4 minute read
Osvetlitev končne obdelave
from IRT3000 #151-152
Mednarodno priznana italijanska orodjarna OCS Moulds S.r.l na področju orodij za brizganje plastike je dodatno izboljšala svojo končno obdelavo z nabavo petosnega vertikalnega obdelovalnega centra z novo inovacijo na področju visokohitrostnih vreten proizvajalca Yamazaki Mazak.
Podjetje OCS Moulds S.r.l. je bilo ustanovljeno leta 1975 v severnoitalijanskem mestu Belluno in v teh letih se je uveljavilo kot vodilna orodjarna na področju orodij za brizganje plastike za avtomobilsko industrijo in področje optike. Sestavni del uspeha podjetja je dolgoletno partnersko sodelovanje z dobaviteljem obdelovalnih strojev Mazak.
Orodjarna OCS kupuje obdelovalne stroje proizvajalca Mazak vse od leta 1998 in so zelo ponosno, da investirajo v najboljše sisteme in opremo, ki je na voljo na trgu, razlaga Davide Levis, vodja nabave v podjetju OCS ter dodaja, da je partnersko sodelovanje s podjetjem Mazak pomagalo pri vzpostavitvi in ohranjanju slovesa mednarodno priznane orodjarne na področju orodij za brizganje plastike, ki se uporabljajo v številnih industrijah, pri čemer je prizadevanje podjetja za popolnost pri obdelavi ključen del uspeha.
Izbira obdelave
Z namenom povečanja svojih proizvodnih kapacitet in skrajšanja vodilnih časov je podjetje OCS pred kratkim investiralo v petosni vertikalni obdelovalni center VORTEX i-630V/6 proizvajalca Mazak. Ta visokoproduktivni obdelovalni stroj, ki je opremljen z najnovejšim krmilnikom MAZATROL SmoothX CNC, je zasnovan za visoko učinkovito obdelavo velikih, kompleksnih in težkih obdelovancev. Ključnega pomena pri tem obdelovalnem stroju je dejstvo, da je na voljo tudi z novo rešitvijo na področju visokohitrostnih vreten UltraSpindle podjetja Mazak, kar je bil ključni dejavnik pri odločitvi podjetja OCS glede nakupa.
V podjetju OCS je ključnega pomena, da vsaka izbrana rešitev omogoča zahtevno obdelavo velikih obdelovancev, medtem ko omogoča učinkovito odstranjevane odrezkov, razlaga Davide Levis. Poleg tega pa mora omogočati visokokakovostno obdelavo z orodji za odrezavanje majhnega premera, ki delujejo pri visokih hitrostih vrtenja vretena. To je še posebej pomembno pri obdelavi orodij za brizganje plastike, ki se uporabljajo za izdelavo optike avtomobilskih žarometov, kar je tudi razlog, da so se v podjetju OCS odločili za rešitev UltraSpindle. Za zagotavljanje boljše končno obdelane površine je ključnega pomena, da je zagotovljena varna obdelava pri visokih hitrostih brez vibracij, predvsem zaradi uporabe orodij čedalje manjših premerov. UltraSpindle poganja elektromotor, ki je zasnovan za zahtevne aplikacije orodij z majhnimi premeri do 0,3 mm ter je na voljo v različici s 60.000 obratov na minuto in 80.000 obratov na minuto z močjo 350 vatov. Visokohitrostno vreteno omogoča visokonatančno obdelavo z opletom manj kot en mikrometer, medtem ko zagotavlja odlično kakovost končno obdelane površine. Zaradi vseh teh lastnosti je vreteno UltraSpindle idealna rešitev za orodjarno OCS pri obdelavi orodij za brizganje optičnih komponent, kjer se uporabljajo frezala premera 0,3 mm pri 60.000 obratih na minuto. V podjetju OCS uporabljajo vreteno UltraSpindle tudi z večjimi frezali premera 2 do 4 mm in hitrostmi 25.000 do 35.000 obratov na minuto, tako da je zmogljivost obdelave višja v primerjavi z uporabo standardnih vreten.
Zaradi takšne zmogljivosti, si je vreteno UltraSpindle pridobilo sloves visokozmogljive inovacije za končno obdelavo orodij, ki omogoča drastično skrajšanje časa obdelave. Poleg tega pa omogoča obdelavo zahtevnih materialov, kot je titan, kjer pride do loma orodij zaradi premajhne hitrosti ali moči vretena. Zaradi tega je to idealna rešitev za vsa podjetja, ki želijo raznolike zmogljivosti obdelavo in tako vstopiti na nove trge.
Visokonatančna obdelava brez prisotnosti operaterja
Kompaktna zasnova vretena UltraSpindle zagotavlja kompatibilnost s samodejnim sistemom za menjavo orodij, ki je nameščen na številnih obdelovalnih strojih proizvajalca Mazak, vključno s petosnim vertikalnim obdelovalnim centrom VORTEX i-630V/6 v podjetju OCS.
Dolžina ciklov obdelave je odvisna od velikosti orodja in zahtev glede končno obdelane površine, razlaga Davide Levis in dodaja, da samodejna menjava vretena UltraSpindle brez ročnega posredovanja operaterja, omogoča neprekinjeno obdelavo, kar ima velik vpliv na učinkovitost končnih obdelav v podjetju OCS, medtem ko hkrati zagotavlja daljšo življenjsko dobo orodja. Poleg tega pa boljša kakovost končne obdelave zagotavlja časovne prihranke pri izdelavi orodij, saj se zmanjša obseg ročne obdelave, kar zagotavlja še večjo učinkovitost izdelave orodij.
Vreteno UltraSpindle je bilo zasnovano z namenom, da izboljša številne procese, vključno z zahtevnimi končnimi obdelavami, kot jih potrebujejo v podjetju OCS Moulds, razlaga Greg Cocks, vodja prodajnega inženiringa za Evropo v podjetju Mazak. V podjetju Mazak so zelo zadovoljni z zmogljivostjo vretena UltraSpindle. Ta visokohitrostna inovacija ima pomemben vpliv, da je podjetje OCS še bolj učinkovit. Možnost obdelave različnih materialov in uporabe natančnih orodij majhnih premerov pri velikih hitrostih vrtenja predstavlja večjo prednost pri organizaciji dela na področju orodjarstva.
