Tesla, Airbus, Ikea, Porsche, McLaren v fasadnih ovojih Trima

V treh letih so produktivnost proizvodnih linij povečali za 17 odstotkov; na eni lahko izdelajo do 28.800 različnih kombinacij panelov.

V Trimu, ki je od lani v lasti belgijske skupine Recticel, vsak dan izdelajo tudi 12.400 kvadratnih metrov ognjevarnih panelov in več za ovoje in strehe stavb. Večino prodaje ustvarijo z blagovnima znamkama Trimoterm in Qbiss, izdelke iz Trebnjega je mogoče najti v več kot 120 državah na vseh celinah. Digitalna orodja in informacijski sistemi jim omogočajo visoko stopnjo avtomatizacije in digitalizacije.

V 62 letih so izdelali več kot 60 milijonov kvadratnih metrov fasadnih in strešnih panelov, kar je enako površini Škotske. Tovarna proizvajalca avtomobilov Tesla, skladišča spletnega trgovca Amazon, trgovine švedskega pohištvenega velikana Ikea, prodajni saloni prestižnih avtomobilov Porsche, proizvodni center proizvajalca britanskih superšportnih avtomobilov McLaren, tovarna letal Airbus. Naštetim in še številnim drugim je skupno, da njihove stavbe ovijajo fasadni in strešni paneli Trima iz Trebnjega.

V podjetju, ki ima proizvodnjo tudi v Srbiji in je največji evropski proizvajalec ognjevarnih ovojev stavb, so v 62 letih izdelali več kot 60 milijonov kvadratnih metrov fasadnih in strešnih panelov, kar je enako površini Škotske, je povedala Polona Adamič, direktorica Trima.

V Evropi korak pred drugimi

Trimo ni le največji evropski proizvajalec v dejavnosti, vodilni je tudi po kakovosti svojih izdelkov, kar jim priznavajo tudi drugi, je povedal Božo Černila, glavni direktor podjetja. Pojasnil je še, da tekmece za več kot korak prekašajo pri natančnosti izdelave, mehanskih lastnostih panelov, njihovi visoki stopnji ravnosti, enostavnosti pritrjevanja in prilagajanju dveh panelov v fazi gradnje.

Nikomur drugemu, na primer, ne uspe zagotoviti tako natančnega prileganja oziroma spoja med pločevino in sredico panela –mineralno volno -, za kar v Trimu uporabljajo tehnologijo nanosa lepila pri lepljenju, ki je skrbno varovana poslovna skrivnost. Zaradi domišljenih proizvodnih prijemov njihovi paneli ohranjajo dolgoročno nespremenjene mehanske lastnosti in se hkrati odlikujejo po visoki ravnosti.

Fotografije nekaterih referenčnih stavb s kombinacijo panela in steklene površine, ki so bile posnete pod določenim kotom, dokazujejo, da so Trimovi paneli povsem ravni, medtem ko je mogoče na steklenih površinah opaziti neravnine, kar je pri velikih objektih ali v črni izvedbi ovoja zelo problematično, je pojasnil.

S svojimi izdelki so navzoči na vseh celinah, v več kot 120 državah. Imajo približno dva tisoč aktivnih kupcev, skupaj pa več kot 25 tisoč.

Glede na industrijo produktivnost povečujejo tudi po standardu o učinkovitosti proizvodnje OEE. V primerjavi s konkurenti so na vrhu, saj je Trimov povprečni OEE 80,2 odstotka, je povedala Polona Adamič, direktorica Trima.

Tri proizvodne linije

Proizvodnja v Trebnjem je tehnološko zelo razvita in deloma robotizirana. Na dveh kontinuiranih proizvodnih linijah, ki v dolžino merita približno 150 metrov, v treh izmenah izdelujejo strešne in fasadne ognjevarne panele, ki jih tržijo pod znamko Trimoterm. Na nekoliko krajši diskontinuirani liniji, kjer delo poteka trenutno v eni izmeni, nastajajo ekskluzivni modularni paneli znamke Qbiss. Ekskluzivni zato, ker Trimo z zaobljenimi 3D-robovi škatlastih panelov, ki nastajajo s tehnologijo vleka pločevine, za zdaj na trgu nima posnemovalca. Pa čeprav je pred leti intenzivno zanimanje iz Kitajske nakazovalo, da se to utegne zgoditi, v smehu zadovoljno pove Božo Černila.

In poudari, da proizvodne linije, ki smo si jo ogledali v proizvodnji, ni mogoče kupiti. Čeprav ni mlada, je vrhunska, kot so violine znamke Stradivari. Na njej je od štiri do pet delov, ki so jih v Trimu skozi zgodovino razvili in zasnovali sami in podjetju pomagajo ustvarjati vrhunske izdelke v svetovnem merilu.

Izdelki po meri kupca

Vsi izdelki Trima so izdelani po meri za vnaprej znane kupce. Čas od naročila do izdelave oziroma dobave končnemu kupcu je različen. Odvisen je od tipa izdelka in zahtevnosti, traja lahko od enega tedna pa do meseca ali več.

Debeline panelov se gibljejo od pet pa do 25 centimetrov, širine od 0,6 do 1,2 metra, v dolžino pa paneli, ki so lahko vgrajeni horizontalno ali vertikalno, merijo tudi do 14,2 metra. O raznolikosti ponudbe Trima veliko pove podatek, da lahko na eni liniji Trimoterm izdelajo kar 28.800 kombinacij panelov.

Proizvodnjo spremljajo prek zaslonov

Vse faze proizvodnega procesa so podprte z digitaliziranimi kontrolnimi postopki za zagotavljanje kakovosti, dogajanje v proizvodnji pa tudi prek videoslik sproti spremljajo na zaslonih, bodisi na posameznih delovnih mestih bodisi za skupino delovnih mest, je pojasnila Polona Adamič.

Na eni liniji Trimoterm vsak dan izdelajo približno šest tisoč kvadratnih metrov panelov, na liniji Qbiss pa v povprečju 400 kvadratnih metrov. Trenutni letni rekord na linijah Trimoterm je 2,75 milijona kvadratnih metrov, na liniji Qbiss pa 156 tisoč kvadratnih metrov.

In zanimivost: v Trimu so bili prvi v svoji dejavnosti, ki so panele začeli izdelovati na kontinuirani proizvodni liniji.

Tekmece za več kot korak prekašajo pri natančnosti izdelave, mehanskih lastnostih panelov, njihovi visoki stopnji ravnosti, enostavnosti pritrjevanja in prilagajanju dveh panelov v fazi gradnje, je povedal Božo Černila, glavni direktor Trima.

Vse faze proizvodnega procesa so podprte z digitaliziranimi kontrolnimi postopki za zagotavljanje kakovosti, dogajanje v proizvodnji pa tudi prek videoslik sproti spremljajo na zaslonih.

Na proizvodni liniji je od štiri do pet delov, ki so jih v Trimu skozi zgodovino razvili in zasnovali sami in podjetju pomagajo ustvarjati vrhunske izdelke v svetovnem merilu.

Sprotni vpogled v proizvodno dogajanje

Ker so poslovnoinformacijski sistem ERP, proizvodni sistem MES in informacijski sistem, ki podpira tri visokoregalna skladišča – za tanko pločevino, kameno volno in končne izdelke – med seboj povezani in nenehno komunicirajo, imajo v podjetju v vsakem trenutku vpogled v proizvodne in poslovne funkcije.

Ko operater na proizvodni liniji na podlagi kosovnice iz proizvodnega naloga iz visokoregalnega skladišča odpokliče zahtevano pločevino in kameno volno, je s tem izpolnjen pogoj za začetek proizvodnje, je med ogledom proizvodnje in rampe visokoregalnega skladišča s kameno volno povedal Andrej Prijatelj, namestnik direktorja proizvodnje.

Ob kontinuirani proizvodni linij Trimoterm je strnjeno opisal proces izdelave panelov. Ta poteka tako, da se na proizvodno linijo v dveh ravneh vpelje pločevina, pri čemer tako notranjo kot zunanjo pločevino po potrebi reliefno obdelajo s profilirnimi orodji oziroma valji, razreže se kamena volna in sestavi v vzorec za večjo mehansko trdnost izdelka, oboje zlepijo z dvokomponentnim lepilom in v več kot 20 metrov dolgi preši rahlo stisnejo. Kot omenjeno, da je proces dvokomponentnega lepljenja skrbno varovana skrivnost podjetja, enako velja tudi za vzorec sestavljanja lamel kamene volne.

Potem ko se v robove vstavi gumijasto tesnilo, nujno za tesnjenje panelov ob montaži, z avtomatsko žago plošče razrežejo na želeno dolžino, zložijo v pakete, povijejo in uskladiščijo v visokoregalnem skladišču. Tako izdelane plošče so pripravljene za odpremo na končno lokacijo.

Ko smo med ogledom proizvodnje opazovali nakladanje paketov na enega od tovornjakov, je Marjana Šmajdek, vodja logistike, povedala, da jih odpremijo tudi po sto na dan.

Podobno kot v proizvodnji dogajanje v avtomatskem skladišču na monitorju spremljajo prek več videoslik.

Ročne delovne operacije

Rampa visokoregalnega skladišča s kameno volno.

Z avtomatsko žago plošče razrežejo na želeno dolžino, najdaljše merijo 14,2 metra.

Poleg treh proizvodnih linij delo poteka tudi na ročnih delovnih mestih. In sicer za izdelavo vogalnikov in specialnih elementov, izdelavo kleparskih elementov ter lesene embalaže. Imajo tudi center za obdelavo pločevin, na primer vzdolžno in prečno obrezovanje pločevine, ter lepljenje filca na perforirano pločevino za izdelavo akustičnih panelov, so našteli sogovorniki.

Medsebojno povezani procesi

Kot poudarja Polona Adamič, učinkovite procese in sisteme v podjetju razumejo kot orodje za zagotavljanje vse boljših rezultatov. Zato imajo medsebojno povezane procese, ki soustvarjajo verigo vrednosti s ciljem zagotavljanja izdelkov, v skladu s potrebami in zahtevami odjemalcev.

Z vzpostavljenim nadzorom aktivnosti v vseh fazah procesov, od prodaje, nabave, proizvodnje, razvoja izdelkov do vhodne, proizvodne ter končne kontrole in odpreme, zagotavljajo skladnost izdelave naročil. Pa tudi skladnost z zahtevami različnih direktiv in približno 1.500 mednarodnih certifikatov za 23 držav, ki pomenijo Trimovo konkurenčno prednost.

Ko operater na proizvodni liniji na podlagi kosovnice iz proizvodnega naloga iz visokoregalnega skladišča odpokliče zahtevano pločevino in kameno volno, je s tem izpolnjen pogoj za začetek proizvodnje, je pojasnil Andrej Prijatelj, namestnik direktorja proizvodnje.

Na dan odpremijo tudi po sto tovornjakov, je povedala Marjana Šmajdek, vodja logistike.

Odpad glede na proizvodni nalog so v zadnjem obdobju zmanjšali še za 0,5 odstotka, je povedal Zoran Goljuf, vodja vzdrževanja in proizvodne tehnologije.

Po produktivnosti pri vrhu

Z analizo proizvodnih procesov in izboljšavami so v zadnjih treh letih produktivnost proizvodnih linij povečali za 17 odstotkov oziroma za toliko so povečali njihovo hitrost.

Glede na industrijo produktivnost povečujejo tudi po standardu o učinkovitosti proizvodnje OEE. V primerjavi s konkurenti so na vrhu, saj je Trimov povprečni OEE 80,2 odstotka, je povedala Polona Adamič.

Z organizacijo vsakodnevnih jutranjih sestankov v proizvodnji po metodi LEAN so povečali osredotočenost na težave, ki se pojavljajo v proizvodnem procesu. S tem so izboljšali tudi izmenjavo informacij med oddelki ter zagotovili hitrejše odpravljanje težav in napak.

Neplanske zastoje so v povprečju zmanjšali pod tri odstotke letne proizvodnje, sistematično zmanjšujejo tudi tehnološki odpad. Tako so odpad glede na proizvodni nalog v zadnjem obdobju zmanjšali še za 0,5 odstotka, je povedal Zoran Goljuf, vodja vzdrževanja in proizvodne tehnologije.

Brezpapirna proizvodnja na vseh ravneh

V podjetju želijo nenehno racionalizirati proizvodne procese, kar je glavni pogoj za uspešno digitalizacijo in povezanost funkcij. Zato so vpeljali time – skupine, ki so sestavljene iz predstavnikov različnih področij in oddelkov za učinkovito racionalizacijo procesov in povezljivost funkcij. Na vseh ravneh želijo vpeljati brezpapirno proizvodnjo, na proizvodnih linijah z zaznavo dogodkov in učinkovitim alarmiranjem nadzirati kakovost – na primer s sprotnim spremljanjem napak, kot so napake v barvi, napačni profil …, ter v celoti digitalizirati vzdrževanje na linijah.

Načrtujejo tudi vpeljavo avtomatskega spremljanja KPI v realnem času na vseh ravneh produkcije in treh visokoregalnih skladišč, ter povečati uporabo skenerjev. Ne samo pri glavnih materialih, kjer te že uporabljajo, ampak tudi pri rezervnih delih.

Preverjajo digitalno zrelost proizvodnega procesa

V Trimu se zavedajo, da lahko z digitalizacijo proizvodnih procesov učinkovito izboljšajo produktivnost, nenehno dvigujejo kakovost, zmanjšajo izgube in povišajo dodano vrednost.

Čeprav imajo vpeljana digitalna orodja in informacijske sisteme, ki jim omogočajo visoko stopnjo avtomatizacije in digitalizacije, kljub temu nenehno preverjajo oziroma revidirajo procese in postopke delovanja, ki jih narekuje trg. Da se lahko nenehno izboljšujejo in sledijo spreminjajočim se zahtevam na trgu, letos preverjajo digitalno zrelost proizvodnega procesa, na podlagi katere bodo začrtali konkreten akcijski načrt za realizacijo dodatne digitalizacije in povezanosti, so povedali sogovorniki.

Kot je poudarila Polona Adamič, morajo biti za uspešno digitalizacijo proizvodnje v proces vključene tudi druge organizacijske enote. Dobro se zavedajo tudi, da se dodana vrednost pri uvajanju digitalizacije v proizvodnji ne doseže le z uvedbo digitalnih orodij, ampak tudi z ustreznim pristopom, s katerim poskrbimo, da so digitalna orodja med ključnimi uporabniki sprejeta pozitivno in potem tudi zaživijo v praksi.

Prihodki večji za tretjino, čisti dobiček za polovico

Skupina Trimo je lani ustvarila 189 milijonov evrov čistih prihodkov in 26,5 milijona evrov dobička. V primerjavi z letom 2021 so dosegli 36,5-odstotno rast prihodkov in 54-odstotno rast dobička. Večinski delež prodaje pomenijo izdelki za ovoj stavb z vodilnima blagovnima znamkama Trimoterm in Qbiss.

Kljub negotovim tržnim razmeram - inflaciji in ohladitvi gospodarstva – imajo letos ambiciozne poslovne načrte, saj se zavedajo, da tudi v takšnih razmerah obstajajo priložnosti, ki jih je treba čim bolje izkoristiti.