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Equipos y plantas de proceso

www.industriaquimica.es n°77 -FEBRERO 2020

Medioambiente La importancia de evaluar los compuestos orgánicos en microplásticos

AQUILES SOLUTIONS

Juntos hacia la industria inteligente

Seguridad Grupos de explosión en apagallamas

Petroquímica Recubrimiento anódico de zinc en la protección interior de un oleoducto

Mantenimiento Ultrasonidos para la detección de fugas de gases

Seguridad funcional en plantas químicas Monitorización de maquinaria

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El Congreso Iberquimia amplía su horizonte en 2020 Con el mismo afán de ser un punto de encuentro y debate dentro del sector industrial, Iberquimia añade un nuevo destino para 2020. Así, ya serán tres las ciudades donde reuniremos a empresas que den a conocer sus mejores soluciones relacionadas con los procesos industriales.

MADRID, 29 de abril BILBAO, 15 de octubre BARCELONA, 19 de noviembre

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INDUSTRIA 4.0 ROBOTIZACIÓN

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MEDIOAMBIENTE

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editorial

Equipos y plantas de proceso

Equipos y plantas de proceso

Supervivencia

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La inversión española en I+D+i creció un 6,3 % en 2018, situándose en los 14.946 millones de euros. Nos situaríamos de esa forma en unos niveles ligeramente superiores a 2008, cuando nos movíamos en torno a los 14.701 millones de euros, según los datos publicados por el INE, y en los que se incluyen tanto el gasto privado, que supone un 57 % del total, como el público, el resto. Se han necesitado, pues, más de diez años para poder recuperar los niveles mantenidos antes de que estallara la crisis en 2008. Así, en comparación con el resto de países de la UE28, en el periodo 2009-2017 España acumuló un 5,8 % de caída en su inversión en I+D+i, frente a un 22 % de incremento de la media europea. Alemania, con un crecimiento del 31 %; Reino Unido, con 16 %; Francia, con 10 %, o Italia, con 12 %, se movieron, sin embargo, en este mismo periodo con registros positivos, aunque lejos todavía del 99 % de inversión en I+D obtenido por China entre 2009 y 2015, por ejemplo. En cuanto al peso que esta cifra tiene en la economía española, en el año 2018 (últimas cifras disponibles) se situaría en el 1,24 % del PIB, frente al 1,21 % obtenido en 2017. España se encuentra en una posición intermedia en este peso del gasto en inversión sobre el total de la economía del país. Israel sigue convirtiéndose en el país que más porcentaje destina a la inversión en I+D+i, con algo más del 4 %. China, por ejemplo, se alcanzaría en torno al 2,5 % en 2020; mientras que en los EE UU se alcanzó el 2,8 % en 2017. La media mundial se situaría, según el Banco Mundial, en el 2,03 % en 2017. ¿Suficiente? El cambio climático y la última crisis sanitaria que afecta a todo el mundo está poniendo en tela de juicio la importancia que la economía mundial otorga a las inversiones en investigación, cuando está más claro ahora que nunca que esta se ha convertido en nuestra única forma de ofrecer alternativas antes estos "enemigos inabordables". No será este pues un mal motivo para que a las siglas I+D+i con los que nos referimos a la investigación, el desarrollo y la innovación le sumemos la "s" de supervivencia.

Industria Química INFOEDITA COMUNICACIÓN PROFESIONAL, S.L. Directora editorial María J. Gómez Carrillo • mj.gomez@infoedita.es Redacción Máximo Álvarez • m.alvarez@infoedita.es Alberto Adeva • a.adeva@infoedita.es Asesores técnicos: Josep F. Sánchez (Techsolids) y Francisco Alférez Canales (ISA Sección Española) Director comercial Rubén Palencia • r.palencia@infoedita.es Publicidad Cataluña David Martínez • d.martinez@infoedita.es Delegado publicidad - Zona Norte David Echevarría • d.echevarria@b2bcomunicacion.es

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Gerente José Henríquez Navarro Director financiero Francisco Sanz Basterra Departamento de suscripciones suscripciones@infoedita.es - Teléfono: 911 255 700 Dirección Ribera de Axpe 11, Edificio C-2, Oficina 113 - 48950 Erandio (VIZCAYA) Rufino González, 40; 3º dcha - 28037 MADRID - Teléfono: 911 255 700 ISSN: 2340-2113 Depósito Legal: BI-610-2013 Imprime: Camus Impresores INDUSTRIA QUÍMICA está indexada en LATINDEX Catálogo Miembros de © INFOEDITA 2020 Queda prohibida la reproducción total o parcial de los artículos incluidos en esta publicación, su tratamiento informático y la transmisión por cualquier forma o medio, sin el previo permiso por escrito del titular del Copyright. Las colaboraciones son de exclusiva responsabilidad del autor.

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sumario

Equipos y plantas de proceso

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Medioambiente

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La importancia de evaluar los compuestos orgánicos en microplásticos

Editorial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

O. Pindado Jiménez y R. Mª Pérez Pastor

Empresas y noticias . . . . . . . . . . . . . . 6 Reportaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Seguridad

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Grupos de explosión en apagallamas A. Távara Zanón

Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Entrevistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 y 50 Normas editoriales . . . . . . . . . . . . . . . 48 INGEMAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Equipos y plantas de proceso

Directorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Índice de anunciantes . . . . . . . . . . . . . 94

Petroquímica

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Equipos y plantas de proceso

Recubrimiento anódico de zinc en la protección interior de oleoducto A. Cueli Corugedo, Y. Adames Montero y O. Renatovich Latypov

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Equipos y plantas de proceso

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Medioambiente La importancia de evaluar los compuestos orgánicos en microplásticos

Mantenimiento

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Mejora de la seguridad mediante el uso de ultrasonidos para la detección de fugas de gases J. Espejo

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AQUILES SOLUTIONS

Juntos hacia la industria inteligente

Seguridad Grupos de explosión en apagallamas

Petroquímica Recubrimiento anódico de zinc en la protección interior de un oleoducto

Mantenimiento

Seguridad funcional ante siniestros en plantas químicas

Ultrasonidos para la detección de fugas de gases

C. J. Gasco Lallave Seguridad funcional en plantas químicas

Monitorización de maquinaria con fines predictivos dentro de la industria 4.0

Monitorización de maquinaria

M. Alberdi Jiménez

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Actualidad

Cicloplast y la Universidad Nebrija premian las propuestas sobre reciclado plástico El Aula Cicloplast-Nebrija, integrada por Cicloplast y la Universidad de Nebrija, han promovido el concurso de lemas “Piensa en positivo sobre los plásticos y su reutilización”, una iniciativa destinada a los universitarios para desmitificar los falsos mitos sobre el reciclado de plásticos y promocionar sus segundos usos en la sociedad. Se presentaron tres grupos de alumnos del primer curso del grado en Diseño digital multimedia y, tras meses de trabajo e investigación sobre las aportaciones y ventajas de la reutilización de estos envases, se proclamaron ganadores los lemas “Dale like al plástico”, en la categoría de aplicaciones, y “Truco o plástico”, en la categoría de reciclado.

AENOR entrega el primer certificado de porcentaje de uso de plástico reciclado posconsumo AENOR ha hecho entrega a Plásticos Vanguardia de la primera certificación de porcentaje de plástico reciclado de posconsumo incorporado en la fabricación de su producto. En el desarrollo de esta certificación ha sido relevante la participación de ANAIP. En este caso se ha verificado que la fabricación de una línea de envases de una capacidad definida contiene, al menos, un 30 % de material reciclado proveniente del posconsumo, que es aquel generado por los usuarios finales de los productos, que o bien han cumplido su propósito previsto o ya no pueden ser utilizados para el fin que fue concebido. Para llevar a cabo la verificación, AENOR ha establecido un esquema de certificación basado en los requisitos recogidos en la Norma UNE-EN 15343 de Trazabilidad y Evaluación de la conformidad del reciclado de plásticos y contenido en reciclado. La comprobación del origen del material reciclado de posconsumo utilizado es el punto de partida de la verificación, continuando con el análisis de los procesos principales aplicados por la organización en la fabricación de los productos en el alcance de la certificación, haciendo especial incidencia en el control de los equipos que fijan las dosificaciones durante el proceso de fabricación. Finalmente, se audita el protocolo de cálculo aplicado por la organización para la determinación del porcentaje de material reciclado incorporado a los productos, comprobando que aporta la confianza necesaria, mediante la realización de controles periódicos, para que los productos comercializados a lo largo del tiempo efectivamente contengan el mínimo declarado.

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Rockwell Automation crece en control y visualización con la adquisición de ASEM

Rockwell Automation ha firmado un acuerdo para adquirir ASEM, un proveedor líder de tecnologías de automatización digital con sede en Italia. ASEM ofrece una gama completa de PCs industriales (IPCs), hardware y software de interfaz hombre-máquina (HMI), capacidades de acceso remoto y soluciones industriales seguras de IoT Gateway. Las soluciones de automatización de alto rendimiento de ASEM permiten a The Connected Enterprise una tecnología más inteligente, una mejora de la productividad y un entorno más seguro mediante la integración de dispositivos inteligentes, una plataforma de control y un software de diseño y operación en una única red, han asegurado desde Rockwell. Las soluciones de automatización de alto rendimiento de ASEM facilitan la implantación de la Empresa Conectada (The Connected Enterprise) con tecnología más inteligente, productividad mejorada y un entorno más seguro mediante la integración de dispositivos inteligentes, una plataforma de control y un software de diseño y operación en una única red, añaden estas mismas fuentes. La transacción incluye la compra de una participación minoritaria en ASEM en manos de KEB Group de Alemania. Después del cierre de la operación, Rockwell Automation mantendrá la relación de proveedor estratégico y socio tecnológico de ASEM con KEB. Se espera que la transacción se cierre en la primavera de 2020, sujeta a las aprobaciones y condiciones habituales, y será incluida en el segmento de negocio comercial de Arquitectura y Software. Rockwell Automation es un referente mundial en la automatización industrial y transformación digital. Con sede central en Milwaukee, Wisconsin (EE UU), la compañía cuenta en la actualidad con casi 23.000 empleados que operan en un total de más de 100 países repartidos por todo el mundo.

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paolo melchiorre, Del iciQ, obtiene una ayuDa erc “proof of concept” El profesor Paolo Melchiorre, líder de grupo del ICIQ, ha recibido una ayuda “Prueba de concepto" (Proof of Concept en inglés) del Consejo Europeo de Investigación (ERC) para desarrollar el proyecto Light-COAT. Con una dotación económica de 150.000 euros, LightCOAT tiene como objetivo desarrollar una nueva clase de foto-iniciadores, capaces de iniciar reacciones de polimerización a temperatura ambiente y utilizando luz visible. Ahora, y gracias al trabajo realizado durante el desarrollo de la ayuda ERC Consolidator CATA-LUX, los investigadores del grupo de Melchiorre han identificado una familia de compuestos orgánicos que absorben la luz visible, con potencial de actuar como foto-iniciadores para aplicaciones de polímeros. Los procesos de polimerización usados por la industria dependen de compuestos o luz de alta energía (como la luz ultravioleta o los láseres) y altas temperaturas para generar radicales que inicien la polimerización en cadena. Estas duras condiciones de trabajo han generado un gran interés para buscar nuevos métodos más eficientes y sostenibles para producir materiales poliméricos. El proyecto Light-COAT pretende estudiar y desarrollar una nueva y prometedora familia de foto-iniciadores: los aniones ditiocarbonilo (DTCs). Estas moléculas se sintetizan fácilmente, pueden trabajar a temperatura ambiente y se activan con luz débil (como la luz solar o diodos emisores de luz simples), lo que hace que los DTC sean candidatos ideales para la generación de radicales que inicien reacciones de polimerización. Los foto-iniciadores de luz visible que usa la industria actualmente presentan varios inconvenientes en comparación con los DTC: desde el uso de metales, la necesidad de fuentes de luz potentes, la poca solubilidad de los monómeros, a la toxicidad de las propias moléculas. Por el contrario, los DTC presentan dos ventajas significativas: se activan con luz visible (absorben luz visible entre los 400 y 500nm) y, por lo tanto, son seguros para ser empleados por el usuario final – a diferencia de las polimerizaciones activadas por luz UV que pueden ser peligrosas para la vista – y presentan foto-blanqueamiento. Es decir, aunque el foto-iniciador presente color, el producto final es un polímero incoloro, que es exactamente lo que se espera de recubrimientos (no se desea cambiar el color original de la cosa que está recubriendo). Las características únicas de los DTC les brindan ventajas competitivas y hacen que esta nueva familia de foto-iniciadores facilite el uso de los recubrimientos (como tiempos de secado reducidos y una mejor impermeabilidad), ofreciendo una gran oportunidad para mejorar las formulaciones de recubrimientos domésticos al proporcionar acceso a materiales poliméricos incoloros. Paolo Melchiorre nació en Camerino, Italia. Estudió Química en la Universidad de Bologna, donde también realizó sus estudios de doctorado trabajando en catálisis asimétrica y obteniendo el título de Doctor en 2003. Melchiorre trabajó como postdoc y profesor asociado en su alma mater, la Universidad de Bologna, hasta septiembre de 2009 momento en que se incorpora al ICIQ como líder de grupo para empezar su carrera investigadora independiente. Desde entonces, Melchiorre ha logrado conseguir varias de las prestigiosas ayudas ERC: en 2011 logró la “Starting Grant” para desarrollar el proyecto.

Scientific Data incluye la plataforma de código abierto ioChem-BD En otro orden de cosas, los grupos de Química Computacional del ICIQ, liderados por Carles Bo, jefe del grupo de investigación del ICIQ, llevan trabajando desde hace cinco años, en colaboración con la Universitat Rovira i Virgili (URV), en un repositorio digital destinado a gestionar, almacenar y publicar conjuntos de datos de química computacional. Desde entonces, ioChem-BD ha crecido y se ha adaptado para convertirse en una herramienta útil para la comunidad. Ahora, la plataforma ioChem-BD se ha incluido en los Repositorios de Datos Recomendados de la revista Scientific Data de Nature, permitiendo a toda la comunidad publicar fácilmente los resultados de los proyectos computacional. Con el objetivo de promover un mayor intercambio y reutilización de datos, y para dar crédito a aquellos que los comparten, Nature Research (parte de Springer Nature) creó Scientific Data, una revista de acceso abierto revisada por pares para describir conjuntos de datos e investigaciones que promueven el intercambio y la reutilización de valiosos datos científicos.

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La monitorización permanente del estado de los equipos, según TÜV SÜD Los operadores de plantas industriales y, en particular, aquellos vinculados al sector energético, petroquímico, farmacéutico, alimenticio o metalúrgico, se enfrentan a un importante desafío a la hora de evaluar el estado de cada activo en tiempo real, especialmente en activos con altas tasas de degradación o corrosión, como los codos de las tuberías, tubos o tanques aislados, depósitos a presión, componentes de fundición y forja o estructuras metálicas y no metálicas, entre otros. Frente a este reto, TÜV SÜD aplica un método de ensayos no destructivos avanzado o Permanent Monitoring, que consiste en la medición continua por ultrasonidos del espesor de los equipos, permitiendo predecir el comportamiento de un determinado componente crítico y reducir los costes de mantenimiento preventivo. Todo ello contribuye a que las fábricas mantengan sus activos y equipos en funcionamiento con todas las garantías y puedan estimar los años de vida útil. Así lo presentaron Alejandro Cano, responsable de la Unidad de Negocio de Ensayos No Destructivos de TÜV SÜD España, y Andrés Romero, experto en Ensayos No Destructivos de TÜV SÜD España, en el marco de la 104ª Asamblea COASHIQ. Durante esta jornada técnica, los expertos explicaron las claves de este sistema de consultoría avanzada en ensayos no destructivos (NDT por sus siglas en inglés) para evitar paradas no planificadas y pérdidas de rendimiento, así como para minimizar los costes de inspección con medidas de mantenimiento preventivo. Teniendo en cuenta que las inspecciones periódicas no siempre son rápidas y puntuales para detectar un fallo potencial, y que a menudo los activos se ubican en accesos complicados, “la solución más viable para prolongar la vida de los equipos y optimizar la seguridad de la planta es este sistema de monitorización y adquisición de datos online de forma permanente”, asegura Cano. Además, añade: “TÜV SÜD ofrece una ventaja competitiva, ya que aprovecha las oportunidades de la transformación digital para ayudar a reducir las acciones no planificadas, minimizar los costes y asegurar la integridad de los equipos sin causar daños en el material que está inspeccionando”.

Dira Reliability, finalista de los Reconocimientos go!ODS

Sintemar recibe el premio Growth Synergy Best Channel

La empresa madrileña Dira Reliability, especializada en mantenimiento predictivo, ha sido seleccionada como finalista de la segunda edición de los Reconocimientos go!ODS por su contribución a la consecución del ODS 9: Industria, innovación e infraestructura, mediante el desarrollo innovador y sostenible. Los Reconocimientos go!ODS están organizados y gestionados por la Red Española del Pacto Mundial, en colaboración con la Fundación Rafael del Pino. Este año Dira Reliability consigue ser finalista por segunda vez en este tipo de convocatorias, en donde, además de lograr este reconocimiento, también consiguió ser ganadora del programa INERCO Open Innovation, dedicado a la aceleración de proyectos empresariales innovadores con base tecnológica vinculados al desarrollo industrial sostenible. Junto con Dira, han alcanzado su condición de finalista la empresa burgalesa ASTI, líder europeo en la fabricación de AGV´s; FuVeX fabricante de drones de larga distancia, y la Universidad Politécnica de Madrid por el empleo de técnicas de Big Data para reducir la accidentalidad e incrementar la fiabilidad, la seguridad y la sostenibilidad de infraestructuras civiles.

La compañía Sintemar ha recibido el premio Growth Synergy Best Channel en la Reunión Anual 2020 de la multinacional Baker Hughes que se celebró en Florencia, recono-ciendo así el progreso realizado como centro de servicio y distribuidor en España y Portugal en el área de los servicios mecánicos para el mantenimiento y reparación de equipos rotativos. Sintemar es una compañía española con presencia en Portugal, México, Colombia, Bolivia y Venezuela, que tiene una larga trayectoria de más de 55 años en el sector industrial y naval. Sintemar destacó por su responsabilidad y capacidad de respuesta y a día de hoy es una empresa de referencia en el diseño y construcción de sistemas de asiento para equipos dinámicos, así como en el montaje y mantenimiento mecánico de líneas de propulsión en buques y equipos dinámicos en la industria.

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Industry From Needs to Solutions prepara su edición 2021 La quinta edición de Industry From Needs to Solutions calienta motores y prevé ampliar un 50 % el espacio destinado a maquinaria de gran formato hasta llegar a los 10.000m² netos de exposición. El evento, que se celebrará del 23 al 26 de marzo de 2021 en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona, contará con un amplio espacio expositivo, con empresas de máquina-herramienta, conectividad y datos, moldes y matrices, transformación de plástico, impresión 3D, automatización y robótica o nuevos materiales, así como un espacio de conocimiento, una arena de innovación y un área de negocios. Organizado por Fira de Barcelona, INDUSTRY From Needs to Solutions, el salón sobre industria 4.0, se pone en marcha con el objetivo de reunir toda la oferta de la cadena de valor industrial para contribuir a acelerar la transformación digital del sector. Por este motivo, el salón convoca a todos los actores de este ámbito para que muestren las últimas soluciones tecnológicas que están cambiando la industria. El salón, que ocupará el pabellón 1 del recinto de Gran Vía, prevé reunir más de 150 empresas y superar los 9.000 visitantes de la edición anterior. Aparte de la zona expositiva, donde habrá empresas de máquina-herramienta, transformadores de plástico, moldes y matrices, impresión 3D, automatización y robótica, entre otros, la oferta del evento se completará con varios espacios de conocimiento experiencial; una arena de innovación, con presentaciones de aplicaciones y soluciones de fabricación avanzada, y un área de networking, donde se celebrarán reuniones entre empresas y compradores.

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La ETSII y PlasticsEurope presentan el primer demostrador de plásticos y economía circular PlasticsEurope y la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Politécnica de Madrid (ETSIIUPM) han firmado un convenio de colaboración para llevar a cabo el proyecto “CircularizatETSII”, que tiene como objetivo crear un sistema de economía circular que permita el reciclaje de plásticos dentro de la propia escuela. Con esta iniciativa las entidades buscan formar y concienciar tanto a profesorado como a alumnado sobre el gran potencial de los plásticos reciclados y la importancia del reciclaje para respetar el medio ambiente. Todo ello mediante un programa de divulgación científica que permite a los estudiantes desarrollar su Trabajo Fin de Grado o de Máster y obtener una experiencia tanto práctica como teórica. El proyecto CircularizatETSII fue impulsado por la ETSII en marzo de 2019, partiendo de la idea de que los plásticos reciclados son materiales con un alto valor, y con la vocación de ser el primer centro universitario en desarrollar un sistema de economía circular que permita el reciclado y la reutilización de las escamas del plástico en nuevos productos. Durante el mes de enero de 2020 se comenzó la recolección de envases plásticos para su triturado y se espera que en marzo se puedan llevar a cabo las primeras pruebas que permitan obtener filamentos a partir de esos envases. Será en mayo de este mismo año cuando se prevé comenzar a fabricar nuevos productos con el material reciclado.

air liQuiDe venDió un 3 % más en 2019 Air Liquide ha publicado sus resultados anuales relativos a 2019. La cifra de negocios del grupo alcanzó los 21.920 millones de euros en el último ejercicio, lo que supone un aumento del 3,2 % sobre una base comparable. Las ventas de 2019 están impulsadas por el desarrollo de las líneas de negocio Gases y Servicios (Gas & Services) y Mercados Globales y Tecnologías (Global Markets & Technologies). Sobre una base comparable, todas las actividades de Gases y Servicios (Gas & Services), que representan el 96 % de los ingresos del grupo, progresaron a lo largo del año, siendo la Electrónica y la Salud particularmente dinámicas. Geográficamente, todas las regiones crecieron, en particular las regiones de Europa y Asia-Pacífico. La adquisición de Tech Air en los Estados Unidos a fines del primer trimestre de 2019 y la disposición de Fujian Shenyuan en septiembre generaron un impacto significativo en el alcance del 0,4 % durante el año. Por lo tanto, el crecimiento de los ingresos publicados del Grupo aumentó un 4,3 % para 2019. Benoît Potier, presidente y director general del grupo Air Liquide ha señalado al respecto que "2019 ha sido un año decisivo, caracterizado simultáneamente por una mejora significativa del rendimiento, un alto nivel de inversiones para servir a nuestros clientes y fortalecer nuestra eficiencia, y la aplicación operativa de nuestro plan de acción sobre el clima”.

quilinoX pResentA su nuevA weB Quilinox presenta su nueva página web. Con un diseño sencillo, concentra la información características más importantes, pudiendo profundizar en características técnicas en sus fichas para que el visitante conozca sus equipos y sus de productos. Gracias a su potente sistema de filtración de productos, puede encontrar los productos idóneos para su sector, certificaciones necesarias y características. En definitiva, una web clara y concisa orientada a sus clientes, aseguran sus responsables.

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SOLUCIONES AL MANEJO DE FLUIDOS Noticias, Breves, Calendario, Nombres

Bombas neumáticas Bombas peristálticas

Engranajes Maurice Gourdault-Montagne, presidente de WNE

El mayor salón mundial dedicado al sector nuclear civil, en junio en París Encuentro internacional de negocios para los profesionales del sector nuclear civil, World Nuclear Exhibition (WNE) reunirá a todos los actores del sector del martes 23 al jueves 25 de junio de 2020 en el Recinto Ferial de Paris Nord Villepinte (pabellón 7). Organizado por Reed Expositions France en nombre de GIFEN, la Agrupación de Industrias Francesas de la Energía Nuclear, la 4ª edición del salón Mundial WNE se centrará en un tema de actualidad: "La industria nuclear, un socio clave en una sociedad con bajas emisiones de carbono". Celebrado cada dos años en Francia, WNE es hoy en día el principal lugar de encuentro e intercambio entre profesionales de todo el mundo en torno a los principales problemas y desafíos a los que hay que hacer frente. Maurice Gourdault-Montagne, nuevo presidente de WNE, afirma: “Tengo el convencimiento de que la energía nuclear debe desempeñar un papel crucial en la transición energética para alcanzar el objetivo de una economía libre de carbono”. WNE sitúa la innovación en el centro del evento y ofrece numerosas oportunidades a todos los expositores (grandes grupos, ETI, PYMES y empresas de nueva creación) para forjar alianzas estratégicas y firmar nuevos contratos, han asegurado también sus responsables. Los expositores internacionales, que representarán el 40 % de los stands, en 2020 provienen de 40 países, entre los que se encuentran Alemania, Bélgica, Canadá, China, Corea del Sur, España o EE UU.

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nueva norma une 23033-1:2019 en la señalización contra incenDios Tecnifuego informa de la publicación de la Norma UNE 23033-1:2019, en base a los pictogramas y criterios de la Norma UNE-EN ISO 7010. La actualización de esta norma supone un gran avance en el campo de la señalización contra incendios, apuntan desde Tecnifuego, ya que busca la uniformidad a nivel ruropeo de los pictogramas, lo que supone un aumento de la seguridad en caso de incendio. La nueva Norma UNE 23033-1:2019 incorpora también otras modificaciones importantes, que se resumen en los siguientes puntos: - Incorporación de criterios de diseño. Para que las formas, colores y tamaños de la señalización estén perfectamente definidos. - Aumento del catálogo de señales de protección contra incendios. Se regularizan sistemas que carecían de señalización normalizada. - Eliminación de señales de evacuación. La Norma UNE 23034, actualmente en revisión, incorporará de forma exclusiva este tipo de señalización. - Regulación de balizamientos de seguridad. Para un mayor grado de visibilidad de los sistemas de protección contra incendio, y para el marcaje de áreas o superficies. - Inclusión de anexos normativos. Se regula la señal de hidrante y el cálculo del tamaño de la señalización en función de su distancia de observación. - Inclusión de anexos informativos. Se aclaran los criterios establecidos sobre los colores de seguridad, se muestran algunos ejemplos de los mismos, se incorporan parámetros de visibilidad de la señalización en función de su altura de instalación, se muestran ejemplos de señales complementarias de instrucciones y textos, y ejemplos de identificación de accesos para bomberos en fachadas de edificios.

Adoptar un modelo de crecimiento sostenible y ecológico podría repostar un 15-20 % de rentabilidad Sisteplant, compañía española especializada en mejorar la competitividad de la industria, ha realizado una serie de estimaciones, basadas en sus proyectos, que le llevan a concluir que adoptar un modelo de crecimiento sostenible y ecológico podría reportar a las fábricas una rentabilidad de entre el 15 % y el 20 % sobre ventas, gracias a la adopción de tecnologías de fabricación y control englobadas en Industria 4.0. “La industria ha sido un sector tradicionalmente señalado por los elevados índices de contaminación que provocaba. Sin embargo, en los últimos años ha adquirido un fuerte compromiso por reducir esos niveles y contribuir a crear un mundo más sostenible”, ha señalado Ana Santiago, CEO de Sisteplant. Así lo demuestra la Encuesta de Gasto de la Industria en protección ambiental del INE, que en su última edición señalaba que, en 2017, la inversión había aumentado un 1,2 %, y que la mayor parte de ella se destinaba a la reducción de emisiones atmosféricas, con un 62 %; seguida de la gestión de aguas residuales y gestión de residuos. La industria está buscando constantemente servicios, sistemas, tecnologías y modelos que le permitan trabajar para conseguir ese objetivo. Y uno de los modelos que más contribuyen a lograrlo es la fabricación avanzada. Se trata de un modelo que va más allá de la industria 4.0, y que se basa en tres ejes: tecnología, digitalización y personas, para obtener un conocimiento del proceso productivo que permita que los propios sistemas se adapten a las necesidades de producción de cada momento, prevean posibles fallos y se auto regulen para evitarlos o solucionarlos garantizando además “cero defectos” en fabricación. Este modelo incrementa la eficiencia y la competitividad de la producción, hasta alcanzar niveles de calidad extrema, y reduce el consumo energético, de forma que, según las estimaciones de Sisteplant, basadas en el análisis de casos de clientes, se incrementa la rentabilidad en un porcentaje que oscila entre el 15 y el 20 %. Según ha señalado Ana Santiago. “La preocupación por el medio ambiente está provocando que los consumidores premien a las empresas que demuestran una evolución decidida en este campo y discriminen a aquellas empresas que no toman las medidas necesarias para controlar la contaminación o la sostenibilidad”.

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ABB inaugura un nuevo centro de innovación para impulsar la robótica y la automatización en España ABB ha inaugurado su primer Centro de Innovación para Clientes (CIC) en Europa dedicado a la robótica, que ayudará a desbloquear el potencial de fabricación digital y robótica industrial en España y a agilizar la transformación digital de la industria del país. El evento de presentación, presidido por María Reyes Maroto, ministra de Industria, Comercio y Turismo de España, contó con la presencia del secretario general de Industria y de la Pequeña y Mediana Empresa, Raül Blanco, y la intervención del delegat del Govern de la Generalitat de Catalunya en Barcelona, Juli Fernández. El nuevo Customer Innovation Center de ABB, emplazado en la sede que la empresa tiene en Sant Quirze del Vallès, Barcelona, es un espacio de 1.200 m2 y en él trabajan 35 personas y se ubican los equipos de 3DVM y de Robotics Digital Accelerator de ABB, que utilizan robots colaborativos, realidad aumentada y tecnologías de visión 3D para desarrollar nuevas aplicaciones digitales y pruebas de concepto en colaboración con los socios. El CIC también alberga un auditorio de cúpula geodésica con un sistema de visión envolvente de 360, para que ingenieros y diseñadores puedan sumergirse de lleno en versiones de realidad aumentada de las tecnologías en las que estén trabajando. Sergio Martin, director de ABB Robotics & Discrete Automation en España, ha declarado: “Nuestro nuevo centro de innovación se ha creado para compartir el conocimiento, la tecnología y la experiencia de ABB en el campo de la digitalización y la automatización con académicos, ingenieros y expertos en producción de industrias de toda España. Nuestro objetivo es proporcionar un espacio donde podamos desarrollar conjuntamente soluciones innovadoras para satisfacer las necesidades de la industria compartiendo experiencias y retos”. Durante el acto se presentaron diversas demostraciones de las tecnologías de ABB para la digitalización de la industria, como la aplicación de Single-arm YuMi con visión 3D, que muestra al robot colaborativo YuMi de ABB realizando una tarea de reposicionamiento de piezas sobre una mesa de trabajo, mientras que las personas pueden trabajar en su mismo espacio.

Festo lAnzA unA guíA pARA pReveniR los Riesgos en los pRocesos pRoductivos Con el fin de prevenir cualquier riesgo en los puestos de trabajo,la multinacionl Festo, proveedor mundial de soluciones de automatización mediante tecnología neumática, electrónica y redes para todo tipo de procesos y actividades industriales, ha lanzado Safety@Festo, una guía sobre seguridad de máquinas e instalaciones. En ella, la empresa aborda cuestiones fundamentales sobre prevención aportando soluciones, protocolos y productos específicos. El objetivo de Safety@Festo es ofrecer información actualizada sobre cuestiones de seguridad en la automatización industrial, con el fin de prevenir los daños de cualquier tipo. Esta guía abierta y gratuita online, muestra cómo debe ser el diseño de las máquinas para operar con seguridad, así como la forma de plantear los procesos productivos y su implantación. Además, Safety@Festo da respuesta a preguntas sobre sistemas neumáticos y eléctricos orientados a la seguridad, riesgo para el operario, normas que deben tenerse en cuenta o cuáles son las medidas más habituales y acciones básicas de prevención, entre otros.

el congreso mundial sobre robótica colaborativa weArecoBots confirma su segunda edición Tras el éxito cosechado en su primera convocatoria, el congreso internacional de robótica colaborativa WeAreCOBOTS ha confirmado su segunda edición, que también se celebrará en España. Bilbao será, en esta ocasión, quien acogerá el evento en el marco de la Bienal Española de Máquina-Herramienta (BIEMH) entre el 26 y el 28 de mayo de 2020. La compañía organizadora, Universal Robots, ha confirmado la presencia de más de 50 ponentes de renombre mundial. Todo el ecosistema de la robótica colaborativa, desde los principales expertos nacionales e internacionales del sector hasta empresas fabricantes, desarrolladoras y distribuidoras que están despuntando en este ámbito, se darán cita en WeAreCOBOTS 2020. Ya hay más de 30 partners confirmados que presentarán sus soluciones y aplicaciones ligadas a esta tecnología.

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calendario Cursos y jornadas Redes de comunicación industriales Madrid – 21/23 de abril de 2020 Información: ISA Sección Española Tel.: 915 774 257 http://www.isa-spain.org

Ferias y congresos Iberquimia Madrid Madrid 29 de abril de 2020 Información: INFOEDITA Telf.: 911255700 info@iberquimia.com

ChemPlast 2020 Madrid – 5/7 de mayo de 2020 Información: Ifema- Feria de Madrid Tel.: 919 551 551 https://www.chemplastexpo.com/

BforPlanet Barcelona – 26/28 de mayo de 2020 Información: Ifema- Fira de Barcelona Tel.: 93 233 2000 http://www.bforplanet.com/en/home

Expoquimia 2020 Barcelona – 2/5 de junio de 2020 Información: Fira de Barcelona Tel.: 93 233 2000 http://www.expoquimia.com/

Reunión Bienal de Química Orgánica Santa Cruz de Tenerife – 10/12 de junio de 2020 Información: Real Sociedad Española de Química Tel.: 913 944 203 http://www.rseq.org

Iberquimia Bilbao Bilbao 15 de octubre de 2020 Información: INFOEDITA Telf.: 911255700 info@iberquimia.com

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Digitalización avanzada para impulsar la gestión inteligente de la industria química El centro tecnológico vasco Ideko participa en el proyecto Cogniplant, que desarrollará una plataforma cognitiva de monitorización y control para la industria de procesos. La iniciativa, que cuenta con un presupuesto de más de 8,5 millones de euros, aplicará el análisis de datos avanzado para extraer información sobre los procesos y su efecto en el rendimiento de las planParticipantes en el proyecto Cogniplant que desarrolla tas de producción. el centro tecnológico Ideko La industria de procesos, que engloba actividades como la refinería, el tratamiento de aguas, la química, la metalurgia o la fabricación de componentes para la construcción, todavía presenta un amplio potencial en la implantación de tecnologías digitales. El proyecto planteará un nuevo enfoque para llevar a cabo una digitalización avanzada de la industria de procesos, mediante el desarrollo de una plataforma de monitorización y control cognitiva. En este escenario, Cogniplant desarrollará un sistema de monitorización jerárquica avanzada y de control de la supervisión para obtener una visión integral, tanto del rendimiento de producción de las plantas, como del consumo de energía y recursos. “Se establecerá una novedosa visión para el análisis y monitorización de datos que aprovechará los últimos desarrollos en analítica avanzada y razonamiento cognitivo para, junto con un uso disruptivo del concepto de gemelo virtual o Digital Twin, mejorar el rendimiento operativo de las plantas de producción en hasta un 68 % en el control en tiempo real del entorno productivo, un 65 % en el control de calidad de los productos finales y un 70 % en el tiempo de respuesta ante incidentes no previstos o controlados”, asegura el responsable de la iniciativa en Ideko, Iker Mancisidor.

comienzAn los pRepARAtivos pARA el woRld congRess on pARticle technology wcpt09 Liderado por ANQUE, el World Congress on Particle Technology inicia los preparativos del Congreso, que celebrará su novena edición en Madrid entre los días 18 al 22 de septiembre de 2022. El Congreso contará con el apoyo del Foro Química y sociedad, la European Federation of Chemical Engineering EFCE, la Federación Empresarial de la Industria Química Española FEIQUE y DECHEMA. En esta novena edición, primera en territorio español, el Congreso Mundial de Tecnología de Partículas contará con la participación activa de cerca de un millar de expertos, investigadores y científicos de todo el mundo, así como con la participación de empresas de primer orden, especializadas en los diferentes ámbitos de la tecnología de partículas aplicada. Celebrado cada cuatro años desde su inicio en 1990, el Congreso Mundial sobre Tecnología de Partículas tiene la intención de estimular las discusiones en este campo.

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Rubix amplía negocio con la adquisición de Motronic y SMA El 2020 empieza con novedades positivas para Rubix gracias al anuncio de la adquisición de las empresas Motronic Service Sabadell y SMA-Sistemas de Manipulación Asistida. Con estas dos incorporaciones, que van en línea con la estrategia de desarrollo de red del Grupo, Rubix mejora su oferta de productos y servicios en la península, contando ya con un total de 35 sucursales. En concreto, de la mano de Motronic, Rubix amplía sus capacidades en el área de los servicios de transmisión mecánica y el mantenimiento predictivo, para detectar y poder predecir averías y fallos en etapas incipientes. Por su parte, la alianza con SMA permite ampliar la oferta en el ámbito de la seguridad y la salud mediante soluciones de ergonomía enfocadas a cuidar a los profesionales operarios, reducir bajas, etc. Fundada en 1987, Motronic es especialista en el suministro, mantenimiento y monitorización de motores y variadores industriales, ofreciendo una amplia gama de soluciones de automatización, que incluyen la programación y la instalación. En cuanto a SMA, se trata de un proveedor especializado en equipos de manejo manual de cargas en los procesos productivos, haciéndolos más seguros y eficientes. Con ventas que superan los dos millones de euros al año, su marca propia representa aproximadamente las tres cuartas partes de sus ventas totales.

ANAIP y la Fundación Plastic Sense firman un convenio para apoyarse en la promoción del reciclaje

La Asociación Nacional de Industriales de Plásticos (ANAIP) y la Fundación Plastic Sense han firmado un convenio de colaboración centrado en el apoyo mutuo de sus actividades de promoción del reciclaje de plásticos y el uso de material reciclado por parte de las empresas transformadoras. La Fundación Plastic Sense tiene como misión dar visibilidad a la labor que realizan las empresas de la cadena de valor de la bandeja alimentaria de PET en materia de economía circular. Su principal objetivo es promover el uso de reciclado en las bandejas fabricadas con este material. Este propósito está muy alineado con los objetivos de ANAIP y los de la Estrategia Europea de Plásticos, que quiere impulsar el reciclado y el uso de material reciclado en la fabricación de nuevos productos como alternativa a la materia prima virgen, llegando a los 10 millones de toneladas en 2025. Además, la propia industria de transformación de plásticos a nivel europeo también ha alcanzado un acuerdo voluntario en el que destacan dos objetivos fundamentales: alcanzar el 70 % de reciclado y reutilización de envases de plástico en 2040 y el 50 % de reciclaje y reutilización de todos los residuos de plástico para ese mismo año. En este marco común de objetivos, Luis Cediel, director General de ANAIP, y Mercedes Gómez, directora general de la Fundación Plastic Sense, firmaron un acuerdo el 18 de febrero por el cual ambas entidades se comprometen a colaborar en todas aquellas actividades que desde las dos partes promueven para impulsar la economía circular.

AIQBE reivindica el papel de la industria química onubense en el Día de la Industria La Asociación de Industrias Químicas, Básicas y Energéticas de Huelva (AIQBE) celebró el pasado 19 de febrero el Día de la Industria, una jornada enfocada a poner en valor el papel del sector industrial onubense. El acto contó con la participación de Juan Bravo, consejero de Hacienda, Industria y Energía de la Junta de Andalucía; Carlos Ortiz, presidente de la AIQBE, y David Calle, ingeniero en telecomunicaciones y fundador de la academia online UNICOOS. Carlos Ortiz destacó “el peso que el sector industrial tiene sobre la sociedad y la economía onubenses”, y en el que destacó la incorporación de las nuevas empresas adscritas a la asociación. Asimismo, adelantó la ganadora del próximo Premio AIQBE al Fomento y Desarrollo de la Ciencia y la Tecnología, que irá a parar a manos de la doctora Rosa Menéndez.

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Acuerdo entre el INCIBE e ICEX para promover la internacionalización de la industria española de ciberseguridad El Instituto Nacional de Ciberseguridad (INCIBE) e ICEX España Exportación e Inversiones han firmado un acuerdo de colaboración con el objetivo de mejorar la competitividad de la industria española de ciberseguridad, fomentando su desarrollo mediante la aceleración de empresas emergentes y apoyando la expansión internacional del sector. A través de este acuerdo, ambos organismos desarrollarán conjuntamente misiones comerciales directas o inversas para la apertura o consolidación de la presencia española en mercados internacionales, en el ámbito de la ciberseguridad. En este sentido, ICEX se compromete a apoyar a INCIBE en la gestión de reuniones comerciales bilaterales entre compradores extranjeros y empresas españolas, durante el Encuentro Internacional de Seguridad de la Información (ENISE) que se celebra anualmente en León. El compromiso se extiende al desarrollo conjunto de estudios y estrategias de entrada en mercados prioritarios para el sector de la ciberseguridad; la elaboración y mantenimiento de directorios de empresas de referencia del sector, y el desarrollo de acciones para la atracción de inversión extranjera que permite la creación y el crecimiento de nuevas empresas del sector. Otro de los puntos de colaboración es la participación conjunta en ferias internacionales de referencia del sector de la ciberseguridad. Muestra de ello es la presencia de INCIBE e ICEX en la RSA Conference de San Francisco, uno de los mayores eventos del mundo dirigido a la industria de la ciberseguridad. En este encuentro ambos organismos comparten un espacio informativo en el Pabellón de España y, además, organizan un completo programa de actividades y encuentros para CISOs de empresas tecnológicas y de ciberseguridad, con el objetivo de intercambiar experiencias, presentar sus productos y servicios, así como buscar sinergias en sus negocios.

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Endress+Hauser Digital Solutions celebra 20 años de apuesta por la digitalización

Durante estas dos décadas, la compañía Endress+Hauser ha dado al tema de la digitalización un lugar al que puede llamar hogar. Endress+Hauser Digital Solutions es la responsable de todo lo que se refiere a comunicaciones digitales y soluciones de automatización en el grupo. Actualmente, las aplicaciones para el Internet industrial de las cosas (IIoT) son el enfoque principal de trabajo. Según ha expresado su director general, Rolf Birkhofer, la creación de Endress+Hauser Digital Solutions en el año 2000 fue una decisión vanguardista. “Lo que hicimos fue agrupar en una empresa separada, los aspectos importantes relacionados con la digitalización en la industria de la automatización de procesos”, explica. “Un auténtico espíritu pionero e innovador marcó nuestras actividades desde el inicio. Este espíritu todavía puede percibirse hoy, por ejemplo, en el desarrollo y la configuración de nuestra propia plataforma IIoT”. El número de empleados ha crecido constantemente desde los comienzos de la compañía. Más de 180 personas trabajan ahora para Endress+Hauser Digital Solutions: alrededor de 160 en Reinach, Suiza, y aproximadamente 20 en Freiburg, Alemania, que ha fungido como segunda sede desde 2016. En esta oficina se desarrolla principalmente productos, soluciones y servicios para los entornos de la Industria 4.0. En los primeros años, Endress+Hauser Digital Solutions centró sus actividades principalmente en soluciones y productos en el ámbito de las comunicaciones, una etapa que estuvo marcada por los protocolos y las tecnologías de las comunicaciones digitales, como Profibus, Foundation Fieldbus y Hart. Otro objetivo principal fue la integración de los instrumentos de medición con la ayuda de las descripciones de equipos electrónicos (EDD) o la tecnología FDT/DTM. Hoy, Endress+Hauser Digital Solutions se centra en general en aplicaciones para la Industria 4.0, que incluyen el ecosistema Netilion IIoT desarrollado por los especialistas de la compañía. Esta plataforma garantiza una conectividad sencilla en las plantas industriales y proporciona servicios digitales a través de internet. La plataforma Netilion de Endress+Hauser ya está disponible en más de 20 países.

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Sumcab acudió a la Sabic Conference en Arabia Saudí

Tras la participación en el Exhibition of Sabic Conference 2020, celebrado en la localidad de Jubail (Arabia Saudita) el pasado 17 - 20 de febrero, la compañía Sumcab SpecialCables Group logró afianzar la relación con Sabic, una de las cinco petroquímicas más grandes del mundo, y fortalecer su presencia en el mercado del Medio Oriente. La compañía petrolera realizó la 13º edición de la feria y contó con la participación de distintos proveedores estratégicos, que aprovecharon el espacio para intercambiar conocimiento, discutir los desafíos actuales y soluciones potenciales, además de establecer contactos con colegas de la industria. La participación de Sumcab fue de la mano de Petrosolutions, su partner a nivel local. Esta compañía es uno de los principales proveedores de soluciones para los sectores de petróleo y gas, petroquímica, industrial, construcción, fabricación y desarrollo de infraestructura. Durante esos tres días, los profesionales que han acudido a la Exhibition of Sabic Conference 2020 han tenido la oportunidad de conocer todas las novedades de Sumbac en cables especiales de instrumentación, automatización, telecomunicaciones, entre otros para la industria. Sumcab Specialcable Group, es un grupo global que diseña, fabrica y suministra cables y sistemas energéticos especiales de máxima calidad. Ofrece soluciones y servicios a nivel nacional e internacional para la industria en aplicaciones como seguridad contra el fuego, operaciones submarinas, robótica industrial, temperaturas extremas, ambientes corrosivos, entre otras.

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Smart Chemistry Smart Future pondrá en valor la contribución del sector químico para una sociedad sostenible El espacio Smart Chemistry Smart Future, liderado por la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE), celebrará del 2 al 5 de junio de 2020 su tercera edición en el marco del salón Expoquimia de Fira de Barcelona, con la participación de 22 empresas y organizaciones líderes del sector El objetivo será mostrar, mediante distintas propuestas de actividades y eventos, la imprescindible contribución del sector químico para dar respuesta a las demandas de la sociedad, así como los desafíos reflejados en los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU, a través de su proyección y capacidad innovadora. Bajo el lema Welcome to 2030, el proyecto tendrá como centro neurálgico una exposición exclusiva en la que las organizaciones y empresas líderes participantes mostrarán los avances tecnológicos e innovaciones más punteras y con mayor proyección de desarrollo en los próximo diez años, en las que el sector ya está trabajando en España para dar respuesta a los principales desafíos que se nos plantea como sociedad en cuatro ámbitos del Desarrollo Sostenible de gran calado, como son la economía circular, la transición energética y el cambio climático, la salud y la alimentación y digitalización e industria 4.0 (Smart Digital Solutions). Asimismo, el proyecto Smart Chemistry Smart Future continuará poniendo en valor la contribución esencial del sector químico a la economía a través de su capacidad para generar riqueza y empleo de calidad, inversión en I+D+i e internacionalización.

Lleal en Farmaforum Lleal participa en la séptima edición de Farmaforum, foro de la industria farmacéutica, biofarmacéutica y tecnologías de laboratorio, que se celebrará entre el 15 y el 16 de abril en el pabellón 10 de IFEMA, Madrid. Concretamente estarán en el stand B-18. Este año Lleal presenta como novedad una nueva línea de compactadoras de rodillos para formas sólidas, equipos muy demandados por sus clientes, especialmente del sector farmacéutico. Además, Lleal está trabajando en nuevas líneas de controles y gestión para equipos de proceso, para facilitar a sus clientes el fácil cumplimiento de 21CFR PART 11 y GMP EU Annex 11 y de acuerdo con los criterios de GAMP-5 Grupo 3, 4 y 5. Esto convierte a LLEAL en un proveedor 360º tanto a nivel mecánico como en automatización, de acuerdo con las exigencias de la industria 4.0, como indican desde esta compañía.

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Un entorno de mercado difícil marca los resultados de Covestro en 2019 Covestro ha publicado sus resultados del ejercicio 2019, marcado, como aseguran sus responsables, por un entorno de mercado que continúa difícil. De esta forma, los volúmenes básicos aumentaron un 2 % con respecto a las cifras del año anterior, mientras que las ventas del grupo bajaron un 15,1 %, hasta aproximadamente los 12.400 millones de euros, debido a precios de venta más bajos, causados por una mayor presión competitiva en todos los segmentos. En consecuencia, el EBITDA ha disminuido, según lo previsto, en un 49,9 %, hasta los 1.600 millones de euros. El resultado neto se situó en 552 millones (-69,7%), mientras que el flujo de efectivo libre operativo (FOCF) llegó a 473 millones de euros (-71,7%). "El año 2019 ha estado marcado por una serie de incertidumbres geopolíticas y macroeconómicas. No obstante, la demanda de nuestros materiales sigue intacta, lo que confirma nuestra visión de que los plásticos serán más valiosos que nunca en el futuro", ha indicado Markus Steilemann, CEO de Covestro. "El año 2020 continuará siendo un año difícil para nosotros. Sin embargo, seguimos creyendo que la demanda a largo plazo de plásticos de altas prestaciones hará posible un desarrollo más sostenible en una amplia variedad de tecnologías clave. Es por ello que estamos orientando nuestro negocio sistemáticamente hacia la economía circular". En el ejercicio 2019 Covestro lanzó un programa estratégico global para incorporar la economía circular en todas sus divisiones. Dado que las previsiones para 2020 seguirán siendo difíciles, Covestro ha acelerado aún más la implantación del programa plurianual para aumentar la eficiencia y la eficacia que lanzó en octubre de 2018. Esto permitió a Covestro reducir costes en torno a los 150 millones de euros durante el pasado año fiscal. Para 2020, la empresa se propone lograr un ahorro de 250 millones de euros, que se verá representado en el resultado del ejercicio, y espera que el ahorro acumulado alcance la cifra de unos 350 millones de euros anuales para finales de 2021. Además, se han adoptado varias medidas a corto plazo, como una gestión más eficaz de los costes y una revisión de todas las inversiones existentes y previstas. Aparte de la mejora continua en el área comercial de la empresa, en 2020 la atención se seguirá centrando en el aumento de la eficiencia,aseguran sus responsables. Covestro invirtió un total de 910 millones de euros en 2019 (en 2018 fue de 707 millones), la cifra más alta de su historia. La compañía anunció en enero de 2020 que el proyecto de inversión en MDI en Baytown (Estados Unidos) quedaría parado entre 18 a 24 meses. Para el año 2020 en su conjunto Covestro prevé un crecimiento de los volúmenes básicos con un porcentaje de un solo dígito en el rango bajo. Covestro considera que el EBTIDA para el conjunto del año se situará entre 1.000 y 1.500 millones de euros. Para el primer trimestre se espera un EBITDA de entre 210 y 290 millones de euros.

La ingeniería Azcatec se introduce en el mercado de los materiales compuestos La compañía Azcatec Tecnología e Ingeniería ha adquirido una participación del 50 % de la empresa industrial sevillana Make Good Composites, dedicada al diseño, ingeniería, fabricación y reparación de piezas en materiales compuestos de fibra de carbono. De esta forma, la ingeniería con sede en Sevilla amplía su presencia en otros sectores como la aeronáutica, defensa o aeroespacial, entre los principales. Make Good Composites suma 25 años de experiencia en la tecnología de los composites y cuenta con clientes de referencia dentro de la industria como General Dynamics o Alestis. El presidente y CEO de la compañía, Aurelio Azaña, ha manifestado que Make Good Composites mantendrá la independencia dentro de la unidad de negocio de la ingeniería. Azcatec es especialista en el diseño, optimización y construcción de plantas industriales, ambientales y energéticas. El año pasado facturó unos 3,5 millones de euros y manejó una cartera de proyectos de casi 900 millones. La firma prevé aumentar este año su negocio más de un 20 %, gracias a los proyectos de ingeniería que ya están en marcha, así como continuar su diversificación en otras áreas de especialización.

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El proyecto Fibreship se presenta ante la Organización Marítima Internacional Los beneficios que aporta el proyecto Fibreship de cara a la industria del transporte marítimo y el futuro de la construcción naval en Europa quedaron patentes durante la presentación realizada del mismo ante la Organización Marítima Internacional (OMI). Durante el encuentro, celebrado en Londres, coordinadores de Fibreship y Ramses realizaron una presentación conjunta, ya que el objetivo de ambos proyectos es la utilización de fibra en la industria naval, siendo el de Fibreship más ambicioso, ya que aborda el diseño y la construcción de los buques totalmente en materiales compuestos (FRP). Por parte de Fibreship, el coordinador del proyecto, Alfonso Jurado, tuvo la oportunidad de presentar los avances alcanzados a lo largo de casi tres años de trabajo. “Unos avances que demuestran la viabilidad de poder lograr el diseño, construcción y operación de buques de gran eslora (más de 500GT) en materiales compuestos”, afirmó. Para Alfonso Jurado se ha podido constatar la posibilidad real de este proyecto gracias a la construcción en 2019 de su demostrador: un bloque de un buque de investigación pesquera de 85 metros de eslora con unas dimensiones de 11m por 11m por 8.6m y un peso de 20 toneladas, construido totalmente en fibra. “Todas las pruebas experimentales realizadas en el demostrador confirman la viabilidad de uso de esta tecnología“, aseveró el coordinador del proyecto. Entre los principales resultados aporados en esta presentaciónconjunta, Alfonso Jurado destacó la reducción del 70 % del peso estructural y el desarrollo de los criterios estructurales y de comportamiento frente al fuego. Además, las medidas experimentales obtenidas durante el transcurso de las pruebas de fuego se usarán para validar y verificar los modelos de simulación de incendios desarrollados en el proyecto, que permiten analizar el comportamiento de los incendios en varias localizaciones del buque. Para Jurado, “los resultados obtenidos en estas simulaciones numéricas han sido imprescindibles para demostrar la viabilidad de usar materiales compuestos en la construcción naval de buques de gran longitud”.

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Proyecto para el reciclado de los plásticos de los vehículos fuera de uso

El proyecto Life Circ-ELV, en el que participa el Instituto Tecnológico del Plástico, Aimplas, permitirá desarrollar un nuevo modelo de negocio en la Unión Europea para el reciclado de los plásticos que componen los vehículos fuera de uso. De esta forma, Aimplas coordina el proyecto Life CircELV, cuyo objetivo es implantar en Europa una nueva cadena de valor, que sea técnica y económicamente viable, en la que los Centros Autorizados de Tratamiento (CAT) separen los depósitos fabricados con polietileno de alta densidad y los parachoques de polipropileno, ambos materiales de alto interés. Así, tras la separación inicial, se ha previsto llevar a cabo un pretratamiento que permitirá obtener un material reciclado para la fabricación de tuberías por un lado, y por otro compound reciclado para producir nuevos componentes de automoción, como por ejemplo pasos de ruedas. El proyecto contempla la obtención de 12 toneladas de plástico reciclado por cada millar de vehículos. Esto supone que, con la puesta en marcha de este procedimiento, se ha previsto lograr una reducción de la huella de carbono con el uso de plástico reciclado del 75%. El papel de Aimplas en el proyecto, además de su coordinación, consiste en desarrollar el método de pretratamiento de los plásticos separados para luego pasar al compounder. Además, se encargará del análisis de los impactos ambientales durante todo el ciclo de vida. El proyecto LIFE CIRC-ELV cuenta con la participación de otros cinco socios: las también españolas Desguaces Cortés, Sigit y Sigrauto, la francesa Indra y la portuguesa Isolago. Según la Directiva 2000/53/CE, en 2020 se deberá haber logrado una tasa de reutilización y valorización de al menos el 95 % del peso del vehículo fuera de uso.

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cRecimientos de doBle dígito en iFs en 2019

La multinacional IFS cerró el ejercicio 2019 con un crecimiento del 32 %, lo que triplica la media del mercado, tanto en ingresos por licencias como en EBITDA. De esta forma, los ingresos de la licencia en el año fiscal 2019 fueron de 1.518 millones coronas suecas (unos 142 millones de euros), con un aumento del 32 % en comparación con 2018; los ingresos de mantenimiento alcanzaron los 1.911 millones de coronas suecas (unos 181 millones de euros), con un aumento del 16 %; los ingresos de consultoría en el año fiscal 2019 se situaron en los 2.174 millones de coronas suecas (unos 206 millones de euros), con un aumento del 14%; el EBITDA fue de 1.454 millones coronas suecas (unos 138 millones de euros), con un aumento del 32 %; el ingreso neto del año fiscal 2019 de 6.317 millones de coronas suecas (unos 600 millones de euros), con un aumento del 20 % Los mercados de crecimiento estratégico de IFS también experimentaron aumentos de doble dígito en los ingresos por licencias, con un aumento del 38 % en el sector aeroespacial y de defensa y en gestión de servicios de campo en un 51 % en comparación con 2018, mientras que los ingresos de la nube IFS y SaaS en el año fiscal 2019 aumentaron un 56 %, en comparación con mismo período de 2018 (excluyendo Astea y WorkWave).

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VinylPlus se opone al voto del Parlamento Europeo para bloquear el uso de PVC reciclado VinylPlus, el compromiso voluntario para el desarrollo sostenible de la industria europea del PVC, ha lamentado el resultado de la votación del 12 de febrero en el Parlamento Europeo en Estrasburgo sobre la derogación propuesta para seguir utilizando PVC reciclado que contiene sustancias de plomo heredadas. Según informa VinylPlus en un comunicado, esta votación contradice el resultado de la rigurosa evaluación científica llevada a cabo en los últimos cinco años por la Agencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA), que concluyó que el reciclaje es, a día de hoy, la mejor opción de gestión de residuos para los residuos de PVC que contienen dichos aditivos. Acceda a la opinión de la ECHA aquí. El comunicado asegura también que, “en ausencia de una solución alternativa, la consecuencia de la votación que tuvo lugar ayer es que, al llegar al final de su vida útil, muchos residuos de PVC provenientes de aplicaciones de larga vida tendrán que ser o bien incinerados o bien llevados a vertedero. Esto generará una carga ambiental mucho mayor para las próximas generaciones. La votación también implica retrasar la restricción a las importaciones en Europa de productos de PVC que contienen provenientes de otras zonas del mundo. La incertidumbre legislativa resultante pone en peligro las inversiones en tecnologías de reciclaje, socava la Estrategia Europea para el Plástico en una Economía Circular e impacta considerablemente la capacidad de alcanzar los objetivos de reciclaje de la Circular Plastics Alliance (CPA por sus siglas en inglés)”, añaden. VinylPlus es el Compromiso Voluntario de la industria europea del PVC. El programa establece un marco a largo plazo para el desarrollo sostenible de la industria del PVC, abordando una serie de retos críticos en la UE-28, Noruega y Suiza.

air proDucts proporciona la tecnología De hiDrógeno para la mayor estación De autobuses elÉctricos De eeuu La compañía multinacional Air Products ha participado en la inauguración de la mayor estación de hidrógeno para autobuses urbanos en EE UU, ubicada en Santa Ana (California). La nueva estación de combustible de hidrógeno, ubicada en la estación de autobuses de la OCTA, está equipada con la tecnología, el diseño y el equipo de combustible de hidrógeno Smartfuel, de Air Products. La flota actual de autobuses eléctricos de pila de combustible de hidrógeno que repostará en las instalaciones está compuesta por diez vehículos. Sin embargo, la estación se ha diseñado para una ampliación de la flota en un futuro próximo, y cuenta con una capacidad de carga de hasta 50 autobuses, lo que corresponde a abastecer hasta 1.500 kg de hidrógeno en un período de ocho horas.

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Noticias, Breves, Calendario, Nombres

Inerco compra una startup de Enagas para monitorización de emisiones de gases de efecto invernadero

Vicente Cortés, presidente de Inerco, y Marcelino Oreja, consejero delegado de Enagás

La filial de Enagás, Enagás Emprende, y la ingeniería tecnológica Inerco, han firmado la entrada de esta última como socia mayoritaria (con el 54 % del accionariado) de Vira Gas Imaging, startup tecnológica de Enagás Emprende. Vira Gas Imaging, primera startup creada a partir del Programa de Emprendimiento Corporativo de Enagás, incorpora tecnologías para el desarrollo de programas de detección y cuantificación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles (SmartLDAR) mediante cámaras con tecnología infrarroja acopladas a sistemas de tratamiento de imágenes. Esta alianza entre Enagás e Inerco impulsa nuevas soluciones tecnológicas para el control de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) y la mejora de la eficiencia en sectores clave como el energético o el de transporte, han afirmado sus responsables. Marcelino Oreja, consejero delegado de Enagás, ha destacado que este acuerdo “es un paso más del programa de emprendimiento corporativo e innovación abierta de la compañía”. Además, apunta que este proyecto “refuerza el compromiso de Enagás con la sostenibilidad y permitirá seguir avanzando en el proceso de descarbonización en sectores industriales clave”. Para Vicente Cortés, presidente de Inerco, esta operación es un importante paso en el desarrollo estratégico de la compañía, “que se une a nuestras tecnologías integrales de control ambiental, con especial atención a la minimización de las emisiones de gases de efecto invernadero, clave en el cambio climático”. En este sentido, el presidente de Inerco incide en la importancia estratégica de VIRA GAS Imaging como “una empresa innovadora, que fue ganadora de la primera convo

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Eurecat crea un Área de Sostenibilidad El centro tecnológico Eurecat ha puesto en marcha un Área de Sostenibilidad, que se convertirá en su cuarto pilar tecnológico, junto con las áreas Industrial, Digital y Biotecnológica, con el fin de contribuir a la competitividad del tejido industrial y empresarial y la sostenibilidad de su actividad. Eurecat “ha desarrollado durante muchos años una intensa actividad en el ámbito medioambiental, centrada en los proyectos de investigación industrial y aplicada y actividades de innovación con empresas e instituciones”. Esta trayectoria “ha permitido al centro tecnológico desarrollar capacidades distintivas en este ámbito y contar con un excelente equipo de investigadores y tecnólogos”, destaca el presidente de Eurecat, Xavier Torra. Ahora, “con la creación de esta nueva área, Eurecat quiere explicitar aún más el carácter prioritario y transversal de este ámbito de actuación”, tanto por “la necesidad que supone la emergencia climática, como por la oportunidad que brinda a las empresas para reducir el impacto medioambiental de sus procesos y productos, aportando valor a sus negocios”, subraya. La nueva área, que está dirigida por el investigador y doctor en Química, Miquel Rovira, está integrada por un equipo internacional de medio centenar de profesionales, opera principalmente desde la sede de Eurecat en Manresa y cuenta con personal en las sedes de Eurecat en Cerdanyola y Tarragona. El Área de Sostenibilidad implica la creación de dos nuevas unidades tecnológicas, también dirigidas desde Manresa, una de las cuales se centrará en residuos, energía e impacto ambiental, mientras que la otra estará especializada en agua, aire y suelos, bajo la dirección de los doctores Frederic Clarens y Xavier Martínez, respectivamente. La doctora Irene Jubany será la encargada de la coordinación científica del Área de Sostenibilidad, y también se potenciarán los laboratorios de Eurecat en este campo, que integran una infraestructura líder en tecnología ambiental, de energía y de baterías, con la investigadora Neus Bahí al frente.

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Noticias, Breves, Calendario, Nombres

Nombres La ingeniera química Sara Aagesen, secretaria de Estado de Energía El Consejo de Ministros nombró el pasado 17 de enero a Sara Aagesen como secretaria de Estado de Energía del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico. Aagesen (Madrid, 1976) es ingeniera química por la Universidad Complutense de Madrid, con especialidad de Medio Ambiente (2001). En 2002 se incorpora a la Oficina de Cambio Climático, donde ha desarrollado una trayectoria vinculada a la acción por el clima y la transición energética tanto en el marco nacional como internacional. Entre otras responsabilidades, se ha encargado del análisis sectorial de las emisiones y proyecciones de gases de efecto invernadero, escenarios energéticos y planificación en los distintos sectores económicos, y ha participado en el diseño y el desarrollo de medidas e instrumentos innovadores para la mitigación del cambio climático en España. Negociadora para la delegación española en la Convención Marco de Naciones Unidas contra el Cambio Climático (CMNUCC) y del Grupo Intergubernamental de Expertos de Cambio Climático (IPCC) desde 2002, ha sido miembro del Consejo Asesor del Centro y Red de Tecnología del Clima (CTCN), auspiciado por la Organización de Naciones Unidas del Medio Ambiente, y de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), además de participar como experta nacional en diversos grupos de trabajo de la Comisión Europea y en el seguimiento y evaluación del desarrollo normativo comunitario. En 2018 es nombrada asesora del gabinete del Ministerio para la Transición Ecológica, donde se ha responsabilizado de la dirección, coordinación y definición del borrador del Plan Nacional Integrado de Energía y Clima (PNIEC) 2021-2030 y de la Estrategia a Largo Plazo 2050.

Joan Ferrer, nuevo Digital Manager de Hartmann España Joan Ferrer ha sido nombrado nuevo Digital Manager de Hartmann España en un cargo de nueva creación y que refuerza la apuesta de la compañía por la transformación digital de Servicios vinculados al producto. Actualmente Hartmann ha iniciado un nuevo proyecto para convertir la sede corporativa de Mataró (Barcelona) en un hub de digitalización a nivel global centrado en el desarrollo de soluciones digitales, en paralelo al extenso portfolio de productos sanitarios de la compañía. Ferrer es Ingeniero Informático por la Universidad Ramón Llull, Máster en Gestión de Tecnologías de la Información, Máster in Business and Technology, Master in SAP y Posgrado en Dirección Financiera. Experto en la transformación digital de empresas, ha desarrollado su carrera profesional en compañías multinacionales de productos de consumo en el sector de la salud, donde ha ocupado distintos cargos. Desde 2013 trabaja para el grupo Hartmann como director de tecnologías de la información. Tal y como explica Joan Ferrer el objetivo “es acelerar la transformación digital de Hartmann España para optimizar procesos que nos permitan ofrecer soluciones y servicios a nuestros clientes y consumidores”. Hatmann España cuenta con una plantilla de 600 personas y tiene su sede corporativa y el Centro de Competencia mundial de desarrollo y fabricación en Mataró (Barcelona), la planta de producción fabrica apósitos, como las Tiritas, para todo el grupo, exportando el 90% de los productos al resto del mundo. La compañía cerró 2018 con una facturación de 230 millones de euros, un 30% más que el ejercicio anterior.

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Hacia una industria inteligente El camino hacia la digitalización AQUILES SOLUTIONS

“Llega un nuevo pedido por email. El sistema autónomo de lectura de pedidos interpreta el correo y extrae las distintas líneas del pedido, introduciéndolas automáticamente en el ERP. El nivel de confianza de la lectura ha sido alto, por lo que no se genera ninguna notificación para que lo revise una persona. Al entrar el pedido en el ERP, el sistema de procesamiento de pedidos le asigna el material que está disponible en stock y añade al plan de producción las nuevas necesidades de fabricación. Automáticamente se genera un plan de entregas, que establece cuándo y cómo se entregará cada producto, y se envía al cliente por email. Además, se realiza una solicitud de nuevos transportes a la empresa transportista. Al detectar el cambio en el plan de producción, el sistema de optimización de la fábrica inicia el recálculo del programa de fabricación, que busca la mejor forma de producir para minimizar los costes de proceso, el consumo de materiales,

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los tiempos de paro, el gasto energético, etc. Como resultado, se realizan algunos ajustes al programa para acomodar de forma óptima el nuevo pedido”. Esto es una fábrica inteligente: sólo 15 minutos después de recibir un pedido, se ha reprogramado la producción, se ha informado al cliente de cuándo y cómo recibirá su pedido, y se ha contratado el transporte para la primera entrega. Y de eso trata, entre otras cosas, la industria 4.0. Gracias a la Inteligencia Artificial (IA) y la integración de los sistemas es posible conseguir una fábrica flexible y, a la vez, eficiente.

INDUSTRIA 4.0 ¿REVOLUCIÓN O EVOLUCIÓN? En los últimos años se ha hablado mucho de la 4ª revolución industrial, que incluye conceptos relativamente nuevos como el IoT, el Cloud Computing, el Big Data, la fabricación aditiva, la realidad aumentada, los Digital Twins, etc. En general, tecnologías conocidas desde hace bastante tiempo que ahora están encontrando aplicación en el sector industrial.

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Desde el punto de vista tecnológico, quizá sería más apropiado hablar de evolución que de revolución. Aunque hace muchos años que existe la tecnología, la potencia de los dispositivos ha ido aumentando y su coste reduciéndose, hasta que su utilidad ha sido evidente y ha empezado a adoptarse de forma generalizada. La revolución está en cómo esta tecnología está cambiando la forma de gestionar una fábrica. Ahora, toda la información relevante está disponible de forma inmediata para quien la necesite, dentro de la empresa o incluso para clientes y proveedores. Y gracias a esta información el sistema es capaz de tomar algunas decisiones, lo que permite acelerar los procesos de gestión reduciendo costes, aumentando la flexibilidad y mejorando el servicio al cliente. Tal es la magnitud del cambio que las empresas que no consigan adaptarse y aprovechar las oportunidades que ofrece la industria 4.0 corren el peligro de perder cuota de mercado o, en el peor de los casos, acabar desapareciendo.

EL IMPACTO DE LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL La aplicación de la IA en la industria está ayudando a que las empresas sean más eficientes y flexibles, permitiéndoles ofrecer un servicio más adaptado a las necesidades de sus clientes. Según un estudio de Capgemini, la mitad de los fabricantes europeos ya está implantando casos de uso de inteligencia artificial. Se prevé que la IA sea uno de los mayores motores económicos de nuestro tiempo, con una aportación al PIB mundial que podría llegar a los 16 billones de dólares en 2030 (cifra cercana a todo el PIB de la Unión Europea). Y conscientes de la relevancia que adquirirá la IA, Europa y cada uno de los países miembros están invirtiendo mucho dinero en que este tipo de tecnología llegue al tejido industrial. Lo que está claro es que la inteligencia artificial está convirtiéndose en una herramienta indispensable para las empresas y que no es un tema que se pueda ignorar.

LOS DESAFÍOS QUE PLANTEA LA INDUSTRIA 4.0 La adopción de las nuevas tecnologías y la implantación de soluciones de ia Industria 4.0 no es sencillo. En general, es

»» Se prevé que la IA sea uno de los mayores motores económicos de nuestro tiempo, con una aportación al PIB mundial que podría llegar a los 16 billones de dólares en 2030

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muy difícil para las empresas estar al día de las tecnologías que llegan al sector de la industria y muchas veces es necesario contar con el apoyo de empresas especializadas en la digitalización para poderlas implantar con éxito. Por otro lado, la inversión necesaria para actualizar la fábrica puede ser importante, sobre todo cuando involucra la modernización de maquinaria. Por suerte, existen diversas líneas de financiación pública que permiten acometer los proyectos de innovación y digitalización con condiciones muy favorables, a nivel autonómico, estatal y europeo. Por otro lado, es importante analizar bien los posibles proyectos de digitalización y priorizar los que presenten un mayor valor de negocio y facilidad de implantación. Es importante que los primeros proyectos tengan éxito para generar confianza, ya que una de las principales dificultades para los proyectos de innovación es vencer las reticencias internas. Por otro lado, la evolución de los sistemas inteligentes está cambiando las tareas que deben realizar los trabajadores, por lo que deben desarrollar nuevas capacidades como la del análisis de la información, el desarrollo de ideas, la flexibilidad o el dominio de nuevas tecnologías.

JUNTOS HACIA LA INDUSTRIA INTELIGENTE En ocasiones, la vía más sencilla para la implantación de la IA es adquirir una solución comercial, ya desarrollada, que se adapte bien a las necesidades. Sin embargo, en muchos casos las soluciones que necesita una empresa no se encuentran todavía en el mercado, o son tan particulares y específicas de cada empresa que la mejor opción es desarrollarlo a medida. Aquiles Solutions tiene una larga experiencia en el desarrollo de soluciones a medida para la industria 4.0. Estamos especializados en el desarrollo de software para la optimización de procesos, la generación de modelos predictivos con aprendizaje automático y en visión artificial para la clasificación de materiales, control de calidad, etc. Acompañamos a las empresas en el camino de la digitalización, asesorándolos en todo momento y ayudándoles a conseguir unos procesos más flexibles y eficientes, a conseguir una fábrica inteligente.

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Cubetas test de DQO para agua salada Desde que Hach introdujo los primeros test de demanda química de oxígeno (DQO) hace más de 40 años, la compañía ha continuado innovando con sus reactivos e instrumentos de análisis para resolver desafíos comunes. Por todo ello ha anunciado el lanzamiento de las nuevas cubetas test de DQO para agua salada: • LCK1914 para concentraciones altas de DQO en muestras con sal y agua de mar, 70 - 700 mg/L de O2. • LCK1814 para concentraciones bajas de DQO en muestras con sal y agua de mar, 7 - 70 mg/L de O2. Estas nuevas LCK proporcionan una forma segura, fiable y muy sencilla de usar el método de detección fotométrica de DQO en muestras de agua salada. Las nuevas cubetas permiten el análisis de DQO de rango alto (70 - 700 mg/L) o bajo (7 - 70 mg/L) en muestras de agua que contengan hasta 20 g/L de cloruro. El método puede realizarse fácilmente sin necesidad de llevar a cabo molestos pretratamientos de muestra. El método puede realizarse fácilmente en cualquier laboratorio con un espectrofotómetro DR3900, DR6000 o DR1900 y un bloque termostático. La LCK1914 funciona de la misma forma que otras cubetas test de DQO, solo cambia el volumen de la muestra con 1,8 mL. Asimismo, no hay contacto directo con reactivos tóxicos y es respetuoso con el medio ambiente: incluyendo la eliminación de los reactivos en el centro medioambiental certificado de HACH en Dusseldorf, con una tasa de reciclaje del 75 % de todos los componentes del test.

Purga de motor para motores o armarios grandes Pepperl+Fuchs lanza la purga de motor serie 6100. Este nuevo sistema de purga de motor/armario de gran tamaño es el último miembro de la familia productos de presurización y purga Bebco EPS de la compañía. Diseñado específicamente para su uso con motores grandes o armarios de gran tamaño en áreas peligrosas de la Zona 1, el sistema de presurización y purga de la serie 6100 puede purgar un armario de más de 12,2 metros cúbicos, lo que lo convierte en el sistema de purga más grande disponible de Pepperl+Fuchs. El sistema de la serie 6100 es perfecto para aplicaciones en las industrias química/petroquímica y del Oil&Gas. La serie 6100 es un sistema completamente automático que no requiere que un operario inicie la presurización o purga: ofrece sensores de temperatura opcionales que se pueden instalar en el motor para notificaciones de alarma o refrigeración. Además, incluye una compensación automática de presión en caso de fuga excesiva del motor. El sistema 6100 consta de una unidad de control, una válvula de purga, un sensor de baja presión y sensores de temperatura opcionales. La unidad de control permite a los usuarios configurar el sistema de acuerdo al tamaño del motor, los puntos de temperatura de conmutación, los puntos de compensación de presión por fugas y de presión de cierre, la salida adicional para el control de la alarma, dos entradas intrínsecamente seguras que se pueden seleccionar para diversas acciones y hasta tres entradas de sensor de temperatura para la supervisión de varios puntos dentro de la carcasa del motor. La interfaz de usuario intrínsecamente segura también se puede instalar en un armario independiente cerca de un operario para un acceso rápido y una fácil supervisión del sistema.

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DESENGRASADO Y LIMPIEZA DE PIEZAS INDUSTRIALES

La firma Bautermic facilitará sin ningún compromiso un estudio completo a todos aquellos clientes que lo soliciten sobre desengrasado y limpieza de piezas industriales, además de poder efectuar otros tipos de tratamientos superficiales, tales como decapado, fosfatado, pasivado, etc. Estas operaciones ser pueden efectuar en máquinas que pueden tratar todo tipo de tornillos, tubos, ejes, válvulas, pistones, bielas, engranajes, carcasas, casquillos, poleas y demás tipos de piezas de diversa índole. A su vez, estas piezas pueden ser fundidas, mecanizadas, estampadas, forjadas, etc. Se trata de piezas a las que hay que eliminar los posibles restos de suciedad o contaminantes que las mismas puedan llevar impregnadas después de sus procesos de mecanización, transformación o manipulación, tales como aceites, virutas, grasas, fibras, pegamentos, pastas, resinas, ceras, etc. Fundada en 1979, la compañía Bautermic lleva más de 30 años diseñando y fabricando instalaciones de tratamiento de superficies para la industria, en especial para la industria de la automoción.

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CONTADORES DE RUEDAS OVALADAS La compañía Mabeconta presenta los contadores de ruedas ovaladas Serie OR/ OF para la medición y control de líquidos. Los contadores Serie OR / OF de Bopp & Reuther, cuyo concepto de construcción está basado en los experimentados contadores de ruedas ovaladas, permiten la medición precisa de líquidos con viscosidades muy altas con una pequeña pérdida de carga. Los contadores de ruedas ovaladas son medidores volumétricos de desplazamiento positivo, compuestos por dos ruedas ovaladas, dentadas, que giran entre sí. En cada vuelta completa de las ruedas ovaladas se desplaza una cierta cantidad de líquido de un lado a otro. La cantidad de las revoluciones es una medida exacta del caudal desplazado. De esta forma, a cada revolución del par de ruedas ovaladas se transporta un caudal determinado de líquido a través del contador. El número de revoluciones es una medida exacta del caudal circulado. Se pueden utilizar en diferentes industrias, por ejemplo, ingeniería mecánica, construcción de plantas, industria alimentaria, industria de semiconductores, industria del medio ambiente, industria automotriz, etc. Debido a las combinaciones de materiales disponibles, estas series también son adecuada para medir medios agresivos o corrosivos. Entre las características generales de la serie OR/OF se se pueden destacar las siguientes: - Medición de caudal, volumen o masa. - Mediciones desde 0,1 l/min hasta 700 l/min. - Exactitud 0,5% del valor momentáneo. - Salida analógica y de impulsos. - Funcionamiento silencioso por ruedas uvaladas en plástico. - Conexión mediante rosca hembra para la serie OR y mediante bridas DIN o ANSI para la serie OF.

Mallas tubulares de protección industrial Dentro de su gama de productos, la compañía Polisol presenta estas mallas tubulares flexibles, ideadas par la protección de piezas industriales. Estas mallas están fabricados en polietileno de baja densidad, en una amplia gama de tamaños, durezas, densidades y colores. Se suministran en rollos completos o cortadas en longitudes a medida de la aplicación. Las mallas de Polisol sirven para proteger y enmascarar piezas y componente de geometría compleja, así como cilindros y ejes pernos en el transporte, o como código de color.

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eleCtrOVÁlVula MINIatura

La compañía Emerson ofrece a sus clientes, con su marca ASCO, su portafolio para el diseño, con precisión y a medida, de la electroválvula miniatura que estos precisan. De esta forma, como apuntan desde la multinacional, si el cliente necesita una electroválvula de pilotaje montada en manifold, o simplemente electroválvulas de pilotaje unitarias, la compañía Emerson puede ofrecérselo. “Emerson diseña más soluciones personalizadas de electroválvulas miniatura para dispositivos médicos y de medida que ningún otro fabricante”, informan también desde la compañía. “Como líder mundial en la medida y control de fluidos, sabemos exactamente cómo configurar el producto correcto (elementos mecánicos, eléctricos y programas) para ofrecer una solución completa lista para utilizar; sabemos que aprecian nuestra fiabilidad: todos nuestros productos están fabricados en salas limpias presurizadas y cada montaje está probado antes de ser enviado. Se beneficiarán igualmente de un soporte técnico rápido y reactivo. Por todas estas razones las electroválvulas miniatura ASCO de Emerson cumplirán todas sus expectativas”, añade. Las líneas ASCO incluyen una amplia gama de válvulas solenoides, cilindros, FRL, válvulas neumáticas y accesorios.

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LÍNEA DE SELLADORES Y ADHESIVOS TECNOLOGÍAS DE MEDICIÓN Endress+Hauser ofrece una amplia gama de dispositivos con tecnología Heartbeat, que combina funciones de diagnóstico, verificación y monitorización para la optimización de procesos. La tecnología Heartbeat en equipos de medición muestra mensajes de diagnóstico claros y estandarizados sobre lo que se debe hacer para optimizar los costes de la planta según sus necesidades. De esta forma se posibilita el mantenimiento predictivo y se proporcionan pruebas para la fiabilidad de operación y la seguridad del proceso. Puesto que los equipos llevan a cabo sus propios diagnósticos, los tests de prueba son solo necesarios en ciclos de extensión máxima. Entre las ventajas que aporta esta tecnología habría que destacar las siguientes: verificación en planta y documentación de cada punto de medición sin interrupciones; los equipos realizan diagnósticos de sí mismos continuamente y amplían los ciclos de pruebas; los mensajes de diagnóstico proporcionan instrucciones precisas para el mantenimiento; resultados de la verificación claros y documentados con un simple procedimiento de verificación guiado; el protocolo de ensayo generado automáticamente apoya a la documentación en legislación y normativas; los datos de proceso y equipo muestran tendencias para el mantenimiento predictivo, y los parámetros combinados de proceso y equipo facilitan el análisis para la optimización del proceso

Ordenadores industriales Tras más de 20 años de experiencia en el mercado de la fabricación de ordenadores industriales, Belsati Sistemas presentó en la feria Advanced Factories 2020 su gama Excellence. La esencia de esta nueva gama Excellence busca la creación de equipos All In One en su máxima expresión, integrando, además del ordenador, todos los elementos que pueden ayudar a mejorar la productividad de las estaciones de trabajo móviles y fijas de las plantas industriales modernas. Disponiendo ya de una amplia gama de PCs de panel y VESA, esta gama ahora crece con equipos completamente configurables, ya no solamente a nivel interno, sino también con los elementos externos del equipo. Belsati puede fabricar cualquier tipo de PC a medida, en aluminio o acero inoxidable, y elementos como pulsantería, setas de emergencia, USB, RFID, lector 1D/2D, teclado, keypad, etc., con diferentes niveles de protección y montaje.

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XAVIER MIQUEL Vicepresidente de Expofluidos

“NUESTRO OBJETIVO ES QUE EL VISITANTE SE ENCUENTRE FRENTE A VERDADEROS EXPERTOS QUE HABLEN EL MISMO LENGUAJE TÉCNICO”

Los salones Exposólidos y Polusólidos amplían su oferta con la incorporación del sector del manejo de fluidos agrupado bajo la insignia de Expofluidos. De esta forma, como señala el vicepresidente de este salón, Xavier Miquel, se ofrecerá al visitante que acuda del 9 al 11 de febrero de 2021, en los dos recintos de La Farga de L’Hospitalet y Fira de Cornellà, una respuesta integral a los requerimientos que en su conjunto presenta el proceso industrial

Redacción Industria Química

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¿Cómo definiría el momento actual del sector o las empresas que gestionan fluidos? ¿Ha sido la digitalización el concepto que más ha revolucionado el sector en los últimos años? La creciente necesidad de mejorar los procesos productivos, tanto de fluidos sólidos, líquidos o gases, está provocando la necesidad de desarrollar nuevas tecnologías para la gestión de dichos fluidos, o, alternativamente, mejorar las ya existentes. En la actualidad los instrumentos de medida y control utilizados habitualmente son actualizados por parte de los fabricantes de una manera más frecuente, con el fin de proporcionar mejores prestaciones y, sobre todo, aumentar su integración en sistemas superiores. Actualmente todos los niveles de gestión de una empresa de producción disponen de un ingente volumen de información que, evaluada y gestionada de manera adecuada, puede proporcionar métricas fundamentales para mejorar tiempos de producción, así como reducir costes directamente asociados a su propio proceso productivo. La digitalización está resultando fundamental

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XAVIER MIQUEL, VICEPRESIDENTE DE EXPOFLUIDOS

»» La creciente necesidad de mejorar los procesos productivos, tanto de fluidos sólidos, líquidos o gases, está provocando la necesidad de desarrollar nuevas tecnologías

en este proceso, proporcionando una infraestructura adecuada al cada vez mayor volumen de información generada, así como a la velocidad con que esa información requiere ser transmitida. No se debe olvidar, además, que esta digitalización no contribuye solo a la generación y transmisión de información, sino también a su registro, almacenaje y disponibilidad. Actualmente resultan cada vez más habitual la existencia de aplicaciones y plataformas que permiten la monitorización de equipos y la gestión de los propios procesos productivos de manera remota y en tiempo real.

¿En qué sectores de producción están más presentes con sus productos de gestión de fluidos en nuestro país? Actualmente la necesidad de mejorar la gestión de los fluidos, ya sean sólidos, líquidos o gases, nos ha llevado a estar presentes en prácticamente todos los sectores industriales. Históricamente industrias como la del oil&gas, petroquímica, química farmacéutica o alimentaria fueron en el pasado la base de nuestra actividad. En la actualidad el I+D, así como la generación térmica, han pasado a ser también sectores fundamentales en nuestra actividad. En gran parte de estos sectores hemos constatado cómo las relaciones entre proveedor y cliente han ido evolucionando hacia una mayor y profunda colaboración para conseguir un objetivo común. La mejora de los procesos productivos requiere cada vez de más y mejores equipos que proporcionen una información que, hasta la fecha, o no estaba disponible o no cubría las expectativas. Aunar esfuerzos en ese sentido nos ha

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permitido ser auténticos especialistas en determinados procesos y colaborar, así, en la mejora de las prestaciones de las instalaciones y los procesos de nuestros clientes

¿Qué pueden ofrecer los productores españoles frente a un mercado tan competitivo como el actual? Nuestro mercado dispone de un equipo de profesionales de un nivel equiparable a la mayoría de las economías de primer nivel, tanto en el desarrollo de equipos como, sobre todo, en el diseño de soluciones específicas para los diferentes sectores industriales. La fabricación de skids o sistemas para el manejo de fluidos en general, ya sean sólidos, líquidos o gases, requieren de un profundo conocimiento y experiencia que nuestros técnicos atesoran dado el largo historial que el sector industrial y los centros formativos tienen en nuestro país. La adaptabilidad y la flexibilidad con la que nuestros fabricantes afrontan los retos de la globalización nos permiten estar entre los principales países que exportan equipos y soluciones para la medida y control de fluidos

¿Existiría alguna seña de identidad -si la hubiera- de las firmas o productos realizados en España frente a la que se ofrece en otros productos? Posiblemente la especialización sea un valor a destacar en el sector del manejo de fluidos. Los crecientes requerimientos de calidad que actualmente las industrias transmiten al sector implica que los desarrolladores de tecnología focalicen sus esfuerzos en determinadas aplicaciones y fluidos que, aunque limitan su campo de actuación, incre-

mentan, por otro lado, su conocimiento de los procesos y, por lo tanto, la calidad de las soluciones que ponen a disposición de sus clientes.

¿Hacia dónde se dirigen los nuevos desarrollos en I+D+i en este sector de gestión de fluidos? Aunque las soluciones pueden llegar a ser muy diferentes en función del tipo de fluido, en la mayoría de los casos existen objetivos comunes a todos ellos, como son la mejora en la medida y control de los diferentes parámetros que los procesos productivos requieren, así como la mejora de la seguridad, tanto de los operadores como de las instalaciones y, sobre todo, del medio ambiente. Las nuevas soluciones que nuestras empresas desarrollan van encaminadas a maximizar el rendimiento de los procesos productivos, reduciendo el consumo de materias primas cada vez más costosas de obtener y minimizar el impacto que los procesos puedan tener en un medioambiente cada vez más sensible a las emisiones

¿Por qué la necesidad de una feria como Expofluidos? ¿Cómo encaja dentro de los otros dos certámenes con los que comparte espacio, Exposólidos y Polusólidos? Las ferias industriales se han de adap-

»» Las nuevas soluciones que nuestras empresas desarrollan van encaminadas a maximizar el rendimiento de los procesos productivos, reduciendo el consumo de materias primas

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tar a las exigencias de sus visitantes. Y, en el caso de Exposolidos y Polusolidos, los visitantes han considerado un valor añadido el ampliar la existente oferta de tecnología para sólidos y las soluciones para la captación y filtración con la nueva propuesta de tecnología para fluidos. Es en este sentido que consideramos Expofluidos como una ampliación necesaria de la oferta, para dar una respuesta integral a las necesidades tecnológicas de cada una de las empresas que nos visitan. Cuando afirmamos que los profesionales que visitan el evento consideran muy positivo ampliar la oferta con la tecnología para el proceso de fluidos, lo hacemos basándonos en las encuestas realizadas a los más de 6.500 visitantes de Exposólidos 2019 y Polusólidos 2019. Los resultados nos indican que cerca del 85 % de nuestros visitantes consideraban atractiva la propuesta de ampliar la oferta al visitante con la creación de Explofluidos junto a los ya existente Exposólidos y Polusólidos. Con nuestra propuesta damos respuesta a un requerimiento que ha tenido un amplio consenso entre los visitantes

¿Qué sinergias se pueden establecer entre estos tres certámenes? Cada certamen tiene claramente determinada y diferenciada su oferta tecnológica, por lo que se podría organizar de manera independiente de manera exitosa. Pese a esto, consideramos que las sinergias que se crean entre los tres salones nos permiten ofrecer al visitante una respuesta integral a cualquier requerimiento que nos plantee en relación a su propio proceso industrial. Aunar estas tecnologías en un único evento convierte a Expofluidos & Exposólidos & Polusólidos en un referente único en el mundo, donde los profesionales podrán encontrar las mejores respuestas a las necesidades tecnológicas de sus procesos. En nuestro caso no solo proporcionamos solución para mejorar la productividad de los procesos de fabricación de nuestros visitantes, sino que también

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damos respuesta a los requerimientos, cada vez más exigentes, de protección medioambiental. Sirve como ejemplo las soluciones para captación y el filtraje de las emisiones generadas en el manejo tanto de sólidos como de fluidos en general.

¿Qué le puede ofrecer al visitante un evento de estas características? Una de las características tanto de Expofluidos, y por supuesto también de Exposólidos y Polusólidos, es que los profesionales que los visitan lo hacen para analizar las mejores soluciones tecnológicas para sus procesos. Son técnicos que exigen a sus interlocutores un conocimiento detallado de sus propuestas, así como una experiencia consolidada en sus sectores. Con estas premisas, el visitante puede asegurarse un partner adecuado, así como una respuesta acorde con sus necesidades. Nuestro objetivo es que el visitante se encuentre frente a verdaderos expertos que hablen el mismo lenguaje técnico, que sean capaces de identificar sus necesidades y que les ofrezcan una solución que se ajuste a sus necesidades. Nuestra visión es la de un evento donde visitante y visitado compartan una mesa de trabajo con las herramientas necesarias para que, una vez finalizada la reunión, el resultado de la misma sea una propuesta que proporcione la solución adecuada a sus requerimientos.

¿Cómo va a estar estructurado Expofluidos en sus diferentes apartados: expositores, actividades, etc.? Una de las novedades de la próxima edición de Expofluidos será su localización. El crecimiento continuado y sostenido de Exposólidos & Polusólidos, así como la incorporación de Expofluidos a nuestra propuesta, requería necesariamente aumentar el espacio disponible para el numeroso grupo de expositores interesados en estar presente en este evento. La posibilidad de unir dos recintos ya consolidados, como son La Farga de

»» Una de las características Expofluidos, y también de Exposólidos y Polusólidos, es que los profesionales que los visitan lo hacen para analizar las mejores soluciones tecnológicas para sus procesos

L’Hospitalet y Fira de Cornellà, mediante buses lanzaderas, ha sido una elección adecuada, ya que permitirá en tan solo cinco minutos de recorrido desplazar a un gran número de visitantes de un recinto a otro. Con el fin de que los expositores puedan seleccionar la ubicación que mejor consideren se ajusta a sus necesidades, no se ha realizado ningún tipo de sectorización por recinto, por lo que se podrá encontrar expositores de cualquiera de los tres eventos en ambos recintos. Esta estrategia ya fue utilizada en anteriores ediciones con Polusólidos y el resultado fue muy satisfactorio. Dicho esto, los visitantes dispondrán de una información detallada de los expositores y se pondrá énfasis en la promoción de Expofluidos como nuevo evento, disponiendo el mismo de un catálogo específico de expositores, así como una clara señalización dentro del evento. Expofluidos dispondrá de un programa propio de actividades paralelas dentro del evento, tanto aquellas que se decidan desde el Comité Organizador como las que desarrollen los expositores. Asimismo, dispondrá de su propia comunicación y acuerdos de colaboración con agentes sectoriales.

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La importancia de evaluar los compuestos orgánicos en microplásticos O. Pindado Jiménez y R. Mª. Pérez Pastor Unidad de Cromatografía. División de Química, CIEMAT

La presencia de microplásticos en el ambiente es actualmente un grave problema ambiental. Las primeras investigaciones no han aclarado algunas incógnitas, como es el impacto añadido de asociar compuestos orgánicos a microplásticos. Para ello, será imprescindible disponer de datos analíticos precisos para desvelar el verdadero impacto de estos residuos. Palabras clave: Impacto, Investigación, Polímeros, Química analítica, Residuos

The presence of microplastics in the environment is currently a serious environmental problem. The first investigations have not clarified some unknowns, such as the added impact of associating organic compounds with microplastics. For this, it will be essential to have accurate analytical data to reveal the true impact of these wastes. Keywords: Impact, Research, Polymers, Analytical Chemistry, Waste

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INTRODUCCIÓN El plástico es un término genérico utilizado para definir el conjunto de materiales poliméricos que tienen diferentes propiedades y usos. Los plásticos son ligeros, fuertes, versátiles y asequibles, lo que ha favorecido su empleo en una inmensidad de productos de consumo en las últimas décadas. Sin embargo, las propiedades físico-químicas que los convierten en unos excepcionales materiales también los hace ser productos extremadamente persistentes en el medioambiente. En el año 2017, investigadores de la Universidad de California presentaron un estudio sobre la fabricación global de plásticos. Se estima que se han producido más de 8.300 millones de toneladas métricas, de las cuales el 9 % se han reciclado, el 12 % se han incinerado y el 79 % se están acumulado en vertederos y/o en el medioambiente [1]. Por todo ello, es vital poner de manifiesto que si la producción de plásticos sigue creciendo exponencialmente y la vida útil de la mayoría de ellos sigue siendo bastante efímera, es solo cuestión de tiempo que los residuos plásticos sean un grave problema ambiental a nivel global. Lamentablemente, a día de hoy ya es fácil encontrar residuos plásticos en muchos entornos. Para clasificar estos residuos, el tamaño es una de las alternativas más utilizadas. Los microplásticos (MPs) son los residuos con un diámetro comprendido entre 1 µm y 5 mm., mientras que los plásticos pueden ser eliminados del ambiente mediante medios físicos de una forma más o menos sencilla; realizarlo para los MPs es casi imposible. En los últimos años las investigaciones han constatado la ingestión de MPs en diferentes organismos, desde pequeños invertebrados, crustáceos, peces, aves hasta mamíferos. Se ha demostrado que la ingestión produce efectos nocivos tanto a nivel físico, químico y toxicológico. Hay evidencias de que MPs empleados en productos de cuidado personal son capaces de transferir disruptores endocrínos a los peces que

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ingieren estos residuos [2]. Por otro lado, hay indicios de que los MPs no son completamente eliminados en los sistemas de tratamiento de agua residuales actuales. Suelen concentrase en los lodos de las depuradoras, los cuales pueden posteriormente emplearse en zonas de cultivo. Existen estudios que relacionan la exposición de MPs con un aumento de los daños en cultivos vegetales de consumo humano, como en lechugas [3]. Una extrapolación de estos resultados ha llegado a plantear que un ser humano pudiera ingerir una cantidad de MPs equivalente a una tarjeta bancaria cada año. Todos los resultados que se están conociendo despiertan un gran interés en la comunidad científica. De modo que se están aumentando las investigaciones para comprender su origen, propiedades y los efectos nocivos que genera la presencia de MPs.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MPs La familia de los plásticos está formada por una gran variedad de materiales que han sido manufacturados para cumplir diferentes necesidades. Según los datos publicados en el 2017 por los productores europeos, el 39,7 % de los plásticos se emplean en envases, el 19,8 % en la construcción, el 10,1 % en la industria del automóvil, el 6,2 % en componentes electrónicos, el 4,1 % en usos dedicados al hogar, ocio o deportes, el 3,4 % a la agricultura y el resto para diferentes usos. De forma general, se pueden agrupar en dos grandes familias:

»» La presencia de microplásticos es un grave problema actual, y su unión a los compuestos orgánicos acentúa su impacto ambiental Entre la gran variedad de materiales plásticos existentes, la Figura 1 recoge los utilizados principalmente por el ser humano. Por otro lado, en relación con el origen de los MPs en el medioambiente, la comunidad científica los ha clasificado en dos grupos: • MPs primarios son aquellos que han sido manufacturados a ese tamaño ad hoc para una aplicación industrial o doméstica específica. Entre estos se incluyen los MPs utilizados en productos de consumo e higiene para aumentar la fricción (cremas exfoliantes, jabones de manos o pastas de dientes) y los MPs usados en fluidos industriales para aumentar la abrasión (para la exploración de petróleo o en sistemas de limpieza). • MPs secundarios son aquellos que se han formado por la fragmentación de residuos plásticos más gran-

des como consecuencia de procesos físicos, químicos o biológicos. Debido al abundante empleo de todos estos productos, los MPs están presentes en cualquier tipo de matriz ambiental, como ha quedado reflejado en varias revisiones publicadas en los últimos años [4-7]. La mayoría de los estudios se han centrado en evaluar su presencia en mares y océanos, donde se acumulan debido a su lenta degradación. En cambio, existe una falta de estudios sobre MPs en aguas interiores y suelos. Hay que señalar que, al ser productos manufacturados, su origen está en las zonas industriales y en las grandes ciudades, por lo que los suelos serían más susceptibles a la contaminación por MPs que los propios océanos. Se estima que la entrada anual de MPs en suelos podría exceder la cantidad total de MPs que se encuentran flotando actualmente en mares y océanos.

FIGURA 1. Estructura química de los plásticos más empleados

• Termoplásticos son aquellos que se funden al calentarse y luego se endurecen de forma reversible. Algunos ejemplos son el polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET) y poliestireno (PS). • Termoestables son aquellos que al calentarse sufren un cambio químico que crea una red tridimensional que no puede modificarse. En esta familia destacan el poliuretano (PUR), las resinas epoxi y las siliconas.

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La importancia de evaluar los compuestos orgánicos en microplásticos

Es importante recordar que la propia presencia de los MPs produce un impacto negativo en la estética natural y un daño ecológico cuando son ingeridos por la biota. Sin embargo, a lo largo de esta revisión nos centraremos en el impacto añadido que conlleva la asociación de MPs con los compuestos orgánicos y la necesidad de evaluarlos.

COMPUESTOS ORGÁNICOS Y MICROPLÁSTICOS La relación entre los MPs y los compuestos orgánicos comienza durante su fabricación. A pesar de la gran cantidad de polímeros existentes actualmente, se deben incluir aditivos en la composición de estos para conferirles propiedades específicas para cada uso. Los aditivos se añaden a los polímeros mediante reacciones de adición o condensación para modificar sus propiedades físicas, químicas o mecánicas. Estos no forman enlaces covalentes con los polímeros y, por lo tanto, pueden fácilmente lixiviarse de los plásticos y entrar en el medioambiente. En la Tabla 1 se recogen algunos de los principales aditivos orgánicos empleados en la fabricación de plásticos [8]. Los aditivos, al poder ser liberados, también afectan al medioambiente. Para comprender cómo y cuándo se produce esta liberación, hay que entender las interacciones entre los MPs y los compuestos orgánicos. Además,

los MPs tienen la capacidad de asociarse a los contaminantes presentes en el medio que los rodea. Son varias las investigaciones que han demostrado la capacidad de los residuos de MPs para unirse principalmente a compuestos orgánicos hidrofóbicos, como polibromodifenil éteres (PBDEs), bifenilos policlorados (PCBs), hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAHs), pesticidas organoclorados o surfactantes perfluorados, de tal modo que los MPs pueden estar asociados a compuestos orgánicos con diferentes orígenes, siendo prácticamente imposible distinguir entre ambos. Esta capacidad de unirse a los compuestos orgánicos se debe a las propias características de los MPs, como son su fuerte hidrofobicidad, su gran estabilidad y su elevada movilidad. La capacidad de los MPs a asociarse con compuestos orgánicos depende tanto de las características medioambientales (salinidad, pH, fuerza iónica, temperatura o materia orgánica) como, por otro lado, de las propiedades intrínsecas de los MPs (composición, densidad, cristalinidad, tamaño, forma, color o edad de MPs). Comprender las interacciones que gobiernan estas uniones será un aspecto clave para realizar una evaluación más completa del impacto de los MPs y los compuestos orgánicos en el medioambiente. La unión de los compuestos orgánicos con los MPs está

gobernado por dos procesos diferentes: la adsorción y la absorción. • La adsorción se refiere a la unión entre un compuesto (contaminante orgánico) y un sorbente (MPs), pudiendo involucrar un extenso grupo de fuerzas, desde Van-der-Waals a enlaces iónicos o covalentes relativos a la superficie del sorbente. • La absorción se produce a través de fuerzas de Van-der-Waals relativamente débiles, manteniendo las moléculas disueltas y retenidas dentro del sorbente. A pesar de que los MPs tienen características comunes, cada polímero es diferente en su estructura y aditivos, por lo que será difícil predecir el destino y su impacto en el medioambiente. Generalmente, en un medio con baja concentración de contaminantes, los procesos de adsorción son mayoritarios; sin embargo, cuando aumentan los niveles de concentración de los contaminantes, se favorece la absorción. Debido a que procesos de adsorción son los principales responsables de la liberación o la unión de los compuestos orgánicos a los MPs, a continuación se detallarán los factores que más influyen.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ADSORCIÓN DE CONTAMINANTES Como se citó anteriormente, la adsorción depende de las propiedades intrínsecas de los MPs, de los com-

TABLA 1. ADITIVOS ORGÁNICOS USADOS EN LA FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS

Tipo de aditivo

Ejemplo de compuesto

Propósito de empleo

Plastificantes

Ftalatos

Mejorar la facilidad de procesado y su flexibilidad

Colorantes

Pigmentos orgánicos

Añadir color

Resistencia al calor

Bisfenol A

Retrasar o eliminar la oxidación por el calor

Resistencia UV

Benzofenonas

Ralentizar la oxidación por la exposición luz solar

Retardantes de llama

PBDEs

Prevenir la ignición

Entrelazantes

Estireno

Mejorar el enlace entre polímeros y aditivos

Antiéstáticos

Monoestearato de glicerol

Eliminar la descarga electroestática

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puestos orgánicos y las propiedades físico-químicas del medio en el que se encuentran. Pero, además, hay que tener en cuenta la degradación de los MPs, ya que esta puede modificar considerablemente sus características. Propiedades de los MPs: Las propiedades estructurales que más importancia tienen en la unión entre MPs y los compuestos orgánicos están relacionadas con la superficie. Destaca el área superficial, la presencia de grupos funcionales y, también, el tipo de cadena (lineal, ramificadas, entrecruzada) que definirá el grado de cristalinidad del polímero. Aquellos con estructuras más cristalinas disponen de menor área superficial y menos puntos de unión, por lo que generalmente presentan menos capacidad de unión con los compuestos orgánicos. Características de los compuestos orgánicos: Cada compuesto orgánico tiene diferentes propiedades. Se han identificado seis interacciones moleculares responsables de la unión entre los MPs y los compuestos orgánicos [9]. Normalmente están gobernadas por interacciones hidrofóbicas, pero no hay que despreciar las interacciones-, las interacciones electroestáticas, los enlaces de puente de hidrógeno, el intercambio iónico y las reacciones de complexación. Propiedades físico-químicas del medio: Los parámetros que más influyen en un medio acuoso son el pH del medio, la salinidad y la fuerza iónica; sin embargo, en caso de estudiar la interacción en un suelo, se ha comenzado a evaluar cómo es la movilidad de los propios MPs. Existen publicaciones que describen detalladamente la influencia de estas condiciones [8, 10]. Degradación de MPs: Una característica muy importante en la interacción de los compuestos orgánicos y los MPs es el grado de envejecimiento de estos. Una vez que los MPs entran en el medioambiente, a causa de la luz solar, las elevadas temperaturas y el desgaste producido por la abrasión física empiezan a sufrir un proceso de envejecimiento y/o desgaste. Como

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»» Sin disponer de datos analíticos precisos es imposible esclarecer el impacto real de los microplásticos en el medioambiente consecuencia, se pueden modificar considerablemente sus propiedades y, por lo tanto, su capacidad de unión con los compuestos orgánicos. Aunque la degradación de los plásticos sea lenta, no implica que no se produzca. De forma general se han identificado cuatro mecanismos de degradación de los plásticos: fotodegradación, degradación térmica, biodegradación y degradación abiótica. Experimentalmente se ha encontrado que el peso molecular de los polímeros decrece durante el proceso de envejecimiento, y que se incorporan grupos funcionales oxigenados a su estructura. Estos hechos se explican entendiendo el proceso de fotodegradación causado por la radiación UV. Se produce la oxidación de la superficie de los MPs, lo que genera una rotura de enlaces (perdida de monómeros del polímero), la generación de grietas y la introducción de grupos funcionales oxigenados. Como consecuencia, los MPs envejecidos tienen más área superficial, y la introducción de grupos funcionales oxigenados permite que se produzcan más interacciones moleculares, por lo que la unión de compuestos orgánicos y MPs no solo dependerá de interacciones hidrofóbicas, de modo que los MPs envejecidos son capaces de adsorber más contaminantes del medio que los rodea. En resumen, con los datos disponibles actualmente se podría considerar los MPs como vectores de contaminación, o bien como sumideros de esta. El papel de los MPs en el movimiento de contaminantes y sus efectos en la cadena trófica no está aún esclarecido. Sigue habiendo una gran controversia al respecto. Las investigaciones actuales parecen indicar que la

distribución global de contaminantes orgánicos asociados a MPs tiene una significancia limitada, si bien es cierto que es un aspecto importante en zonas con una elevada tasa de descarga de contaminantes, como pueden ser las zonas industriales o más pobladas. Así pues, es imprescindible seguir investigando la relación de los MPs y los contaminantes orgánicos, y para ello hay que hacer un gran esfuerzo en desarrollar estudios que permitan analizar compuestos orgánicos asociados a MPs.

ANÁLISIS DE COMPUESTOS ORGÁNICOS EN MPs Gracias a las investigaciones que se han realizado en los últimos años, nuestro conocimiento en este campo está aumentado, pero aún quedan muchas incógnitas por desvelar. Un número de investigaciones se ha centrado en evaluar la toxicidad de los MPs como consecuencia de su ingestión en diferentes organismos; otras, en establecer los mecanismos de unión entre determinados compuestos orgánicos y ciertos MPs, y otros estudios han monitorizado el contenido de MPs en diferentes entornos. En la Tabla 2 se enumeran algunas investigaciones y sus principales resultados sobre la presencia de compuestos orgánicos asociados en MPs. Sin embargo, hay que poner el acento en aclarar que los resultados obtenidos sobre el análisis de MPs en el medioambiente son función, en gran medida, de la zona en la que se realiza y el procedimiento seleccionado. Además, para el caso de querer estudiar la presencia de compuestos orgánicos asociados a MPs, uno de los mayores inconvenientes radica en que no existe un método específico y validado. La

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La importancia de evaluar los compuestos orgánicos en microplásticos

TABLA 2. ESTUDIOS DE COMPUESTOS ORGÁNICOS ASOCIADOS A MICROPLÁSTICOS

Tipo de muestra

Compuesto orgánico

Resultados más relevantes

Referencia

PT, PU y UF (Nuevos y envejecidos)

PAHs

Estudios de cinéticas de adsorción

Jia Li (2020)

MPs recogidos en agua de Arabia Saudí

PPCPs y Pesticidas

Estudio de los niveles de MPs y contaminantes en aguas, sin evaluar su interacción

Yolanda Picó (2020) [12]

Residuos MPs en playa de una isla del mar de China

Retardantes de llama y plastificantes

Se han medido niveles de mg/g de ciertos contaminantes orgánicos en los MPs

Xingpei Cao (2020) [13]

MPs recogidos en un embalse en China

PAHs

Se han cuantificado niveles de PAHs de ng/g

Xiangling Tan (2019) [14]

MPs presentes en depuradoras de Hong Kong

Hexabromo ciclododecano (HBCD)

Valores diarios de hasta 15.5 gramos de HBCD en los MPs

Yuefei Ruan (2019) [15]

MPs (pellets y fragmentos) PAHs, PCBs, FRs, pesticidas y en playas de las Islas Canarias filtros UV

Niveles de cada familia comprendidos entre ng/g y µg/g

María Camacho (2019) [16]

Fibras de PE y Nylon en granja acuática de China

Fenantreno

Estudio de adsorción en MPs nuevos y envejecidos

Zheng Wang (2019) [17]

MPs en aguas superficiales en China

PAHs

Estudio viabilidad pretratamiento con H2O2 para eliminar materia orgánica

Lei Mai (2019)

[18]

Residuos de PE, PS, PP, PA y PVC en agua dulce y marina

Antibióticos

Estudios de adsorción

Jia Li (2018)

[19]

falta de este nos lleva al empleo de una gran variedad de aproximaciones analíticas, comprometiendo a gran escala la interpretación de los pocos resultados existentes. A esto hay que añadir dos aspectos más: por una parte, los estudios de laboratorio que se están realizando no han reproducido perfectamente las condiciones del medio ambiente, y, por otro lado, cuando se ha estudiado la presencia de MPs en diferentes entornos, no se han tenido en cuenta todas las variables involucradas. Si nos centramos en evaluar los protocolos utilizados normalmente para estudiar la presencia de MPs, estos no parecen ser muy adecuados para estudiar la composición orgánica asociada a estos. De forma general, los MPs deben separarse de la matriz en la que se encuentran, siendo las dos técnicas más empleadas la filtración y la separación por densidad. También se realiza un pretratamiento para eliminar

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la materia orgánica que pudiera estar asociada. Las alternativas son el empleo de digestiones ácidas, alcalinas o enzimáticas, y el empleo de agentes oxidantes. Estos procedimientos no afectan significativamente a la estructura de los MPs, y se han empleado cuando se estudia su sola presencia en el medioambiente. Sin embargo, estos protocolos difícilmente son compatibles con un posterior análisis de especies orgánicas asociadas a los MPs. Hay que señalar que, para realizar un estudio de las especies orgánicas, se deben desarrollar procedimientos de extracción selectivos. Debido a que los compuestos orgánicos son numerosos y suelen encontrarse a bajas concentraciones, se debe recurrir a utilizar métodos instrumentales basados en las técnicas cromatográficas con detectores de espectrometría de masas. El objetivo principal de la química analítica conlleva la identificación y/o cuantificación, de la forma más preci-

[11]

sa posible, de sustancias en una matriz, y en el campo del análisis de MPs está aún por desarrollar. Como consecuencia de no disponer de resultados completamente validados, la posterior interpretación de estos está seriamente comprometida. Si a esto se le añade el hecho de que son pocos los datos disponibles, no es de extrañar que las pocas investigaciones existentes hayan presentado resultados contradictorios respecto al impacto de los compuestos orgánicos asociados a los MPs.

CONCLUSIONES La comunidad científica lleva años alertándonos y presentando datos sobre el impacto que tiene la presencia de los residuos plásticos en el ambiente. En los últimos años el término microplásticos también ha despertado una gran alarma social y, gracias a ello, nos estamos empezando a concienciar sobre el excesivo uso que se hace de los productos plásticos.

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A día de hoy no se dispone de suficiente información sobre estos residuos, y las pocas investigaciones que han evaluado los MPs se han centrado en zonas costeras, debido a que son las zonas donde más se acumulan estos residuos. Sin embargo, queda mucho trabajo por realizar en cuanto a la presencia de estos residuos en aguas interiores y en suelos. Si nos centramos en la asociación de los compuestos orgánicos y los MPs, los resultados actuales son incluso menos concluyentes. Desconocemos cómo afectan al movimiento de contaminantes y qué efectos pueden tener en diferentes entornos. Los primeros indicios nos indican que los MPs pueden ser muy importantes en los puntos cercanos a las zonas de emisión de contaminantes, como las zonas industriales o las ciudades. Tampoco hay suficientes datos sobre si los MPs son completamente eliminados en las estaciones depuradoras, y si los lodos generados y utilizados en la agricultura pueden presentar altos niveles de estos residuos. A esto hay que añadir la ausencia de protocolos normalizados para su estudio, lo que ha generado que los pocos datos disponibles hayan presentado conclusiones contradictorias. En estos momentos no podemos aclarar si los MPs son vectores de contaminación o sumideros de estos. En primer lugar hay que comenzar a desarrollar o adaptar métodos analíticos para cuantificar compuestos orgánicos asociados a MPs. Si no somos capaces de presentar datos fiables, no se podrá tener una visión certera del impacto de estos residuos. Los MPs son una matriz medioambiental compleja y novedosa, por lo que desarrollar esta línea de investigación es un reto que la sociedad está demandando. La química analítica tiene la responsabilidad de dar respuesta a esta demanda, y para ello será necesario recurrir a emplear técnicas de extracción miniaturizadas y selectivas, con el empleo de nuevos disolventes como los disolventes eutécticos profundos naturales (NADES)

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Lista de abreviaturas FRs: Retardantes de llama. MPs: Microplásticos. NADES: Disolvente eutéctico profundo naturales. PAHs: Hidrocarburos aromáticos policíclicos. PBDEs: Polibromodifenil éteres. PCBs: Bifenilos policlorados. PE: Polietileno. PET: Tereftalato de polietileno. PP: Polipropileno. PPCPs: Productos cuidado personal y farmacéutico. PS: Poliestireno. PUR: Poliuretano. PVC: Policloruro de vinilo.

y la aplicación de las técnicas analíticas más sensibles y selectivas posibles. El objetivo último será identificar el mayor número de compuestos orgánicos asociados a MPs, incluyendo los contaminantes emergentes. Sin la posibilidad de disponer de datos analíticos precisos, no podremos aclarar a la sociedad el verdadero impacto de la presencia de estos residuos en el ambiente. Así pues, queda mucho trabajo por realizar en el campo de los MPs, y la química analítica debe ser pionera en estas investigaciones para validar los datos que sustenten el resto de investigaciones que se deben desarrollar.

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Grupos de explosión en apagallamas Alfredo Távara Zanón Director de Protego España, empresa asociada a BEQUINOR

Se detalla en este artículo el ámbito de aplicación del Intersticio Experimental Máximo de Seguridad, que permite clasificar gases y líquidos inflamables en función de su nivel de peligrosidad ante explosiones. Este parámetro es decisivo para la correcta selección de los apagallamas y, por tanto, para la seguridad de la planta y sus trabajadores. Palabras clave: Apagallamas, Líquidos inflamables, IEMS

This article talks about the scope of application of the Maximum Experimental Safety Gap which establishes the classification of flammable gases and liquids according to their explosion risks. This parameter is directly related to the selection of the correct flame arrestor and consequently to the safety of the plant and its personnel Keywords: Flame arrestor, Flammable liquids, MESG

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INTRODUCCIÓN Si bien el almacenamiento de líquidos no es sino una más de las diversas aplicaciones de los apagallamas, nos puede ser útil recurrir a la APQ para apreciar que la clasificación de sustancias líquidas se hace en función del punto de inflamación. Así, la Instrucción Técnica Complementaria MIE APQ-1 «Almacenamiento de líquidos inflamables” requiere para los venteos normales de recipientes que almacenen los siguientes productos: - Líquidos de subclase B1 (productos cuyo punto de inflamación es inferior a 38 °C), - Líquidos de subclase B2 (entre 32 °C y 55 °C) y líquidos de clase C (entre 55 °C y 100 °C) que estén almacenados a temperatura superior a su punto de inflamación, - Otros líquidos que, en cualquier caso, puedan contener una atmósfera explosiva en su interior, que estén equipados con un sistema que garantice una atmósfera inerte o que impida la penetración de la llama, como puede ser un apagallamas homologado según la UNE-EN ISO 16852:2016 “Apagallamas. Requisitos de funcionamiento, métodos de ensayo y límites de utilización”. El punto de inflamación es la temperatura de un líquido a partir de la cual se producen vapores suficientes que, en presencia de aire y en contacto con una fuente de ignición, se inflama y sigue ardiendo, aunque se retire la fuente de ignición. Con esta definición debe quedar claro que no son los líquidos, sino sus vapores, los que realmente pueden formar una mezcla inflamable con el oxígeno del aire. Los distintos vapores y gases tienen una capacidad de transmi-

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|| seguridad

FOTO 1. Equipo empleado para el cálculo del IEMS

sión de llama diferente, lo que permite clasificarlos en grupos de explosión en función de su nivel de peligrosidad. La referencia para esta clasificación es el Intersticio Experimental Máximo de Seguridad (conocido también como IEMS por su abreviatura en español, o MESG en inglés). Se trata de la medida en milímetros de la máxima separación entre las dos partes de la cámara interior de un aparato de ensayo con un paso de 25 mm y que, en las condiciones específicas definidas en la ISO/IEC 80079-20-1:2017 “Características del material para la clasificación de gas y de vapor”, previene la ignición de la mezcla en el exterior cuando se ha prendido la mezcla interior bajo condiciones normales de temperatura y

presión (Foto 1). El esquema del aparato de ensayo sería el representado en la Figura 1. Es una medida experimental que se calcula para todas las concentraciones del vapor o gas con aire, lo que nos relaciona estas pruebas con los límites inferior y superior de explosividad. Como cabe esperar, la composición más explosiva está muy próxima a la mezcla estequiométrica de la mezcla gas/vapor con aire (Figura 2). En función de los resultados experimentales del IEMS, la norma ISO/IEC 80079-20-1 hace una clasificación en grupos IIA, IIB y IIC, según se detalla en las columnas de la izquierda de la Tabla 1. Sin embargo, el hecho de que en los apagalla-

aparato de ensayo empleado para calcular el Intersticio Experimental Máximo de Seguridad FIGURA 1. Esquema del    

Mezcla explosiva  gas/vapor  y  aire  

Dimensión ajustable  

L=25mm

Ignición en  la  cámara  interior  

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Industria Química 41 Figura 1:  Esquema  del  aparato  de  ensayo  empleado  para  calcular  el  Intersticio  Experimental   Máximo  de  Seguridad  

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Grupos de explosión en apagallamas

tests with flame Ensayos con   transmission transmisión  de   llama  

safe gap

Tamaño del  intersticio

FIGURA2.

IEMS MESG    Ensayos   sin  transmisión   de  llamas   tests without flame transmission

     

fuel concentration Concentración gas/vapor y aire

Determination of MESG

mas sea no solo importante una alta capacidad de extinción de la llama, sino también la minimización de la pérdida de   carga, llevó a que en la norma ISO 16852 se introdujeran   diferentes subgrupos según se muestra en las columnas de la derecha de dicha tabla. A nivel práctico, a los subgrupos introducidos en la ISO 16852 se les nombra directamente como grupos cuando nos estamos refiriendo a apagallamas. Así, se dice que un apagallamas probado y homologado para un determinado grupo de explosión podrá ser igualmente empleado para otros con un IEMS más grande. Como ejemplo, podemos decir que un apagallamas homologado para el grupo IIB2 sería también capaz de proteger contra explosiones de gases o vapores pertenecientes a los grupos de explosión IIB1, IIA y IIA1. Conviene mencionar que mezclas inestables, mezclas que puedan autodescomponerse (como el acetileno o el óxido de etileno), o aquellas con concentración de oxígeno su-

perior a la del aire, así como el disulfuro de carbono, están excluidos de los procedimientos generales de homologación dados en la norma ISO 16852, y deben ser probados específicamente con la mezcla correspondiente. Por ejemplo, el óxido de etileno tiene un IEMS de 0,59 mm, con lo que en principio cabría pensar que se podría emplear para proteger de su llama un apagallamas homologado para el grupo de explosión IIB. Sin embargo, es un gas químicamente inestable que puede descomponerse exotérmicamente, dando lugar a explosiones aún en ausencia de oxígeno, con lo que homologar un apagallamas exige pruebas de transmisión de llama realizadas específicamente con este compuesto. De este modo podemos decir que constituye un grupo de explosión en sí mismo (OE). Existen libros y páginas web donde pueden encontrarse los IEMS de cuantiosas sustancias. La misma norma ISO/ IEC 80079-20-1, en su anexo B, aporta una extensa tabulación de gases y vapores, detallando hasta quince varibles

TABLA 1. Grupos de explosión según ISO/IEC 80079-20-1

IEMS (mm)

IIA

≥ 0,90

IIB

IIC

42 Industria Química

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< 0,90 > 0,50

≤ 0,50

Grupos de explosión según ISO 16852

IEMS (mm)

IIA1

≥ 1,14

IIA

> 0,90

IIB1

≥ 0,85

IIB2

≥ 0,75

IIB3

≥ 0,65

IIB

≥ 0,50

IIC

< 0,50

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|| seguridad

FOTO 2. Apagallamas a prueba de detonación

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de cada uno de ellos, como el punto de inflamación, los límites inferior y superior de explosividad o la temperatura de ignición entre otras. Sin embargo, no siempre es sencillo identificar el IEMS de una mezcla determinada presente en la industria, y, si bien la guía europea 16793 UNE-CEN/ TR 16793:2016 “Guía para la selección, aplicación y uso de los apagallamas” nos recuerda que la determinación del IEMS es responsabilidad del usuario, los fabricantes de apagallamas manejan habitualmente métodos de cálculo para poder determinarlo si se le da la composición completa de la mezcla, por lo que puede resultar de gran ayuda dejarse asesorar (Foto 2). La presión y la temperatura de operación tienen obviamente influencia en los IEMS, haciendo que este disminuya conforme aquellos aumentan. En todo caso, son conceptos generales que conviene que el usuario tenga presente al solicitar un apagallamas, pero en los que nuevamente puede confiar en el experto asesoramiento de los fabricantes.

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CONCLUSIÓN Es importante que el usuario conozca la clasificación en función del punto de inflamación de los líquidos que pueda tener almacenados para poder decidir si requieren protección contra el traspaso de las llamas, pero también debe estar familiarizado con lo que implica el Intersticio Experimental Máximo de Seguridad, pues la responsabilidad de su determinación recae también sobre él. Siendo casi imposible dominar todas las áreas, conviene tener un proveedor de confianza con quien poder compartir la toma de estas decisiones que atañen directamente a la seguridad de la planta y cuyos errores de elección puede afectar no solo a los activos y a la reputación de la empresa, sino, lo que es más grave, a la integridad de las personas.

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|| petroquímica

Recubrimiento anódico de zinc en la protección interior de un oleoducto A. Cueli Corugedo e Y. Adames Montero Centro de Investigaciones del Petróleo, La Habana. Cuba O. Renatovich Latypov Universidad Estatal Tecnológica del Petróleo de UFA, Republica de Baskortostán. Rusia

El petróleo en la etapa de transportación contiene un porcentaje de agua que se deposita en la generatriz inferior de las tuberías, lo que provoca un aumento en los procesos de corrosión. La presente investigación tiene como objetivo desarrollar un método para la protección del oleoducto en condiciones de polarización diferencial cuando la emulsión petróleo-agua se separa. La diferencia de potencial promedio entre la muestra de zinc y acero en la disolución de ensayo fue de más de 0,3 V, lo que significó que el recubrimiento anódico protegió contra la corrosión electroquímica. Palabras clave: Corrosión interior, Aireación diferencial, Recubrimiento anódico

The oil in the transportation stage contains a high percentage of water, which is deposited in the lower generatrix of the pipes, which causes an increase in corrosion processes. This research aims to develop a method for the protection of oil pipelines under conditions of differential polarization that consists of separating the oil-water emulsion and assessing the effect on the nature and rate of corrosion of this separation. The average potential difference between the zinc and steel sample in the test solution was more than 0,3 V, which meant that the anodic coating protects against electrochemical corrosion. Keywords: Inside corrosion, Differential aeration, Anodic coating

44 Industria Química

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Introducción Gracias a las ventajas económicas que ofrece la conducción de fluidos por oleoductos soterrados a largas distancias, se necesita disminuir al máximo la corrosión interior del tubo, ya que mediante estos se traslada toda la producción de las empresas de perforación y extracción de petróleo. El petróleo pesado, que se transporta a través de oleoductos, ingresa a ellos a una temperatura alta (hasta 90 ºC), lo que ayuda a reducir su viscosidad. Sin embargo, la temperatura del crudo disminuye gradualmente, ya que las tuberías puede que tengan una longitud de decenas de kilómetros. A medida que la temperatura disminuye a lo largo de la distancia recorrida, la viscosidad puede que alcance su valor original. Los recubrimientos anódicos protegen el metal base en lugares donde se forman poros, incluso cuando el recubrimiento se desgasta. Si este proceso se desarrolla rápido, el recubrimiento pierde sus propiedades protectoras o proporciona protección solo en áreas

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| petroquímica

ubicadas a cierta distancia del recubrimiento. La distribución de corriente del cátodo depende del potencial de recubrimiento y la conductividad electrolítica en los poros [1-2]. Por dichas razones, la investigación presenta como objetivo desarrollar formas de proteger los materiales de las tuberías en áreas corrosivas para aumentar la seguridad de su operación y reducir la cantidad de averías. El desarrollo de métodos de protección pasiva no afecta las características del material o medio: actúan como una barrera que evita que los agentes oxidantes entren en la superficie del metal, e inhibe la corrosión.

Los electrodos se construyeron de aceros 20 y zinc para tener contacto únicamente entre la disolución y el área del electrodo. Antes de que se realice cada experimento, los electrodos se sometieron a una limpieza mecánica, por medio de un pulido con lija # 400 y agua, seguido de un acabado con lija de # 800 hasta que se obtenga una superficie homogénea. Para el análisis de la composición química del acero se utilizó un espectrómetro multicanal digital Modelo Spectrolab N°6536, y en cada caso la clasificación y nomenclatura se corresponden con la designación rusa [3].

MAtErIALES Y MÉtodoS

rESuLtAdoS Y dIScuSIón

Se trabajó en condiciones dinámicas en una celda de vidrio (Figura 1), de 750 ml de capacidad. Tres electrodos diferentes se emplearon en la celda: un electrodo de referencia plata /cloruro de plata, electrodo de trabajo de acero 20 y electrodo auxiliar de zinc. Los ensayos se realizaron en un intervalo de temperatura de 20 a 70 °C, en tres etapas: acero 20, zinc, y en el par galvánico “acero 20 – zinc”. La disolución de prueba que simula un agua acompañante del petróleo de la siguiente composición: Na Cl – 20 g/L Ca CO3 – 6,5 g/L Na2 SO4 – 0,07 g/L

FIGURA 1. Aspecto del banco de pruebas

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO UTILIZADO EN LA CONSTRUCCIÓN Y REPARACIÓN DE OLEODUCTO La composición del acero que se utiliza en la construcción del electrodo de trabajo se muestra en la Tabla 1. La clasificación de los aceros varía según el país en que se producen. Para la nomenclatura de la Federación Rusa, este acero puede considerarse como bajo aleado, ya que contiene elementos cuya concentración supera la establecida para los aceros al carbono, sin que sobrepase el 2 % en peso. La adición de pequeñas cantidades de cromo a los aceros al carbono no afecta significativamente su resistencia a la corrosión. El molibdeno en contenidos que no sobrepasen el 1 % no influye en la corrosión por oxígeno, pero pueden variar las propiedades protectoras de las capas superficiales de los productos de corrosión, lo que tiene importancia para la corrosión atmosférica. La composición química de los aceros al carbono influye muy poco en la velocidad de corrosión debida al oxígeno, ya que en este caso la difusión del oxígeno es el paso más lento en el mecanismo de la corrosión. El método de investigación consistió en que se determinen los parámetros electroquímicos en la superficie metálica

TABLA 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA EN PORCENTAJE EN PESO DEL ACERO EMPLEADO EN EL DUCTO

Acero

1- Multímetro AM- 083 2- Celda electroquímica 3- Agitador magnético con función de calentamiento

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Acero 20

C

0,19

S

0,010

P

0,011

Si

0,17

Mn

0,40

Cr

0,04

Ni

0,04

Mo

0,002

Al

0,02

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Recubrimiento anódico de zinc en la protección interior de oleoducto

» Para que el material protecctor seleccionado posibilite el funcionamiento con un ánodo se requiere una disolución activa constante FIGURA 2. Dependencia del potencial del electrodo de la temperatura

FIGURA 3. Dependencia de la densidad de corriente de la temperatura

FIGURA 4. Dependencia de la velocidad de corrosión de las muestras de la temperatura

que se producen durante el proceso de corrosión en función de la temperatura, el potencial y la densidad de corriente, así como la evaluación de la velocidad de corrosión en las muestras testigos. En la primera etapa con el acero 20 en la disolución corrosiva se midieron, cada 10 minutos, los potenciales y densidad de corriente usando un multímetro AM-1083. Lo mismo se hizo en las dos etapas siguientes zinc y par galvánico. La dependencia de los cambios en el potencial promedio del electrodo de la temperatura se observan en la Figura 2. Como se aprecia en el gráfico, el aumento de la temperatura no afecta significativamente el potencial del electrodo de las muestras. Por lo tanto, el potencial de protección en la superficie interna de la tubería se mantendrá en todas las áreas protegidas, independientemente de las diferencias de longitud de la tubería y temperatura del producto que se bombea. Para que el material protector seleccionado posibilite el funcionamiento como un ánodo se requiere una disolución activa constante y, en menor medida, la formación de los productos de corrosión insolubles en su superficie. En el caso de electrodo de zinc, se mantienen altos valores de corriente, lo que proporciona protección galvánica a la superficie del acero 20. En este caso se observó un aumento en la corriente de corrosión al aumentarse la temperatura para todas las muestras (Figura 3). Como se espera, la corriente más pequeña se observó en el par galvánico “acero 20 - zinc”, que corresponde a valores bajos de velocidad de corrosión de las muestras de acero 20 (Figura 4). En esta figura se muestra que los mayores valores de velocidad de corrosión para las muestras siempre se alcanzan a la temperatura más alta. También resulta notable que el zinc en el par galvánico ayuda a que se reduzca la tasa de corrosión de la muestra de acero 20. Como resultado de los estudios electroquímicos, se observó un cambio en el potencial del electrodo en la superficie del acero 20 en contacto con el zinc al potencial de protección mínimo, lo que indica la efectividad del material protector seleccionado. La diferencia de potencial promedio entre las muestras de zinc y acero en la disolución de prueba fue de más de 0,3 V. Por lo tanto, el recubrimiento galvánico de zinc en la superficie interna del oleoducto bajo condiciones de contacto con el agua acompañante del petróleo puede que se proteja contra la corrosión electroquímica.

APLIcAcIón dEL rEcuBrIMIEnto dE ZInc En LA SuPErFIcIE IntErnA dE LA tuBErÍA uSAndo un MEtALIZAdor dE Arco ELÉctrIco El principio del funcionamiento es la fusión de dos alambres de zinc mediante un arco eléctrico formado entre ellos y la pulverización de metal fundido con una corriente de aire comprimido. Las partículas metálicas, que caen sobre

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11a ed. 17_18| |06 06| 2020 | 2020 17_18 Igualada (Bcn) Igualada (Bcn) | petroquímica11a ed.

FIGURA 5. Esquema de trabajo del metalizador

Aire Comprimido

1. Mecanismo para tirar del cable 2. Boquilla 3. Punto de formación del arco eléctrico 4. Revestimiento rociado 5. Superficie metalizada 6. Alambre de zinc

la superficie a recubrir, se adhieren a ella y forman un recubrimiento continuo, mientras que el espesor de la capa está controlado por el número de pasadas del metalizador y su velocidad con respecto a la superficie metalizada. La calidad del revestimiento aplicado por el metalizador debe ser de granos finos, sin grandes inclusiones y salpicaduras. En la Figura 5 se muestra el funcionamiento del metalizador. Para pulverizar, generalmente se emplea un alambre de zinc con un diámetro de 0,8; 1,0; 1,6 y 2,0 mm. La superficie de acero 20 destinada a la metalización debe prepararse, limpia de suciedad, aceites, óxido. Para garantizar una adhesión adecuada (y, por lo tanto, una metalización de alta calidad del recubrimiento), el tiempo recomendado entre la preparación y la pulverización no debe exceder las dos horas. Y, para reducir la presencia de tensiones térmicas internas, el proceso de metalización debe realizarse periódicamente entre pasajes individuales, sin sobrecalentamiento de la superficie metalizada [4].

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BIBLIOGRAFÍA [1] Renatovich Latypov. O. “Method of Controlling Electrochemical Parameters of Oil Industry Processing Liquids”. Journal of Chemical and Petroleum Engineering . 2015; Vol. 51, No (3-4), pp. 283-85. [2] Schweitzer Philip A. “Fundamentals of Corrosion. Mecanism, causes, and preventative methods”, United States of America. Taylor and Francis Group; 2010. ISBN 978_959_7107_33_9 [3] Raskatov, Vacilevich; Uchenikov, Vladimir; Bessonova, Nina; Veys, Dimitri. Mashinostroitelnie Materiali. Izd. Mashinostroenie, núm. 602, 332 str. Moskva, 1980. [4] Kravtsov V.V, Cherepashkin S.E. Teoría y práctica de protección contra la corrosión de tuberías y tanques. UFA, Federación Rusa, 2018, pp.542.

Organización Organización

[5] Morán A, Scott Lillard, R. AC Corrosion Evaluation of Cathodically Protected Pipeline Steel. The journal of Science & Enginneering. 2019; Vol. 75 , No (2), pp.144-46 [6] Domínguez. J.; Sosa Izquierdo. D; Abeledo Rodríguez .A “Deterioro experimentado por un oleoducto magistral”. Revista Cubana de Ingenieria. 2014 ; Vol. V, No (3), pp. 55-63 [7] Martínez M. E, Piedra D. M, Olmo V .A. “Empleo de emulsions con soluciones de tensoactivo para el transporte de sustancias de elevada viscosidad”. Revista Cubana de Ingenieria. 2015; Vol. VI , No(1), pp. 51-6

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Industria Química Normas de publicación para autores La revista INDUSTRIA QUÍMICA editada por INFOEDITA COMUNICACIÓN PROFESIONAL, S.L. publica trabajos técnicos originales, sobre todas las áreas relacionadas con la industria de procesos: producción de gas y petróleo, refino y petroquímica, química, cemento, papel y celulosa, etc.; así como de instrumentación y control, selección de equipos, tratamiento de residuos, aguas, mantenimiento y seguridad. Los trabajos enviados bajo la firma de más de un autor serán revisados asumiendo que todos los autores están de acuerdo con el texto enviado y que el manuscrito final ha sido aprobado por todos los firmantes tácita o explícitamente. Los trabajos que sean aceptados para publicación no podrán ser reproducidos en ningún otro medio o en otro idioma sin el consentimiento expreso de INFOEDITA COMUNICACIÓN PROFESIONAL, S.L. Los artículos deberán escribirse preferentemente en español, aunque excepcionalmente se aceptarán también trabajos en inglés.

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Todos los trabajos enviados para publicación serán sometidos a revisión por el comité de redacción

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artículo, autores, y en la que se destaquen los aspectos más relevantes del tema expuesto. En caso de ser un trabajo presentado por más de un autor, debe hacerse constar en la carta que todos los autores están de acuerdo con la versión final del trabajo enviado. ARTÍCULO PROPUESTO que deberá estar escrito en formato Word con un interlineado de 1,5 y márgenes por defecto de 2,5 cm y un máximo de 8 folios (en torno a 2.600 palabras), sin figuras o tablas. El manuscrito deberá presentar la siguiente estructura: • Primera página: en la que debe incluirse: - Título del trabajo (máximo 10 palabras). - Autor/es (la inicial del nombre y los dos apellidos). - Afiliación resumida de cada uno de los autores. Si pertenecen a diferentes departamentos u organismos, pueden identificarse con un número en súper-índice. - Afiliación y dirección completa del autor para correspondencia, que deberá ir identificado con un asterisco, incluyendo nombre completo, dirección de correo electrónico, números de teléfono y fax y dirección postal.

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• Segunda página: en la que debe incluirse: - Un resumen abreviado, en un único párrafo (máximo 50 palabras), en el que el autor introduzca al lector en el tema que posteriormente desarrollará en el artículo. - Palabras clave (máximo seis, que no estén incluidas en el título), para indexación. • Páginas sucesivas: en las que debe incluirse el trabajo de publicación siguiendo los siguientes apartados: - Introducción. - Material y métodos (procedimientos experimentales). - Resultados y discusión. - Conclusiones (opcional, ya que pueden incluirse en la discusión). - Agradecimientos (si procede). - Dos frases destacadas de 25 palabras como máximo. - Lista de abreviaturas: las abreviaturas y su significado deben consignarse en el mismo orden en el que se mencionan en el artículo. - Tablas de datos: cada tabla debe ir en una página por separado con un pie de tabla aclaratorio del contenido. Todas las tablas deben estar numeradas con números arábigos y estar citadas en el texto del trabajo. - Figuras: cada figura (gráficos, esquemas o fotografía con una resolución de 300 puntos por pulgada) deberá incluirse en una página por separado, numeradas con números arábigos y citadas en el texto del trabajo. - Página de leyendas de las figuras. - Bibliografía: todas las referencias bibliográficas incluidas en este apartado deben ir citadas en el texto numeradas entre corchetes. Ejemplos de citas en el texto: [1], [ 6-8 ], [1, 5]. Las referencias bibliográficas deberán consignarse numeradas y por orden de aparición siguiendo la estructura de estos ejemplos: 1. Apellidos, Inicial., Apellidos, Inicial., …, AÑO. “Título del trabajo completo en el idioma original de publicación”. Abreviatura de la revista, Vol (nº), pág inicio - pág final. 2. Apellidos, Inicial., Apellidos, Inicial., …, AÑO, “Título del libro”, Edición, Editorial, Ciudad. 3. Apellidos, Inicial. y Apellidos, Inicial., AÑO, “Título del capítulo del libro”. En: Editor, Edición, Título del libro, Volumen, Editorial, Ciudad, páginas. Ejemplos de referencias bibliográficas: 1. Crowe, L.M., Crowe, J.H., Womersley, C., Reid, D., Appel, L., Rudolph, A., 1986. “Prevention of fusion and leakage in freeze-dried liposomes by carbohydrates. Biochim”. Biophys. Acta, 861, 131-140. 2. Deppeler, H.P., 1981. Hydrochlorothiazide. En: Florey, K. (Ed.), “Analytical Profiles of Drug Substances”, Vol. 10, Academic Press, New York, pp. 405-441.

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Una vez que el artículo haya sido aprobado por el Comité de Redacción, el autor para correspondencia recibirá una carta de aceptación del trabajo, así como una prueba de impresión final del trabajo maquetado en formato pdf para que los autores realicen una revisión final. Una vez aprobada la versión final, su contenido ya no podrá ser modificado.

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Mantenimient Febrero 2020

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MEDIANTE EL USO DE ULTRASONIDOS PARA LA DETECCIÓN DE FUGAS DE GASES

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Gestión del Mantenimiento

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|| entrevista

JOAN MITJAVILA

Secretario general de la Asociación Española de Mantenimiento (AEM)

“EL MANTENIMIENTO DEBE DAR RESPUESTA EFICIENTE A LOS ACTIVOS QUE LE CONFÍA LA EMPRESA” La Asociación Española de Mantenimiento (AEM) participa de nuevo en Expoquimia, el Encuentro Internacional de la Química de Fira de Barcelona, que tendrá lugar del 2 al 5 de junio en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona, con una jornada sobre la incidencia de la digitalización en el mantenimiento industrial. Fundada en 1977, la AEM, que cuenta con más de 350 miembros asociados, es la asociación sectorial dedicada al mantenimiento industrial y de edificios más importante de España. Su secretario general, Joan Mitjavila, nos avanza en esta entrevista en qué consistirá esta jornada.

Desde 2017, año de la última edición de Expoquimia, el concepto de la digitalización ha sido el gran protagonista en el ámbito de los procesos y los sistemas. En este sentido, la jornada que la AEM organiza en Expoquimia versa sobre esta temática. ¿Cómo ha influido en el día a día del mantenimiento? El mantenimiento ha ido adaptando unas respuestas propias a la denominada ‘Revolución 4.0’, a tenor de que la información que se recibe de los diferentes sistemas instalados y las capacidades de análisis de la misma han experimentado un cambio radical. Así, conceptos como IoT, Machine Learning, Blockchains (en sus aplicaciones industriales), Cloud Computing, realidad virtual, Digital Twins y los demás nacidos o derivados del entorno 4.0 han situado al mantenimiento y explotación de activos bajo otras po-

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sibilidades de respuesta y dentro de otras capacidades de gestión.

¿Cree que se trata de un fenómeno que comportará más beneficios que inconvenientes? En sus aspectos operativos, la digitalización se concreta en las posibilidades de sensorización de los sistemas, la monitorización de sus situaciones/respuestas y en la generación de gran cantidad de datos que permiten el análisis y así avanzar en la predicción e, incluso, en el pronóstico. El inconveniente reside en no elegir la solución más adecuada, la que se adapte a las necesidades y realidades de la empresa o proyecto técnico en concreto. Hay que tener en cuenta que, aunque cada vez participa más de una forma determinante en las decisiones de tipo tecnológico,

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med


|| entrevista

el mantenimiento debe dar respuesta eficiente a los activos que le confía la empresa para su explotación. De forma generalizada, la digitalización constituye una mejora en todos los aspectos.

En este sentido, ¿en qué situación se encuentra el sector del mantenimiento en nuestro país? Mantenimiento es un término que se ha enriquecido con la evolución de las filosofías (estrategias) de explotación técnica de los diferentes activos. Así, funciones anteriormente confiadas a estructuras de explotación, operación o conducción técnica, actualmente se han trasladado a las estructuras de mantenimiento. Otros conceptos, como el de Facilities Management, han incorporado, además, conceptos de gestión avanzada con las responsabilidades que llevan implícitas. Los contactos internacionales que mantiene constantemente la AEM con la Federación Europea (EFNMS)

o la Federación Iberoamericana (FIM) permiten asegurar que nos hallamos a unos niveles plenamente homologables, con multitud de aplicaciones de proyecto y desarrollo propio que son punteros. Sin embargo, como es obvio, considerado el mantenimiento como un sector, la casuística resulta muy heterogénea, y en él coinciden desarrollos de primer nivel con otros que no lo son tanto.

del sector de la industria química y de proceso, en general. La repercusión de los presupuestos de mantenimiento (o de explotación técnica) sobre los resultados de las empresas del sector químico indica de forma inequívoca la importancia de lograr las mejores respuestas.

¿Son las empresas del sector químico las que más y mejor aplican estrategias de mantenimiento en sus plantas?

En nuestro caso, como entidad sin ánimo de lucro, situamos nuestras expectativas en conocer las respuestas de las diferentes empresas al llamado “entorno 4.0” y, de forma particular, la evolución tecnológica prevista, así como en ampliar nuestra ya importante red de contactos para la adquisición y divulgación de conocimiento y soluciones de aplicación. Expoquimia se halla presente entre los eventos que la AEM considera de “obligada asistencia”, tanto en calidad de participantes como en la de asistentes.

Por último, ¿qué expectativas tiene respecto a la celebración de esta Jornada? ¿Y de Expoquimia?

Los condicionantes del proceso continuo, junto con las necesidades de elevados niveles de calidad, disponibilidad, seguridad y fiabilidad en la práctica totalidad de las aplicaciones, han obligado a situar los planes de mantenimiento y sus técnicas de aplicación en los lugares más destacados. Como resultado, muchas de las soluciones más avanzadas proceden de desarrollos, aplicaciones o estudios dentro

Industria Química

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|| mantenimiento

Mejora de la seguridad mediante el uso de ultrasonidos para la detección de fugas de gases Juan Espejo, responsable regional Portugal y España UE SYSTEMS

Las fugas pueden aparecer prácticamente en cualquier lugar de una planta. Detectar y reparar estas fugas es vital, ya que algunos gases, cuando fugan, pueden presentar un grave peligro para la seguridad y la salud, especialmente los gases tóxicos e inflamables. La tecnología de inspección de ultrasonidos es una de las herramientas más interesantes disponibles, por su versatilidad, capacidad de detección y facilidad de uso. Se explica en este artículo cómo se pueden usar equipos de ultrasonidos para detectar fugas de gas y evitar problemas de seguridad.. Palabras clave: Seguridad, Industria digital, Gestión de procesos, Conectividad

Leaks can appear virtually anywhere in a plant. Detecting and repairing these leaks is vital, as some gases, when they escape, can present a serious danger to safety and health, especially toxic and flammable gases. The ultrasonic inspection technology is one of the most interesting tools available, for its versatility, detection capacity and ease of use. This article explains how ultrasound equipment can be used to detect gas leaks and avoid safety problems. Keywords: Ultrasound, Industrial Gas, Leaks, Security, Maintenance

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LOS PELIGROS DE LAS FUGAS DE GASES Los gases industriales son fundamentales para la operación de muchas industrias, pero, al mismo tiempo, representan riesgos de seguridad, ya sea por su toxicidad (monóxido de carbono, por ejemplo) o por su inflamabilidad (gas natural, hidrógeno, etc.). Tener procedimientos establecidos para detectar fugas de estos gases es fundamental para garantizar la seguridad de una planta y de su personal. Aunque existen muchos métodos diferentes para detectar fugas, como los detectores de gases trazadores, o el uso de soluciones jabonosas, la tecnología de ultrasonidos es una de las formas más seguras y eficientes de encontrar esas fugas y evitar posibles desastres.

¿CÓMO FUNCIONAN LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN DE ULTRASONIDOS PARA LA DETECCIÓN DE FUGAS? Una fuga ocurre cuando la materia se puede mover de un medio a otro. En una fuga de presión o vacío, el fluido (líquido o gas) se mueve desde el lado de alta presión, a través del orificio de fuga, hasta el lado de baja presión. Cuando entra en la zona de

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baja presión se da un cambio en el flujo, tornándolo turbulento. La turbulencia perturba las moléculas de aire, produciendo ruido blanco que contiene componentes de baja y alta frecuencia. En la mayoría de los entornos industriales este ruido puede quedar enmascarado por los sonidos del entorno. La componente audible de este ruido, al ser una forma de onda de mayor longitud, puede presentar una propagación omnidireccional, lo que dificulta la localización e identificación del origen de la fuga. Sin embargo, el componente ultrasónico del ruido tiene atributos que facilitan su detección y localización. Siendo una señal débil y de corta longitud de onda, la amplitud cae rápidamente a medida que la onda se aleja de la fuente. Además, las ondas ultrasónicas, al propagarse por el aire, lo hacen como ondas longitudinales o, lo que es lo mismo, se propagan en una dirección fija. Dado que los sensores ultrasónicos no detectan los componentes de baja frecuencia, localizar e identificar una fuga puede ser muy efectivo, incluso en entornos industriales muy ruidosos, ya que no se ven afectados por estos.

¿QUÉ AFECTA LA DETECTABILIDAD DE UNA FUGA? Hay varios factores que hacen que una fuga sea detectable o no mediante inspecciones ultrasónicas.

TURBULENCIA Hay dos tipos de flujo viscoso: turbulento y laminar. En el flujo laminar “el fluido se desplaza ordenado, estratificado o suave; cada partícula sigue su línea de corriente; la velocidad, la presión y otras propiedades de flujo en cada punto del fluido permanecen constantes“. El flujo turbulento es “el movimiento caótico de un fluido en el que la velocidad en un punto dado varía de forma errática en magnitud y dirección. Las partículas se moverán de forma desordenada y formando pequeños remolinos periódicos”.

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El ultrasonido no detectará el flujo laminar (como, por ejemplo, en los difusores de aire acondicionado), ya que este implica la ausencia de turbulencia. La turbulencia genera un frente de ondas de presión de alta y baja frecuencia que se propagan por el aire y que hacen la fuga detectable. En la mayoría de las ocasiones las fugas producirán flujo turbulento. Sin embargo, hay variables que afectan al flujo y que deben tenerse en cuenta para evaluar si existirá suficiente turbulencia como para producir ultrasonidos y, por ende, que la fuga sea detectable.

FORMA DEL ORIFICIO Independientemente del tamaño del orificio, es importante recordar que un orificio liso y homogéneo no producirá tanta turbulencia como un orificio rugoso e irregular. Un orificio con múltiples bordes puede afectar al flujo del fluido y producir más turbulencia. Es lo que se conoce como el “efecto de lámina”. Una abertura estrecha con forma de “hendidura” en la trayectoria del movimiento no producirá tanta turbulencia como una fuga con forma de “agujero de alfiler”.

agua con la del vapor, el agua tiene una mayor resistencia a fluir. Los factores que influyen directamente sobre el flujo a través del orificio de fuga son la viscosidad del fluido, el diferencial de presiones y la longitud y la sección transversal del orificio. Por ejemplo, a misma presión, el aire escapará más fácilmente a través de un orificio que un fluido como el agua o el aceite. Es un factor importante a tener en cuenta a la hora de analizar la viabilidad de detectar fugas de fluidos de alta viscosidad. Por ejemplo, cuando se pretenda detectar una fuga de agua bajo tierra, cambiar el agua por un gas a presión ayudará enormemente a la detectabilidad de la fuga.

»» La viscosidad de un fluido es su resistencia a fluir, es decir, una medida de la fricción interna del fluido

VISCOSIDAD DEL FLUIDO La viscosidad de un fluido es su resistencia a fluir, es decir, una medida de la fricción interna del fluido. Por ejemplo, si comparamos la viscosidad del

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Mejora de la seguridad mediante el uso de ultrasonidos para la detección de fugas de gases

de EPIs que nos permitan estar cerca de los puntos susceptibles a fugar en nuestro entorno industrial.

ACCESIBILIDAD A LA FUGA

DIFERENCIAL DE PRESIONES La diferencia entre presiones es determinante a la hora de evaluar la viabilidad de las auditorías de fugas. Cuando el fluido fugando pasa de un medio a otro, sufre un diferencial de presión. Este cambio de presiones genera un cambio en el flujo proporcional al cuadrado de la diferencia de presiones existentes: a mayor diferencial de presionas, más turbulencia y más probabilidad de detección.

DISTANCIA HASTA EL PUNTO POTENCIAL DE FUGA Otro factor que influye en la detectabilidad de una fuga es la distancia a la que estemos del posible origen de la fuga. La intensidad de la señal ultrasónica disminuye rápidamente a medida que aumenta la distancia al lugar donde se genera. Los equipos de ultraso-

nido están equipados con reguladores de la sensibilidad (ganancia), que permiten adaptarse a la distancia que haya hasta una potencial fuga, hasta cierto punto. A mayor amplitud acústica generada por la fuga, se precisará menor sensibilidad para que esa fuga sea detectada a una cierta distancia. A medida que aumentemos la distancia, deberemos aumentar la sensibilidad; pero, a mayor sensibilidad, más expuesto está el equipo a interferencias generadas por otras señales ultrasónicas del entorno. Existen en el mercado accesorios que permiten aumentar el alcance y el enfoque sin necesidad de aumentar la sensibilidad del equipo. Si el inspector no puede entrar dentro del rango de detección del equipo, no podrá localizar la fuga, por lo que puede ser interesante considerar equipos ATEX, así como la utilización

»» La intensidad de la señal ultrasónica disminuye rápidamente a medida que aumenta la distancia al lugar donde se genera

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Es importante que la fuga sea accesible. Si una fuga está oculta detrás de varias capas de material, el sonido ultrasónico que genera tenderá a reflejarse en estas en lugar de traspasar las distintas superficies. Normalmente el ultrasonido, al incidir en una superficie, en parte rebota y en parte queda atrapado como onda transversal dentro de la propia superficie, no pudiendo viajar más allá. Por lo tanto, para llevar a cabo inspecciones en sistemas aislados será necesario retirar el aislamiento previamente a la inspección. Para fugas en interiores de volúmenes, se puede tratar de realizar una inspección por contacto para tratar de determinar la zona en la que se percibe el sonido con mayor amplitud acústica, que será la zona más cercana al origen de la fuga. Al inspeccionar fugas en un espacio cerrado, asegúrese de seguir todos los procedimientos de seguridad necesarios. La concentración de gases puede ser elevado y cualquier error puede ser fatal.

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN El método utilizado para localizar fugas se conoce como el “método de afinado “, del inglés gross to fine, que se refiere al uso que se le da a la sensibilidad del equipo de detección para evidenciar el origen de la fuga. Cuando sea posible (el nivel sonoro percibido no sea molesto para los oídos), el equipo se configurará con la máxima sensibilidad (gross) para volverlo susceptible a cualquier onda ultrasónica incidente. Se ejecutará un barrido de 180 grados de izquierda a derecha y de arriba abajo para tratar de localizar posibles fugas. Al incidir ondas ultrasónicas en el equipo de detección, este entregará una señal de sonido por lo auriculares y una indicación de la amplitud acústica en la pantalla (en caso de que disponga de ella).

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El sonido relativo a una fuga será similar al de un soplido, uniforme y constante. Una vez detectado, este sonido deberá aproximarse a la fuga; para ello deberá moverse en la dirección en la que se perciba mayor amplitud acústica. A medida que se acerque a la fuga, la amplitud acústica que esta emite aumentará, pudiendo llegar a suturar el equipo, momento en el que ya no sabríamos hacia dónde avanzar, ya que la lectura sería la misma en todo el barrido. Es por eso que, al avanzar hacia la fuga, deberemos disminuir la sensibilidad del equipo (fine). Al disminuir la sensibilidad y barrer el frente de onda, seremos capaces de determinar de nuevo hacia dónde debemos avanzar. Este proceso de ir disminuyendo la sensibilidad para poder avanzar en la dirección correcta es lo que se conoce como “método de afinado”. Siempre que sea difícil determinar la dirección del sonido de la fuga, disminuye la sensibilidad del equipo, de forma que apenas aprecie sonido excepto cuando esté apuntando hacia la fuga. Así, al hacer el barrido frente a usted, podrá dibujar virtualmente la dirección en la que se propaga el sonido. Una vez cerca del origen de la fuga, y una vez sectorizada el área de donde proviene el ultrasonido, coloque el accesorio para la confirmación de fugas (si su equipo dispone de uno) y haga un escaneo detallado a corta distancia. Este tipo de accesorios bloquean el ultrasonido, de forma que solo lo detecta cuando está justamente frente a él. En zonas complicadas es posible que necesite seguir ajustando la sensibilidad para poder obviar rebotes del ultrasonido generado por la fuga, u otras fugas cercanas. Puede utilizar útiles que le ayuden a confirmar la fuga, mediante el bloqueo del ultrasonido generado por esta. Estos útiles podrían ser un trapo, un guante o la propia mano, cualquier sólido que apantalle el ultrasonido. Al apantallar el potencial punto de fuga y dejar de escuchar el ultrasonido, podrá con-

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cluir que ha localizado el punto de fuga. También lo podrá determinar cuando, al hacer contacto con el módulo de confirmación de fugas en el punto exacto, la amplitud del sonido aumente notablemente y parezca que la fuga está ocurriendo dentro de sus auriculares. Se pueden usar módulos especializados, como un micrófono parabólico para búsquedas de larga distancia, un módulo de corto alcance para búsquedas en primer plano, o sondas flexibles para búsquedas en zonas de difícil acceso.

CONCLUSIÓN Cuando se usan correctamente, los instrumentos de inspección de ultrasonidos son herramientas muy poderosas para la detección fugas de gases de todo tipo, pudiendo contribuir notablemente a las mejoras de seguridad de cualquier entorno industrial. Aunque el uso de estos equipos es bastante sencillo e intuitivo, siempre es aconsejable que los profesionales del sector reciban una formación adecuada, que mejore las habilidades y aumente las probabilidades de localizar las fugas disminuyendo el tiempo empleado para ello. En ocasiones la tasa de fuga es tan elevada que las superficies del entorno se impregnan y los equipos de detección específicos se saturan, tornando

imposible la detección de la fuga. En otros casos la gran cantidad de gases diferentes presentes en una misma ubicación hacen inviable la inversión en detectores que abarquen todo el espectro de gases presentes, o el tiempo necesario para usar cada uno de ellos uno a uno. Es por eso que, en muchas ocasiones, el ultrasonido se utiliza como tecnología de batalla diaria, reservando equipos específicos para inspecciones anuales o para cuando se ha detectado mediante ultrasonidos un área en la que existe una fuga. Los equipos de inspección ultrasónicas no generan distorsiones, ya que son pasivos, ni tampoco residuos, como es el caso del jabón, por lo que es una tecnología altamente versátil y poco invasiva, recomendada para cualquier tipo de entorno industrial. Por último, pero no menos importante, los equipos de ultrasonidos utilizados para la detección de fugas pueden utilizarse también para labores tan importantes dentro del programa de mantenimiento como son la inspección de válvulas, inspecciones eléctricas de baja, media y alta tensión, inspección del sistema de vapor y en la monitorización de la condición y lubricación de rodamientos. Es, sin duda, una herramienta versátil y eficaz que debería estar presente en cualquier entorno industrial.

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Seguridad funcional ante siniestros en plantas químicas Carlos J. Gasco Lallave Chief Executive Officer ETC-FunSafe SL

Físico, con una carrera profesional repartida entre ingenierías, empresas de producción, universidad y entidades de certificación personal y formación, el autor de este artículo, fundador de la consultora ETC-FunSafe analiza en el mismo el papel de la Seguridad Funcional con información respecto al ciclo de vida de la seguridad en una planta química afectada por un incidente. Palabras clave: Seguridad funcional, Planta química, Ciclo de Vida, Mantenimiento

Physicist, with a professional career divided between engineering, production companies, university and personal certification and training entities, the author of this article, founder of the consultant ETCFunSafe analyzes in it the role of Functional Safety with information regarding to the safety life cycle in a chemical plant affected by an incident. Keywords: Functional Safety, Chemical Plant, Life Cycle, Maintenance

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Introducción Hace ya tiempo de la explosión que se produjo la tarde del 14 de enero en la planta de IQOXE, en La Canonja, Tarragona, cobrándose la vida de tres personas y dejando siete heridos. Como es costumbre ya, lamentablemente, cada vez que hay un accidente en este tipo de industrias se produce una reacción en la sociedad que destapa y da luz a las carencias en materia de seguridad, no solo en empresas de este ámbito (químico, petroquímico, farmacéutico, etc.), sino también en organismos de control, instituciones públicas e, incluso en la propia Administración, quien debería llevar un plan de inspección exigente y eficaz para asegurar que los procesos en estas plantas industriales son altamente seguros. Y digo altamente seguros porque la seguridad total no existe; siempre habrá una probabilidad, por mínima que sea, de que un escenario peligroso pueda generarse. Pero si hemos hecho bien nuestro trabajo, lo habremos identificado previamente durante la etapa de diseño, habremos evaluado el riesgo asociado a ese escenario considerando la frecuencia de las causas que lo puedan generar y la severidad de las consecuencias -si se produjese-, y habríamos implementado una serie de protecciones para reducir esa probabilidad a límites tolerables. Desgraciadamente, estos accidentes son bastante frecuentes en el mundo, algunos con consecuencias terribles. Ejemplo de ello fue el acaecido en Bhopal (India), el 3 de diciembre de 1984 en una planta de plaguicidas, donde se produjo una fuga de isocianato de metilo, altamente tóxico, que mató en la primera semana a 8.000 personas y afectó a más de 600.000, 150.000 con graves secuelas permanentes, además de causar la muerte a miles de animales y una contaminación ambiental por metales pesados de exposición enorme en el tiempo. Este accidente concienció a las grandes corporaciones a desarrollar procesos más seguros. Para ello se crearon varios comités de expertos, y se generaron una serie de normativas para unificar criterios en torno a lo que se llamó “ciclo de vida de la seguridad”. Estas normas se han ido actualizando

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FIGURA 1. Ciclo de Vida de la Seguridad descrito en la Norma IEC-61511-2016

y diversificando en función del tipo de industria. Muchas se han armonizado en Europa dando presunción de conformidad, en caso de que se cumpla con sus requisitos, con la reglamentación pertinente, que en nuestro caso es, además de otras, la Directiva Seveso y su trasposición a nuestro régimen jurídico mediante los Reales Decretos. Además, existen hoy en día numerosos informes técnicos, guías, bases de datos, publicaciones y, en definitiva, información extensa y muy útil de la que tirar si queremos profundizar en el tema. No son, por tanto, desconocidos, o, mejor dicho, no debieran serlo, los requisitos necesarios para diseñar, instalar, operar y mantener procesos peligrosos con un factor de seguridad aceptable.

eXIgencIas Pero, y entonces, ¿qué ha fallado?... Para responder a esta pregunta, o para al menos saber por dónde van los tiros, tenemos que profundizar un poco más en lo que se nos exige con respecto a la seguridad de este tipo de procesos. Para no extenderme en exceso indicaré los puntos más relevantes de obligado cumplimiento. Debemos: • Demostrar que se ha establecido una política de prevención de accidentes graves y un sistema de gestión de seguridad. • Demostrar que se han identificado los peligros de acci-

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dentes graves y se han tomado las medidas necesarias para su prevención o limitación de consecuencias. • Demostrar que el diseño, construcción, operación y mantenimiento de la instalación es suficientemente segura y fiable. • Demostrar que se dispone del plan de emergencia interior y se ha facilitado toda la información necesaria para el plan de emergencia exterior. • Proporcionar información a las autoridades para desarrollar políticas de ordenación y uso de suelo, teniendo en cuenta las distancias de seguridad y elementos vulnerables. • Si la seguridad se puede ver afectada por efecto dominó, colaborar para su adecuada gestión. Y todo ello debe recogerse en un informe de seguridad, que debe ser accesible para su inspección. De momento ya podemos vislumbrar que alguno de estos puntos presumiblemente no se cumplió; por ejemplo, una vez producido el accidente, no hubo una adecuada gestión en el proceso de informar a las autoridades por parte de la compañía, y hubo un desconcierto total en la población, quién recibía información sesgada y contradictoria por parte de Policía Local, Mossos y Protección Civil. Y doy fe de ello porque yo mismo estaba a muy escasos kilómetros de la explosión, en Vilaseca, cuando se produjo el caos, muy atento a lo que estaba sucediendo. Tampoco sonaron las sirenas del PLASEQTA (Pla d’Emergència Exterior del Sector Químic de Tarragona), a

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Seguridad funcional ante siniestros en plantas químicas

»» En la fase análisis debemos ser capaces de responder a la pregunta cuánta seguridad necesito, y, en la fase realización, cómo obtengo la seguridad que necesito las cuales sí estamos acostumbrados, pues de vez en cuando se prueban. Lo descrito fue a toro pasado, pero, y hasta el accidente, ¿qué se hizo mal? Vamos a dar algo más de información con respecto a lo que comentaba anteriormente en cuanto al ciclo de vida de la seguridad. Las normas se resumen gráficamente en la Figura 1.

Ciclo de vida de la seguridad En la Fase Análisis debemos ser capaces de responder a la pregunta cuánta seguridad necesito. Para ello debemos: A) Asegurarnos, cuando contemplamos conceptualmente el diseño, que este es inherentemente seguro. Para ello debemos considerar: • La clasificación y distribución por áreas de proceso. • Instalaciones de almacenaje. • Instalaciones de producción. • Depósitos de sustancias peligrosas. • Fluidos calientes / fríos. • Instalaciones eléctricas. • Fluidos auxiliares. • Clasificación de áreas peligrosas (Directiva Atex). • Estructura organizativa y futuro uso de la instalación. • Situación del personal.

• Instrumentadas pasivas (válvulas de alivio de presión – PSV, o vacío PVSV, discos de ruptura, etc.). • Barreras físicas (cubetos, muros contra explosión, ignifugado de estructuras, puertas de explosión, etc.). • Operacionales (procedimientos para asegurar la seguridad en una tarea específica). D) Desarrollar la documentación pertinente (especificaciones de seguridad) que deberá ser mantenida y trazable durante la vida de la planta. En la Fase Realización debemos ser capaces de responder a la pregunta cómo obtengo la seguridad que necesito. Para ello debemos: E) Desarrollar la ingeniería de detalle de nuestros sistemas teniendo especial cuidado en: • Seleccionar las tecnologías adecuadas teniendo en cuenta los procesos y las condiciones ambientales y de operación. • Seleccionar las arquitecturas de los componentes, la precisión requerida y los tiempos de respuesta necesarios. • La configuración del software de los sistemas (control vs funciones de seguridad). • Los procedimientos y los requerimientos de operación y mantenimiento. • Actividades de Precomisionado y Comisionado (pruebas FAT, SAT, validación…). • La política de gestión de alarmas. En la Fase Operación debemos ser capaces de responder a la pregunta cómo mantengo la seguridad que necesito. Para ello debemos: F) Arrancar las unidades asegurando la correcta implementación y validación de todos los sistemas. G) Asegurarnos de que todos los procedimientos operacionales están desarrollados y sujetos a un plan de revisión

B) Identificar los peligros usando metodologías existentes (HAZOP, What If…) y evaluar y cuantificar los riesgos (método LOPA, FTA…). C) Desarrollar protecciones que reduzcan la frecuencia con la que se generan los escenarios de riesgo (preventivas) o que reduzcan las consecuencias de ese escenario de riesgo (mitigantes). Estas pueden ser del tipo: • Instrumentadas activas (sistemas de control con funciones protectivas - BPCPS, Sistemas Instrumentados de Seguridad-SIS, Sistemas de Emergencia – ESD, Interlocks, Sistemas de Fuego y Gas – F&G, etc.).

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(respuesta del operador a fallo, aislamiento de sistemas, paradas de emergencia, rearranque, gestión del cambio, etc.), y que los responsables de ejecutarlos los conocen a la perfección.

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RECINTO GRAN VIA

H) Asegurarnos de que todos los procedimientos de mantenimiento están desarrollados y sujetos a un plan de revisión (pruebas funcionales, pruebas de fugas, calibraciones, reparaciones, etc.), que las frecuencias de ejecución están planeadas, que se tienen los recambios necesarios y que los responsables de ejecutarlos los conocen a la perfección. I) Que todos los objetivos operacionales están definidos, existe una medición de desempeño (KPI - Key Performance Indicator) y no se exceden los límites. Además, transversalmente, se debe haber implementado una política de entrenamiento para asegurar la cualificación de todo el personal y política de verificación y auditorías para verificar que se cumple con todos los requisitos en cada fase del ciclo de vida. También es necesario que un agente externo a la organización ejecute una evaluación en profundidad (Functional Safety Assesment – FSA) para asegurarse de que no solo los posibles fallos aleatorios por degradación mecánica se han minimizado, sino que, además, se han considerado los posibles fallos sistemáticos debido a una actuación humana errónea en cualquier momento (ya sea en la fase de diseño, instalación, operación o mantenimiento). Con esto ya tenemos una visión más global y detallada de los requisitos y, por tanto, del espacio muestral de los posibles fallos o errores que llevó al reactor de óxido de etileno a estallar con las trágicas consecuencias que ya conocemos. Toca ahora depurar responsabilidades y, sobre todo, asegurar la competencia y la eficiencia de los posibles agentes investigadores, etc., si es que los políticos se ponen de acuerdo. Leía hace poco que UGT informaba que solo hay un inspector de trabajo de la Generalidad especializado en empresas químicas trabajando en Tarragona. También he leído recientemente que la ministra de Industria, Reyes Maroto, evitaba comprometerse a crear una Agencia de Seguridad Química, como reclama el alcalde de Tarragona, Pau Ricomà. Llevo muchos años dedicándome a esto, y siempre me encuentro con lo mismo: “Safety First” (la seguridad, lo primero). En los carteles queda muy bonito, pero si de verdad queremos transmitir a la gente de a pie que nos lo estamos tomando en serio, tenemos que empezar por creérnoslo y actuar de forma proactiva. Por supuesto que la seguridad cuesta; cuesta dinero, tiempo y recursos, pero debemos comprometernos -y esto va por ustedes, señores políticos y grandes empresarios- y entender que nada cuesta más que una vida.

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Monitorización de maquinaria con fines predictivos dentro de la industria 4.0 M. Alberdi Jiménez Desarrollo de Negocio en Preditec (Grupo Álava)

El monitorizado de maquinaria entra con fuerza dentro del marco de la digitalización y la industria 4.0. La correcta sensorización, procesamiento y analítica de datos nos dan información objetiva sobre el estado de nuestros activos, lo que nos capacita para la correcta toma de decisiones. Palabras clave: Mantenimiento predictivo, Mantenimiento basado en condición, Digitalización, Industria 4.0, Plataforma IoT,Vibración

Machinery monitoring falls strongly within the framework of digitalization and industry 4.0. The correct sensorization, processing and data analytics give us objective information about the status of our assets, which enables us to make the right decisions. Keywords: Predictive maintenance, Condition-based maintenance, Digitization, Industry 4.0, IoT Platform, Vibration

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Introducción Actualmente la dirección de las compañías valora los beneficios extraídos de la correcta aplicación de la estrategia predictiva en el mantenimiento; ya no lo ven como un coste, sino como una optimización de sus procesos. Entre los beneficios extraídos de la correcta aplicación de la estrategia predictiva se encuentran la mejor gestión del ciclo de vida de los activos críticos y su mayor extensión en el tiempo, la mejora de la fiabilidad en cuanto a disponibilidad de máquina, la optimización de la operación y mantenimiento, la mejor planificación de las intervenciones, la reducción del inventario, la reducción de las averías catastróficas y la mejora de la seguridad de planta. El sector químico se ha beneficiado históricamente de estos beneficios y cuenta con una amplia cultura en cuanto a mantenimiento predictivo, si bien es cierto que los modelos predictivos han cambiado en el tiempo y no en todas las plantas han seguido la misma evolución. Actualmente en muchas plantas se sigue el modelo tradicional en base a medidas periódicas con equipos portátiles, muy válido para muchos de los activos, pero no para todos. Del análisis de criticidad, de los modos de fallo y del tiempo de desarrollo al fallo se extrae la necesidad o no de un sistema de monitorizado en continuo.

Digitalización e industria 4.0 El monitorizado de la maquinaria entra con fuerza dentro del marco de la digitalización y la industria 4.0. La correcta sensorización, procesamiento y analítica de datos nos dan información objetiva sobre el estado de nuestros activos, lo que nos capacita para la correcta toma de decisiones. En los proyectos de monitorizado de maquinaria se requieren equipos multidisciplinares y plataformas capaces de gestionar información proveniente de distintas fuentes. La función principal de estos sistemas es la detección temprana de anomalías de funcionamiento para evitar eventos catastróficos. También permiten la detección de desviaciones de comportamiento ante situaciones imprevis-

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tas o transitorias, como arranques, paradas y disparos. Se protege a la máquina frente a fallos aleatorios cuando estos son detectables y no son admisibles por su criticidad. El monitorizado de maquinaria supone la automatización de la toma de datos, asegurando la repetibilidad de las medidas y el reporte de los valores medidos y las alarmas a los sistemas de control de planta; aumenta la información disponible y, en caso de un evento, existe el registro de lo que ha ocurrido antes del mismo, pudiendo realizar análisis causa raíz del fallo. Los sistemas de monitorizado aportan información no solo al departamento de mantenimiento, sino también a calidad, proceso, etc. Cada departamento puede filtrar la información de su interés y tener alertas/alarmas diferenciadas. Se pueden generar lógicas de alarmas provenientes de diferentes parámetros medidos con un sensor (por ejemplo un acelerómetro), o de sensores diferentes (vibraciones, temperaturas, análisis de aceites, parámetros eléctricos). La fiabilidad del diagnóstico depende de la correcta combinación de parámetros y técnicas aplicadas sobre un activo, sumada a los ajustes de alarmas de acuerdo al histórico. Hoy en día existen herramientas para automatizar este ajuste o alarmas estadísticas. Las nuevas plataformas IoT permiten la modelización de activos y procesos gracias a la información proveniente de sensórica de máquina y hardware de procesamiento de datos. Esta inteligencia artificial se basa en tener correctamente resueltas las primeras fases, sensorización y tratamiento del dato. Hoy en día las islas de información carecen de sentido, y lo que se busca son entornos mutitécnica y multivendor, que permitan conectar diferentes soluciones a nivel visualización y tratamiento de la información, como pueden ser tendencias, correlación de parámetros y seguimiento de KPI’s.

IngenIerÍa del proYecto de monItorIzacIón La correcta implantación y automatización de los sistemas depende de haber dedicado el tiempo y recursos necesarios para su ingeniería y puesta en marcha. Debemos de contar con un personal experto para la generación de la base de datos, la configuración de los puntos, de los parámetros de medida, de las alarmas, la comunicación con el DCS y con el software predictivo. Se necesita optimizar la estrategia de almacenamiento de datos para no saturar las bases de datos con información irrelevante. Además, el sistema va generando un histórico, frente al que hay que ir ajustando las alarmas a lo largo del tiempo. Una vez el sistema de monitorizado está correctamente implantado, llega el momento de la explotación del mismo; este es el punto donde realmente se verá el retorno. Tras de la inversión en tiempo y dinero que supone instrumentar una máquina, instalar los armarios o cabinas, el servidor donde se aloja el software, verificar todas las comunicaciones, etc. En este momento se necesita un

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experto que se conecte al sistema periódicamente y supervise los datos registrados, ajuste alarmas o genere una configuración adicional si procede. Con esta información el experto emite un informe de diagnóstico con unas recomendaciones concretas del estado del activo. Esta es la información que necesita el mantenedor para planificar sus próximas intervenciones.

centro de monItorIzado en remoto Los expertos en mantenimiento predictivo no se encuentran en todas las corporaciones; por eso existen centros de monitorizado en remoto que ofrecen sus analistas por horas o bajo contratos de mantenimiento. Las ventajas de estos centros son la capacidad de consultoría, la disponibilidad de un analista 24/7, la fiabilidad en los diagnósticos gracias a nutrirse de grandes bases de datos de máquinas similares, la posibilidad de realizar ensayos avanzados en caso de requerirse, y un largo etcétera.

solucIones de monItorIzado Dentro de una planta química existen diferentes situaciones que requieren diferentes sistemas de monitorizado:

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Monitorización de maquinaria con fines predictivos dentro de la I4.0

• Según tipo de máquina: sistemas para maquinaria dinámica/rotativa o para maquinaria estática, como los transformadores de potencia. • Según la normativa aplicada: sistemas que cumplen API670 para monitorización de turbomaquinaria, sistemas ATEX. • Según el componente a monitorizar: vibración y/o temperatura para rodamientos o cojinetes lisos, descargas parciales para motor/generador, ultrasonidos para ejes lentos, análisis de gases disueltos (DGA) para aceite de un transformador, etc. • Según las funcionalidades requeridas: protección (disparo local de la máquina), supervisión (valores escalares), diagnóstico (formas de onda, espectros). • Según la criticidad de la máquina: maquinaria principal o auxiliar, máquinas con respaldo, disponibilidad de repuestos, etc. Actualmente existe una amplia variedad de soluciones para encajar en cada una de las situaciones anteriores y optimizar las inversiones en este tipo de sistemas. Los costes de los sistemas varían sensiblemente de acuerdo a lo que se requiera; por ejemplo, los sistemas API670 son sustancialmente más caros y, pese a ser la mejor solución para protección de maquinaria, no son la mejor solución para diagnóstico. Es por ello que, en las máquinas más críticas, generalmente mantenidas y monitorizadas por el tecnólogo, una alternativa es recoger las señales del sistema de protección y añadir hardware de diagnóstico y la analítica de un experto. De esta manera se contará con información adicional que permitirá mayor anticipación al fallo y la definición de la naturaleza del mismo.

Equipo multiDisciplinar En este encaje de distintas soluciones se requiere de plataformas centralizadoras de información. Hoy vivimos en una vorágine de desarrollos nuevos, los que provienen del mundo IT y los que provienen del mundo OT, y somos no-

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sotros quienes tenemos que poner orden y sentido a esa convergencia. Se requiere el conocimiento en los siguientes ámbitos: • El activo, para saber qué variables aportan información relevante. • La instrumentación existente en el mercado, para recoger dicha información. • El hardware de procesamiento necesario para el tratamiento de estas señales, tanto analógicas como digitales. • Las herramientas de diagnóstico necesarias que garanticen la fiabilidad en el diagnóstico y optimicen el tiempo del analista: alarmas estadísticas, análisis de banda estrecha, parámetros calculados, espectros apilados, plantillas de cinemática. • El desarrollador de las herramientas de diagnóstico para desarrollo de aplicativos ad-hoc. • El analista, que conoce las técnicas predictivas y extrae recomendaciones concretas de los datos recogidos. • Los ingenieros de producción, son las plantas las que conocen las particularidades de cada máquina dentro de cada proceso. • Las comunicaciones de planta, IT debe estar integrado en el proyecto desde su etapa inicial. • La plataforma centralizadora que permite cruzar datos de proceso, con sistemas de monitorizado, PLCs, etc. • El desarrollador de conectores entre diferentes sistemas. • El científico de datos que es capaz de reconocer relaciones entre diferentes variables y modelizarlas. • La plataforma IoT donde poder trabajar big data, algoritmia, reglas de autodiagnóstico, machine learning y gemelo digital. Cada vez más las corporaciones pretenden equipos multidisciplinares que engloben estos perfiles. Incluso las grandes compañías IT están adquiriendo pequeñas empresas especializadas en predictivo, que tienen el know-how cruzado sobre los activos y las técnicas predictivas. Además, se requiere la colaboración de los tecnólogos y las empresas especializadas en hardware.

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»» La monitorización de maquinaría crítica garantiza un mayor control y la optimización del ciclo de vida de los activos más costosos

Conclusiones Con el foco de los medios puesto en el impacto medioambiental y la seguridad de las instalaciones químicas, la monitorización de maquinaria crítica se convierte en una necesidad para asegurar la continuidad del negocio, ya que garantiza un mayor control y la optimización del ciclo de vida de los activos más costosos. Además, las compañías de seguros bonifican las primas de las empresas que controlan la condición de sus activos más críticos.

La justificación económica de la monitorización de maquinaria pasa por el coste de la reparación imprevista, sumado al lucro cesante y multiplicado por la duración de la parada. Al final, con esos números sobre la mesa, la dirección de las compañías está en la obligación de conocer las tecnologías, herramientas y servicios que existen hoy en día para paliar el riesgo de parada imprevista y, sobre todo, el de avería catastrófica con posible afección al medioambiente o a la seguridad de las personas.

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16TH WCEAM. 6 - 8 octubre 2021-Sevilla “Value-centered and Intelligent Asset Management in the 4th Industrial Revolution Era”

En octubre de 2021, la Universidad de Sevilla acogerá la sede del 16th World Congress On Engineering Asset Management. El congreso mundial WCEAM coincide con la reunión anual de la Sociedad Internacional de Gestión de Activos de Ingeniería (ISEAM), sociedad profesional dedicada al desarrollo y reconocimiento de la Gestión de Activos como un cuerpo de conocimiento integrado e importante. La Sociedad proporciona liderazgo a nivel mundial para coordinar el avance de la disciplina con académicos, profesionales y responsables de políticas de Gestión de Activos en la industria. Será la primera vez que este Congreso Mundial celebre una de sus ediciones en España, todo un reto después de la asistencia, alta calidad científica y satisfacción alcanzada en anteriores años. La Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento, INGEMAN, con sede en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Sevilla se encargará de la organización del Congreso tratando de cumplir las expectativas científicas y las necesidades organizativas del mismo. El objetivo de WCEAM es reunir a académicos, profesionales y científicos de todo el mundo para: • Promover la investigación, el desarrollo y la aplicación en el campo de la gestión de activos de ingeniería. • Fortalecer el vínculo entre investigadores académicos y profesionales de la industria. • Mostrar el estado de los sistemas y la tecnología en la gestión de activos de ingeniería. El congreso será un escaparate único para promocionar nuestra marca y dará la posibilidad de estar presente en un foro estratégico. Las personas interesadas en recibir más información o en colaborar en el congreso WCEAM 2021 puede hacer hacerlo a través de: INGEMAN Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales-Camino de los Descubrimientos s/n. 41092 Sevilla E-mail: info@ingeman.net • Teléfono: +34 630 115 230 • https://2021wceam.com/

NUEVAS COLABORACIONESconEMPRESAS

Patentes TALGO Fecha: octubre 2019

Análisis estratégico para el desarrollo de una estructura de soporte (framework) que permita la gestión avanzada de programas de mantenimiento en base a condición y predictivo (CBM). Los esfuerzos se centrarán en la definición de la estructura de datos necesaria para la fácil gestión de la base de conocimientos del mantenimiento de los equipos.

64 Industria Química

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Compañía Logística de Hidrocarburos, CLH Fecha: septiembre 2019

Continuando con la implantación del Modelo de Gestión de Activos en CLH, en septiembre 2019 comenzamos con el diseño de planes de mantenimiento y RCM.

Atlantic Copper, SLU Fecha: febrero 2020

En febrero 2020 comenzamos un nuevo proyecto con Atlantic Copper para realizar el análisis RCM en un sistema de extracción de ánodos.

LIBROSdeINTERÉS

MGM-Gas

Adaptación de un modelo de gestión del mantenimiento a la industria del gas natural La gestión del mantenimiento es a día de hoy uno de los pilares fundamentales para asegurar unos niveles de excelencia en la gestión de activos de una manera sostenible, optimizando los costes mediante una correcta identificación y limitación de los riesgos. El presente libro trata de ilustrar el proceso seguido por Enagás en colaboración con Ingeman para adaptar las mejores prácticas de gestión de activos e integrarlas dentro de la operativa de la compañía. No es un libro puramente técnico, ni trata de describir en detalle el trabajo realizado. Lo que se presenta es un marco global de trabajo mediante el cual se han ido desarrollando y adaptando metodologías para la mejora de la gestión de activos.

Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestión de Activos Desarrollo y aplicación práctica de un Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM)

Este trabajo de investigación se desarrolla sobre la base de un marco conceptual de gestión de activos que permite establecer diferentes modelos de negocio que liguen la visión estratégica de estos con su implantación práctica mediante políticas que permitan la correcta realización de la cadena de valor de esta función de negocio. El libro aúna, con un enfoque científico y tecnológico, los conceptos, metodologías y niveles de aplicación que el desarrollo de la gestión de activos ha experimentado en la última década, constituyendo un sistema complejo de gestión de recursos técnicos y organizativos para una utilización más eficiente y eficaz de las instalaciones.

Industria Química 65

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Value Based and Intelligent Asset Management

Mastering the Asset Management Transformation in Industrial Plants and Infrastructures The fundamental motivation of this book is to contribute to the future advancement of asset management in the context of industrial plants and infrastructures. The book aims to foster a future perspective that takes advantage of value-based and intelligent asset management in order to make a step forward with respect to the evolution observed nowadays. Indeed, the current understanding of asset management is primarily supported by well-known standards. Nonetheless, asset management is still a young discipline and the knowledge developed by industry and academia is not set in stone yet. Furthermore, current trends —in new organizational concepts and technologies— lead to an evolutionary path in the field. Therefore, this book aims to discuss this evolutionary path, starting first of all from the consolidated theory, then moving forward to discuss: • The strategic understanding of value-based asset management in a company; • An operational definition of value, as a concept on the background of value-based asset management; • The identification of intelligent asset management, with the aim to frame a set of “tools” recommended to support the asset-related decision-making process over the asset lifecycle.

PROGRAMA DE FORMACIÓN SUPERIOR EN INGENIERÍA Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO-NUEVA EDICIÓN EN MADRID Los pasados 28 y 29 de enero del corriente comenzó una nueva edición de nuestro PROGRAMA DE FORMACIÓN SUPERIOR EN INGENIERÍA Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO, en Madrid, en colaboración con el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid (COIIM). A lo largo del año 2020 se desarrollaran los 12 módulos de los que consta el programa en la sede del COIIM. LUGAR: Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid. C/ Hernán Cortés, n13, 28004 Madrid FECHAS Y HORARIOS PROGRAMADOS

Módulo

Fecha

Horario

Profesor

M1

28 y 29 enero 2020

28 de enero: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30 29 de enero: 9:00 a 14:00

Adolfo Crespo Márquez

M2

12 y 13 febrero 2020

12 de febrero: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30 13 de febrero: 9:00 a 14:00

Juan Francisco Gómez Fernández

M3

20 y 21 febrero 2020

20 de febrero: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30 21 de febrero: 9:00 a 14:00

Adolfo Crespo Márquez

M4

25 y 26 marzo 2020

25 de marzo: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30 26 de marzo: 9:00 a 14:00

Pedro Moreu de León

M5

22 y 23 abril 2020

22 de abril: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30 23 de abril: 9:00 a 14:00

Juan Francisco Gómez Fernández

M6

20 y 21 mayo 2020

20 de mayo: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30 21 mayo: 9:00 a 14:00

Antonio Sola Rosique

M7

17 y 18 junio 2020

17 de junio: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30 18 junio: 9:00 a 14:00

Juan Francisco Gómez Fernández

M8

1 y 2 julio 2020

1 de julio: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30 2 julio: 9:00 a 14:00

Antonio Sola Rosique

M9

16 y 17 septiembre 2020

16 de septiembre: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30 17 de septiembre: 9:00 a 14:00

Adolfo Crespo Márquez

M10

21 y 22 (mañana) octubre 2020

1 de octubre: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30 22 de octubre: 9:00 a 14:00

Vicente González-Prida Díaz

M11

22 (tarde) y 23 octubre 2020

22 de octubre: 15:00 a 20:00 23 de octubre: 9:00 a 14:00 y 15:30 a 18:30

Vicente González-Prida Díaz

M12

18 y 19 noviembre 2020

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B Bombas Bombas alternativas Bombas de doble diafragma eléctricas Bombas de vacío Bombas dosificadoras Boquillas pulverizadoras

C Calderas INDUSTRIALES de aceite térmico Calderería Calderería anticorrosiva Calderería de plásticos anticorrosivos calentadores de fluidos Carbón activo Cauchos especiales Centrifugadoras Cierres mecánicos y empaquetaduras Columnas Contenedores de acero inoxidable Corrosión y protección Cribas

D Depósitos Depuración de gases DESCONTAMINACIÓN DE SUELOS Detectores de gas Discos de ruptura Diseño y fabricación de equipos a presión Dosificación DUCHAS / LAVAOJOS EMERGENCIA

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F Filtración Filtros Filtros nucha Finales de carrera FLEXIBLES ASÉPTICOS

Q

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GASES INDUSTRIALES grupos Homogeneizadores

Reactores Recubrimientos especiales Relés de protección

I Ingeniería Instalaciones anticorrosivas INSTALACIONES PIPPING Instrumentación Intercambiadores de calor

Quemadores industriales

S Secadores secadores al vacío secadores DE VACÍO Soluciones de gestión Soplantes

J

T

Juntas de estanquidad

Torres de refrigeración Traceado eléctrico Transporte neumático Transporte de sólidos TRANSPORTE Y LOGÍSTICA DE PRODUCTOS QUIMICOS Tratamiento de aguas Tubería anticorrosión Tuberías TUBERIAS PARA ASPIRACION Y FILTRACIÓN Tubos flexibles

L Limpieza química y soplados industriales Limpieza y mantenimiento industrial

M mangueras Maquinaria e instalaciones MAQUINARIA Y EQUIPOS REACONDICIONDOS Medición y control de fluidos MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Membranas Mezcladores Micronizadores Mobiliario de laboratorio motores eléctricos

V Válvulas Válvulas ANTICORROSIVAS Válvulas de manguito Válvulas de regulación Válvulas de seguridad Válvulas sanitarias Ventiladores Ventiladores anticorrosivos

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Industria Química 87

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