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Formaldéhyde
Systèmes contenant du formaldéhyde Systèmes de colle Caractéristiques principales Les duroplastes ont une structure de base organique, sont produits synthétiquement et durcissent chimiquement (la prise n’intervient que par l’adjonction d’un composant supplémentaire, par ex. un durcisseur). Leur état final est solide, indissoluble grâce à une structure spatiale en réseau à mailles serrées. Soumis à la chaleur, ils ne fondent plus. Systèmes à base d’urée : durcissant à l’acide, se consume complètement (bonne combustion) aminoplastes (polycondensation de groupes amines) Résine urée-formol (UF) • possible inversion de la réaction libérant du formaldéhyde • claire, ne fonce pas, d’où utilisation fréquente pour des panneaux décoratifs à couche décor mince • faible résistance à l’humidité, c’est pourquoi utilisation à l’intérieur • avantageuse • le plus fréquemment employée pour les panneaux dérivés du bois transformés industriellement, surtout dans le mobilier – concerne près de 90 % de tous les panneaux de particules et MDF, ainsi que presque tous les contreplaqués Résine mélamine-formol (MF) et • la mélamine remplace l’urée, partiellement (MUF) ou totalement (MF) ; la mélamine fixe plus mélamine-urée-formol (MUF) fortement le formaldéhyde que ne le fait l’urée, par conséquent le potentiel de dégagement de formaldéhyde diminue lorsque la proportion de mélamine augmente • claire à brune, convient pour les surfaces décoratives • résistance à l’humidité (grâce à la mélamine), résistance élevée pour les panneaux MF, utilisation dans les endroits plus humides à l’intérieur et sous abri à l’extérieur • caractéristiques mécaniques améliorées • chères, c’est pourquoi les panneaux MF sont rares, le plus souvent additionnées de résines moins coûteuses (MUF) • emploi fréquent pour des panneaux de particules et MDF avec exigences de résistance à l’humidité renforcées (par ex. plans de travail, tablettes de cuisine, planchers laminés) Systèmes à base de phénol : Phénoplastes durcissant avec un alcali, moins bonne qualité de combustion, meilleure qualité quant au (polycondensation de groupes phénol) dégagement ultérieur de formaldéhyde Résine phénol-formol (PF) • dégagement ultérieur de formaldéhyde très faible car le phénol forme une liaison forte, presque complète, avec cette substance • brun foncé, donc convient mal pour des panneaux décoratifs (altération de la couleur) • résistant à l’humidité et aux intempéries, par conséquent appropriée pour une utilisation à l’intérieur et à l’extérieur • résistant à la chaleur, donc répond à des exigences élevées quant à la température • résistant aux microorganismes, par conséquent difficilement dégradable • chère • au deuxième rang de la fréquence d’utilisation, derrière les résines UF, pour les panneaux dérivés du bois transformés industriellement, ici avant tout pour des panneaux avec hautes exigences quant à l’humidité et à la résistance (par ex. panneaux de construction tels que l’OSB et le contreplaqué) Résine résorcine-formol (RF) • dégagement ultérieur de formaldéhyde très faible car la résorcine forme une liaison forte, résine phénol-résorcine-formol (PRF) presque complète, avec cette substance (encore plus forte que le phénol) • brun foncé, ne convient pas pour les panneaux recouverts d’un film décoratif • résistant à l’eau, à la chaleur et aux intempéries, convient pour l’intérieur et l’extérieur • durée de durcissement très brève, souvent utilisée comme colle de montage • chère, prix encore plus élevé qu’avec le phénol ; pour cette raison, souvent combinée avec le phénol (PRF) Figure 11 : Systèmes de colle importants et leurs principales caractéristiques, partie 1 : systèmes contenant du formaldéhyde