ED IF IC AC IÓ N1
AGOSTO 2020 | EDIFICACIÓN I | VOLUMEN 1
HORMIGÓN Transporte y colocación de hormigón en obra
HORMIGÓN
EL
HORMIGÓN
ES
CUIDADOSAMENTE CEMENTO,
UNA
MEZCLA
PREPARADA
ÁRIDOS,
AGUA
DE Y
OCASIONALEMENTE ADITIVOS, QUE AL RESOLVERSE FORMAN
ADECUADAMENTE
UNA
MASA
PLÁSTICA
PERFECTAMENTE MOLDEABLE, Y QUE POR
EFECTO
ADQUIERE
EN
DE UN
HIDRATACIÓN, CORTO
TIEMPO
DUREZA Y RESISTENCIA. LAS
PROPIEDADES
Y
CARACTERÍSTICAS QUE SE ESPERAN OBTENER
DE
UN
HORMIGÓN
SE
ENCUENTRAN EN DIRECTA RELACIÓN CON
LAS
CONDICIONES
QUE
EL
PROYECTISTA DESEE CUMPLIR PARA UNA DETERMINADA CONSTRUCCIÓN O ELEMENTO ESTRUCTURAL.
04
Antecedentes previos
06
Transporte de Hormigรณn
11
Colocaciรณn de Hormigรณn
ANTECEDENTES PREVIOS CONFECCIÓN DE HORMIGÓN Consideramos como fabricación o confección
En mezclado mecánico, el orden de carguío de
de hormigón a todas las actividades
los materiales debe realizarse en el menor
relacionadas con la preparación de hormigones
tiempo posible y de la siguiente forma: % de
en obra, incluyendo dentro de esto temas como
partes de agua a emplear, todo el árido, todo el
la medición de materiales, carguío y amasado
cemento, toda la arena y finalmente, el resto de
en la hormigonera, descarga del hormigón y
agua con los aditivos correspondientes, según
recomendaciones varias.
sea el caso.
La medición de materiales comprende medición
El tiempo de mezclado se debe considerar
en volúmen y/o medición en peso. La primera
desde el momento en que todos los materiales
se utiliza solo para hormigones de grado menor
están en la hormigonera, hasta el iniciada la
o igual a G-20, mientras que la segunda se usa
descarga, asegurando la homogeneidad del
preferentemente en hormigones superiores a
hormigón. La velocidad de rotación de la
G-20.
betonera debe ser especificada en las
En cuanto al tipo de mezclado, este puede ser
recomendaciones del fabricante.
de tipo manual, el cual no es muy
Se debe determinar la uniformidad por ensayos
recomendable; su uso se debe limitar a
según normas: NCh 1789 of 86: Ejecucuón del
hormigones de baja resistencia tales como G-5,
ensayo y NCh 171 of 75: Extracción de muestras.
y de bajo volumen. La resistencia que se
La finalidad de todos los procedimientos de
obtiene es muy inferior a la que se obtendría
medición y amasado es producir un hormigón
con mezclado mecánico, en el cual solo
uniforme que posea las características
debemos tener presente el volúmen a producir.
requeridas, por lo cual es importante tener presente el estado de los equipos, la calidad de los materiales y el control del proceso
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PLANTA PARA CONFECCIÓN DE HORMIGÓN REF EMPRESAS TRANSEX
Instalaciones Transex es una planta Chilena orientada en la fabricación de hormigones a partir de materias primas. Estos componentes, que se encuentran previamente almacenados en la planta, son dosificados en las proporciones adecuadas, para ser mezclados en el caso de centrales amasadoras o directamente a un camión hormigonera en el caso de las centrales dosificadoras. Catalogada como un tipo de planta combinada, en la cual la producción de hormigón amasado y dosificado se hace en la misma planta, mediante la utilización de un sistema de by-pass, que hacen que el hormigón pase por la amasadora o directamente se descargue en el camion hormigonera. Actualmente cuenta con 9 plantas fijas a los largo de todo el país, sus instalaciones están destinadas a un centro productivo con una localización fija, cuenta con plantas espeficica de áridos
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TRANSPORTE DE
HORMIGÓN
ref Melón El medio de transporte que se utilice debe
Los tiempos de transporte pueden aumentarse si
asegurar la calidad del hormigón, conservando
se usan aditivos especiales.
uniformidad, docilidad, razón agua/cemento
Se consideran varios tipos de equipos de
solicitadas.
transporte, tales como: carretillas, capachos,
Para seleccionar un buen hormigón debemos
cintas transportadoras, bombas, canoas y
considerar condiciones climáticas, distancia al
canaletas, mangas, camiones mixer, camión tolva,
punto de colocación, capacidad de entrega,
otros.Para un correcto transporte de hormigón
características de la mezcla, accesibilidad al
debe evitarse o disminuir el traspaso de un medio
punto de colocación. Si el hormigón es preparado
a otro, disminuir el tiempo de transporte, el cual
en obra de tiempo de transporte es de 30 min. En
debe ser el mínimo compatible, debemos
el caso de un hormigón premezclado, el
proteger el hormigón del clima y utilizar
transporte corresponde a 1 o 2 horas.
esquipos limpios y estancos.
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ref PORTAL ONDAC ALOE DE SORBAS
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preparación previa a la colocación Del Hormigón Como preparación previa a la colocación del hormigón, consideramos factores la planificación del hormigonado analizando superficie del terreno (juntas de proyecto y terreno natural), juntas de hormigonado y capacidad de hormigonado disponible. Además debemos considerar los recursos con los cuales contamos ya sea mano de obra, equipos y materiales. Se prepara el terreno de la superficie a cubrir; para un terreno natural o relleno, este se debe dejar libre de vegetales y suelos orgánicos, evitando contaminación del hormigón; impedimos la pérdida de humedad mediante la colocación de polietileno y compactamos hasta obtener la densidad establecida de proyecto
En la situación de una superficie rocosa debemos eliminar aquellas zonas de demasiadas fracturas y rellenar con lechada de cemento o mortero las pequeñas grietas. En general, se debe captar y drenar las aguas que afloren dentro de la zona donde se colocará el hormigón. En el caso de considerar hormigón colocado en etapas anteriores se deben cumplir ciertas generalidades en cuanto sus juntas, la cual, siendo prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya que una ejecución inadecuada generaría puntos débiles que rompen el monolotismo de la estructura, dejándola vulnerable a ataques químicos, filtraciones y esfuerzos sísmicos. La efectividad de las juntas depende principalmente de la superficie de contacto, la cual debe estar libre de lechada superficial. ¿Cómo eliminamos la lechada superficial? Este tratamiento depende la superficie y condición del hormigón que se desea tratar, tomando en cuenta si el hormigón está en estado fresco o endurecido.
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Sobre hormigón fresco el tratamiento para la eliminación
de arenado, con el consiguiente lavado superficial.
de la lechada debe desarrollarse en el tiempo adecuado, no
Si consideramos un tratamiento mediante puentes,
remover más materia del necesario, generalmente se efectúa entre 4 y 12 horas y este proceso se puede realizar mediante un lavado superficial, el donde se lava el
se va eliminando la capa superficial, por medio de cualquiera de los métodos indicados con
hormigón por medio de chorro de agua y aire a presión,
anterioridad; una vez secada la superficie, se
hasta eliminar la capa superficial de mortero en
espera entre 2 y 3 horas, para luego proceder a
aproximadamente 0,5 cm, dejando a la vista partículas de
aplicar el puente de adherencia o adhesivo
unos 5 mm, este lavado se realiza hasta que el agua escurra limpia; también se puede hacer mediante un cepillo de alambre, seguido de un lavado; se debe considerar
epóxico. ¿Es importante la colocación de moldajes,
mantener la superficie en curado húmedo. Por otro lado, se
armaduras e insertos para la correcta colocación
puede llevar a cabo la eliminación de la lechada mediante
de hormigón? Si, debido a que el hormigón se
retardador superficial, este se aplica sobre el moldaje o
encuentra en estado plástico, por lo cual al ser
sobre la superficie de hormigón, mediante una brocha, rodillo o pulverizado; eliminando por medio de lavado de agua-aire a presión, el mortero superficial no endurecido
colocado en obra es necesario usar moldes para darle la forma especificada y soportarlo hasta
por efecto del retardado.
que se endurezca o alcance la rigidez necesaria
Considerando un hormigón endurecido, el proceso se
para ser autosoportante. Para obtener obras de
puede realizar mediante desbastado mecánico o manual, el
hormigón que sean satisfactorias es indispensable
cual consiste en demoler el hormigón de manera superficial
que los moldes cumplan con la algunas de las
eliminando una película de 1 a 2 cm sin dañar el hormigón de base y procediendo a limpiar con agua-aire a presión, para eliminar el material suelto; se debe mantener la superficie saturada hasta 12 horas antes de proseguir con el hormigonado. También se puede hacer mediante la eliminación de una película superficial que considere dejar
siguientes condiciones: debe ser resistente, rígido, estanco y de costo adecuado al proyecto.
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a la vista partículas de aproximadamente 5 mm, por medio
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En cuanto al uso de moldajes, este puede emplearse un número de veces variables aun para trabajos similares, dependiendo de factores tales como: plazo de ejecución, calidad, forma de los moldes y cantidad de los elementos. Para una correcta colocación de hormigón se debe efectuar un correcto tratamiento de los moldes. En primera instancia se procede al aceitado de los moldes para así evitar que estos se adhieran al concreto, aceites especiales que se aplican con brocha o pulverizador. El aceite que se use no debe producir reblandecimiento de las superficies del hormigón ni debe impedir el paso del agua con que ha de curarse el hormigón. Luego se lleva a cabo un afianzamiento o fijación de los moldes, el cual debe realizarse mediantes tirantes que pueden tener hilos y tuercas, palanca, espiral y cono. Debe evitarse utilizar alambres para el amarre. Finalmente, se hace una limpieza y acondicionamiento final de la superficie, antes o iniciado el proceso de hormigonado, en donde se debe limpiar y acondicionar toda la superficie, retirando restos de maderas o elementos que dañen la junta o superficie de adherencia del hormigón. Ref. Especificar.cl
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Posterior al diseño, fabricación y transporte de un buen hormigón y habiendo verificado correctamente moldajes, enfierraduras, insertos, pasadas, instalaciones u otros, se debe colocar el hormigón dentro del elemento en el lugar en que quedará definitivamente, evitando principalmente la segregación, para los cual se deben aplicar técnicas que se recomiendan en esta ficha
GRUPO POLPAICO
COLOCACIÓN DE HORMIGÓN Para una correcta colocación de hormigón se deben llevar a cabo estas cuatro grandes etapas: colocación y vaciado, compactación, curado y desmolde. En lo que se refiere al proceso de colocación y vaciado, se toman en cuenta aspectos como: la docilidad o trabajabilidad que debe tener el hormigón, esta debe definirse de acuerdo al sistema de colocación y a las características del elemento a hormigonar; espesor de capas,el hormigón se debe colocar en capas horizontales, tal que el vibrador de inmersión penetre la capa del hormigón subyacente, para lo cual se recomienda la regla "espesor máximo largo de la sonda menos 10 cm"; altura máxima de vaciado, esta debe ser la menor posible con el fin de evitar la segregación, para elementos verticales (muros, pilares etc) No debe exceder los valores indicados en norma NCh 170; y la temperatura de colocación, en el momento de colocación del hormigón se deben cumplir las condiciones indicadas Nch170.
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Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca segregación, para lo cual consideramos que la descarga del hormigón debe realizarse alejándose del ya depositado de manera de no transitar sobre el hormigón colocado; se debe colocar en capas horizontales evitando los conos que favorecen la segregación; en hormigones verticales se debe utilizar recipientes que cuelgan en aberturas de los moldajes; se debe permitir una caída libre del hormigón sin restricciones, para esto el hormigón se descarga a través de embudos y mangas. Para el vaciado sobre una superficie inclinada se debe colocar un embudo en el extremo de la canaleta evitando la segregación y logrando que el hormigón permanezca en la pendiente. En elementos de gran volumen y superficie se pueden utilizar peldaños para evitar juntas frías (juntas de hormigonado). El objetivo del proceso de compactación es obtener la máxima densidad del hormigón, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocación para asegurar resistencia mecánicas, densidad e impermeabilidad, relleno completo de los moldajes, obtener una extura superficial requerida y Agosto 2020 durabilidad.
¿Cuáles son los métodos de compactación existentes? Dos, manual y mecánico. El método manual conduce a bajos rendimientos y requieren de cuidadosa supervisión para asegurar la compactación total, por lo general no son recomendables y deben utilizarse en obras muy pequeñas; mientras que el método de compactación mecánica conduce a altos rendimientos y requieren de capacitación para asegurar la compactación total, por lo general son los más usados y recomendables, deben utilizarse en obras importantes. ¿Qué tipos de métodos de compactación mecánica existen? Vibrador de moldaje, usado en elementos prefabricados, inusualmente en hormigón estructural o como suplemento de los vibradores internos en secciones delgadas y de alta densidad de armaduras. Vibrador de superficie, utilizado en losas y pisos, que se caractericen por poseer pendientes menores al 20%, también se usa en pavimentos urbanos y de carreteras. Vibrador interno, su principal uso es en el hormigón estructural, hormigón en masa, para pavimentos y pisos, y en elementos prefabricados. ¿Qué tipos de problemas nos acarrea una vibración infectiva? Una vibracion deficiente nos generaría la existencia de nidos de hormigón, huecos de aire en la superficie y líneas entre las capas de hormigonado. Mientras que una sobrevibración nos produciría vetas de arena. ¿Se puede revibrar el hormigón? Sí, aunque con ciertas limitaciones. Se revibra el hormigón con la finalidad de aumentar la resistencia a la compresión, también con el objetivo de liberar agua adicional atrapada bajo el refuerzo horizontal y así aumentar su adherencia, para mejorar la unión entre capas y para remover burbujas burbujas de aire adicionales. Esto se puede realizar solo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras se encuentre funcionando y el hormigón se convertirá inmediatamente a una condición plástica. Por otro lado, es poco recomendable sin el control muy estricto de un profesional. Ref. Argos 360 en concreto
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Refiriendose al proceso de curado del hormigón,
membrana de curado, láminas impermeables de
este tiene la finalidad de mantener el contenido del
polietileno o papel impermeable, y polietileno con
agua del hormigón, especialmente en el periodo de
burbujas de aire, entre otras.
endurecimiento, por un período de tiempo, para que
Para cumplir adecuadamente esta etapa debemos
la pasta de cemento se hidrate y el hormigón
ciertas precauciones y protecciones, primero, el
desarrolle las propiedades requeridas.
método de curado con agua debe cumplir con las
Durante el periodo de endurecimiento del hormigón,
características del agua de masado, el agua no debe
este se debe mantener húmedo para evitar pérdida
ser más fría que el hormigón; segundo, para el
brusca del agua por evaporación. El periodo de
método de curado con cubiertas mojadas, estas
curado inicia tan pronto como sea posible, antes que
deben permanecer totalmente saturadas, para luego
desaparezca el agua de exudación y cuando hay
dejarse secar sobre la superficie protegida y así
terminación superficial, apenas terminada esta.
permitir que el hormigón se seque lentamente.
Tiene una duración de cuatro días para cementos de
En cuanto a la última etapa de colacación de
alta resistencia y siete días para cementos
hormigón, desmolde, se puede decir que existen
corrientes. Existen varios métodos de curado para
plazos fijos para su realización y el criterio para
prevenir la pérdida de humedad, tales como:
hacerlo es por resistencia estructural.
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EDIFICACIÓN1 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE HORMIGÓN EN OBRA
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