IN-LINE CHEMICAL STRIPPING WITH THE FASTRIP PROCESS La sverniciatura chimica in linea con il processo FaStrip Loris Rossi Alufinish Italia Srl, Gambellara (VI), Italy loris.rossi@alufinish.it
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ationalisation of costs and greater efficiency also from the environmental point of view with the new in-line chemical stripping process.
azionalizzazione dei costi e maggiore efficienza anche in termini ambientali con la nuova sverniciatura chimica in linea.
In a rapidly changing market such as that of coating, where it is increasingly necessary to rationalise the costs and offer higher and higher quality products, the manufacturers are starting to control the expenses even of those processes that, until a few months ago, seemed to have little or no impact. One of these processes is the stripping of the hooks and frames. Qualified third-party companies are normally entrusted with this task; as an alternative, the companies themselves equip their facilities with paint stripping technologies. The first solution has the disadvantage that the company needs to be equipped with a sufficient number of hooks and frames to be used while a part of them is being restored. The second solution allows to manage the process inhouse, traditionally with pyrolytic ovens. In this case, a considerable expenditure of time is required, both when the operators gather the material to start a treatment and after the stripping process, for the removal of the ash. Actually, the parts will need to be sandblasted and finally returned to the frames and hooks storage area. The optimisation of this operation is made possible by in-line paint stripping processes able to ensure perfectly clean frames and hooks, ready to be either reused or stored. This is the concept behind the FaStrip process, which enables a great reduction of handling times; an optimisation of electrostatic energy and therefore a reduction in the consumption of paint; a better coating quality thanks to the perfect cleanliness ensured; and a reduction in the overall number of frames needed to avoid any shortages in the factory. Specifically in the aluminium profiles coating field, many companies equipped with vertical plants use simple hooks and in-line pyrolytic stripping systems, for obvious simplicity and constant use of spring steel hooks. Many problems, however, arise from the use of these systems: for example, the high consumption of primary energy required for the pyrolytic process; the embrittlement of the hooks due to high temperature and therefore their frequent replacement; the risk that the hooks get entangled in the walls of the pyrolytic plant with consequent danger of fire; not to mention the waste of time required for cleaning the chimneys
In un mercato in rapida evoluzione come quello della verniciatura dove è sempre più necessario razionalizzare i costi e offrire una qualità maggiore, le aziende oggi controllano le spese anche di quei processi che, fino a pochi mesi fa, sembravano poco impattanti. Uno di questi processi è la sverniciatura dei ganci e dei telai. Normalmente questa attività viene affidata ad aziende terze specializzate o, in alternativa, le imprese stesse si attrezzano internamente. La prima soluzione ha lo svantaggio che l’azienda deve attrezzarsi con un numero sufficiente di ganci e telai per non rimanerne sprovvista intanto che lo sverniciatore procede al lavoro. La seconda soluzione mira tradizionalmente a gestire il processo internamente mediante forni pirolitici. In questo caso si registra un dispendio di tempo notevole, sia nel momento in cui gli operatori devono collettare il materiale per l’infornata dei pezzi, sia dopo la sverniciatura per rimuovere la cenere. I pezzi, infatti, dovranno essere sabbiati e poi riportati nell’area dedicata al magazzino dei telai e dei ganci. Ottimizzare questa operazione è possibile con una sverniciatura in linea che permetta ai telai e ai ganci di uscire puliti e pronti per essere riutilizzati o stoccati nell’area telai. Questa è la base del processo FaStrip che consente una forte riduzione dei tempi di movimentazione dei telai, un’ottimizzazione dell’elettrostaticità sui pezzi e quindi un minor consumo di vernice, ma anche una più accurata qualità di verniciatura grazie alla perfetta pulizia garantita dal sistema FaStrip e una riduzione del numero di telai necessari per creare il giro tra quelli utilizzati durante la verniciatura e quelli in fase di sverniciatura. Considerando nello specifico il settore della verniciatura di profili di alluminio, molte aziende con linee di verniciatura in verticale si sono attrezzate di sistemi di sverniciatura in linea pirolitici, grazie anche alla semplicità e alla costanza d’uso dei semplici ganci in acciaio armonico. I problemi però derivanti da questi sistemi sono diversi. Per esempio l’alto consumo di energia primaria richiesta per il processo pirolitico, l’infragilimento dei ganci per effetto dell’alta temperatura e quindi la loro frequente sostituzione, il rischio di impiglio del gancio alle pareti della sverniciaganci pirolitica con conseguente pericolo
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