Rassegna dell'imballaggio n.4 - Maggio 2025

Rassegna

IMBALLAGGIO

SPOTLIGHT

Connected packaging istransforming brand-consumer relationshipsbyturning packagingintoan interactive, immersive experience.

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SPECIALE

Dal 27 al 30 maggio a fieramilano Rho torna The Innovation Alliance, l'evento di sistema per la meccanica avanzata che riunisce al suo interno quattro fiere. Scopriamo insieme le anteprime dalle aziende espositrici di IPACK-IMA e Pharmintech.

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FOCUS

Oltre 200 operatori della filiera del packaging flessibile hanno partecipato al convegno organizzato da Giflex sul tema “Il flessibile che anticipa il futuro. Tra identità e innovazione Made in Italy”.

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EVENTI

drinktec si prepara ad aprire le sue porte dal 15 al 19 settembre 2025 a Monaco di Baviera puntando i riflettori su temi chiave per il settore. Ne abbiamo parlato con Markus Kosask, Executive Director drinktec Cluster presso YONTEX. Pag.

ONE VISION ONE FUTURE ONE SUPPLIER

In today’s ever-changing world, complexity has become an opportunity. An opportunity to create new dimensions, advanced connections and effective solutions together with a single supplier who can provide everything you need to shape the future of pharma.

Visit us at PHARMINTECH 2025

Milan, ITALY • 27-30 May • Hall 2, Booth B46-C45

www.packagingspace.net

Direttore Responsabile

Stefano Legnani

Coordinamento editoriale

Chiara Bezzi chiara.bezzi@innovativepress.eu

Marketing e Vendita

Katia Pasquali katia.pasquali@innovativepress.eu

Redazione

Silvia Ballabio

Chiara Riccardi

Grafica e impaginazione

Amalia Pari

Stampa e confezione

Grafiche Giardini Srl - Pantigliate (MI) Costo produzione copia € 2,40

Abbonamenti e diffusione customercare@innovativepress.eu 8 numeri all’anno. L’abbonamento decorre dal primo numero raggiungibile. Italia 60 euro - Europa 100 euro

Redazione

Innovative Press S.r.l. Via Caradosso 17 - 20123 Milano Tel. 02 21103102 info@innovativepress.eu www.innovativepress.eu

Alcune immagini presenti in questo numero sono tratte da: Freepik.com, Pexels.com e Pixabay.com

FM

Rassegna dell’imballaggio

Food Machines

BM Il network

Beverage Machines

Editore

Rassegna Grafica

Spotlight/

4 Artificial intelligence, a resource for packaging

8 Connected packaging, from container to experience

47 Piab Group, gripper Kenos® per una maggiore produttività

48 Berlin Packaging, eleganti bottiglie per spirits d’eccellenza

Press

Aut. Trib. di Milano n. 6 del 07/01/1980 Iscrizione al ROC n. 35480 del 10/11/2020

Tutti i diritti sono riservati - È vietata la riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione dell’Editore.

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Speciale IPACK-IMA /

12 IPACK-IMA, appuntamento da non perdere

13 Goglio, efficienza e innovazione in prima linea

14 Cama Group, soluzioni su misura a valore aggiunto

16 Clevertech, tecnologia su misura per il beverage

18 Aliplast, dalla plastica riciclata al prodotto finito

20 Schubert, cartoner ottimizzato per barrette

21 Mettler-Toledo, ispezione prodotti all’avanguardia

22 Robatech, efficienza e innovazione nell’incollaggio

24 ACMA FP EDGE, packaging con materiali a base carta

26 Corno Pallets: diverse esigenze, tante soluzioni

27 Multi Import, confezionamento su misura

28 PREO svela la nuova linea Vela

30 igus, tecnologia in movimento

31 ELAP, affidabilità e sicurezza per il segmento packaging

32 Wittenstein, soluzioni meccatroniche per condizioni estreme

34 TSC Auto ID EMEA, soluzioni per un futuro connesso

36 Pilz, soluzioni flessibili per safety e security

40 MCP PLAY di Interroll, la movimentazione si fa digitale

40 Nimax, un’identità sempre più internazionale

42 Laminati Cavanna, innovazione in mostra

Case History/

44 Soluzioni per l'automazione igus per le linee di Cavanna Packaging Group

46 P.E. Labellers etichetta l’eccellenza

Speciale Pharmintech/

50 Packaging farmaceutico, tecnologie in continua evoluzione

52 IMA Pharma and IMA MEDTECH, All-in-One Solutions for the Pharma and MedTech Sectors

54 Marchesini Group, focus su processo e riempimento polveri

56 Volpak presenta una nuova soluzione Enflex

Fatti&Tendenze/

58 Packaging flessibile tra identità e innovazione Made in Italy

Ambiente/

60 STEELOSA, la panchina che racconta la vita infinita dell’acciaio

62 Schneider Electric premia le aziende “impact maker”

63 Serpac, una risorsa per la Shipper’s Declaration

Aziende&Strategie/

64 Citus Kalix, soluzioni per packaging ad alte prestazioni

66 SISTRADE, 25 anni a spingere l’innovazione tecnologica

Eventi/

68 drinktec, verso una grande edizione

70 IFFA 2025, back to its old strength

Voglio confezionare un prodotto unico.

Questa è la nostra risposta a chi sogna in grande, a chi sfida l’impossibile.

Progettiamo e realizziamo macchine e linee di confezionamento per l’industria farmaceutica e cosmetica. Ogni richiesta dei nostri clienti viene a rontata con spirito di innovazione e passione. Diamo forma ai progetti più ambiziosi, perché per noi ogni sfida è straordinaria.

Vieni a trovarci a: PHARMINTECH powered by IPACK-IMA MILANO

27-30 maggio 2025 Padiglione 2 | Stand A26 B25

ARTIFICIAL INTELLIGENCE a resource for packaging

Tey Bannerman, who leads McKinsey's AI-driven customer experience and hyperpersonalisation work, explores how AI is quietly transforming packaging, supply chains, and innovation.

The vast, interwoven ecosystem of packaging and innovation is something most people never pause to consider. Yet, within its layers—each fold, lies a world of hidden ingenuity. It is a silent force shaping how products reach us, endure, and impact the world beyond their moment of use. To step into this world is to step into a realm of complexity and interconnectedness, where solutions are not solitary inventions but intricate collaborations that unfold across industries and time.

As we unravel the mechanics of supply chains, we find that every link is both an opportunity and a challenge. The flow of materials calls for a new kind of intelligence that can see beyond individual components.

According to Tey Bannerman, who heads up McKinsey's client work in AI-driven customer experience and hyper-personalisation, AI embedded across these layers has the potential to amplify the human insight that underpins much of the process today, weaving together disparate data points into a cohesive narrative of efficiency and possibility.

AI in the Unnoticed Details of Daily Life

As generative AI disrupts the design and business landscape, uncertainty looms over the role of human creativity in product innovation. How-

ever, Bannerman suggests that instead of signalling the demise of artistry, AI presents an unprecedented opportunity to expand creative potential. It is easy to overlook the artistry behind the ordinary. A simple beverage bottle, for instance, is not merely a vessel but a feat of engineering - designed to withstand extremes, preserve taste, and feel familiar in the hand yet unseen in the mind. Decades of refinement have gone into the objects we consume without thought, and therein lies the paradox: the more seamless the design, the less we perceive its brilliance.

According to Bannerman, the most fascinating conversations about AI aren't happening in the expected spaces of digital art, chatbots, or robotics. Instead, they unfold in the unnoticed details of everyday life - the precision of a toothpaste tube that never splits, the perfect insulation of a coffee cup, and the seamless functionality of a shampoo pump. These are the quiet triumphs of design, where AI isn't replacing

Tey Bannerman, McKinsey & Company

creativity but expanding its reach. With machine learning optimising supply chains, generative models accelerating material innovation, and AI-driven simulations testing thousands of design variations in moments, the way we shape the physical world is evolving faster than ever.

Rethinking Packaging: A Call for Appreciation

"While there aren't many people who think about packaging deeply, 99% of the population never thinks about it at all," he continued. "They don't just overlook what packaging is or what it can do, but also how crucial it is in areas like food freshness, medication safety, and overall convenience. "Consider the immense engineering, technology, and innovation that go into producing something as simple as a Coca-Cola or Pepsi bottle - designed to withstand a range of temperatures while maintaining product quality. These bottles are engineered to endure high ambient temperatures without warping or leaking and to prevent freezing at low temperatures by carefully balancing carbonation levels, material properties, and structural integrity. Once you understand the decades of research, material science, and precision engineering behind such everyday objects, you start to appreciate how seamlessly we consume products without a second thought." What makes this shift so powerful is its invisibility. AI isn't just changing how packaging is made; it's redefining what's possible. It's behind medical blister packs that ensure correct dosages, sustainable materials that extend shelf life, and engineering breakthroughs that reduce waste at an industrial scale. Yet, most people will never realise they've interacted with AI-driven design dozens of times before breakfast. "People should take a moment to think about packaging—not just how it affects their daily lives but also how much innovation goes into it," he continued. "By developing an appreciation for packaging, we can start considering how it can continue to evolve and improve. "People may not know much about materials or the full range of factors involved, but if they had access to the right information, it could radically transform how they think about innovation. Likewise, if a supplier understands the potential use cases beyond the traditional ones, they can recognise opportunities beyond their usual scope and bring value in ways they hadn't previously considered."

AI: A Quiet Revolution in Manufacturing

AI's true power lies just as much in the quiet revolutions, the unseen optimisations that transform industries from

within. Nowhere is this more evident than in manufacturing, where AI is accelerating progress and redefining it entirely. From predictive maintenance to advanced material simulations, AI is weaving itself into the fabric of production, unlocking efficiencies and possibilities that once seemed out of reach. "I think this is probably more relevant in this area than in the broader fields of design and innovation," said Bannerman. "A lot of the potential value comes from the older aspects of manufacturing - the long-standing processes. While many key decisions influencing these processes are made on the brand design side, manufacturing and R&D hold far greater potential for transformation.

"It's a bit of an overlooked area. And I think that's partly because, as humans, we're highly visual creatures. Many AI advancements in the news involve images and videos, making it easy to showcase and impress people. You can put an AI-generated image in front of someone, and they'll go, "Wow!" But if you're talking about optimising a niche manufacturing process to improve efficiency by 17%, that's not as flashy."

Bannerman insists that AI isn't just an automation tool; it's a catalyst for deeper thinking, enabling experts to push the boundaries of what's possible. Whether in product design, logistics, or advanced manufacturing, its greatest value isn't replacing human creativity but expanding it - helping people see solutions they might never have imagined.

A Tool for Empowering Human Creativity

"People are already using it daily - at home, at work - leading to increased personal efficiency," he added. "But beyond that, companies, organisations, and businesses are now leveraging AI to solve complex problems and optimise processes in ways that were never possible before, even after decades of effort."

There is often concern that AI could diminish human creativity by taking over tasks traditionally driven by human insight and originality. However, the reality unfolding is quite the opposite. Rather than stifling creativity, AI is enhancing it - empowering individuals to explore ideas, generate solutions, and experiment in ways that would have been time-consuming or even impossible in the past. By providing rapid access to vast amounts of information, uncovering patterns, and automating complex analyses, AI is not replacing creative professionals but equipping them with tools to push their ideas further than ever before. "AI can help answer questions like: ‘Can this be printed on sustainable packaging?’ or ‘Can this material be used in a new way?’ AI provides

tools and intelligence that empower individuals in ways they wouldn't have had access to before," he said. "As a result, we're seeing more innovation emerge simply because people now have access to AI-driven insights and solutions. "There's a lot of research showing that companies and individuals who overly rely on AI to make decisions for them aren't seeing as much - if any - benefit compared to those who use AI as a tool to guide their judgment. The most effective approach is when AI works alongside human intuition, experience, and expertise rather than replacing them entirely.

"A lot of research suggests that individuals and organisations gain far more value when AI is combined with skilled professionals who bring insight, experience, and a deep understanding of their field. It's not just about having access to AI - it's about how you use it."

Bannerman emphasises that AI is not just a tool for automation but a catalyst for expanding human potential. Time, resources, and individual expertise have traditionally constrained idea generation and refinement. No matter how skilled or creative a person may be, there are natural limits to how many concept variations they can explore within a given timeframe. AI, however, changes this equation. Rapidly generating and analysing countless possibilities enables designers, engineers, and innovators to break through conventional barriers, uncover unexpected solutions, and push creative boundaries further than ever before.

"An individual, no matter how brilliant, has limitations when it comes to generating and testing ideas," said Bannerman. "But in a world where AI can create 100 variations of a concept in seconds, it allows for rapid experimentation. A person might look at an AI-generated variation and think, ‘That's something I hadn't considered - let me test it and see what's possible’. This ability to iterate at greater speed and scale naturally leads to more innovation."

The reality is that AI is a fundamental shift in how industries operate, innovate and compete. While some scepticism and resistance may linger, history has shown that technological advancements do not wait for universal acceptance. Businesses, designers, and engineers who recognise AI's potential and integrate it into their workflows will shape the future, push the boundaries of what's possible, and accelerate progress in once-unimaginable ways.

Source: Easyfairs – London Packaging Week

FP EDGE with PAPER KIT

When performance meets sustainability

ACMA is one of the leading manufacturers of packaging machines in the consumer goods market, with a large international share. It designs and manufactures automatic packaging machines for such sectors as Confectionery, Detergents and Soaps, and E-commerce.

FP EDGE is a high-speed continuous motion horizontal form-fill and seal machine designed to flowrap products with cold-sealing material taken from a reel at a film speed up to 150 m/ min. Ready to manage paper-based materials, it’s engineered for efficiency and flexibility, ensuring seamless integration of both plastic and paper materials for eco-friendly packaging solutions. The system optimizes production quality and material consumption, aligning with modern sustainability standards.

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HALL 7 / BOOTH

CONNECTED PACKAGING from container to experience

Jenny Stanley, Founder of Appetite Creative, explores how connected packaging is transforming brandconsumer relationships by turning packaging into an interactive, immersive experience.

What if packaging wasn't just a box but an interactive, immersive brand experience? By 2027, this will be a reality for countless brands as connected packaging continues to evolve. Packaging will no longer serve as a container but as a gateway to real-time customer insights, personalised content, rewards, and an enhanced consumer journey. The future is rapidly approaching, and with it, a transformation in how brands engage with consumers. A recent 2025 Connected Packaging Survey by Appetite Creative revealed a striking trend: 89% of industry professionals agree that connected packaging is becoming an essential part of modern strategies. Brands are not just adopting this technology; they are revolutionising it with serialised QR codes, NFC, and gamification to create deeper, more meaningful interactions. This shift goes beyond marketing; sustainability, supply chain optimisation, and compliance are driving the widespread adoption of connected packaging.

Jenny Stanley, founder of the multi-award-winning creative

technology studio Appetite Creative, discussed the transformation at Packaging Innovations & Empack 2025. With over 20 years of experience across media, advertising, and creative technology industries, Stanley has become a respected authority in the field. She shared insights on how packaging will soon engage multiple sensestouch, sound, scent, and more - creating a truly immersive experience. "From unique textures and thermochromic inks to scent-infused designs, packaging will evoke emotions and build deeper connections," she said.

From Container to Experience

This shift in packaging is just the beginning. As we move toward 2027, the fusion of physical packaging with cutting-edge technologies like AR, QR codes, and NFC will reshape consumer interactions.

Jenny Stanley, Founder of Appetite Creative

Brands are preparing to turn every package into a touchpoint that delivers more than just a product - it tells a story. "It's about creating a communication channel, a space where you can directly engage with the consumer in a meaningful way," said Stanley. This connected packaging is set to unlock new levels of engagement, loyalty, and brand identity.

One key aspect of this change is the transition to serialised QR codes as part of the Sunrise 2027 project, representing a significant industry shift. Stanley noted, "There's a lot of confusion... and there's still a lot of education needed - both on the opportunities QR codes offer and the legislation." The project will phase out traditional barcodes and shift to more advanced tracking systems. While compliance with the Digital Product Passport (DPP) or GS1 barcode change is necessary, QR codes offer far more than authentication. "It's not just about telling the consumer where a product is from or how to recycle it, but also about collecting first-party data. You can learn who the consumer is, when and how often they consume the product, their age, location, gender, and email address if they choose to share that."

This data can turn what might feel like an obligation into an opportunity for businesses. It helps brands better understand their audience and provides a more personalised experience. Stanley's insights emphasise the importance of QR codes in understanding consumer preferences and behaviours, which lets brands serve them better.

Beyond Transactions: A Two-Way Channel

As consumer expectations evolve, so must the way brands engage with their audience. Today's consumers want more than just a transaction; they expect a deeper, more interactive experience. QR codes are no longer just a tool to link to a website - they can be a powerful bridge between the physical product and the digital world, creating valuable connections. While complying with legislation is necessary, QR codes should facilitate a two-way communication channel that provides value both to the consumer and the brand," said Stanley. She stressed that brands must see connected packaging as an opportunity for growth, not just an added expense. Research shows that 50% of consumers expect some additional experience - whether it's information on how to use the product or dispose of packaging. This trend is reshaping the way brands think about the role of technology in packaging. For example, QR codes can share product information, details about sustainability efforts, or access to loyalty programs. This shift in consumer behaviour has led to significant changes in purchase intent. Studies indicate that there has been a 30% increase in purchase intent when consumers engage with these experiences. "Research shows that adding connectivity to packaging can increase engagement by 20%, which is a great start," Stanley added. Brands that integrate QR codes are finding that the added value of connected packaging can directly impact sales and customer loyalty.

The Rise of QR Codes

The evolution of QR codes has been rapid. "It's fasci-

nating to see how quickly things have evolved in such a short time," Stanley said. What once seemed like a novelty is now integral to everyday interactions. Initially, QR codes faced challenges - they were not widely used, and smartphones lacked built-in scanners. As technology advances, QR codes have become user-friendly and accessible, making them valuable for brand-consumer interactions. "Kids today aren't interested in physical stickers - hey want virtual items like NFTs or other digital versions," Stanley added. The shift from physical loyalty programs to fully digital experiences is one example of how QR codes and connected packaging shape the future. This evolution, accelerated by the pandemic, has cemented QR codes as a staple in daily life. They're no longer just used for marketing - they have become a core part of the consumer experience. However, despite the clear advantages, Stanley acknowledged that many brands and suppliers are still struggling to grasp the potential of connected packaging fully. "I think there's a lot of confusion," she admitted. "Any technological change brings that. Some brands have understood it, but others still haven't fully grasped what's coming. Everyone will have to change, so it's better to understand and make the change now rather than play catch-up later."

While large companies like Coca-Cola and AB InBev are leading the charge with always-on strategies, smaller brands are still in the

early stages of this shift. "Those are my favourite conversations because these brands are thinking long-term. We have to show others proof of concept before they're willing to take the plunge," Stanley said. This reflects the need for a strategic approach to connected packaging that considers long-term goals like consumer loyalty, data collection, and compliance.

Real-World Integration Challenges

The challenges of integrating connected packaging into existing business operations are real. Brands must redesign packaging, reconsider their printing processes, and navigate new regulations. "There's a huge amount of redesigning happening," Stanley noted. "Retailers also have to recognise QR codes because they're used to things going 'beep' at the checkout, and the transition is big."

But the potential rewards are immense. "Dynamic pricing is a great use case. Instead of putting stickers on products to show expiry dates, QR codes can allow real-time updates on prices based on the product's expiration," said Stanley. Connected packaging also helps brands stay agile in a fast-moving market by providing real-time data and insights.

For many businesses, the primary focus is often on sales. However, Stanley pointed out that there are broader objectives to consider. "We're working with both manufacturers and brands, but at the end of the day, we're bringing value - whether directly to the brands or indirectly by helping the manufacturers create value for the brands; it's still the same goal."

The push for change is driven not only by marketing or sales goals but also by sustainability initiatives, regulatory changes, and consumer demand for transparency. "Clear communication is crucial," Stanley said. Brands must use connected packaging to communicate sustainability efforts, product origins, and recycling instructions. Without clear messaging, consumer perceptions can quickly turn negative. Stanley cited the example of Quality Street changing their packaging. "If they'd communicated the reason behind the change, it would have built a positive narrative. But instead, they said nothing and human nature led people to think negatively."

Source: Easyfairs London Packaging Week

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IPACK-IMA appuntamento da non perdere

È tutto pronto per l’evento internazionale dedicato alle tecnologie di Processing, Packaging e materiali per il settore Food e non Food che si terrà dal 27 al 30 maggio a Fiera Milano Rho. Tra i motivi per cui una visita ad IPACK-IMA è d’obbligo per gli operatori del settore: innovazione tecnologica in mostra, contenuti di qualità e appuntamenti imperdibili come il World Packaging Awards.

Dopo 3 anni dalla precedente edizione torna IPACK-IMA, la fiera di sistema integrata e sinergica per le proposte più innovative e di impatto in termini di tecnologie e materiali per il Processing e il Packaging per il settore Food e non Food. L’offerta espositiva di IPACK-IMA si articolerà su otto padiglioni strutturati attorno ai principali mercati di riferimento: i padiglioni 1-3 verticali sul grain based food, lo storico settore di punta della fiera; i padiglioni 5-7 con tecnologie e materiali dedicati al general food; i padiglioni 6-10 con soluzioni end of line, trasversali a tutti i mercati; il padiglione 4 rivolto al mondo liquid food & beverage; infine il padiglione 2 dedicato al non food e rivolto alle industrie Life Science. Gli spazi espositivi sono stati dichiarati sold out già tre mesi prima dell’apertura dell’evento. In fiera sono attesi oltre 1.200 espositori, di cui il 30% esteri, provenienti da 27 paesi. I riflettori saranno puntati anche sui buyer specializzati con selezionati professionisti provenienti da circa 50 paesi, a rafforzamento della natura internazionale della fiera.

WorldStar Awards 2025

Uno dei momenti più attesi di IPACK-IMA sarà l’assegnazione dei World Star Awards 2025 che vedrà la premiazione dei vincitori del concorso organizzato dalla World Packaging Organisation (WPO). Secondo Luciana Pellegrino, Presidente di WPO, “Siamo entusiasti di annunciare i vincitori dell’edizione WorldStar 2025 durante una prestigiosa Cerimonia di Gala in occasione di IPACK-IMA 2025. Questo evento eccezionale riunirà leader del settore, professionisti del design e brand da

tutto il mondo. La serata metterà in risalto l’innovazione nel packaging, celebrando i successi dell’industria e incoraggiando i professionisti a superare i confini per generare un impatto ancora più significativo. Riunendoci in Italia, scriveremo un altro capitolo nella stimata storia dei premi globali WorldStar per il packaging, mettendo in mostra l’evoluzione del settore attraverso innovazione, creatività, tecnologia, marketing, trasformazione digitale e sostenibilità”.

Nel 2025, il concorso ha registrato un numero record di 550 partecipanti provenienti da 40 paesi, con 260 vincitori, protagonisti di spicco del mercato. L’evento è coordinato in collaborazione con il membro locale della WPO, l’Istituto Italiano Imballaggio, l’associazione punto di riferimento in Italia per il settore del packaging che promuove innovazione, sostenibilità, formazione e professionalizzazione.

The Innovation Alliance Insieme a GreenPlast, Print4All e Intralogistica Italia, che si svolgeranno in contemporanea, IPACK-IMA dà vita all’evento di sistema The Innovation Alliance. Un appuntamento chiave per rappresentare un ecosistema di filiera che va dalla tecnologia per la trasformazione di materie plastiche e gomma al packaging, dalla stampa alla logistica, e per valorizzare un Made in Italy che esporta in media il 64% del fatturato. Grazie a una offerta che complessivamente si snoda su 11 padiglioni con un totale di 1.700 aziende per il 27% estere, The Innovation Alliance offrirà una vetrina –unica in Europa per la sua completezza - per l’innovazione tecnologica, ma sarà anche un’opportunità per stimolare il dibattito su soluzioni resilienti che possano rispondere alla complessità dell’attuale contesto, n grado di tracciare una visione condivisa e proiettare l’industria verso nuovi traguardi. The Innovation Alliance sarà anche un hub di confronto e strategie. Grazie al dialogo tra diversi anelli della stessa filiera l’evento non solo mostrerà il meglio dell’innovazione a servizio dell’industria, ma favorirà nuove sinergie, fondamentali per affrontare le sfide globali e valorizzare il ritorno degli investimenti in innovazione e ricerca e sviluppo.

Goglio efficienza e innovazione in prima linea

Goglio si presenterà ad IPACK-IMA 2025 con la sua offerta integrata di materiali, linee di confezionamento e servizi avanzati. All’interno delle Smart Factory organizzate dalla fiera, l’azienda sarà protagonista con due linee di confezionamento di ultima generazione.

Con 175 anni di storia all’insegna dell’innovazione, Goglio si conferma protagonista anche a IPACK-IMA 2025 presentando la propria offerta integrata di materiali, linee di confezionamento e servizi avanzati. Una proposta completa, pensata per rispondere alle esigenze di svariati settori, dal caffè agli alimenti liquidi, fino al pet food, con un focus sempre più forte su sostenibilità e ottimizzazione dei processi.

Un’offerta completa

Al centro dell’offerta di Goglio ci sarà la gamma di laminati flessibili ad alta barriera, disponibili anche nella versione “pronta per il riciclo”, in linea con le normative e le richieste del mercato sempre più attento alla sostenibilità. Accanto ai prodotti, i visitatori potranno scoprire i servizi avanzati di Goglio MIND, la piattaforma IIoT sviluppata per monitorare in tempo reale l’efficienza produttiva delle linee e raccogliere dati preziosi su materiali, linee e performance, a garanzia di efficienza produttiva e manutenzione preventiva.

Un esempio concreto dell’integrazione tra materiali e tecnologia è rappresentato dal Fres-co System®+: con questo sistema, grazie a un codice univoco inciso sull’anima della bobina, ogni laminato è tracciabile e può comunicare direttamente con la linea di confezionamento tramite Goglio MIND, consentendo l’ottimizzazione dei parametri di lavorazione e migliorando l’efficienza complessiva della linea.

Le novità alle Smart Factory: G21 e GStar in azione

All’interno delle Smart Factory organizzate da Ipack-Ima, Goglio sarà presente, insieme ai partner, con due linee di confezionamento di ultima generazione. Nel Padiglione 7 Stand C106, sarà possibile vedere in azione G21, linea automatica verticale pro-

gettata per il confezionamento di caffè in sacchetti monomateriale da 250g in atmosfera con compensazione di gas inerte.

Nel Padiglione 1 Stand C135, spazio invece a GStar, soluzione all’avanguardia particolarmente adatta per il caffè in polvere e in grani. Capace di operare sia in modalità sottovuoto sia soft pack, GStar raggiunge una velocità di produzione fino a 200 confezioni al minuto, coprendo formati da 250g a 1kg. Nello specifico, in fiera, GStar confezionerà caffè in sacchetti sottovuoto da 250g utilizzando laminati in monomateriale. La linea garantisce vantaggi decisivi in termini di velocità, compattezza, riduzione dei costi e dei fermi produttivi. Grazie all’integrazione con il Fresco System®+, GStar e G21 sono in grado di collegare il tipo di materiale in uso alla migliore configurazione delle linee, ottimizzando tempi e performance per ogni nuova produzione. Inoltre, l’integrazione con Goglio MIND permette di monitorare in tempo reale ogni parametro di produzione e di manutenzione.

Innovazione per una crescita sostenibile

A Ipack-Ima, Goglio dimostra come la propria proposta si evolva in armonia con le esigenze di mercati e consumatori. Sistemi integrati, materiali sostenibili, automazione e digitalizzazione dei processi si uniscono per ridefinire gli standard del packaging contemporaneo. Con le soluzioni proposte, il Gruppo conferma la propria missione: innovare il settore del packaging, migliorare i processi e supportare la crescita sostenibile dei propri clienti.

Pad. 7 Stand A28

Cama Group soluzioni su misura a valore aggiunto

Con i più recenti progetti, come quello realizzato presso un’azienda para farmaceutica danese, l’azienda punta su un sempre maggior valore aggiunto, restando focus sul proprio ambito di filiera.

Nel campo delle soluzioni personalizzate e “su misura” Cama Group, azienda italiana specializzata in linee d’imballaggio secondario, eccelle. Un’ampia gamma di macchine e tecnologie, soluzioni robotizzate sviluppate in-house ad hoc per rispondere ai requisiti specifici di questo mercato e la capacità di integrare numerose funzionalità aggiuntive e tecnologie di terze parti, hanno permesso a Cama di aiutare aziende grandi e piccole in tutto il mondo a raggiungere risultati importanti per il loro business. Un recente progetto presso un’azienda para farmaceutica danese è un perfetto esempio di queste capacità.

Flessibilità nell’imballaggio secondario

Questa azienda produce un’ampia varietà di soluzioni e prodotti medicali per uso ospedaliero e domestico, ed era alla ricerca di una tecnologia di imballaggio secondario altamente flessibile che le consentisse di confezionare quattro aerosol/bottiglie di dimensioni diverse: due da 50 ml e due da 75 e 240 ml. Questi prodotti non solo dovevano essere confezionati in diverse quantità e in diversi gruppi, alcuni dei quali con separatori/intercalari verticali, ma lo spazio disponibile nello stabilimento del cliente era ridotto e non uniforme.

Durante il funzionamento, in un’unità di scarico Cama, le scatole RSC vengono aperte manualmente e caricate su un nastro trasportatore di ingresso, dove un sistema di visione ne rileva il contenuto. Un robot a tre assi preleva quindi gli aerosol dalla scatola e li colloca su un nastro trasportatore di accumulo. Il sistema di visione è fondamentale in questa fase per evitare il posizionamento casuale.

I prodotti passano quindi ad un’unità di etichettatura e codifica e relativo sistema di controllo qualità che, verifica anche l’applicazione e la leggibilità, grazie a un sistema di visione dedicato a doppia telecamera. I prodotti etichettati vengono poi trasportati e suddivisi nel gruppo di confezionamento desiderato, prima di entrare nell’incartonatrice, dove vengono aggiunti gli intercalari verticali (se necessari), prima che

> Cama Group, customised and bespoke solutions

With its most recent projects, such as the one carried out for a Danish parapharmaceutical company, the company continues to focus on delivering increasing added value remaining focused on its supply chain.

An Italian company specialising in secondary packaging lines, the Cama Group is an expert in the field of customised and bespoke solutions. Cama has successfully helped companies large and small around the world achieve significant results for their business, by offering a wide range of machines and technologies, robotic solutions developed in-house ad hoc to meet the specific requirements of this market, and the ability to integrate numerous additional functionalities and third-party technologies. These capabilities were perfectly in evidence on a recent project at a Danish parapharmaceutical company.

Flexibility in secondary packaging

Producing a wide variety of medical solutions and products for hospital and home use, the company was looking for a highly flexible secondary packaging technology that would enable it to package four aerosol/bottle sizes: two 50 ml and two 75 and 240 ml. These products not only had to be packaged in different quantities and in different packs, some of them with vertical separators/dividers, but the space available in the customer’s facility was small, with an irregular layout. During operation, in a CAMA unloading unit, RSC boxes are manually opened and loaded onto an infeed conveyor belt, where a vision

system detects their contents. A three-axis robot then removes the aerosols from the box and places them on an accumulation conveyor belt. The vision system is crucial at this stage to avoid random positioning. The products are then passed to a labelling and coding unit and its quality control system, which also checks the application and readability, thanks to a dedicated dual-camera vision system.

The labelled products are then transported and sorted into the desired pack, before entering the case packer, where vertical dividers are added (if required), before the whole pack is pushed into a pre-packed wraparound box. After loading, the boxes

il gruppo completo venga spinto in una scatola wraparound pre-allestita. Dopo il carico, le scatole vengono trasferite a una stazione di piegatura dei lembi e fissate con hot-melt prima di essere trasportate all’uscita della macchina.

Le ultime innovazioni tecnologiche

L’integrazione di 3 robot RB 003 CAMA di nuova generazione ha valorizzato il sistema in termini di prestazione e flessibilità, rimanendo però estremamente compatto in termini di utilizzo e lay-out di linea. Di pari passo, CAMA ha ulteriormente dato più valore alle proprie tecnologie introducendo la serie ACL (Automatic Carton Loading) come vero e proprio technology enhancement dei propri sistemi. A tale proposito la linea sarà equipaggiata da un robot collaborativo per il carico dei fustellati sui ben due diversi magazzini cartoni per rendere ancora più lean l’utilizzo delle proprie tecnologie da parte degli operatori di linea. ACL sarà una linea di prodotto CAMA fortemente customizzata sulle esigenze dei nostri partner e potrà essere installata su linee CAMA nuove, esistenti e anche commercializzata come asservimento a macchine altrui. Ogni applicazione di packaging presenta una serie di sfide uniche, per cui un portafoglio completo di soluzioni e tecnologie CAMA, insieme a una significativa esperienza multisettoriale, sono essenziali per offrire soluzioni personalizzate.

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are transferred to a flap-folding station and sealed closed with hot-melt glue before being transported to the machine outfeed.

The latest technological innovations

The integration of three latest-generation CAMA RB 003 robots has enhanced the system in terms of performance and flexibility, while remaining extremely compact in terms of use and line layout. Alongside this, CAMA has further enhanced its technologies by introducing the ACL (Automatic Carton Loading) series which truly takes its systems technology to the next level. In this regard, the line will be equipped with a collaborative robot for loading the box blanks onto two different box magazines, making its technology even leaner for line operators to use. ACL will be a CAMA product line that is highly customised to the needs of our partners and can be installed on new and existing CAMA lines, as well as being marketed as an add-on to competitor machines. Every packaging application presents a unique set of challenges, so CAMA offers the key essentials to provide customised solutions thanks to its comprehensive range of solutions and technologies, plus extensive multi-industry expertise.

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LED UV Superfici

LED UV Super ci Il massimo delle performance con il minimo dei consumi

IL MASSIMO DELLE PERFORMANCE CON IL MINIMO DEI CONSUMI

I sistemi LED UV Superfici racchiudono tutti i benefici delle più moderne tecnologie made in Italy: stabilità e nitidezza dei colori LED unite alla perfezione della stampa. Il risultato garantito è un prodotto contraddistinto da una qualità senza pari. Tutto con un notevole risparmio energetico rispetto ai sistemi tradizionali e senza più lampade da smaltire. Un ulteriore vantaggio? I nostri sistemi sono installabili su macchine da stampa esistenti. Non resta che fare un passo avanti nel segno dell’innovazione.

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dal 3 al 6 Maggio | stand E17 padiglione 11

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Clevertech tecnologia su misura per il beverage

Fondata nel 1987 a Reggio Emilia, Clevertech è oggi una solida realtà industriale che opera dalla sua sede centrale di Cadelbosco di Sopra su oltre 40.000 mq, integrando al suo interno tutti i processi chiave: ricerca, ingegneria, produzione, testing e supporto tecnico.

Con una presenza globale in Europa, Nord America e Asia, Clevertech è oggi considerata un partner strategico per i principali gruppi multinazionali del beverage, oltre che uno dei protagonisti più riconosciuti nel panorama dell’automazione industriale per il packaging grazie alla sua capacità di fornire impianti customizzati, ad alte prestazioni e affidabilità nel tempo.

Il settore del beverage rappresenta uno dei mercati chiave per Clevertech, in cui l’azienda esprime al massimo la propria capacità progettuale e ingegneristica. Dalla fase di studio preliminare ed engineering, fino alla manipolazione del prodotto finito, con un approccio end-to-end che garantisce performance elevate, Clevertech garantisce massima affidabilità e customizzazione del prodotto.

Un approccio integrato

Grazie all’approccio customer-driven e alla visione olisitca nella realizzazione dell’impianto da Clevertech, ogni progetto nasce da un’analisi tecnica delle specifiche del cliente, del layout produttivo considerando i flussi dei materiali, dei formati da gestire e delle condizioni ambientali, andando a creare una vera e propria soluzione su misura progettata per adattarsi perfettamente al layout del cliente e alle caratteristiche fisiche del contenitore da trattare. Il risultato è una linea altamente performante, in grado di garantire cicli continui, ridotti interventi di manutenzione e massima

affidabilità nel tempo, anche in presenza di formati complessi. Clevertech progetta e fornisce sistemi completi di pallettizzazione e depallettizzazione, oltre che sistemi di packaging secondario con top loading, specificamente ingegnerizzati per gestire un’ampia gamma di contenitori tipici del settore beverage: bottiglie in plastica vuote, lattine piene, bottiglie in vetro, anche alloggiate in alveari preformati per ottimizzare la stabilità del carico e garantirne la qualità nel trasporto finale. L’adozione della manipolazione positiva del prodotto rappresenta uno degli elementi distintivi delle soluzioni Clevertech,

garantendo una movimentazione controllata e rispettosa dell’integrità del contenitore lungo tutte le fasi del processo. Questo approccio consente di preservare la struttura del packaging, evitando deformazioni o danni da contatto. Ne deriva una maggiore continuità del flusso produttivo, una significativa riduzione dei fermi linea e una sensibile diminuzione degli scarti prima del riempimento, con un impatto positivo diretto sull’efficienza complessiva dell’impianto. In questo contesto, Clevertech si distingue anche per la capacità di sviluppare sistemi integrati per la movimentazione automatizzata di lattine ad alte velocità raggiungendo più di 2.000 contenitori per minuto, rispondendo efficacemente alle esigenze di resistenza alla corrosione e affidabilità in condizioni estreme propri del settore beverage. Le soluzioni implementate garantiscono performance elevate, dimostrando la solidità e la versatilità di un approccio progettuale che unisce tecnologia, ingegneria applicata e profonda conoscenza delle dinamiche di produzione industriale.

Dal 15 al 19 settembre 2025, Clevertech sarà presente per la prima volta al drinktec di Monaco di Baviera, l’evento di riferimento a livello internazionale dedicato all’industria delle bevande e degli alimenti liquidi. Un’occasione strategica per presentare la propria offerta integrata di soluzioni customizzate e per mostrare, attraverso esempi concreti e casi studio, come l’azienda sia in grado di supportare clienti globali con sistemi efficienti e integrati. La partecipazione a drinktec 2025 rappresenta un passo importante nella strategia di internazionalizzazione di Clevertech e conferma la volontà dell’azienda di posizionarsi tra i top player dell’automazione per il packaging nel beverage, con tecnologie evolute e una capacità ingegneristica di altissimo livello.

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Essere flessibili va bene, essere veloci e flessibili è meglio. Le macchine confezionatrici della Schubert dimostrano come si fa. Il controllo intelligente e la robotica precisa sostituiscono la meccanica complicata garantendo la massima flessibilità in tutti i processi di confezionamento. Di conseguenza l‘80% dei gruppi industriali leader di FMCG (fast-moving consumer goods) si affidano a noi e al confezionamento perfetto con consumi minimi. Proprio come vuole la nostra Mission Blue. Creiamo situazioni win-win: per il pianeta e per voi. www.schubert.group/en/food.html

Aliplast dalla plastica riciclata al prodotto finito

Aliplast, società del Gruppo Hera e punto di riferimento in Europa nella rigenerazione e produzione di plastica, presenta a Milano un modello industriale al servizio della circolarità.

IPACK-IMA sarà l’occasione, per Aliplast, per presentare la propria visione industriale della plastica sostenibile con un modello produttivo completamente integrato, che unisce competenza tecnologica, qualità dei materiali e visione circolare. Un approccio che consente all’azienda di presidiare ogni fase del ciclo della plastica, dalla raccolta dei rifiuti fino alla realizzazione di nuovi prodotti destinati al mercato. Tra le soluzioni sviluppate dall’azienda si distinguono in particolare i film flessibili in rLDPE e le lastre in rPET, materiali riciclati ad alte prestazioni progettati per soddisfare gli standard più elevati in termini di sicurezza, tracciabilità e compatibilità normativa. Sempre

più utilizzati nel mondo del packaging – dalla cosmetica alla logistica, dalla GDO al food – questi materiali offrono un equilibrio concreto tra sostenibilità e performance industriale.

Presidio strategico per la filiera del packaging

La partecipazione di Aliplast a IPACK-IMA 2025 si inserisce in un contesto di forte evoluzione normativa e culturale. Le nuove direttive europee – come il Regolamento PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) e la Direttiva SUP (Single Use Plastic) – stanno accelerando la transizione verso materiali riciclati e packaging progettati per essere effettivamente

riciclabili. In questo scenario, Aliplast si propone come partner industriale in grado di offrire soluzioni su misura: raccoglie e rigenera plastiche, produce materiali riciclati ad alte prestazioni e co-progetta sistemi di imballaggio con brand e produttori. Una proposta industriale che integra sostenibilità, tracciabilità e continuità operativa. "IPACK-IMA", afferma Michele Petrone, Amministratore Delegato di Aliplast, "ci dà l'opportunità di rappresentare la nostra visione industriale ampia, fondata su collaborazione, qualità e responsabilità. Oggi lavoriamo con partner del mondo food, cosmetico e industriale per realizzare soluzioni che siano davvero circolari. E i risultati iniziano a vedersi, anche in termini di valore percepito dal mercato e dai clienti”.

Da progetto a realtà

Il 2024 e l’inizio del 2025 hanno segnato per Aliplast un periodo di intensa espansione, contraddistinto da investimenti strategici, acquisizioni mirate e nuove collaborazioni lungo la filiera. Tra le operazioni più rilevanti, l’integrazione del sito produttivo di Carmignano di Brenta (PD), specializzato nel riciclo del PET, ha potenziato significativamente la capacità produttiva con circa 15.000 tonnellate di PET riciclato all’anno. Nel settore della grande distribuzione, ha preso forma un progetto con SACME per la creazione di un modello “closed loop”, dove gli scarti in LDPE generati da una catena retail vengono trasformati in nuovi sacchi per la raccolta dei rifiuti, realizzati a marchio della stessa insegna.

Infine, entro il primo semestre 2026, sarà operativo un nuovo impianto situato a Modena, interamente dedicato riciclo e rigenerazione di plastiche rigide per imballaggi tecnici. Una struttura ad alta automazione che consentirà di rafforzare ulteriormente la presenza dell’Azienda in segmenti ad alto valore aggiunto, a livello sia nazionale che internazionale.

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Costruiamo il vostro Alpha. Con passione!

Marcel, Ingegnere Meccanico

27.–30.05.2025

BOOTH D31 - E32 HALL 6

Alpha, fusore polivalente ad alte prestazioni.

È il momento della generazione Alpha. Pensare in modo nuovo, puntare su ciò che è collaudato. Perché abbiamo un obiettivo: il vostro successo. Capacità di fusione elevata e affidabilità, componenti durevoli, dimensioni compatte, eccellente sicurezza sul lavoro. Affinché possiate affrontare il futuro in tutta sicurezza.

Scoprite di più su Alpha.

Schubert cartoner ottimizzato per barrette

Per Schubert, la modularità è una priorità. In occasione di IPACK-IMA l’azienda tedesca presenterà in Italia un cartoner che evidenzia i vantaggi della tecnologia modulare. In esposizione anche utensili di chiusura ottimizzati e un nuovo look.

Con il motto “The Art of Innovation”, l’edizione 2025 di IPACKIMA promette soluzioni tecnologiche fuori dal comune.

E naturalmente non poteva mancare Gerhard Schubert GmbH, che dalla sua ultima partecipazione ha fatto grandi passi avanti sul piano dell’innovazione.

In fiera l’azienda tedesca mostrerà come il suo concetto modulare unisca efficienza e durata. Il cartoner che sarà presentato, esposto come confezionatrice per barrette, è dotato di un magazzino verticale con due pile di fustellati e di un dispositivo di chiusura ottimizzato in termini di peso.

Magazzini per ogni esigenza

Chi ha visitato fiere precedenti, come ProSweets 2025 a Colonia, potrebbe riconoscere questa macchina. Ma il vero valore si cela nei dettagli: al posto del classico magazzino a pallet con Comfort Feeder, Schubert equipaggerà il cartoner con un magazzino verticale. Una dimostrazione concreta della flessibilità delle soluzioni modulari dell’azienda.

“I bisogni produttivi e di confezionamento raramente sono immutabili,” spiega Julia Junker, Marketing Manager di Schubert. “Ecco perché le linee di confezionamento devono essere altrettanto adattabili. Con la modularità Schubert, i cambi di configurazione diventano rapidi e semplici.”

Un telaio con Comfort Feeder può quindi essere facilmente sostituito con uno dotato di magazzino verticale; il cartoner di base rimane invariato, viene cambiato solo il modulo necessario. Nel formato monolinea, il robot A3 forma le scatole prelevando i fustellati verticalmente dal magazzino. A seconda delle dimensioni dei fustellati, è possibile inserire due pile consecutive con un’altezza massima di 1.200 mm. Il numero di fustellati varia in base allo spessore e al formato: più sono sottili e piccoli, maggiore è la capacità del magazzino. Il modello esposto può contenere fino a 4.000 fustellati, garantendo un’autonomia di 60 minuti di funzionamento continuo senza interruzioni: prelievo, incollaggio, formatura e chiusura avvengono in modo completamente automatizzato. In fiera, la macchina confezionerà quattro barrette in due strati all’interno di astucci pronti per la vendita.

Il processo sarà supportato dal collaudato formatore A3, lanciato da Schubert nel 2024, che è parte integrante del magazzino verticale. È progettato per una formatura rapida monolinea, con una velocità fino a 60 cicli al minuto

Design ergonomico

Quando è necessario rifornire il magazzino, gli operatori possono farlo in pochi minuti. Un tavolo regolabile in altezza facilita questa operazione, permettendo di lavorare sempre a una postazione ergonomica. “Le soluzioni ben studiate sono da sempre un segno distintivo di Schubert,” aggiunge Junker. “E il nuovo magazzino verticale, insieme al nuovo utensile, ne è un’ulteriore prova.”

L’utensile di chiusura, progettato secondo i principi del “clean design”, segue la linea pragmatica e funzionale tipica di Schubert. Il numero dei componenti è stato significativamente ridotto, rendendo l’unità più leggera del 50% – un vantaggio fondamentale, soprattutto nei cambi formato frequenti. Oltre all’ergonomia, sono stati migliorati anche la rigidità e la stabilità della struttura, a vantaggio dell’affidabilità della componente nel tempo. “Le nostre macchine lavorano spesso in ciclo continuo e devono mantenere un’elevata robustezza. Con il nuovo utensile di chiusura, rispondiamo perfettamente a questa esigenza,” conclude Junker. Come il magazzino verticale, anche l’utensile di chiusura si distingue per la semplicità d’uso e può essere pulito facilmente in caso di necessità.

Innovazione da oltre cinque decenni

Con uno spirito innovativo così spiccato, è naturale guardare anche alla storia dell’azienda. Nell’ambito della campagna “Pick the Original”, Schubert ripercorre quasi 60 anni di pionierismo tecnologico: dal 1966, l’azienda ha rivoluzionato linee di picking, confezionamento, flowpack, oltre a sistemi di visione e robotica – grazie a un mix di competenza tecnologica e spirito inventivo, oggi portato avanti dalla terza generazione.

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Mettler-Toledo ispezione prodotti all’avanguardia

Mettler-Toledo Ispezione Prodotti presenterà le sue ultime innovazioni a IPACK-IMA 2025. Con il tema “Combattere i costi crescenti e aumentare la produttività”, i visitatori sperimenteranno in prima persona come le soluzioni Mettler-Toledo aiutano i produttori a migliorare l’efficienza, massimizzare la qualità del prodotto e ridurre i costi.

In fiera, Mettler-Toledo metterà in evidenza una gamma di soluzioni di ispezione innovative progettate per ottimizzare i processi di produzione e mantenere i più elevati standard di sicurezza alimentare:

• sistema di ispezione a raggi-X X52: offre un rilevamento ad alte prestazioni con modalità a energia singola e doppia, offrendo precisione nel rilevamento dei contaminanti a bassa densità;

• metal detector serie R M34: un metal detector di nuova generazione con tecnologia DualSimultaneous Frequency (DSF), che offre una sensibilità migliorata fino al 25% per il rilevamento di contaminanti in prodotti confezionati umidi in pellicola metallizzata. La sua costruzione modulare consente di sostituire o aggiornare facilmente le parti;

• sistema di test automatico (ATS): migliora il rilevamento dei metalli per prodotti in caduta libera in applicazioni di confezionamento verticale come patatine, cereali e prodotti granulati. Il sistema riduce al minimo la necessità di test manuali, migliorando la sicurezza dell’operatore e confermando al contempo l’accuratezza del rilevamento;

• selezionatrice ponderale C3570: fornisce una misurazione accurata del peso per prodotti confezionati, riducendo al minimo il riempimento eccessivo e gli sprechi di prodotto. Il suo design modulare offre flessibilità per diverse esigenze di produzione, migliorando l’efficienza e la gestione dei costi;

• CMV Combi System: combina controllo del peso, rilevamento dei metalli e ispezione visiva, offrendo una soluzione di controllo qualità all-in-one. Il CMV migliora l’integrità del prodotto e aumenta la produttività, semplificando i processi di ispezione, riducendo la complessità operativa e migliorando la conformità alle normative sulla sicurezza alimentare.

Mettler-Toledo presenterà in fiera anche le sue soluzioni innovative per una produzione intelligente:

• FlashCell™ è una tecnologia avanzata di pesatura con ripristino della forza elettromagnetica (EMFR) che fornisce misurazioni del peso ultraveloci e ad alta precisione, anche a velocità di produzione elevate;

• il software di gestione dati ProdX™ è una soluzione centralizzata che facilita il monitoraggio in tempo reale dei sistemi di ispezione. Il software consente ai produttori di alimenti di portare la sicurezza alimentare a un livello superiore, consentendo loro di ottimizzare le operazioni e guidare un processo decisionale intelligente.

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Robatech efficienza e innovazione nell’incollaggio

A IPACK-IMA 2025 Robatech presenterà le sue tecnologie all’avanguardia per un’incollatura veloce, sicura ed efficiente.

Che si tratti di imballaggi, chiusure autoadesive o applicazioni di nastrini a strappo, Robatech è pronta a rivoluzionare il modo di pensare all’incollaggio industriale.

Più velocità, meno consumo Grazie a tecnologie innovative come l’hotmelt stitching, i clienti Robatech potranno risparmiare fino al 60% di adesivo, senza compromettere la qualità. Infatti, le pistole applicatrici Robatech per colla a caldo sono in grado sia incollare in modo affidabile imballaggi primari e secondari a velocità elevate così come di stabilizzare le confezioni sul pallet senza l’uso della plastica, rendendo il packaging più sostenibile.

Alpha, il fusore polivalente ad alte prestazioni

Tra i protagonisti allo stand, oltre alla ormai popolare pistola applicatrice Volta, spicca Alpha: il nuovo fusore compatto capace di fondere fino a 12,5 kg/h di adesivo termoplastico, con un design accattivante che ottimizza ingombri e prestazioni. Completa la gamma di fusori di ultima generazione, insieme al consolidato Vision e all’entry level Easy. Per chi cerca elevati standard di sicurezza e automazione,

Robatech mostrerà anche i sistemi di caricamento automatico che consentono minor frequenza di ricarica e la massima tutela degli operatori coinvolti nel processo di applicazione della colla a caldo. Completeranno la gamma esposta le varianti di fusori “tankless” in grado di combinare alta efficienza energetica e ridotti tempi di riscaldamento.

EasyLine: piccolo, pratico e versatile

Per le applicazioni che richiedono quantità ridotte di adesivo (fino a 2,5 kg/h), come vassoi, bicchieri e sacchetti di carta, Robatech presenta EasyLine: la soluzione compatta e funzionale per chi non vuole rinunciare all’efficienza.

E-commerce: soluzioni per chiusure affidabili

Nel settore e-commerce, la qualità delle sigillature è essenziale. Robatech invita i visitatori scoprire le sue soluzioni per la spalmatura di adesivi di alta qualità, con larghezze di applicazione da 2 a 125 mm, perfette per chiusure autoadesive e nastrini da strappo.

Sostenibilità e performance dal 1975

L’applicazione industriale di colla a caldo e a freddo con sistemi di applicazione adesivo sostenibili e innovativi. Dal 1975 Robatech sviluppa e produce sistemi di fusione e dosaggio di alta qualità, teste di spalmatura e programmatori, che rendono i processi di incollaggio più ecologici, sicuri e semplici. Il Gruppo Robatech, con sede a Muri nel cantone svizzero Argovia, ha filiali dirette e distributori in più di 80 Paesi.

Più di 700 collaboratori impegnati nel mondo assicurano una consulenza personale e rapida ai clienti nei più svariati settori.

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ACMA FP EDGE packaging con materiali a base carta

ACMA, azienda del Gruppo Coesia specializzata in soluzioni di confezionamento per il settore dei beni di largo consumo, presenterà in fiera FP EDGE, innovativa soluzione flowpack pensata per il packaging sostenibile.

Dotata di un kit per materiali a base carta, FP EDGE rappresenta un passo concreto dell’impegno di ACMA verso la sostenibilità. L’azienda parteciperà alla fiera assieme alle altre aziende del gruppo Coesia – Atlantic Zeiser, Citus Kalix, FlexLink, Norden, Volpak – e i partner PWR e ERRELLE – tutte accomunate da un’offerta tecnologica focalizzata su inno-

vazione, efficienza e responsabilità ambientale.

FP EDGE

Progettata per rispondere alle specifiche esigenze del mondo dolciario e dei produttori di barrette, FP EDGE assicura una sigillatura ermetica grazie a un sistema avanzato che mantiene intatta la freschezza del prodot-

> ACMA FP EDGE, packaging with paper materials

to e ne prolunga la shelf life. La macchina lavora ad alte velocità, fino a 150 metri al minuto, mantenendo precisione e delicatezza anche sui prodotti più fragili. Il design compatto e modulare permette un’integrazione semplice con le linee esistenti, offrendo scalabilità ed efficienza.

FP EDGE è compatibile con un’ampia varietà di materiali da imballaggio, comprese soluzioni sostenibili come film monomateriali biodegradabili e materiali cartacei fino al 95% di contenuto.

L’interfaccia HMI intuitiva rende l’utilizzo semplice e consente una diagnostica in tempo reale, mentre i sistemi di motion control avanzato e automazione smart garantiscono manutenzione predittiva e monitoraggio da remoto, ottimizzando la produttività e assicurando un confezionamento sempre di alta qualità.

FP PRO

Anche se non sarà fisicamente presente in fiera, FP PRO resta uno dei pilastri della gamma di confezionatrici in Flow Pack di ACMA. La macchina è pensata per una vasta gamma di prodotti: dalle barrette ai biscotti, dai cracker ai dolci, fino ai saponi solidi. FP PRO offre in un unico pacchetto un elevato livello di automa-

ACMA, a Coesia company, will present its sustainable flow packing innovation, the FP EDGE, at IPACK-IMA 2025.

T

he FP EDGE, supplied with the kit for paper-based materials, reflects ACMA’s commitment to sustainability. It will be showcased alongside other Coesia companies – Atlantic Zeiser, Citus Kalix, FlexLink, Norden, Volpak, and Coesia partners Erelle and PWR, all demonstrating advanced automation solutions focused on innovation, efficiency, and sustainability.

FP EDGE

FP EDGE has been developed to meet the specific needs of the confectionery industry and bars manufacturers. Its advanced sealing system ensures airtight packaging, crucial for preserving

product freshness and extending shelf life. The machine operates at high speeds of up to 150 meters per minute, maintaining exceptional precision and care, even for delicate products. Its modular and compact design allows seamless integration into existing production lines, offering scalability and efficiency. FP EDGE supports a wide range of packaging materials, including sustainable alternatives such as biodegradable monomaterial plastic films and paper-based materials (up to 95% of paper), aligning with the industry’s growing focus on eco-friendly solutions. The system is equipped with a user-friendly HMI that simplifies operation and provides real-time diagnostics, al-

lowing quick adjustments and reducing downtime. Additionally, its advanced motion control and smart automation enable predictive maintenance and remote monitoring, optimizing overall productivity and ensuring consistent packaging quality.

FP PRO

Although FP PRO will not be physically present at Ipack-IMA, it also remains a cornerstone of ACMA’s Flow Pack Portfolio, specifically designed for a wide variety of products such as bars, cakes, crackers, biscuits, pastries and soap bars, FP PRO integrates advanced automation, remote connectivity for performance monitoring, and smart

ACMA FP EDGE

zione, caratteristiche di connettività remota per il monitoraggio delle performance e funzionalità smart, tutte finalizzate ad aumentare la flessibilità operativa. La sua versatilità la rende la scelta ideale per chi cerca massima efficienza senza compromessi sulla qualità del confezionamento.

FP ONE

FP ONE è la nuova macchina entrylevel per confezionamento in flow che completa il portafoglio di soluzioni ACMA. Compatta, affidabile e progettata per garantire efficienza e facilità d’uso, rappresenta la soluzione ideale per i produttori che vogliono avvicinarsi al mondo del flowpack con un prodotto solido, accessibile e tecnologicamente aggiornato. Il design modulare e l’integrazione agevole con diverse linee produttive la rendono perfetta per numerosi ambienti di produzione, rafforzando ulteriormente l’offerta ACMA nel segmento del packaging flessibile.

Tecnologia ibrida

FP EDGE è predisposta per supportare un kit finalizzato a realizzare packaging maggiormente sostenibili, offrendo ai produttori la possibilità di passare facilmente da film plastici tradizionali a materiali cartacei o biodegradabili. La tecnologia ibrida di ACMA permette di mantenere le proprietà barriera fondamentali per la protezione del prodotto, pur utilizzando materiali più sostenibili. Tramite l’impiego di soluzioni riciclabili e

functionalities that enhance operational flexibility. Its ability to handle a wide range of products makes it a preferred choice for manufacturers looking to optimize efficiency while maintaining high packaging quality.

FP ONE

FP ONE is the new entry-level flowpack machine that completes ACMA’s portfolio of packaging solutions, offering a compact, efficient, and accessible option for horizontal flow wrapping needs. Designed to ensure reliability and ease of use, FP ONE is the ideal choice for manufacturers looking to enter the flowpack segment without compromising on quality and technology. With its modular design and easy integration, FP ONE fits seamlessly into a wide range of production environments, further strengthening ACMA’s offering in the flexible packaging segment.

compostabili, ACMA aiuta le aziende a rispondere alle normative ambientali e alle aspettative dei consumatori, mettendo la sostenibilità al centro del packaging. “FP EDGE non è solo un’evoluzione tecnologica: è un passo strategico per aiutare i nostri clienti ad allineare sostenibilità ed efficienza produttiva”, dichiara Daniele Ponzinibbi, CEO di ACMA. “Investendo in soluzioni flessibili compatibili sia con materiali tradizionali che con materiali sostenibili di nuova generazione, aiutiamo le aziende a ridurre

Hybrid Technology

FP EDGE is designed to support a kit for sustainable packaging solutions, offering manufacturers the flexibility to transition from conventional plastic films to paper-based and biodegradable materials. ACMA’s hybrid technology guarantees that packaging retains its essential protective barrier properties while being more environmentally sustainable. By enabling the use of recyclable and compostable packaging options, ACMA helps manufacturers align with regulatory changes and consumer expectations, reinforcing sustainability as a core principle in modern packaging solutions. “FP EDGE is not only a technological evolution — it’s a strategic step forward in how we support our customers in aligning sustainability with production efficiency,” said Daniele Ponzinibbi, CEO of ACMA. “By investing in flexible solutions compatible with

l’impatto ambientale senza rinunciare a velocità, affidabilità o integrità del prodotto”. Che si tratti di barrette, prodotti da forno, biscotti o saponi, ACMA propone soluzioni su misura che uniscono performance elevate e confezionamento di qualità. Con questa gamma, l’azienda ribadisce il proprio impegno nello sviluppo di tecnologie pronte per il futuro, capaci di supportare la crescita del mercato e di rispondere ai nuovi standard ambientali.

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both traditional materials and new-generation sustainable materials, we help businesses reduce environmental impact without compromising on speed, reliability, or product integrity.”

A Unified Approach: The Flow Pack Portfolio

Whether for bars, bakery products, biscuits, or soap bars, ACMA provides tailored solutions that combine performance and high-quality packaging. With this portfolio, the company underscores its commitment to developing future-proof packaging technology that responds to both market growth and evolving environmental standards. Attendees at the exhibition will have the opportunity to explore FP EDGE live and gain insights into how the Flow Pack Portfolio can elevate their packaging operations.

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Corno Pallets diverse esigenze, tante soluzioni

All’interno del proprio stand, Corno Pallets presenterà ai visitatori l’intera gamma di pallet ed imballaggi disponibili: EPAL, pallet a perdere e con trattamento ISPM-15, pallet in plastica per specifici settori ed ovviamente il pallet in legno pressato PRESSPALL con la sua novità EVOLUTION.

La vocazione di Corno Pallets è da sempre quella di comprendere e rispondere velocemente alle esigenze di un mercato alla continua ricerca di prodotti innovativi, sostenibili e a basso impatto ambientale.

Nel cuore della filosofia dell’azienda risplende la forza del legno, una materia prima con cui Corno Pallets ha intessuto negli anni una relazione profonda e autentica. La società seleziona con cura solo il meglio, scegliendo abete e pino provenienti da foreste gestite in modo responsabile, perché sa che la qualità del legno è il fondamento dei suoi pallet robusti e affidabili.

Negli ultimi anni, il mercato dei pallet ha subito un’evoluzione significativa, spinta da vari fattori, tra cui l’innovazione tecnologica e l’evoluzione delle esigenze logistiche delle aziende, e Corno Pallets ha inserito nella sua offerta un’ampia gamma di prodotti per soddisfarle.

Pallet in legno: una materia prima preziosa

L’azienda produce ogni giorno circa 5mila pallet di legno destinati alla movimentazione, allo stoccaggio e al trasporto delle più svariate referenze: pallet Epal, pallet per esportazione Ispm-15, pallet essiccati e su misura. L’ampia gamma di pallet standard di Corno Pallets è stata progettata per soddisfare le più svariate esigenze di pallettizzazione, offrendo soluzioni che si differenziano tra loro per peso, misura e robustezza, ideali per le spedizioni a perdere e per l’utilizzo interno di magazzino.

Presspall: tante esigenze, un’unica risposta

Presspall, il marchio di proprietà con cui Corno Pallets commercializza i bancali in legno pressato, si è reso

protagonista sul mercato dell’imballaggio grazie a tre caratteristiche fondamentali: esportabilità, impilabilità e ridotto impatto ambientale. Per produrre questo pallet in legno pressato non è necessario abbattere nessun albero, poiché tutto il legno utilizzato per la sua produzione proviene da materiale di recupero scelto. Presspall dà quindi nuova vita agli scarti industriali, contribuendo in maniera attiva alla riduzione di Co2 nell’atmosfera.

Il pallet in legno pressato è l’unico che non necessita dei trattamenti Ispm-15 per l’esportazione. Ottenuto dallo stampaggio ad alta pressione di legno e resina naturale, rientra nella categoria ‘processed wood pallet’ ed è pertanto esente da qualunque ulteriore trattamento. Mediante questo processo produttivo si ottiene un pallet meno pesante rispetto a quello di legno tradizionale e con un’umidità contenuta al 3-5%. L’esportazione è quindi immediata e priva di burocrazia. Il pallet in legno pressato Presspall rappresenta la soluzione

ideale anche per uno stoccaggio ordinato delle merci e un’ottimizzazione dello spazio utile: è stato il primo pallet di tipo impilabile a essere immesso sul mercato e proprio grazie a questa caratteristica è possibile stoccarlo a magazzino occupando solo un terzo dello spazio necessario per altrettanti bancali tradizionali in legno.

Pallet Evolution: a new Presspall era Evolution racchiude in sé tutte le caratteristiche necessarie ad un’azienda che vuole spedire in sicurezza in tutto il mondo, unificando le proprie spedizioni in un unico prodotto. Grazie all’innovativo sistema di “Roller” posizionato sotto i nove piedi del pallet Presspall formato mm 1200x800, è possibile stoccare Evolution su scaffalatura automatica ed utilizzarlo, in sicurezza e tranquillità, su rulliera o sistema di movimentazione.

Pallet in plastica

Corno Pallets dispone di una vasta gamma di pallet di plastica in grado di soddisfare ogni esigenza: pallet a perdere per spedizioni ed esportazioni, pallet alimentari e igienici e pallet da magazzino.

Pad. 10 Stand G13-H14

Multi Import confezionamento su misura

Anche nel 2025 Multi Import sarà tra i protagonisti di IPACK-IMA: nello spazio espositivo sarà possibile scoprire una selezione di macchinari professionali e all’avanguardia per il confezionamento, pensati per rispondere a diverse esigenze produttive:

- US 3000, la nuova fascettatrice firmata ATSTanner Banding Systems AG utilizza la saldatura a ultrasuoni su fascette in polipropilene o in “True Paper”, carta 100% riciclabile nella carta. Con una produttività fino a 38 cicli al minuto, si distingue per precisione, velocità e versatilità.

- Cluster X1 di Bacciottini Group, una clusteratrice mono braccio progettata per il confezionamento di vaschette o contenitori termosaldati in cluster con cartoncino cordonato e preincollato. Completamente personalizzabile e facilmente integrabile nelle linee di produzione.

- MS 420 con jumbo, fascettatrice disponibile sia in versione da banco che con sbobinatore jumbo motorizzato. Utilizza bobine in carta politenata bianca o avana e/o polipropilene a lunga metratura. Azionamento manuale o automatico, con

regolazione fine della tensione della fascetta.

- ECO 175, legatrice ad elastico compatta, semplice e affidabile. Perfetta per ortofrutta, florovivaismo e applicazioni industriali, utilizza elastici singoli o tripli con possibilità di regolare finemente la tensione.

- SE 1 NEO, nastratrice elettrica monotesta per nastri in PVC, polipropilene o carta adesiva, da 15 a 30 mm di larghezza. Il comando avviene tramite microinterruttore a leva, con riavvolgitore automatico del contro-adesivo in silicone. Disponibile anche con stampante per la stampa dei dati variabili.

- US-2000 IBL-SM, linea automatica di fascettatura facilmente integrabile nelle linee produttive. Il prodotto viene spinto sotto l’arco per la fascettatura e poi espulso dal successivo. Disponibile con larghezza arco di 260 mm e altezza di 120/180/260 mm,

con velocità fino a 30 cicli al minuto. Utilizza fascette in carta o polipropilene, disponibili sia neutre che prestampate e autocentrate.

- Linea con AF3-300, alimentatore/sfogliatore completo di pre-loader e stampante inkjet in uscita per la stampa dei dati variabili. Facilmente integrabile nelle linee di produzione.

- EF PLUS, sfogliatore automatico con microprocessore K-LOGIC per l’alimentazione on demand di pieghevoli farmaceutici, depliant, bustine, cartoncini, astucci ecc. Perfetto per l’integrazione OEM su linee flowpack e astucciatrici nei settori alimentare, cosmetico e farmaceutico.

- BF3-300, alimentatore indicato per medie produzioni, con sistema brevettato “3-S-System” per la regolazione simultanea di presa, trasporto ed espulsione tramite due calibri digitali. Compatibile con marcatori inkjet o etichettatrici, ideale per l’integrazione in linee di produzione e confezionamento.

- AF3-300, sfogliatore adatto a medie e alte produzioni, con microprocessore K-Logic. Alimentazione continua, a impulsi o a lotti preimpostati, integrabile con sistemi di marcatura o etichettatura. Configurabile con pre-caricatore, tramoggia di accumulo o servo motori.

Pad. 10 Stand A29

SPECIALE/

PREO unveils new Vela line

Approaching the prestigious 90-year milestone, PREO launches the new Vela series of gluers on the market. The combination of innovative design, modularity, sustainability, compatibility and advanced interconnection makes Vela an ideal choice for companies looking for cutting-edge hot gluing solutions.

The history of PREO started in 1938 when Mr. Antonio Preo founded "Officine Meccaniche PREO” as a producer of precision and measuring instruments. Thanks to the hard work of the early years, the company expanded in the 1960s and became a reference, also at European level, in the production of high-precision parts for various industrial sectors, including the medical, optical, aeronautical and military industries. Towards the end of the 1980s, PREO, thanks to its qualified experience and know-how, directed its activities towards the design, production and sale of hot-melt adhesive application systems with the aim of becoming one of the world’s leading manufacturers. In just a few years, thanks to the excellent skills acquired from its many years of experience in the aeronautical sector and constant research and development, PREO has established

itself in the international arena for the reliability and innovation of its products, and it has become a leader in the development of standard machines as well as in the design of customised solutions and systems. The company, located on the outskirts of Milan, conducts its business on an area of about 4,000 square meters divided into two large buildings; it has further increased its production in recent years by expanding into the world market through acquisitions and partnerships with foreign com-

panies. Historic results have been recently achieved that have led to major growth in both sales and increased exports. For the first time, 1,000 systems sold and installed in a single year was exceeded, demonstrating how PREO has definitely established and consolidated itself as one of the world’s leading and most reliable manufacturers. PREO is the typical Italian mediumsized, highly specialized, ISO 9001-certified company that, making use of a staff of qualified technicians and a fleet of the most modern machines, has developed an important all-Italian technicalcommercial and production structure in the field of hot melt adhesive application machines, further strengthening the image of Made in Italy in the world. Thanks to an extensive distribution network both nationwide and in more than 60 countries, a winning sales policy, and fast and efficient sales and after-sales service, PREO is able to offer the best possible solution to all gluing needs in multiple industries.

Hall 7 Booth B17

> PREO svela

la nuova linea Vela

Mentre si avvicina al prestigioso traguardo dei 90 anni di attività, PREO lancia sul mercato la nuova serie di incollatori Vela, che combina design innovativo, modularità, sostenibilità, compatibilità e interconnessione avanzata.

La storia della PREO inizia nel 1938, quando Antonio Preo fonda le Officine Meccaniche PREO, produttrici di strumenti di precisione e di misura. Grazie al duro lavoro del primo periodo di attività, già negli anni ‘60, la società si espande diventando riferimento, anche a livello europeo, nella produzione di particolari di altissima precisione per vari settori industriali, tra cui l’industria medicale, ottica, aerospaziale e militare. Verso la fine degli anni ‘80 la PREO, grazie alla qualificata esperienza e il proprio know-how, orienta la propria attività nella progettazione, produzione e vendita di sistemi per l’applicazione di adesivi hot-melt con l’obiettivo di diventare uno dei principali produttori mondiali. Nel giro di pochi anni, grazie alle ottime competenze acquisite nel tempo derivanti dalla ormai pluriennale esperienza maturata nel settore

aerospaziale e alla costante azione di ricerca e sviluppo, la PREO si afferma definitivamente in campo internazionale per l’affidabilità e l’innovazione dei suoi prodotti, tanto da conquistare un ruolo di prestigio sia nello sviluppo di macchine standard, che nella progettazione di soluzioni e sistemi personalizzati. L’azienda, situata alle porte di Milano, svolge la sua attività su un’area di circa 4000 mq suddivisa in due grandi edifici e, negli ultimi anni, ha ulteriormente incrementato la propria produzione espandendosi sul mercato mondiale grazie ad acquisizioni e partnership con aziende straniere. Recentemente sono stati conseguiti risultati storici che hanno portato ad una crescita importante sia in termini di fatturato che per incremento delle esportazioni. Per la prima volta si è superata quota 1000 impianti venduti e installa-

ti in un solo anno. PREO è la tipica media impresa italiana, altamente specializzata, certificata ISO 9001 che, avvalendosi di uno staff di tecnici qualificati e di un parco macchine tra i più moderni, ha sviluppato un’importantissima struttura tecnico-commerciale e produttiva tutta italiana nel settore delle macchine per l’applicazione di adesivi a caldo, rafforzando ulteriormente l’immagine del Made in Italy nel mondo. Grazie a una rete di distribuzione capillare sia su territorio nazionale che in oltre 60 Paesi, a una politica commerciale vincente e a un servizio di vendita e post-vendita rapido ed efficiente, la PREO è in grado di offrire soluzioni adeguate e altamente efficaci a tutte le esigenze di incollaggio in molteplici settori.

Pad. 7 – Stand B17

LA PIÙ ALTA GAMMA DI PRODOTTI ALIPLAST.

IL PIÙ BASSO IMPATTO SULL’AMBIENTE.

LA PIÙ ALTA GAMMA DI PRODOTTI ALIPLAST.

IL PIÙ BASSO IMPATTO SULL’AMBIENTE.

ALIPLAST

20 - 23 marzo

Padiglione 20 • Stand A16

ALIPLAST sarà presente a

FILM FLESSIBILE PE POLIMERI

FILM

FILM

SPECIALE/

igus

tecnologia in movimento

igus presenterà a IPACK-IMA 2025 un’ampia gamma di soluzioni esenti da lubrificazione progettate per migliorare l’efficienza e la sostenibilità dei processi di confezionamento e movimentazione.

Per la gestione di linee produttive complesse e diversificate, lo specialista delle motion plastics propone componenti capaci di garantire affidabilità 24/7 e rispondere ai più stringenti requisiti igienici, limitando al minimo la manutenzione e contribuendo nel contempo a ridurre l’impatto ambientale.

Efficienza e igiene nel confezionamento primario

Per il confezionamento primario nel settore alimentare, igus propone i sistemi lineari drylin in acciaio inox, progettati secondo le linee guida dell’Hygienic Design. Conformi alle normative FDA e UE, queste soluzioni sono facili da sanificare, anche con sistemi CIP (Cleaning in Place), funzionano senza lubrificazione e contribuiscono a ridurre significativamente il rischio di contaminazione.

Ideali per questa tipologia di applicazioni anche i cuscinetti igubal Food Contact, rilevabili magneticamente e visivamente, che garantiscono la massima sicurezza nei processi produttivi.

Macchine flow pack e stazioni di etichettatura

Nelle macchine flow pack di ultima generazione e nelle stazioni di

questi cuscinetti particolarmente robusti e resistenti.

Versatilità e precisione nel cambio formato

etichettatura, la continuità del processo è fondamentale per evitare sprechi e fermi macchina. In questo ambito, igus propone i rulli xiros BBT, parte della gamma xiros che guidano il film o le etichette in modo sicuro con attriti estremamente ridotti, evitando rotture del film e fermi imprevisti.

Affidabilità e resistenza per i processi di movimentazione

Per la tecnologia di trasporto, igus presenta le nuove sfere portanti realizzate in xirodur F182 esenti da lubrificazione, ideali per la movimentazione fluida dei carichi. Oltre ad essere leggere e a ridurre l’inerzia, le sfere messe a punto da igus presentano ottime proprietà di conduttività, evitando scariche elettrostatiche durante il trasporto di merci sensibili. Tra le novità in mostra a IPACK-IMA, gli inediti cuscinetti igubal scomponibili ideali per l’installazione sui nastri, anche in punti difficili da raggiungere. Infatti, possono essere montati direttamente sull’albero senza smontare altri componenti. Una soluzione che permette di minimizzare i tempi di inattività puntando alla massima produttività. L’inserto realizzato in iglidur J3 e l’alloggiamento in igumid G, rendono

Per le regolazioni dinamiche di corsie e le operazioni di cambio formato sulle linee di confezionamento, igus propone i riduttori modulari Apiro.

Totalmente esenti da lubrificazione e manutenzione, queste soluzioni diminuiscono i tempi di configurazione e ottimizzano la produttività, consentendo di gestire con la massima versatilità le regolazioni più complesse, anche in curva.

Economia circolare applicata alle catene portacavi

L’offerta di igus per il settore del packaging comprende anche numerosi sistemi per catene portacavi testati e garantiti. Tra le novità in anteprima italiana, le catene portacavi della serie E2.1 – già best seller per applicazioni con carichi medio-pesanti nel comparto packaging – ora realizzate con igumid CG. Questo innovativo materiale è ottenuto dal riciclo di plastiche postconsumo, tra cui vecchie catene portacavi e reti da pesca, recuperate e rigenerate attraverso il programma igus “Chainge”. Una scelta che contribuisce a ridurre dell’80% l’impronta di CO 2, mantenendo invariate le prestazioni.

Robotica accessibile per il packaging igus completa l’offerta dedicata al settore del packaging con i numerosi sistemi di automazione low cost proposti sulla piattaforma proprietaria RBTX che comprende, tra gli altri, delta robot, robot cartesiani e il cobot collaborativo ReBeL, ideali per applicazioni di pick & place, controllo qualità e assemblaggio.

Pad. 7 Stand B28

Guide lineari drylin in acciaio inox con carrello in iglidur blu hygienic design

Sfere portanti in xirodur F182

ELAP affidabilità e sicurezza per il segmento packaging

Valeria Vigentini, Responsabile

Comunicazione e Luca Bruschi, Responsabile vendite, ci raccontano cosa possiamo aspettarci dalla prima partecipazione di ELAP alla fiera milanese.

A IPACK-IMA presenterete soluzioni sviluppate o selezionate appositamente per il segmento packaging?

Valeria Vigentini: Il 2025 vedrà la nostra prima partecipazione alla fiera IPACK-IMA: una decisione motivata dall’obiettiva rilevanza del settore per la nostra azienda, che deve all’incirca il 10-15% del fatturato alle aziende produttrici di macchinari per il confezionamento e l’imballaggio. Ma non solo: riteniamo importante rivolgerci direttamente a questo segmento anche per il potenziale che sta esprimendo, portandoci a ritenere che le possibilità di crescita siano maggiori che in altri campi. Per quanto riguarda le soluzioni presentate, i nostri dispositivi sono per loro natura versatili e non è stato necessario sviluppare versioni specifiche per il packaging. Saremo quindi presenti con i nostri collaudati encoder Profinet, molto apprezzati in questo settore, ma naturalmente anche nel corso di questa manifestazione presenteremo i nuovi encoder I/O Link: riteniamo che siano destinati ad avere un notevole appeal, soprattutto per l’ottimo rapporto qualità-prezzo. Con il controllo dei costi che acquista un’importanza crescente, in modo trasversale a tutti i settori e nelle aziende di ogni dimensione, prodotti come i nostri encoder MEM40B e MEM41B possono contribuire a fare la differenza per le aziende che si stanno trovando ad affrontare mercati sempre più competitivi e con crescenti barriere economiche.

Come prevedete che reagiranno i vostri segmenti di riferimento al lancio di MEM40B e MEM41B?

Luca Bruschi: Gli utenti che attribuiscono un’importanza elevata alla struttura dei costi sono numerosi e in crescita: il protocollo I/O Link per sua natura si ritrova in soluzioni dal rapporto qualità-prezzo interessante, perché è proprio la tecnologia a consentire un prodotto più conveniente. Caratteristiche che aumentano l’efficienza come l’autoparametrizzazione, la semplicità di installazione e manutenzione, le minori necessità di cablaggio, sono intrinsecamente collegati a questo protocollo. Il fatto di poter ottenere questi vantaggi e allo stesso tempo la sicurezza di continuare a poter contare sugli standard di affidabilità che ELAP da sempre garantisce ci porta a prevedere un’ottima accoglienza.

Pad. 2 Stand C143

WE CREATE THE FUTURE

At FACHPACK, vision meets action. Experience pioneering technologies, creative packaging solutions and an exchange that inspires your ideas.

Become part of the trade fair that takes innovation and collaboration to a new level.

23 – 25.9.2O25 NUREMBERG, GERMANY

Wittenstein soluzioni meccatroniche per condizioni estreme

Le serie di riduttori, attuatori e micromotori brushless Hygienic Design e Corrosion Resistant rispondono alle esigenze di settori dove l’igiene è un requisito non negoziabile, offrendo componenti meccatronici progettati per resistere a lavaggi intensivi, detergenti aggressivi e atmosfere corrosive.

In settori dove l’igiene è un requisito non negoziabile - come il packaging alimentare, l’industria farmaceutica e quella chimica - l’efficienza produttiva deve andare di pari passo con la facilità di sanificazione. Le serie di riduttori, attuatori e micromotori bushless Hygienic Design e Corrosion Resistant di Wittenstein rispondono esattamente a questa esigenza, offrendo componenti meccatronici progettati per resistere a lavaggi intensivi, detergenti aggressivi e atmosfere corrosive, senza compromettere prestazioni, affidabilità o flessibilità progettuale. Queste soluzioni permettono di eliminare carterature ingombranti e chiusure complesse a protezione degli organi di trasmissione, semplificando la costruzione della macchina e ottimizzando gli spazi. Il risultato è una maggiore libertà progettuale, riduzione dei costi di assemblaggio e manutenzione, e tempi più rapidi di lavaggio tra un ciclo produttivo e l’altro — fattori determinanti per aumentare la produttività complessiva degli impianti.

Soluzioni meccatroniche Hygienic Design

Hygienic Design: massima igiene e pulizia rapida

La versione Hygienic Design (progettata secondo gli standard EHEDG) è stata sviluppata per resistere anche ai lavaggi più aggressivi, come quelli con disinfettanti a base di ipocloriti o schiume alcaline, che normalmente danneggerebbero i componenti standard. Hanno un design completamente privo di spigoli, cavità o fessure e le superfici sono sottoposte a lucidatura elettrochimica, impedendo l’accumulo di residui o batteri e facilitando il lavaggio completo dell’unità. Le guarnizioni in PTFE (Teflon), poste sia sul lato motore che sull’uscita, garantiscono un’elevata resistenza chimica e termica. Essendo conformi alle normative FDA, sono ideali per impianti dove è necessario mantenere elevati standard igienici - come nella lavorazione alimentare, nel confezionamento, nell’imbottigliamento, ma anche nelle applicazioni medicali e farmaceutiche. In questa versione sono disponibili riduttori con variante in uscita ad albero (HDV) o con flangia (HDP), per applicazioni compatte ad elevata dinamica tipo Robot Delta, gli attuatori compatti in acciaio inossidabi-

Robot Delta con componenti Corrosion Resistant

le 1.4404 / AISI 316L a tecnologia monocavo axenia value e i micromotori brushless cyber® dynamic line. Questi ultimi, per la bassa inerzia rotorica, sono ideali per forti accelerazioni, brevi spostamenti e frequenti cambi di velocità, come nelle applicazioni pick&place, mentre per il settore alimentare e del beverage, ad esempio su impianti di imbottigliamento ad alta precisione è perfetta la versione con vite completamente integrata nella carcassa.

Corrosion Resistant: resistenza totale alla corrosione

Per applicazioni esposte ad agenti corrosivi o ambienti ad alta umidità, la serie Corrosion Resistant offre una protezione completa contro ruggine e ossidazione. La gamma comprende riduttori coassiali e angolari, disponibili con uscita ad albero, a flangia o con albero cavo passante, progettati per garantire affidabilità e durata anche in condizioni operative particolarmente gravose. Tutte le interfacce sia in ingresso che in uscita, così come gli accessori abbinabili - giunti, calettatori, tappi di chiusura a vite - sono realizzati in acciaio inox. La carcassa e la flangia motore sono protette da un rivestimento bicomponente anticorrosione, mentre l’area di centraggio è nichelata per mantenere le tolleranze dimensionali precise (g6). La lubrificazione è affidata a un grasso “food grade”, conforme alla normativa NSF, che ne consente l’impiego sicuro anche in impianti a contatto con alimenti o prodotti sensibili. Le soluzioni Wittenstein Hygienic Design e Corrosion Resistant, offrono, quindi, componenti progettati per resistere alle condizioni più estreme, mantenendo prestazioni elevate, massima igiene e produttività.

Pad. 5 Stand B90

TSC Auto ID EMEA soluzioni per un futuro connesso

Dalla ricezione delle merci alla tracciatura dell’inventario, dal picking all’etichettatura fino alla verifica finale in uscita, le soluzioni di TSC Auto ID EMEA sono pensate per garantire velocità, precisione e sostenibilità in un settore in rapida evoluzione.

TSC Auto ID EMEA espone a IPACK-IMA 2025 con un portafoglio tecnologico potenziato dopo la recente acquisizione di Bluebird. I visitatori potranno scoprire un ecosistema integrato di soluzioni Auto-ID, RFID, mobile computing e stampa di etichette, progettato per supportare ogni fase del processo logistico e di confezionamento.

La tecnologia RFID

A IPACK-IMA 2025, i visitatori potranno scoprire come l’etichettatura RFID di TSC Auto ID semplifichi la ricezione delle merci e consenta la tracciabilità dei dati a livello di singolo articolo. La scansione e la stampa mobile per il picking ottimizzano la preparazione degli ordini, mentre la stampa industriale con verifica integrata elimina gli errori prima che i prodotti escano dalla linea. Un approccio che garantisce la qualità in ogni fase del processo, dalla ricezione alla logistica in uscita.

L’iniziativa GS1 Sunrise 2027 sta accelerando l’adozione della RFID

per l’identificazione a livello di articolo, e TSC Auto ID EMEA è in una posizione ideale per supportare le aziende nel rispetto dei nuovi standard di conformità. La tecnologia RFID è centrale per garantire trasparenza lungo tutta la catena di fornitura, consentendo decisioni più intelligenti basate su dati aggiornati in tempo reale. Le demo live a IPACK-IMA presenteranno la stampante RFID Alpha40L montata sui carrelli elevatori per l’etichettatura mobile, la T6000e con codifica RFID ad alta velocità per l’integrazione in linea di produzione, e i terminali Bluebird RFR900/RFR901 per la verifica inventariale di precisione.

Stampa di etichette

Con l’aumento della varietà di prodotti e della domanda, l’automazione è diventata essenziale per mantenere velocità e precisione nell’etichettatura. Il modulo di stampa PEX-2000 di TSC Auto ID consente l’applicazione delle etichette in tempo reale, garantendo la massima efficienza anche negli

ambienti produttivi più dinamici. Compatibile con diversi sistemi e basato su un’architettura scalabile, il PEX-2000 consente alle aziende di restare flessibili in un mercato in continuo cambiamento. I visitatori potranno vederlo in azione nella demo di automazione Print & Apply allo stand, in collaborazione con Finlogic/ASE. Nel contesto attuale del packaging, gli errori di etichettatura possono avere conseguenze costose: non conformità, spedizioni respinte o richiami di prodotto.

Ecco perché TSC Auto ID integra la verifica automatica dei dati (ODV) nelle sue stampanti della serie T8000, garantendo che ogni etichetta venga stampata, scansionata e verificata in tempo reale, con eventuali errori identificati ed eliminati prima della spedizione. Questa verifica integrata supporta la conformità normativa e assicura la qualità del packaging.

Un approccio sostenibile

La sostenibilità rimane una priorità chiave per l’industria del packaging e la tecnologia di etichettatura linerless di TSC Auto ID offre una soluzione che riduce gli sprechi e aumenta l’efficienza. Senza la necessità di carta di supporto, l’etichettatura linerless elimina i rifiuti di liner, aumenta la capacità di etichette per rotolo e riduce la frequenza dei cambi.

Il risultato è un costo totale di gestione inferiore e un approccio al packaging più ecologico. A IPACK-IMA sarà possibile esplorare una gamma di soluzioni compatibili con linerless tra cui la serie Alpha per la stampa mobile la serie DH/TH per i modelli desktop compatti e la serie MB/MH per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Una zona di confronto dedicata presso lo stand metterà in evidenza i vantaggi ambientali e operativi di questa tecnologia.

Pad. 4 Stand A67

Pilz soluzioni flessibili per safety e security

Pilz supporta costruttori e operatori di macchine per l’imballaggio e il packaging nella realizzazione dei progetti di automazione. In qualità di fornitore affidabile di servizi nel settore della sicurezza delle macchine, Pilz è al fianco di aziende locali e internazionali.

Iprocessi di imballaggio efficienti richiedono un grado di automazione elevato specifico. L’offerta di prodotti, servizi e consulenza Pilz definisce le esigenze del cliente e valuta i rischi che sono concretamente correlati alla macchina in loco. L’azienda segue l’intero processo di engineering, esegue la marcatura CE secondo la Direttiva Macchine 2006/42/CE e crea così certezza giuridica internazionale per gli impianti di imballaggio e il personale.

Confezionamento primario

L’automazione delle linee di imballaggio nel confezionamento primario gestisce principalmente il confezionamento di alimenti, bevande, prodotti farmaceutici o anche di prodotti del settore consumer care. Soprattutto in questi mercati, i requisiti in materia di protezione e sicurezza dei processi e di igiene sono molto stringenti. Per questo motivo, la disponibilità e la sicurezza di impianti e macchine (ad esempio gli impianti di imbottigliamento, le macchine formatrici, riempitrici e sigillatrici) come pure dei sistemi logistici a nastri trasportatori, sono criteri importanti. Pilz è in grado di soddisfare tutti questi requisiti grazie

alle sue tecnologie, quali tecnica di controllo, sensori di sicurezza e soluzioni di motion control. L’attenzione di Pilz si focalizza su automazione, sicurezza degli operatori e sulla prevenzione di fermi macchina non necessari per le macchine di imballaggio e packaging, garantendo al contempo la massima produttività e flessibilità.

Confezionamento secondario Prima di passare all’incartonamento del confezionamento primario, applicazione fondamentale del confezionamento secondario, è necessario mettere in sicurezza anche il sistema logistico a nastri trasportatori richiesto per l’inserimento e l’estrazione. Quando coperture e sportelli degli impianti hanno l’esigenza di essere aperti, è al contempo necessario che altri sportelli siano in sicurezza per evitare, ad esempio, di venire a contatto con temperature elevate, come accade in fase di avvolgimento di film estensibili con macchine imballatrici di involucri termoretraibili. La connettività dei prodotti, e anche un collegamento in serie flessibile di sensori di sicurezza e tecnologia di controllo, consentono non solo di ottenere la massima sicurezza per gli

operatori, ma anche di realizzare una macchina per imballaggio conveniente. Pilz offre soluzioni di automazione sicure per l’imballaggio nel settore del confezionamento secondario, sia che si tratti di sensori di sicurezza, di moduli compatti di sicurezza o di selettori della modalità operativa.

Confezionamento di fine linea

Soprattutto nel settore dell’automazione di fine linea sono spesso impiegate le applicazioni robotizzate, proprio quando ci si deve occupare di processi come la pallettizzazione di scatole di cartone o imballaggi esterni e sigillatura del pallet. La protezione del personale è al primo posto e viene di norma realizzata mediante i ripari mobili. In caso di manutenzione o malfunzionamento, la macchina deve poter essere rimessa in esercizio rapidamente allo scopo di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina improduttivi. Pilz offre diverse soluzioni, sia che si tratti di protezione degli accessi o del bloccaggio di ripari mobili, di blocco sicuro del riavvio in una cella robotizzata, di task di diagnostica e visualizzazione per la ricerca rapida di errori/ guasti/anomalie o del trasporto sicuro di materiali di imballaggio con AGV e sistemi a guida automatica.

Ottimizzazione dell’efficienza di tutto l’impianto

Un indicatore importante per produttività elevata e convenienza nella tecnica di imballaggio è rappresentato dall’efficienza totale dell’impianto (OEE - Overall Equipment Effectiveness). Questa determina il valore aggiunto di una linea di imballaggio ed è in grado di comprovare la produttività di un impianto con immediatezza. Le soluzioni di automazione sicure sono fondamentali per un’efficienza totale dell’impianto ottimizzata. In questo modo la sicurezza delle macchine garantisce non solo la protezione contro incidenti evitabili, ma comporta anche un aumento della convenienza e dell’efficienza dei processi di imballaggio.

MCP PLAY di Interroll la movimentazione si fa digitale

La digitalizzazione sta trasformando l’intralogistica, rendendo i processi interni più efficienti, scalabili e sostenibili. Con MCP PLAY, Interroll introduce una vera rivoluzione nel mondo dei sistemi di trasporto automatizzati.

Lanciato nel 2014, il concetto di Piattaforma di Movimentazione di Interroll compie oggi, grazie alle innovazioni di MCP PLAY, un importante passo avanti.

Il salto evolutivo

Integrando MCP PLAY alle modalità standard ZPA o IO, la configurazione e il controllo decentralizzato dei sistemi di trasporto diventano ancora più semplici ed efficienti. MCP PLAY riduce significativamente i tempi di

programmazione e di messa in servizio, eliminando il vincolo di una singola unità per zona. Il risultato? Un throughput più elevato e un con sumo energetico inferiore. In più, il nuovo strumento di configu razione Interroll permette a integratori e operatori di monitorare lo stato del sistema, modificare configurazioni e attivare funzioni di tracciamento. Tutti i flussi di lavoro e le funzionalità sono preim

postati nello strumento di layout Interroll per ciascuna unità MultiControl, facilitando e velocizzando l’installazione.

Flowing Merge: una nuova filosofia di gestione dei flussi Tra le principali novità di MCP PLAY troviamo la funzione

Nimax un’identità sempre più internazionale

La presenza di Nimax a IPACK-IMA 2025 non sarà solo un’occasione per scoprire le novità in ambito codifica, ispezione e labelling, ma anche un’opportunità per capire come un’impresa italiana stia evolvendo in un gruppo internazionale, con competenze, visione e tecnologie sempre più connesse a livello globale.

In un settore in rapida evoluzione come quello delle soluzioni per il fine linea, espandere i confini non è solo un’opzione strategica, ma una necessità per chi punta a giocare un ruolo da protagonista. È in quest’ottica che si inserisce l’importante processo di internazionalizzazione avviato da Nimax, che negli ultimi mesi ha visto l’ingresso dell’azienda danese Domino Systems A/S e della società Wichmann System Ltd., attiva nei mercati africani. Un’operazione che ha dato vita alla nascita di nuove sedi Nimax in Danimarca, Kenya, Tanzania e Uganda, rafforzando la presenza diretta del gruppo in aree strategiche e ad alto potenziale. Il risultato è un’organizzazione ancora

più capillare e solida, in grado di offrire tecnologie avanzate, assistenza post-vendita locale e un modello organizzativo collaudato anche oltre i confini italiani. In questo scenario di crescita e apertura internazionale, Nimax si prepara a partecipare alla prossima edizione di IPACK-IMA. Protagonista assoluta dello stand sarà la stampante digitale a colori Colorize™ CMYK+W di GSI, una delle novità tecnologiche più rilevanti per il mondo della stampa diretta su imballi

secondari. Il sistema sarà in funzione live per tutta la durata dell’evento, offrendo ai visitatori la possibilità di vedere da vicino le sue potenzialità applicative. La GSI si distingue per la capacità di stampare in quadricromia direttamente su cartoni e imballaggi secondari, eliminando la necessità di etichette e ottimizzando l’intero processo produttivo. È pensata per rispondere alle esigenze di personalizzazione, tracciabilità e riduzione degli sprechi, sempre più richieste nel mondo del packaging. Dotata di un’interfaccia intuitiva, ampia connettività e una qualità di stampa sorprendente, la GSI è una soluzione adatta tanto alle aziende con alta variabilità di prodotto quanto a quelle che vogliono evolvere verso una gestione più flessibile e sostenibile del fine linea. Con oltre 50 anni di esperienza e una rete che oggi attraversa Europa e Africa Orientale, Nimax conferma la propria vocazione all’innovazione e al servizio, pronta a raccogliere le sfide del mercato globale.

Pad. 4 Stand B33-C34

“Flowing Merge”. La vera innovazione sta nel controllo decentralizzato e integrato di una funzionalità già pronta all’uso, che richiede solo una configurazione. Invece di arrestare il materiale prima della confluenza tra due linee, MCP PLAY rallenta il movimento nella sezione precedente, mantenendo il flusso continuo. Questa modalità consente di aumentare significativamente il throughput e migliorare l’efficienza complessiva del sistema. Secondo i dati dell’Istituto Fraunhofer IML, grazie a questo approccio è possibile ottenere un incremento del throughput fino al 100% rispetto alle soluzioni tradizionali ZPA. In aggiunta, si abbassano i consumi energetici, si eliminano le correnti di spunto, si riducono i picchi di carico, il rumore e l’usura meccanica, contribuendo a una maggiore sostenibilità.

Adjust to Gap e software intuitivi: efficienza senza compromessi

Con MCP PLAY, i miglioramenti in termini di efficienza e capacità di

trasporto sono evidenti. La funzione “Adjust to Gap” consente di ridurre le distanze tra gli oggetti trasportati, aumentando il throughput e abbattendo il consumo energetico fino al 30%. MCP PLAY si presenta come un modulo aggiuntivo, perfettamente integrabile sia su impianti MCP nuovi che esistenti, equipaggiati con RollerDrive a 24V/48V e MultiControl con interfaccia BUS. Il software, dotato di un’interfaccia utente semplice e intuitiva, è compatibile con i principali sistemi WMS e IoT presenti in ambito produttivo. Grazie al controllo decentralizzato, si riduce la latenza e si migliora il monitoraggio, la reattività e la flessibilità complessiva del sistema.

Un ROI accelerato MCP PLAY rende più efficiente l’uso dei sistemi di movimentazione, dalle applicazioni più piccole ai sistemi ad alte prestazioni. I progetti più impegnativi e gli impianti più complessi con throughput molto elevati

e situazioni che richiedono capacità di tracciamento possono essere realizzati molto più rapidamente. I diversi vantaggi in termini di costi ed efficienza ottimizzano il ROI e riducono il periodo di ammortamento. Questo apre a nuovi campi di applicazione dei sistemi di movimentazione. L’approccio modulare plug & play di MCP PLAY consente di adattare facilmente il layout e le impostazioni di sistema a nuove esigenze e di riutilizzare i singoli moduli. MCP PLAY consente di ridurre i tempi di realizzazione dei progetti, poiché l’intero processo, dalla pianificazione all’ordine, alla simulazione, all’installazione e alla messa in servizio, è digitalizzato. Ciò consente agli integratori di sistemi di soddisfare le esigenze dei clienti molto più rapidamente.

Interroll è a Intralogistica Italia 27-30 maggio 2025 Fieramilano – Rho Pad. 6 Stand H11-K20

ALIMENTATORE CON PRE CARICATORE

Laminati Cavanna innovazione in mostra

Con più di 50 anni di storia alle spalle, Laminati Cavanna prenderà parte a IPACK-IMA 2025 con un progetto altamente innovativo. Di questo e del futuro dell’azienda abbiamo parlato con la Presidente, Anna Paola Cavanna.

❯ Laminati Cavanna parteciperà all’edizione 2025 di IPACK-IMA. Cosa possono aspettarsi i visitatori?

Parteciperemo alla seconda edizione di IPACK-IMA, dopo i risultati positivi ottenuti nel 2022. Quest’anno la società festeggia 56 anni di storia, essendo stata fondata nel 1969 da mio papà. Negli ultimi 7-8

anni, con la mia gestione, abbiamo portato avanti un piano industriale importante per rinnovare tutta la tecnologia ed essere un partner affidabile, sicuro e certo per i converter, perché ci proponiamo ancora, e sarà sempre così, come un terzista nella fase di accoppiamento, laminazione, coating e vernici. IPACK-IMA è una fiera internazionale e per noi è particolarmente importante parteciparvi perché vogliamo andare sempre più verso l’estero. Il progetto di quest’anno, che credo sia innovativo, è quello di far diventare il nostro stand, un punto di ritrovo, un hub dove i principali attori della filiera del packaging si incontreranno per parlare di imballaggi attuali, futuri, sostenibili, il tutto con un’ottica molto nuova, perché metteremo a confronto converter, imprenditori, brand owner, laboratori, presidenti di associazioni, politici, costruttori di macchinari e produttori di adesivi. Tutti potranno dare il loro punto di vista, la loro sensazione, anche alla luce di quello che sta accadendo a livello europeo e internazionale. Con questo progetto naturalmente non vogliamo fare concorrenza al palinsesto della fiera ma offrire un servizio, perché Laminati Cavanna si pone come

azienda di servizio, anche per i ruoli istituzionali che in passato ho ricoperto nell’Istituto Italiano Imballaggio, nella Fondazione Carta Etica e tuttora rivesto all’interno di altre associazioni, tutte realtà accomunate dalla volontà di diffondere una cultura positiva degli imballaggi. Il nostro stand ospiterà anche degli studenti delle scuole e i miei collaboratori che hanno deciso di venire in fiera per creare un movimento, un interesse globale. La cosa bella di questo progetto è che darà spazio a tanti attori che hanno ruoli molto diversi all’interno della filiera ma che condividono la voglia di confrontarsi e di affrontare tematiche così importanti.

❯ Hai dichiarato che Laminati Cavanna rimarrà un terzista.Che importanza riveste per te questo aspetto?

Io sento che l’idea imprenditoriale che ha avuto mio papà tanti anni fa rimane per noi strategica: Laminati Cavanna è un terzista, spero di riferimento, attrezzato, perché abbiamo 6 linee di accoppiamento, un reparto taglio, le certificazioni, presenteremo il bilancio di sostenibilità, quindi ci impegniamo per essere sul mercato competitivi, flessibili e di qualità ma non abbiamo intenzione di aggiungere la parte di stampa. Quello che ci farebbe cambiare natura sarebbe introdurre dei macchinari da stampa e diventare converter a nostra volta. Non è nelle mie intenzioni, voglio rimanere così e anzi aumentare la tecnologia, aumentare il know-how. Un punto fondamentale per noi adesso sono le nostre competenze, le nostre conoscenze. In questi anni abbiamo visto tantissime applicazioni e strutture, sperimentato nuovi adesivi, anche in collaborazione con i fornitori, ci siamo dotati di macchinari altamente evoluti e possiamo contare su un personale che sta cre-

Anna Paola Cavanna, Presidente di Laminati Cavanna

scendo negli anni. Abbiamo quindi un’esperienza talmente grande che mi spiacerebbe perdere, anche perché un cambiamento porterebbe vantaggi all’azienda, ma non al settore.

❯ In quest’ottica di continuo miglioramento è nata l’Academy, ce ne parli?

A ottobre 2024 abbiamo inaugurato questo progetto bello e ambizioso, perché sulle nostre dimensioni non è scontato e banale avere un’Academy. Per aprirla ci ha aiutato molto un bando della regione Emilia-Romagna e posso dire che l’iniziativa sta funzionando bene. Nelle scorse settimane, ad esempio, abbiamo ospitato due classi di un Istituto Tecnico di Piacenza per mostrare loro cosa sono gli imballaggi perché mi sono resa conto che i consumatori finali, gli utenti di tutti i nostri packaging, non sono informati sull’argomento. Noi addetti ai lavori passiamo ore a parlare di packaging, ma poi il consumatore non si rende conto se sono dei poliaccoppiati, nessuno sa cos’è un imballaggio flessibile rispetto ad un rigido. Dobbiamo parlare in modo concreto alle persone, spiegare loro la Ricerca e lo Sviluppo che ci sono dietro questo

settore, l’indotto generato perché altrimenti il consumatore vede l’imballaggio solo come un rifiuto a fine vita, e questo a me veramente dispiace, perché in questi anni mi sono battuta tanto per fare in modo che anche gli studenti, i clienti, i consumatori capissero la grande ricerca che c’è intorno al packaging. L’Academy è interna, quindi viene utilizzata per formare i nostri collaboratori, neo assunti o già in fabbrica. Ci sono però dei momenti in cui viene aperta alle scuole e anche ad altri visitatori e questo può essere un modo per attirare talenti. Credo che per i giovani sia positivo vedere un’azienda come la nostra, moderna, tecnologica, tutta in 4.0, con ambienti luminosi, spaziosi e con una grande attenzione alle persone. Una delle strade che ho seguito negli ultimi anni è stata quella di mettere al centro le persone e il territorio. Ho un legame fortissimo col mio territorio. Attualmente in azienda siamo in 60, che è un bel numero per noi, e tutte le persone che lavorano qui vivono un percorso formativo importante. Diamo al territorio occupazione, sponsorizziamo squadre sportive, collaboriamo a tanti eventi perché queste iniziative contribuisco-

no a creare e mantenere un legame e una sinergia con il territorio..

❯ La visione internazionale caratterizza sia Laminati Cavanna che IPACK-IMA. Quali sono le vostre strategie in questo ambito?

Noi ci stiamo aprendo sempre di più all’estero, adesso abbiamo clienti in Spagna, in Luxemburgo, in Svizzera, un cliente anche in Gran Bretagna. Storicamente eravamo molto sull’Italia perché il costo di trasporto delle merci e delle materie prime incide tanto però adesso stiamo cercando di trovare delle soluzioni per mitigare questi costi, ad esempio sdoganare internamente. Ho fatto diventare una parte del nostro magazzino un luogo approvato dalla dogana, per poter esportare senza passare in dogana. Ci stiamo organizzando per far sì che il cliente si approvvigioni da fornitori italiani, che ci mandano direttamente il materiale e poi il prodotto semilavorato che produciamo lo esportiamo noi. Sto cercando un modo per rendere interessante anche per clienti internazionali rivolgersi a noi.

Pad. 5 Stand B58

Soluzioni per l’automazione igus per le linee di Cavanna Packaging Group

Cavanna Packaging Group, specializzata nella progettazione di macchine per il confezionamento primario e secondario, dall’handling al case packing, collabora attivamente con igus, la quale fornisce soluzioni per l’automazione progettate per migliorare l’efficienza e la sostenibilità dei processi di confezionamento e movimentazione.

I n occasione del roadshow di igus, che ha portato l’iconico camion arancione in un tour itinerante per presentare alle aziende del territorio l’ampio catalogo di soluzioni tecnologiche sviluppate per ottimizzare i processi produttivi, abbiamo incontrato Alessio Panzeri, Area Manager per Lombardia e Piemonte di igus, il cui compito è di supportare la rete vendita riguardo la parte tecnica e commerciale, e Paolo Minetti, responsabile dell’ufficio tecnico di Cavanna Packaging Group, che segue tutta la parte di progettazione delle linee di handling dedicate al packaging primario.

› Ci può descrivere l’azienda?

Paolo Minetti: La Cavanna è stata fondata nel 1960 da Mario Cavanna; quindi, quest’anno festeggiamo i 65 anni di attività, e contiamo due stabilimenti in Italia. Il quartiere generale, dove è nata l’attività, è a Prato Sesia, in provincia di Novara, e occupa circa 220 dipendenti, poi vi è la sede di Mappano, in provincia di Torino, dove lavorano circa una ventina di persone. A breve verrà inglobata un’altra azienda, che ha già sede all’interno dello stabilimento di Mappano e che impiega una dozzina di dipendenti. Abbiamo,

Grazie a questo organico, Cavanna Packaging Group opera in tutto il mondo, fornendo un puntuale servizio di vendita e assistenza. Con le realtà integrate negli anni, la Cavanna oggi può fornire al mondo del food, ma anche farmaceutico e non solo, soluzioni di confezionamento complete, dall’uscita dal forno alla scatola americana. Questo è uno dei punti di forza della Cavanna, che può contare su due grandi divisioni, una che si occupa di packaging primario e una

che si dedica a quello secondario. Abbiamo quindi la possibilità di fornire ai clienti un progetto completo e, di conseguenza, un unico interlocutore che sia capace di risolvere ogni tipo di esigenza produttiva.

› Cosa presenterete a Ipack-Ima?

Paolo Minetti: Porteremo la ZERO5BMF, Box Motion Fast, una macchina attrezzata per il settore farmaceutico ma che può essere utilizzata anche nel settore del bakery e del confectionery. Come si evince dal nome, può raggiungere velocità superiori a quelle che abbiamo attualmente sul mercato. Una seconda soluzione sarà la EASYRUN CV420, una macchina entry level molto più semplice a livello di componentistica, la cui rulleria è fornita da igus. Abbiamo scelto le loro soluzioni perché sono leggere, performanti e hanno cuscinetti integrati che consentono una

ZERO5BMF

notevole scorrevolezza. Anche dal punto di vista economico questi rulli sono interessanti, quindi adatti ad un prodotto di questo genere. Porteremo inoltre un secondo prototipo di crimper sensorizzato, oppure masse saldanti per la saldatura dei pacchetti, che consente di capire se stanno sopraggiungendo problematiche, come vibrazioni anomale o usure, e quindi intervenire prontamente per evitare danni più seri.

Alessio Panzeri: Anche igus – con le sue smart plastics – mette a disposizione dell’utente una gamma di prodotti e componenti dotati di sensoristica che consente di rilevare l’usura di pattini ed elementi di scorrimento, così da permetterne la pianificazione della sostituzione. Allo stesso modo riusciamo a monitorare lo stato di usura di cavi e catene portacavi per prevenire fermi macchina che in alcuni impianti sono estremamente costosi. Lavoriamo continuamente allo sviluppo di questo sistema innovativo per renderlo sempre più efficiente, così da poter monitorare direttamente da remoto lo stato di usura dei nostri elementi e quindi poter pianificare una manutenzione preventiva.

› Com’è nato il rapporto con igus?

Paolo Minetti: Cavanna collabora con igus da parecchi anni, valutando costantemente se certi elementi delle macchine possano essere sostituiti con componenti più leggeri, più resistenti, autolubrificanti ed esenti da manutenzione, progettati con materiali ad elevate prestazioni. Nella nostra gamma di macchine abbiamo soluzioni che sono soggette a soventi lavaggi; quindi, abbiamo bisogno di componenti resistenti ai lavaggi ed alla corrosione. Per questo motivo abbiamo iniziato a sostituire alcuni elementi, come le boccole di bronzo con i cuscinetti a strisciamen-

to in tecnopolimeri igus, che sono lavabili ed anche più economici. Ci riforniamo da loro anche per altri componenti, il che si traduce in un’utile razionalizzazione dei fornitori, oltre al fatto che loro ci offrono un supporto tecnico e consulenziale molto utile per il nostro lavoro.

Alessio Panzeri: Dal punto di vista del service, igus ha più di 30 filiali in tutto il mondo, con magazzini locali che ci consentono di fornire la ricambistica in tempi brevi.

cicli. Quello che cerchiamo di fare è migliorare la tecnologia dei clienti e ridurre i loro costi. Penso anche che igus venga scelta per la qualità della consulenza, perché i nostri esperti sono sempre disponibili per supportare la progettazione con la scelta della soluzione più idonea. La maggior parte dei nostri componenti viene realizzata mediante stampaggio ad iniezione, ma l’introduzione della gamma di materiali semilavorati, in barra e lastra, ci permette di fornire componenti a disegno, lavorati meccanicamente anche per lotti molto piccoli. Addirittura, con la

Riguardo ai cicli di lavaggio, la boccola in tecnopolimero offre sicuramente dei vantaggi dal punto di vista della resistenza alla corrosione, inoltre i tecnopolimeri autolubrificanti igus presentano anche il grande vantaggio di non dover essere lubrificati, per cui non si rischia di andare a contaminare il prodotto che viene processato. Questo fa parte della nostra filosofia “GO ZERO Lubrication”, per cui l’impiego di elementi esenti da lubrificazione, oltre a permettere di migliorare le applicazioni, comportano anche un effetto positivo sull’ambiente e permettono di far risparmiare tempo e denaro.

› Perché un OEM sceglie igus? Alessio Panzeri: Veniamo scelti perché la nostra ricerca & sviluppo negli anni è stata in grado di sviluppare materiali dall’elevata durata e basso attrito, adatti a macchine automatiche che quotidianamente fanno tantissimi

iglidur i6 per la produzione di componenti speciali stampati 3D

stampa 3D, possiamo rispondere alle richieste di componenti con quantitativi minimi, forme particolari e nei materiali iglidur più idonei, sempre autolubrificanti e con bassa usura e basso attrito.

Ascoltare le esigenze del cliente, non solo in ambito food e packaging, ci serve come motore per innovare e proporre soluzioni sempre più performanti che migliorino l’efficienza e la sostenibilità dei processi di confezionamento e movimentazione.

IPACK-IMA 2025

igus Pad. 7 Stand B28

Cavanna Packaging Pad. 1 Stand A09-B10

Materiale

Rulli di guida xiros BBT

Moduli lineari

della serie

drylin SHT

Case History/

P.E. Labellers etichetta l’eccellenza

P.E. Labellers, che sarà presente a IPACK-IMA 2025, offre soluzioni innovative, performanti e digitalizzate per l’etichettatura in diversi settori industriali, tra i quali quello del beverage. L’azienda, infatti, rappresenta un punto di riferimento per le eccellenze vinicole francesi.

Da oltre 50 anni le eccellenze vinicole francesi, dai più prestigiosi Champagne alla maison di Cognac più premiata al mondo, scelgono le soluzioni P.E. Labellers per etichettare i propri prodotti.

La soluzione P.E. per Union Champagne Union Champagne nasce nel 1966 dal desiderio di preservare il patrimonio dello Champagne ed elevare la qualità dei vini prodotti attraverso tecniche di produzione vocate all’innovazione. Oggi Union Champagne rappresenta un punto di riferimento riconosciuto in Francia e nel mondo: riunisce 15 cooperative vitivinicole nei migliori terroir dello Champagne, che comprendono 2.500 soci dislocati su 1420 ettari di terreno. Union Champagne è al primo posto tra le cooperative della Champagne per la classificazione dei suoi vini e al terzo per la sua produzione. Il 90% dei vini prodotti appartengono alle categorie Premier e Grand Cru. Grazie alle sue strutture efficienti e agli strumenti di produzione all’avanguardia, Union Champagne garantisce alle aziende vinicole la fornitura di servizi tecnici di qualità e produce vini estremamente eleganti, per le grandi annate di queste case. La passione per la qualità e l’orientamento all’innovazione hanno fatto incontrare Union Champagne e P.E. Labellers, dando vita a una storia di successo che viene raccontata ogni giorno. Le iconiche bottiglie di vini tanto pregiati necessitano di un’etichettatura superiore, che possa garantire uno standard di eccellenza, coerente col prodotto. Grazie alla Modular SL di P.E.

recentemente installata, Union Champagne veste tutte le bottiglie da 75 cl: fino a 20 applicazioni diverse in base alla bottiglia di Champagne. “Attualmente, siamo soddisfatti della precisione nell’applicazione dei rivestimenti, della loro capacità di adattarsi a molteplici formati e della tempestività nel passaggio a nuovi formati, mantenendo elevati standard qualitativi”, afferma Nicolas Meyer, Direttore di Produzione e Tecniche Industriali Union Champagne.

In particolare, P.E. Labellers ha fornito a Union Champagne:

• Modular SL 1120

• 14 teste

• 4 unità autoadesive 70 m/min

• Fino a 20 etichette per bottiglie da 75 cc

• Doppio porta bobine per una più rapida giunzione manuale delle etichette

• Stazione con regolazione automatica per l’applicazione del collare

La soluzione

P.E. per Courvoisier

Fondata a Jarnac nel 1828 da Félix Courvoisier, questa storica maison di cognac è stata fornitore ufficiale della Casa dell’imperatore Napoleone III e di numerose corti reali dalla fine del XIX secolo alla metà del XX secolo. Oggi Courvoisier è riconosciuta come la maison di cognac più premiata al mondo (sulla base di 20 dei migliori concorsi di liquori dal 2019) con una gamma di cognac che offre un’ampia varietà di modalità di consumo, tra cui Courvoisier VS, Courvoisier VSOP, Courvoisier XO e la massima espressione della Maison, L’Essence de Courvoisier. Basandosi

sullo stile gioioso, generoso e sofisticato della Maison e sul suo impegno nei confronti della comunità e l’artigianato, Courvoisier continua a valorizzare i suoi rapporti con gli artigiani e i viticoltori locali per produrre la sua collezione di cognac. Sebbene i suoi metodi di produzione siano tradizionali, la maison del cognac si pregia anche di innovazioni tecnologiche in ogni fase dei suoi processi, come dimostrano le 5 linee di imbottigliamento completamente automatizzate, in grado di confezionare diversi tipi di bottiglie. In Courvoisier, il prodotto è al centro di tutte le attenzioni, una fonte di grande orgoglio che ci sforziamo di preservare e valorizzare. Tuttavia, riconosciamo che è il packaging ad attirare prima l’attenzione del consumatore. La ricerca dell’eccellenza e della qualità ha avvicinato Courvoisier a P.E. Labellers, dando vita ad un nuovo successo nel campo dei Distillati. Oggi P.E. abbellisce tutte le bottiglie Courvoisier da 10 a 50 cl, che si tratti di etichette fronte-retro o della famosa medaglietta all’interno della piccola riserva. “Con l’etichettatrice P.E. abbiamo potuto guadagnare in produttività e velocità di linea, e non solo. Abbiamo ottenuto anche migliori performance sul cambio formato, sull’ergonomia della macchina, sulla precisione di etichettatura sui nostri prodotti finiti e sull’accessibilità alla macchina”, commenta Olivier Lissourgues, Responsable des Opérations Industrielles Courvoisier.

Nello specifico, P.E. Labellers ha fornito a Courvoisier:

• Modular SL 2320

• 24 teste

• 6 unità autoadesive Non-Stop 140 m/min

• Etichette fronte/retro e medaglia nella riserva

• Bottiglie in vetro da 10 a 50 cl.

P.E. Labellers a IPACK-IMA Pad. 4 Stand B73

Inquadra

Piab Group gripper Kenos® per una maggiore produttività

Impiegando i gripper Kenos® della serie KVG e KVGL di Piab Group, l’azienda italiana Eklego ha progettato e realizzato un impianto di fine linea all’avanguardia che permette di gestire diversi tipi di scatola.

L’azienda

italiana Eklego ha scelto di installare quattro sistemi di presa Piab Group: due Kenos® KVG60, un Kenos® KVG120 e un Kenos® KVGL. I gripper Kenos® KVG prelevano, da un nastro trasportatore, dei componenti/assiemi cilindrici di vari formati e con diverse finiture superficiali (carta, plastica ecc…) avvolti da film termoretraibile. Essi vengono poi inseriti all’interno di scatole di cartone, automatizzando un processo precedentemente gestito manualmente. Il sistema automatico attiva i gripper Kenos® KVG60 o KVG120 a seconda che venga prelevato un singolo pacchetto o due pacchetti, in funzione dello specifico ordine del cliente. Le scatole vengono quindi chiuse e nastrate, con una produzione di 2 scatole al minuto. Successivamente il gripper Kenos® KVGL preleva le scatole e le posiziona sul pallet a fine linea. Vengono manipolate scatole di varie dimensioni e con peso variabile fino a 30 Kg. In tutto sono movimentati 19 formati differenti.

“Prima di utilizzare Piab, il problema era quello della mancanza di affidabilità di presa, in particolare durante la manipolazione delle scatole di formato più pesante, che devono effettuare anche una rotazione di 180°”, afferma Angelo Bertazzolo, Responsabile Tec-

nico e Titolare di Eklego. “Grazie alle soluzioni Piab, siamo riusciti ad incrementare la produttività del 30%. Abbiamo provato anche un altro fornitore di gripper in spugna tecnica, ma le prestazioni non garantivano la stessa sicurezza. Per quanto riguarda il prezzo, il prodotto Piab è leggermente più costoso, ma il vantaggio in termini di prestazioni, assistenza allo sviluppo, e supporto tecnico compensa l’extra costo dell’investimento. Siamo così soddisfatti delle soluzioni adottate e dei tempi di risposta dei tecnici di Piab e di Europair, distributore autorizzato Piab, che continueremo a collaborare con loro anche in progetti futuri”, aggiunge Angelo Bertazzolo.

Una gamma versatile

I sistemi di presa a vuoto Kenos® di Piab Group sono sviluppati per semplificare i processi di movimentazione in svariati settori industriali e molti ambiti applicativi. Si tratta di una gamma versatile, basata su gripper in spugna tecnica o a ventose, studiata per la manipolazione di un’ampia varietà di oggetti con forme, dimensioni e materiali differenti.

I sistemi di presa Kenos® possono essere dotati di generazione del vuoto integrata tramite gli eiettori multistadio COAX® di Piab, come nel caso dei gripper installati da Eklego, o predisposti per la generazione di vuoto esterna, mediante ad esempio pompa elettrica soffiante a canali laterali. La serie Kenos® KVG è disponibile in 2 taglie di larghezza, KVG60 e KVG120. Sono gripper completamente configurabili in termini di lunghezza, tipo di foratura della spugna o di ventose, tipologia di tecnologia interna (a valvole autoescludenti o a foro calibrato) o di generatore di vuoto, e permettono di manipolare svariate tipologie di oggetti di diversi settori industriali, dall’industria del mobile al packaging. La serie Kenos® KVGL è disegnata principalmente per la manipolazione di scatole. I gripper KVGL, oltre ad essere anch’essi completamente configurabili, presentano un sistema di montaggio della spugna che consente una rapida sostituzione in caso di usura, senza richiedere l’intervento di manutentori specializzati o l’utilizzo di utensili, incrementando così la produttività dell’impianto. La tecnologia di generazione del vuoto COAX® di Piab riduce al minimo il consumo di energia, offrendo al contempo una presa sicura e veloce, grazie alla sua elevata portata iniziale. L’unità pompa può fornire prestazioni elevate anche con pressione di alimentazione bassa o fluttuante. Ciò è stato dimostrato in test comparativi indipendenti condotti da “Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology IWU” di Dresda.

Piab Group partecipa a IPACK-IMA (Pad. 5 Stand C131) e Pharmintech (Pad. 2 Stand B149).

Gripper Kenos® KVG

Gripper Kenos® KVGL

Berlin Packaging eleganti bottiglie per spirits d'eccellenza

Distilleria Marzadro, realtà italiana che utilizza metodi tradizionali e innovativi per produrre grappe e liquori di alta qualità, ha scelto l'elegante interpretazione di Berlin Packaging per la personalizzazione di una bottiglia per spirits d’eccellenza.

Berlin Packaging, il maggiore Hybrid Packaging Supplier® a livello mondiale specializzato nella fornitura di packaging in vetro, in plastica e in metallo e chiusure, torna al fianco di Distilleria Marzadro dopo il successo riscontrato sul mercato con la versione personalizzata della bottiglia Fuerte, ideata nel 2021 da Studio One Eleven, motore dell’innovazione aziendale, per proporre un’altra storia di successo e personalizzazione.

L’esigenza del cliente

Distilleria Marzadro è un’importante realtà italiana che utilizza metodi tradizionali e innovativi per produrre grappe e liquori di alta qualità e necessitava di sviluppare una bottiglia completamente personalizzata, dedicata ai suoi pregiati gin, creme e liquori, con un packaging in grado di comunicare l’artigianalità e la qualità premium dei suoi prodotti, mantenendo allo stesso tempo una forte identità di brand.

affidabile, capace di interpretare le nostre esigenze e accompagnarci in un percorso di rinnovamento che unisce funzionalità ed estetica” afferma Alessandro Marzadro AD Distilleria Marzadro.

“Per valorizzare al meglio i nostri prodotti, è fondamentale che anche il packaging comunichi qualità e identità. Berlin Packaging si è dimostrata ancora una volta un partner

La soluzione: l’interpretazione elegante di Berlin Packaging Studio One Eleven ha tradotto le necessità del partner personalizzando una proposta già esistente e caratterizzata da un design elegante e distintivo declinandola in più versioni per i prodotti iconici della distilleria, come la grappa Noiela, il liquore Crema Alpina e il gin Luz. La sua

forma conica progettata per mettere in risalto l’etichetta e la sua spalla arrotondata contribuiscono a dare equilibrio alle linee: il risultato è una bottiglia di forte presenza nonostante l’altezza sia contenuta.

Particolari sono anche i dettagli che vanno ad arricchire ulteriormente l’aspetto del contenitore. Il fondo spesso, caratterizzato da una fascia personalizzata con il logo del cliente in embossing, e la bocca fascetta fuori standard che offre un’ulteriore opportunità di personalizzazione attraverso l’applicazione di una piccola etichetta, rendono ogni bottiglia unica e speciale. Infine, la finitura goffrata presente su Noiela e su Luz Gin richiama l’artigianalità e l’autenticità delle lavorazioni tradizionali.

“Siamo orgogliosi che Distilleria Marzadro ci abbia scelto nuovamente per creare il packaging più adatto ad esaltare la degustazione dei loro prestigiosi spirits. La continuità di questa collaborazione ha portato ad un risultato di successo che rispecchia la sinergia che cerchiamo tra contenuto e contenitore, sapendo declinarla al meglio” sottolinea Damiano Cavedon, Market leader Italy di Berlin Packaging.

PACKAGING FARMACEUTICO tecnologie in continua evoluzione

Il mercato delle tecnologie per il packaging farmaceutico continua a crescere, con un valore di mercato che nel 2028 dovrebbe toccare gli 8,7 miliardi di euro. Il presente e il futuro delle Life Sciences saranno al centro dell’edizione 2025 di Pharmintech powered by IPACK-IMA, in programma dal 27 al 30 maggio a fieramilano Rho.

Settore Pharma

Quote di mercato per Tecnologia

Secondo l’ultimo Pharmintech Monitor, che propone una panoramica aggiornata relativa ai mercati e alle tecnologie di riferimento della manifestazione in programma dal 27 al 30 maggio a fieramilano Rho, i più recenti aggiornamenti sul mercato delle tecnologie per il packaging nel settore Pharma rilevano un valore di mercato 2023 di 7,2 miliardi di euro (si prevede ammonterà a 8,7 miliardi nel 2028).

Da inizio a fine periodo si registra, quindi, un incremento in valore di 1,5 miliardi di euro grazie ad una crescita media annua del +3,9% (CAGR). In particolare, nel 2023 la tecnologia che occupa un maggior peso sul mercato è la Form-Fill-Seal (FFS), la cui quota sul totale è pari al 19,5% e il cui valore in miliardi di euro è di 1,4. L’incremento medio annuo (CAGR 24-28) registra un valore percentuale di +3,8%, generando dopo 5 anni un valore di tecnologia pari a 1,7 miliardi di euro.

A seguire, la fetta di mercato immediatamente più consistente è da attribuire alle riempitrici (17,2% dell’intero settore nel 2023), le quali con un CAGR del +4,3% vedono passare il loro valore di mercato da 1,2 miliardi di euro del 2023 agli 1,5 miliardi nel 2028. La terza tipologia di macchina in ordine più in crescita nel 2023

sono poi le ispezionatrici, il cui peso sul totale delle tecnologie di settore è del 14,9% e il cui valore in euro è di 1,1 miliardi. L’ammontare previsto nel 2028 si assesta su 1,3 miliardi di euro, generato da un CAGR di +3,4%.

Le nazioni con più alto valore di crescita atteso

Geograficamente, il primo posto nella classifica di Nazioni con un più alto valore di crescita medio annua è occupato dall’Australia (il cui CAGR 24-28 è di +6,2%), appena al di sotto si qualifica poi il Perù con un incremento medio di +6,1% e, infine, sul gradino più basso del podio troviamo la Slovenia con un CAGR di +6,0%. In termini di valore di mercato le prime 3 Nazioni che nel 2023 registrano le cifre più alte sono, in ordine, gli Stati Uniti (con un mercato pari a 1,3 miliardi), la Cina (il cui mercato del Pharma vale 990 milioni di euro) e infine la Germania (con i suoi 444 milioni di euro). La suddetta classifica si prevede confermata anche nel 2028, assestando i valori di settore rispettivamente a 1,7 miliardi per gli Stati Uniti (+4,3% in media ogni anno), 1,2 miliardi per la Cina (+4,6% di crescita medio-annua) e 522 milioni per la Germania (il cui incremento medio annuo dal 2024 al 2028 è appena del +3,3%).

Il mercato dei prodotti farmaceutici

Analizzando i dati che emergono dalle vendite di prodotti farmaceutici, a livello globale si sono registrati nel 2023 1.387,3 miliardi di euro ed entro il 2028 sono previsti 1.718,9 miliardi generati grazie ad un CAGR (crescita media annua) di +4,6%. In particolare, le Nazioni che trainano le vendite di farmaci sono Stati Uniti, Cina e Giappone. Gli Stati Uniti generano nel 2023 vendite per 422,7 miliardi di euro (477,9 previsti per il 2028), la Cina segue a ruota con 288,2 miliardi rilevati nel 2023 e 329,3 previsti entro il 2028. Al terzo posto del podio il Giappone con 80,5 miliardi nel 2023 e 109,2 miliardi nel 2028. Osservando più nel dettaglio le tre Nazioni sul podio, possiamo studiare le tipologie di farmaci più vendute in ciascuno dei mercati in esame: le vendite maggiori registrate nel nuovo continente sono quelle per le quali è necessaria una prescrizione medica (74,6%), il 18,1% è dovuto a farmaci generici e soltanto il 7,4% a farmaci senza prescrizione medica. Diversa è la composizione delle vendite di farmaci in Cina che vede una preferenza dei consumatori per i farmaci generici, precisamente per il 63,8% delle vendite complessive. I farmaci sotto prescrizione medica occupano, poi, la seconda posizione nelle vendite complessive (25,3% del totale) e il restante 9,7% delle vendite è dovuto a farmaci da banco. La distribuzione del mercato giapponese per tipologia di farmaci venduti è molto più simile a quella degli Stati Uniti: la stragrande maggioranza dei consumatori opta per farmaci con prescrizione medica (83,6%), il 9,7% preferisce farmaci generici e soltanto il 7,1% sceglie farmaci da banco.

L’impatto dell’AI sul settore

Secondo un report di Deloitte, il settore Life Science sta vivendo una trasformazione significativa grazie alle innovazioni tecnologiche e all’adozione dell’intelligenza artificiale (AI). L’AI sta trasformando diversi aspetti del settore, rivoluzionando la ricerca e sviluppo (R&D) farmaceutica, permettendo la scoperta di nuovi farmaci in modo più efficiente e con costi ridotti. Modelli linguistici avanzati e algoritmi di machine learning consentono di analizzare grandi quantità di dati clinici per identificare nuovi target terapeutici.

Le aziende biofarmaceutiche stanno investendo in tecnologie digitali per ottimizzare la supply chain, dalla pianificazione all’approvvigionamento, produzione, consegna e supporto post-vendita. La trasformazione digitale è diventata una priorità strategica, con il potenziale di migliorare la produttività dell’R&D.

InnovazIone e futuro delle lIfe ScIenceS a PharmIntech

Dal 27 al 30 maggio 2025 a fieramilano Rho torna Pharmitech powered by IPACK-IMA per quattro giornate dedicate all’innovazione nella supply chain farmaceutica, con un’agenda ricca di occasioni per confrontarsi e approfondire dinamiche e temi cruciali per lo sviluppo del proprio business. Il Padiglione 2 di Fiera Milano ospiterà convegni e tavole rotonde su temi cruciali del mondo pharma come il biotech, le nuove tecnologie e la sostenibilità La partecipazione di espositori leader di mercato e un calendario eventi curato e patrocinato da AFI - Associazione Farmaceutici Industria, contribuiscono a confermare Pharmintech come l’evento di riferimento per il settore. Pharmintech si presenta come una manifestazione che guarda al presente e al futuro delle Life Science, con un focus sui temi del momento: - Biotech e farmaci innovativi: la nuova frontiera dei medicinali implica sfide produttive a tutti i livelli, dai costi elevati al controllo di qualità, dai regolamenti più stringenti alla biosicurezza, dai continui investimenti in R&D fino alla logistica; - Nuove tecnologie: il ruolo dell’Intelligenza Artificiale e della digitalizzazione per ottimizzare ed efficientare i processi industriali; - Green packaging e sostenibilità: focus su confezionamento secondario, riciclo e analisi del ciclo di vita (LCA) di materiali come carta e plastica.

Settore Pharma

Paesi leader del comparto Macchine Packaging per crescita attesa (CAGR 2024-2028)

IMA Pharma and IMA MED-TECH

All-in-One

Solutions for the Pharma and MedTech Sectors

The Pharmaceutical and MedTech Divisions of IMA Group and its specialists are glad to introduce the All-In-One supplier, specialized in the design and manufacture of innovative machines and complete lines for the packaging and processing of pharmaceutical, nutraceutical and medical products, as well as projects concerning digitalisation, sustainability, and customer service solutions.

IMA Pharma is composed of highly expert divisions able to offer tailor-made solutions for the most sophisticated requests of the pharmaceutical market: IMA Active (Solid Dose Solutions), IMA Life (Aseptic Processing & Freeze Drying Solutions), IMA Safe (Packaging Solutions) and IMA End of Line Hub (End of Line Solutions). IMA AUTOMATION will be present at the trade fair together with its dedicated business unit IMA MED-TECH.

IMA Active

IMA Active, the ideal partner for every stage of solid oral processing, will be presenting ADAPTA 50, a cutting-edge capsule filling machine

designed for maximum flexibility and precision. This highly versatile solution, available in multiple configurations, is engineered to handle complex product combinations in hard gelatine capsules, as well as the micro-dosing of powders for dry powder inhalers (DPIs). Thanks to its volumetric dosing system and linear motors for delicate handling, ADAPTA 50 ensures highly accurate fills without product compression. The compact dosing units, featuring specialized surface treatments, also enable seamless processing of even the most cohesive powders.

In addition, visitors will have the opportunity to explore the IMA Active Competence Center - a hub of excellence where over 50 years of expertise translate into tailored support, training, and consultancy. The Competence Center is dedicated to accelerating R&D, optimizing processes, and enabling advanced testing capabilities for the pharmaceutical industry.

IMA Life

IMA Life offers a comprehensive product portfolio for the processing of liquids and powders in both aseptic and non-aseptic environments. Its solutions include washers, depyrogenation tunnels, complete filling and closing lines for liquids and powders in vials, bottles, and Ready-To-Use (RTU) containers, freeze dryers with automatic loading/unloading systems, isolation technologies, vial and carton labellers, as well as auxiliary equipment. Following its world premiere at Achema 2024 and the recent display

TILE-X

at Interphex NY 2025, IMA Life will showcase TILE-X, a revolutionary, fully gloveless solution for the filling and closing of small-batch Ready-ToUse production. Developed to comply with Annex 1 of the GMP guidelines, TILE-X is specifically designed for high-value products such as personalized medicines, Cell & Gene therapies, and ATMPs. This modular concept handles a wide variety of RTU containers - syringes, vials, and cartridges - using electromagnetic motion technology to ensure precise, frictionless operation in a 100% gloveless environment. Both the filling nozzle changeover and the replacement of single-use microbial impactors are fully automated, ensuring maximum sterility and operator safety. TILE-X has just received the Biotech Innovation Award at Interphex NY 2025. Also on display is HYPER, IMA Life’s next-generation top-of-the-line labelling machine. Prioritising performance, precision and flexibility, HYPER stands out as one of the most advanced labelling solutions on today’s market. Implementing brush-

less technologies, container positioning and label application are unbeatable. Moreover, HYPER handles almost any container type, material, shape and size, plus it applies plastic or paper labels and outserts. A key feature of this modular machine, which can be supplied stand-alone or line-integrated, is its ability to self-adjust working parameters. This leads to increased productivity, which is also supported by the machine’s design enabling easy access and fast size changeovers. HYPER also features serialisation capabilities enabling Track & Trace for single containers, with the possibility of including overprinting devices and vision systems to read and check data.

IMA Safe

Specialized in both primary and secondary packaging, IMA Safe designs and manufactures blister machines, capsule and tablet counters, sachet and stick pack machines, tube fillers, and cartoners. End-of-line solutions - including robotics, product handling, overwrapping, case packing, and palletizing - are provided by the End of Line Hub. On display at the show is the C1290, the result of years of expertise in tube filling. This complete, fast, and user-friendly solution is engineered to maximize efficiency and productivity in a compact footprint. Also featured is SAAS, an advanced vertical form-fill-seal (FFS) machine for suppository production. Designed for robustness and longterm reliability, SAAS stands out for its high production speed, low noise level, and full compliance with hygiene and safety standards.

clude a wide range of options - from wrapping and bundling machines, case packers, palletizers and depalletizers, to advanced integrated systems featuring robotic solutions designed to deliver enhanced flexibility and efficiency.

IMA MED-TECH

IMA MED-TECH, part of IMA AUTOMATION, specializes in innovative medical assembly technologies. Offering turnkey solutions for the assembly of medical devices, including drug delivery injectors, inhalers, in vitro diagnostics, pointof-care solutions, wearables, pharma caps and complete processing and packaging lines for contact lenses and ophthalmic inserters, IMA MED-

Moreover, X-PEN is tailored for multi-variant manufacturing, allowing for fast changeovers and quick timeto-market. The system’s modular design enables seamless integration into existing production lines, enhancing efficiency and scalability. Fully compliant with stringent industry standards, X-PEN ensures a fast return on investment and supports the ongoing demand for high-quality, high-precision assembly in the MedTech sector.

Visitors will have the opportunity to book a private meeting with our expert and join the IMA MED-TECH team for a virtual demo at Booth B46-C45 - Hall 2, discovering how X-PEN can revolutionize their injectable device production.

Experts from the IMA End of Line Hub will also be present to showcase the latest solutions available to complete the packaging line. These in-

TECH provides high-precision systems for both standard and custom solutions. On virtual display at Pharmintech 2025, IMA MED-TECH presents X-PEN, a versatile modular platform for the final assembly of pen injectors and autoinjectors. The X-PEN portfolio offers flexible solutions ranging from manual to fully automated systems, meeting the needs of diverse production environments with output speeds from 2 PPM to 160 PPM. Designed for both pre-assembly and final assembly, X-PEN integrates automated quality controls, including force-distance measurements and vision inspection, ensuring optimal precision and product integrity. The platform is ideal for assembling devices used in the treatment of conditions like diabetes, obesity, and multiple sclerosis, among others.

Digital innovation and sustainability

At Pharmintech, IMA Group will present its most advanced digital and artificial intelligence solutions, part of IMA Digital, and all the innovations developed under the IMA Sustainability Program. From smart manufacturing technologies and AI-based systems to energy-efficient machinery and sustainable packaging, the booth will offer a comprehensive look at how the Group is combining digital transformation with environmental responsibility. These solutions not only help optimise production and reduce downtime, but also support companies in lowering their environmental impact, improving regulatory compliance, and enhancing their market positioning through responsible innovation.

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X-PEN

SPECIALE/

Marchesini Group focus su processo e riempimento polveri

A Pharmintech powered by Ipack-Ima l’azienda mette in mostra diverse macchine per l’industria cosmetica e farmaceutica, con un focus particolare sul processo e sul riempimento polveri.

Marchesini Group, azienda di riferimento negli impianti di confezionamento per l’industria farmaceutica e cosmetica, partecipa all’edizione 2025 di Pharmintech powered by Ipack-Ima. L’appuntamento fieristico è un’occasione di confronto e networking per Marchesini Group che guarda al 2025 con cauto ottimismo, dopo il buon risultato del 2024 che si è chiuso con un fatturato consolidato di oltre 600 milioni. “Siamo soddisfatti dei risultati ottenuti lo scorso anno, il Gruppo infatti ha continuato stabilmente

Soluzioni per il mercato farmaceutico...

a crescere – commenta Valerio Soli, AD di Marchesini Group –. Puntiamo a raggiungere nel medio breve termine il miliardo di fatturato attraverso ulteriori acquisizioni e opportunità di business in nuove aree geografiche. Nell’ottica di offrire linee sempre più complete e integrate ai nostri clienti, abbiamo deciso di esporre in fiera a Milano alcuni modelli di macchine in grado di confezionare diverse tipologie di farmaci e cosmetici, senza dimenticare i servizi digital con protagonista l’intelligenza artificiale.”

A Pharmintech powered by IpackIma, il Gruppo esporrà un’ampia gamma di soluzioni per l’industria farmaceutica e cosmetica: dalle macchine per il processo fino al confezionamento primario di prodotti solidi, liquidi e in polvere con un corner dedicato anche alle tecnologie digital. Per quanto riguarda il business farmaceutico, due saranno i focus principali: da un lato le soluzioni per il riempimento di prodotti in polvere, sul quale il Gruppo sta puntando molto nell’ultimo periodo grazie all’integrazione del marchio MAR; dall’altro le tecnologie legate al processo con il marchio Dumek, sempre più orientato alla produzione farmaceutica e

> Marchesini Group, focus on processing and powder filling

At Pharmintech powered by Ipack-Ima, the company showcases several machines for the cosmetics and pharmaceutical industries, with a particular focus on processing and powder filling.

Marchesini Group, a leader in packaging machinery for the pharmaceutical and cosmetics industry, will be exhibiting at the upcoming edition of Pharmintech powered by Ipack-Ima, the exhibition dedicated to innovations and solutions in processing and packaging.

The trade fair will be an opportunity for Marchesini Group to engage in discussions and networking, looking towards 2025 with cautious optimism after the good results of 2024, which saw consolidated

turnover of over 600 million Euros. “We are satisfied with the results achieved last year; the Group has continued to grow steadily,” commented Valerio Soli, CEO of Marchesini Group. “We aim to reach a billion Euros of revenue in the medium-short term through further acquisitions and business opportunities in new geographical areas.

With the goal of offering increasingly complete and integrated lines to our customers, we have decided to showcase in Milan some machine models which

are capable of packaging various types of drugs and cosmetics, without neglecting our digital services featuring artificial intelligence.”

Solutions for the pharmaceutical market...

At Pharmintech powered by Ipack-Ima, the Group will be exhibiting a wide range of solutions for the pharmaceutical and cosmetics industry: from processing machines to primary packaging of solid, liquid, and powder products, with a corner

al rispetto quindi delle normative che disciplinano questo settore.

Saranno quindi visibili sullo stand una macchina riempitrice polveri con tecnologia di riempimento a disco vuotopressione e IPC 100% e un turboemulsionatore sottovuoto per il processo di prodotti liquidi o cremosi, caratterizzato da un sistema interattivo che lascia intravedere le varie fasi di produzione. Spazio anche a una monoblocco per il confezionamento di prodotti in blister con integrata la nuova astucciatrice alternata in grado di macchinare un’ampia gamma di formati ad una velocità massima di 150 pezzi al minuto.

giati in astuccio dall’astucciatrice orizzontale a movimento alternato di V2 engineering.

Completano l’offerta anche una selezione di macchine da laboratorio targate Dott. Bonapace che includono: una linea completa di riempimento, raffreddamento, codifica e sigillatura di ovuli e supposte; una incapsulatrice, una blisteratrice semi-automatica con tre stazioni indipendenti per termoformatura, sigillatura e taglio ed una comprimitrice rotativa.

...e per quello cosmetico

Per quanto riguarda, invece, il business cosmetico, la Beauty Division esporrà una linea per tubetti, prima riempiti e chiusi da un’intubettatrice di Axomatic, poi ada -

In mostra anche una linea, sviluppata dalla collaborazione tra marchi Vibrotech e Axomatic, composta da un sistema di alimentazione robotizzato perfettamente integrato con una macchina di riempimento e tappatura per flaconi stabili. Prota -

goniste di questa edizione saranno anche le tecnologie della divisione

Digital (tra cui la manutenzione predittiva, il Customer Portal e il cambio formato in realtà aumentata), ma anche i sistemi di visione di SEA Vision che festeggerà sullo stand i suoi 30 anni di esperienza nel settore.

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dedicated to digital technologies. With regard to the pharmaceutical business, there will be two main focuses: on the one hand, solutions for powder filling, which the Group has been emphasizing recently thanks to the integration of the MAR brand; on the other hand, process technologies with the Dumek brand, increasingly oriented towards pharmaceutical production and compliance with sector regulations. On display at the stand will be a powder filling machine with vacuum-pressure disk filling technology and 100% IPC, and a vacuum turboemulsifier for processing liquid or cream products, featuring an interactive system that shows off the various production phases.

There will also be a monoblock for blister packaging integrated with the new alternating cartoner, capable of handling a wide range of formats at a maximum speed of 150 pieces per minute. Rounding off the offering will be a selection of Dott. Bonapace branded laboratory machines, including a complete line for filling, cooling, and sealing ovules and suppositories; as well as a capsule filler and a rotary tablet press.

...and for the cosmetics industry

As regards the cosmetics sector, on the other hand, the Beauty Division will be showcasing a line for tubes, first filled and closed by an Axomatic tube filler, then placed in cartons by the V2

engineering horizontal alternating motion cartoner.

Also on display will be a line developed through the collaboration between the Vibrotech and Axomatic brands, consisting of a robotic feeding system perfectly integrated with a linear filling and capping machine for stable bottles. The technologies of the Digital division (including predictive maintenance, the Customer Portal, and augmented reality format change) will also be featured, along with vision systems from SEA Vision, celebrating its 30 years of experience in the sector at the stand.

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Volpak presenta una nuova soluzione Enflex

A Pharmintech 2025 Enflex, brand di Volpak, azienda del Gruppo Coesia, propone PH-28, una confezionatrice pensata per rispondere alle stringenti esigenze del settore farmaceutico.

Enflex, brand di Volpak, azienda del Gruppo Coesia specializzata in soluzioni di confezionamento per il settore farmaceutico e healthcare, presenterà a Pharmintech 2025 il nuovo modello PH-28. Volpak, riferimento globale nel packaging flessibile per prodotti di largo consumo,

parteciperà alla fiera affiancata da altre aziende del gruppo Coesia, tra cui FlexLink, GF e HAPA.

Precisione avanzata e conformità alle normative Con il modello PH-28, Enflex ribadisce il proprio impegno nello svi-

> Volpak presents a new Enflex solution

luppo di soluzioni affidabili e all’avanguardia per il confezionamento farmaceutico. Progettata per dosaggi estremamente precisi di polveri farmaceutiche igroscopiche, oltre che per liquidi e compresse, la PH28 è dotata di un sistema di estrazione polveri che garantisce un ambiente di confezionamento privo di contaminazioni. Una caratteristica fondamentale per la gestione di principi attivi (API) ad alta efficacia, a tutela della sicurezza del prodotto e dell’operatore.

La macchina è completamente conforme alla normativa 21 CFR Part 11 relativa alla gestione elettronica delle informazioni, un requisito fondamentale per le aziende farmaceutiche che richiedono la massima tracciabilità e integrità dei dati. Inoltre, è predisposta per l’integrazione con tecnologie Track & Trace, telecamere OCR/OCV e lettori barcode, rispondendo alle normative internazionali in materia di serializzazione e contrasto alla contraffazione. Infine, la PH-28 è compatibile con mono-materiali riciclabili, supportando le aziende farmaceutiche nel passaggio verso un packaging più ecofriendly.

At Pharmintech 2025 Enflex, a brand under Volpak, a company of the Coesia Group, proposes PH-28, a packaging solution engineered to meet the strict requirements of the pharmaceutical industry.

Enflex, a brand under Volpak, a Coesia company, specializing in packaging solutions for the pharmaceutical and healthcare sectors, will be presenting the new Enflex PH-28 at Pharmintech 2025. Volpak, a global leader in flexible packaging solutions for consumer products, will be featured at Pharmintech alongside its sister Coesia companies: FlexLink, GF and HAPA.

Advanced Precision and Regulatory Compliance

The new PH-28 exemplifies Enflex’s (a brand under the Coesia company Volpak) commitment to delivering innovative and reliable packaging solutions. Engineered for precise dosing of fine hygroscopic pharmaceutical powders, as well as

handling liquids, tablets, and pellets, the PH-28 features a specialized dust extraction system to maintain a contaminant-free packaging environment. This feature is particularly essential when handling potent active pharmaceutical ingredients (APIs), ensuring both product integrity and operator safety.

Fully compliant with 21 CFR Part 11 regulations, the PH-28 meets the industry’s highest standards for electronic records and signatures, making it ideal for pharmaceutical manufacturers requiring robust data integrity and traceability. The machine is also designed to integrate seamlessly with Track & Trace systems, OCR/OCV cameras, and barcode scanners, ensuring compliance with global seri -

alization regulations aimed at preventing counterfeiting and ensuring patient safety. Additionally, the PH-28 is compatible with recyclable mono-materials, supporting pharmaceutical companies in their shift toward eco-friendly packaging solutions without compromising on product protection or performance.

“The PH-28 is a prime example of how we listen to our customers and respond to their genuine needs. Today, pharmaceutical manufacturers seek precision, compliance, and more sustainable options. With our brand Enflex, we focus on developing reliable technologies that support these goals and help companies enhance both quality and efficiency,” said Alain Zijlstra, CEO of Volpak.

Enflex PH-28

“La PH-28 è nata ascoltando le reali esigenze dei nostri clienti. Oggi l’industria farmaceutica chiede precisione, conformità e soluzioni sostenibili. Con Enflex lavoriamo per fornire tecnologie affidabili che rispondano a queste necessità, migliorando al tempo stesso qualità ed efficienza”, dichiara Alain Zijlstra, CEO di Volpak.

Tecnologie per un packaging farmaceutico d’eccellenza

Attraverso il brand Enflex, Volpak ha sviluppato una gamma di soluzioni pensate specificamente per il settore farmaceutico, con l’obiettivo di garantire conformità, efficienza e affidabilità. Le tecnologie Enflex (HFFS, stick pack, VML, astucciatrici) consentono un processo integrato di formatura, riempimento e sigillatura in un unico ciclo, riducendo la manipolazione e minimizzando i rischi di contaminazione. La PH-28 è dotata di un sistema di apertura delle buste avanzato che assicura riempimenti precisi, evitando sprechi e contaminazioni incrociate. Realizzata con componenti in conformità agli standard GMP (Good Manufacturing Practices), la macchina include sistemi di dosaggio ad alta precisione per riempimenti accurati e ripetibili, riducendo gli sprechi e ottimizzando l’efficienza produttiva. Inoltre, le soluzioni Enflex sono compatibili con sistemi

di ispezione visiva per il controllo qualità in linea.

Sostenibilità e innovazione digitale al centro

La sostenibilità è un tema chiave nell’evoluzione tecnologica di Enflex. La PH-28 è progettata per operare con materiali riciclabili e a basso impatto ambientale. Attraverso il laboratorio PouchLab, Enflex affianca i produttori nei test e nella validazione di film sostenibili, verificandone l’efficacia direttamente su linee produttive reali. Un approccio pratico che consente una transizione sicura e graduale verso soluzioni green, mantenendo sempre elevati standard di protezione e performance. Oltre all’hardware, Enflex propone una serie di soluzioni digitali intelligenti per migliorare le performan-

ce delle macchine e l’efficienza operativa. PH-28 offre funzionalità di monitoraggio remoto e manutenzione predittiva, consentendo diagnosi in tempo reale e riducendo fermi non programmati. L’interfaccia HMI smart e intuitiva consente cambi formato rapidi e semplici, adattandosi con flessibilità a diverse tipologie di prodotto e configurazioni di confezionamento. Questi strumenti digitali contribuiscono a ottimizzare il TCO (Total Cost of Ownership) e ad aumentare l’OEE (Overall Equipment Effectiveness). Il tutto arricchito dalla nuova versione dell’HMI Optimate, la piattaforma Coesia pensata per un’interazione semplice, efficiente e a basso costo di gestione.

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Enflex’s Cutting-Edge Technologies for Pharmaceutical Packaging

With its brand Enflex, Volpak has developed a suite of advanced technologies tailored to the unique demands of the pharmaceutical industry, ensuring compliance, efficiency, and reliability in packaging operations. Enflex technologies (HFFS, stick packs, VML and Cartoners) offer a fully integrated process that forms, fills, and seals pouches in a single cycle, reducing handling steps and minimizing contamination risks. The PH-28 is equipped with an advanced pouch opening system that guarantees precise filling, eliminating spillage and cross-contamination - an essential feature for applications involving fine powders, granules, or liquid medications. Designed with pharmaceutical-grade components and built to meet Good Manufacturing Practices (GMP), the PH-28 incorporates high-precision dosing systems to ensure

accurate and repeatable filling, reducing product waste and optimizing production efficiency. To further support manufacturers, Enflex’s machinery is designed for seamless integration with vision inspection systems, ensuring 100% quality control by detecting defects such as incorrect fill levels, misaligned seals, and label errors.

Sustainability and Digital Innovation in Packaging

Sustainability is another key focus of Enflex’s technological advancements.

The PH-28 is engineered to operate with fully recyclable and environmentally friendly materials. Enflex collaborates closely with pharmaceutical companies to test and validate sustainable packaging films through its dedicated PouchLab facility, where innovative materials are assessed in real production environments. This approach allows manufacturers to transition toward greener pack-

aging solutions while maintaining the highest levels of product safety and performance. Beyond its hardware capabilities, with its brand Enflex, Volpak supports pharmaceutical manufacturers with cutting-edge digital solutions designed to enhance machine performance and operational efficiency. The PH-28 is equipped with remote monitoring and predictive maintenance capabilities, allowing real-time diagnostics and reducing unplanned downtime. Smart HMI interfaces enable quick and easy format changeovers, ensuring adaptability for different product types and packaging configurations. These digital advancements contribute to reducing total cost of ownership (TCO) while maximizing overall equipment effectiveness (OEE). Finally, it features the latest version of the “Optimate”, Coesia smart and intuitive HMI, also providing low operating and maintenance costs.

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PACKAGING FLESSIBILE tra identità e innovazione Made in Italy

Oltre 200 operatori della filiera del packaging flessibile hanno partecipato al convegno organizzato da Giflex - Gruppo Imballaggio Flessibile sul tema “Il flessibile che anticipa il futuro. Tra identità e innovazione Made in Italy”. L’evento è rientrato tra le iniziative per celebrare la Giornata Nazionale del Made in Italy, celebrata il 15 aprile scorso e dedicata alla valorizzazione delle eccellenze italiane.

Il settore del packaging flessibile, rinomato per la sua qualità, innovazione e competitività sui mercati globali con una quota di export che supera il 50% del fatturato nazionale, rimane uno dei pilastri distintivi del Made in Italy. Nel 2024 ha registrato un’occupazione in Italia di oltre 12.000 addetti, una produzione di circa 450.000 tonnellate e un fatturato intorno ai 4,4 miliardi di euro. Positive le aspettative per il 2025 con previsioni di crescita sia di fatturato che di volume. A conferma di ciò, l’evento di Giflex, che quest’anno celebra il suo 40esimo Anniversario, si inserisce per il secondo anno consecutivo nel programma di iniziative promosso dal Ministero delle Imprese e del Made in Italy dedicato alla valorizzazione delle eccellenze italiane, in vista della Giornata Nazionale del Made in Italy.

“Siamo un settore di eccellenza del Made in Italy che deve far fronte a cambiamenti epocali. L’imballaggio è al centro di una vera e propria rivoluzione progettuale influenzata da contesti economici e normativi complessi e farraginosi. Per essere competitivi e portatori d’innovazione reale come da sempre la nostra industria sa fare chiediamo con forza che politiche ambientali ed industriali vadano di pari passo”, ha dichiarato Alberto Palaveri, Presidente Giflex. Con l’annuncio di Trump sui dazi è forse iniziata una nuova era per gli scambi commerciali. Qualcuno ha chiamato e ha definito questa mossa come la fine della globalizzazione. Sarà proprio così? In uno scenario mondiale che cambia anche l’industria dell’imballaggio flessibile si interroga su quali potrebbero essere le ricadute a breve e a medio termine delle scelte di natura economica messe in atto dal governo americano. Parallelamente si chiede ad alta voce che politiche ambientali ed industriali vadano di pari passo per essere competitivi e portatori d’innovazione reale come da sempre il settore sa fare.

“La transizione verso un’economia sostenibile è una sfida imprescindibile e irreversibile, che non può più essere rimandata - così Lara Ponti, Vice Presidente di Confindustria con delega alla transizione ambientale e gli obiettivi Esg nel suo saluto istituzionale. - Le evidenze scientifiche, le richieste delle giovani generazioni e la consapevolezza che i costi dell’inazione sarebbero ben superiori a quelli del cambiamento, ci impongono di

agire ora. Nonostante le complessità e le incertezze che potrebbero rallentare questa trasformazione, le imprese devono prepararsi seguendo la scienza e criteri oggettivi. I dati sono chiari: le realtà produttive che hanno investito nella sostenibilità registrano performance economico-finanziarie superiori e una maggiore resilienza agli shock esterni. Pur riconoscendo le difficoltà che ogni cambiamento comporta, è fondamentale non perdere di vista l’obiettivo più profondo di questo impegno per costruire un futuro solido, equo e duraturo per le attuali e le future generazioni”.

Faccia a faccia con il cambiamento climatico

Più in generale, la giornata milanese è stata un’occasione per approfondire il ruolo chiave dell’imballaggio flessibile nel contesto economico e normativo di oggi, con uno sguardo alle sfide globali, ai fattori generazionali, alle tendenze di consumo. Serena Giacomin, Fisica climatologa e Direttrice scientifica Italian Climate Network, ha parlato di come troppo spesso si associ al cambiamento climatico il concetto di futuro, quando invece gli effetti sull’ambiente, sulla società e sull’economia sono evidenti già oggi. I dati lo dimostrano e descrivono come l’equilibrio planetario sia a rischio, per cui è necessario agire nell’immediato, con strategie di mitigazione e adattamento. Lontano da dubbi e maldestre interpretazioni dei fenomeni climatici - con fake

news, teorie negazioniste o del complotto che rimbalzano anche sui media nazionali - la scienza ci sta dando tutti gli strumenti necessari per capire e analizzare il problema e, soprattutto, per cercare di risolverlo. Giacomo Belluomini di Lifeanalytics, in qualità di sponsor dell’evento, ha spiegato come in un momento in cui il mondo dell’imballaggio flessibile si appresta ad affrontare nuove sfide e cogliere nuove opportunità verso processi e prodotti più sostenibili, Lifeanalytics affianca le imprese per offrire soluzioni personalizzate e conformi alle normative vigenti.

Le imprese nello scenario economico attuale

Fadi Hassan, Research Associate Centre for Economic Performance LSE, nel suo intervento ha sottolineato come la globalizzazione sia entrata in una nuova fase, segnata da una crescente frammentazione. Hassan ha parlato delle sfide che le imprese italiane si troveranno ad affrontare, la loro resilienza e i possibili scenari futuri.

Carlo Amenta, Professore Associato di Scienze Economiche, Aziendali e Statistiche, Università di Palermo, ha spiegato quali sono i fattori che migliorano la competitività delle imprese. Il professore ha approfondito le determinanti micro e macro di un concetto spesso abusato come quello della competitività. Una volta definita la competitività e le sue caratteristiche, la relazione si è concentrata sul “Competitive Compass for the EU” presentato dalla Commissione Europea di Ursula Von Der Layen.

Il vento della Cina e l’America di Trump

Giada Messetti, sinologa e autrice, ha spiegato come, dopo il ritorno di Trump alla Casa Bianca, la sfida tra Usa e Cina sia entrata in una fase nuova. Giada Messetti ha commentato: “Pechino si sente più preparata e attrezzata rispetto al primo mandato del tycoon, osserva le mosse americane e reagisce al Make America Great again 2.0 cercando di risultare la potenza mondiale responsabile e affidabile, contrapposta a degli Stati Uniti sempre più imprevedibili e aggressivi, perfino nei confronti degli alleati storici”. Nel suo intervento, Carlo Altomonte, Associate Dean e Professore di Economia Europea, SDA Bocconi, ha esplorato come è cambiato il quadro geopolitico di riferimento dopo l’invasione russa dell’Ucraina e l’elezione di Donald Trump alla presidenza americana. Sono stati valutati in particolare i tre assi di risposta dell’Unione Europea discussi nell’agenda Draghi: le politiche a supporto dell’innovazione e dell’integrazione dei mercati; la decarbonizzazione in ottica di leva competitiva; e l’investimento in difesa e sicurezza. Discusse infine le implicazioni di queste scelte in chiave di politica industriale europea nei prossimi anni.

Le nuove frontiere della stampa flexo Rossella Salvatore, Export manager Inci. flex, sponsor dell’evento, dopo aver raccontato la storia aziendale, si è concentrata sugli aspetti che stanno a cuore all’azienda: la sicurezza, il rispetto ambientale e dell’individuo, in particolare la parità di genere. Si è poi entrati più nello specifico con riferimento alle eccellenze tecnologiche, i servizi e i mercati.

Generazioni e macro-tendenze nel food

Michele Amigoni, Chief Research, Development & Quality Officer - ExCo and GLT Member, Barilla Group, ha spiegato come le generazioni non condividano solo l’età, ma molto di più e i loro comportamenti sono determinati anche dai valori condivisi, anche quando si tratta di food.

PPWR: come navigare tra certezze e incertezze

Roberta Colotta, Head of Public Affairs FPE (Flexible Packaging Europe), ha dato gli ultimi aggiornamenti sul nuovo regolamento europeo sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR), appena entrato in vigore nel febbraio 2025.

Importanti requisiti di accesso al mercato influenzeranno il modo in cui gli imballaggi sono progettati e immessi sul mercato: dalla riciclabilità agli obiettivi di contenuto riciclato.

Colotta ha fatto un’interessante panoramica sulle principali misure e i prossimi step nel processo di stesura degli importantissimi atti legislativi secondari. Spenti i riflettori sulla giornata, Giflex ha dato appuntamento al Congresso d’autunno in programma, a Roma, il 6-7 novembre 2025.

Alberto Palaveri, Presidente Giflex

Michele Amigoni di Barilla Group

Roberta Colotta, Head of Public Affairs FPE (Flexible Packaging Europe)

STEELOSA la panchina che racconta la vita infinita dell’acciaio

A Made in Steel 2025 Ricrea ha presentato il progetto Steelosa. Si tratta di una panchina realizzata al 100% in acciaio riciclato che verrà collocata in diversi Comuni italiani e che unisce design urbano, consapevolezza ecologica e cultura.

Dal 6 all’8 maggio fieramilano Rho ha ospitato Made in Steel, la Conference & Exhibition internazionale dedicata alla filiera dell’acciaio. Durante il primo giorno della manifestazione organizzata da siderweb spa SB, Ricrea ha presentato il progetto Steelosa, una panchina innovativa realizzata al 100% in acciaio riciclato, sostenibile, resistente e certificata. Il progetto prevede la donazione di panchine in acciaio riciclato a diversi Comuni italiani, tutti legati da un tema comune: offrire una vista sull’infinito. Ogni panchina diventerà così un invito a fermarsi, riflettere sulla bellezza del paesaggio e sull’importanza di preservare il nostro pianeta attraverso gesti quotidiani come la raccolta differenziata. In un momento storico in cui la sostenibilità è al centro delle sfide globali, Steelosa si propone come potente strumento di sensibilizzazione ed educazione ambientale e come esempio concreto di come il riciclo possa trasformare materiali di scarto in oggetti esteticamente belli e funzionali. Le panchine in acciaio riciclato diventeranno così non solo luoghi dove riposare ma anche simboli di un impegno collettivo verso un futuro più sostenibile. L’evento organizzato a Made in Steel si è focalizzato, in particolare, sul posizionamento della panchina all’interno del Parco del Castello di Brescia, in programma nelle prossime settimane. All’incontro, moderato da Elisa Bonomelli, Direttore responsabile di Siderweb, sono intervenuti Paolo Morandi (Ad Siderweb), Domenico Rinaldini (Presidente RICREA), Laura Castelletti (Sindaca di Brescia) e Andrea Poli (Assessore del Comune di Brescia).

Un sistema d’eccellenza

Domenico Rinaldini (Presidente RICREA): “Il progetto Steelosa nasce dall’acciaio, materiale permanente, riciclabile all’infinito. Noi di Ricrea siamo un consorzio del sistema Conai, nato nel 1997 sulla base del decreto Ronchi, che si propone di raccogliere, organizzare la raccolta, il recupero e l’avvio al riciclo degli imballaggi in acciaio. Il sistema di raccolta e riciclo che abbiamo in Italia è considerato da istituzioni neutrali come un sistema efficiente, efficace e trasparente. Per quanto riguarda l’acciaio, abbiamo già raggiunto tutti gli obiettivi di riciclo fissati dalla Direttiva Europea.

Tornando a Steelosa, il nostro progetto è quello di riuscire a installare una panchina in ogni regione d’Italia.

L’obiettivo è dare la possibilità al cittadino di fermarsi, di sedersi, di guardare la panchina e di riflettere sul processo di riciclo che ha

portato dalla raccolta di un rifiuto alla realizzazione di qualcosa di bello e utile. Un piccolo gesto, ma sono i piccoli gesti che ci fanno raggiungere i grandi traguardi”.

Brescia, la capitale italiana dell’acciaio Laura Castelletti (Sindaca di Brescia): “Questo progetto, per noi, ha un valore particolare, perché abbiamo visto nascere l’acciaio a Brescia, conosciamo la capacità innovativa, la lungimiranza, ma anche la grande creatività di questo settore e Steelosa diventa un ulteriore modo per raccontare questa creatività. Stiamo aspettando il via libera della sovrintendenza per poter installare la panchina. Abbiamo immaginato di collocarla in un luogo che ha una storia e che, dal punto di vista della tutela ambientale del verde, è particolarmente significativo per la nostra città. È il colle Cidneo, più precisamente nel parco del Castello. Un luogo che i bresciani considerano un osservatorio da cui guardare sia il cielo che la città”.

Un ponte tra passato e futuro

Andrea Poli (Assessore alle Attività Produttive, al Turismo, all’Innovazione Sociale ed Economica e alla Transizione digitale del Comune di Brescia): “L’acciaio è un materiale e l’uso che ne viene fatto dipende dalla capacità delle aziende di imparare dal passato e di poter costruire la propria competitività rispetto al mercato globale. Nel bresciano è nato un tessuto fiorente di realtà che si occupano di sostenibilità e digitalizzazione, anche nella siderurgia, e che stanno andando in questa direzione”.

Da sinistra, Andrea Poli (Assessore del Comune di Brescia), Domenico Rinaldini (Presidente RICREA), Laura Castelletti (Sindaca di Brescia) e la moderatrice Elisa Bonomelli, Direttore responsabile di Siderweb.

La panchina Steelosa presso lo stand di Ricrea

SCHNEIDER ELECTRIC premia le aziende “impact maker”

SACMI, A2A, LATI, Padania Acque e LAV. EL. Power sono state premiate da Schneider Electric con un Sustainability Impact Award poiché con azioni concrete e scelte strategiche hanno dimostrato che la sostenibilità fa crescere business e competitività.

Schneider Electric, riferimento nella digitalizzazione della gestione dell’energia e dell’automazione, ha annunciato i 5 vincitori nazionali della terza edizione del Sustainability Impact Awards, l’iniziativa con cui l’azienda premia clienti, partner di canale e fornitori che si sono distinti per aver dimostrato di ottenere risultati di eccellenza in termini di sostenibilità, con progetti innovativi e azioni concrete nei settori in cui operano, Le 5 realtà italiane vincitrici di quest’anno sono A2A, Padania Acque, SACMI e LATI per la categoria “clienti” e LAV.EL. Power ha ricevuto il riconoscimento come partner. La cerimonia si è tenuta lo scorso 14 aprile, presso la Sala Convegni di Intesa Sanpaolo, nel prestigioso palazzo storico di piazza Belgioioso a Milano. Le aziende vincitrici del premio in Italia potranno ora concorrere alle fasi successive dei Sustainability Impact Award che si concluderanno con la premiazione a livello mondiale in occasione dell’evento Schneider Electric Innovation Summit nell’autunno 2025.

Il Presidente e Amministratore Delegato di Schneider Electric Italia, Davide Zardo, ha commentato: “Il nostro obiettivo è accompagnare le imprese italiane in un percorso virtuoso, che produce risultati concreti a livello di business e accelera l’innovazione. Questo percorso è fatto di progetti basati sull’elettrificazione, la digitalizzazione e l’automazione realizzati da aziende che scelgono la gestione ottimale delle risorse e la decarbonizzazione come pilastro della loro strategia. Il massimo impatto si ottiene quando questo approccio è scelto dall’intera filiera: ogni anno premiamo i nostri clienti, ma anche i fornitori ed i partner della nostra rete proprio per dimostrare che perseguire la crescita attraverso scelte orientate alla sostenibilità è la strada maestra per la competitività dell’intero ecosistema”.

A seguire Luca Mezzomo, Head of Macroeconomic Analysis Intesa San-

paolo ha parlato dello scenario macroeconomico e dei trend della sostenibilità, per poi lasciare la parola in tavola rotonda alle aziende vincitrici. Facendo leva sull’innovazione, sulla digitalizzazione e sull’efficienza queste realtà, che Schneider Electric definisce Impact Maker, grazie ad azioni strategiche e concrete dimostrano di avere un “impatto” realmente significativo sia sul business, sia sul pianeta, trasformando le loro ambizioni di sostenibilità in risultati tangibili.

Sacmi premiata per aumento della produttività e risparmio energetico

SACMI Packaging & Chocolate vanta oltre 115 anni di esperienza nel settore della produzione e del confezionamento del cioccolato; offre macchine e linee complete per lo stampaggio del cioccolato e soluzioni di confezionamento per prodotti alimentari e non alimentari, garantendo la più alta qualità. L’azienda è stata premiata per aver sviluppato una macchina che supera i limiti di produzione tradizionali con la massima affidabilità e flessibilità, gestendo i nuovi materiali eco-sostenibili. Grazie a Schneider Electric, che ha installato su questo macchinario ben 40 azionamenti meccatronici indipendenti che accelerano la velocità e aumentano la produttività del 25%, SACMI raggiunge oltre 250 confezioni al minuto con tempi di cambio formato notevolmente ridotti.

Adottando componenti connessi, che consentono la raccolta e la trasmissione dei dati relativi a prestazioni e consumi, l’azienda si assicura, inoltre, un’ottimizzazione continua. Oltre a vantaggi produttivi ed economici, anche il risparmio energetico è notevole: i motori Schneider Electric recuperano l’energia di frenata e la utilizzano per alimentare i motori in accelerazione, con uno scambio continuo di energia che permette di risparmiare fino al 40% di energia per ogni articolo confezionato. La macchina è progettata per gestire anche materiali di incarto ecologici, in linea con gli obiettivi di basso impatto ambientale sempre più importanti per la clientela finale. Il premio è stato ritirato da Ernesto Gabrielli, Direttore Wrapping Business Unit, SACMI Packaging & Chocolate SpA. I premi assegnati ai vincitori

Serpac una risorsa per la Shipper’s Declaration

In qualità di fornitore esperto in merci pericolose, Serpac offre tutto il necessario per spedire in conformità, compreso il documento ufficiale della Shipper’s Declaration per la spedizione via aerea.

La Shipper’s Declaration è un documento obbligatorio e indispensabile che deve sempre accompagnare le merci pericolose spedite via aerea, su rotte nazionali e internazionali. Non è un semplice formulario, ma un documento ufficiale che attesta la conformità della spedizione alle normative internazionali per il trasporto aereo di merci pericolose. Contiene informazioni fondamentali per minimizzare il rischio di manipolazione errata durante tutte le fasi del trasporto, consentire agli operatori di primo intervento di identificare rapidamente i rischi in caso di incidente, adottare le misure di contenimento appropriate in situazioni di emergenza. Salvo eccezioni, il documento deve essere fornito in due copie

originali, compilate in ogni parte in lingua inglese, e deve accompagnare fisicamente la spedizione. La compilazione di questo documento deve essere affidata a personale qualificato. Il regolamento IATA è estremamente chiaro su questo punto: il capitolo 8.1.4.1 richiede che il personale abbia ricevuto una formazione certificata come stabilito dal capitolo 1.5 del manuale IATA DGR per poter compilare e apporre la firma sulla Shipper’s Declaration. Questa firma rappresenta un’assunzione di responsabilità legale e, in caso di problemi, il firmatario sarà la prima persona coinvolta nelle operazioni di verifica e controllo da parte delle autorità. Data la complessità e l’importanza di questo documento, affidarsi a personale

Per maggiori informazioni contattate i nostri specialisti

adeguatamente formato non è solo consigliabile, ma obbligatorio secondo le normative internazionali. Serpac, in qualità di fornitore esperto in merci pericolose, offre tutto il necessario per spedire merci pericolose (imballaggi, etichette e marchi di pericolo) in conformità, compreso il documento ufficiale della Shipper’s Declaration per la spedizione via aerea e un file Excel gratuito per compilare correttamente il documento in ogni sua parte digitalmente. Inoltre, sono disponibili per l’acquisto anche l’ultima versione aggiornata del manuale IATA e

dei regolamenti per il trasporto di merci pericolose nelle altre modalità di trasporto. La sicurezza nel trasporto di merci pericolose non è negoziabile: investire nella formazione del personale e dotarsi di prodotti conformi non è solo un obbligo, ma una scelta strategica, che protegge l’azienda, i suoi collaboratori e il valore stesso delle merci trasportate.

La piattaforma di trasporto modulare MCP si evolve in MCP PLAY: un grande vantaggio per gli integratori

MCP PLAY è il futuro della movimentazione dei materiali. Una soluzione che anticipa il mercato e offre nuove opportunità agli integratori di sistemi che possono così rivolgersi a mercati finora inesplorati.

• Maggiore rapidità di messa in servizio e avviamento per una conclusione più veloce di ogni progetto

• Progettazione semplificata del layout grazie a software intuitivi

• Minori esigenze di programmazione, che si traducono in risparmio di tempo e risorse

• Non sono più necessarie competenze avanzate di programmazione, ottenendo così più flessibilità

• L’integrazione è perfetta quasi senza fermo impianti

• Maggiore efficienza energetica per l’utente finale

Citus Kalix soluzioni per packaging ad alte prestazioni

In occasione di Cosmoprof abbiamo incontrato Nicolas Le Pivert, CEO Citus Kalix and ADMV, azienda del Gruppo Coesia specializzata nella produzione di macchine riempitrici e confezionatrici per il settore cosmetico. Focus su soluzioni progettate per aiutare i brand cosmetici ad aumentare la produttività, migliorare la qualità del prodotto e ottimizzare tutte le fasi di processo che interessano il packaging.

❯ Cosa significa per Citus Kalix partecipare a Cosmoprof?

Per noi Cosmoprof è l’evento più importante per l’industria cosmetica, tant’è che vi prendiamo parte da oltre 12 anni, ed è tale perché ha la capacità di riunire a Bologna i principali player del settore cosmetico a livello internazionale. Oggi ci presentiamo, insieme a Coesia, con il nostro portfolio che rinforza il già ampio ombrello di soluzioni per il packaging proposto dal Gruppo.

In particolare, a Cosmoprof 2025 abbiamo presentato al nostro stand tre nuove macchine che, in linea con l’impegno di Coesia nel fornire soluzioni di packaging efficienti e all’avanguardia, mirano a ottimizzare la velocità di produzione, la precisione e la flessibilità. CRLA10 è una macchina per la modellatura di rossetti mediante stampi in silicone. Produce 10 unità/ minuto, ha un’ampia gamma di opzioni di formato e diverse finiture, tra cui incisioni ed effetti glossy. KP600 EVO è un’astucciatrice automatica compatta per il settore salute e bellezza, con una velocità di 60 cartoni/minuto. Grazie al suo design, garantisce elevata affidabilità e massima flessibilità, con un cambio formato che avviene senza

l’utilizzo di attrezzi e in maniera rapida e intuitiva. KX803 è una macchina per il riempimento di tubi per il settore farmaceutico e cosmetico, con una capacità di 80 tubi/minuto. Presenta un sistema di smontaggio senza attrezzi per semplificare la pulizia e il cambio formato, richiedendo solo 5 minuti per la sostituzione dei materiali e appena 10 minuti per il cambio formato.

❯ Quali sono i benefici per le aziende che scelgono le vostre soluzioni?

Citus Kalix è stata fondata nel 1928, ha quasi cent’anni di storia, e sin da subito si è concentrata sul mercato dei cosmetici. È un’azienda molto conosciuta che vanta oltre 10.000 macchine installate in tutto il mondo. Potrei affermare che i principali player, ed anche quelli nuovi, si rivolgono a noi perché la nostra tecnologia è un vero punto di riferimento in ambiti come quelli del riempimento, del confezionamento e della modellatura di rossetti. A tal proposito, la nostra azienda è stata proprio l’inventrice del processo di modellatura dei rossetti mediante stampi in silicone. Come anticipato, le tre tecnologie presenti a Cosmoprof

sono un esempio esaustivo della gamma di soluzioni che possiamo fornire, come macchine per il riempimento di tubi, astucciatrici e macchine per la modellatura di rossetti.

❯ Quali iniziative particolari vi sono per il futuro?

Quello su cui ci stiamo concentrando è l’estensione del nostro mercato di riferimento ai segmenti riferiti ai prodotti farmaceutici e nutraceutici, che possiedono regolamentazioni simili a quelle del cosmetico.

A questo si aggiunge l’azione da parte di Coesia riferita all’integrazione del team ADMV, in precedenza brand di Flexlink, specializzata nella progettazione di robot per la movimentazione e soluzioni per il feeding, che mira a modificare la macchina produttiva con soluzioni modulari e flessibili che consentano di rendere la linea più adatta ai cambiamenti di produzione e di ridurre rapidamente il time-tomarket. Il nostro scopo è quello di estendere la gamma ben oltre i processi di riempimento e confezionamento delle macchine primarie e secondarie, fornendo sistemi upstream e downstream ed anche soluzioni end-off-line, quindi robot collaborativi e pallettizzatori. L’obiettivo è di servire il cliente dall’inizio alla fine del processo proponendogli linee flessibili, agili, adatte a lavorare diversi articoli, e capaci di occuparsi del prodotto dall’inizio alla fine. Nel mondo della cosmetica non è tanto la velocità che fa la differenza quanto la flessibilità perché ci si sta sempre più spingendo verso un mercato che chiede prodotti diversi e formati diversi, quindi la produzione deve essere eseguita con macchine versatili, che consentano cambi formato rapidi e scarti ridotti, il tutto restituendo prodotti estremamente curati.

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SISTRADE

25 anni a spingere l’innovazione tecnologica

Fondata nel 2000, SISTRADE è un’azienda portoghese a base tecnologica specializzata nello sviluppo di soluzioni software orientate alla digitalizzazione dei processi industriali. Con una solida presenza in più di 25 mercati internazionali, l’azienda si afferma come partner di fiducia nella trasformazione digitale delle aziende industriali nei settori della stampa commerciale, imballaggi, etichette e altri.

La visione di SISTRADE si è sempre basata sulla promozione di pratiche sostenibili, efficienti e orientate all’eccellenza operativa. Nel corso dei suoi 25 anni, ha investito costantemente in ricerca e sviluppo, seguendo e anticipando i progressi tecnologici che plasmano l’industria.

Una piattaforma di gestione industriale integrata per l’industria grafica

Sistrade Software è il risultato di un approccio multidisciplinare che unisce ingegneria, gestione industriale e tecnologia dell’informazione. Sviluppato su una architettura 100% web, questo sistema integrato di gestione delle informazioni (MIS|MES) consente una gestione centralizzata e in tempo reale delle operazioni industriali. L’industria grafica affronta quotidianamente elevati livelli di complessità, richiedendo una gestione rigorosa dei tempi, dei costi e delle risorse. In questo contesto, l’ado-

zione di un software di gestione sviluppato specificamente per il settore grafico diventa un elemento strategico per garantire efficienza, controllo e competitività. Un sistema integrato consente di centralizzare la pianificazione dei diversi tipi di prodotto, monitorare in tempo reale lo stato della produzione, gestire le scorte di materie prime e consumabili, e automatizzare le attività amministrative e finanziarie, promuovendo una gestione più agile e precisa. L’utilizzo di piattaforme modulari ed espandibili facilita l’adattamento del software alla realtà produttiva di ciascuna azienda, permettendo l’integrazione di aree come qualità, manutenzione, logistica, risorse umane e consumo energetico. Questa centralizzazione dei dati e dei processi contribuisce direttamente alla riduzione degli errori, a una maggiore tracciabilità e al supporto nelle decisioni basate sui dati.Inoltre, l’integrazione tra i dipartimenti offre notevoli vantaggi nella comunicazione

interna, nella capacità di risposta e nel servizio al cliente. Adottando un software di gestione adeguato, le aziende grafiche non solo ottimizzano i loro processi, ma si preparano anche alle sfide dell’Industria 5.0, promuovendo un’operazione più intelligente, sostenibile e orientata ai risultati.Con un focus sull’innovazione, Sistrade Software incorpora tecnologie emergenti come l’intelligenza artificiale, l’internet delle cose (IoT), il machine learning e l’analisi dei dati, rispondendo alle sfide dell’Industria 5.0 e contribuendo a prendere decisioni più informate e strategiche.

Impegno per il futuro L’attività di SISTRADE va ben oltre lo sviluppo di soluzioni tecnologiche. Nel corso dei suoi 25 anni, l’azienda ha coltivato un vero e proprio ecosistema di innovazione collaborativa, unendo università, centri di ricerca, partner industriali e clienti in uno sforzo congiunto per affrontare le sfide di un’economia globale in continua trasformazione.Nel 2025, l’azienda celebra il suo 25º anniversario, rafforzando il proprio impegno verso l’innovazione, l’internazionalizzazione e la sostenibilità. Questo percorso riflette una cultura organizzativa basata sulla conoscenza, sulla vicinanza e sul miglioramento continuo.Quest’anno segna anche il lancio della nuova versione della sua piattaforma: Sistrade ATLAS, un’evoluzione tecnologica che integra progressi nell’Intelligenza Artificiale e nella Cybersecurity. ATLAS rappresenta una nuova generazione di software di gestione industriale, progettata per rispondere alle crescenti esigenze dell’Industria 5.0 e alla necessità di protezione dei dati in ambienti produttivi altamente connessi. Attraverso la sua tecnologia e la dedizione del suo team, SISTRADE continuerà a contribuire alla modernizzazione dell’industria e alla costruzione di un futuro più intelligente ed efficiente.

SISTRADE a Print4All Pad. 9 Stand G01-K10

DRINKTEC verso una grande edizione

La fiera internazionale di riferimento per il beverage e gli alimenti liquidi si prepara ad aprire le sue porte dal 15 al 19 settembre 2025 a Monaco di Baviera puntando i riflettori su temi chiave per il settore. Ne abbiamo parlato con Markus Kosask, Executive Director drinktec Cluster presso YONTEX.

❯ drinktec 2025 riunirà l’industria mondiale delle bevande e degli alimenti liquidi. Cosa vi aspettate da questa edizione in termini di partecipazione? drinktec 2022 è stata la prima fiera leader che si è svolta nell’anno in cui le restrizioni sui viaggi dopo la crisi pandemica sono state gradualmente abolite. Per la prossima edizione a settembre 2025, ci aspettiamo un quadro completamente diverso. Riceviamo segnali positivi da diversi mercati come, ad esempio, la Cina o Paesi del Sud-Est asiatico e del Sud America, che prevedono di venire con delegazioni a drinktec.

Con il tema chiave ‘Circularity & Resource Management’, drinktec sottolineerà la necessità di uno sviluppo sostenibile dell’industria. Come viene adottato questo trend dalle aziende e come verrà rappresentato in fiera?

Molti operatori globali dell’industria delle bevande e degli alimenti liquidi hanno tra i loro obiettivi la produzione sostenibile. Non si tratta semplicemente di un trend che fa riferimento alla sostenibilità, ma piuttosto più di un percorso per una maggiore efficienza nell’utilizzo di tutti i materiali e delle fonti di energia. Si tratta di un mezzo per sbloccare il potenziale nelle procedure di produzione. Tutti gli espositori si trovano ad affrontare, nei progetti dei loro clienti, richieste di uso responsabile delle risorse. Alcuni operatori stanno già andando oltre questo, offrendo soluzioni dove i residui dei processi vengono utilizzati nella catena del valore come una fonte alternativa di energia o come una fonte per processi di biofermentazione per ottenere proteine. Altri esempi sono i concetti di energia olistica che sfruttano il calore di scarto, la riduzione del consumo di acqua nella produzione di bevande e il trattamento integrato dei processi e delle acque reflue.

❯ Il ruolo dei dati nell’industria delle bevande sarà un altro tema chiave durante l’edizione del 2025. Potete dirci qualcosa al riguardo?

Grazie alla standardizzazione delle interfacce e degli standard per la memorizzazione e la trasmissione dei dati, questi ultimi possono essere scambiati anche tra macchinari di produttori diversi. Questo era il lavoro dei comitati di standardizzazione negli ultimi anni. Ora è il momento di utilizzare questi dati e migliorare tutte le fasi del processo. Ciò riguarda i dati sulla qualità, il ciclo di vita dei componenti o i tempi di inattività, nonché una conoscenza approfondita del consumo energetico e di altre risorse. In questo modo il focus della digitalizzazione è creare valore aggiunto attraverso i dati: valutando i dati dei macchinari e dei processi, l’uso delle risorse può essere ottimizzato, i tempi di fermo della produzione ridotti e l’utilizzo degli

impianti può essere reso più flessibile. L’industria ora è pronta a spingersi oltre: con strumenti basati sul Machine Learning e sull’Intelligenza Artificiale, l’analisi dei dati in tempo reale provenienti dal processo produttivo offrirà possibilità di approfondimento ancora maggiori.

❯ Qual è il ruolo dei fornitori di tecnologia italiani in questo mercato? E la loro presenza a drinktec 2025?

Nel 2023, l’Italia ha esportato macchinari per l’industria alimentare e il confezionamento per un valore di 10,7 miliardi di euro, con un aumento del 16% rispetto al solo anno precedente, mentre l’incremento negli ultimi 10 anni è stato di quasi il 40%. Secondo i dati preliminari del commercio estero europeo per il periodo gennaio-novembre 2024, anche per l’anno 2024 si registrerà una crescita delle esportazioni di almeno il 5%. La VDMA sottolinea che, secondo questi dati del settore dei macchinari per l’industria alimentare e delle bevande, l’Italia rimane al primo posto nel commercio estero internazionale, davanti alla Germania. Questa forte posizione si basa in particolare sulla sua leadership nelle cosiddette “altre macchine per l’imballaggio”. A drinktec, i produttori italiani sono il secondo gruppo più grande di espositori, preceduti dagli espositori tedeschi. Essi coprono più del 20% di spazio espositivo per presentare le ultime tecnologie.

Per informazioni in italiano: BD Expo sales@bd-expo.net +39 02 8294 1129

Markus Kosask, Executive Director drinktec Cluster presso YONTEX

Events/ IFFA 2025 back to its old strength

The atmosphere at the stands of over 1,000 exhibitors at IFFA was characterised by a high investment confidence. This was also confirmed by the visitor numbers: a total of 63,117 trade visitors from 144 countries. The proportion from abroad was 74 percent. We met Johannes Schmid-Wiedersheim, Director IFFA.

❯ What’s your feedback about the 2025 edition?

We are well above 2022 levels. We reached our pre-pandemic levels of attendance. In 2022 we had a little bit less because visitors from China couldn’t travel and it’s good to see that the show is back to its old strength.

❯ What were the key topics of IFFA 2025 and how were they represented by exhibitors?

One topic was definitely AI. I saw many companies working with optical technologies combined with Artificial Intelligence so that they can detect shapes and forms and pieces of meat like they couldn’t do before. Another important topic was efficiency, or performance as we called it. The machines are getting faster and faster at delivering their work results: they are able to cut, produce and process at faster paces. We also saw a lot of digitalization using data. We have been collecting data for a while, but putting them into real use is getting more and more realistic. Finally, I’d like to mention our product variety topic. I think that’s very challenging to produce machinery that is able to process different types of sausages, to work on smaller batches, and also to produce specialties of any global region in any other global region.

❯ Did you witness any cutting-edge preview during the exhibition?

That’s hard for me to tell as an organizer because almost all of the booths had something new that they developed. I think that what’s special in this edition is the fact that many companies saved their newest and most advanced developments to be shown at IFFA for

InnovatIon and oPtImISm

Under the motto “Rethinking Meat and Proteins”, 1,019 exhibitors from 52 countries presented machines, technologies and solutions for the entire value chain – from processing and packaging to innovative ingredients and sales trends – to 63,117 visitors from 144 countries. Visitors from the butcher trade took advantage of IFFA to gain an overview of practical solutions for their businesses: from digital systems and modern business structures to forward-looking packaging technologies. Discussions with colleagues, exciting competitions and award ceremonies showcased the diversity of the trade and completed the experience.

Alternative proteins are a growing segment of the food industry, as demonstrated by the interest in the World of New Proteins, which had its own exhibition area at IFFA for the first time. Innovations in taste, texture and nutritional value were the focus of attention. New products based on plant proteins and mycoproteins from fungi, as well as precision fermentation, were the main topics of discussion.

More than half of visitors expect the economy to improve, while a third believe it will remain the same. Respondents were enthusiastic about IFFA: 98 percent said they had achieved their trade fair goals. Satisfaction with the exhibitors’ range of products was also exceptionally high at 95 percent.

the first time. So almost everywhere there was some minor or bigger innovation, but if you ask me one thing I’ll go back to the topic of AI combined with optical technologies that I mentioned before.

❯ What about Italian technology at IFFA 2025?

Italians occupied a big part of the exhibition ground at this year’s IFFA. Italy was the second exhibitor nation after Germany, as in the last three editions. But this time Italian exhibitors really put space in between them and the next country: for the first time we welcomed almost 100 exhibitors from Italy, 97 to be exact.

All of them showcased high quality and high technology solutions, from processing to packaging.

Especially in packaging, Italians are super advanced and provide some of the best solutions that we could see at the show.

PAC K AG I N G POSSIBILITIES

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