Ensayos empleados en Obras civiles

República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión Barinas

Ensayos Empleados en Obras Civiles

Bachiller: José Antonio Ruiz CI:31400612

Profesora: Mercedes Roca Barinas, Febrero, 2022

Método de asentamiento del hormigón fresco con el cono de Abrams.

El método consiste en medir la disminución de altura que experimenta un tronco de cono de hormigón fresco, de medidas y elaboración estandarizada, cuando éste se deja libre. A mayor disminución de altura, menor consistencia del hormigón.

Equipamiento para la elaboración : -Molde (cono de Abrams)

Varilla-pisón

Regla o huincha métrica

Placa base

Poruña de llenado

Muestra de hormigón

Procedimiento: ¬ La placa base debe quedar Instalada en una superficie nivelada y libre de vibraciones. ¬ Colocar el molde sobre la placa base, ambos deben estar limpios y humedecidos sólo con agua. ¬ Sujetar el molde firmemente parándose sobre las pisadoras durante el llenado.

¬ Iniciar el ensayo dentro de los 5 min siguientes a Ia obtención de Ia muestra, llenar el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen. ¬ EI primer tercio del volumen del molde, se llena hasta una altura aproximada de 6 cm y el segundo tercio sellena hasta una altura aproximada de 15 cm, ambas medidas desde Ia base.

¬ Apisonar cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidos uniformemente en toda Ia sección. ¬ Apisonar Ia capa Inferior en toda su profundidad cuidando de no golpear Ia placa base.

¬ Dar Ia mitad de los golpes alrededor del perímetro con la varilla-pisón ligeramente Inclinada y seguir con el resto de los golpes de Ia varilla-pisón en posición vertical acercándose al centro en forma de espiral. ¬ Apisonar la capa media y Ia superior en todo su espesor penetrando apenas hasta la capa subyacente.

¬ Durante el apisonado de la capa superior mantener permanentemente un ligero exceso de hormigón sobre Ia parte superior del molde.

¬ Una vez terminada Ia compactación de Ia capa superior, enrasar Ia superficie mediante un movimiento de aserrado y rotación de Ia varilla-pisón apoyándola en el borde superior del molde. ¬ Limpiar el hormigón derramado en la zona adyacente al molde para impedir interferencias con el asentamiento del hormigón. ¬ Cargar Ias asas con Ias manos y dejar libres Ias pisadoras.

¬ Retirar el molde inmediatamente después de terminar el llenado levantándolo suavemente en dirección vertical sin golpear el cono o Ia base a fin de no perturbar el hormigón.

¬ Levantar el molde en un lapso de 5 ± 2 s, sin originar desplazamientos laterales o de torsión. ¬Colocar el molde en posición invertida al lado del hormigón moldeado.

¬ Completar Ias operaciones desde el inicio del llenado hasta el levantamiento del molde sin interrupciones en un tiempo menor o igual que 2,5 min.

¬ Medir y registrar inmediatamente el asentamiento como Ia distancia vertical entre Ia altura original y Ia posición final del centro de Ia superficie superior del hormigón, con aproximación a 0,5 cm. ¬ Hacer esta medición en el eje original de moldeo del hormigón, con Ia visión del operador en dirección perpendicular a Ia regla o huincha de medir.

¬Para medir el asentamiento se puede colocar el molde invertido y una barra de acero apoyada diametralmente sobre él. Esta barra puede ser Ia varilla-pisón. ¬ Cuando el hormigón moldeado sufre disgregaciones o la superficie superior se Inclina con una diferencia mayor o igual que5 cm entre el punto más alto y el más bajo de su diámetro, descartar el ensayo y efectuarlo nuevamente con otra porción de Ia misma muestra. ¬ En caso de que por segunda vez se presente este fenómeno, considerar que el hormigón no es apto pare efectuar el ensayo del asentamiento por carecer de Ia plasticidad y cohesión necesarias.

Resistencia a compresión del hormigón ¬ Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más. Para comprobar la resistencia a compresión del hormigón o concreto debemos realizar un ensayo de probetas de concreto elaborarlas, donde luego en el laboratorio serán puestas a prueba por resistencia a compresión

Equipamiento para la elaboración # Los moldes para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Su resistencia debe soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm de diámetro y 30 cm de alto

# Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular, de 5/8” de diámetro y 60 cm de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado

# Utiliza un cucharón metálico para echar el concreto dentro del molde

# Utiliza un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire # Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla limpia de superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de la muestra completa. # Usa una plancha para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde.

Procedimiento: #

1 Elige un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas con estas características:

¬ Superficie horizontal, plana y rígida. ¬ Libre de vibraciones. ¬ De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra. #

2

Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, revisa lo siguiente:

¬ Los pernos que cierran los moldes deben estar en perfectas condiciones. ¬ Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla. ¬ La perfecta verticalidad (90°) del molde respecto de la placa de asiento (figura 1). ¬ La superficie interior de los moldes debe estar limpia. ¬ Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o petróleo a la superficie interior del molde.

3

# Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin.

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# El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm de altura, de acuerdo a lo siguiente:

# Primera capa: •

Pon la mezcla en el molde y mézclala con el cucharón para que esté bien distribuida y pareja.

•

Compacta la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones (“chuzeadas”) con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.

•

Una vez culminada la compactación de esta capa, golpea ligeramente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla. # Segunda capa:

•

Coloca la mezcla en el molde y distribúyela de manera uniforme con el cucharón.

•

Compacta con 25 “chuzeadas” con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la primera capa.

•

Para liberar las burbujas de aire golpea suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo.

#Tercera capa: •

•

.

•

En esta última capa, añade suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede lleno

.

Compacta esta tercera capa también mediante 25 “chuzeadas” con la varilla lisa, tomando en cuenta que estén uniformes y distribuidas en toda la masa recién colocada. No olvides que en cada inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa Para liberar las burbujas de aire de la mezcla, golpea ligeramente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo

•

Trata de nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.

•

Usa la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

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# Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las probetas con la siguiente información : ¬

Probeta N° 1 Fecha de elaboración: 30/07/11 Ubicación de concreto vaciado: columnas 2º pis Obra: Construcción de vivienda unifamiliar (3 pisos).

6 Después de su elaboración, lleva las probetas con mucho cuidado al lugar de almacenamiento. #7 Retira el molde con precaución. Esto se hace 24 horas después de su elaboración. #8 Luego, toda la información de la etiqueta de papel tendrás que escribirla sobre la probeta #

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empleando un plumón indeleble y cuidando de no malograr su superficie.

# Después de haber sido desmoldadas, cura las probetas inmediatamente, colocándolas en recipientes con agua potable. Recuerda que el agua debe cubrir totalmente todas las caras de las probetas.

Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistí metro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.

Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el “Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión” (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba

Ensayo CBR El Ensayo CBR (California Bearing Ratio: Ensayo de Relación de Soporte de California) es un parámetro del suelo que cuantifica su capacidad resistente como subrasante, sub base y base en el diseño de pavimentos. Es un ensayo empírico que se efectúa bajo condiciones controladas de humedad y densidad.

EQUIPO PARA ENSAYO CBR: #Anillo de carga 10 000 lb con dial y puente metálico. #Viga en aluminio con soporte para diales de referencia.

# Juego de Extensiones #Sujetador magnético #Capacidad máxima 10 000 lb #Dos pesas abiertas de 20 lb #Dos pesas abiertas de 10 lb #Set de pistones de penetración #Placa Circular de carga de 10 lb #Gato manual de dos velocidades con rótula.

Procedimiento CBR suelos: A través de este procedimiento se determina lo que se llama el Índice CBR que es la relación entre la carga determinada y la que se obtiene por el mismo procedimiento para una muestra tipo de roca machacada. Se expresa en porcentaje.

El procedimiento de ejecución de la prueba CBR consta de los siguientes pasos: 1.Determinación de la humedad óptima y densidad máxima de las muestras de suelo mediante el ensayo Próctor modificado o normal.

2. Añadir agua a una muestra de suelo para alcanzar la humedad óptima.

3. Compactar la muestra en tres moldes CBR estandarizados de 15,24 cm de diámetro y 17,78 cm de altura. La muestra se compacta en 3 capas por molde siendo la energía de compactación de cada molde de 15, 30 o 60 golpes por capa mediante una maza de 2,5 kg que se deja caer libremente desde una altura de 305 mm.

4. Posteriormente se enraza el molde, se desmonta y se vuelve a montar invertido.

5. Se sumergen los moldes en agua (en algunas modalidades de ensayo no se sumerge la muestra).

6. Colocación de la placa perforada y el vástago así como los pesos necesarios para calcular la sobrecarga calculada.

7. Colocar el trípode de medida sobre el borde del molde, coincidiendo el vástago del micro comparador.

8. Toma de medidas diarias del micro comparador durante al menos 4 días.

9.Sacar la muestra del agua, escurrir y secar exteriormente

1. Aplicar la carga sobre el pistón de penetración mediante la prensa CBR y tomar las lecturas de la curva presión penetración.

2. Una vez finalizado el ensayo se debe presentar los resultados en una gráfica densidad seca – índice CBR similar a la mostrada a continuación. También conviene mostrar los datos de compactación, humedad, densidad, hinchamiento y absorción.

Cabe comentar que el índice CBR no es una propiedad intrínseca del suelo si no que depende de las condiciones de humedad-densidad del suelo.

También puede calcularse el CBR in situ sobre el terreno natural o en laboratorio sobre muestras inalteradas.

No obstante, los resultados y valores CBR hay que tomarlos con cierta precaución puesto que es un ensayo que presenta cierta dispersión de resultados (al igual que el SPT), no refleja las condiciones a las que estará sometido el suelo y es una prueba poco fiable para suelos con CBR elevados.

Los límites de Atterberg Los límites de Atterberg, límites de plasticidad o límites de consistencia, se utilizan para caracterizar el comportamiento de los suelos finos,1 aunque su comportamiento varía a lo largo del tiempo. El nombre de estos es debido al científico sueco Albert Mauritz Atterberg (1846-1916).

Los límites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden existir cuatro estados de consistencia según su humedad. Así, un suelo se encuentra en estado sólido cuando está seco. Al agregársele agua poco a poco, va pasando sucesivamente a los estados de semisólido, plástico y, finalmente, líquido. Los contenidos de humedad en los puntos de transición de un estado al otro son los denominados límites de Atterberg. Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesión del terreno y su contenido de humedad, para ello se forman pequeños cilindros de espesor con el suelo.

Siguiendo estos procedimientos se definen tres límites: 1.

Límite líquido: cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado líquido. Para la determinación de este límite se utiliza la copa de Casagrande.

2.

Límite plástico: cuando el suelo pasa de un estado semisólido a un estado plástico.

3.

Límite de retracción o contracción: cuando el suelo pasa de un estado semisólido a un estado sólido y se contrae al perder humedad.

Relacionados con estos límites, se definen los siguientes índices: •Índice de plasticidad: Ip o IP = wl - wp

•Índice de fluidez: If = Pendiente de la curva de fluidez •Índice de tenacidad: It = Ip/If •

Índice de liquidez (IL o IL), también conocida como relación humedad-plasticidad (B)

•

IL = (Wn - Wp) / (Wl-Wp) (Wn = humedad natural)

Limite liquido (ensayo): Equipamiento :

Cascador de Casagrande

Mortero y tamiz #40

Procedimiento: # Se amasa el suelo que pasa el tamiz #40 con agua hasta conseguir una pasta homogénea.

# Se coloca el suelo dentro del cascador mediante la espátula. # Se enrasa de manera de obtener una masa de 1 cm de espesor.

# Mediante el ranurador se hace una ranura a lo largo de la muestra de 2mm de ancho. # Vista de la unión de la ranura en 12,5mm después de golpear el cascador con una velocidad de 2 golpes por segundo.

# Se toma parte del suelo para determinar la humedad del mismo

# Se llevan los recipientes que contienen el suelo húmedo a pesar. Luego, se los lleva a estufa y una vez seco el suelo, se lo vuelve a pesar.

Limite plástico (ensayo): Equipamiento : Se usa el suelo que pasa el tamiz#40

¬ Se prepara el suelo que pasa el tamiz #40 con agua hasta obtener una mezcla posible de amasar.

Procedimiento: # Se amasa la mezcla hasta obtener una consistencia que permita rolar el suelo. #Se hace rolar el suelo

# Se continúa rolando el suelo hasta conseguir cilindros que al llegar al diámetro de 3mm se agrieten

# Se introducen los cilindros de suelo dentro de 2 recipientes para promediar el valor de la humedad obtenido con cada uno. # Se pesan los recipientes que contienen el suelo húmedo.

Luego, se los lleva a estufa y una vez seco el suelo, se lo vuelve a pesar.

Limite contracción (ensayo): Equipamiento : ¬Cápsula de evaporación, de porcelana, de 115 mm (4 1/2") y de 150 mm (6") de diámetro, aproximadamente.

¬Espátula, de 76 mm (3") de longitud y con 20 mm (3/4 ") de ancho. ¬Recipiente para contracción o cápsula, de porcelana o de metal monel (aleación de níquel y cobre) con una base plana y de 45 mm (1 3/4 ") de diámetro y 12.7 mm (1/2") de altura. ¬ Regla, de metal de 100 mm (4") o más de longitud ¬ Recipiente de vidrio, con 50 mm (2 ") de diámetro y 2 5 mm (1") de altura, con bordes lisos y nivelados.

¬Placa de vidrio, con tres patas metálicas salientes para sumergir la muestra desuelo en mercurio. ¬Probeta, con capacidad de 25 ml y graduada cada 0.2 ml. ¬Balanza, con sensibilidad de 0.1 g. ¬Mercurio, suficiente para llenar el recipiente de vidrio, hasta que rebose. ¬Horno o Estufa, termostáticamente controlado y que pueda conservar temperaturas constantes y uniformes hasta 110  5 C (230  9 F), para secar la muestra. ¬Guantes de asbesto y caucho.

Procedimiento: # La muestra se colocará y mezclará completamente con agua destilada en la vasija de evaporación de 115 mm de diámetro (4 1/2"), en forma suficiente para llenar completamente los vacíos del suelo y para hacerla lo suficientemente pastosa, de manera que sea fácilmente trabajable en la cápsula, evitando la formación de burbujas de aire. Para suelos friables, la cantidad de agua requerida para llegar a la consistencia deseada es igual o ligeramente mayor que el límite líquido; y para suelos plásticos, la cantidad de agua puede exceder en un 10% el límite líquido. # El interior de la cápsula para contracción se revestirá con una capa delgada de vaselina, o cualquier grasa pesada, para evitar la adhesión del suelo al recipiente.

# Una cantidad de suelo húmedo igual o cercano a la tercera parte del volumen del recipiente de contracción será colocado en el centro de éste y se forzará a que fluya hacia los bordes siendo golpeado suavemente sobre una superficie firme, acolchonada por varias hojas de papel secante o un material similar. Una cantidad de suelo aproximadamente igual a la primera porción, será agregada y el recipiente será golpeado hasta que el suelo esté completamente compactado y todo el aire incluido haya sido expulsado. Se agregará más suelo y se continuarán los golpes del recipiente hasta que éste se llene completamente y rebose por los lados. El exceso de suelo se quitará con la regla metálica y el suelo adherido a la superficie externa del recipiente se limpiará. # Cuando se haya llenado el recipiente, se enrasa, se limpia y se pesa inmediatamente, se anota como peso del recipiente y del suelo húmedo (W1). Se dejará secar la masa de suelo en el aire, a temperatura ambiente, hasta que el color de la misma cambie de oscuro a claro. Luego ésta será secada en el horno a temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F), hasta alcanzar peso constante; se pesará anotándose como peso del recipiente y del suelo seco (W2). # Muestras que contengan materia orgánica o cuya constitución pueda alterarse a la temperatura especificada, se secarán a 60 °C (140 °F). #La capacidad del recipiente de contracción, en cm3 , la cual es también el volumen de la masa de suelo húmedo, se determinará llenando el recipiente con mercurio hasta rebosar eliminando el exceso, haciendo presión con la placa de vidrio sobre la parte superior del recipiente o cápsula, y midiendo el volumen de mercurio retenido en este, con la probeta graduada. Se anotará como volumen de la masa de suelo húmedo (V).

Próctor: En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Próctor es uno de los más importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación de un terreno. A través de él es posible determinar la densidad seca máxima de un terreno en relación con su grado de humedad, a una energía de compactación determinada.

Existen dos tipos de ensayo Próctor normalizados; el "Ensayo Próctor Standard", y el "Ensayo Próctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la energía utilizada, la cual se modifica según el caso variando el número de golpes, el pisón (cambia altura y peso), el molde y el número de capas.

Próctor standard Equipamiento: # Se utiliza un molde cilíndrico de 1 litro de capacidad que se rellena con 3 capas de material debidamente compactadas

Procedimiento: # El ensayo Proctor estándar persigue determinar la densidad seca máxima de un suelo y la humedad optima necesaria para alcanzar esta densidad. Para ello se utiliza un molde cilíndrico de 1 litro de capacidad que se rellena con 3 capas de material debidamente compactadas mediante una maza estandarizada de 2,5 kg que se deja caer libremente una altura de 305 mm.

El material a ensayar previamente se ha desecado y tamizado por el tamiz 20 mm UNE o el correspondiente ASTM y posteriormente humedecido con distintos valores de humedad, una por cada muestra necesaria.

Para la compactación de cada capa de material se emplean 26 golpes de la maza distribuidos homogéneamente sobre la superficie del terreno. Las tres capas deben tener aproximadamente la misma altura de tierras.

Una vez compactado el material, se enraza el molde y se mide la densidad y humedad de una muestra tomada del centro del molde.

Se repite el proceso varias veces con distintos contenidos de humedad. La prueba de compactación Proctor Normal puede darse por finalizada cuando se obtienen 5 o 6 puntos que definen una curva que relaciona la densidad seca con la humedad.

Próctor modificado: Equipamiento: # La prueba Proctor modificada es similar a la estándar pero modificando tanto la capacidad del molde como la energía de compactación. En este caso se emplea un molde cilíndrico de 2.320 cm3 de capacidad y una maza de 4,535 kg que se deja caer desde una altura de 457 mm.

Procedimiento:

La prueba Proctor modificada es similar a la estándar pero modificando tanto la capacidad del molde como la energía de compactación. En este caso se emplea un molde cilíndrico de 2.320 cm3 de capacidad y una maza de 4,535 kg que se deja caer desde una altura de 457 mm.

En lugar de 3 capas, se compactan 5 capas de material dando 25 golpes por cada capa.

Igualmente se realizan varias medidas de humedad y densidad del interior del molde con distintos grados de humedad para trazar la curva Proctor y de este modo dar por concluida la prueba Proctor.

Este ensayo requiere una energía de compactación mayor que el ensayo Proctor Normal y recrea, por tanto, unos medios de compactación más potentes y enérgicos.

ensayo de tracción

El ensayo de tracción es un método de ensayo mecánico de materiales para determinar los valores característicos de los materiales. ... Sirven para determinar las propiedades de resistencia y deformación bajo solicitación de tracción.

El ensayo de tracción es un método de ensayo mecánico de materiales para determinar los valores característicos de los materiales. ... Sirven para determinar las propiedades de resistencia y deformación bajo solicitación de tracción.

Equipamiento: ¬ Las máquinas de ensayos de materiales Test son productos de alta gama para el ensayo de materiales y de componentes. Se caracterizan por su alta calidad y son perfectas para su uso tanto en la industria cotidiana como en el laboratorio y en la enseñanza, para control de producción y de calidad y en I+D+I. ¬ material llamados "probetas" o "muestras".

Procedimiento: ¬ Se coloca y agarra por sus extremos la probeta entre dos accesorios llamados "agarres" o "mordazas" que sujetan la probeta en la máquina del ensayo (al principio y al final puedes ver la imagen de alguna máquina de tracción). ¬ Normalmente la probeta se coloca en vertical. ¬ Ahora comenzamos aplicar una fuerza exterior por uno de los extremos de la probeta a una velocidad lenta y constante. ¬ El otro extremo de la probeta permanecerá fijado al agarre, aunque en alguna máquina se hace fuerza sobre la probeta por los dos extremos. ¬ Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza. ¬ En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se aplica en dirección del eje de ella y por eso se denomina axial. ¬La probeta se alargara en dirección de su longitud y se encogerá en el sentido o plano perpendicular. ¬ Según vamos aplicando cada vez más fuerza sobre la probeta, la probeta llegará un momento que empezará a estirarse, disminuyendo su sección y aumentando su longitud.

¬ Seguiremos aplicando cada vez más fuerza externa hasta que llegue un momento que la probeta rompe.

¬ Este momento se llama el momento de la fractura. Por este motivo se dice que el ensayo de tracción es un ensayo destructivo, la pieza se rompe y ya no sirve. ¬ Durante el ensayo vamos anotando los datos de fuerza (también llamada carga) y estiramiento de la probeta. ¬ Con los datos obtenidos en el ensayo podemos hacer un gráfica llamada "Curva de TensiónAlargamiento".

Ensayo de granulometría ¬ La granulometría permite conocer la medida de los granos de los sedimentos. Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información importante como: su origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno de los granos según su tamaño dentro de la escala granulométrica.

¬ juego de tamices ASTM

¬ Cuarteador :

¬ Balanza

¬ Cepillo

¬ pocillo

¬ Cucharon metálico

¬ Tamizadora

Procedimiento: ¬ Se puede definir ensayo granulométrico como la medición gradual o calibración de las partículas que forman los suelos y formaciones sedimentarias o partículas, con el fin de analizar tanto su origen, como sus propiedades mecánicas. ¬ Consiste en hacer pasar las partículas a través de una columna de tamices de diferentes luces de malla. Es importante que los tamices que utilicemos cumplan alguna de las normas internacionales (ISO, UNE, ASTM, etc.) y no estén rotos u obturados, para que los datos que obtengamos puedan ser fiables. ¬ Los tamices deben disponerse en forma de columna uno encima del otro, de mayor a menor abertura de malla y situarlos sobre una tamizadora electromagnética de laboratorio, no olvidar situar un fondo de recogida de producto en la base de la columna.

¬ Tamizar el producto durante unos 5 o 10 minutos. Dependiendo del tamaño de partículas o las luces de malla el tiempo requerido de tamizado puede ser mayor. ¬ En el caso de no disponer de una tamizadora, el ensayo se puede realizar manualmente, utilizando uno más tamices y un fondo de recogida, empezando con la luz más abierta e ir trasladando las partículas que han pasado al tamiz siguiente. ¬ Una vez terminado el proceso de tamizado, debemos proceder al pesado del material retenido en cada uno de los tamices, la suma de todos los pesos debe coincidir con el peso del material inicial. Tomando este peso como 100 % se calculan los porcentajes de los pesos obtenidos en cada uno de los tamices y el fondo de recogida utilizados. Con estos datos obtenemos una curva granulométrica que nos permitirá visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano de las partículas.

Ensayo CPT

Un ensayo de penetración en cono o penetración en cono es un método utilizado para determinar las propiedades de ingeniería geotécnica de los suelos y delinear la estratigrafía del suelo. Inicialmente se desarrolló en la década de 1950 en el Laboratorio Holandés de Mecánica de Suelos en Delft para investigar suelos blandos.

Basado en esta historia, también se lo ha llamado la "prueba del cono holandés". Hoy en día, el cone penetration test (CPT) es uno de los métodos de suelo más utilizados y aceptados para la investigación de suelos en todo el mundo

# Dispositivo clásico de ensayo (bastidor independiente que se ancla al terreno o se acopla a una columna de reacción). GOUDA. # Punta de penetración mecánica clásica (GOUDA)

# Cono de ensayo CPTu (Environmental Mechanics AB)

Procedimiento: El primer paso que se realizó durante el ensayo fue anclar el vehículo al terreno para que este pudiera dar la reacción necesaria a la fuerza que se genera al hincar el cono Empezar con la realización de la hinca es necesario preparar el cono, de tal manera que se coloque grasa dentro del cono y la punta para que tome las medidas de la presión de poros inducida de manera correcta, en la punta del cono se debe saturar con grasa para que la presión de poros realice un empuje en esta y de esta manera la grasa lleva la información al sensor encargado de medir la presión de poros inducida.

Se empieza con la hinca del piezocono a una velocidad de 2 cm/s como lo indica la norma, el sistema de adquisición de datos toma en tiempo real las medidas de qc, fs, u. Durante el proceso de hinca constantemente se verifica que no ocurra inclinación en la punta ni a lo largo del varillaje ya que se podría perder el cono donde se rompa a causa de la inclinación, para esto el piezocono cuenta con un inclinometro.

Debido a la resistencia que presentaba en el suelo a una profundidad de 15.58 m, fue necesario retirar el piezocono y encamisar la primera parte de la perforación. Esto con el fin de continuar el ensayo a mayor profundidad, sin tener la resistencia del suelo donde ya se había realizado el ensayo que presenta resistencia por fricción a lo largo de todo el varillaje.

Haber encamisado la perforación, no se pudo continuar el ensayo a más de 16.68 m de profundidad debido a que la presión por punta que registraba el equipo era demasiado alta y se corría el riesgo de ocasionar daños al mismo. Aproximadamente la presión era 40 Mpa,