Bullcrem Lack - Anticorrosione

ANTICORROSIONE

P R O CE SSO DI COR R OSI O N E DE LL’ A CCI A I O La corrosione è il deterioramento di un materiale a causa di reazioni chimiche risultanti dall’esposizione ad agenti atmosferici, umidità, sostanze chimiche o altri fattori presenti nell’ambiente in cui si trova il materiale La corrosione può presentarsi uniformemente sulla superficie, seguire i bordi del manufatto o penetrare nel metallo in un punto e formare un alveolo.

La velocità di corrosione dipende dall’aggressività dell’ambiente in cui si trova il materiale

NUOVI FONDI EPOSSIDICI ZINC-FREE PER CICLI AD ALTE PRESTAZIONI

Nel nostro laboratorio abbiamo sviluppato e testato un primer zinc-free in grado di supportare 2000 ore di nebbia salina secondo ISO 9227. I risultati delle prove effettuate sono riassunte nella Tabella II.

TECNICHE DI PROTEZIONE

01

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Effetto barriera

Protezione catodica

Questo sistema chiamato “protezione a barriera” mira a isolare

Questo tipo di tecnologia consiste nel mettere l’acciaio a

l’acciaio dall’ambiente circostante rivestendolo con uno strato a

contatto con un metallo meno nobile. Questo spiega l’utilizzo di

tenuta d’acqua e d’aria come vernice, smalto, plastificante ecc.

rivestimenti di zinco o a base di zinco (zincatura o primer zincante)

Le vernici in polvere offrono una protezione a effetto barriera; per poter garantire un’ottima protezione a barriera le formulazioni delle vernici in polvere devono avere un’alta percentuale di legante.

per proteggere l’acciaio. In presenza di ossigeno e acqua lo zinco si trasforma in sali di zinco, insolubili nella maggior parte degli ambienti naturali. Questi sali creano sulla superfice dello zinco uno schermo che diminuisce la velocità di corrosione e, in caso di graffiature o danni, offre un effetto sigillante che contribuisce a sua volta a rallentare la corrosione nel punto danneggiato o graffiato.

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Protezione per passivazione

Con sistema Duplex

Utilizzando rivestimenti con vernici a polvere o liquide è

Questo sistema a due strati denominato “duplex” utilizza la

possibile ritardare la corrosione progressiva del materiale grazie

protezione catodica garantita dallo zinco o dagli additivi speciali,

agli additivi inibitori in grado di passivare il substrato di acciaio.

con la protezione a effetto barriera fornita dalle vernici.

L’efficacia di questi additivi dipende molto dalla natura chimica della vernice.

I vantaggi con questo sistema possono essere superiori alle semplici mono protezioni perché gli additivi o lo zinco si “consumano” soltanto in caso di danneggiamento o qualche difetto del rivestimento, inoltre si possono ottenere varie finiture e tonalità estetiche.

PRE-TRATTAMENTO DELL’ACCIAIO

PRIMA DI PROCEDERE CON LA VERNICIATURA, È NECESSARIO PRETRATTARE LA SUPERFICE PER POTER ELIMINARE LO SPORCO CHE POTREBBE COMPROMETTERE L’ADERENZA DEL RIVESTIMENTO SUL SUBSTRATO E PEGGIORARE LA RESISTENZA ALLA CORROSIONE. LA SCELTA DEL TRATTAMENTO DA FARE DIPENDE DALLA DIMENSIONE E/O DALLO SPESSORE DEI PEZZI DA VERNICIARE, CIÒ NON ESCLUDE LA POSSIBILITÀ DI USARE SIA IL TRATTAMENTO CHIMICO CHE MECCANICO.

AMBIENTE E AGGRESSIVITÀ

Un oggetto in acciaio esposto all’interno e all’esterno, la velocità di corrosione varia in base all’aggressività dell’ambiente circostante, al trattamento dell’oggetto, nonché in base a processi meccanici quali taglio, perforazione, saldatura, piegatura ecc.

La corrosione può essere accelerata se i materiali sono incrostati di sporco e sale, pur disponendo di un qualche sistema di protezione; la pulitura periodica, con una frequenza dipendente dall’ambiente, rallenta la corrosione. Se il sistema di protezione dell’acciaio è danneggiato localmente da graffi, la corrosione si espande rapidamente tutta attorno.

La norma ISO 12944-2 specifica le categorie corrosive relative a tipi di atmosfera ed ambienti, adottate per definire i sistemi protettivi appropriati (Tabella I).

S IS T E M I A N T ICO R R O S IVI A P O L VE R E Tabella I – Categorie corrosive (ISO 12944-2 )

CATEGORIE CORROSIVE

LIVELLO

INTERNO

ESTERNO

C1

MOLTO BASSO

Edifici riscaldati con atmosfera pulita; ad esempio uffici, negozi, scuole, hotel.

-

C2

BASSO

Ambienti con bassi livelli di inquinamento, in particolare zone rurali.

Edifici non riscaldati dove può esserci condensa; per esempio locali sportivi, depositi.

C3

MEDIO

Ambienti urbani e industriali, Aree di produzione con elevata moderato inquinamento da anidride umidità e corrispondente livello di solforosa. Zone costiere a bassa inquinamento salinità.

C4

ALTO

Aree industriali e zone costiere a moderata salinità.

Impianti chimici, piscine, cantieri per imbarcazioni costiere.

C5 - I

MOLTO ALTO (INDUSTRIALE)

Aree industriali con elevata umidità e atmosfera aggressiva.

Edifici o aree con condensa quasi permanente e ad alto inquinamento.

C5 - M

MOLTO ALTO (MARINO)

Aree costiere e offshore ad alta salinità.

Edifici o aree con condensa quasi permanente e ad alto inquinamento.

DEGRADAZIONE DEL FILM DI VERNICE Con il passare del tempo i manufatti verniciati sono soggetti a degradazione, a seconda dell’ambiente corrosivo, alle condizioni atmosferiche e all’utilizzo dei manufatti stessi.

La degradazione di un film di vernice può manifestarsi in diversi modi, per esempio con la formazione di bolle, screpolature, distacco del film, arrugginimento fino allo sfarinamento.

Normative specifiche valutano il degrado di un film di vernice: ISO 4628-3 grado di arrugginimento ISO 5628-2 grado di formazione di bolle ISO 2409 grado di aderenza del rivestimento

I NOSTRI FONDI EPOSSIDICI ZINC-FREE Tabella II – Diversi cicli a polveri sviluppati in funzione delle diverse classi di corrosività secondo ISO 12944-2

Test Nebbia Salina (ISO 9227)

ore 0-500

ore 500-1000

ore 1000-2000

ore > 2000

Preparazione meccanica/ Pretrattamento

Fosfatazione Fe

Fosfatazione Fe o Zn + passivazione

Sabbiatura Sa 2,5 Fosfatazione Zn + passivazione

Sabbiatura Sa 3 Fosfatazione Zn + passivazione

Primer

Non necessario

MPZ170010001 EPZ108080001 EPF47001H001

MPZ170010001 EPZ108080001 EPF47001H001

MPZ170010001 EPZ108080001 EPF47001H001

Topcoat Interno (80-100µm)

Serie EPO Serie MP Serie PES IND Serie PES

Serie EPO Serie MP

Serie EPO Serie MP Serie PES IND

Serie EPO Serie MP Serie PES IND

Topcoat Esterno (80-100µm)

Serie PES IND Serie PES

Serie PES IND Serie PES

Serie PES

Serie PES

Legenda: Sa 1 sabbiatura leggera Sa 2 sabbiatura profonda Sa 2,5 sabbiatura molto profonda Sa 3 sabbiatura super profonda “metallo bianco”

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