasis ir kreipiantysis Stūmoklio kotas elementas

Dinaminis slopinimas

Hidraulinis slopinimas

Sleginis Stūmoklis Tarpas vamzdelis Dujos

Dujos

pU

Pneumatinio slopinimo zona

N2

N2

D D

F

Hidraulinio slopinimo zona

P

AK

P

F

Vamzdelio skerspjūvis Pastovus griovelio skerspjūvis Mažėjantis griovelio skerspjūvis

Alyva

Alyva

AR

F2 F

Greitis

F1

Hidraulinio slopinimo zona, S1

Greitis

Pneumatinio slopinimo zona, S2

Pneumatinio slopinimo zona, S2

D

D

s1

Paprastos dujinės spyruoklės sandara

s2

s

Dujinė spyruoklė ištraukta

įtraukta

Dujinė spyruoklė ištraukta

įtraukta

Eiga

Hidraulinio ir dinaminio slopinimo palyginimas, du principai, naudojami stūmoklio koto judėjimo slopinimui/amortizavimui

sipriešinimą (hidraulinė slopinimo zona, S1). Dujinę spyruoklę įstačius vertikaliai su į apačią nukreiptu stūmoklio kotu, pripildyta alyva kaupiasi ties dujinės spyruoklės sandarinimo ir kreipiančiuoju elementu. Vos stūmoklis panyra į alyvą, išsitraukus stūmoklio kotui, pastarasis juda žymiai lėčiau. Naudojant įvairių alyvų ir labirintų stūmoklių kombinacijas, atsižvelgus į situaciją, galima optimaliai pritaikyti stabdymo veikimą. Stūmoklio koto išsitraukimo greitis hidraulinio slopinimo zonoje gali būti nuo 0,01 m/s iki 0,35 m/s. Hidraulinio slopinimo atkarpos Judėjimo slopinimas Norint švelniai pasiekti galinę padėtį, ilgis paskaičiuojamas pagal prietaise esantį daugeliu atveju numatomas galinės padėties alyvos kiekį. Tačiau šiuo principu galima pasinaudoti tik tada, kai spyruoklės montavislopinimas. mo padėtis yra beveik vertikali ir stūmoklio Hidraulinio slopinimo dujinės spykotas nukreiptas į apačią. ruoklės Dinaminio slopinimo dujinės spyHidraulinio slopinimo dujinės spyruoklės ruoklės pasipriešinimui naudoja stūmoklyje esantį Priešingai nei hidraulinio slopinimo atvetarpą, kuris dujose (pneumatinė slopinimo ju, dinaminis slopinimas suteikia galimybę zona, S2) yra mažesnis už alyvoje esantį pamontuoti bet kurioje padėtyje. Dujinės spyruoklės išsitraukimo greitis valdomas išilginiu grioveliu, esančiu slėginio vamzdelio viduje. Šiuo atveju stūmoklis neturi pratekėjimo kanalo, todėl dujos stūmoklio koto reguliavimui prateka per slėginio vamzdelio laisvą griovelio skerspjūvį. Griovelio Imitacijos skaičiavimas pagal panaudojimo schemos pavyzdį: kairėje schemiškai pavaizduota pritaikymo kinematika, naudojami elementai ir jėgos yra sunumeruogeometrijos įvairovės ti. Dešinėje parodytos rankų jėgos charakteristikos, kai patalpos temperatūra yra • fiksuotoje padėtyje veikimas yra tamprus arba fiksuotas • integruojamos papildomos funkcijos, pvz., elektrinis stabdymas jungikliu, blokavimas ir t.t. Specialiai derinant daugelį šių savybių, susidaro kiti užsakovui reikalingi privalumai. Todėl slopinamo judėjimo prietaisai dažnai komplektuojami su galinės padėties fiksavimo įtaisu. Kitas variantas yra slopinamo judėjimo prietaisų išpildymas su progresyvia spyruoklės charakteristika.

Eiga

dėka galima nustatyti bet kokį stūmoklio koto judėjimo greitį visos eigos diapazono ribose bei optimaliai pritaikyti kiekvienam atvejui. Judėjimo procesas vyksta nuolat lėtėjančiu išsitraukimo greičiu, kol stūmoklio kotas sustoja. Taip užtikrinamas lengvas nesmarkus stabdymas. Naudojant šią techniką, galimas amortizavimas į įtraukimo įrenginį. Taip pat yra galimi įvairios geometrijos grioveliai, kurių formos dėka pristabdant įmanoma pasiekti tarpines padėtis.

Parinkimas

+80°C ir -30°C.

Kiek jėgos reikia atidarymui ir uždarymui, galima nustatyti pavyzdinėje montavimo programoje imitacijos skaičiavimo dėka. Šio imitacijos skaičiavimo tikslas - derinant rezultatus optimaliai parinkti dujinių spyruoklių ištraukimo jėgą ir spyruoklės parametrus. Optimalus parinkimas priklauso nuo pageidaujamų funkcijų. Kai kuriais atvejais yra būtina, kad dujinės spyruoklės pradėtų veikti jau nuo kelių kampo laipsnių, nenaudojant rankų jėgos bei, kad baigiant veikti, sklendei būtų leista automatiškai užsifiksuoti užrakte. Kitais atvejais reikalinga, kad dujinės spyruoklės atsidarytų ar išsitrauktų tiesiogiai arba sustotų bet kurioje padėtyje. Šiuos skirtingus reikalavimus galima pavaizduoti, remiantis rankų jėgos procesu. Mašinų sklendės, ligonių lovos, virtuvės baldai, stalai, dūmtraukio gaubtai, stoglangiai ar gabenimo rezervuarai – visa tai tik nedidelė pavyzdžių dalis, įrodanti, jog dujinės spyruoklės tapo nuolat naudojama konstrukcijos dalimi, be kurios neįmanoma išsiversti. Dėl bendro patogumo ir saugumo poreikio dujinių spyruoklių naudojimas nuolat auga.

26

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Netepsi - nevažiuosi!

Efektyvus tepimas - tai pagrindinė priemonė, pailginanti įrenginio veikimo laiką ir sumažinanti priežiūros kaštus. Remiantis įmonių, šios srities specialisčių - „Vogel AG” ir „SKF” atliktais tyrimais, vien tik pritaikius teisingą tepimo sistemą, guolio tarnavimo laiką įmanoma pailginti keturis kartus, o tepimo medžiagos sunaudojimą sumažinti 90 %! Daugiau kaip 70 metų kompanija „Vogel AG” kuria ir tiekia centralizuotas tepimo sistemas transporto priemonėms ir pramonei. Šios kompanijos pagrindinė būstinė įkurta Vokietijoje, Berlyne. Beveik visose pasaulio šalyse yra įsteigtos atstovybės ar dirba firmos partnerės. Per šiuos metus kompanija įgijo visuotinai pripažinto tepimo sistemų tiekėjo vardą. Sistemų, kurios pasižymi efektyvumu, patikimumu ir padeda sutaupyti didžiules sumas tiek dėl ilgesnio įrenginių vei-

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

kimo, tiek dėl palengvėjusios jų priežiūros.

Centralizuotas tepimas Centralizuoto tepimo koncepcija iš pirmo žvilgsnio yra pakankamai paprasta: iš centrinio šaltinio alyva paduodama į kiekvieną įrenginio ar mechanizmo mazgą, kuriame yra trintis. Bet kurio tepimo pagrindinė užduotis - sumažinti dėvėjimąsi ir trintį, taip pailginant įran-

gos tarnavimo laiką ir minimizuojant gedimo riziką. Kai kuriais atvejais antra svarbi funkcija yra nuo trinties įkaitusių detalių aušinimas. Pagrindinis centralizuotų tepimo sistemų privalumas - garantuotas, reguliarus visų reikiamų vietų tepimas. To negalime garantuoti esant rankiniam tepimui, kai sunku pastebėti visus tepimo taškus (ypač kai šie yra sunkiai prieinamose vietose) ir ne visada paisoma tepimo grafiko. Centralizuotose sistemose 27


nelieka alyvos užteršimo galimybės, o nevykdant pasikartojančių operacijų rankiniu būdu taupomas laikas. Tam, kad pateptumėte kiekvieną tepimo tašką, tereikia užpildyti alyvos rezervuarą.

Ekonomija „Vogel” patirties dėka pasiekti įspūdingi rezultatai. Guolio tarnavimo laikas pailgėja keturis kartus vien dėl to, jog reikiamas alyvos kiekis tiekiamas reguliariais intervalais. Lyginant su rankiniu tepimu, sutaupoma iki 90% alyvos, nes naudojama tiksli dozavimo sistema. Prastovų laikas per dieną sumažinamas 30 ar daugiau minučių, o kadangi sunaudojama mažiau alyvos, centralizuotos sistemos ne taip teršia gamtą. Neigiamas poveikis gamtai sumažinamas naudojant ekologiškus tepalus, kuriuos gali suskaidyti mikroorganizmai. Tokie tepalai

dažniausiai naudojami tepimo sistemose.

centralizuotose

PRITAIKYMAS „Vogel” sistemos plačiai naudojamos pramonėje, traukiniuose, visų rūšių transporto priemonėse, statybos įrangoje bei žemės ūkio technikoje. Yra daugybė centralizuotų tepimo sistemų įdiegimo būdų, kuriuos kompanija pritaiko kiekvienam iš gausybės atvejų. Pačios svarbiausios - vienos linijos, dviejų ir kelių linijų, laipsniškos, grandinės tepimo ir minimalaus kiekio sistemos. Vienos linijos sistemos naudojamos mažiems, bet tiksliai apskaičiuotiems sunaudojamos alyvos kiekiams patiekti į tepimo taškus. Jos veikia periodiškai pagal poreikį. Alyva gali būti tiekiama rankiniu ar mechaniniu būdų, hidrauliniais, pneumatiniais ar elektra varomais

siurbliais. Vienos linijos sistemos dažniausiai naudojamos su alyva ar skystu tepalu. Keičiami tiektuvo antgaliai, leidžiantys kiekvienam tepimo taškui tiekti tikslų alyvos kiekį. Dviejų linijų sistema sukurta tiekti tiek alyvą, tiek tepalą iki NLGI (National Lubricating Grease Institute) 2 lygio. Pavyzdžiui, jos yra naudojamos, kai reikia tepti keletą įrenginių transportavimo linijose, medienos rūšiavimo įrenginiuose, liejyklų agregatuose, kasyklose ir cemento gamyklose. Šios sistemos taip pat yra sukurtos periodiniam veikimui. Jas sudaro elektra valdomi siurbliai su rezervuaru, dviejų linijų tiektuvai, atbulinis vožtuvas, valdymo įrenginys ir dvi pagrindinės linijos su atitinkamomis antrinėmis linijomis bei montavimo įranga. Laipsniškos sistemos naudojamos tose srityse, kur reikalingas periodinis tepi-

Rotoriaus peilių reguliavimas Blattverstellung pagal krumplinį guolį 1 1 1 2

1

2

Pagrindinis Hauptlagerguolis 4

4 3

Krumplinis guolis Pitchlager 2

Azimutlage Azimutinis guolis / r/Gleitflächen slydimo paviršiai

Vienos linijos sistemos schema

Dviejų linijų sistemos schema

mas tepalu iki 3 NLGI lygio su ar be centrinės kontrolės. Laipsniškose sistemose gali būti naudojami tiek pneumatiniu ar rankiniu būdu valdomi, tiek elektriniai siurbliai. Alyva palaipsniui dalinama į tepimo taškus pagal nustatytą proporci-

MQL (minimalaus kiekio tepimo sistema) schema

ją. Tai vykdoma tiesiogiai per pagrindinį padavimo įrenginį ar netiesiogiai per papildomus šalutinius padavimo įrenginius. Tokios sistemos naudojamos gėrimų ir maisto produktų perdirbimo gamyklose. Ten, kur aušinimui ar tepimui reikalingas didelis alyvos kiekis, naudojamos 1 cirkuliacinės tepimo sistemos, užtikrinančios nuolatinį alyvos Generatorius Generator srautą. Grandininiams ir kilpiniams konvejeriams „VoGetriebe Pavarų gel” gamina specidėžė alius įrenginius bei sistemas. Kilpiniai konvejeriai gali būti naudojami su daugeliu grandinėms skirtų tepalų. „Vogel” minimalaus kiekio tepimo Azimutantrieb Azimutinė pavara (Turmverstellung) (kolonos reguliavimas) sistemos (MQL – minimal quantity lubrication) dažniausiai CENTRALIZUOTO TEPIMO SISTEMOS naudojamos apdir„Windlub”, NAUDOJAMOS VĖJO bimo centruose, kur JĖGAINĖSE, SCHEMA palengvina perėjimą nuo „šlapio” į „sau-

„Windlub” SISTEMOS SUDEDAMOSIOS DALYS 1.

2.

1 28

2

3

4

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

3. 4.

Kai siurblius naudojate stacionarioje arba sukamoje padėtyje su standartiniu 2 - 20 kg konteineriu, juos reikia sutepti. Galite pasirinkti elektroninį valdymą ir/arba pakeičiamą konteinerį. Modernus paskirstymo blokas, tipas VPBM, su papildomai įrengiamu valdymo įrenginiu (stūmoklio detektorius) ir VOGEL greitosiomis jungtimis. Tepimo medžiagos kolektorius prijungiamas prie atvirų krumpliaračių. Tepimo dantratis pakopinei ir azimutinei pavarai.

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Cirkuliacinės tepimo sistemos schema

są” apdirbimą. „Šlapiame” apdirbime tiek įrankis, tiek detalė yra nuolatos aušinama bei tepama. O „sausose” sistemose naudojamas tik mažas tepimo skysčio kiekis – dažniausiai 10 – 50 ml per valandą. Tepalas tiekiamas į trinties tašką išoriniu (užpurškiant) arba vidiniu (per įrankyje esantį tepimo kanalą) būdais. Kai kuriais atvejais „Vogel” naudoja abu tepimo būdus. Taip sumažėja išlaidos tepimui, sutrumpėja apdirbimo laikas, net dirbant su nerūdijančiu plienu ar aliuminio silicio lydiniais. Apdirbimo laiko sumažėjimas 50 % ar daugiau procentų, pasiekiamas daugeliu atveju. Yra ir tokių atvejų, kai apdirbimo laikas sutrumpėjo net 12 kartų!

INDIVIDUALUMAS Tam tikriems atvejams kompanija „Vogel” yra sukūrusi išskirtines sistemas. Pavyzdžiui, sistema „Windlub” sukurta tam, kad galėtų užtikrinti ilgą vėjo turbinos pagrindinių krumpliaračių bei guolių tarnavimą be jokios priežiūros. Be efektyvios tepimo sistemos „Windlub” turi alyvos lygių stebėjimo funkciją. Tokios sistemos privalumai: sumažėjęs alyvos panaudojimas, padidėjęs darbo patikimumas, maža gedimų tikimybė. „Windlub” taip pat specialiai sukurta, kaip „gamtai draugiška” sistema. Šiais laikais, kai priežiūrai reikalingos darbo jėgos kainos stipriai išaugo, kai trūksta kvalifikuotų darbuotojų bei iki maksimumo siekiama padidinti gamybos efektyvumą, centralizuotos tepimo sistemos tampa būtinu pelningumo bei produktyvumo faktoriumi. Kompanija „Vogel” visuomet pasiruošusi pasidalinti žiniomis apie tepimo sistemas. 29


nelieka alyvos užteršimo galimybės, o nevykdant pasikartojančių operacijų rankiniu būdu taupomas laikas. Tam, kad pateptumėte kiekvieną tepimo tašką, tereikia užpildyti alyvos rezervuarą.

Ekonomija „Vogel” patirties dėka pasiekti įspūdingi rezultatai. Guolio tarnavimo laikas pailgėja keturis kartus vien dėl to, jog reikiamas alyvos kiekis tiekiamas reguliariais intervalais. Lyginant su rankiniu tepimu, sutaupoma iki 90% alyvos, nes naudojama tiksli dozavimo sistema. Prastovų laikas per dieną sumažinamas 30 ar daugiau minučių, o kadangi sunaudojama mažiau alyvos, centralizuotos sistemos ne taip teršia gamtą. Neigiamas poveikis gamtai sumažinamas naudojant ekologiškus tepalus, kuriuos gali suskaidyti mikroorganizmai. Tokie tepalai

dažniausiai naudojami tepimo sistemose.

centralizuotose

PRITAIKYMAS „Vogel” sistemos plačiai naudojamos pramonėje, traukiniuose, visų rūšių transporto priemonėse, statybos įrangoje bei žemės ūkio technikoje. Yra daugybė centralizuotų tepimo sistemų įdiegimo būdų, kuriuos kompanija pritaiko kiekvienam iš gausybės atvejų. Pačios svarbiausios - vienos linijos, dviejų ir kelių linijų, laipsniškos, grandinės tepimo ir minimalaus kiekio sistemos. Vienos linijos sistemos naudojamos mažiems, bet tiksliai apskaičiuotiems sunaudojamos alyvos kiekiams patiekti į tepimo taškus. Jos veikia periodiškai pagal poreikį. Alyva gali būti tiekiama rankiniu ar mechaniniu būdų, hidrauliniais, pneumatiniais ar elektra varomais

siurbliais. Vienos linijos sistemos dažniausiai naudojamos su alyva ar skystu tepalu. Keičiami tiektuvo antgaliai, leidžiantys kiekvienam tepimo taškui tiekti tikslų alyvos kiekį. Dviejų linijų sistema sukurta tiekti tiek alyvą, tiek tepalą iki NLGI (National Lubricating Grease Institute) 2 lygio. Pavyzdžiui, jos yra naudojamos, kai reikia tepti keletą įrenginių transportavimo linijose, medienos rūšiavimo įrenginiuose, liejyklų agregatuose, kasyklose ir cemento gamyklose. Šios sistemos taip pat yra sukurtos periodiniam veikimui. Jas sudaro elektra valdomi siurbliai su rezervuaru, dviejų linijų tiektuvai, atbulinis vožtuvas, valdymo įrenginys ir dvi pagrindinės linijos su atitinkamomis antrinėmis linijomis bei montavimo įranga. Laipsniškos sistemos naudojamos tose srityse, kur reikalingas periodinis tepi-

Rotoriaus peilių reguliavimas Blattverstellung pagal krumplinį guolį 1 1 1 2

1

2

Pagrindinis Hauptlagerguolis 4

4 3

Krumplinis guolis Pitchlager 2

Azimutlage Azimutinis guolis / r/Gleitflächen slydimo paviršiai

Vienos linijos sistemos schema

Dviejų linijų sistemos schema

mas tepalu iki 3 NLGI lygio su ar be centrinės kontrolės. Laipsniškose sistemose gali būti naudojami tiek pneumatiniu ar rankiniu būdu valdomi, tiek elektriniai siurbliai. Alyva palaipsniui dalinama į tepimo taškus pagal nustatytą proporci-

MQL (minimalaus kiekio tepimo sistema) schema

ją. Tai vykdoma tiesiogiai per pagrindinį padavimo įrenginį ar netiesiogiai per papildomus šalutinius padavimo įrenginius. Tokios sistemos naudojamos gėrimų ir maisto produktų perdirbimo gamyklose. Ten, kur aušinimui ar tepimui reikalingas didelis alyvos kiekis, naudojamos 1 cirkuliacinės tepimo sistemos, užtikrinančios nuolatinį alyvos Generatorius Generator srautą. Grandininiams ir kilpiniams konvejeriams „VoGetriebe Pavarų gel” gamina specidėžė alius įrenginius bei sistemas. Kilpiniai konvejeriai gali būti naudojami su daugeliu grandinėms skirtų tepalų. „Vogel” minimalaus kiekio tepimo Azimutantrieb Azimutinė pavara (Turmverstellung) (kolonos reguliavimas) sistemos (MQL – minimal quantity lubrication) dažniausiai CENTRALIZUOTO TEPIMO SISTEMOS naudojamos apdir„Windlub”, NAUDOJAMOS VĖJO bimo centruose, kur JĖGAINĖSE, SCHEMA palengvina perėjimą nuo „šlapio” į „sau-

„Windlub” SISTEMOS SUDEDAMOSIOS DALYS 1.

2.

1 28

2

3

4

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

3. 4.

Kai siurblius naudojate stacionarioje arba sukamoje padėtyje su standartiniu 2 - 20 kg konteineriu, juos reikia sutepti. Galite pasirinkti elektroninį valdymą ir/arba pakeičiamą konteinerį. Modernus paskirstymo blokas, tipas VPBM, su papildomai įrengiamu valdymo įrenginiu (stūmoklio detektorius) ir VOGEL greitosiomis jungtimis. Tepimo medžiagos kolektorius prijungiamas prie atvirų krumpliaračių. Tepimo dantratis pakopinei ir azimutinei pavarai.

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Cirkuliacinės tepimo sistemos schema

są” apdirbimą. „Šlapiame” apdirbime tiek įrankis, tiek detalė yra nuolatos aušinama bei tepama. O „sausose” sistemose naudojamas tik mažas tepimo skysčio kiekis – dažniausiai 10 – 50 ml per valandą. Tepalas tiekiamas į trinties tašką išoriniu (užpurškiant) arba vidiniu (per įrankyje esantį tepimo kanalą) būdais. Kai kuriais atvejais „Vogel” naudoja abu tepimo būdus. Taip sumažėja išlaidos tepimui, sutrumpėja apdirbimo laikas, net dirbant su nerūdijančiu plienu ar aliuminio silicio lydiniais. Apdirbimo laiko sumažėjimas 50 % ar daugiau procentų, pasiekiamas daugeliu atveju. Yra ir tokių atvejų, kai apdirbimo laikas sutrumpėjo net 12 kartų!

INDIVIDUALUMAS Tam tikriems atvejams kompanija „Vogel” yra sukūrusi išskirtines sistemas. Pavyzdžiui, sistema „Windlub” sukurta tam, kad galėtų užtikrinti ilgą vėjo turbinos pagrindinių krumpliaračių bei guolių tarnavimą be jokios priežiūros. Be efektyvios tepimo sistemos „Windlub” turi alyvos lygių stebėjimo funkciją. Tokios sistemos privalumai: sumažėjęs alyvos panaudojimas, padidėjęs darbo patikimumas, maža gedimų tikimybė. „Windlub” taip pat specialiai sukurta, kaip „gamtai draugiška” sistema. Šiais laikais, kai priežiūrai reikalingos darbo jėgos kainos stipriai išaugo, kai trūksta kvalifikuotų darbuotojų bei iki maksimumo siekiama padidinti gamybos efektyvumą, centralizuotos tepimo sistemos tampa būtinu pelningumo bei produktyvumo faktoriumi. Kompanija „Vogel” visuomet pasiruošusi pasidalinti žiniomis apie tepimo sistemas. 29


„Industry” serija – savos konstrukcijos klasikinės profesionalios medžio apdirbimo staklės. Šios grupės įrenginiai skirti serijinei gamybai cechuose. „Šildymo technika”– šildymo technika ir įranga medžio atliekų perdirbimui. „Rojek“ ne tik gamina šiuos produktus, bet ir yra visame pasaulyje gerai žinomų gamintojų „Homag group”, „Griggio”, „Elcon”, „Colombo”, „Angelo”, „Columbus”, „Omga”, „Orma” oficialus atstovas Čekijoje. „Rojek” nuolat didina ir modernizuoja gaminamos produkcijos asortimentą taip, kad tai būtų geriausias sprendimas klientui. Šioje įmonėje veikia techninė ir konstrukcinė bazės. Pristatomos kompleksinis medienos apdirbimo staklių asortimentas, kuris pasižymi aukšta kokybe, prieinamomis kainomis ir ilgalaikiu techniniu aptarnavimu.

ROJEK - staklės iš Čekijos

ROJEK Lietuvoje

Medienos apdirbimo staklių „Rojek ” gamyba jau daugiau kaip 85 metus yra šeimos verslas. Įmonė veikia Čekijoje Čestolovicuose. Joje dirba apie 200 darbuotojų, o 2006 metais pardavimų ir paslaugų apyvarta pasiekė 13,5 mln. eurų.

F

irmą 1921 metais įkūrė Jozefas Rojekas. Įmonė sėkmingai gamino kokybiškus įrenginius tiek ekonominės krizės, tiek karo metais. Besivystanti gamyba sustojo 1948 metais. Daugelis to meto įrenginių dar ir dabar puikiai veikia. Tuomet pritaikyti, modernūs ir laikmetį aplenkę techniniai sprendimai leidžia, rodos, techniškai ir morališkai pasenusius įrenginius naudoti iki šiol. Jozefo Rojeko šeimos verslą 1991 metais atgaivino jo anūkas Iržis Rojekas. Viskas 30

vėl prasidėjo iš pradžių. Atgaivinta įmonė buvo prastos būklės ir negamino nė vieno konkurencingo produkto. Šiuo metu įmonė „Rojek”, savo segmente, yra pirmaujanti pasaulyje įmonė, turinti atstovybes 65 pasaulio šalyse. Ponas Iržis Rojekas yra įmonės generalinis direktorius ir valdybos pirmininkas. Jo sūnus Evžinas Rojekas - įmonės bendrasavininkas, vykdantysis direktorius bei valdybos narys. Įmonėje gaminami įrenginiai demonstruojami didžiausiose pasaulinėse parodose. Keletas modelių buvo

pristatyti ir Vilniuje vykusioje tarptautinėje baldų gamybos ir medžio apdirbimo technologijų parodoje „BMT 2007”. „Rojek” gaminamų įrenginių paklausa nuolatos auga. Produkcija padalinta į tris grupes: serija „Euro 5” – savos konstrukcijos, kombinuotos profesionalios medžio apdirbimo staklės. Įrenginiai skirti mažoms ir vidutinėms gamybos įmonėms. Ši grupė išsiskiria ypatingai geru kokybės, naudingumo ir kainos deriniu. Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Su kompanija „Rojek” UAB „Lintera” bendradarbiauja nuo 2004 metų. „Rojek” staklių asortimento kaip tik trūko UAB „Lintera“ siūlomų staklių gamoje. Šios kompanijos staklės orientuotos į smulkaus ir vidutinio pirkėjo poreikius, nors gaminami ir pramonei skirti įrenginiai: formatinio pjovimo staklės, obliavimo, kombinuoto obliavimo reismusavimo, frezavimo staklės su paverčiamais velenais. Didžiausią paklausą Lietuvos rinkoje turi formatinio pjovimo staklės PF 300 L. Ba-

ziniame jų modelyje yra sumontuotas didelis patogus vežimas, praplatintas stalas, pjūklas su elektromagnetiniu stabdymu, atskiras mazgas įpjovimo pjūkleliui. Pagrindinis šių staklių pranašumas - ypač geras kainos ir kokybės santykis. Jos gali būti su 1, 1.5, 2.6, iki 3.2 metrų stalais. 3.2 metrų staklėse judamas staliukas, kurio plotis 400 mm, sukonstruotas su grūdintais strypais. Tai leidžia atlikti sunkius darbus su Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

ąžuoliniais stalais, durimis, pjaustyti didelius ruošinius. Po parodos „BMT 2007” didelio dėmesio susilaukė 5 operacijų staklės KPS 400 A. Tai profesionaliai pagamintos, masyvios staklės su armuotais stalais. Jos užima nedaug vietos, patogu naudoti vienetinių baldų gamyboje ar eksperimentiniame bare. Naujas modelis KPS 310 A (sumažintas KPS 400 A) skirtas smulkiam gamintojui. Pagrindiniai privalumai – mažesnė kaina, nesant didelio pajėgumo poreikio. KPS 310 A kaina svyruoja nuo 4900 Eur iki 9000 Eur. Praėjusį rudenį pasirodė reismusinės

ROJEK PF 300L - formatinio pjovimo staklės

staklės RFS 630 su kompiuteriniu valdymu. Tai masyvios naujo dizaino staklės. Stakles lengva paruošti darbui, nereikia specialaus pasirengimo. Be išvardintų įrenginių, „Rojek” staklių grupę papildė keturių operacijų keturpusės

ROJEK CHF 18 - keturių operacijų keturpusės obliavimo staklės su 4 arba 5 velenais (5-asis mobilus velenas).

obliavimo staklės su 4 arba 5 velenais (5asis mobilus velenas). CHF18, CHF18/423/4 – keturių velenų staklės, CHF18/523/5 – penkių velenų, penktasis skirtas tiek frezavimui, tiek pjovimo diskui. Lietuvoje šios staklės yra paklausios dėl geros kainos ir patikimumo. Jose sumontuota papildomo drėkinimo sistema, variklio sūkių bepakopis keitimas. Priklausomai nuo komplektacijos, kaina svyruoja nuo 8900 Eur. iki 17500 Eur. Kaip ir su daugeliu „Rojek” staklių, specialus pasirengimas nebūtinas. Pakanka perskaityti instrukciją ir įdėmiai išklausyti techniko konsultacijas. Dirbant su įrenginiu pagal reikalavimus, jis tarnaus ilgai ir be jokių problemų, nes atitinka visas ES kokybės normas. „Rojek” staklės randa vietą didelėje gamyboje, kur reikia nebrangių staklių tam tikrai operacijai atlikti. F300 L bei PF400S naudojamos tokiose baldų pramonės įmonėse kaip „Baldai Jums“, „Optimata“, „Mefis“. Šios staklės gali dirbti ir dviem pamainomis. Per trejus bendradarbiavimo metus Lietuvos klientai įsigijo nemažai „Rojek” staklių ir nusiskundimų dėl techninio staklių veikimo nėra. Kad įrengimai gerai veiktų, labai svarbu teisingai juos prižiūrėti. 31


„Industry” serija – savos konstrukcijos klasikinės profesionalios medžio apdirbimo staklės. Šios grupės įrenginiai skirti serijinei gamybai cechuose. „Šildymo technika”– šildymo technika ir įranga medžio atliekų perdirbimui. „Rojek“ ne tik gamina šiuos produktus, bet ir yra visame pasaulyje gerai žinomų gamintojų „Homag group”, „Griggio”, „Elcon”, „Colombo”, „Angelo”, „Columbus”, „Omga”, „Orma” oficialus atstovas Čekijoje. „Rojek” nuolat didina ir modernizuoja gaminamos produkcijos asortimentą taip, kad tai būtų geriausias sprendimas klientui. Šioje įmonėje veikia techninė ir konstrukcinė bazės. Pristatomos kompleksinis medienos apdirbimo staklių asortimentas, kuris pasižymi aukšta kokybe, prieinamomis kainomis ir ilgalaikiu techniniu aptarnavimu.

ROJEK - staklės iš Čekijos

ROJEK Lietuvoje

Medienos apdirbimo staklių „Rojek ” gamyba jau daugiau kaip 85 metus yra šeimos verslas. Įmonė veikia Čekijoje Čestolovicuose. Joje dirba apie 200 darbuotojų, o 2006 metais pardavimų ir paslaugų apyvarta pasiekė 13,5 mln. eurų.

F

irmą 1921 metais įkūrė Jozefas Rojekas. Įmonė sėkmingai gamino kokybiškus įrenginius tiek ekonominės krizės, tiek karo metais. Besivystanti gamyba sustojo 1948 metais. Daugelis to meto įrenginių dar ir dabar puikiai veikia. Tuomet pritaikyti, modernūs ir laikmetį aplenkę techniniai sprendimai leidžia, rodos, techniškai ir morališkai pasenusius įrenginius naudoti iki šiol. Jozefo Rojeko šeimos verslą 1991 metais atgaivino jo anūkas Iržis Rojekas. Viskas 30

vėl prasidėjo iš pradžių. Atgaivinta įmonė buvo prastos būklės ir negamino nė vieno konkurencingo produkto. Šiuo metu įmonė „Rojek”, savo segmente, yra pirmaujanti pasaulyje įmonė, turinti atstovybes 65 pasaulio šalyse. Ponas Iržis Rojekas yra įmonės generalinis direktorius ir valdybos pirmininkas. Jo sūnus Evžinas Rojekas - įmonės bendrasavininkas, vykdantysis direktorius bei valdybos narys. Įmonėje gaminami įrenginiai demonstruojami didžiausiose pasaulinėse parodose. Keletas modelių buvo

pristatyti ir Vilniuje vykusioje tarptautinėje baldų gamybos ir medžio apdirbimo technologijų parodoje „BMT 2007”. „Rojek” gaminamų įrenginių paklausa nuolatos auga. Produkcija padalinta į tris grupes: serija „Euro 5” – savos konstrukcijos, kombinuotos profesionalios medžio apdirbimo staklės. Įrenginiai skirti mažoms ir vidutinėms gamybos įmonėms. Ši grupė išsiskiria ypatingai geru kokybės, naudingumo ir kainos deriniu. Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Su kompanija „Rojek” UAB „Lintera” bendradarbiauja nuo 2004 metų. „Rojek” staklių asortimento kaip tik trūko UAB „Lintera“ siūlomų staklių gamoje. Šios kompanijos staklės orientuotos į smulkaus ir vidutinio pirkėjo poreikius, nors gaminami ir pramonei skirti įrenginiai: formatinio pjovimo staklės, obliavimo, kombinuoto obliavimo reismusavimo, frezavimo staklės su paverčiamais velenais. Didžiausią paklausą Lietuvos rinkoje turi formatinio pjovimo staklės PF 300 L. Ba-

ziniame jų modelyje yra sumontuotas didelis patogus vežimas, praplatintas stalas, pjūklas su elektromagnetiniu stabdymu, atskiras mazgas įpjovimo pjūkleliui. Pagrindinis šių staklių pranašumas - ypač geras kainos ir kokybės santykis. Jos gali būti su 1, 1.5, 2.6, iki 3.2 metrų stalais. 3.2 metrų staklėse judamas staliukas, kurio plotis 400 mm, sukonstruotas su grūdintais strypais. Tai leidžia atlikti sunkius darbus su Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

ąžuoliniais stalais, durimis, pjaustyti didelius ruošinius. Po parodos „BMT 2007” didelio dėmesio susilaukė 5 operacijų staklės KPS 400 A. Tai profesionaliai pagamintos, masyvios staklės su armuotais stalais. Jos užima nedaug vietos, patogu naudoti vienetinių baldų gamyboje ar eksperimentiniame bare. Naujas modelis KPS 310 A (sumažintas KPS 400 A) skirtas smulkiam gamintojui. Pagrindiniai privalumai – mažesnė kaina, nesant didelio pajėgumo poreikio. KPS 310 A kaina svyruoja nuo 4900 Eur iki 9000 Eur. Praėjusį rudenį pasirodė reismusinės

ROJEK PF 300L - formatinio pjovimo staklės

staklės RFS 630 su kompiuteriniu valdymu. Tai masyvios naujo dizaino staklės. Stakles lengva paruošti darbui, nereikia specialaus pasirengimo. Be išvardintų įrenginių, „Rojek” staklių grupę papildė keturių operacijų keturpusės

ROJEK CHF 18 - keturių operacijų keturpusės obliavimo staklės su 4 arba 5 velenais (5-asis mobilus velenas).

obliavimo staklės su 4 arba 5 velenais (5asis mobilus velenas). CHF18, CHF18/423/4 – keturių velenų staklės, CHF18/523/5 – penkių velenų, penktasis skirtas tiek frezavimui, tiek pjovimo diskui. Lietuvoje šios staklės yra paklausios dėl geros kainos ir patikimumo. Jose sumontuota papildomo drėkinimo sistema, variklio sūkių bepakopis keitimas. Priklausomai nuo komplektacijos, kaina svyruoja nuo 8900 Eur. iki 17500 Eur. Kaip ir su daugeliu „Rojek” staklių, specialus pasirengimas nebūtinas. Pakanka perskaityti instrukciją ir įdėmiai išklausyti techniko konsultacijas. Dirbant su įrenginiu pagal reikalavimus, jis tarnaus ilgai ir be jokių problemų, nes atitinka visas ES kokybės normas. „Rojek” staklės randa vietą didelėje gamyboje, kur reikia nebrangių staklių tam tikrai operacijai atlikti. F300 L bei PF400S naudojamos tokiose baldų pramonės įmonėse kaip „Baldai Jums“, „Optimata“, „Mefis“. Šios staklės gali dirbti ir dviem pamainomis. Per trejus bendradarbiavimo metus Lietuvos klientai įsigijo nemažai „Rojek” staklių ir nusiskundimų dėl techninio staklių veikimo nėra. Kad įrengimai gerai veiktų, labai svarbu teisingai juos prižiūrėti. 31


Kiekviename numeryje, šioje skiltyje, pristatysime kūrybingus ir išradingus UAB „Lintera” darbuotojus. Pirmasis - Linas Kučinskas, kuris, rodos, iš niekam nereikalingų metalo, medžio ar stiklo gabalėlių kuria meno kūrinius. Šie kūriniai puošia „Linteros” biurus Vilniuje, Jonavoje, Minske.

S PAU D O S

be rizikos

KOPA REKLAMA *OGPSNBDJOJBJMFJEJOJBJ

3FLMBNJOJBJMFJEJOJBJ

t t t t

t t t t t 

JOTUSVLDJKPT LBUBMPHBJ äVSOBMBJ CSPÝJƇSPT

%J[BJOBT

ŬWBJ[EJOşTCSPÝJƇSPT BQMBOLBJ MBOLTUVLBJ QMBLBUBJ CMBOLBJ WPLBJ  WJ[JUJOşTLPSUFMşT

t MFJEJOJƈEJ[BJOBT t mSNJOJP TUJMJBVT LƇSJNBT t LPOTVMUBDJKPT

7JMOJVKF   ,BVOF   YYYMQRCGW

Personalo skiltis


Kiekviename numeryje, šioje skiltyje, pristatysime kūrybingus ir išradingus UAB „Lintera” darbuotojus. Pirmasis - Linas Kučinskas, kuris, rodos, iš niekam nereikalingų metalo, medžio ar stiklo gabalėlių kuria meno kūrinius. Šie kūriniai puošia „Linteros” biurus Vilniuje, Jonavoje, Minske.

S PAU D O S

be rizikos

KOPA REKLAMA *OGPSNBDJOJBJMFJEJOJBJ

3FLMBNJOJBJMFJEJOJBJ

t t t t

t t t t t 

JOTUSVLDJKPT LBUBMPHBJ äVSOBMBJ CSPÝJƇSPT

%J[BJOBT

ŬWBJ[EJOşTCSPÝJƇSPT BQMBOLBJ MBOLTUVLBJ QMBLBUBJ CMBOLBJ WPLBJ  WJ[JUJOşTLPSUFMşT

t MFJEJOJƈEJ[BJOBT t mSNJOJP TUJMJBVT LƇSJNBT t LPOTVMUBDJKPT

7JMOJVKF   ,BVOF   YYYMQRCGW

Personalo skiltis


Įvairenybės 8 6

3 7

Anekdotai

SUDOKU 9

6

5

5

4 8

5

Tik pamanyk, aš savo darbininkams jau penktą mėnesį algos nemoku, o jie vis vaikšto į darbą ir vaikšto.... - O tu nebandei imti mokesčio už įėjimą? - Bandžiau, tai jie tada pirmadienį ryte ateina ir išeina penktadienį vakare...

4

7

6

2

6

5

7 1

1

5

5 9

3

6

9 1

8 4

Sudoku - galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu +370 349 61297 arba el.paštu - redakcija@lintera.info dalyvaus konkurse dėl prizų - UAB “Lintera” firminių suvenyrų. Atsakymų laukiame iki 2007 rugpjūčio 30 d.

***** Įeina naktį vagis į butą ir eidamas girdi, kaip kažkas sako jam: – Tave stebi Jėzus. Jis paeina toliau ir vėl girdi: – Tave stebi Jėzus. Paskui vagis pamato papūgą, kuri tupi ir jam vėl sako: – Tave stebi Jėzus. Vagis klausia papūgos: – Kas tu? – Aš Mozė. – Koks kvailys tave taip pavadino? – Tas pats, kuris kovinį šunį Jėzumi pavadino.

***** Tai, sakau, keičiasi laikai: būdavo mažas sūnelis su kareivėliais žaidžia, dukra - su lėlytėm, o paaugo, žiūrėk, viskas atvirkščiai: dukra su kareivėliais, sūnus - su lėlytėm...

***** - Nežinau ką ir daryti. Tarakonai užkankino. Laipioja visur - ramybės neduoda. - O tu nusipirk kreidutes nuo tarakonų. - Ir ką, padeda?? - Tai aišku. Pažiūrėk pas mane - sėdi sau kamputyje, paišo...

***** Pagal Rusijos automobilių koncerno GAZ, gaminančio lengvuosius sunkvežimius “Gazelė”, pavyzdį, kitas Rusijos koncernas VAZ pradės surinkinėti mažus ekonominius lengvuosius automobilius “Vazelinas”.

***** Armėnų radijo klausia: - Sakykite, kiek laiko žmogus gali būti kosmose be skafandro? Armėnų radijas atsako: - Praktiškai amžinai.

***** Iš patologoanatominės ataskaitos: “Ant lavono matosi 5 centų monetos dydžio nudegimai, bendrai 4lt 35ct sumai”. “Lintera” suvenyrai ir Afrikoje “Lintera” suvenyrai

34

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

35


Įvairenybės 8 6

3 7

Anekdotai

SUDOKU 9

6

5

5

4 8

5

Tik pamanyk, aš savo darbininkams jau penktą mėnesį algos nemoku, o jie vis vaikšto į darbą ir vaikšto.... - O tu nebandei imti mokesčio už įėjimą? - Bandžiau, tai jie tada pirmadienį ryte ateina ir išeina penktadienį vakare...

4

7

6

2

6

5

7 1

1

5

5 9

3

6

9 1

8 4

Sudoku - galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu +370 349 61297 arba el.paštu - redakcija@lintera.info dalyvaus konkurse dėl prizų - UAB “Lintera” firminių suvenyrų. Atsakymų laukiame iki 2007 rugpjūčio 30 d.

***** Įeina naktį vagis į butą ir eidamas girdi, kaip kažkas sako jam: – Tave stebi Jėzus. Jis paeina toliau ir vėl girdi: – Tave stebi Jėzus. Paskui vagis pamato papūgą, kuri tupi ir jam vėl sako: – Tave stebi Jėzus. Vagis klausia papūgos: – Kas tu? – Aš Mozė. – Koks kvailys tave taip pavadino? – Tas pats, kuris kovinį šunį Jėzumi pavadino.

***** Tai, sakau, keičiasi laikai: būdavo mažas sūnelis su kareivėliais žaidžia, dukra - su lėlytėm, o paaugo, žiūrėk, viskas atvirkščiai: dukra su kareivėliais, sūnus - su lėlytėm...

***** - Nežinau ką ir daryti. Tarakonai užkankino. Laipioja visur - ramybės neduoda. - O tu nusipirk kreidutes nuo tarakonų. - Ir ką, padeda?? - Tai aišku. Pažiūrėk pas mane - sėdi sau kamputyje, paišo...

***** Pagal Rusijos automobilių koncerno GAZ, gaminančio lengvuosius sunkvežimius “Gazelė”, pavyzdį, kitas Rusijos koncernas VAZ pradės surinkinėti mažus ekonominius lengvuosius automobilius “Vazelinas”.

***** Armėnų radijo klausia: - Sakykite, kiek laiko žmogus gali būti kosmose be skafandro? Armėnų radijas atsako: - Praktiškai amžinai.

***** Iš patologoanatominės ataskaitos: “Ant lavono matosi 5 centų monetos dydžio nudegimai, bendrai 4lt 35ct sumai”. “Lintera” suvenyrai ir Afrikoje “Lintera” suvenyrai

34

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

Lintera info ● Nr.2 ● 2007 balandis-birželis

35


Lintera Info Nr.2  

Žurnalas pristatantis naujausią baldų gamybos bei medienos apdirbimo įrangą, pramonei skirtus sprendimus bei įrankius profesionalams. Taip p...

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you