IRT3000 ADRIA #28 (September 2014)

od

Učinkovita, prilagođena korisniku, sa stabilnom vrijednošću. Nova GX serija pri KraussMaffei udružuje inovativnu tehnologiju i prvorazrednu kvalitetu kakva još nije viđena:

- Maksimalna proizvodnost zahvaljujući izvrsnoj hidrauličkoj jedinici za zatvaranje kalupa s dvije ploče

- Maksimalna kvaliteta proizvoda zahvaljujući mehanizmu za zatvaranje GearX i vodilici GuideX

- Maksimalna ponovljivost s jedinicom za plastificiranje visoke učinkovitosti

- Minimalno vrijeme podešavanja ubrizgavalice preko jednostavne dostupnosti

- Jednostavno upravljanje s pomoću novog inovativnog MC6 kontrolera

Nova GX serija KraussMaffei: Tehnika nadahnuta strašću. Prvorazredni koncept ubrizgavalice. Najbolji rezultati.

Vrhunac mikro-kružnog glodanja

Brže i preciznije. Kada se radi o izradi navoja, izradi utora s radijalnim ili pravokutnim presjecima, te skošenjima, naša tvrdometalna kružna glodalica sustava DC doslovno ima zube – u stvari, cijeli niz zubi s 3 ili 4 oštrice. Bez obzira da li radite s čelikom, titanom, kobalt-krom čelikom, nehrđajućim čelikom ili plastikom – s našim DC sustavom, možete riješiti svaki izazov. Ovaj sustav stvara puni profil te djelomične profile navoja, konusne navoje kao i lijevi i desni navoj. Bilo da glodate ili urezujete unutarnji navoj, možete definirati ulaz, izlaz te dubinu navoja s najvećom točnošću. www.niteh.hr

Darko Švetak

››

Besplatno i džabe

Sigurno znate vic o Hasi koji Muju pita za razliku između ‘besplatno’ i ‘džabe’ pa mu on objasni da je išao u školu badava, ali da mu je to dža be. Vic je s bradom, ali je ponovno aktualan.

Gospodarska tema o kojoj se u posljednje vrijeme najviše govori u hrvatskoj javnosti je posjet premijera Sjedinjenim Državama, točnije tamoš njim velikim informatičkim korporaci jama. Premijer i svita posjetit će Cisco, IBM, Microsoft, Oracle i Hewlett-Pac kard, odnosno San Francisco, New York i Seattle.

Sve upućuje na to da je riječ o politički i gospodarski neozbiljnom posjetu. Na ime, dvadesetak dana prije odlaska ne zna se s kim će se u tim korporacijama premijer sastati niti tko će od ministara s njim ići u Ameriku. Također, javna je tajna da su se, tek nakon što je objavljen polazak put Amerike, ljudi iz Ministar stva gospodarstva počeli raspitivati o uspješnim informatičkim projektima koje je realizirala hrvatska ICT in

dustrija. A to govori o tome koliko je Vladi stalo do informatike jer niti zna što je javni sektor, najveći potrošač informatičkih rješenja i usluga, kupio i platio niti su pomno pripremili plan za razgovore s Amerikancima.

Samo je trebalo kopirati primjer iz susjedstva, iz Srbije, čiji se tadašnji premijer, Zoran Đinđić, put Seattlea na kavu s Billom Gatesom zaputio još 2001. godine. Možda zato što su krenuli 13 godina ranije, srpska je informatika prije dvije godine prvi put uprihodila od izvoza više nego njihova poljoprivreda.

Ili je trebalo slušati gospodarstvo. Pa bi se moglo u pregovorima ponuditi niže poreze na plaće, jednostavnije zakone, manje nepotrebnih procedura, konkret ne olakšice i potpore za strane investi cije. Makar te investicije bile u nepo pularnim industrijskim granama, kao što su to metaloprerađivačka industrija, strojogradnja, alatničarstvo... Jer bismo s nižim davanjima za radnu snagu bili konkurentni u svemu. Ovako to nismo ni u čemu. Pa bi put mogao biti ne baš besplatan, ali džabe.

Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mreža ma Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

5 Uvodnik 8 Intervju: Filip Kljajić, legendarna figura hrvatske

scene

40 Proizvodnja i logistika

32 Upravljanje kvalitetom i pouzdanošću 34 Prilagodite polovnu mašinu svojim potrebama čak i bez backupa softvera! 35 Domaći softver za štedljiviju upravu 37 Sajam ekologije i energetike 37 10 godina Srpske akademije izumitelja i znanstvenika 38 Fiat otvorio Trening centar za postprodaju 38 Sporazum o tvornici ležajeva u 14 MoriSmederevu Seiki nije više kod BTS Company 16 Proboj hrvatskog ICT-a na tursko tržište 16 Hrvatske tvrtke planiraju povećati ulaganja u istraživanje i razvoj 17 JGL završava investiciju vrijednu 361 mil. kuna 17 Predstavljeno prvo hrvatsko superračunalo Isabella 18 12 hrvatskih kompanija među 500 najvećih u Srednoj Europi 18 Đuro Đaković Specijalna vozila prodaju vagone Francuzima 20 Briga za osjetljivog diva 22 Vlada prihvatila Industrijsku strategiju 22 HEP za gradnju Plomina C odabrao japanski Marubeni 24 Brodosplit Tvornica dizel motora isporučila porivni motor za Brodotrogir 24 Od 2015. PDV tek po naplaćenom računu 24 Država u brzi internet ulaže 204 milijuna kuna

regije - Srbija

26 Obnovljivi izvori u Srbiji do 2020.godine 26 Izbor najboljih radova iz strojarstva 28 Jedinstvena solarna toplana u Srbiji 31 Prvi srpski električni automobil 31 Gradnja tvornice Lames u Sremskoj Mitrovici 32 Potpisan ugovor o financiranju vjetroparka 32 Osnovan Japanski poslovni klub u Srbiji

40 ABB predstavlja brzo i fleksibilno rješenje za automatizaciju brzih preša 40 Viša brzina za PLC-e serije Unitronics Vision™ s novim digitalnim ulazno-izlaznim modulom 42 Inovativno termovizijsko rješenje za injekcijsko prešanje plastike 44 VDMA-Informativni dani- Montažno radno mjesto 48 Dalji razvoj blokadnog sustava Rotorlock za vjetrenjače 52 Mitsubishi-evi PLC kontroleri predstavljaju srce upravljanja automatski vođenih vozila (AGV) u pogonima montaže motora i motornih vozila 54 MICO+ za poboljšanje energijske bilance 47 Mikroserije PLC Jazz® 2 sa slovnim korisničkim sučeljem 56 Beckhoff EL7211: novi servopogon kao kompaktni modul EtherCAT 57 Jedna za sve 58 Optoelektronski senzor, koji prepoznaje sve pa i rupu 59 Kompaktni PLK kontroler

tvrtke: Meusburger Georg & Co KG, Austrija

Fleksibilno i pouzdano utiskivanje

kontroleri predstavljaju

automatski vođenih vozila

Alatničarstvo i strojogradnja

64 Arburg na sajmu Medtec Europe 64 ENGEL na sajmu FIP u Lyonu 67 Meusburger: Ušteda vremena i novca s pravim konceptom 65 Arburg: Oživljavanje povijesti 66 Budućnost alatničarstva i kaluparstva,konstruiranja i razvoja aplikacija je EuroMold 68 KRAIBURG TPE na međunarodnom kongresu VDI 68 SABIC: Plastika, koja vrijedi na sajmu Plastrol 2014 68 Alati, potrebni za izradu kompozitnih proizvoda 72 WITTMANN BATTENFELD na sajmu FIP 72 BASF Ultramid od obnovljivih sirovina 73 Razlika između volumetrijskog i gravimetrijskog doziranja

98 Zavarivanje i rezanje

98 Svjetska novost baterijski napajano zavarivanje

Trumpf i Sisma zajedno u 3D printanju metalnih komponenata. 98 Laserlinenov 40 kW diodni laser 98 Selektivno lasersko mikro taljenje u Hannoveru 98 LZH razvio proces zavarivanja stakla 99 Cebora EVO Speed Star line nova generacija izvora za MIG/ MAG zavarivanje 99 2-taktni ili 4 –taktni način upravljanja TIG zavarivanjem 100 Plameno lemljenje aluminija 102 Riland Cloos predstavlja partnerstvo za uspjeh 102 Utjecaj brzine zavarivanja i položaja gorionika pri MIG/MAG zavarivanju 103 Učinkovitiji zrakoplovni motori s uporabom aditivnih tehnologija 103 Fronius proširio područje primjenjivost CMT postupka

74 Redna bušna motka omogućuje obradu ležaja bez hidraulike 74 Alat Seco 150.10 Jet za odrezivanje širi svestranost sustava Jetstream Tooling® 74 Nove tanke rezne ploče PFERD 75 Secov Double Octomill™ High Feed za visoke brzine poma ka i poboljšanu grubu obradu 75 Novi koncept glodanja optimira obradu aluminija u zrako plovnoj i svemirskoj industriji 80 Precizno glodani dijelovi za sustave za mikropozicioniranje 81 Navojna glodala CoroMill® Plura za obradu komponenata medicinskih proizvoda 82 Haas Automation je partner ekipe Scuderia Ferrari 84 Produktivnost turbopunjača 86 Novi sustav za urezivanje 88 Opipljiv uspjeh s aditivnom proizvodnjom 90 Sustav za upravljanje alatima M STORE 94 Suvremeni postupci pri tokarenju i glodanju

Suvremene tehnologije

104 Microsoft otvara svoje oblake i usluge 105 Epson s novom generacijom Ink Tank pisača 110 Integracija proizvodnje proizvoda od limova

Filip Kljajić

Središnja hrvatska godišnja izložba inovacija, koja će se održati u osječkoj dvorani Gradski vrt 6. – 8. studenoga, povod je za razgovor s Filipom Kljajićem, predsjednikom i jednim od uteme ljitelja Hrvatske udruge inovatora poduzetnika, kojoj je ovo prvi veći javni organizacijski posao na državnoj razini.

Naime, ovogodišnju Inovu i izložbu “Budi uzor” organiziraju Tera tehnopolis, tehnologijski centar Sveučilišta Josipa Jurja Stro ssmayera u Osijeku, Hrvatski savez inovatora i Hrvatska udruga inovatora poduzetnika, kojoj je Kljajić na čelu.

Iako se cijeli život bavio inovacijama kao tehnolog u Tvor nici papira Belišće, a otkako je u mirovini rad na unapređenju inovacija prerastao je u njegovo stalno zanimanje, gospodin Kljajić otkriva da ne želi živjeti na lovorikama, što je rekao kada su ga na nedavnoj skupštini ponovno nominirali za predsjednika Hrvatske udruge inovatora poduzetnika: “Pitali su me hoću li i dalje biti predsjednik, a ja sam im odgovorio da ne gledaju moje zasluge te da ću to biti, ali samo dok sam koristan.”

Ovaj sedamdesetdevetogodišnji diplomirani inženjer organ ske kemijske tehnologije, koji se cijeli život bavio celulozom i papirom, razgovor počinje šalom pa kao svoje zanimanje navodi da je penzić i sebe kroza smijeh naziva bedakom jer radi za opću korist. Kako sam kaže, njegova je generacija sasvim drukčija jer se njezini pripadnici ne koriste Skypeom. Za sebe tvrdi da ne osjeća godine, a kao primjer slaganja s mlađima navodi da

››

Cilj nam je da inovator postane poduzetnik

Igor Škevin

Iako u mirovini, Filip Kljajić, legendarna figura hrvatske inovatorske scene, u Osijeku organizira Međunarodnu izložbu inovacija, koja se sastoji od 39. Inove, Hrvatskog salona inovacija s međunarodnim sudjelovanjem i 10. izložbe »Budi uzor«, smotre prototipova srednjoškolskih inovacija i poslovnih planova

perfektno surađuje s prof. dr. sc. Ivanom Štefanićem, direktorom Tera tehnopolisa, koji je 1966. godište.

IRT3000: Što će posjetitelji Međunarodne izložbe inovacija u Osijeku moći iskusiti u studenome?

Kljajić: Od 6. do 8. studenoga u Osijeku će se održati Međuna rodna izložba inovacija, koja se sastoji od 39. Inove, Hrvatskog salona inovacija s međunarodnim sudjelovanjem i 10. izložbe “Budi uzor”, smotre prototipova srednjoškolskih inovacija i poslovnih planova. Izložba će se održati u prekrasnoj novoj športskoj dvorani “Gradski vrt”.

Uz standardnu prezentaciju inovatorstva, izložba će imati niz zanimljivih ali različitih sadržaja i znatno će se razlikovati od svih dosadašnjih manifestacija inovatorstva, pa vjerujemo da će biti zanimljiva svim uzrastima i profilima posjetitelja.

Kao i do sada na našim izložbama “Budi uzor”, natjecat će se studenti prikazivanjem vlastitih poslovnih planova, a održat će se i natjecanje mladih u robotici. Predstavit će se pojedini fakulteti, sastavnice osječkoga Sveučilišta Josipa Jurja Strossmayera, svojim znanstveno-stručnim i inovativnim radovima, a održat će se i čitav niz kulturno-zabavnih programa.

Izložbama i prezentacijama realiziranih poduzetničkih ideja predstavit ćemo inovacije, ali i fakultete, uz demonstraciju izloža ka kad god je to moguće. Održat će se i niz predavanja vrhunskih

Filip Kljajić

stručnjaka Poduzetničke akademije, a specijalizirani stručnjaci savjetovat će inovatore za svaku izloženu inovaciju. Održat će se i komercijalna izložba inovacija – prodaja pojedinih eksponata. Predstavit će se 17 poduzetnika proizvođača koji su preko Tera tehnopolisa i Europske poduzetničke mreže (European Enter prise Network, odnosno njezin program Erasmus) boravili ove godine u Bruxellesu.

Rad izložbe popratit će izdavanje prigodnoga, svakodnevnog biltena, uz, naravno, katalog izložbe, koji je trajni dokument i detaljan izvor informacija o inovatorima i inovacijama naših i inozemnih inovatora. Očekujemo potporu relevantnih državnih i lokalnih struktura vlasti i financijskih institucija. Osječko-baranj ska županija i Grad Osijek sigurno će nam pomagati kao i do sada.

Kada je i zašto nastao HUIP te koja mu je uloga?

Hrvatska udruga inovatora poduzetnika osnovana je u Osijeku 2006. godine. Nastala je kao rezultat želje da se osuvremeni inventivna djelatnost u zemlji, na način na koji to postojeće udruge ne rade. A razlikujemo se od ostalih udruga inovatora po tome što je naša udruga organski povezana s Tera tehnopolisom, razvojnim centrom koji je dio osječkog Sveučilišta. Ako netko ima ideju za inovaciju, mi želimo da dođe u HUIP kako bismo mu pomogli u onome što kao inovator ne može sam. Tako ga mi uputimo kako da zaštiti ideju, odnosno intelektualno vlasništvo, pri čemu ugovorom definiramo da informacije o inovaciji ne mogu u javnost iz HUIP-a prijevremeno, prije nego što se inova cija zaštiti. Do sada smo dr. Štefanić i ja patentne zahtjeve našim članovima pisali na prijateljskoj bazi, no članovima obvezno na činimo procjenu trebaju li napraviti prototip ili im sugeriramo da još nešto poboljšaju, dodjeljujemo im nekoga od ljudi koji znaju područje rada te su im te osobe mentori pri realizaciji i usavrša vanju ideje. No svakom ćemo članu također reći da nema smisla za neke stvari na tržištu. Pomoći ćemo mu napraviti projekt, pri objavi u medijima, poslati ga na izložbe inovacija da vidi što stra na tržišta misle o njegovoj inovaciji, a pomažemo i u komercija lizaciji inovacije. Pri svemu tome logistika je Tehnološki razvojni centar, dr. Štefanić je i izravno u Europskoj poduzetničkoj mreži.

Nikoga od članova nećemo zavaravati, dok neke druge udruge na račun inovacija koje su nemoguće dobivaju novčane potpore.

Naime, uvidjeli smo da inovator nakon što uloži velik napor, a zatim na nekoj od izložbi u zemlji ili inozemstvu dobije priznanje za ideju od kompetentnih članova ocjenjivačkoga suda, ostaje prepušten sam sebi na otvorenoj tržišnoj sceni. Znajući da je on uložio vlastito znanje i ideju, vlastiti rad i novac, mi pronalazi mo način kako mu pomoći da postigne željeni cilj – realizaciju inovacije na tržištu.

Često je dobiveno priznanje, zbog neujednačenih kriterija ocje njivanja inovacije, zavaravanje inovatora koje ga izlaže daljnjim nepotrebnim troškovima. Zato smo mi savjetodavci inovatoru da pronađe pravi put za realizaciju ideje ili da od nje odustane.

HUIP to uspijeva zahvaljujući potpunoj suradnji s našom lo gistikom, poduzetničkim centrom Tera tehnopolis, institucijom Sveučilišta Josipa Jurja Strossmayera u Osijeku, što je vrlo važno za naš zajednički rad. Tako smo na praktičan način povezali znanje i ideje pojedinih osječkih fakulteta, osobito s područja agronomije i prehrambene tehnologije, s mogućnošću prezenta cije i realizacije ideja.

Aditivne tehnologije za prototip

Inovatoru pomažemo u razvijanju ideje u fazi nastanka inova cije. Aditivnim tehnologijama, popularno zvanima 3D printanje, izrađujemo prototip inovacije kad god je to moguće i potrebno, a upravo je taj ispis inovatoru često nepremostiv trošak. Sugerira mo inovatoru kako pospješiti, razviti ideju, prikazujemo inova

ciju na izložbama inovacija te u medijima. Naravno, pravovre meno zaštitimo ideju preko Hrvatskog zavoda za intelektualno vlasništvo. Vrlo je važno da se s inovatorom savjetujemo u vezi s realnom ocjenom potencijala inovacije kako bismo spriječili nastajanje dodatnih, često nepotrebnih troškova.

Posebna pomoć inovatoru daje se povezivanjem s financijskim institucijama i u tome ključnu ulogu ima poduzetnički centar Tera tehnopolis sa svojim stručnjacima raznih profila. Izrađuje se poslovni plan koji je osnova za kasnije pregovore s financij skim institucijama, a sada i za pristup europskim fondovima i Europskoj poduzetničkoj mreži, čiji je Tera tehnopolis član. Tako imamo sve alate u rukama za pomoć inovatoru pri realizaciji njegove dobre ideje.

Upravo zato što druge inovatorske udruge ne pružaju takvu pomoć, osnovali smo HUIP. No s drugim udrugama na državnoj i lokalnim razinama želimo korektno surađivati. Ponekad to uspijevamo, a ponekad su to začahureni stari sustavi koji čak zabranjuju inovatorima da budu i naši članovi, što je za svaku osudu. Nesreća je u tome što takve udruge financira država, a ne znam polažu li one nekome račune za svoj rad i kakvi su učinci pojedinih njihovih aktivnosti. Primjer za to je nepostojanje kriterija za određivanje hrvatskog predstavnika u Europskom patentnom uredu.

Udruživanje inovatora, udruga i novca

Hrvatskoj, kako je to i u drugim zemljama, treba učinkovita krovna organizacija koja će udružiti inovatore, inovatorske udruge i financijska sredstva, programirati odlazak na pojedine svjetske izložbe te tako učinkovitije pomagati inovatorima. To je naša “vruća” tema, pri čijem rješavanju trebaju pomoći odgova rajuće državne strukture.

Naša Udruga preko poduzetničkog centra Tera tehnopolis sura đuje s BICRO-om, HAMAG-om, ministarstvima poduzetništva i gospodarstva te sličnim državnim institucijama.

Nedostaje nam adekvatna potpora HGK, kakvu imaju slične udruge. Kad smo im svojevremeno pisali tražeći pomoć pri or ganizaciji naše izložbe u Osijeku, nisu se udostojili ni odgovoriti. Bilo je to još u Vidoševićevo vrijeme, a sada se nadamo nekim novim vjetrovima iz Komore.

Koliko članova ima HUIP i kolika je članarina?

Kljajić: Članarina iznosi sto kuna godišnje, a prema statutu naši članovi imaju olakšice u razvoju projekta, pomažu im Županija i Grad Osijek. Teško je govoriti o broju članova jer su dio fizičke osobe, ali i pravne, a dio njih dolazi iz BiH, dio iz Slovenije, pa čak i iz Subotice u Srbiji.

Kratka biografija

Gospodin Filip Kljajić radio je u Belišću, u tvornici papira 36 godina, uglavnom na razvoju tvrtke. Kaže da je obišao sve tvornice papira u Europi, pa i neke u Americi.

U karijeri je “uknjižio” 67 inovacija, od kojih su gotovo sve bile u procesnoj industriji, jer je tvornicu u kojoj je radio stalno poboljšavao uvođenjem novih tehnologija i novih postrojenja.

Od 1995. do 2006. bio je član žirija iENA-e u Nürnbergu, u kojem je bio prvi predstavnik Hrvatske. Taj ugledni žiri napustio je, kaže, jer nije htio olako dijeliti ocjene.

Godine 2003. dobio je Državnu nagradu tehničke kulture „Faust Vrančić“, a godinu prije Povelju Šumarskog fakulteta za uspješan dugogodišnji rad na području drvne industrije.

Zašto u nazivu udruge imate poduzetnike?

Zato što nam je cilj da realizacijom svoje ideje inovator postane poduzetnik, jer njegov krajnji cilj mora biti da bude poduzetnik, a medalje može pokazivati djeci.

Želimo inovatore poticati da postanu poduzetnici, a to može biti malo ljudi. Uz to, malo je tako kvalitetnih inovacija da pred stavljaju nešto više u konkurenciji kakva je danas na tržištu, no ako nitko ne pokuša, nitko neće ni uspjeti.

Zvučite skeptično kad govorite o ocjenjivačkim žirijima na izložbama inovacija.

Rezerviran sam prema postojećim žirijima, iako sam 11 godina bio član žirija na međunarodnom sajmu iENA u Nürnbergu, jed nome od najvažnijih svjetskih sajmova za ideje, inovacije i nove proizvode. U tom sam žiriju bio zadužen za određena područja u kojima sam stručan i o kojima sam mogao odlučivati, a danas u Hrvatskoj o inovacijama odlučuju pravnici.

Nema odluke bez dvojice

Iznimno je važno da ocjenjivački sud donese korektnu prosud bu i zato su u Nürnbergu postojali jasni kriteriji, kakve bih želio vidjeti i na našim izložbama, uz pravilo da svaku odluku žirija moraju obrazložiti najmanje dva njegova člana. To je naporno i zahtjevno za članove žirija i to je ozbiljan posao, ali, ako želimo pomoći inovatoru, odluke se moraju obrazlagati na temelju pravila.

Kakvo je stanje u Hrvatskoj, koliko tvrtki u nas uopće prepo znaje inovaciju kao sigurnu investiciju u budućnost? Zanima nas koliko tvrtki u Hrvatskoj ima razrađen sustav praćenja i upravljanja te nagrađivanja inovacija.

U Hrvatskoj, kao i u svim drugim zemljama u okruženju koje su prošle velike društveno-političke transformacije, posebice

Brzina +

čvrstoća

LOCTITE® 4090 hibridno ljepilo

Ovo inovativno ljepilo kombinira brzinu trenutnog ljepilas čvrstoćom strukturnog ljepila. LOCTITE® 4090 osigurava vrhunske rezultate i raznolikost kako biste mogli riješiti sve izazove vezane uz dizajn i konstrukciju.

Čvrstoća strukturnog ljepila

Brzina trenutnog ljepila

Visoka otpornost na udarce i vibracije

Toplinska otpornost

Ispunjavanje zračnosti

Otporan

vlagu

različite

Filip Kljajić

u području vlasništva, došlo je, nažalost, do nestanka mnogih proizvodnih organizacija koje su u pravilu imale organiziran inventivni rad i sustave nagrađivanja inovatora. Znam da su te organizacije u onim uvjetima imale razrađene i u praksi primije njene pravilnike o nagrađivanju inovatora, fondove za nagrađiva nje i udruge inovatora.

Danas neke organizacije koje su ostale s istim, izmijenjenim ili reduciranim poslovima imaju neke načine nagrađivanja, pogo tovo ondje gdje su menadžeri modernijih shvaćanja, ali u kojoj mjeri, teško je odgovoriti jer su to najčešće i poslovne tajne. Svi znaju, ali...

Deklarativno, svi su svjesni što znače nove ideje za uspjeh poslovanja i svi su za njih, ali u praksi je drukčije – uz ostalo to je razlog zašto naše gospodarstvo stagnira. Na neka pitanja iz ovog područja pokušat ćemo odgovoriti i ovim raznovrsnim manife stacijama na našoj izložbi.

Nažalost, nemamo sustav koji će izbaciti inovatore “u orbitu”, a imamo ih koji su svojim inovacijama bili ispred svjetskih rješenja pet ili 10 godina, ali nemamo ljude koji bi imali korist od toga pa da to lansiraju u svijet.

Je li sustavnost u pristupu inovacijama “pojeo” pad prošlog sustava?

Došlo je do velikih promjena u svim životnim sferama, a neoli beralizam je donio poruku da je uspješan samo onaj tko postigne veći profit, često ne birajući put i sredstva za postizanje tog cilja. Mislim da nisam dovoljno kompetentan da bih znao kvalitetno na te današnje izazove odgovoriti. Međutim, živimo i doživlja vamo sve što se oko nas događa. Začuđuje me da mnogi ljudi na nekim položajima na koje su došli po političkoj pripadnosti slobodno govore i o onome što ne znaju. To zapažam kad govore i rade u onom području koje ja ipak dovoljno poznajem. Tada čujem tolike neistine da se nekad zgrozim. Mislim da je bolje da ih se odstrani s tih funkcija, da im se plati ako se to mora jer mnogo više štete nastaje zbog njihovih pogrešnih odluka nego što je velika plaća koju dobivaju. Znam da tako misle mnogi inovatori jer sam s njima često u kontaktu.

Nedavno je predsjednik Uprave Končara Darinko Bago iznio podatak da se, zbog ograničenja nametnutih Zakonom o znanstvenoj djelatnosti i visokom obrazovanju, koji znan stvenike priznaje samo ako rade u akademskoj zajednici ili u javnim znanstvenim institutima, stvarno izdvajanje za znanost u službenim brojkama prikazuje čak upola manjim od realnoga jer su izostavljena primijenjena istraživanja u tvrtkama. Kako to komentirate?

Upravo su ranija vrlo intenzivna stručna istraživanja u velikom broju važnih tvrtki donosila progres i razvoj. Čitav radni vijek proveo sam na takvim poslovima koji su za stručnjake uvijek najzanimljiviji, gdje su nastajale mnoge inovacije. Bili smo sretni što smo bili u poziciji da popravimo ili izmijenimo neki tehno loški proces, a najveće zadovoljstvo bilo je kad smo vidjeli radne učinke takvih aktivnosti. Samo u jednoj kraćoj fazi stručnoga rada osobno sam ili s kolegama realizirao 67 inovacija koje su bile uspješne. To se tada smatralo normalnim poslom inženjera projektanta koji radi u odjelu za razvoj tvornice. Vrijednima to je činilo osobno zadovoljstvo – postići konkretan rezultat primje nom vlastite ideje u praksi. Danas toga uopće nema pa se pitam što je bolje.

Imao sam sreću i priliku razgovarati svojevremeno s našim nobelovcem Vladimirom Prelogom, koji je rekao da zemlja kao što je Hrvatska u pravilu mora istraživanja usmjeriti na primje nu znanosti u praksi jer je to jeftinije, a velike zemlje bave se

fundamentalnim istraživanjima. Kakva je danas veza znanstve nih institucija i gospodarstva? Koliko se to danas ostvaruje i gdje su kompetentni stručnjaci? Prepoznaje li ih se i koristi li ih se dovoljno? Teško je potvrdno odgovoriti.

Nekada smo imali inovacije koje nam se nisu priznavale, ali danas nemamo tvornice, a inženjeru je užitak da može raditi...

Koliko državne institucije poput BICRO-a ili HBOR-a podu piru inovacije i koliko je inovatorima korisna njihova pomoć? Postoji li još nešto, poput državnih fondova koji bi investirali u inicijalne faze projekata (tzv. startup), što bi kao institucija moglo pomoći inovatorima?

Teško je odgovoriti na to pitanje. Mi surađujemo s BICRO-om i HABOR-om, podupiru nas. Svojim članovima znatno pomaže mo savjetima, plaćanjem minimalnih troškova u fazi nastajanja inovacije, intelektualnom zaštitom, besplatnim izlaganjima, ali naša sredstva ne omogućavaju nam još veću pomoć. Mislim da inovator ne treba ništa plaćati ako svoju ideju prezentira na izložbama u zemlji i inozemstvu. Moramo ga i tako stimulirati i podržati.

Zaštita izuma i prijava patenta u Hrvatskoj su, za džep njezinih građana, skup i dugotrajan proces. Što Hrvatski savez inovatora poduzetnika poduzima u vezi s time?

Prijavu i zaštitu patenata u našoj zemlji svojim članovima iz dašno pomažemo, ali za patentno međunarodno priznanje, koje je vrlo skupo, to ne činimo.

Postoji li definicija inovacije? Naime, prema hrvatskim projektima koji su osvajali medalje na svjetskim sajmovima inovacija, proizlazi da su Hrvati genijalci za softver (koji kod nas ne mogu patentirati), ali i za kozmetičke kreme. S druge strane svaki softver rađen po mjeri je inovacija...

Dosta hrvatskih inovacija osvojilo je mnoga priznanja. To je samo potencijal za realizaciju inovacije, odnosno patenta kao zaštićene inovacije – izuma. Izumi se događaju u svim sferama života i rada. Zato izložbe predstavljaju svu raznovrsnost ideja, a najviše se događaju u sferi tehnike i tehnologije. Danas se posebno cijene inovacije iz područja zaštite okoliša, energetike, zdravlja, prehrane te zaštite čovjeka na radu ili drugdje. Nedosta tak je što svaka izložba ima svoje kriterije ocjenjivanja. Negdje su oni strogi, a negdje se dobije priznanje gotovo za svaki izloženi eksponat. Šteta je što se to na neki način ne unificira jer bi dalo bolji odgovor o kvaliteti inovacije. Ocjenjivački sudovi morali bi biti stručni, što nisam u svojem golemom iskustvu uvijek doživio. Negdje je politika organizatora da potiče inovacije gdje one nisu dovoljno priznate i prikazane pa se daju i stimulativna priznanja. Zato je dobro da postoji organiziranost kao što je naša. Volio bih čuti iskustva i drugih. Bit ću jako sretan ako su bili i uspješniji od nas.

Koliko je puta umjesno istom inovacijom osvajati zlatne me dalje na različitim sajmovima inovacija po svijetu?

Teško je odgovoriti korisno na to pitanje. Dobro je da za inova ciju zna što više zainteresiranih, ali ako joj se samo dive i čestita ju inovatoru, a ništa dalje ne poduzimaju, to je onda bačen novac i uzalud potrošeno vrijeme. Zato dobre inovacije moraju preuzeti institucije kao što je naša Tera tehnopolis i raditi na tome da se one realiziraju. Nije to lak i brz posao, posebno ako znamo da se u svjetskim okvirima mnoge dobre ideje ne realiziraju iz vrlo različitih objektivnih, ali i subjektivnih razloga.

Ponekad, nažalost, neke od inovacija služe samo kao alibi, da se mogu nabrojiti medalje u nekoj instituciji. Zato mi odmah ka žemo ljudima da ne moraju biti naši članovi ako nemaju koristi od toga.

Hrvati su kreativan narod i činjenica je da su, s obzirom na svoj udio u globalnoj populaciji, izumima natprosječno zadužili čovječanstvo. Dok naši inovatori osvajaju medalje u svijetu, što držite uzrokom činjenice da gotovo sve inovacije koje utječu na naš život dolaze iz inozemstva?

Upravo činjenicu da neku ideju treba realno procijeniti, pone kad u nekim detaljima radi tržišta i bolje dizajnirati, adekvatno prezentirati, izraditi nultu seriju, financirati i objasniti te imati ljude koji to žele, hoće i mogu realizirati. Sve je to za naše prilike ponekad nemoguće. Znam slučajeve da je inovator svoju ideju realizirao u inozemstvu te je takvu donio u Hrvatsku gdje je primijenjena.

Nije nimalo lako ocijeniti neku inovaciju s gledišta vrlo različi tih zahtjeva tržišta, a posebno primjenjivosti.

Koliko ima smisla baviti se inovacijama u zemlji u kojoj je proizvodnja na razini endemske vrste? Imate li podatke o broju inovacija (osim softverskih) koje su nagrađene na smotrama inovacija, a koje su ušle u proizvodnju i uspješno se proizvode u Hrvatskoj? Nije li bolje da inovatori odmah patentiraju inova cije u inozemstvu i ondje ih prodaju?

Smatram da se upravo zbog lošega stanja u gospodarstvu treba, što je i izazov, baviti inovacijama. Globalno, u neoliberalizmu se isplati samo baviti novcem kao robom. On se tako prikazuje i često sudbinski utječe na naše živote. Ali čovjek je društveno biće sa svim svojim osobinama, a osobno zadovoljstvo uz skroman život može čovjeka učiniti mnogo sretnijim i zadovoljnijim od goleme svote novca. Čuo sam mnoga iskustva, a i sam sam doži vio dosta uspona i padova u životu. Ipak sam optimist zato što se družim i podupirem inovatore jer su oni ponos čovječanstva, zar

ne? Sve što je oko nas, netko je izmislio. Imajmo minimum po štovanja prema njima pa će nam i život biti sretniji i ljepši. Mora se u životu imati optimizma – zar nisu inovatori oni koji nam ga svakodnevno donose?! Poštujmo ih.

Na kraju, pozivamo čitatelje vašeg časopisa, sve inovatore i ljude dobre volje da nam se pridruže u Osijeku na izložbi.

Filip

Mori Seiki nije više kod BTS Company››

Uskoro će proći 20 godina od instalacije prvog stroja proizvođača Mori Seiki u Sloveniji. Zastupstvo i razvoj te robne marke je 1994. go dine preuzelo poduzeće BTS Company i pobrinulo se za širenje zastu pničke mreže u Sloveniji i drugim zemljama regije zapadnog Balkana.

Ljubljansko poduzeće je također širilo spektar proizvoda i servi snu mrežu.

U dva desetljeća poduzeće BTS Company primilo je više od 50 europskih nagrada za tehničku podršku, servis i prodaju strojeva navedenog proizvođača. Dugi rokovi isporuke japanskih proizvo đača strojeva su pridonijeli, da u BTS Company, koji zastupa broj ne svjetske proizvođače, proširimo ponudu strojeva 2000. god. sa zastupstvom brzorastućeg industrijskog koncerna iz Južne Koreje.

BTS Company kupcima i partnerima poručuje, da 30.10.2014. završava suradnja s poduzećem Mori Seiki. Poduzeće je sve do 2009. održavalo suradnju s Mori Seikijem. Japanski proizvođač se 2009. godine odlučio za suradnju sa dotadašnjim konkuren tom DMG. Poduzeća su počela udruživanje u Europi, pri čemu su preferirali strategiju izravne prodaje. Prvi zajednički nastup udruženog poduzeća DMG MORI s novom robnom markom su u jesen 2011. osjetili njemački trgovci strojevima. Većini postojećih zastupnika marke Mori Seiki po Europi, novo je udruženje jedno stavno raskinulo ugovore.

U zadnje 3 godine, zastupstvo je izgubilo preko 40 partnera Mori Seiki. Uzrok ponašanja za raskidanje ugovora je posvuda bio jednak: prijedlog kratkoročnog ugovora s nedostižnim ciljevima realizacije prometa, smanjenje konkurentnosti dizanjem cijena rezervnih dijelova, i radikalnim smanjenjem rabata namijenjenog daljnjoj prodaji mimo zastupnika. To je bio korak, uz to što je Mori Seiki tik prije udruživanja započeo s proizvodnjom nove linije stro jeva tipa X, koja nažalost nije dosegla očekivani standard kakvoće.

U poduzeću BTS Company i udruženom poduzeću DMG MORI već od polovine 2010. se razgovaralo o nastavku zastupanja na tržištu zapadnog Balkana. Na samom početku pojedina stajali šta su se bitno promijenila, te u DMG MORI nisu željeli sklopiti

dugoročni poslovni ugovor, već su ih navodili na samo kratko ročnu suradnju bez većih obveza, sve dok se ne bi konsolidirali za samostalni nastup na pojedinim tržištima. Od BTS Company se zahtijevao prekid suradnje s poduzećem Doosan Infracore (unatoč jasnoj europskoj direktivi o slobodnoj trgovini). U BTS Company su spoznali da je cilj DMG MORI, pod krinkom daljnjeg udruži vanja, jedino u sakupljanju komercijalnih podataka i sakupljanje informacija o kupcima, proizvodima i poslovnim vezama u okviru dokumentacije izvoznih dozvola.

Prema ocjeni, da daljnja suradnja uzrokuje štetu interesima BTS Company i da se to ne može promijeniti u okviru daljnje suradnje, bili smo prisiljeni napustiti neperspektivno povezivanje. Nastala situacija uzrokuje nelagodu kupcima i korisnicima tih strojeva, ali BTS Company obećava da će i u budućnosti obavljati optimalni servis za isporučene strojeve.

Pogled naprijed – Doosan i Toyoda

BTS Company danas na podrućju obradnih strojeva zastupa dva vrhunska svjetska proizvođača. Doosan po cijelom svijetu bilježi vrhunske rezulate i ima jasnu strategiju razvoja, do kraja 2017. postati jedan od tri največih proizvođača obradnih strojeva.

S programom proizvođača Doosan su u BTS Company praktično u cjelosti nadomjestili program Mori Seiki i u nekim segemntima ga i nadogradili. Prošle godine je poduzeće počelo suradnju tako đer i sa vrhunskim proizvođačem strojeva Toyoda. Za njega važi da je specijalista s područja horizontalnih obradnih centara i strojeva za brušenje u premium razredu. U BTS Company obećavaju, da če u narednom razdoblju ustrajati u traženju optimalnih rješenja za opremanje domačih i stranih poduzeća.

Proboj hrvatskog ICT-a na tursko tržište

Najveći zajednički nastup hrvatske ICT industrije u povijesti, čak 29 domaćih tvrtki, započeo je 11. rujna na CebitBilisim u Istanbulu, najznačajnijem sajmu Euroazije.

- Mogućnosti za prodor hrvatskih tvrtki na tržište Istokasu iznimne, a jednako tako, partnerstvo s njima bitno olakšava izlazak na treća tržišta. Ova regija mnogo ulaže u nove tehnologije, ima snažan javni sektor i tu vidimo priliku za izvoz usluga i proizvoda domaćih ICT tvrtki - kazao je Tomislav Bronzin (Citus) potpred sjednik ICT Udruženja HGK. Snažno rastuće ICT tržište Turske očekuje da će do 2023. doseći 160 milijardi dolara, istaknuo je direktor Cebit-a Murat Ozer - Ponosni smo što je Hrvatska ove godine najbrojniji strani izlagač na Cebit-u, a voljeli bismo Vas sljedeće godine vidjeti kao zemlju partnera – rekao je Ozer. CebitBilismEurasia sajam je fokusiran na B2B razgovore pod motom “Budućnost dolazi s ICT-em” te su tako hrvatske tvrtke već prvoga dana sajma odradile 50-ak poslovnih razgovora s turskim poduzetnicima.Najuspješnije domaće tvrtke, u organizaciji Hrvat ske gospodarske komore i Ministarstva gospodarstva te potporu HUP-a, predstavile su 60-ak proizvoda poput mobilnih aplikacija i softvera za unaprjeđenje poslovanja, većinom namijenjenih una prjeđenju efikasnosti državnih i javnih službi te velikih kompanija. Na CEBIT-u uIstanbulu sudjeluju tvrtke iz Hrvatske; Citus, CROZ, Ekobit, Ericsson Nikola Tesla, GDi, HR pro, HSM-INFORMA TIKA, Implementacija snova, IN2, Infosistem, Infosit, IT siste mi-nove tehnologije, Login, Megatrend poslovna rješenja, Mrežne tehnologije Verso, Multicom, Neos, Netgen, Omega software, Per

petuummobile, Poslovna inteligencija, Projektura, Senso IS, SPAN, STORM grupa, Studio djetelina, Tesla, VAMS tec i Webteh.

CeBIT Bilisim Euroasia ključni je inkubator razvoja IT-sekto ra i investicija u Turskoj i susjednim zemljama. Konferencija je usredotočene na ključne digitalne trendove u industriji, kao što su društveni mediji, eCommerce i eTrade. Nova tema konferencije je Healthcare IT, posvećena IT rješenjima za bolnice, pitanjima iz općeg zdravstva te iz širokog i rastućeg područja telemedicine. Primarni fokus ovogodišnjeg CeBIT-a je na razmjeni znanja i isku stava.Prošle godine ga je posjetilo 131.358 posjetitelja iz 93 zemlje, a izlagale su 1023 tvrtke iz 18 država te je taj sajam izvrsna prilika za prezentaciju rješenja hrvatskih ICT usluga i proizvoda kupcima te potencijalnim partnerima u toj regiji.

Gotovo 72 posto hrvatskih tvrtki namjerava svoja ulaganja u istraživanje i razvoj kratkoročno povećati, stoji u drugom „Izvještaju o aktivnostima istraživanja i razvoja“ kojeg je obja vila konzultantsko-revizorska tvrtka Deloitte na uzorku od 39 tvrtki, mahom iz IT industrije te proizvodnje.

Deloitteov Izvještaj pokazuje da su u protekloj godini tvrtke u istraživanje i razvoj najčešće ulagale između 1 i 3 posto prihoda iz redovitog poslovanja (33,3 posto), dok ih je čak 23,1 posto uložilo više od 10 posto prihoda što je značajno više u odnosu na prošlo godišnjih 4 posto. - Što se tiče ove godine ohrabruje činjenica što gotovo 72 posto tvrtki namjerava svoja ulaganja u istraživanje i razvoj kratkoročno povećati. Ovo je rezultat koji značajno odskače i od cjelokupne regije u kojoj je istraživanje provedeno i gdje u pro sjeku 42 posto tvrtki planira kratkoročan porast ulaganja - navodi Sonja Ifković, direktorica u Deloitteu zadužena za istraživanje i ra zvoj dodajući da je planirani porast ulaganja u istraživanje i razvoj tvrtki u Hrvatskoj u skladu je s najavljenim razvojnim strategijama na razini EU i RH u kojima je u financijskom razdoblju od 2014. do 2020. godine naglasak stavljen na jačanje konkurentnosti gos podarstva kroz sufinanciranje ulaganja u istraživanje i razvoj.

Prema nalazima istraživanja, na povećanje razine ulaganja u istraživanje i razvoj u Hrvatskoj, iz perspektive privatnog sektora, najviše utječe dostupnost više vrsta poticaja za istraživanje i razvoj; potom slijedi stabilnost regulatornog okruženja te dostupnost i cijena zapošljavanja kvalificirane radne snage. Kao najmanje bitan čimbenik ocijenjena je mogućnost zaštite intelektualnog vlasništva.

Istovremeno, izvještaj pokazuje da je najzastupljenija mjera zaštite intelektualnog vlasništva u Hrvatskoj politika tajnosti tvrtke, odnosno poslovna tajna (79,5 posto ispitanika), a potom slijede za štićeni znak odnosno žig (38,5 posto), autorsko pravo (33,3 posto), industrijski dizajn (25,6 posto) dok svega 23,1 posto ispitanika primjenjuje patente kao mjeru zaštite intelektualnog vlasništva. Ovo je značajno niži postotak u odnosu na regiju gdje oko 44 posto ispitanih tvrtki patentira rezultate vlastitih istraživačko-razvojnih projekata. - Ovakvi rezultati sugeriraju da su tvrtke u Hrvatskoj i dalje prvenstveno okupirane pokretanjem i financiranjem istra živačko-razvojnih aktivnosti, a manje inovativnim istraživanjima koja bi dovela do potrebe za zaštitom intelektualnog vlasništva kao krajnjeg rezultata istraživanja i razvoja - ističe Ifković.

Hrvatske tvrtke planiraju povećati ulaganja u istraživanje i razvoj

» Sonja Ifković

››

INsig2 dogovorila petogodišnje partnerstvo s europskom konferencijom LawTech Europe Congress

Informatička tvrtka INsig2, članica IN2 Grupe, dogovorila je petogodišnje partnerstvo s europskom konferencijom LawTech Europe Congress, koja će u svoj naziv dodati i ime ove zagrebač ke firme specijalizirane za digitalnu forenziku.

Radi se o konferenciji koja se od 2012. godine održava u Pragu i pokriva teme kao što su digitalni dokazi, forenzičke istrage, cyber sigurnost i tehnologije za odvjetničke tvrtke. Uz oko 80 međuna rodnih predavača iz 21 zemlje, organizatori ove godine očekuju še stotinjak sudionika uglavnom sa područja srednje i istočne Europe.

„Naša konferencija trenutno pokriva područje srednje i istoč ne Europe, no postoje i planovi za njeno širenje na Bliski istoki i Rusiju, izjavio je Frederick Gyebi-Abebio, direktor konferencije. „Posljednje dvije do tri godine snažno se razvijamo na među narodnim tržištima, a projekti poput onog za OLAF - Europski ured za borbu protiv prijevara - omogućili su nam da i globalno

Predstavljeno prvo hrvatsko superračunalo Isabella

U Sveučilišnom računskom centru Srce je predstavljeno novo nadograđeno i softverski prošireno računalo Isabella, koje je sada postalo i ‘pravo’ superračunalo.

Računalni klaster Isabella je u Srcu već niz godina najsnažniji ra čunalni sustav u Hrvatskoj i predstavlja zajednički računalni resurs svih znanstvenika i istraživača namijenjen izvođenju zahtjevnih računanja za potrebe istraživačkih projekata. Financiranje novog proširenja osiguralo je Ministarstvo znanosti, obrazovanja i sporta, vrijednost je ovog najnovijeg proširenja Isabelle oko milijun kuna.

Ovim novim proširenjem i softverskom nadogradnjom Isabella je postala najveće hrvatsko računalo koje bi trebalo zadovoljiti trenut ne potrebe akademske zajednice za zahtjevna računanja, istaknuo je zamjenik ministra znanosti, obrazovanja i sporta Roko Andriče vić, dodajući kako one zemlje koje imaju ovakva ili slična superra čunala imaju i izravne uspjehe u znanosti I primjenjenoj znanosti.

JGL završava investiciju vrijednu

U tijeku je realizacija najveće investicije u povijesti Jadran Galenskog laboratorija (JGL), vrijedne 361 milijun kuna. Riječ je o projektu Pharma Valley koji ova riječka farmaceutska tvrtka gradi u Svilnom kraj Rijeke, neposredno uz autocestu Rijeka –Zagreb i u blizini svojih već postojećih proizvodnih pogona.

Građevinski kompleks zanimljivih arhitektonskih rješenja sva koga dana dobiva nove elemente, a po svojoj veličini, financijskim parametrima i tehnološkim inovacijama zasigurno predstavlja jedno od najvećih ulaganja u novijoj gospodarskoj povijesti Rijeke. ‘Kad projekt Pharma Valley bude u potpunosti završen, dobit ćemo značajno povećanje postojećih kapaciteta u razvoju, proizvodnji i skladištenju s kojima bi ujedno bili osigurani i ključni resursi za

budemo prepoznatljivi, rekao je Goran Oparnica, direktor tvrtke INsig2. Dodao je da rade s najeminentnijim pružateljima usluga iz digitalne forenzike, te kontinuirano rade na globalnom planu. Nedavno su dobili posao opremanja forenzičkog laboratorija u Omanu. „Želimo svakako nastaviti osvajati nova tržišta, a u tome bi nam trebala pomoći i ova konferencija“, rekao je Oparnica, dodavši kako je intencija tvrtke od regionalne postati globalnom kompanijom. Insig2 je prošle godine ostvarila 18 milijuna kuna ukupnih prihoda, pri čemu je milijun i pol kuna ostvarene dobiti reinvestirano.

Od same uspostave 2002. godine pa do danas računalni se klaster Isabella nadograđivao kroz desetak nabavki različitih generacija ra čunalne i mrežne opreme, što je prednost i fleksibilnost koje omo gućava ‘klasterski pristup’ izgradnji računalnih sustava za zahtjevna računanja. Bez obzira što je Isabella čak deset puta slabija od najslabijeg takvog računala na svjetskoj ljestvici Top 500, ona, ipak, predstavlja nacionalni računalni ponos, istaknuto je na konferenciji za novinare. Koristeći fleksibilne mogućnosti računalnih klastera, dakle sustava koji se temelje na ‘običnim’ računalima i primjenjuju ći u njima najnovije alate i tehnike omogućuju se funkcionalnosti i resursi usporedivi s mogućnostima ‘pravih’ superračunala, koja su zapravo dostupna samo u najrazvijenijim i najbogatijim istraživač kim sredinama svijeta. Računalni klaster Isabella sada se sastoji od 44 računalna čvora i 4 grafička procesora koja korisnicima pružaju ukupno 800 procesorskih jezgri, 5 TB radne memorije i 49 TB po datkovnog prostora. Računalni čvorovi povezani su brzom mrežom Infiniband koja ostvaruje propusnost od 56 Gb/s. Klaster trenu tačno koristi preko 200 znanstvenika koji sudjeluju u 67 projekata. Tijekom ove godine korisnici su na računalnom klasteru ostvarili gotovo 35.000 izvođenja različitih aplikacija.

realizaciju strateške vizije održivog, profitabilnog rasta u planskom horizontu od desetak godina,’ kaže Mate Poropat, izvršni direk tor farmaceutsko-tehničkih operacija i dodaje da će projektom Pharma Valley biti obuhvaćene obje lokacije: postojeća, Svilno 1, na kojoj se na 13.800 četvornih metara nalaze proizvodni pogoni, skladište ambalaže i popratni sadržaji te Svilno 2, nova lokacija na površini od 76.750 četvornih metara. Pharma Valley, ističe Poropat, ima dva cilja – osigurati tehnološku, razvojnu i skla dišnu platformu za realizaciju dugoročnog plana razvoja tvrtke i objediniti sve proizvodno-tehnološke lokacije na jednom mjestu. Lokacija Svilno 2 prostorno je čak pet i pol puta veća od postojeće lokacije Svilno 1, što govori o njenoj veličini i važnosti za JGL. Ukupna netto razvijena površina prostire se na 20.552 kvadratnih metara, od čega 7.304 četvornih metara čine skladišni prostor ambalaže, poluproizvoda i gotovih proizvoda, 4.911 četvornih činit će proizvodnja, 5.007 kvadratnih metara uredi te 3.330 kvadratnih metara osigurano je za popratne sadržaje.

››

mil. kuna

Hrvatski Telekom šalje 640 zaposlenika u Ericsson

Hrvatski Telekom je s Ericssonom potpisao ugovor kojim se regulira pružanje usluga izgradnje i održavanja telekomunika cijske infrastrukture na razdoblje od pet godina.

Istovremeno je potpisan i ugovor o prijenosu HT-ove tehnološke jedinice za izgradnju i održavanje u kojoj se trenutno obavljaju na vedeni poslovi, a koje će od 1.rujna za HT obavljati Ericsson. 640 zaposlenika koji rade na navedenim poslovima prijeći će iz Hrvat skog Telekoma u novoosnovanu kompaniju kćer Ericssona Nikole Tesle, člana globalne grupacije Ericsson, pod imenom Ericsson Nikola Tesla Servisi d.o.o. Petogodišnji ugovor za pružanje usluga izgradnje i održavanja telekomunikacijske infrastrukture obuhvaća poslove planiranja i izgradnje fiksne i mobilne mreže, održavanje telekomunikacijske infrastrukture, nadzor telekom mreže, terensko održavanje aktivne pristupne mreže i pasivne mreže. “Hrvatski Telekom ovim poslom namjerava povećati kvalitetu infrastrukture te istodobno optimizirati troškove vezane za izgradnju i održa vanje fiksne i mobilne mreže. Izabrali smo kvalitetnog i pouzda nog partnera koji će na najvišem nivou i uz optimalne troškove povećati kvalitetu naših elektroničko komunikacijskih mreža. Ove važne poslove povjerili smo kompaniji koja je u tome svjetski lider, kako bi se mi u svom poslovanju mogli fokusirati na napredne

12 hrvatskih kompanija među 500 najvećih u Srednoj Europi

Među 500 najvećih tvrtki u Srednjoj Europi nalazi se samo 12 hrvatskih od kojih je na najboljoj poziciji Agrokor koji je prije dvije godine pretekao Inu.

Osnovni kriterij da neka kompanija uđe na Deloittovu listu 500 najvećih je da mora ostvariti barem 500 milijuna eura prihoda. Dvanaest hrvatskih kompanija na listi 500 najvećih su Agrokor (3,9 milijadi eura), Ina (3,6 miljardi eura), HEP, Konzum, HT, Orbicopa gru, Prirodni plin, Atlantic grupa, HEP Operator, Zagrebački Holding, HEP Proizvodnja i Petrol CroatiaGotovo trećina od najvećih 500 poduzeća smještena je u Poljskoj, koja je ujedno i najveće srednjoeuropsko gospodarstvo. Na vrhu je poljski naftni div PKV Orlen s lanjskim prihodom od 27 milijarda eura. Drugi je mađarski MOL s 18 milijardi, a treća je češka Škoda s 10,3 milijarde eura. Agrokor se danas, s gotovo četiri milijarde eura prihoda, nalazi na 27. mjestu. U Agrokoru očekuju da će nakon preuzimanja slovenskog Mercatora očekuje oko sedam milijardi eura prihoda, čime će znatno popraviti položaj na srednjoeurop skoj ljestvici.

››

Petrokemija uspješno dokapitalizirana

Nakon završenog drugog kruga dokapitalizacije Petrokemije, upisano je i uplaćeno ukupno 8,43 milijuna novih dionica, čime je ispunjen uvjet njezine uspješnosti, a cijena nove dionice je 30 kuna, izvijestili su iz te kutinske kompanije.

Uprava društva, uz suglasnost Nadzornog odbora, danas je utvrdila konačnu cijenu unutar ponuđenog raspona cijene od 30 do 100 kuna za jednu novu dionicu, njezinu jedinstvenu

i inovativne usluge za naše korisnike“, izjavio je predsjednik Uprave Hrvatskog Telekoma, Davor Tomašković. “Ericsson Nikola Tesla gleda na ovaj ugovor kao logičan sljedeći korak u našoj du goročnoj suradnji s Hrvatskim Te lekomom. Njime ćemo postati najjači pružatelj usluga u Hrvatskoj, a novi zaposle nici će dodatno osnažiti naše temelje i omogućiti nam bolji uvid u potrebe naših klijenata i usvajanje novih znanja u ovom području. Zaposlenici koji iz Hrvatskog Telekoma prelaze u Ericsson Nikola Tesla Servise donose veliku vrijednost novoj kompaniji jer je riječ o vrhunskim stručnjacima, a nova kompanija za njih otvara novu perspektivu za razvoj i dodatne poslove. Ericsson i Ericsson Nikola Tesla će se usredotočiti na ispunjavanje svih potreba i očekiva nja T-HT-a kad su u pitanju upravljane usluge, oslanjajući se na Ericssonovu vodeću ulogu u tom području”, rekla je Gordana Kovačević, predsjednica Ericssona Nikole Tesle.

Đuro Đaković Specijalna vozila prodaju vagone Francuzima

Đuro Đaković Specijalna vozila i francuski naručitelj Ermewa SAS potpisali su ugovor o proizvodnji i isporuci te retnih vagona tipa Falns vrijedan 27 milijuna kuna, objavili su iz Đuro Đaković Holdinga.

Proizvodnja ugovorenih vagona planirana je za kraj trećeg ovogodišnjeg tromjeseča, a isporuka u prvom tromjesečju 2015. godine. Vagoni tipa Falns specijalni su vagoni sa četiri osovine, namijenjeni za prijevoz rasutih tereta koji nisu osjet ljivi na atmosferske utjecaje, kao što je krečnjak.

Nosivost vagona je 70 tona, a zbog kvalitetne konstrukcije i moderne tehnologije korištene pri izradi, potpuno natovareni mogu putovati brzinom od 100 kilometara na sat. Predsjed nik Uprave Specijalnih vozila Tomislav Mazal, kaže kako ovaj ugovor potvrđuje nastavak uspješne suradnje Đure Đakovića i Ermewa SAS-a te da je dobiven u konkurenciji renomiranih europskih proizvođača. Osnovni proizvodni program ĐĐ Specijalnih vozila obuhvaća vojni program i program teretnih vagona.

konačnu cijenu od 30 kuna. Odluku o provedbi trećeg kruga povećanja temeljnog kapitala Uprava će, uz suglasnost Nad zornog odbora, donijeti do kraja rujna 2014. godine. U trećem krugu, ako do njega dođe, pravo upisa svih preostalih dionica koje nisu upisane i uplaćene u prethodna dva kruga, imat će svi ulagatelji.

Inače, Vlada je sredinom srpnja donijela odluku o prodaji 22,82 posto dionica Končar Elektroindustrije iz državnog portfelja radi namicanja novca za dokapitalizaciju Petrokemije. Ta dokapitaliza cija dio je programa restrukturiranja, koji je Ministarstvo gospo darstva donijelo nakon neuspjele potrage za strateškim partnerom Petrokemije.

››

Haas Factory Outlet A Division of Teximp International

A 200 m2 ureda

A 350 m2 Izložbeno-prodajni prostor s najnovijim CNC alatnim strojevima

A potpuno opremljena učionica

A veliko skladište rezervnih dijelova

Ne propustite jedinstvenu priliku za know-how susret (znanje i iskustvo), te upoznavanje s najnovijom tehnologijom i proizvodnom tehnikom u našem novom HFO centru.

Radujemo se Vašem dolasku !

Briga za osjetljivog diva››

PM7 jedan je od najmoćnijih strojeva u proizvodnji tiskovina. Njegove dimenzije doimaju se kao da moraju progutati čitava stabla da bi zadovoljila svoju glad za sirovinama, pa ipak, bez stručnosti u održavanju, čak i ovakav div može posustati.

Perlen Papier AG, tradicionalna obiteljska tvrtka koja se bavi pro izvodnjom papira za novine i časopise nedavno je instalirala PM7, stroj koji ne samo da je najsuvremeniji, najučinkovitiji i najmoćniji stroj za proizvodnju papira za tiskovine na svijetu, već je sa svo jih 230 metara duljine, 55 metara širine i 25 metara visine ujedno i jdan od najvećih svoje vrste.

Usprkos svojoj veličini PM7 nije ništa manje osjetljiv od sofisticiranog švicarskog satnog mehanizma. “Prije svega smo usredotočeni na održavanje neprekinutog rada stroja i proi zvodnju papira dosljedno visoke kvalitete, i to 24 sata dnevno, sedam dana u tjednu”, entuzija stično ističe inženjer proizvodnje u tvrtki Perlen Claudio Helbling.

Svaki je prekid rada vrlo skup

U svakom slučaju, svako razdoblje prekida rada ovog diva tvrtku skupo stoji. Zbog toga se PM7 namjerno isključuje samo jednom godišnje, i to radi velike provjere. Uz to se mjesečno zaustavlja tek na nekoliko sati. Tijekom tog razdoblja Helbing i njegov tim provodi potreban rad na održavanju.

U postupku proizvodnje papira, vlažna se celuloza prskanjem nanosi na ogromne valjke stroja PM7 koji iz nje izvlače vodu. Zbog toga je temperatura oko 30°C, uz visoku razinu vlage u zraku. Stroj se također mora nositi sa stalnim promjenama vrste papira. Unutrašnjost stroja PM7 sastoji se od stotina valjaka, cilindara, pumpi, zupčaničkih prijenosa, cijevi i ventila te tisuća kontrolnih elemenata i signalnih receptora koji aktualne informacije o stroju PM7 prenose na računalo u nadzornoj sobi. “Ako samo jedan dio ne funkcionira, zaustavlja se cijeli stroj,” kaže Helbling, LOCTITE – stručnjak za lijepljenje, čišćenje, brtvljenje i podmazivanje u održavanju

Zbog toga u Prlenu ne pristaju na kompromisna rješenja. Asortiman proizvoda LOCTITE nikako nije ograničen samo na profesionalno lijepljenje. “Čišćenje je iznimno važan dio savrše

Henkelovi proizvodi za popravak i održavanje primjenjuju se u najzahtjevnijim uvjetima

» Stroj za proizvodnju papira Perlen PM7.

»

nog lijepljenja”, objašnjava Peter Faesi iz Henkela. Primjerice, kod primjene hidrau ličnih crijeva. “U tom slučaju uvijek je prisutno ulje,” upozorava stručnjak.

Iz tog razloga preporučuje da se navoji dva-tri puta temeljito očiste sredstvom za čišćenje LOCTITE SF 7063 kako bi se uklonili ostaci ulja. “Na taj se način osigu rava kvalitetno lijepljenje.” Nema dvojbe da će to biti potrebno. Kod navojnih spojeva kao što je spoj između termome tra i uljne cijevi važno je da se usprkos konstantnoj vibraciji spriječi otpuštanje vijaka. LOCTITE 243, primjerice, osigu rava i brtvi navoj termometra na tlačnoj uljnoj cijevi.

Brtvljenje i podmazivanje

Za brtvljenje prirubnica – primjerice, poklopca velikog vakuumskog puha la – Faesi preporučuje visokoučinkovito brtvilo LOCTITE SI 5980. “Naposljetku, proizvod mora sigurno popuniti sve praznine, što podrazumijeva zatvaranje nepravilnosti i pukotina.”

Maziva su nezaobilazna u održavanju

stroja PM7. U tako ekstremno toplim i vlažnim okolnim uvjetima posebno je važno zaštititi, primjerice, navojne spojeve koje u svrhu zaštite od zaribavanja i koro zije treba rastaviti tijekom održavanja. “U takvim se slučajevima primjenjuje anti-se ize mazivo LOCTITE LB 8150”, objašnjava Henkelov stručnjak. Nakon optimalne prilagodbe i održavanja svih dijelova stroja,“PM7 proizvodi 1900 metara papira u minuti”, kaže Helbling

Vijek trajanja od 40 godina

Očekivani uporabni vijek stroja PM7 iznosi 40 godina pod uvjetom da se o njemu pomno vodi briga – drugim riječima, da se redovito čisti i održava. “ Papir je iznimno osjetljiv, radi se o živom proizvodu”, objašnjava Helblingov kolega Shpetim Spahiu. Naš je rad pravo umije će.” A velik dio tog umijeća čini održava nje neprekinutog kvalitetnog rada stroja PM7 usprkos konstantnim promjenama vrste papira. “Rezultat uvijek ovisi o stanju stroja,” objašnjava inženjer. “Stroj ima svoj vlastiti život.”

» LOCTITE SI 5980 savršeno brtvi poklopac vakuumskog puhala

» LOCTITE 243 osigurava i brtvi navoj termo metra na tlačnoj uljnoj cijevi

» LOCTITE 7063 čisti hidrauličke spojnice na kompenzacijskom valjku

» LOCTITE LB 8150 Anti-Seize štiti montažne vijke na kompenzatoru ispušne cijevi.

» Perlenov voditelj održavanja Claudio Helbling

» Henkelov inženjer Peter Faesi.

bušenja

››

IDC Adriatics EXPO 2014 okupio regionalnu ICT elitu

U Opatiji je u organizaciji nezavisne analitičke kuće IDC Adriatics u razdoblju od 10. do 12 rujna održana prva regional na konferencija IDC Adriatics EXPO koja je okupila više od 250 direktora vodećih kompanija iz Hrvatske, Slovenije, Srbije, Bo sne i Hercegovine, Makedonije, Crne Gore, Albanije i Kosova.

Sudionici su komentirali trenutno relevantne gospodarske i ICT teme te dali prikaz ekonomskih trendova i razvojnih smjernica u idućih 3-5 godi na. Nakon pozdravnog govora regionalne direktorice IDC Adriaticsa, Ane Papež, prezentaciju održao Steven Frantzen, stariji potpredsjednik IDC EMEA regije koji je predstavio promjene u tržištu po slovanja i tehnologije naglasivši kako će 2018. godine čak 1/3 menadžera svoj po sao obavljati kroz inovativna industrijska rješenja treće IT platforme (računarstvo u oblaku, mobilnost, big data tehnologi

Vlada prihvatila Industrijsku strategiju ››

Vlada je prihvatila prijedlog industrijske strategije Republike Hrvatske od 2014. do 2020. godine, koja za to razdoblje pred viđa prosječnu godišnju stopu rasta od 2,85 posto godišnje, uz otvaranje više od 85 tisuća novih radnih mjesta.

U šestogodišnjem razdoblju na koje se odnosi strategija, trebala bi biti promijenjena i struktura izvoza u korist izvoza proizvoda visoke dodane vrijednosti. Ministar gospodarstva Ivan Vrdoljak ističe da je riječ o prvom strateškom industrijskom dokumentu koji jasno definira kojim putem treba ići hrvatska industrija u sljedećih sedam godina. Dodaje da je pred Vladom intenzivan međuresorni posao, kako bi se strategija ostvarila.Četiri su ključna područja djelovanja koje industrijska strategija definira - stvaranje stabilnog investicijskog okruženja, poticanje strateške suradnje industrije i obrazovnog sustava, restrukturiranje javne uprave i administracije i razvoj tržišta kapitala.

HEP za gradnju Plomina C odabrao japanski Marubeni

HEP je kao preferentnog ponuđača za gradnju i upravljanje Plominom C odabrao japanski konzorcij Marubeni. Drugoran girani ponuditelj je bio konzorcij tvrtki Abeinsa i Daewoo, a trećerangirani talijanski Edison.

HEP će nastaviti pregovarati s Marubenijem kako bi se utvrdile sve pojedinosti budućeg zajedničkog rada, a ukoliko ipak posao u Istri ne bude usuglašen na zadovoljstvo obiju strana, može se vratiti pregovorima s druga dva ponuđača. Projekt Plomin C obuhvaća izgradnju zamjenskog bloka za prvi blok TE Plomin, a predviđena snaga novog bloka je 500 MW. U HEP-u početak radova na izgradnji Plomina C predviđaju tijekom 2015. godine, a puštanje u pogon 2019. godine. Vrijednost ovog projekta pre mašuje 800 milijuna eura, a u HEP-u kažu kako je s obzirom na

ja i društvene mreže). Prema istraživanju IDC-a iz svibnja 2013. godine, a kako Frantzen navodi, čak 61 posto sredstava koristit će se za financiranje tehnoloških projekata. Tu brojku potvrđuje svje snost direktora kompanija u kojoj se uloga direktora informatike iz informacijskog-komunikacijskog aspekta mijenja u funkciju inova tora i pojedinaca koji prepoznaju tehnološki napredak za stvaranje preduvjeta rasta kompanija. Naime, u istraživanje se navodi kako će čak 70 posto direktora informatike svoju ulogu u narednih dvije godine redefinirati. Istoimeno istraživanje naglašava kako će najbr že rastuća usluga biti u „oblaku“ sa predviđanjima od 115 bilijuna američkih dolara u 2017. godini. Najveći izazov, Frantzen ističe, kako će imati big data tehnologije –njihova integracija, upravljanje, sigurnost i kvaliteta. Do 2020. godine big data će rasti tri puta u odnosu na sadašnje tržite. Istraživanje potom naglašava kako će do 2017. godine 80 posto kompanija koje su na listi Fortune 500 biti aktivne na druš tvenim mrežama. Za tržište pametnih telefona, tableta i računala prognoze su porast sa 1500 milijuna američkih dolara iz 2013. godine na gotovo 2500 milijuna američkih dolara 2017. godine.

“U strategiji se planira i rast izvoza za 30 posto, a produktivno sti radne snage za 68,9 posto”, kaže ministar gospodarstva Ivan Vrdoljak. Realizacija tih ciljeva, po njegovim riječima, očekuje se prije svega od industrija svrstanih u skupinu “pokretača” odnosno velikih izvozno orijentiranih poddjelatnosti koje ostvaruju dobit i zapošljavaju značajan broj zaposlenih.

Industrijske djelatnosti koje se u nacrtu utvrđuju kao “pokretači”, odnosno strateške djelatnosti su: proizvodnja osnovnih farmace utskih proizvoda i pripravaka, proizvodnja gotovih metalnih proi zvoda, proizvodnja računala te elektroničnih i optičkih proizvoda, proizvodnja električne opreme, proizvodnja strojeva i uređaja, računalno programiranje i, savjetovanje i povezane djelatnosti, proizvodnja prehrambenih proizvoda i proizvodnja namještaja. Iako proizvodnja prehrambenih proizvoda i proizvodnja namje štaja prema pretpostavkama i kriterijima modela vrednovanja ne ulaze u cijelosti sa svim poddjelatnostima u skupinu pokretača, prepoznata je njihova uloga u hrvatskom gospodarstvu, pa stoga one predstavljaju strateške djelatnosti Hrvatske, rekao je Vrdoljak, najavivši striktno praćenje i reviziju svake godine, kako se ne bi dogodilo da strategija završi zaboravljena.

tako visok iznos velik uspjeh što su dobili tri kvalitetne ponude. U njihovom rangiranju odlučivali su i tehnički i financijski detalji ponuda, a za Marubeni je prevagnuo i tehnički i ekonomski element ponude, kao i njezina kompleksnost, kažu u HEP-u. Ipak, sada slijedi najvažniji dio procesa odabira partnera za Plomin C – ‘fino podešavanje’ ponude odnosno pregovori u kojima će se dogovarati pojedini detalji.Marubenija će financijski pratiti jedna od dviju japanskih razvojnih banaka, što će biti prvi put da jedna velika financijska institucija s Dalekog Istoka financira projekt u Hrvatskoj. U te svrhe provest će se due dilligence HEP-a, ali i financijska analiza države, kažu u HEP-u te ističu da to predstavlja veliku priliku za cijelu zemlju.Takve financijske institucije obično ne ulaze na neko tržište samo zbog jednog projekta, pa je u tome velik potencijal da im se pokaže gdje bi japanski investitori još mogli plasirati svoj novac u Hrvatskoj, naglašavaju iz HEP-a. Dodaju kako i Marubeni već na svojoj listi dobavljača opreme ima niz hrvatskih tvrtki, koje će financijski pratiti hrvatske komercijal ne banke i HBOR.

››

Brodosplit Tvornica dizel motora isporučila porivni motor za Brodotrogir

U Brodosplit Tvornici dizel motora d.o.o. (TDM), na prob nom je stolu obavljena primopredaja porivnog motora, koji se radi za brodogradilište Brodotrogir, odnosno za Hrvatsku brodogradnju Trogir d.o.o.

Vrijednost motora je oko 2,5 miljuna eura. Radi se o motoru nove generacije, izrađenog po licenci MAN Diesel & Turbo, tip 6S50MEB9.3 TII, snage 8680 kW kod 103 o/min, elektronički upravljanim čime se postiže manja potrošnja goriva u odnosu na klasične izvedbe posebno kod nižih režima rada. Ugovorena potrošnja je 159,3 g/kWh pri snazi od 5815 kW i 90 okretaja u minuti. Stručnjaci Brodosplit Tvornice dizel motora d.o.o. su u suradnji sa kolegama iz MAN Diesel & Turbo predstavnicima vlasnika i klasifikacijskog društva (Lloyd`s Register) dokazali performanse motora. Motor je izrađen po strogimmeđunarod nim propisima o zagađenju okoliša Tier II, što su i potvrdila mjerenja emisije ispušnih plinova. Ovo je prvi od dva ugovore na motora za istu tvrtku, a njegova isporuka naručitelju predvi đena je za četvrti kvartal ove godine i ovisi o zavisi o završetku gradnje samog broda.Ukupna vrijednost oba motora je pet milijuna eura, kažu u Brodosplitu. Brodogradilište Brodo trogir višegodišnji je partner Brodosplita kojem je Brodosplit TDM u zadnjih 10 godina isporučila 8 glavnih motora. Ovom primopredajom Brodosplit TDM je zakoračila u proizvodnju elektronički upravljanih motora koji predstavljaju sam vrh tehnoloških dostignuća na ovom području, te se u budućnosti može ravnopravno nositi sa svim svjetskim proizvođačima brodskih motora, istaknuo je Baldo Butirić, direktor TDM-a. Tvornica dizel motora je drugo po veličini samostalno društvo unutar holdinga Brodosplit d.d. Danas TDM ima 330 radnika i sastoji se od Ljevaonice, Mehanike, Montaže i Zajedničkih službi. Glavni (porivni) motor je osnovni proizvod kompanije, namijenjen uglavnom za Brodosplit Brodogradilište i Brodo trogir. Pomoćni motori za potrebe proizvodnje električne ener gije na brodu kao i usluge lijevanja i strojne obrade za potrebe Brodogradilišta i izvanbrodograđevnu namjenu predstavljaju također značajan dio poslova TDM-a. Motori se proizvode po licenci MAN- B&W, vodećeg svjetskog proizvođača brodskih motora koji pokriva 70 posto svjetskoga tržišta. Godišnja proi zvodnja je 10 velikih i oko 20 pomoćnih motora.

››

Combis i King ICT predvode listu najvećih hrvatskih informatičkih tvrtki

Pedeset najvećih hrvatskih informatičkih (IT) tvrtki, što uključuje i distributere i trgovce informatičkom opremom, lani je ostvarilo 7,75 milijardi kuna ukupnog prihoda, a u njima je zaposleno oko 5.500 ljudi.

Prihod je 8,68 posto veći u usporedbi s 2012., u kojoj su iste te tvrtke prihodovale 7,13 milijardi kuna. Najvećih je 50 lani ostvarilo 281,84 milijuna kuna ukupne neto dobiti, pri čemu treba napo menuti da su tri tvrtke zabilježile 35,25 milijuna kuna gubitka: ATOS IT Solution & Services (minus 27,46 milijuna kuna), Oracle Hrvatska (minus 4,22 milijuna kuna) i Kapsch CarrierCom (minus 3,57 milijuna kuna). Prikupljeni se rezultati temelje na Fininim podacima. Izdvoje li se distributeri, među kojima je najveća u Hrvatskoj i regiji M San Grupa, ukupni prihod najvećih 50 tvrtki u 2013. iznosi 5,19 milijardi kuna, a rast u odnosu na prihode iz godine prije 7,3 posto. Listu predvode sistem-integratori: Combis (1.), King ICT (2.), S & T Hrvatska (4.), a među njih se na 3. mjesto uvukla Telegra iz Svete Nedelje, tvrtka specijalizirana za projekti ranje, proizvodnju, ugradnju i održavanje inteligentnih prometnih sustava i telekomunikacijske infrastrukture. Proizvođače softvera na listi predvode IN2 na 12. mjestu, Sedam IT na 27. i Infobip na 30. mjestu. Od globalnih dobavljača na listi su IBM Hrvatska na 5. mjestu, Oracle Hrvatska na 14., Hewlett-Packard je 18., Micro soft Hrvatska 24., a SAP je na 32. mjestu. Na 6. mjestu liste po ukupnom prihodu je Apis IT (Agencija za podršku informacijskim sustavima i informacijskim tehnologijama), tvrtka u vlasništvu države i Grada Zagreba. Usporede li se IDC-jevi podaci o vri jednosti tržišta (6,17 milijardi kuna) s podacima o javnoj nabavi (1,13 milijardi kuna), možemo zaključiti da javna nabava pokriva 18,3 posto tržišta. Najviše ugovora kroz javnu nabavu sklopili su King ICT (81), Combis (46), IN2 (44) iStorm Computers (28). S obzirom na najavljene projekte ove te do 2018. godine, analitičari IDC Adriaticsa očekuju da će IT tržište prosječno rasti oko sedam posto godišnje. “Umjeren oporavak domaćeg IT tržišta očekujemo u ovoj i idućoj godini, nakon šest godina pada. Implementacije treće razvojne platforme poput aplikacija big data, porast računal stva u oblaku i mobilnih aplikacija te korištenje društvenih mreža u svakodnevnom poslovanju pozitivni su trendovi koji se polako prelijevaju s globalnog na domaće IT tržište”, zaključuje Ana Papež, regionalna direktorica IDC Adriaticsa.

Od 2015. PDV tek po naplaćenom računu ››

Vlada RH objavila je Strategiju razvoja širokopojasnog in terneta 2014.-2015., u kojoj je najavila ulaganja od ukupno 204,2 mil. kuna.

Do kraja godine Vlada planira u brzi internet uložiti 42,4 milijuna kuna, a iduće godine dodatnih 161,8 milijuna kuna. Najveće ulaganje u ovoj godini, u iznosu od 20 milijuna kuna, usmjereno je u HAKOM-ov projekt priključenja korisnika na brzi internet.

Slijede e-Građani Ministarstva uprave i početak izgradnje nacionalne optičke mreže u okviru Odašiljača i veza. Oba projekta vrijedna su po 10 milijuna kuna. OiV će u isti projekt iduće godine uložiti još 150 milijuna kuna.

Ministar poduzetništva i obrta Gordan Maras najavio je da će obrtnici i mali i srednji poduzetnici od sljedeće godine PDV plaćati po naplaćenom, a ne fakturiranom računu do vrijednosti od tri milijuna kuna.

Također je najavio da će Ministarstvo do kraja ove godine raspi sati program bespovratnih potpora za male i srednje poduzetnike u vrijednosti od 250 milijuna eura. “Na prvom natječaju za ulaganja u unapređenje postojećih tehnologija i razvoj novih proizvoda i usluga javilo se 120 tvrtki, a dobilo ih je 28. Oni koji nisu uspjeli ne moraju očajavati jer na jesen kreću novi natječaji”, kazao je Maras podsjetivši da je ove godine na za tu svrhu na raspolaganju 130 milijuna eura.

Država u brzi internet ulaže 204 milijuna kuna

Obnovljivi izvori u Srbiji do 2020. godine ››

Srednjeeuropski forum za razvoj (CEDEF) je u okviru Europ skog tjedna održive energije (EUSEW) te pod pokroviteljstvom Ministarstva rudarstva i energetike, Agencije za zaštitu životne sredine i u suradnji s obje udruge novinara Srbije, organizirao javni dijalog u cilju razmjene stavova i pružanja odgovora o izazovima i problemima s kojima se Srbija suočava u području obnovljivih izvora energije.

Srbija je preuzela obavezu da do 2020. godine poveća udio energije iz obnovljivih izvora u ukupnoj potrošnji, sa sadašnjih 21,2 na 27 posto. Sudionici skupa su ukazali na činjenicu da Srbija ima kapacitet za ispunjenje svojih ciljeva o udjelu obnovljivih izvora energije (OIE) u ukupnoj potrošnji energije do 2020. godine, ali da je trenutačno u velikom zakašnjenju. Za nekoliko godina u Srbiji će morati biti povučeni iz upotrebe kapaciteti za proizvodnju električne energije ukupne snage oko 1.000 MW, uglavnom termoelektrane, najviše iz razloga zastarjelosti. Moguća zamjena za ova postrojenja vidi se upravo u obnovljivim izvorima energije. Energetski poten cijal OIE u Srbiji je znatan, ali trenutačno nije dovoljno iskorišten. Procjene ukazuju na potencijal od preko 4 milijuna tona ekvivalen tne nafte godišnje, što odgovara gotovo polovini godišnje potrebe

Izbor najboljih radova iz strojarstva

Tvrtka OSA - Računarski inženjering otvorila je osmi po redu javni nagradni natječaj „Petar Damjanović“ za izbor najboljih radova iz područja strojarstva – izradu tehničke dokumentacije za strojeve, uređaje i noseće metalne kon strukcije s pomoću programskog paketa Autodesk Inventor Professional 2015.

Cilj natječaja ,,Petar Damjanović’’ je predstavljanje mladih stručnjaka javnosti, ali i poduzećima iz strojne industrije i proizvodnje, koji će imati priliku nepo sredno upoznati autore projekata. Pravo učešća na natječaju imaju studenti visokih škola i fakulteta, uz moguć nost korištenja probnih verzija softvera. Rok za prijavu radova je 1. listopad ove godine, a rok za predaju radova s pratećom tehničkom dokumentacijom 31. listopad. Na ovogodišnjem će natječaju biti podijeljene tri nagrade (1.000, 500 i 300 eura), a pobjednički radovi i oni koji su ušli u uži izbor natjecanja bit će predstavljeni prilikom podjele. Tvrtka OSA računarski inže njering postoji već 23 godine i jedna je od vodećih na IT tržištu u regiji. Jedini je distributer Autodesk softvera u Adriatik regiji, koja obuhvaća zemlje bivše Jugoslavije i Albaniju, a ovlašteni je distributer velikih svjetskih tvrtki u proizvodnji strojeva za ti skanje i kuvertiranje. Nagrada nosi ime po Petru Damjanoviću, jednom od osnivača tvrtke, koji je značajno pridonio razvoju suradnje strojarstva i informatike u Srbiji. Podjela nagrada će se održati početkom prosinca na Strojarskom fakultetu u Beogradu.

zemlje za energijom. Tijekom nekoliko proteklih godina usvojen je niz strateških dokumenata i zakona kojima se otvara mogućnost br žeg razvoja sektora energetike. Veliki napredak u području održivih izvora energije napravljen je i usvajanjem Nacionalnog akcijskog plana za korištenje OIE u 2013. godini, kojim se prije svega nagla šava potreba za ulaganjima u korištenje biomase, energije vjetra i sunca te izgradnju malih hidroelektrana i postrojenja za iskorištava nje geotermalne energije.

Srbija 67. po tehnološkim inovacijama ››

Srbija se trenutno nalazi na skromnom 67. mjestu Globalnog indeksa inovacija (Global Innovation Index 2014), koji zemlje rangira prema masovnosti novih tehnoloških i znanstvenih izuma i inovacija.

Prema istraživanjima sveučilišta Cornell, među narodne poslovne škole INSEAD i Svjetske orga nizacije za intelektualno vlasništvo (World Intelle ctual Property Organiza tion – WIPO), na listi GII 2014, na kojoj se rangiraju 143 zemlje svijeta, prvo mjesto trenutno zauzima Švicarska. Tijekom izrade ovogodišnjeg indeksa najviše pažnje posvećivalo se ulozi koju u procesu inovacija imaju ljudi, a rezultati su pokazali da Švicarska i druge zemlje s vrha liste (Velika Britanija, Švedska i Finska), imaju snaž ne sustave podrške inovacijama koji potiču kreativnost. Zanimljivo je, da su u odnosu na prošlo istraživanje najveći napredak postigle zemlje BRICS-a, prije svega Kina, Brazil i Indija, ali i zemlje koje pripadaju regiji potsaharske Afrike. Od zemalja iz naše regije samo je Bosna i Hercegovina iza Srbije. Najbolje je rangirana Slovenija (28. mjesto), a zatim slijede Hrvatska (43), Crna Gora (59), Make donija (60), Srbija (67) i BiH (81). Analitičari navode da se mora imati u vidu da su za napredak u području inovacija i tehnoloških izuma pored ostalog veoma važni i čimbenici kao što su politička stabilnost zemlje i dostupnost obrazovanja.

Dani industrije 2014. u Subotici

Tvrtka Siemens d.o.o. Beograd i njen sektor Industrija orga nizirali su trodnevnu konferenciju „Dani industrije 2014“ u hotelu Galleria u Subotici. Inženjerski tim tvrtke predstavio je inovativna rješenja čijom primjenom se može ubrzati proces proizvodnje i poboljšati kvaliteta te se istovremeno smanjiti troškovi u području industrije.

Nakon prošlogodišnje konferencije „Dani industrije 2013“, odr žane na Staroj planini, i izuzetno pozitivnih komentara od strane učesnika, u Simensu su odlučili da praktična rješenja i nova znanja iz područja industrije ove godine sudionicima predstave u Suboti ci. Tijekom trodnevne konferencije ispunjene stručnim prezenta cijama i obukom, prisutni su imali priliku upoznati se s najnovijim proizvodima i industrijskim rješenjima, kao i softverskim alatima koji su na raspolaganju korisnicima. Tvrtka je angažirala veliki broj predavača, koji su sudionicima prikazali nove vještine, znanja i informacije iz područja industrije koji će im svakako koristiti u budućem radu. Na konferenciji je predstavljena podrška koju Siemensovi stručnjaci nude pri realizaciji različitih projekata u industriji. Uz konferenciju je održan i mini sajam industrije, a predstavljen je i specijalizirani demonstracijski kamion s proce snom instrumentacijom, analitikom i automatizacijom, u kome se održavala obuka.

Sudionici konferencije su također posjetili Simensovu tvornicu vjetrogeneratora, koja zapošljava više od 1.000 ljudi na 30 tisuća kvadratnih metara, i upoznali se s procesom proizvodnje. Siemens

je u Srbiji prisutan 127 godina i kao tvrtka koja je globalni lider u području elektronike i elektrotehnike. Siemensov sektor Industrija, s više od 99 tisuća zaposlenih širom svijeta, predan je razvoju i implementaciji prvoklasnih rješenja za sve korisnike. To obuhvaća proizvodnju i prodaju čitavog spektra industrijske elektro opreme, od jedinstvenih instalacijskih komponenti, do računalskih uprav ljačkih sustava za vođenje tvornica, koji postavljaju nove standarde u području automatizacije i pogonskih tehnologija. U Srbiji je u prošloj fiskalnoj godini sektor Industrija ostvario vrijednost narudžbi i prodaje od približno 15 milijuna eura.

prof. dr. Vladan Petrović

„Danas cio svijet želi riješiti energetske probleme uz pomoć tzv. obnovljivih izvora energije, pod kojima se podrazumijeva ju energija vjetra, energija Sunca, hidroenergija, geotermalna energija, energija biomase, energija morskih valova ili bilo koja druga vrsta energije koja se obnavlja“, objašnjava prof. dr. Vladan Petrović na početku razgovora. Znanstvenik naglašava da je za rješenje svjetskoga energetskog problema potrebno da alterna tivna energija postane stabilan resurs, što konkretno znači da se ne moraju više usporedno graditi elektrane na ugljen ili plin ili nuklearne elektrane. Prof. Petrović naglašava da se do danas nije uspjelo u tome da alternativna energije postane stabilan energetski resurs i navodi da se, na primjer, energija vjetra ne može smatrati stabilnim resursom jer kada ima mnogo vjetra, nastaje problem, a i kada ga ima malo, također je problem, što je posebno izraženo u zemljama poput Njemačke, gdje je energija vjetra dostigla udio od 5 posto ukupne proizvodnje električne energije. „Postavio sam sebi cilj da se suočim s ovim problemom i pokušam od solarne energije stvoriti stabilan energetski resurs, jer solarne energije nesporno ima mnogo više nego što je realno potrebno za opskrbu cijeloga našeg planeta“, kaže Petrović. Samo kada sja sunce

U Badnjevcu ste izgradili prototip prve solarne toplane u Srbiji...

Da, u Badnjevcu je izrađen prototip prve solarne toplane, koji su financirali partneri iz Engleske. Prototip je proizašao iz moja dva patenta, od kojih se jedan odnosi na „koncentrator“, koji

››

Jedinstvena solarna toplana u Srbiji

U selu Badnjevcu kod Kragujevca instalirano je prvo postrojenje solarne toplane u Srbiji – jedinstven sustav u svijetu koji omogućuje da se Sunčeva energija koncentrira na visokoj temperaturi i mjesecima čuva. Postrojenje s visokotemperaturnim akumulatorom izum je prof. dr. Vladana Petrovića, znanstvenika iz Kragujevca, nekadašnjeg profesora Strojarskog fakulteta, a sada direktora tvrtke Alternativna energija.

koncentrira solarnu energiju na visoke temperature, a drugi na akumulator, koji skupljenu i koncentriranu solarnu energiju može držati mjesecima, a da pritom toplinski gubici budu mini malni. Za šest mjeseci čuvanja energije gubitak nije veći od 5 po sto. Dakle, uspjeli smo ovim pilot-postrojenjem sve to dokazati i u praksi, što je u biti bio glavni izazov za engleskog partnera da investira u ovaj projekt.

Po čemu se vaše postrojenje razlikuje od ostalih?

Da bi se na to pitanje odgovorilo, moramo biti bar djelomično upoznati sa stanjem tehnike u svijetu u ovom području. Danas se za solarnu energiju koriste fotonaponski (engl. photovoltaic, PV) sustavi, koji mogu izravno proizvoditi električnu energiju iz sunca samo kada sunce grije, što konkretno znači da kada nema sunca, nema ni električne energije. Za pojedinačna kućanstva mogu se upotrijebiti baterije kako bi se električna energija koristila 24 sata, ali kod velikih postrojenja to nema smisla jer su baterije izuzetno skupe i imaju relativno malen kapacitet akumu lacije. Zato se danas kod velikih postrojenja koristi koncentrirana solarna energija, iz koje se dobiva termička energija s pomoću koje se proizvodi vodena para, a onda se njome pokreću parne turbine. Ovdje se danas uobičajila tehnologija kod koje se koriste parabolična ogledala koja se po dvije osi upravljaju prema Suncu, a kao prijenosnik topline koristi se termičko ulje temperature oko 400 °C, dok je temperatura vodene pare oko 350 °C, a tlak oko 50 bara. S takvim parametrima vodene pare postiže se dosta nizak stupanj korisnosti elektrane, 18 do 19 posto (na primjer Abengoa i Andasol u Španjolskoj).

Vladimir Bubanja

» Sunčeva energija s iznimno visokim stupnjem korisnosti: prof. dr. Vladan Petrović

Prof. dr. Vladan Petrović

Rođen je u Badnjevcu kod Kragujevca, gimnaziju završio u Kragujevcu, a u Beogradu Strojarski fakultet. Na početku je radio u Tehničkoj školi u Kragujevcu, a zatim bio tehnički direktor poduzeća Romanija u Kragujevcu, koje se bavilo grijanjem i ventilacijom. Godine 1972. preselio se u Njemač ku, gdje je bio inženjer u tvrtki Fischer & Co u Frankfurtu. Tvrtku je poslije kupio Mannesmann, čija je uprava zatim postavila dr. Petrovića za šefa ispostave za projektiranje i gradnju elektrana u Mannheimu. Zbog uspješnog rada u tom gradu Petrović je od njemačke vlade dobio stipendiju za izradu doktorata o problemu prijenosa topline u fluidizira nom sloju kod plinogeneratora (u projektu „Plinofikacija ugljena korištenjem nuklearne energije“), u Institutu Ber gbau-Forschung u Essenu. Doktorat je obranio na TH Aa chen s najvišom ocjenom. U Institutu Bergbau-Forschung napisao je 55 znanstvenih radova iz područja energetike i prijenosa topline te razvio veći broj vlastitih teorija. Poslije je dobio ponudu od koncerna Krupp da vodi razvoj njihova inženjeringa u Essenu, gdje je zatim dostigao vrhunac svoje karijere te prijavio mnogobrojne patente (36) i napisao broj ne znanstvene radove. Godine 1986. vratio se u Jugoslaviju „iz nostalgičnih razloga“ te se zaposlio kao direktor instituta Goša u Beogradu i u Smederevskoj Palanci. U isto vrijeme bio je i potpredsjednik tvrtke Goša za razvoj te profesor na Strojarskom fakultetu u Kragujevcu, na odsjeku Procesna tehnika. Nakon raspada Jugoslavije neko vrijeme proveo je u Njemačkoj, gdje je imao poduzeće za razvoj i izgradnju elektrana, a od 1998. godine vlasnik je tvrtke u Kragujevcu koja se bavi energetikom (Alternativna energija d.o.o.).

Čuvanje gotovo bez gubitaka

Postoje, međutim, i drukčija solarna rješenja, koja daju ener giju i kada nema sunca…

Da bi se osigurala nekoliko sati dulja proizvodnja električne energije nego što sunce grije, koriste se akumulatori s natrijevim i kalijevim solima, kojima se danas može dobiti maksimalno 10 sati dulja proizvodnja električne energije nego što sunce grije. Sigurno je da još ne postoji tehnologija koja omogućuje da se 24 sata dnev

» Visokotemperaturna konverzija Sunčeva zračenja: prototip solarne toplane prof. dr. Vladana Petrovića

no proizvodi električna energija iz sunca u danima kada sunce grije na primjer 8 sati dnevno. Spomenuti akumulatori sa solima imaju specifični akumulacijski kapacitet 80 – 100 kWh/m3 i cijena im je preko 100 €/kWh akumulirane energije. Slična je situacija i kod tehnologije s ravnim ogledalima i tornjem, s tom razlikom što se u ovom slučaju postižu više temperature i može se dobiti vo dena para s malo boljim performansama. U biti je i ovdje poanta u tome da kada mjesecima nema sunca, nastaje velik problem.

U čemu su prednosti vašega solarnog sustava?

Kao prvo, istaknuo bih to da se s pomoću našega koncentra tora mogu postići po želji visoke temperature, na primjer više od 3000 °C. Drugo, ako se koristi za grijanje, naš akumulator ima specifični akumulacijski kapacitet od 450 kWh/m3, a ako se koristi za proizvodnju električne energije ima akumulacijski ka pacitet od oko 250 kWh/m3. Temperatura u našem akumulatoru je maksimalno 800 °C, energija se može čuvati šest mjeseci, a da za to vrijeme gubici ne prijeđu 5 posto od akumulirane ener gije. Investicija za takav akumulator samo je oko 0,4 €/kWh. Iz akumulirane Sunčeve energije na višim temperaturama dobivaju se bolji parametri vodene pare, na primjer 80 bara na 450 °C, što omogućuje postizanje stupnja korisnosti elektrane od oko 30 po sto, što naravno ima velik utjecaj na ekonomičnost cjelokupnog sustava. Ovdje su ispunjene i druge pretpostavke, kao što je, na primjer, višestruko pregrijavanje vodene pare. Procjenjujemo da se investicija pri proizvodnji električne energije isplati za 6 do 10 godina, ovisno o cijeni struje. Ako se rade toplane, investicija se isplati za najviše 5 do 8 godina. Za individualne objekte vrijeme povrata investicije iznosi 4 do 6 godina. Naravno, visina investi cije dosta ovisi o osunčanosti predjela. Navedene cijene odnose se na prostor bivše Jugoslavije.

Iznimno visoka korisnost

Koje biste specifične značajke vaše solarne toplane posebice izdvojili?

prof.

» Jedinstvena u svijetu: solarna toplana u Badnjevcu kod Kragujevca, koja omogućuje da se Sunčeva energija koncentrira na visokoj tempera turi i mjesecima čuva

Iz procesnih parametara proistječu četiri jasne procesne karak teristike koje bih posebno izdvojio. Prvo, s pomoću našeg sustava moguće je proizvoditi električnu energiju 365 dana x 24 sata, dakle 8760 sati u godini. Drugo, moguće je grijati kompletna naselja ili gradove preko cijele zime. Treće, moguće je proizvoditi vodenu paru za postojeće elektrane na ugljen s relativno niskim troškovima oko 250 dana u godini (podatak vrijedi za naše pro store). Četvrto, razvili smo i sustav za individualne objekte kojim je moguće grijati pojedinačne kuće preko cijele zime s pomoću

prof. dr. Vladan Petrović

akumulirane Sunčeve energije. Uz to spomenuo bih još da i solarna toplana i solarna elektrana mogu biti instalirane svuda u svijetu, neovisno o lokaciji i geografskom položaju, ali, naravno, ekonomičnost ovisi o osunčanosti odabranog predjela. Konkret no, projekt je ekonomičan na lokacijama gdje normalno zračenje nije ispod 900 kWh/m2 godišnje.

Kažite nam nešto više o spomenutoj funkciji čuvanja topline uz minimalne gubitke.

Već sam objasnio jedan dio vezan za akumuliranje i čuvanje energije, ali bih želio još napomenuti da je koncept kod solar nih elektrana takav da, primjera radi, ako na našim prostorima imamo godišnje 2000 sunčanih sati i ako u prosjeku 8 sati dnevno grije sunce, onda jednostavnom računicom dobijemo oko 200 – 250 sunčanih dana godišnje. U ovom konkretnom slučaju predviđaju se koncentratori s dnevnim akumulatorom i energijom Sunca koja se sakupi za 8 sati dnevno, a 24 sata se proizvodi vodena para iz dnevnog akumulatora koja se vodi na konačno dogrijavanje, a zatim u turbinu. Znači, na taj smo način „pokrili“ oko 250 dana pa nam ostaje pokriti još 115 dana iz velikog akumulatora oko kojega su smještena četiri koncentrato ra i čiji je akumulacijski kapacitet oko 2,5 milijuna kWh. Za naše prostore predviđaju se četiri koncentratora i jedan akumulator. Dakle, u ovom slučaju u pitanju je samo jedna jedinica, a postoji mogućnost da prema potrebi bude velik broj takvih jedinica. Naravno, ovisno o geografskoj širini taj se odnos mijenja zbog broja sunčanih sati dnevno, zbog sjene i drugog.

Veliko zanimanje za sustav

A kako je sa solarnim toplanama?

Kada se radi o toplanama, jedinice su isključivo četiri koncen tratora i jedan akumulator, a energija se prikuplja od travnja do listopada. U listopadu se postiže maksimalna temperatura, a u studenom počinje sezona grijanja, kada temperatura u akumu latoru pada tijekom zimskog razdoblja, tako da u travnju dostiže vrijednost od oko 100 °C. Tada se jednogodišnji ciklus završi i proces se ponavlja.

Kako je vaš izum prihvatila lokalna i međunarodna javnost i što mislite da će konkretno značiti za privredu Srbije i regije?

Do sada je pokazano veliko zanimanje za naš sustav. Više od 20 zemalja iz raznih dijelova svijeta posjetilo je naše postrojenje. Ta kođer, imamo punu podršku države Srbije – naše su postrojenje

posjetili predsjednik Srbije i bivša ministrica energetike Srbije. Potreban nam je pravi investitor, a mislim i da bi ova tehnologija mogla pridonijeti zapošljavanju u Srbiji i regiji jer bi na taj način moglo nastati na stotine poduzeća koja bi implementirala ovu tehnologiju po cijelom svijetu. Smatram da bi ova tehnologija mogla postati svojevrsna izvozna marka Srbije, ali isto tako i cijele regije. Mislim da se ekonomija jedne zemlje pokreće novim, vlastitim tehnologijama, a ne isključivo uz pomoć stranih investitora koji dolaze na ove prostore, zato što takva ulaganja prvenstveno njima koriste, a nama veoma malo. Moja je želja da od ove napredne tehnologije profitira čitav ovaj prostor.

Mnogo popratnih projekata

U kojoj je fazi danas razvoj ovog projekta?

Sada smo u fazi pregovora s tvrtkama iz raznih zemalja koje su zainteresirane investirati u ovu novu tehnologiju. Jedna engleska tvrtka poslala je profesora s Oxforda da obavi odgovarajuća mje renja i veoma mi je drago što smo dobili izuzetno pozitivan izvje štaj, u kojem stoji da ovu tehnologiju očekuje svijetla budućnost. Ovom prilikom nisam posebno isticao mnogo drugih pratećih stvari koje smo obavili da bismo upotpunili svoju tehnologiju. Napomenuo bih samo da smo prvo razvili specijalni apsorber koji Sunčevu energiju transformira u toplinsku energiju. Zatim smo razvili ventilator koji prenosi zrak kao medij za prijenos topline na 700 °C. Razvili smo i radijalnu parnu turbinu koja će se koristiti za ove procesne parametre vodene pare, a koja može dati visok stupanj korisnosti. Također, razvili smo zračnu turbinu koja daje stupanj korisnosti iznad 30 posto.

Jeste li razvijali i neke drukčije projekte?

Radili smo na razvoju sustava za dobivanje nafte iz sunca korištenjem vode i recikliranog ugljikova dioksida iz zraka i od tog projekta očekujemo veliku budućnost. Uz to, razvijali smo sustav za desalinizaciju morske vode s pomoću Sunčeve energije koji bi trošio veoma malo energije, oko 0,6 kWh/m3 morske vode, a trenutačno je stanje tehnike u svijetu takvo da se za taj proces troši 3 – 5 kWh/m3 pitke vode. Na kraju bih još dodao da trenutačno radimo i na jednom sasvim novom projektu, o kojem ovom prilikom ne mogu detaljnije govoriti, ali jednog dana, kada se rezultat projekta pojavi, očekujem da to bude stvarno velika inovacija. Što se tiče našeg pilot-postrojenja solarne toplane u Badnjevcu, pozivam svakoga tko je zainteresiran da nam se javi i posjeti postrojenje, što ćemo mu svakako omogućiti.

»

Prvi srpski električni automobil››

Auto-moto savez Srbije (AMSS) predstavio je prvi srpski električni automobil, koji su za šest mjeseci uspjeli napraviti inženjeri Centra za motorna vozila (CMV)

AMSS uz ulaganje od oko 20.000 eura. Sličnih pokušaja je bilo i ranije, ali je uvijek bilo problema s performansama vozila. CMV je prvi u Srbiji uspio prebroditi sve prepreke, a jedna od najvažnijih odlika ovog prototipa je mogućnost dopune bate rije i tijekom vožnje, upotrebom kočnica.

Električni automobil predstavlja revoluciju u području proizvodnje automobila, jer je suvremen, ekološki prihvatljiv i uz to vrlo ekonomičan proizvod, koji ne zahtijeva skupe popravke i servis, a glavna značajka mu je da umjesto kapljevitih i plinskih goriva, koristi struju. Pored toga je električni automobil lakši, jednostavniji i jeftiniji za održavanje. Srpski model „automobila budućnosti“ predstavili su stručnjaci AMSS na konferenciji za medije, gdje su novinari imali mogućnost isprobati ga na poligonu uz asistenciju direktora CMV, in ženjera Milana Božića. Električni automobil je dobiven preradom modela Fiat Punto, a motiv za njegov razvoj je želja AMSS-a da napravi eksperimentalna štedljiva službena vozila za vlastite potrebe, koja bi se koristila za pomoć na putu. Auto pokreće elektromotor snage 40 kW, pri čemu je cijena energije 9,73-12,97 kuna (150-200 dinara) po punjenju, a s jednim punjenjem se prelazi do 150 kilometara. Maksimalna mu je brzina 130 km/h, a ubrzanje je takvo da za šest do sedam sekundi do stiže 60-80 km/h. Auto se kreće gotovo bešumno, bez mijenjanja brzina i bez kvačila, tako da je jednostavan za vožnju.

Za dopunjavanje baterije uz napon od 220 volta potrebno je šest sati, a njen predviđeni životni vijek iznosi oko osam godina, odnosno oko 3.000 punjenja. Izgradnja prototipa je koštala 20.000 eura, ali bi maloprodajna cijena, ako dođe do serijske proizvodnje, bila oko 12.000 eura. Najveći udio u troškovima je cijena same baterije (7.000 eura). U Centru za motorna vozila navode, da se prema njihovom proračunu za osam godina trajanja baterija uštedi novca u vrijednosti dva takva automobila. Vozilo još uvijek nije ispunilo sve uvjete da bi bilo i formalno pušteno u promet, ali posjeduje potrebne certifikate, što konkretno znači da se može dalje ispitivati te legalizirati uz pridobivanje konačne dozvole od Agenci je za sigurnost prometa RS. Nakon toga će se električni automobil moći registrirati i pustiti u javni promet. AMSS naglašava da će, ukoliko se u javnosti pokaže dovoljno zanimanja za ovaj model, potražiti ozbiljnog partnera za serijsku proizvodnju.

Talijanska tvrtka Lames počela je izgradnju tvornice u radnoj zoni Sjever u Srem skoj Mitrovici koja će proizvoditi podizače za prozore za automobilsku industriju.

Lames je još u studenome 2011. godine otvorio pogon u Sremskoj Mitrovici, u iznaj mljenoj hali, gdje je trenutačno zaposleno 70 radnika. Od gradske uprave u Sremskoj Mitrovici, Lames je dobio pet hektara građevinskog zemljišta za izgradnju vlastite tvornice, da bi u njoj zaposlio 250 radnika. Tada je potpisan i ugovor s Agencijom za strana ulaganja i promociju izvoza Republike Srbije (SIEPA) o financijskoj podršci Limesu od 7.000 eura po zaposlenom, dok je Vlada AP Vojvodine prošle godine u cilju poticaja izgradnje tvornice namijenila tvrtki stimulaciju od 100.000 eura. Vrijednost investicije je 8 milijuna eura, a očekuje se da tvornica godišnje ostvari prihod od 40 milijuna eura, od kojih će 80 posto činiti prihod od izvoza. Izgradnja tvornice Lames odvijat će se na površini od pet hektara, a u prvoj fazi se gradi poslovni prostor od 7.000 kvadratnih metara. Lames je kooperant Fiata Srbija, a dio proizvodnje nove tvor nice bit će namijenjene za izvoz za njemačke i francuske tvornice automobila.

Metrology

široku

usluga za sve industrijske mjeriteljske primjene u sektorima poput automobilskog, zrakoplovnog, energetskog

proizvoda

zdravstvenog. Osnažujemo naše korisnike

kontroliraju svoje

procese, poboljšaju

››

Potpisan ugovor o financiranju vjetroparka

Tvrtka Vetropark Kula, čiji je osnivač talijansko-srpska tvrtka MK Fintel Wind, potpisala je s Erste bankom ugovor o financi ranju vjetroparka u okolini Kule u iznosu od 11.7 milijuna eura. Od toga je 9,65 milijuna kredit s rokom otplate 12 godina, a ostatak je namijenjen financiranju PDV-a.

Predviđena snaga vjetroparka kod Kule bit će 9,9 MW, a očekuje se godišnja proizvodnja od oko 25 GWh. Park će se sastojati od tri vjetrenjače s pojedinačnom snagom od po 3,3 MW. Realiziranje projekata koji koriste obnovljive izvore energije podrazumijeva vrlo kompleksne aktivnosti i za nositelja projekta i za investitora, posebno kada se radi o vjetroparkovima. Erste banka s tvrtkom MK Fintel Wind razmatra financiranje izgradnje i dodatnih vjetroparkova. Do sada je Erste banka sa skoro 35 milijuna eura fi nancirala razne projekte koji koriste obnovljive izvore energije – 17 mini hidroelektrana, dva bioplinska postrojenja, solarne elektrane i razne druge projekte. Od spomenutih 17 mini hidroelektrana tijekom ranijeg razdoblja do sada je 10 počelo s radom i proizvod njom električne energije. Nakon realizacije kredita namijenjenog

››

Osnovan Japanski poslovni klub u Srbiji

Predstavnici japanskih tvrtki koje posluju u Srbiji osnovali su Japanski poslovni klub, koji, kako je priopćila Ambasada Japana u Srbiji, treba pridonijeti unaprjeđenju gospodarskih odnosa dviju zemalja.

Japanski poslovni klub će dijeliti poslovne informacije o posto jećim i potencijalnim japanskim investitorima, a također biti i svojevrstan posrednik u razgovorima s vladom Republike Srbije o izazovima koje nameće poslovno okruženje. Japanske tvrtke su do sada puno uložile u Srbiju, a novi će poslovni klub na jednoj strani omogućiti uspješnije poslovanje tvrtki iz Srbije, a na drugoj potaknuti druge potencijalne japanske investitore da dođu u Srbiju. „Jedna od glavnih prednosti ovog kluba je to, što će povezivanje japanskih tvrtki u Srbiji omogućiti razmjenu informacija od zajed ničkog interesa, kao i zajedničko nastupanje u suradnji s vladom i društvom“, izjavio je na događaju upriličenom zbog osnivanja kluba ambasador Japana u Srbiji Masafumi Kuroki. Klubu će predsjedavati Goran Pekez iz tvrtke Japan Tobacco Internatio

››

Tvrtka ComTrade je već treću godinu zaredom domaćin međunarodne znanstvene konferencije „Upravljanje kvalitetom i pouzdanošću“ (International Conference Dependability and Quality Management, ICDQM 2014).

Konferencija ICDQM 2014 predstavlja svojevrstan forum za predstavljanje novih znanstvenih rezultata, razvojnih istraživanja i primjena u gospodarstvu u području inženjerstva kvaliteta i inženjerstva pouzdanosti. Predstavljanje radova odnosilo se na sve faze životnog ciklusa proizvoda i sustava, od marketinga i projek tiranja, preko proizvodnje, ispitivanja i korištenja, do povlačenja

za izgradnju Vjetroparka Kula, ukupan iznos kojim Erste banka financira projekte u području obnovljivih izvora energije bit će preko 46 milijuna eura. Osnovna djelatnost tvrtke MK Fintel Wind je proizvodnja „zelene“ električne energije, a tvrtka radi i na povećanju ukupnog energetskog kapaciteta u Banatu, Vojvodini i Podunavlju te ima u planu investicije u području korištenja energi je vjetra, ne samo u Srbiji nego i u cijeloj regiji.

› www.fintel.bz › www.mkgroup.rs

nal (JTI), a njegov će zamjenik biti Nebojša Bjelotomić iz tvrtke Fujitsu. Gosti na događaju bili su i direktor Nacionalne službe za zapošljavanje (NSZ) Republike Srbije, g. Siniša Nadbantić, i njegov zamjenik, g. Dragan Sikimić, koji su predstavili mogućnosti podrške NSZ japanskim investitorima u pronalaženju i zapošljava nju efikasne i kvalificirane radne snage u Srbiji. Članovi Japanskog poslovnog kluba u Srbiji su trenutačno tvrtke Astellas, Fujitsu, Itochu, Japan Tobacco International, Mitsubishi, Panasonic, Sony, Takeda i Toyota.

› www.yu.emb-japan.go.jp

iz upotrebe. Iz tog razloga su se u tematiku konferencije logično uklopila i temat ska područja industrijsko i sistemsko inženjerstvo. ICDQM 2014 je jedan od najvećih ovogodišnjih znan stvenih skupova u Srbiji. U zborniku radova objavljeno je 119 članaka koji su predstav ljeni na konferenciji u okviru plenarnog dijela i šest tematskih pod ručja (inženjerstvo kvalitete, inženjerstvo pouzdanosti, industrijsko inženjerstvo, sistemsko inženjerstvo, vojno inženjerstvo, energetska učinkovitost).

Upravljanje kvalitetom i pouzdanošću

lim, cijevi, profili manipulacija oblikovanje krajnji proizvodi, komponente, sklopovi rezanje fleksibilna obrada lima elementi strojeva obrada cijevi i profila kompozitni materijali spajanje, zavarivanje obrada površina alati zaštita na radu upravljanje, regulacija, mjerenja, kontrola prikupljanje i obrada podataka osiguranje kvalitete oprema za tvornice i skladišta zaštita okoliša, recikliranje istraživanje i razvoj CAD/CAM sustavi

Pančevo

PC-LAD

Ivan Dživdžanovski dipl.inž.el.

Nabavljate polovne mašine bazirane na Siemens S7 300/400 upravljačkom sistemu? Jezik panela je italijanski, nemački… Nerazumljiv?

Nabava polovnog stroja može biti odličan poslovni poduhvat. Staru liniju je potrebno montirati, provjeriti i pustiti u rad. Nekako pri kraju se ispostavi da je ipak potrebno izmijeniti u softveru “samo malo”, ili da je jezik panela/SCADA nerazumljiv za Vaše operatere. Ukoliko nedostaju konfiguracijske datoteke, što je redovna pojava, većina kolega automatičara će reći da Vam nema spasa...

» Radijator AD Zrenjanin: primer prevoda termina direktno na runtime fajlu – origina lan ekran i preveden ekran

Prvo naravno trebate pokušati nabaviti konfiguracijski backup. Često se krije zaboravljen po ladicama starog vlasnika. Alterna tivno, kontaktirajte proizvođača upravljačkog softvera. Ukoliko još uvijek postoje, čuvaju Vaš backup i nisu ucjenjivači - riješili ste problem na “klasičan” način.

Ako i pored svega ne uspijete nabaviti softver, ne gubite nadu. Možemo napraviti promjene na programima Siemens S7 300/400 PLC-ova i operacijskih panela s pomoću nekoliko originalnih softverskih alata koje smo razvili.

Prijevod termina operacijskog panela/SCADA

Ovo je tipičan problem kod uvezenog polovnog stroja. Neki korisnici štampaju papire sa prijevodima i lijepe na ormar, ali za imalo veći broj ekrana, ovo postaje - nepraktično. Forumi tvrde da na razini Simatic panela ne možete ništa prevoditi bez konfigu racijske datoteke. Ipak, mi to radimo. Sudeći po Internetu, PLCLAD je trenutačno jedina tvrtka u svijetu koja ovo može provesti.

Dodavanje novih dugmadi/ekrana na operacijski panel/SCADA

Želite dodati “samo” jedno dugme? Još jedan zadatak za koji kolege tvrde da je nemoguć, a mi ga rješavamo. S pomoću naših alata možemo restaurirati konfiguracijsku datoteku i napraviti izmjene. Potrebno je pažljivo rekonstruirati sve funkcionalnosti, ali ovo obavljamo “1 na 1” i u razumnom roku.

PLC razina

Mijenjati program bez komentara je zaista mučno, ali kad se mora - mora se. Iskustvo programera i poznavanje procesa od

strane domaćina su presudni.

Dobra vijest je da su promjene kod polovnih sustava redovito male, u većini slučajeva se nešto izbacuje, što je lakši slučaj. Primjer iz prakse – Radijator a.d. Zrenjanin, Linija za pripremu pijeska Poznata ljevaonica u našoj regiji - Radijator a.d. - je nedavno nabavila polovnu liniju, ali konfiguracijski fajlovi upravljač kog softvera nisu bili dostupni. Radijator je samostalno izvršio montažu, defektažu i instalacijske provjere. Trebalo je zatim izvršiti modifikacije na upravljačkom sustavu, te je angažirana tvrtka PLC-LAD. Upravljački sustav se sastoji od PLC-a S7 315-2 DP, dva operacijska panela MP277 i jednog panela OP77B na posebnoj liniji. Programske promjene su uključivale izbacivanje niza izvršnih uređaja koji nisu kupljeni, promjenu načina rada pojedinih uređaja i prijevod svih panela na naš jezik. Izvršene su sve promjene na PLC razini. HMI razina: napravljen je runtime backup oba panela i ekstrahirani su svi tekstovi. Napravljen je prijevod termina, koji su potom vraćeni nazad u program panela. Prepravljeni backupi su uspješno vraćeni u panele. Treba podvući da je za uspjeh posla bilo jako važno dobro poznavanje procesa i sustava od strane kolega iz službe održavanja.

Zaključak

• Gledajte da osigurate konfiguracijske datoteke i sve lozinke od starog vlasnika.

• Ukoliko ih nemate, angažirajte profesionalce koji će sigur no napraviti backup i dati savjet kako napraviti promjene, ukoliko su vam potrebne.

• Ako želite rekonstrukciju Siemens S7 300/400 sustava, sada znate tko može učiniti i ono što svi tvrde da je nemoguće. Stojimo na raspolaganju.

Prilagodite polovnu mašinu svojim potrebama - čak i bez backupa softvera! ››

Domaći softver za štedljiviju upravu ››

Poboljšanje učinkovitosti rada i značajne uštede u resursima javne uprave mogući su uz primjenu najsuvremenijih softver skih rješenja, od kojih su neka razvijena u Srbiji – rečeno je na predstavljanju softvera ASEPA Correspondence Management (CM), kojeg su razvili srpski inženjeri tvrtke Asseco SEE.

ASEPA Correspondence Management je trenutačno jedno od najpotpunijih sistemskih rješenja za upravljanje dokumentima u javnom sektoru, a potvrda za to je i specijalna nagrada za naji novativniji softver, koju je nedavno dobilo na konferenciji EMC World 2014 u Las Vegasu. Da bi razvili ovo učinkovito softversko rešenje za upravljanje dokumentima u javnom sektoru, stručnjaci Asseco SEE kombinirali su najsuvremenije globalne trendove u ovom području s realnim potrebama na lokalnoj razini, pri čemu je posebna pažnja posvećena prilagođavanju standardima koji se primjenjuju u Europskoj uniji. Iskustva su dobivena iz dvije u potpunosti razvijene „elektronske države“, Njemačke i Austrije. Uspješnim provođenjem mnogobrojnih zajedničkih projekata s državnim tijelima i organima, tvrtka Asseco SEE se pozicionirala kao pouzdan partner države u uspostavljanju koncepta e-države.

Za stabilizaciju ekonomskog i gospodarskog stanja u Srbiji, jedan je od važnih preduvjeta jačanje uloge informacijskih tehnologija. „Zahvaljujući rješenju ASEPA CM komunikacija s institucijama javnog sektora olakšana je tako, što su radni procesi u potpunosti automatizirani, uz istovremeno podizanje obujma i kvalitete

usluge, a upotrebom ovog rješenja također su značajno povećani učinkovitost i sigurnost čuvanja dokumenata“, istakao je Milan Janković, direktor Regulatorne agencije za elektronske komunika cije (RATEL), u kojoj se ASEPA CM već uspješno primjenjuje. Jan ković je objasnio da su u analizi rada agencije došli do zaključka, da se preko 80 posto poslova može svrstati u takozvanu procesnu obradu dokumenata. „Ovaj softver je moguće primijeniti u svim organima lokalne i državne uprave, jer je tehnološka realizacija rješenja u potpunosti usklađena sa zakonskom regulativom“, dodao je Janković.

Sajam ekologije i energetike››

U budućem razdoblju Srbija ulazi u razdoblje velikih razvojnih projekata u energetskom sektoru i u sektoru zaštite okoliša i prirodnih resursa koji podrazumijevaju ogromna financijska ulaganja.

Sajam ekologije Ecofair okuplja sve učesnike u sustavu zaštite okoliša s posebnim naglaskom na takozvanu „zelenu ekonomiju“, odnosno industriju reciklaže, obnovljive izvore energije i upravlja nje otpadom.

Kompanije koje se bave rješenjima zaštite okoliša u raznim po dručjima gospodarstva imaju priliku predstaviti strategiju, projekte i edukativne programe za očuvanje okoliša i prirode. Manifestacija predstavlja izvrsnu priliku za mnogobrojne susrete svih koji žele zaštititi, očuvati i unaprijediti svoj okoliš.

Istovremeno, od 13. do 16. listopada, održava se i sajam Ener

godina Srpske akademije izumitelja i znanstvenika

Na prigodnoj konferenciji u povodu desetogodišnjice svoje organizacije članovi Srpske akademije izumitelja i znanstvenika govorili su o svojim iskustvima, iznosili prijedloge i naglasili uvjerenje da se uz domaću pamet i znanje Srbija može uspješno izvući iz velike ekonomske krize u kojoj se trenutno nalazi.

U prilog tome govori i činjenica da su pojedini izumi i patentni članova SAIN-a odavno prešli granice Srbije i da se već godinama primjenjuju u raznim dijelovima svijeta, prvenstveno u Rusiji, zemljama Azije, Velikoj Britaniji i Americi. Govornici su predsta vili i neke od svojih konkretnih planova o osvajanju novih važnih

getike, koji obuhvaća tehničko-tehnološka rješenja za obnovljive i neobnovljive izvore energije i energetsku učinkovitost. Obje manifestacije su u nevjerojatnom usponu u posljednjih pet godina, po pokazateljima su najveće u regiji Jugoistočne Europe, predstavljaju mjesto koje prati trendove i problematiku energet skog sektora i sektora zaštite okoliša i prirodnih resursa Srbije. Zelena energija je na Beogradskom sajmu od 13. do 16. listopada.

tržišta kojima stručnjaci SAIN-a i te kako mogu ponuditi svoje provjereno znanje, umijeće i nove tehnologije. Na svečanoj konferenciji su, među ostalima, nastupili i pred sjednik Srpske akademije izumitelja i znanstvenika dr Zoran Petrašković, potpredsjednik dr Rato Ninković i generalni sekretar SAIN-a Mato Zubac. Dio konfe rencije bio je simbolično posvećen sjećanju na članove SAIN-a koji nisu više živi.

Telekom Srbija – poslovni partner 2014

Na svečanosti „Regionalne nagrade Biznis partner 2014“, održanoj u organizaciji Mass Media International u hotelu Me tropol Palace u Beogradu, tvrtka Telekom Srbija nagrađena je u dvije prestižne kategorije.

Srpska i ujedno regionalna nagrada „Biznis Partner“ dodjeljuje se već 20 godina poduzećima „koja se u svom poslovanju rukovode visokim standardima i čvrstim etičkim normama“, kako se naglaša va u propozicijama. Regionalni karakter nagrade proizlazi iz činje nice da se ona dodjeljuje poduzećima iz većeg broja zemalja regije – Srbije, Slovenije, Mađarske, Rumunjske, Moldavije, Hrvatske, Bosne i Hercegovine, Crne Gore, Albanije, Makedonije, Bugarske, Grčke i Cipra. Ove godine su regionalnu nagradu Regional Biznis Partner dobili: Heineken iz Nizozemske, Adriatic Croatia Interna tional iz Hrvatske, Eltec Petrol iz Slovenije, Orao iz BiH, Plantaže iz Crne Gore, Dacodasoft iz Rumunjske i Iron Trust sa Cipra. Domaću nagradu Biznis Partner dobili su 21 srpsko i tri inozemna poduzeća, dok su medijsku nagradu Media Biznis Partner dobile četiri domaće medijske tvrtke. Nizozemska ambasada i još četiri domaće tvrtke dobili su posebne nagrade, među njima Telekom Srbija nagradu Biznis Partner Plus za „najviši stupanj društvene odgovornosti i brige o lokalnoj zajednici“.

››

Fiat otvorio Trening centar za postprodaju

Tvrtka Fiat automobili Srbija (FAS) otvorila je u Kragujevcu, u krugu tvornice, Akademiju (trening centar) za obuku kadrova u području postprodaje automobila.

Trening centri su praksa u tvornicama Fiata širom svijeta, a njihova prvenstvena namjena je obučavanje kadrova – i to ne samo zaposlenih u Fiatu nego i dobavljača, članova mreže koncesija, kao i svih drugih zainteresiranih sudionika kojima može biti od koristi. „Trening centar ima površinu 400 kvadratnih metara, posjeduje najsuvremeniju opremu i predstavlja korak dalje u razvoju projekta Fiat automobili Srbija“, naglasila je na svečanom otvaranju Silvia Vernetti, direktorica tvrtke FAS. Trening centar je otvoren u krugu tvornice Fiat automobili Srbija, a sastoji se od kabineta za teorijsku nastavu, multimedijalne dvorane, prostora za dijagnosti

››

Sporazum o tvornici ležajeva u Smederevu

Grad Smederevo i talijanska tvrtka CCVI International Spa potpisali su sporazum o razumijevanju o izgradnji pogona u kojem će se proizvoditi kotrljajući ležajevi za tržište Europske unije.

Sporazum o izgradnji tvornice kotrljajućih ležajeva potpisali su predsjednik Upravnog odbora CCVI International Spa Giordano Quinzani i gradonačelnica Smedereva Jasna Avramović. Prema na javi, ovim projektom u narednih će nekoliko godina biti zaposleno više od 150 radnika, a ukupan obujam investicije procijenjen je na oko 575 milijuna dinara. Projektom je predviđena izgradnja proi zvodne hale u nekoliko faza, s ukupnom površinom od oko 13.500

Telekom Srbije je dobio i naj veće među ovim priznanjima, „Best Biznis Partner 2014“, koje su mu glasanjem dodijelili ostali dobitnici ovogodišnjih nagrada Biznis Partner. Kako kažu organizatori, „specifičnost ove nagrade i posebna čast za njene dobitnike je upravo u tome da nagrađene tvrtke ocjenjuju svoje poslovne partnere za koje smatraju da ispunjavaju određe ne kriterije“. Generalni direktor Telekoma Srbija Predrag Ćuli brk je po dodjeli priznanja na glasio kako je partnerstvo sastavni dio misije i vizije Telekoma Srbija. „Zahvaljujući partnerstvu s više od 10 milijuna korisnika naših usluga postižemo ovako dobre poslovne rezultate“, objasnio je i istakao da su počašćeni time što su dobili priznanje za društvenu odgovornost, jer smatraju da je to „nešto do čega svi moraju više držati, ne samo u teškim trenucima kao što su bile nedavne velike poplave“. Ćulibrk je naglasio da ove nove nagrade u Telekomu Srbije doživljavaju kao dodatni poticaj da u sljedećim godinama još više afirmiraju društveno poslovanje i tako utječu i na druge tvrtke na srpskom tržištu.

› www.bpartner.co.rs › www.telekom.rs

ku, kao i prostora za praktičnu obuku. U njegovom se sastavu nalaze i prostor za pripremanje nastave te skladište opreme neophodne za rad centra. Trening centar pored fizičkog pristupa modelima automobila omogu ćuje i pridobivanje teorijskog znanja u virtualnoj učionici te također praktične oblike nastave. Akademija trenutačno zapošljava jednog predavača, a od 2015. se godine pla nira angažiranje još jednog člana, koji će pridonijeti ispunjavanju predviđenog kapaciteta centra.

› www.fiatsrbija.rs

kvadratnih metara. Ulaganje će trajati tri godine, s rokom zavr šetka svih planiranih radova u prosincu 2018. godine, dok će proizvodnja početi već tijekom 2016. godine.

Talijanska tvrtka CCVI International Spa, koju je 1951. go dine osnovala obitelj Quinzani, bavi se proizvodnjom visoko kvalitetnih kotrljajućih ležajeva, a posluje i prodaje svoje proizvode širom svijeta, posebice u Velikoj Britaniji, Kini, Japanu, SAD-u i Brazilu.

›

Twin Robot Xbar iz ABB-a je najbrže rješenje robotiziranog posluživanja na tržištu, koje ne zahtijeva izmjene na prešama.

ABB, već gotovo 20 godina, razvija robotska rješenja za auto matizaciju preša. Zadnja inovacija, koja je nazvana TRX, je brz i fleksibilan sustav za translaciju, koji u tandemskim linijama može prebaciti 16 velikih panela u minuti.

Sustav se u usporedbi sa sličnim sustavima, koji zahtijevaju dodatni prostor, može naknadno ugraditi i u postojeće linije. »TRX je cjenovno pristupačan i pouzdan, a njegova izvedba otklanja po trebu za dodatnim izvršnim članovima,« pojašnjava voditelj odjela za automatizaciju preša u tvrtki ABB Ramon Casanellas.

10-osna opravljačka jedinica TRX upravlja dvama 4-osnim robo tima i još dvjema osima na gredi. Dva su robota, naime, optimalno rješenje za raspodjelu snage i smanjenje momenta inercije.

Sustav se oprema sa standardnim gredama i može se prilagoditi zahtjevima različitih proizvodnih procesa. Zamjena greda se odvija automatski na postolju preše ili u prostoru između preša.

»TRX postavlja nova mjerila kod automatizacije preša i korisni cima osigurava veću fleksibilnost s većim brzinama djelovanja. Sustav istodobno nudi i široku paletu tipova i dimenzija greda za različite konfiguracije linija,« dodaje Casanelles.

TRX se programira s pomoću programskog paketa ABB Stam pWare, koji je dostupan za robote FlexPendant, a nudi maksimal nu jednostavnost prilikom korištenja i cjenovnu pristupačnost. StampWare trenutno upravlja s više od 1000 robota širom svijeta. Budući da ima i »pomoćnika« za grafičko programiranje, korisnici ne moraju poznavati programske jezike. Za sve proizvode ABB Ro botics-a dostupna je prodajna i potporna mreža po cijelom svijetu, u 53 zemlje i na više od 100 lokacija.

www.abb.si

Svaki sustav za upravljanje gibanjem mora biti točan i preci zan. To je razlog da se koriste koračni strojevi ili servopogoni. Unitronics, proizvođač globalnih razmjera koji razvija svoju opremu PLC-a s ugrađenim korisničkim sučeljem, sada je dodatno pojednostavio upotrebu svojih aplikacija i poboljšao djelotvornost upravljanja gibanja koračnih motora.

Novi digitalni ultrabrzi ulazno-izlazni modul Unitronics EXFRC15 donosi u PLC+HMI Vision klasu proizvoda više fleksibil nosti, a konfigurira se jednostavno s besplatnom programskom opremom. Uređaj se koristi za različite upotrebe upravljanja gibanjem, gdje se traži kombinacija ulaza i izlaza za više brzine rada ili za klasične aplikacije. Novi I/O-modul je kompatibilan s proizvodima Unitronics Vision, a povezuje se preko sabirnica CANbus. Ima devet digitalnih ulaza i šest digitalnih izlaza (od toga

dva ultrabrza tranzistorska i dva relejska). EXF-RC15 podupire do tri ulazna kanala ultrabrzih brojača ili grednih pretvornika s brzi nama do 200 kHz. Podupire i četiri impulsno-širinski modulirana izlaza ili do tri izlaza s impulsnim nizom do najviše 200 kHz, koji se koriste za upravljanje koračnih motora. Odre đivanje točnog položaja s upravljačkom jedinicom Unitronics još nikada nije bila tako jednostavno.

Suvremeni nadograđeni I/O-modul s novom poboljšanom kombinacijom funkcija daje inženjerima i tehničarima (integrato rima) sustava cjenovno pristupačno rješenje, koje zahtijeva malo prostora u električnom ormaru i smanjuje količinu ožičenja.

PRILAGODLJIVI HARDVER

JEDAN SOFTVER ZA SVE

ABB predstavlja brzo i fleksibilno rješenje za automatizaciju brzih preša

››

Viša brzina za PLC-e serije Unitronics Vision™ s novim digitalnim ulazno-izlaznim modulom

››

Unitronicsova SAMBA™ – rješenje za skromniji proračun

Sistemski integratori i proizvođači originalne opreme često razvijaju aplikacije, koje zahtijevaju programibilni logički kon troler radi ograničenog proračuna, a te kontrolere kombiniraju s jednostavnim prikazivačima slova. Pri Unitroniscu, vode ćem ponuditelju univerzalnih PLC kontrolera s integriranim korisničkim sučeljem, upravo su za takve primjere razvili uređaj Samba™.

Samba™ je kontrole sve-u-jednom veličine dlana. 3,5-inčni 16-bit ni zaslon osjetljiv na dodir razlučivosti QVGA omogućuje unos podataka i prikaz različitih podataka, uključivo grafikone trendova u boji i upozorenja alarma. Samba podržava 24 korisnički definira na zaslona i do 40 slika po aplikaciji.

Ugrađeni PLC je bogato opremljen funkcijama: ima dva PID regulatora sa samostalnim kalibriranjem, upravljanje sa satom stvarnog vremena, bilježenje dnevnika, receptura i još više. Na unutrašnjem serveru je 0,5 MB prostora za aplikacijsku logiku, 512 kB za pisanje i 0,5 MB za slike. Ugrađeni ulazi i izlazi omogućuju digitalnu, analognu i visokobrzinsku funkcionalnost.

Samba je sa svojom ravnom čeonom stranicom i stupnjem zaštite IP66/IP65/NEMA4X idealno rješenje za prehrambenu i farmacij sku industriju, gdje se zahtijeva vanjsko čišćenje i brisanje.

Samba ima ugrađen RS232 port, a moguće je dodati i serijski port RS485, Ethernet ili CANbus. Samba podržava GPRS/GSM, elektro ničku poštu i kratke slovne poruke, industrijske protokole TCP/IP,

MODBUS, DF1 slave, CANopen, J1939 i druge, a moguće ju je prilagoditi i bilo ko jem protokolu drugih ponuditelja.

Unitronicsova besplatna programska oprema VisiLogic stvara jednostavno okruženje za konfigu raciju strojne opreme i komunikaciju, razvoj ljestvičnih aplikacija i generiranje korisnič kog sučelja. Uključena je i besplatna knjižnica industrijskih slika. Programska pomoć podržava udaljeni pristup s pomoću osobnog računala i skida nje podataka. Unitronics za sve svoje proizvode nudi besplatnu tehničku podršku, a na raspolaganju je i aktivan internetski forum korisnika.

Samba nudi svu funkcionalnost, koja je potrebna sistemskim integratorima za manje aplikacije, treba malo mjesta i zahtijeva manje kabela te uklanja potrebu za uspostavljanjem komunikacije između upravljačkog zaslona i kontrolera. Rezultat je izvrstan omjer između cijene i učinkovitosti.

››

Inovativno termovizijsko rješenje za injekcijsko prešanje plastike

Do sada je bilo izuzetno teško utvrditi kritična odstupanja kvalitete proizvoda kod postupka injekcijskog prešanja plastičnih tvorevina..

Naime, brojne se nepravilnosti u strukturi materijala ne mogu otkriti okom. Ipak, takvi se nedostaci uspješno mogu otkriti upotrebom termovizijske kamere. Tvrtka Micro-Epsilon s uređajem thermoIMAGER TIM160 nudi rješenje za izravnu kontrolu u realnom vremenu, tijekom procesa injekcijskog pre šanja proizvoda od plastike, a na podlozi termovizije. Sustav za rukovanje materijalom postavi novonačinjeni otpresak u djelokrug rada uređaja thermoIMAGER TIM160. Uređaj snimi fotografije, koje se zatim uspoređuju sa slikama prethodno

snimljenog referentnog otpreska. Uređaj prepoznaje kritična odstupanja, a proizvod s prevelikim odstupanjima odstranjuje kao škart

› www.micro-epsilon.com

› www.tipteh.si

Fleksibilno i pouzdano utiskivanje››

Tvrtka Erdrich Umformtechnik koristi pri proizvodnji najrazličitijih tipova kočionih klipova za sedla automobilskih kolutnih kočnica fleksibilan montažni sustav ASA GmbH. Za pouzdano utiskivanje tlačnih dijelova u kočione klipove brinu preše sa C-okvirom, pogoni ElectricDrive i senzori za mjerenje sile prešanja Tox Pressotechnik GmbH.

Tox proizvodi rješenja za rastavljive/nerastavljive spojeve te montažu s prešnjem i utiskivanjem, između ostalog za auto mobilsku industriju. Tu pripadaju pneumohidraulički cilindri, hidrauličke ili mehatroničke pogonske jedinice, kao što je Ele ctricDrive, a također i za montažu pripremljeni moduli za uti skivanje i kompletna rješenja. Specijalizirana su i za operacije prešanja, utiskivanja i preoblikovanja.

To su znanja, koja su iskoristili pri tvrtki ASA, kada su do bili narudžbu za projektiranje i izvedbu robotskog montažnog sustava za fleksibilnu proizvodnju kočionih klipova pri auto mobilskim kočionim sedlima. ASA razvija rješenja za tokove materijala po mjeri na području transporta, manipulacije i montaže, koja su često prilagođena posebnim i kompleksnim zahtjevima naručitelja. Riječ je o povezivanju više strojeva i uređaja u sustav, a također i o projektima ključ u ruke.

Pri automatiziranoj proizvodnji kočionih klipova, integrira li su robote Fanuc i preše Tox, radi čega su morali zadovoljiti visokim zahtjevima obzirom na fleksibilnost i učinkovitost. S jedne strane novi sustav mora načiniti do 12 inačica klipova iz tri različite generacije za prednji pogon, i još tri inačice klipova za stražnji pogon, a s druge strane sustav mora raditi s taktom kraćim od dvije sekunde. Veličina serija se mijenja od narudžbe do narudžbe, stoga su operacije pripreme česte.

Kako bi prekidi proizvodnje bili što kraći, a montaža naju činkovitija, nužna je fleksibilnost pri manipulacijama s obrat cima i podešavanju preša, a također i visoka ponovljivost kvalitete prešanja. Stoga je ASA rješenje zadatka utiskivanja

povjerila tvrtki Tox, koja je izradila tri jednake stanice za prešanje.

Broj postaja proizlazi iz zahtijevanog takta i proi zvedenih količina, odnosno iz potrebnih kapaciteta za izvedbu od sedam do jedana est proizvodnih/montažnih operacija za pojedini tip koči onog klipa. Radi fleksibilno sti pri projektiranju, primjeni i pripremi te radi zahtijevane ponovljive kvalitete pri uti

» Sustav za montažu kočionih klipova, koje je tvrtka ASA pro izvela za Erdrich Umformtech nik, sastavljen je od tri robotske ćelije s postajama za prešanje Tox. Slika:

skivanju tlačnih dijelova u kočioni klip, odlučili su se za elektromehaničke servopogonske module ElectricDrive koji su pripremljeni za ugradnju i priključak u čitav su stav. Moduli su opremljeni s mehaničkim i električnim sučeljima, a mogu se ugraditi u radne stanice i stanice za prešanje, pripreme, standardne i posebne strojeve te ručna, strojna i robotska kliješta.

Ovisno o zahtjevima mogu se sastavljati različiti servopogonski moduli (ElectricPower Module) prema sustavu modularne gradnje od standardiziranih dijelo va motora, planetarnog pogona, vretena, radnog klipa, davača položaja, osjetila sile i kućišta. U slučaju ASA, bila je primijenjena izvedba EPMS 055. EPMS znači uz dužni raspored komponenata za vitku konstrukciju, a 055 nazivnu silu (prešanja) 55 kN. Moduli EPMS 055 imaju ukupni hod 300 mm i pri radnim brzinama od 0 do 200 mm/s pozicioniraju s ponovljivošću ±0,01 mm.

Zajedno s inteligentnim CNC-upravljajem line-X, osjetilima sile prešanja i programskom opremom, Tox servopogonski moduli se mogu programirati za najra zličitije operacije prešanja. Korisnik definira i prati po trebne parametre te ih u slučaju promjena pojedinačno prilagođava i optimira.

Pri ASA su išli još korak naprijed te naručili tri stolne preše sa C-okvirom Tox CMB. Te preše imaju stabilnu i torzijski krutu konstrukciju, a pomični dio je precizno vođen s pomoću linearnih vodilica. Vodilice su kao i pri obradnim strojevima izvedene kao kuglaste vodilice s profilnim vođenjem. U stolne preše sa C-okvirom su ugrađeni servopogonski moduli i osjetila sile prešanja. Tvrtka ASA je tako do Toxa dobila gotove stanice za prešanje, koje su morali još samo mehanički, električno i upravljački tehnički integrirati s robotskim ćelijama te opremiti s alatima i steznim napravama za obratke.

VDMA-Informativni daniMontažno radno mjesto ››

• Demografske promjene, Industry 4.0* i lagani roboti određuju budućnost

• 75 % svih montaža u Njemačkoj se izvodi ručno

• Kako se ergonomija i rast proizvodnje trajno nadopunjuju

Ručna radna mjesta u proizvodnji u Njemačkoj će i za dvadeset godina biti važna. Stoga će demografske promjene, projekt Indu stry 4.0 i lagani roboti igrati veliku ulogu. Takvu prognozu je po stavio Axel Korge iz Instituta za poslovnu ekonomiju i organizaciju IAO Fraunhofer iz Stuttgarta, 23. svibnja na prvom informativnom VDMA **danu pod nazivom „Montažna radna mjesta danas i u budućnosti“, koji se održao u Frankfurtu.

Na priredbi, organiziranoj na temelju inicijative tvrtke ROEM HELD, raspravljalo je oko pedesetak sudionika, na temu, kako montažna radna mjesta urediti i ergonomski i istodobno povećati produktivnost, danas i u budućnosti. Pozvani su bili stručnjaci odjela Integrated Assembly Solutions (IAS) stručne udruge odjela Robotik + Automation iz VDMA.

Pored predavanja o pravnom okviru, dodatnih troškova radi loše organiziranih radnih mjesta i izvođenje zdravstvenih zahvata, na događaju su obrađivali i znanstveno potkrijepljene praktične primjere iz radnih pogona. Savjetovanje je kod sudionika naišlo na vrlo pozitivan odaziv.

Daljnje mogućnosti informiranja

Za zainteresirane, koji nisu mogli sudjelovati susretu, a htjeli bi dodatne informacije, Roemheld nudi u drugoj polovici 2014. godine seriju događaja po čitavoj Njemačkoj, na temu konkretnog

oblikovanja montažnih radnih mjesta. Uz to, tvrtka ROEMHELD će na sajmu Motek, od 6. do 9. listopada u Sttutgartu, predstaviti široku paletu komponenata tehnologije za montažu i rukovanje s ergonomski oblikovanim radnim mjestima.

Ručna radna mjesta za dvadeset godina: Inovativan i vrijednosni skok

» Slika 1: Alexan der Schul, voditelj proizvodnog tima montažne i po gonske tehnike pri tvrtki ROEMHELD, je pozdravio sudio nike informativnog dana VDMA. (Slika: ROEMHELD).

Axel Korge iz instituta Fraunhofer- IAO je u znanstvenoj raspravi predavao o stanju ručnih radnih mjesta za dvadeset godina, te dao pogled na budućnost. Njegova prognoza je da će montaže, radi malih serija i brojnih varijanti proizvoda, koji danas predstavljaju

* Industry 4.0 je projekt visokotehnološke strategije njemačke vlade, koji promovira kompjuterizaciju tradicionalne industrije, kao što je primjerice proizvodnja. Cilj je „pametna tvornica“ (Smart Factory), za koju je karakteristična prilagodljivost, učinkovito korištenje resursa i ergonomija, kao i integracija kupaca i poslovnih partnera u poslovnim i vrijednosnim procesima. Eksperti vjeruju, da je projekt Industry 4.0 ili četvrta industrijska revolucija, kako ga također nazi vaju, moguća stvarnost kroz približno 10 do 20 godina.

** Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) je interesna udruga, koja zastupa približno 3000 tvrtki strojogradnje i gradnje uređaja u Njemačkoj.

» Slika 2: Iz prvog VDMA informativnog dana „Montažna radna mjesta danas i u budućnosti“ 23. svibnja u Frankfurtu. Oko 50 sudionika je raspravljalo, kako su opremljena montažna radna mjesta u kontekstu ergonomije i porasta produktivnosti danas i kako će biti u budućnosti (Slika: ROEMHELD).

čak tri četvrtine svih proizvoda, i u buduće biti izvođene ručno s čovjekom kao poslužiteljem. Njegova je teza, da je njemačka indu strija sposobna ovladati zahtijevanim promjenama za postizanje tog cilja i da će načiniti inovativni i vrijednosni preskok.

Demografske promjene

Najprije se potrebno suočiti s nastalim demografskim promjena ma. U skoroj budućnosti biti će potrebno postići porast proizvodnje i njene prilagodljivosti prije svega starijim zaposlenicima. Radna mjesta stoga će morati biti više ergonomska i prilagodljivija. Radi veće prosječne starosti stanovništva, povećava se rizik češćih i duljih odsustava zaposlenika, pa je primjena učinkovite ergonomije pri planiranju rada vrlo važna. Sve veće oscilacije pri upitima zahtijeva ju promjenjivo i prilagodljivo planiranje rada. Primjena modular nih, ergonomskih sustava radnih mjesta, ovdje mogu biti rješenje. Podršku s tehničke strane Korge očekuje prije svega kao poslje dicu povećane primjene laganih robota, posebice za privremenu i mobilnu podršku ručnim radnim mjestima. Uz to, za ručnu mon tažu biti će potrebno primjenjivati digitalnu mrežu proizvodnih procesa za razmjenu informacija u stvarnom vremenu, kako je to moguće u okviru Industry 4.0.

» Slika 4: Brojni sudionici, koji su se odazvali na završnoj otvorenoj disku siji i pozitivno ocijenili informativni dan, gdje su posebno pohvalili pristup s praktičnim primjerima i brojne korisničke primjere(Slika: ROEMHELD).

Cyber-fizička montažna radna mjesta

Na temu „Industry 4.0“ pozvao se i Wolfgang Horst Mahanty, direktor tvrtke Optimum datamanagement solutions GmbH, iz Karlsruhe, u svom članku „Playstation za montažu“. S njegove stra ne predstavljeno komisijsko rješenje „Dovitljivi Klaus“ predstavlja alternativu skenerskom sustavu crtičnog koda. Na zaslonu se zapo sleniku, koji pakira korak po korak prikazuju sve radne operacije. Pri tome pakiranje nadzire kamera, koja radnika upozorava na eventualne greške.

Do sada su sustavi za obradu slike bili uspješno primijenjeni pri komisioniraju, sa čime su se povratne kvote drastično snizile. Kako tvrdi Mahanty, sustav se može uspješno primijeniti i za planiranje cyber-fizičkih montažnih radnih mjesta te ima posebnog smisla pri čestoj promjeni radnih tokova.

Ergonomija i ekonomija se uzajamno isprepliću

S pomoću većeg broja primjera dobre prakse, predstavnici različi tih tvrtki demonstrirali su primjere, koje su na tu temu već ostvarili. Da se ergonomija i ekonomija mogu međusobno ispreplitati, zorno pokazuje Heiko Weissenfels, voditelj tima montaže pogona tvrtke Harmonic Drive AG iz Limburga, koja godišnje izvede oko 60.000

» Foto 3: Petra Stielow i Dirk Siemko, voditelji konstrukcije pogona iz tvrtke Bohnert-Systemtechnik GmbH & Co. KG iz Rödermarka (Slika: ROEMHELD).

pogona. Zajedno sa svojim suradnicima, uspjelo mu je, uz tekuću proizvodnju, u samo jednom tjednu optimirati osam radnih mjesta s ručnim posluživanjem. Tako su reducirali hodove sa 400 na 30 metara, potreban prostor su prepolovili, a vremena montaže sma njili na četvrtinu. Istodobno odjel sada može brže i prilagodljivije reagirati na različite proizvode i njihove količine. Računaju kako će se investirana sredstva vratiti kroz dvije godine.

Suradnici su zadovoljni

Weissenfels izvještava i o tome, da se zadovoljstvo zaposlenika povećalo. To je posljedica s jedne strane ergonomske opreme radnog mjesta, no također i posljedica suradnje u obliku razmjene ideja, iz koje je proizašlo dvadeset prijedloga, koji su bili realizira ni. Suradnja zaposlenika se nastavlja i vodila je do toga, da su do sada predlagali prosječno pet prijedloga za poboljšanje mjesečno. S time se ne poboljšavaju samo radna mjesta i proizvodni procesi, već se snižavaju i proizvodni troškovi.

Optimiranje na sigurnost osjetljivih ručno upravljanih radnih mjesta

Kako se mogu ergonomski i ekonomski optimirati procesi i na sigurnost osjetljiva ručno upravljana radna mjesta, prikazuju dva sljedeća područja primjene, predstavljena od strane tvrtke Boh nert-Systemtechnik GmbH & Co. KG iz Rödermark. u oba primje ra su primijenili montažnu i manipulativnu tehnologiju specijalizi rane tvrtke ROEMHELD, koja je pri planiranju i primjeni njihovih komponenata na raspolaganju sa savjetima i podrškom.

Primjerice, pri testiranju na kontrolnom uređaju ručnog kompre sorskog ventila pogonskog sustava na tankerima i Offshore-uređa jima i pri montažnom radnom mjestu za srednjenaponsku sklop ku, Petra Stielow i Dirk Siemko, voditelji konstrukcije pogona, optimirali su ručna radna mjesta.

Tako im je uspjelo, u slučaju gradnje namjenskih strojeva, prepo loviti vrijeme izvedbe oba projekta i istodobno povećati sigurnost procesa. Unatoč kratkim vremenima montaže, bilo je svejedno moguće proširiti intenzivnost kontrolnih pokusa za 100 %. Pojedi načni radni koraci bili su logički raspoređeni i pojednostavljeni, a

opterećenost zaposlenika je, s pomoću djelomične automatizacije i lakše dostupnosti obradcima te primjenom individualnih prilagod ljivih podiznih i zakretnih modula, bitno smanjena.

Dobre ocjene Informativnog dana

Brojni sudionici, koji su sudjelovali na završnoj otvorenoj raspra vi, pozitivno su ocijenili informativni dan, gdje su posebice pohva lili pristup s praktičnim primjerima i brojne korisničke primjere.

Axel Kirstein, zamjenik voditelja proizvodnje WAGO Kontaktte chnik GmbH & Co. KG iz Sondershausenna je rekao: „Priredba je bila vrlo zanimljiva i blizu prakse. Bilo je mnogo informacija, koje se mogu svakodnevno primijeniti. Predstavljanja i tehnička opre mljenost bili su vrlo kvalitetni. Posebice su mi se svidjeli praktični primjeri.“

Christopher Pavel, direktor tvrtke Rhein-Nadel Automation GmbH iz Aachena: „Osobno se trenutačno bavim optimiranjem montažnih procesa i iz tog razloga su mi posebice odgovarali prak tični primjeri i konkretna rješenja. S veseljem sam pratio i teorijske pristupe pri oblikovanju montažnih procesa.”

Claus Harder, voditelj proizvodnje Seca gmbh & co. kg iz Ham burga: „I sam sam praktičar, stoga mi se događaj Informativni dan VDMA o montažnim radnim mjestima i tamo viđeni konkretni primjeri primjene vrlo svidio.”

O udruzi VDMA Integrated Assembly Solutions (IAS)

VDMA Integrated Assembly Solutions (IAS) je samostalni stručni odjel unutar VDMA udruge za robotiku i automatizaciju. Zastupni ci branše iz „Integrated Assembly Solutions“ prosljeđuju klijentima iz svih branši i regija inteligentna i ekonomična rješenja s područja montaže i proizvodnje. Pri tome sudjeluju rukom pod ruku s proi zvođačima komponenata. Njemačka IAS-branša ukupno zapošljava preko 20.000 suradnika. Procjena je da su prihodi branše dosegli 5,9 milijarde Eura u 2013. godini (ponuditelji iz Njemačke).

Udruga njemačkih proizvođača strojeva i uređaja (VDMA) zastupa preko 3.100 srednje velikih tvrtki za proizvodnju strojeva i uređaja.

Mikroserije PLC Jazz® 2 sa slovnim korisničkim sučeljem

Sada korisnici mogu i po pristupačnoj cijeni, zamijeniti svo je releje s pravim PLC-ima. Upravljačke jedinice serije Jazz® 2 predstavljaju prave programabilne logične kontrolere opre mljene s ulazima/izlazima i ugrađenom upravljačkom pločom. Proizvodi serije Jazz® 2 su posebno projektirani za upravljanje manjim strojevima i za izvođenje jednostavnijih i srednje za htjevnih primjena u automatizaciji. Kompaktni su i ekonomični. Usprkos niskoj cijeni, proizvodi su projektirani bez kom promisa s obzirom na ugrađenu tehnologiju i funkcije.

Serija Jazz® nudi fleksibilnost lje stvičnog programiranja (48K ljestvič nog koda, virtualno), konfiguraciju ugrađenih ulaza i izlaza (kod nekih modela s neposrednim temperatur nim ulazima), mogućnosti komuni kacije GSM/SMS, pristup na daljinu i povezivanje u mrežu MODBUS. Je dinice Jazz® 2 su, također do 30-puta brže nego standardne jedinicee Jazz® s karakterističnim taktom od 1,5 μs za bitne operacije. Izvedba korisnič kog sučelja omogućava do 60 slovnih zaslona i do 64 varijablâ za prikaz vremena, datuma i sistemskih podataka u realnom vre menu. Programiranje teško da može biti jednostavnije budući da je ugrađen USB priključak, a postoji i mogućnost dodavanja

Tehničke značajke upravljačke jedinice JZ20-R10:

• upravljačka jedinica serije Jazz® 2

• 30 puta brža od standardne jedinice Jazz® s taktom 1,5 μs za bitne operacije

• Dvostruko veća memorija, 48 K (virtualno) za ljestvičastu logiku

• Ugrađen mini USB priključak

• 6 digitalnih ulaza, uključujući i dva ulaza, koji rade kao ultrabrzi brojači ili kao obični digitalni ulazi

• 4 relejna izlaza

• 2 reda po 16 znakova, STN LCD, LED-displej s osvjetljenjem pozadine

• istosmjerno napajanje od 24-V

upravljačkih funkcija s ljestvičastom logikom oblikovanom od već gotovih elemenata (engl. drag and drop) kao i oblikovanje korisničkog sučelja u istom pristupačnom okružju. Prijelaz s po stojećih Jazz® sustava je jednostavan. Jazz® 2 ima jednak izgled, dimenzije, ožičenje i način djelovanja kao i jedinice iz serije Jazz®. Korisnici će svoje postojeće projekte moći nadograditi u tri jednostavna koraka; s otvaranjem aplikacije, odabirom novog modula u konfiguraciji strojne opreme i pohranom aplikacije. Integrirani PLC/HMI uređaji skraćuju vrijeme programiranja, postavljanja kabela i uspostave komunikacije između uprav ljačkog panela i PLC-a. U ormaru zauzimaju manje prostora, jer postoji manja potreba za dodatnom opremom pa su i ukupni troškovi manji.

››

Dalji razvoj blokadnog sustava Rotorlock za vjetrenjače

Bez održavanja i pouzdano: Novo kućište vitki i kontrola beskontaktnog pozicioniranja

S dvije novosti ROEMHELD brine za povećanu raspoloživost i jednostavnije održavanje za njegov Rotorlock blokadni sustav za vjetrenjače: Beskontaktna kontrola pozicioniranja sprječava me haničko trošenje i tako produljuje životni vijek. Specijalno kućište sprječava hrđanje blokadnog svornjaka radi rjeđih postupaka odr žavanja. Oba posebna rješenja, prvotno razvijena prema narudžbi za kupce, sada ROEMHELD nudi kao standardne komponente. Vitka sa specijalnim kućištem i površinskom zaštitom za Offshore-pogone

S pomoću novog postupka, tvrtka Roemheld je uspjela dugotraj no zaštititi vitku u blokadnom svornjaku tijekom vremena duljeg zakočenog položaja. Na taj način se sprječava hrđanje između termina održavanja, a redovito podmazivanje, za razliku od ostalih modela, ovdje nije potrebno.

Blokada rotora je uvijek na raspolaganju i tako je olakšano održavanje. Površinska zaštita rotorske blokade odgovara normi DIN ISO 12944, C4, tako da je ga moguće primijeniti i za Offshore pogone.

» S pomoću novog postupka tvrtka Roemheld je uspjela dugotrajno zaštititi vitku u blokadnom svornjaku tijekom vremena duljeg zakočenog položaja. Na taj način se sprječava hrđanje između ter mina održavanja, a redovito podmazivanje, za razliko od ostalih modela, ovdje nije po trebno. (Slika: ROEMHELD).

Beskontaktna kontrola pozicioniranja

Na dulji životni vijek i visoku raspoloživost cilja i druga inovacija pri kontroli pozicioniranja. Prekidač beskontaktno provjerava, je li svornjak već u “parkirnom” položaju, ili je rotor zaključan. Kako nema nikakvih mehaničkih kontakata, koji bi se mogli istrošiti, zamjena je također nepotrebna.

Za poprečne sile do 7.000 kN i vjetro elektrane do 6,5 MW

ROEMHELD izrađuje prema narudžbi hidrauličke ili elektrome haničke pomične blokade rotora na temelju podataka naručitelja te ih isporučuje po čitavom svijetu. Blokade rotora su opterećene s poprečnom silom maksimalno 7.000 kN, a primjenjuju se za blo kiranje rotora u Onshore i Offshore vjetro elektrana kapaciteta do 6,5 MW. S pomoću svoje kompaktne konstrukcije, blokadni modul je pripremljen za uvjete tijesnog prostora u gondolama. Primjena standardiziranih komponenata omogućuje i posebnim konstrukci jama brzu i ekonomičnu izvedbu.

» Blokada rotora tvrtke ROEMHELD (detalje dolje lijevo) je opterećen s poprečnim silama do maksimalno 7.000 kN, a primjenjuju se za blokira nje rotora u Onshore i Offshore vjetro elektrana kapaciteta do 6,5 MW. U detalju gore možete vidjeti linearni pogon tvrtke ROEMHELD, koji se primjenjuje za pokretanje poklopca otvora (Slika: ROEMHELD).

FPGA tehnologiji, pokreće revoluciju u komercijalizaciji segmenta učinske elektronike za inteligentne mreže

Novi sustav upravljački sklop/pretvarač opće namjene (GPIC) NI Single-Board RIO omogućava novi i revolucionaran pristup projektiranju podsustava učinske (energetske) elektronike za brzu upotrebu naprednih digitalnih sustava, u cilju pretvorbe parametara električne energije, uz mogućnost opetovane rekonfiguracije. Visokokvalitetna platforma za grafičko projektiranje upravljanja i standardni nadzorni sustav RIO (rekonfigurabilni I/O) FPGA tehnologije tvrtkama omogućava projektiranje unutar tvrtke bez poznavanja jezika na razini registara, primjerice Verilog i VHDL.

Tvrtka National Instruments (Nasdaq: NATI) je predstavila platformu NI Single-Board RIO GPIC, koja osigurava uobiča jenu arhitekturu RIO za pametne sustave »grid-tied« namije njene za pretvorbu energije sa širokim spektrom alata za pro jektiranje sustava NI LabVIEW, što osjetno smanjuje rizike kod projektiranja podsustava učinske elektronike. Ovaj proizvod je posljedica stalnih ulaganja odjela za istraživanje i razvoj tvrt ke (NI), za razvoj postupka projektiranja, testiranja i široke upotrebe sustava za pretvorbu energije. Novi sustav omogu ćava uobičajen niz analognih i digitalnih I/O i 58 jezgri DSP-a unutar FPGA sustava za osiguravanje posebnog nadzora, I/O, s obzirom na cijenu i kompleksnost većine primjena učinske elektronike za inteligentne mreže uključivo s pretvaračima za različite kombinacije istosmjerne (DC) i izmjenične struje (AC); DC/AC (izmjenjivači), AC/DC (ispravljači), DC/DC (istosmjer ni pretvarači), AC/AC (izmjenični pretvarači), za fleksibilne prijenosne izmjenične sustave, upotrebe u proizvodnji energije iz obnovljivih izvora energije, pohranu energije i pogone s re gulacijom brzine.

»Alati za programiranje tvrtke NI omogućavaju projektanti ma programiranje regulacijskog sustava na razini FPGA, što je

jasan razvojni put u budućnost,« rekao je dr. Bill Kramer, tre nutačno šef odjela za istraživanje i razvoj tehnologije integraci je učinskih sustava u američkom nacionalnom laboratoriju za obnovljive izvore energije (National Renewable Energy Labo ratory). »Zamislite da možete isprogramirati više regulacijskih algoritama, koji se paralelno izvode, i na taj način ostvariti novi sustav upravljanja energetskog kruga, tako da se ti regulacijski krugovi mogu doraditi na razini strojne opreme i poslije neko liko godina nakon što su upotrijebljeni u mreži.«

Svojstva platforme NI Single-Board RIO GPIC

Prethodno ispitan (testiran) podsustav, spreman za upotre bu, sa cjelokupnim nizom analognih i digitalnih I/O za upo trebu naprednih regulacijskih sustava učinske elektronike na podlozi FPGA tehnologije.

Široka paleta alata za grafičko projektiranje regulacijskih sustava s preciznim simulatorom krugova energetske elektro nike. Na taj način se regulacijski algoritmi mogu brzo ispitati u okviru programa LabVIEW FPGA.

Strojna oprema s 58 jezgri DSP-a u paralelnom radu prema konceptu Xilinx Spartan-6 FPGA, koji nadmašuje klasične dvo jezgrene procesore DSP 40x, 24x in 10x s obzirom na perfor manse po jediničnoj cijeni od jednog dolara, po čipu i po watu.

Pridodan podsustav 400 MHz PowerPC z OS VxWorks po dupire, u realnom vremenu sljedeće komunikacijske protokole inteligentnih mreža: DNP3, IEC 60870-5 i IEC 61850, omoguća va registriranje podataka na osnovnoj ploči COMTRADE (IEEE 37.111) kao i standardne analize kvalitete električne energije u trofaznim sustavima prema normama IEC, EN i IEEE.

www.ni.com/gpic › www.ni.com/powerdev

Mnogi među proizvođačima automobila i proizvođačima motora primjenjuju automatski vođena vozila, koja omogućuju prijenos i pomicanje komponenata i sastavnih dijelova motora i vozila unutar procesa montaže. Ključ uspjeha i neometanog procesa montaže primjena je modularnih PLC kontrolera MELCES L serije, proizvođača Mitsubishi Electric.

Sastavljanje motora, odnosno blokova motora, sofisticiran je i zahtjevan proces, koji obuhvaća rukovanje kompleksnim i teškim komponentama, a pored svega zahtijeva kombinaciju ručnih i robotskih faza sastavljanja. Konkurentni pokretači automobilske proizvodnje diktiraju visoku produktivnost i ekonomičnost svake faze poslovnog procesa, a na razini pogona montaže proizvoda i poluproizvoda to znači prije svega optimiranu logistiku i minimal ne potrebe za prostorom.

Kako bi odgovorili na sve te zahtjeve, pri jednom od vodećih azij skih proizvođača automobila, implementirali su napredan sustav za rukovanje s komponentama između robotskih postaja, s pomoću uređaja posebne namjene i ručnih postaja za sastavljanje. Na razini jedinice za montažu, ugradili su 130 AGV vozila (AGV je kratica za automatski vođeno vozilo, koje prije svega povećava efikasnost i smanjuje troškove u okviru procesa automatizacije), koji pomažu optimirati razdiobu procesa u proizvodnim i montažnim pogoni ma i postavljaju nove standarde produktivnosti.

Na početku procesa sastavljanja blokova motora, blok motora se–nakon strojne obrade i čišćenja – pomiče na montažnu liniju. Leža ji, na kojima se okreće osovina motora, odgovarajuće su postavljeni i podmazani. U sljedećem koraku se ugrađuje osovina motora na konačnu poziciju, a pored toga se ulažu klipovi u provrte cilindra motornog bloka. Osovina motora je naravno odgovarajuće poveza na sa svakim klipom zasebno.

Na sljedećoj montažnoj liniji se pripremaju poklopci glave blokova motora, koji naravno sadrže i otvore za svjećice za paljenje motora. Sve zajedno pokriva provrte cilindara, svaki klip ima svoju svjećicu.

Glava motora se nakon nabrojanih procesa montaže učvršćuje na blok motora, a pored toga se ugrađuje i lanac, odnosno remen

motora, koji pove zuje osovinu motora i bregastu osovinu, kako bi se one sklad no okretale.

Na razini jedinica za montažu, AGV transportne jedinice su od kritične važ nosti za glatki rad pogona montaže blokova motora. Za učinkovito i pouzdano rješenje, proizvođači auto mobila primjenjuju AGV transportere, koji omogućuju transport teških komponenti, a koji su ujedno i kompaktni. Ključno je i to, da su transportne jedinice jednostavne za konfiguriranje/podešavanje, ugradnju i vođenje, a pored svega najvažnija je učinkovita i pouzdana komunikacija s najvišim susta vima nadzora preko bežične komunikacije.

Uvedeno rješenje, koje su primijenili i pri proizvođaču automo bila, novo je razvijena linija AGV vozila. Karakteristika tih vozila je, da su sa sustavima nadzora proizvodnih pogona povezani preko Mitsubishi kontrolera MELSEC L serije grafičkim sučeljima GOT, te tako predstavljaju najnaprednije rješenje na području automati zacije manipuliranja materijala i komponenata unutar proizvodnih i montažnih jedinica.

MELSEC L serija predstavlja Mitsubishi-eve najnovije programi bilne logičke kontrolere, koji su razvijeni prije svega za konačnu ugradnju u automatizirane proizvodne linije. Nude visoku učin kovitost, široku funkcionalnost i prave mogućnosti za odgovor na zahtjevne potrebe automatizacije u kompaktnom kućištu, koje ne zahtijeva vlastiti stalak/nastavak. Nova serija kontrolera MELSEC

Mitsubishi-evi PLC kontroleri predstavljaju srce upravljanja automatski vođenih vozila (AGV) u pogonima montaže motora i motornih vozila

››

L na neki način predstavlja most između serije FX mikro kontrole ra i visokoučinkovitih kontrolera MELSEC Q serije (iQ platforma), a pored toga omogućuje široke funkcionalne mogućnosti kakve omogućuju po veličini usporedivi PLC kontroleri, kao i jednostav nu proširljivost te korisniku prilagođen dizajn.

Sve funkcije i sva svojstva, koji su potrebni u najzahtjevnijim automatizacijama, ugrađeni su standardno u MELSEC L seriji kon trolera, tako da minimiraju strojne i inženjerske troškove, a pored toga jamče najvišu razinu fleksibilnosti. Svaki MELSEC L kontroler ima 24 ulaza/izlaza, dvokanalno visokobrzinsko brojilo, dvoosno pozicioniranje, te funkcije hvatanja impulsa i smetnji. Ugrađena komunikacijska proširljivost omogućuje Ethernet komunikaciju za povezivanje s nadređenim sustavima nadzora.

Sva nabrojana svojstva idealna su za srce nadzora već spome nutih transportnih vozila. Kompaktna verzija kontrolera, koja ne zahtijeva stalak, jamči minimalnu potrebu za prostorom, a pored toga omogućuje sve zahtijevane funkionalnosti, koje su standardno ugrađene u središnju procesorsku jedinicu i omogućuju jednostav no podešavanje.

AGV transporteri imaju ugrađenu Ethernet komunikaciju, koja preko bežičnog adaptera komunicira s nadzornim centrom mon tažnog pogona. Preko ulaznih podataka iz vanjskih izlaza i ulaza, PLC kontroleri preračunavaju parametre nadzorne funkcije AGV vozila oko/unutar pogona, čime jamče sigurnost i pouzdanost.

Naravno da je cilj svake proizvodnje, pa tako i automobilske, osiguranje kompetitivnosti na globalnoj sceni, a cilj na svakoj ra zini proizvodnje je nulti stupanj proizvodnih grešaka, što zahtijeva optimiranu logistiku i visokoučinkovite operacije sastavljanja. AGV automatizirana transportna vozila s ugrađenim Mitsubishi kontrolerima omogućuju upravo postizanje gore navedenih ciljeva.

» Na slikama prikazani kontroleri serije MELSEC L predstavljaju srce upravljanja AGV -automatizirano vođenih vozila. Svaka upravljačka jedi nica ima 24 ulaza/izlaza, dvo-kanalno visokobrzinsko brojilo, omogućuje dvoosno pozicioniranje, hvatač impulsa i funkcije prekida. Za komunikaci ju s višim nadzornim razinama ima ugrađeno Ethernet sučelje.

je preuzet iz originalnog članka »Mitsubishi Electric PLCs

control heart of AGVs at automotive engine block assembly

internetske stranice Mitsubishi Electric Europe (https:// eu3a.mitsubishielectric.com/fa/en/),

preveden

priređen

za poboljšanje

MICO je pametno rješenje za distribuciju električne energije pri sustavima s istosmjernim naponom 24 V. Sustav nadzire izlaznu struju te brzo i usmjereno isklju čuje izlazne kanale u kojima se pojavi greška. MICO+ je najmlađi član obitelji MICO, koji će pomoći dodatno poboljšati energijsku bilancu.

Uključena trošila troše energiju. Električna struja često se prenosi žicama i tada, kada stroj ili uređaj ne obavljaju nika kav produktivni rad. U stanju pripreme, primjerice se potroši čak 60 % od ukupno potrošene energije: crpke se vrte, zasloni su uključeni, električni potrošači se griju ... MICO+ omogućuje isključivanje dijelova stroja koji nisu potrebni za trenutačni proizvodni proces. Primjeri su transportne vrpce u montaži, koje je rade 24 sata na dan već samo povremeno prevoze komponente. Signal iz upravljačke jedinice dovoljan je za preklop modula u stanje nedjelovanja, uštedu energije i smanjenje troškova. S pomoću MICO+, zatim je moguće brzo ponovo aktivirati dio stroja koji je ponovo potreban.

Vizualno upozorenje sustava MICO pri granici 90 posto, idealni je alat za podešavanje strojeva i sustava. Kada se opte rećenje kanala približi graničnoj vrijednosti, počinje treptati LED-dioda. Tijekom rada se pored toga postupno povećava i ukupna potrošnja električne struje, primjerice radi trošenja ventila i motora. Upozorenje MICO+ 90 % je za pravodoban odziv na takvu pojavu na raspolaganju kao digitalni signal. Signal se prenosi u upravljačku jedinicu, koja aktivira alarm, a zatim je moguće provesti odgovarajuće zahvate.

Za svaki kanal su na raspolaganju dvije mogućnosti pove zivanja, tako da je moguće povezati dva puta više trošila od prijašnjih rješenja. Vrlo jednostavno je i uvođenje funkcio nalnosti, kao jednokanalni nadzor: jedna žica ide na trošilo, a druga na ulaz upravljanja - jednostavnije nije moguće.

Svi uređaji imaju okretnu sklopku za prilagođavanje vri jednosti kontrolirane maksimalne izlazne struje za pojedini kanal. Ovisno o modelu MICO, na raspolaganju su uređaji s rasponom struje 1–4 A, 1–6 A i 4–10 A. Na taj način se smanjuje broj različitih modela na zalihi i time troškovi zaliha: jedan MICO model mijenja četiri različita isklopnika. Okretna sklopka za podešavanje raspona je zaštićeno po krovom, koji sprječava neovlašteno podešavanje na početne parametre.

JEDNOSTAVNO-POUZDANO-ISPLATIVO

Godine 1994. osnovana je tvrtka Primotronic d.o.o. koja je bila spremna preuzeti odgovornost dobavljača koji će ispuniti zahtjeve i očekivanja kupaca. Tržištu je ponuđena jednostavna, pouzdana i isplativa isporuka velikog broja artikala u količinama primjerenim potre bama kupaca. Od prvih početaka do danas kupac

može bez minimalne vrijednosti narudžbe naručiti samo jedan artikl i samo jedan komad koji će mu se na njegov zahtjev isporučiti na željenu lokaciju. Neop hodnost prisutnosti inovativnih tehnologija, rješenja i proizvoda ponukala je Primotronic d.o.o. na proširiva nje ponude na 7 dobavljaća.

RS COMPONENTS

velik izbor proizvoda,

YSI

HARTING

COLE-PARMER

SICK

senzori

EJENDALS

MURR ELEKTRONIK

MICO je pametan sustav za distribucije energije u 24VDC sustavima. MICO stalno nadzire izlazne struje i samostalno isključuje kanale koji su u kvaru ili preopterećenju. MICO+ najnoviji je član MICO obitelj, koji omogućuje i smanjenje potrošnje energije.

PS,,Logatec

Izvodimo: Dobavljamo:

-konstrukcijeiizvedbespecijalnihstrojeva -preradustrojeva -upravljanjestrojevima -tehnikupodrškuiservis -mjernesustaveiprikazivae -upravljaepozicijama -planetarnereduktoreisklopke -svjetlosnezavjeseisigurnosnemodule -motoresvisokimbrojemokretaja

Zastupamo:

-TrioMotionTechnology -ELGOElectronics -ReeR -MotorPowerCompany -Ringfeder-GERWAH -TecnoingranaggiRiduttori -GiordanoColombo -Motrona -StupanjsigurnostiSIL3PLe,Cat.4 -Besplatnaprogramskaoprema -Maledimenzije -Mogunost128ulazai16OSSDparova -Mogunostugradnjevišemodula zanadogradnju -Komunikacijaizmeumodulaprekobrze MSCkomunikacije -Jednostavnadijagnostikaprekougraenih

Tvrtka Beckhoff predstavlja nadogradnju postojećeg servomodula EL7201 u obliku modula EL7211, koji nudi do 4,5 ARMS izlazne struje.

Tvrtka Beckhoff predstavlja servo pogon u izvedbi kompaktnog ula zno-izlaznog modula širine 24 mm, koji omogućuje jednostavnu integraciju u modularni ulazno-izlazni sustav EtherCAT. Takvo rješenje pojednostav ljuje konfiguriranje sustava te smanjuje potreban prostor i troškove. EL7211 je modul za servomotore serija AM8100 i AM3100 s naponom do 50 VDC i izlaznom strujom do 4,5 ARMS. EL7211 je namijenjen za motore s resolverom, a model EL7211-0010 za OCT-motore s ugrađenim apsolutnim enkoderom (OCT »One Cable Technology« – jed nokabelska tehnologija).

Beckhoff s modulom EL7211 nudi idealno rješenje za aplikacije s distri buiranim ulazno-izlaznim jedinicama, ograničenih prostorom i zahtjevima za visokom dinamikom te točnim pozicioniranjem.

» EL7211-0010: servopogon kao EtherCAT modul širine 24 mm. Takva rješenja smanjuju potreban prostor i troškove te pojednostavljuju povezivanje kabelima i konfiguriranje sustava.

EL7211 je izrađen za modularne sustave s brzim provodnikom EtherCAT, kojeg odli kuju visoka učinkovitost i prilagođenost korisniku. Iznimno širok izbor ulazno-izlaznih modula za EtherCAT sustav, koje nudi tvrtka Beckhoff u kombinaciji s ugniježđenim i PC-kontrolerima/računalima, omogućuje optimalna rješenja i predstavlja izvrstan omjer između cijene i učinkovitosti na brojnim područjima primjene.

Više podataka o novom modulu možete naći na www.beckhoff.si ili pri tvrtki Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

TEHNIČKI PODACI ZA EL7211, EL7211-0010

Broj kanala – EL7211

Broj kanala – EL7211-0010

1 – servomotor, resolver, kočnica motora

1 – servomotor, apsolutni enkoder, kočnica motora, 2 digitalna ulaza

Nazivni napon 8–50 V DC

Nazivna izlazna struja IN 4,5 A (RMS)/6,3 A (vršna vrijednost)

Kratkotrajno prekoračenje izlazne struje IN 9,0 A (RMS)/12,6 A (vršna vrijednost) za 1 s

Raspon frekvencije

PWM-frekvencija

Kočnica motora – izlazni napon

kHz

kHz

V DC (+6 %/–10 %)

Kočnica motora – izlazna struja maks. 0,5 A

Potrošnja struje – kontakti snage pribl. 50 mA + struja kočnice motora

Potrošnja struje – E-bus pribl. 120 mA

Masa pribl. 95 g

Temperatura rada/pohranjivanja

Relativna vlažnost

Otpornost na vibracije/udarce

EMC-emisije

zaštite/mjesto montaže

0 do +55 °C/od –25 do +85 °C

%, bez kondenzacije

skladu s EN 60068-2-6/EN 60068-2-27

skladu s EN 61000-6-2/EN 61000-6-4

20/vidi dokumentaciju

Jedna za sve››

Sa svojom velikom paletom proizvoda, visoko funkcionalnih komponenti i širokim rasponom usluga, Festo MS serija nudi cjelovit koncept za pripremu zraka. Za jednostavne aplikacije ali i za specifičnu primjenu s najvišim zahtjevima kvalitete. Mo gućnost kombiniranja veličina u cilju maksimalne energetske učinkovitosti dano je kao standardna opcija

Konfigurator osigurava optimalno dimenzioniranje svih varijanti. I besplatni CAD su idealni za vaše planiranje posla!

Maksimalna raspoloživost stroja kroz upravljane procese

Zahvaljujući integriranim tlačnim senzorima i senzorima protoka MS serije, možete računati na iznimno pouzdanu pripremu kom primiranog zraka i napajanja za vašu ugradnju.

Visoke performanse koje su samoisplative

Maksimalni protok u kombinaciji s minimalnim potrebnim pro storom štedi novac jer često možete koristiti manju pripremnu gru pu nego što bi bila potrebna za druge usporedive pripremne grupe.

Ugrađene sigurnosne funkcije

Za slučaj nužde, MS serija pripremnih grupa pružaja pouzdanu odzračnu funkciju. Festo vam nudi rješenje za svaki nivo perfor manse

Certifikati

UL and ATEX category 2GD

Glavne značajke

• Veliki protok

• Individualna konfiguracija

• Integrirani senzori

• Sigurnosne funkcije

Rješenje za sve primjene

Bilo da trebate pojedinačne komponente, pred-ugrađene kom binacije, specifične kombinacije ili rješenja spremna za ugradnju,

• Energetska učinkovitost zahvaljujući kombinaciji

• veličina

Novi senzor iz obitelji 46, uz pri mjenu samo jednog senzora, omo gućuje pouzdano prepoznavanje predmeta, pa i tada kada se stalno mijenjaju oblik i veličina. Senzor 46C primjeren je za prepoznavanje oštećenih paleta (gdje primjerice nedostaje dio palete), paleta različi tih veličina i oblika, predmeta s ne pravilnim i zakrivljenim rubovima, predmeta sa stršećim dijelovima, čvorovima ili rupama ...

Posebno oblikovana optika omogućuje prepoznavanje objekata na čitavoj visini svjetlosne zrake. S jednostavnim podešavanjem definiramo minimalnu veličinu objekta na 7 ili 14 mm. Visina svjetlosne zrake može biti između 45 mm i 60 mm.

Senzor je u plastičnom kućištu, mehanički pripada omiljenoj seriji 46, a kompatibilan je sa svim već postojećim montažnim materijalima i reflektorima.

Njemačka tvrtka Leuze je na tržište plasirala revolucionarni optoelektronski senzor RK 46C VarOS. S njim osjetno povećava fleksibilnost pri prepoznavanju predmeta nepravilnih oblika.

Optoelektronski senzor, koji prepoznaje sve – pa i rupu

Kompaktni PLK kontroler››

Novi kontroler FX3S zaokružuje obitelj Mitsubishi FX kontrolera. FX3S kon troler je troškovno učinkovita centralna procesorska jedinica, a u usporedbi sa svojim prethodnikom FX1S, novi proizvod je nadograđen i poboljšan u brojnim pogledima:

• Visoko-brzinsko djelovanje (približno tri puta brži od prethodnika FX1S)

• Povećana programska učinkovitost (sa 4000 koraka)

• Više naredbi - podrška s naredbama za komunikaciju s frekvencijskim pretvor nicima

• Poboljšane komunikacijske funkcije (USB i RS-422 ulaz)

• Poboljšana analogna proširljivost (do 4 kanalna)

• Poboljšana komunikacijska proširljivost (moguće povezivanje Ethernet i MOD BUS)

FX3S kontroler je podržan s:

• GX works (FX) 1.492 pro gramskom opremom

• iQ Works programskom opremom

• MX Component 4.04 (Et hernet komunikacija)

• MX OPC Server (izašlo u travnju 2014)

• FX selekcijski alat

Kontroler FX3S je na zalihi i dobavljiv. Korisnici mogu očekivati osjetno smanjenje troškova uz prilagodljivo kombiniranje kontrolera i ostalih programibilnih logičkih kontrolera (i naravno ostalih Mitsubishi proizvoda).

› www.mitsubishi-automation.com

kontrola kvalitete

Optički mjerni sustavi sve se češće ugrađuju u robotske ćelije za osiguranje kvalitete plastičnih dijelova, odljevaka i dijelova od lima, kao i čitavih sklopova. Kao odgovor na sve veće količine proizvoda, a s time u vezi i potrebe za bržim mjerenjima, tvrtke se sada odlučuju prije svega za automatizirana rješenja za mjerenje i kontrolu.

GOM je na sajmu Control u Stuttgartu po prvi puta prikazao tri različita modela optičkog mjernog stroja ATOS ScanBox 3D, gdje se u standardiziranim mjernim ćelijama samostalno izvode svi postupci mjerenja i kontrole, uključivo s pripremom izvještaja.ATOS ScanBox je moguće postaviti bilo gdje i pustiti u pogon za dan ili dva, pri čemu uređaj ne zahtijeva trajno mjesto instalacije. U seriji su na raspolaganju četiri inačice za dijelove različitih veličina. Ključna komponenta svih mjernih ćelija je robotski 3D-skener ATOS, koji izvodi beskontaktna mjerenja 3D-dijelova s punim poljem. Standardno programsko rješenje Virtual Measuring Room (VMR) simulira okolinu u stvarnoj mjernoj ćeliji te prikazuje gibanja tijekom procesa mjerenja u obliku virtualne simulacije. Robotom je moguće upravljati s pomoću naredbi “povuci i pusti” bez pulta za upravljanje. Proces mjerenja je moguće pripremiti i na temelju podataka sa CAD modela, pa fizička komponenta nije niti potrebna.

Modeli ATOS ScanBox bili su razvijeni posebice za procese kontrole i osiguranja kvalitete u proizvodnji, a primjenjuju ih mnoge tvrtke, među kojima i Daimler, VW, Rolls Royce, Bosch, Honeywell, Samsung, Automotive Lighting i ZF. Mjerne ćelije u industrij skim proizvodnim pogonima postižu veću produktivnost, jer veće dijelove izmjere u kraćem vremenu, a procesi upravljanja mogu biti bolje pripremljeni. Mjerne ćelije postižu veću ponovljivost, a ujedno i pouzdanost procesa, jer je procese mjerenja i kontrole mo guće uspostaviti na više mjesta bez prisutnosti operatora.

Od alatničara do vodećeg ponuditelja normalija ››

Vodeći ponuditelj normalija za alatničarstvo i strojogradnju ove godine slavi 50. obljetnicu postojanja. Meusburger-ovi kupci upoznali su se s koristima dugogodišnjeg iskustva tvrtke pri obradi čelika. Stalne investicije u razvoj poslovanja, proširenje proizvodnih grupa i točno postavljeni ciljevi pri prodaji, omogućili su Mesuburgeru vrlo brzi rast i učvršćivanje pozicije na međunarodnim tržištima.

Nakov njegovog doba šegrtovanja i rada u inozemstvu (19571962), izučeni alatničar Georg Meusburger vratio se iz Sjedi njenih američkih država i u Dornbirnu (Austrija) 1964. godine osnovao tvrtku, u kojoj je ispočetka bio jedini zaposlenik. Riječ je bila o maloj alatnici, koja je s vremenom polako rasla. Poslova nje je bilo uspješno, a zaposlenici zadovoljni. Nakon 14 godina, Meusburger se odlučio za temeljito prestrukturiranje svoje djelatnosti. S profinjenim osjetilom za potrebe tržišta, odlučio se za specijalizaciju na području precizno obrađenih kućišta te logistike (prije svega brze obrade). Taj korak se pokazao kao smjernica za budućnost i zahvaljujući velikoj potražnji na tržištu, posao se počeo razvijati po čitavoj Europi. Godine 1980., samo dvije godine nakon prestrukturiranja, tvrtka se s 35 zaposlenika preselila u Wolfurt, u kojem i danas ima vrlo dobre uvjete za poslovanje. I prostorne zahtjeve su pri lagodili trajnom rastu poslovanja, pa su u sljedećim godinama u Mesuburgeru neprekidno investirali u širenje tvrtke i djelatnosti.

Miran Varga

» Sjedište tvrtke Meusburger u Wolfurtu (Austrija)

Meusburger Georg & Co KG

Guntram Meusburger preuzima vođenje tvrtke

Godina 2007. bila je nova prelomna godina, jer je Meusburger ponovno definirao smjernice za budućnost poslovanja. Vođenje obiteljske i u budućnost orijentirane tvrtke, preneseno je na sljedeću generaciju – magistar i inženjer Guntram Meusburger, sin osnivača, preuzima kormilo tvrtke, u kojoj je inače i radio od 1999. godine. U obiteljskoj tvrtki se je naime zaposlio odmah na kon završenog studija poduzetništva, a kasnije je diplomirao i na visokoj strojarskoj školi. Mladi poduzetnik nastupio je kao direk tor s jasnim ciljevima. Georg Meusburger je i dalje ostao u tvrtki, čije djelatnosti i danas podupire svojim iznimnim znanjem.

Investicije u uspjeh

Godine 2010. tvrtka je u prodajni program uvela novu grupu proizvoda - normalije za alate za preoblikovanje limova, a Me usburgerovi proizvodi odmah su ocijenjeni kao vrlo inovativni.

»

Normalije za alatničarstvo i strojogradnju

U narednim godinama slijedilo je proširivanje izbora proizvoda s područja sredstava za rad i normalija, a prošle godine je tvrtka objavila opsežan katalog, nazvan Sredstva za alatničarstvo i stro jogradnju. Meusburger je u svim segmentima postao pouzdan partner, koji uz to nudi brojne proizvode za poslovanje radioni ca. Na taj način je svojim kupcima pomagao dodatno uštedjeti vrijeme i novac, jer sada pri jednom dobavljaču mogu dobiti sve što im je potrebno za rad.

Meusburger u svijetu

Ključan čimbenik vrtoglavog uspjeha Meusburgerove djelat nosti nije bilo samo opsežno proširivanje izbora proizvoda, već i naglasak na posebnoj obradi prema narudžbi na europskim i ostalim tržištima. Danas tvrtka ima brojne podružnice u ino zemstvu, primjerice u Kini, u Turskoj i SAD ubrzano razvijaju poslovanje. Poslovnu 2014. godinu, uz 50. obljetnicu, tvrtka će najvjerojatnije obilježiti i novim poslovnim rekordom.

INTERVJU: GEORG MEUSBURGER Specijalizacija u pravom trenutku››

Na 50. obljetnicu tvrtke Meusburger razgovarali smo sa čovjekom, s kojim je sve počelo. Kao alatničar s idejom, Georg Meusburger je 1964. godine osnovao vlastitu radionicu iz koje je nastao industrijski imperij, koji je prošle godine ostvario 160 milijuna eura prometa.

S 28 godina ste osnovalo vlastitu tvrtku. Kakve vizije ste imali kao mladi poduzetnik?

Prije nego li sam osnovao svoju tvrtku, pet godina sam živio u SAD i kao alatničar radio u različitim tvrtkama te zatim osam mjeseci putovao po Južnoj Americi, gdje sam mnogo naučio o svijetu. Prvo sam htio započeti vlastiti posao u San Franciscu, no ipak sam odlučio poslušati oca, koji mi je savjetovao da ostanem vjeran domovini. Kada danas pogledan unazad, vidim da je to bila ispravna odluka. Moja osnovna ideja je bila, imati manju radionicu za izradu kalupa sa sedam ili osam zaposlenika.

Je li vas otac, inače poljoprivrednik, odmalena podržavao u vašim industrijskim idejama?

Već kao dijete, očarali su me strojevi, a moj otac je podržavao moje oduševljenje. Naime, on je želio da školovanje nastavim na sveučilištu, no škola nije bila za mene. Isprva sam se školovao za limara, a zatim je u meni rasla želja za poduzetništvom. I kada sam se odlučio za investiciju u nove strojeve, moj otac mi je bio podrška. Sjećam se da je tokarilica koštala 120 tisuća austrijskih šilinga - oko 8700 eura -, a otac je tu uspoređivao s dvanaest krava, dakle punom stajom stoke. No već tada sam znao da ću uspjeti.

Šest tjedana kasnije ste već zaposlili prve radnike, a vaša tvrtka je postala nekakav tihi nagovještaj u industriji. Kako to, da ste se specijalizirali upravo na području normalija?

Do 1978. godine smo izrađivali ubrizgavalice, preše i druge di jelove strojeva, a čitavo vrijeme i pojedinačne proizvode. Tada mi se rodila zamisao, kako bi sve skupa bilo produktivnije, ukoliko bismo alate standardizirali. Pored toga, tržište je već zahtijevalo točno obrađena rješenja, koja bi zatim bila na praktično odmah za isporuku tvrtkama. Taj trend me potaknuo na razmišljanje i upravo stoga se tvrtka specijalizirala na području normalija. Standardizirali smo svoje proizvode, napunili skladište i organi

zirali zastupstva. To preusmjeravanje bilo je nedvojbeno najteže razdoblje u povijesti tvrtke, no prestrukturiranje se pokazalo ispravnom odlikom, koja ima budućnost.

Počeli ste u Dornbirnu, gdje je proizvodnja sljedećih godina snažno narasla, a tvrtka je počela »pucati po šavovima«. S 35 zaposlenika preselili ste se u okolicu grada Wolfurt. Ne bi li bilo lakše jednostavno proširivanje već postojećih hala u Dornbir nu?

Kratkoročno bi još neko vrijeme mogli raditi u Dornbirnu, no tržište i izniman potencijal prodaje su diktirali bitno veće širenje te potrebu za većim prostorom. Još sam i danas zahvalan Hubertu Waiblu, tadašnjem gradonačelniku Wolfurta, što nas je podržao i omogućio nam vrlo dobre uvjete za poslovanje.

Prije sedam godina ste vođenje tvrtke prepustili sinu Guntra mu. Kako ste doživjeli tu promjenu?

Vrlo sam radostan, što je Guntram preuzeo vođenje tvrtke. Od tada su promjene u tvrtki još brže i opsežnije. Danas tvrtka zapošljava 800 ljudi, ostvarila je novo proširenje u Wolfurtu, u izgradnji je i nova proizvodna lokacija u gradu Lineganu, tvrtka je ocijenjena kao najbolji i najpoželjniji poslodavac u pokrajini Vorarlberg, ima više od 12 tisuća zadovoljnih kupaca u čitavom svijetu. Danas smo vodeća tvrtka na tržištu standardiziranih ka lupnih ploča. Kao otac i kao poslovni čovjek, vrlo sam ponosan na naša postignuća.

Tvrtka i obitelj Meusburger imaju očito utrt put do uspjeha. Kamo vodi vaša budućnost? Ovogodišnje poslovanje je ponovo vrlo pozitivno, u tvrtki oče kuju rekordan promet. Unatoč brojnim međunarodnim uspje sima, nikad nismo zaboravili, odakle potječemo. Poznata smo obiteljska tvrtka i ostajemo na domaćem tlu. Tako se meni, kao i Guntramu čini važnim, da se ulaže u razvoj regije i zaposlenika. Razvoj lokacije i obrazovanje zaposlenih su temelj za uspješnu budućnost svih nas.

Meusburger Georg & Co KG

» Georg Meusburger pri osnivanju tvrtke 1964. godine

» Georg i Guntram Meusburger – stupovi obiteljske tvrtke

›› ››

Arburg na sajmu Medtec Europe

Injekcijsko prešanje COP-a na električnom Allrounderu od nehrđajućeg čelika Na sajmu Medtec Europe 2014 Arburg je predstavio potpuno električnu ubrizgavalicu Allrounder 370 A sile zatvaranja kalupa 600 kN i jedinicom za ubrizgava nje veličine 70. Ubriz gavalica je usklađena s GMP, a modul za čišćenje zraka Ionstatex, koji je instaliran iznad jedinice za zatvaranje kalupa, osigurava čiste proizvod ne uvjete. S Männerovim alatom, ubrizgavalica je stroj izrađivala po dvije 2,35-gramske injekcije od inovativnoga materijala COP (ciklički olefinski polimer), u vremenu ciklusa približno 9 sekundi. Materijal COP je proziran i ima svojstva slična staklu, međutim on je gotovo nesalomljiv i jeftin.

Točni zahtjevi glede proizvodnje Posebno na području medicinske tehnologije potrebno je točno ispunjavati zahtjeve proizvođača originalnih dijelova i korisnika. Tu Arburgov modularni izbor proizvoda ima mnogo prednosti, jer omogućuje izvrsnu prilagodljivost i cjelovitu podršku korisnicima.

› www.arburg.com

ENGEL na sajmu FIP u Lyonu

Kompaktne proizvodne ćelije, brza izmjena alata i fleksibilna integracija procesa: sve to su prednosti jedinice za zatvaranje bez priječnica, koja slavi već 25 godina svog postojanja i omogućuje osjetno poveća nje učinkovitosti prije svega u medicinskoj tehnici.

Tako je na sajmu FIP u Lyo nu ENGEL predstavio izradu trokomponentnih šupljih tijela s umetcima na primjeru transfuzij ske komore s ugrađenim filtrom. Gornji dio je od polistirena, a do nji od polipropilena. Obje komponente se ubrizgavaju istodobno, a zatim se u istom alatu sastavljaju zajedno s filtrom i objedinjuju nabrizgavanjem PP. Ukupno vrijeme ciklusa je svega 12 sekundi.

Drugi izložak, kojeg je ENGEL prikazao u Lyonu, čaše su za zrakoplove od polistirena s tankim stijenkama, načinjeni na elek tričnoj ubrizgavalici ENGEL e-motion 160 u ciklusu koji je trajao jedva tri sekunde.

Važan dio procesa su automatizacija i integracija, koji omogućuju visoku učinkovitost, no istodobno uzrokuju i veću kompliciranost proizvodnih procesa. Stoga je ENGEL razvio novu generaciju upravljanja CC300, koja je po prvi puta bila predstavljena na sajmu FIP. Novosti su primjerice, 21-inčni monitor MuLtitouch i središnji prekidač za upravljanje e-move, koji korisniku daje osjećaj da i dalje izravno upravlja strojem, a istodobno omogućuje osjetljivo i točno upravljanje pomacima stroja i robota.

Sajmovi MEDICA i COMPAMEDSajam Moulding Expo ››››

Messe Stuttgart širi svoj portfelj sa sajmom Moulding Expo Stuttgart za prototipove, alate i kalupe.

Po prvi puta biti će organiziran 2015. godine, a održavati će se svake dvije godine.

Koncept novog prodajnog sajma razvili su zajedno s tvrtkom iz branše te je namijenjen, kako proizvođačima, tako i korisni cima alata i kalupa. Sajam će se po prvi puta održati od 5. do 8. svibnja 2015.

www.messe-stuttgart.de/en/moulding-expo/

››

ENGEL med.con 2014 na šest mjesta u Europi

Medicinska konferencija ENGEL med.con, koja je prvi puta bila organizirana prije četiri godine, nudi odgovore na sadašnje i buduće izazove u medicinskoj tehnici: najviši stupanj čistoće, najviši stupanj sigurnosti proizvoda, gospodarska učinkovi tost...

Program konferencije obuhvaća specijalizirana predavanja, stručne okrugle stolove, demonstracije, partnerski sajam, te brojne mogućnosti za umreživanje. Stoga nije iznenađujuće, da je to jedan

Od 2015. godine će sajmovi MEDICA i COMPAMED održava ti svake godine u listopadu, od ponedjeljka do četvrtka.

Svi događaji kroz sve dane održavati će se usporedno. Tako je odlučio odbor sajma MEDICA prema preporukama radne skupine, sastavljene od predstavnika vodećih strukovnih udruženja. Organiza cija sajma na radne dane (umjesto dosadašnjeg rasporeda srijeda - su bota), omogućiti će ujednačenu zauzetost sajamskih prostora, a imati će i pozitivne učinke na hotelske rezervacije i promet u Düsseldorfu.

www.medica-tradefair.com

www.compamed-tradefair.com

od događaja proizvođača ENGEL, koja u čitavom svijetu privlači najviše posjetitelja.

Ove godine se ENGEL usredotočuje na integraciju procesa i vrhunsku učinkovitost. Jedan od prikazanih procesa je izrada ko more za transfuziju s ugrađenim filtrom na ubrizgavalici ENGEL e-victory 160 combi s integriranim višeosnim robotom ENGEL easix. Drugi proces je visokoautomatizirana proizvodna ćelija, u kojoj se izrađuju držala igala za kemijske olovke. Zajedno s partne rima Braunform i Hekuma, ENGEL je tu pokazao, kako je moguće povećati broj kalupnih šupljina i u medicinskoj tehnici, bez da se na kocku stavljaju stabilnost procesa i kvaliteta komponenata.

Arburg: Oživljavanje povijesti››

Kako je Arburg postao vodeći proizvođač ubrizgavalica na svijetu? Tko su vodeći ljudi u toj obiteljskoj tvrtki? Zašto je prvi stroj bio izrađen od materijala s bombardiranog željezničkog mosta? Kako se marka razvijala kroz desetljeća? Kako će se plastika prerađivati 2040. godine?

Odgovore na sva ta pitanja posjetitelji mogu dobiti na izložbi Evolution u Arburgu, s brojnim eksponatima i interaktivnim pri kazima preko zaslona osjetljivih na dodir. Tako posjetitelji mogu pogledati prve medicinske proizvode iz 1923. godine, proizvode široke potrošnje iz drugog svjetskog rata, ključna dostignuća u tehnologijama ubrizgavalica za injekcijsko prešanje, a također i najnoviji Freeformer za aditivnu proizvodnju. Predstavljanje

››

Meusburger: Ušteda vremena i novca s pravim konceptom

Pri postupku isijecanja ključni su brzina i točnost. Posebno pri velikim količinama je važno, da je trošak pojedinačnog proizvoda, koliko je moguće, manji. Troškovi su ovisni o:

• broju hodova: što je veća proizvedena količina, važniji je optimalni izbor broja hodova. Iako ne vrijedi uvijek da je veći broj hodova bolji, jer veća brzina povećava opasnost od lomova alata i nastanka štete. Glavni cilj je maksimiranje broja izrađenih dijelova u smjeni u skladu sa zahtijevanim

dopunjuje zid s približno 600 plastičnih proizvoda i najrazličitijih multimedijskih prikaza, koji omogućuju pogled i u budućnost.

standardom kvalitete;

• automatizaciji: veća količina proizvedenih proizvoda zahtijeva brzu izmjenu jezgri, što je moguće postići zavarivanjem krajeva. Također je potrebno rasteretiti poslužitelje s pomoću automatizacije perifernih uređaja. Ušteđeno vrijeme se može koristiti za pregled proizvoda;

• sustavima za pozicioniranje, koji su vrlo važni, ukoliko se često izmjenjuju alati, i time uklanjaju skupa mirovanja;

• uporabi standardnih dijelova radi jednostavne izmjenjivo sti, brze zamjene i povoljnije cijene pri proizvodnji velikih količina;

• troškovima alata

Integracija proizvodnog procesa se isplati!

Dr. Döring, EuroMold je istaknuti događaj za mnoge tvrtke u poslovnoj godini. Zašto je to tako?

Prvo, sajam je komunikacijska platforma za predstavnike čitavog procesnog lanca, “od konstrukcije, preko prototipa, do serijske pro izvodnje”. Mi okupljamo industrijske dizajnere, konstruktore proi zvoda, prerađivače, dobavljače i korisnike. Ne postoji sličan sajam gdje imate takav pristup obzirom na industrijski sektor kojeg sajam predstavlja. A pravo društveno umreživanje još uvijek se oslanja na izravni kontakt: ljudi dijele svoja razmišljanja licem-u-lice, prezentiraju genijalno dobre proizvode, raspravljaju o uzbudljivim idejama i razmjenjuju stavove u kamo usmjeriti razvoj. Mnogi izla gači i posjetitelji to smatraju apsolutnom dodanom vrijednošću.

Dakle, za vas kao organizatora sajma, EuroMold je mnogo više od same izložbe?

Apsolutno! Mi osiguravamo čitavu industriju s globalnim refe rentnim smjernicama već više od 20 godina. EuroMold zatvara prazninu između dizajnera i inženjera kao niti jedan drugi sajam u svijetu. Uz aspekte razmjena koje sam malo prije spomenuo, s pomoću naših konferencija, simpozija i radionica, nudimo plat formu za najinspirativnije diskusije i otkrića u području razvoja aplikacija.

Ostvaruju li se investicije izravno na samom sajmu?

Da, to je tradicija EuroMold-a. Već općenito proslavljeni pristup “Business to Business” dodiruje se sa stvarnošću na sajmu Euro Mold. Svatko, tko predstavlja nekog, susreće se na sajmu EuroMo ld: menadžersko osoblje, kupci i stručnjaci. Izlagači nam kontinu irano osiguravaju povratnu informaciju glede idealnih sinergijskih efekata i specifičnih poslovnih ugovora sklopljenih na sajmu, i naravno tijekom razdoblja neposredno nakon sajma EuroMold.

Zašto se tvrtke i stručnjaci iz industrije ponovo vraćaju na EuroMold?

DÖRING

››

Budućnost alatničarstva i kaluparstva, konstruiranja i razvoja aplikacija je EuroMold

U najmanju ruku zato što EuroMold pruža strategije za brži, jeftiniji i učinkovitiji razvoj i proizvodnju novih proizvoda. U suvremenim gospodarstvima, ta činjenica preuzima sve signifikan tniju ulogu.

Zašto postoji pet partnerski sajmova u inozemstvu?

Koncept koji je tome podloga je “misli globalno, djeluj lokalno”. Svako tržište je barem malo drugačije i ima svoje točke fokusa. Naravno, da ne spominjem, kako naši međunarodni sajmovi slijede temeljna načela predstavljanja čitavog procesnog lanca, međutim, svaki od njih ima svoj individualni, lokalni karakter. Mi koncept ne vidimo kao krutu podlogu, već više kao fleksibilnu strukturu. Stoga smo u svakodnevnim kontaktima s našim izla gačima, koji nam pomažu svake godine uskladiti sajmove prema njihovim zahtjevima.

Razmatrate li i kulturne razlike u globalnom marketingu kon cepta sajma EuroMold?

One prirodno postoje. Sajmovi nisu europska izmišljotina. Na čela razmjene dobara i ideja staro je gotovo koliko i samo čovje čanstvo. Iz tog razloga. svaki sajam je skrojen obzirom na regiju u kojoj se održava, kao i obzirom na potrebe regionalnih tržišta. Kroz razmjenu ideja s drugim tržištima, mi kontinuirano učimo i kontinuirano se razvijamo i poboljšavamo kao cjelina.

Koji značaj kaluparstvo i alatničarstvo, dizajn i razvoj aplika cija imaju za njemačko gospodarstvo - uključujući odnose glede europske i globalne konkurencije?

U gotovo svakom aspektu naših suvremenih života, koristimo proizvode ili komponente koji su inicijalno bili ostvareni kao rezul tat inovativnog kaluparstva i alatničarstva: od dentalne tehnologije do rješenja za zrakoplovstvo. Temelj uspjeha mota “Made in Ger many” može se naći u najvažnijim “sirovim materijalima” koje mi u Njemačkoj imamo na raspolaganju: ideje i znanje (ekspertize).

» Dr.-Ing. Eberhard Döring, Direktor sajma EuroMold

Njemačka igra istaknutu ulogu, kada je riječ o visoko kvalitetnim, troškovno učinkovitim i inovativnim proizvodima. To je prepozna ju i vrednuju kako europska, tako i globalna konkurencija.

Prema vašem mišljenju, kako će se industrije kaluparstva, alat ničarstva, dizajna i razvoja aplikacija razvijati u budućnosti? U kojim glavnim područjima još ima razvojnog potencijala? I kako je u tome pozicionirana njemačka industrija?

O sajmu EuroMold

EuroMold - Svjetski sajam za kaluparstvo, alatničarstvo, dizajn i razvoj aplikacija - 2013. godine proslavio je svoj 20. rođendan. Temeljen na procesnom lancu “od dizajna preko prototipa do serije”, predstavlja proizvode i usluge, tehnolo gije i inovacije, trendove i smjernice za tržišta budućnosti. Procesni lanac sajma EuroMold promovira umreživanje, partnerstvo i poslovnu suradnju. EuroMold nudi jedinstveni sajamski koncept koji zatvara prazninu između industrijski dizajnera, konstruktora proizvoda, prerađivača, dobavlja ča i korisnika. Sajam EuroMold otkriva metode za brži, troškovno povoljniji i učinkovitiji razvoj i proizvodnju novih proizvoda. Upravo to ima sve veću središnju ulogu u suvremenom gospodarstvu. Renomirani organizator sajma DEMAT GmbH prenosi uspješan koncept vodećeg svjetskog sajma EuroMold na atraktivna inozemna tržišta na svih pet kontinenata.

Globalizacija je postavila nove izazove za industriju. Sve što trebate je elektronički fajl, kako biste mogli proizvoditi bilo gdje u svijetu. Međutim, na početku procesnog lanca nužni su stručnjaci za razvoj. Industrijske nacije, kao što je njemačka, imaju dugu tradiciju u tome, što će ih također voditi naprijed i u budućnosti. No to ne znači kako njemačke tvrtke mogu počivati na svojim lovorikama. One moraju kontinuirano tražiti nove niše, identifi cirati potencijalna i razvijati nova tržišta, kako bi se izdigli iznad međunarodne konkurencije. U budućnosti, suradnja i komunika cija će ubrzo postati dva najsignifikantnija aspekta industrije. Stoga budućnost kaluparstva i alatničarstva, dizajna i razvoja aplikacija ostaje: EuroMold.

Kakva je “vizija budućnosti” za EuroMold? Kako će sajam izgledati za 10 godina?

Kao vodeći globalni sajam, EuroMold će nastaviti biti neophod na referentna točka za čitave industrije alatničarstva, inženjerstva i razvoja proizvoda. Niti na jednom drugom događaju u svijetu, izlagači nisu u središtu najsuvremenijih tehnologija, proizvoda i trendova u tako kratkom vremenu. To se neće mijenjati tako skoro. Mi također želimo nastaviti predstavljati svjetsku najveću komuni kacijsku platformu, koja nudi jedinstvenu mogućnost za sinergiju između industrijskih sektora. Posebice u nadolazećim godinama, planiramo održivi rast i zadržati našu visoku razinu kvalitete. Što se tiče našim međunarodnih sestrinskih sajmova, još uvijek ima nekih regija - primjerice Središnja Amerika - koji definitivno imaju potencijala za razvoj takve vrste sajma. Eto, kako vidite imamo velike planove za EuroMold!

››

KRAIBURG TPE na međunarodnom kongresu VDI

Elastoplastomeri su inovativni materijali, primjereni za razli čite namjene u automobilskoj industriji.

Njihova mala gustoća pomaže u smanjenju mase vozila, mogu se jeftino prerađivati postupkom višekomponentnog injekcijskog prešanja te omogućuju optimalni prihvat različitih tvrdih kompo nenata. Proizvođači rezervnih dijelova daju prednost materijalima s najboljim svojstvima i dugim vijekom trajanja. KRAIBURG TPE razvija idealne kompozite za brojne primjene. Tako je primjerice brtva na vjetrobranskim staklima vozila poseban izazov, pa je KRAIBURG TPE razvio idealni portfelj »high-flow«. Iznimno dugi putovi tečenja taljevine u alatu omogućuju laganu preradu

SABIC: Plastika, koja vrijedi – na sajmu Plastrol 2014

Posjetitelji izložbenog prostora SABIC su se mogli upoznati s portfeljem obnovljivih poliolefina s ISCC Plus certifikatom, koji uključuje dosljednu sljedivost i zahtijeva lanac skrbništva, koji se temelji na sustavu uravnoteženja masa.

SABIC je prva petrokemijska tvrtka, koja može proizvoditi obnov ljive PP i PE od obnovljivih sirovina druge generacije. Portfelj, koji obuhvaća obnovljivi polietilen (PE) i polipropilene (PP), odgovor je

i homogenu površinu. Pored toga, taj način prerade smanjuje i opasnost od loma stakla pri ugradnji u tijesno upeta ležišta prozora.

Grupe proizvoda HIPEX® i THER MOLAST® V idealne su za primjenu u prostoru motora, tako da primjerice stalna temperatura iznad 150 °C za za HIPEX® nije nikakav problem. Materijali osvajaju kupce i otpornošću na ulja te primjere nošću za preradu injekcijskim prešanjem. Kompoziti THERMOLAST® V su materi jali, koji su istodobno otporni na visoke temperature te su kompatibilni s polipropilenima i poliamidima.

www.kraiburg-tpe.com

na povećanu potražnju za održivim materijalima, najviše u industriji ambalaže, i vrijedi za sve stupnjeve poliolefina, kao i za sve namjene. Nova serija SABIC® HDPE CLARENE je namijenjena puhanju i injekcijskom prešanju, a materijali SABIC® HDPE CLARENE omogućuju iznimne optičke rezultate (živost boja i bjeline u HDPE). Ta svojstva vlasnicima robnih marki omogućuju izradu zanimljivih i drugačijih materijala ambalaže, koji su na policama u trgovina ma vrlo privlačni i podupiru pozitivnu percepciju robne marke. Materijali SABIC® HDPE CLARENE jednostavni su za reciklažu, a i nakon recikliranja još uvijek ostaju privlačnog izgleda. SABIC je još predstavio i paletu folija za hranu i piće, poljoprivredu, industriju i pakiranje medicinskih proizvoda › www.sabic.com

Proizvodi od ugljičnih vlakana, 2. dio ››

Alati, potrebni za izradu kompozitnih proizvoda

Jure Berk

U prethodnom broju smo općenito predstavili kompozite, odnosno tkanine koje se primjenjuju za izradu kompozitnih proizvoda. Za svaki proizvod su međutim potrebni kalup - alat i postupak samog očvršćivanja smole.

Alati se razlikuju obzirom na postupak izrade kompozitnog pro izvoda (postupke ćemo opisati u sljedećem broju časopisa). Uglav nom su to alati od aluminija, čelika ili od kompozita. Najizdržljiviji su alati od čelika, no oni su i među skupljima, jer je njihova sama izrada bitno skuplja u usporedbi s izradom aluminijskih alata.

Izrada alata je skupa, jer moraju biti prvo konstruirani, a zatim izrađeni s pomoću CNC-obradnih centara. Obzirom na postupke izrade, potrebno je poštivati i svojstva alata obzirom na tempera turu (različita toplinska rastezljivost), a pogotovo ukoliko su za proizvod bitne tolerancije. Neki alati se izrađuju za sušenje proi zvoda pri nižim temperaturama, pa ih je moguće izraditi od nešto jeftinijih materijala (npr. alati za izradu zrakoplovnih jedrilica ili čamaca, koji se mogu sušiti i pri sobnim temperaturama).

Sve počinje s konstrukcijom kalupa u 3D-računalnim programi ma. Kod nas se za to koristi programski paket SolidWorks, gdje u

» Slika 1: Modelira nje proizvoda u pro gramu SolidWorks

suradnji sa Žigo Gorjupom (www.gorjupdesign.si) konstruiramo optimalne alate, koji zatim idu u proizvodnju. Alati se međusob no razlikuju obzirom na postupak izrade, temperaturu obrade itd. Moraju biti i primjereno izrađeni, jer proizvod ne smije biti neujednačeno izložen toplinskoj obradi. Ukoliko su alati metalni,

››

poželjno je da su stijenke kalupne šupljine ujednačene debljine; ra zličite temperature na pojedinom dijelu alata, mogu se vidjeti i na konačnom proizvodu kao lokalno previše ili premalo očvršćeni dio proizvoda. Rezultat može biti proizvod s risovima, jer je smola bila na različitim dijelovima alata izložena različitim temperaturama. Kod nas se uglavnom primjenjuju alati načinjeni od kompozi ta. To se alati koji su načinjeni na temelju prototipa proizvoda. Najjeftinija varijanta je 3D printani prototip, koji se prije izrade alata primjereno obradi (kitanje, lakiranje, poliranje, ...). Takav model, ukoliko je riječ o kompleksnijem proizvodu, mora imati označene ravnine podjele alata, a površina mora biti što je moguće glatkija. Takav model se zatim prekriva posebnim komponentama: prvo ga premažemo odvajalom, a onda slijede smole i ojačala, koji na kraju procesa čine kalup. Naravno, ne smije se zaboraviti na gelcoat - u osnovici epoksidna smola s dodacima, koji jamči da je površina stijenke kalupne šupljine kvalitetna, otporna na napukline i da se može lijepo polirati. Može biti proziran ili imati dodatke za boju (postoje bijeli, zeleni, crni, ...), kroz koje se zatim laminiraju vlakna (staklena ili ugljična vlakna), natopljena sa smolom, koja je primjerena za izradu kalupa. Takva smola mora dobro podnositi temperaturne promjene. Na taj način dobivamo lagane alate, koji u načelu nisu osjetljivi na temperaturne promjene i u usporedbi s metalima, lakše zadržavaju tolerancije (radi promjene temperature, dimenzije alata se mogu mijenjati; dilatacija, rastezanje/stezanje).

Ukoliko je alat načinjen od kompozita i ukoliko ga želimo očvr šćivati u autoklavu (komora pod pritiskom koja je ujedno i peć), važno je da ga i odgovarajuće ojačamo (primjerena debljina stijen ki ovisna je o obliku/namjeni alata; npr. ukoliko se izrađuje cijev s pomoću puhanja, alat mora biti dovoljno krut, da se ne otvara/

» Slika 2: Izrada kalupne šupljine na glodalici

» Slika 3: Kalup načinjen od ugljič nih vlakana

deformira tijekom izrade proizvoda).

Alati moraju biti primjereno obrađeni, odnosno glatki. Pri metal nim kalupima je nakon CNC-glodanja potrebna naknadna obrada (poliranje - ručno ili strojno, ovisno o obliku), kako bi se postigle lijepo ispolirane površine. Isto vrijedi i za kompozitne alate (a i za poliranje).

Pri kompleksnijim proizvodima, kakvi danas na tržištu prevla davaju nad jednostavnim pločastim proizvodima, primjenjuju se alati s više ravnina podjele; tako je alat sastavljan od više dijelo va, koji omogućuju vađenje proizvoda iz kalupa nakon procesa proizvodnje. Primjerice, alat spremnika za gorivo motocikla je radi kompleksnosti oblika proizvoda, alat s više ravnina podjele i smjerova otvaranja, jer na drugi način ne bi bilo moguće vađenje proizvoda iz alata.

Alat za cijev se najčešće sastoji od dvije polovice. Alat za izradu upravljača bicikla je primjer alata koji se sastoji od 6 dijelova.

Manja masa s jednakim ili boljim svojstvima – to je izazov, s kojim se suočava automobilska industrija, a koji izvire iz zahtjeva za snižavanjem emisija i potrošnje goriva pri motornim vozilima. Zato so inovativni plastični dijelovi s niskom potrošnjom i visokom kvalitetom sve važniji. Tvrtka Winkelmann Powertrain Components sa sjedištem u njemačkom Ahlenu je to već davno prepoznala, zato se sve od tada oslanja na duromere za izradu remenica, a WITTMANN BATTENFELD dobavlja potrebne strojeve.

Tvrtka, danas poznata kao Grupa Winkelmann, su 1989. godine osnovali Heinrich Winkelmann i Caspar Pannhoff za proizvod nju kotlića, lončića za kavu, lavora, lopatica za skupljanje smeća i posuda za mlijeko. Razvila se u grupu tvrtki, koje sada zapošlja va više od 3000 ljudi u čitavom svijetu, oko 700 njih u Ahlenu, gdje godišnje ostvare oko 500 milijuna eura prometa od prodaje. Pored tvornice u Ahelnu, Winkelmann ima proizvodne pogone i u Poljskoj, Turskoj i u Kini. Grupa Winkelmann je podijeljena na područje grijanja i sustava za vođenje, automobilske dijelove i pogonske elemente, pri čemu prva dva segmenta doprinose većini prometa u prodaji.

Na području automobilskih dijelova, Winkelmann je specijali ziran za četiri linije proizvoda, na komponente pogona, torzijske ublaživače vibracija, sustave za razvod goriva i remenice.

Proizvodnja remenica ima svoje korijene u hladnom valjanju metalnih limova, jednog od ključnih Winkelmannovih kapaciteta. Godine 1992. su proizvodnji plastičnih dijelova dodali i proi zvodnju remenica, koje su u početku bile izrađivane od čelika, a

zatim od aluminija. U tom kontekstu morali su donijeti tri temelje odluke: fenolna smola sa staklenim vlaknima i mineralima bila je izabrana kao materijal za preradu, koji je bio oblikovan u jedinstve nom i zaštićenom postupku injekcijskog prešanja pod zaštitnim znakom WIN:DUR, razvijenim posebice za tu namjenu, a tvrtka Battenfeld je bila dobavljač ubrizgavalice.

Prve remenice od duromera bile su isporučene BMW-u, a do danas je Winkelmann proizveo injekcijskim prešanjem i isporučio približno 50 milijuna remenica za vodene crpke, crpke za hidrau lička servoupravljanja i bregaste osovine. Winkelmann očekuje veliki potencijal u budućnosti, posebice kod posljednje navedenih proizvoda, radi smanjenja mase i uštede pri troškovima u uspo redbi s metalnim dijelovima. Pored toga, tvrtka je jedan od rijetkih proizvođača, koja nudi hibridne remenice, načinjene od duromera zajedno s drugim materijalima, primjerice metalima, plastomerima ili elastomerima.

Smanjenje količine onečišćivača u automobilima s inovativnom tehnologijom prerade plastike

››

» Svi strojevi pri Winkelmannu dolaze od Wittmann Battenfelda.

» Axel Neukirchen, voditelj proizvodnje za duromere pri Winkelmannu, i Kai-Uwe Hilker, komercijalist WITTMANN BATTENFELD, ispred HM 150 s opremom za preradu duromera

uspjeh:

Tijekom procesa injekcijskog prešanja, fenolna smola novolac se ubrizgava u kalup pri niskom tlaku, kako bi se spriječila orijentacija čestica staklenih vlakana. Zatim se u alatu pomiče pritisna jezgra, kako bi se u kalupnoj šupljini ostvario potreban tlak te postigla željena konačna geometrija proi zvoda u alatu. Tlak se zatim održava, dok ne dođe do ireverzibilne kemijske povezanosti u fenolnoj smoli. Taj proces je ključan za kasniju dimenzijsku stabilnost materijala i pri temperaturnim promjenama.

» Alat za injekcijsko prešanje: lijevo – pokretni dio alata s jezgrom za stvaranje priti ska, desno – nepomični dio alata s uljevnom vitkom i osnovnom pločom

Stoga primjena injekcijskog prešanja duromera za remenice ima čitav nis prednosti.

Pored već spomenutog konteksta mase i smanjenja troškova u usporedbi s izradom metalnih proizvoda, u velikoj mjeri duromeri apsorbiraju buku, površina je otporna na trošenje, imaju izvrsnu homogenost jer staklena vlakna nisu orijentirana niti u jednom smjeru, a pored toga imaju i visoku otpornost na sve poznate tvari u prostoru motora. Kako je radi tog poseb nog procesa vanjski plašt proizvoda u cijelosti od smole, zajamčen je i dug životni vijek remenice.

» Remenica s kugličnim ležajima za pogon kompresora klimatskog uređaja

Načelno se remenice izrađuju i od plastomera, ojačanih staklenim vla knima. Međutim, plastomerni materijali s usporedivim svojstvima bitno su skuplji radi kompleksnog sastava materijala, koji je potreban za osiguravanje potrebe toplinske stabilnosti, odnosno nisu tako konkurentni. Stoga ih Win kelmann nikad nije prihvatio kao alternativu.

Remenice od duromera se trenutačno primjenjuju pri kompresorima klimatskih uređaja, pri vodnim crpkama i crpkama servovolana. Prije svega radi iznimnog smanjenja mase u usporedbi s metalnim proizvodima, Win kelmann vidi mogućnosti za buduću

primjenu za bregaste osovine, amortizere pogonske osovine ili remenske pogone za upravljanje, koji su još u fazi prototipa. Pored toga, Winkelmann radi na daljnjem razvoju hibridnih kompo nenata od čelika, duromera i elastomera, koji bi se mogli široko primjenjivati prije svega za amortizaciju. Tu bi »odvajajuće« re menice, nazvane po svojoj posebnoj konstrukciji i funkciji, nudile mogućnost odvajanja pogona remena i s njime povezanih agregata od rotacijske vibracije pogonske osovine motora s unutrašnjim izgaranjem.

Winkelmann se oslanja na strojeve za preradu duromera WITTMANN BATTENFELD

Trenutačno u Winkelmannovoj tvornici za prerad duromera rade 23 ubrizgavalice sa silama zatvaranja kalupa od 1000 do 1500 kN, a sve su iz tvrtke Wittmann Battenfelda. Axel Neukirchen, voditelj proizvodnje pri Winkelmannu, pojašnjava: »U početnoj fazi deve desetih godina, BATTENFELD se pojavio kao proizvođač strojeva s najvećim kapacitetima i spremnošću na prilagođavanje svojih strojeva procesu injekcijskog prešanja, i s time se pokazao kao pra vi partner za nas.« Proizvodnja je počela s prethodnim modelom današnje hidrauličke serije HM, ubrizgavalicom s 3 ploče iz serije CDC sa središnjim cilindrima za zatvaranje. Godine 2013. su bila dostavljena prva dva stroja iz serije HM. To su modeli HM 150/1000 ServoPower sile zatvaranja kalupa 1500 kN, opremljene energijski učinkovitim servopogonom, robotom W821 iz Wittmanna sa suvremenim upravljačkim sustavom R8 za uklanjanje dijelova i ulaganje metalnih prstenova, te temperatur ni upravljački sustav WITTMANN iz serije TEMPRO plus D za

» Ozubljena remenica – prototip od duromera za bregastu osovinu

» Zupčanik od duromera za bregastu osovinu s ugrađenim uređajem za podešavanje bregaste osovine

Na sajmu FIP u Lyonu je WITTMANN BATTENFELD prika zao izradu raspršivača za kozmetičku industriju od PP i SEBS (TPE) na ubrizgavalici za višekomponentno injekcijsko prešanje HM 180/525H/210S s pogonom ServoPower.

Proizvod je bio načinjen u alatu s 4+4+4 gnijezda, proizvođača Grosfilley, Francuska. Proces nazvan IMA (eng. In-Mold Assem bling – sastavljanje u kalupu) omogućuje izradu kompleksnih šupljih dijelova u samo jednom koraku: dvije polovice kućišta se sastavljaju u prekrivajući položaj i zatim spoje nabrizgavanjem.

Drugi izložbeni primjer, EcoPower 110/350 SE s unutrašnjom ćelijom, izrađivao je prednju ploču automata za kavu, u kalupu s jednom kalupnom šupljinom, proizvođača Wittner, Austrija. To je otpresak s visokim sjajem, načinjen od materijala PC/ABS.

Na području automatike, bio je izložen robot W833pro, a od periferne opreme i gravimetrijska miješalica GRAVIMAX G14. Iz palete granulatora, bio je prikazan Junior 2 C.

Na sajmu medtec u Stuttgartu, bila je predstavljena pretvorba iz

BASF Ultramid od obnovljivih sirovina

BASF od sada nudi i ULTRAMID od obnovljivih sirovina. Razvili su ga s pomoću inovativnog pristupa, koji omogućuje i 100-postotno nadomještanje fosilnih sirovina, primijenjenih na početku integrirane proizvodnje sa certificiranom biomasom.

temperiranje cilindra. Pored toga so strojevi opremljeni sa čitavim paketom mogućnosti, potrebnih za preradu duromera. Kao do datak su bile podešene posebne izvedbene sekvence, potrebne za primijenjeni proces, uključivo s odgovarajućim funkcijama praće nja. Za osiguranje potpuno oblikovanih dijelova bez napetosti, na ubrizgavalicu je ugrađen dodatni cilindar za injekcijsko prešanje za stvaranje tlaka u gnijezdu, s učinkom dodatne sile na gnijezdo, koju ostvaruje hidraulički cilindar preko jezgre tijekom trajanja procesa ubrizgavanja.

› www.wittmann-group.com

kapljevitog silikona u mikrodijelove, koji su u medicinskoj tehno logiji sve važniji. Na ubrizgavalici MicroPower 15/10, izrađivali su poklopce za zaštitu od prašine za miniutikače u kalupu s dvije kalupne šupljine proizvođača Awetis, Njemačka. Poklopci su nači njeni od kapljevitog silikonskog kaučuka proizvođača Momentive, Njemačka.

Udio obnovljivih sirovina u prodajnom proizvodu je zatim dodan u odgovarajućoj količini. Na taj način proizveden Ultramid, nači njen s takozvanim pristupom uravnoteženja masa, prema formuli i kvaliteti jednak je klasičnom materijalu, no povezan s manjim emisijama stakleničkih plinova i pomaže očuvanju fosilnih izvora. Za preradu je moguće koristiti postojeće pogone i tehnologije.

sajmu

››Razlika između volumetrijskog i gravimetrijskog doziranja

Volumetrijski sustav dozira materijal obzirom na zapremnimu koju materijal zauzima, tj. obzirom na volumen; a gravimetrijski sustav određuje količinu materijala, koji se dozira, prema masi.

Jednostavno rečeno, sustavi za doziranje doziraju unaprijed definiranu količinu materijala u određenom razdoblju u defi niranom omjeru. Recept se temelji na masi, a ne na volumenu izabranih sastojaka. Na doziranje mogu utjecati vrsta i svojstva ulaznog materijala, uvjeti okoline (temperatura, vlaga, itd.) i tip uređaja za doziranje (vidite prvi stupac). Potrebno je uzeti u obzir još jedan čimbenik, važan pri uporabi volumetrijskog ili gravime trijskog sustava.

Kako već govori ime, volumetrijski sustav doziranja mjeri samo volumen sastojaka (u kubnim centimetrima ili metrima). Kako uređaji za doziranje ne važu sastojke, potrebno ih je kalibrirati, kako bi se zajamčilo doziranje korektne mase u izbranom raz doblju. To znači, da ih je potrebno ponovo kalibrirati svaki puta, kada se primjenjuje novi materijal ili šarža materijala.

Volumetrijski sustavi se ne mogu samostalno prilagođavati odstupanjem svojstava, primjerice gustoće ulaznog materijala, a radi sigurnosti proizvođači često namjerno podese sustav tako, da dozira veću količinu, od one koja je stvarno potrebna. Važno je također osigurati, da je u svim »volumetrijskim komorama« uređaja za doziranje jednaka količina materijala, bilo da je riječ o pužnom vijku, disku ili komori.

Na drugoj strani gravimetrijski sustavi za doziranje primjenjuju jednu ili više ugrađenih ćelija za vaganje za mjerenje ulaznog ma terijala. To znači, da je masa jedini parametar, koji se uzima u ob zir. Kako sustav dozira materijal dok ne postigne potrebnu masu, odstupanja gustoće ne utječu na rezultat. Još jedna prednost je, da je moguće sa sigurnošću utvrditi, koliko materijala ukupno – po masi – je bilo primijenjeno. To je vrlo važno, ukoliko je potrebno proces dokumentirati za potrebe upravljanja kvalitetom.

Primjer iz domaćeg okruženja jasno ilustrira razliku između volumetrijskog i gravimetrijskog mjerenja: 250 ml tekućeg vrhnja će se tučenjem promijeniti u približno 1000 ml, iako će masa ostati jednaka, 250 g. Bez obzira na to, koristite li gravimetrijski ili volumetrijski sustav, možete izabrati između sinkronog ili asinkronog djelovanja. Drugim riječima, komponente je moguće dozirati istodobno i zajedno izravno u procesu, ili prvo dozirati i zatim miješati u sljedećem izdvojenom koraku. Ukoliko planirate

» Volumetrijski sustavi doziranja (A) mjere sastojke obzirom na to koliko prostora zauzimaju.

» Gravimetrijski sustavi (B) pri mjenjuju ćelije za vaganje (D) za mjerenje mase.

» U sinkronom načinu rada (A i B) materijali se odmjeravaju istodobno i dovode u proces. Na dru goj strani asinkroni sustavi (C) najprije odmjere materijal prije miješanja, a zatim ga dovedu u proces u posebnom odvojenom koraku.

asinkroni sustav, nakon doziranja mora biti ugrađena miješalica za miješanje sastojaka koje su bile odmjerene u spremnik. U sljedećem članku ćemo detaljnije opisati volumetrijske i gravi metrijske sustave doziranja sa stajališta konstrukcije in načina rada.

Pri obradi otvora u koljeničastim i bregastim osovinama, u prkasi se primjenjuju dva različita koncepta alata. Jedan način obrade je s finim bušnim alatima konstrukcije MAPAL s orket nim pločicama i vodećim elementima po obodu, gdje se rebra ležaja obrađuju jedan za drugim.

Optimalno poklapanje osi i tolerancije promjera su zajamčene na približno dva do tri rebra. Drugi pristup obradi uključuje rednu bušnu motku, koja istodobno obrađuje sva rebra i stoga je obrada brža. Pri tom načinu rada, hidraulička priprema mora prvo podići obradak u upinjala, kako bi alat mogao doseći unaprijed pripre mljen ležaj i obaviti obradu. MAPAL je novu inačicu nadopunio, tako da je sada na raspolaganju s potpuno novom ekonomičnošću.

Redne bušne motke s kompenzacijom oštrica osjetno poboljšavaju produktivnost

Stručnjaci pri Mapalu su za ekonomičniju obradu razvili rednu bušnu motku s odmičnim i kompenziranim oštricama, koji su novi korak prema strojevima bez hidraulike. Nova tehnologija obavlja podizanje obratka i pripadajuću upravljanu periferiju, koja je često

››

Alat Seco 150.10 Jet za odrezivanje širi svestranost sustava Jetstream Tooling®

S novim iznimno žilavim alatom 150.10 Jet Seco dodatno osnažuje mogućnost sprječavanja zagrijavanja, koju pokazuje tehnologija Jetstream Tooling Duo.

Dvije mlaznice za hlađenje su usmjerene u optimalni položaj u području rezanja i pri aplikacijama obrade super legura te nehrđa jućih čelika, produljuju vijek trajanja korisničkog alata, povećavaju produktivnost i omogućuju postizanje većih brzina rezanja pri odrezivanju. Patentirani alat 150.10 Jet, načinjena od brzoreznog čelika i opremljen s kruto upetim okretnim pločicama. bitno sma njuje bočne sile rezanja i štiti površine radnih dijelova. Alat radi primjene tehnologije Jetstream Tooling Duo djeluje s dva izlaza, jednim iznad i drugim ispod pločice, radi dovođenja rashladnog medija izravno u područje rezanja za brzo i učinkovito hlađenje. Pri visokom tlaku rashladnog medija, kombinacija velike brzine, tlaka, protoka i smjera, omogućava bolje hlađenje u usporedbi s natapanjem alata, a istodobno omogućuje i nastajanje odgovara

Nove tanke rezne ploče PFERD

Nova serija tankih reznih ploča debljine 1,0 mm ima za 40 % veću učinkovitost.

Rezne ploče tipa SG-ELASTIC i SG-PLUS imaju veću učinko vitost radi novih brusnih zrna i poboljšanog veziva. Veća učin kovitost znači manji trošak po rezu. Pri prosječnoj upotrebi od 10 reznih ploča na dan, postiže se ušteda od približno 1.000 eura godišnje uvođenjem ovog novog tipa reznih ploča. Također, po stiže se i ušteda vremena zbog manjeg broja mijenjanja alata. Rez je brz, hladan i s minimalnim srhom na odrezanom rubu. Rezne

» Kompenzirane oštrice osjetno poboljšavaju produktivnost obrade s rednim bušnim motkama.

hidrauličke izvedbe. Tako je moguće još bolje ispuniti zahtjeve glede tolerancija mjera, položaja, oblika i površine. Redna bušna motka centrično ulazi u obrađivani ležaj. Zatim nastupa sustav, kao što je MAPAL TOOLTRONIC®, ili mehani zam upravljan s pomoću tlaka rashladnog medija, koji aktiviraju unutrašnju pomičnu motku, koja pozicionira fino podesive oštrice u kasetama, obzirom na zahtjeve obradnog postupka. Kasete su razmještene po obodu, tako da samo jedna redna bušna motka može obaviti finu obradu te skidanje oštrih bridova. Time se bitno skraćuje vrijeme i smanjuju troškovi obrade.

jućih odvojenih čestica i njihovo odvajanje.

Alat 150.10 Jet je na raspo laganju u dvije različite ve ličine i u širinama 2 do 6,35 mm. Moguće ga je kom binirati s velikim izborom kvalitete lomača strugotine za široku paletu operacija i materijala obradaka. Na raspolaganju je i dodatna oprema za jednostavniji i prilagodljiviji priključak na nastavak za dovod rashladnog medija.

ploče su izrađene u skladu sa smjernicama PFERDER

GONOMICS®: Vrtnja izaziva minimalne vibracije, vrlo nisku razinu buke i prašenja, a operater ima dobar nadzor nad rezom. Dobavljive su u promjerima od 105 do 230 mm u različitim tvrdoćama, ovisno o materijalu obrade.

Redna bušna motka omogućuje obradu ležaja bez hidraulike

››

Nova Secova planska glodala Double Octomill High Feed, razvijena su za poboljšano odvajanje metala pri aplikacijama obrade u čeliku i lijevanom željezu. Imaju 16 oštrica po pločici i postupcima grube obrade donose svestranost, produktivnost i štedljivost.

Pri standardnim planskim glodalima, uobičajeno se primjenjuju pločice sa četiri oštrice. Double Octomill High Feed na raspola ganju su u promjerima od 80 mm do 160 mm i imaju džepove za pločice s negativnim aksijalnim kutom, koji omogućuje obostrane pločice, sa ukupno 16 reznih oštrica. Same pločice imaju pozitivni kut klina, koji omogućuje manju potrošnju energije pri većim br zinama rezanja i posljedično bitno povećanje produktivnosti. Seco je dodatno poboljšao učinkovitost glodala, tako da je u pločice ure zao utore za osiguranje točnog poravnanja oštrice i sjedišta džepa svake pločice, što omogućuje održavanje iznimno uskih toleran cijskih područja. Svaki džep opremljen je sa snažnim pričvrsnim vijkom u sredini te aksijalnim i radijalnim čepovima za centriranje od brzoreznog čelika (HSS), koji su povezuju s utorima na ploči cama. Ti čepovi produljuju vijek trajanja, jer se džepovi ne troše tako brzo, kao pri standardnim planskim glodalima. Pored toga tijelo glodala Double Octomill High Feed ima i prevlaku HV 700,

››

Novi koncept glodanja optimira obradu aluminija u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji

Sandvik Coromant predstavlja glodalo RAL90, inovativni alat za obradu komponenata od aluminija i aluminijskih legura u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji. Novi koncept glodanja namijenjen je obradi s visokobrzinskim vretenima i uključuje i toplinski obrađeno osnovno tijelo visoke čvrstoće, koje poveća va savojnu krutost i vlastitu frekvenciju alata. RAL90 radi stabil nosti pri velikim brzinama kao i pri obradi zahtjevnih kompo nenata u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, načinjenim od legura aluminija i bakra, silicija i magnezija, cinka ili njegovih legura, postiže izvrsne stupnjeve odvajanja materijala.

Optimirana, visokoprecizna i obrojčana sjedišta pločica osigu ravaju maksimalnu točnost kružnog toka 20 mikrona aksijalno i 15 mikrona radijalno, dodatak za obradu 0,3 mm/zubu i dubinu rezanja do 14 mm. Pločice pri RAL90 su pričvršćene posebnim

koja štiti od trošenja i sprječava naljepljivanje strugotine na glodalo.

Seco nudi cjelovitu ponudu pločica ON09 za glodala Double Octomill High Feed, gdje su uključene tri najomiljenije geome trije pločica (M12, M14 in MD16) te četiri najomiljenije kvalitete (MP1500, MP2500, MK1500 in MK2050).

Ta ponuda pločica omogućuje uspješnu primjenu glodala u širo koj paleti aplikacija za obradu čelika i lijevanog željeza. Double Octomill High Feed je na raspolaganju u inačicama s uobičajenim podjelama.

Proizvođači mogu u okviru parametara strojne obrade kombini rati male dugine rezanja s brzim posmacima po zubu, a s Double Octomill High Feed postižu odvajanje većeg volumena metala i višu proizvodnost. Takvi parametri poboljšavaju i stabilnost postupka i produljuju vijek trajanja alata te usmjeravaju sile rezanja aksijalno, što smanjuje opasnost od vibracija.

› www.secotools.com/doubleoctomill

» Glodalo RAL90 za obradu komponenata od aluminija i aluminijskih legura u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji

» RAL90 je na raspolaganju sa cilindričnim stablom, navojnom sklopkom, držalom HSK63A i priključkom TDA.

vijkom visoke čvrstoće (M4, zatezni moment 5,0 Nm).

Nove geometrije pločica s poliranom površinom razvijene su za najviši stupanj odvajanja materijala pri gruboj i polufinoj obradi. Pločice imaju radi usmjerenog oblikovanja odvojenih čestica, dvostruki udaljeni ulazni kut na unutrašnjoj prednjoj strani, što je idealno za linearni i kružni pristup rampi bez smanjenja progra miranog dodavanja. Primjerene su za polumjere zakrivljenja, koji su propisani u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji (0,5, 0,8, 2,0, 2,5, 3,1, 4,0 in 5,0 mm), bez da je potrebno glodalo prilagođavati ili mijenjati programiranu duljinu alata.

Glodalo RAL90 je pripremljeno i za minimalno podmazivanje i visokotlačno sredstvo za hlađenje (s izmjenjivim mlaznicama). Alati su standardno dobavljivi u kvaliteti uravnoteženja G6,3 (pri 24 000 okr/min), odnosno prema narudžbi u kvaliteti G2,5. Ovisno o promjeru, na raspolaganju su brzine do 35 000 okr/min. RAL90 je na raspolaganju sa cilindričnim stablom, navojnom sklopkom, držalom HSK63A i TDA priključkom.

Secov Double Octomill™ High Feed za visoke brzine pomaka i poboljšanu grubu obradu

Primjena 3D optičkih mjerenja u alatničarstvu ››

Matej Samec

Zahtjevi za nove alate kao i zahtjevi kupaca odljevaka iz godine u godinu se povećavaju. U nastojanju da odgovorimo na te zahtjeve i postignemo što bolju kvalitetu, naša tvrtka je nabavila 3D optički mjerni sustav ATOS njemačkog proizvođača GOM mbH. ATOS nam omogućava 3D mjerenje oblika površina i usporedbu s teoretskim 3D modelima.

Koristimo ga za potrebe kontstrukcije, alatnice, ljevaonice i odjela mehaničke obrade. Program ATOS Professional ima puno mogućnosti za obradu podataka. Možemo mjeriti odstupanja od teoretskih vrijednosti, analizirati debljinu stjenki, položaje rupa ili cilindara, GD&T pravokutnost, simetričnost... Program nam tako đer omogućuje i statističku analizu podataka pomoću kojih se može pratiti ponašanje pojedinih komponenti pri različitim operacijama. Zbog želje za podizanjem kvalitete i većom produktivnosti alatnice započeli smo izvoditi 3D optička mjerenja mjerenim susta vom ATOS. 3D mjerenja i daljnja obrada tako dobivenih podataka podigli su kvalitetu i skratili vrijeme izrade alata.

Primjena u konstrukciji

Mjerni sustav ATOS ima široku primjenu u konstruk ciji novih proizvoda i alata. Jedna od njih je brza vizualno jasna usporedba osnovnog CAD modela (prije promjene) s modificira nim modelom (slika 1). Na taj način dobijemo 3D sliku na kojoj se može vrlo precizno označiti gdje i koliko materijala treba nanijeti (navarivanjem) ili odstraniti (glodanjem). Taj princip se koristi u korekcijama alata da bi se izbjeglo prekomjerno navarivanje. Time se skraćuje vrijeme navarivanja, smanjuje trošenje materijala za zavarivanje i skraćuje vrijeme obrade vara. Slika 1 prikazuje shemu zavarivanja u kojoj su prikazana odstupanja modela u milime trima. Također je prikazana skala boja koja se može proizvoljno mijenjati i prilagoditi našim potrebama.

Osim usporedbe CAD modela, ATOS sustav koristimo i za mje renje debljine stjenki što pogoduje postupcima optimizacije alata.

Primjena u alatničarstvu

Kontrola komponenata prije toplinske obrade

Kontrola komponenata prije postupka zagrijavanja koristi se ako treba provjeriti da li je kooperant zaista proizveo gravuru onako kako je dogovoreno, te kada želimo usporediti gravuru prije kalje nja s gravurom nakon kaljenja.

Na slici 2 vidljivo je da je dodatak za obradu na gravuri otprilike 1,55 mm, kao što je i dogovoreno s kooperantom.

» Slika 2: Dodaci na gravuri prije toplinske obrade

» Slika 1: Pri kaz odstupanja dva 3D modela

Kontrola komponenata nakon toplinske obrade (nakon kaljenja)

Geometrijska kontrola komponenata nakon kaljenje važnija je za proizvodnju alata nego kontrola prije toplinske obrade. Razlog tome je da toplinska obrada dovodi do deformacije površine i strukture materijala. Usporedbom 3D geometrije prije i poslije toplinske obrade može se opaziti mnogo toga korisnog za daljnju obradu.

Na slici 3 možemo vidjeti kako se gravura deformirala pri toplin skoj obradi (kaljenju). Vidljivo je da dodaci više nisu konstantni, nego se međusobno znatno razlikuju. To se može uzeti u obzir u kasnijoj obradi gravure i time uštediti vrijeme i obradu glodanjem. Također se, na slici 3, dobro vidi ostatak vara (dodatak +3,61 mm).

Dodatke se može lagano odrediti i na stražnjoj strani gravure (Slika 4). Ove informacije nam uvelike pomažu postaviti gravuru u optimalnu poziciju na steznu ploču alatnog stroja. Pomoću raznih namjenskih podložaka možemo namjestit gravuru na steznu plo

Matej Samec • LTH Ulitki, d. o. o.

››

ču i tako ju pripremimo za daljnju obradu.

Na isti način lako možemo odrediti dodatke na stra nama gravure, koji su nakon toplinske obrade također deformirani. Dodaci ni ovdje više nisu konstantni. Podatak o dodacima na stranicama doprinosi ispravnom postavljanju gravure na steznu ploču obradnog stroja.

Usporedbom mjerenja istovrsnih objekata i statističkom analizom trenda moći ćemo u budućnosti bolje predvi djeti deformacije nakon kaljenja. Postupno ćemo smanjiti dodatke za obradu i tako znatno uštedjeti na vremenu obrade gravura kao i na obradi glodanjem.

Kontrola elemenata iz kooperacije

U alatnici povremeno dođe do zagušenja kapaciteta, tada je potrebno proizvesti različite komponente kod kooperanata. Prije nego smo nabavili 3D optički mjerni sustav ATOS kontrola kvalitete izrade bila je vrlo teška i dugotrajna. Mnoge pogreške uočene su tek nakon prvih probnih lijevanja. Nabavom 3D mjernog sustava kontrola kvalitete komponenata koje su proizveli kooperanti znat no se poboljšala. Pogreške na komponentama otkrivaju se već u prvim fazama izrade alata, a ne tek pri prvim probama lijevanja.

Kontrola elektroda

Za proizvodnju alata za tlačni lijev često se koriste grafitne ili bakrene elektrode. Mi u 95% slučajeva kori stimo grafitne elektrode. Prije prve upotrebe, elektrode za eroziju najprije izmjerimo 3D sustavom ATOS. Da bi elektroda bila pravilno centrirana, mora bit pravilno pričvršćena u držač (Mecatool - Slika 5).

Analizom mjerenja lako odredimo da li je elektroda u centru držača ili ne. Također se vidi odstupanja od

» Slika 3: Defor macije gravure nakon kaljenja

» Slika 4: Deformacija stražnje površine gravure nakon kaljenja

» Slika 5: Prikaz upinjanja elektrode u držaču Mecatool

» Slika 6: Prikaz od stupanja

Na temelju višekratnih mjerenja iste elektrode nakon različitih režima erodiranja lako možemo razumjeti kako i na koji način se elektroda troši. Program ATOS Professional, s kojim provodi mo mjerenja i analiziramo podatke omogućuje nam i statističku analizu izmjerenih podataka. Na slici 7. vidimo opadajući trend ‘dodataka’ materijala elektrode nakon višekratnog erodiranja.

Usporedbom višestrukih mjerenja oblika elektrode i statističke obrade tih rezultata možemo bolje predvidjeti kada će se elektroda potrošiti u tolikoj mjeri da će ju biti potrebno obnoviti ili napraviti novu.

» Slika 7: Prikaz trošenje mate rijala elektrode nakon ponovlje nog erodiranja

Završna kontrola komponenata

Završna kontrola komponenata dolazi u obzir nakon provedenih završnih korekcija. Program ATOS Professional ima više moguć nosti prikaza rezultata u rasponu boja. Za prikaz odstupanja u završnoj kontroli uobičajeno koristimo skalu od tri boje (Slika 8). Zeleno su označene vrijednosti koje od teoretskog modela odstu paju unutar tolerancije (u našem slučaju ± 0,02 mm). Crvena boja nam pokazuje gdje imamo višak, a plava boja gdje postoji manjak materijala. Boje i skalu može se proizvoljno definirati. Mjerenje finalnih proizvoda – odljevaka

Mjerni sustav ATOS koristimo i za mjerenje finalnih proizvo da - odljevaka. Radimo kontrolu prvih uzoraka odljeva, tijekom serijske proizvodnje i nakon svih korekcija alata. Odljevke najprije 3D skeniramo s jedne, a zatim s druge strane. Program zatim

preko zajedničkih referentnih točaka sastavlja cjelovitu sliku odljevka. Zatim uspoređujemo naše mjere s teoretskim modelom i utvrđujemo odstupanja. Također se može jednostavno izmjeriti pozicije rupa, pravokutnosti, ravnosti, paralelizma, koncentrično sti i mnoge druge stvari. Često nas zanima debljina stjenke koju jednostavno izmjerimo na više načina. Jedan od njih je da nam program automatski izračuna debljinu stjenki i prikaže skalom boja (slika 9).

Primjena 3D mjerenja za „povratno inženjerstvo”

U slučaju da nemamo računalni 3D model komponenti nego imamo samo fizički objekt, možemo ga jednostavno snimiti 3D mjernim sustavom ATOS, a zatim, na temelju izmjerene geometri je, namjenskim CAD programima rekonstruirati 3D CAD model na principima 3D modeliranja. Takav proces prikladniji je za jed nostavnije elemente no moguće je i povratno inženjerstvo složenih elemenata, ali to naravno zahtijeva dosta vremena.

Usporedba rezultata mjerenja 3D koordinatnim strojem i optičkim 3D skeniranjem

Mjerenje 3D optičkim sustavom ATOS puno je brže nego s 3D koordinatnim strojem. Za 3D skeniranje odljevka trebamo u prosjeku oko 2 sata, i time dobijemo veliku količinu podataka o površini. Kontaktni 3D koordinatni stroj ne može dati toliko informacija o samoj površini, ali može sa nešto većom točnosti odrediti pozicije pojedinih rupa i različitih pozicija na komadu. U dosadašnjem korištenju 3D skeniranje uglavnom koristimo za mje renje površina, a rjeđe za mjerenje položaja rupa.

teoretskog oblika elektrode (Slika 6). Ako su odstupanja u grani cama tolerancije, elektrodu koristimo, inače ju moramo vratiti na doradu.

teoretske forme

» Slika 8: Prikaz završne kontrole komponente

» Slika 9: Prikaz debljine stjenki odljevka

» Slijeva na desno: Dipl.-Ing

Günter Märzhäuser (generalni direktor), Uwe Wagner (priprema rada) i Rafael Dastig (CNC speci jalist), svi iz Märzhäuser Wetzlar

GmbH & Co. KG, ispred novog

Hermle C 40 V visokoučinkovitog obradnog centra, opremljenog s glavnim vretenom maksimalnog broja okretaja 10000 okr/min, magazinom za alat sa 38 mjesta, SK40 prihvatom alata, krutim radnim stolom i Heidenhain iTN C 530 upravljačkom jedinicom.

Precizno glodani dijelovi za sustave za mikropozicioniranje ››

Od beskompromisne težnje za preciznošću do perfekcije, ili: Zašto se Märzhäuser Wetzlar oslanja isključivo na Hermle CNC visokoučinkovite obradne centre za proizvodnju svojih visokopreciznih dijelova sustava za mikropozicioniranje.

Tehnološka tvrtka

Märzhäuser Wetzlar GmbH & Co. KG, maksimalna točnost je uvijek u fokusu! To se odnosi ne samo na mikroskopske i mjerne stolove, upravljačke jedinice, radne kontrole i motorizirano fino fokusiranje, već i na čitav sustav kao što su automatski susta vi rukovanja. Temelje tvrtke su postavila braća Heinz i Walter Märzhäuser 1946. godine, kada su počeli s poslovanjem neovisno proizvodeći precizne dijelove za mikroskope. Njihov međunarodni prodor nastupio je 1962. godine razvojem prvog mikro manipu latora MM 33, koji se i danas najbolje prodaje u čitavom svijetu. Njihov visoko-tehnološki pogon u svojoj drugoj generaciji danas zapošljava 170 kvalificiranih zaposlenika.

Najviši standardi točnosti i kvalitete

Glavni menadžer Dipl.-Ing. Günter Märzhäuser priča o vrlo visokim zahtjevima kupaca i korisnika mikroskopskih sustava:”Mi pratimo sve međunarodno poznate proizvođače mikroskopa kao proizvođače originalne opreme. Oko 75 % našeg prometa je poslovanje s OEM klijentima (e. Original Equipment Manufactu rer). Ostalih 25 % je u specifičnim rješenjima za klijente ili čitavim sustavima. Sve proizvode razvijamo i konstruiramo mi, ali u uskoj suradnji s našim kupcima i korisnicima opreme, a zatim se izrađu ju u potpunosti pod našom kontrolom. To se posebice primjenjuje kod mehaničkih komponenata, koje su osnova za zahtijevanu preciznost i dugotrajnu točnost. Mi smatramo maksimalnu proi zvodnu dubinu, neophodnom kako bi bili u mogućnosti osigurati preciznost procesa obrade te ponovljivu kvalitetu. To nam ujedno

» Veliki radni prostor C 40 V obradnog centra s X = 850 mm, Y = 700 mm i Z = 500 mm i kruti stol za stezanje, stezne površine 1070 x 700 mm. Stol je dizajniran za univerzalnu primjenu sa standardnim i specijalnim napravama za stezanje. Vitka konstrukcija Z osi ili vretena za glodanje, osigurava izvrsnu pristupačnost za 5-stranu obradu površina.

daje potrebnu fleksibilnost i sposobnost reagirati na pojedinačnu proizvodnju vrlo širokog spektra proizvoda, koji se sastoje od oko 6500 komponenata.” Proizvodni standardi su odgovarajuće visoki u relevantnim tehnologijama, glodanju, tokarenju i lepanju s 19 CNC preciznih alatnih strojeva u ultra modernom strojnom parku, koji je fino podešen za preciznost, kvalitetu i performanse. Kako su obratci često kockasti ili preciznije plosnati kockasti dijelovi, glodanje/bušenje/razvrtavanje/narezivanje navoja čine lavovski

dio precizne obrade. Riječ “precizna” ovdje ima posebno zančenje: “Mi ovdje govorimo o ponovljivomμm a mikrorazlike u visini su manje od 200 nm pri obradi plošnih dijelova. Ovdje nema mjesta kompromisima. To je razlog zašto se od 1999. godine pa do danas, trajno oslanjamo na nekoliko Hermle CNC visoko-učinkovitih obradnih centara za precizno glodanje,” pojašnjava operativni menadžer pri Märzhäuser Wetzlar, Volker Reinhardt (MBA). Nepokolebljiva predanost … logička postojanost i proračunata racionalnost

Sve je počelo 1999. godine sa CNC obradnim centrom tip C 800 V, slijedio je godinu kasnije centar tipa C 800 U i ponovo godinu kasnije CNC obradni centar iz serije C 600 V. Visokoučinkoviti CNC obradni centar nove C generarije stigao je 2005. godine (C 40 V), a 2012. je uslijedio još jedan C 40 V. Kako je ranije spomenuto, svi ostali Hermle strojevi, osim CNC C 800 U obradnog centra, su u V izvedbi s krutom steznom pločom. Postoje dobri razlozi za to, što pojašnjava Volker Reinhardt: “Mi smo doslovno opsjednuti brigom o točnosti i ponovljivosti, te smo analizirali i druge proi zvođače strojeva prije nego li smo izabrali Hermle na temelju zaista impresivnog pokusnog glodanja. Naš fokus nije na kompleksnoj 5-stranoj kompletnoj obradi, već više na visoko preciznoj komplet noj obradi prethodno opisanih plosnatih obradaka.

» Izbor visoko pre ciznih aluminijskih komponenata za Märzhäuser Wetzlar sustave mikropozici oniranja.

Paket u skladu s korisnicima!

Glavni razlozi zašto su u Märzhäuser Wetzlar izabrali Hermle, uključivali su (i dalje uključuju) čimbenike kao što su modifici rana konstrukcija postolja za maksimalnu stabilnost i krutost, visoke preciznost i apsolutno visoka ponovljivost, kao i dugotrajna točnost, vrlo visoka pouzdanost, visoka raspoloživost, ujedna čeni koncept upravljanja i rada, i ne manje važno, kompetentan servis za klijente, spreman zajedno sa svim relevantnim rezervnim dijelovima. “Za nas, kao proizvođače s velik“im udjelom dodane vrijednosti u proizvodnji sustava za mikropozicioniranje, to je vrlo važan konkurentski faktor. Upravo smo zato imali i nastaviti ćemo graditi naše partnerstvo s tvrtkom Hermle.”

› www.hermlemachine.com • › www.siming.si

Obrada kompleksnih dijelova od skupih materijala naravno da se ne provodi bez visoke pouzdanosti. Stručnjaci za rezne alate pri Sadvik Coromantu su stoga predstavili seriju malih navojnih glodala CoroMill® Plura, koji smanjuju rizik loma alata i ošteće nja obradaka, koji se mogu javiti pri konvencionalnim navojnim svrdlima.

Prednosti izrade utora s pomoću glodala u usporedbi s navojnim svrdlima, dobro su poznate i dokumentirane. Samo jedno navojno glodalo se tako može primijeniti za izradu niza promjera, a ne samo za jednu dimenziju. Navojno glodalo može također približiti navoj dnu slijepog provrta i na raspolaganju je više prostora za odvođenje odvojenih čestica. Stroj tako obrađuje dulje vremena, prije nego li je alat potrebno očistiti od odvojenih čestica.

Najveća prednost navojnih svrdla je smanjenje škarta. Naime, vrlo su rijetki majstori u radionicama kojima nije ostalo polomljeno svrdlo u skupom obratku. Obradak je u takvim primjerima najčešće uništen. Jednako vrijedi i za alat. Ponekad takvu komponentu mogu spasiti stručnjaci za elektroeroziju, no to nije niti brzo niti jeftino. Komponente medicinskih proizvoda nisu nikakva iznimka. Izrađu

Japanski proizvođač Xebec priozvodi alate za skidanje srha na rubovima obrađivanog predmeta. Dopunio je seriju keramičkih skidača srha za provr te sa plavom verzijom četki. Te četke imaju dvostruko veću moć brušenja od crvenih, zato su primjerene prije svega za skidanje srha teško obradivih mate

» Serija malih navojnih glodala Co roMill® Plure smanjuje rizik loma alata i oštećenja obradaka, koji se mogu javiti pri konvencionalnim navojnim svrdlima.

ju se od nehrđajućih čelika kirurške kvalitete i tvrdih kobalt-krom legura, a urezivanje navoja jedna je od posljednjih operacija. U komponentu je prije izrade navoja bilo potrebno ugraditi veliku dodanu vrijednost, pa stoga prostora za greške jednostavno nema. Nova serija malih navojnih glodala CoroMill Plura namijenjena je komponentama za medicinu. Alati su idealni za izradu lijevih i desnih navoja od M1,6 do M12, ovisno o dubini navoja i materijalu, te u materijalima tvrdoće do 63 HRc. Na raspolaganju su i alati za navoje tipa UNC i UNF.

rijala. Mogu odstraniti srh do debljine od 0,1 mm. Predviđena je upotreba na cnc strojevima, preporučeni okretaji su od 8.000 do 10.000 o/min i brzina posmaka do 380 mm/min. Mogu se koristiti za skidanje srha, ali i za smanjiva nje hrapavosti površine. Dobavljivi promjeri četki su od 1,5 do 11 mm. Osim skidača srha za provrte, u prodajnom programu su također i skidači srha za vanjske površine.

Navojna glodala CoroMill® Plura za obradu komponenata medicinskih proizvoda

››

Keramički skidači srha za provrte XEBEC BrushTM Crosshole

Haas Automation je partner ekipe Scuderia Ferrari

Haas Automation, najveći proizvođač CNC strojeva u Sjevernoj Americi, postao je partner ekipe Scuderia Ferrari, najuspješnije

u povijesti

Suradnja je započela na 65. utrci za Veliku nagradu Velike Britanije u Silverstonu. Haas Automation je predstavljen na donjim bočnim dijelovima bolida Ferrari F14 T dvojice pobjednika svjetskog prven stva Formule 1, Fernanda Alonsa i Kimija Räikkönena. Oznake tvrt ke Haas Automation će na tim vozilima biti vidljive čitave preostale sezone Formule 1 u 2014. godini i čitave sezone u 2015. godini.

»Haas Automation je vrhunska marka, što želimo dokazati tako, da ćemo je povezati s ekipom Scuderia Ferrari na najvećem oltaru automobilskih utrka,« tvrdi Gene Haas, osnivač tvrtke Haas Automation. »Scuderia Ferrari je najprestižnija ekipa Formule 1 s najvećim brojem odlikovanja i brojnom, predanom te strasnom bazom obožavatelja. Upoznavanje obožavatelja ekipe Scuderia Ferrari i Ferrarijevih kupaca s kvalitetom alatnih CNC strojeva tvrtke Haas Automation je važan prvi korak ka širenju našega globalnog dosega.«

Ekipa Scuderia Ferrari je svoju prvu pobjedu u utrkama Formule 1 postigla 1951. godine u Silverstonu. Trenutačno ima 221 pobjedu na utrkama, pri čemu su osvojili i 16 naslova konstruktora i 15 osvojenih naslova svjetskog prvaka. Dvostruki svjetski prvak F1 Alonso i svjetski prvak F1 iz 2007. godine Räikkönen, vozači su ekipe Scuderia Ferrari. Dvojac je naime nanizao čak 52 pobjeda u utrkama F1 (Alonso 32 pobjede i Räikkönen 20 pobjeda). »S veseljem pozdravljamo Haas Automation kao našeg najnovijeg

službenog dobavljača,« rekao je Marco Mattiacci, voditelj ekipe Scuderia Ferrari. »S tim ugovorom smo osnažili postojeće veze sa SAD, koje su važno tržište ne samo za našu tvrtku, već i za ekipu Scuderia Ferrari. Tu je ekipa naime već ostvarila nekoliko važnih partnerstva, koja nam osiguravaju odgovarajuće prednosti.

»Prošlih mjeseci smo s Haasom istraživali neka moguća područja suradnje. Taj ugovor nam tu mogućnost već osigurava i dokazuje Haasovo zanimanje za Formulu 1. S tom suradnjom će Haas Auto mation preko aktivnosti ekipe Scuderia Ferrari i globalnog dosega, kojeg ima Formula 1, povećati prisutnost svoje marke i promovi rati svoje proizvode te usluge posvuda po svijetu. Radi toga nas veseli ova objava, jer se našemu portfelju partnera tako pridružila još jedna vrhunska marka. Istodobno s time, iako u posebnom pro jektu, Haas se odlučio za ulaz u Formulu 1 sa svojom ekipom. To dokazuje, da naš sport ima sve veći utjecaj u SAD i u tom području se tehnički pregovori među nama i dalje odvijaju.« Partnerska suradnja između tvrtki Haas Automation i ekipe Scu deria Ferrari tvrtki također omogućuju, da se uključi u poslovanje Formule 1, prije nego li postane primarni sponzor ekipe, što za Formulu 1 planira Gene Haas. Haasova ekipa će debitirati 2016. godine, kada će postati prva ekipa F1 na američkom tlu od 1986. godine.

Produktivnost turbopunjača››

Trenutačno je smanjenje dimenzija dominantna tema u automobilskom sektoru. Svi lokalni njemački proizvođači automobila, kao i proizvođači iz Koreje i Japana slijede taj trend, prema kojem motori s prilično smanjenim volumenom cilindra mogu postići iste performanse primjenom turbopunjača kao i V6 ili motori sa 6 rednih cilindara, kakvi su se izrađivali do sada.

Od sezone 2014, čak se i Formula 1 pridružila tom trendu. Inženje ri su razvili 1.6 l V6 motore koji razvijaju preko 800 PS s pomoću turbopunjača i KERS sustava. Cilj smanjenja dimenzija je umjereno manja potrošnja motora, uz očuvanje performansi. Takav trend rezultira konstantnim povećanjem potrebe za turbopunjačima.

Proizvodnja i obrada komponenata turbopunjača visoko je kompleksna i zahtijeva visoku proizvodnost proizvođača kao i posebnu pouzdanost procesa. Istraživanje provedeno u Njemačkoj pokazuje kako ISCAR daje podršku proizvođačima sa inovativnim alatima koji osiguravaju ekonomičnu i sigurnu obradu. Za bilo koji uobičajeni materijal kao što su primjerice 1.4849, 1.4848 ili 1.4837, ISCAR nudi optimalno prilagođene sustave alata. Svaki pojedinač ni materijal postavlja posebne zahtjeve glede obrade odvajanjem čestica i završne površinske obrade, te se razlikuje u svojstvima obradivosti. Obzirom na trajnu nestabilnost cijene nikla (izme đu 2005. i 2013. godine cijena je fluktuirala između 5 i 13 € po kilogramu), proizvođači turbopunjača nastoje razviti komponente i primjenjivati materijale s malim sadržajem nikla. Kako bi slijedili taj trend i mogli reagirati na posljednje stanje razvoja, 3 nezavisna ISCAR tehnološka centra sudjelovali su na razvoju novog reznog materijala, geometrije pločica i prevlaka. Novorazvijeni materijal S845 SNHU 1305 ANR-MM MS32 omogućuje postizanje 25 %

duljeg vijeka trajanja alata u usporedbi s alatima konkurenata. IS CAR je godinama fokusira na obradu komponenata turbopunjača, što je intenzivirano tijekom 2013. godine. Kućišta turbina, osovine rotora, turbine, kao i kompresorska kola, od najvišeg su prioriteta u smislu fokusa na komponente. U ISCAR-u svi projekti i zahtjevi glede turbopunjača, primjerice projekti “ključ u ruke” s MTBima (Machine Tool Buiders = Proizvođačima alatnih strojeva) ili proizvođačima i njihovim dobavljačima, imaju podršku stručnjaka za to područje.

Kao najinovativnija tvrtka među proizvođačima alata za rezanje metala, ISCAR je razvio posebno rješenje alata za kompleksnu “V” obradu kućišta turbina. Ovdje ISCAR osigurava operaciju urezi vanja s pomoću tangencijalnih pločica. Sustav karakterizira visoka stabilnost kao i “meka” geometrija rezanja. Slika 2 prikazuje takav alat. On se sastoji od pločica koje se mogu postaviti u bilo koje leži šte čime se olakšava njihovo rukovanje. ISCAR nudi široki raspon proizvoda koji uključuje različite standardne geometrije.

Tokarenje se pokazalo kao najekonomičnijim pristupom obrade kontura V motora, pošto komponente dopuštaju takav način obra de i ne dolazi do nikakve kolizije. Za takvu vrstu obrade ISCAR nudi najekonomičnije moguće rješenje alata na tržištu; PENTA pločica s pet oštrica. Ta pločica oblika zvijezde raspoloživa je u dvi je standardne veličine, ovisno o dubini utora na V motoru. Sljedeća velika prednost PENTA sustava je široki raspon portfolia proizvo da koji osigurava veliku količinu različitih standardnih geometrija, reznih oštrica i prevlaka, kao i supstrate od tvrdog metala koji su

» Interpolacijsko tokarenje s pomoću PENTA 24/34

» BAYO T-REAM za vitke leptirastog ventila

posebice razvijeni za ovu primjenu. Slika 3 prikazuje alat posebice dizajniran za operacije interpolacijskog tokarenja. Taj alat može se montirati radijalno i aksijal no, tako da je moguće ostvariti uske tolerancije pri obradi kontura V motora. Za krajnje korisnike, ISCAR nudi prilagođena rješenja popularnog konturnog tokarenja u smislu U-osi ili klizne jedinice s radijalnom čeonom površinom, kao i za interpolacijsko tokarenje.

Čak i za vitke leptirastog ventila kućišta turbine, ISCAR nudi ekonomično rješenje prilagođeno kupcima. U tom slučaju na scenu dolaze modularni sustav za bušenje s izmjenjivom glavom SUMOCHAM i modularni sustav razvrtača BAYO T-REAM. Isto kao i sustav SUMOCHAM, BAYO T-REAM sustav omoguću je izmjenjivanje glava za razvrtavanje. Posebice za razvrtavanje lijevanih čelika visoke toplinske otpornosti, ISCAR je razvio glave za razvrtavanje koje postižu i do 20 % dulji životni vijek alata u usporedbi s alatima konkurenata. To je moguće zahvaljujući inova tivnom, svrsishodnom hlađenju zone rezanja.

Tijekom 2013. godine, ISCAR je unaprijedio svoje aktivnosti u domeni istraživa nja rezanja metala fokusiranih na obradu kućišta turbina. Uspješni testovi su provedeni u suradnji s proizvođačem Blaser Swisslube u njihovom sjedištu u Švicarskoj. Provedena je i usporedba u bušenju tvrdo metalnim svrdlima. S pomoću alata razvijenog za svaku obradu i optimalne strategije hlađenja, uz Blaserov “Liquid Tool”, vijek trajanja alata produljen je na do 1 200 provrta kod kupaca, te do 2 000 provrta u Blaserovom Tech Center. Pri planskom grubom glodanju, poboljšanja su moguća do 25 % u usporedbi s alatima koje su kupci koristili do tada. Kod planskog finog glodanja, po boljšanja su čak do 45 %. Pri toj obradi korišten je sustav hlađenja B-Cool 755 razvijen u Blaser Swisslube za aplikacije obrade teško obradivih metala.

Tvrtka Walter širi svoju ponudu sustava za urezivanje s jednom oštricom oznake Walter Cut-SX

Novi sustav za urezivanje››

Od sada su u dvije dodatne veličine i izvedbe na raspolaganju listovi za urezivanje i držala s unutrašnjim hlađenjem za novi sustav za urezivanje s jednom oštricom Walter Cut-SX

Pri urezivanju i odrezivanju je na prvom mjestu sigurnost proce sa, pogotovo tada, kad imamo posla s dubokim urezivanjem alata u obradak. U jesen 2013. godine, tvrtka Walter je uvela novi sustav urezivanja s jednom oštricom Walter Cut-SX, s pomoću kojeg doseže upravo to područje: dubina urezivanja nije više ograničena duljinom alata, kao što je to bilo do sada pri sustavima za ureziva nje s dvije oštrice. Sve više područja zahtijeva sve dublje urezivanje i odrezivanje, što omogućuje upravo ovaj sustav. Istodobno, novi oblik samoupinjanja omogućuje da i pri većim opterećenjima ne dođe do ispadanja reznih pločica.

Sigurnosti procesa pri uporabi doprinosi i odgovarajući alat. Sustav za urezivanje Walter Cut-SX stoga neprestano dopunjava mo, a s time uvijek nudimo nova rješenja za što različitija područja primjene.

Tvrtka Walter će u budućnosti nuditi listove za urezivanje Walter Cut-SX G2042R/L s ojačanim držalom u četiri inačice: kao lijevi i desni alat, svaki u standardnoj i zrcalnoj izvedbi. Na taj način možemo raditi u svakom željenom položaju. Kako se alat prema prednjem dijelu na široj strani stanjuje, tj. suzuje, nastaje rub, koji pri odrezivanju u neposrednoj blizini vretena uzrokuje poteškoće, odnosno onemogućuje obradu. Zrcalna izvedba taj problem otkla nja i omogućuje odrezivanje tj. urezivanje i tik uz vreteno.

Držala s unutrašnjim hlađenjem Walter Cut-SX G2012-P su od 2013. godine na raspolaganju u veličini držala 20 i 25 milimetara. Stručnjaci iz tvrtke Walter nude sada i držala dimenzija 12 i 16 milimetara za manje promjere. Posljednji su primjereni posebice na viševretenim te kratko- i dugohodnim strojevima, jer su dimenzije alata prila gođene posebice tim tipovima strojeva. Upravo tu je naime manevarski prostor u samom stroju često ograničen.

U nastavku će nam tri iznimne pred nosti dvaju novih alata iz serije Walter Cut-SX predstaviti Markus Stumm, proizvodni menadžer Grooving / Thread

Turning, Walter AG:

» Walter Cut-SX

samoupinjanje: točno međusobno prila gođene rezne pločice i nosači oštrica te tijesno naliježeći oblik pločice sa zaobljenim donjim dijelom i stabilnim zubom za upinjanje (prstom) / slika: Walter AG

Listovi za urezivanje: glavni adut alata Walter Cut-SX je samou pinjanje lista: točno međusobno prilagođene rezne pločice i nosači oštrica te tijesno naliježeći oblik pločice sa zaobljenim donjim dijelom i stabilnim zubom za upinjanje (prstom). Glavna prednost takve konstrukcije: sigurnost procesa se, u usporedbi s uobičajenim poprečno postavljenim pločicama, iznimno povećava jer tijesno naliježeća pločica tijekom same obrade ne može “ispasti”. Naime, posebice pri odrezivanju, javlja se opasnost da se pločica ne zapne u utoru, koji nastaje pri obradi. Hlađenje: Na području primjene alata SX G2012-P često nedo staje prostor za unutrašnje hlađenje. Tim je važnije, da se unutrašnji dovod sredstva za hlađenje pri alatu G2012-P dovodi bez pritiska izravno na reznu oštricu - s iznimnom učinkovitošću, koja iznena đuje i nas same. Prva iskustva naših kupaca ukazuju, kako se životni vijek alata povećava za do 200 puta. Temperatura na području urezivanja i u odvojenoj čestici je ispočetka vrlo visoka. Z točno lociranim hlađenjem između odvojene čestice i lomača čestica, temperatura se konstantno snizuje i odvojene čestice doslovce “ot plivaju” iz utora. Tako se odvojene čestice ne mogu “zalijepiti” pa se rezna oštrice tako ne može oštetiti. Pored toga se drastično smanjuje i trošenje alata.

Sakupljena iskustva: Zaobljeni oblik nove SX-utorne pločice za ure zivanje možda na prvi pogled izgleda jednostavno, međutim on u sebi skriva dugogodišnja iskustva naših stručnjaka. Isprva smo razmišljali o alternativnoj, kutnoj inačici bez zaobljenja. Međutim taj oblik pločice nije bio dovoljno stabilan, a i rukovanje s njom je bilo bitno lošije. Ko načno smo našli inačicu sa zaobljenim upinjanjem s pomoću oblika - a s time smo postigli iskorak. Zaobljeni oblik daje pločici s jedne strane stabilnost, a s druge strane je rukovanje s njime bitno lakše. Usporedi vih sustava za urezivanje s jednom oštricom do sada na tržištu - osim pri tvrtki Walter, koji ga je patentirao - nije moguće naći.

Pregled

Walter Cut-SX G2042R/L Alati

• G2042..R/L listovi za urezivanje s ojačanim držalom

• visina lista 26 i 32 mm

• širina urezivanja 2–4 mm

• na raspolaganju u lijevoj, desnoj i zrcalnoj inačici

• urezivanje do dubine 33 mm i odrezivanje do promjera 65 mm

Primjena

» Monoblok alata Walter Cut-SX G2012 s unutrašnjim hlađenjem će u budućnosti biti na raspolaganju u ve ličinama držala 12 i 16 mm s manjom glavom alata. / slika: Walter AG

Walter Cut-SX G2042R/L

Alati

• unutrašnji dovod rashlad ne tekućine

• G2012 u veličinama držala 1212, 1616, 2020 i 2525 mm

• širina urezivanja 2, 3, 4, 5 i 6 mm

• odrezivanje promjera do 80 mm

Primjena

• za urezivanje i odrezivanje na svim tipovima tokarilica

• pri operacijama odrezivanja s protuvretenom, gdje dolazi do poteškoća s pomanjkanjem prostora

• odrezivanje pri alatima, upetim s velikim nagibom s malim gubitkom stabilnosti

• pravi izbor za primjenu listova za urezivanje

• primjenjivo na svim tipovima tokarilica, pose bice: dugohodni auto mati, viševreteni strojevi, kratkohodni automati, tokarilice s dodavanjem šipkastog materijala

» Tvrtka Walter nudi u budućnosti četiri inačice listova za urezivanje Walter Cut-SX G2042R/L s ojača nim držalom. / slika: Walter AG

• optimalna uporaba za proizvodnju manjih dijelova (i mikro skopske veličine) i u strojarstvu

Opipljiv uspjeh s aditivnom proizvodnjom ››

Lagani i izdržljivi bronhijalni hvatač s funkcionalnom temeljnom pločom, načinjen s pomoću EOS tehnologije

Ruka je jedna od odrednica ljudske evolucije: sa svojim prstima jednima nasuprot drugih, ljudska ruka idealan je alat za hvatanje, istraživanje i rad. Kao takva, ona je ključ za kulturološke aktivnosti i tehnički napredak. Industrija često istražuje to genijalno načelo: jedan od procesa za koji se koriste strojevi, automatski je prihvat bilo kojeg željenog predmeta radi transporta do sljedećeg koraka obrade.

Takvi strojevi za hvatanje remek djela su inženjerstva. U tvrtki Kuhn-Stoff GmbH & Co KG posvetili su se specijaliziranom inženjerstvu kroz aplikaciju EOS tehnologije aditivne proizvodnje. Proces se sastoji od oblikovanja strojnih dijelova, sloj-po-sloj, od plastičnog praha koji se tali s pomoću laserske zrake. Na taj način, Kuhn-Stoff je razvio i proizveo ekstremno lagan, snažan i izdržljiv bronhijalni prihvat za Wittmann Robot Systeme GmbH iz Nurem berga, Njemačka. Četiri takva prihvata smještena su na temeljni okvir s integriranim pneumatskim cijevima.

Izazov

Klijent je proizvođač robota i automatskih sustava. Kuhn-Stoff je zamoljen da redizajnira mehanički hvatač koji iz obradnih strojeva s pomoću pneumatskog mehanizma podiže, transportira i zatim odlaže strojne dijelove. Uslijedio je dodatni zahtjev: hvatač treba biti lakši od prethodnika, uz očuvanje funkcije rukovanja potreb nim opterećenjima. Kompleksnost dizajna treba biti pojednostav ljena, a novi proizvod mora zadovoljiti kriterije učinkovitosti. Signifikantnost mase stvar je fizike: sustav prihvata kao ovaj,

» Inovativni sustav prihvata: zahvaljujući optimiranom dizajnu, na temelj ni okvir su ugrađena četiri prihvata s integriranim pneumatskim vodovi ma. Usprkos tome što je sustav signifikantno lakši, sustav se dokazao kroz zahtjevnu i kontinuiranu uporabu. (Izvor: Kuhn-Stoff).

mora raditi brzo kako bi rukovao sa što više strojnih dijelova unutar jedinice vremena. Činjenica da je masa inertna, znači kako za njihovo pokretanje treba primijeniti silu – što je veće optereće nje, i što su brži pokreti, potrebna je veća sila za oboje, ubrzanje i kočenje. Ne uzimajući u obzir energijsku učinkovitost, ta činjenica ima posebno negativnu posljedicu na izdržljivost sustava: što su veće aktivne sile, veće je trošenje stroja.

Prethodna verzije hvatača načinjena je od aluminija, gumenih ci jevi, višestrukih konektora, te je bila skupa za proizvesti. Stručnjaci za slojevitu proizvodnju iz tvrtke Kuhn-Stoff postavili su si za cilj

“Mi već godinama primjenjujemo dijelove izrađene s pomoću aditivne proizvodnje kroz različite sektore automatizacije. Bronhijalni hvatač ispunjava sve naše zahtjeve – u stvari ih nadmašuje. Dio je vrlo pouzdan i smislu svakodnevnog rada.”

Michael Tolz, voditelj tehnologije i menadžer pri Wittmann Robot Systeme GmbH, iz Nuremberga, Njemačka

signifikantno pojednostavniti dizajn. Nova struktura tog strojno orađenog dijela treba ujedno doprinijeti dijelu smanjenja mase. Drugi dio treba proizaći iz strukturnog optimiranja ostalih dijelova – jedno od osnovnih prednosti aditivne proizvodnje. Kako se započelo s radom, uskoro je postalo jasno kako novi hvatač treba biti izrađen iz jednog dijela, bez potrebe za naknadnom obradom i dodatnim sklapanjem.

Rješenje

Tim iz Kuhn-Stoff započeo je s istraživanjem funkcionalnosti i radnih zahtjeva na hvatač: kada stlačeni zrak ulazi kroz savitljive membrane, čeljusti hvatača se otvaraki, i obrnuto, sustav se zatvara kada se stlačeni zrak isključi. Uz općenitu savitljivost plastike, dio mora biti u mogućnosti zakretati se za 90° kako bi mogao izvesti potrebne sekvence u pokretu. Uzimajući u obzir ta razmatranja, moguće je smanjiti potreban broj dijelova na svega dvije kompo nente.

Nakon završetka procesa konstruiranja, Kuhn-Stoff započinje rad na proizvodnji novog sustava prihvata primjenom uređaja FORMI GA P 100. U svega nekoliko sati, proizvedene su dvije komponente sustava prihvata od poliamida. Zahvaljujući EOS tehnologiji, pneu matske cijevi i konektori su potpuno integrirani u temeljnu ploču.

“Uobičajeno, proizvodnja uz primjenu EOS sustava bila je glatka i bez problema. Konačni rezultat, ponovo je impresionirao uključe ne u razvoj. U samo jednom koraku procesa, bili smo u mogućno sti načiniti funkcionalno integrirani dio koji nadilazi sve zahtjeve klijenta. Ukratko: aditivna proizvodnja danas je svakodnevna realnost, no rezultati su i dalje iznenađujući,” kaže Hannes Kahn, CEO pri Kuhn-Stoff GmbH.

Rezultati

U smislu glavnog cilja smanjenja težine, Kuhn-Stoff je postigao pad o 86 % na svega 220 g. Unatoč svojoj malom masi, hvatač je i dalje bio sposoban nositi potrebne terete, čak i u zahtjevnom

kontinuiranom načinu rada: nakon 5 milijuna ciklusa, tim je prekinuo ispitivanja deformacija, postignuvši projektirani vijek trajanja proizvoda. Tijekom tog razdoblja, nije se dogodilo niti jedno otkazivanje u funkciji. Uzrok tome leži u snazi konstrukcije, koja je postignuta unatoč tome što su u temeljnoj ploči integrirane cijevi. Dodatno, fleksibilni dizajn osigurava da, male kolizije koje se pojavljuju u radu, ne rezultiraju nikakvim oštećenjem sustava prihvata ili alata za injekcijsko prešanje. U nekim slučajevima, manja težina također omogućuje primjenu manjeg tipa robota, čime se bitno smanjuju proizvodni troškovi. Dodatno, Wittmann je bio u mogućnosti povećati broj radnih ciklusa uslijed male visine hvatača, čime se smanjilo potrebno otvaranje steznih ploča ubriz gavalice za injekcijsko prešanje. I ovdje je posljedica smanjenje proizvodnih troškova. Ukupni proizvodni troškovi smanjeni su za 50 % u usporedbi s klasično načinjenim hvatačem prethodnikom, i to zahvaljujući uštedi na težini, kao i na smanjenju broja kompo nenata s 21 na dvije. Jednako važno je i kratko vrijeme proizvodnje hvatača: sustav prihvata, za čiju proizvodnju je prije Kuhn-Stoff trebao dvanaest dana, sada treba samo tri.

» Integrirane funk cije: kada stlačeni zrak prolazi kroz membrane, čeljusti hvatača se otvara ju, i obrnuto, sustav se zatvara kada je stlačeni zrak isključen (Izvor: Kuhn-Stoff).

“Mi smo izuzetno sretni s novim sustavom prihvata. On se s jedne strane dokazao kao vrlo učinkovit u teškim uvjetima kontinuirane primjene, a s druge strane je jeftin i lagan, te ga je moguće brže proizvesti. Do sada još nisam vidio tako signifikantnu prednost u proizvodnji hvatača, kao što je to primjena aditivne proizvodnje za izradu bronhijalnog hvatača. Postupak proizvodnje imao je vrlo pozitivan učinak na naša rješenja u automatizaci ji,” zaključuje Michael Tolz, voditelj tehnologije i menadžer pri Wittmann Robot Systeme GmbH. Ponekad revolucija može imati prednost pred evolucijom.

Sustav za upravljanje alatima M – STORE ››

Društvo MITSUBISHI Materials je u Europi ugovorilo suradnju s tvrtkom Autocrib Automated Inventory Systems. Cilj je opskrba MITSUBISHI-jevih kupaca suvremenim i fleksibilnim automatima za isporuku alata. Prilagodljivost takvih automata i namjenska programska oprema omogućuju rješenja po mjeri korisnika za automatiziranu opskrbu i optimirano upravljanje alatima. Programska oprema Autocrib.net, u serverskoj ili internetskoj inačici, brine o optimalnom upravljaju troškovima i fleksibilnošću.

RDS je Autocribov izvorni sustav za ispo ruku alata blizu mjesta primjene. Najnovija izvedenica TOUCH VEND ima i zaslon osjetljiv na dodir te korisničko sučelje. Uređaj sa spiralnim mehanizmom za dodavanje omogućuje 24-satni pristup proizvodima, koji mogu biti skupi, imati velik promet ili su kritični za proizvodnju. Automat je posebi ce primjeren za manji broj proizvoda, koji se često koriste. Jednostavna tipkovnica ili zaslon osjetljiv na dodir djeluju kao učinko vito i korisniku prilagođeno sučelje za izbor i isporuku artikala. Za upravljanje sustavom na raspolaganju je cjenovno povoljna internetska aplikacija AutoCrib.net.

Serija ROBOCRIB

Upravljanje lancem opskrbe sastavni je dio svakog AutoCrib sustava. Sustav može djelovati u uobičajenom ulazno-izlaznom režimu robe, ili dobavljač ima nadzor nad punjenjem automata iz vlastitog skladišta. Sustav omogućuje povezivanje sa ERP sustavi ma poznatih ponuditelja, kao što su SAP, DataWorks, PeopleSoft, Prophet 21 itd.

Jednostavni i brzi RoboCrib 500

Vrijeme je dragocjeno, stoga je razvijen automat RoboCrib, pri kojem je prosječno vrijeme izdavanja šest sekundi. RoboCrib 500 najnoviji je stroj za upravljanje alatima, koji je sa svojom kompaktnom i prostorno štedljivom izvedbom svestrani odgovor na tradicionalno skladištenje u ladicama. Današ nji zaposleni pogoni pozdraviti će i njegove ugrađene funkcije automatizacije i zaštite.

RoboCrib 1000 i 2000

U seriji RoboCrib so i sustavi za izdavanje alata s više prostora. Unutrašnja gradnja

serije se razlikuje po sastavu i po skladišnom prostoru. Sustav sa međusobno okretnim karuselima razvijen je za brzo i samostalno izdavanje do 2500 različitih artikala. Sustav RoboCrib jamči sigur no uskladištenje i isporuku artikala s visokom ili niskom frekven cijom primjene.

Svestranost i prilagođenost korisniku

Izdavanje protječe jednostavno preko zaslona osjetljivog na dodir, koji je opremlje i učinkovitim moguć nostima pretraživanja prema šifri. U RoboCribu je dovoljno prostora za alate, rukavice, pribor za zavarivanje i još mnogo drugih predmeta. Sustav je razvijen posebice za izdavanje velikih i osjetljivih artikala, kojima je teško ili čak uopće nije moguće upravljati s pomoću uobičajenih sustava za izdavanje alata. RoboCrib može raditi samostalno ili kao dio većeg automa tiziranog sustava.

Svojstva serije RoboCrib

• više od 500, 1000 ili 2000 skladišnih mjesta

• jednostavno traženje proizvoda preko oznake za naručivanje ili drugih klasifikacija

• višesmjerni čitač crtičnog koda

• čitač magnetskih i sličnih kartica

• traženje artikala po sustavu

• prikaz informacija i digitalnih fotografija artikala

• prednost pri izdavanju obnovljenim artiklima

• kontrola pristupu artiklima, troškovima, nalozima ili radnim izmjenama

• sučelje za najraširenije sustave ERP

• zaštita od oštećenja radi uljeza (FOD).

RoboCribove prednosti

Sustav RoboCrib razvijen je za pouzdanu i prostorno štedljivu opskrbu s do 2500 različitih artikala. U ladicama različitih veličina, mogu se istodobno skladištiti veći i manji artikli. Za sigurnost, pri stup i upravljanje prostorom na raspolaganju su korisnički profili i

RDS (daljinsko upravljana postaja za isporuku alata)

pretpodešenja. Sustav može upravljati troškovnim pragom ili s po moću definiranih vremenskih ograničenja po smjeni. Moguće ga je konfigurirati tako, da je trošenje određenog artikla ograničeno s količinom na dan ili po nalogu, pri čemu se, u slučaju prekora čenja, izrađuju izvještaji za prepoznavanje poteškoća s kvalitetom ili tehničkim smetnjama. Skladišne potrebe trajno se mijenjaju, pa je programsku i strojnu opremu RoboCrib moguće jednostav no prilagoditi promjenama u okruženju. RoboCrib za razliku od ostalih sustava stoji na kotačićima, čime je optimalno prilagođen za poslove održavanja i popravaka u velikim prostorima, kao što su zrakoplovni hangari, brodogradilišta i velike proizvodne hale.

Pametni ormari AUTOLOCKER

RoboCrib je za višu fleksibilnost i primjenjivost sustava moguće kombini rati s ormarima. Postaje Autolocker s magnetskim bravama omogućuju neprekinut pristup skupim, velikim, te artiklima s umjerenim i produljenim vijekom trajanja – s pomo ću tipkovnice. Ormari su u osam različitih veličina i mogu se kombinirati po potrebi.

Postaje ToolCrib

Postaje ToolCrib omo gućuju automatizaciju postojećeg izdavanja alata i skladišta s tipkovnicom odnosno zaslonom osjet ljivim na dodir. Ručnim standardnim skladištima se na taj način upravlja troškovno povoljno i s jednakom razinom nadzora nad zalihama, kao pri sustavu za izdavanje alata AutoCrib.

skener za čitanje crtičnog koda. Skladištar se može slobodno gibati u prostoru, te ne mora za sobom vući kabel. Elektronika u skeneru MiniCrib je zaštićena od vibracija i oštećenja. Sinkronizacija poda taka može se obavljati ili s pomoću kabela ili bežično.

MobileCrib

Najnovija generacija robusnog ručnog uređaja MobileCrib omogućuje jednostavno gibanje po skladištu. Uređaj koristi operacijski sustav Win dows Mobile i ima ugrađen laserski skener za jednostavno učitavanje crtičnog koda pritiskom na gumb. Elektronika je zaštićena od pada, a pri jenos podataka odvija se bežično sa standardom 802.11 b ili g.

Uslužna programska oprema AUTOCRIB

Provjerena programska oprema AutoCrib ima na tržištu vodeći položaj među sustavima za upravljanje skladištima i čini srce svakog proizvoda. S pomoću automatiziranih funkcija omogućuje upravljanje skladištima i svestranu primjenu. Programska oprema za upravljanje alatima može upravljati većim brojem automata za izdavanje i raspolaže s različitim funk cijama za stotine artikala u skladištu. Programska oprema podržava sve AutoCrib automate za izdavanje te ima jedno stavno korisničko sučelje sa simbolima i SQL bazom podataka. Nudi brojne mo gućnosti obračunavanja troškova (po odjelima, nalozima, brojkama

Jednostavno vrhunska kvaliteta››

Veliki zadaci stoje pred postrojenjem za prešanje u Kaiserslauternu. Kako bi držao korak s velikim brojem narudžbi u porastu, potrebni su mu još djelotvorniji, još brži, još precizniji, ali i sigurniji procesi i razvoj. U postrojenju je novi „ScanBox“ skoro neprimjetan usred gigantskih strojeva – i usprkos tome omogućava kvantni skok u području mjerne tehnike.

Uronjen u plavo svjetlo

Mjerni tehničar Rafael Schmitt je oduševljen: „Jednostavno vr hunska kvaliteta.“ Kroz prozor „ScanBox“-a gleda jednu od kompo nenti uronjenu u futuristično plavo svjetlo – „ono ne stvara smetnje zbog refleksije.“ Komponentu detaljno pregledava robot čija glava podsjeća na simpatičnog limenog prijatelja iz SF klasika „Kratki spoj“. Njegove su oči kamere koje šalju slike koje pak se na ekranu

pretvaraju u dojmljive animacije koje se mogu proizvoljno okretati. Istovremeno se skenirane vrijednosti uspoređuju s CAD podacima (Computer Aided Design), tj. s konstruiranim podaci ma. Crvena i zelena boja prikazuju Rafaelu Schmittu gdje točno nominalno i stvarno stanje jedno od drugog odstupaju. Jednako brzo Scmitt može prepoznati ukoliko su prikazane razlike od velike važnosti za daljnju obradu ili pak su neznatne. Za manje od pet

minuta Schmitt zna je li komponenta uredu ili je potrebna povrat na informacija odjelu za proizvodnju kako bi se poduzeli preinake na alatu za prešanje.

Neograničen broj mjernih točaka – brzo kao nikad do sad

„S 3D-koordinatnom mjernom tehnikom koju smo do sad ko ristili ovaj bi postupak trajao otprilike pola sata“, objašnjava Chri stoph Schmitt, voditelj mjerne sobe u postrojenju za prešanje K19. Prema dosadašnjem načinu rada primjerice potrebno je određeno vrijeme kako bi se mjereni dio točno pozicionirao i poravnao. U „ScanBox“-u se automatski i virtualno pomoću softvera postavlja u optimalnu „BestFit“ poziciju. Osim toga, za usporedbu nominal nog i stvarnog stanja mjerne točke potrebno je zasebno definirati te pozicionirati skener. Suprotno tome, „ScanBox“ prikuplja sve podatke u jednom pokretu bez zastoja, mjerne točke se u proizvolj

nom broju biraju, promatraju i analiziraju.

A to čak ni nisu sve prednosti koje nudi „ScanBox“. Npr. Podaci dobiveni pomoću „ScanBox“-a mogu se koristiti za izradu progra ma za glodanje. I “trebamo manje pojedinačnih skenova u serijskoj proizvodnji da bi smo dobili podatke za usporedbu nominalnog i stvarnog stanja tokom procesa proizvodnje“, dopunjava Jörg Hoff mann, voditelj kontrole kvalitete u pogodnu Kaiserslautern.

Svi atributi, koji se traže u Kaiserslauternu

Brže, efikasnije, preciznije, preglednije, fleksibilnije - „ScanBox 5120“ zapravo ujedinjava sve atribute koji će se u budućnosti tražiti u čitavom postrojenju. Osim toga on je za uvijete postrojenja apsolutna laka kategorija, unutar jednog dana može ga se rastaviti i sastaviti i samim time u svako doba upotrijebiti na bilo kojem mjestu u postrojenju.

Suvremeni postupci pri tokarenju i glodanju ››

Provjeren koncept stroja, kompaktna izvedba i visoka dinamičnost samo su neke od prednosti novog tokarsko-glodajućeg obradnog centra proizvođača EMCO.

Dobavljač za tvrtku Brisker GmbH, koja ispred svega stavlja tehnički napredak i s time primjenu najsuvremenijih tehnološ kih postupaka, s nabavom tokarsko-glodajućeg obradnog centra Hyperturn 45, popunila je prazninu u obradi zahtjevnih obrada ka, odnosno u cjelovitoj obradi obradaka određene veličine. Ta investicija omogućuje tvrtki troškovno povoljniju proizvodnju, a s time i veću konkurentnost u bitci s inozemnim proizvođačima.

Povijest o uspjehu društva Brisker GmbH ima svoj početak u 1950. godini, kada je Johann Brisker st. osnovao klasičnu bravar sku tvrtku. Njihov doseg je bio izrada austrijskog orla, koji još i danas krasi veliku dvoranu parlamenta.

Na početku su djelatnost tvrtke bile različite prerade i obrade metala, a danas se direktor Johann Brisker usredotočuje na proi zvodnju preciznih glodanih i tokarenih dijelova. Društvo danas ima 25 zaposlenika, a isporučuju svoje proizvode svim industrij skim branšama. Proizvodna površina obuhvaća 800 m2 , a izrađu ju prije svega manje i vrlo male dijelove u serijama od 50 do 5000 dijelova, od svih materijala, koji se uobičajeno javljaju na tržištu, npr. od aluminija, titana, Na zahtjev se bave i montažom po jedinih sastavnih dijelova. Johann Brisker je ponosan na znanje i iskustvo, koje imaju u njegovoj tvrtki: »Sa svojim stručnim zna njem pomažemo svojim kupcima i pri realizaciji vrlo zahtjevnih zadataka.« To je vidljivo i u filozofiji tvrtke, koja ima sjedište u Beču. Kako tokarenje, tako i glodanje kod njih izvode isključivo na suvremenim CNC-centrima. Entuzijast za suvremenim teh nologijama tvrdi: »Trajno nas zanimaju najsuvremeniji tehno loški postupci. Suvremene smjernice nedvojbeno daju prednost višestrukoj namjeni. To znači kako je potrebno što više operacija izvesti na samo jednom stroju, a da se obrada završi u jednom ciklusu.«

Od samog početka kupuju pri EMCO

Prije svega pri tokarenju nastoje primjenjivati najsuvremenije postupke. Stoga je Johann Brisker 1987. godine kupio prvi stoj EMCOTURN 320 (op.: samo na temelju fotografije). Kako je nje gova tvrtka bila s tim strojem vrlo zadovoljna, kupili su još devet strojeva EMCOTURN 332 s protuvretenom i dva revolvera. Sve tokarilice su bile automatizirane s jedinicama za dodavanje, kako bi bile dostatne i najvećim zahtjevima glede gospodarstvenosti.

S godinama se među tvrtkama razvio partnerski odnos. Bri sker s veseljem zaključuje: »Kako s tvrtkom EMCO tijesno sura đujemo, u njihovim modelima strojeva se uvijek iznova ponav ljaju i neke naše zamisli, koje se rađaju iz naših bogatih iskustava s tokarenjem dijelova, koji moraju biti načinjeni vrlo precizno.«

››

MTH STROJEVI d.o.o. • Čakovec, HR • mth-strojevi.com Zastupnik EMCO MAIER Ges.m.b.H. za područje Republike Hrvatske i Republike Bosne i Hercegovine.

HYPERTURN 45: gotovo bez konkurencije

Kako su 2009. godine, za izradu dijelova posebnih dimenzija trebali dodatnu CNC-glodalicu, s konkretnim potrebama su se ponovo obratili EMCO-u. Pozitivna iskustva na području cjelo vite obrade, koje su imali s dvije tokarilice HYPERTURN 665 izradili su ih u tvrtki EMCO –, vodila su do logičnog zaključka: najvažniji kriterij bila je cjelovita obrada.

»Oduševljeni smo savršenošću nove tokarilice

HYPERTURN 45 proizvođača EMCO.«

Inž. Johann Brisker, direktor društva Brisker GmbH

» Vrlo malo prostora: HYPERTURN 45 s jedinicom za dodavanje u stroj nom parku društva Brisker GmbH zauzima vrlo malo prostora. (Sve slike: x-technik)

Prije svega na području obrade manjih obradaka, za što se pri Briskeru zapravo zanimali, na tržištu nije zapravo bilo mno go modela. Međutim, EMCO je upravo u to vrijeme na tržištu predstavio novi model HYPERTURN 45, koji je bi zanimljiv za Brisker. Model s protuvretenom i dva revolvera te osi Y je zahti jevao vrlo malo prostora. To je bilo za Brisker vrlo zanimljivo, jer je kod njih u proizvodnoj hali prostor vrlo dobro iskorišten.

Johann Brisker pojašnjava: »Prostor u našoj proizvodnoj hali je promišljeno iskorišten i optimalno planiran. Stoga je pri nabavi jedan od kriterija uvijek i prostor potreban za instaliranje pojedi načnog stroja.«

Dodatna vrijednost u usporedbi sa sličnim tipovima strojeva s jednakom tehnologijom upravljanja, kompatibilnost je progra ma. Kako pri Biskeru na području tokarenja imaju programiranje u proizvodnji, to ima određene prednosti glede na fleksibilnost strojnog parka. Međutim, to nisu bili jedini argumenti, radi kojih se Johann Brisker odlučio za tokarilicu HYPERTURN 45. U pot punosti su ga uvjerili i tehnički podaci.

Povećanje produktivnosti

Najistaknutije svojstvo tokarilice HYPERTURN 45 je ned vojbeno mala kompaktna izvedba, koja skriva iznenađujuće

velik broj dobrih tehničkog rješenja: učinkovite glavno vreteno i protuvreteno, dva revolvera s do 12 mjesta za alate, ugrađena pogonska vretena hlađena vodom, dinamički digitalni pogoni i termosimetrična izvedba.

Velika prednost tokarilice HYPERTURN 45 u usporedbi s to karilicom EMCOTURN 332 su os Y (koja omogućuje put od 70 mm) u gornjem sustavu saonica i os Z2 u donjem dijelu saonica. Slično kao pri tokarilicama HYPERTURN 645/665, glavno vrete no i protuvreteno su opremljeni s ugrađenim pogonima hlađe nim vodom, snage 15 kW, s najvećom frekvencijom vrtnje 7000 okr/min i okretnim momentom 100 Nm. Direktor pojašnjava: »Na temelju visoke dinamike morali smo primijeniti učinkovi tiji prigušnik okretaja, a stroj smo učvrstili u tlo, ne samo na dva mjesta, već na četiri.«

Duljinu vretena su pri tokarilici HYPERTURN 45 prilagodili kraćem skladištu alata. Gerhard Nebohy, koji se u tvrtki EMCO bavi s prodajom, dodaje: »Šipke karakteristične duljine 1 metar moguće je obrađivati bez dodatnog podupora.« Veći prikuljučak protuvretena s A2-5 omogućuje pražnjenje šipki do promjera 45 mm. Najnoviji Simensov sustav upravljanja i pogona 840 D-sl (Solution Line) omogućuje jednostavno i učinkovito programi ranje stroja. Zajedno s CAM-rješenjem Esprit tvrtke DP Tech nology, tokarilica HYPERTURN 45 je visokotehnološki obradni centar s 3D-simulacijom.

»Radi kompaktne izvedbe i izvrsnih tehničkih svojstava je HYPERTURN 45 u svojem razredu gotovo bez konkurencije.«

Gerhard Nebohy, zadužen za prodaju, W/NÖ/Bgld., EMCO GmbH

» Strojni park društva Brisker dokazuje važnost instalacije i dobro iskori štenog prostora

» Paleta dijelova: Brisker isporučuje dijelove, koje gloda i tokari, od svih na tržištu prisutnih materijala u serijama po od 50 do 5000 komada, i to za sve industrijske branše

» Radni prostor: snažno glavno vreteno i protuvreteno, dva revolvera s do 12 mjesta za alate, ugrađena motor-vretena hlađena vodom, dinamički, digitalni pogon i termosimetrična izvedba stroja

»

Tehnički izvrsne karakteristike, direktor ističe i konkretnim primjerom. Čitava obrada jednog obratka s velikim udjelom glodanja (op.: približno 50 postotaka), na stroju EMCOTURN 332 trajala je približno tri minute, što je vrlo dobro vrijeme. Stroj HYPERTURN 45, s druge strane, omogućuje takvu obradu u manje od dvije minute, bez da se pri tome vodilo računa o opti malnom programiranju. Dakle, vrijeme obrade je kraće približno 35 postotaka. Gerhard Nebohy dodaje: »Pri poslovima, koja su zahtijevala mnogo tokarenja, proizvodnost je bila povećana u prosjeku za 20 postotaka. To je bilo moguće postići samo s bitno većom dinamikom, bržim hodovima i kraćim vremenom zamje ne alata.«

Servisiranje: bitno za odluku o kupnji

I s pouzdanošću servisiranja i postprodajnog savjetovanja društva EMCO, Johann Brisker vrlo je zadovoljan: »To je doda tan razlog, da smo se odlučili za EMCO. Raspoloživost i vrijeme odaziva su izvrsni.« Čak i obzirom na ergonomiju i oblik stroja,

HYPERTURN 45 – tehnički podaci RADNO PODRUČJE

on ima vrlo pozitivno mišljenje: »Prije svega ergonomija, npr. raspored vretena i revolvera, koji su poslužitelju stroja optimalno dosezivi, za dobar rad su vrlo važni. Koncept EMCO je i na tom području vrlo detaljan.

Dojmljiv omjer cijene i učinkovitosti

Johann Brisker je oduševljen s tokarilicom HYPERTURN 45: »Kod tvrtke EMCO ne kupujemo bez razmišljanja, koristimo i CNC-strojeve drugih proizvođača. Međutim, prije svega za ta kvu vrstu obrade na tržištu nema niti jednog usporedivog stroja s dva vretena i manjim zahtjevima obzirom na potrebni prostor te istodobno s iznimnom točnošću.« Zabilježimo još i to, da je bečka tvrtka bila prva u svijetu, koja je dobila stroj HYPERTURN 45. Brisker je uvjeren u dobar omjer između ponuđene cijene i učinkovitosti: »Stroj još uvijek košta koliko i prije deset godina, iako su tehnička rješenja, koje nudi, bitno bolja.«

› www.brisker.at

› www.emco-world.com

› www.mth-strojevi.com

GLAVNO VRETENO

Najveće

DIMENZIJE

Iskorak se iskristalizirao…

Tri nove kvalitete, jedan iskorak u znanosti o materijalima: Inveio. Sa znanstvenog stajališta, Inveio je posebna kristalna struktura aluminijevog oksida u prevlaci pločice. Jednostavnije rečeno: radi se o inovativnom postupku izrade rezne oštrice koja je iznimno dugotrajna i troši se na predvidiv način.

učinkovitost rezne oštrice.

Postojanost na trošenje ključna je pri visokim temperaturama obrade odvajanjem čestica.

Izdržljivost vaše nove kvalitete prvog izbora veća je u prosjeku za 40 %.

››

Svjetska novost – baterijski napajano zavarivanje

Tvrtka Lorch je revolucionirala ručno lučno zavarivanje sa svojim novim izvorima zavarivanja MicorStick, koji omogućuju zavarivanje na terenu primjenom baterijskog napajanja. Novost novih izvora MicorStick 160 je u tome, da mogu djelovati pri ključeni na mrežu, ili priključeni na odvojeni baterijski sustav MobilePower 1 (slika 1).

vita potrošnja energije, koja je već poznata iz ostalih Micor modela, a Micor 160 se može i sam isključiti ukoliko određeno vrijeme nije u uporabi. Ponovno zavarivanje je moguće priti skom na prekidač. Masa izvora je svega 5 kg, a odlikuje ga i zaštita od pada s visine 80 cm, radi čega je uređaj primjeren za svakodnevni rad na terenu.

MicorStick 160 je učinkoviti jednofazni izvor za zavarivanje, koji ima sva svojstva ostalih MI corovih invertera, koji se primje njuju za industrijske aplikacije, popravke i zavarene konstrukcije. Novi sustav oduševljava snažnim i stabilnim lukom zavarivanja, a ima ugrađeno i olakšano paljenje (Hotstart) i sistav protiv lijepljenja elektrode (Anti-StickSystem). Uređaj kompenzira oscilacije u naponu na mreži, a primjeren je i za zavarivanje korijenskih zavara pri izradi cijevi, gdje je na raspolaganju manje snažna električna mreža, primjerena samo za rasvjetu. Mi corStick 160 načinjen je u skladu s najnovijim standardima za priključivanje opreme, pa ga je moguće uključiti na bilo koju javnu mrežu. Prednost uređaja je i učinko

››

» Slika 1: Izvor zavarivanja i sustav baterijskog napajanja

Njemački Trumpf i Italijanski proizvođač lasera Sisma S.p.A osnovali su zajedničku tvrtku Trumpf Sisma S.r.l., u kojoj će razvijati i proizvoditi proizvodne sustave za 3D printanje me tala. U novoj tvrtki sa sjedištem u Piovene Rocchette, u blizini Vicence u Italiji, Trumpf ima 55 %, a Sisma 45 % udjela. Izrada proizvoda biti će moguća izravnim printanjem na uređaju za 3D modeliranje. Proizvod će biti načinjen od metalnih prahova sloj-po-sloj. Većina strojeva za 3D printanje danas je namije njena izradi prototipova. U budućnosti, cilj će biti serijska pro izvodnja proizvoda s pomoću strojeva za izgradnju proizvoda, dodavanjem materijala.

››

Selektivno lasersko mikro taljenje u Hannoveru

Selektivno lasersko mikro taljenje (SLμM) predstavlja inova tivni pristup, koji omogućuje izradu preciznih mikro proizvoda sa strukturama debljine 30 μm. Proizvodi su načinjeni bez pora ili grešaka, te su primjereni i za medicinske implantate. Po sebnost sustava je u laserski vođenom navarivanju pri velikim brzinama nanošenja. Tijekom procesa simultano se tale dvije žice, a laser lokalno zagrijava i površinu proizvoda, što jamči optimalnu kvalitetu nanesenog sloja materijala.

Maksimalna fleksibilnost i mobilnost omogućeni su primjenom baterijskog sustava MobilePower 1, koji omogućuje zavarivanje na terenu bez elek tričnog napajanja ili generatora. Li-ion baterije velikog kapaci teta osiguravaju zavarivanje od 14 (350 mm duga elektroda) – 28 (250 mm duga elektroda) elektroda s plaštom promjera φ 2,5 mm (ovisno o vrsti plašta), ter od 8 – 12 (350 mm dugih elektroda) promjera φ 3,2 mm. Au tonomiju zavarivanja moguće je povećati primjenom više baterija, s pomoću kojih se broj rastaljenih elektroda povećava. Izvor za zavarivanje automatski prepoznaje je li priključen na mrežu, ili na baterijsko napajanje, te tomu primjereno prilagođava stabilni luk visoke učinkovitosti. Baterijski sustav ima masu svega 6 kg, pa ga je moguće jednostavno transportirati. Uređaj za zavarivanje i baterij ski sustav je moguće transportirati na različite načine: s klasičnim pojasom, transportnom ručkom ili u ruksaku (slika 2).

››

» Slika 2: Ruksak za prijenos izvora struje za zavarivanje i baterije na teren.

Laserline je na sajmu LASYS predstavio prototip 40 kW diodnog lasera LDF 40000-200. Prototipni laser je sastavljen od dva 20 kW LDF diodna lasera, a energija oba laser je udružena s novom tehnikom transformacije laserske zrake. Laserska zraka kvalitete 220 mm mrad povećava mogućnosti primjene snažnih lasera u proizvodnji. Nova područja uporabe so navarivanje, reparaturno zavarivanje, otvrdnjavanje i drugi.

››

LZH razvio proces zavarivanja stakla

Znanstvenici grupe za staklo pri Laserskom Centru u Hannoveru (LZH) razvili su proces za lasersko spajanje borosilikatnog i kvar cnog stakla. Kompleksni stakleni proizvodi obično su načinjeni na stroju za izradu staklenih proizvoda uz primjenu plamena. Taj proces je teško kontrolirati, pa su pri LZH u sustav spajanja inte grirali pyrometer za beskontaktno mjerenje temperature, s pomoću kojeg upravljač regulira viskoznost pojedinih dijelova. Proces za zagrijavanje koristi CO2 laser. Zazori među spojevima se spajaju dodavanjem stakla u prahu, kojim se oblikuje homogeni zavar s konstantnom geometrijom. Taj proces omogućuje automatsko spa janje stakla u različitim zavarenim spojevima, kao što su sučeoni, kutni,

Laserlinenov 40 kW diodni laser

Trumpf i Sisma zajedno u 3D printanju metalnih komponenata.

Cebora EVO Speed Star line nova generacija izvora za MIG/MAG zavarivanje

Talijanski proizvođač opreme za zavarivanje Cebora, koji na svjetskom tržištu nudi uređaje za lučno zavarivanje i plazmeno rezanje te automatizaciju zavarivanja, predstavio je novu seriju izvora zavarivanja za MIG/MAG zavarivanje EVO Speed star line. Novu seriju izvora zavarivanja čine tri inverterska trofazna multi funkcijska izvora struje zavarivanja (Slika 1), koje odlikuje visoki koeficijent opterećenja pri 40 °C (IEC 60974-1) te preko 100 siner gijskih programa pohranjenih u upravljačkom sustavu uređaja.

Izvor s 380 A ima na raspolaganju i vodeno hlađenje te ga je mo guće dobiti u kompaktnoj izvedbi ili s odvojenim davačem brzine.

Izvor zavarivanja s 500 A ima ugrađeno vodeno hlađenje i od vojen davač brzine. Svi sinergijski modeli mogu se primijeniti za MIG/MAG zavarivanje, ručno lučno zavarivanje i zavarivanje TIG postupkom s jednosmjernom strujom, gdje se za paljenje luka kori sti Ceborin »Lift by Cebora« sustav. Ti učinkoviti svestrani uređaji za zavarivanje su posebice konkurentni i primjenjivi za primjerice za strojogradnju, zavarivanje konstrukcija, brodogradnju, odnosno tamo gdje se zahtijeva visoka produktivnost. Prednosti uređaja su:

• Snažno paljenje luka na početku zavarivanja,

• HD (high deposit – veliko nanošenje) – riječ je o sinergijskim programima, koji omogućuju povećanje brzine žice za za varivanje (struja zavarivanja), bez povećanja napona u luku. Posljedica toga je povećana produktivnost tj. veća količina nanesenog materijala, čime zavarivanje postaje ekonomič

nije i konkurentnije.

• Posebni programi MIG ROOT za zavarivanje prvih odnosno korijenskih slojeva, posebice korijenskih slojeva na cijevima (s maksimalnim zazorom 5 mm).

• Mogućnost zavarivanja s produljenim slobodnim krajem žice, radi poboljšanog upravljanja i stabilnosti luka.

• Nova digitalna upravljačka jedinica s OLED tehnologijom sa širokim zaslonom, koji poslužitelju omogućuje jednosta van izbor postupaka zavarivanja, programa te ostalih opcija uređaja. Na zaslonu se tijekom čitavog procesa zavarivanja jasno prikazuju parametri zavarivanja kao što su: jačina struje zavarivanja, napon u zavaru, postupak zavarivanja, vrsta i promjer žice za zavarivanje, zaštitni plin, …

Uređaji za zavarivanje Evo Speed Star line imaju na raspolaganju i dodatne opcijske funkcije, kao što su primjerice pulsno TIG zavari vanje, jednostruki i dvostruki puls pri MIG/MAG zavarivanju.

› www.cebora.si

Pri TIG zavarivanju postoji mogućnost upravljanja postupkom zavarivanja 2-taktnim ili 4-taktnim načinom rada s pomoću prekidača na gorioniku. Pri 2-taktnom načinu zavarivanja, struja zavarivanja i protok zaštitnog plina aktiviraju se odmah, nakon što se pritisne prekidač. Kada se prekidač na gorioniku otpusti, struja zavarivanja i protok zaštitnog plina se istodobno isključe. Pri 4-tak tnom radu, struja zavarivanja se aktivira pritiskom na prekidač na gorioniku. Kod prvog otpuštanja prekidača, ne dolazi do gašenja luka. On se ugasi tek nakon ponovnog pritiska odnosno otpu štanja prekidača. Pri nekim izvorima struje zavarivanja, moguće je podesiti posebne funkcije za početak i završetak zavarivanja u 4-taktnom načinu rada (tablica 1). Te funkcije su vrijeme predpro toka zaštitnog plina, vrijeme naknadnog protoka zaštitnog plina, te nadzor nad upravljanjem povećanja i smanjenja struje zavarivanja. Vrijeme predprotoka zaštitnog plina jamči odgovarajuću zašti tu volframove elektrode tijekom paljenja luka. Povećanje struje zavarivanja na početku i smanjenje struje zavarivanja na kraju zavarivanja koristi se na početku i završetku zavarivanja tanjih limova, kako bi se spriječilo nastajanje rupa, odnosno da se lakše započne, odnosno završi zavarivanje radi ograničenog odvođenja energije. Vrijeme naknadnog protoka zaštitnog plina ne štiti samo mjesto zavara (taljevinu), dok ne postigne potpuno očvrsnuto sta nje, već i vruću volframovu elektrodu od oksidacije. Odgovarajuće vrijeme se podešava s pomoću regulatora. Uobičajeno vrijeme je pet sekundi (slika 1).

Tablica 1: Funkcije tijekom TIG zavarivanja u 4-taktnom načinu rada.

PRVI CIKLUS DRUGI CIKLUS TREĆI CIKLUS ČETVRTI CIKLUS

Pritisnite i držite prekidač, pred protok zaštitnog plina teče u podešenom vremenu, pali se luk s podešenom malom strujom.*

Otpustimo preki dač i počne teći podešena struja zavarivanja.

Pritisnite i držite prekidač još jednom i jakost struje se smanjuje na po dešenu vrijednost u odgovarajućem vremenu.

Otpustimo pre kidač i luk (zavarivanje) se isključi, zaštitni plin teče u vremenu podešenom za naknadni protok.

*Ukoliko se luk ne upali, zaštitni plin i paljenje luka se isključe.

» Novi izvori struje za zava rivanje EVO Speed: Star 380 TC, Star 380 TS i Star 520 TS (slijeva na desno).

2-taktni ili 4 –taktni način upravljanja TIG zavarivanjem ››

››

Boris Bell Damjan Klobčar

Plameno lemljenje aluminija

Nije teško, već drugačije od lemljenja drugih materijala!

U posljednjih 25 godina, bilo je nekih promjena pri uporabi lemljenja u industriji, no nigdje nisu te promjene bile tako velike kao pri lemljenju aluminija.

Članak opisuje neke »teškoće«, koje se javljaju pri lemljenju alu minija i njegovih legura! Do približno 1980. godine, masovna pro izvodnja lemljenjem aluminija bila je teško izvediva radi činjenice da “procesni prozor” ne bude širi od oko 40 °C. Stoga lemljenje aluminijskih legura zahtijeva točnu kontrolu temperature lemlje nja. Početkom 1980-tih, kontrola je bila potrebna i na raspolaganju samo pri postupcima lemljenja u peći i lemljenja u solnoj kupki, a radi različitih razloga primjenjivalo se samo lemljenje u slanoj kup ki. Radi brige o zdravlju i sigurnosti poslužitelja, postupak nije bio omiljen. Pored toga su postojali i nedostaci nastali nakon lemljenja pri uklanjanju soli ili lema, posebice u slučaju kompleksnih oblika.

» Slika 1: Smjer protoka lema: a) horizontalno, b) vertikalno-prema dolje, c) vertikalno-gore.

Godine 1990. ekstremno je narasla primjena aluminijskih legura kao konstrukcijskih materijala. Najpoznatiji sektor, u kojem je došlo do takvog rasta je klimatizacijski sustav u automobilima. U početnim fazama su nudili takvo poboljšanje automobila samo dodatnu opremu u najprestižnijim modelima automobila. A 1990. godine se situacija promijenila, kada su se počeli ugrađivati spomenuti sustavi u tzv. obiteljska vozila. U posljednje vrijeme gotovo nitko ne razmišlja imati automobil bez klima-uređaja pa se i prilično skromna vozila opremaju sa sustavom klimatizacije, kao standardnom opremom. Pri oblikovanju sustava klimatizaci je, morali su uzeti u obzir, da će se sustav klimatizacije koristiti u vozilima (potrebna manja masa), te da se potrošnja goriva ne smije bitno povećati. Jedno od rješenja bilo je smanjiti masu vozila. To su postigli zamjenom bakrenih i mjedenih izmjenjivača topline onima od aluminijskih legura. Takvo stanje potaklo je industriju, da se aluminijske legure ponovo koristi u industriji, kao konstruk cijski materijal ... prije svega za međusobno spajanje, te spajanje s drugim materijalima. Uskoro se pokazalo, kako je takvu promjenu

bilo lakše predlagati, nego li izvršiti. Taj zaključak bio je poslje dica činjenice, da su dizajneri i tehnolozi – inženjeri načinili vrlo nerazumljivu pogrešku u razmišljanju, kako će s aluminijem moći lako upravljati, na temelju iskustava, koje su imali sa lemljenjem bakra, mjedi i čelika, što bi značilo dijelove jednostavno načiniti od aluminija. Realnost je ta, da aluminij ima drugačije karakteristike lemljenja od bakra, mjedi ili čelika. Bitnije karakteristike tih razlika opisane su u nastavku.

Parametri procesa

Pod lemljenjem općenito podrazumijevamo kapilarni postupak spajanja, koji se izvodi pri temperaturi iznad 450 °C, no ispod tem perature tališta metala koje spajamo. Bakar, mjedi i čelici se svi tale pri ili iznad 870 °C, dok se čisti aluminij tali pri oko 660 °C. Pri le mljenju na odgovarajućoj temperaturi i uz odgovarajući zazor, po vršinska napetost uzrokuje, da lem poteče i zapuni kapilarni zarez. Tri vrlo primjenjiva alternativna primjera tim pojavama, prikazane su na slici 1. Kako je moguće vidjeti, toplinski uzorak na svakom od tri primjera, namijenjen je tome, da rastaljeni lem od početne točke dodavanja materijala poteče prema najtoplijem dijelu spoja. To je temeljno pravilo lemljenja. Ono vrijedi u svim primjerima i ne ovisi o izvoru grijanja koji se primjenjuje za izradu spoja. Druga važna karakteristika je posebno oblikovan spoj, prikazan na slici 1(c), za koji se lemljenje izvodi primjenom posebnog lemila, a lem teče u smjeru suprotnom od djelovanja sile gravitacije. To je povezano s ovlaživanjem lema. Posljedično, lem također difundira u osnovni materijal. Kada se aluminij i njegove legure spajaju pla menim lemljenjem, jednu od tri aluminijske legure čini materijal lema definiran prema normi ISO 17672: 2010 (vidi tablicu 1).

lemljenje osnovnoga

događa da osnovni materijal ima relativno visoki sadržaj aluminija,

dodatni materijal-lema ima jednako visok sadržaj alu minija. To neizbježno znači, da se pri postupku ovlaživanja sadržaj aluminija u lemu povećava, a sadržaj silicija smanjuje. Učinak pro mjene u sastavu lema prikazan je na slici 2. Legura pri eutektičkoj točki aluminij-silicij na grafu prikazuje primjenu lema za lemljenje osnovnog materijala, koji ima visok sadržaj aluminija. Izborom lema sa sadržajem silicija, postupno se smanjuje granica tempe

rature taljenja. To dovodi do prekasnog očvršćivanja lema i dolazi samo do djelomičnog kapilarnog zapunjavanja spoja. Kada se lem očvrsne (slika 2), sastav spoja je približno 8 % silicij-aluminij, a područje temperature taljenja se kreće u rasponu oko 575 - 630°C. Bavljenje tim problemom zahtijeva drugo od temeljnih pravila lemljenja: Ukoliko tijekom samog postupka nije moguće strogim propisima nadzirati vrijeme i temperaturu lemljenja, negativne po sljedice je moguće smanjiti povećanjem veličine utora. Utor treba smanjiti ukoliko se javlja problem prekomjernog stanjenja stijenke osnovnog materijala. Jednostavno je dokazati, da je pri višoj tem peraturi, veća količina lema u zazoru, pa je kontrola temperature tijekom procesa lemljenja temeljni zahtjev za uspješan spoj.

Utjecaj osnovnoga materijala

Aluminijeve legure, koje se sistematiziraju obzirom na legirne elemente koje sadrže i obzirom na oznaku AA (Aluminium Asso ciation) prikazane su tablici 2.

Raspon procesnih parametara

Jasno je, da vanjski izvor topline, npr. plamen, zagrijava vanjsku površinu sklopa spoja bitno brže, od unutrašnjosti sklopa (slika 3). Slika 3 prikazuje opće zahtjeve vezane uz zagrijavanje pri lemlje nju. Pri nekim aplikacijama, primjerice lemljenje bakra na čelik pri niskoj temperaturi, koja sadrži srebrni lem, raspon “procesnog prozora” je približno 400 °C. Međutim, kada se aluminijske legure leme međusobno, s bilo kojim lemom iz tablice 1, raspon tempera tura je svega oko 40 °C, a u nekim slučajevima čak svega 20 °C. To očito pojašnjava značenje upravljanja temperaturom zagrijavanja. Upravo ta karakteristika lemljenja aluminijskih legura pojašnjava, zašto promjena osnovnog materijala od bakra u aluminij za auto mobilske hladnjake tijekom 1980-tih godina, nije bila provedena kako je bilo očekivano. To dovodi do zaključka, kako je u procesu lemljenja uvijek potrebno dati prednost upravljanju temperaturom materijala, posebice ako će se lemiti aluminij i njegove legure.

SERIJE LEGURA MOGUĆNOST

Slika 3: Prikaz značenja pojma »procesnog prozora«

Slika 2: Učinak lemlje nja izvedenog pri 630°C, pri sadržaju legure 12% silicij-aluminij (područ je taljenja 575-585°C) primijenjen za lemljenje osnovnog materijala, koji sadrži visoki postotak aluminija

Slika 4: Izbor odgova rajućeg oblika spojeva za različite procese spajanja

Kriteriji oblika spoja

je postupak, pri kojem lem radi njegovih fizikalnih svojstava zapuni prorez među tijesno postavljenim susjednim po vršinama. Pri lemljenju se radi veće nosivosti uobičajeno primje njuju preklopni spojevi, jer u idealnim

smična i rastezna naprezanja. Radi toga pri lemljenju izabiremo preklopne spojeve, koji odgovaraju slici (4b). Skice na slici 4 prikazuju konstrukciju nekih preporučenih spojeva: za zavarivanje (slika 4(a)), i za lemljenje (slika 4(b)). U drugom slučaju su čvrsto ća i pouzdanost spojeva ovisni u velikoj mjeri o penetraciji lema u kapilarni utor. U slučaju, kada lemimo aluminij, postoji iznimka od tog općeg pravila, te se postiže kompromis između oblika koji se primjenjuju za zavarivanje i lemljenje, pa standardni oblik po staje donekle drugačiji (slika 4(c)).

Kada se leme aluminijske legure, kao lem se koriste materijali, koji su po kemijskom sastavu vrlo slični osnovnom materijalu. Pri lemljenju se može dogoditi, da lem izgubi sposobnost tečenja u kapilarni utor i nije u mogućnosti očistiti rastaljeni topitelj iz spoja. To se javlja posebice u slučaju lemljenja dugih preklopnih spojeva. Radi toga je poželjno primjenjivati oblike spojeva, koji su kompromis između oblika za zavarivanje i preklopnog spoja za le mljenje. Slika 4(c) prikazuje neke primjere polu-preklopnih kutnih priprema spojeva, koje su najprimjerenije za lemljenje aluminija i njegovih legura. Srećom, primjena kompromisnih oblika ne znači, da će spojevi na aluminijskim legurama biti slabiji obzirom na spa janje materijala, kako je to slučaj kod većine drugih metala. Grupa lemova od aluminijskih legura u usporedbi s osnovnim materijali ma, pokazuje se čvršćom od osnovnog materijala. Stoga je očito da plamensko lemljenje aluminija nije teško, no odvija se drugačije od lemljenja drugih metala!

Neka od svojstava lemljenja aluminijski legura su:

1. Količina nerastaljenog osnovnog materijala s lemom je vrlo velika.

2. Fluidnost lema se bitno smanjuje, ukoliko teče po površini osnovnog materijala.

3. Temperatura tališta lema se povisuje obzirom na sadržaj aluminija pri lemljenju aluminijskih legura.

4. Očvršćivanje lema u spoju je uobičajena pojava.

5. Radi postupnog smanjenja fluidnosti lema tijekom le mljenja, topitelj nije moguće jednostavno očistiti iz dugih, uskih spojeva s pomoću rastaljenog lema; obično ostanu zarobljeni u loše oblikovanim spojevima.

6. Radi kombiniranih učinaka gornjih pet točaka, moguće je, da će lemljeni spojevi djelomično napuniti spoj.

7. Obzirom na oblik spoja, uz prisutnost skinutih rubova na oba kraja spoja, razvija se toplina tijekom lemljenja, iako spoj ima relativno mali udio punila.

8. »Procesni prozor« postupka vrlo je uzak; to zahtijeva vrlo točnu kontrolu temperature sastavnog dijela u fazi zagri javanja elemenata za lemljenje i od temeljne je važnosti za cjelokupno uspješan spoj.

››

Riland – Cloos predstavlja partnerstvo za uspjeh

Shenzhen Riland Industry Co., Ltd iz Shenzhena Kina, i Carl Cloos Schweisstechnik Gmbh, iz Haiger-a Njemačka su 11. lipnja 2014. na međunarodnom sajmu u Pekingu “Beijing Essen Welding & Cutting“ potpisali sporazum o suradnji.

Tvrtke će strateški surađivati na području razvoja proizvoda. Cilj suradnje je razvoj potpuno nove generacije opreme za zavarivanje. Najave, da će novi izvori za zavarivanje biti postavljeni u srednji cjenovni razred, direktor Cloosa Gerald Mies, nije komentirao. Cloos i Riland će početi zajedno razvijati i testirati prve prototipo ve, koje žele premijerno predstaviti već na Hannoverskom sajmu Euroblech u listopadu 2014.

Dogovor o suradnji je temelj za daljnji dugoročni poslovni odnos između tvrtki. Osnivač i predsjednik Rilanda Simon Qiu smatra, da će njihovi izvori za zavarivanje za kinesko tržište i dalje biti na predni izvori iz Cloosa, dok će oni Cloosu i dalje dobavljali visoko kvalitetne elektronske komponente. Cloos i Riland tvrde, kako je riječ o harmoničnom partnerstvu, koje stvara temelje za uspjeh. To

9. Najbolji oblik spoja je onaj, koji je kompromis između sučeonog i preklopnog spoja.

10. Ukupne duljine prekrivanja spoja ne slijede pravilu “tri do četiri-puta debljina najtanjeg dijela sklopa za lemljenje”.

11. Čvrstoća lema je obično veća od čvrstoće osnovnog mate rijala.

Tih jedanaest svojstava predstavlja gotovo sve karakteristike, koja inženjeri susreću u proizvodnji, tijekom lemljenja aluminijskih legura. Često se dogodi, da jednostavno rješenje nije moguće jed nostavno postići. To posebice vrijedi, ukoliko se prethodna isku stva inženjera odnose na lemljenje bakra, mjedi, bronce i čelika. U takvim slučajevima, čest je zaključak da lemljenju aluminijskih legura treba pristupiti na drugi način i preciznije.

I s pravilno podešenim parametrima zavarivanja, zavarivač mora paziti na pravilnu brzinu zavarivanja i pravilan položaj gorionika. Ukoliko je pomicanje gorionika prepolagano, taljevi na je brža od njega, pa luk gori prema rastaljenom kapljevitom dijelu zavara, pa osnovni materijal nije potpuno protaljen, što uzrokuje premalu dubinu penetracije, odnosno pojavu nalje pljivanja između zavara i osnovnog materijala. Takav zavar nije prihvatljiv.

Položaj gorionika utječe na ponašanje taljevine zavara tijekom zavarivanja i omogućuje izbjegavanje grešaka pri zavarivanju, kao i postizanje raznih učinaka zavara. Ukoliko je gorionik nagnut u smjeru zavarivanja, taljevina zavara je brža od gorionika, iako je to moguće neutralizirati povećanjem brzine zavarivanja. Takav položaj gorionika uzrokuje da taljevina postaje široka i ravna. S položajem gorionika suprotno od smjera zavarivanja, taljevina postaje uska i izbočena. U takvom slučaju zavarivanja, taljevina je

partnerstvo se temelji na dobrom međusobnom poznavanju, produ bljenom poznavanju proizvoda te najvažnije, poznavanju njihovih zajedničkih tehnološ kih prednosti. Daljnji zajednički razvoji rad, omogućiti će zajednič ki razvoj inovativnih proizvoda.

Cilj sadašnjeg i budućeg rada na tržištu zasigurno će biti zemlje BRIC (Brazil, Rusija, Indija i Kina) te zemlje MIST (Meksiko, Indo nezija, Južna Koreja, Turska). S novom opremom za zavarivanje udruženi partneri će na tržištu nuditi kompletan portfelj proizvo da, od ulaznih modela do najnaprednijih, te od ručnih uređaja do automatiziranih sustava za zavarivanje. Na taj način će potrebe i želje svojih kupaca zadovoljiti na najvišoj razini.

www.riland.com.cn › www.cloos.de

» Utjecaj položaja gorionika na oblik zavara.

potisnuta unazad i luk gori prema osnovnom materijalu. Poslje dica je duboka penetracija. Poznavajući te činjenice, zavarivač može prilagoditi položaj gorionika svakom pojedinom slučaju. Primjerice, pri prvom sloju kutnog zavara želimo postići što bolje provarivanje korijena, pa ga izrađujemo s položajem gorionika suprotno smjeru zavarivanja. Zavarivanje s položajem gorionika u smjeru zavarivanja je pogodno za zavarivanje ravnog tjemenog sloja zavara, odnosno za navarivanje, gdje želimo što manji stupanj kovitlanja.

Utjecaj brzine zavarivanja i položaja gorionika pri MIG/MAG zavarivanju

››

Znastvenici Frauenhoferovog instituta za proizvodne tehnologije (IPT), razvili su novi proizvodni lanac za proi zvodnju reaktivnih motora. Razvijena tehnologija omogu ćuje više slobode pri oblikovanju motora, veću troškovnu učinkovitost i produktivnost te olakšan popravak istrošenih ili oštećenih dijelova.

Fronius proširio područje primjenjivost CMT postupka

Razvojem novih algoritama, Fronius je proširio primjenjivost CMT postukpa i u područje grubokapljičastog i pulsnog luka. Novo razvijene karakteristike omogućuju lakšu primjenu i lakše postiaznje izvrsnih rezultata zavarivanja. Prednost novih algoritama je u tome, da ih je moguće ugraditi i u starije CMT uređaje, bez dodatnih troškova.

S pomoću novih algoritama se za CMT postupak tipično pomi canje žice naprijed i nazad, sada izvodi s frekvencijama do 130 Hz. Razvili su i promijenili i karakteristiku struje zavarivanja. Ovisno o vrsti dodatnog materijala i njegovog promjera, područje primjenji vosti se povećalo za 40 postotaka.

Nove karakteristike sada imaju i nova imena. »Universal« ili univerzalno je karakteristika namijenjena standardnoj primjeni. Ona omogućuje dobro premošćivanje većih srhova. Karakteristika »Dynamic« namijenjena je većoj penetraciji u većim brzinama zava rivanja. Karakteristika »Root« namijenjena je zavarivanju korijena zavara, primjerice pri cjevovodima. Nove karakteristike tako pove ćavaju područje primjenjivosti CMT postupka pri uporabi različitih dodatnih materijala i u različitim područjima primjene (slika 1).

» Slika 1: Lopatice reaktivnog motora izrađene s pomoću slojevite tehnologije – lopatice su radi strukture saća za 30 postotaka lakše od klasičnih

Proces je bio prikazan na ILA Berlinskom Air Show-u u svib nju ove godine. Za izradu komponenata slojevitim tehnologi jama, primjenjuju se selektivna laserska izrada (Selective Laser Manufacturing - SLM) i lasersko nanošenje materijala (Laser Material Deposition - LMD), pri čemu se povećava iskoristivost materijala i omogućuje izrada dijelova kompliciranih oblika.

S pomoću SLM tehnologije, moguće je načiniti komponente, kojih u prošlosti nije bilo moguće načiniti. Proizvod nastaje slojevito sloj-po-sloj u komori s prahom (powder bed). U usporedbi s klasičnim postupkom glodanja, pri SLM se troši manje materijala i izrađuju kompliciraniji geometrijski oblici. Na zrakoplovnoj priredbi, prikazali su izradu lopatica motora, gdje su načinili šest lopatica (slika 1). S pomoću dosadašnje tehnologije, bilo je moguće načiniti samo set od dvije lopatice, što je imalo za posljedicu sporiju ugradnju u motor. S pomoću SLM tehnologije, uspjelo im je načiniti lopatice sa strukturom saća, čime je komponenta ujedno postala lakša za 30 postotaka.

Razvijeni sustav olakšava i održavanje i popravak kompo nente zrakoplovnog motora. Popravak oštećenih lopatica sada je moguće izvoditi automatski, a ne više isključivo ručno. Sam popravak se tako obavi u manje od pola vremena, a postupak reparature je ponovljiv i visoke kvalitete.

U okviru sustava je bio razvijen i softver »CAx framework«, koji omogućuje primjenu svih raspoloživih tehnologija s jedinstvene platforme. Prvo se dobivaju geometrijski podaci oštećenog dijela, npr. s pomoću digitalnog fotografiranja. U sljedećem koraku, glodalica uklanja oštećeni dio i priprema proizvod za lasersko navarivanje u slojevima, s pomoću LMD postupka, koji predstavlja treći korak.

Istraživanje je dio potprojekta inovacijskog klastera AdaM (Adaptive production for resource Efficiency in Energy and Mobility), čiji je cilj tehnička implementacija novih koncepata za turbo strojeve - motore, s pomoću kojih se pretvorba energi je provodi što je moguće učinkovitije, uz istodobno smanjenje emisije CO2

» Slika 1: Šire područje primjene CMT tehnologije uz primjenu novih al goritama i novih profila struje zavarivanja. Primjer za žicu 1,2 mm G3Si1 (VAC 60) u zaštiti mješavine plinova 82 % Ar i 18 % CO2 (M21)

Novo razvijene karakteristike omogućuju veću količinu rasta ljeno dodatnog materijala i gustoće energije u fazama gorenja zavarivačkog luka. To omogućuje povećanje dubine penetracije pri većim brzinama zavarivanja pri čemu se očuva stabilnost procesa zavarivanja. Radi većih brzina zavarivanja smanjuje se i unos ener gije na jedinicu duljine na razinu, koja je osjetno manja nego li pri globularnom ili pulsnom luku. To primjerice znači, da se može bez poteškoća zavarivati i kutne zavare na debljim limovima (slika 2).

Postojeći CMT postupak se uvelike primjenjuje u automobilskoj industriji, strojarstvu, pri izgradnji elektrana, plinovoda, ..., kako u serijskoj, tako i u pojedinačnoj proizvodnji. Novo razvijeni algoritmi i nova područja primjene, dodatno povećavaju njegovu primjenjivost.

» Slika 2: Makroobris kutnog zavara a3 zavarenog dodavanjem žice za zavarivanje brzinom 10,5 m/min i s optimalnim protaljiva njem korjena zavara (materijal S235; debljina lima 2 mm, brzina zavarivanja 110 cm/min, struja zavarivanja 270 A, napon zava rivanja 19 V, dodatni materijal G3Si1 φ 1,2 μm, zaštitni plin 82 % Ar i 18% CO2)

Učinkovitiji zrakoplovni motori s uporabom aditivnih tehnologija

Microsoft otvara svoje oblake i usluge ››

Miran Varga

Softverski velikan Microsoft je na konferenciji za razvojne stručnjake Build 2014 predstavio niz novosti koje će razveseliti prije svega poslovne korisnike i IT administratore u poduzećima. Obnovljena oblačna infrastruktura rješenja Azure Preview Portal kupcima će omogućiti istovremeno korištenje različitih platformi, usluga i alata u oblaku, također takvih koja inače ne potiču iz Redmonda.

Otvorenost nove platforme Azure omogućit će razvojnim inže njerima i poduzećima svježe inoviranje i kombiniranje rješenja i usluga u poslovnim okruženjima. IT administratori će tako lakše preselili dio ili cjelokupno poslovanje u računalske oblake te ga tamo također jednostavnije organizirati i njime upravljati. Među novostima su najveći odjek imale najave novog Visual Studio Onli ne i tehnologije .NET, koji postavljaju nove granice glede progra merskih alata za razvijanje u oblacima i za oblake.

„Naši razvojni alati slijede strategiju koja diktira da su prva na radu mobilna rješenja i rješenja za računalske oblake. Microsoft stremi ka pojednostavljenju suvremenih IT okruženja, ne želeći pri tom žrtvovati brzinu, korisnički izbor, cijenu ili kvalitetu. Zamislite si svijet u kojem se infrastruktura, platforme i usluge slijevaju u jedno korisničko iskustvo. Mi stremimo ka tome da stručnjaci za razvoj aplikacija IT administratori ne rade u različitim oblačnim okruženjima nego da imaju jedinstveno okruženje za rad. S po sljednjim inovacijama smo napravili veliki korak ka ostvarivanju te vizije“, rekao je potpredsjednik Microsofta Scott Guthrie.

Iskustvo u oblaku – samo jedno i pojednostavljeno

Nova internetska „vrata“ Microsoft Azure Preview Portal omo gućuju korisnicima razvoj i upravljanje aplikacijama na jednom mjestu, pri čemu mogu koristiti alate po želji (i takve koji nisu

Microsoftovi). Programeri su pojednostavili upotrebu pojedinih resursa te smanjili kompleksnost upravljanja i analiziranja aplika cija u različitim okruženjima. Novi Azure Manager, koji donosi visok stupanj automatizacije postupaka razvoja za najrazličitije mobilne i druge uređaje, već je na raspolaganju razvojnim inženje rima (npr. Azure SDK). Pored toga, Microsoft je pripremio bogat izbor aplikacija i usluga za razvojne stručnjake, kako vlastitih, tako također s područja otvorenog koda, koje se plaćaju ili su besplatne. Poduzeća sebi na taj način mogu sastaviti ekosustav aplikacija i rješenja po svom ukusu, jer je zajednički nazivnik svih rješenja prilagodljivost.

Visual Studio Online i .NET novosti

Među razvojnim je alatima je istupao Visual Studio Online, koji kao usluga u oblaku osigurava izabranu razinu kvalitete izvršava nja usluge (SLA), a razvojnim stručnjacima ujedno nudi jedno stavan pristup aplikacijama koje brinu o upravljanju životnim ciklusom softverskih rješenja, uključujući planiranje, praćenje promjena i samo upravljanje softverskim elementima. Microsoft je razvojnim inženjerima pokazao još niz inovacija na tehnologiji .NET, koje na taj način nastavljaju evolucijski razvoj te sve omilje nije platforme i alata.

Esad

Epson s novom generacijom Ink Tank pisača ››

Epson je u Zagrebu, pod motom „Budućnost poslovnog ispisa“, hrvatskim i slovenskim novinarima predstavio novu generaciju pisača s ugrađenim spremnicima za tintu visokog kapaciteta.

Tvrtka Epson je u Zagrebu predstavila nove modele ITS odnosno Ink Tank pisača L1800 i L1300, koji prvi put omogućavaju ispis na formatima do A3+ (329 mm x 483 mm). Epson posljednjih godina istrajno uvodi novu „filozofiju“ ispisa utemeljenu na korištenju Micro Piezo tehnologije i spremnika koji tintu „dolijevaju“ prema potrebi. Pisači sa „sustavom Ink Tank“ (ITS) zbog drugačijeg teh nološkog rješenja su nešto skuplji od klasičnih tintnih pisača, ali u odnosi na njih imaju višestruko nižu cijenu ispisa, koja je nešto niža i u odnosu na laserske pisače. Zato su ITS pisači posebice primjerni za manje tvrtke i za tiskanje kod kuće, a takva „ciljna publika“ je i glavni razlog da se Epson poslije osvajanja tržišta matične zemlje, Japana, odlučio za nastup prvo na tržištima zemalja Jadranske regije i istočne Europe. Cijena ispisa standardnog paketa papira od 500 listova Epsonovim ITS pisačem stane 2,19 eura (17 kuna), što je 5-6 puta manje nego kod klasičnih tintnih pisača i malo manje nego kod laserskih, koji koštaju više.

Pisač Epson ITS A3+ model L1300 s četiri boje pogodan je za urede, agencije, arhitektonske biroe, dizajnerska studija, trgovine, obrazovne institucije, a pisač ITS A3+ model L1800 namijenjen fo tografima, marketinškim agencijama i uopće manjim tvrtkama koje trebaju ispis u šest boja. Oba pisača su već dostupna na hrvatskom tržištu, po preporučenoj maloprodajnoj cijeni od 3.599 kn (L1300) odnosno 4.999 kn (L1800). „Novi pisači omogućuju ispis velikom brzinom, uz minimalno održavanje“, naglašava Renato Vincenti, voditelj razvoja prodajnih kanala u Epsonu. „S modelom L1300 korisnik može povoljno i bez gnjavaže tiskati reklamne materijale, CAD nacrte, grafičke materijale, poslovne izvještaje i dokumente maloprodaje i obrazovnih ustanova, a model L1800 idealan je za tiskanje fotografija i dokumenata u boji za kućne korisnike, urede i profesionalne fotografe kojima je potreban ispis u velikim količina ma“, objašnjava Vincenti.

Epson L1300 je konstruiran za intenzivnu upotrebu u malim uredima u kojime se posebna pažnja posvećuje postizanju najpo

voljnijeg ispisa stranice. Uz pisač je priloženo pet bočica s tintom zapremine 70 ml. S ugrađenim sustavom spremnika s tintom L1300 može ispisati do 7.100 crno-bijelih stranica ili 5.700 stranica u boji bez dodatnog punjenja, uz brzinu ispisa od 30 crno-bijelih odnosno 17 kolor stranica u minuti. Epson L1800 pogodan je za intenzivnu upotrebu u kućanstvima i malim uredima u kojima se fotografije i dokumenti u boji ispisuju u velikim količinama. Dolazi sa šest bočica s tintom zapremine 70 ml, a omogućuje ispis do 1.500 foto grafija, 2.600 crno-bijelih stranica ili 4.700 stranica teksta u boji bez dodatnog punjenja. Brzina ispisa iznosi do 15 stranica u minuti cr no-bijelih ili u boji, a ispis A3+ fotografije u boji traje približno 190 sekundi. Kod oba modela brza ink top-up tehnologija omogućava lako i jednostavno nadopunjavanje tinte bez mrljanja.

» Novi pisači sa spremnicima tinte: modeli Ink Tank L1800 (lijevo) i L1300 (desno) te nešto stariji model L355

Na udaru podaci i novac››

Esad Jakupović

Kibernetski kriminalci ove godine ciljaju prije svega na našu privatnost i novac, ocjenjuje Kaspersky Lab. Za zaštitu od zlonamjernih programa u poduzećima bitno je da se svi zaposleni, bez obzira na položaj, trude razumjeti kako njihovi postupci mogu utjecati na sigurnost.

Kao što je pokazalo prošlogodišnje istraživanje analitičkog podu zeća B2B International za potrebe tvrtke Kaspersky Lab, vodećim razvojnim inženjerima softvera za antivirusnu zaštitu i internetsku sigurnost, jedan od glavnih razloga za sigurnosne incidente u poduzećima je pogrešno postupanje zaposlenih sa softverom koji se koristi svaki dan. Četiri od pet vrsta sigurnosnih incidenata koji su se dogodili unutar poduzeća, naime, tijesno su povezani s neodgovarajućim postupanjem zaposlenih. Približno 32 posto sudionika istraživanja potvrdilo je da je do curenja podataka došlo zbog grešaka zaposlenih. Više od 30 posto predstavnika poduzeća izvještavalo je o incidentima, koji su obuhvaćali gubitak ili krađu mobilnih uređaja, a 19 posto je navelo curenje podataka zbog nečije namjere. Čest uzrok za incidente (18 %) bila je nepravilna uporaba mobilnih uređaja, mobilnih klijenata za e-poštu tekstual nih poruka. U prosjeku je 7 posto sudionika istraživanja navelo da je zbog postupanja zaposlenih došlo do curenja poslovnih tajni i podatka koji su kritični za poslovanje poduzeća.

Milijuni napada dnevno

Tvrtka Kaspersky Lab, koja je poznata i po istraživanjima u do meni sigurnosni te obavještavanju i podizanju svijesti javnosti na tom području, navodi da su 2013. godine njezini proizvodi uočili u prosjeku 4,66 milijuna napada na korisnike dnevno. Za izvođenje svih tih napada preko Interneta cyberkriminalci su upotrijebili 10,6 milijuna host (preuzetih) računala, što je za 60,5 posto više nego u 2012. godini. SAD i Rusija su vodeći po broju host računala kao internetskih izvora, jer je 45 posto napada koje je Kaspersky Lab neutralizirao bilo iz tih dviju zemalja. Tvrtka između ostalog procjenjuje da je bilo lani 41,6 posto računala potrošača napadnuto barem jednom. Kaspersky Lab je prošle godine u prosjeku otkrivao

315.000 novih zlonamjernih datoteka svaki dan, dosta više nego 2012. godine (200.000). Lani je zabilježen očigledan uspon sigur nosnih problema povezanih s mobilnim uređajima, pri čemu je većina zlonamjernih mobilnih aplikacija u osnovi ciljala na krađu novca i osobnih podataka. Glavni cilj napada bili su Android ure đaji, jer su privukli 98,05 posto svih zlonamjernih programa.

Broj napada preko internetskih preglednika u posljednje se dvije godine gotovo udvostručio, na preko 1,7 milijardi. Kaspersky Lab je otkrio 104.427 novih modifikacija zlonamjernih progra ma usmjerenih na mobilne uređaje, 125 posto više nego u 2012. godini. Najveći je postotak korisnika koji su javljali o pokušaju internetskog napada na njihovo računalo, 41-60 posto, zabilježen u Rusiji, Austriji, Njemačkoj, više nekadašnjih sovjetskih republika i

» Mala svijest o opasnosti: u istraživanju je čak 90 posto predstavnika po duzeća dalo prenisku ocjenu o dnevnom prosjeku zlonamjernih programa (lani 200.000), 4 posto previsoko i samo 6 posto pravilno.

» Prijetnje iz oblaka: hakeri sve više ciljaju na usluge u oblaku, jer ih ocjenjuju kao najslabije karike u lancu informacijske sigurnosti zaposlenih.

više azijskih zemalja. U čak 90,52 posto svih uočenih napada radilo se o pokušaju iskorištavanja nedostataka Oracle Java programa. Kako je na događanja na području sigurnosti u ovoj godini utje calo prošlogodišnje otkriće Edwarda Snowdena o skandaloznom masovnom nadziranju telefonskih i internetskih informacija od strane američke Nacionalne agencije za sigurnost (NSA)? Kako poduzeća, tako su i pojedinci ove godine odlučniji u zaštiti svojih informacija na računalima i mobilnim uređajima, te očuvanju privatnosti svojih aktivnosti na Internetu. To vodi u veću popular nost usluga virtualnih privatnih mreža (VPN) i tzv. anonimizatora Tor (besplatnog programa za zaštitu anonimnosti na Internetu) te također povećanu potražnju za alatima za šifriranje. (Ne)svjesnost o opasnosti

Cyberkriminalci i ove godine razvijaju različite alate za posred nu ili neposrednu krađu novca, pri čemu poboljšavaju one za neposrednu krađu, kojima pristupaju bankarskim računima preko mobilnih uređaja. U prodaji su na raspolaganju mobilni „botneti“ koji se koriste za distribuciju zlonamjernih priloga u ime trećih osoba. U potporu posrednim krađama prevaranti razvijaju još na prednije „trojance“ koji šifriraju podatke na mobilnih uređajima i tako onemogućuju pristup porukama, slikama i kontakatima, osim ako se uplati određena suma novca. Stručnjaci očekuju znatan porast broja napada na „lisnice“ s virtualnim novcem (Bitcoin). Mnogobrojni ponuđači internetskih usluga se odlučuju za izvođe nje dodatnih mjera u cilju zaštite podataka korisnika, na primjer šifriranjem svih podataka među vlastitim poslužiteljima. Drugi uključuju profinjenije metode zaštite, koji postaju ključna konku rentna prednost kod izbora ponuđača internetskih usluga. Hakeri sve više ciljaju na usluge u oblaku, jer u njima vide najslabije karike u lancu informacijske sigurnosti zaposlenih.

Velika većina poduzeća ima sasvim slabu predodžbu o tome koliko se zlonamjernog softvera (engl. malware) pojavi svaki dan u svijetu – po ocjeni Kaspersky Laba čak 200.000 novih malih programa. U istraživanju koje je analitička tvrtka B2B Interna tional obavila za tvrtku Kaspersky Lab, 90 posto predstavnika poduzeća dalo je prenisku ocjenu, a 4 posto previsoku, a samo 6 posto poduzeća je pravilno ocijenilo opseg opasnosti. Nedovoljna svijest o opasnostima još je više iznenađujuća kada znamo, da je u prosjeku 66 posto poduzeća u posljednjih 12 mjeseci doživjelo barem jedan napad zlonamjernim programima. Prema istraživanju je 40 posto poduzeća doživjelo situaciju, kada je ranjivi softver mogao prouzrokovati štetu, a kod 25 posto se to i dogodilo. Oko 31 posto poduzeća iskusilo je nenamjerno curenje podataka za koje su krivi zaposleni, 21 posto poduzeća bilo je žrtva namjernog curenja podataka, 29 posto poduzeća bilo je žrtva unutarnjih opasnosti zbog gubitka mobilnog uređaja od strane zaposlenih, a 25 posto zbog gubitka druge opreme.

Spriječiti ili liječiti

Poduzeća i ustanove su i tijekom 2014. godine postajali sve više proaktivni kod osiguravanja sigurnosti, s većim naglaskom na strategiji i upravljanju te svijesti i sigurnosti. Usprkos tome, kao što pokazuje istraživanje analitičke tvrtke Coleman Parkes Research prema narudžbi HP-a, više nego polovica (55%) organizacija više pažnje posvećuje otklanjanju sigurnosnih problema (odnosno reaktivnim mjerama), nego proaktivnim sigurnosnim mjerama, dok ih manje od polovice (45 %) primjenjuje strategiju upravlja nja informacijskim rizicima. Više od polovice (51 %) anketiranih poduzeća smatra da veliki rast broja mobilnih uređaja povećava mogućnost gubitka ili krađe podataka, dok gotovo dvije trećine (66 %) potvrđuju teškoće pri zaštiti i korištenju velikih količina poda taka, a približno tri četvrtine kao najveće izazove navode zaštitu

podataka (74 %) i nadzor identiteta (69 %). I prema istraživanju IDC, mnogobrojna poduzeća (36 %) brine sve veći broj mobil nih korisnika i nenadziranih uređaja kao što su pametni telefoni, tableti i prijenosnici, a još više poduzeća (41 %) zabrinuto je zbog mogućnosti curenja podataka.

Bitno je, naglašava IDC, da svi zaposleni, bez obzira na svoj položaj u poduzeću, pokušaju razumjeti da njihovi nekontrolirani (nenamjerni ili nedužni) postupci mogu utjecati na organizaciju. Mjere i politiku kontrole pristupa, kretanja i komunikacije poda

» Sve veći rizik zbog mobilnosti: u istraživanju B2B International je 18 posto anketiranih kao uzrok za incidente navelo nepravilnu upotrebu mobilnih uređaja, mobilnih klijenata za e-poštu i tekstualnih poruka.

taka potrebno je uvesti na siguran i prije svega razumljiv način za zaposlene, smatra IDC. Važan izazov za IT stručnjake u poduzeći ma i ustanovama postala je obrana infrastrukture od kibernetskih napada, poručuju tvrtke B2B International i Kaspersky Lab. Prema njihovom zajedničkom istraživanju, polovica (52 %) IT stručnjaka uvjerena je da će napadi na poduzeća biti još češći. Trećina (33 %) stručnjaka vjeruje da će prije ili kasnije i njihovo poduzeće postati cilj kibernetskog napada. To potvrđuje da je 2014. godina već krajnje vrijeme da se organizacije pobrinu za različite načine obra ne vlastite infrastrukture (poslužitelja, radnih postaja, mobilnih uređaja) od napada u cilju krađe datoteka i podatka te ugrožavanja njihovog poslovanja.

Napadi na novac

Više od 45 posto korisnika koji svoje financije uređuju preko Interneta uvjereno je da će im banka u slučaju krađe novca s in ternetskog računa novac nadoknaditi. To proizlazi iz istraživanja o

sigurnosnim rizicima korisnika u 2013. godini koje je prošle jeseni obavilo analitičko poduzeće B2B International u suradnji s Kasper sky Labom. Takvo povjerenje korisnika ima potencijalno loš utjecaj na poslovanje financijskih organizacija, koje u slučaju internetske krađe trpe štetu, kako glede financija, tako i glede ugleda. Kasper sky Lab navodi podatak da su njegovi sigurnosni proizvodi lani za štitili približno 39,6 milijuna korisnika od zlonamjernih programa sa sposobnošću krađe novca preko Interneta, čiji broj stalno raste. Prema ocjeni tog poduzeća, danas već gotovo svaka treća (31,5 %) falsificirana internetska stranica za primamljivanje (odnosno „ri barenje“, engl. phishing) simulira stranicu prave banke, internetske trgovine ili servisa za plaćanje. Falsificirane „financijske“ stranice su smicalice za primamljivanje ljudi da im ostave svoje bankarske podatke, a osim toga sve je više i zlonamjernog softvera opremlje nog novim sposobnostima pristupa internetskim računima. Suprotno od zlonamjernih programa koji su kreirani za odre đene operativne sustave, napadi s primamljivanjem ugrožavaju sve uređaje s kojima možemo pristupati Internetu. Internetske

›› Početak većeg rasta

IDC: Cisco s najviše sigurnosnih uređaja

Analitička kuća IDC je objavila da se u četvrtom tromjesečju lani prihod tvrtki koje proizvode sigurnosne uređaje povećao za 6,8 posto, na 3,4 milijardi dolara, a broj prodanih jedinica porastao za 0,6 posto, na 546.400. U čitavoj 2013. godini prihod se povećao za oko 5,4 posto, na 8,6 milijardi dolara, dok je broj jedinica pao za 2,1 posto, na oko dva milijuna. U četvrtom su kvartalu najveći rast zabilježile zemlje s područja Azije i Tihog oceana (bez Japana) te Kanada i SAD, dok su zemlje jugoistočne Europe doživjele najveći pad (za 4,9 posto). Među poduzećima je i u četvrtom kvartalu vodeći bio Cisco, s udjelom od 18,1 posto u globalnoj prodaji i rastu prihoda za 23,6 posto. Na drugom mjestu je bio Check Point s 12,7-postotnim udjelom i rastom od 5,6 posto, na trećem Fortinet s 6,6-postotnim udjelom i rastom od 16,2 posto. Juniper na četvrtom mjestu je zabilježio pad prihoda od 6,6 posto, dok se Palo Alto Networks s visokim rastom od 47,7 posto popeo na peto mjesto. Gartner: Više sigurnosnih rješenja u oblaku Svjetsko tržište sigurnosnih usluga povezanih s oblakom bilježi solidan rast i nagovještava daljnje širenje. Njegova vrijednost na svjet skoj razini je, prema ocjeni analitičke tvrtke Gartner, prošle godine dostigla 2,1 milijardi dolara, a 2015. godine će se povećati na 3,1 milijardi. Šifriranje će biti novo područje rasta, prije svega segment proizvoda za šifriranje iz ponude poduzeća specijalizira nih za sigurnost u oblaku. Prema mišljenju Gartnera, u sljedećoj godine najviše će biti tražene sigurnosne usluge u oblaku, sigur

» Sigurnost kao ključni prioritet: prema ocjeni analitičke tvrtke Canalys ulaganja na području IT sigurnosti će rasti u prosjeku za 6,6 posto godišnje do 2017.

nost e-pošte, usluge internetske sigurnosti te upravljanje identitetom i pristupom (IAM). Prošle i ove godine zadržat će se najveći rast u segmentima tokenizacije i šifriranja te sigurnosti informacija i upravljanja doga đajima (SIEM), utemeljenih na oblaku, te u segmentima ocjenjivanja ranjivosti i vatro-zi dova. Općenito govoreći, širenje softvera kao usluge (SaaS) i drugih usluga u oblaku potiče poduzeća i ustanove na uvođenje rješenja za nadzor sigurnosti utemeljen u oblaku. Canalys: Poboljšanje na EMEA području Sigurnost ostaje ključni prioritet za poduzeća usprkos ekonomskoj krizi, koja je utjecala na smanjenje proračuna za IT, pri čemu su investicije u sigurnosna rješenja po gođene manje nego područje infrastruktura, kao što su mreže i objedinjene komunikacije, ocjenjuje Canalys. Analitičko poduzeće pred viđa rast područja IT sigurnosti u prosjeku za 6,6 posto godišnje do 2017. godine, kada će biti dostignuta vrijednost od 30,1 milijardi dolara. Najveći rast bit će na području Južne Amerike, 15 posto, zahvaljujući većim infra strukturnim projektima. Na području Azije i Tihog oceana rast će biti 9 posto, u SAD-u

5 te na području Europe, Bliskog Istoka i Afrike (EMEA) 3 posto. Prema preliminar noj ocjeni Canalysa, tržište IT sigurnosti u Europi se polako poboljšava, nakon što se rast u 2012. godini smanjio na samo 3 posto. Zahvaljujući poboljšanju gospodarstva i novim direktivama Europske unije u pogledu sigurnosti podatka, prošle je godine zabilje žen rast od 8 posto. Canalys predviđa da će rast tržišta IT sigurnosti na području EMEA biti u prosjeku 7,3 posto do 2017. godine, kada će potrošnja za tu namjenu dostići 8,5 milijardi dolara.

TVRTKA PRIHOD UDIO RAST

Cisco 434 18,1% 23,6%

Check Point 303 12,7% 5,6%

Fortinet 158 6,6% 16,2%

Juniper 147 6,1% -6,4%

Palo Alto Networks 130 5,4% 47,7%

Ostali 1.221 51,0% -14,1%

Skupaj 2.393 100,0% 6,8%

Vir: IDC, 3/2014

stranice za primamljivanjem koje ciljaju na pridobivanje financijskih podataka korisnika, uglavnom koriste imena omiljenih internetskih trgovina, sustava za e-plaćanje i internetskih sustava banaka. Tijekom 2013. godine bilo je čak 31,45 posto svih napada primamljivanja na području internetskih financija, dok ih je bilo više samo na području društvenih mreža (35,39 %), manje na području e-pošte (23,30 %) te dosta manje na području internetskih igara (2,33 %) i ostalim u područjima (7,53 %). Lani su internetskim kriminalcima najzanimljiviji ciljevi bile banke, koje su upotrijebili u 70,6 posto svih napada primamljivanja na području financija, što pred stavlja visoko povećanje u odnosu na 2012. godinu, kada ih je bilo 52 posto. Drugačije rečeno, 22,2 posto svih napada s primamljivanjem je bilo iz lažnih internetskih stranica banaka. Prevaranti kod traženja dobiti koriste trgovačka imena velikih poduzeća s velikim bazama podataka o klijentima. Na primjer, oko 60 posto svih napada s primamljivanjem iz lažnih internetskih stranica banaka iskoristilo je imena samo 25 organizacija.

„Doprinos“ korisnika

Internetski kriminalci također kod simuliranja sustava za e-plaćanje upotrebljavaju neke od najomiljenijih trgo vačkih marki. Čak 88,3 posto napada s primamljivanjem u toj kategoriji uključivalo je jednu od četiri međunarod ne marke: PayPal, American Express, Master Card i Visa. Sasvim je razumljivo da internetski kriminalci radije na padaju korisnike nego moćno zaštićene IT infrastrukture banaka, jer je mnogo lakše ukrasti podatke iz uređaje u osobnom vlasništvu. Mnogi korisnici tome sami pri donose, jer često previde osnovne sigurnosne mjere kod upotrebe financijskih usluga, kao što je internetsko bankarstvo. Istraživanje BI International otkriva da 28 posto anketiranih ne provjerava au tentičnost internetske stranice na kojoj upisuje povjerljive podatke, dok ih 34 posto ne koristi nikakve mjere za sprječavanje pristupa svojim podacima na javnim Wi-Fi mrežama. Tako neodgovoran odnos prema osobnoj sigurnosti između ostalog je povezan s uvjerenjem, da su se banke pobrinule za sve sigurnosne mjere (što vjeruje čak 57 posto anketiranih), te da će klijentima vratiti novac ukraden u internetskom napadu (u što je naivno uvjereno 45 posto anketiranih).

» Banke i druga financijska poduzeća kao ciljevi prijetnji: čak 31,45 posto svih napada s primamljivanjem odnosno „ribarenjem“ korisnika dogodilo se na području internetskih financija, a od toga čitavih 70,6 posto (22,2 posto svih napada) iz lažnih internetskih banaka.

Krađa s računa stranki slabo utječe na poslovanje financijskih poduzeća, jer im pored troška krnji ugled i podriva lojalnost klijentu. Poduzeća koriste različite načine da klijente osiguraju

internetskih transakcija omogućuju samo rješenja razvijena za posebnu prirodu internetskih prijetnji. Takva je, na primjer, plat forma za zaštitu od prevara Kaspersky Fraud Prevention za finan cijske organizacije i poduzeća za internetske kupovine. Platforma između ostalog može smanjiti broj incidenata zbog kojih poduze ća moraju klijentima vratiti novac, a uvažava i aktualne trendove u financijskom sektoru, kao što je korištenje tableta i pametnih telefona za internetsko plaćanje. Rješenje podržava operativne sustave Windows i Mac kao i Android i iOS. Pored zaštite za uređaje klijenata, platforma uključuje i komponente za poslužitelje koje su sposobne prepoznati prevarantsku aktivnost i kada klijent nema podešena sigurnosna rješenja na svojem uređaju. Sastavni dio platformi su također usluge za stručnjake koje poduzećima pomažu poboljšati svijest o financijskim internetskim prijetnjama i načinima za borbu protiv njih.

Integracija proizvodnje proizvoda od limova ››

Alan Lazarov

Pod rastom tvrtke često podrazumijevamo širenje radnih prostora i zapošljavanje novih kadrova. U stvari su zapošljavanje i širenje prostora posljedice rasta ponude i potražnje. Tu se često premalo pozornosti posvećuje CAD i CAM sustavima, koji su jedan od temelja svake strojarske-informatičke tvrtke.

Usredotočimo se na tvrtke, koje nude izrezivanje limova. Radni tok u tvrtki započinje narudžbom. Narudžba se prosljeđuje tehno logu, koji ih razvrstava obzirom na materijal i rok izrade. Najčešće je ovdje riječ o sortiranim hrpama A4 listova, koji se gomilaju na radnom stolu. Tehnolog zatim traži i učitava CAD datoteke, koje su zapisane u radnom nalogu te se s pomoću programske opreme smještaju na odgovarajuće limove. Neki dijelovi imaju posebne zahtjeve pa ih je potrebno posebno obraditi. Gnijezda dijelova na limovima su uz primjenu zastarjele programske opreme vrlo neekonomična, pa stoga ponekad trebamo 10 ili više radnih sati za ručno optimiranje položaja gnijezda, gdje tehnolog može gnijezda smanjiti s primjerice 60 limova na 50 limova. Naravno da je poželj no, da tehnolog iskoristi i ostatke limova iz prethodnih operacija. S pomoću CNC koda i nove papirologije u ruci, rad se nastavlja na stroju za izrezivanje. Bez obzira na stroj, je li riječ o waterjetu, laseru, plazmi, štanci ili kombiniranim rješenjima, zlatno je pravilo proizvodnje, da je stroj neprestano u pogonu, pa se tehnolog mora

» SigmaNest pokreću vodeći algoritmi za slaganje gnijezda na tržištu.

što prije vratiti na svoje radno mjesto i pripremiti sljedeći radni nalog, prije nego li stroj završi s trenutačnim. Nakon izrezivanja, proizvodi se provjeravaju i odgovarajuće označavaju, a zatim se aktiviraju logistika i prodaja, koje informacije ponovo dobivaju putem tiskanog medija.

Ukoliko prihvatimo način rada, opisan u prethodnom odlomku, jedine logičke nadogradnje su bolji i noviji strojni park te veća i bolje opremljena radna snaga. U tvrtki SigmaTek Sistems su problemu u tvrtki prišli na drugačiji način - integracijom cjelovitog radnog toka.

Ukoliko pogledamo tijek rada, vidimo da se radna snaga veliki dio vremena bavi rutinskim radom. Rutinski posao je mučan i du gotrajan, a pored toga osposobljenom radnom kadru uzimaju dra gocjeno vrijeme i energiju, koju bi mogli iskoristiti konstruktivnije. Inženjeri bi se, tijekom vremena koje trebaju za obradu podataka i slaganje gnijezda, mogli posvetiti razvoju. Na taj bi se način tvrtka mogla iz proizvođača dijelova prema narudžbi, moglo pretvoriti u tvrtku koja nudi cjelovitu uslugu od razvoja do proizvodnje. Sve to i više, moguće je s pomoću programske opreme SigmaNEST.

SigmaNEST je program, koji je namijenjen isključivo izrezivanju limova (i drugih materijala) s laserskim, waterjet, plazma, plame nim, rezačima s pomoću noža, probijačicama i glodalicama. Radi mnogih prednosti, koje program nudi, između ostalih ga primje njuju i Boeing, SeaRay BBG, Caterpillar i Emergency One.

SigmaNEST s MRP (Manufacturing-Resource-Planning) integra cijom i dodatno sa SolidWorks te SolidWorks PDM integracijom preuzima veliki dio rutinskih zadataka.

SigmaMRP je alat namijenjen lakšoj komunikaciji unutar tvrtke, nadzoru nad inventarom stvari i materijala, pregledu

Alan

» Označavanje dijelova omogućuje lakšu sljedivost.

unutrašnjih i vanjskih procesa te udruživanju svega nabrojenog u samo jeadan sustav. MRP-u mogu pristupiti svi prodavatelja, tehnologa, logističara...

SigmaMRP je tijesno povezan sa SigmaNEST CAD/CAM smje štanjem gnijezda. Pokriva citate/izvješća, radne naloge i upravlja nje zalihama. MRP sustav je u današnje vrijeme nenadoknadiv za planiranje proizvodnje, jer bilježi cjelovito događanje u proizvod nji. Sve to znači da čitava tvrtka ima pregled nad trenutačnim

stanjem radnih naloga i inventara. SigmaMRP brine za samostalno generiranje izvještaja, označavanje dijelova i materijala te razvrsta vanje radnih naloga.

SolidWorks svi već dobro poznajemo kao jednog od najrašireni jih CAD sustava u svijetu. SolidWorks PDM omogućuje uprav ljanje s datotekama preko servera. Kada više ljudi radi na istom projektu, važno je da svi imaju pristup najnovijoj verziji datoteke. SigmaNest 10 ima popunjenu integraciju i s PDM sustavom, što omogućuje izravno otvaranje datoteka iz mreže, odnosno tzv. »trezora«.

Kako vidimo, s pomoću MRP i PDM integracije možemo potpuno automatizirati sve rutinske poslove. Informacije uživo putuju iz ekrana na ekran. Tako možemo izvještaje oblikovati prema vlastitom uzorku, imamo omogućenu sljedivost dijelova i limova, tj. sljedivost čitave zalihe, sav inventar je moguće označiti s pomoću samostalno generiranih crtičnih kodova. Na taj način se povezuje programska oprema prodaje i tehnologa. U praksi to zna či, da se pri narudžbi označava koje dijelove je potrebno načiniti. Kada tehnolog kasnije otvori narudžbu tj. radni nalog, samostalno se pronalaze i otvaraju sve potrebne datoteke najnovijih verzija. Ne samo da na takav način štedimo na vremenu, već uklanjamo i mogućnost ljudske greške tehnologa.

Srce proizvodnje su strojevi, zato je važno da koristimo sve njihove atribute. Na tržištu postoji pregršt specifičnih programa za strojeve. Glavna prednost programa SigmaNEST je ta, da unatoč mogućnostima korištenja čitave funkcionalnosti stroja, nismo ograničeni samo na jedan stroj. S pomoću SigmaNEST programske opreme, možemo programirati praktički sve strojeve za izreziva nje i probijanje na tržištu. Posljedično je za tehnologe dovoljno,

ukoliko su osposobljeni za primjenu samo jednog, zajedničkog programa. U drugom slučaju, potreban nam je osposobljeni kadar za svaki stroj i program posebno.

» Smještanje gni jezda na ostacima i pohrana novog ostatka.

SigmaNEST pogone vodeći algoritmi za smještanje gnijezda na tržištu. Potpuno samostalno smještanje gnijezda omogućuje i smje štaj dijelova jednih unutar drugih. Modul podupire prepoznavanje uzoraka, rezanje po jedinstvenoj liniji (common-line), rezanje s više gorionika (multi-torch), smještanje unaprijed pripremljenih grupa, smještanje gnijezda na veće limove i rezanje više limova istodobno. U gnijezdo su uključeni pred-ubodi (pre-pierce), kutne petlje (corner loops) i okvire (bevel), a gnijezda se može smjestiti i na ostacima limova iz prethodnih operacija. Isto tako imamo mogućnost pohrane ostataka različitih oblika. Napredno generiranje putanje alata optimira put obzirom na stroj i vrstu materijala. Put teži čim manjem broju probijanja s nepreki nutim rezanjem, a istodobno minimira trošenje glave. Algoritmi podupiru mogućnosti minimalnog pomaka, minimalnog prijenosa topline, preskočnog rezanja (skip cutting) i rezanja blokova (block cutting). Program generira »lead-in/lead-out« i podupire »Pierce on the fly«, gdje to omogućuje stroj.

SigmaNEST 10 ima sada i dopunjenu iPierce funkciju. Funkcija udružuje mogućnosti »Bridge cut« i »Pre-pierce« funkcija. »Bridge cut« smanjuje potreban broj proboda, što posljedično smanjuje

trošenje i oštećivanje glave. Alat preko lima putuje tako, da ne prekinuto reže lim, bez da se iskapča i podiže glavu. »Pre-pierce« funkcija prvo načini sve potrebne probode. Na taj način ih može mo načiniti s pomoću već istrošene glave, a zatim montiramo novu glavu, koju koristimo za izrezivanje. iPierce proračunava optimalan položaj dijelova na limu, tako da ćemo s jednim probodom moći razrezati što veći broj dijelova odjednom. Tako nije potrebno imati neprekidno uključen plamen, kao niti kada se glava pomiče izme đu dijelova, kao što to počinje pri »Bridge cut« funkciji.

» SolidNEST donosi funkcional nost SigmaNEST u 3D okruženje. SolidNEST je pri ručan za obradu limova u velikim sklopovima.

» Na slici vidimo SigmaNEST grafičko sučelje. Trenutačno stanje u simula ciji prikazuje »common line« rez između dijelova, postavljenu unutar dijela.

››

Google Glass naočale u posljednjih su nekoliko mjeseci pale u zaborav. Nismo sigurni događa li se to iz razloga što nam Google spremna neku novu još dotjeraniju verziju tog svog gadgeta ili iz razloga što još ne vlada veliki interes. Bilo kako bilo uskoro ćemo zasigurno vidjeti neku reakciju Googlea na tom dijelu tržišta jer se počela javljati prva ozbiljnija konkurencija. Ovog puta radi se o Sonyju koji nam predstavlja svoje pametne naočale a koje nose na ziv SmartEyeglass . Sony SmartEyeglass je novi uređaj iz navedene kompanija koji bi trebao poljuljati tržište i dominaciju Googlea na području pametnih naočala . Možda je termin poljuljati iskorišten u krivom kontekstu jer tržište na tom području još nije ni formi

Namjena programske opreme je, da se s pomoću unesenih rutinskih parametara što bolje automatizira proces izrade gnijezda i CNC koda. Prije generiranja imamo čitavu paletu individualnih mogućnosti za svaki dio posebno, i to prije nego li počnemo sa smještanjem gnijezda. Primjerice, možemo ograničiti koji komadi se u procesu smještanja gnijezda mogu zrcaliti odnosno okretati, što je posebice pogodno, kada imamo dijelove od materijala kao što je nehrđajući čelik, gdje je vrlo bitna usmjerenost zrna na površini. Čitav proces probijanja i rezanja možemo pregledati s pomoću simulacije. Smještanje gnijezda i generiranje puta alata, korisnik može prema potrebi i ručno mijenjati i optimirati prema svojoj želji.

SigmaTek nudi niz rješenja za rezanje limova. Između ostalih, razvijaju programsku opremu za rezanje cijevi, rezanje savijenih limova i programsku opremu za savijanje limova. SigmaNEST je 2D program, koji je moguće učitati u SolidWorks 3D okruženje. Programska oprema se naziva SolidNEST i omogućuje izravno smještanje gnijezda pločastih dijelova u sklopu, gdje se promjene dijelova ažuriraju na gnijezdu.

Integracija i automatizacija su ključ za uspješnu tvrtku. Putovanje informacija i njihova ispravna interpretacija omogućuju neometan i kvalitetan rad. Izolirane programe namijenjene izvođenju samo specifičnih operacija u informacijskom dobu teško je opravdati. Uporaba jedinstvenog i potpunog sustava daje tvrtki znakovitu prednost na današnjem zahtjevnom tržištu.

rano, odnosno tek je u stvaranju. Naočale su predstavljene javnosti (još ne u potpunosti) i predstavljen je Software Development Kit za dotične, a Sony je najavio kako bi se naočale mogle naći u prodaji već naredne godine, točnije u mjesecu ožujku. Da bismo vidjeli konkretne rezultate i mogućnosti naočala morati ćemo pričekati do iduće godine jer je Sony dosta tajanstven kada je riječ o tom proizvodu. Prema nekim informacijama naočale bi trebale sadržavati fotoaparat od 3 megapiksela, akcelerometar , žiroskop, senzore za svjetlost, ali i razne druge korisne senzore. Navodno će biti omogućena i sinkronizacija sa Android pametnim telefonima te bi na taj način naočale mogle razmjenjivati podatke sa telefonom i obratno. Svakako se nadamo kako je Sony pripremio vrlo dobar uređaj kojeg će još pokušati dotjerati u narednim mjesecima. Tr žište naočala za sada nije još doživjelo svoj procvat, ali stvaranjem konkurencije to bi se moglo dogoditi vrlo skoro.”

Sony postaje prvi ozbiljni konkurent Google Glass-u

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Doc. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: Tomislav Staroveški Stručno vijeće časopisa: Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR) Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p. Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda Marketing: Blanka Čakš

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska / Tel: +385 (0)51 615 335; +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb

Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

››

110 3WAY d.o.o.

1, 43 ABB, d. o. o.

1, 65 ARBURG GmbH + Co KG

Beogradski sajam

1, 14, 15 BTS Company, d. o. o.

BTS KOTHENNYA, d. o. o.

Camincam, d. o. o.

Camteh d.o.o.

Celjski sejem, d. d.

COPADATA

Dewesoft d.o.o.

Elesa+Ganter Austria GmbH

FANUC Adria d.o.o.

FESTO d.o.o.

HALDER, d. o. o.

1, 11 Henkel Croatia, d. o. o.

Hexagon Metrology S.p.A.

HSTEC d. d.

Hunor d.o.o.

Ib-caddy, d. o. o.

Ib-procadd, d. o. o.

INEA CR d.o.o.

3, 4 IRT3000 časopis

1, 9 Iscar alati, d.o.o. 105, 107 ITCR, d. o. o.

KERN d.o.o.

67 KMS, d. o. o.

KORLOY Europe

LAKARA, d. o. o.

Letak naklada d.o.o.

MEM Vienna

59 MiniTec d.o.o.

MTH Strojevi

Niteh d.o.o.

Nomis d.o.o.

1, 23 PFEIFER-TTI, d. o. o.

P.I.T. Alarm

Primotronic d.o.o.

PS d.o.o., Logatec

PSM d.o.o.

Sajam Euroblech

Sajam SASO

Sandvik Coromant

Siming, d.o.o.

25 Strojetehnika, d. o. o.

Tehna Plus, d. o. o.

13 Tehnoprogres, d. o. o.

19, 83 TEXIMP d.o.o. (HAAS Automation)

93 TOPOMATIKA, d.o.o.

VIST d.o.o.

53 YASKAWA Slovenija, d.o.o.

87 WALTER Austria GesmbH

IZ REGIJE - HRVATSKA

Hrvatski izlagači predstavili inovacije hrvatske metaloprerađivačke industrije na sajmu AMB 2014

Na europskom sajmu alatnih strojeva i alata AMB koji se održao od 16. do 20. rujna u Stuttgartu u Njemačkoj, u organizaciji HGK, svoje su proizvode predstavile tvrtke: HSTEC iz Zadra, SAS Stro jogradnja iz Zadra, i Inhibitor iz Siska.

• Veleposlanik potvrdio da bi Slovenija mogla ući u projekt terminala na Krku

• Iduće godine ulažemo 70 milijuna eura u poduzetničke zone

• Tvrtke sve više ulažu u školovanje zaposlenika

• Članstvo u HGK iduće godine neće biti obavezno

PROIZVODNJA

I LOGISTIKA

Pneumohidraulika umjesto hidraulike

Mnoge od preša su s obzirom na uporabu još uvijek opremljene konvencionalnim hidrauličkim pogonima. To je u načelu sasvim u redu dokle god je hidraulika dugoročno upotrebljiva i ekonomična. Međutim, s povećanim zahtjevima za učinkovitost i kvalitetu, posebice u serijskoj proizvodnji, hidraulika sve više gubi na vrijednosti.

• Fleksibilno i pouzdano utiskivanje

• Napredni nadzor sa sustavom promatranja, dostupan svima

• Poboljšanja na unakrsnom robotu podižu produktivnost na proizvodnoj liniji preša

• Kada se osjeti svaki gram

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Tehnologije za starije

Stanovništvo se u mnogim državama ne samo brojčano povećava nego također i stari, a oba trenda imaju ogromne posljedice na društvo. Na primjer, prosječni troškovi za zdravstvo po stanovniku za osobe iznad 75 godina sta rosti pet puta su veći nego za osobe između 25 i 34 godine. Mnoge bolesti pogađaju prije svega starije. Za poboljšanje učinkovitosti i smanjenje troškova zdravstvene njege potrebna su istraživanja koja unapređuju rano otkrivanje bolesti, dijagnostiku i liječenje širokog spektra bolesti.

poslovanje

Ne propustite

6.-8.10.2014 PLM Europe | Berlin, Germany. 6.-9.10.2014 Motek | Stuttgart, Germany 14.-18.10.2014 Fakuma | Friedrichshafen, Germany 16.-17.10.2014 Tehniško posvetovanje vzdrževalcev Slovenije 2014 | Otočec, Slovenija 21.-25.10.2014 EuroBLECH | Hanover, Germany

IZ REGIJE - SRBIJA

Slobodne zone za velike investicije

Srbija ima što ponuditi, počevši od kvalificirane radne snage i prirodnih resursa, do povoljnih uvjeta za život i rad. Gotovo sve velike investicije koje smo imali u prethodnim godinama locirane su na područjima slobodnih zona. One nude poslovanje pod posebnim pogodnostima, štiteći domaće tržište i stimulirajući proizvodnju za izvoz, korištenjem domaće radne snage, energije i repromaterijala.

• Njemački »Trak lajt Jurop« gradi tvornicu u Ćupriji

• Održana manifestacija «Dani Industrije 2014» u Subotici

• Japanske kompanije zainteresirane za investiranje u Srbiji

• Inflacija će se vratiti u ciljane okvire

NEMETALI

Tehnologije izrade proizvoda od ugljičnih vlakana

Tehnologije izrade proizvoda od kompozita još uvijek su uglavnom poslovne tajne koje se iz godine u godinu usavršavaju. Bitni su detalji, koji rade razliku u proizvodima, a načelno se primjenjuju opće poznate tehnologije. Poznat je veći broj postupaka laminiranja. Kako je bilo navedeno u prethodnim brojevima, tkanina koja je osnovni sastojak kompo zitnog proizvoda, mora biti natopljena epoksidnom ili poliester skom smolom.

• Mješavine društva KRAIBURG TPE na automobilskim pločicama

• SUPER-tehnopolimer Elesa

• Uporaba plastomera s posebnim svojstvima za reflektore svjetala za maglu i hladnjaka LED-svjetiljki

IZ SVIJETA

Obrada kompozita sa strojem za abrazivno vodeno rezanje

Važna prednost kompozitnih materijala je omjer između čvrstoće i težine. Radi te prednosti proizvođači civilnih i vojnih letjelica povećavaju njihovu uporabu u svojim strukturama. Boeing, vodeći svjetski proizvođač komercijalnih zrakoplova, počeo je povećavati uporabu kompozi tnih materijala na modelu 777, što je uključivalo horizontalne i vertikalne stabilizatore.

• Embraco će u Italiji proizvoditi energijski učinkovite kompresore za Europu

• Portalni obradni centri za visokobrzinsku obradu velikih obradaka

• Proizvodnja pojedinačnih proizvoda u poticajnom prirodnom okruženju

• Čišćenje kalupa od pjene

22.-26.10.2014 SASO Split | Split, Hrvaška 4.-6.11.2014 VISION | Stuttgart, Germany 18.-21.11.2014 SWISSTECH | Basel, Switzerland 20.-22.11.2014 logitrans | Istanbul, Turkey 25.-27.11.2014 SPS IPC Drives | Nuremberg, Germany 25.-28.11.2014 EuroMold | Frankfurt/Main, Germany 2.-4.12.2014 Valve World Expo | Dusseldorf, Germany

Budite