INNOVATIVE, HIGH QUALITY COATINGS WITH THE PVD TECHNOLOGY Rivestimenti innovativi di alta qualità con la tecnologia PVD Francesco Stucchi
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he PVD (Physical Vapour Deposition) technology is a surface treatment technique that nowadays is experiencing a remarkable development phase thanks to its technical and aesthetic characteristics. The PVD is generally used to create coatings with a thickness of a few tens of nanometres up to about 10 microns by multilayer deposits, in order to obtain films consisting of alloys in varying proportions. The shape of the substrate may vary up to very complex geometries, e.g. in decoration items or tools. The Physical Vapour Deposition is an advanced method for the deposition of thin films. The process takes place under vacuum, where re th thee metals to be deposited (normally zirconium, titanium, chromium) are evaporated. The numerous advantages and the more versatile application systems make the PVD the most used technology for coating countless substrates, both in the decorative and in the technical field. In the technical field, thanks to the characteristics of the coating, such as high surface hardness and high resistance to abrasion, wear and corrosion, the PVD coatings are used on industrial tools, moulds, mechanical transmission components, parts subjected to wear, gears, work tools, surgical instruments, auto parts, marine accessories, etc.
46 N. 15 - 2012 MAY/JUNE - international PAINT&COATING magazine
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no dei trattamenti di superficie che oggi sta avendo un notevole sviluppo, grazie alle sue caratteristiche tecniche ed estetiche è rappresentato dalla tecnologia denominata PVD (Physical Vapour Deposition). Generalmente il PVD viene utilizzato per creare rivestimenti di poche decine di nanometri fino a circa 10 micron, con depositi a multistrato, al fine di ottenere film composti da leghe a percentuale variabile. Le forme del substrato possono variare, fino a raggiungere geometrie molto complesse come oggetti di decoro o utensili. La Physical Vapour Deposition, è una metodologia avanzata per la deposizione di film sottili, il processo avviene sottovuoto, dove vengono fatti evaporare i metalli che si intendono depositare (tipicamente zirconio, titanio, cromo). I numerosi vantaggi e i sistemi applicativi sempre più versatili, fanno oggi del PVD una delle tecnologie più utilizzate per rivestire innumerevoli supporti, sia in campo decorativo che in campo tecnico. In campo tecnico, grazie alle caratteristiche del rivestimento come l’elevata durezza superficiale, l’elevata resistenza all’abrasione, all’usura e alla corrosione i rivestimenti PVD sono utilizzati in diversi settori quali utensili industriali, stampi, trasmissioni meccaniche, componenti sottoposti ad usura, ingranaggi, attrezzi da lavoro, strumenti chirurgici, componenti auto, accessori nautici, etc.