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Vita utile degli utensili decuplicata e stabilità del processo migliorata con la tecnologia drag finishing Fino ad oggi voestalpine Rotec GmbH, azienda leader mondiale nella produzione di tubi in acciaio di precisione, ha utilizzato un processo manuale per l’arrotondamento dei propri utensili di stampaggio. Nell’ambito del suo programma di ottimizzazione continua dei processi, l’azienda ha sostituito questa operazione manuale con il sistema di drag finishing automatico R 4/700 SF di Rösler. Con il processo di drag finishing a secco per singolo pezzo la vita utile degli utensili di stampaggio può essere come minimo raddoppiata. Per alcuni utensili il tempo di attività può essere addirittura decuplicato. Per questo motivo, il periodo di ROI è ben al di sotto dei due anni.
C
on 11 sedi produttive in Europa, Nord
raramente allungava la vita utile degli utensili.
America e Asia, voestalpine Rotec è
Con circa 50 milioni di componenti prodotti
Lavorazione a secco conveniente in un impianto di drag finishing
un’azienda globale specializzata nella
all’anno, la fornitura di utensili rappresentava
L’arrotondamento del bordo degli utensili
produzione, rifinitura e distribuzione di tubi in
un fattore di spesa significativo. Pertanto non
è un’applicazione ideale per la tecnologia di
acciaio di precisione. Dal momento che l’azienda
sorprende che lo specialista dell’ottimizzazione
drag finishing. Questo sistema unico di finitura
fa parte di voestalpine, corporation tecnologica
dei processi fosse alla ricerca di un sistema
in massa consente la finitura superficiale
dell’acciaio internazionale, i clienti hanno accesso
di arrotondamento dei bordi automatico e
precisa e mirata di pezzi complessi di grande
diretto a un know-how completo che va dalla
ripetibile per prolungare la vita utile degli utensili.
valore. I parametri di processo definiti in modo preciso garantiscono risultati di finitura
complessiva dei tubi. Lo sviluppo di prodotti
assolutamente ripetibili. “Grazie alla mia
e di tecnologie innovativi si svolge in quattro
precedente occupazione presso un fornitore di
divisioni. All’interno della struttura aziendale,
componenti per motorsport sapevo che Rösler
voestalpine Rotec di Krieglach (Austria) fa parte
Oberflächentechnik costruisce queste macchine.
della divisione di lavorazione del metallo. In
Ecco perché ho contattato per prima Rösler.
questa sede l’azienda produce principalmente
Naturalmente, abbiamo anche contattato altri
tubi tendicinghia per automotive. Nella stessa
fornitori di impianti per la finitura in massa e
sede sono progettate e costruite anche le
abbiamo chiesto loro di eseguire delle prove per
complesse apparecchiature di produzione per la
noi”, continua Hannes Winkler. Alla fine il cliente
realizzazione di tubi e loro componenti. Hannes
ha scelto il sistema R 4/700 SF, perché Rösler era
Winkler, assistente del direttore di stabilimento
l’unico fornitore in grado di offrire un processo
presso voestalpine Rotec e responsabile
di finitura a secco degli utensili. Hannes Winkler
dell’ottimizzazione dei processi, spiega: “Per essere in grado di realizzare i nostri prodotti a costi competitivi a livello internazionale, la nostra azienda utilizza processi in continuo miglioramento”.
© Rösler Oberflächentechnik GmbH
liquefazione dell’acciaio fino alla produzione
Ridurre i costi aumentando la vita utile degli utensili
matrici dovevano essere sostituiti a causa delle piccole fratture sui bordi. Spesso i bordi venivano rilavorati a mano. Ma questo
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il sistema di lavaggio con acqua di processo richiesto dalla soluzione di lavorazione a umido. Ciò ha ridotto non solo l’investimento, ma ha anche comportato una riduzione dei costi di lavorazione. Naturalmente, anche la qualità e la lunga vita di servizio, nonché l’elevata disponibilità delle macchine Rösler, hanno giocato un ruolo importante nella nostra decisione”.
Anche prima che l’usura diventasse visibile, gli utensili per lo stampaggio come perni e
aggiunge: “La soluzione a secco ha eliminato
L’impianto di drag finishing compatto e universalmente utilizzabile R 4/700 SF è dotato di un carosello con quattro mandrini rotanti.
N. 67 - JANUARY/FEBRUARY 2021 - international PAINT&COATING magazine
Finitura automatica perfettamente adattabile ai diversi utensili Il cuore dell’impianto compatto e plug-and-