EPAG Emprendedor

// VOLUMEN Nยบ 3 // ENERO 2021

EMPRENDEDORES EL FUTURO ES TUYO

Gestiรณn y control de Procesos Optimizacion de los procesos en la era digital El estudio de metodos como factor clave para incrementar la productividad en una empresa Estudio de trabajo como herramienta de mejora de la productividad SIX MAX Lean Manufacturing

REVISTA DE RACIONALIZACIร N ADMINISTRATIVA

EMPRENDEDORES REVISTA DE EAG Es una publicación realizada gracias a la colaboración de los estudiantes que brindará importante información sobre temas de relevancia del curso de Racionalización Administrativa Encontraremos artículos que reúnen datos concisos y valiosos para la gestión empresarial.

COMITÉ EDITORIAL Miluska Heredia de la Cruz Rubí Camayo Moreyra Meylin Tamayo Mendoza Isabelle del Rosario Tencerá Huaranga Alanis Amasifuen quispe Giuliano Bazan Diaz

DEDICATORIA Esta revista esta dedicada apara nuestras familias y nuestra casa de estudios la universidad Ricardo Palma por la confianza y el apoyo en nosotros gracias a nuestros profesores, por enseñarnos a seguir nuestras metas y objetivos. De igual manera, dedicamos esta edición a nuestro maestro , Mg. José Antonio Villa Estéves, por ser nuestro guía en esta etapa de formación y por su compromiso de forjar profesionales éticos y competentes.

RESPONSABLE EDITORIAL Meylin Tamayo Mendoza Rubí Camayo Moreyra Isabelle del Rosario Tencerá Huaranga

EDICIÓN Rubí Camayo Moreyra

GESTIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

Jesús Amancio Espinoza Jeny Contreras Sopa Valeria Espinoza Llallahui Diana Farroñan García Samanta Gomez Chaupis Eduardo San Miguel Marin

ABSTRACT:

RESUMEN LA GESTIÓN DE CONTROL DE PROCESOS SE BASA EN LA PLANIFICACIÓN, CONTROL Y

The

main

objective

of

continuous

MEJORA DE LOS PROCESOS EN LA EMPRESA.

improvement of activities in a company is that productivity, efficiency, and quality

El

objetivo

principal

de

un

mejoramiento

continuo de las actividades en una empresa, es que

la

productividad,

eficiencia,

y

calidad

aumenten, permitiendo una optimización de los procesos y recursos.

para

que

allowing

an

optimization

of

processes and resources.

Therefore, a horizontal structure must be taken into account so that the managers of each department identify themselves as a

Por ello, se debe tomar en cuenta una estructura horizontal

increase,

los

gerentes

de

cada

departamento se identifiquen como un equipo y participen en un mismo proceso. Esto facilitará obtener óptimos resultados.

team and participate in the same process.

This will facilitate obtain optimal results.

In

conclusion,

a

process

control

management system should focus on both customers and continuous improvement, for the company to achieve significant growth

En conclusión, un sistema de gestión de control de procesos se deberá enfocar tanto en los clientes como en la mejora continua, para que la empresa logre un crecimiento significativo dentro del mercado competitivo actual.

PALABRAS CLAVE:

Gestión de control de procesos.

Mejora continua.

Organización Desarrollo de empresa.

within the current competitive market.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

La gestión y control de los procesos es un estilo de organización que se enfoca en mejorar sus procesos productivos en todos los ámbitos, que son llevadas por personas o máquinas. Por eso, los procesos deben

estar

bien

estructurados,

gestionados

y

controlados. Sin embargo, existe una fuerte dificultad que muchas empresas les cuesta mejorar, y es al cambio de actitud de las personas, muchas de ellas se resisten al cambio, Generando retrasos, tiempos innecesarios durante los procesos, abandono de trabajo, desarrollo de diseños engorrosos, falta de coherencia entre lo que se dice y se hace, procedimientos mal explicados, formatos inadecuados para registrar información, falta de indicadores, y diversas deficiencias más.

Asimismo, no cuentan con una visión clara, lo cual desorienta alcanzar un objetivo común y la falta de herramientas especializadas para el desempeño no permitirá que se tome la decisión más adecuada ante una eliminación o corrección de un proceso.

La gestión de procesos se basa en trabajar sobre los procesos y el control a que se supervise si se ejecutan de manera correcta.

El objetivo de la investigación sobre la gestión y control de los procesos en una organización es informar sobre la importancia de la mejora continua de la calidad de los productos o servicios el cual ofrece una empresa. Además, se pretende estimular la discusión académica sobre la importancia de este tema.

ANTECEDENTES: La gestión de control de procesos se ve relacionada directamente con la evolución de la administración, la cual busca alcanzar los objetivos de la empresa de manera eficaz y eficiente.

Antes de la Revolución Industrial se contaba con organizaciones pequeñas, ya que un individuo se encargaba en producir y comercializar su producto para luego ofrecerlo a las personas con estatus alto tales como monarcas y militares.

Poco después Adam Smith en definió, que la riqueza se origina trabajo de la nación y esta se productiva cuando se divide además, de tomar en cuenta como el mercado y los precios.

el año 1776 mediante el vuelve más las tareas, los factores

Luego de la Segunda Revolución Industrial, surgió la Administración Científica por Frederick Taylor la cual se basa en la división de trabajo de Adam Smith, continuando con una estructura jerárquica y el desarrollo del mecanicismo. Para lograr mayor eficiencia y productividad, como también implementar métodos de estandarización.

En 1909 la Teoría Burocrática fue introducida por Max Weber, en el cual la organización tiene muchas normas legales, lo cual se considera un sistema cerrado. Por ello, sus procesos son estandarizados, cuentan con una autoridad y su jerarquía es clara, los trabajadores y administradores deben ser experimentados y profesionales, además de seguir fortaleciendo la división de los trabajos.

Continuando, en el año 1916 Henry Fayol presenta la Teoría clásica donde señala la correcta estructura organizacional para lograr alcanzar los objetivos establecidos de la empresa. Por lo que, propone los siguientes principios: 1. Jerarquía de mando 2. Centralización 3. División de trabajo 4. Trabajo en equipo 5. Disciplina 6. Autoridad 7. Iniciativa 8. Unidad de dirección 9. Remuneración 10. Cadena escalar 11. Orden 12. Subordinación de interés individual al bien común 13. Equidad 14. Estabilidad del personal Dentro de esta estructura, dividió en seis grupos las funciones básicas de la empresa: Técnicas Comerciales Financieras De seguridad Contables Administrativas

Por otro lado, en 1932 surgió la Teoría de Relaciones Humanas por Elton Mayo, siendo para él la implementación de las relaciones humanas como factor vital para el crecimiento de la organización. Mayo se basó en estudios de motivación y su impacto en la productividad, ausentismo y cooperación en el alcance de sus propósitos en común. Así mismo, fue apoyado por la sociología y psicología.

En 1947, Max Weber desarrolla la Teoría Estructuralista, la cual se centra en la relación de la estructura organizacional con los recursos humanos. En su estudio realizado se destacan cuatro factores primordiales; la autoridad, la comunicación, la estructura de comportamiento y la estructura de formalización.

Ludwing Von Bertalanfly presentó en 1951 la Teoría de Sistemas en donde la empresa es el conjunto de sistemas interactuando mediante procesos.

Consta de varios principios como; el expansionismo, el pensamiento sintético y la teleología que dio pase a la cibernética.

Para el año 1954, Peter Drucker introdujo la Teoría Neoclásica, la cual se basa en los principios de otras teorías administrativas, Y se apoya de los factores humanos y la descentralización.

En 1962, McGregor Argyis implementa la Teoría del desarrollo organizacional, la cual modifica la estructura y la cultura de la organización con el único fin de mejorar los procesos y corregir los posibles errores futuros sin dejar al factor humano.

Al final, para el año 1972 Chandler, Skinner y Burns presentan la Teoría Contingencial, en donde afirma dos variables; La administración y los cambios en el entorno las cuales condicional para alcanzar los objetivos trazados.

CONCEPTO DE GESTIÓN DE CONTROL DE PROCESOS

La Gestión de control de procesos es un enfoque que permite analizar y controlar las diversas tareas de la empresa, por eso se introduce una estructura horizontal, de la cual diferentes áreas funcionales se unen, con el fin de lograr con sus objetivos definidos en su plan estratégico, esto a su vez ayudará en la mejora continua de sus procesos. Además, se considera como una vía para ser más eficiente y eficaz, de forma que las actividades de trabajo crean valor para los clientes.

IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS EN LAS EMPRESAS

Los

procesos

en

las

empresas

son

importantes debido a que fomenta la interacción departamentos,

de

los mejorando

diversos su

comunicación y a la vez hacer que las actividades se lleven a cabo de manera fluida, consiguiendo mayores beneficios, productividad, optimización de recursos y sobre todo el tiempo al realizar las tareas.

Se debe evitar que la organización se conforme con ofrecer productos de baja calidad, y se enfoque en solo vender; sin pensar en cumplir con las expectativas de los clientes.

SEGÚN AUTORES: JOHN JASTON Y JOHAN NELIS GART CAPOTE

“La Gestión de Procesos de Negocio es un enfoque disciplinario para identificar, diseñar, ejecutar, documentar, medir, monitorear, controlar y mejorar los procesos de negocio, automatizados o no, para lograr resultados consistentes y alineados con los objetivos estratégicos de la organización.”

EL GUIA BPM CBOK

“La gestión de procesos o BPM – Business Process Modeling es un enfoque disciplinado para identificar, diseñar (o proyectar), ejecutar, medir, monitorear y controlar los procesos de negocio, automatizados o no, para lograr consistencia y resultados alineados con los objetivos estratégicos de la organización, que implica también, con la ayuda de tecnología, lograr formas de agregar valor, mejoras, innovaciones y gestión de procesos de extremo a extremo, lo que lleva a una mejora en el rendimiento de la organización y de los resultados de los negocios “. (2009)

GREGÓRIO VARVAKIS

“La gestión de procesos es la definición, análisis y mejora continua de los procesos con el fin de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.”

“BPM es la realización de los objetivos de una organización a través de la mejora de la gestión y el control de sus procesos esenciales de negocio.”

JOSÉ OSVALDO DE SORDI

“Uno de los objetivos de la práctica administrativa de la gestión por procesos es asegurar la mejora continua del desempeño de la organización, al elevar los niveles de calidad de sus procesos de negocio.”

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CONTROL DE PROCESOS

La empresa es un sistema de procesos relacionados y conectados entre sí donde la estructura es horizontal. Esta estructura favorece la participación de personas de varias áreas funcionales en un mismo proceso.

IMPLEMENTAR Y MEDIR LOS PROCESOS

Implementar los procesos y sus actividades tal como se planificaron.

Al desarrollar un sistema de gestión de control de procesos, se debe realizar las siguientes tareas:

Realizar las mediciones, el seguimiento y los controles como se planificaron.

IDENTIFICAR LOS PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN:

Definir el propósito de la organización.

Definir las políticas y objetivos de la organización.

Determinar los procesos en la organización.

Definir los dueños del proceso.

Comparar los resultados de las mediciones del desempeño del proceso con los requisitos definidos para confirmar la eficacia y eficiencia del proceso.

Definir la documentación del proceso.

Identificar las oportunidades de mejora del proceso.

PLANIFICAR EL PROCESO:

Definir las actividades dentro del proceso. de

Definir los recursos necesarios.

Verificar el respecto a planificados

Evaluar los datos del proceso obtenidos del seguimiento y medición, con el objeto de cuando sea apropiado, utilizar métodos estadísticos.

Determinar la secuencia de los procesos.

Definir los requisitos seguimiento y medición.

ANALIZAR EL PROCESO:

proceso con sus objetivos

Cuando sea apropiado, informar a la alta dirección sobre el desempeño del proceso.

ACCIÓN CORRECTIVA Y MEJORA DEL PROCESO:

Se debería definir el método para implementar acciones correctivas, con el fin de eliminar la causa raíz de los problemas (ejemplos de problemas

incluyen

errores,

defectos, falta de controles del proceso adecuados).

Implementar la acción correctiva y verificar su eficacia.

Una vez logrados los requisitos planificados del proceso, la organización debería enfocar sus esfuerzos en acciones para mejorar el desempeño del proceso a niveles más altos, de manera continua.

VENTAJAS:

La Gestión de control de procesos cuenta con las siguientes ventajas:

Flexibilidad: Se trata de que la empresa sea más

flexible cuando gestiona sus procesos y orientarse a una estructura horizontal .

Visión global: La gestión por procesos nos da una

visión más entera de la organización .

Interrelación: La forma en como la empresa está

unida se debe a una estructura horizontal .

Beneficio común: Mientras haya un interrelación en

la empresa siempre habrá un beneficio común .

Responsabilidad: Cada uno tiene su rol en la

empresa y es su responsabilidad hacerlo de manera eficiente y eficaz .

Optimización: Se debe optimizar los recursos para

obtener beneficios, además del bajo coste operativo y de gestión .

Medición: Se debe monitorear las áreas de la

empresa para así obtener un reporte de cómo se va avanzando.

Beneficio común: Mientras haya una interrelación en

la empresa siempre habrá un beneficio común .

Mejora continua: Siempre se puede mejorar, ser más

eficaz o eficiente por eso la empresa debe estar en constante avance .

OBJETIVO:

La gestión de control de procesos va a tener como objetivo principal aumentar los resultados de

las

organizaciones,

esto

lo

conseguirá

incrementando el nivel de satisfacción de sus clientes.

Resaltemos algunos objetivos principales, como: Reducir los costos internos innecesarios, lo que se puede entender como todas aquellas actividades sin valor agregado.

A cortar los plazos de entrega.

Mejorar la calidad y el valor que el cliente percibe sobre los productos que se ofrecen.

Garantizar la eficiencia, eficacia y la economía en todas las actividades que se realice.

Proteger los recursos y bienes de los posibles riesgos.

Establecer medidas para prevenir riesgos.

ANÁLISIS:

Podemos decir en términos generales que una empresa busca siempre el mejoramiento continuo para poder competir en un mercado donde la innovación está a la orden del día, el fin u objetivo que tienen la implementación de la gestión y control

de

procesos

es

ser

utilizados

como

herramientas de mejora de la calidad, ya que con estas se aumenta el rendimiento y capacidad de las organizaciones.

La gestión y control de procesos te permiten averiguar la calidad que es percibida por el cliente y con esto, saber como mejorar el servicio que se puede brindar de parte de las organizaciones, para tener un fin satisfactorio.

Hoy en día la gestión y control de procesos son necesarios en las empresas u organizaciones ya que permiten que una empresa pueda identificar y gestionar diversos puntos a solucionar durante el momento de la producción o venta. Tener los pasos necesarios para la verificación una buena utilización de control de procesos es fundamental para el mejoramiento

de

las

empresas,

estos

se

interrelacionarán entre si para generar un mayor rendimientos y viabilidad empresarial.

Para que las empresas funcionen como tales y sean de alguna forma rentables, los procesos que éstas tienen deben generar ganancias, y es por esto que es fundamental tener un gran control, para afianzar y mejorar su gestión, todo esto desde la supervisión, investigación y una optimización de las ideas planteadas en la empresa, para que tenga como resultado la satisfacción del cliente.

CONCLUSIONES:

RECOMENDACIONES:

Podemos ver que gracias al control de

Todas las empresas deben tener un

cada uno de los procesos, la empresa

periodo

puede mejorar los sectores que pueden

atentos a estos para que así poder

estar

mejorar cada sector, debido al problema

de

manejándose

de

manera

incorrecta.

de

control

y

estar

siempre

que no controlamos muchas empresas tienden a caer.

Al analizar y controlar las diversas tareas de la empresa, tenemos como objetivo el fin

Para toda la empresa es importante

de lograr con sus objetivos definidos en su

aumentar la producción y tener buenos

plan estratégico.

resultados.

Fomenta la interacción de los diversos

Las organizaciones siempre tienen que

departamentos,

su

estar pendiente en todos los procesos y

comunicación y a la vez hacer que las

controles de esta. Es por ello que nosotros

actividades se lleven a cabo de manera

como futuros administradores tenemos

fluida.

que tener muy en claro.

mejorando

La gestión y control de procesos permiten que una empresa pueda identificar y gestionar

diversos

puntos

durante

momento de la producción o venta.

el

BIBLIOGRAFÍA:

Díaz J. (2017) La mejora de la productividad y reducción de costos con el enfoque orientado a procesos. Recuperado de: https://gerens.pe/blog/enfoque-procesosproductividad-costos/

Serneguet M. (2017) La gestión de procesos como mejora continua. Recuperado de: https://www.datadec.es/blog/gestion-deprocesos-como-mejora-continua

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN Y GERENCIA

OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA ERA DIGITAL

AMASIFUEN QUISPE, ALANIS CARAZA AGUERO, GUSTAVO CUADRAO QUICHCA, JAIRO JAVIER ESTRADA GALLEGOS, FRANCO MOLOCHO VASQUEZ, MILAGROS ROSALES IBARRA, OMAR DELGADO HUMBERTO, CARLOS VEGA PUMALLANQUI, DANIEL

ENERO 2021

RESUMEN En un mundo de tecnologías disruptivas, donde escuchamos hablar de Blockchain, Internet de las Cosas, Drones, Inteligencia Artificial, la automatización robótica de procesos RPA por sí sola, no es capaz de gestionar directamente los conjuntos de datos no estructurados, es por ello que se requiere capacidades tales como carácter óptico reconocimiento (OCR) y lenguaje natural reconocimiento (NLR), que requieren que los robots extraigan primero y creen datos estructurados.

Los robots RPA pueden clasificar y administrar lo que es esencialmente una transcripción de datos no estructurados estructurados para ayudar a las empresas a ejecutar cualquier proceso. Los mayores desafíos y contingencias para RPA residen en los datos no estructurados.

Los datos no estructurados podrían decirse que son más o menos cualquier tipo de información que no se ajusta a reglas o restricciones fijas. Esto significa datos que son de longitud variable y que son completamente impredecibles cuando se trata de anticipar cómo o en qué forma estos datos, o contenido, entran en juego.

Un buen ejemplo local que podemos citar es el Kambista.com, una casa de cambio de monedas en línea donde los usuarios registrados deben realizar un proceso de verificación de identidad donde interviene el escaneo de una imagen de sus documento de identidad y contrastando con un selfie desde una cámara web, o un dispositivo móvil con cámara, el software buscará patrones de coincidencia entre la fotografía del documento de identidad

y del selfie tomado para validar la identidad del registrante, es un caso de datos no estructurados que por uso de las tecnologías de reconocimiento facial, permite convertirlos en estructurados.

Al igual que con nuestro ejemplo de correo electrónico, los robots RPA pueden tomar esta nueva datos estructurados extraídos de un mensaje y utilizarlos para ayudar a completar formularios de solicitud de clientes, generación de facturas y verificación cruzada, y otras tareas operativas. Quizás los mayores desafíos para RPA con la gestión de La transición entre datos estructurados y no estructurados serían la de poder gestionar el gran volumen de datos que requiere este tratamiento y crear las plantillas adecuadas para facilitar el movimiento de sin estructura a estructurado.

Antes de que un robot de automatización pueda comprender los datos, una plantilla, o hoja de ruta en un sentido, debe crearse que entienda esta transición particular.

Porque los datos no estructurados vienen en todos formas, longitudes y contextos, crear suficientes plantillas adecuadas es una tarea monumental.

Por ejemplo, en una factura, los campos de datos para artículos de línea distintos del nombre, la dirección, etc. de una empresa deben crearse manualmente porque estos campos varían bastante en la naturaleza dada la situación o contexto.

ABSTRACT

In a world of disruptive technologies, Blockchain,

where Internet

we of

hear

Things,

about Drones,

Artificial Intelligence, robotic automation of RPA processes by itself, it is not capable of directly managing unstructured data sets, that is why It requires capabilities such as optical

character

recognition

(OCR)

and

natural language recognition (NLR), which require robots to first extract and create structured data.

unstructured

data

to

help

organizations The

biggest

challenges

and

contingencies for RPA lie in unstructured data.

Unstructured data could be said to be more or less any type of information That does not conform to fixed rules or restrictions. This means data that is variable in

length

and

that

is

completely

unpredictable when it comes to anticipating how or in what

As with our email example, RPA robots can

take

this

new

structured

data

extracted from a message and use it to help complete customer

Kambista.com, an online currency exchange where egistered users must carry out an identity verification process which involves scanning an image of their identity document and contrasting with a selfie from a webcam, or a mobile device with a camera, the search

and

other

operational

tasks.

Perhaps the biggest challenges for RPA with managing the transition between

for

patterns

of

coincidence between the photograph of the Identity document and the selfie

be to be able to manage the large volume of data that this treatment requires and create

the

movement

right

insoles

from

to

facilitate

unstructured

to

structured.

Before an automation robot

can

understand

the

data,

a

template, or roadmap in a sense, it should be transition.

A good local example that we can cite is

will

become structured.

created that understands this particular

form this data, or content, comes into play.

software

technologies, allows them to

structured and unstructured data would

companies to execute any process.

that, due to the use of facial recognition

cross-checking,

and manage what is important in a transcript structured

registrant, it is a case of unstructured data

application forms, invoice generation and

RPA robots can classify of

taken to validate the identity of the

Because

unstructured

data

comes in all shapes, lengths, and contexts, creating enough suitable templates is a monumental task.

For example, on an invoice, data fields for line items other than name, address, and so on. of a company

must

be

created

manually

because these fields vary quite a bit in nature given the situation or context.

Que es la optimización

PALABRAS CLAVE RPA

:

Automatización

robótica

de

procesos.

DDC : Captura Automática de Datos.

AD-HOC

:

Red

temporal

entre

varios

dispositivos.

AMZ : Amazon AIIM:

The

Association

for

Intelligent

El objetivo de la optimización de procesos es disminuir o suprimir la privación de tiempo y recursos, gastos, obstáculos, errores, llegar al objetivo del proceso. nosotros solo gastamos tiempo arreglando un error, no es suficiente el saber eso, pero sí es saber la manera de lograrlo.

Information Managment.

SUMINISTRO:

Bien

a

ser

fabricado

y

distribuido.

Hacia propuesta de valor para RPA

EDI: Intercambio Electrónico de datos.

BIG DATA : Gran volumen de datos.

SOFTWARE:Intangible

dispositivo

informático.

PAPERSOFT:Programa de administración

de documentos.

Sí, los robots de automatización son una propuesta de valor fundamental para facilitar la transición y la gestión de datos no estructurados a estructurados, especialmente cuando se trata del procesamiento de documentos y seguridad.

Porque los documentos, especialmente las facturas, y la información almacenada puede llegar a empresas en una variedad de diferentes formas (correos electrónicos, video blogs, SMS, chat, voz, correo postal, etc.), las empresas pueden implementar un Motor OCR para extraer los datos necesarios basados en predefinidos plantillas o estructuras. Esto también funciona para documentos como órdenes de compra.

Permite a las empresas cotejar las facturas con las órdenes de compra, para asegurarse de que los recursos que salen coincidan con los recursos que ingresan, creando mayor estabilidad y precisión para la gestión financiera. Esto también ayuda a administrar la seguridad de una empresa al ayudar a alertar gerentes a cualquier excepción o desviación relativa a los libros mayores o teneduría de libros.

con esta categoría no estructurada, esto permite que las empresas sean más ágiles y competitivas.

Por consiguiente, si podemos mejorar la capacidad de una empresa para optimizar la forma en que gestionar facturas, órdenes de compra u otros documentos financieros, aumenta la seguridad financiera y la eficacia de las prácticas comerciales y garantiza que se cumplan los estándares de cumplimiento financiero, reduciendo así los riesgos que originan la falta de trazabilidad y control de los documentos.

Pero quizás la propuesta de valor más grande para RPA con datos estructurados y no estructurados es el desglose entre estructurados y no estructurados en el mundo empresarial actual.

Aproximadamente el 90 por ciento de los tipos de datos más comúnmente vistos en el negocio global el paisaje entra en la categoría estructurada; sin embargo, con las tareas en las que participan los seres humanos, alrededor del 50 por ciento está en las categorías. Si RPA puede ayudar a eliminar o complementar el trabajo con intervención humana

¿Qué software de RPA debo utilizar?

Los softwares Robotic Process Automation (RPA) están de moda estos días. Se pueden observar tres soluciones de software diferentes para diferentes clientes y pensamos compartir el resultado de la investigación. Empezaremos por las llenan un vacío en la información de RPA disponible en línea. Las soluciones actuales de RPA tienden a beneficiar los procesos involucrados por humanos con tareas simples y datos estructurados en un gran volumen. Está anticipó que las soluciones de RPA continuarán evolucionando hasta ser capaz de manejar datos no estructurados y tareas complejas.

Se han escrito muchos artículos sobre por qué debería implementar software RPA (mejorar la consistencia de los procesos, reducir costos, mejorar la informalidad de las operaciones) e innumerables artículos sobre cómo implementar un proyecto de RPA (iniciando con un piloto, desarrollar capacidad y expandirse), pero hay

muy pocos artículos sobre qué software utilizar.

Entonces, para ayudar a llenar ese vacío, esto es lo que me he dado cuenta. En realidad, no importa qué software de RPA utilice. Esto es cierto, al menos, desde una perspectiva de producción. Mientras que cada uno de los diferentes paquetes de software tienen fortalezas y debilidades, Como era de esperar, todos son bastante buenos para automatizar procesos.

Posiblemente hemos escuchado hablar sobre robótica en un centro de distribución, podemos imaginar algunas de las innovaciones que Amazon Inc. (AMZ USA) está utilizando para agilizar las operaciones, llegar a los titulares y que sus acciones tengan una alta valoración. Tal vez imagina carretillas elevadoras auto guiadas equipadas con sensores y controles automáticos que apilan el inventario en estantes que se disparan por encima de la distribución hasta el cumplimiento sin que los humanos obtengan en el camino y ralentizando las cosas. Pero nos sorprenderá saber que los robots están transformando algo más que las tareas físicas de los centros logísticos.

En pocos años se han producido cambios muy drásticos en los considerados eslabones de la cadena de suministro. Hoy en día, las líneas de negocio deben demostrar capacidad de escalar para cumplir con las velocidades y operaciones cada vez mayores de comercio.

Si bien los robots físicos pueden ayudar a los almacenes y a la distribución y los centros mueven los productos del punto X al punto Y más rápidamente, hay una cantidad limitada de operaciones de este tipo que se pueden acelerar sin dejar de lado la eficiencia en los procesos de back-office.

Pero los procesos transaccionales con muchos documentos se benefician de “Robots” también. La automatización robótica de procesos (RPA) utiliza software informático para enviar datos de una aplicación a la siguiente a través de sistemas de comunicación.

RPA es la última iteración en una evolución superfast de la tecnología de procesamiento de documentos automatizado que comenzó con EDI. Lo más probable es que su centro logístico ya utilicé un intercambio electrónico de datos (EDI). Estos sistemas obtienen información de pedido de cliente, procesarlo en el almacén y envía un sistema de facturación en formato .

Hoy en día, un número creciente de consumidores no hace el viaje a la tienda de comestibles. En cambio, eligen los productos necesitan, pagan en línea y reciben sus compras directamente a su puerta.

Si bien puede resultar difícil determinar exactamente dónde la automatización del proceso de documentos finaliza y comienza la RPA, la mayoría.

Los expertos coinciden en que el principal diferenciador de la RPA es la capacidad de esencialmente automatizar los procesos automatizados. En otras palabras, aquellas tareas que se realizaron en los bordes de automatización, como revisión y aprobación, garantía de calidad e inspección, todavía se confiaban sólo a trabajadores humanos por una variedad de razones como el control de riesgos o el costo históricamente alto de cambiar los flujos de trabajo heredados.

Pero la velocidad de los negocios y el gran volumen de transacciones hoy necesitan que las organizaciones competitivas evolucionen hacia RPA. Piénselo de esta manera: hace quince años, si necesitaba comprar alimentos, iba a la tienda y seleccionaba físicamente los productos, quería comprar y le dio su tarjeta de crédito a un cajero para deslizar manualmente.

Entonces los cajeros comenzaron a ser eliminados de la ecuación a través de quioscos de autopago, donde puede marcar sus propios comestibles y pagar directamente una máquina.

La función principal, comprar alimentos, se automatizó hace mucho tiempo. La última evolución automatizó esos pasos de la compra: seleccionar los productos, marcarlos y llevarlos a casa. Una buena regla general al identificar áreas donde RPA puede agregar el valor para las operaciones del centro de distribución es observar cualquier proceso. que se realiza una y otra vez, como la canalización cumplida de pedidos para contabilizar la facturación, o cuando el proceso sea uno de la redundancia, como revisar o auditar procesos. Después de todo, tener "robots" automatizados que realizan tareas de procesamiento de documentos con resultados casi perfectos, ¿cuánto valor puede un auditor humano ¿añadir? esta sería una pregunta que debemos reflexionar.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

OBJETIVO

Las empresas que aprueban la robótica lo hacen

El objetivo de la presentación de esta

básicamente buscando aumentos de productividad

revista es motivar la responsabilidad de

y rentabilidad, y a la misma vez que los clientes tengan mejores experiencias.

La

robótica,

especialmente

los

RPA

(Robotic

Process Automation), se lleva implantando de manera abundante en las empresas en los últimos años.

Forrester considera que más de 4

millones de robots efectuaran trabajos oficinistas en2024.

Pero

ha

sido

en

2018

cuando

se

ha

fijado

definitivamente el sector, con un aumento de un

la

organización

frente

a

las

actualizaciones que se están generando en

la

actualidad.

Cada

vez

las

competencias sobre calidad van más allá del mantenimiento y sistemas de calidad dentro de la normalización. Cada día se van creando más organizaciones que tienen buenos

sistemas

estructurados

y

mercado global de 79 millones de dólares en 2014

documentos gracias a una manual de

a un mercado preciado de 500 millones en 2018

calidad

según Grand View Research. Por su parte, Morgan

desperdicios

Stanley lo sitúa en 54 billones de dólares en 2021.

e insatisfacciones de los clientes.

Las

organizaciones

de

software

que

elaboran

soluciones de robótica han captado en las distintas rondas de financiamiento cientos de millones de euros,

que

se

perfeccionar

desarrollaran las

principalmente

capacidades

de

a

dichas

plataformas.

alto

costo,

La tecnología es todo un universo que hoy hace frente al contexto sanitario en que

nos

encontramos

con

modelamientos de sistemas de avance robótico que cada vez hace la prestación

esta era digital.

perfeccionamiento de los procesos de negocio.

Comenzando por la sencillez y rapidez de los RPA, que permiten industrializar las sucesiones simples

y

repetitivos,

lo

que

provee

efectuar el mismo trabajo de manera más y

eficiente;

pasando

por

la

automatización inteligente, que une facultades cognitivas

un

haciendo la calidad cada vez más ágil en

La robótica presenta variadas opciones para el

rápida

con

de servicios más productivos

ANALISIS

más

pero

y

de

aprendizaje

automático

a

nuestro desarrollo, de tal modo que seamos capaces de incrementar las habilidades del ser humano gracias a una mejor aplicación de los datos, así como de perfeccionar la experiencia del cliente.

CONCLUSIONES

tEstar bien equipado en su domicilio o

·La

lugar de trabajo. Para ofrecer una lección

información y la aparición de las diferentes

de

utilidades de comunicación admiten a las

calidad

es

exacto

que

el

docente

evolución

en

las

tecnologías

de

disponga en su casa del equipamiento

marcas explotar oportunidades en las que

informático

se establecen diferentes links hacia los

y

de

comunicaciones

considerado nivel

la

individuos, ocasionando una oposición en cadena en la cual el beneficio es atribuido a la buena utilización de estas.

Adquirir avance

nuevos de

“hábitos

transición

digitales”.

de

un

El

mundo

académico primordialmente e analógico y presencial a un mundo digital y virtual es retardado. El instructor debe habituarse a establecer una rutina día tras día de coreo electrónica con sus alumnos y colegas.

La

revolución

de

estas

tecnologías

ha

relacionado a ellas, hoy en día se han convirtieron en un recurso sustancial para utilización

en

las

ocupaciones

cotidianas recurrentes, creando un nuevo tipo de sociedad la cual está activa frente a la información que recibe y transmite.

La captura de datos es el primer punto de contacto, es una de las formas más efectivas de mejorar las operaciones comerciales y procesos. Es una forma de

transformado al ser humano en un sujeto

la

RECOMENDACIONES

eliminar o minimizar el papel manejar, iniciar o activar flujos de trabajo para la acción antes, utilizar de manera eficiente las herramientas de clasificación

automática,

iniciar

automáticamente controles de gobernanza de la Información.

Para garantizar que solo los datos precisos ingresen a los sistemas corporativos.

Pero, a pesar de que las empresas entienden esta pregunta, todavía hay mucho por hacer.

En

un

estudio

Association

for

reciente

de

Intelligent

AIIM

(The

Information

Management) y Papersoft, cuando preguntó sobre

su

progreso

en

la

captura

en

movimiento y reconciliación con el primer punto de contacto,

sólo el treinta y uno por ciento de los

Cómo

encuestados informan que han podido

organización?

mover activamente sus funciones. Dado

dolores, es hora de invertir en la captura

que la captura y la reconciliación han

y

existido

eliminarlos.

durante

varias

décadas,

es

está

todo Si

tiene

reconciliación

siguiente

datos

necesita ayuda con la captura de datos

seis

y conciliación.

que

han

señales

para

para lograr niveles más altos con solo el informando

14

su

Aquí

ciento

las

de

lo

en

decepcionante que no hayamos podido por

están

esto

de

que

alcanzado un nivel de saturación, pero el hecho de que las empresas todavía mover

• Tiene diferentes diseños que coinciden

la captura al frente de los procesos es

con diferentes documentos tipos en

alentador.

cualquier paso del flujo de trabajo.

El hecho es que la captura y reconciliación automatizada de datos aporta información

• La tecnología no es lo suficientemente

empresarial

vital

de

capaz o flexible para garantizar que solo

información

rápidamente,

haciéndolo

se integran datos precisos y válidos en

al

ecosistema

seguro, accesible y disponible para realizar

transacciones

negocio

los de

sistemas centrales.

inmediato.

• Las cosas son algo ad-hoc y te cuesta hacer coincidir papel y electrónico.

•

La

entrada

imprimirse

y

electrónica luego

tiende

a

archivarse

/

procesado junto con el papel.

• Necesita mejorar la productividad del proceso eliminando pasos manuales, cuellos de botella y sobrecargas.

• Es difícil recopilar información valiosa sobre la empresa y no puede ver la todo el escenario de procesamiento desde el informe hasta el final del ciclo.

• Sus procesos comerciales son inflexibles

• Gestión de procesos críticos justo en el punto

con la nueva normativa requisitos.

de entrada - aumentando la productividad de

• La búsqueda empresarial lleva demasiado

los equipos operativos, reduciendo costes, y

tiempo

garantizar la calidad de la información.

y

retrasa

el

pedido

servicio

de

efectivo • Agregar valor al contenido heredado no es tan simple como debería ser.

• No puede detectar alertas comerciales en

BIBLIOGRAFÍA

tiempo real, como fraudes, delito, infracción de políticas, uso inaceptable, etc.

• Mejorar los beneficios / cumplimiento de nuestro ECM/ RM - el personal está pobre en la clasificación • Los trabajadores deben comprobar varios sistemas no sincronizados para decisiones comerciales • Tienes que lidiar con las frecuentes quejas de los clientes.

• Incapacidad para crear nuevos productos en línea.

Entonces,

¿cómo

puede

ayudarlo

una

solución de captura y reconciliación de datos?

completa

automatización

de

los

Capture

en

procesos de conciliación, tanto desde papel

u

origen

digital.

documentos, correo electrónico,

fax,

archivos,

aplicaciones,

y

otros; conciliación de nombres, direcciones,

reclamaciones,

contratos,

facturas, y otros.

Los

datos

correctos

inmediatamente en sistemas existentes

https://www.urbe.edu/UDWLibrary/BookAdvan ce.do?search=AUTOMATIZACION https://cdn2.hubspot.net/hubfs/2994420/Labor atoria_ebook_transformaci%C3%B3n%20digit al%20y%20los%205%20motores%20del%20c ambio.pdf https://www.powerdata.es/transformaciondigital

alidad/diplomado-la-optimizacion-de-

Con estas dos sencillas acciones: La

ii/docs/12.03.pdf

https://www.eafit.edu.co/cec/administracion/c

Abordar estos desafíos?

•

http://congreso.investiga.fca.unam.mx/docs/xvi

entregados

procesos-y-la-era-digital-

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTADAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y EMPRESARIALES ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION Y GERENCIA

“EL ESTUDIO DE MÉTODOS COMO FACTOR CLAVE PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA” ➢ BRAVO OSCCO, JORGE LUIS ALEXANDER ➢ GAVILANO BUSTÍOS, MELANI MERCEDES ➢ PANDO ZAPATER, ALVARO EMILIO ➢ RODRIGUEZ ROSALES, MARCELO SEBASTIAN ➢ TENA ARELLANO, JEFRY ANTONIO ➢ TENCERA HUARANGA, ISABELLE DEL ROSARIO

PÁGINA 55

Hoy en día la competitividad entre las empresas es cada vez mayor por lo cual buscan una forma de aumentar la productividad en su trabajo y eliminar

progresivamente

los

tiempos

improductivos, es por ello que presentamos un análisis de como el estudio de métodos aplicado de una manera efectiva, puede lograr un alto nivel de productividad.

Se analizarán las etapas de este estudio donde se explicará su importancia en el proceso de la gestión de operaciones que viene sumando presencia en las empresas de la actualidad. El estudio de métodos se aplica en su mayoría en temas relacionados a la mejora de procesos, operaciones y productividad.

La finalidad de este artículo es que el lector pueda conocer, diseñar y seleccionar el mejor proceso o método para obtener resultados positivos

respecto

al

incremento

de

la

productividad a través de las fases de estudio de métodos.

La finalidad de este artículo es que el lector pueda conocer, diseñar y seleccionar el mejor proceso o método para obtener resultados positivos

respecto

al

incremento

de

la

productividad a través de las fases de estudio de métodos.

Por

último,

brindaremos

al

lector

algunas

recomendaciones y conclusiones acerca de la importancia del uso del estudio de métodos para incrementar la productividad en una empresa.

PÁGINA 56

importance of using the study of methods to increase productivity in a company.

PALABRAS CLAVE

Productividad, métodos, mejora, procesos KEYWORDS

Productivity, methods, improvement, processes

INTRODUCCIÓN

El tiempo improductivo es una situación que se presenta en el 99.9% de las empresas, este tiempo improductivo ABSTRACT

Nowadays

es the

competitiveness

between

causado

por

diversos

factores

(mala

planificación, herramientas de trabajo

companies is increasing, which is why they are

obsoletas, personal desmotivado, entre otros). En

looking for a way to increase productivity in their

este artículo nos centraremos

work and progressively eliminate unproductive

específicamente en lo que concierne a la labor

times, that is why we present an analysis of how

del personal y, en cómo este

the study of methods applied in an effective way ,

puede influir para que se maximice el tiempo

you can achieve a high level of productivity.

productivo con la aplicación del

The stages of this study will be analyzed, where its

estudio de métodos.

importance

in

the

operations

management

process that has been adding presence in today's companies will be explained. The study of methods is applied mostly in topics related to the improvement

of

processes,

operations

and

productivity. The purpose of this article is that the reader can know, design and select the best process or method to obtain positive results regarding the increase of productivity through the phases of the study of methods.

Finally, we will provide the reader with some recommendations and conclusions about the

PÁGINA 57

8 ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS

1. SELECCIONAR EL TRABAJO

La etapa de selección del trabajo es la más importante por lo que se encuentra en la primera posición. En esta etapa seleccionaremos el “trabajo” en el cual se enfocará el estudio y a partir de ello se ejecutará todo un proceso/plan.

Es muy importante debido a que se deben tener en consideración diversos aspectos, estos se dividen en 3.

Factor económico: Para elaborar un estudio de métodos se debe disponer de una economía estable con el fin de tener todas las herramientas necesarias.

Factor Técnico: Se debe disponer de un especialista o profesional especializado, el cual hará el estudio.

Factor

Humano:

“Convencer”

a

los

trabajadores de hacer el estudio, debido a que el estudio de métodos propone e implementa nuevos procesos, y es necesario que los trabajadores se sientan cómodos con este mismo para que se genere un buen clima laboral que se relaciona directamente con la productividad.

En conclusión, la etapa de selección es el inicio y creador de todo lo restante. De esta etapa parte todo el estudio por lo que se sugiere darle suma importancia y analizar de manera detallada el trabajo que será estudiado.

2. REGISTRAR POR OBSERVACIÓN DIRECTA

Durante esta etapa, se recopila los datos del trabajo a estudiar, registrando todos los hechos del método existente mediante una directa observación del trabajo.

PÁGINA 58

A pesar de lo engorroso que pueda sonar este

cada uno permitiendo evaluar y realizar

registro de hechos, esto no es así, ya que

cambios en ellos con el fin de suprimir los

actualmente existe una forma más fácil, rápida,

tiempos inactivos.

exacta y eficaz de realizarlo, con el uso de

Sinograma

gráficos y diagramas.

simultáneos:

Estas herramientas pueden clasificarse en 3

movimientos realizados por los operarios en

siguiendo

cada trabajo, para ello es necesario un

su

respectivo

propósito

y

las

o

gráfico

Este

de

diagrama

a.

movimiento observados en los fotogramas

Este

cada

los

minucioso

Cursogramas sinópticos del proceso:

de

registra

principales son: Gráficos que indican la sucesión de hechos

análisis

movimientos

micro

obtenidos después de colocar cámaras para

cursograma gráfico de forma general las

registrar las actividades.

operaciones e inspecciones del trabajo a estudiar

para

reflejar

la

secuencia

de

Diagramas de movimiento

fabricación de un producto.

Diagramas de recorrido o de circuito: este

Cursogramas analíticos: Se grafica con mayor

diagrama es un modelo a escala de la zona

detalle el trabajo realizado con la finalidad de

de trabajo, en el cual se registran los

registrar

movimientos y recorridos de los trabajadores,

el

curso

de

una

persona,

la

manipulación del material o equipo.

máquinas yequipos durante el desarrollo del

Diagrama Bimanual: Este diagrama es usado

trabajo.

sobre todo para el registro de trabajos repetitivos e indica el movimiento de las manos del operario referido a un puesto de trabajo.

b.

c.

Gráficos con escala de tiempo Gráfico de actividades múltiples: Con este gráfico se registran las actividades realizadas en distintos objetivos de estudio que forman parte de una misma estación de trabajo, midiendo su tiempo con una escala común para

descubrir

la

correlación

entre

trabajos y los momentos de inactividad de

los

PÁGINA 59

3. EXAMINAR DE FORMA CRÍTICA Esta etapa es importante para el desarrollo del estudio de métodos ya que se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar las tareas, mediante la formulación de preguntas correctas para identificar las oportunidades para mejorar el método actual.

El

pensamiento

crítico

exige

un

esfuerzo

continuo para examinar cualquier creencia y las conclusiones a la que llega. En general requiere la capacidad de reconocer los problemas, para encontrar el mejor medio para el cumplimiento de los problemas.

Consiste en un análisis de los hechos con el objetivo de:.

Descubrir las razones de la realización de cada actividad.

Poner de manifiesto las deficiencias existentes y las posibles mejoras.

Diagramas de hilos: Se diseña un modelo

Una técnica para el desarrollo de la etapa es la

escala de la zona de trabajo, en el cual se

técnica del interrogatorio, que consiste en una

colocan alfileres en cada puesto de trabajo y

serie de preguntas hechas de forma sistemática

luego con un hilo se traza el recorrido dado

sobre las actividades de un proceso ya registrado.

durante las operaciones.

Se busca con este

La técnica nos ayudará a separar las actividades

diagrama, identificar las zonas donde la

agregan valor de las qué actividades no agregan

densidad

valor, o dicho de otra forma, nos ayudará a

de

los

hilos

es

mayor,

pues

demuestra donde se producen mayor tráfico.

separar

actividades

productivas.

productivas

de

las

no

PÁGINA 60

Método del interrogatorio para examinar los

4. ESTABLECER EL MÉTODO

hechos:

En esta presente etapa empleamos la

Preguntas preliminares. Las preguntas se

técnica del interrogatorio, como bien sabemos en

hacen en un orden bien determinado, para

la etapa anterior obtuvimos

averiguar: El propósito, el lugar, la secuencia

mayor conocimiento de los procesos que a veces

en que se emprenden las actividades, las

no son eficientes y que los

personas y los medios.

trabajadores o empleados de una empresa

Preguntas de fondo. Constituyen la segunda

realizan a diario. En esta etapa para

fase del interrogatorio; prolongan y detallan

fijar un método que nos permita incrementar la

las preguntas preliminares para determinar si,

productividad y reduzca los

a fin de mejorar el método empleado, sería

costos, necesitaremos de la participación de los

factible reemplazar por otro el lugar, la

trabajadores, supervisores

sucesión, la persona, el medio o todos ellos.

entre otros del personal. Las preguntas que se realizarán son las siguientes: ¿Qué se debe hacer? ¿Dónde se debe hacer? ¿Cuándo se debe hacer? ¿Quién lo debe hacer?

5. EVALUAR OPCIONES

La evaluación de opciones tiene como finalidad dar resultados de diferentes soluciones, en esta etapa se toma los métodos ideados y los evalúan con las herramientas usadas en el registro por observación directa. Asimismo, esto tiene como objetivo comparar a través de cursogramas para saber si el método ideado genera o no mejores resultados que el método actual. Por otro lado, en ocasiones no siempre es preferible evaluar esta etapa, ya que no siempre se mantendrá este caso debido a la rotación de tecnología o

PÁGINA 61

7. IMPLANTAR EL MÉTODO PROPUESTO

Luego de definido el método, se destina recursos y tiempo para implantar el nuevo método, además de capacitar al personal y guiarlo en su adaptación al operar usando el método nuevo como una práctica normal.

cambios de infraestructura, por lo que el encargado de emitir estas etapas deberá valorar otras opciones que tengan como finalidad las mejoras que se pueden obtener a través de estas etapas planteadas

6. DEFINIR EL MÉTODO

Dentro de esta etapa que conlleva dos acciones como lo es definir e implantar, es de suma importancia realizar socializaciones, hacer formal la variación del método y atestiguar en la medida de lo necesario. ¿Qué significa esto?

Básicamente realizar todo lo necesario para comenzar a operar con el nuevo método.

8. CONTROLAR LA APLICACIÓN

Toda organización necesita un control, de lo contrario lo planificado se verá perjudicado a mediano o largo plazo. En esta última etapa se debe asegurar de que el método implantado se mantenga.

En

otras

palabras,

debemos

asegurarnos de que el nuevo método persista. Es una situación normal que en las empresas

los

empleados corren el riesgo de volver a las viejas costumbres, los viejos hábitos y las viejas formas de hacer las cosas.

Por lo tanto, para mantener la aplicación de este método, es esencial monitorear constantemente al personal con la finalidad de acoplar las potenciales manifestando.

desviaciones

que

se

vayan

PÁGINA 62

CASO DE ESTUDIO DE MÉTODOS

Hoy en día las empresas medianas y grandes realizan estudios de métodos para aumentar la productividad,

mediante

aplicaciones

para

aumentar sus ventas. Asimismo, conociendo que la productividad es la relación cuantitativa entre lo que producimos y los recursos que utilizamos y producción se refiere a la actividad. Se usara el caso de estudio de la Empresa Ladrillera Cuadros SAC, realizado por Santome Vela, Augusto Antonio

El estudio de métodos tiene una gran influencia en la productividad ya que permite analizar el

El análisis de un proceso es utilizado con la

proceso para mejorarlo y determinar el mejor

finalidad de reducir costes, mejorar la calidad,

método de hacer el trabajo. Los métodos de

incrementar la eficacia y acortar los tiempos para

estudio son utilizados independientemente del

generar mayor productividad y eficacia en la

tamaño y el sector de actividad, ya que se

entrega del producto o servicio.

utilizan

para

hacer

frente

al

mercado

competitivo en la cual buscan la satisfacción de

Un caso aplicativo del estudio de métodos se ve

sus clientes con la eficiencia económica.

en la empresa Empresa Ladrillera Cuadros SAC, realizado por Santome Vela, Augusto Antonio, donde se usó el estudio de métodos con el objetivo de lograr incrementar la productividad de la empresa ya que se detectó que la falta de un método de trabajo y tiempos estándar establecidos genera problemas en la línea de producción de ladrillos, para dicha aplicación se tomó tres áreas principales de la planta. Los resultados después de aplicado

PÁGINA 63

Producción: Se registró incremento en la producción de 70.65% después de aplicar el estudio de métodos

Los resultados del estudio de método fueron:

FUENTE: TESIS: ESTUDIO DE MÉTODOS EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LADRILLOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA LADRILLERA CUADROS SAC

Productividad: Se registró un aumento en la productividad de la mano de obra, la diferencia en la comparación de medias

Horas trabajadas: Se registró una disminución de 3.7% respecto a las horas trabajadas

teniendo un aumento de 75.86% respecto a la productividad.

FUENTE: TESIS: ESTUDIO DE MÉTODOS EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LADRILLOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA LADRILLERA CUADROS SAC

FUENTE: TESIS: ESTUDIO DE MÉTODOS EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LADRILLOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA LADRILLERA CUADROS SAC

PÁGINA 64

Generalmente, estas técnicas se realizan en el área de producción con el fin de mejorar procesos, pero el alcance de este estudio es para todas las áreas de la organización sea privada o pública, su aplicación ayudará que los colaboradores sean más productivos, y que el ambiente donde se realizan las labores sea mejor.

Esta búsqueda de mejorar los procesos se debe comunicar a todos los colaboradores que estén involucrados y en caso sea una

CONCLUSIONES

Del artículo de estudio de métodos se puede

parte de proceso que es especializado,

concluir

brindar las capacitaciones respectivas para la

que

esta

técnica

mejora

la

productividad de la empresa mediante la

adaptación rápida.

búsqueda del mejoramiento de un proceso

El

que sea clave y de ese modo se pueda

considerablemente

reducir los tiempos y evitar la fatiga de un

empresa,

colaborador.

aplicarlo siempre en estas.

Se

determinó

que

el

uso

de

las

representaciones gráficas como el diagrama analítico de procesos, el diagrama sinóptico u otra técnica, ayuda a identificar qué proceso se debe mejorar, cuando, y como se debe hacerlo eficientemente.

Las empresas de hoy en día necesitan adaptar estas técnicas y herramientas que brinda para hacer que sus procesos mejoren y causen impacto en la productividad general de toda la organización.

estudio

por

de

lo

métodos los que

procesos es

mejora de

la

recomendado

PÁGINA 65

El estudio de métodos es un estudio amplio y

Se

detallado donde entran en juego muchos

empresa realizar un estudio de método

factores, por lo que se recomienda un total

periódicamente, en busca de las mejores

cuidado en el estudio efectuado para que el

alternativas que permitan aumentar el nivel

resultado sea lo más correcto posible.

de productividad de la organización.

El ámbito de aplicación del estudio de

Además, se sugiere que la gerencia o el jefe

métodos es universal, se aplica a todo tipo de

encargado haga este estudio juntamente

organización y en todas las direcciones dentro de la empresa.

La primera etapa del estudio de métodos es de suma importancia ya que es el pilar del estudio donde se tienen en cuenta 3 factores, es por ello que se debe indagar de manera explícita el trabajo que será estudiado.

recomienda

a

la

gran

o

pequeña

con los empleados, de esa forma se podrá realizar un mejor diagnóstico.

Se

recomienda

seguir

la

secuencia

mencionada anteriormente en el artículo sin saltar ningún punto, con el fin de conseguir una valoración más exacta.

Aplicar este método siempre y cuando se cuente

con

la

autorización

de

la

organización por el motivo de que si no se puede

presentar

casos

de

resistencia

psicológica por parte de los trabajadores a realizar el estudio.

Siempre tener en cuenta 3 factores antes de realizar

el

económico,

estudio factor

reacciones humanas)

RECOMENDACIONES

Se recomienda a las empresas realizar un estudio de método periódicamente, en busca de las mejores alternativas que permitan aumentar el nivel de productividad de los trabajadores

de

métodos

técnico

y

(factor

factor

de

ESTUDIO DE TRABAJOCOMO HERRAMIENTA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

REDACTADO POR : NAVARRETE JIMENEZ, BENJAMIN BAZÁN DIAZ, GIULIANO

CAMPOS GRABEL, MARITERE PAG|

PÁGINA 67 RESUMEN

el uso

En el siguiente artículo se encuentra basada en la

eficaz de los recursos y de establecer

algunas reglas de rendimiento con respecto a

relación que existe entre la realización de un estudio

las

de

(Kanawaly, 1996)

trabajo

y

la

productividad

empresarial,

actividades

que

se

está

realizando”.

enfocándose específicamente en la productividad de

El siguiente artículo tiene el objetivo de dar a

los equipos que existen en una organización y en la

conocer que es el estudio de trabajo, los tipos y

productividad laboral. De acuerdo con eso se

su aplicación

presentará casos de empresas exitosas en la cual el

como está herramienta puede ser factor clave

estudio de trabajo ha influido positivamente en la

para mejorar la productividad.

La primera parte

productividad.

Palabras claves: Productividad, estudio de trabajo,

competitividad,

medición

de

tiempo,

métodos,

colaborador.

In the following article it is based on the relationship that exists between conducting a work study and business productivity, focusing specifically on the of

the

teams

tiene las bases teóricas que

buscan orientar al lector a comprender mejor el panorama del estudio de trabajo que se realizan en empresas.

Luego, realiza un análisis de la relación del

ABSTRACT

productivity

en las organizaciones. Además,

that

exist

in

an

organization and on labor productivity. According to that, cases of successful companies will be presented in which the work study has positively influenced

estudio de trabajo con la productividad, además de un breve resumen de los tipos de estudios de trabajo como el estudio de métodos y el estudio de movimientos que ayudan a la a optimizar los procesos y métodos de trabajo en las empresas.

Finalmente, se presenta el caso de una empresa que usa el estudio de trabajo como herramienta para mejorar la productividad.

productivity.

2.-ANTECEDENTES Y EVOLUCIÓN

Key words: Productivity, work study, competitiveness,

El origen del estudio de trabajo se ha ido

time measurement, methods, collaborator.

formando en base a diversas investigaciones

1.-INTRODUCCIÓN

realizadas en la antigüedad.

En los últimos años, la tendencia de buscar una

Un caso particular, se remonta a 1760 con el

mejor productividad

más

estudio de tiempos por parte en la fabricación

competitiva ha causado que las empresas se

de alfileres en la cual se alcanzó a producir 494

preocupen por optimizar sus procesos y una forma

piezas por hora pero el que la dio a conocer al

de lograr esto es mediante el estudio de trabajo que

mundo fue

según el libro publicado por la Oficina Internacional

administración científica que estableció que

de Trabajo se entiende que es el examen minucioso

cada trabajo debía de tener un tiempo estándar,

de los métodos con la cual se realizan actividades

una vez realizado el estudio de tiempo necesario

con la finalidad de mejorar .

para esa actividad. (Lopez, Alarcon , & Rocha,

que

permita

ser

2014)

Frederick W Taylor padre de la

PÁGINA 68

Todo este instrumento tiene el fin de aumentar la productividad en los diferentes factores productivos que existen en la empresa tanto como personas, maquinas, tecnología, entre otros.

Si bien al principio, este estudio realizado no tuvo el reconocimiento adecuado al principio, fue tomado como

base

para

diversos

estudios

por

otras

personas como por ejemplo Harrington Emerson en 12 principios de la eficiencia y el matrimonio Gilbreth con el estudio de movimientos 3.-BASES TEÓRICAS DEL ESTUDIO DE TRABAJO.

4.- TIPOS DE ESTUDIO DE TRABAJO

Este instrumento utilizado por las organizaciones se

Entre los tipos de estudio de trabajos que se tienen

define

según la Organización Internacional del Trabajo están:

como

un

examen

sistemático

de

los

métodos para realizar actividades con el fin de

Estudio de métodos:

mejorar la utilización eficaz de los recursos y de

Es sido definido como “el registro y examen crítico,

establecer normas de rendimiento con respecto a

sistemáticos de los modos de realizar actividades, con

las actividades que se está realizando. (Kanawaly,

el fin de efectuar mejoras” (Kanawaly, 1996)

1996)

De igual manera esta técnica es realizada en diversas

De acuerdo con lo conceptualizado en el párrafo

etapas como la selección del proceso a estudiar,

anterior se infiere que el estudio trabajo conlleva a

registrar los hechos relevantes del trabajo, examinar

mejorar procesos claves de la empresa con el uso

de forma crítica, establecer de forma mas práctica,

herramientas técnicas y analizando al colaborador

evaluar las diferentes acciones, definir el nuevo

a nivel estratégico y operativo

método, implantarlo y por último el control de este

factores para este estudio.

como principales

nuevo método. ( Vides, Diaz, & Gutierrez, 2017)

PÁGINA 69

Las herramientas usadas del estudio del trabajo tienen

5.-PRODUCTIVIDAD Y ESTUDIO DE TRABAJO

la

y/o

De lo expuesto en el libro de administración de

procedimientos, así como otros aspectos claves para la

operaciones, producción y cadena de suministro,

productividad de la empresa como son el ambiente

que la productividad en un entorno empresarial se

de trabajo, el diseño de las instalaciones, y economizar

refiere a la relación que existe entre la producción y

el tiempo invertido por los colaboradores.

el insumo que puede ser máquinas, colaboradores,

finalidad

de

mejorar

los

procesos

tecnología, entre otros factores. (Chase, Jacobs , & Aquilano , 2009).

Analizando la definición anterior, podemos decir que un elemento para alcanzar y mejorar la productividad son los insumos, y dentro de ellos encontramos

a

los

colaboradores,

maquinas,

tecnología.

De esa manera, con lo mencionado anteriormente sobre el estudio de trabajo podemos inferir que la productividad

y

esta

técnica

están

muy

relacionadas, debido a que si se realiza un buen estudio de trabajo, y se idéntica y mejora los Medición de trabajo

aspectos claves de la empresa, se puede aumentar

Esta técnica no es reciente, desde el auge de la

la productividad.

industrialización,

Por ejemplo, en la empresa de Calzados SAC se

las

personas

le

han

interesado

mejorar la forma de trabajo, evaluar qué es lo que

confeccionaba

retrasa los métodos de trabajo de las organizaciones,

haciendo los cortes sin maquinas y sin tecnología

desde que empezó, han mejorado los procedimientos

incorporada en los procesos, se realizó un estudio

rápidamente. y la actualidad.

de los métodos de trabajo y la medición de trabajo

Según (Rivera , 2014) en su tesis de investigación se

para calcular como se podía mejorar los procesos

interpreta que la medición de trabajo es un conjunto

de

de técnicas que ayuda a determinar el contenido de

incorporación de maquinaria y nueva tecnología en

trabajo es una actividad fijada, evaluando el tiempo

procesos claves aumentaba la productividad total

colaborador tarda en realizarlo según las normas establecidas.

la

empresa

zapatos

y

se

de

dieron

manera

cuenta

manual

que

la

PÁGINA 70

En el ejemplo anterior nos podemos dar cuenta de

En la actualidad INDUSTRY >se toma en cuenta la ética de

como el estudio de trabajo es importante para el éxito

trabajo, la tecnología

de

problemas claves que se debe afrontar para

la

empresa

porque

ayuda

a

mejorar

la

y la calidad como

productividad, pero no solo eso sino también nos

mejorar la productividad.

permite tener productos de mejor calidad y mayor

Como ejemplo tenemos a una empresa de

producción en menos tiempo generando en algunos

fabricación y comercialización de artículos de

casos ventajas competitivas.

cuero que se dio cuenta que mejorando la calidad en sus productos, la tecnología en sus máquinas y un compromiso ético por parte de sus colaboradores

hubo un incremento la

productividad de la empresa.

7.-ETAPAS DEL ESTUDIO DE METODOS:

Cabe destacar que el estudio de métodos según (Kanawaly, 1996) se basa en la una serie de etapas que empieza desde la elección del trabajo que se requiere estudiar y un registro de la observación de los hechos más importantes y la recolección de datos. Luego se examina detenidamente y se establece el mejor método 6.-PROBLEMAS

QUE

PERJUDICAN

LA

PRODUCTIVIDAD.

Dentro

de

una

organización

hay

distintos

inconvenientes que causan que la productividad no sea la óptima, entre los más recurrentes están las que se

expuso

en

el

artículo

de

la

conferencia

internacional de Ingeniería Industrial como el diseño

de trabajo. También, se evalúa las acciones que se deben de realizar para establecer este método y define de forma clara presentado a los encargados de la tarea para la implantación. Por ultimo se controla los resultados de este método y se realiza las mejoras correspondientes para no volver al método anterior.

de trabajo, flujos de proceso y mejoramiento de

8.-HERRAMIENTAS

sistemas.

MÉTODOS.

Analizando en el entorno encontramos dificultades como las reglas que da el gobierno, la competencia

DEL

ESTUDIO

DE

DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESOS (DAP)

que tiene la empresa, y el ambiente político que hay

Se entiende como un gráfico que nos muestra el

en el país.

recorrido del producto y los procedimientos que

PÁGINA 71

señala los sucesos y que se representan

mediante

9.-ESTUDIO DE MEDICIÓN DEL TRABAJO

símbolos que significan transporte, operación, espera,

Según

el

manual

de

la

organización

y almacenamiento.(Kanawaly, 1996)

internacional del trabajo se puede interpretar que la técnica de medición del trabajo tiene el

DIAGRAMA SINÓPTICO DE PROCESOS (DSP)

el

objetivo de saber que tiempo es el que invierte

una

un empleado que se encuentra calificado para

representación gráfica que se ve en un cuadro general

realizar una tarea, de manera que la pueda

de

las

efectuar según los procedimientos que se

operaciones e inspecciones claves de todo el proceso.

establezcan. Esta herramienta es de utilidad en

Es importante para conocer de manera fácil todo el

las empresas , debido a que hay una enorme

proceso de la empresa.

posibilidad de que se pueda reducir los tiempos

Según el Manual de estudio de trabajo industrial diagrama

como

sinóptico

son

los

se

hechos

entiende

que

como

suceden

en

que no son productivos TECNICA DE INTERROGATORIO

en los procesos y

mejorarlo. Después buscar la comparación de

Esta técnica fundamental es la del interrogatorio que

distintos

tiene relación con la examinación de manera crítica del

tomarlo como base sus tiempos, y como

método de trabajo que se estudia a través de una serie

resultado saber cuál es la carga de trabajo

de preguntas sucesivas sobre cada actividad. (Kanawaly,

adecuada para una persona y otras. (Kanawaly,

1996)

1996) Resulta

métodos

para

fundamental

la

poder

aplicarlo

aplicación

de

y

la

herramienta de la medición seleccionando un empleado calificado o realizar un promedio de un grupo de ellos, para que el tiempo que tiene que obtener un nivel que sea realista alcanzar y mantenerlo sin llegar a la fatiga.

Una

vez

que

se

realiza

la

selección

del

empleado, se le explicará cual es el objetivo del estudio, para que se deje de lado los nervios y que realice su labor sin preocupaciones.

Para esta técnica es factible tomar el trabajo como repetitivo o no. Por ejemplo, al decir repetitivo se infiere que la actividad se realiza de manera frecuente en la elaboración del respectivo producto. Por otro lado, en el trabajo

PÁGINA 72

no repetitivo están incluidos los trabajos como los de

se implementó un almacén nuevo, para disminuir

mantenimiento en las cuales el trabajo no es de la

la fatiga de los colaboradores, logrando una

misma manera.

reducción del 55% del esfuerzo.

Es importante saber los análisis que se deben de

Se concluyó que se ha logrado resultados buenos

realizar para este estudio en la cual encontramos dos

en base a la eficiencia, eficacia y paradas de

tipos como los siguientes:

plantas en este proceso.

10.-FASES DE LA MEDICIÓN DE TRABAJO

Otro caso de estudio de método se da en un

Las fases para realizar una medición del trabajo que se

hospital se elige la tarea de servir comida a los

pretender realizar empieza con la elección de una

pacientes en el hospital de la Solidaridad que

actividad a estudia, luego se divide y examina la data

tiene 15 camas en la cual una auxiliar trae de la

de este método para analizar si es eficaz los elementos

cocina bandejas grande con tres platos, pone la

que se estudian. Una vez hecho esas etapas, se

bandeja en la mesa de servicio y la traslada al

procede a medir el tiempo del trabajo de cada tarea y

cuarto de cada paciente. Sin embargo, dentro del

se valora. Además, se calcula el tiempo normal,

hospital se dieron cuenta que este método de

estándar entre otros.

trabajo solo causaba que haya pacientes que se

11.-CASO DE ESTUDIO DE TRABAJO:

En un estudio de trabajo realizado en una empresa se hizo uso de las etapas del estudio de trabajo lo que permitieron saber el proceso que se requiere estudiar es el envasado de harinas ya que representa el cuello de botella, después de eso se propone soluciones que se requieran para aumentar la productividad, y así mediante un exhaustivo análisis se logrará conocer la labor de los operarios durante el proceso y poder establecer una relación de producto-cantidad que permitirá conocer los sacos que tienen mejor rotación en este proceso. De esa forma, se realiza el estudio de tiempos para conocer el tiempo estándar del proceso de envasado de harina.

Los resultados del estudio del trabajo hubo un aumento de la productividad de 105 a 143 sacos por hora. Además,

quejaran por las demoras o una mala atención. Se tuvo que examinar el proceso mediante un diagrama analítico de procesos y se pudo observar que había otra forma de realizar este método de trabajo. Se implemento un carrito movible que permitió realizar más rápido y de mejor manera el traslado de los alimentos a cada paciente. (Senati , 2016)

PÁGINA 73

BIBLIOGRAFIA:

12.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Del presente trabajo se concluye que el estudio de

Vides, X., Diaz, L., & Gutierrez, J. (2017). Análisis

trabajo

la

metodológico para la realización de estudios

productividad empresarial, debido a su capacidad de

de métodos y tiempos. Universidad Simon

mejorar los

Bolivar, Venezuela.

es

importante

para

la

mejora

de

procesos y métodos de trabajo claves

para su crecimiento. Además, de su identificación y posterior mejora.

Chase, R., Jacobs , R., & Aquilano , N. (2009).

Asimismo, las técnicas utilizadas para el estudio de

Administracion de Operaciones-producción y

trabajo como la medición de tiempo y movimientos, y

cadena de suministro. Mexico : McGRAW-HILL.

los métodos son primordiales.

Kanawaly. (1996). Introducción al estudio de Como vimos en los casos, ambos procesos tenían

trabajo. Ginebra: Oficina Internacional de

inconvenientes en la forma de realizar una tarea en

Trabajo.

particular, en la cual se logró examinar en base a los datos obtenidos de diferentes técnicas

y así poder

Lopez, Alarcon , & Rocha. (2014). Estudio de trabajo, una nueva visión. Mexico : Mexicana .

realizar un análisis critico de como mejorarlo.

Por último se pudo mejorar el método de trabajo tanto en el tiempo que se realizaba esa tarea y

Rivera , E. (2014). Estudio de tiempos y

incorporado nuevas maquinas o herramientas que

movimientos para alcanzar la productividad

permitan al empleado trabajar sin llegar a la fatiga.

en la elaboración de cortes tipicos en el Municipio

RECOMENDACIONES

de

Salcaja.

Universidad

Rafael

Landivar, Guatemala.

Se recomienda usar las herramientas que ofrece el estudio

de

trabajo

como

analizar

los

métodos

mediante representaciones gráficas como el diagrama analítico de procesos, o el estudio de tiempos y movimientos de manera que nos permita saber el tiempo estándar

para esa tarea, y de esa forma

obtener un aumento de la productividad.

Senati . (2016). Implementación de metodos de trabajo. Lima .

EMPRENDEDORES

SIX MAX VISTO DESDE LA APLICACIÓN EN UNA MYPE :

REDACTADA POR : · BUSTAMANTE ZÚÑIGA, MAURICIO · CAMAYO MOREYRA, RUBÍ · ADRIANZEN ALBERCA MAYLIN · HUAYANAY CONDE JORGE · SÁNCHEZ QUISPE RODRIGO (LÍDER) · REYES HORNA KEVIN · KOHLER TORRE, GIANCARLO

PÁGINA 80

Hoy en día todas las organizaciones están en busca de la mejora continua de sus procesos. Six Sigma se centra en reducir o eliminar los defectos o fallos en Los procesos. Esto traerá muchos resultados favorables.

Six Sigma es un término acuñado por un ingeniero de Motorola en la década de los 80 y luego comenzando el siglo, tuvo un impulso en diferentes organizaciones, logrando excelentes resultados tanto para productos o servicios.

No se debe usar el sistema Six Sigma para resolver

problemas

de

desempeño,

sino

conviene primero descartar que la causa raíz tenga

que

ver

con

inconsistencias

en

el

seguimiento estándares El verdadero propósito del Six Sigma, no es solo solucionar un problema, sino también prevenir la recurrencia, siempre cuando se quiera iniciar el proceso Six Sigma, se debe tener este propósito en mente.

PALABRAS CLAVES :

DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR SIX SIGMA PROCESO CICLO MYPE

ABSTRACT

Today

all

organizations

are

in

search

of

Continuous improvement of their processes, Six Sigma focuses on reducing or eliminating defects or failures in processes.

Six Sigma is a term coined by a Motorola engineer in the 1980s and the starting the century, it had a boost in different organizations, achieving excellent results fir both products and services.

You should not use the Six Sigma system to solve performance problems, but rather first rule out that the root cause has to do with inconsistencies in standard monitoring.

The true purpose of Six Sigma is not only to solve a problema, but also to prevent recurrence; whenever you want to start the Six Sigma process, you should keep this in mind.

PÁGINA 81

¿CUÁLES SON LAS ETAPAS DEL SIX SIGMA?

Six Sigma es una metodología que permite a las empresas mejorar sus sistemas de producción y servicios, a través del uso de los grandes datos o información existente para eliminar desaciertos o defectos de un proceso determinado, es decir es decir este sistema se trata de disminuir los errores en la producción, como también en distintas áreas y así pretender la perfección. El six sigma cuenta con 5 etapas que garantizar el óptimo uso de esta, entre ellas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar ¿QUÉ ES EL SIX SIGMA?

Six Sigma es una técnica para mejorar la satisfacción del cliente, utilizada para reducir el tiempo del ciclo y analizar la inestabilidad para reducir los defectos.

Así mismo, fue creado por Motorola Inc. alrededor del año 1980 para nombrar su iniciativa de reducción total de defectos en productos, pero terminó de consolidarse en la compañía General Electric Company la cual utilizó en toda su compañía desde la fabricación hasta los procesos obteniendo resultados extraordinarios.

A continuación, se explicará brevemente en que consiste estas 5 etapas: DEFINIR: En esta primera etapa se debe definir

o fijar los objetivos fundamentales que se pretenden alcanzar en el proyecto, además de identificar los miembros de equipos que participarán y las condiciones actuales del problema a resolver. Es de suma importancia tomar en cuenta los medios, recursos disponibles con los que se procederá al inicio de este proyecto.

PÁGINA 82

MEDIR: Se deberá hacer un seguimiento al

proceso, en vías de buscar una mejora

y por

consiguiente la solución de este. Existen dos puntos

claves

en

esta

etapa:

Recopilar

información que permita medir el problema, es decir datos cuantificables y medibles. Además de buscar las posibles causales.

ANALIZAR: Con la información recopilada, se

procede al análisis de los datos actuales y de existir datos históricos son indispensables para encontrar las causas. Y poder concluir con los efectos- causas del problema en el transcurso del tiempo.

OBJETIVO

MEJORAR: A partir del análisis de los efectos y causas, se podrá formular ciertas hipótesis y posibles pronósticos los cuales nos van ayudar a la solución del problema y alcanzar los objetivos planteados.

problemas y prevenir sus incurrencias. Nuestro objetivo es mostrar cómo se aplica este sistema en

diferentes,

organizaciones:

empresas,

hospitales, etc., y también la aplicación en una Mype.

CONTROLAR: Luego se procederá a la validación

de las posibles soluciones planteadas y se procederá

El Six Sigma tiene como fin el resolver

al

funcionamiento

de

estas,

es

importante adoptar el control para asegurar la continuidad del proceso.

ANALISIS La

aplicación

de

este

sistema

trae

como

consecuencia la mejora de los procesos, pero esto también requiere de un control continuo.

Sobre todo, en una Mype, para mejor producción y ganancias, debe aprovechar todo y también tener pocos costos fijos

PÁGINA 83

EL

SIX

SIGMA

SE

PUEDE

UTILIZAR

EN

DIFERENTES ORGANIZACIONES

El six sigma se puede utilizar en diferentes organizaciones Six Sigma en el campo de proyectos, Caterpillar

Financial Services Corporation U.S. (CFSC) es la segunda empresa más grande de préstamos en Estados Unidos con gran enfoque en la mejora continua. El Six Sigma es una metodología ideal para este tipo de empresas, para brindar una mejora en el desempeño de sus proyectos. Casi el cien por ciento de sus trabajadores conocen su procedimiento así como el desarrollo de DMEDI (definir, medir, explorar, desarrollar, implementar) para proyectos nuevos; y el DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar, controlar) para proyectos en curso. Dentro de la empresa, son clasificados por cintas a los conocedores del six sigma, siendo la cinta negra los conocedores del proceso six sigma; cinta verde, expertos en la materia; cinta amarilla, que son los recién iniciados.

Six Sigma en el campo médico, En un consorcio

médico se implementó la metodología six sigma para reducir los errores con las gotas o infusiones IV, donde se encontraron gran cantidad de errores, por lo cual se desarrolla un diagrama de proceso, en donde se evidencio pasos nuevos. Luego se hizo un análisis de los modos de falla y efectos (FMEA) y luego un índice de prioridad de riesgos (RPN). Gracias a estos análisis se determinó que el cálculo del índice IV y la preparación de la bomba iV, eran los que generaban errores.

Por

medio

de

una

auditoria

se

pudo

determinar con qué frecuencia se producían los errores. Por otro lado, también se hizo un análisis del proceso del laboratorio clínico, en la cual se utilizó FMEA y RPN. La variación que se encontró en estos estudios, impulsó al consorcio a implementar medidas de estandarización en las hojas de órdenes, en la concentración de medicamentos tipo IV y el uso de etiquetas con códigos de colores en concentraciones no estandarizadas. Finalmente, luego de un mes, se evidenció una mejora que sigue aún la línea del six sigma para seguir avanzando.

PÁGINA 84

Six

Sigma

en

la

manufactura,

National

APLICACIÓN DEL SIX SIGMA EN UNA MYPE

Semiconductor es una empresa manufacturera con un complejo procedimiento en la elaboración de

Teniendo en cuenta una PYME, una empresa de

semiconductores. Por iniciativa del vicepresidente

fabricación de pantalones jeans.

ejecutivo de la compañía, se puso en práctica el six

Antes de empezar...

sigma en toda la compañía. Sin embargo, se

Identificar las metas a mediano y largo plazo:

observó resistencia al cambio de varias redes, donde

posicionamiento de sus productos, mejorar la

utilizaban su propia mejora continua en calidad.

calidad, mejorar la productividad en los

Más

procesos y la capacidad de producción.

adelante,

una

consultora

presentó

una

metodología six sigma orientada en la fabricación de semiconductores que convenció a la empresa a

Elaborar

un

planeamiento

estratégico,

implementar nuevamente el six sigma. Luego del

buscando qué acciones se pueden tomar

éxito de varios proyectos, se expandió su aplicación dando mejores ahorros y desempeño.

Identificar las necesidades y expectativas de los clientes

Implementación de indicadores de calidad, con monitoreo y control

Identificación:

Para encontrar los focos de mejora, se analizó desde

dos

perspectivas:

los

defectos

y

los

productos. Esto para identificar las causas por las cuales los clientes presentaban quejas y saber cuáles

son

devoluciones

los

productos

con

reclamos

o

PÁGINA 85

EJECUCIÓN DEL SIX SIGMA

Con la identificación de los focos de mejora, se inicia el desarrollo del DMAIC Definir: los procesos de costura y armado total de las partes son claves en la Fabricación de pantalones jeans. Primeramente, se analizó que estos dos procesos, con el fin de obtener el problema específico que está causando

Analizar: para saber si los pantalones terminados

presentan defectos, se realiza un análisis en los procesos de costura y armado total. Mientras se realizaba el análisis, en el proceso de costura se halló que la materia prima, la tela, no cumplía Medir: realizamos un análisis estadístico para descubrir si el control de calidad detecta los defectos en los procesos de costura y armado.

con los cortes establecidos. Asimismo, en el proceso de armado total de las piezas, se identificó que los operarios no contaban con los suficientes

accesorios

para

unir

las

piezas,y

también presentaban demora a la hora de terminar una pieza completa.

Se concluye que tanto en el proceso de costura y unión

de

todas

las

piezas,

falto

una

estandarización, una guía de Ruta a seguir, sumando la demora en el armado, los clientes se sienten insatisfechos.

Mejorar: Se obtienen los siguientes puntos a

mejorar:

PÁGINA 86

Ajustar el proceso de costura.

Poner en uso herramientas, accesorios de apoyo para los operarios.

Acondicionar a los operarios en este nuevo proceso de costura.

Mayor control en el armado de piezas.

Controlar: para mantener las mejoras de los cambios, se debe Implementar las siguientes acciones: Realizar un constante seguimiento al número de pantalones jeans devueltos.

Estar atento de otra posibles causas de defectos en los pantalones. inspección por parte del jefe de producción y a los operarios Este análisis Six Sigma, si bien se desarrolló en el área de producción de la PYME, debe estar atento por si se presentan cambios, por ejemplo: el inicio de un proceso de capacitación, compra de nueva maquinaria, mayor participación de la irección, etc. En conclusión, el factor humano es el protagonista del desarrollo del análisis Six Sigma.

PÁGINA 87

CONCLUSIONES

Las organizaciones en la actualidad enfrentan

Como métrica el SIX SIGMA busca llegar al 99.9%

grandes retos empresariales, de los cuales se

de efectividad y un 0.00034% de errores, para

presentan mayor en la productividad, calidad y

ello, es necesario reducir nuestra variabilidad en

enfoque de procesos. Por consiguiente, aparecen

un nivel 6 donde tengamos las garantías de tener

varias herramientas de solución, y una de ellas es

un proceso libre de defectos.

el

SIX

SIGMA,

metodología

que

busca

la

reducción de la variabilidad en los procesos

El SIX SIGMA no es solo una teoría, es una

mediante un análisis estadístico, eliminando así

estrategia real que se puede medir, cuyo uso está

las posibles fallas o defectos en los productos. De

logrando muchos beneficios a varias empresas

esta forma el SIX SIGMA se convierte hoy en día

dentro del país

en una metodología con mayor aceptación e importancia para hacer frente a estos retos.

Dentro de las 5 fases del SIX SIGMA: DMAMC, en la fase de Definición lo que se busca es que podamos definir bien el problema, pero no de manera

literal,

sino

también

de

manera

cuantificable, de tal forma se nos permitirá medir el

problema,

y

para

ello

usaremos

datos,

información e indicadores que nos ayuden validar esta medición.

PÁGINA 88

RECOMENDACIONES

Es recomendable invertir más tiempo la etapa ‘’Definir’’ ya que las etapas de ‘’mejora’’y ‘’control’’ son las más rápidas del proceso six sigma Es importante tener un alto conocimiento en el

proceso‘’departamento’’

también

las

necesidades

y

por

claves

ende de

un

consumidor Recordar qu dicha implementación debe ser

Es totalmente esencial que el personal tenga

observada como una gran oportunidad para el

un

cambio de la cultura de la organización

metodología proporcionando así beneficios,

fomentando

herramientas

así

también

un

agradable y de apoyo al trabajador

ambiente

claro

conocimiento

incluso

acerca

elementos

de

esta

para

la

implementación exitosa Tener en cuenta también que el investigar y profundizar más del tema ayudará a tener un panorama más real del negocio de tal forma una implementación más realista y adecuada en el cual logre satisfacer las expectativas de los clientes y también por la organización Es requerible una mejora continua una vez iniciado este proceso (Six sigma) esto debido a que las organizaciones deben de estar en mejora continua, con un óptimo liderazgo y un apoyo sostenible en los procesos de gestión de calidad , ayudará a la recaudación y preparación de una adecuada información para ser procesada bajo una metodología de calidad

PÁGINA 92

INTRODUCCIÓN:

En la actualidad nos vemos rodeados de empresas con un déficit de manejo en la administración, nos atrevemos a decir esto debido a que existe mucho despilfarro de recursos por parte de las empresas, ya sean industriales, comerciales y las de servicio.

Si nos ponemos a analizar los despilfarros o mermas que se van juntando y acumulando como una bola de nieve a lo largo de todo el procedimiento. Desde reclutar la materia prima, hasta que se le vende al cliente. Existe una acumulación de gastos innecesarios, teniendo como resultado precios más elevados. Lo cual se

Debemos

convierte en una desventaja para la empresa.

herramientas y sistemas de lean manufacturing

Por lo tanto, debido al impacto tan importante

para que los gerentes de negocios puedan lograr

de todos estos desperdicios que se convierten en

la excelencia operacional, desarrollar nuevos

desventajas para las organizaciones y gastos

productos y servicios con menos recursos, mejorar

sociales para las comunidades, detallaremos una

la toma de decisiones, obtener una ventaja

gran información sobre la aplicación del lean

competitiva

manufacturing, conceptos claves, sistemas y

rentabilidad,

herramientas. Todo para la mejora de la gestión

organizaciones y a los accionistas.

en aquellas empresas que desean mejorar en su

En esta revista encontrarán una visión general

reducción de costos, lo cual le dará una gran

actualizada y completa de lean manufacturing

ventaja competitiva, llevando al éxito si se toma

que

en cuenta y se pone en práctica la información

competitivas del mundo, esperamos que después

que presentaremos.

de leer, puedan aplicar estos conceptos a sus

hoy

tener

y

en

en

sobre

cuenta

todo

generando

día

usan

las

los

conceptos,

incrementar

su

valor

las

a

empresas

más

emprendimientos o empresas a fin de obtener resultados decisivos.

PÁGINA 93

RESUMEN:

Por medio de algunos datos estadísticos se sabe que 1 de cada 10 pequeñas empresas supera los cinco años de vida, esto se debe mayormente a una mala administración de los recursos, lo cual genera una gran desventaja a la empresa a comparación de su competencia.

El

Lean

manufacturing

es

un

método

de

organización de trabajo enfocado en la mejora continua, teniendo como objetivo la optimización de los recursos de la empresa y eliminando o minimizando las pérdidas que se produce en cualquier proceso de fabricación y solo se utilizaría los recursos imprescindibles.

Este método se inicia en la cultura de las empresas japonesas con el objetivo de mejorar las plantas de fabricación lo cual tuvo un impacto en los resultados y rentabilidad de las empresas.

Pero gran parte de sus pilares fundamentales se encuentran a principios del siglo XX en EEUU donde Taylor y Henry Ford dedicados a la industria automotriz aplicaron algunas técnicas para mejorar los procesos de producción en serie.

Los objetivos que Lean Manufacturing es mejorar continuamente el proceso para la eficiencia, deshacernos

de

los

desperdicios,

pero

el

primordial es que la organización sea capaz de brindar los producto o servicios de gran calidad y generar gran valor a los clientes.

Las ventajas que se logran para las empresas que apliquen este método es de minimizar el tiempo de entrega,

disminuir la mano de obra de forma estratégica, mejorar la eficiencia de los procesos, reducir la cantidad

de

desperdicios,

sostenibilidad

del

trabajo en las distintas áreas, evita productos defectuosos. Pero unas de sus desventajas son el rechazo al cambio por parte de los colaboradores, problemas de reacción cuando surjan escases, la falta de conocimiento en la implantación de métodos puede hacer perder una línea de producción para ello se recomienda contar con un especialista o buscar la asesoría de un especialista en implantación, capacitación, etc con el fin de reducir sus desventajas.

Se conoce algunos de los tipos de desperdicios que existen en las organizaciones en el inventario, tiempo

de

espera,

re

procesos,

exceso

de

producción, transporte, defectos, movimientos lo cual una buena gestión en todos estos factores ayudará exponencialmente a reducir costos, mejorar la calidad por lo que tendrá beneficios colaterales

como

un

incremento

rentabilidad de forma sostenible.

en

la

PĂ GINA 94

ABSTRAC:

Through some statistical data, it is known that 1 in

efficiency,

10 small companies exceeds five years of life, this

sustainability of work in different areas, avoid

is mainly due to poor administration of resources,

defective products.

which generates a great disadvantage to the

But some of its disadvantages are the rejection of

company compared to its competition.

change by the collaborators, reaction problems

Lean manufacturing is a work organization

when shortages arise, the lack of knowledge in

method focused on continuous improvement,

the implementation of methods can lead to the

aiming at optimizing the company's resources

loss

and eliminating or minimizing the losses that

recommended to have a specialist or look for the

occur in any manufacturing process and only the

advice from a specialist in implantation, training,

essential resources would be used.

etc. in order to reduce its disadvantages.

of

reduce

a

the

production

amount

line,

for

of

this

waste,

it

is

This method begins in the culture of Japanese improving

Some of the types of waste that exist in

manufacturing plants, which had an impact on

organizations are known in the inventory, waiting

the results and profitability of the companies.

time,

But much of its fundamental pillars are found in

transportation, defects, movements which a good

the early twentieth century in the US where

management in all these factors will help

Taylor

the

exponentially to reduce costs, improve quality so

automotive industry applied some techniques to

it will have collateral benefits such as an increase

improve mass production processes.

in profitability in a sustainable way.

companies

and

with

Henry

the

Ford

aim

of

dedicated

to

The objectives of Lean Manufacturing is to continually improve the process for efficiency, get rid of waste, but the main thing is that the organization is able to provide high quality products or services and generate great value to customers.

The advantages that are achieved for companies that apply this method are to minimize delivery time, strategically reduce labor, improve process

re

processes,

excess

production,

PÁGINA 95

Y así busca eliminar todas las fallas o desperdicios para poder tener una mejor calidad, también se reduce el tiempo de fabricación y los costos.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN:

El método de Lean Manufacturing se da inicio a partir de la cultura que adoptaron gracias a las empresas japonesas que tenían como objetivo aplicar mejoras en la planta de fabricación. Se lograron mejorar los resultados tanto en los puestos de trabajo como en las líneas de fabricación, aunque no fueron los primeros en intentar optimizar la producción y la rentabilidad CONCEPTO:

de las empresas.

El Lean Manufacturing, o también conocido como

En la historia de Lean Manufacturing gran parte

Lean Production, es un método de organización

de los pilares fundamentales se encuentran en su

del trabajo que se centra en la mejora continua y

origen a principios del siglo XX en Estados

optimización

del

Unidos, donde F.W. Taylor y Henry Ford, padres

mediante

eliminación

la

sistema

de

de

producción

desperdicios

y

actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.

del automóvil moderno y de las primeras líneas de fabricación industrial, aplicaron e utilizaron algunas técnicas para optimizar sus propios

La filosofía principal en la que está orientada el

procesos de producción en serie.

Lean Manufacturing es la premisa de que “Todo

No obstante, estos primeros esfuerzos de Taylor y

puede hacerse mejor”, esto nos da entender que

Ford, fueron llevados a un grado de excelencia y

todas las compañías deben existir una búsqueda

sofisticación paradigmáticas por los japoneses a

continua de oportunidades de mejora.

lo largo de todo el siglo XX.

El objetivo principal de este método es de

Una de las figuras más importantes de esta

minimizar las pérdidas que se produce en

cultura de fabricación, se encontró a

cualquier proceso de fabricación y solo utiliza los

Toyoda, que junto a su hijo Kiichiro que fundarían

recursos que son imprescindibles.

en el año 1937 la Toyota Motor Company.

Sakichi

PÁGINA 96

(Aunque no es muy conocido, Toyota sigue hoy presente en el negocio textil, en la fabricación de talares

automáticos

y

máquinas

de

coser

eléctricas).

LAS PRIMERAS TECNICAS DE OPTIMIZACIÓN PRODUCTIVA:

Las principales técnicas para la optimización de la producción surgieron a principios de siglo XX de la mano de F.W. Taylor y Henry Ford. Taylor estableció las bases de la organización científica del trabajo y posteriormente Henry Ford inicio las primeras cadenas de fabricación de automóviles en masa. Estas técnicas seguían una nueva forma El método de lo que ha terminado siendo el Lean

de organización, que poco a poco se fue

Manufacturing y el Toyota Production System, lo

elaborando en todo el mundo.

encontramos en los exitosos proyectos inventados por

Sakichi

Toyoda,

quien

introdujo

a

sus

máquinas un dispositivo, al que llamó Jidoka, que es capaz de detectar incidencias y fallas de calidad en la confección, a través del cual se informaba con una alerta en tiempo real a los operarios cuando se rompía un hilo.

Así, este sistema de detección de fallas hacia que la maquina se detenga cuando algo no iba según lo previsto y evitaba producciones defectuosas, evitando pérdidas de tiempo y dinero. Los telares de Toyoda Automatic Loom se vendieron por miles, y el dinero obtenido por sus ventas fue el que generó el capital necesario para que Sakichii y Kiichiro crearan la empresa de automoción que hoy conocemos como Toyota.

PÁGINA 97

EXPANSIÓN

DEL

LEAN

MANUFACTURING

EL

LEAN

MANUFACTURING

EN

LA

ACTUALIDAD:

SYSTEM EN EL RESTO DEL MUNDO:

Hoy en día el Lean Manufacturing System de Tras la crisis del petróleo de 1973 Toyota destacó

Toyota

por su sistema JIT o TPS mientras que muchas

empresas del mundo. La Metodología Lean ha

empresas

japonesas

ido avanzando a nuevas aplicaciones específicas

Entonces,

el

incurrían

gobierno

japonés

en

pérdidas.

fomentó

la

se

aplica

totalmente

en

todas

las

como el Lean Health, el Lean Construction y el

extensión del modelo de Toyota a otras empresas

Lean Office. El punto en común entre todos es la

y la industria japonesa empezó a desarrollar su

actuación conjunta para mejorar los resultados y

ventaja competitiva. No fue hasta principios de los

aplicar para siempre la Mejora Continua en todas

90 cuando el modelo japonés llegó al occidente

las áreas empresariales.

de la mano de una publicación de Wornak, Jones

OBJETIVOS:

y Roos titulada «La máquina que cambió el

Está claro la gran ayuda que nos brinda el utilizar

mundo». Allí se explicaban las características de

los métodos de Lean Manufacturing para las

un nuevo sistema de producción que combinaba

diferentes áreas y en los distintos procesos de

eficiencia, flexibilidad y calidad y se utilizaba por

nuestras empresas, para que estas sean más

primera vez el concepto de Lean Manufacturing.

competitivas.

Así que veremos algunos de los objetivos que nos brinda al tener este método en nuestra organización.

Mejorar continuamente la Calidad: Cuando hablamos de calidad nos referimos al nivel de satisfacción de nuestros productos o servicios para nuestros clientes.

Como sabemos, este factor hace que nuestra organización

pueda

o

no

llegar

a

ser

competitiva en el mercado. El mejoramiento de este factor es determinante para las expectativas y las condiciones de nuestros usuarios o clientes, , ya que es importante

PÁGINA 98

entender bien la necesidad de este para que

nos ayuda

a deshacernos de todas aquellas

nuestra organización sea capaz de producir y

acciones que no nos dan un valor o no son

diseñar de manera exitosa.

necesarias en nuestros procesos.

El deshacernos del desperdicio en todos los

Para esto existen algunas condiciones como son:

sentidos: Cuando hablamos de desperdicios,

-Tiene que ser productos o servicios que se

nos

realicen cuando lo ordene el cliente o usuario, no

referimos

a

todo

aquello

que

nos

consume, ya sea tiempo o materiales, valor no

cuando estos sean para nuestros inventarios

agregado a nuestro servicio o producto.

-Cuando tenemos una respuesta rápida a las expectativas y necesidades de nuestros usuarios o clientes.

-El que no existan defectos en los productos.

-Las

entregas

de

nuestra

empresa

son

instantáneas.

Disminuir el tiempo en general: El que podamos disminuir o reducir el tiempo en los procesos ya sean de fabricación u otros. Por ejemplo: ya sea en las órdenes de entrega, en la forma de pago, en el tiempo que se demora la transformación de los recursos o materiales, el tiempo que nos toma en traer nuevos productos, etc. Para minimizar esto se debe tener una respuesta rápida para las diferentes

Por ejemplo, si hablamos de los materiales, a

demandas que tienen nuestros clientes. Así

la hora de trasladarlos o llevarlos a ciertos

tener una mayor rapidez a la hora de la

puntos, son acciones necesarias, pero no

ejecución de estas, haciendo mucho más

agregan un valor en sí al producto.

rápidas las actividades de la empresa.

El objetivo primordial de Lean Manufacturing es

El

que nuestra organización sea capaz de llegar a

sabemos los costos, ya sean indirectos o

entregar

de

directos, están relacionados con la producción

calidad a nuestros usuarios o clientes, por eso,

de nuestros servicios o productos y la empresa

para

tiene que equilibrar los precios de estos con

nuestros

que

esto

productos

llegue

a

y

servicios

pasar,

el

Lean

poder

reducir

nuestros

costos

como

los costos de las operaciones que se realizar

Manufacturing

para su producción.

-

PÁGINA 99

Cuando esto costos son altos la empresa ya no

Entonces podemos decir que los principales

contara

objetivos de Lean manufacturing son:

con

beneficios

y

se

pierde

competitividad en el mercado, entonces para

-El poder eliminar todo aquel desperdicio dentro

poder disminuir esto el Lean Manufacturing nos

de nuestra empresa.

ayuda a reducirlo.

-El que tengamos una continúa mejora respecto

Para llegar a tener una buena administración de

a la calidad de nuestros productos o servicios y

los costos de nuestra empresa todos deben

en la productividad de ellos.

participar.

-También el que haya respeto dentro de la empresa, por parte de todo el personal.

-Eliminar todo aquel exceso -Mejorar nuestros costos para poder así ser mejores.

Cuando se llega tener un proyecto sobre la reducción de costos el objetivo principal es no gastar el dinero de forma irresponsable, tenemos que elegir sabiamente como se llegara a gastar esa cantidad de dinero para nuestros productos o servicios.

Una de las formas es que solo se utilice cuando nuestros clientes lo demanden. Es un error crear sobreproducción en nuestra empresa, ya que estos al final van a nuestros distintos almacenes y crean mayores costos.

PÁGINA 100

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

Como

ya

hemos

Lean

-Reducir la cantidad de desperdicios, como ya

Manufacturing nos ayuda para mejorar la forma

sabemos nos referimos a los tiempos o recursos

en como trabajamos en la empresa, nos lleva a

de la empresa, como en transporte, inventarios,

realizarlo

los procesos.

de

una

podido

-Mayor eficiencia.

manera

ver,

el

sostenible

e

incorporando las herramientas necesarias para las

-Sostenibilidad del trabajo en las diferentes áreas.

distintas áreas, así mejorando y beneficiando

-Enfocar la calidad de nuestros productos no solo

tanto a la empresa como a sus trabajadores.

con el área de control de calidad sino con todos los empleados de la organización, aumentando así de forma eficaz la productividad.

-Logra un cambio de actitud en los trabajadores ya que, al conocer los procesos, está mejor calificado y es mucho más productivo.

-Evita los procesos defectuosos.

-Mejora el bienestar de los trabajadores y minimiza el estrés de estos se llegan a ver los distintos puntos que quizá en gerencia no se pudo ver, ya que todos los trabajadores se encuentran involucrados en el proceso.

DESVENTAJAS: Por otro lado, también podemos ver algunos inconvenientes de tener estos métodos, como,

VENTAJAS:

por ejemplo:

-Algunas de estas ventajas son el minimizar los

-El rechazo que tendrán los trabajadores por

costos a la hora que producimos nuestros

el cambio que habrá

productos o servicios.

-Problemas de reacción cuando surjan escasez

-Minimizar el tiempo de entrega.

en los inventarios.

-Aumentar la calidad de nuestros productos o

-Se pueden dar algunos problemas entre la

servicios.

dirección y los empleados de la organización,

-Disminuir la mano de obra, pero mejorar a la vez

dando como resultado brechas

la calidad.

entre ellos.

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-Cuando se llegue a implementar estos métodos la falta de conocimiento, puede hacer que se detenga toda una línea de producción.

-Al tener mejor productividad, se llegan a dar despidos del personal ya que el control de calidad

de

la

empresa

se

vuelve

más

automatizado -Dificultados a la hora de cambiar los métodos de trabajo.

-Se preocupan más por la efectividad que tendrán los métodos ante la productividad que por la calidad del trabajo que tendrán sus empleados -Por estos puntos se pueden dar estrés en los

TIPOS DE DESPERDICIO:

empleados, creando enfermedades y afectando a

INVENTARIO:

la moral de los trabajadores.

El almacenamiento de productos genera gastos claros

en

la

empresa,

porque

esconde

ineficiencias y problemas, el stock es la “raíz de todos los males”. Es el stock acumulado por el exceso de producción.

Al realizar Auditorías a diversas empresas, se encuentra con exceso de inventario que ocupa espacio y por lo tanto espacio desaprovechado, mayor gasto en renta.

TIEMPO DE ESPERA: El tiempo perdido por causa de continuidad de trabajo o por un proceso ineficiente es un desperdicio por tiempo de espera, y que no contribuye valor adicional a la empresa, como ejemplo tiempo de espera en que llegue la materia prima, procesos de información, averías, cuellos de botella, etc.

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RE PROCESOS:

TRANSPORTE:

Volver a detallar un entregable, ya sea producto o

La manipulación de material innecesario o

proyecto administrativo, implica desgaste, altos

cualquier

costos por correcciones. ¿Son apropiados los

desperdicio de transporte ya que no aporta

procesos que usas en tu empresa?

directamente valor añadido al producto. El

EXCESO DE PRODUCCIÓN:

transporte

Fabricar más cantidades de la demandada es un

materiales, combustible, mano de obra, tiempo y

desperdicio por sobreproducción, producir más

corre el riesgo de que el producto sea dañado.

de lo que se solicitó, imprimir más documentos

En empresas de logística se generan largos

de los requeridos, “¡No se trata de trabajar duro, se

recorridos para trasladar mercancía, pero de

trata de trabajar inteligentemente!”.

regreso, no hay un protocolo para compensar

Es un gran error lograr producir lotes de algún

gastos como Logística inversa.

producto en específico para poder minimizar costos y almacenarlos en stock, ya que utilizamos recursos de mano de obra, materia, económicos que deberían de invertir sus tiempos en otras más necesarias.

movimiento

es

costo

de

de

ello,

dinero,

implica

equipos,

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DEFECTOS:

EJEMPLOS

La producción con errores o sin control de

PERUANAS/EXTRANJERAS:

calidad, genera desperdicios por defecto. Estos

NIKE:

errores son un desperdicio gigantesco, pues no

La empresa de ropa deportiva creó indicadores

dan valor al producto, ya que se gasta en

de rendimiento y adquisiciones sostenibles con la

materiales y mano de obra por procesarlos,

Asociación para el Trabajo Justo e inició una

atender quejas, además provoca insatisfacción de

alianza de ropa sostenible con la Agencia de

los consumidores.

Protección Ambiental de los Estados Unidos y

MOVIMIENTOS:

otros fabricantes para ahorrar energía y costos de

El desplazamiento innecesario de personas o

energía en el proceso para eliminar los materiales

equipamiento,

de desecho.

que

no

contribuye

valor

al

DE

EMPRESAS

producto son desperdicios de movimientos. Por

KIMBERLEY-CLARK CORPORATION:

ejemplo, personas en la empresa que buscan

El fabricante de pañuelos faciales subcontrató

documentos, o que se están moviendo en

recientemente la logística de su planta de Barton

búsqueda

Mill en el Reino Unido en el cual permitió el

de

herramientas;

esto

provoca

cansancio y pérdida de tiempo en lo laboral.

conocimiento de los principales pensadores

TALENTO HUMANO:

especializados sobre el lean manufacturing. A

La mala contratación de personal, la creatividad

través

desaprovechada del personal genera perdida en

Kimberley-Clark a través de la inversión logro

la empresa.

mejorar el compromiso y el desarrollo de los

El desperdicio de material y del tiempo de los

empleados, reduciendo así el ausentismo de los

operarios y del personal de oficina es muy

empleados debido a una mayor participación de

importante para el progreso de la empresa, todos

los empleados, asimismo aumentando así la

deben estar comprometidos con la empresa para

eficiencia.

ahorrar. Es allí donde influye la gerencia de recursos

humanos,

donde

debe

contratar,

personas con valores, ética y moral para el progreso mutuo.

Fomentar la cultura de calidad en la empresa es imprescindible para convivencia laboral dable y progresiva tanto para la empresa como los trabajadores.

del

pensamiento

y

filosofía

lean,

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CATERPILLAR INC:

INTEL:

Los fabricantes de maquinaria estadounidenses

Según el gerente de Intel, de una de las fábricas

Caterpillar Inc. se acompañan y patrón el método

de chips de computadora más grandes del

de producción de Toyota como modelo de

mundo dijo: "Hace cinco años, tardamos 14

producción de la empresa. El enfoque de la

semanas en introducir nuevos chips en nuestra

empresa se centra en la velocidad de desarrollo,

fábrica. Ahora lleva 10 días. Somos los primeros

es un aspecto clave de la integración ajustada, y

en usar Lean Principios para realizar las fábricas

si el proyecto tarda mucho en completarse,

de Intel en estas épocas”.

generará residuos. Los proyectos se encargan en

ILLINOIS TOOL WORKS:

implementarse rápidamente para proceder un

La

factor de éxito y, para ello, deben basarse en

ingeniería con más de 65.000 empleados incluye

métodos lean.

la estrategia de descentralización extrema, ya

política

empresarial

del

fabricante

de

que divide la descentralización en 365 unidades en 34 países / regiones y retiene a 100 empleados en la sede. Esta estrategia proporciona a su departamento local asegurar las necesidades del usuario u consumidor estableciendo un método más rápido y eficaz.

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TEXTRON: Esta

TOYOTA:

corporación

estadounidense

La filosofía de Toyota ayudó a la empresa a

conserva su propio desarrollo sobre la base de

convertirse en el tercer fabricante de automóviles

Lean

de

más grande del mundo y dio origen al concepto

herramientas y técnicas se administran a todas

Lean, que actualmente se aplica en diferentes

las áreas funcionales de la empresa en el cual les

departamentos

permite desechar desperdicios o mudas y reducir

manufactura esbelta es una filosofía de gestión

variaciones.

que se deriva principalmente del sistema de

PARKER HANNIFIN:

producción de Toyota (TPS).

y

Six

industrial

Sigma.

Este

compuesto

de

empresas

globales.

La

Es una de las empresas de tecnología de control de movimiento más grandes del mundo, ubicado en la sede en Ohio y posee 58.000 empleados alrededor el mundo. Desde el año 2000, la empresa ha implementado planes basados en las mejores prácticas en lean, en consecuencia, aumento

en

la

productividad,

calidad,

desempeño, servicio al cliente y reducción de costos. A si mismo la mejora enormemente el proceso de la cadena de suministro.

JOHN DEERE: El mayor fabricante de maquinaria agrícola del mundo desarrollo una transformación en su planta en Iowa, EE. UU. En el año 2003, incorporo

El

objetivo

principal

de

la producción ajustada en toda su cadena de

sobrecargas e inconsistencias en el proceso de

producción. El director del proyecto, Kallin Kurtz,

producción,

señalo que: "Este proyecto cambiará nuestra

"Desperdicio" se refiere no solo a materiales, sino

visión de la ingeniería de fabricación. Nos hemos

también al tiempo de producción, tiempo de

esforzado mucho en identificar actividades sin

espera, transporte, errores en el proceso o

valor añadido y eliminarlas cuando es posible".

potencial humano subutilizado.

eliminando

TPS

así

es

el

identificar

desperdicio.

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Los métodos de producción ajustada se basan en la eliminación de residuos de forma sostenible a largo

plazo

productividad

y de

pueden la

incrementar

empresa.

Todas

la estas

empresas cuentan con datos personales que han recibido programas de formación en producción ajustada en sus empresas para alcanzar este nivel profesional.

FORD: Su fundador, Henry Ford, tuvo la idea original de "desperdicios o mudas" ya en la década de 1910.

En su libro "My Life and Work", él redacto sobre un granjero que transportaba el agua a través a una escalera, en lugar de instalar tuberías de agua. Concluyo en su libro que el movimiento se considera desperdicio, además este movimiento se consideraba una muda. Este simple ejemplo garantiza el factor que el gasto en mejoras es una inversión para la organización.

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Es conocido que depende de los colaboradores de la empresa su desarrollo en el mundo competitivo, ellos son los que dan pie a el crecimiento de la organización, así como el desarrollo de ellos mismos.

Los colaboradores proactivos generan que la empresa tenga mejora continua, sepa manejar sus recursos, minorizar costos, optimización de tiempos

y

trabajo

para

una

efectividad

organizacional.

Lo

que

genera

poder

sobrevivir

competitividad nacional e internacional.

ANALISIS:

Por toda la información que hemos podido analizar,

podemos

decir

que

el

lean

manufactoring es un método muy necesario en este mundo globalizado y se tiene como visión que

en

toda

empresa

del

siglo

XXI

es

indispensable esta filosofía ya que ayuda en una mejor organización de trabajo y mejora continua en la optimización del sistema de producción.

Así tener como resultados la eliminación de desperdicios y actividades que no sumen el proceso.

Además, este método fomenta un positivo ambiente de trabajo, motivación y ánimo de laborar sin dificultades externas, nos referimos a un control del recurso más importante de la empresa, las personas.

ante

la

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CONCLUSIONES:

pueden adoptar fragmentos de sus estructuras y

·El lean manufacturing comprende una regla de

tambien tener buenos resultados.

poner en marcha para la mejora de un proceso es una filosofía, una estructura de pensamiento direccionada hacia el cambio y mejora continua. .La implementación adecuada de cada estrategia en su momento del tiempo trae mejoras en los procesos ·La

mayoría

de

las

estrategias

del

lean

manufacturing bien definidas, representan bajos costos

en

su

implementación

y

son

determinantes en sus procesos. ·No hay una secuencia de aplicación de cada estrategia que lo compone. Pero en función de su objetivo, cada técnica tiene la manera de adecuarse a otra ya implementada. .La eficiencia de su utilización depende del grado de compromiso de cada miembro del equipo de trabajo de la organización. ·El lean manufacturing siempre considera al trabajador, es una técnica incluyente ya que esto genera cultura organizacional. ·El

lean

manufacturing

es

fundamental

en

cualquier empresa ya que pretende retirar del proceso todos los pasos que no agregan valor, de tal manera que quede una cadena productiva mucho más eficiente. .Algunos ambientes de producción son aptos para la implementación de Lean Manufacturing, debido

a

las

restricciones

que

tiene

la

herramienta. Sin embargo, las compañías que no son aptas para la implementación de Lean,

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RECONMENDACIONES:

.Se redujo el tiempo de ocio del operario, que se

.La aplicación de la cultura organizacional es

daban por el desorden y la mala clasificación de

fundamental al éxito de una empresa, y más

las herramientas que se usaban en la respectiva

en el contexto de la sociedad hoy en, donde

aérea de tal forma que en caso que se necesitara

la implementación es prácticamente nula,

hacer un cambio este se ejecutaría sin perder

entendiendo que no se encuentra en sus

tiempo.

mayorías

las

empresas

aplicando

esta

técnica.

.Se recomienda orientar y concientizar a los empleados de la importancia y utilidad que se utilizara

implementación de nuevos

métodos, para que ellos sepan porque se están haciendo las cosas y se comprometan con la organización y sean parte del cambio.

.Las organizaciones esperan implementar Lean en su entorno debe informarse bien, acerca de esto. Anticipadamente tener en cuenta la fase Pre-Lean, para posteriormente proceder a la implementación de Lean.

.Para concretar la finalidad de este proyecto y se tenga el éxito esperado en la aplicación de las herramientas es necesario que la empresa se incorpore en todos los niveles de la misma porque de ello dependerá que los logros

obtenidos

eficiencia.

·

sigan

ayudando

a

su

PÁGINA 109

REFERENCIAS: ·https://www.ingenieriaindustrialonline.com/leanmanufacturing/que-es-el-lean-manufacturing/

·http://www.leanproduction.co/seccion/historialean-manufacturing

·https://www.sistemasoee.com/leanmanufacturing/#:~:text=El%20Lean%20Manufact uring%2C%20o%20tambi%C3%A9n,tipo%20de% 20valor%20al%20proceso.

· Womack,J., ones, D. and Roos, D.

(1990) The

machine that changed the world:the story of lean production, First Harperennial Ed.

New York,

U.S.A.

·Spear, S.& Bowen, K. (2000) La Decodificación del ADN del Sistema de Producción Toyota, Harvard Business Review, mayo-junio de 2000.

·Liker, J.(2004) The Toyota Way, McGraw Hill, New York, U.S.A. Jim Huntzinger (2002) The Roots of Lean:Training within Industry - the origin of Kaizen, , AME