PROTECTIVE COATINGS | INNOVATIONS
BRISTLE BLASTING SURFACE PREPARATION METHOD FOR MAINTENANCE Bristle Blasting: metodo di preparazione della superficie per la manutenzione
Key concern for end users is the question of how long remedial coating systems will last in corrosive environments. The maintenance carried out in areas which are difficult to access, especially where wet and abrasive blasting with respect to SSPC’s surface condition SP 10 or SP 5 is not possible, can be up to 20 times more expensive than the maintenance carried out in the shop.1
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intesi del paper n. 09004: questo abstract riepiloga il contenuto dell’articolo tecnico scritto da Neil Wilds - pubblicato da NACE International (2009) - che approfondisce il processo di Bristle Blasting. Sono messi a confronto tre diversi metodi di preparazione della superficie, con un focus particolare su adesione e prove cicliche di corrosione: spazzolatura meccanica elettrica convenzionale, granigliatura e Bristle Blasting. © MONTI - Werkzeuge GmbH
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Summary of NACE Paper no. 09004: This Abstract summarizes Neil Wilds’ work published by NACE International, 2009, addressing the Bristle Blasting process in depth. With focus on adhesion and cyclic corrosion tests, three different surface preparation methods are compared, namely conventional power wire brushing, grit blasting and Bristle Blasting.
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Gli utilizzatori finali si preoccupano principalmente per la durata dei sistemi di rivestimento di riparazione in ambienti corrosivi. Le operazioni di manutenzione eseguite in zone difficili da raggiungere, soprattutto dove non è possibile effettuare la sabbiatura a umido e abrasiva rispettando le condizioni superficiali di SSPC come SP 10 oppure SP 5, possono costare circa 20 volte di più rispetto alle operazioni di manutenzione effettuate in officina.1
Surface preparation tools like power wire Gli strumenti di prepara1 zione della superficie, cobrushes, grinders or Bristle Blaster® belt (23 mm), with bar. needle scalers are me spazzole metalliche, Supporto (23 mm) di Bristle Blaster®, con barra. capable to realize SP 11. molatrici e scrostatori However, these surface ad aghi sono in grado di conditions ultimately lead to adhesion failure of the raggiungere il livello SP 11. Tuttavia, questi trattamenti sucoating system by generating poor anchor profiles. perficiali conducono a difettosità nell’adesione dei sistemi In contrast, the Bristle Blasting process (Fig. 1) di rivestimento a causa della creazione di profili superficiaremoves coatings and affords an anchor pattern li insufficienti per un buon aggrappaggio del rivestimento stesso. Al contrario, il processo Bristle Blasting (fig. 1) rigiving surface profiles approaching that of grit blasting. The main difference to traditional wire muove le vernici e offre un ottimo profilo di ancoraggio, 1 Wilds, N. “Bristle Blasting Surface Preparation Method for Maintenance”. In NACE Corrosion Conference 2009, Atlanta, p. 1
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N. 17 - 2016 APRIL - ipcm® Protective Coatings