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Utilizaciรณn de
aire comprimido para el proceso de producciรณn DE Leche Evaporada en sus diferentes variantes de % de grasa.
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una máquina que sube la temperatura entre los 70°C y 80°C utilizando vapor generado por medio de una caldera, cuidando en todo momento que la leche no se queme y pierda sus propiedades. .
Dairyland es una empresa ubicada en Delicias, Chihuahua y se dedica a la elaboración de leche evaporada. Esta se obtiene mediante la reducción del contenido de agua en leche por medio del proceso de evaporación cuidando las propiedades fisicoquímicas del producto ya que de ellas va a depender la calidad y la conservación de sus características al final del proceso. La leche evaporada llega a variar en su composición, especialmente por contenido de grasa.
La leche es sometida a un tratamiento térmico severo y la calidad higiénica es determinante para la calidad del producto. Del total de la leche tratada, una tercera parte es el concentrado que se conoce como “leche evaporada” el cual tiene una consistencia más espesa. La leche evaporada es almacenada en condiciones ideales donde posteriormente es bombeada a otra pipa que la transportará a su cliente final. .
Dairyland cuenta con 3 establos de ganado lechero para un total de 9,000 vacas lecheras y producen 250 mil litros diarios de leche que deben ser transportados a las instalaciones de la planta de producción.
La leche es almacenada y transportada todos los días a la planta procesadora cuidando en todo momento la temperatura y todo lo relacionado a la higiene ya que al ser un producto de consumo humano se considera un producto delicado y se debe de cumplir con las normas más exigentes al respecto. La leche llega en carro tanque, se descarga por medio de una bomba e inmediatamente inicia el proceso de evaporación del líquido que contiene la leche. Este proceso se hace en
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El mayor desafío que enfrenta Dairyland es cuidar el proceso de producción ya que cualquier descuido de los parámetros normales del proceso, afecta la producción, el producto terminado e implica que se tire todo el lote. .
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AIRE COMPRIMIDO En 2011 el propietario de Dairyland inició con el proyecto de esta planta para lo que contactó a KAESER Compresores, solicitando apoyo para adquirir el sistema de aire comprimido que requería para su nueva instalación. .
Nos comenta el Ing. Francisco Javier Vigil, coordinador de mantenimiento “Durante la Instalación de la estación de aire, no se tuvo ningún problema y los equipos quedaron como se planeó. Desde hace 3 años los mantenimientos se han programado como viene indicado en el manual lo que nos ha dado como resultado que los equipos sigan trabajando sin ningún contratiempo y en cuanto al servicio del personal KAESER es muy atento, además de ser profesionales en su trabajo.” . Actualmente Dairyland trabaja los 7 días de la semana en los tres turnos, por lo que los compresores trabajan los 365 días del año sin parar y la adquisición de un compresor de respaldo es necesaria ya que en caso de cualquier eventualidad que se tenga o servicio que se requiera, la planta de producción no para. .
El asesor de venta KAESER solicitó la información de flujo y presión de aire comprimido que consumiría la maquinaria evaporadora de leche que instalarían en la planta; basándose en esta información se realizó el cálculo de compresores y su tratamiento considerando la calidad de aire que el proceso requería, por otra parte el departamento de ingeniería de KAESER hizo los diagramas para la instalación correcta de tubería y la interconexión del cuarto de compresores disminuyendo al máximo cualquier caída de presión en el sistema. .
En Dairyland el aire comprimido lo utilizan para el movimiento de electroválvulas, que hacen que se abran y se cierren los ductos por donde pasa la leche de la evaporadora de un lugar a otro durante el proceso; por ejemplo, una vez que la leche terminó el proceso de evaporación pasa a cualquiera de los 6 silos que tienen donde se almacena tan solo unas horas para ser posteriormente transportada. .
En Dairyland el aire comprimido lo utilizan para el movimiento de electroválvulas, que hacen que se abran y se cierren los ductos por donde pasa la leche de la evaporadora de un lugar a otro durante el proceso; por ejemplo, una vez que la leche terminó el proceso de evaporación pasa a cualquiera de los 6 silos que tienen donde se almacena tan solo unas horas para ser posteriormente transportada. .
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Porfirio Calderón y Gilberto Gonzalez que son operarios de los compresores nos comentan: “Los equipos son fáciles de manejar y no generan ruido.” .
Se está trabajando en un proyecto de expansión en la empresa, en el que se estará instalando un equipo vaporizador de leche que entrega 25 mil litros/hora, mientras que los que actualmente se tienen entregan 6 mil litros/hora. Basado en lo anterior, se tendrá que evaluar la mejor opción para que los requerimientos de aire comprimido sean cubiertos eficientizando en todo momento la entrega de más aire por menos energía, el cliente además de cubrir con su demanda, obtenga beneficios como ahorro en servicio y que cuente con un equipo de respaldo para estar cubierto en caso de cualquier eventualidad. De este modo KAESER Compresores busca proveer soluciones integrales donde el costo total de adquisición (activo + servicio + consumo energético + tiempos muertos) sea el más bajo del mercado. .
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