Pasaporte SIG Sistema Integrado de Gestión
Visión, Misión y Valores
VISIÓN:
Ser reconocidos en el mercado como un socio con el cual es un agrado hacer negocios mutuamente beneficiosos basados en relaciones de confianza, donde el talento de su gente se refleja en la excelencia de su servicio.
MISIÓN:
Contribuir eficientemente al desarrollo del país a través del fortalecimiento de nuestros clientes:
Ofreciendo soluciones integrales de valor
Excediendo sus expectativas de servicio posventa.
Nos enfocamos en las industrias de minería, construcción y en soluciones de energía para los diferentes sectores de la economía; priorizando la seguridad, respetando el medio ambiente y las aspiraciones de nuestros diferentes grupos de interés.
VALORES:
Integridad
Equidad
Responsabilidad Social
Respeto al Individuo
Dignidad y Humildad
Política de la Calidad, Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente
¿Qué es ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001?
Son normas internacionales que contienen un conjunto de requisitos que deben cumplir las empresas para brindar la confianza de que su Sistema de Gestión cumplirá con los requerimientos de CALIDAD (ISO 9001), MEDIO AMBIENTE (ISO 14001) y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (OHSAS 18001).
¿CUÁL ES EL ALCANCE DE NUESTRAS NORMAS?
ISO 9001, ISO 14001 Y OHSAS 18001
KMMP: Servicios de reparación y mantenimiento de maquinarias y componentes, y el servicio de alistamiento de maquinarias en los Centros de reparación Komatsu.
DCP: Servicios de reparación, mantenimiento y alistamiento de motores y grupos electrógenos en los Centros de reparación Cummins.
DEFINICIONES
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: Condiciones y factores que afectan o pueden afectar la seguridad y salud de los empleados, contratistas, visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo, pudiendo generar lesiones y/o enfermedades ocupacionales
PELIGRO: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en términos de lesión humana o deterioro de la salud, o una combinación de éstos. Ejemplos (trabajos en altura superior a 1,80 m., sustancias químicas mutágenas, vibración mecánica, trabajo bajo presión, ambiente con presencia de material particulado). Para una correcta denominación del peligro, consultar el documento Lista estándar de peligros, riesgos y consecuencias (ASMA_CT_001)
RIESGO: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición. Adicionalmente relacionados a la propiedad, a los equipos y a los procesos. Ejemplos (caídas de personal a distinto nivel, exposición a vibración mecánica, exposición a sustancias químicas mutágenas, sobrecarga laboral, exposición al polvo) Para una correcta denominación del riesgo, consultar el documento Lista estándar de peligros, riesgos y consecuencias (ASMA_CT_001)
INCIDENTE: Suceso inesperado relacionado con el trabajo, en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daños o deterioro de la salud, una fatalidad u otra pérdida.
ACCIDENTE: Es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la salud o una fatalidad.
ENFERMEDAD OCUPACIONAL: Condición física o mental adversa actual y/o deteriorada por una actividad del trabajo y/o una situación relacionada como por ejemplo: lesiones músculo esqueléticas, hipoacusia inducida por ruido, neumoconiosis.
IPERC: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles.
EVALUACIÓN DE RIESGO: Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y decidir si el riesgo o riesgos son o no Aceptables
RIESGO ACEPTABLE: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización teniendo en consideración sus obligaciones legales y su propia política de Seguridad y Salud en el Trabajo
PETAR: Permiso de Trabajo de Alto Riesgo, es un documento autorizado y firmado que permite efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y consideradas de alto riesgo
HOJA MSDS (Material Safety Data Sheet): Hoja de datos de seguridad de materiales químicos.
MEDIO AMBIENTE: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, agua, suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación.
ASPECTO AMBIENTAL: Elemento de las actividades, productos o servicio de una organización que puede interactuar con el medio ambiente.
IMPACTO AMBIENTAL: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización.
Objetivos SGC – Callao
Política Objetivo Indicador
Índice de Satisfacción del Cliente General - Construcción
Índice de Satisfacción del Cliente General - Cummins
Asegurar que las soluciones brindadas y servicio postventa satisfagan al cliente
Asegurar las Competencias de nuestros colaboradores
Incrementar satisfacción del cliente
Cubrir necesidades de competencias
Afianzar competencias en taller
Mejorar los tiempos de entrega del servicio
Mejora Continua de Procesos
Gestionar las quejas y reclamos del cliente
Índice de Satisfacción del Cliente General – Gran Minería
ISC Servicios Komatsu - Construcción
ISC Servicios Cummins
Nivel de cumplimiento de las capacitaciones técnicas del CDCD
Nivel de competencias demostradas satisfactoriamente
Puntualidad en Servicios de Reparación
Puntualidad en Servicios de Alistamiento
Puntualidad en la Atención de Quejas y Reclamos - Komatsu
Puntualidad en la Atención de Quejas y Reclamos - Cummins
Puntualidad en la Atención de Quejas y Reclamos - Corporativo
Política
Objetivos SSOMA – Callao
Objetivo
Reducir el número de accidentes y/ o enfermedades Ocupacionales
Promover un ambiente de trabajo seguro y saludable
Actuar responsablemente en el cuidado del medio Ambiente
Cumplir con los requisitos legales
Promover campañas de Concientización sobre la prevención
Mejorar las medidas de control para reducir los actos y condiciones sub estándares (Blue Fire)
Mejorar las medidas de control para reducir los riesgos en salud ocupacional
Incentivar el reciclaje en las instalaciones
Llevar a cabo una auditoría de cumplimientos legales
Garantizar la consulta y participación de nuestros colaboradores y representantes
Ejecutar comités SSOMA paritarios que absuelvan consultas
Indicador
Ratio de Incidencia
Índice de Frecuencia Acumulado
Índice de Severidad Acumulado
Participación en Campañas SSOMA
Índice de Levantamiento de observaciones de Actos y Condiciones Sub Estándares
Índice de Levantamiento de observaciones relacionadas a Salud Ocupacional
Índice de reciclaje de papel y cartón
Ejecución de auditoría de requisitos legales del Sistema de Gestión SSOMA
Seguimiento a los acuerdos establecidos en los comités central SSOMA
¿SABÍAS QUÉ?
El Sistema de Gestión Documentario (SGD) es una plataforma virtual donde encuentras toda la documentación interna (normas, procedimientos, formatos, etc) de los procesos de tu SBU/ BU
¿CÓMO INGRESO?
¡Muy Fácil!
Haz clic en el siguiente enlace de tu Intranet Komatsu
(Lima o Sucursales respectivamente):
Normas y ProcedimientosAcceso Lima
o
Normas y ProcedimientosAcceso Sucursales y Proyectos
…luego!!!
Documentos Vigentes
En esta zona encontrarás los documentos internos agrupados por BU/ SBU (Hacer clic en la palabra “BU/ SBU“ para desplegar)
¿Cuándo debe elaborarse una…?
Política
La Presidencia Ejecutiva decide adoptar un compromiso que trascienda a toda la organización y que proporcione un marco de referencia para establecer objetivos y planes.
Norma
Evidencia la forma en que gestionan las operaciones de la empresa, con el propósito de proporcionar transparencia. Responsabilidad directa de los Gerentes.
Procedimiento
Establecer un método de trabajo uniforme bajo condiciones de operación normales.
¿Cuándo actualizo un documento?
Cambian las leyes
Actualizo mi documento cuando:
Cambia la estructura organizacional
Cambia la metodología (proceso)
¿Dónde encuentro las plantillas para realizar un documento nuevo?
¡Muy Fácil!
Ingreso al SGD y voy a la Biblioteca de Plantillas
Biblioteca de Plantillas
PARTES INTERESADAS (Requerimientos)
Mapa de Procesos
Gestión de la Dirección
Recepción
Desarme
Recepción
Planeamiento de Servicios
Procesos de Realización del Servicio
Servicios de Reparación en
Evaluación Cotización
Planificación
Servicios de Alistamiento en
Evaluación
Montaje
Planeamiento de Repuestos
Compra de Bienes y Servicios
Importaciones
Almacenamiento
Quejas y Reclamos
Reclutamiento, y Contratación
Satisfacción al Cliente Inducción
Gestión de Garantías
Evaluación
Desempeño
Selección
Contratación
Inducción
Evaluación del Desempeño
Capacitación
Administrativa
Capacitación Técnica
Demostración de Competencias
Soporte Informático
Mantenimiento de Equipos Críticos
Gestión de Equipos de Medición Competencias
PARTES INTERESADAS (Satisfacción)
Ubica tu proceso dentro del mapa!
CICLO DE MEJORA CONTINUA
¿ISO 9001?
• Permite lograr la satisfacción del cliente.
• Permite la estandarización de procesos.
• Permite homogeneizar criterios.
• Permite ordenar actividades.
• Facilita la capacitación y entrenamiento.
No certifica la calidad del producto.
Política SIG
Compromisos:
Asegurar que las soluciones brindadas y servicio postventa satisfagan las necesidades y compromisos adquiridos con nuestros clientes.
Asegurar las competencias de nuestros colaboradores para brindar soluciones y servicios de calidad que satisfagan las expectativas del cliente.
Mejorar continuamente nuestros procesos para generar valor a nuestros Grupos de Interés.
NUESTRO COMPROMISO:
Conocer nuestra política de la calidad.
Conocer nuestros objetivos de la calidad.
Cumplir con los procedimientos y pets.
Cumplir con el llenado de los registros.
DEFINICIONES
Corrección
NO CONFORMIDAD
Incumplimiento de un requisito
REQUISITO
Necesidad o expectativa establecida, Implícita o obligatoria
Causa o Causa Raíz
Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada. Una corrección puede realizarse junto con una acción correctiva. Una corrección puede ser, por ejemplo, un reproceso, una reclasificación, etc.
Acción
Correctiva
Causa que constituye la razón fundamental de que el problema ocurra, de tal forma que si se elimina, el problema o parte de él también será eliminado
Acción
Preventiva
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable.
Puede haber más de una causa para una no conformidad. La acción correctiva se toma para prevenir que vuelva a producirse.
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable. Puede haber más de una causa para una no conformidad potencial. La acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda
VER PROCEDIMIENTO: Acciones Correctivas y Preventivas AMCO_PR_003
CICLO DE CERRAR UNA NO CONFORMIDAD
DEFINICIONES
Incidentes Operacional / Producto No Conforme
Roles en Incidentes Operacionales y en Producto No Conforme
• Reporta el IO / PNC
• Corrige
Técnico
• Revisa Supervisor
Facilitador / QA
• Aprueba el IO / PNC
• Genera Informe
Para el caso de Construcción de KMMP solo registra el PNC el supervisor.
Es muy importante que reportes los Incidentes Operacionales que ocurren durante las etapas del servicio
NORMAS INTERNAS
En KMMP tenemos 3 Normas Internas de SSOMAC que debes conocer y cumplir:
1. Norma de Negativa Responsable
2. Norma sobre el Consumo de Alcohol y Drogas en el ámbito Laboral
3. Norma sobre la Fatiga y Somnolencia
Supervisor designa
NORMA INTERNA SOBRE NEGATIVA RESPONSABLE
¿Colaborador identifica condición riesgosa NO CONTROLADA?
Colaborador ejerce
Negativa Responsable y reporta a supervisor
Tarea continua hasta su término
¿Supervisor controla condición de trabajo?
Tarea continua hasta su término
¿Medida de control requiere análisis complejo y especializado?
NEGATIVA RESPONSABLE
Tarea continua hasta su término
Colaborador comunica a SSOMA Supervisor convoca comité multidisciplinario
SSOMA toma contacto con Supervisor para implementar medidas
NEGATIVA RESPONSABLE
Se llena formato (Anexo 1)
Tarea continua hasta su término
NINGÚN COLABORADOR SERÁ SANCIONADO POR
HABER EJERCIDO SU DERECHO DE NEGARSE
RESPONSABLEMENTE A REALIZAR UN TRABAJO
QUE CONSIDERE RIESGOSO.
Anexo 01: Atención de Negativa Responsable
NORMA INTERNA SOBRE EL CONSUMO DE ALCOHOL Y DROGAS
Bajo efectos de alcohol o drogas, NO se realizarán actividades en instalaciones propias o de clientes.
PROHIBIDO promocionar, poseer, distribuir, despachar o consumir alcohol, drogas ilegales o comercialización de fármacos en el lugar de trabajo.
Medicinas con receta médica
Si te encuentras bajo tratamiento médico, y debes consumir medicinas comunícalo a tu supervisor antes del inicio de labores en caso de que el medicamento pueda tener efectos que puedan generar somnolencia o algún síntoma que incremente el nivel de riesgo.
Tú supervisor debe analizar qué tareas puedes desarrollar en esa condición en consulta con el área médica.
NORMA INTERNA SOBRE FATIGA Y SOMNOLENCIA
SOBRE LA FATIGA Y SOMNOLENCIA DURANTE LA LABOR:
El Supervisor o Jefe Inmediato debe retirar del área de trabajo a cualquier colaborador que presente signos de fatiga y/o somnolencia y registrará la situación en el formato respectivo, a fin de detener su labor y prevenir riesgos inminentes para su propia seguridad y salud o la de sus compañeros.
SOBRE LA FATIGA Y SOMNOLENCIA DURANTE LA CONDUCCIÓN:
• No conduzcas vehículos si no has dormido como mínimo 6 horas continuas o si estás bajo tratamiento medico con fármacos que provoquen somnolencia.
• El tiempo continuo de conducción no debe exceder de 4 horas, si el trayecto es más largo, descanse al menos 1 hora o alterne la conducción con otro conductor.
SOBRE TRABAJO EN SOBRETIEMPO
Para el caso de trabajos extraordinarios o de emergencia el colaborador que se desempeñe:
• En una jornada laboral atípica podrá laborar dentro de su régimen de trabajo solamente 01 día con un máximo de 14 horas continuas de trabajo con previa autorización del responsable directo del proyecto y con el conocimiento de la B.U. SSOMAC.
• En una jornada laboral de 48 horas a la semana solamente podrá laborar 02 días consecutivos con un máximo de 12 horas continuas de trabajo efectivo con previa autorización del responsable directo del taller y conocimiento de la B.U. SSOMAC.
En caso el trabajo excepcional o de emergencia requiera días adicionales, se deberán planificar las actividades y los recursos necesarios para cumplir lo indicado.
REGLAS FUNDAMENTALES POR LA VIDA
En seguridad, las “Reglas Fundamentales por la Vida” son aquellas que, si no se cumplen, pueden generar una fatalidad en el lugar de trabajo o fuera de él.
En KMMP tenemos 6 Reglas Fundamentales:
1. Siempre debe controlar la energía peligrosa
2. Siempre usar el equipo correcto en trabajos en altura.
3. Siempre debe ubicarse fuera del alcance de la caída o desplazamiento de cualquier carga suspendida.
4. Siempre usar los equipos de levante para cargas dentro de su criterio de diseño.
5. Siempre intervenir equipos para los cuales tenga la autorización, competencia y recursos apropiados.
6. Siempre seguir las reglas de tránsito dentro y fuera de las áreas de la faena, planta y sucursal.
Siempre debe controlar la energía peligrosa
• Cada personal que ingrese al área de trabajo debe de bloquear.
• Antes de trabajar se debe liberar la energía acumulada y residual en los equipos, maquinarias o sistemas y luego bloquear.
• Todo personal que va a realizar el bloqueo y señalización, debe aprobar el curso de bloqueo y señalización dictado por la BU SSOMAC.
• Verificar que el bloqueo este correcto.
• No manipular dispositivos de bloqueo y señalización ajenos.
Siempre usar el equipo correcto en trabajos en altura.
• Trabajo en altura, es cuando se realiza a 1.80 metros ó más, sobre el nivel del piso o cerca de bordes cuya profundidad supere esta distancia, y no pueda colocarse barandas.
• El equipo de protección contra caídas incluye arnés de cuerpo entero con su respectiva línea de anclaje de doble vía, los cuales serán inspeccionados antes de su uso. Adicionalmente usar barbiquejo.
• El punto de anclaje debe ubicarse, siempre que sea posible, por encima del nivel de la cabeza del trabajador, nunca por debajo de la cintura.
Siempre debe ubicarse fuera del alcance de la caída o desplazamiento de cualquier carga suspendida.
• El maniobrista, capacitado y autorizado, será el único autorizado para dirigir el estrobado de la cargas y transmitir señales al operador durante el izaje.
• Restringir el cruce de personal involucrado y ajeno a la tarea, delimitando el área de traslado de la carga.
• Mantener las partes del cuerpo fuera del alcance de las cargas suspendidas.
• Usar cuerdas (vientos) para controlar la posición de la carga a fin de evitar todo contacto del trabajador con la carga suspendida.
Siempre usar los equipos de levante para cargas dentro de su criterio de diseño.
• Sólo operadores calificados y autorizados pueden utilizar los puentes grúas, tecles o grúas.
• Asegurarse que la carga corresponda a la capacidad de diseño de los equipos (tecles, puentes grúas, etc.) y accesorios (eslingas, cadenas, grilletes, etc.)
• Todos los equipos y accesorios de izaje deben tener rotulado la capacidad de carga máxima de trabajo.
• Reportar y retirar del uso cualquier elemento que esté dañado.
Siempre intervenir equipos para los cuales tenga la autorización, competencia y recursos apropiados.
• El operador de cualquier equipo y/o máquina debe tener la capacitación autorización para su uso.
• Antes de operar cualquier equipo y/o maquinaria, verifique que estos se encuentren en buenas condiciones, con sus guardas y dispositivos de seguridad en su lugar.
• Las herramientas y maquinarias se usarán de acuerdo a los fines para las cuales fueron diseñadas.
• Trabaje sobre la base de un procedimiento, y siempre realizar su AST.
Siempre seguir las reglas de tránsito dentro y fuera de las áreas de la faena, planta y sucursal.
• Respeta SIEMPRE las señales de tránsito y todas las reglas de conducción.
• La velocidad máxima en autopistas y carreteras públicas es de 90 km/h. En caso en algún tramo o zona especifica se especifique un límite menor, se adopta el más estricto.
• Verifique que el vehículo se encuentre operativo y en buenas condiciones de seguridad, llenando diariamente el formato Inspección de Pre-Uso de Vehículo Liviano.
• Portar la licencia de Conducción Interna para manejar vehículos de la compañía.
FLUJOGRAMA
DE COMUNICACIÓN
EN CASO DE EMERGENCIA
ROMBO DE LA NFPA 704
Corresponde a la norma 704 de la NFPA (National Fire Protection Association), es usado para indicar el nivel de riesgo que tiene cada producto químico específico. Está conformado por cuatro secciones, con un color asignado para cada sección (Rojo, amarillo, azul y blanco). Dentro de cada sección se asigna valores que van de 0 a 4, de acuerdo al grado de susceptibilidad del riesgo (0 = menor riesgo y 4 = mayor riesgo). La información que entrega cada color del rombo es la siguiente:
MATRIZ DE INCOMPATIBILIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTOS
QUIMICOS
PRINCIPALES ASPECTOS, IMPACTOS Y CONTROLES SUGERIDOS POR ÁREA
ÁREA ASPECTO SIGNIFICATIVO IMPACTO SIGNIFICATIVO
Construcción
• Consumo de agua
• Consumo de energía eléctrica
• Generación de residuos no peligrosos reciclables
• Generación de residuos no peligrosos generales
• Generación de residuo peligroso no reciclable
• Consumo de baterías
• Derrame de productos químicos, hidrocarburos y lubricantes
• Derrame de productos químicos, hidrocarburos y lubricantes
• Incendios
• Consumo de combustible y derivados de petróleo
Generación
• Generación de efluente líquido industrial
• Agotamiento de recursos naturales
• Contaminación del aire
• Contaminación del agua y suelo
CONTROLES SUGERIDOS
• Programa de Mantenimiento
Preventivo de Montacarga
• Campaña de uso de recursos (agua) Capacitación anual de usos de recursos (agua)
• Monitoreo de consumo de agua
• Programa de Mantenimeinto
Preventivo de compresor de aire y puesta a tierra
• Capacitación de Gestión de Residuos
• Implementar medio de contención para derrames en isotanque (bandejas)
• Contaminación del agua y suelo
• Implementar un sistema para detectar cuando la poza llegue a su capacidad maxima.
ÁREA ASPECTO SIGNIFICATIVO IMPACTO SIGNIFICATIVO
Motores Alta
• Generación de efluente
líquido industrial
Motores baja
• Generación de efluente
líquido industrial
Almacén
Renta
• Derrame de productos químicos, hidrocarburos y lubricantes
• Consumo de combustible y derivados de petróleo
• Consumo de baterías
• Derrame de productos químicos, hidrocarburos y lubricantes
• Incendios
• Generación de residuo peligroso no reciclable
• Contaminación del agua y suelo
• Contaminación del agua y suelo
• Contaminación del agua y suelo
CONTROLES SUGERIDOS
• Implementar un sistema para detectar cuando la poza llegue a su capacidad maxima.
• Implementar un sistema para detectar cuando la poza llegue a su capacidad máxima.
• Implementar bandejas de contención con geomembrana en la zona de almacenamiento de los productos dañados
• Agotamiento de recursos naturales
• Contaminación del agua, aire y suelo
• Formato de Inspección Periódica de Isotanque
• Implementar medio de contención para derrames en isotanque (bandejas)
• Capacitación en plan de contingencia y brigada de emergencia
• Capacitación de Procedimiento de Gestión de Residuos de KMMP-DCP a personal de terceros
• Implementar medio de contención para potenciales derrames
CODIGO DE COLORES PARA CONTENEDORES DE RESIDUOS SOLIDOS NTP 900.058-2005
LA SALUD OCUPACIONAL
Conjunto de disciplinas organizadas para ofrecer el más alto nivel de bienestar físico, mental y social a los trabajadores para el desempeño de sus actividades en su centro laboral.
¿Cómo lavarse las manos?
¡ Lávese las manos solo cuando esten visiblemete sucias! Si no, utiliza la solución alcohólica. Duración de todo el procedimiento: 40-60 segundos.
¿Cómo
hacer una pausa activa?
PREVENCIÓN DE ENFERMEDADES MÚ.SCULO
ESQUELÉTICAS
MANIPULACIÓN MANUAL CORRECTA DE CARGAS
La manipulación manual de cargas es causa, en muchos casos, de lesiones que se pueden producir a lo largo de nuestra vida diaria, como en el trabajo, en forma inmediata o por la acumulación de pequeños esfuerzos que aparentemente son sin importancia.
¿Qué es una carga?
Cualquier objeto susceptible de ser movido, empujado, tirado o trasladado; incluso los elementos que se manipulan por cualquier medio mecánico. En definitiva, requieren de esfuerzo humano para moverlos y colocarlos en su posición final.
Manipulación Manual de Carga:
En la Manipulación Manual de Cargas interviene el esfuerzo humano al movilizar o manipular los objetos; levantándolos, bajándolos, empujándolos, traccionándolos, sosteniéndolos o trasladándolos por lo tanto este tipo de manipulación debe evitarse siempre que sea posible, utilizando carretilla manual hidráulica, mesas móviles, montacargas, etc.
Condiciones en el lugar de trabajo:
Evita condiciones como superficies de trabajo irregulares húmedas, resbaladizas, inestables, espacios reducidos en pasillos o entre racks que fuercen posturas inadecuadas, iluminación deficiente, falta de orden y aseo.
Indicación general:
• El peso máximo que se recomienda levantar por persona es de 25 kg.
• Si la población expuesta son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, o si se quiere proteger a la mayoría de la población, no se deberá levantar mas de 15 kg.
• Siempre es recomendable compartir el peso de una carga entre dos personas.
PROTECCIÓN DE LA ESPALDA DURANTE EL TRABAJO
1.- APROXIMARSE A LA CARGA
El centro de gravedad del hombre tiene que estar lo más próximo posible al de la carga, si no es así las vértebras lumbares se sobrecargarán.
2.- BUSCAR EL EQUILIBRIO
Nuestro equilibrio depende fundamentalmente de la posición de los pies, que deben estar:
• Enmarcando la carga .
• Ligeramente separados para aumentar la base de sustentación.
• Ligeramente uno delante del otro.
De ésta manera estaremos equilibrados con nuestro centro de gravedad.
3.- ASEGURAR LA CARGA CON LAS MANOS:
• Tomar mal un objeto provoca una contracción involuntaria de los músculos de todo el cuerpo.
• Para manipular un objeto debemos hacerlo con la palma de la mano y los dedos, para aumentar la superficie de agarre, prevenir un sobre esfuerzo considerable e innecesario.
4.- FIJAR LA COLUMNA VERTEBRAL:
Las cargas deben levantarse manteniendo la columna recta y alineada
• Bajamos ligeramente la cabeza, de esta manera repartimos el peso sobre toda la superficie de los discos intervertebrales.
• Nunca torsionar el tronco mientras se levanta la carga.
• Primero elevamos la carga.
• Giramos todo el cuerpo moviendo los pies.
• Nos orientamos en la dirección de marcha.
5.- APROVECHAR LA FUERZA DE LAS PIERNAS:
Siempre debemos levantar las cargas manuales con la fuerza de los músculos de las piernas, ya que son los músculos más fuertes que tenemos.
• Flexionamos las piernas doblando las rodillas sin llegar a sentarnos en los talones.
• Los músculos de las piernas deben utilizarse también, para empujar un objeto.
• Los brazos deben de trabajar estirados y la carga pegada al cuerpo.
SIGUE ESTAS RECOMENDACIONES TANTO EN EL TRABAJO COMO EN CASA.
USUARIOS DE COMPUTADORAS
Es de vital importancia identificar los diferentes focos de riesgo presentes en un puesto en el que se trabaja con computadoras, para evaluar los riesgos y tomar las medidas oportunas, evitando los daños y lesiones que puedan desencadenarse.
Recomendaciones para los usuarios de computadoras
Incorrecto
Evite la torsión del cuello
Incorrecto
Correcto Correcto
Evite comprimir el antebrazo y muñeca
Incorrecto
Correcto
Evite la hiperextensión del brazo
Incorrecto
Correcto
Evite abandonar el respaldo de la silla
USO CORRECTO DEL MOUSE Y EL TECLADO
Siempre busca tener la muñeca recta, no la flexiones, mi realices lateralización de la muñeca cuando utilizas el mouse y/o el teclado, de lo contrario…si lo haces te estarás lastimando la muñeca.
Busca siempre mover en bloque el antebrazo – muñeca - mano
Buenas Prácticas SIG
Gerencia de Seguridad, Salud
Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad
FORMATO CHECKOUT SISTEMA
HIDRAULICO 930E - 4SE
Versión: 03
Código: OPSK_FR_006
c
Página 3 de 5 ITEM CONDICIONES VALOR REQUERIDO (PSI) VALOR OBTENIDO
1 Puerto en ambos fi ltros de levante SIST EM A LEVANT E OBSERVACIÓN
1. Usar la última versión de los documentos que maneja la empresa.
FORMATO CHECKOUT SISTEMA
HIDRAULICO 930E - 4SE
c
Versión: 03
FORMATO CHECKOUT SISTEMA
Código: OPSK_FR_006
HIDRAULICO 930E - 4SE
Página 3 de 5
CONDICIONES VALOR REQUERIDO (PSI) VALOR OBTENIDO OBSERVACIÓN
Versión: 04
Código: OPSK_FR_006
Página 3 de 5
(PSI) VALOR OBTENIDO
1 Puerto en ambos fi ltros de levante SIST EM A LEVANT E OBSERVACIÓN
Versión Pasada
Versión: 04
FORMATO CHECKOUT SISTEMA
HIDRAULICO 930E - 4SE
Versión Actual
La versión actualizada de los documentos que maneja la empresa pueden ser encontrados en la Página Principal de la Intranet. Solo debes entrar a la siguiente opción:
Código: OPSK_FR_006
Página 3 de 5
CONDICIONES VALOR REQUERIDO (PSI) VALOR OBTENIDO OBSERVACIÓN
Normas y ProcedimientosAcceso Lima
2. Llenar completamente la información crítica que se solicita en los formatos que se quieran utilizar.
FORMATO CHECKOUT SISTEMA HIDRAULICO 930E - 4SE
PERSONAL QUE REALIZA LA PRUEBA
NUMERO DE SERIE DEL CAMI ÓN 91023
IDENTI FI CACIÓN DEL CAMIÓN EN MI NA 930E HORÓMETRO
FECHA DE REALIZACION DEL PROTOCOLO (DD/MM/ AAAA)
FORMATO CHECKOUT SISTEMA
HIDRAULICO 930E - 4SE
Versión: 03
Código: OPSK_FR_006
Página 3 de 5
Versión: 03
Código: OPSK_FR_006
Página 3 de 5
Nota: Durante el presente protocolo, la temperatura del aceite hidráulico debe estar en 21° C (70°F) Antes de intervenir en el sistema hidráulico, apagar el motor, esperar 2 min. para el purgado del sistema de dirección. Aperturar las válvulas de purga de acumuladores de frenos. Por seguridad, girar la volante de dirección hasta que no se registre movimiento alguno.
PERSONAL QUE REALIZA LA PRUEBA Peter Garrido
NUMERO DE SERIE DEL CAMI ÓN 91023
ITEM CONDICIONES VALOR REQUERIDO (PSI)
SIST EM A LEVANT E OBSERVACIÓN
IDENTI FI CACIÓN DEL CAMIÓN EN MI NA 930E
OBTENIDO 1 Float < 100 - 160 > 140 Puerto en ambos fi ltros de levante
HORÓMETRO 10
El llenado correcto de los formatos ayuda al seguimiento adecuado de los trabajos que se están realizando.
FECHA DE REALIZACION DEL PROTOCOLO (DD/MM/ AAAA) 21/07/2015
Nota: Durante el presente protocolo, la temperatura del aceite hidráulico debe estar en 21° C (70°F) Antes de intervenir en el sistema hidráulico, apagar el motor, esperar 2 min. para el purgado del sistema de dirección. Aperturar las válvulas de purga de acumuladores de frenos. Por seguridad, girar la volante de dirección hasta que no se registre movimiento alguno.
Peter Garrido
3. Tener siempre presente la satisfacción del cliente interno y externo.
Un cliente quiere:
4. Presentar acciones preventivas que ayuden evitar las no conformidades.
5. Mantener de forma ordenada los registros y documentos que evidencien lo plasmado en los procedimientos.
Beneficios
• Más orden.
• Facilidad de búsqueda.
• Mejor seguimiento.
6. Colaborar en el levantamiento oportuno de las observaciones y no conformidades
Toda observación y no conformidad es una oportunidad para mejorar nuestros procedimientos.
Cumplir con las fechas programadas para el levantamiento de las observaciones y no conformidades muestra nuestra preocupación por mejorar.