ZOOM on events CONTROLLING CLEANING AND BATH QUALITY. RELIABLY CLEAN? Controllo della pulizia e della qualità del bagno. Una pulizia affidabile?
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euffen – The quality and reliability of components during actual use after the production process depend just as decisively on workpiece cleanliness as the results of downstream processes do. parts2clean informs visitors about various methods of efficiently controlling the cleanliness of cleaned parts and surfaces, as well as the performance of cleaning baths, in a requirements oriented manner. The leading international trade fair for industrial parts and surface cleaning will take place at the Stuttgart Exhibition Centre from the 25th through the 27th of October, 2011. Residues which are deposited on workpiece surfaces during manufacturing and machining processes, for example particles, burrs and dust, as well as oil, emulsions and separating agents, are unavoidable. In order to assure that this contamination neither has a negative impact on the results of subsequent processes such as coating, hardening, welding and bonding, nor impairs the function of components during later use, degrees of cleanliness which are matched to actual requirements have to be achieved by the cleaning process. In many industry sectors, the achieved degree of cleanliness has to be monitored and documented as well. “Continuous monitoring of cleaning and rinsing baths is also becoming more and more important, because this has a significant influence on operating costs for the cleaning process”, reports Hartmut Herdin, managing director of fairXperts GmbH, promoters of parts2clean.
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Pinpointing and Analysing Particles
Identificazione e analisi delle particelle
With regard to inspection for determining whether or not particulate cleanliness specifications have been complied with, the automotive industry has created a standard reference work, namely VDA volume 19, “Technical Cleanliness Testing – particulate contamination of function-relevant automobile components”, and its international counterpart, i.e. ISO 16232, volumes 1 through 10, “Road vehicles – Cleanliness of components of fluid circuits”. The objective of these directives is to be able to evaluate and compare the technical cleanliness of a part by means of clear-cut, unambiguously described procedures for extracting and analysing particulate contamination from production and the environment. In the meantime, VDA 19 is generating great interest in numerous industries, for example medical technology and precision engineering, as well as the optics and hydraulics industries. Exhibitors at parts2clean will present various systems for conducting cleanliness analyses in accordance with VDA 19 / ISO 16232. Amongst others these include extraction modules which are used for a variety of particle extraction methods. Where subsequent evaluation of particles retained in the filter is concerned, offerings range from laboratory scales for gravimetric determination, particle scanners and optical microscopes, right on up to scanning electron microscopes and
Rispetto alle ispezioni necessarie per determinare se le specifiche di pulizia dal particolato siano state rispettate o meno, l’industria dell’auto ha creato una normative di riferimento, la VDA volume 19, “Technical Cleanliness Testing – particulate contamination of function-relevant automobile components” (Misurazione tecnica della pulizia – contaminazione da particolato di componenti auto con funzioni rilevanti), e la sua controparte internazionale, cioè ISO 16232, volumi dall’1 al 10, “Road vehicles – Cleanliness of components of fluid circuits” (Veicoli stradali – pulizia dei componenti dei circuiti per il fluidi). L’obiettivo di queste direttive è fornire un metodo per valutare e comparare la pulizia tecnica di un pezzo attraverso procedure precise, non ambigue per ricavare e analizzare la contaminazione da particolato proveniente dalla lavorazione e dall’ambiente. Allo stesso tempo, la VDA 19 sta generando grande interesse in numerose industrie, ad esempio quelle dell’ingegneria di precisione e delle tecnologie mediche, ma anche nelle industrie ottiche e dei componenti idraulici. Gli espositori di parts2clean presenteranno vari sistemi per condurre le analisi del grado di pulizia secondo le normative VDA 19 / ISO 16232.Tra gli altri, ci saranno moduli di rilevamento utilizzati in una varietà di metodi di valutazione del particolato. Dove si prevede la successiva valutazione delle particelle trattenute dal filtro, l’offerta degli espositori spazia da bilance da laboratorio per la determinazione gravimetrica, scanner di particelle e microscopia ottica, fino a SEM e
74 N. 10 - 2011 JULY/luglio - international PAINT&COATING magazine
euffen – La qualità e l’affidabilità dei componenti durante il loro uso effettivo dopo il processo produttivo ma anche i risultati dei processi a valle dipendono in maniera decisiva dalla pulizia del prezzo. parts2clean informa i visitatori sui vari metodi per controllare in modo efficiente la pulizia delle parti e delle superfici lavate e le prestazioni dei bagni di lavaggio. La fiera leader internazionale per il lavaggio di pezzi e superfici si terrà presso il Centro Fiere di Stoccarda dal 25 al 27 ottobre 2011. Il deposito di residui sulla superficie dei pezzi durante i processi produttivi e le lavorazioni meccaniche, ad esempio granuli, bave, e polvere ma anche olio, emulsioni e agenti distaccanti, è inevitabile. Al fine di assicurare che questa contaminazione non abbia né un impatto negativo sui risultati dei processi successivi (come verniciatura, tempra, saldatura e incollaggio), né pregiudichino la funzionalità dei componenti durante il loro uso successivo, il ciclo di lavaggio deve raggiungere il grado di pulizia richiesto. In molti settori industriali, il grado di pulizia ottenuto deve anche essere monitorato e documentato. “Il monitoraggio continuo dei bagni di lavaggio e di risciacquo sta diventando sempre più importante, perché ha un’influenza significativa sui costi operativi di lavaggio”, afferma Hartmut Herdin, direttore generale di fairXperts GmbH, l’ente organizzatore di parts2clean.