PROTECTIVE COATINGS | INNOVATIONS
INNOVATIVE TWO-COAT CORROSION PROTECTION SYSTEMS FOR WIND TURBINES Innovativi sistemi anticorrosivi a doppio strato per turbine eoliche
© Hempel
Opening photo: The world’s stock of wind turbines can now generate five per cent of our global demand. Foto d’apertura: L’insieme mondiale di turbine eoliche è ora in grado di generare il 5% della domanda globale.
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t a time when there is a global trend for new sustainable solutions to meet the world’s electricity demands, the world’s stock of wind turbines can now generate five per cent of our global demand (ref. Opening photo). Traditionally wind energy was predominantly a feature of Europe and North America but in the past years have shown a strong increase in China and India. As with any industry in growth mode, competition increases and so manufactures heighten their search to bring down costs without compromising on quality. Hempel is working with asset owners and applicators to reduce manufacturing costs and develop more cost-effective solutions.
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From three-coat systems to two-coat systems
Dai sistemi a tre strati ai sistemi a doppio strato
Wind turbines are subjected to some of the harshest operational environments in the world and so choosing the right anti-corrosive coating system from the outset is vital if a long operating service life is to be achieved. Maintenance on an installed wind turbine is also a challenge as re-coating the structures in situ can be both dangerous and extremely costly (Fig. 1). Traditionally wind turbines have been protected by three-coat anti-corrosion systems consisting of a zinc rich primer, an epoxy intermediate and a polyurethane topcoat. This is certainly a good and solid way to protect a wind turbine and has been a tried and trusted method for many decades.
Le turbine eoliche operano in alcuni degli ambienti più severi al mondo, quindi scegliere il giusto sistema di rivestimento anticorrosivo fin dall’inizio è fondamentale se si vuole ottenere un lungo periodo di esercizio. Anche la manutenzione sulle turbine eoliche installate rappresenta una sfida, dal momento che riverniciare le strutture in situ può risultare pericoloso ed estremamente costoso (fig. 1). Tradizionalmente le turbine eoliche sono state protette da sistemi anticorrosivi a tre strati, costituiti da un primer in zinco, uno strato intermedio epossidico ed un topcoat in poliuretano: è certamente un ottimo ed efficace modo per proteggere la turbina ed ha rappresentato un metodo collaudato per molti anni.
N. 24 - 2017 DECEMBER - ipcm® Protective Coatings
n un momento in cui esiste una tendenza globale verso nuove soluzioni sostenibili che soddisfino le esigenze di fornitura elettrica dell’intero globo, l’insieme mondiale di turbine eoliche è ora in grado di creare il 5% della domanda globale (rif. foto d’apertura). Storicamente l’energia eolica ha caratterizzato soprattutto l’Europa e il Nord America, ma negli ultimi anni l’interesse è aumentato anche in Cina e in India. Come accade in qualsiasi settore in crescita, la concorrenza è aumentata e quindi i produttori hanno dato nuovo impulso alla ricerca per abbattere i costi senza compromettere la qualità. Hempel sta collaborando con i proprietari dei beni e con gli applicatori per ridurre i costi di produzione e sviluppare soluzioni più convenienti.