Zwijarka do blachy MH 3022 Mg SRL Italy - oferta

INTE – Maszyny Sp. z o.o. ul. Raciborskiego 7, 39-300 Mielec tel : +48 17 780 07 12 fax : +48 17 788 97 08 www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Mielec 30-07-2013

Szanowni Państwo Jako autoryzowany przedstawiciel producenta w Polsce, prezentujemy walcarkę 4-walcową 3metrową z podginaniem blachy o grubości 18 mm i zwijaniem 22mm.

Producent MG SRL Włochy we współpracy z Hezinger GmbH Niemcy.

Wszystkie nasze zwijarki są produkowane z hartowanymi walcami i z możliwością zwijania stożków w standardzie – co szczególnie akcentujemy.

Dodatkowo innowacyjny napęd opisany poniżej , walce z systemem baryłkowatości, nowoczesne rodzaje sterowania gwarantują precyzyjną pracę, powtarzalność wyrobów oraz długoletnie, bezawaryjne i wygodne użytkowanie.

Prosimy o zapoznanie się z naszą ofertą – chętnie odpowiemy na wszelkie pytania z nią związane

Przykładowa zwijarka MG - Hezinger – tu podczas targów ITM Mach Tool Poznań 2013

Hydrauliczna zwijarka 4-walcowa typ MH 3022 – dane techniczne Parametry Ilość walców / walce hartowane i szlifowane lub czarne (na życzenie) w wyposażeniu standardowym / Efektywna długość robocza walców

TYP MH 3022 D cztery 3100 mm

Przykładowa max grubość blachy przy zwijaniu blachy czarnej o plastyczności do 250 N/mm2 i wytrzymałości do 450 N/mm2 na pełnej szerokości roboczej dla średnicy produktu zwijanego 3-krotność walca górnego.

22 mm

Przykładowa max grubość blachy przy podginaniu blachy czarnej o plastyczności do 250 N/mm2 i wytrzymałości do 450 N/mm2 na pełnej szerokości roboczej dla średnicy produktu zwijanego 3-krotność walca górnego.

18 mm

Przy zwijaniu twardszych blach, np. austenicznych, podane wyżej grubości podginania i zwijania nominalnego należy przeliczyć – gotowe przeliczenie znajduje się w tabelach zwijania które zaprezentujemy w przypadku Waszego zainteresowania Średnica standardowego walca górnego

350 mm

Średnica walców bocznych

240 mm

Średnica walca dolnego

330 mm

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 1 z 13

1,1-1,2 krotność średnicy walca górnego dla 60 % grubości podginania nominalnego na pełnej szerokości roboczej

Najmniejsza średnica zwijki możliwa do uzyskania

Baryłkowatość walców - pod wpływem dużych sił walce ulegają odkształceniu.

Aby zrównoważyć odkształcenia walce produkowane są z systemem baryłkowatości ( dwu-stożkowości ).

Baryłkowatość ta jest obliczona tak by zakres optymalnego funkcjonowania maszyny był możliwie duży – na etapie zamówienia należy podać spodziewaną listę zwijania a fabryka wykona walce z odpowiednim profilem.

Odcinek prosty / kalibracja - w trakcie zwijania na końcach materiału występuje odcinek prosty. Nasze zwijarki 4walcowe są tak skonstruowane aby ten odcinek prosty był jak najkrótszy – przyjmuje się średnio jego długość na 2.5 x grubość walcowanej blachy. Dodatkowo, gdy zwijanie nie jest skrajne dla danej wielkości urządzenia, w procesie kalibracji można zupełnie zlikwidować odcinek prosty.

Walec górny o mniejszej średnicy (dla osiągnięcia mniejszych średnic zwijania) – istnieje możliwość stosowania walców górnych zapasowych o średnicy mniejszej do 10-15 % niż średnica walca nominalnego (dla osiągania mniejszych średnic zwijania) i o innej lub takiej samej baryłkowatości.

W takim przypadku w maszynie montowany jest system szybkiej wymiany walca górnego – system jest unikalnym rozwiązaniem MG i zapewnia wymianę walca górnego na walec zapasowy (np. na walec o mniejszej średnicy) w czasie od 1/2 godziny.

Moc silnika

11 kW

Wymiary szer x dł x wys ca.

1,7x4,9x1,9m

Wysokość robocza ca

1100 mm

Posadowienie, kotwienie (standardowa posadzka przemysłowa) - wg rysunku dostarczonego przez dostawcę, dla tej wielkości maszyny zagłębienie poniżej poziomu posadzki nie jest wymagane Waga urządzenia około.

13 ton

Gięcie stożkowe - maszyna jest standardowo przygotowana do zwijania stożków. Zwijanie stożkowe jest uzyskiwane dzięki kątowemu ustawieniu walców bocznych i walca dolnego oraz stosowaniu rolki oporowej od strony jarzma. W trakcie zwijania stożkowego, ze względu na nierównomierne obciążenie wałów i łożysk wymagane jest stosowanie mniejszych grubości blachy niż to ma miejsce w trakcie zwijania niestożkowego Poza tym długość robocza przy zwijaniu stożkowym powinna być zredukowana o 50%.

Poniższa tabela pokazuje stopień redukcji siły maszyny zależnie od kąta stożka Stożek około 4 stopni

Siła maszyny - 92%

Stożek do 15 stopni

Siła maszyny - 70%

Stożek do 30 stopni

Siła maszyny - 60%

Stożek do 60 stopni

Siła maszyny - 50%

Stożek do 90 stopni

Siła maszyny - 40%

Stożek do 130 stopni

Siła maszyny - 30%

Użyte części pochodzą z krajów UE : Przekładnie planetarne >> Silniki hydrauliczne >> Zawory hydrauliczne >> Podzespoły elektryczne, elektroniczne >> Łożyska baryłkowe >> Walce hartowane >>

Ustawienie walców przy zwijaniu stożków na zwijarce 4-walcowej

BREVINI Italy, DINAMIC OIL Italy SAI Italy, INTERMOT Italy ARON, DUPLOMATIC TELEMECANIQUE France (Schneider Electric) SKF, FAG Germany, RKB Italy LUCCHINI, FMA, NUOVA OFAR, VIENNA

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 2 z 13

Opcje sterowania

1. Konwencjonalne ( manetki na pulpicie plus wyświetlacze położenia walców) 2. NEXUS – unowocześnione sterowanie na bazie popularnego ELAP LYNX – manetki, pamięć kroków, interpolacja osi, ekran dotykowy.

3. CNC Touch Command ( na podstawie rysunku zwijki sterowanie automatycznie tworzy program zwijania)

Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian rozwojowych bez uprzedniej awizacji

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE :  

   

        

Konstrukcja stalowa spawana.

Kompensacja prędkości obrotowej walców napędzanych - bezpośredni napęd walca górnego i dolnego ( w zwijarkach 4-wacowych) – składa się z reduktorów planetarnych montowanych bezpośrednio na walcach wraz z silnikami hydraulicznymi sterowanymi niezależnie. Montaż bezpośredni napędu na walcach pozwala na wyeliminowanie wszelkiego rodzaju przekładni i transmisji co czyni ten system energooszczędnym i samoobsługowym. Taka budowa napędu pozwala walcom przystosować swoją prędkość do różnej długości dróg, z którymi mamy do czynienia podczas walcowania blachy. Z uwagi na grubość blachy odcinek wewnętrzny walcowanej zwijki jest zawsze krótszy od odcinka zewnętrznego, pomimo to oba muszą być walcowane w tym samym czasie. Im grubsza blacha tym to zjawisko jest większe. Zwijarki MG-Hezinger biorą je pod uwagę różnicując prędkość obrotową walców napędzanych. To zmniejsza tarcie i pozwala osiągnąć efekt przy mniejszym zaangażowaniu energii.

Hartowana rolka obrotowa – opór przydatny Ruch walców gnących planetarny - optymalne przy zwijaniu stożków, mocowana na korpusie przenoszenie siły. lub na jarzmie maszyny – standardowe Obustronna możliwość zaginania. wyposażenie naszych maszyn Równoległość walców ustalana dzięki drążkom skrętnym.

Hydrauliczny system gięcia stożków z pochyleniem obu walców bocznych z użyciem elementu oporowego – w wyposażeniu standardowym bez dodatkowej opłaty (możliwe wykonanie rolki lub ślizgu oporowego – do wyboru w zależności od preferencji użytkownika ) Walce hartowane 48-55 HRC w wyposażeniu standardowym bez dodatkowej opłaty Walce z systemem baryłkowatości – zoptymalizowane pod kątem najczęściej zwijanej grubości blachy – standardowo produkowane z baryłkowatością dla średnich grubości w danej wielkości urządzenia.

Hydrauliczny pulpit sterowniczy na przegubie lub jezdny – zależnie od wielkości maszyny i rodzaju sterowania Dwa wyświetlacze cyfrowe położenia walców bocznych – dla sterowania konwencjonalnego.

Hydrauliczne łoże – jarzmo uchylne.

Funkcja kalibracji produktu Bezpieczeństwo operatora - linka bezpieczeństwa z blokadą maszyny, joysticki samo-powrotne jako elementy sterowania maszyny (nacisk = akcja, zwolnienie nacisku= STOP) Bezpieczeństwo urządzenia – hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem Układ hydrauliczny nie zalany olejem

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 3 z 13

W przypadku rolki oporowej do stożków mocowanej na korpusie (rys z prawej) , walec górny posiada system podnoszenia. Podnoszenie walca odbywa się dzięki siłownikowi zamontowanemu od strony napędu oraz łożyskom baryłkowym (wahliwym). Podnoszenie walca następuje automatycznie z chwilą otwarcia jarzma – taki system ułatwia wyciąganie gotowej zwijki z maszyny - stosowane do wielkości MH 3022. Z lewej - stosowane dla maszyn powyżej MH 3022 - rolka zamontowana na wewnętrznej stronie jarzma. W takim przypadku system unoszenia walca górnego jest niepotrzebny.

Jarzmo otwarte, walec uniesiony ponad rolkę do stożków - można wyjmować z maszyny zwiniętą rurę - stosowane w zwijarkach do MH 3022. Dla większych maszyn, rolka mocowana jest na wewnętrznej stronie jarzma i system unoszenia walca jest niepotrzebny

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 4 z 13

UŁOŻYSKOWANIE WALCÓW Technologia MG używa dużych i mocnych dwurzędowych łożysk baryłkowych skalkulowanych do przenoszenia dużych obciążeń do których dochodzi w zwijarkach. Układ został zaprojektowany przez SKF, jest raz nasmarowany w trakcie montażu a ze względu na szczelne zamknięcie w oprawie jest zabezpieczony przed zanieczyszczeniami, sam nie generuje zanieczyszczeń czy wycieków smaru oraz NIE WYMAGA KONSERWACJI – nie ma potrzeby uzupełniania lub wymiany smaru.

Układ jest bezobsługowy i prawdziwie długowieczny.

Ułożyskowanie walca łożyskiem baryłkowym serii 240..... wraz z systemem uszczelnionej i wypełnionej smarem oprawy.

A konkurencja ? Konkurencja posiada otwarte oprawy – zanieczyszczenia docierają do łożysk powodując ich przedwczesne awarie. Na czole oprawy mają zamontowane smarowniczki. Smar z otwartej oprawy wycieka na walce, zanieczyszczając powierzchnię walców, blachy itd.

NAPĘD zwijarek MG-Hezinger :

Poniżej widzimy zdjęcie napędu maszyny 4 walcowej - wykonanie to jest nowoczesne i kompaktowe, bezpośrednio na walcach (górnym i dolnym) są zainstalowane silniki hydrauliczne i przekładnie planetarne

1 - siłownik unoszący walec górny do góry w momencie wyjmowania blachy 2 – kalamitka służąca do smarowania łącznika walca górnego z napędem – w to miejsce montujemy system smarownicy elektromechanicznej SKF (fot w górnym rogu fotografii napędu) 3 – nowoczesny, energooszczędny silnik hydrauliczny górnego walca 4 – silnik hydrauliczny dolnego walca 5 – przekładnie planetarne Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 5 z 13

Napęd ma niewielkie rozmiary, stosunkowo małe zapotrzebowanie na energię a wydajność bliską 98% To powoduje że sama przestrzeń zabudowy napędu jest stosunkowo mała, silnik napędzający pompę jest energooszczędny, a sam korpus może być krótszy a dzięki temu lżejszy.

Niektóre konkurencyjne maszyny są wyposażone w starsze rozwiązania napędu ale za to charakteryzujące się dużymi rozmiarami ( a co za tym idzie dużą komorą gdzie napęd jest zainstalowany) dużym zapotrzebowaniem na energię (stąd zainstalowane silniki napędzające pompę o większej mocy) oraz niską wydajnością rzędu 70%.

To powoduje że koszty eksploatacji maszyn konkurencyjnych w porównaniu z naszą energooszczędną jednostką są dużo wyższe.

STEROWNIKI - OPCJA 1 : Sterownik podstawowy W standardzie (w cenie) znajduje się sterowane konwencjonalne na przegubie : za pomocą manetek operator steruje ruchem walców góra dół, ruchem skośnym walców bocznych, ruchem obrotowym, otwieraniem i zamykaniem łoża uchylnego.

Na pulpicie sterowania znajdują się dwa cyfrowe wyświetlacze położenia walców bocznych - pomocne przy powtórnym zwijaniu takiej samej zwijki. Sterowanie posiada przyciski bezpieczeństwa i włączniki zasilania.

W przypadku zamówienia wsporników, sterowanie jest doposażane w dodatkowe manetki a zarządzanie wspornikami jest realizowane z pulpitu sterowania.

Sterowanie posiada regulator prędkości walcowania zależny od stopnia wychylenia manetki.

W przypadku sterowania posadowionego na pulpicie przejezdnym sterowanie posiada dwu-pozycyjny regulator prędkości walcowania – w razie potrzeby możemy za dopłatą zainstalować płynną regulację.

Sterownik konwencjonalny - wersja na pulpicie jezdnym

Manetki samo-powrotne wspomagają bezpieczeństwo pracy – w trakcie wywierania na nie nacisku maszyna realizuje swe funkcje. Z chwilą zwolnienia nacisku napęd się zatrzymuje.

Sterowanie to można posadowić na pulpicie przejezdnym za dopłatą 1300 Euro

STEROWNIKI - OPCJA 2 : Sterownik NEXUS Cechy główne : ekran dotykowy, manetki na pulpicie, j polski, pamięć programów zwijania, interpolacja osi, możliwość zaprogramowania pełnego cyklu zwijania.

OPIS : Sterowanie to posiada dwa tryby pracy : 1. manualny – przy pomocy manetek operator realizuje zwijanie 2. automatyczny – tak jak w trybie manualnym operator przy pomocy manetek realizuje zwijanie ale zapisuje w pamięci każdy krok uznany za właściwy. W ten sposób tworzy kompletny program zwijania. Następnie w razie potrzeby operator wybiera z biblioteki stworzonych programów odpowiedni dla danej blachy, wpisuje ilość sztuk zwijania, umieszcza w maszynie kolejne blachy a maszyna zwija je automatycznie.

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 6 z 13

W pamięci mieści się 300 programów po 80 kroków każdy.

Na wyświetlaczu są dostępne osie : X, Y – położenie walców bocznych Z – odległość w mm pokonana przez blachę od pozycji załadunku do maszyny lub od dowolnego momentu w którym ta oś została zresetowana P – zacisk materiału pomiędzy walcem górnym a bocznym A – otwarcie obejmy C – zamknięcie obejmy Komenda STOP Dwie osie do obsługi wsporników INTERPOLACJA OSI : Sterownik posiada funkcję rotacji walców i gięcia w tym samym czasie.

Dzięki temu podczas zwijania wielopromieniowych zwijek możliwe jest łagodne przejście z jednego do drugiego promienia Przy pomocy zarządzania w/w osiami i komendami możemy zaprogramować pełny cykl zwijania automatycznego. Operator używa manetek do ustawiania oś X, Y, P, Z, A, C oraz dwie osie do wsporników, wykonuje zwijanie testowe i zapisuje krok po kroku program zwijania.

Doświadczony operator może także wpisać program w całości wg własnego pomysłu (bez zwijania) a następnie przetestować program w trakcie pierwszego zwijania.

Sterowanie zawiera dwu-pozycyjny przełącznik prędkości walcowania (w razie potrzeby, możemy zainstalować płynną regulację), przyciski bezpieczeństwa i włączniki zasilania. (w trybie automatycznym prędkość pracy jest zawsze maksymalna) Sterowanie NEXUS może służyć do pracy konwencjonalnej przy wykonywaniu pojedynczych zwijek lub do pracy automatycznej przy realizacji serii takich samych elementów na podstawie wcześniej skonfigurowanego programu zwijania – posiada licznik cykli – po uruchomieniu programu zwijania urządzenie automatycznie wykona zadaną ilość sztuk (tylko z przerwami na załadunek kolejnej blachy i odbiór wykonanego elementu) UWAGA ! Automatyczne systemy sterowania zapewniają wysoką powtarzalność kolejnych zwijek pod warunkiem powtarzalności parametrów kolejnych arkuszy blach stosowanych w produkcji !

STEROWNIKI - OPCJA 3 : CNC Touch Command Sterowanie CNC Touch Command (na pulpicie na kołach w standardzie) Nowoczesne sterowanie CNC dialogowe. kran dotykowy.

Intuicyjne wprowadzanie danych – program prowadzi operatora krok po kroku. Manetki sterujące walcami. Obsługa kilkunastu języków – w tym j.polskiego.

Wewnętrzna pamięć 128 mb. Komunikacja z zewnętrznymi źródłami danych-PC dzięki dyskietkom lub poprzez łącze USB.

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 7 z 13

Opis sterowania CNC Touch Command : Tryby pracy : 1. Tryb konwencjonalny z samo-uczeniem i pamięcią Na pulpicie sterowania CNC znajdują się manetki przy pomocy których można – jak w sterowaniu manualnym, można sterować realizacją procesu poprzez sterowanie ruchem walców. Wykonywane w ten sposób ( tzn. przy pomocy manetek) operacje mogą być krok po kroku (ale nie muszą) zapisane do pamięci w bibliotece programów, opatrzone nazwą i użyte powtórnie w razie potrzeby do zwijania zautomatyzowanego – jeśli będziemy wykonywać taką samą figurę z takiego samego materiału. Jest to manualny sposób tworzenia programu zwijania rozbudowany o tryb samo-uczenia z zapamiętywaniem programów w pamięci (tak jak w sterowaniu DNC Elap Lynx) 2. Tryb CNC automatyczny Ma szczególnie zastosowanie przy realizacji skomplikowanych detali o wielu promieniach. Jest opłacalny przy produkcji wielkoseryjnej ze względu na specyfikę parametryzowania partii obrabianej blachy Kolejno : z danej partii blachy przeznaczonej do zwijania operator wybiera 3 sztuki które poddaje zwijaniu na różne promienie. Na podstawie tego zwijania testowego, sterowanie odczytuje charakterystykę używanej blachy, uśrednia pozyskane dane i przyjmuje jako bazę do realizacji zwijania całej partii blachy – operator zapisuje sparametryzowaną blachę pod dowolną nazwą do biblioteki materiału. Następnie operator podaje parametry geometryczne zwijki – z biblioteki figur wybiera to co go interesuje (np. walce, cysterna, ślimak ) lub w prosty sposób rysuje własną figurę wprowadzając długości poszczególnych odcinków i odpowiadające im promienie.

Po wyrysowaniu figury oraz dobraniu do niej rodzaju blachy z biblioteki (wraz z jej wymiarami). po zaakceptowaniu danych przez operatora, sterowanie samoczynnie wykona program, który może być nazwany i zapisany w pamięci.

W tym momencie jest czas na pierwsze zwijanie testowe – jeśli efekty zwijania są właściwe można zwijać całą partię blachy w trybie automatycznym. Jeśli nie są właściwe, program można skorygować i pod tą samą nazwą lub jako następny program, zapisać do pamięci To oznacza, że w sytuacji gdy mamy do wykonania podobny element do tego dla którego mamy już stworzony program, nie musimy przechodzić wszystkich etapów od nowa – możemy wykonać modyfikację istniejącego już programu zwijania i zapisać pod nową nazwą w bibliotece programów.

Reasumując : Sposoby programowania dla sterowania CNC Touch Command: 1. zapis do pamięci ruchu walców sterowanych manetkami l 2. ręczne wpisanie wartości przez doświadczonego operatora 3. po podaniu wymaganych danych blachy oraz rozmiarów zwijki, sterowanie automatycznie wygeneruje program, który będzie zapisany do pamięci 4. każdy zapisany program może być zmodyfikowany i stosowany jako osobny program.

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 8 z 13

Sposoby zwijania dla oprogramowania CNC Touch Command: 1. manualnie – sterowanie ruchem walców za pomocą manetek 2. automatycznie - wybierając gotowy program z pamięci programów Sterowanie CNC Touch Command stosowane jest przede wszystkim wtedy gdy produkcja jest intensywna, jest do wykonania wiele serii, kształty zwijania są trudne a precyzja wykonania priorytetowa. Zapewnia automatyczne zwijanie kształtów prostych jak i skomplikowanych np. o różnych promieniach w jednym cyklu !

UWAGA ! Automatyczne systemy sterowania zapewniają wysoką powtarzalność kolejnych zwijek pod warunkiem powtarzalności parametrów kolejnych arkuszy blach stosowanych w produkcji !

CENY : TYP

Typ zwijarki (w wyposażeniu standardowym z walcami hartowanymi, systemem zwijania stożkowego, sterownik podstawowy

MH 3022

Nadzór nad montażem i szkolenie obsługi (realizuje serwis polski)

Bezpłatnie

Cena z uwzględnieniem rabatów na bazie exw zakład producenta

NA ZAPYTANIE

Koszt transportu z fabryki do użytkownika w Polsce plus ubezpieczenie na czas transportu

Ponosi kupujący (organizuje sprzedający) – cena będzie wynosić 1500 Euro + Vat – (doliczyć do w/w cen)

(MH 322)

CENY STEROWNIKÓW : Rodzaj sterownika

CENA

Sterownik podstawowy na przegubie

Dla maszyn sadowionych na poziomie posadzki uwzględniony w cenie maszyny ( można wykonać w wersji jezdnej za dopłatą 1300 Euro)

Sterownik podstawowy na pulpcie jezdnym

Dla maszyn sadowionych w zgłębieniu poniżej poziomu posadzki uwzględniony w cenie maszyny

Sterownik cyfrowy NEXUS z pamięcią programów i ekranem dotykowym – na pulpicie jezdnym

Za dopłatą 6 700 Euro + Vat

Sterownik CNC Touch Command z ekranem dotykowym na pulpicie jezdnym

Za dopłatą 17 000 Euro + Vat

TERMINY DOSTAW : Standardowy termin dostawy to 12-16 tygodni roboczych od daty zamówienia i wpłaty zaliczki.

Ale : w tej chwili maszyna wyposażona w sterownik NEXUS jest dostępna "od ręki"

REFERENCJE : 350 - 400 zwijarek produkowanych rocznie przez producenta MG SRL od 1959 roku Ponad 150 sztuk walcarek hydraulicznych prod MG SRL pracujących w Polsce Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 9 z 13

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 10 z 13

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE : Wsporniki górne i boczne : 1. Wsporniki górne hydrauliczne, mocowane na korpusie maszyny napędzane z układu hydraulicznego zwijarki, sterowane z pulpitu sterowniczego zwijarki •

typ CCS0600 - udźwig max do 600 kg, średnica zwijki do 1300 mm,

•

typ CCS1000 - udźwig max do 1000 kg, średnica zwijki do 1300 mm

•

typ CCS1600 - udźwig max do 1600 kg, średnica zwijki do 2300 mm

•

typ CCS2200 - udźwig max do 2200 kg, średnica zwijki do 3000 mm

• • •

typ CCS2200/O - do owali - udźwig max do 2200 kg,

•

typ CCS10000 - udźwig max do 10 ton - konfigurowany pod potrzeby użytkownika - zasięg i ceny na zapytanie

typ CCS5000 - udźwig max do 5000 kg, średnica zwijki do 3500 mm

Są możliwe zmiany średnic dla danej nośności.

2. Wsporniki boczne stojące na posadzce, napędzane z układu hydraulicznego zwijarki, sterowane z pulpitu sterowniczego zwijarki : •

typ CSA1200 jednoprzegubowy - udźwig max do 1200 kg

•

typ CSA1200-2 dwuprzegubowy - udźwig max do 1200 kg

•

typ CSA1600 jednoprzegubowy - udźwig max do 1600 kg

•

typ CSA1600-2 dwuprzegubowy - udźwig max do 1600 kg

•

typ CSA4000 jednoprzegubowy - udźwig max do 4000 kg

•

typ CSA4000-2 dwuprzegubowy - udźwig max do 4000 kg

3. Wsporniki boczne mocowane do korpusu zwijarki, napędzane z układu hydraulicznego zwijarki, sterowane z pulpitu sterowniczego zwijarki : •

typ CSB 0800 - udźwig max do 800 kg

•

typ CSB 1200 - udźwig max do 1200 kg

•

typ CSB 1600 - udźwig max do 1600 kg Są możliwe inne konfiguracje wsporników wg życzenia użytkownika dopasowane do spodziewanego zwijania.

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 11 z 13

Pozostałe WYPOSAŻENIE OPCJONALNE : 1. Opcjonalny - System odczytu wraz z wyświetlaczami kątowego ustawienia walców bocznych X i Y zwijanie stożków jest funkcją manualną, której powodzenie zależy od doświadczenia operatora. Znakomitą pomocą są odczyty kątowe położenia walców gnących ułatwiające operatorowi wykonanie zwijania stożkowego. W przypadku zamówienia tego typu rozwiązania wyświetlacze są umieszczane jako dodatkowe elementy pulpitu sterowniczego. typ ZDAZA-F 2. Hamulec hydrauliczny – likwiduje bezwładność obrotu walców, poprawia dokładność zwijania - typ C-BRAKE 3. Przygotowanie do późniejszej instalacji wsporników - hydrauliczne, elektryczne, manetki na pulpicie sterowniczym - stosowane w sytuacji gdy kupujemy maszynę bez wsporników a chcemy je dokupić w późniejszym terminie 4. System szybkiej wymiany walca górnego – pomocny gdy użytkujemy dwa walce górne o rożnych średnicach i np. o różnej baryłkowatości. Zapewnia szybką i wygodną wymianę walca górnego ( można zamontować na etapie montażu maszyny a ewentualne walce zapasowe dokupić w terminie późniejszym Ceny walców górnych wymiennych – szczegółowa wycena po wyborze typu maszyny.

5. Automatyczna smarownica elektromechaniczna SKF montowana w miejsce kalamitki smarującej łącznik górnego walca z napędem

Zapobieganie wadom zwijania (beczkowatość, szpulowatość) : Aby zapobiegać wadom zwijania walce produkowane są z systemem baryłkowatości. Baryłkowatość jest dopasowana do spodziewanego zakresu zwijania który jest podany przez użytkownika na etapie zawierania umowy.

Baryłkowatość ustawiona na środek planowanego zakresu produkcyjnego pozwala optymalnie go obsłużyć unikając nadmiernych wad zwijek.

Dużą rolę odgrywają także umiejętności operatora. Operator ma do dyspozycji regulację ciśnienia i w przypadku występowania wad ma możliwość zmniejszyć lub powiększyć ciśnienie co w wielu przypadkach likwiduje wady zwijania.

Dobrym sposobem na rozszerzenie zakresu precyzyjnego zwijania jest zamówienie maszyny z dwoma walcami górnymi wymiennymi.

W takim przypadku w maszynie montowany jest system szybkiej wymiany walca górnego.

Walec standardowy może być wykonany z baryłkowatością do grubych blach a walec dodatkowy z baryłkowatością do cienkich blach. Zależnie od doświadczenia – wymiana walca górnego trwa 1/2 – 1 godziny

Manometry oraz regulator ciśnienia – pomocne przy dopasowaniu ciśnienia do zwijanego materiału – w wyposażeniu standardowym maszyn 4-walcowych

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 12 z 13

Informacje handlowe : Rozładunek i przemieszczenie wewnątrzzakładowe, posadowienie, kotwienie, zasilanie – staraniem odbiorcy wg instruktażu dostawcy.

Gwarancje i bezpieczeństwo : Maszyna odpowiada europejskim wymogom bezpieczeństwa i posiada znak CE Urządzenie posiada 12 miesięczną gwarancję producencką za wyjątkiem bezpieczników, narzędzi zużywających się w trakcie eksploatacji, powierzchni bezpośredniego styku z obrabianym materiałem, materiałów oświetleniowych i smarujących.

Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń wynikłych z niewłaściwego użytkowania urządzenia.

Gwarancja i obsługa pogwarancyjna realizowana jest przez serwis polski.

Dla ważności gwarancji producent wymaga : 1. wykonania posadowienia i przyłączeń wg instrukcji montażowej 2. nadzoru swego technika nad montażem urządzenia w miejscu pracy (wliczone w cenę), 3. szkolenia obsługi w siedzibie zamawiającego – obsługa zostanie dodatkowo wyposażona w instrukcje obsługi urządzenia oraz sterowania w j. polskim (wliczone w cenę).

Inżynier serwisu ustawi i wyreguluje urządzenie, sprawdzi funkcjonowanie i wystawi protokół odbioru.

Dokumentacja w j.polskim : – – – –

instrukcja obsługi maszyny tabele zwijania dla danego typu instrukcja BHP, instrukcja obsługi serwisowej maszyny certyfikat CE

Finansowanie : możliwy leasing w oparciu o ofertę Europejskiego Funduszu Leasingowego Zapraszamy do współpracy

Zwijarki hydrauliczne MG-Hezinger – LIDER RYNKU – najlepsze maszyny w konkurencyjnych cenach www.inte.com.pl inte@inte.com.pl

Strona 13 z 13