6 minute read

Pameten koncept avtomatiziranega varjenja komponent viličarjev

Podjetje Kion Group, vodilni globalni ponudnik rešitev ravnanja z materiali in dobavnih verig pri varjenju komponent viličarjev, zaupa avtomatiziranim rešitvam varjenja podjetja Cloos. V podjetju Kion Group uporabljajo več kot 70 robotiziranih sistemov proizvajalca Cloos v svojih osmih proizvodnih lokacijah po vsem svetu.

V okviru večletnega sodelovanja s podjetjem Cloos so v podjetju Kion Group razvili nove tehnološke standarde, ki prinašajo dodano vrednost za obe podjetji, razlaga Jürgen Grünewald, projektni vodja za tehnologije varjenja in avtomatizirane proizvodnje pri podjetju Kion Group.
Primer tega je razvoj povezanega robotskega sistema za avtomatizirano varjenje teleskopov viličarjev v proizvodnem obratu podjetja Kion Group v češkem mestu Stribro. Ta koncept se uporablja tudi v drugih proizvodnih obratih podjetja po vsem svetu.
Rešitve podjetja Kion, ki ima več kot 40 tisoč zaposlenih v več kot stotih državah, izboljšujejo tokove materialov in informacij v proizvod v proizvodnih obratih, skladiščih in distribucijskih centrih. Na vseh celinah sveta se v podjetjih različnih velikostih in na številnih industrijskih področjih uporablja več kot 1,6 milijona viličarjev in približno osem tisoč postavljenih sistemov proizvajalca Kion.

» Kompleksni robotski sistem za varjenje teleskopov viličarjev ponuja maksimalno kakovost in fleksibilnost. | Vir: Cloos

Visoka raven avtomatizacije zagotavlja pretok enega kosa

Podjetje Kion je leta 2015 odprlo svoj nov proizvodni obrat za proizvodnjo regalnih viličarjev v češkem mestu Stribro. Podobno kot v vseh svojih drugih proizvodnih obratih, tudi na tej lokaciji uporabljajo inovativne proizvodne tehnologije in nenehno investirajo v avtomatizacijo in digitalizacijo celotne proizvodne verige. Od svojega odprtja se je proizvodni obrat v Stribru zelo hitro širil in približno 70 od skupno 400 zaposlenih dela v oddelku varjenja. Zaradi splošnega pomanjkanja kvalificirane sile in številnih drugih industrijskih podjetij v regiji, je zelo težko najti kvalificirane delavce. V podjetju Kion se soočajo s to težavo z visoko ravnjo avtomatizacije. Poleg tega je za podjetje zelo pomembna tudi varnost zaposlenih, poudarja Jakub Stajner, projektni vodja za industrijski inženiring v obratu podjetja Kion v Stribru. V tem proizvodnem obratu podjetja želijo doseči pretok enega kosa v proizvodnji, tako da čim bolje izkoristijo prostor, ki ga imajo na voljo v proizvodnji. Ne nazadnje pa želijo doseči in preseči pričakovanja svojih kupcev glede kakovosti, stroškov in dobavnih časov.

Varjenje kot ključni proces v proizvodnji

Podjetje Kion uporablja za varjenje avtomatizirane rešitve dobavitelja opreme Cloos. Trenutno v proizvodnem obratu v Stribru uporabljajo sedem robotiziranih sistemov za varjenje, medtem ko se osmi še postavlja.
V podjetju Kion so se odločili za dobavitelja opreme Cloos, saj je po njihovem mnenju najboljši ponudnik na področju kombinacije varilnih procesov in robotskih sistemov, poudarja Jürgen Grünewald ter dodaja, da je to za njih velika prednost, saj je varjenje ključna tehnologija v proizvodnem procesu podjetja Kion.

Kompleksni robotski sistemi ponujajo maksimalno kakovost in fleksibilnost

Na novem robotskem sistemu za varjenje teleskopov viličarjev operater dobiva informacije iz ERP sistema SAP, glede tega, katere varjence mora vgraditi. Operater tako najprej ročno ali z dvigalom postavi varjence v nakladalno postajo ter jih zavede v sistem s pomočjo skenerja. Sledi priprava varjencev za avtomatiziran proces varjenja. Posamezne točke se privari z ročnim varilnim aparatom QINEO NexT proizvajalca Cloos.
Dolžina teleskopov viličarjev se spreminja med dvema in šestimi metri, tako da je več kot 80 različnih konfiguracij. Za zagotavljanje maksimalne fleksibilnosti se vpenjala za varjence samodejno prilagajajo različnim velikostim komponent.
Varjenci so nato samodejno premaknjeni preko dveh sinhroniziranih teleskopskih enot po tirnicah na tleh do varilne postaje, kjer dva varilna robota QIROX QRC-350, ki sta nameščena na zgornjem delu varilne celice, avtomatizirano izvedeta varjenje. Programi varjenja trajajo 20 do 45 minut, kar je odvisno od velikosti komponente.
Po varjenju prijemalo zagrabi varjenec in ga premakne iz vpenjalne priprave na zunanji transportni trak. Po samodejni odstranitvi varjene komponente se prazno vpenjalo za varjence premakne nazaj na postajo za vpenjanje. Sistem ima tri vpenjala za varjenje, ki nenehno krožijo v sistemu.
Najnovejša različica sistema za varjenje teleskopov viličarjev ponuja večjo pretočnost in zaseda manj prostora v proizvodnji v primerjavi s prejšnjo različico. Ta koncept omogoča pretok enega kosa v proizvodnji, pri čemer se dosega dosledna visoka kakovost varjenih spojev. Druga zelo pomembna lastnost sistema v teh negotovih časih je visoka stopnja fleksibilnosti glede raznolikosti izdelkov, razlaga Jürgen Grünewald, kar podjetju Kion omogoča, da obvladuje različne tipe izdelkov na sistemu za varjenje in tako dosega optimalno ravnovesje proizvodnih kapacitet.

» Vpenjala za varjence se samodejno prilagodijo različnim velikostim. | Vir: Cloos
» Varilna robota QIROX QRC-350 nameščena na zgornji strani varilne celice v proizvodni liniji. | Vir: Cloos
» Tri vpenjala za varjence nenehno krožijo na liniji za varjenje. | Vir: Cloos

Razbremenitev zaposlenih

Celotno proizvodno linijo za varjenje teleskopov lahko upravlja en sam operater. Visoka raven avtomatizacije odpravlja človeške napake in delovne operacije, ki niso ergonomske.
Zaposleni v podjetju Kion so zelo navdušeni nad novimi koncepti sistemov, poudarja Michal Kriz, direktor obrata podjetja Kion v Stribru. Ker roboti opravijo težko fizično delo, so zaposleni manj izpostavljeni sevanju, ki nastane pri obločnem varjenju, in varilnemu dimu. Zaposleni se lahko tako bolj osredotočijo na spremljanje procesa.

» Prijemalo zagrabi varjeno komponento iz vpenjala in ga postavi na zunanji transportni trak. | Vir: Cloos

Prenos koncepta sistema tudi na druge proizvodne obrate

Zaradi globalne mreže proizvodnih obratov podjetja Kion so nadaljnje investicije v proces varjenja neizbežne. Podjetje Kion je tako na primer naročilo dva identična sistema za robotsko varjenje proizvajalca Cloos za svoj obrat v Summervillu, medtem ko se pripravlja na investicijo teka koncepta za avtomatizirano varjenje proizvajalca Cloos v svojem obratu v Luzzari. Podjetje tako želi povečati fleksibilnost med posameznimi proizvodnimi obrati.
Permanentna ekipa projektnih vodij podjetja Cloos podpira načrtovanje in implementacijo teh konceptov sistemov za avtomatizirano varjenje z roboti v podjetju Kion. Podporo na terenu ter servis in izobraževanje zaposlenih v proizvodnem obratu podjetja Kion v Stribru zagotavlja češka podružnica podjetja Cloos v Pragi.
V desetletjih sodelovanja je podjetje Cloos vedno zanesljivo dokazovalo visoko kakovost in strokovnost pri vodenju projektov, razlaga Jürgen Grünewald in dodaja, da so se vedno držali časovnice projektov ter zelo dobro obvladovali krizne razmere, če so se pojavile.

» Podjetje Kion uporablja koncept sistema za avtomatizirano robotsko varjenje proizvajalca Cloos na številnih proizvodnih lokacijah po vsem svetu. | Vir: Cloos

This article is from: