FOCUS ON TECHNOLOGY
Con più di 70 anni di esperienza nell’offerta
suo figlio Timm di diventare responsabile
chiaro che questo progetto avrebbe
di supporto strategico e di sviluppo a clienti
progettazione e costruzione di un nuovo
implicato un investimento significativo
appartenenti praticamente a qualsiasi settore,
sistema di verniciatura. “Stavamo cercando
nonché la costruzione di due nuovi
oggi H.P. Kaysser offre soluzioni intelligenti
la giusta combinazione tra massima qualità
capannoni produttivi.
ed economiche che spaziano dai servizi
e ottimizzazione del processo”, ricorda
Per la progettazione e configurazione
ingegneristici all’intera filiera di lavorazione della
Timm Kaysser. “Prima di tutto avevamo
della tecnologia di verniciatura, Kaysser
lamiera, passando per la logistica. Con 30.000
bisogno dei migliori ingredienti per
ha attinto dalla vasta esperienza di CS
m di stabilimenti, gli impianti completamente
l’identificazione e la codifica dei manufatti
Oberflächentechnik, società che aveva già
automatici dell’azienda producono e lavorano
nelle fasi di trasporto, pretrattamento,
preso parte alla creazione di numerosi
prodotti in acciaio, ghisa, acciaio inossidabile
mascheratura e verniciatura. Ma avevamo
impianti a polvere di grandi dimensioni.
e metalli non ferrosi – in pezzi singoli oppure
anche bisogno di un sistema di controllo
Il primo nuovo capannone è stato
in lotti di dimensioni piccole, medie o grandi.
intelligente per coordinare il tutto”.
completato alla fine del 2018, nella prima
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I clienti traggono vantaggio dalla loro elevata
fase del progetto. Una seconda fase
qualità a costi bassi e dai tempi di consegna
di costruzione, il cui completamento è
rapidi: la società sta così sperimentando una
previsto entro la fine del 2020, è ancora
crescita costante.
in corso. Con una superficie di 2.800 m2,
H.P. Kaysser ha sempre eccelso nella finitura superficiale e sin dalle sue origini si è focalizzata sulle alternative ai sistemi vernicianti liquidi. Quando H.P. Kaysser ha installato il suo primo impianto a polveri nel 1969, questa nuova tecnologia era appena stata lanciata sul mercato e la sua linea era una delle prime e più grandi in Germania. Fino a poco tempo fa il vecchio impianto era ancora pienamente e giornalmente funzionante, lavorando a fianco di una seconda unità installata nel 1989 per la lavorazione automatica dei pezzi più grandi.
Negli ultimi 30 anni le operazioni di verniciatura e i processi correlati, come il cambio colore e la pulizia dei sistemi, hanno raggiunto un tale livello di automazione che le moderne linee di verniciatura a polvere soddisfano i requisiti della “fabbrica intelligente”: massima flessibilità per la produzione economica di serie piccole e molto piccole, fino a lotti di dimensioni pari a 1.”
Negli ultimi 30 anni le operazioni di verniciatura
il primo capannone ospita un impianto a polvere che tratta componenti fino a 2,5 x 1,0 x 1,5 m e fino a 350 kg per bilancella, in serie e con 8 cambi colore programmati al giorno. Per prima cosa i pezzi passano nell’area pretrattamento, che comprende fino a sei stadi e prevede numerose opzioni di accumulo e smistamento, per avere la massima flessibilità lungo il percorso che porta al cuore dell’impianto: una cabina di verniciatura all’avanguardia di Nordson, progettata per avere sia la massima velocità di cambio colore che un’estrema pulizia. Sulla base del modello ColorMax3, una
e i processi correlati, come il cambio colore e
sua variante è stata adattata ai vincoli
la pulizia dei sistemi, hanno raggiunto un tale
Pertanto, le specifiche dell’impianto
spaziali esistenti, motivo per cui la cabina
livello di automazione che le moderne linee
comprendevano i seguenti requisiti:
accorciata - di 2,6 metri di lunghezza - e con
di verniciatura a polvere soddisfano i requisiti
- investimento sicuro nel lungo termine e
un soffitto più basso installata presso
della “fabbrica intelligente”: massima flessibilità
tecnologia a prova di futuro;
H.P. Kaysser è stata definita ColorMaxE
per la produzione economica di serie piccole e
- flessibilità produttiva estremamente
(dove “E” sta per “Engineered”). Le superfici
molto piccole, fino a lotti di dimensione pari a 1.
elevata;
altamente resistenti ed eccezionalmente
- impatto ambientale minimizzato e
lisce dei componenti della cabina
sostenibilità massimizzata;
assicurano una minima contaminazione
Sostenere la crescita, aumentare la flessibilità
- capacità di verniciare internamente tutta
delle pareti da parte della polvere e
La modernizzazione e il miglioramento delle
la produzione, indipendentemente da
una perfetta illuminazione in cabina,
capacità della verniciatura a polvere, volti
dimensione e peso dei componenti;
semplificando l’ispezione visiva della qualità.
a soddisfare le richieste correnti e future,
- creazione di capacità produttiva
Durante il processo, il sistema intelligente di
non rappresentavano nulla di nuovo per
aggiuntiva per offrire il servizio di
gestione del flusso di aria fornisce impulsi
Thomas Kaysser, CEO di H.P. Kaysser e figlio
verniciatura in conto terzi.
regolari di aria compressa, per convogliare
del fondatore. Già da qualche tempo stava
La dimensione dei componenti da
l’eccesso di polvere al sistema di estrazione
concentrando i suoi sforzi in quest’area
verniciare e i conseguenti requisiti
centrale, che lo riconduce senza sforzo al
quando, nella primavera del 2015, chiese a
dimensionali dell’impianto resero presto
centro polveri.
international PAINT&COATING magazine - MAY/JUNE 2019 - N. 57
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