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recuperaciรณn
de calor para la higiene en el proceso
lechero www.KAESER.com.mx sales.mexico@kaeser.com Tel. (442) 218 6448
El rancho lechero Agua Caliente está ubicado en el municipio de Pedro Escobedo Querétaro, cuenta con más de 2 mil vacas de producción de leche para surtir a una de las empresas lecheras más reconocidas del país. .
Otra aplicación donde utilizan el aire comprimido, es en las líneas de alimentación de las compuertas para la limpieza de las banquetas dentro de los corrales de las vacas, una vez que ha terminado el proceso de ordeña, este proceso consta en abrir las compuertas que liberan el paso de agua reciclada y que permiten limpiar el área donde se encuentran los comederos y bebederos de las vacas. .
El Ing. García propietario del rancho, se acercó a KAESER con la problemática inicial de que pasaba mucha humedad a su tubería de aire comprimido, a pesar de que contaba con trampas de agua. La humedad estaba ocasionando que las tablillas electrónicas que se tienen en la sala de ordeña, que guardan información de la producción de las vacas, se dañaban mensualmente y esto generaba un gasto aproximado de $15 a 16 mil pesos. .
De acuerdo al consumo de aire que tienen en el rancho que es de 20 cfm, con 80 psig Xochitl Durán recomendó el compresor AIRCENTER SX 7.5 que es un compresor de tornillo rotativo 7.5 hp, con secador refrigerativo y tanque de almacenamiento. .
Adicional a esto estaban en busca de sustituir un compresor de pistón de 5 caballos, debido al tiempo de uso que tenía; nuestra asesora de ventas, Xochitl Durán fue a visitarlos para conocer los detalles de su proceso y recomendar el equipo más adecuado para su aplicación. .
Con este compresor han logrado evitar la presencia de condensados en la tubería y no han requerido cambiar nuevamente las tablillas en la sala de ordeña, con una entrega de aire tratado además de entregar una presión y flujo constante. .
El Ing. García comenta que están muy contentos con el compresor KAESER, así como con el servicio, que le dan una pronta respuesta. Considera que el proceso es muy práctico, en cuanto solicita la visita de técnicos, éstos llegan y realizan el mantenimiento del equipo, realizando el cambio de refacciones originales y el equipo sigue operando normalmente. Menciona que el trato con el personal KAESER es muy cordial y le resuelven sus requerimientos. .
En este rancho lechero, utilizan el aire comprimido para un proceso de ordeña de leche, por medio de una maquinaria que opera de forma neumática, primeramente para bajar el juego de ordeña donde se coloca cada chupón en cada uno de los pezones de la vaca y por medio de succión se adhiere la pezonera que inicia con el proceso de ordeña a la vaca y una vez que se termina este proceso, se rompe el vacío que es generado por el control de ordeña, suministrando aire comprimido para soltar automáticamente la ordeñadora de la ubre. Por otra parte, cuando termina la ordeña, se cuenta con un elevador neumático que ayuda a subir el juego de ordeña a su posición inicial. Para esto se requiere el aire comprimido. .
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Basado en la buena experiencia con KAESER Compresores, el Ing. García está interesado en integrar un sistema de recuperación de calor, con el fin de obtener agua caliente para su proceso de lavado, colaborando en el proceso de limpieza de los ductos por donde pasa la leche de ordeña. .
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RANCHO LECHERO AGUA CALIENTE
Funcionamiento del sistema de recuperación de calor: En un compresor de tornillo KAESER el 96% de la Energía Eléctrica suministrada al compresor es recuperable como calor. Alrededor del 2% de esa energía permanece en el aire comprimido producido y un 2% aproximadamente es transferido por el compresor al ambiente. Esto quiere decir que el 96% de la energía suministrada para producir aire comprimido queda a nuestra disposición para su aprovechamiento como aire caliente. .
A través de Intercambiadores de calor podemos lograr recuperar hasta un 76% de la energía calorífica proveniente del sistema de enfriamiento del aceite del compresor para calentar agua y poderla utilizar para cualquier proceso, lo cual, teniendo en cuenta el incremento del precio de la electricidad y de los hidrocarburos utilizados para su generación, supone uncapital creciente que bien puede ahorrarse perfectamente con los sistemas derecuperación del calor de KAESER Compresores. .
La recuperación de calor y el ahorro del consumo energético contribuyen a reducir los costos y a proteger el medio ambiente. .
Su actual operación requiere de contar con agua a una temperatura de 80° en el área de lavado de sala de ordeña. .
Con los sistemas intercambiadores PTG se puede recuperar el calor derivado de los compresores para calentar agua corriente hasta 70°C. Los sistemas intercambiadores de calor PTG están diseñados para calentar agua en sistemas de calefacción y agua corriente para usos habituales o procesos industriales.
Durante la compresión y al convertir energía eléctrica en calórica, el compresor carga el aire que aspira con un potencial energético determinado. .
VISITA DE APLICACIONES Se realizó un estudio y evaluación al cliente para obtener toda la informacióndeterminando la viabilidad del proyecto, el resultado arroja cambiar su compresor Aircenter SX 7.5 por un equipo más grande incluyendo el sistema de recuperación de calor e interconectar sus dos redes de aire comprimido. .
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También se hizo levantamiento del cuarto de bombas. Se realizó un estudio ADA (Análisis de Demanda de Aire) como primer paso, para conocer la capacidad de . la estación de aire.
Actualmente logran esto en dos pasos; recuperando el calor de unos chillers y luego pasando el agua por unos tanques de 119 U.S. U.S. Gal que son con dos resistencias de 2500 watts cada uno, hasta llegar a la temperatura señalada. Posteriormente se alimenta una tina de lavado con una capacidad de 400 litros, ahí el agua debe contar con una temperatura aproximadamente de entre 80°C y 90°C para disolver los detergentes especiales para la limpieza, permitiendo la remoción de todas las grasas en los ductos por donde pasa la leche en el proceso de ordeña y evitar que se generen bacterias. .
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El cliente pretende dejar en funcionamiento el compresor SM 10 con sistema de recuperación de calor y dejar el SX 7.5 como compresor de respaldo, ya que no pueden quedarse sin aire en ningún momento, por las implicaciones que esto tendría. Los horarios de ordeña de la leche son fijos, el hecho de alterarlos, podría producir enfermedades en la ubre de las vacas, implicando además de un riesgo de salud para las mismas, generando costos muy altos e imprevistos.
Basado en este proceso, es necesario utilizar un Compresor que incluye unSistema de Recuperación de Calor con intercambiador de calor tipo PTG, que colaborará a calentar el agua a 80°C, reduciendo el consumo de la energía eléctrica utilizada por el juego de resistencias eléctricas, utilizadas para calentar el agua y recuperando calor del Sistema de Enfriamiento del lubricante del compresor. .
En caso de que se tenga un mantenimiento programado del compresor SM 10 con sistema PTG, se deshabilitaría sin afectar los procesos de producción, ya que, que se puede continuar generando agua caliente por medio de resistencias, como actualmente lo realizan. .
De acuerdo al estudio ADA realizado, se determinó que el proyecto es viable debido a los ahorros potenciales por utilizar el sistema de recuperación de energía, proponiéndoles cambiar su compresor actual, por un compresor Aircenter SM 10 con sistema PTG (recuperación de calor). .
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La migración a un compresor de 10 HP con recuperación de calor permitirá lograr un ahorro de $1,219 USD al año, gracias a la reducción del consumo eléctrico, adicionalmente contarán con equipo de respaldo al conservar el actual equipo SX 7.5. .
En este caso KAESER Compresores ha acompañado al cliente durante su periodo de mejora continua, permitiendo resolver problemas recurrentes y ofreciendo beneficios de ahorro de energía. .
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