Magazine KomexoBeton | Editie 1

MAGAZINE SPECIAAL VOOR BETONBEDRIJVEN

6

EDITIE 1

BIM-integratie:

Van A naar BIM met KomexoBeton 9 BUSINESS CASE

Van Maercke

26

De Komexo Implementatiemethodiek:

Maximaal resultaat met minimale capaciteitsbelasting voor de klant 4

15

18

Start de digitale transformatie vandaag nog

Plan slimmer met de plantools van KomexoBeton

Haal meer uit je productie met onze nieuwe module

In deze editie: Digitale transformatie

4

6

Business case

Colofon

Haal meer uit je productie: 18

Auteur Aliens Reclamebureau B.V. Druk Q-Promotions B.V.

Redactie Aliens Reclamebureau B.V. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt worden door middel van druk, fotokopie, geluidsband, elektronisch of op welke wijze dan ook, zonder schriftelijke toestemming van de uitgever.

Business case

22

Maak minder fouten:

24

Verbeterde import van IFC-modellen

26

2

Business case

15

©2021 Komexo B.V.

Vormgeving & lay-out Aliens Reclamebureau B.V.

Van A naar BIM met KomexoBeton

9

12

Plan slimmer met onze plantools

BIM-integratie:

Nieuwe module Kwaliteitscontrole

Ontdek de Komexo Implementatie­ methodiek

Ivo Kikken Ronald Hufener

Voorwoord Er bestaan geen problemen, enkel uitdagingen: dat is de filosofie van Komexo. Al jaren implementeert Komexo slimme, passende softwareoplossingen voor beton- en maakbedrijven. Van verkoopofferte tot facturatie en alle tussenliggende stappen: alles wordt geautomatiseerd. ‘Kan niet’ en ‘ja-maar’ bestaat niet in het woordenboek van Komexo. De oplossing staat altijd centraal.

Achter de schermen zijn Ivo Kikken en Ronald Hufener verantwoordelijk voor de moeilijke vraagstukken en projecten van betonbedrijven.

Samen herkennen zij met meer dan 25 jaar ervaring in de branche veel uitdagingen in de betonindustrie. Dat zorgt voor vertrouwen bij zowel Komexo als de klant. Komexo is bereid om iedere uitdaging aan te pakken en daar een passende oplossing voor te zoeken. Dat realiseren

ze met KomexoBeton. Binnen deze applicatie kunnen processen volledig automatisch ingericht worden. Het resultaat? Minder kans op fouten, een betere bewaking van projecten én sneller kunnen schakelen in een snel veranderende wereld.

Het is nog nooit voorgekomen dat Komexo geen oplossing kon bieden aan een betonbedrijf.

Dat zegt genoeg. Veel softwarebedrijven bieden automatiseringsoplossingen waar bedrijven vervolgens hun proces op aanpassen. Komexo kijkt eerst waar de uitdagingen liggen binnen een specifiek bedrijf. Eerst organiseren, dan automatiseren.

In dit magazine praat Komexo je bij over alle nieuwe ontwikkelingen rondom KomexoBeton.

Van het belang van digitale transformaties en BIM-integraties tot slimmer plannen en beter registreren met KomexoBeton: alles komt aan bod.

3

Start de digitale transformatie vandaag nog Technologie ontwikkelt zich in een razendsnel tempo.

Het raakt alles en iedereen. Als organisatie kan en mag je dan ook niet stilstaan in deze tijd. Voor het succes van jouw organisatie is het belangrijk dat je deze technologische ontwikkelingen omarmt. Toch blijkt dat veel betonbedrijven nog steeds niet klaar zijn voor deze digitale transformatie. Komexo helpt graag bij het maken van deze transformatie. In het tempo en met stappen die passen bij jouw betonbedrijf.

Start de digitale transformatie met KomexoBeton Een digitale transformatie maakt een betonbedrijf nóg efficiënter. Met de functionaliteiten die KomexoBeton biedt, worden alle processen binnen het betonbedrijf optimaal geautomatiseerd. Zo’n trans­formatie vermindert het aantal fouten, bespaart kostbare tijd en haalt meer rendement uit projecten.

Het implementeren van een digitale transformatie met KomexoBeton levert direct resultaat op. Zo worden diverse eilandplanningen omgevormd naar een integrale planning.

Het resultaat: projecten worden meteen inzichtelijker.

Men kan in een oogopslag de actuele informatie zien.

Dit zorgt voor een betere

4

bewaking en sturing van projecten, waardoor flexibel ingespeeld kan worden op wijzigingen binnen een opdracht.

De (3D-)tekening staat in KomexoBeton centraal.

Met deze tekening als belangrijkste en betrouwbaarste informatiebron weet elke afdeling wat er moet gebeuren.

Na een digitale transformatie is mondeling overleg tussen verschillende afdelingen nog steeds mogelijk, maar veel minder noodzakelijk.

Hoe belangrijk is een digitale transformatie?

Net als in andere sectoren hebben betonbedrijven te maken met een digitaal en datagedreven tijdperk.

Klanten stellen steeds scherpere eisen en processen moeten sneller uitgevoerd worden. Denk bijvoorbeeld

aan de snelheid die afnemers wensen bij een offerteaanvraag.

Om kansen en mogelijkheden optimaal te benutten is een digitale transformatie noodzakelijk. Door de essentiële processen te automatiseren vermindert het aantal schakels tussen de eerste stap en het eindproduct drastisch. Dit zijn de schakels die normaal veel tijd kosten en voor ruis zorgen.

Ivo Kikken, directeur en senior consultant van Komexo, vertelt: ‘Iedereen werkt uiteraard al digitaal. Zo maken veel betonbedrijven gebruik van Microsoft Excel om planningen te maken.

Maar wanneer er meerdere Excelsheets bijgehouden moeten worden, raak je makkelijk het overzicht kwijt. Dat belemmert het bedrijf om snel te kunnen schakelen. Met een digitale transformatie creëer je één integraal systeem waar iedereen

KomexoBeton bevat de volgende functionaliteiten: CRM Calculatie Offerte- en orderopvolging Projectmanagement Grofplanning BIM/CAD Integraties Detailplanning Inkoop en voorraadbeheer Productie en urenverantwoording Kwaliteitsbeheer en -borging Transportmanagement Facturatie en vorderingsstaten Financiële administratie

de benodigde informatie vandaan kan halen en weer terug kan plaatsen. Met name op het gebied van planning is daar ontzettend veel tijd mee te winnen.’

Welke digitale transformatie past bij jou?

Het ene bedrijf is het andere niet. Uiteenlopende doelstellingen en ambities vragen om verschillende digitale transformaties.

Komexo is zich hiervan bewust.

Door de essentiële processen van betonbedrijven in kaart te brengen, wordt al snel duidelijk waar de transformatie toegepast kan worden. Ivo Kikken legt uit:

‘Wij onderzoeken de gehele procesflow van een organisatie en vinden waar het zwaartepunt van die klant ligt. Dat kan bijvoorbeeld liggen bij de projectplanning of juist de productie van mallen. Daaruit halen we al snel de zogenaamde quick wins, de punten binnen de essentiële processen die wij meteen kunnen aanpakken en automatiseren.’

Daardoor biedt Komexo altijd een passend advies waar de klant baat bij heeft. Uiteindelijk heeft iedereen binnen de organisatie baat bij een digitale transformatie. Elk proces dat geautomatiseerd wordt heeft een positief effect op een andere tak van de organisatie.

Het team van ervaren consultants (her)kent de processen binnen de betonindustrie. Wanneer de procesflow van een betonbedrijf onder de loep wordt genomen, kijkt Komexo hoe hierop ingespeeld kan worden.

Met KomexoBeton plan je beter, stuur je beter en máák je beter. Kan jouw betonbedrijf een zetje gebruiken richting een digitale transformatie?

De consultants van Komexo helpen je graag verder.

Direct voordeel voor jouw betonbedrijf

1

Van diverse eilandplanningen naar een integrale planning

2

Betere bewaking en sturing van projecten omdat overzichten altijd actueel zijn

3

Flexibel inspelen op wijzigingen of planning

5

BIM-integratie:

Van A naar BIM met KomexoBeton Kostbare ruimte, tijd en geld verspil je niet. Om slimmer te kunnen bouwen is het Building Information Model (BIM) geïntroduceerd. BIM is een belangrijk focuspunt geworden binnen de bouwindustrie. Het is dé plek waar alle betrokken partijen hun informatie vandaan halen om een bouwproject te realiseren. De 3D-tekening van een project staat hierbij centraal. Via het BIM-model worden wijzigingen in de tekening gezet en vervolgens weer intern vrijgegeven. In de praktijk blijkt dat de voordelen van BIM lang niet door alle partijen worden benut. Verschillende knelpunten zorgen voor een onbenutte potentie van het BIM-model. Dit is waar KomexoBeton dé oplossing biedt.

Grote verdeeldheid binnen BIM In een onderzoek binnen de klantenkring van Komexo komt duidelijk naar voren dat het gebruik van BIM verdeeld kan worden in twee kampen. Enerzijds wordt het BIM-model gebruikt voor het ontwerp van een gebouw. De architecten, constructeurs en opdrachtgevers wisselen onderling informatie uit via het BIM-model. Anderzijds staan de uitvoerende producenten die de benodigde betonelementen produceren voor de realisatie van een bouwproject. Tussen de twee partijen verloopt de communicatie vaak stroef.

Ivo Kikken, directeur en senior consultant van Komexo legt uit: ‘Het is een spel van verantwoordelijkheden. Informatie uit de tekening(en) wordt onvoldoende met elkaar gedeeld. Dit zorgt voor oplopende kosten, vooral voor de uitvoerende partij.’

Producenten budgetteren momenteel met de informatie die ze vanuit de opdrachtgevers krijgen, ook al is deze informatie veelal niet gedetailleerd genoeg. Op basis van het budget wordt er een planning per bouwfase gemaakt.

De betonelementen worden met een

6

tekenpakket ontworpen en vervolgens geproduceerd, geleverd en gefactureerd.

Veel betonbedrijven proberen de informatie van het ontwerp om te zetten door middel van IFC-modellen en integratie van verschillende tekenpakketten zoals Tekla®, Allplan en Revit.

Deze methode werkt niet altijd optimaal en is ontzettend tijdrovend. Het komt voor dat een uitvoerend producent tekeningen in verschillende formaten ontvangt van meerdere tekenbureaus.

Het bundelen van alle informatiestromen wordt dan een lastige opgave.

Voor wie is een BIM-integratie interessant?

Een volledige BIM-integratie wordt gezien als de kers op de taart. Maar, het is noodzakelijk om eerst alle essentiële bedrijfsprocessen onder de loep te nemen. Alleen wanneer deze geautomatiseerd zijn kan men starten met de volledige integratie van het BIM-model.

Hoe meer geautomatiseerde processen, hoe interessanter zo’n BIM-integratie wordt.

Voor organisaties die veel contact hebben met engineeringbureaus of tekenen in eigen beheer is deze integratie een waardevolle toevoeging.

KomexoBeton als verbindende factor Er zijn genoeg redenen om een BIM-integratie te overwegen. Zoals al eerder benoemd zal een BIM-integratie van een betonbedrijf alleen mogelijk zijn wanneer alle noodzakelijke processen geautomatiseerd worden. Met de stappen op de volgende pagina helpt Komexo je op weg naar een volledige BIM-integratie.

7

STAP

BIM-integratie: Van A naar BIM met KomexoBeton

1

Inventarisatie

STAP

Door middel van een Quick Scan brengt Komexo de essentiële processen in kaart. Zo doorloopt Komexo het complete proces, van offerte tot en met factuur, met alle tussenliggende processtappen. Er wordt gekeken waar het zwaartepunt van de organisatie ligt. Daardoor is meteen duidelijk waar de quick wins toegepast kunnen worden. Komexo voorziet het betonbedrijf van een passend advies.

2

Automatisatie

STAP

Zodra alle noodzakelijke processen bekend zijn, gaat Komexo in samenspraak met het desbetreffende betonbedrijf aan de slag met de automatisatie waarin voornamelijk de standaard functionaliteiten worden ingevuld. Aanvullende wensen van het betonbedrijf neemt Komexo mee in deze stap.

3

BIM-integratie

Als alle processen geautomatiseerd zijn, integreert Komexo het BIM-model.

Daarmee wordt de hoge communicatiemuur tussen opdrachtgever en uitvoerende producenten opengebroken. Met KomexoBeton kan informatie uit een BIM-model moeiteloos omgevormd worden tot nuttige uitvoeringsdata voor betonbedrijven. Tegelijkertijd kan de uitvoerend producent statusinformatie direct terugsturen naar het BIM-model. De 3D-tekening staat hierbij centraal als enige juiste informatiebron.

Hierdoor worden veel zaken inzichtelijker: het is meteen duidelijk wat minder- of meerwerk is, welke wijzigingen verrekenbaar zijn en aan welke bouwfase het element is gekoppeld. KomexoBeton is een toevoeging aan de huidige software van betonbedrijven. Betonbedrijven kunnen gewoon blijven werken met de software waarmee ze bekend zijn. Zo verspil je geen kostbare tijd, ruimte of geld!

Lees het artikel ‘De Komexo Implementatiemethodiek: Maximaal resultaat met minimale capaciteitsbelasting voor de klant’ op pagina 26 en ontdek hoe Komexo processen automatiseert!

8

Van Maercke: ‘Door de verdere groei van het bedrijf was het noodzakelijk om processen te automatiseren.’

Als één van de eerste prefab betonproducenten in België is Van Maercke een gevestigde naam binnen de betonindustrie. Ze zijn gespecialiseerd in structuurelementen, wandelementen en betonnen dakelementen. Al jarenlang leveren ze topkwaliteit aan hun interne aannemer Stadsbader en aan grote externe aannemers in de Benelux en Frankrijk. Zoals bij elke succesvolle onderneming wordt er altijd gekeken naar groei. Die groei kan volgens Van Maercke alleen gerealiseerd worden door een nieuw systeem te implementeren en hiermee de digitale transformatie te starten.

Samen met Komexo hebben ze die stap genomen.

Altijd op zoek naar verbetering De kracht van Van Maercke komt voort uit intensief samenwerken en het streven naar kwalitatief maatwerk dat op tijd gerealiseerd en geleverd wordt. Van Maercke denkt constructief mee om het prefab gedeelte in de bouw continu te optimaliseren. Die drang om continu bezig te zijn met het optimaliseren van prefab betonproductie is de reden waarom Van Maercke de samenwerking is aangegaan met Komexo. Bart Buyck, Marketing Manager bij Van Maercke, vertelt: ‘Voorheen verliepen

onze processen nog op de klassieke manier.

We gebruikten verschillende Excelsheets voor verschillende processen binnen de organisatie.

Er was een aparte sheet voor de productieplanning, een aparte sheet voor de facturatie en zo had elke afdeling een eigen Excelbestand en een eigen manier van werken. Daardoor ontstond er een gebrek aan communicatie tussen afdelingen en was er gebrek aan duidelijkheid. Door de verdere groei van het bedrijf was het noodzakelijk om processen te automatiseren.’

9

“

Door de implementatie van KomexoBeton voorkomen we dat heel veel zaken dubbel worden ingegeven in het systeem.

Bart Buyck, Marketing Manager bij Van Maercke

”

Een volledige automatisering Van Maercke koos voor het volledige pakket van KomexoBeton. Alle processen binnen het bedrijf zijn onder de loep genomen en geautomatiseerd. Van offerte tot facturatie en alle tussenliggende stappen. ‘We zijn begonnen met de automatisatie van het klantenbeheer, de offerte en orderopmaak’, legt Bart Buyck uit. ‘Vanuit die basis zijn vervolgens processen zoals productie en planning volledig aangestuurd met KomexoBeton. Daarnaast zijn er verschillende managementteams gevormd en zodoende is het mogelijk om overzichtsrapporten makkelijk aan te maken. Daarmee zijn voorraden, lopende en afgeronde projecten

Het ruime aanbod van KomexoBeton Om de automatisatie te kunnen realiseren heeft Van Maercke gekozen voor het pakket van Komexo. KomexoBeton is volgens het betonbedrijf het meest veelzijdige pakket op de markt. Dankzij de ervaring die Komexo heeft opgedaan tijdens vorige projecten, weten ze wat werkt en wat niet.

Bart Buyck licht toe: ‘KomexoBeton is verder ontwikkeld doordat Komexo bereid is om de ervaring van voorgaande projecten in hun voordeel te gebruiken en toe te passen op onze situatie. Daarmee komen we tot een optimaal geheel.’

10

veel inzichtelijker geworden. Uiteindelijk hebben we samen met Komexo ook het logistieke beheer en facturatiebeheer geautomatiseerd en gekoppeld aan KomexoBeton.’

BIM-integratie Van Maercke beschikt over een geïntegreerde tekendienst. Ze maken gebruik van Tekla®, waar verschillende bouwtekeningen in worden bewerkt. Doordat Van Maercke alle processtappen binnen de organisatie heeft geautomatiseerd, was het mogelijk voor Komexo om een BIM-integratie te realiseren.

Door middel van een BIM-integratie kan Van Maercke nu makkelijk gegevens uit Tekla® exporteren naar KomexoBeton. Zo wordt op basis van de meest betrouwbare informatiebron in de bouw het productieproces ingepland.

ingegeven in het systeem. Het is zeker een administratieve verlichting voor de leidinggevenden.’

Plannen voor de toekomst De samenwerking tussen Van Maercke en Komexo stopt niet. Het zit in de aard van Van Maercke om continu bezig te zijn met verbeteringen en Komexo helpt daar graag bij. ‘Meten is weten zeggen we in de bouw altijd. Betonelementen zijn producten met kleine marges en de kans op fouten is groot. Door meer grip te krijgen op cijfers en rendementen per afdeling en element hebben we onze processen nóg beter in de hand’, aldus Bart Buyck.

Meer rust en grip op processen De volledige fabriek wordt nu aangestuurd vanuit één digitaal systeem. Alle afdelingen communiceren met elkaar via KomexoBeton.

Hiermee boekt Van Maercke enorme tijdswinst. Bart Buyck vertelt: ‘Door de implementatie van KomexoBeton voorkomen we dat heel veel zaken dubbel worden

11

Met KomexoBeton behaalt de MBS Groep de doelen die ze in het vizier hebben De MBS Groep is een grote speler binnen de prefabbetonindustrie.

De groep bestaat uit zes verschillende takken, de zogenaamde ‘zusjes’.

Elk zusje is gespecialiseerd in specifieke betonelementen. Daarmee bieden ze flexibiliteit en de juiste oplossingen bij de meest lastige bouwprojecten. Samen produceren de zusjes van de MBS Groep jaarlijks zo’n 50.000 kubieke meter aan beton. Dat doen ze in twee productielocaties: Vianen en Emmen. De productielocatie in Vianen wordt het meest door de verschillende zusjes gebruikt en was toe aan automatisering van hun primaire processen. In samenwerking met Bizzfocus is de MBS Groep de uitdaging met Komexo aangegaan.

Komexo als beste match Voordat de samenwerking met Komexo tot stand kwam, werd Tony Nauta van Bizzfocus ingezet. Samen met bedrijfsleider Eric ter Heerdt nam hij de processen van de productielocatie in Vianen onder de loep. Bizzfocus richt zich op de groei van bedrijven. Zij geven onder meer advies over strategie, processen en mensen.

Tony stelde een Programma van Eisen (PvE) op en al snel kwam Komexo naar voren als partij die aan de eisen van de MBS Groep voldeed.

Tony vertelt: ‘Door een eerdere samenwerking was ik al bekend met Komexo. In overleg met de MBS Groep heb ik een gedetailleerd eisenpakket samengesteld en legde dit voor aan Komexo.

Het bleek dat die eisen nagenoeg naadloos

12

“

De ervaring die Komexo heeft opgedaan bij eerdere projecten wekte ook vertrouwen op bij de MBS Groep.

”

Tony Nauta van Bizzfocus

aansloten op de softwareoplossingen die Komexo biedt.’ De ervaring die Komexo heeft opgedaan bij eerdere projecten wekte ook vertrouwen op bij de MBS Groep. Maarten Overduin, IT Manager van de MBS Groep, legt uit: ‘Meerdere partijen gingen ons al voor.

Hierdoor hebben we er vertrouwen in dat we met deze software uit de voeten kunnen.’

Focus op primaire processen Het Programma van Eisen had voornamelijk betrekking op de primaire processen van de productielocatie in Vianen. Voorheen werden die processen nog uitgevoerd zoals veel betonproducenten dat doen: via Excelbestanden.

‘Het voorbereiden van werk, inkoop, voorraadbesturing, planning, transport en het financiële proces werd voorheen gedaan in losse systemen of in Excellijsten. Op een gegeven moment kun je niet verder opschalen wanneer je werkt op de klassieke manier. Doordat je processen automatiseert kun je opschalen in productie zonder dat je hiervoor extra personeel hoeft in te zetten. Daarnaast worden complexe processen veel beter ondersteund wanneer ze zijn geautomatiseerd’, aldus Maarten.

De eerste fase In februari 2020 startte de samenwerking tussen de MBS Groep en Komexo. Tijdens de eerste fase van het implementatietraject fungeerde Tony als projectmanager van het project.

‘Tijdens de ontwikkeling van het nieuwe systeem zag je het enthousiasme bij Komexo.

Dat enthousiasme zorgde ervoor dat ze graag extra toepassingen wilden meenemen

13

tijdens deze fase. Ik heb hen daarbij verwezen naar het Programma van Eisen zodat er niet te veel werd afgeweken van het doel in de eerste fase. Het succes van dit project is mede te danken aan de deskundigheid en kennis van Komexo.’

De Conference Room Pilot Tijdens de bouwvakvakantie van 2020 presenteerde Komexo de Conference Room Pilot (CRP). De CRP kan gezien worden als de blauwdruk van hoe het systeem er uiteindelijk uit komt te zien. In deze demo zijn alle aangeleverde punten ingericht, geconfigureerd en klaargezet in de omgeving van de productielocatie in Vianen. Na de bouwvakvakantie ging de MBS Groep zelf aan de slag met het trainen van de gebruikers. ‘Per proces trainden we onze collega’s van de fabriek. Daar kwamen een aantal punten uit die nog gefinetuned moesten worden.

Na een training rapporteerden we de punten aan Komexo, die vervolgens het systeem verder inrichtte.

Ieder proces werd op die manier aangepakt’, legt Maarten uit.

Sneller schakelen met inzichtelijke data Na een jaar zijn de resultaten duidelijk zichtbaar.

Gegevens worden nu real-time weergegeven in de productielocatie in Vianen. In één oogopslag wordt duidelijk wat de status van een product is en er kan sneller op ingespeeld worden.

14

Daarmee is er meer grip op processen.

Maarten vertelt: ‘Nu kunnen we vertrouwen op de data die we te zien krijgen. We zien direct hoe de vlag erbij hangt. Voorheen kregen we data te zien waarbij we moesten nagaan of het wel accuraat was. Dan pas konden we onze productie naar het volgende proces leiden.

Nu kunnen we veel makkelijker de productie van onze elementen plannen.’

Een duidelijke blik op de toekomst In samenwerking met Komexo zullen er in de tweede fase verschillende aanpassingen uitgevoerd worden. De zogenaamde ‘nice-to-haves’ moeten ervoor zorgen dat KomexoBeton de flexibiliteit van de MBS Groep kan evenaren. ‘Wij willen niet alleen linksom of rechtsom kunnen produceren, wij willen de keuze hebben om beide te doen.

Dat is de kracht van de MBS Groep. Daarvoor moeten er nog een aantal punten worden aangepast. Maar dat gaat binnen een paar kleine trajecten zeker lukken. We kunnen gaandeweg met dezelfde mensen nóg meer produceren.’

Zo staat er een BIM-integratie, een koppeling met de transporteurs van de MBS Groep en een nieuwe kwaliteitsmodule te wachten voor de betonproducent. In samenwerking met Komexo zullen in de komende fases ook deze functionaliteiten toegevoegd worden aan het pakket. Daarmee blijft de MBS Groep ook in de toekomst de belangrijkste speler in de prefabbeton markt.

Plan slimmer met de plantools van KomexoBeton Er gaat niets boven werken volgens planning. Of beter nog: vóórlopen op de planning.

Met KomexoBeton worden processen automatisch en efficiënter uitgevoerd. Dat heeft zo z’n voordelen, met name op het tijdig realiseren van verschillende projecten.

De planning is één van de belangrijkste focuspunten bij een digitale transformatie.

Met behulp van Komexo gaan betonbedrijven van verschillende eilandplanningen naar één geïntegreerde planning. Dat is essentieel voor de projectbewaking én de sturing van alle projecten binnen het betonbedrijf. Niet elke productgroep heeft immers dezelfde productieplanning. Of het nu gaat om wanden, vloeren of andere prefab betonelementen, KomexoBeton weet er raad mee!

KomexoBeton houdt je planning overzichtelijk Veel betonbedrijven werken met verschillende papieren planningen. Die planningen worden in Excellijsten verwerkt om een overzicht te creëren.

Het is moeilijk om overzicht te houden wanneer meerdere Excelbestanden worden bijgehouden voor verschillende producten en productiehallen.

Met KomexoBeton worden verschillende eilandplanningen omgezet naar één geïntegreerde planning. Daarmee wordt de status en voortgang per betonelement direct op één plek zichtbaar.

Ivo Kikken, directeur en senior consultant van Komexo vertelt: ‘De status en voortgang kan bij de productie van wanden en vloeren zelfs zó gedetailleerd weergegeven worden dat de bezetting van de productieruimte

real-time te zien is. Vervolgens kunnen deze gegevens ook als geplande omzet in euro’s geprojecteerd worden.

Waardevolle managementinfo dus! Deze informatie is tevens altijd online beschikbaar.’

15

Schakel sneller met KomexoBeton In dit digitale en datagedreven tijdperk moet er snel geschakeld kunnen worden.

Binnen KomexoBeton hangen deelgebieden zoals opdracht, calculatie, budget, omzet, tekeningstatus, voorraad, capaciteit in uren en leverdata

Het schuiven in de planning heeft directe gevolgen voor:

16

1

eschikbaarheid van B voorraad en/of productiemiddelen

2

Geplande omzet

3

eplande uren per G afdeling

4

evermomenten en L vrachten

vast aan een betonelement.

Bij wijzigingen wordt dit meteen aangepast binnen de applicatie. Ivo Kikken legt uit: ‘Wanneer bijvoorbeeld de leverdatum wordt gewijzigd, is dit meteen zichtbaar in de planning. Ook vice versa, wanneer de productieplanning wordt aangepast heeft dit directe gevolgen voor de wapenings­planning en levering.

Dit maken wij grafisch inzichtelijk zodat een productie- of transportplanner snel kan zien waar zijn aandacht vereist is.’

Verschillende productgroepen, verschillende plantools Binnen betonbedrijven vragen verschillende productgroepen om een andere aanpak.

Een betonnen wand wordt op een tafel geplaatst terwijl gelijksoortige vloerdelen op een lange baan vrijgehouden moet worden. Om de productie van de betonelementen optimaal te laten verlopen, maakt KomexoBeton gebruik van een

aantal verschillende plantools gericht op verschillende productgroepen.

Prefab Planner Binnen KomexoBeton wordt het produceren van Engineer to Order (ETO)-producten gekoppeld aan de prefab planner.

De planner is sinds 2003 onderdeel van de KomexoBeton software en richt zich met name op ETO-producten die geproduceerd worden met houten of stalen mallen.

Hierbij wordt voornamelijk gekeken naar de stortvolgorde – van groot naar klein. Om de productie optimaal te laten verlopen, ligt de nadruk bij deze plantool op de volgorde van de elementen per mal. In een grafische kalender wordt per dag duidelijk weergegeven om welke mal en betonelementen het gaat.

Met een BIM-integratie kan de volle potentie van de plantools worden benut.

Zo wordt het plannen van jouw processen behapbaar, overzichtelijk en helder.

PREFAB PLANNER

TAFEL BELEGGING

LANGE BAAN PLANNER

PRODUCTIE PLANNER

PREFAB / ARCHITECTONISCH

WANDEN

VLOEREN

HEIPALEN

RUNDVEE- / VARKENSROOSTERS

STANDAARD PRODUCTEN (POEREN, PUTTEN, BUITEN)

Tafelbelegging Voor het produceren van betonnen wanden is een tafelbelegging nodig. Het is daarbij van belang de tafel optimaal te benutten. Hoe beter de bezetting, hoe efficiënter men kan produceren. Waar er bij de prefab planner gefocust wordt op de mallen, wordt in deze plantool gekeken hoe er per productiedag maximaal gebruik gemaakt kan worden van de tafels. Met een BIM-integratie kan binnen de applicatie eenvoudig in 2D weergegeven worden welke

status de betonelementen en tafels hebben. Zo wordt in één oogopslag duidelijk hoe het met de planning staat.

Lange baan Voor de productie van ribben­vloeren, kanaalplaten en heipalen wordt in KomexoBeton een lange baan planning gebruikt. Per productsoort kan een andere baan worden toegewezen. Door middel van een BIM-integratie kan er optimaal gebruik gemaakt worden van de lange baan.

Net als bij een tafelbelegging

zorgt een BIM-integratie voor een duidelijk 2D-overzicht in de applicatie.

Productieplanner Naast de prefab, tafelbelegging en lange baan planner bestaat er een speciale productieplanner binnen KomexoBeton.

Deze plantool is bedoeld voor meer specifieke of afwijkende producten zoals bijvoorbeeld rundvee- en varkensroosters of lateien. De planner wordt in dat geval door Komexo gefinetuned in samenspraak met de (desbetreffende) klant.

17

Haal meer uit je productie met de nieuwe module Kwaliteitscontrole Iedereen streeft naar kwaliteit. Niets belangrijker dan de beste kwaliteit afleveren bij de opdrachtgever. De bouwindustrie hanteert steeds scherpere kwaliteitseisen waar betonbedrijven op in moeten spelen. Om de kwaliteit van de productie te kunnen waarborgen, introduceert Komexo een nieuwe functie binnen de applicatie: de kwaliteitscontrole. Een snelle en efficiënte manier om betonelementen te controleren en te rapporteren.

18

“

Het waarborgen van kwaliteit is iets wat bij meerdere bedrijven ter sprake komt.

Fabian Bessems, consultant bij Komexo

‘Bij onze klanten komen vaak vergelijkbare uitdagingen voor.’ vertelt Fabian Bessems, consultant bij Komexo. Fabian werkt ruim 12 jaar bij Komexo en is verantwoordelijk voor de ontwikkeling van de nieuwe module.

‘Het waarborgen van kwaliteit is iets wat bij meerdere bedrijven ter sprake komt.

De kwaliteit van de betonelementen wordt steeds belangrijker voor de opdrachtgever en dus ook voor onze klanten, de betonbedrijven.

Zij moeten kunnen aantonen dat hun elementen aan bepaalde eisen voldoen. Daarnaast heeft elk element ook eigen kwaliteitseisen. Elementen voor een viaduct hebben bijvoorbeeld andere eisen dan vloeren voor in een woning. Om het voor onze klanten wat eenvoudiger te maken hebben wij een nieuwe module binnen KomexoBeton ontwikkeld.’

Tijd voor verandering Momenteel voeren veel betonfabrieken hun controles nog handmatig uit. De controleur gaat met pen en papier langs de betonelementen, voert metingen uit en schrijft deze op. Vervolgens worden de gemeten waardes vastgelegd in een Excelsheet. Fabian legt uit: ‘Op deze manier leg

”

je de gegevens ook vast. Het vergt daarna echter relatief veel werk om alles bij elkaar te voegen en de juiste informatie eruit te halen voor een rapportage.’

Sneller rapporteren Met de nieuwe module wordt dit proces geautomatiseerd. Belangrijke informatie wordt opgeslagen in de applicatie. Denk hierbij onder meer aan kwaliteitseisen en gemeten waardes.

Op ieder gegeven moment kan de benodigde informatie opgeroepen worden. Producenten krijgen hiermee meer vrijheid in het maken van rapportages meent Fabian. ‘Wanneer het nodig is kunnen specifieke keuringen uit bepaalde periodes direct teruggevonden worden.

Dat maakt het rapporteren een stuk makkelijker en sneller.’ Om de module te realiseren maakt Komexo gebruik van flexibel in te richten controles.

Fabian voegt toe: ‘Waar het met name om gaat is dat iemand binnen het betonbedrijf de nodige kennis heeft om zelf controles en vragen toe te voegen en in de software te plaatsen.

Daardoor kan het betonbedrijf de hele module zelf naar wens inrichten op basis van specifieke kwaliteitscontroles en -eisen van de elementen die ze maken.’

19

De nieuwe module kwaliteitscontrole: zo werkt het Na de implementatie van de nieuwe module worden controleurs uitgerust met een tablet.

Met deze tablet kunnen controleurs labels met QR-codes scannen op bijvoorbeeld betonwapening en bekistingen.

Wanneer de QR-code wordt gescand, krijgt de controleur in de applicatie te zien aan welke eisen het element dient te voldoen. De controleur kan de nodige metingen uitvoeren en deze vervolgens in de applicatie zetten. Meteen wordt duidelijk of de gemeten waardes binnen de goedgekeurde marges van het element vallen. Zo niet, dan kan hier ook gelijk een melding van gemaakt worden binnen de applicatie.

20

Een foto zegt meer dan duizend woorden Uiteraard bestaat een betonelement uit onderdelen die niet altijd zichtbaar zijn wanneer het element volledig is geproduceerd. Om discussie over de uitvoering en staat van een element op een later tijdstip te voorkomen, voegt Komexo een fotofunctie toe aan de nieuwe kwaliteitsmodule. ‘Binnen de module hebben controleurs toegang tot de camera van de tablet. De foto’s die gemaakt worden, staan dan meteen op de juiste plek binnen de applicatie. Dat is een absolute winst voor betonbedrijven wanneer ze willen rapporteren.’

Met de komst van deze module laat Komexo opnieuw zien hoe processen soepeler en sneller doorlopen kunnen worden. De module wordt nu volop getest en gaat als eerste live bij HOLCON.

21

HOLCON breidt continu uit met Komexo HOLCON is een leverancier van prefab betonelementen aan onder andere de utiliteitsbouw, woningbouw en infrastructuur. Met het hoofdkantoor gevestigd in Nederland en twee fabrieken in Duitsland heeft de organisatie alles in eigen huis om opdrachtgevers te kunnen voorzien van een groot scala aan betonelementen.

Sinds 2011 werkt HOLCON met Komexo samen om de processen binnen hun bedrijf te automatiseren. Sindsdien breidt HOLCON steeds verder uit met de softwareoplossingen van Komexo. Inmiddels is er een fijne samenwerking en vertrouwensband ontstaan tussen de twee bedrijven.

De eerste stap Voorheen had het bedrijf nog geen overkoepelend systeem.

Rob Wensink, directeur van HOLCON, vertelt: ‘We hebben ons personeel niet allemaal op één locatie zitten. Er werd veel gemaild en veel in Excel­bestanden gewerkt.

Die Excellijsten werden continu veranderd en weer doorgestuurd waardoor er eigenlijk geen overzicht meer was in onze processen.’

HOLCON voelde de noodzaak om processen efficiënter en overzichtelijker te laten

22

verlopen. Na een onderzoek onder potentiële leveranciers kwam HOLCON bij Komexo uit. Door samenwerking met andere bedrijven herkende Komexo de uitdaging waar HOLCON mee worstelde.

Dit zorgde voor een wederzijds vertrouwen. HOLCON koos ervoor om de basisfuncties van de betonsoftware te implementeren.

In de applicatie werd een klantbestand opgebouwd en calculaties toegevoegd.

Ook werd het mogelijk om verschillende projecten in

te lezen. Het resultaat: een grotere foutreductie en een betere projectbewaking.

Telkens een stap verder Na verloop van tijd paste HOLCON steeds meer functionaliteiten van de betonsoftware toe. Deze uitbreiding van de betonsoftware is een ongoing proces, vertelt Rob Wensink: ‘Wij hebben er bewust voor gekozen om eerst te focussen op de basisfuncties.

Uiteindelijk hebben wij in twee jaar tijd ongeveer 50% van het programma in gebruik genomen en nog steeds zijn we aan het

Rob Wensink directeur HOLCON

uitbreiden. In samenwerking met Komexo hebben we ook de transport- en facturatieprocessen geautomatiseerd. We gaan telkens een stap verder en voegen nu de nieuwe module Kwaliteitscontrole toe.’

Een betere kwaliteitscontrole Klanten vragen om een uitgebreidere kwaliteitscontrole.

HOLCON gaat samen met Komexo aan de slag om dit proces te automatiseren.

Op dit moment wordt de kwaliteitscontrole simpelweg met pen en papier gedaan, maar daar komt verandering in.

Martijn Benard, bedrijfsleider van HOLCON, legt uit: ‘We willen de kwaliteit van onze betonelementen beter registreren. Dat betekent dat de controleurs in onze fabrieken in de toekomst meteen de nodige gegevens van een element kunnen inzien. Vervolgens worden de gemeten waardes direct toegevoegd in het systeem.

Samen met Komexo realiseren wij dit door elk element te

voorzien van een QR-code.

Die codes worden gescand om de benodigde informatie in te zien en de kwaliteitscontrole uit te voeren. Ook hebben we

“

De samenwerking stopt nog lang niet Komexo is, net als HOLCON, actief in de betonbranche.

Dat zorgt voor een prettige samenwerking meent Rob Wensink. ‘Er bestaat natuurlijk altijd een interactie tussen ons personeel en de medewerkers van Komexo. Wij geven aan wát wij willen en hoe wij dat willen.

Komexo adviseert ons en bouwt de softwareoplossing voor ons.

Het helpt enorm dat Komexo veel ervaring heeft in deze branche.’

Er ligt genoeg werk in het verschiet volgens de directeur van HOLCON. ‘Je bent eigenlijk nooit klaar. Er komen altijd wel

Het helpt enorm dat Komexo veel ervaring heeft in deze branche.

Rob Wensink, directeur van HOLCON

besloten om een fotofunctie toe te voegen. Daarmee kunnen we bij de opdrachtgever aantonen dat de juiste onderdelen zijn gebruikt om het betonelement te produceren. De foto’s die binnen deze nieuwe module gemaakt worden, worden direct gekoppeld aan het juiste element waar de controle voor uitgevoerd wordt. Hiermee wordt het rapporteren naar opdrachtgevers eenvoudiger en efficiënter.’

”

nieuwe vragen vanuit de klant of vanuit het personeel.

We zijn met dit pakket aan elkaar verbonden en daar kunnen we allebei de vruchten van plukken.’

23

Maak minder fouten met een verbeterde import van IFC-modellen Een BIM-integratie zorgt ervoor dat alle juiste informatie toegankelijk is voor alle betrokken partijen binnen een bouwproject. Zo wordt het werk efficiënter zou je zeggen. Maar ook bij de integratie van BIM bevinden zich knelpunten die kunnen leiden tot tijdverlies. Er blijkt een grote uitdaging te liggen in het delen van gegevens wat betreft artikelcoderingen binnen IFC-modellen. Zo zijn de coderingen voor productgroepen, instortvoorzieningen, maar ook algemene gegevens zoals mengsel, wapening en isolatie uniek per tekenbureau. Dit zorgt voor verwarring wanneer de uitvoerende producent informatie uit het IFC-model haalt om zijn productie voor te bereiden.

Hier biedt KomexoBeton dé oplossing.

Voordeel van uniforme artikelcoderingen Er zijn genoeg redenen om uniforme artikelcoderingen te koppelen aan een IFC-model. Met het IFC-model worden posities en afmetingen van verschillende onderdelen inzichtelijk gemaakt. Helaas blijven specifieke details van het desbetreffende onderdeel vaak achter. Dit wordt veroorzaakt door de verschillende artikelcoderingen die tekenbureaus gebruiken. Zo kan een instortvoorziening bij het ene tekenbureau ‘instortvoorziening 1’ heten, terwijl dezelfde instortvoorziening bij het andere tekenbureau ‘instortvoorziening A’ heet. Voor de uitvoerende producent is dit op logistiek vlak erg verwarrend. Het wordt hiermee onduidelijk wat de voorraad, kosten en herkomst van bepaalde onderdelen zijn.

24

Het gevolg hiervan kan zijn dat de producent een aantal onderdelen achteraf moet bestellen of incomplete onderdelen levert aan de volgende partij. Daarmee worden andere processen in de planning opgeschoven en dat brengt kostbaar tijdverlies met zich mee. Op dit moment wordt dit probleem veelal handmatig verholpen, wat ook zeer tijdrovend is. Ivo Kikken, directeur en senior consultant van Komexo voegt toe: ‘Het komt voor dat betonbedrijven de IFC-modellen in een eigen omgeving inlezen om vervolgens een eigen tekening te reproduceren die aansluit op de interne processen en logistiek.

Daarnaast worden in de eigen tekening de eigen artikelcoderingen toegevoegd. Dat kost ontzettend veel tijd. Een uniforme artikelcodering voorkomt dit.’

Een stap vóór met KomexoBeton Op basis van de ILS-richtlijnen heeft Komexo in samenwerking met verschillende partijen binnen de branche een structuur aangebracht die de integratie van BIM bevordert. De ILS-richtlijnen vormen een goede basis, maar zijn helaas niet gedetailleerd genoeg voor de logistieke aansturing.

Binnen KomexoBeton zijn verschillende artikelcoderingen per tekenbureau toegevoegd aan de database. De uitvoerende producent kan vervolgens via een eenmalige actie deze coderingen koppelen aan zijn eigen artikelen.

Wanneer er dan een IFC-model uit een BIM wordt ingelezen, staan de juiste coderingen automatisch bij de juiste artikelen. Naast de attributen met bijbehorende maatvoeringen worden ook alle elementen inclusief stuklijst geïmporteerd. Hiermee wordt de informatie uit

het IFC-model inzichtelijker en kan men met eigen coderingen blijven werken. Met name wordt de stuklijst door deze structuur toe te passen sterk verbeterd. Ivo Kikken legt uit: ‘Plantechnisch voorkom je een heleboel uitdagingen als je deze oplossing toepast.

In één oogopslag valt direct te achterhalen of er bepaalde onderdelen voor een specifiek betonelement besteld moeten worden. Zo win je tijd in de planning en maak je minder fouten binnen productieprocessen.’

Met deze toepassing binnen KomexoBeton wordt informatie nóg makkelijker uit het BIM-model gehaald. Tevens kan verwerkte informatie direct teruggezonden worden naar dezelfde omgeving waardoor je de workflow optimaliseert.

25

De Komexo Implementatiemethodiek:

Maximaal resultaat met minimale capaciteitsbelasting voor de klant

1

Een snelle start met de Quick Scan

Om de applicatie KomexoBeton te implementeren worden een aantal stappen ondernomen. Ronald Hufener, algemeen directeur van Komexo, vertelt: ‘De kracht van Komexo is dat we heel snel de diepte in kunnen duiken. In korte tijd leren wij de organisatie van de klant kennen en zien we waar de “quick wins” te halen zijn.

Zo brengen we alle essentiële processen in kaart.’ De eerste stap heet dan ook de Quick Scan, waarbij de functionele en financiële omvang van het traject centraal staan. Met behulp van diverse gesprekken, analyses en verzamelde documentatie stelt Komexo een projectplan op.

26

STAP

STAP

Het implementeren van nieuwe software binnen draaiende organisaties is een lastige opgave. Zo’n implementatie kost tijd en aandacht van het personeel.

Kostbare tijd en aandacht die er niet altijd is. Waar andere softwarebedrijven veel aandacht vragen van een organisatie, vraagt Komexo met hun uitgebreide kennis, kunde en ervaring het minimale. Met deze aanpak heeft Komexo het implementatietraject vereenvoudigd en wordt de doorlooptijd verkort. In dit artikel lees je de zeven stappen van Komexo naar een succesvolle implementatie.

Een praktische methode met optimaal resultaat!

2

Een duidelijke visie met de Kick-Off

Wanneer de doelstellingen duidelijk zijn gaat Komexo aan de slag. Door middel van een Kick-Off wordt de inhoud van het project besproken. Het is belangrijk dat iedereen het belang van het traject inziet.

Ronald Hufener legt uit: ‘De “winkel” blijft altijd open en het personeel heeft vaak weinig tijd voor ons. Toch moet er een nieuw systeem geïmplementeerd worden.

Met de neuzen dezelfde kant op kunnen wij met zo min mogelijk tijd van het personeel verder.’ Op basis van de besproken wensen wordt de volgende stap naar het Core Model gemaakt.

Het Core Model wordt gezien als de blauwdruk van het eindproduct. In dit model worden alle noodzakelijke functionaliteiten ingericht en wordt er een structuur toegepast. Alle processen worden hiermee ondersteund. Zo krijgt de organisatie een indruk van de look & feel van de applicatie. De blauwdruk wordt gepresenteerd aan een groep key-users die vervolgens verantwoordelijk is voor de kennisoverdracht.

STAP

4

STAP

Testen, testen en nog eens testen

Na aanpassingen en acceptatie van de organisatie kan het testen van de applicatie volop beginnen. In deze Test & Train fase werken key-users en eindgebruikers samen om alle processen zelf te doorlopen.

De applicatie wordt nog een keer onder de loep genomen om er zeker van te zijn dat alles werkt zoals het hoort. Daarnaast zorgt de nauwe samenwerking tussen key-users en eindgebruikers ervoor dat de organisatie op eigen benen staat wanneer de applicatie eenmaal live gaat. Learning by doing!

De Conference Room Pilot

Ronald Hufener vertelt: ‘Bij de Conference Room Pilot (CRP) is het systeem al zodanig ingericht dat we alle processen kunnen doorlopen met de database van de organisatie zelf. In feite laten wij in een presentatie zien hoe het systeem voor hun werkt. Dit doen we in samenwerking met de key-users. Op deze wijze kunnen we met zo min mogelijk mensen zo veel mogelijk bereiken.’ Tijdens én na de CRP kunnen de aanwezige key-users altijd terugkoppeling geven. Komexo maakt op basis daarvan een gap-analyse. Zo wordt het systeem op de beste manier ingericht.

5

6

STAP

Van concept naar blauwdruk met het Core Model

Roll-Out

In de Roll-Out fase worden eventuele punten die uit de CRP naar voren komen verwerkt en toegepast. Vervolgens wordt per afdeling de juiste functionaliteit uitgerold.

De afdelingsverantwoordelijke key-user zorgt voor de verdere verspreiding van het systeem. Ondertussen ontwikkelt Komexo het overgangsscenario voor de aanstaande live-gang van KomexoBeton.

STAP

STAP

3

7

KomexoBeton gaat live

Nadat alle fases zijn doorlopen, is het moment daar: KomexoBeton gaat live!

In deze laatste stap gaan veel gebruikers voor het eerst echt aan de slag met de applicatie. De ondersteuning van de key-users is in deze fase cruciaal.

Deze implementatie-aanpak heeft Komexo zo’n zeven jaar geleden ontwikkeld en wordt bij alle projecten toegepast. Met behulp van het Core Model en de Conference Room Pilot laat Komexo zien wat aanpakken is.

Snel en doelgericht, met een minimale capaciteitsbelasting. ‘Na de live gang van KomexoBeton kunnen wij werken aan de zogenaamde “nice-to-haves”. Zo breiden we het systeem verder uit en wordt het alleen maar beter. Bij Komexo weten we wat de betonner nodig heeft’, aldus algemeen directeur Ronald Hufener.

27

Verder met ons.

Komexo B.V. Lingedijk 55

•

4191 VB Geldermalsen

•

+31 (0)88 13 000 00

•

info@komexo.nl

•

www.komexobeton.nl