EC0320, APLICACIÓN DE SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW

EC0320, Aplicación de Soldadura en Placa Biselada de Acero al Carbono,

Mediante Proceso SMAW

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ECO0320, APLICACIÓN DE SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW

Autor: Maestro Juan León Romo Revisión metodológica: Lic. Alejandro Itzáes Suárez Severo Diseño Editorial: Lic. Alejandro Itzáes Suárez Severo

EC0320, APLICACIÓN DE SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW. REGISTRO: En trámite.

CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN INSTITUTO DE CAPACITACIÓN DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN, A.C. GERENCIA DE NORMATIVIDAD DE LA CAPACITACIÓN DEPARTAMENTO DE MATERIAL DIDÁCTICO PRIMERA EDICIÓN: MÉXICO, ICIC, noviembre de 2015 SEGUNDA EDICIÓN: MÉXICO, ICIC septiembre de 2019 Queda prohibida su reproducción total o parcial mediante cualquier sistema o método mecánico o electrónico (incluyendo el fotocopiado), la grabación o cualquier sistema de reproducción y almacenamiento de información sin consentimiento por escrito del ICIC.

ÍNDICE CUADRO DE COMPETENCIAS A EVALUAR ........................................................................................ 4 BIENVENIDA...................................................................................................................................... 6 RECURSOS DIDÁCTICOS DEL MANUAL ............................................................................................. 7 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................................... 8 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 9 PERFIL DEL ESTÁNDAR DE COMPETENCIA: EC0320 APLICACIÓN DE SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW ................................................ 10 ANTECEDENTES .............................................................................................................................. 11 Descripción e interpretación de un procedimiento y especificación de soldadura WPS ..... 11 Soldadura por arco eléctrico................................................................................................. 12 Calificación de soldadores. ................................................................................................... 13 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA ........................................................................................................... 15 ELEMENTO I. CORTAR PLACA DE ACERO CON OXIGAS MEDIANTE EL PROCESO OFC ................... 17 OBJETIVO DEL ELEMENTO I. ........................................................................................................... 17 ELEMENTO I. CORTAR PLACA DE ACERO CON OXIGAS MEDIANTE EL PROCESO OFC ................... 18 Desempeño I.1. Colocar el equipo de oxicorte..................................................................... 19 Desempeño I.2. Instalar el equipo de oxicorte ..................................................................... 22 Desempeño I.3. Verificar el estado de seguridad del soplete .............................................. 23 Desempeño I.4. Operar el equipo de oxicorte ..................................................................... 23 Desempeño I.5. Apagar y desmontar el equipo de corte oxiacetilénico.............................. 24 Conocimientos ...................................................................................................................... 25 Respuestas ante situaciones emergentes ............................................................................ 25 RESUMEN DE ELEMENTO I .................................................................................................... 26 Evaluación parcial ................................................................................................................. 27 ELEMENTO II. ARMAR LA PROBETA DE SOLDADURA CON EL PROCESO SMAW............................ 28 OBJETIVO DEL ELEMENTO II. .......................................................................................................... 28 ELEMENTO II. ARMAR LA PROBETA DE SOLDADURA CON EL PROCESO SMAW............................ 29 Desempeño II.1. Verificar el ángulo del bisel ....................................................................... 29 Desempeño II.2- Sujetar las placas de acero ........................................................................ 29

Productos .............................................................................................................................. 30 Conocimientos ...................................................................................................................... 30 RESUMEN DE ELEMENTO II ................................................................................................... 31 Evaluación parcial ................................................................................................................. 32 ELEMENTO III. SOLDAR PLACA DE ACERO DE BAJO CARBONO CON EL PROCESO SMAW ............ 33 OBJETIVO DEL ELEMENTO III. ......................................................................................................... 33 ELEMENTO III. SOLDAR PLACA DE ACERO DE BAJO CARBONO CON EL PROCESO SMAW ............ 34 Desempeño III.1. Aplica cordón de raíz ................................................................................ 34 Desempeño III.2. Aplica los cordones de relleno ................................................................. 35 Desempeño III.3. Aplica el cordón de vista: ......................................................................... 36 Desempeño III.4. Aplica la soldadura ................................................................................... 36 Productos .............................................................................................................................. 36 Conocimientos ...................................................................................................................... 37 Respuestas ante situaciones emergentes ............................................................................ 37 Actitudes /Hábitos / Valores ................................................................................................. 37 RESUMEN DE ELEMENTO III .................................................................................................. 38 Evaluación parcial ................................................................................................................. 39 CONCLUSIONES GENERALES .......................................................................................................... 40 EVALUACIÓN FINAL ........................................................................................................................ 41 ANEXOS .......................................................................................................................................... 43 DESCRIPCIÓN DE LOS DEFECTOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EN LAS SOLDADURAS APLICADAS ........................................................................................................................................................ 43 Descripción de los defectos más comunes en la soldadura. ................................................ 43 Criterios de aceptación en una inspección visual de una unión soldada ............................. 44 SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA ........................................................................................................ 46 Símbolos de soldadura de filete ........................................................................................... 46 GLOSARIO ....................................................................................................................................... 48 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 49

CUADRO DE COMPETENCIAS A EVALUAR ESTÁNDAR DE COMPETENCIA Aplicación de soldadura en placa biselada de acero al carbono, mediante proceso SMAW

ELEMENTO 1 de 3 Cortar placa de acero con oxigas mediante el proceso OFC

CRITERIO DE EVALUACIÓN Desempeños

Productos Conocimiento

2 de 3 Armar la probeta de soldadura con el proceso SMAW 3 de 3 Soldar placa de acero de bajo carbono con el proceso SMAW

Actitudes, Hábitos y Valores Respuesta ante situaciones emergentes Desempeños

Productos Conocimiento Desempeños

Productos Conocimiento

COMPETENCIA Coloca el equipo de oxicorte Instala el equipo de oxicorte Verifica el estado de seguridad del soplete Opera el equipo de oxicorte Apagar y desmontar el equipo de corte oxiacetilénico Las placas cortadas Interpretación de la Especificación del Procedimiento de Soldadura Acciones a tomar en caso de incendio de una válvula del cilindro de acetileno Consecuencias de usar cilindros de gas oxígeno y acetileno semivacíos Aspectos de seguridad al guardar el equipo de oxicorte Responsabilidad Retroceso de la flama durante la aplicación del corte Verifica el ángulo de bisel y la cara de raíz Sujeta las placas de acero La probeta armada Uso del calibrador universal de soldadura Aplicar el cordón de raíz Aplica los cordones de relleno Aplica el cordón de vista Aplica la soldadura La probeta soldada 3G La probeta soldada 4G Factores de aplicación de soldadura Características de los electrodos Determinar parámetros de

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aplicación de soldadura Características de las máquinas soldadoras para el proceso SMAW Tipos de juntas Simbología de soldadura Respuestas ante situaciones emergentes

Deslumbramiento por rayos ultravioleta

Actitudes, Hábitos y Valores

Responsabilidad Limpieza

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BIENVENIDA El instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción, te da la más cordial bienvenida a ti como participante, y te desea éxito en la certificación que presentas en la competencia APLICACIÓN DE SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW. Esperando que el manual que tienes en tus manos sea una herramienta y te sirva de guía para el desarrollo de todas las actividades propuestas por el Estándar de Competencia.

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RECURSOS DIDÁCTICOS DEL MANUAL El curso ha sido diseñado para impartirse de manera presencial y su contenido debe ser abordado en forma teórica y práctica. Está diseñado con un enfoque centrado en competencias, es decir, el participante es el principal protagonista del curso, dado que es quien debe demostrar su habilidad para evaluar la competencia laboral de candidatos con base en Estándares de Competencia (EC).

¿Cómo usar el manual?

Este manual ha sido diseñado de tal manera que sus contenidos se ajustan a los requerimientos de Estándar de Competencia EC 0320 Aplicación de soldadura en placa biselada de acero de abajo carbono, mediante proceso SMAW. Encontrará los siguientes símbolos que te guiaran para desarrollar de mejora manera las actividades sugeridas en el manual.

Objetivos

Toma nota, es un requerimiento de los Criterio de evaluación de Desempeño/Productos/Conocimientos.

Indica que hay un Ejercicio realizar para desarrollar habilidades, destrezas y demostrar conocimientos y valores.

Resumen del tema Al final de cada capítulo encontrará una sección para demostrar las habilidades desarrolladas o para reforzar sus conocimientos.

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OBJETIVO GENERAL

Al término del curso el participante demostrará en un ejercicio el procedimiento que se aplica en soldadura en placa biselada en las posiciones 3G y 4G, a partir de los elementos técnicos referidos en el estándar de competencia EC0320.

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INTRODUCCIÓN El corte oxiacetilénico utiliza el mismo tipo de equipo básico. Al guardar, utilizar, montar, probar, ajustar, encender y apagar este equipo básico, se debe seguir, para cada paso, los mismos procedimientos de seguridad. El mal uso de estos equipos, así como los hábitos inapropiados o poco cuidadosos en el área de trabajo pueden causar serios problemas de seguridad.

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base del oxicorte. Los gases se suministran desde dos cilindros presurizados, controlando la presión a través de un regulador para que fluya hacia el soplete, que es el elemento que controla este flujo y mezcla los gases en la proporción apropiada para una buena combustión en la punta.

En este curso el participante pondrá en práctica las reglas de seguridad para cortar con oxiacetileno, así mismo, conocerá las precauciones generales para establecer un ambiente seguro de trabajo. Se examinarán aspectos delicados que el soldador del proceso SMAW debe considerar, ya que este implica un alto riesgo; aspectos como la seguridad personal, el equipo de protección, y los accesorios a emplear antes de iniciar el proceso, entre otros, están considerados en los desempeños establecidos en la descripción del Estándar de Competencia APLICACIÓN DE SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW.

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PERFIL DEL ESTÁNDAR DE COMPETENCIA: EC0320 APLICACIÓN DE SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW El manual “Aplicación de soldadura en placa biselada de acero al carbono, mediante proceso SMAW”, está dividido en tres elementos que corresponden: el primero a cortar placa de acero con oxigas, el segundo a armar la probeta y el tercero a soldar la placa de acero de bajo carbono.

Elemento 1 Cortar placa de acero con oxigas mediante el proceso OFC EC0320 APLICAR SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW

Elemento 2 Armar la probeta de soldadura con el proceso SMAW

Elemento 3 Soldar placa de acero de bajo carbono con el proceso SMAW

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ANTECEDENTES Descripción e interpretación de un procedimiento y especificación de soldadura WPS Al referirse a una especificación para procedimiento de soldadura, se le identifica como “Procedimiento de soldadura” o como un “WPS” es común utilizar el formato establecido por la norma que se está aplicando.

El WPS contiene información básica necesaria para poder efectuar una soldadura, los WPS son elaborados por personal calificado y certificado en los diferentes procesos, recomendando en las empresas el tipo de soldadura a realizar en las uniones.

El WPS aprobado existente en la empresa debe ser utilizado y comprendido por el soldador.

Para usted lo más importante que debes considerar en el WPS (formato) son los siguientes puntos: 1. Metal base a) Preparación (ángulo de ranura) b) Angulo de bisel c) Cara de raíz d) Abertura de raíz 2. Metal de aporte a) Diámetro del electrodo 1/8”  E6010  E7018 3. Corriente eléctrica a) Corriente Directa (CD) b) Polaridad Invertida (PI) Electrodo al Positivo (+) c) Amperaje d) Voltaje.

4. Posición a soldar. a) 3G b) 4G

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ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN:

ICIC

PROCESO

SMAW

ESPECIFICACIÓN DEL METAL BASE

Placa de acero A-36

PROCESO DE SOLDADURA:

Soldadura al arco con electrodos revestidos (SMAW)

DIMENSIONES DEL METAL BASE (PLACA)

8”x3”x 3/8”

TIPO DE UNIÓN

UNIÓN EN “V”

POSICIÓN DE LA SOLDADURA

3G: Y 4G

ELECTRODO

E-6010 y E-7018

ESPECIFICACIÓN DEL METAL DE APORTE

E-6010 DE 1/8” y E-7018 DE 1/8”

NÚMERO DE PASADAS EN POSICIÓN 3G

4 CORDÓN DE RAÍZ, PASO CALIENTE, RELLENO Y VISTA (cordones anchos)

NÚMERO DE PASADAS EN POSICIÓN 4G

4 CORDÓN DE RAÍZ. PASO CALIENTE, RELLENO Y VISTA (cordones en serie)

TIPO DE CORRIENTE

CORRIENTE DIRECTA

POLARIDAD

INVERTIDA (ELECTRODO AL POSITIVO)

AMPERAJE PARA SOLDAR E-6010

80- 120

AMPERAJE PARA SOLDAR E-7018

90-130

VOLTAJE PARA SOLDAR E-6010

22-24

VOLTAJE PARA SOLDAR E-7018

22-24

EQUIPO PARA SOLDAR

RECTIFICADOR DE 300 AMPERES C.DE T. 60%

Soldadura por arco eléctrico La soldadura por arco eléctrico es un fenómeno físico que se produce al hacer contacto el electrodo con el metal base, y al dar una ligera separación entre ambos, se forma el arco eléctrico el cual se manifiesta en forma de luz y calor, produciéndose una temperatura aproximada de 4500°C, la cual permite fundir cualquier tipo de metal.

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Los rayos derivados del arco eléctrico son:

 

Infrarrojos Ultravioletas

Los rayos y humos que se producen en el arco eléctrico del proceso son altamente riesgosos para el organismo humano, para lo cual se recomienda utilizar el equipo de protección recomendado por la norma OSHA de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional del Departamento de Trabajo de USA. Al hacer contacto el electrodo con la pieza de trabajo y dando una ligera separación, se establece un arco eléctrico quedando cerrado el circuito. El calor producido por el arco eléctrico permite que se fundan simultáneamente el metal base y el electrodo; de esta manera se establece un baño de fusión, formándose una atmósfera protectora derivada de la combustión del revestimiento del electrodo, que además de los gases que se producen, se forma una capa de escoria para proteger el metal depositado de enfriamientos bruscos La utilización del proceso SMAW, establecido en la AWS, es ampliamente aceptado tanto en las grandes y pequeñas industrias metal-mecánicas, así como en la industria de la construcción, industria naval, industria petrolera, industria ferroviaria, etc.; esto es debido a las cualidades y versatilidad que presenta la utilización de la soldadura con electrodo revestido, ya que los resultados obtenidos con éste proceso son de alta calidad.

Calificación de soldadores.

En la soldadura de instalación de estructuras de aceros para puentes y edificios se exige que el soldador domine diversas posiciones a soldar. Para la calificación y certificación existen posiciones básicas que son: 1G, 2G, 3G y 4G. 1G: POSICIÓN PLANA: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel.

2G: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical.

3G: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical.

4G: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior.

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Como podrás observar existen diferentes posiciones para soldar y el grado de dificultad de cada posición es diferente.

En las industrias que instalan estructuras para edificios y puentes, seleccionan al soldador que califique la posición que tenga mayor grado de dificultad.

La referencia que se tiene a las posiciones a soldar es la siguiente: 1G – Solo califica en la posición en que se aplica la soldadura.

2G- Califica las posiciones 1G y 2G. 3G- Califica las posiciones 1G 2G. 3G 4G- Califica a las posiciones 1G, y 4G.

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EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA INSTRUCCIONES: EN CADA PREGUNTA EXISTE UNA POSIBLE RESPUESTA. MARQUE CON UNA “X” LA QUE CONSIDERE CORRECTA.

1. ¿Qué entiende por soldadura de arco eléctrico? a) b) c) d)

Un corto circuito entre un polo positivo y un polo negativo en dos piezas homogéneas Una soldadura aplicada mediante un sistema eléctrico en las partes a unir de un arco La unión de dos piezas que se fusionan mediante calor producido por un arco eléctrico La soldadura que se requiere en los diferentes tipos de metales a través de un arco eléctrico

2. De las siguientes opciones-seleccione uno de los factores que influyen en un cordón de soldadura: a) b) c) d)

Extensión del porta electrodo Tamaño de la máquina soldadora Espesor del recubrimiento del electrodo Velocidad del depósito

3. La longitud máxima del arco entre el electrodo y la pieza de trabajo es de: a) b) c) d)

¼” 1/8” Igual al diámetro del electrodo Igual al diámetro del porta electrodo

4. Una función del recubrimiento del electrodo es: a) b) c) d)

Formar escoria Producir oxidación Producir resistencia Dificultar la limpieza del cordón

5. Produce el calor necesario para la fusión y es proporcional al diámetro del electrodo: a) b) c) d)

Voltaje Alta frecuencia Amperaje Polaridad EC0320, APLICACIÓN DE SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW.

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6. La selección del número de sombra para soldar depende de: a) b) c) d)

El brillo del sol en el área de trabajo Tipo de gas de protección utilizado Cantidad de corriente para soldar Marca de la careta de protección

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ELEMENTO I. CORTAR PLACA DE ACERO CON OXIGAS MEDIANTE EL PROCESO OFC

OBJETIVO DEL ELEMENTO I.

Al terminar el Elemento 1, el participante:  Identificará los desempeños, conocimientos, actitudes, hábitos y valores para cortar placa de acero con oxigas, en base en el EC0320.  Aplicará cortes rectos y en bisel en aceros al carbono, por medio del proceso oxigas, utilizando las técnicas adecuadas de este proceso y aplicando las reglas de seguridad recomendadas

por

la Norma Oficial

Mexicana NOM-027-STPS 2008

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ELEMENTO I. CORTAR PLACA DE ACERO CON OXIGAS MEDIANTE EL PROCESO OFC El proceso de corte con gas oxicombustible (OFC por sus siglas en inglés) se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.

El oxicorte es una técnica auxiliar de la soldadura, que se utiliza para la preparación de las piezas a unir y realizar cortes en placas de acero de bajo carbono: Cortes rectos, biseles, y cortes circulares En este desempeño se describen las inspecciones visuales que debe realizar el participante antes de comenzar a trabajar. En el Estándar de Competencia se describen las siguientes:    

El equipo de soldadura está en condiciones de operación y en el área de trabajo.

El material base corresponde a la forma, dimensión y cantidad requerido por la WPS. Hay en existencia material de aporte y energía eléctrica en el área de trabajo.

El electrodo debe corresponder al diámetro y tipo de la clasificación del WPS.

El equipo que se utiliza para aplicar el proceso SMAW DE SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO DE BAJO CARBONO consta de: una fuente de poder de voltaje variable, con cables eléctricos (pinza de tierra y porta electrodo)

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Desempeño I.1. Colocar el equipo de oxicorte Antes de realizar una actividad con el proceso de oxicorte es importante que consideres los riesgos que éste equipo representa, ya que los gases utilizados en el proceso se envasan a presiones muy altas y un manejo inadecuado del equipo puede generar una explosión, causando daños a ti y a las personas que te rodean.

Te recomendamos que siempre que utilices el equipo de oxicorte deberás observar los siguientes aspectos: 

Comprueba que los cilindros están sujetos con una cadena de seguridad, en una columna/ en un carro móvil de transportar gases y que se encuentran en un área ventilada y a una distancia entre 5 y 10m de la zona de trabajo.

De acuerdo a la Norma Oficial DGN S-11-1970 dictada por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, que rige los códigos de colores en los cilindros de gases y la Norma Oficial Mexicana NOM027-STPS-2008 (Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene), que señala algunos aspectos importantes de seguridad en el manejo del equipo de corte, se debe cotejar lo siguiente:    

Que las mangueras sean según los colores asignados por tipo de gas: verde para oxígeno y rojo para acetileno.

Que las mangueras de oxígeno y acetileno estén colocadas al regulador y al soplete cortador.

Que el número de boquilla de corte, corresponda al espesor de la placa a cortar.

Revisar, al destornillar las tapas protectoras de los cilindros, que las válvulas no están dañadas y sean fáciles de abrir.

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

Hay que asegurarse que las mangueras de acetileno estén libres de roturas, sean rojas y tengan conexiones con rosca izquierda; las mangueras de oxígeno estén libres de roturas, sean de color verde y tengan conexiones con rosca derecha.



Revisar que los tornillos de ajuste de los reguladores no presenten golpes ni estén dañadas sus cuerdas.



Comprobar que los manómetros tengan las micas completas y visibles, y que las agujas no se encuentren flojas / sueltas.

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

Revisar que los bloqueadores de retroceso de flama en ambos cilindros, cuenten con válvula “Check” unidireccional y con las conexiones aseguradas.



Verificar que los reductores de presión estén provistos de dos manómetros, uno que indica la presión del contenido del cilindro, y el otro, la presión del trabajo y que ambos se encuentren en condiciones de uso.



Comprobar que el manómetro que indica la presión de trabajo para el acetileno, tenga la marca roja en la línea evitando rebasar la presión de 1’5 kg/cm2.

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  

Situar las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

Evitar que las mangueras entren en contacto con las superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos y formen bucles.

Evitar que las mangueras atraviesen vías de circulación de vehículos o personas.

Desempeño I.2. Instalar el equipo de oxicorte El equipo de oxicorte es simple de utilizar, no obstante se deben tomar precauciones para hacerlo correctamente: Abriendo y cerrando la válvula de cada uno de los cilindros durante un segundo, con el fin de eliminar impurezas que se quedan en la válvula.

Colocando los reguladores y manómetros correspondientes a cada tipo de gas, con las manos libres de grasa y aceite y apretando las tuercas con una llave española.

Colocando los bloqueadores unidireccionales a ambos cilindros, y las válvulas check a la manguera en el regulador o soplete, dependiendo el tipo de válvula de flujo inverso del equipo.

Poniendo la manguera roja con rosca izquierda al regulador de gas combustible, y la verde, con una rosca derecha, al regulador del oxígeno.

Colocando primero manualmente el soplete a las mangueras y apretando después con llave de conexiones, y poniendo al soplete la boquilla apropiada, de acuerdo al espesor del material a cortar, con llave de conexiones.

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Desempeño I.3. Verificar el estado de seguridad del soplete Recomendaciones al poner en funcionamiento los cilindros de los gases para el oxicorte.   



 

Ubicarse a un lado del regulador del oxígeno y aflojar el tornillo de ajuste de presión, abriendo lentamente y de manera completa la válvula de cilindro de oxígeno.

Ubicarse a un lado del regulador del acetileno y aflojar el tornillo de ajuste de presión, abriendo lentamente a un cuarto de vuelta la válvula del cilindro de acetileno.

Abrir la válvula del oxígeno del soplete apuntando lejos de cualquier fuente de ignición, incluyendo los cilindros; girar lentamente el tornillo ajustador de presión para que permita el paso de oxígeno suficiente, hasta que se logre purgar la manguera.

Abrir la válvula del acetileno de soplete apuntando lejos de cualquier fuente de ignición, incluyendo los cilindros, girar lentamente el tornillo ajustador de presión para que permita el paso de gas suficiente, hasta que se logre purgar la manguera.

Purgar los reguladores de presión con las válvulas abiertas del soplete y ajustándolas a 5 libras.

Aplicar una solución jabonosa, detectando que no existan fugas en las conexiones de la válvula del cilindro y del soplete.

Desempeño I.4. Operar el equipo de oxicorte Encendido del soplete.

Al encender el soplete es importante que sigas las instrucciones que a continuación se describen:        

Liberar presión en los reguladores de oxígeno y acetileno, aflojando los tornillos de ajuste o mariposas.

Abrir lentamente la válvula del tanque de acetileno a ¼ de vuelta y seleccionar la presión recomendada de acuerdo a tabla de presiones.

Abrir lentamente la válvula del tanque de oxígeno completamente y seleccionar la presión recomendada de acuerdo a tabla de presiones.

Abrir la válvula de gas acetileno lo suficiente para que se escape una cantidad mínima de gas.

Encender el soplete utilizando encendedor de fricción de cazuela “chispa”.

Abrir la válvula de oxígeno lentamente hasta lograr una mezcla de ambos gases, obteniendo una flama neutra, 50% acetileno y 50% oxígeno.

Evitar trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.

Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre los cilindros, mangueras o líquidos inflamables.

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Desempeño I.5. Apagar y desmontar el equipo de corte oxiacetilénico Apagado del soplete Al apagar el soplete es importante que sigas las recomendaciones en el orden descrito:        

Cerrar la válvula del acetileno del soplete.

Cerrar la válvula del oxígeno del soplete.

Cerrar las válvulas de los cilindros Abrir las válvulas del soplete para hacer la purga de la presión.

Aflojar los tornillos de ajuste de los reguladores.

Desatornillar las mangueras de los reguladores Desatornillar los reguladores de los cilindros.

Colocar las tapas de protección a los cilindros.

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Productos Al final las placas cortadas deben tener las siguientes características:     

Son de las dimensiones especificadas en la EPS Muestran un corte recto Presentan el ángulo de bisel y de ranura, conforme a la EPS Muestran cara de raíz con dimensión especificada en la EPS Presenta ajuste y rectificación el ángulo del bisel y la cara de raíz conforme a la especificación del EPS

Si las placas cumplen con estos productos significa que la persona es competente.

También debe mostrar Actitudes / Hábitos / Valores a la hora de empezar a trabajar.

La RESPONSABILIDAD, se demuestra cuando el participante realiza el corte en un área de trabajo libre de materiales combustibles (papel, cartón, aceites, químicos, etc.) y libre de atmósferas explosivas, con el fin de evitar daños a su persona y/o a sus compañeros.

Conocimientos 1.

2.

3.

4.

Interpretación y especificación del Procedimiento de Soldadura.

Acciones a tomar en caso de incendio de una válvula del cilindro de acetileno.

Consecuencias de usar cilindros de gas oxígeno y acetileno semivacíos.

Aspectos de seguridad al guardar el equipo de oxicorte.

Respuestas ante situaciones emergentes Retroceso de flama durante la aplicación del corte Cerrar de inmediato la válvula del tanque de acetileno primero y, en seguida, la válvula del tanque de oxígeno. No arrojar ni abandonar el soplete. No intentar apagar la llama revertida golpeando la punta del soplete. Esperar a que desaparezca el silbido y la llama interior. Después de cubrir la emergencia, desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo, sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

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RESUMEN DE ELEMENTO I

El corte con oxicombustión, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar metales ferrosos. Éste se basa en la fusión del metal, originado por la intensa llama del oxigas que calienta el metal hasta su punto de ignición, a su vez se emplea un chorro de oxigeno con la boquilla de corte, produciendo la oxidación del metal. Con la combinación de la temperatura y la oxidación es que se hace posible el fenómeno del oxicorte.

Al guardar, utilizar, montar, probar, ajustar, encender y apagar este equipo básico, se debe seguir, para cada paso, los mismos procedimientos de seguridad. El mal uso de estos equipos, así como los hábitos inapropiados o poco cuidadosos en el área de trabajo pueden causar serios problemas de seguridad.

Es importante que siempre que se utilice el proceso de oxicorte, debes consultar el procedimiento descrito en tu manual.

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Evaluación parcial Instrucciones: En cada pregunta existe una posible respuesta, marca dentro del paréntesis la respuesta que consideres correcta.

1. a) b) c) d)

Al encender el soplete para realizar un corte de una placa, la flama adecuada debe ser: Flama carburante ( ) Flama Neutra-------------------( ) Flama oxidante----------------( ) Flama oxigas ( )

2. En el apagado del soplete se recomienda que primero cierres la válvula del: a) Oxígeno ( ) b) Mezclador ( ) c) Acetileno ( ) d) Regulador ( )

3. La presión recomendada en el regulador de oxígeno en la realización de un corte de una placa de 3/8” deberá ser de: a) 1 kg ( ) b) 3 kg ( ) c) 2 kg ( ) d) 4 kg ( )

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ELEMENTO II. ARMAR LA PROBETA DE SOLDADURA CON EL PROCESO SMAW OBJETIVO DEL ELEMENTO II. Al finalizar el Elemento II, el participante:  Armará y punteara dos placas biseladas para poder unirlas de acuerdo al proceso de soldadura eléctrica con electrodo revestido, en base al estándar EC0320.

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ELEMENTO II. ARMAR LA PROBETA DE SOLDADURA CON EL PROCESO SMAW La aplicación de soldadura en placa biselada de acero de bajo carbono, mediante proceso SMAW tiene numerosas aplicaciones: en: astilleros, estructuras de edificios, puentes, plataformas petrolíferas, tuberías para gaseoductos y oleoductos, reparación de maquinaria, etc., siendo posible utilizarlo en cualquier posición.

En este módulo el participante aprenderá sobre los desempeños que se necesitan para aplicar una soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido SMAW Para asegurar la calidad de la soldadura es importante que sigas el proceso que se describe en el WPS para aplicarla.

Desempeño II.1. Verificar el ángulo del bisel Utilizando calibrador universal de soldadura

Desempeño II.2- Sujetar las placas de acero Utilizando puentes de placa de acero en cada extremo mediante puntos de soldadura.

Dando abertura mediante un separador, Verificando abertura de raíz de acuerdo a EPS. Aplicando reforzamiento en los puentes mediante cordones de soldadura con los electrodos especificados en el EPS, y , Colocando placas de extensión en los extremos de la probeta mediante puntos de soldadura.

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Productos Al final la probeta armada:  

Está alineada en la superficie plana de las piezas a soldar, y Está libre de salpicaduras.

Conocimientos Y el participante es competente cuando conoce el uso del calibrador universal de soldadura.

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RESUMEN DE ELEMENTO II

Para obtener la habilidad en la aplicación de soldadura mediante el proceso SMAW, se tiene que seguir de forma ordenada y continua los desempeños descritos en este módulo: 1. Verificar el ángulo del bisel con ayuda de un calibrador para soldadura.

2. Sujetar las placas de acero aplicando puntos de soldadura.

Los atributos de la probeta armada deben ser los ideales para comenzar la soldadura, la superficie debe ser uniforme, y sin gotas visibles del metal.

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Evaluación parcial Instrucciones: Marca con una X dentro del paréntesis la respuesta que consideres correcta.

1. La especificación del Procedimiento de Soldadura tiene como objetivo: a) b) c) d)

.Verificar los defectos que se presentan en una unión soldada.( ) Establecer comunicación entre el ingeniero y el soldador. ( ) Realizar las actividades de soldadura de acuerdo a instrucciones escritas. ( ) Acatar las órdenes del sobrestante por la mañana ( )

2. Se conoce como longitud de arco a: a) b) c) d)

Al calor que se aplica al metal base ( ) A la inclinación del electrodo al soldar ( ) La distancia entre el electrodo y el metal base ( ) El tiempo necesario para obtener el cordón deseado ( )

3. Los electrodos E7018, de acuerdo a recomendaciones de los fabricante antes de aplicarse deberán mantenerse en: A) B) C) D)

Contenedor -20°C ( ) En un horno de 120°C ( ) En un horno a 200 °C ( ) Contenedor a 20 – 30°C ( )

4. Los electrodos para soldar con el proceso SMAW de bajo hidrógeno y con polvo de hierro se refieren a: A) B) C) D)

E-6013 E-6010 E-7018 E-6011

( ( ( (

) ) ) )

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ELEMENTO III. SOLDAR PLACA DE ACERO DE BAJO CARBONO CON EL PROCESO SMAW OBJETIVO DEL ELEMENTO III.

Al término del elemento III, el participante:  Aplicará soldaduras de ranura en V simple en posición vertical y sobrecabeza, con los requerimientos establecidos de calidad suficiente para calificar la inspección visual de acuerdo a los referentes del EC0320, SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW y aplicando las normas de higiene y seguridad industrial.

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ELEMENTO III. SOLDAR PLACA DE ACERO DE BAJO CARBONO CON EL PROCESO SMAW Antes de iniciar la aplicación de soldadura, es importante que ajustes el amperaje, verifiques la polaridad de acuerdo a procedimiento, EPS. 1. Identifica tipos de corriente en máquinas para soldar 2. Asegura la funcionalidad del equipo:  Instala y opera el equipo de acuerdo al manual  Inicia prueba operativa  Concluye la prueba.

Desempeño III.1. Aplica cordón de raíz Al inicio del cordón de raíz es importante que consideres los factores de aplicación: Longitud de arco, ángulo del electrodo, velocidad y amperaje.

Revisa continuamente el EPS para acatar las recomendaciones técnicas, para asegurar la calidad de la soldadura.

Utilizando CD PI/ electrodo al positivo + Esmerilando el cráter del cordón de raíz, al término de cada uno de los electrodos, para permitir la fusión

Angulo de trabajo de 90°, ángulo de avance de empuje de 5 a 10° Comenzar el baño de soldadura, luego fundir el ojo de llave en U del tamaño del electrodo (incluyendo el revestimiento del fundente.

Llenar el cráter hasta dejar un ancho del cordón de ¼” (6.4 mm).

Hacer oscilar el electrodo hacia arriba no más de 1/8” (3.2 mm) con una longitud de arco corta.

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Mover hacia abajo el electrodo la mitad de su diámetro hasta el baño de Soldadura. Llenar nuevamente el cráter. Hacer oscilar hacia arriba el electrodo otra vez para fundir el ojo de llave en U.

Desempeño III.2. Aplica los cordones de rell Utilizando electrodos E-7018 de 1/8” extraídos de un horno de conservación, bajo una temperatura de 121°C/250°F. Utilizando CD PI/ electrodo al positivo + Limpiando detalladamente con cepillo de alambre/carda para eliminar impurezas del cordón depositado.

Emplear un movimiento ondulante en Z estrecho.

Siempre quitar la escoria antes de depositar el siguiente cordón.

Llenar hasta 1/16” (1.6 mm) del borde del bisel.

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eno

Desempeño III.3. Aplica el cordón de vista: Utilizando electrodos E-7018 de 1/8” Limpiando detalladamente con cepillo de alambre/carda, para dar un acabado de presentación.

Desempeño III.4. Aplica la soldadura Cumpliendo con la posición de la probeta 3G. Cumpliendo con la posición de la probeta 4G.

Productos 1. La probeta soldada 3G:  Cumple con las dimensiones establecidas en la EPS,  Presenta ausencia de socavación,  Muestra fusión completa,  Presenta penetración completa,  Muestra ausencia de incrustaciones de escoria atrapada en el interior de la soldadura,  Está libre de proyecciones de soldadura,  Cumple con las especificaciones para el refuerzo de soldadura de cara,  Cumple con las especificaciones para el refuerzo de soldadura de cara de raíz,  Está exenta de porosidades  Està libre de inclusiones de escoria y  Presenta prueba de soldadura de ranura en unión directa 3G. 2. La probeta soldada 4G  Cumple con las dimensiones establecidas en la EPS,  Presenta ausencia de socavación,  Muestra fusión y  Presenta penetración completa,  Muestra ausencia de incrustaciones de escoria atrapada en el interior de la soldadura,  Está libre de proyecciones de soldadura,  Cumple con las especificaciones para el refuerzo de soldadura de cara,  Cumple con las especificaciones para el refuerzo de soldadura de cara de raíz,  Está exenta de porosidades  Esta libre de inclusiones de escoria y  Presenta prueba de soldadura de ranura en unión directa 4G.

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Conocimientos El participante es competente cuando posee los siguientes conocimientos.

1. Factores de aplicación de soldadura  Longitud de arco  Ángulo del electrodo  Velocidad y amperaje 2. Características de los electrodos.

3. Determinar parámetros de aplicación de soldadura  

Electrodos E6010 de 1/8” Electrodos E7018 de 1/8”

4. Características de las máquinas soldadoras para proceso SMAW. 5. Tipos de juntas.

6. Simbología de la soldadura.

Respuestas ante situaciones emergentes Situación emergente Deslumbramiento por rayos ultravioleta Respuestas esperadas Aplicación de colirios oftalmológicos. Acudir con el especialista.

Actitudes /Hábitos / Valores El participante además de cumplir con los productos descritos anteriormente, debe demostrar Actitudes /Hábitos / Valores al momento de trabajar para poder ser competente.

La manera en que realiza el trabajo de soldadura con el equipo de protección de seguridad personal demuestra RESPONSABILIDAD. La LIMPIEZA se califica de acuerdo a la manera en que deja el área de trabajo limpia, ordenada y libre de residuos metálicos, después de haber soldado.

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RESUMEN DE ELEMENTO III

Antes de iniciar a aplicar cordones de soldadura por arco eléctrico proceso SMAW es importante tener presente las normas de seguridad en el manejo de materiales, y los referentes en las técnicas de aplicación que a continuación se describen:     

Revisar que su equipo de protección personal esté en perfectas condiciones.

Evite soldar si existen personas sin protección cerca del área de trabajo.

Regule la cantidad de amperaje de acuerdo al diámetro del electrodo a emplear.

Recuerde que si hay exceso de temperatura, el electrodo se funde demasiado aprisa y queda un cordón irregular; además con el peligro de perforar la pieza.

Si la temperatura es demasiado baja el calor no será suficiente para fundir el electrodo y la pieza a soldar, por lo tanto no habrá penetración en la soldadura.

Cuando comienza a soldar es necesario que la pieza de trabajo esté fija para evitar falsos contactos.

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Evaluación parcial Instrucciones: Marque con una x la respuesta que consideres correcta de los incisos de la derecha.

1.- La máquina soldadora tipo transformador proporciona corriente:

a) Alterna b) Directa c) Alterna y directa

2. - De los siguientes aspectos cual es un requerimiento para el proceso SMAW.

a) Alimentador de alambre b) Recubrimiento del aporte c) Corriente directa polaridad directa. d) Electrodo revestido e) Cable de tierra

3 - La polaridad de la corriente se vuelve un factor importante en las máquinas soldadoras de:

a) b) c) d)

Corriente constante Transformador C.A. C.D.

4.- El principal ingrediente en el recubrimiento de los electrodos E6010 y E6011 es:

a) b) c) d)

Rutilo Celulosa Calizas Fluorita

5.- Los electrodos de acero dulce son clasificados por:

a) b) c) d)

AWS El fabricante ASME Ninguna de las anteriores

6 Los electrodos para aceros dulces son aprobados por:

a) b) c) d)

ASME AWS El fabricante AP

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CONCLUSIONES GENERALES Este material que tienes en tus manos tiene la finalidad de auxiliarte en el proceso de tu certificación, considerando las pruebas de habilidad que se aplican a los soldadores bajo un estándar, por la responsabilidad que se adquiere en la construcción de montajes y fabricación de puentes de acero, estructuras metálicas para edificios, recipientes a presión, donde las uniones de soldadura son sometidas a pruebas radiográficas. Para desarrollar este tipo de trabajo, se requiere personal altamente calificado. Para obtener dicha calificación, es necesario que tengas previamente un entrenamiento práctico y haber comprendido el Estándar de Competencia EC0320 aplicación de soldadura de placa biselada de acera al carbono, mediante proceso SMAW. Este manual es una guía del EC0320, y te presenta un panorama completo para que lo consultes en todo momento, con ejercicios e ilustraciones correspondientes a un estándar de competencia, donde se evaluaran tus habilidades teóricas y prácticas.

Los puntos claves que debes tener en cuenta para llevar a cabo un ejercicio de aplicación de soldadura en placa biselada a partir del estándar de competencia EC0320 son: 

Cortar placa de acero con oxigas mediante el proceso OFC Colocar el equipo de oxicorte Instalar el equipo de oxicorte Verificar el estado de seguridad del soplete Operar el equipo de oxicorte Apagar y desmontar el equipo de corte oxiacetilénico



Armar la probeta de soldadura con el proceso SMAW Verificar el ángulo del bisel y cara de raíz Sujetar las placas de acero



Soldar placa de acero de bajo carbono con el proceso SMAW Aplicar cordón de raíz Aplicar los cordones de relleno Aplicar el cordón de vista Aplicar la soldadura

Esperando que lleves a buen término lo que se te presenta en este manual.

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EVALUACIÓN FINAL Instrucciones: Cada pregunta tiene varias opciones, subraye la respuesta que considere correcta.

1. - En una junta en “V” existe un espacio entre los dos filos, de pie de cara y pie de raíz por donde se soldará la preparación, el cual se le nombra:

a) b) c) d) e)

Hombro Cara de preparación Abertura de raíz Todos los incisos anteriores El inciso b) y c)

2. - En un filete la garganta de la soldadura es:

a) La distancia entre pierna y pierna b) La distancia de la raíz hasta el centro del contorno de la soldadura c) La distancia entre pie y pie d) Todos los incisos anteriores e) El inciso a) y b)

3. - El tipo de una junta formada por dos piezas sobre el mismo eje y soldadas por los bordes se conoce como:

a) b) c) d) e)

Traslape Bordes rectos Ángulo Todos los incisos anteriores El inciso a) y b)

4. - El tipo de soldadura que tiene forma triangular en su sección transversal se conoce como:

a) b) c) d) e)

Cuadro Filete –Cóncava Convexa El inciso c) y a)

5. - Los diodos de silicio en las soldadoras tipo transformador-rectificador convierten a corriente eléctrica de:

a) Directa a alterna b) Directa a continua c) Alterna a directa d) Continua alterna

6. - Si el electrodo a utilizar es de la serie EXX10 se

a) Transformador b) Soldadora de voltaje constante

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recomienda la soldadora tipo:

c) Generador d) Transformador con control remoto.

7. - En un transformador la corriente disminuye en la medida que el voltaje:

a) Se rectifica b) Disminuye c) Se estabiliza d) Aumenta

8. - A medida que se aumenta la distancia entre la máquina de soldar y el lugar donde se suelda, el cable eléctrico deberá:

a) Enderezarse b) Enrollarse c) Aumentar de tamaño o diámetro d) Disminuir el tamaño o diámetro

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ANEXOS DESCRIPCIÓN DE LOS DEFECTOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EN LAS SOLDADURAS APLICADAS Descripción de los defectos más comunes en la soldadura.

Un defecto en la soldadura es determinado a partir de que ha sido evaluado de acuerdo a diferentes códigos. Si la tabla de referencia de los códigos indica que no es un defecto, se le considera como una indicación.

A continuación se describen los defectos más comunes que se presentan en la soldadura:     

Falta de Penetración Socavación Falta de fusión Porosidad Desalineamiento

Falta de penetración Se obtiene una buena penetración cuando el material aportado, funde la raíz y se extiende por debajo de la superficie de las partes soldadas

Falta de penetración

Socavación Se obtiene una soldadura sin socavaciones cuando junto al pie de la misma, no se produce en el metal base ningún ahondamiento que perjudique la pieza.

Socavación Falta de fusión Se obtiene una buena fusión, cuando el metal base y el metal de aporte forma una masa homogénea.

Falta de fusión

Porosidad Una buena soldadura està libre de porosidades cuando en su estructura interna no existen bolsas de gas, ni inclusiones de escoria.

Porosidad

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Desalineamiento Las placas a unir deberán estar estrictamente alineados antes de soldarlos, de lo contrario existe el riesgo de formarse un traslape en la junta.

Penetración inadecuada debido al desalineamiento

Los factores que determinan la realización de un buen cordón de soldadura además de otras cosas deben ofrecer calidad y seguridad.

Para alcanzar estos objetivos, se requiere que los cordones de soldadura, sean efectuados con un máximo de habilidad con una buena corriente y empleo de materiales de calidad certificada y además de otros factores como son:

    

Limpieza y preparación adecuadas del metal de la pieza a trabajar.

Ajuste correcto de la soldadura para producir la cantidad correcta de calor.

Determinación y mantenimiento de la longitud correcta del arco.

Desplazamiento o avance de la velocidad correcta a lo largo de la línea de soldadura. Ángulo correcto del electrodo con respecto a la pieza de manera longitudinal y transversal.  Avance del electrodo bajando al arco el promedio correcto de velocidad.  Iniciar, reiniciar, y llenar los cráteres en forma adecuada

Criterios de aceptación en una inspección visual de una unión soldada Penetración de la junta La raíz de la soldadura será aceptada si no tiene indicios de una penetración incompleta, de otra manera se considera inaceptable.

Porosidad Una soldadura será aceptada si la porosidad no excede de 1/16”, y no tiene más del total acumulado de 1/8”, en cualquier pulgada cuadrada de la soldadura, de otra manera se considera rechazada.

Socavación Una soldadura será aceptada si la socavación no excede de 1/32” de ancho y 1/32” de profundidad, y no tiene más de un total acumulado de 2” de socavación en cualquier soldadura de 6” o 5% del espesor total del metal base.

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Refuerzo de raíz Debe ser al ras del metal base mínimo a 1/16”.

Refuerzo de cara Deberá ser al ras con la superficie del metal base, máximo a 1/8”.

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SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA La simbología de la soldadura es un lenguaje gráfico, referido por la SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA (AWS) que permite la comunicación entre el supervisor, el ingeniero y el soldador, para el desarrollo de una soldadura correcta. A continuación se hace una descripción de la interpretación de algunos símbolos.

Símbolos de soldadura de filete La línea de referencia y la flecha.

Esta es una línea de referencia y la flecha

Una línea de referencia y una flecha está colocada en el lado de la junta A

Estas figuras muestran una soldadura de filete y un símbolo de soldadura de filete.

Aquí se indica una línea de referencia con una flecha, en una junta en T.

Arriba de la línea de referencia tenemos un símbolo de soldadura de filete EC0320, APLICACIÓN DE SOLDADURA EN PLACA BISELADA DE ACERO AL CARBONO, MEDIANTE PROCESO SMAW.

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La forma del símbolo de soldadura de filete es similar a la forma del acabado de la soldadura de filete.

Cuando el símbolo de soldadura está abajo de la línea de referencia, indica que la soladura se desea en el lado de la junta donde apunta la flecha

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GLOSARIO Proceso OFC:

Válvula check:

Bloqueador de retroceso de flama:

Oxicorte: Bisel: EPS:

Probeta: SMAW: Socavación:

CD: PI: 3G y 4G:

Sus siglas en inglés: Oxygen Fuel Cutting, se traducen como Corte con Oxígeno y Gas (Butano/Acetileno). Generalmente se conoce como Proceso de Corte Oxigas.

Válvulas unidireccionales o antirretorno, son dispositivos de seguridad que se instalan en las entradas de gases al soplete y su función es bloquear eventuales reflujos de gases, evitando que los mismos se mezclen dentro de las mangueras creando condiciones propicias al retroceso de flama.

Son dispositivos de seguridad instalados en el sistema de suministro de gas y que solo permiten el paso de gas en un sentido, impidiendo por lo tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones.

Es un corte a través de oxígeno y combustible (acetileno y gas butano).

Tipo angular de preparación del borde de la pieza a cortar.

Sus siglas en español EPS, significan Especificación de Procedimiento de Soldadura, en inglés WPS, significa Welding Procedure Specification, los referentes AWS y ASME. También conocida como Cupón de Prueba, y se refiere al armado y punteado de dos placas a soldar.

Se dice del tipo de soldadura con electrodos revestidos, en inglés “Shielded Metal Arc Welding”(SMAW) Discontinuidad de superficie por erosión del metal base en la unión de la soldadura y el metal base. Generalmente se presenta en el pie o extremo del cordón.

Corriente Directa.

Polaridad invertida.

La norma americana AWS (American Welding Society) establece la nomenclatura para distinguir las distintas posiciones de soldeo:  La posición 3G. Se refiere a la Posición Vertical ascendente (PG) y descendente (PF).  La posición 4G. Se refiere a la Posición Soldadura Bajo Techo (PE).

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BIBLIOGRAFÍA Soldadura de tuberías con Electrodo tubular (FCAW-G) ., Hobart School of Welding Technology Troy, Ohio. U.S.A.

Manual de Soldadura Koell Hoffer, Edit. LIMUSA

Manual de Soldadura Moderna, Howard B. Cary, Edit. Prentice Hall.

Técnica y Práctica de la Soldadura, Joseph W. Gianchino William Weeks, Edit. Reverté, S.A.

WELDING Principles and applications FOURTH EDITION LARRY JEFFUS Edit. Delmar

PIPE WELDING PROCEDURES

By Hoobasar Rampaul Welding Supervisor Potomac Electric Power Company Edit. Industrial press inc.

200 Madison Avenue, New York, N: Y. 10016

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