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AIRE
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La empresa Productora de Envases Thermoplásticos está ubicada en la ciudad de Guadalajara, se dedica a la fabricación de dos modelos de envases PET y sus correspondientes tapas de plástico. Al producto terminado le llaman “ánfora” y lo distribuyen principalmente a compañías dedicadas a la venta de productos promocionales. .
Productora de Envases Thermoplásticos utiliza el aire comprimido para inyectarlo en una masa plástica, de tal manera que la presión del aire da forma al envase de plástico. El proceso es realizado por una maquina especializada que requiere suministro externo de aire comprimido de baja y alta presión. .
El aire comprimido es fundamental para la producción de envases de plástico, pues sin aire se detiene la producción. La empresa opera las 24 horas del día, por lo que si llegara a detenerse la producción, implicaría pérdidas económicas significativas. En caso de algún paro, la empresa tiene que esperar 4 horas para reanudar operaciones. .
La mayor parte del proceso de producción se realiza en la maquinaria especializada, donde se integra la materia prima, que son pequeñas esferas de PET, que se mezclan con pigmento. Al entrar en el en proceso, se requiere una temperatura de 270°C para que el material se emulsione correctamente. Si no se logra la temperatura adecuada se presentan irregularidades en el producto, tales como deformidades, marcas o diferencia de colores. . El proceso de fabricación de Anforas se realiza en 4 etapas. Inyección, Acondicionamiento, Soplado y Expulsión. En la etapa de soplado es donde se requiere la presión de aire, de la cual se manejan dos, que se designan de la siguiente manera: Soplo Primario con una presión de 200 Psi y Soplo Secundario a una presión de 420 Psi, esta última es para definir las secciones complejas del molde. El ánfora sale de la máquina a temperatura ambiente, por lo que el enfriamiento ocurre de manera casi inmediata. Cada máquina produce 2 ánforas en 24 segundos. Las tapas de las ánforas se producen por separado, por medio de inyección de plástico. La máquina de inyección de plástico produce 4 tapas en 25 segundos.
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Las maquinas con las que cuenta Productora de Envases Thermoplásticos manejan dos rangos de presión. Las máquinas de baja presión operan con aire a 125 PSI y las máquinas de alta presión para el soplado de las botellas utilizan 200 y 450 PSI.
En 2011 el cliente adquirió un sistema de generación de aire de alta presión Sigma PET. Sin embargo, debido al incremento de producción de la planta, llegaron a trabajar al 100% de su capacidad, en ese momento decidieron adquirir maquinaria adicional para la producción de ánforas. Antes de recibir la maquinaria empezaron a tener caídas de presión, por lo que acudieron con nuestro asesor KAESER. Después de revisar los requerimientos actuales de aire y añadiendo los requerimientos de la nueva máquina, el asesor hizo los cálculos y sugirió algunas adaptaciones para evitar las caídas de presión. Paralelamente, el corporativo de Productora de Envases Thermoplásticos decidió incrementar su capacidad productiva un 50% adicional, por lo que solicitaron un nuevo Sistema Sigma PET con el doble de capacidad del sistema que tenían instalado. .
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El aumentador de presión N 502 G es el encargado de llevar la presión de 110 PSI hasta 450 PSI, aunque el equipo se encuentra anclado a la plataforma, la transmisión de vibraciones y el ruido se minimiza gracias al material aislante utilizado. Los tanques están anclados a la plataforma y cada filtro fue debidamente empotrado en la estructura de la plataforma. El compresor, el aumentador de presión y el secador de alta presión cuentan con conexiones flexibles a la entrada y a la descarga de aire, minimizando el daño a conexiones rígidas y el ruido. Las tomas de aire de baja y alta presión son independientes. .
Basándose en los requerimientos, el equipo de Ingeniería de KAESER realizó un diseño innovador de plataforma Sigma PET, que cuenta con: .
• 1 compresor de tornillo lubricado con secador integrado BSD 60 T . • 1 tanque de baja presión de 1,000 litros . • 1 aumentador de presión N 502 G . • 1 secador de alta presión HT 0.75 . • 1 tanque de alta presión de 250 litros . • el tratamiento necesario para aire comprimido y para condensados. .
El sistema Sigma PET integrado en una plataforma metálica, cuenta con el espacio suficiente para realizar mantenimiento a todos los equipos y para lograr una ventilación adecuada. El compresor BSD 60 T cuenta con un secador refrigerativo integrado, lo que permite al equipo entregar aire sin humedad. El compresor cuenta con 8 soportes de polímero que minimizan la transmisión de vibraciones del gabinete hacia la plataforma. Los soportes encajan perfectamente en 4 bases de la plataforma metálica, evitando posibles movimientos no deseados del compresor.
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Todos los equipos de la plataforma se alimentan con una solo acometida eléctrica. El sistema integra un tablero de control eléctrico, del cual se puede controlar la alimentación eléctrica de cada uno de los equipos. Del mismo modo, el cableado eléctrico y de control es fácilmente identificable, pues fue montado sobre charola metálica y tubo metálico para su protección. .
El sistema Sigma PET también contempla tratamiento para los condensados. .
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Todas las descargas de condesado se dirigen a un cabezal principal de condensado y el cabezal descarga en un equipo que se encarga de separar el agua del aceite. El agua separada puede descargarse al drenaje sin ocasionar contaminación ambiental cumpliendo con las normas ambientales existentes. .
Un detalle que es fundamental para la correcta operación de los equipos es el mantenimiento; al respecto el Ing. Israel Martín Estrada Castro nos comenta: “El servicio de KAESER es oportuno y muy práctico; normalmente realizamos una supervisión general de los equipos y en caso de tener alguna consulta llamo a KAESER y siempre resuelven mis dudas”. .
En Septiembre 2013 se entregó la segunda solución Sigma PET. El Ing. Israel Martín Estrada Castro, Jefe de Mantenimiento, nos comenta: “Yo fui responsable de la recepción del compresor y durante el proceso de entrega, el personal de KAESER estuvo al pendiente en todo momento. Desde que se subió la plataforma PET al mezzanine donde se instaló, hasta revisar que no faltara ningún detalle en la instalación, cuidando todos los detalles, hasta el arranque del compresor. El personal de KAESER nos demostró la capacitación y experiencia que tienen. El sistema Sigma PET ha funcionado ininterrumpidamente sin presentar ningún problema”. Para lograr un buen funcionamiento de los equipos, el servicio es fundamental así como las revisiones periódicas por parte del cliente para prevenir cualquier anomalía. . .
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Uno de los beneficios que el cliente valora de los equipos KAESER, es que son silenciosos y generan bajas vibraciones, por lo que no ocasionan molestias al personal, dado que los equipos están en un área abierta donde se encuentran los trabajadores y debajo de las oficinas administrativas. La proyección de Productora de Envases Thermoplásticos es tener un crecimiento paulatino, por lo que están pensando en hacer un segundo piso para instalar más maquinaria.
De esta forma KAESER Compresores contribuye con sus clientes a que su crecimiento sea ordenado y garantizando soluciones integrales para sus clientes. .
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