Premios Baluarte Industrial: la seguridad como legado
Celebrar 50 años de historia no es solo mirar atrás, es también proyectar hacia adelante. En Revista Química PQ hemos acompañado a la industria en sus transformaciones, en sus retos y en sus logros. Hoy, con motivo de nuestro aniversario, damos un paso más: reconocer públicamente a quienes han hecho de la seguridad un valor irrenunciable.
Los Premios Baluarte Industrial nacen como símbolo de ese compromiso. No son un galardón más, sino un referente que distingue a empresas, proyectos y personas que han situado la seguridad en el centro de la excelencia industrial. Porque sin seguridad no hay innovación, ni sostenibilidad, ni futuro.
La ceremonia de entrega, que se celebrará en el marco de la Universidad Camilo José Cela, marcará un hito en nuestra trayectoria. Allí se reunirán voces del sector, instituciones y compañías que comparten la misma convicción: la seguridad es el verdadero motor de confianza y progreso. Ese respaldo nos confirmará que la iniciativa tiene sentido y que merece consolidarse como cita anual.
Con nueve categorías estratégicas, los Premios Baluarte Industrial reflejan la amplitud de la seguridad en la industria: desde atmósferas explosivas hasta digitalización, desde la gestión de aguas y suelos hasta el transporte de mercancías peligrosas. Cada ámbito premiado es una pieza clave de un engranaje que protege vidas, procesos y entornos.
Desde Revista Química PQ agradecemos el apoyo recibido y reafirmamos nuestro compromiso con la seguridad como valor esencial. Con PROTEGO como patrocinador, el respaldo de LLEAL, CONTEROL, LITOCLEAN, VEGA y PEPPERL+FUCHS, y la implicación de asociaciones e instituciones como QUIMACOVA, FedeQuim, ANQUE, BEQUINOR, COIQ, COLQUIMUR, CLÚSTER IAQ, SMAGUA y el Ministerio de Industria y Turismo, los Premios Baluarte Industrial están llamados a convertirse en un referente duradero. Confiamos en que esta primera edición sea el inicio de un camino compartido.
Directora: María Flores (maria.flores@revistapq.com) / Redacción: Mónica Martínez y Óliver Miranda
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FICHAS | SOLUCIONES PARA LA INDUSTRIA
Resiliencia química: cinco claves para 2026
La industria química encara 2026 con un horizonte marcado por la digitalización, la inteligencia artificial y la sostenibilidad. Automatización y resiliencia en la cadena de suministro completan las cinco claves que transformarán su competitividad, según el análisis de la consultora Arbentia.
La consultora Arbentia analiza las tendencias que marcarán el futuro de la industria química, desde la digitalización y la inteligencia artificial hasta la sostenibilidad y la automatización, redefiniendo cómo las empresas operan y compiten. Estas tendencias no solo impactan la eficiencia y la innovación, sino que también fortalecen la resiliencia y el cumplimiento normativo en un sector altamente regulado. En las siguientes líneas se detallan las cinco claves que están transformando la gestión empresarial en el sector.
UNA NUEVA ERA PARA LA QUÍMICA
Alberto Minaya, director de la división de industria en Arbentia. “Estas cifras confirman que la industria química está entrando en una etapa decisiva, donde la tecnología dejará de ser un soporte operativo para convertirse en el verdadero motor de competitividad, sostenibilidad y resiliencia empresarial”.
CRECIMIENTO ESTABLE, GESTIÓN TRANSFORMADA
Tras décadas de procesos altamente especializados y entornos productivos complejos, la industria química se enfrenta a una nueva etapa en la que la digitalización, la sostenibilidad y la inteligencia artificial están redefiniendo la manera de operar, innovar y competir. Los fabricantes de productos químicos, desde los que abastecen a la farmacéutica o la agroindustria hasta los dedicados a cosmética o energía, aceleran su transformación digital para responder a un entorno global más regulado, competitivo y orientado a la eficiencia.
“Se proyecta que el gasto anual en transformación digital en este sector crecerá alrededor de un 6 % hasta 2031. Tan solo en IA se prevé una inversión sostenida que alcanzará los 12.710 millones de dólares anuales para 2034”, apunta
La gestión empresarial en química entra en una nueva era tecnológica, según Arbentia
Según los últimos análisis de mercado, la producción mundial de químicos mantendrá un crecimiento estable, en torno al 3,5 % anual, impulsada por la automatización, la innovación tecnológica y la transición hacia modelos de negocio más sostenibles. Pero más allá de las cifras, el verdadero cambio estará en cómo las empresas gestionan su información, controlan sus procesos y garantizan la trazabilidad y el cumplimiento normativo en tiempo real.
CINCO CLAVES TECNOLÓGICAS
PARA 2026
En este contexto, Arbentia ha identificado cinco tendencias clave que construirán el futuro de la gestión empresarial en el sector químico: 1. Ecosistemas digitales integrados y gestión 360º del negocio: las empresas químicas adoptan el modelo de empresa digital integral, implantando sistemas ERP especializados que conectan todas las áreas del negocio, desde
El sector incrementará su inversión digital un 6% anual hasta 2031, con una apuesta creciente por la IA
compras y planificación de producción hasta almacenes, calidad, finanzas y clientes. Este avance permite disponer de datos unificados en tiempo real y plataformas flexibles, escalables y modulares.
2. Inteligencia artificial y analítica avanzada para decisiones inteligentes: la IA en procesos ERP puede mejorar la productividad de los usuarios finales en un 21 %. Permite automatizar decisiones, anticipar escenarios y optimizar procesos como planificación de la producción, control de calidad o mantenimiento preventivo. Los sistemas basados en IA generativa ofrecen apoyo contextual a los usuarios y agentes autónomos pueden ejecutar acciones automáticas en el ERP, generando una gestión data-driven más eficiente y sostenible.
3. Sostenibilidad y cumplimiento normativo proactivo: la industria química enfrenta un nivel de regulación y exigencia ambiental sin precedentes. La IA, los gemelos digitales y el blockchain permiten automatizar informes, asegurar la conformidad con normativas como REACH o CLP y reducir riesgos de auditoría. La economía circular y los indicadores ESG integrados en ERP facilitan un consumo responsable y la minimización de residuos.
4. Automatización industrial, IoT y mantenimiento predictivo: las fábricas se vuelven más
TENDENCIAS CLAVE PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA HACIA 2026
• La digitalización, sostenibilidad e inteligencia artificial están redefiniendo la operación y competitividad del sector químico.
• Se proyecta un crecimiento anual del gasto en transformación digital del 6 % hasta 2031 y una inversión en IA de 12.710 millones de dólares anuales para 2034.
• La producción mundial de químicos crecerá aproximadamente un 3,5 % anual, impulsada por automatización, innovación tecnológica y sostenibilidad.
• Cinco tendencias identificadas por ARBENTIA:
1. Ecosistemas digitales integrados y gestión 360º del negocio mediante ERP especializados.
2. IA y analítica avanzada para decisiones inteligentes y gestión data-driven.
3. Sostenibilidad y cumplimiento normativo proactivo, incluyendo trazabilidad, indicadores ESG y economía circular.
4. Automatización industrial, IoT y mantenimiento predictivo, con plantas conectadas y robotización.
5. Cadena de suministro resiliente y trazabilidad total, con visibilidad de extremo a extremo y colaboración digital.
• Las soluciones ERP se consolidan como herramientas indispensables para garantizar eficiencia, calidad, cumplimiento normativo y resiliencia empresarial
conectadas y autónomas, con sensores, robots colaborativos y sistemas ERP que permiten predecir fallos antes de que ocurran. La robotización y la automatización logística optimizan la producción y minimizan riesgos humanos, garantizando sincronización de datos desde el shop floor hasta el top floor.
5. Cadena de suministro resiliente y trazabilidad total: los sistemas de gestión ofrecen visibilidad de extremo a extremo, integrando seguimiento por lotes, control de calidad y conexión con logística. La colaboración digital con proveedores y clientes mediante EDI y plataformas compartidas reduce errores y acorta plazos, fortaleciendo la resiliencia de la cadena de suministro.
ERP COMO CATALIZADOR
“Estas cinco tendencias delinean un horizonte 2026 donde la gestión empresarial apoyada en tecnología será el catalizador para afrontar los desafíos de un sector cada vez más complejo”, concluye Minaya. “En este panorama, los ERP especializados son herramientas indispensables para gestionar cumplimiento, cadena de suministro, calidad y datos, permitiendo a las empresas químicas prosperar”. ■
Análisis de los retos clave para crecer y descarbonizar la industria
La industria química española encara el cierre de 2025 con un crecimiento moderado, lastrada por la debilidad de la demanda europea y los elevados costes energéticos. Aun así, el sector prevé recuperar tracción en 2026, apoyado en una mayor demanda global y en medidas clave para reforzar su competitividad. Feique advierte de que la Química Básica sigue en retroceso y urge a aplicar políticas decisivas para evitar desinversiones y garantizar la autonomía estratégica.
Apesar de la crítica situación que atraviesa la Química Básica, que representa un tercio del sector, la industria química en su conjunto (CNAEs 20 y 21) prevé cerrar el ejercicio 2025 con un aumento de la producción del 1,2%. Una cifra inferior a la inicialmente prevista debido a la inestabilidad en las políticas comerciales y al débil comportamiento de la demanda europea.
2026: VUELTA A LA TRACCIÓN
Sin embargo, el sector confía en acelerar el ritmo en 2026, cuando estima un crecimiento productivo del 2%, acercándose a la media registrada en los últimos años (2,6%). El repunte vendrá avalado por un mayor aumento de la demanda global de productos químicos (3,5%) y por la aplicación progresiva de medidas destinadas a reforzar la competitividad en ámbitos
SITUACIÓN Y PERSPECTIVAS
DEL SECTOR QUÍMICO ESPAÑOL
• La industria química española cerrará 2025 con crecimiento moderado del 1,2%.
• Se prevé recuperación en 2026 con incremento del 2% en producción.
• Crecimiento acumulado 2020-2026: 16,5% en producción y 37,8% en cifra de negocios.
• Comercio exterior dinámico: exportaciones +14,5% en 2025, importaciones +13,9%.
• La Química de Consumo y Farmaquímica impulsan el sector, creciendo casi 30%.
• La Química Básica presenta retroceso del 8,9% desde 2020.
como los costes energéticos, la inversión o la defensa comercial.
Así lo trasladó la presidenta de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique), Teresa Rasero, durante la Asamblea General de la entidad, un encuentro que contó con la clausura del secretario de Estado de Industria (MINTUR), Jordi García Brustenga, y la intervención del director general de Servicios Jurídicos de la Comisión Europea y director designado de la Representación de la CE en España, Daniel Calleja.
UN SECTOR RESISTENTE
El sector químico espera cerrar el periodo 20202026 con un crecimiento acumulado del 16,5%
Las exportaciones crecerán
un 14,5% en 2025 por el fuerte desvío hacia otros mercados ante las amenazas arancelarias
en producción, un resultado notable si se considera el impacto que han tenido en estos años la pandemia, la guerra en Ucrania o las tensiones en las cadenas de suministro. La media anual del 2,6% confirma la resiliencia de una industria que sigue consolidándose como motor económico. En cuanto a la cifra de negocios, Feique prevé un crecimiento del 1% en 2025, hasta los 86.023 millones de euros, una evolución condicionada por la caída de precios y la debilidad de la demanda europea. Para 2026, las previsiones apuntan a un avance del 3% hasta alcanzar los 88.928 millones de euros a medida que se recupere el mercado.
Con estas estimaciones, la industria química habrá sumado entre 2020 y 2026 un crecimiento del 37,8% en su facturación, con un ritmo medio anual del 5,5%, manteniéndose como el segundo mayor sector industrial del país.
EXPORTACIONES AL ALZA
El comercio exterior se ha convertido en uno de los pilares del dinamismo del sector: para 2025, las exportaciones crecerán un 14,5%, hasta 67.745 millones de euros, impulsadas por la diversificación de destinos ante el incremento de las tensiones arancelarias. Aunque en Estados Unidos el avance será más moderado —alrededor de dos puntos—, el sector se convertirá este año en la primera industria exportadora de la
El sector químico español prevé un crecimiento moderado y busca inversión para descarbonización
economía española. Las importaciones también crecerán con fuerza, un 13,9%, hasta los 70.716 millones de euros.
Para 2026, Feique prevé un nuevo incremento del 8% en las exportaciones, lo que llevará al sector a duplicar su comercio exterior respecto a 2020 (99,2% acumulado). Las importaciones aumentarán un 7%.
En palabras de Teresa Rasero: “Estamos exportando aquello en lo que somos más competitivos e importando las producciones básicas y otras materias primas de sectores de consumo de las que Europa y España son deficitarias. Es una señal clara de que debemos actuar con urgencia sobre los costes energéticos y reforzar los instrumentos de defensa de nuestra autonomía estratégica”.
LA QUÍMICA BÁSICA, EN RETROCESO
El crecimiento global del sector está sostenido fundamentalmente por las áreas de Química de Consumo y Especialidades y por la Farmaquímica, que juntas representan dos tercios de la industria química española y habrán crecido casi un 30% entre 2020 y 2026.
Un avance que contrasta con la evolución de la Química Básica (CNAE 201), que reúne a las grandes plantas de primera transformación y que acumulará una caída del 8,9% en ese mismo periodo, frente al incremento del 16,5% del sector en su conjunto.
UN PROBLEMA DE COSTES ENERGÉTICOS
El deterioro de la Química Básica se ha intensificado desde 2022 debido al fuerte incremento de
La Química
Básica continúa en retroceso y necesita medidas urgentes para recuperar su competitividad
los costes energéticos: desde 2019, la electricidad ha aumentado un 40% y el gas se ha duplicado. A ello se suma el encarecimiento de los derechos de emisión de CO2, cuyo precio se ha triplicado.
A pesar del retroceso, España se mantiene como el país europeo con mejor comportamiento en este subsector: la producción ha caído un 31,9% en la UE desde 2020, con descensos del 20,4% en Alemania, del 19,9% en Francia y del 17,5% en Italia.
Durante su intervención, Rasero alertó de que la situación es “crítica” y reclamó medidas urgentes para evitar procesos de desinversión que comprometan la autosuficiencia estratégica en ámbitos esenciales como energía, salud, alimentación o defensa. También subrayó que la situación “puede corregirse”, destacando el plan europeo específico para el sector (Chemicals Industry Action Plan) y la
necesidad de que el Gobierno español avance con mayor determinación en cuestiones energéticas y de apoyo a la inversión.
CUATRO EJES PARA RECUPERAR COMPETITIVIDAD
Durante la Asamblea, Rasero detalló los cuatro pilares sobre los que debe sostenerse la recuperación de la Química Básica: lograr un precio eléctrico competitivo; activar mecanismos efectivos de apoyo a la inversión; proteger las producciones clave para la autonomía estratégica; y establecer medidas de defensa comercial cuando sea necesario.
ELECTRICIDAD A PRECIO COMPETITIVO
Para reactivar la producción, el sector considera imprescindible alcanzar un precio final de la elec-
tricidad por debajo de los 40 euros/MWh. Aunque España cuenta con una elevada capacidad renovable, los altos costes del gas y de los derechos de CO₂ están impidiendo que esta ventaja se traduzca en precios más bajos.
La Comisión Europea recomienda a los Estados reducir la carga fiscal, ajustar peajes y eliminar cargos no vinculados a los costes reales del sistema eléctrico. En esta línea, Rasero urgió a suprimir el Impuesto sobre el Valor de la Producción de la Energía Eléctrica (IVPEE) y a reducir el Impuesto Especial sobre la Electricidad al 0,5% para la industria, en línea con el Affordable Energy Action Plan.
Feique también propone reducir el coste de los servicios de ajuste e incorporarlos a los peajes, así como establecer una reducción estructural del 80% en los peajes para empresas electrointensivas, como en Francia o Alemania.
Sobre las compensaciones de CO2, la presidenta de Feique valoró positivamente su ampliación a 600 millones de euros, pero pidió avanzar hacia el 100% del máximo autorizado por la UE y actualizar el factor de emisión aplicado a España. Con todas estas medidas, el precio final podría reducirse en 20 euros/MWh, mejorando la competitividad global de la industria. “No se trata de ayudas temporales, sino de ofrecer estabilidad y previsibilidad a largo plazo”, afirmó Rasero.
65.000 MILLONES HACIA 2050
El segundo eje se centra en reforzar los instrumentos de apoyo a la inversión. La industria prevé movilizar 65.000 millones de euros hasta 2050 (unos 2.600 millones de euros anuales) para descarbonizar procesos y eliminar combustibles fósiles. Hoy la inversión anual ronda los 2.200 millones de euros, por lo que Feique insiste en habilitar mecanismos que faciliten esta transición.
MEDIDAS CLAVE PARA RECUPERAR LA QUÍMICA BÁSICA
• Garantizar precio eléctrico competitivo, idealmente <40 euros/MWh, para producción.
• Reducir impuestos sobre electricidad y peajes estructuralmente, alineados con UE.
• Mantener y reforzar compensaciones por costes indirectos de CO2
• Reforzar instrumentos de apoyo a la inversión para descarbonización, PERTE incluido.
• Implementar Contratos por Diferencias de Carbono para proyectos limpios frente fósiles.
• Proteger la autonomía estratégica y aplicar defensa comercial cuando sea necesaria.
• Movilizar hasta 65.000 millones de euros hasta 2050 para descarbonización del sector.
Entre ellos destaca el PERTE de Descarbonización Industrial, cuya nueva convocatoria se espera más eficaz, y los Contratos por Diferencias de Carbono, ya operativos en varios países europeos y esenciales para compensar el diferencial de costes entre tecnologías limpias y fósiles. Rasero reclamó dotar a este instrumento de un presupuesto propio, ya sea independiente o integrado en un Fondo para la Competitividad Industrial, propuesta incluida en la futura Ley de Industria y Autonomía Estratégica.
“Sabemos de las dificultades parlamentarias, pero es prioritario habilitar un fondo estable que dé certidumbre a las empresas”, afirmó.
PROTEGER PRODUCCIONES CRÍTICAS
El tercer eje clave para reforzar la competitividad del sector químico al que se ha referido la presidenta de Feique, pasa por proteger la continuidad de la producción de moléculas y plantas químicas críticas para la capacidad estratégica europea. La Comisión Europea acaba de activar la Alianza de Productos Químicos Críticos, que reunirá a todos los agentes relevantes del sector, entre ellos Feique, que ha solicitado también al Ministerio de Industria su incorporación, ya que en el seno de esta Alianza se definirán las producciones y sites químicos que deben salvaguardarse por ser estratégicos.
Según ha subrayado Teresa Rasero: “Tenemos grandes polos y clústeres que proteger y las medidas que se determinen deben aplicarse también a nuestras producciones estratégicas”, ha afirmado. Asimismo, invitó al propio Ministerio de Industria y a las organizaciones sindicales a participar en la iniciativa en defensa de la industria, lo que precisa de unidad de acción. Francia ya ha propuesto una lista preliminar de moléculas y producciones críticas, que España ha completado. Aunque el ejercicio de la Comisión partirá desde cero, se espera que la gran mayoría de estas moléculas propuestas por Francia y España estén contempladas por la Comisión e incluso sumar otras también fundamentales. En esta línea, Feique y el Ministerio de Industria han iniciado un proyecto piloto con el fin de estar preparados ante los trabajos de la ComQisión.
MÁS DEFENSA COMERCIAL
El cuarto eje se centra en la defensa comercial y la diversificación de mercados para garantizar la competitividad de la industria química europea ante las crecientes distorsiones internacionales. En los últimos dos años, la Comisión Europea ha intensificado sus actuaciones antidumping y antisubvención: de apenas diez procedimientos entre 2017 y 2022 a 27 en solo treinta meses. En el caso de los productos químicos, se encuentran en vigor 46 medidas de protección. El sector reclama que la Comisión agilice al máximo los procedimientos de investigación, que actualmente se extienden de 12 a 18 meses, para evitar que los efectos del dumping sean irreversibles. Rasero ha señalado que, aunque deben aplicarse con prudencia, la imposición de aranceles y contingentes a terceros países pueden ser medidas
El crecimiento del sector seguirá apoyándose en la Química de Consumo y Especialidades, así como en la Farmaquímica
muy quirúrgicas a contemplar sobre productos concretos, pero pueden ser una última defensa frente a sobreproducciones de estos.
También una mayor vigilancia aduanera para impedir la entrada de productos ilegales que no cumplan las normas europeas, ya no solo por ser una práctica desleal, sino para proteger la seguridad de los consumidores. La Comisión Europea se ha comprometido a implantar este refuerzo de vigilancia en 2026, algo fundamental para la química de consumo y especialidades.
Respecto a EE.UU., ha señalado que desde el sector químico europeo y estadounidense se está trabajando arduamente para presentar conjuntamente una propuesta de Acuerdo Marco a las autoridades americanas y europeas, orientada esencialmente a lograr una reducción significativa de aranceles. “Nuestras cadenas de suministro están muy interconectadas y esperamos en muy poco tiempo tener disponible esta propuesta que, no solo será arancelaria, sino que integrará acuerdos en el ámbito regulatorio y de cooperación en desarrollos tecnológicos”, ha destacado la presidenta de Feique.
Asimismo, ha animado a la Comisión Europea a seguir explorando acuerdos comerciales con otros mercados. Además de la actualización del acuerdo con México, están abiertas negociaciones con India, Emiratos, Tailandia, Filipinas, Malasia, Indonesia y Australia, países que ya proporcionan materias primas importantes al sector, pero también para explorar la disponibilidad de biomateriales que permitan avanzar hacia la economía circular. ■
Juan Antono labat, Daniel Calleja, Teresa Rasero y Jordi García Brustenga.
Álex Lleal Tost | CEO | Lleal | www.lleal.es
“La internacionalización marca el rumbo de Lleal”
Revista PQ.- ¿Qué significa para Lleal cumplir 150 años en plena transformación industrial?
Álex Lleal.- Cumplir más de 150 años de trayectoria en un contexto como el actual es, para nosotros, motivo de orgullo: significa haber demostrado una capacidad real de adaptación a los cambios tecnológicos, económicos y sociales que han marcado cada época, sin perder la esencia que nos define como empresa familiar. Mantenerse durante más de 150 años sólo se logra con trabajo, dedicación y pasión por lo que haces, y por supuesto también gracias a la confianza de nuestros clientes y a
Álex Lleal Tost, CEO de Lleal, conmemora los 150 años de la compañía reivindicando la capacidad de adaptación que ha permitido a cinco generaciones superar cambios tecnológicos y sociales, manteniendo intacta la vocación de servicio y el compromiso con la innovación sostenible sin renunciar a la esencia de empresa familiar.
la solidez de nuestro equipo humano. Para mí, estar al frente de esta empresa supone un gran desafío: equilibrar los valores heredados con el firme propósito de seguir innovando, asegurando que Lleal siga siendo relevante en un mercado en continua evolución.
Revista PQ.- ¿Qué valores se han mantenido intactos desde aquel taller de calderería de 1874?
Á.L.- Desde aquel pequeño taller de calderería fundado en 1874, hemos evolucionado durante cinco generaciones sin perder nuestra esencia. Los valores que guiaron a nuestros antecesores siguen plenamente vigentes: la pasión por la ingeniería, el compromiso con cada cliente, el trabajo bien hecho y la voluntad de ofrecer la mejor calidad. A lo largo de los años, hemos mantenido intacta una forma de entender la empresa basada en la cercanía, en el conoci-
La innovación y la tradición se dan la mano en cada proyecto de Lleal.
miento de cada sector y cada proceso y, por supuesto, en la colaboración con el cliente a lo largo de todo su proyecto, desde el principio y sin fecha de caducidad. Esa filosofía se refleja perfectamente en nuestro lema: “contigo, paso a paso”. Creo que estos son los valores que han permitido que Lleal siga creciendo con la misma solidez durante 150 años.
Revista PQ.- ¿Cómo se traduce hoy la vocación de servicio que ha guiado a cinco generaciones?
Á.L.- La vocación de servicio que nos ha guiado se mantiene plenamente viva y es, hoy más que nunca, el eje de nuestra filosofía empresarial. Ponemos al cliente en el centro de todo lo que hacemos, ofreciendo un servicio integral y una atención personalizada. Esto nos permite garantizar resultados fiables y duraderos. Además, esa vocación se traduce en una gran capacidad de adaptación, escuchando y comprendiendo las necesidades específicas de cada empresa para diseñar soluciones que se ajusten con precisión a sus procesos productivos. En muchos casos, el cliente viene con una única pregunta: ¿cómo puedo fabricar este producto? A partir de ahí, tratamos de asesorarle y encontrar el equipo que garantice la viabilidad del proyecto y su rentabilidad. En definitiva, la vocación de servicio en Lleal es una forma de entender la relación con el cliente como una colaboración a largo plazo, basada en la confianza y el compromiso mutuo.
“Los valores que guiaron a nuestros antecesores siguen plenamente vigentes”
LLEAL EN CIFRAS Y COMPROMISOS
• 150 años de trayectoria industrial, cinco generaciones al frente.
• ISO 14001 certificada desde 2013, con planta fotovoltaica propia.
• Certificación ISO9001 desde 2012, asegurando el cumplimiento de estándares internacionales de calidad.
• Autosuficiencia energética en consumo eléctrico.
• Cuatro sellos Reduzco consecutivos por reducción de emisiones.
• Laboratorio y planta piloto para validar procesos antes de la producción.
• Sectores clave: farmacéutico, cosmético y alimentario.
• Internacionalización como estrategia prioritaria, con red de colaboradores.
Revista PQ.- ¿Qué papel juega el laboratorio y la planta piloto en el desarrollo de nuevos equipos?
Á.L.- Nuestro laboratorio de ensayos y la planta piloto semiindustrial son uno de los grandes valores diferenciales de Lleal, y el núcleo de nuestra capacidad de innovación. Estos espacios juegan un papel esencial en el desarrollo de nuevos equipos y en la mejora continua de nuestras tecnologías. Su función principal es permitir a los clientes validar sus procesos antes de pasar a la producción a gran escala, lo que garantiza que cada solución se adapte exactamente a sus necesidades reales. En nuestras instalaciones, los clientes pueden realizar pruebas con su producto, analizar los resultados y ajustar los parámetros clave para cada proceso. Disponemos de versiones a pequeña escala de nuestros principales equipos e instrumentación avanzada que nos permiten ajustar los procesos con precisión. Además, nuestro equipo técnico acompaña al cliente en todo el desarrollo del proyecto, aportando datos contrastados, su conocimiento y su experiencia, lo que respalda cada decisión. Un elemento decisivo en este acompañamiento es la parte de análisis de resultados y para
Cita más destacada
“Cumplir más de 150 años de trayectoria en un contexto como el actual es, para nosotros, motivo de orgullo: significa haber demostrado una capacidad real de adaptación a los cambios tecnológicos, económicos y sociales que han marcado cada época, sin perder la esencia que nos define como empresa familiar”.
“Nuestro laboratorio de ensayos y la planta piloto semiindustrial son valores diferenciales de Lleal”
ello contamos con instrumentación de última generación. Podemos medir la homogeneidad de las mezclas mediante cromatografía de alta resolución o con batería de marcadores cuando no existe un analito activo visible, y así verificar la correcta mezcla del producto. Además, disponemos de equipos para controlar los niveles de humedad —fundamental en operaciones de secado—, para medir la distribución y forma de partícula o para controlar parámetros como el pH, el tamaño de gota o la estabilidad de una emulsión. Con todos estos datos, facilitamos un informe detallado de los resultados para que el cliente tome decisiones informadas y avaladas. En definitiva, el laboratorio es el puente entre la ingeniería y la aplicación práctica, y lo que permite que Lleal ofrezca la máxima fiabilidad antes de llegar a planta.
Revista PQ.- ¿Qué tecnologías de Industria 4.0 han sido clave en vuestra última gama de mezcladores y secadores?
Á.L.- En los últimos años, hemos reforzado nuestra gama de mezcladores y secadores incorporando tecnologías avanzadas de automatización desarrolladas bajo los principios de la Industria 4.0. Estas innovaciones nos han permitido dar un paso más hacia una producción eficiente y totalmente controlada. La programación implementada para cada equipo, diseñada a medida, permite la monitorización completa
La vocación de servicio guía a la compañía desde hace más de 150 años.
“Ponemos
al cliente en
el centro de todo lo que hacemos, ofreciendo un servicio integral y una atención personalizada”
del proceso productivo y ofrece un control en tiempo real de parámetros clave como la gestión de materias primas, niveles de viscosidad, la verificación de pérdidas o el consumo energético. Gracias a estas herramientas, nuestros clientes pueden optimizar sus procesos, mejorar la trazabilidad de la producción y reducir costes operativos.
Revista PQ.- ¿Cómo garantizáis la reproducibilidad del proceso a escala industrial?
Á.L.- La reproducibilidad del proceso a escala industrial es un aspecto fundamental en nuestro trabajo, y se respalda gracias a la infraestructura del laboratorio de ensayos. Realizamos pruebas previas con el producto real del cliente, aportando datos contrastados que respaldan cada decisión del proceso y aseguran que los resultados obtenidos en fase de prueba se mantendrán en la producción industrial. Esta posibilidad de validar y observar el funcionamiento de un equipo antes de su implantación ofrece tranquilidad a los clientes.
Revista PQ.- ¿Qué impacto ha tenido la certificación ISO 14001 en vuestra estrategia energética?
Á.L.- Lleal está certificada con la ISO 14001 desde 2013, lo que demuestra su compromiso con un sistema de gestión ambiental eficaz. A partir de esta certificación, implementamos un plan integral de eficiencia energética que cumplimos escrupulosamente. Entre las medidas más destacadas se encuentran la instalación y ampliación progresiva de la planta fotovoltaica, la sustitución gradual del gas por electricidad y la modernización de nuestras instalaciones y equipos. Gracias a estas actuaciones, Lleal puede afirmar hoy que es energéticamente autosuficiente en cuanto a consumo eléctrico, un logro que consolida nuestro compromiso con la reducción del impacto ambiental y la transición hacia una producción más limpia y responsable.
Revista PQ.- ¿Qué significan para Lleal los cuatro sellos Reduzco consecutivos?
Á.L.- Los sellos Reduzco que hemos obtenido de forma consecutiva son un reconocimiento al esfuerzo constante de Lleal por reducir el impacto ambiental de nuestra actividad y avanzar hacia una producción más sostenible. Cada uno de estos sellos refleja el resultado de acciones concretas y medibles orientadas a la reducción del consumo energético y la optimización de nuestros procesos productivos. Más allá del reconocimiento, representan una apuesta real y continuada por una industria más limpia y responsable.
“Superar los 150 años de trayectoria en un contexto como el actual es motivo de orgullo”
“Somos energéticamente autosuficiente en cuanto a consumo eléctrico”
Revista PQ.- ¿Qué retos medioambientales os marcáis para los próximos años?
Á.L.- En Lleal entendemos que la innovación solo tiene sentido si contribuye positivamente al entorno, por eso nuestros retos medioambientales están estrechamente ligados a la sostenibilidad. En los próximos años, nuestro objetivo es avanzar hacia un crecimiento sostenible, desarrollando equipos cada vez más eficientes y responsables con el medio ambiente. Estamos trabajando en el diseño de máquinas con componentes de alta eficiencia energética (IE3 o superior) y en la renovación progresiva de nuestros equipos de producción para reducir su consumo y optimizar recursos. Además, queremos impulsar soluciones que minimicen el impacto energético, utilicen materiales más duraderos y faciliten el mantenimiento, contribuyendo así a alargar la vida útil de los equipos y fomentar la economía circular.
Revista PQ.- ¿Cómo se articula la colaboración con centros educativos y técnicos?
Á.L.- En Lleal consideramos que la formación y la transmisión del conocimiento son esenciales para el desarrollo del sector, por eso colaboramos con centros educativos y técnicos de diversas maneras. Trabajamos con universidades e institutos técnicos, acogiendo a estudiantes en prácticas para que puedan desarrollar todo su potencial y aprender de la experiencia. Nuestro objetivo es contribuir a formar a los
Tecnología y experiencia se combinan para ofrecer soluciones a medida.
“La internacionalización es una estrategia clave”
futuros profesionales de la industria. Además, también ofrecemos jornadas formativas en nuestras instalaciones a petición de los institutos, impartidas por personal técnico.
Revista PQ.- ¿Qué tipo de perfiles buscáis incorporar en prácticas o formación dual?
Á.L.- Personalmente creo que incorporar estudiantes a nuestra plantilla es también invertir en innovación, ya que pueden aportar una nueva mirada a nuestra forma de trabajar. Nosotros buscamos ofrecer a los estudiantes un entorno donde puedan empezar a desarrollar su vocación profesional, acompañados de un equipo humano experimentado que les guíe y motive. Nuestro objetivo no se centra únicamente en un perfil concreto, sino en jóvenes con curiosidad, iniciativa y ganas de aprender, que puedan aportar nuevas ideas y al mismo tiempo enriquecerse con la experiencia acumulada de nuestro equipo, asegurando así una formación cercana a la realidad industrial.
Revista PQ.- ¿Qué importancia tiene el modelado 3D y las simulaciones en vuestros proyectos de ingeniería?
Á.L.- Nuestro departamento de Ingeniería utiliza estas tecnologías junto con análisis estructurales para diseñar cada proyecto con la máxima precisión. Gracias al modelado 3D podemos personalizar los equipos según las necesidades específicas de cada cliente, anticipar posibles incidencias y optimizar el rendimiento antes de
pasar a la fase de fabricación. Estas herramientas nos permiten garantizar soluciones más fiables y adaptadas, reduciendo tiempos de desarrollo y asegurando que cada proyecto cumpla con los estándares de calidad y funcionalidad que nuestros clientes esperan.
Revista PQ.- ¿Qué sectores están impulsando hoy la demanda de maquinaria de proceso?
Á.L.- Actualmente, los sectores que más están impulsando la demanda de maquinaria de proceso son el farmacéutico, el cosmético y el alimentario. Estos ámbitos concentran una parte importante de nuestra actividad, ya que son mercados en constante evolución y sometidos a normativas muy exigentes.
Revista PQ.- ¿Qué objetivo estratégico os marcáis para consolidar vuestra presencia internacional?
Á.L.- La internacionalización es una estrategia clave para Lleal desde hace décadas. Nuestro objetivo principal es que la marca Lleal tenga el mismo reconocimiento y prestigio a nivel internacional que ya posee en el mercado nacional, compitiendo al mismo nivel que cualquier otra marca europea. Para lograrlo, apostamos por una expansión basada en una sólida red de colaboradores y representantes, que nos permita visibilizar la marca y reforzar nuestra presencia en mercados estratégicos, siempre manteniendo un crecimiento sostenible. En definitiva, buscamos consolidar a Lleal como una empresa reconocida por la innovación, la fiabilidad y el compromiso con los clientes, sin perder nuestra identidad y valores históricos. ●
Marta González | Directora | Litosoil | www.itosoil.es
“La valorización es la alternativa al vertido”
En un contexto de saturación de vertederos y urgencia normativa, Litosoil ha irrumpido como un modelo pionero en la valorización de suelos contaminados.
Nacida en 2024 como iniciativa conjunta de Litoclean y Codisoil, esta planta gallega no solo transforma tierras afectadas por compuestos nocivos en áridos reciclados de alto valor: redefine el papel de la industria en la transición ecológica. Hablamos con Marta González, directora de Litosoil, sobre innovación, replicabilidad y el impacto real de convertir residuos en oportunidades.
“Optar por la valorización demuestra compromiso real con la responsabilidad ambiental”
Marta González, directora de Litosoil, lidera desde Coirós una revolución silenciosa pero decisiva: transformar suelos contaminados en recursos útiles mediante biotratamientos innovadores. En un país donde el vertido aún domina, su planta gallega demuestra que la sostenibilidad no es una utopía, sino una alternativa viable, replicable y urgente.
Revista PQ.- ¿Qué necesidad urgente dio origen a Litosoil?
Marta González.- Litosoil nació ante la necesidad urgente de ofrecer una alternativa sostenible a la creciente saturación de los vertederos. Resultaba incoherente seguir destinando a eliminación materiales con un alto potencial de recuperación, como son los suelos y materiales pétreos alterados contaminados.
Revista PQ.- ¿Cómo se pasa de residuo a recurso en su planta de Coirós?
M.G.- Realizamos al residuo un biotratamiento dirigido que permite eliminar la carga contaminante de un modo definitivo. La acción metabólica de algunas bacterias incluye la degra-
CLAVES DEL MODELO LITOSOIL
• Biotratamiento dirigido: bacterias que degradan hidrocarburos y devuelven vida al suelo.
• Valorización en seco: sin agua, sin lixiviados, sin residuos peligrosos.
• Áridos reciclados: aplicables en obra civil, rellenos y carreteras.
• Modelo replicable: adaptable a otras comunidades y países.
• Menos vertederos: se reduce el volumen de residuos enviados a eliminación.
• Normativa R5: cumplimiento con los estándares europeos de recuperación.
• Colaboración público-privada: esencial para la implantación y expansión del modelo.
dación de hidrocarburos que lo emplean como energía; en Litosoil, aceleramos el crecimiento de estas bacterias y, por ende, la degradación de los compuestos tóxicos. Una vez que dichos compuestos desaparecen, las poblaciones bacterianas naturales del suelo vuelven a su estado original.
Revista PQ.- ¿Qué diferencia a Litosoil de otras soluciones de gestión ambiental?
M.G.- Litosoil apuesta por la innovación. Nuestros procesos de biotratamiento son a medida del tipo de residuo y su contaminante, realizamos ensayos de tratabilidad previos que nos permiten ajustar el modo de crecimiento de las bacterias y, por lo tanto, estamos en continuo proceso de innovación. Litosoil permite eliminar la toxicidad y, por lo tanto, la peligrosidad de los residuos de una forma directa y sostenible, acelerando los procesos que se generan de forma espontánea en la naturaleza pero que emplearían muchos años.
Revista PQ.- ¿Qué tipo de suelos y materiales pueden valorizarse en Litosoil?
M.G.- Es susceptible de ser valorizado cualquier tipo de suelo o material pétreo, como son gravas, balasto, cenizas, lodos secos, etc. con la premisa de que no generen lixiviados. En la planta el tratamiento es en seco.
Momento inaugural de Litosoil en Coirós, la primera planta en España dedicada a la valorización de suelos contaminados mediante biotratamiento.
• Indicadores de éxito: alta actividad y aceptación en su primer año.
“Realizamos al residuo un biotratamiento dirigido que permite eliminar la carga contaminante”
Revista PQ.- ¿Qué papel juega la tecnología de biotratamiento en vuestro proceso?
M.G.- Es el eje de nuestro proceso, conocer los procesos de degradación de los hidrocarburos que se están produciendo y, de este modo, dirigirlos y acelerarlos. Disponemos de un equipo de especialistas en biotratamientos que evalúan que se estén dando las condiciones óptimas de actuación.
Revista PQ.- ¿Cómo garantizan la seguridad y el cumplimiento normativo en cada proyecto?
M.G.- El proceso de tratamiento incluye analíticas de aceptabilidad en la planta y analíticas de seguimiento del proceso de tratamiento en base a un número determinado de metros cúbicos de residuo hasta alcanzar las concentraciones de fin de condiciones de residuo. Posteriormente una empresa externa especialista en suelos y residuos realiza análisis externos para certificar que efectivamente se dan las concentraciones de fin de condición de residuo.
Revista PQ.- ¿Qué impacto tiene Litosoil en la reducción de residuos enviados a vertedero?
M.G.- En nuestra opinión tiene un impacto alto, ya las tierras, piedras y diferentes materiales pétreos componen un tipo de residuo de gran volumen y de baja compactación que reduce potencialmente la vida útil de los vertederos que debería de estar empleados en otros residuos no valorizables y peligrosos.
Revista PQ.- ¿Qué aplicaciones tienen los áridos reciclados que generan?
M.G.- Como cualquier árido, en función de las necesidades del cliente. Se aplican en la obra civil como rellenos, carreteras, rellenos de canteras, obras lineales, etc.
Revista PQ.- ¿Qué retos afrontaron al poner en marcha la primera planta de este tipo en España?
M.G.- El principal reto fue impulsar una nueva línea de valorización y darla a conocer a la Administración gallega. Aunque las autoridades se muestran abiertas a procesos innovadores, la propuesta de Litosoil introducía un concepto altamente novedoso, por lo que fue necesario explicarlo con detalle y rigor técnico. Fue un proceso que requirió tiempo y colaboración estrecha con los organismos competentes. Posteriormente, otro desafío importante consistió en familiarizar al conjunto de agentes implicados —empresas
Marta González, directora de Litosoil, defiende que “optar por la valorización demuestra compromiso real con la responsabilidad ambiental”.
“El modelo de Litosoil es perfectamente replicable en otras comunidades o países”
de caracterización, gestores y agentes de residuos, así como compañías de movimientos de tierras— con esta nueva línea de valorización. Lograr que todos comprendieran su alcance, su marco normativo y las ventajas ambientales del modelo fue esencial para consolidar el proyecto y asegurar su correcta integración en el sistema de gestión de residuos de Galicia.
Revista PQ.- ¿Qué significa para ustedes estar en la categoría R5 de la normativa europea?
M.G.- Supone mucho. Estar en la categoría R5 supone un cambio de paradigma en la gestión sostenible de suelos contaminados. Significa que ya es posible aplicar procesos sostenibles incluso en escenarios complejos, cuando no existen las condiciones adecuadas para una remediación in situ. En estos casos, los suelos contaminados pueden ser tratados y valorizados en la planta de Litosoil, transformándose en recursos reutilizables y seguros que se reincorporan al entorno productivo, contribuyendo así a un modelo de gestión más eficiente, responsable y alineado con los objetivos ambientales europeos.
Los CONTEROL y protegen emergentes.
Los contenedores modulares de CONTEROL cumplen la normativa protegen frente a riesgos emergentes.
Revista PQ.- ¿Qué tipo de colaboraciones público-privadas han sido clave en su modelo?
M.G.- Desde el inicio, ha sido esencial mantener una estrecha cooperación con la Xunta de Galicia, tanto en la fase de autorización y validación técnica del proyecto como en la difusión de esta nueva línea de valorización. El apoyo institucional y la disposición a comprender un proceso tan innovador han permitido establecer una base sólida de confianza y transparencia, imprescindible para avanzar en un ámbito tan regulado como el de los suelos contaminados. Por otro lado, la colaboración con gestores de residuos, laboratorios acreditados, empresas de movimientos de tierras, asociaciones de áridos y empresas especializadas en investigación y remediación de suelos contaminados ha sido clave para garantizar el éxito del modelo. Este trabajo conjunto ha permitido integrar la innovación tecnológica con la experiencia operativa del sector, promoviendo una gestión más sostenible.
Revista PQ.- ¿Cómo se puede replicar su modelo en otras comunidades o países?
M.G.- El modelo de Litosoil es perfectamente replicable en otras comunidades o países con “Estar en la categoría R5 supone un cambio de paradigma en la gestión sostenible de suelos contaminados”, según nuestra entrevistada.
el apoyo de las administraciones públicas correspondientes.
Revista PQ.- ¿Qué indicadores muestran que Litosoil ya es un caso de éxito?
M.G.- Hemos tenido gran aceptación, y los indicadores son principalmente el año de gran actividad que hemos tenido, pese a ser poco conocidos aún. Evidentemente, el futuro pasa por ser sostenible y aplicar en todos los residuos las valorizaciones existentes y ser la alternativa al vertido.
Revista PQ.- ¿Qué mensaje daría a las industrias que aún ven el vertido como única opción?
M.G.- Les diría que ese modelo ya pertenece al pasado, hoy existen soluciones tecnológicas, sostenibles y económicamente viables que permiten transformar los residuos en recursos, reduciendo los impactos ambientales de su industria como los costes asociados a la gestión. Optar por la valorización no solo cumple con las nuevas exigencias normativas, sino que demuestra compromiso real con la responsabilidad ambiental y la competitividad a largo plazo. ●
Romain Riff | Gerente | CONTEROL Seguridad y Medio Ambiente | www.conterol.es
“La formación no es un extra, es parte del sistema de seguridad”
Romain
Riff, gerente de CONTEROL
Seguridad y Medio Ambiente, destaca en esta entrevista la innovación en almacenamiento seguro y la adaptación normativa frente a riesgos emergentes como las baterías de litio, con una apuesta por soluciones modulares certificadas y sostenibles.
Romain Riff es gerente de CONTEROL Seguridad y Medio Ambiente, empresa con 30 años de trayectoria en soluciones técnicas para el almacenamiento y la seguridad industrial. En este periodo, la compañía ha impulsado proyectos clave en sectores como la química, la industria y la gestión de residuos, expandiéndose en España, Portugal, Marruecos y ahora con un plan de crecimiento sostenible hacia África y Europa.
Revista PQ.- ¿Qué sectores están liderando la demanda de soluciones de almacenamiento seguras?
Romain Riff.- Principalmente los sectores vinculados a la transición energética: la movilidad eléctrica, la logística de baterías, la automoción, la industria de reciclaje, los centros de I+D y los operadores logísticos de mercancías peligrosas. Pero también seguimos atendiendo industrias químicas, alimentarias o farmacéuticas que necesitan adaptar sus instalaciones a nuevas exigencias.
Revista PQ.- ¿Qué ventajas competitivas ofrece un contenedor modular certificado REI120 frente a un almacén convencional o soluciones improvisadas?
R.R.- Flexibilidad, rapidez de instalación, cumplimiento normativo demostrado, resistencia al fuego certificada, posibilidad de reubicación y, sobre todo, seguridad garantizada. Frente a las soluciones “hechas a medida” que a menudo no cumplen con los requisitos técnicos o documentales, nuestro contenedor modular REI120 aporta tranquilidad a todas las partes: técnicos PRL, responsables legales y aseguradoras.
Revista PQ.- ¿Cómo garantiza CONTEROL la conformidad con el Reglamento APQ y con los nuevos riesgos emergentes, como el de baterías de litio, desde la fase de diseño del producto?
R.R.- Desde el inicio hemos apostado por el diseño colaborativo con expertos en normativa y certificación. Nuestros productos se fabrican bajo norma EN 1090, estamos en proceso de certificación CE mediante EAD y todos los componentes se evalúan conforme a las ITCs del
CLAVES DEL ALMACENAMIENTO SEGURO
• Transformación rápida: la demanda ha pasado del cumplimiento normativo clásico a riesgos emergentes como las baterías de litio.
• Sectores impulsores: movilidad eléctrica, logística de baterías, automoción, reciclaje e I+D.
• Ventaja modular: los contenedores REI120 ofrecen flexibilidad, rapidez y seguridad certificada frente a soluciones improvisadas.
• Errores frecuentes: subestimar la normativa, elegir equipos sin certificación y no formar al personal.
• Mantenimiento esencial: el cumplimiento es un proceso continuo que requiere inspecciones periódicas y verificación de sistemas.
• Innovación digital: armarios y contenedores con sensores, trazabilidad y conectividad para monitorización remota.
RD 656/2017. En el caso de baterías de litio, incorporamos soluciones certificadas bajo el estándar VDMA (certificado alemán), con sistemas de contención de explosiones, control de emisiones y limitación de carga por kWh.
Revista PQ.- ¿Cuáles son los errores más frecuentes que cometen las empresas cuando legalizan o adecuan un almacenamiento de productos peligrosos?
R.R.- El primero es subestimar el impacto de la normativa, pensando que “ya se adaptará más adelante”. El segundo, elegir soluciones que no están respaldadas por certificación o informes técnicos sólidos. Y el tercero, no formar adecuadamente al personal en el uso y mantenimiento de los equipos, lo que genera riesgo y deterioro prematuro de las instalaciones.
Revista PQ.- ¿Por qué es esencial un plan de mantenimiento y revisión periódica de las instalaciones conforme al APQ, más aún en escenarios donde se gestionan baterías de litio u otros productos reactivos?
R.R.- Porque el cumplimiento no es un momento, es un proceso. El Reglamento APQ establece obligaciones de inspección y mantenimiento
Los contenedores modulares certificados aseguran la resistencia al fuego y la conformidad normativa en almacenamiento industrial.
“Nuestro objetivo es liderar ese cambio desde la innovación”
periódico para asegurar la eficacia de las medidas de seguridad. En el caso de baterías de litio, con riesgos de reacción térmica o explosiones, es vital verificar que todo funcione correctamente: ventilación, sensores, cierres, etc.
Revista PQ.- ¿En qué consiste el servicio de revisión y diagnóstico que ofrece CONTEROL y cómo ayuda a mejorar la seguridad de la instalación?
R.R.- Ofrecemos un servicio de revisión técnica anual, con informes certificados, revisión de elementos clave y actualización documental. Además, asesoramos sobre posibles mejoras, adecuaciones normativas y acompañamos en auditorías externas. Es un servicio valorado por PRL, responsables de calidad y dirección de planta.
Revista PQ.- ¿Qué innovaciones recientes habéis incorporado a vuestros armarios y contenedores modulares, tanto en resistencia al fuego como en funcionalidades digitales o de conectividad?
R.R.- En los contenedores modulares, estamos integrando mejoras estructurales, paneles con mayor aislamiento, cierres especiales, placas informativas de trazabilidad, etc. Y en los armarios de baterías de litio, modelos con sensores de humo, temperatura, apertura, sistemas de aviso SMS y configuración modular por niveles de riesgo.
PREGUNTA DESTACADA
Revista PQ.- ¿Cómo ha evolucionado la demanda de armarios de seguridad y contenedores modulares en los últimos años?
Romain Riff.- Hemos vivido una transformación significativa en muy poco tiempo. Si hace unos años la demanda estaba centrada en el cumplimiento normativo clásico del Reglamento APQ, hoy vemos una creciente preocupación por riesgos emergentes, como los derivados de las baterías de litio. Esto ha multiplicado la demanda de armarios de seguridad específicos, contenedores modulares REI120 y soluciones de almacenamiento más flexibles, escalables y técnicamente avanzadas.
Revista PQ.- ¿Cómo abordáis la ventilación y el control de emisiones, especialmente en sistemas que almacenan o cargan baterías de litio?
R.R.- Con una estrategia adaptada al riesgo. En baterías de litio, por ejemplo, usamos sistemas de ventilación activa, filtros, compartimentación sectorizada, limitación de carga energética y contención de explosiones.
“Hemos vivido una transformación significativa en muy poco tiempo”
Revista PQ.- ¿Qué importancia tiene formar al personal en el uso y mantenimiento de estos sistemas de seguridad, más allá del simple cumplimiento normativo?
R.R.- La formación no es un extra, es parte del sistema de seguridad. Un operario que entiende el porqué de cada medida actúa mejor en el día a día y, sobre todo, en caso de emergencia. Por eso en CONTEROL ofrecemos formación práctica, simulacros y guías de uso adaptadas a cada instalación.
ERRORES FRECUENTES EN ALMACENAMIENTO
• Subestimar la normativa pensando que se adaptará más adelante.
• Usar equipos sin certificación ni informes técnicos.
• No formar al personal en uso y mantenimiento.
“El cumplimiento no es un momento es un proceso”
Revista PQ.- ¿Está creciendo la demanda de trazabilidad, conectividad o soluciones inteligentes en este tipo de equipos con la digitalización industrial?
R.R.- Claramente. Cada vez más clientes nos piden sistemas que permitan monitorizar en remoto, registrar eventos, alertar al personal y facilitar auditorías. Esto es especialmente relevante en sectores con alta exigencia documental o seguros exigentes.
Revista PQ.- ¿Qué retos regulatorios o técnicos anticipáis en la próxima revisión del Reglamento APQ? ¿Creéis que incluirá exigencias específicas para el almacenamiento de baterías de litio?
R.R.- Es muy probable. Ya se está trabajando a nivel europeo y español para incluir requisitos específicos sobre baterías de litio. La velocidad de implantación de esta tecnología obliga a la normativa a ponerse al día. Y en ese escenario, contar con soluciones ya testadas y adaptadas será una ventaja competitiva.
Revista PQ.- ¿Cómo imagináis el futuro del almacenamiento seguro de productos químicos en un contexto de electrificación, sostenibilidad y nuevos riesgos tecnológicos?
R.R.- Un futuro más digital, más flexible y riguroso. Veremos productos con materiales más ligeros, pero más resistentes, armarios y contenedores conectados, revisiones digitalizadas, inteligencia artificial aplicada al mantenimiento predictivo, y una normativa mucho más exigente. Nuestro objetivo es liderar ese cambio desde la innovación, la cercanía al cliente y una apuesta clara por la seguridad industrial sostenible. ●
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Josep Delicado | Director
“La sostenibilidad es un factor estratégico de competitividad”
Josep Delicado, director general de Adalis Industrial Solutions, reflexiona sobre los retos de la sostenibilidad en la industria y el papel de su compañía en la eficiencia energética, la economía circular y el servicio técnico especializado.
Josep Delicado, director general de Adalis Industrial Solutions, reflexiona sobre los retos que afronta la sostenibilidad en la industria y el papel que desempeña su compañía en ámbitos como la eficiencia energética, la economía circular y el servicio técnico especializado. En conversación con Revista Química PQ, Delicado subraya que “ayudar a la industria a construir un futuro sostenible no es un propósito, sino una manera de trabajar que se traduce en decisiones diarias”. A partir de esa premisa, hablamos con él sobre cómo se concretan esas decisiones en la práctica: desde la reparación y readaptación de equipos para prolongar su vida útil, hasta la selección de productos de socios estratégicos orientados a la reducción del impacto ambiental.
Adalis Industrial Solutions, integrada en el grupo EPI Industries y con 16 delegaciones en la península ibérica, se ha especializado en servicios técnicos para entornos industriales diversos. Su labor se centra en acompañar a las empresas en la transición hacia modelos más sostenibles, combinando experiencia técnica con un enfoque práctico que busca responder a los retos de competitividad, seguridad y eficiencia que marcan el presente y el futuro de la industria.
Revista PQ.- ¿Cómo se traduce “ayudar a la industria a construir un futuro sostenible” en decisiones concretas del día a día?
Josep Delicado.- Se traduce en soluciones eficientes en cuanto a gestión de energía, reparaciones de bombas y motores que se tendrían que tirar, y hacemos un trabajo de readaptación
o de reutilización. Aconsejamos a nuestros clientes en la selección de una serie de productos de los porfolios de nuestros partners estratégicos como SKF, Henkel o Festo, muy enfocados en temas de sostenibilidad y los ofrecemos como una solución diferenciada y sostenible. Al final, son pequeños proyectos e intervenciones para extender el ciclo de uso de los productos y servicios claramente alineados y vinculados a la economía circular. Ayudar a la industria a construir un futuro sostenible no es un propósito corporativo, sino una manera de trabajar que se traduce en decisiones diarias.
Revista PQ.- ¿Qué significa para Adalis ser un ‘socio de confianza’ en un entorno industrial cada vez más exigente?
J.D.- Para nosotros significa hacer lo que nos comprometemos a hacer. Es decir, suministrar productos de calidad, a tiempo, y con un trato y servicio al cliente excelente. Te diría que esa es la base de nuestro negocio.
“Ayudar a la industria a construir un futuro sostenible no es un propósito corporativo, sino una manera de trabajar”
Revista PQ.- ¿Qué rol juega la compañía como socio estratégico en la protección medioambiental industrial?
J.D.- Intentamos dar soluciones o productos con un alto grado de sostenibilidad, aportando eficiencia y prolongando la durabilidad de los equipos.
Revista PQ.- ¿Qué valor diferencial aporta a sus colaboradores frente a otras empresas del sector?
J.D.- Para mí, el factor diferencial es el servicio. Nuestros equipos se desviven para dar un buen servicio al cliente, y eso nos está dando muy buenos resultados. Creo que es un campo que debemos seguir expandiendo y poniendo en valor.
Revista PQ.- ¿Cómo contribuyen sus servicios y soluciones a la prevención de fallos en entornos de alto riesgo?
J.D.- En entornos como plantas químicas, ofrecemos soluciones de monitoreo con sensores para detectar desgastes, fugas o anomalías y prevenir paradas inesperadas que puedan generar riesgos para la instalación. Lo que hacemos es monitorizar los equipos y recomendar paradas planificadas para sustitución o ajuste. Esas son las soluciones que estamos aportando a clientes en entornos de alto riesgo.
Revista PQ.- ¿Cómo ve Adalis la sostenibilidad en la industria?
J.D.- La vemos como un factor estratégico de competitividad en el futuro. Las empresas que integran la sostenibilidad en sus procesos y soluciones se están posicionando de una manera muy diferente a las que no lo hacen. Adalis viene trabajando en esta línea desde hace muchos años; forma parte de nuestra cultura. Se transpira en todos los colaboradores y se refleja en la manera en que interactúan con los clientes.
Revista PQ.- ¿Qué iniciativas concretas han implementado para reducir el impacto ambiental en sus servicios y soluciones industriales?
J.D.- A nivel interno, contamos con la certificación EcoVadis en el grupo EPI Industries Family of Companies, que reconoce nuestro desempeño en sostenibilidad.
REFLEXIONES DE JOSEP DELICADO
Decisiones diarias
“Ayudar a la industria a construir un futuro sostenible no es un propósito, sino una manera de trabajar que se traduce en decisiones diarias”.
Compromiso cumplido
“Para nosotros significa hacer lo que nos comprometemos a hacer”.
Servicio diferencial
“Nuestros equipos se desviven para dar un buen servicio al cliente”.
Prevención en riesgo
“Lo que hacemos es monitorizar los equipos y recomendar paradas planificadas”.
Competitividad futura
“La sostenibilidad es un factor estratégico de competitividad en el futuro”.
Talento humano
“Buscamos personas con una alta capacidad de empatía porque al final tratamos con personas”.
Dentro del propósito de sostenibilidad del grupo, desde hace cuatro años se calcula tanto la huella de carbono interna como la de nuestra cadena de suministros para encontrar puntos de mejora. Tenemos en cuenta la huella de carbono de nuestros proveedores de servicio para asegurarnos que ellos también están alineados con los propósitos de nuestra organización.
Revista PQ.- ¿De qué modo puede la empresa contribuir a la economía circular de los distintos procesos industriales con sus productos y/o servicios? ¿Hay algún caso concreto que te gustaría comentar?
J.D.- Sí, por ejemplo, nuestros partners, como SKF, están desarrollando proyectos para la reutilización de aceites industriales. Estos aceites
“Monitorizamos los equipos y recomendamos paradas planificadas para sustitución o ajuste”
“Buscamos personas con capacidad de aprendizaje y adaptación”, dice nuestro entrevistado, Josep Delicado.
“Monitorizamos los equipos y recomendamos paradas planificadas para sustitución o ajuste”
pasan por un proceso que permite alargar su vida útil, reduciendo residuos.
Revista PQ.- ¿Cómo evalúan la sostenibilidad de sus proveedores y productos?
J.D.- Ahí está el gran reto, porque hacemos de sándwich. Trabajamos con grandes multinacionales, tanto del lado de los proveedores como del lado de los clientes. Cada uno tiene sus propios programas de sostenibilidad y descarbonización, pero son estructuras muy grandes, muy pesadas, y esos cambios tardan tiempo. Nuestra influencia directa es limitada, pero intentamos alinearnos con sus políticas y avanzar en esa dirección.
Revista PQ.- ¿Cómo se fomenta el aprendizaje continuo dentro del grupo EPI Industries? ¿Y de Adalis, en concreto?
J.D.- Trabajamos muy en contacto con nuestros partners, que son grandes grupos industriales. Hay planes anuales de formación y, cada vez más, formación online y cápsulas breves sobre nuevos productos o actualizaciones. Estamos cambiando el enfoque: ya no
formamos solo en productos, sino en soluciones aplicadas en clientes, para que las nuevas incorporaciones puedan entender rápidamente los casos reales. Además, cada año o cada dos años, nuestros partners presentan nuevas tecnologías o productos, y organizamos cursos monográficos para mantener a nuestro personal actualizado.
Revista PQ.- ¿Qué retos afronta la industria del futuro según su perspectiva?
J.D.- La incorporación de nuevas tecnologías es una tendencia clara: la automatización va a ser clave. También hay un problema de falta de talento técnico; cuesta encontrar personal cualificado. Y otro reto importante es el traspaso de conocimiento: muchas personas con 30 o 40 años de experiencia se jubilan y no se produce ese relevo. Es un problema que afecta a toda la industria.
Revista PQ.- ¿Qué perfiles profesionales necesitarán para afrontar los retos del futuro industrial?
J.D.- Buscamos personas con una alta capacidad de empatía, porque al final tratamos con personas, nuestros clientes son personas. También con capacidad de aprendizaje y adaptación. En resumen, buscamos un perfil técnico-comercial, con conocimientos técnicos sólidos y habilidades interpersonales para conectar con el cliente. ●
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Laboratorios acreditados: garantía de mediciones fiables
La fiabilidad de las mediciones es un requisito indispensable en cualquier proceso industrial o de servicios. Garantizar esa seguridad pasa por la trazabilidad metrológica, un ámbito en el que los laboratorios de calibración acreditados por ENAC desempeñan un papel decisivo, tal y como explica José Luis Borrego a continuación.
JOSÉ LUIS BORREGO
Jefe del departamento de Laboratorios y Certificación de Producto ENAC www.enac.es
En el siguiente artículo, José Luis Borrego (jefe del departamento de Laboratorios y Certificación de Producto de ENAC -Entidad Nacional de Acreditación-) explica cómo los laboratorios de calibración acreditados garantizan la trazabilidad metrológica, asegurando mediciones fiables y comparables en cualquier parte del mundo. Su papel es clave para la calidad, la seguridad y el cumplimiento normativo en los procesos industriales y de servicios.
Los equipos de medida se emplean habitualmente en actividades claves como el aseguramiento de la calidad o la seguridad de los procesos, productos o servicios. Por ello, es necesario contar con resultados fiables, a través de un estricto control de los equipos de medida, que incluya un uso y mantenimiento adecuado y un plan de calibración que garantice su trazabilidad metrológica.
¿QUÉ ES LA TRAZABILIDAD METROLÓGICA?
Para que las mediciones sean consistentes y comparables en cualquier lugar del mundo, es imprescindible que todos los instrumentos de medida que se empleen se comparen con instrumentos o patrones con mayor calidad metrológica hasta llegar a los patrones internacionales de referencia. Así es como, por ejemplo, se garantiza que una botella de un litro contiene la misma cantidad de agua en
cualquier parte del mundo. El proceso que garantiza la comparabilidad de estas medidas se denomina trazabilidad metrológica y, en ella, los laboratorios de calibración acreditados son la pieza fundamental porque son los encargados de transferir esa trazabilidad a cada instrumento que calibran. Entendiendo lo que es la trazabilidad metrológica y su papel en las mediciones, podríamos decir que sin trazabilidad metrológica no hay medición, puesto que no hay forma de determinar el valor de la magnitud en cuestión por comparación con el valor de la unidad de medida.
COMPETENCIA TÉCNICA
Y ACREDITACIÓN
Por tanto, si queremos que nuestras mediciones cuenten con la correspondiente trazabilidad metrológica, los equipos que empleemos deberían estar calibrados por un laboratorio que cuente con personal cualificado, con experiencia y con el equipamiento y las infraestructuras necesarias y adecuadas para desarrollar su actividad, asegurando la trazabilidad de las calibraciones a patrones nacionales o internacionales, aplicando métodos y procedimientos de calibración apropiados y empleando técnicas de aseguramiento de la validez de los resultados, entre otros.
En definitiva, cada una de las calibraciones debe haberse desarrollado con la competen-
Más de 160 laboratorios acreditados por ENAC garantizan fiabilidad en equipos de medida
cia técnica necesaria, y la forma reconocida internacionalmente para demostrarla es a través del cumplimiento de la norma ISO/IEC 17025, siendo la acreditación la vía para demostrar su cumplimiento.
Para obtener dicha acreditación, la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC), mediante un equipo de auditores técnicos altamente especializados, realiza de manera minuciosa evaluaciones periódicas de la actividad del laboratorio, que incluyen la realización de calibraciones en presencia del equipo auditor, comprobando todos los factores que contribuyen a que los laboratorios obtengan resultados fiables.
RIESGOS DE NO USAR
LABORATORIOS ACREDITADOS
Solo los laboratorios de calibración acreditados han demostrado aportar la necesaria trazabilidad metrológica a los equipos de medida y sólo recurriendo a ellos contarás con el control continuo por parte de una tercera parte independiente, ENAC, que controlará que éstos mantienen sus procesos para cumplir con los requisitos establecidos.
Por todo ello, haciendo uso de laboratorios no acreditados asumimos el riesgo de contar
TRAZABILIDAD Y SEGURIDAD EN MEDICIONES CON LABORATORIOS ACREDITADOS
• Los equipos de medida requieren calibración para asegurar fiabilidad en calidad, seguridad y procesos.
• La trazabilidad metrológica garantiza que las mediciones sean consistentes y comparables internacionalmente.
• Los laboratorios acreditados transfieren la trazabilidad a los instrumentos mediante personal cualificado y equipamiento adecuado.
• La norma ISO/IEC 17025 es el estándar internacional que certifica la competencia técnica de los laboratorios.
• ENAC realiza auditorías periódicas para verificar la correcta ejecución de calibraciones y procesos.
• Solo los laboratorios acreditados aportan control independiente, asegurando resultados fiables y reduciendo riesgos empresariales.
• Evitar laboratorios acreditados puede provocar mediciones erróneas, costes adicionales y problemas legales o de reputación.
• Actualmente, más de 160 laboratorios acreditados por ENAC respaldan la precisión de equipos en múltiples sectores.
con equipos mal calibrados y, por tanto, de obtener resultados poco fiables que pueden llevarnos a tomar decisiones equivocadas y a ofrecer un producto o un servicio defectuoso o que no cumpla con las especificaciones con las que fueron diseñados o que exige nuestro cliente o que no sea conforme con requisitos reglamentarios.
Con ello, elevamos, al mismo tiempo, los costes y el consumo de tiempo, repercutiendo negativamente en la imagen de la empresa en el mercado y en su seguridad jurídica al no poder demostrar la diligencia debida en caso de acción legal, riesgos que las empresas no pueden permitirse.
Actualmente, más de 160 laboratorios de calibración acreditados por ENAC aportan a las empresas seguridad en los resultados que les proporcionan sus equipos de medida (instrumentos de pesaje, prensas, medidores eléctricos, etcétera) que juegan un papel esencial en sus servicios al mercado: desde el diseño y fabricación de componentes, que exigen adaptarse a unos estándares; a los servicios de logística, donde las magnitudes son un factor esencial de la prestación del servicio, entre otros ejemplos. ■
Juli Simón | Director | Exposólidos | www.exposolidos.com
“La digitalización convierte el manejo de sólidos en un proceso basado en datos”
Juli Simón, director de Exposólidos, analiza los objetivos de la 12ª edición del salón y explica cómo la feria se ha consolidado como referente europeo en tecnología de sólidos, fluidos y control de emisiones, con una mirada puesta en la sostenibilidad y la digitalización.
Revista PQ.- ¿Qué objetivos se han marcado para Exposólidos 2026?
Juli Simón.- Nuestro propósito central es afianzar Exposólidos 2026 como la plataforma de referencia en el sur de Europa, integrando en un mismo espacio la tecnología de sólidos (Exposólidos), fluidos (Expofluidos) y control de emisiones (Polusólidos). Queremos ofrecer una visión completa, capaz de cubrir cualquier necesidad vinculada a los procesos industriales. Además, aspiramos a dar un paso más: pasar de ser un simple escaparate tecnológico para convertirnos en un verdadero foro de reflexión y estrategia industrial.
Revista PQ.- ¿Qué acciones concretas acompañan esos objetivos?
J.S.- En esa línea, hemos reforzado el contenido de valor añadido, con la conferencia magistral de Marc Vidal sobre digitalización y automatización como eje central. Su intervención pretende aportar una hoja de ruta clara para orientar las inversiones tecnológicas, y estimamos que reunirá a más de 600 profesionales.
En cuanto al crecimiento, buscamos consolidar el éxito alcanzado, manteniendo un retorno elevado para los expositores —no en vano, el 100% del espacio quedó reservado ya en enero de 2025— y ampliando el alcance internacional del evento, especialmente en mercados fuera de Europa.
Revista PQ.- ¿Qué factores explican el crecimiento sostenido de expositores y visitantes desde 1994?
J.S.- El crecimiento sostenido se basa en cuatro pilares estratégicos: el foco monográfico en la tecnología de sólidos, la capacidad de adaptación al mercado con eventos paralelos, el mo-
“Barcelona es un activo estratégico inestimable para el posicionamiento de Exposólidos”
CLAVES DE LA 12ª EDICIÓN DE EXPOSÓLIDOS
• Consolidación como plataforma de referencia en el sur de Europa.
• Webinars gratuitos para prolongar el impacto más allá de la feria.
• Barcelona como polo estratégico y gateway internacional.
• Internacionalización hacia Latinoamérica, Magreb y Asia.
• Conferencia magistral de Marc Vidal sobre
digitalización y automatización
• Automatización avanzada y sistemas ciberfísicos en el sector.
• Digitalización con trazabilidad total y mantenimiento predictivo.
• Sostenibilidad como criterio transversal en diseño y procesos.
• Futuro marcado por economía circular, IA y talento técnico especializado.
delo de organización con más de 40 expertos sectoriales y la naturaleza práctica de la feria, donde el visitante valora poder observar en funcionamiento los equipos expuestos.
Revista PQ.- ¿Qué novedades traerá la 12ª edición en cuanto a oferta expositiva o actividades paralelas?
J.S.- La 12ª edición reforzará la combinación entre reflexión estratégica y demostración tecnológica. La principal novedad es un programa de conferencias más ambicioso, con la ponencia magistral de Marc Vidal y sesiones técnicas sobre recuperación de CO2, IA aplicada al manejo de sólidos, transformación digital y sostenibilidad.
Junto a la oferta consolidada de Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos, introducimos una novedad estructural: extender el valor de la feria más allá de los tres días de celebración mediante un calendario de webinars gratuitos durante 2025 y 2026.
Revista PQ.- El evento se ha consolidado como uno de los más importantes de Europa. ¿Qué papel juega Barcelona en ese posicionamiento internacional?
J.S.- Barcelona es un activo estratégico inestimable para el posicionamiento de Exposólidos. La ciudad goza de reconocimiento internacional como polo de negocios, tecnología e innovación, lo que refuerza la credibilidad del evento a nivel
“Nuestro propósito central es afianzar Exposólidos como plataforma de referencia en el sur de Europa”
global. Geográficamente, Barcelona establece a la feria como el principal punto de encuentro tecnológico del sur de Europa y actúa como gateway logístico y cultural para mercados clave como Portugal, Italia y Francia.
Revista PQ.- ¿Qué peso tiene actualmente la participación extranjera en la feria y cómo esperan que evolucione?
J.S.- En 2024 la participación extranjera fue significativa en Europa, con visitantes de Portugal, Italia, Alemania y Francia. Sin embargo, la presencia de Latinoamérica, Magreb y Asia es aún incipiente. Nuestra estrategia se centra en una internacionalización proactiva hacia estos mercados de alto crecimiento, mediante alianzas estratégicas y promoción dirigida, para posicionar a Exposólidos como puerta de entrada tecnológica europea.
Revista PQ.- ¿Qué tendencias tecnológicas están marcando hoy la manipulación y el procesamiento de sólidos?
J.S.- El sector está marcado por la automatización avanzada, la sostenibilidad y la inge-
niería de materiales. La automatización total de tareas impulsada por robótica e IoT busca eficiencia y mitigar la escasez de talento. La sostenibilidad impulsa la producción verde y el diseño de equipos que minimicen la huella de carbono. La ingeniería avanzada optimiza componentes críticos para garantizar un flujo constante y eficiente.
Revista PQ.- ¿Cómo está influyendo la digitalización en el diseño de equipos y procesos para materiales a granel?
J.S.- La digitalización convierte el manejo de sólidos en un proceso basado en datos. Permite trazabilidad total en la cadena de valor, crucial en sectores regulados. Tecnologías como la nube de puntos facilitan modelos 3D y gemelos digitales, eliminando cuellos de botella. Además, el mantenimiento ha pasado de correctivo a predictivo gracias a sensores IoT que identifican fallos tempranos.
Revista PQ.- La sostenibilidad es un eje transversal en la industria. ¿Cómo se refleja en el sector de la tecnología de sólidos?
J.S.- La sostenibilidad atraviesa todas las decisiones industriales. Las soluciones de manejo y procesado de sólidos permiten valorizar residuos y darles una segunda vida. Se aprecia
Para Juli Simón, “queremos pasar de escaparate tecnológico a foro de reflexión industrial”.
“La próxima década estará marcada por sostenibilidad, digitalización, IA y talento técnico”
un cambio en el diseño de equipos hacia motores más eficientes y sistemas de transporte con menor consumo energético. La gestión de emisiones se ha convertido en un capítulo central, con filtros y sistemas de captación más precisos orientados a reducir emisiones en origen.
Revista PQ.- Finalmente, ¿cómo imaginan el futuro del sector de los sólidos industriales en la próxima década?
J.S.- La próxima década estará marcada por sostenibilidad, digitalización, inteligencia artificial y talento técnico. La economía circular y la descarbonización serán imperativos estratégicos. Las plantas evolucionarán hacia diseños modulares y flexibles, con micro fábricas automatizadas. La inteligencia artificial transformará procesos y el sector enfrentará un desafío crítico en capital humano. Ferias como Exposólidos se consolidarán como plataformas estratégicas para formación continua y captación de talento. ●
Europa convierte el CO2 industrial en combustible renovable
Con STEROPE, Europa transforma las emisiones industriales de CO2 en combustibles renovables, impulsando un nuevo modelo energético basado en la biocircularidad. Este proyecto pionero une ciencia, industria y tecnología para descarbonizar sectores de difícil electrificación y convertir los residuos en recursos estratégicos.
Europa ha lanzado una de sus apuestas más ambiciosas en materia de descarbonización industrial: el proyecto STEROPE. Financiado por el programa Horizonte Europa, esta iniciativa de cuatro años busca demostrar cómo las tecnologías avanzadas de Captura y Utilización de Carbono (CCU) pueden convertir las emisiones industriales de CO2 en combustibles sostenibles para aviación (SAF), transporte marítimo y productos químicos biobasados. Todo ello mediante hidrógeno verde, catálisis avanzada y una integración real en refinería. Coordinado por HELLENiQ ENERGY (Grecia), el consorcio reúne a 16 socios de ocho países europeos, entre ellos España, en un esfuerzo multidisciplinar que combina ciencia aplicada, innovación tecnológica y visión industrial. El objetivo: cerrar el ciclo del carbono y acelerar la transición hacia una economía climáticamente neutra.
El proyecto STEROPE
transforma emisiones industriales en combustibles sostenibles para aviación y transporte marítimo
DE LA REFINERÍA AL LABORATORIO VIVO
La refinería de Eleusis, en Grecia, será el escenario de una demostración industrial sin precedentes. Allí se instalarán tres unidades piloto de CCU —captura, conversión y síntesis— que operarán en condiciones reales, integradas en una infraestructura existente. Esta demostración a escala TRL 7 marca un cambio de paradigma: no se trata de sustituir instalaciones, sino de descarbonizarlas desde dentro.
La integración de estas tecnologías en una refinería operativa permitirá validar su viabilidad técnica y económica, así como su impacto ambiental. Además, se desplegará una plataforma digital gemela (digital twin) que monitorizará en tiempo real el rendimiento, la eficiencia energética y la flexibilidad del sistema, optimizando el uso de electricidad renovable.
COMBUSTIBLES SOSTENIBLES PARA SECTORES DIFÍCILES
Uno de los grandes retos de la transición energética es descarbonizar sectores donde la electrificación no es viable, como la aviación y el transporte marítimo. STEROPE se propone demostrar que es posible producir combustibles líquidos
El consorcio europeo combina ciencia aplicada, industria y sostenibilidad para cerrar el ciclo del carbono
STEROPE EN CIFRAS Y CLAVES
• Duración: 4 años (2025–2029).
• Socios: 16 entidades de 8 países europeos.
• Escenario real: refinería de Eleusis (Grecia).
• Tecnologías: captura de carbono, hidrógeno verde, catálisis avanzada.
• Aplicaciones: combustibles sostenibles para aviación, marítimo y química.
• Evaluaciones: LCA, TEA, impacto social y validación regulatoria.
• Objetivo: descarbonizar la industria sin sustituir infraestructuras existentes.
sostenibles a partir de CO2 capturado y hidrógeno renovable, reduciendo la dependencia de los combustibles fósiles importados.
“Con STEROPE, convertimos el CO2 en una oportunidad, desarrollando tecnologías que descarbonizan la industria y crean nuevas cadenas de valor europeas en hidrógeno y combustibles sostenibles” señaló George Alexopoulos, director general adjunto de HELLENiQ ENERGY.
George Alexopoulos, director general adjunto de HELLENiQ ENERGY, durante la presentación del proyecto europeo STEROPE en Atenas.
Foto de familia del consorcio europeo STEROPE durante el acto de lanzamiento en Atenas, con representantes de los 16 socios de ocho países que impulsan la descarbonización industrial desde la biocircularidad.
ESPAÑA, NODO ESTRATÉGICO EN BIOCIRCULARIDAD
La participación española en STEROPE es significativa. BIOPLAT, la Plataforma Española Tecnológica y de Innovación en Biocircularidad, aporta su experiencia en políticas públicas, transferencia de conocimiento y conexión con el tejido industrial nacional. También participan el Instituto de Catálisis y Petroleoquímica del CSIC, Ercros S.A. y Analisis-DSC.
Esta contribución refuerza el papel de España como referente en biocircularidad, una visión que promueve la valorización de residuos industriales como recursos para otros sectores. En palabras de Eva Nanaki, coordinadora del proyecto: “STEROPE refleja la ambición común de Europa por transformar su industria mediante la ciencia y la colaboración”.
CIENCIA APLICADA CON IMPACTO REAL
Además de la demostración técnica, el proyecto desarrollará análisis de ciclo de vida (LCA), evaluaciones tecnoeconómicas (TEA) y estudios de impacto social. Estas herramientas permitirán garantizar que las soluciones propuestas no solo sean viables, sino también sostenibles y escalables. El consorcio también impulsará la validación regulatoria de los combustibles SAF y marítimos, facilitando su entrada en el mercado y su adopción por parte de operadores reales como Aegean Airlines y DANAOS Shipping, ambos socios del proyecto. “Conectar la I+D industrial con la implantación real es esencial” afirmó el Dr. Spyros Kiartzis, director de Nuevas Tecnologías en HELLENiQ ENERGY. “STEROPE reúne a la mejor experiencia europea para convertir el CO2 en combustibles sostenibles, un paso decisivo para sectores como la aviación y el marítimo”.
Una plataforma digital gemela optimizará el rendimiento y la eficiencia energética del sistema
UN CONSORCIO EUROPEO CON VOCACIÓN
TRANSFORMADORA
El consorcio de STEROPE combina experiencia industrial, académica y tecnológica. Participan instituciones como CERTH, CRES, Universiteit Gent, Università degli Studi di Genova, Cranfield University y el Cyprus Marine and Maritime Institute, junto con empresas como Moravacem, Maturus OptimI BV y DANAOS Shipping.
Esta alianza multidisciplinar garantiza el desarrollo de soluciones innovadoras capaces de responder a los desafíos ambientales, energéticos e industriales de Europa. La colaboración entre sectores y países es clave para avanzar hacia una economía industrial circular, resiliente y climáticamente neutra.
LANZAMIENTO CON RESPALDO EUROPEO
El acto de lanzamiento, celebrado en Atenas los días 30 y 31 de octubre, reunió a todos los socios para definir la hoja de ruta del proyecto. Maria Georgiadou, responsable de políticas sénior de la Dirección General de Investigación e Innovación de la Comisión Europea, destacó el carácter estratégico de STEROPE como “proyecto faro” en la transición energética europea.
La visión compartida del consorcio es clara: demostrar que la circularidad del carbono no es una utopía, sino una vía tangible hacia la descarbonización industrial. Un modelo que convierte las emisiones en recursos, la investigación en impacto y la colaboración en motor de cambio. ■
¿Sabías que…?
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La prens a profesional tiene un gran valor y una responsabilidad excepcional:
Ayuda a tomar decisiones informadas. Contribuye a impulsar tu sector.
Información para Decidir
Ropa laboral más inclusiva y funcional
Innovación textil, diseño inclusivo y sostenibilidad se combinan en una propuesta que transforma el vestuario laboral en una herramienta funcional, cómoda y pensada para todos los perfiles profesionales, marcando el inicio de una nueva etapa en la forma de vestir para trabajar.
En un encuentro con prensa celebrado en Madrid, Velilla Group ha desvelado las claves de su nueva colección de ropa laboral para 2026, marcada por la innovación textil, el diseño inclusivo y una apuesta decidida por la sostenibilidad. El evento, que reunió a profesionales del sector, medios especializados y representantes institucionales, sirvió como escaparate para mostrar cómo la marca está redefiniendo el concepto de vestuario profesional, adaptándolo a las nuevas exigencias del mercado y a las necesidades reales de los trabajadores.
ROPA PENSADA PARA EL TRABAJO REAL
La colección está orientada a sectores esenciales como la industria, la sanidad, la hostelería, la construcción y la logística, ámbitos donde la ropa laboral no solo debe cumplir una función estética, sino también técnica, ergonómica y de protección. En este sentido, Velilla Group ha
Se han adaptado los tallajes para incluir más cuerpos y perfiles profesionales
incorporado soluciones avanzadas que responden a los desafíos cotidianos de cada entorno profesional.
Entre las innovaciones técnicas destacan los tejidos Coolmax®, que favorecen la transpiración y el confort térmico; el velcro 3D, que mejora la adaptabilidad y la resistencia al uso intensivo; las costuras termoselladas, que refuerzan la impermeabilidad y la durabilidad de las prendas; y la protección solar UPF 50+, especialmente relevante en trabajos al aire libre o en condiciones de exposición prolongada.
Pero más allá de la tecnología aplicada, lo que realmente destacó en el evento fue el enfoque humano de la propuesta. Las prendas han sido concebidas pensando en quienes las usan cada día, con nuevos tallajes que se adaptan a una mayor diversidad corporal, materiales reciclados que reducen el impacto ambiental y una clara vocación de servicio que se traduce en comodidad, resistencia y facilidad de mantenimiento.
DISEÑO INCLUSIVO Y SOSTENIBILIDAD COMO EJES
Presentación oficial de la colección Velilla 2026 en Madrid, con propuestas técnicas e inclusivas para sectores esenciales.
Desde el primer momento, el mensaje fue claro: cercanía al cliente y atención al usuario final. La colección se ha desarrollado escuchando activamente a los profesionales que visten estas prendas, incorporando sus sugerencias y necesidades en cada fase del diseño. Las líneas protagonistas —alta visibilidad, industria, sanidad, servicios y hostelería— se presentaron con una cuidada puesta en escena donde el color, la ergonomía y la funcionalidad fueron protagonistas. El diseño inclusivo se refleja en la variedad de cortes, ajustes y tallajes disponibles, pensados para adaptarse a diferentes morfologías sin renunciar a la estética ni a la eficiencia técnica. La sostenibilidad, por su parte, se manifiesta en el uso de fibras recicladas, procesos de producción responsables y una trazabilidad transparente que permite conocer el origen y el impacto de cada prenda. La marca también puso en valor su capacidad logística, con su centro en Albacete como eje de distribución nacional e internacional, y su apuesta por la venta online como vía para mejorar la experiencia de compra. Esta estrategia omnicanal permite a los clientes acceder a todo el catálogo de forma ágil, personalizada y con soporte técnico especializado. Este lanzamiento llega en un momento de fuerte crecimiento para Velilla Group, que prevé cerrar 2025 con más de 120 millones de euros de facturación bruta, tras un primer semestre con incrementos superiores al 10 % tanto en unidades vendidas como en ingresos. La estrategia del grupo combina expansión internacional, digitalización y una inversión constante en infraestructura, consolidando su posición como referente en el sector del vestuario laboral.
LO NUEVO EN ROPA LABORAL
• Prendas que respiran, protegen y se adaptan al cuerpo.
• Tallajes pensados para todos, sin excepciones.
• Tejidos reciclados que cuidan el planeta sin perder rendimiento.
• Colores con intención: visibilidad, identidad y estilo.
• Diseñada para quienes trabajan, no para escaparates.
El grupo refuerza su logística y venta online para agilizar la experiencia de compra
“Las nuevas colecciones son una respuesta directa a lo que el mercado necesita: ropa técnica, cómoda, resistente y responsable. Todo ello con el objetivo de innovar sin perder capacidad de servicio”, según Enrique Fernández Allén, director general del grupo.
UNA APUESTA HONESTA POR LA FUNCIONALIDAD
Resulta estimulante ver cómo marcas como Velilla apuestan por una innovación honesta, útil y conectada con las personas. En un contexto donde la tecnología y la sostenibilidad marcan la pauta, la colección 2026 no solo anticipa tendencias: confirma que el vestuario laboral puede ser una herramienta de mejora continua para quienes lo usan cada día.
La funcionalidad se convierte así en un valor tangible, que se traduce en prendas que acompañan el ritmo del trabajo, que resisten el desgaste y que ofrecen soluciones concretas a los retos del día a día. La inclusión, la sostenibilidad y la eficiencia no son conceptos abstractos, sino principios que se materializan en cada costura, en cada tejido y en cada decisión de diseño. Con esta nueva colección, Velilla Group reafirma su compromiso con la innovación responsable, con la mejora de las condiciones laborales y con la creación de productos que no solo cumplen, sino que superan las expectativas del mercado. Una propuesta que mira al futuro sin perder de vista lo más importante: las personas que hacen que ese futuro sea posible. ■
Un parque químico de referencia en Stuttgart
El nuevo parque de tanques de Friedrich Scharr KG en StuttgartVaihingen concentra dos millones de litros de sustancias químicas bajo una vigilancia constante. La tecnología de medición de VEGA asegura que este volumen se gestione con precisión, seguridad y criterios de sostenibilidad, convirtiéndose en un referente para la logística química moderna.
El nuevo parque de tanques de Friedrich Scharr KG, en Stuttgart-Vaihingen, se ha concebido como una instalación de vanguardia para la logística química. Con una capacidad total de 2 millones de litros, distribuidos en 40 compartimentos y 22 depósitos de superficie, constituye un núcleo estratégico para el almacenamiento y procesamiento de sustancias con riesgo de contaminación del agua, como disolventes y combustibles.
La infraestructura se completa con un sistema de llenado totalmente automatizado, capaz de adaptarse a distintos tipos de envases, y con una caldera de mezcla de 15 000 litros destinada a la preparación de disolventes específicos para clientes. Durante la fase de diseño y construcción se tuvieron en cuenta factores especiales, como la protección contra seísmos y la disposición de los depósitos en varias plantas del edificio, lo que añade complejidad técnica y refuerza la seguridad estructural. El objetivo global del proyecto fue mejorar la rentabilidad, maximizar la seguridad operativa y reducir el impacto ambiental.
El haz de medición centrado de los instrumentos de medición de nivel radar VEGAPULS 6X con tecnología de 80 GHz permite su montaje con conexiones a proceso pequeñas.
MONITORIZACIÓN INTEGRADA DE PROCESOS
La reorganización del parque ha permitido eliminar desplazamientos internos entre el antiguo sistema de tanques y la báscula de camiones, reduciendo emisiones y consumo energético. La tecnología de medición integrada en los procesos desempeña un papel decisivo: la
Los sensores radar VEGAPULS y los interruptores VEGASWING refuerzan la protección frente a sobrellenados y fugas
monitorización continua de presión y nivel, con transmisión de datos en tiempo real, garantiza que no se produzcan fugas ni mezclas de sustancias peligrosas.
Este control preciso no solo incrementa la seguridad, sino que también facilita la automatización de procesos de llenado y mezcla. El uso de energías renovables, como la fotovoltaica y la calefacción local, refuerza el equilibrio ecológico y complementa el concepto de sostenibilidad que guía la planta.
INSTRUMENTACIÓN PARA MÁXIMA SEGURIDAD
La instalación confía en la tecnología de VEGA para la monitorización precisa del nivel, la protección contra sobrellenado y la detección anticipada de fugas. Se han instalado alrededor de 170 interruptores de nivel vibratorios VEGASWING 63 y 40 sensores radar VEGAPULS de medición continua. Estos equipos permiten no solo una medición fiable, sino también una protección conforme a la Ley alemana de recursos hídricos (WHG).
La pieza clave es el controlador VEGATOR, ubicado en el armario de conexiones. Este dispositivo centraliza las pruebas de funcionamiento de los sensores, transmitiendo señales NAMUR (IEC 60947-5-6) y proporcionando salidas de relé para los interruptores de nivel vibratorios VEGASWING, VEGAVIB y VEGAWAVE. Gracias a ello, las comprobaciones se realizan de forma sencilla y segura, sin necesidad de acceder a zonas Ex ni recurrir a métodos costosos o pe-
El nuevo parque de tanques químicos de Scharr está equipado con unos 170 interruptores de nivel vibratorios VEGASWING 63, que protegen los depósitos y la planta contra sobrellenados y fugas.
CLAVES
DEL NUEVO PARQUE QUÍMICO
• 2 millones de litros bajo control en 22 depósitos y 40 compartimentos.
• Sistema de llenado automatizado y caldera de mezcla de 15 000 litros.
• Protección sísmica y diseño en varias plantas para máxima seguridad.
• 170 interruptores VEGASWING y 40 sensores radar VEGAPULS instalados.
• Control central VEGATOR: pruebas rápidas y seguras sin acceso a zonas Ex.
• Detección flexible de fugas incluso en productos volátiles o de baja viscosidad.
• Radar de 80 GHz sin contacto: precisión en depósitos con agitadores.
• Materiales resistentes: acero inoxidable 316L y antenas PEEK.
• Reducción de emisiones y consumo energético gracias a la monitorización integrada.
• Uso de energías renovables: fotovoltaica y calefacción local.
• Redundancia de sistemas de medición para cumplir la Ley WHG y minimizar riesgos.
La
instrumentación
de
VEGA
garantiza
mediciones precisas y evita fugas en los procesos de almacenamiento
y mezcla
ligrosos como el llenado manual de depósitos hasta el nivel de respuesta.
FLEXIBILIDAD EN LA DETECCIÓN DE FUGAS
La tecnología de VEGA también aporta ventajas en términos de flexibilidad. Los interruptores de nivel vibratorios VEGASWING pueden configurarse en longitudes estándar mediante racores de fijación flexibles, lo que simplifica la planificación y el control de stocks. Además, la sensibilidad de los interruptores utilizados
La reorganización del parque
reduce
desplazamientos internos y disminuye emisiones y consumo energético
como sensores de fugas en bombas se ajusta individualmente, permitiendo detectar incluso niveles bajos en colectores. Esta capacidad resulta decisiva en el almacenamiento de productos químicos volátiles o de baja viscosidad, como los disolventes, donde una fuga mínima puede tener consecuencias significativas. La combinación de precisión y adaptabilidad convierte a la tecnología de VEGA en un elemento clave para la seguridad operativa.
RADAR DE ALTA PRECISIÓN
En el proyecto para Scharr, la empresa constructora Göhler ha implementado unos estándares de seguridad muy elevados y ha utilizado interruptores de nivel mecánicos adicionales para minimizar cualquier riesgo.
Los sensores radar VEGAPULS con tecnología de 80 GHz ofrecen ventajas técnicas notables. Requieren conexiones de proceso pequeñas, lo que facilita su integración en distintos entornos. La potente focalización del haz de medición asegura valores precisos incluso en depósitos con agitadores o estructuras internas.
Al funcionar sin contacto con el producto, el radar garantiza resistencia y durabilidad. Los materiales empleados refuerzan esta fiabilidad: acero inoxidable 316L para las partes metálicas y plástico PEEK para las antenas, altamente resistente a la agresión química. Estas características aseguran una larga vida útil y máxima seguridad en condiciones exigentes.
El nuevo parque químico de Scharr centraliza dos millones de litros y eleva los estándares de seguridad y sostenibilidad
TECNOLOGÍA COMO FACTOR DE ÉXITO
Las pruebas de la protección contra sobrellenado según la Ley WHG son mucho más sencillas gracias al uso de los controladores VEGATOR.
El parque de tanques de Friedrich Scharr KG es un ejemplo de cómo la innovación tecnológica puede transformar la logística química. La combinación de diseño sofisticado y sensores avanzados asegura seguridad, sostenibilidad y eficiencia operativa. «La tecnología de medición de VEGA crea un referente en cuanto a la seguridad operativa y la precisión de la medición», afirma René Kozica, director de proyectos de Göhler. El proyecto demuestra que la medición inteligente no es un simple componente técnico, sino la clave para un almacenamiento seguro y sostenible de sustancias peligrosas. La redundancia por diversidad —es decir, la combinación de distintos principios de medición— refuerza la seguridad operativa y cumple con las normativas más exigentes. Aunque los sistemas radar modernos ya permiten protección contra sobrellenado conforme a la Ley WHG, Göhler ha optado por añadir sensores mecánicos adicionales para minimizar cualquier riesgo. ■
Innovación química al servicio del Green Deal
Barcelona acogerá del 2 al 5 de junio de 2026 la quinta edición de Smart Chemistry, el gran foro impulsado por Feique dentro de Expoquimia. Bajo el lema Green Industry Deal, el encuentro se consolida como escaparate de innovación y sostenibilidad, situando a la química en el centro de la transición verde europea.
Bajo el lema Green Industry Deal, Smart Chemistry regresará a Barcelona del 2 al 5 de junio de 2026, en el marco de Expoquimia, para celebrar su quinta edición. Impulsado por Feique, se ha consolidado como el principal escaparate de la industria química española y uno de los espacios más visitados de la feria. La edición 2026 abordará la competitividad del sector en el marco del Clean Industrial Deal y su papel estratégico en la transición verde europea. El foro Smart Chemistry celebrará su quinta edición en el recinto de Gran Vía de Fira Barcelona, integrado en el principal evento ferial de la química en el sur de Europa. Esta nueva edición refuerza la vocación de Smart Chemistry como plataforma de referencia para analizar
los retos estructurales del sector y anticipar tendencias tecnológicas y regulatorias. La iniciativa dirigirá su atención a la competitividad industrial y al papel de la química como palanca esencial para la transición verde, articulando una agenda reforzada de conferencias, debates estratégicos y SmartTalks con la participación de empresas y entidades líderes que expondrán visiones, experiencias y proyectos en curso.
COMPETITIVIDAD Y TRANSICIÓN VERDE
Smart Chemistry se consolida como el gran foro donde la industria química española y europea reafirma su liderazgo tecnológico y su papel estratégico como motor de la transformación industrial. Bajo el lema Green Industry Deal, la edición de 2026 enfatiza la necesidad
Se mostrarán casos de éxito y soluciones tecnológicas que refuerzan la innovación y la economía circular
de disponer de un sector químico fuerte, resiliente e innovador que pueda acompañar —y en muchos casos anticipar— los procesos de modernización industrial en un momento clave para Europa. La competitividad, convertida en eje central del Clean Industrial Deal de la Comisión Europea, sitúa a la química en una posición decisiva para impulsar soluciones necesarias hacia la neutralidad climática en 2050.
PARTICIPACIÓN DE LÍDERES DEL SECTOR
La edición de 2026 reunirá a compañías líderes y entidades de referencia del ecosistema químico, que compartirán casos reales de aplicación industrial, modelos de colaboración público-privada y desarrollos tecnológicos orientados a mejorar la eficiencia energética, la reducción de emisiones y la optimización de recursos. La presencia de organizaciones como AEQT, Air Liquide, BASF Española, Bondalti, Carburos Metálicos, CDTI, ChemMed, Covestro, Ercros, Industrias Químicas del Ebro, Messer Ibérica de Gases, Moeve, Quimidroga, Química del Cinca y Repsol permitirá ofrecer una visión amplia y complementaria del estado del sector. Asimismo, actuarán como socios institucionales ChemSpain, el Foro Química y Sociedad y SusChem España, reforzando el enlace entre industria, administración, centros tecnológicos y comunidad científica.
Durante los cuatro días del evento, Smart Chemistry desplegará una agenda ampliada de actividades que incluirá las ya consolidadas SmartTalks, orientadas a presentar innovaciones de empresa, así como mesas de debate técnico y sesiones plenarias en las que se examinarán las principales tendencias que condicionan la evolución del sector. Los debates abordarán cuestiones prioritarias como el acceso a energía asequible y estable, la necesidad de marcos regulatorios coherentes y predecibles, el impulso de la innovación orientada a la descarbonización de procesos y productos, la autonomía estratégica en materiales y materias primas esenciales, y los mecanismos de financiación para escalar tecnologías limpias e infraestructuras sostenibles.
CLAVES DE SMART CHEMISTRY 2026
• Quinta edición en Expoquimia: se celebrará del 2 al 5 de junio de 2026 en Fira Barcelona – Gran Vía, consolidada como iniciativa estratégica impulsada por Feique.
• Enfoque en competitividad y transición verde: el lema ‘Green Industry Deal’ destaca la necesidad de una industria química fuerte, resiliente e innovadora para avanzar hacia los objetivos climáticos de 2050.
• Participación de líderes del sector: contará con compañías y entidades de referencia como AEQT, Air Liquide, BASF Española, Bondalti, Carburos Metálicos, CDTI, ChemMed, Covestro, Ercros, Industrias Químicas del Ebro, Messer, Moeve, Quimidroga, Química del Cinca y Repsol, entre otros.
• Agenda de alto nivel: incluye SmartTalks, debates y conferencias sobre acceso a energía, regulación, innovación para la descarbonización, autonomía estratégica y financiación de tecnologías limpias.
• Tecnologías clave: abordará soluciones como CCUS, electrificación, gases renovables, hidrógeno, reciclado químico y digitalización.
• Peso económico del sector: la industria química española representa cerca del 4% del PIB, factura 85.483 millones de euros, genera más de un millón de empleos y lidera la inversión industrial en I+D+I.
• Carácter estratégico del foro: desde 2014, Smart Chemistry actúa como punto de encuentro de referencia entre industria, administraciones, centros tecnológicos, universidades e inversores.
• Acceso en streaming: todas las sesiones del Ágora podrán seguirse on line.
Conferencias
y debates explorarán cómo la química marca el camino hacia la neutralidad climática en 2050
INNOVACIÓN Y ECONOMÍA CIRCULAR
El programa mantendrá un foco especial en la transición energética y la economía circular, profundizando en tecnologías emergentes y de vanguardia. Entre ellas figuran la captura, uso y almacenamiento de carbono (CCUS), la electrificación de procesos, los gases renovables, el hidrógeno —tanto en sus aplicaciones industriales como en vectores energéticos complementarios—, el reciclado químico para la valorización avanzada de residuos y la digitalización aplicada a la optimización de operaciones, mantenimiento predictivo y reducción de consumos.
Smart Chemistry vuelve a Expoquimia 2026 con foco en la competitividad y transición verde
El director general de Feique, Juan Antonio Labat, subraya: “Smart Chemistry vuelve a Expoquimia con una hoja de ruta clara: reforzar la competitividad de la industria química como condición indispensable para acelerar la innovación y alcanzar los objetivos climáticos de Europa en 2050. No puede haber autonomía estratégica, ni neutralidad climática, ni transición energética o transformación tecnológica sin una industria química fuerte”. Añade, además: “queremos descarbonizarnos, pero siendo competitivos. La transformación verde no puede pasar por debilitar el tejido industrial. Una industria química robusta, innovadora y con capacidad exportadora será imprescindible para seguir avanzando como sociedad”.
LA QUÍMICA COMO MOTOR ECONÓMICO
La industria química desarrolla productos, materiales avanzados y tecnologías que se integran en prácticamente todos los sectores productivos — más del 98%—, desde la automoción y la energía hasta la salud, la electrónica, la construcción o la agricultura. Su función como “industria de industrias” la convierte en un actor esencial para cualquier estrategia orientada a mejorar la eficiencia de los procesos productivos o a promover soluciones bajas en carbono, y explica su rol central en el avance hacia la neutralidad climática. En el caso de España, la industria química constituye uno de los motores económicos del país.
La industria química reafirmará en Smart Chemistry su liderazgo y papel estratégico como motor de transformación industrial.
Con una cifra de negocios de 85.483 millones de euros, representa cerca del 4% del PIB y genera más de un millón de empleos entre directos, indirectos e inducidos. Asimismo, lidera la inversión industrial en I+D+I, superando los 2.000 millones de euros anuales, e impulsa proyectos colaborativos con centros de investigación y universidades que facilitan la transferencia tecnológica. Su marcada orientación internacional —el 69,2% de la facturación procede de mercados exteriores— refuerza su papel estratégico en la proyección exterior de la economía española y en su integración en las cadenas de suministro internacionales.
UN ESPACIO DE REFERENCIA
Con esta quinta edición, Smart Chemistry se consolida no solo como una de las iniciativas más emblemáticas del sector, sino también como un espacio de diálogo, visibilidad y colaboración de alto nivel. Se ha convertido en un punto de encuentro singular entre compañías líderes, administraciones públicas, inversores, universidades, centros de investigación y otros públicos clave, actuando como catalizador para definir prioridades, compartir conocimiento y anticipar tendencias que marcarán la evolución de la industria en los próximos años. Con periodicidad trienal, este foro se celebra desde 2014 dentro de Expoquimia y es una de las actividades con mayor seguimiento del certamen. Todo el programa de conferencias y eventos del Ágora de Smart Chemistry podrá seguirse también en streaming, facilitando el acceso remoto a los contenidos y ampliando su alcance a profesionales de distintos países y segmentos de la cadena de valor. ■
Sergi Carreras | Director general
“Las grandes corporaciones nos obligaron a repensar nuestro modelo de trabajo”
Revista PQ.- ¿Qué significa ser “referencia global” en un sector tan local como el regulatorio?
Sergi Carreras.- Significa que cuando nuestros clientes tienen un problema regulatorio, de medio ambiente, seguridad industrial, seguridad de producto, sistemas de gestión, energía o sostenibilidad, lo primero que piensan es en llamarnos para que les asesoremos y, si es necesario, les gestionemos la solución. Por eso somos global, porque podemos dar una solución 360 a sus necesidades.
Revista PQ.- ¿Qué cliente les ha obligado a repensar su modelo de trabajo?
S.C.- Las grandes corporaciones, ya que han introducido antes que otras las tecnologías y,
Sergi Carreras, director general de TANDEM HSE, comparte en esta entrevista los aprendizajes de tres décadas de trayectoria, los retos regulatorios más complejos y la visión de futuro en sostenibilidad, talento y digitalización.
sobre todo, incorporar prácticas típicas de los países nórdicos, centradas en la previsión y la calidad en la ejecución.
Revista PQ.- ¿Qué indicador interno usan para medir el impacto real de sus soluciones en sostenibilidad?
S.C.- Contamos con una cartera amplia de servicios de sostenibilidad, cada uno con características propias, aunque en muchos casos están interrelacionados o comparten una misma estructura metodológica.
Para los proyectos de carácter cuantitativo, como las huellas de carbono, utilizamos indicadores como la evolución de las emisiones año a año, que nos permiten evaluar si el impacto se ha reducido de forma efectiva.
En el caso de los servicios de carácter cualitativo, como la elaboración de planes de acción ODS o el desarrollo de estrategias de sostenibilidad, realizamos un seguimiento anual del grado de implementación de las acciones por parte de las empresas. Esto nos permite observar si amplían su nivel de reporte y si integran progresivamente más aspectos de sostenibilidad en su gestión.
CLAVES DE 30 AÑOS DE TRAYECTORIA
• Referencia global: soluciones integrales en regulación, sostenibilidad y seguridad.
• Las grandes corporaciones impulsaron un cambio cultural y tecnológico.
• Indicadores de impacto: reducción anual de emisiones y seguimiento de planes ODS.
• Decir “no” al cliente cuando se pide traspasar la legalidad.
• Error frecuente: diseñar un almacén APQ sin consultar el Reglamento.
• Proyectos complejos en contención de aguas contaminadas requieren técnicas combinadas.
• Digitalización y ERP mejoran la gestión y los resultados.
• El talento se gestiona con prácticas universitarias, formación continua y valores compartidos.
• Aprendizaje clave: las prisas no son buenas consejeras.
• El cliente en el centro garantiza fidelización y confianza.
Revista PQ.- ¿Qué les hace decir “no” a un cliente?
S.C.- La poca profesionalidad del cliente, que quiera traspasar la línea legal de los reglamentos y que nos pida mentir por ello. Los clientes con la filosofía “ya me pillarán” y los que van de listos, pidiendo mucha información para hacérselo luego ellos con un proveedor local.
Revista PQ.- ¿Qué error común cometen las empresas al diseñar almacenes APQ?
S.C.- El error más común es diseñar un almacén APQ sin consultar el Reglamento e intentar legalizarlo una vez construido. También no saber interpretar bien las instrucciones técnicas, ya que a veces son criterios interpretativos lo que dicen. La experiencia en dicho reglamento facilita no cometer errores.
Revista PQ.- ¿Qué parte del Reglamento APQ genera más dudas entre los clientes?
S.C.- Cómo diseñar los almacenamientos de los productos sin ITC, el cálculo de las distancias de seguridad y, actualmente, sobre todo la
“Somos global porque damos una solución 360 a las necesidades del cliente”
adaptación de los almacenamientos al reglamento RSCIEI y a la contención de las aguas de extinción contaminadas producidas tras un incendio en un almacén APQ.
Revista PQ.- ¿Qué parte del proceso de legalización APQ suele ralentizar más los proyectos?
S.C.- La adaptación de las instalaciones a las medidas de seguridad. A veces se le pide al cliente realizar movimientos de depósitos, separarlos del vecino, instalar medidas de seguridad adicionales que no han previsto, etc. Todo el tiempo de aprobación, construcción y puesta en marcha suele tardar y lo ralentiza. En este caso en concreto, la recepción del registro de la instalación por parte de la Administración competente es directa, no más de 24 horas.
Revista PQ.- ¿Qué mejora en EDAR consideran urgente y aún poco aplicada en España?
S.C.- La mejora en la eficiencia energética y en la gestión avanzada de residuos, aún poco extendida en muchas instalaciones.
Revista PQ.- ¿Qué cambio regulatorio reciente ha obligado a reformular sus servicios?
“El aprendizaje clave es poner al cliente en el centro”
S.C.- Todo el tsunami regulatorio en sostenibilidad. Ha impactado mucho en todos los sectores, tanto industriales como de servicios, lo que nos ha hecho reaccionar con la propuesta de nuevos servicios, nuevos aplicativos informáticos y, consecuentemente, crecimiento del departamento.
Revista PQ.- ¿Cómo abordan la gestión ética y social en países con normativas laxas?
S.C.- Cuando nos toca trabajar en países que no disponen de normativas o son muy laxas, les indicamos que existen otras normativas que mejoran el medio ambiente, la seguridad industrial, etc., y les explicamos las ventajas que les aportaría. De todas maneras, el cliente es el responsable de todo y nos adaptamos a lo que solicite, siempre que esté dentro de normas.
Revista PQ.- ¿Cuál ha sido el proyecto más desafiante en contención de aguas contaminadas?
S.C.- Un proyecto en el que debíamos contener tanto un gran derrame como las aguas contra incendio contaminadas de un gran establecimiento logístico, donde había que combinar diferentes técnicas.
Revista PQ.- ¿Qué tecnología han incorporado recientemente que haya cambiado su forma de trabajar?
S.C.- La digitalización de las gestiones con un buen ERP que nos gestiona las horas imputadas en los procesos, sus costes, etc., nos ha mejorado mucho la forma de trabajar, así como los sistemas informáticos en la nube.
La mejora de nuestros aplicativos web para los clientes, con programación más simple y muy interpretativa, también nos mejora los resultados.
La IA, de momento, solo estamos estudiando sus posibilidades, pero no la tenemos introducida en nuestros procesos.
Revista PQ.- ¿Cómo se traduce “personalización” en un sector tan regulado como el químico?
S.C.- Hay una frase que lo resume todo: “cada casa es un mundo” y, en este caso, cada empresa química es diferente. Hay empresas que trabajan con productos orgánicos, inorgánicos, son solo mezcla, hay empresas que hacen síntesis, logísticas, etc. Muy automatizadas, otras muy manuales.
Con esto, cuando hablamos de personalización, indicamos que estudiamos su forma de trabajar, sus productos, sus sistemas y adaptamos nuestros servicios a sus necesidades, como por ejemplo adoptando análisis de riesgos más complejos o simples, mirando bien el alcance de la normativa, por si les aplica o no les aplica. Cada cliente para nosotros es diferente.
Revista PQ.- ¿Cómo se gestiona el talento en un equipo que mezcla ingeniería, legalidad y medioambiente?
S.C.- En TANDEM HSE, desde el año 2000, empezamos a contratar estudiantes en prácticas de diferentes modalidades: ingenieros químicos, licenciados en ciencias ambientales, licenciados en química, ingenieros de edificación, ingenieros de la energía y otras carreras de ciencias y tecnología. Estos estudiantes en prácticas entran a trabajar en los diferentes departamentos y enseguida vemos quién tiene talento y quién no. Al finalizar el periodo de prácticas, se les propone su incorporación en la plantilla de la empresa. Parte del actual equipo directivo entró como estudiante en prácticas y,
debido a su talento, ha ido escalando hasta sus posiciones actuales.
La gestión de dicho talento la hacemos con la creación de pertenencia a una empresa con unos valores donde centramos a las personas en el centro. Facilitamos que se puedan conciliar con su vida, pero a la vez deben trabajar para los objetivos fijados por la empresa. Hacemos jornadas lúdicas con toda la empresa, para conocernos y divertirnos.
Damos formación continua por parte de los más experimentados a los más jóvenes para poder dar una buena transmisión de los conocimientos y, sobre todo, para que haya un crecimiento personal de cada persona.
“Las prisas no son buenas consejeras”
“El error más común es diseñar un almacén APQ sin consultar el Reglamento”
Revista PQ.- ¿Qué les ha enseñado un fallo o incidente en campo?
S.C.- Que las cosas hay que revisarlas una y otra vez, que es totalmente cierto que las prisas no son buenas consejeras y que, si no quieres tener fallos o incidentes, debes planificar muy bien las cosas, con tiempo y bien pensadas.
Revista PQ.- ¿Qué aprendizaje clave les deja cumplir 30 años en el sector?
S.C.- Para mí el aprendizaje clave es poner al cliente en el centro, ya que todo pivota a su alrededor. Cumplir con lo pactado, a tiempo, con los costes correctos y con el alcance pactado. Que el cliente tenga cumplidas sus expectativas, ya que esto nos garantizará una fidelización del cliente con nuestra empresa. Queremos ser su médico de cabecera para cualquier “dolor”. ●
Los CONTEROL y protegen emergentes.
El director general de Tándem HSE subraya la importancia de poner al cliente en el centro.
Primer Grupo de Prensa Profesional Especializado
Los contenedores modulares de CONTEROL cumplen la normativa protegen frente a riesgos emergentes.
NUESTROS CANALES DE DIFUSIÓN: 3 Revista en Papel 3 Revista Digital 3 Web 3 Newsletters 3 Redes Sociales
PUBLICACIONES MULTIPLATAFORMA CON CINCO PILARES QUE GARANTIZAN UNA VISIBILIDAD DEL 100%
NUESTRAS PUBLICACIONES:
AUTOMATIZACIÓN Y TECNOLOGÍA
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CIC Arquitectura y Sostenibilidad - www.cicconstruccion.com
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En las aplicaciones químicas y farmacéuticas, el vacío desempeña un papel importante y ayuda a acelerar las reacciones, proteger los materiales, separar sustancias o hacer posible las reacciones. Busch Vacuum Solutions presentará sus innovadoras soluciones de vacío.
Déjese asesorar por nuestros expertos.
Soluciones de aireación eficientes
Desde suministrar oxígeno a bacterias esenciales hasta mantener limpios los filtros, los soplantes y los compresores están presentes a lo largo de todo el proceso de tratamiento de aguas residuales. La gestión de aguas residuales es un proceso vital para la sostenibilidad ambiental en las áreas urbanas. Las instalaciones de tratamiento gestionan aguas residuales provenientes de diversas fuentes, como hogares, oficinas, comercios e industrias, así como de los sistemas de drenaje de carreteras y autopistas. Este proceso incluye una serie de etapas que eliminan sólidos, impurezas y patógenos antes de que el agua pueda volver a integrarse en los cauces naturales. La sobrepresión juega un papel crucial en el tratamiento de aguas residuales, con aproximadamente la mitad del consumo energético de una planta dedicada a la aireación. Las innovaciones de Busch Vacuum Solutions están enfocadas en optimizar este proceso, proporcionando oxígeno a las bacterias esenciales y manteniendo los filtros limpios mediante el uso de soplantes y compresores de alta eficiencia.
» TECNOLOGÍAS AVANZADAS PARA LA AIREACIÓN
Las tecnologías avanzadas de aireación incluyen el uso de soplantes de lóbulos rotativos que ofrecen una compresión de aire más efectiva y motores de clase de eficiencia IE3 estándar, adecuados para operaciones controladas por frecuencia. Estas características no solo aumentan la eficiencia energética, sino que también mejoran la calidad del agua tratada al fomentar una mejor actividad microbiana en los tanques de aireación.
» BENEFICIOS PARA MUNICIPALIDADES
Y EMPRESAS
Estas innovaciones están diseñadas para ser utilizadas por municipalidades y empresas que operan plantas de tratamiento de aguas residuales, proporcionando una serie de beneficios.
Busch Vacuum Solutions diseña soluciones de aireación a medida, adaptadas a cada instalación
CLAVES TÉCNICAS EN AIREACIÓN EFICIENTE
• La aireación consume hasta el 50 % de la energía total en una planta de tratamiento.
• Los soplantes de lóbulos rotativos mejoran la compresión y reducen el consumo energético.
• La clase IE3 de eficiencia es ya el estándar en motores para aireación controlada por frecuencia.
• Una buena trazabilidad del aire garantiza seguridad, rendimiento y cumplimiento normativo.
• La calidad del agua tratada depende directamente de la actividad microbiana en los tanques de aireación.
Las soluciones de aireación de Busch reducen significativamente los costos operativos mediante la optimización del consumo energético y la prolongación de la vida útil del equipo. Además, contribuyen a la reducción de emisiones y a la mejora de la calidad del agua, asegurando que el agua tratada cumpla con los estándares de seguridad ambiental.
La implementación de estas tecnologías avanzadas es esencial para cualquier entidad enfocada en la sostenibilidad y la eficiencia operativa en el tratamiento de aguas residuales. Las soluciones proporcionan un proceso de tratamiento más limpio y seguro, protegiendo tanto el medio ambiente como las comunidades locales.
Equipos que impulsan el futuro de la industria de procesos
Lleal es un referente en el diseño y fabricación de maquinaria para los sectores farmacéutico, cosmético, químico y alimentario. Su propuesta combina conocimiento técnico, innovación continua y un firme compromiso con la sostenibilidad.
» 150 AÑOS DE EVOLUCIÓN INDUSTRIAL
» VALIDACIÓN TÉCNICA DESDE EL LABORATORIO
Las nuevas tecnologías de mezcla, secado y control transforman el rendimiento y la calidad industrial
Con más de 150 años de trayectoria, Lleal ha ido creciendo desde un pequeño taller de calderería en sus inicios (1874) hasta convertirse en una empresa de referencia internacional en el diseño y fabricación de maquinaria de proceso. A lo largo de cinco generaciones, la compañía ha sabido evolucionar sin perder su esencia: ofrecer equipos robustos, acompañar a los clientes en su proyecto y adaptarse a las necesidades de cada empresa. Actualmente, la sede central de Lleal se encuentra en Granollers (Barcelona), en un complejo industrial de más de 40.000 m² que integra oficinas, áreas de producción, laboratorio y planta piloto. Esta estructura concentrada favorece la comunicación entre equipos y permite una gestión ágil y coordinada de los proyectos, desde el diseño hasta la puesta en marcha.
Uno de los grandes valores diferenciales de la empresa es su laboratorio de ensayos y planta piloto semiindustrial, un servicio que Lleal ofrece desde hace más de 20 años. Este espacio permite a los clientes validar sus procesos antes de la producción, contando con versiones a pequeña escala de los principales equipos de proceso e instrumentación avanzada para analizar y optimizar operaciones como la molienda, el secado o la emulsión. Gracias a esta infraestructura, Lleal acompaña a sus clientes en todo el desarrollo del producto, aportando datos técnicos que respaldan cada decisión y garantizan la reproducibilidad del proceso a escala industrial.
» INGENIERÍA DE PRECISIÓN Y PRODUCCIÓN AVANZADA
Su departamento de Ingeniería, formado por un equipo multidisciplinar, diseña cada proyecto con modelado 3D, simulaciones y análisis estructurales, personalizándolos con la máxima precisión. En producción, Lleal cuenta con zonas diferenciadas de calderería, mecanizado y montaje equipadas con tecnología de última generación, capaces de fabricar tanto equipos compactos como instalaciones completas de gran tamaño. La innovación forma parte del ADN de Lleal. En esta línea, la compañía ha reforzado su gama de mezcladores y secadores
La industria de procesos avanza con soluciones más eficientes, sostenibles y conectadas
CLAVES DE UNA TRAYECTORIA INDUSTRIAL CON VISIÓN DE FUTURO
• Más de 150 años de experiencia en maquinaria de proceso.
• Laboratorio y planta piloto para validar procesos industriales.
• Ingeniería con modelado 3D y simulaciones estructurales.
• Equipos diseñados bajo los principios de la Industria 4.0.
• Certificación ISO 14001 y cuatro sellos Reduzco consecutivos.
• Exportación del 35 % de la producción a mercados internacionales.
• Colaboración activa con centros educativos y técnicos.
con nuevos modelos equipados con sistemas avanzados de automatización, diseñados bajo los principios de la Industria 4.0. Los equipos de Lleal incorporan tecnologías que permiten la monitorización del proceso productivo, ofreciendo control en tiempo real de la producción: gestión de las materias primas utilizadas, parámetros de viscosidad, verificación de pérdidas, gasto de energía… Esta capacidad de supervisión y ajuste continuo no solo mejora el rendimiento operativo, sino que también garantiza una mayor calidad y consistencia en el
producto final, adaptándose a las exigencias de cada cliente y proceso.
» SOSTENIBILIDAD CON SELLO PROPIO
El compromiso medioambiental es otro de los pilares estratégicos. Certificada con la ISO 14001 desde 2013, Lleal ha implementado un plan integral de eficiencia energética que incluye una planta fotovoltaica, la sustitución progresiva del gas por electricidad y la modernización de sus instalaciones. Estas acciones, reconocidas con los sellos Reduzco 21, 22, 23 y 24, reflejan una apuesta real y medible por una producción más limpia y responsable.
» FORMACIÓN, PRESENCIA GLOBAL Y VOCACIÓN DE SERVICIO
Fiel a su espíritu colaborativo, la empresa impulsa la formación y la transmisión del conocimiento. Colabora con universidades e institutos técnicos, acoge estudiantes en prácticas y participa en proyectos educativos.
Con una presencia internacional cada vez más consolidada, Lleal exporta actualmente el 35 % de su producción a mercados del Norte de África, América Latina, Asia y por supuesto Europa. Desde Granollers, ofrece cobertura técnica y comercial en todo el mundo, con un servicio de asistencia especializado que garantiza acompañamiento y soporte durante todo el ciclo de vida del equipo.
Para Alex Lleal, director general de la compañía, el objetivo es claro: “Queremos que Lleal siga siendo una empresa cercana e innovadora, capaz de ofrecer soluciones que respondan a los retos actuales y futuros de la industria de procesos.”
Hoy, Lleal mira hacia adelante con la misma determinación con la que empezó su camino hace más de un siglo y medio: evolucionar junto a sus clientes, impulsando la industria con soluciones innovadoras, fiables y sostenibles.
LLEAL, S.A.U T. 938 611 601 lleal@lleal.com www.lleal.com
EQUIPOS ELÉCTRICOS
GESTIÓN Y VALORIZACIÓN DE SUELOS
CONTAMINADOS
De residuo a recurso: una revolución verde
En junio de 2024 nació en Coirós (A Coruña) Litosoil, una iniciativa de Litoclean y Codisoil que ha cambiado las reglas del juego en la gestión ambiental. Con la primera planta en España especializada en la valorización de suelos contaminados, Litosoil se ha consolidado en muy poco tiempo como un referente nacional y europeo en un sector estratégico para el futuro de la sostenibilidad.
» UNA ALTERNATIVA REAL AL VERTIDO
La creación de Litosoil responde a una necesidad urgente: reducir la presión sobre vertederos cada vez más saturados y transformar la manera en que la industria entiende la gestión
de sus residuos. La compañía está alineada con la Ley de residuos y suelos contaminados, pero va mucho más allá: representa un compromiso tangible con la innovación, la salud de las personas y la protección activa del medio ambiente.
» DEL RESIDUO AL RECURSO: INNOVACIÓN CON IMPACTO
La misión de Litosoil es clara: recuperar suelos y reducir residuos destinados a vertedero mediante tecnologías de biotratamiento capaces de eliminar compuestos nocivos y convertir tierras y materiales pétreos contaminados en áridos reciclados de alto valor. “No hablamos solo de descontaminar: hablamos de crear recursos que vuelven al ciclo económico con garantías de seguridad y calidad”, según Marta González, directora de Litosoil. Estos áridos reciclados tienen aplicaciones directas en la construcción y la obra civil, reforzando un modelo de economía circular que da una segunda vida a los materiales y contribuye a un entorno más saludable y sostenible.
» EXCELENCIA TÉCNICA, SEGURIDAD Y CUMPLIMIENTO NORMATIVO
Lo que diferencia a Litosoil es su capacidad de transformar. La empresa se enmarca en la categoría R5 (“Reciclado o recuperación de otras materias inorgánicas”) definida por la normativa
La planta de Coirós es hoy un caso de éxito y referencia internacional
europea, y trabaja bajo protocolos auditados por entidades acreditadas por ENAC (entidad nacional de acreditación española), garantizando el máximo rigor en materia de seguridad y cumplimiento legal.
Sus proyectos abarcan desde la gestión de residuos peligrosos y no peligrosos hasta grandes desmantelamientos industriales, como centrales térmicas, con volúmenes significativos de tierras impregnadas con aceites
bio-dieléctricos. Todo ello con un mismo objetivo: garantizar que la transformación sea segura, eficiente y beneficiosa para la sociedad en su conjunto.
» MÁS ALLÁ DEL
RECICLAJE:
UN
MODELO CON VISIÓN GLOBAL
Litosoil no es solo una planta: es un modelo escalable y replicable que ya despierta interés más allá de Galicia. Su éxito combina innovación tecnológica, investigación aplicada e impacto social, demostrando que otra forma de gestionar los residuos no solo es posible, sino que ya es una realidad.
En palabras de González, “nuestro objetivo es reducir drásticamente los residuos enviados a vertedero y, al mismo tiempo, mejorar la calidad de los suelos y del entorno natural. Es un modelo que puede aplicarse en muchas otras comunidades e incluso escalar a nivel internacional”.
» IMPACTO ECONÓMICOAMBIENTAL, Y SOCIAL
Litosoil ha logrado en muy poco tiempo una gran aceptación en el mercado, consolidándose como una apuesta estratégica en el ámbito de la sostenibilidad. Con una visión clara de futuro, la compañía se posiciona como un actor clave de la transición ecológica, generando empleo local, fomentando la colaboración público-privada y contribuyendo activamente a los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).
La planta de Coirós es hoy un caso de éxito y referencia internacional, que pone de manifiesto que cuidar el medio ambiente no es solo una obligación, sino también una oportunidad real para innovar, crecer y generar retorno social.
LITOSOIL, S.L.
Paseo Industrial s/n
Parcela 12/14/18 y subparcela 15316 Coirós, A Coruña T: 699 359 379
Mail: litosoil@litosoil.es www.litosoil.es
Marta González, directora de Litosoil.
EQUIPOS ELÉCTRICOS
Excelencia en seguridad industrial y protección del medio ambiente
Desde 1954, hace más de siete décadas, PROTEGO® fabrica apagallamas, válvulas y equipos para tanques, apoyado en la investigación y la innovación continua, con soluciones certificadas que garantizan la seguridad de instalaciones críticas en sectores como el petróleo y gas, el químico, el farmacéutico y el biogás.
CENTRO DE I+D PROTEGO®
• Centro más grande del mundo dedicado a la investigación experimental de apagallamas
• Depósito para medición de caudal de 193 m³
• Banco de pruebas criogénicas y cámara climática
• Ensayos en condiciones extremas para validar equipos
• Reconocimiento BSFZ por innovación empresarial
Fundada en 1954, PROTEGO® se ha consolidado como uno de los referentes mundiales en dispositivos de seguridad para la protección de tanques atmosféricos y de baja presión, instalaciones y sistemas industriales. Con el respaldo de más de 750 empleados en todo el mundo, la compañía ha construido una trayectoria marcada por la innovación tecnológica y la fiabilidad de sus productos.
Su catálogo incluye apagallamas, válvulas de presión/vacío y válvulas pilotadas, además de equipos para tanques como aspiraciones flotantes, skimmers o sistemas de drenaje para tanques de techo flotante, todos ellos diseñados para garantizar la operación segura de plantas en sectores como el petróleo y gas, la petroquímica, la química, la industria farmacéutica y el biogás
» VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN/VACÍO
En depósitos cerrados o tanques que contienen vapores y líquidos, el control de la presión es esencial para evitar riesgos operativos. Las válvulas PROTEGO® cumplen esta función con precisión, aliviando la sobrepresión y compensando condiciones de vacío durante procesos
como llenado, vaciado, o los debidos a las variaciones térmicas.
Su estudiado diseño garantiza una estanquidad extrema, reduciendo mermas y contribuyendo al objetivo global de Cero Emisiones Netas, siendo el único fabricante que ofrece válvulas con pesos que cumplen con las estrictas regulaciones de la EPA (Environmental Protection Agency) Método 21. Estas válvulas pueden integrar apagallamas cuando la inflamabilidad del producto lo requiera.
Adicionalmente, PROTEGO® ofrece soluciones avanzadas en válvulas pilotadas y válvulas in-tank para diversas aplicaciones criogénicas, como GNL, LIN, LOX, LAR además de servicios como amoníaco, propileno o etileno.
Con tecnología de vanguardia y una robusta ingeniería, PROTEGO® asegura operaciones seguras en entornos críticos y complejos industriales.
» APAGALLAMAS
PROTEGO® cuenta con el rango de apagallamas más amplio del mercado y dispone de un experimentado equipo técnico para asesorar en la correcta selección del equipo que más se ajuste a cada aplicación. El elemento apagallamas está compuesto por discos generalmente de apenas 10 mm de espesor que facilitan al máximo su limpieza, reduciendo el tiempo de intervención en el mantenimiento. Además, su diseño modular ofrece la posibilidad de reemplazar los discos de forma individual ofreciendo el máximo ahorro en repuestos.
» INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO CONTINUO
El compromiso de PROTEGO® con la excelencia se refleja en su apuesta por la investigación aplicada. La compañía opera el mayor centro de investigación
del mundo para el estudio experimental de apagallamas y dispone igualmente del centro tecnológico de I+D más avanzado en su especialidad, equipado con sistemas de medición de baja presión, banco de pruebas criogénicas, cámara climática, cámara de niebla salina y laboratorios eléctrico y mecánico. Entre sus activos destaca el sistema de medición de caudal más grande de su tipo, con un volumen de 193 m³, que permite realizar ensayos científicos precisos y desarrollar soluciones adaptadas a requisitos específicos de los clientes. Este enfoque ha valido a
PROTEGO® el reconocimiento del sello BSFZ del Ministerio Federal de Educación e Investigación de Alemania, que certifica su competencia en innovación empresarial.
» SOFTWARE QUEST: INGENIERÍA APLICADA
La innovación no se limita al hardware. PROTEGO® ha desarrollado QuEST, un software específico para el cálculo, dimensionamiento y selección de válvulas, que facilita a ingenieros y responsables de seguridad la elección de los equipos más adecuados según las condiciones de operación. Esta herramienta refuerza la integración entre investigación, desarrollo y aplicación práctica en planta.
» SERVICIO TÉCNICO Y MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO
La seguridad de una instalación depende tanto de la calidad del equipo como de un adecuado mantenimiento. PROTEGO®
El compromiso de PROTEGO® con la excelencia se refleja en su apuesta por la investigación aplicada
ofrece un servicio técnico integral que incluye repuestos originales, reparaciones tanto en taller como in situ y ofrece la posibilidad de formación específica. Los clientes se benefician de la experiencia acumulada de su personal técnico, del acceso a la memoria corporativa y de la utilización de piezas originales, lo que asegura la fiabilidad de las intervenciones.
» RED INTERNACIONAL DE PARCs
Para reforzar la atención local, la compañía ha creado una red de centros
FUNCIONES CLAVE DE LAS VÁLVULAS
PROTEGO®
• Control preciso del alivio de presión y vacío en tanques atmosféricos y de baja presión
• La estanquidad más alta del mercado
• 10% de sobrepresión para apertura total, lo que implica menor número de ciclos
• Funcionamiento seguro en procesos de llenado, vaciado y variaciones térmicas
FUNCIONES CLAVE DE LOS APAGALLAMAS
PROTEGO®
• Rango de apagallamas más amplio del mercado.
• Discos apagallamas de solo 10 mm de espesor que facilitan al máximo su limpieza.
• Su diseño modular permite reemplazar los discos de forma individual.
• Máxima protección con la menor pérdida de carga.
autorizados de reparación, los PARCs (PROTEGO® Authorized Repair Centers). Estos puntos de servicio proporcionan mantenimiento especializado a nivel regional, garantizando que el trabajo se realice por personal capacitado y evitando errores asociados a la falta de formación adecuada.
En España, el grupo cuenta con talleres en Almería, Barcelona, Madrid y Sevilla que garantizan la instalación, el mantenimiento y la reparación de apagallamas y válvulas con estándares certificados. Esta red asegura que las plantas dispongan de soporte técnico especializado, un factor clave en la seguridad industrial.
» CERTIFICACIÓN Y COMPROMISO AMBIENTAL
Como muestra de su compromiso con la innovación y el desarrollo, PROTEGO® es una de las empresas con mayor número de certificaciones y homologaciones a nivel internacional.
En línea con su lema “Excelencia en Seguridad y Medio Ambiente”, la entidad integra la protección de las personas y del entorno en cada desarrollo, apostando por soluciones que combinan innovación tecnológica con sostenibilidad.
PROTEGO® es-office@protego.com www.protego.com/es
El enemigo invisible del aire comprimido: la humedad
El siguiente artículo analiza el impacto de la humedad en sistemas industriales de aire comprimido y presenta las tecnologías de secado disponibles, destacando los secadores frigoríficos de expansión directa como la solución más eficiente, fiable y rentable para la mayoría de aplicaciones.
En la industria moderna, el aire comprimido es tan esencial como la electricidad, el gas o el agua. Sin embargo, a diferencia de estas otras utilidades, el aire comprimido conlleva un enemigo silencioso que puede comprometer la eficiencia operativa, la calidad del producto y la vida útil de los equipos: la humedad. Este artículo explora en profundidad cómo la humedad afecta los sistemas de aire comprimido, las tecnologías disponibles para su eliminación y por qué los secadores frigoríficos de expansión directa se han consolidado como la solución más eficaz y rentable para la mayoría de las aplicaciones industriales.
LA AMENAZA INVISIBLE: HUMEDAD EN EL AIRE COMPRIMIDO
El aire atmosférico contiene vapor de agua de forma natural. Cuando este aire se comprime a presiones típicas de 6 a 10 bares, su humedad relativa se dispara, alcanzando niveles de saturación que provocan condensación al enfriarse en los sistemas de distribución. Esta condensación es inevitable y, si no se controla, puede tener consecuencias devastadoras.
La solución pasa por implementar tecnologías de secado adecuadas. En este contexto, los secadores frigoríficos de expansión directa se posicionan como la opción más equilibrada entre rendimiento, fiabilidad y coste.
COSTES OCULTOS: CORROSIÓN, CONTAMINACIÓN Y FALLOS
La humedad en los sistemas de aire comprimido no es solo un inconveniente técnico: es una amenaza sistémica. Corroe tuberías, daña componentes neumáticos y contamina proce-
sos. Las partículas de óxido y residuos metálicos generados por la corrosión se arrastran por la red, afectando válvulas, actuadores y herramientas de precisión.
En sectores donde la pureza del aire es crítica —como alimentación, farmacéutica, pintura o electrónica—, la humedad puede provocar defectos de calidad catastróficos. En la industria automotriz, por ejemplo, la presencia de humedad en los sistemas de pintura puede generar fallos de adherencia y defectos superficiales que obligan a repetir procesos costosos.
SOLUCIONES
TECNOLÓGICAS
PARA EL SECADO DEL AIRE
Las tecnologías de secado protegen equipos y procesos críticos
La industria ha desarrollado diversas tecnologías para eliminar la humedad del aire comprimido, adaptadas a distintos niveles de exigencia y condiciones operativas.
SECADORES FRIGORÍFICOS:
EL ESTÁNDAR INDUSTRIAL
Los secadores por refrigeración son los más utilizados por su fiabilidad, coste moderado y capacidad para alcanzar puntos de rocío adecuados para la mayoría de aplicaciones:
Desde 1965 aseguramos el buen desempeño de tus equipos.
Nuestro equipo de ingenieros especializados y el uso de materias primas de calidad superior, nos permiten ofrecer las soluciones de estanqueidad
• Expansión directa (sin ciclo): funcionan de forma continua, con un circuito de refrigeración estable y predecible.
• Masa térmica (cíclicos): incorporan almacenamiento térmico para reducir el consumo energético.
• Velocidad variable (VSD): ajustan la capacidad de refrigeración en tiempo real, optimizando la eficiencia energética.
SECADORES POR ADSORCIÓN:
PARA EXIGENCIAS EXTREMAS
Cuando se requieren puntos de rocío inferiores a 0 °C, se recurre a tecnologías con desecantes:
• Regenerados por calor: utilizan fuentes externas para regenerar el desecante, con costes energéticos predecibles.
• Regenerados por aire seco: no requieren energía externa, pero consumen parte del aire comprimido para su regeneración.
¿POR QUÉ ELEGIR SECADORES DE EXPANSIÓN DIRECTA?
Los secadores frigoríficos de expansión directa representan cerca del 80 % de las instalaciones industriales. Su éxito se basa en seis pilares fundamentales:
1. Sencillez de diseño = fiabilidad operativa. Con menos piezas móviles y sin controles complejos,
Si hablamos de estanqueidad, hablamos de Epidor. Líder en diseño y fabricación en España.
estos sistemas ofrecen un rendimiento constante y fácil de mantener. Su circuito básico —compresor, condensador, válvula de expansión e intercambiador de calor— es bien conocido por los técnicos.
2. Componentes estándar = mantenimiento accesible. No requieren formación especializada ni piezas patentadas. Las tareas de mantenimiento —como limpieza de condensadores o verificación de refrigerante— son simples y rápidas.
3. Coste total de propiedad reducido. Además de su bajo coste inicial, estos sistemas minimizan gastos de mantenimiento y repuestos. La disponibilidad de técnicos y piezas estándar reduce los tiempos de inactividad y los costes de servicio.
4. Eficiencia energética real. Aunque operan de forma continua, su eficiencia en estado estacionario evita pérdidas térmicas y arranques frecuentes. En muchos casos, su consumo total es inferior al de sistemas cíclicos más complejos.
5. Mantenimiento sin complicaciones. Diseñados para facilitar el acceso y la intervención, permiten realizar tareas clave con herramientas básicas y sin necesidad de detener la operación prolongadamente.
6. Punto de rocío estable = calidad garantizada. Mantienen un punto de rocío entre 3 y 5 °C, suficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales. No requieren desecantes, salvo en casos de exigencias extremas.
INNOVACIONES QUE MARCAN
LA DIFERENCIA
Los modelos actuales de expansión directa incorporan mejoras que optimizan su rendimiento:
• Válvulas de purga sin pérdidas: eliminan el condensado sin desperdiciar aire comprimido.
• Evaporadores de acero inoxidable: más resistentes a la corrosión y con mejor transferencia térmica.
• Diseños compactos: permiten montaje en pared, ideales para espacios reducidos.
REFRIGERANTES SOSTENIBLES
Los nuevos modelos utilizan refrigerantes como el R513a, con un potencial de calentamiento global (GWP) de solo 630, muy inferior al del R134a. Esto reduce significativamente la huella de carbono sin comprometer el rendimiento del sistema.
CLAVES
PARA UNA IMPLEMENTACIÓN EXITOSA
Para maximizar el rendimiento de un secador de expansión directa, es esencial:
• Dimensionar correctamente según el caudal, temperatura ambiente y punto de rocío deseado.
• Ubicarlo estratégicamente después del receptor de aire y con buena ventilación.
CLAVES RÁPIDAS
DEL SECADO DE AIRE
COMPRIMIDO
La humedad genera corrosión, fallos y contaminación en sistemas neumáticos.
• El 80% de las industrias usa secadores frigoríficos de expansión directa.
• Punto de rocío estable: entre 3 y 5 °C, ideal para uso general.
• Mantenimiento fácil: sin controles complejos ni piezas especiales.
• Refrigerante R513a: menor impacto ambiental, mismo rendimiento.
• Purga sin pérdidas: elimina condensado sin desperdiciar aire.
• Diseño compacto: montaje en pared y espacios reducidos.
• Evaporadores inoxidables: más duraderos y eficientes.
• Instalación bien ubicada = mayor eficiencia energética.
• Protege equipos, procesos y calidad del producto.
Una instalación bien dimensionada optimiza la eficiencia del sistema
• Integrarlo adecuadamente en la infraestructura existente para garantizar eficiencia y fiabilidad.
UNA ELECCIÓN INTELIGENTE
PARA LA INDUSTRIA MODERNA
En un entorno industrial cada vez más exigente, los secadores frigoríficos de expansión directa se consolidan como la solución más práctica, fiable y rentable para el secado de aire comprimido. Su diseño sencillo, mantenimiento accesible y eficiencia energética los convierten en una inversión inteligente para proteger equipos, garantizar la calidad del producto y mantener la continuidad operativa.
Además, su compatibilidad con refrigerantes de bajo impacto ambiental refuerza el compromiso de las empresas con la sostenibilidad sin sacrificar el rendimiento. En definitiva, esta tecnología no solo resuelve el problema de la humedad, sino que lo hace con una propuesta de valor clara, robusta y alineada con los desafíos actuales de la industria. ■
en › administracion@versysediciones.com
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Sistema BESS modular y escalable para energía industrial
Weg presenta su sistema de almacenamiento energético en baterías (BESS) de última generación, diseñado para responder a la creciente demanda de redes más eficientes, fiables y sostenibles. Se trata de una solución modular y escalable, aplicable en plantas de generación, centros de transmisión y proyectos renovables, compatible con operaciones en red y fuera de red. En su núcleo incorpora el Sistema de Gestión Energética (EMS), que permite monitorización y control continuo. Destaca por su alta velocidad de carga y descarga, gran densidad energética y bajo mantenimiento, además de mecanismos de seguridad y protección contra incendios que garantizan fiabilidad en cualquier entorno.
www.weg.net
ITC Nueva bomba dosificadora Dostec AC trifásica
ITC lanza la versión trifásica de su bomba dosificadora Dostec AC, optimizada para agricultura, industria y tratamiento de agua. Ofrece múltiples modos de dosificación: manual, proporcional a pulsos, proporcional a señal analógica y por lotes, con activación manual, externa o por tiempo. Incorpora funciones avanzadas como impulsión baja pulsación, aspiración lenta y ciclos de bajo caudal, garantizando precisión incluso con fluidos viscosos. Su conectividad se refuerza con ITC Cloud Manager, que permite monitorización y control re moto vía web y app. Con esta combinación de tecnología y flexibilidad, Dostec AC trifási ca se consolida como una so lución avan zada para aplicaciones exigentes.
www.itc.es
UTILCELL Células de carga con protección frente a rayos
Utilcell ha validado en laboratorio la resistencia de sus células de carga y sistemas de pesaje frente a descargas eléctricas extremas. Los modelos analógicos y digitales, junto con la electrónica Matrix II y Smart, soportaron impactos de hasta 60.000 amperios, el doble de la corriente media de un rayo según norma IEC 62305. Estos ensayos confirman seguridad, estabilidad y precisión incluso en condiciones extremas. La tecnología de protección contra rayos, incorporada desde hace más de una década, garantiza fiabilidad y continuidad operativa. Los resultados se respaldan con el informe oficial de pruebas, reforzando la transparencia y confianza en sus soluciones.
www.utilcell.es
Instrumentación industrial de precisión
GRM refuerza su oferta de soluciones para control de procesos industriales gracias a la colaboración con Tecfluid. La compañía integra instrumentación de máxima precisión y fiabilidad, diseñada para sectores como químico, energético y del agua. Los equipos destacan por su robustez, adaptabilidad y capacidad de mantener rendimiento en condiciones extremas, optimizando procesos y reduciendo costes. Esta alianza permite ofrecer herramientas clave para garantizar resultados consistentes y mejorar la eficiencia operativa. Con ello, GRM consolida su compromiso con la excelencia técnica y la innovación en instrumentación industrial.
www.grm.com.es/es/
Shapingthe
El switch Ethernet APLpara montajeencampo sobrerail: la última innovación de FieldConnex®
STÜBBE
Bombas y válvulas plásticas
Stübbe presenta su línea de bombas y válvulas de plástico, diseñadas para manipular medios agresivos en procesos químicos exigentes. Estos equipos garantizan seguridad, durabilidad y eficiencia frente a ácidos, cloro, sosa cáustica, tensioactivos o colorantes, soportando altas temperaturas y niveles de corrosión. Reconocidos por su resistencia química y versatilidad, se aplican en sectores como tratamiento de aguas, producción de fertilizantes, petroquímica y farmacéutica. El uso de plásticos técnicos aporta ventajas frente a metales tradicionales: ligereza, propiedades aislantes, flexibilidad y resistencia al desgaste. Con ello, Stübbe ofrece soluciones robustas y fiables para entornos industriales críticos.
www.stuebbe.com/es
WIKA
Nuevo analizador GA11 para gases aislantes
Wika lanza el analizador GA11, diseñado para medir con precisión la calidad del gas SF2 y gases alternativos. El equipo evalúa humedad, pureza y productos de descomposición con algoritmos inteligentes y sensores compensados por temperatura. Opcionalmente detecta SO2, HF, H2S y CO, garantizando estabilidad y fiabilidad en aplicaciones críticas. Su diseño compacto y portátil, con caja IP65 resistente a impactos y batería NiMH recargable, lo hace ideal para uso en campo y transporte aéreo sin restricciones. El sistema de medición en circuito cerrado asegura seguridad ambiental, reintroduciendo el gas analizado en origen o bolsa de recuperación.
www.wika.com/es-es/
FLIR Cámara i65 y plataforma Condoit para inspección térmica
Flir combina su cámara termográfica i65 con la plataforma de datos eléctricos Condoit, transformando la monitorización en pruebas eléctricas. La empresa Blackmon Power ha reducido el tiempo de generación de informes de 8–12 horas a menos de cinco minutos, optimizando flujos de trabajo y minimizando errores. La cámara i65 permite inspecciones rápidas y precisas de sistemas eléctricos, mientras que Condoit sincroniza datos en la nube y genera informes instantáneos. Esta solución conjunta mejora la toma de decisiones y agiliza procesos, aportando eficiencia y precisión a la inspección térmica avanzada.
www.flir.es
Sistema Bicosys para detección temprana
Fike integra el sistema Bicosys de Hobré, capaz de detectar combustión lenta hasta 30 minutos antes de un incendio en secadores por pulverización. Diseñado para sectores como alimentación, bebidas y farmacéutico, supervisa continuamente entradas y salidas del secador, identificando anomalías en monóxido de carbono y evitando falsas alarmas. Se complementa con Hicosys para monitorizar humedad, reduciendo riesgos de coagulación y combustión lenta. Esta solución previene explosiones, minimiza tiempos de inactividad y protege tanto equipos como procesos. La combinación de Hobré y Fike ofrece un enfoque completo que refuerza seguridad, eficiencia y continuidad operativa en entornos industriales críticos.
www.fike.com/es-es/
PLC200 compacto para automatización industrial
Weg amplía su gama de controladores lógicos programables con el PLC200, diseñado para mejorar la automatización en pequeñas y medianas empresas. Su diseño compacto integra hardware de alto rendimiento, modularidad y conectividad inteligente. Con procesador ARM Cortex M7 de 400 MHz, garantiza tiempos de respuesta rápidos y eficiencia energética. Ofrece ocho entradas digitales, cuatro salidas digitales y hasta cuatro entradas de alta velocidad, alcanzando 150 kHz para operaciones sensibles. Compatible con la gama de productos de automatización de Weg, el PLC200 aporta versatilidad y fiabilidad en entornos industriales exigentes.
www.weg.net
http://industrial.omron.es WEG
DX1 Data Flow Controller para gestión de datos en planta
Omron presenta el DX1 Data Flow Controller, un controlador edge industrial diseñado para simplificar la recopilación y uso de datos en producción. Integrado en la plataforma Sysmac, permite recopilar, analizar y visualizar información de sensores y controladores directamente en planta. Su configuración no requiere programación, facilitando la transición hacia la fabricación basada en datos y mejorando la OEE. Incluye plantillas prediseñadas y editor de flujos intuitivo, reduciendo tiempos de implemen tación. Compatible con PLC de diversos ofrece conectividad avanzada y flexibilidad para integrar equipos existentes, optimi zando costes y plazos de inversión.
OMRON
Nuestro programa se basa en 4 sencillos pasos:
1 AUDITORÍA para identificar los puntos de consumo.
2 ANÁLISIS detallado.
3 PROYECTO para optimizar los recursos energéticos.
4 SOLUCIÓN. Con la actual tecnología de ahorraremos entre el 20- 30% de la energía consumida actualmente. www.
¿CÓMO IDENTIFICAR Y REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE ENERGÍA?
