Metales & Máquinas Nº 5

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INNOVACIÓN

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DIGITALIZACIÓN

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EMPRESAS

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MERCADO

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EVENTOS

ETALES & MAQUINAS

Nº 5

OCTUBRE/ DICIEMBRE 2023

Revista de maquinaria para la industria del metal

EN ESTE NÚMERO

ENTREVISTA

Stefan Floeck, presidente de la División de motores de baja tensión de ABB a nivel global

La solución ideal para la fabricación de lotes pequeños Reducción drástica de los tiempos de preparación para aumentar la productividad

INDUSTRIA 4.0

Hacia la Metalurgia 5.0, ¿qué está cambiando en la industria del metal?

RECYCLING

Metal, punto de lanza del nuevo modelo de la economía circular

La nueva serie HRB-ATC introduce el exclusivo Cambiador Automático de Herramientas (ATC) para herramientas AFH (AMADA Fixed Height), así como la función de rotación automática de la herramienta y la posibilidad de cargar manualmente cualquier herramienta compatible (tipo Promecam).

La serie HRB-ATC reduce el tiempo de preparación hasta en un 80%, en comparación con una plegadora convencional y ofrece elevadas prestaciones y gran precisión en toda la longitud de plegado gracias al nuevo sistema de compensación Auto-Crowning.

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CONTENIDOS

INDUSTRIA 4.0

EDITORIAL 06 Madrid, epicentro de la fabricación avanzada

OPINIÓN 07 Inestabilidad política, inestabilidad empresarial, por Confemetal 08 El Sector del Metal en Madrid: Retos y Oportunidades en tiempos de cambio, por Luis Collado, presidente de AECIM 10 La apuesta por la innovación de las cadenas de suministro a través de la robótica y la gestión de los datos en 2023, por, Inés Alcántara, Sales Engineer de Locus Robotics en España

40. Hacia la Metalurgia 5.0, ¿qué está cambiando en la industria del metal?

SECTOR

ACTUALIDAD 16 Un 10% más de digitalización en el sector del automóvil reduciría por cada euro producido cerca del 22% de las emisiones de CO2

DESTACAMOS 22 Información general sobre las máquinas que se emplean para la limpieza técnica

ENCUENTROS

34. Tratamiento térmico: una de las claves para el rendimiento

28 Es el turno de Madrid 32 La Participación internacional y las soluciones innovadoras, grandes protagonistas en EMO Hannover 2023

y la durabilidad de las piezas SECTOR

CASO DE ÉXITO 12. Stefan Floeck PRESIDENTE DE LA DIVISIÓN

38 ELGi proporciona ahorros de energía y un aire comprimido de alta calidad a Alucosur

DE MOTORES DE BAJA TENSIÓN DE ABB A NIVEL GLOBAL

“El mejor recurso es la energía que no tenemos que generar”

RECYCLING 58 Las innovaciones del proyecto HELACS, un paso más cerca de reciclar grandes estructuras composite de aeronaves

NOVEDADES 62 Nuevas soluciones en el mercado 4

OCTUBRE/DICIEMBRE 2023 / Nº 5

ENCUENTROS

24. Barcelona también atrae la atención de la industria del metal

30. La Máquina-Herramienta y las nuevas tecnologías también se dan la mano

RECYCLING

CASO DE ÉXITO 50. Soldadura más eficiente con iWave Pro

54. Metal, punto de lanza del nuevo modelo de la economía circular 5

EDITORIAL

MADRID, EPICENTRO DE LA FABRICACIÓN AVANZADA ras su paso por Barcelona en el que, hemos de reconocer, no le han ido las cosas nada mal, Advanced Manufacturing aterriza el próximo 15 de noviembre en IFEMA para celebrar la 15ª edición de Advanced Manufacturing Madrid, el evento anual organizado por EasyFairs que aglutina tres importantes citas: MetalMadrid, Composites y Robomática Madrid.

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“METALMADRID QUIERE VOLVER A REAFIRMARSE COMO LA FERIA LÍDER EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA A NIVEL NACIONAL”

Pero vamos por partes. Echamos un vistazo atrás hasta el mes de septiembre, en concreto, a los días 13 y 14, cuando se estrenó Advanced Manufacturing Barcelona, el intento de la marca para atraer a la pequeña empresa relacionada con el mundo del metal a la capital catalana. Como decíamos, el resultado fue positivo, con 166 empresas expositoras y un impacto económico de 5,4 millones de euros. Y, con este ‘chute’ de confianza, ahora su ‘hermana mayor’, con MetalMadrid como gran veterana, quiere volver a reafirmarse como la feria líder en la industria manufacturera a nivel nacional. Sin duda, todas las miradas del sector estarán puestas allí.

Metales&Máquinas no quiso perderse el estreno en Barcelona, como tampoco se saltará la cita con la industria del metal en Madrid: estaremos presentes en Advanced Manufacturing Madrid repartiendo ejemplares de nuestra revista y tomando nota de todos los detalles para mantenerles informados de todo lo que se ‘cueza’ allí.

Y, para estar en consonancia con el evento, hemos preparado un nuevo número en el que el sector del metal vuelve al ser el protagonista. En esta edición hablamos de ‘Metalurgia 5.0’, el papel del metal en la economía circular y, entre otros, de tratamientos térmicos y de superficies. Todo ello de la mano de varios expertos en la materia. El broche lo pone la entrevista con Stefan Floeck, presidente de División de motores de baja tensión de ABB a nivel global. Con él hemos charlado de motores eléctricos, energía y sostenibilidad en el ámbito industrial. Y otros muchos más contenidos que le esperan… ¡Pasen y Lean!

https://bit.ly/MetalesTW

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www.metalesymaquinas.com VERSYS EDICIONES TÉCNICAS S.L. Invierno 17. 28850 Torrejón de Ardoz | 91 29 72 000 administracion@versysediciones.com CEO: José Manuel Marcos Franco de Sarabia DIRECTORA OPERACIONES: Esther Crespo DIRECTOR DE EXPANSIÓN Y DESARROLLO José Manuel Marcos de Juanes

DIRECTORA EDITORIAL: Mónica Alonso | monica.alonso@metalesymaquinas.com REDACCIÓN: Patricia Gil | redaccion1@metalesymaquinas.com DIRECTORA DE PUBLICIDAD: Mercedes Álvarez | mercedes.alvarez@metalesymaquinas.com | Tel.: 677504818 EJECUTIVOS DE CUENTAS: Víctor Bernabeu | vbernabeu@metalesymaquinas.com Laura Ramiro | laura.ramiro@metalesymaquinas.com Mª Jesús Mora | mjesus.mora@metalesymaquinas.com MAQUETACIÓN: Manuel Beviá IMPRIME: Gama Color / DEPÓSITO LEGAL: M-8635-2023 / ISSN: 2989-7505 / ISSN (Intenet): 2989-7513

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Copyrigth Versys Ediciones Técnicas S.L. La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otra reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente con la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar, escanear, distribuir o poner a disposición de otros usuarios algún fragmento de esta obra, o si quiere utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia. com; 917021970/932720447) METALES Y MÁQUINAS Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente.

OPINIÓN CONFEMETAL

Confemetal

INESTABILIDAD POLÍTICA, INESTABILIDAD EMPRESARIAL

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a aritmética parlamentaria surgida tras las elecciones del pasado mes de julio ha planteado una complejísima situación en la que la conformación de mayorías y la consecuente constitución de un gobierno se están discutiendo y negociando en términos territoriales, judiciales e incluso constitucionales.

En ese escenario político lleno de incertidumbres, la economía, sin haber superado completamente las crisis sucesivas provocadas por la pandemia y por los graves efectos del escenario bélico en Ucrania, ofrece perspectivas preocupantes derivadas de la situación global y agravadas por la situación política española que la gran mayoría de los empresarios considera un riesgo añadido para el desarrollo de su actividad.

Todo ello genera una inestabilidad y una provisionalidad que están paralizando la toma de decisiones, desincentivan la inversión y el consumo, y están frenando reformas clave para que las empresas puedan desarrollar su actividad, crear riqueza y generar empleo. El debate político no sólo obvia la política económica sino que olvida que algunos de las cuestiones en negociación aumentan la inestabilidad social y territorial y generan mayor incertidumbre en los mercados financieros y de bienes y servicios, no ayudando en nada a mantener la confianza para que España siga siendo atractiva para la inversión productiva.

Quizás valga la pena recordar que España sigue demandando de su clase política responsabilidad y generosidad para poner los intereses generales por delante de los personales y partidistas, y aportar ideas y esfuerzo para alcanzar pactos sobre los que impulsar la estabilidad que necesitan las empresas para crear empleo y riqueza y cimentar el bienestar general. El debate político actual no debería olvidar que seguimos necesitando inversión en infraestructuras productivas, estímulos a la demanda de bienes industriales, e instrumentos y medidas para mejorar la financiación de

las empresas y reducir la morosidad.

Que apoyar la internacionalización de las empresas y trabajar por la simplificación administrativa y la unidad de mercado es lo realmente importante y urgente, y que combatir el fraude fiscal, coordinar las políticas tributarias estatales, autonómicas y locales, y reducir impuestos debería ser prioritario. La política debería acercarse a la realidad del mundo laboral para impulsar realmente el empleo, reduciendo las cotizaciones sociales empresariales y modernizando el sistema de negociación colectiva de manera que sea un instrumento eficaz para impulsar la actividad, crear empleo y mejorar las condiciones de trabajo.

El debate político debería ocuparse de conseguir un suministro de energía competitivo y seguro, de definir un mix de generación equilibrado, realista y sin maximalismos ideológicos, que tenga como objetivo impulsar la productividad y la competitividad de nuestra economía, aprovechando sus fortalezas actuales y reforzando sus potencialidades. La negociación política debería centrarse en cómo apoyar el sistema español de innovación y orientarlo más al mercado, en mejorar su financiación y el marco normativo. En el impulso a proyectos económicos que favorezcan la digitalización, la transición ecológica, la eficiencia energética, y la internacionalización, y que sirvan para mejorar la productividad y la competitividad de las empresas, y en el refuerzo de la formación y la cualificación sobre las que todo ello debe sustentarse.

Nada de todo esto se contempla ni se discute, como si el gobierno que pueda salir de este proceso de negociación no tuviera otro objetivo que su propia constitución, más allá del respeto a la Ley y a los procedimientos democráticos, y sin que la realidad social y económica de familias y empresas parezcan merecer un marco político y jurídico previsible y libre de incertidumbres para poder desarrollarse.

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OPINIÓN

Luis Collado PRESIDENTE DE AECIM

EL SECTOR DEL METAL EN MADRID: RETOS Y OPORTUNIDADES EN TIEMPOS DE CAMBIO tante para las empresas metalúrgicas madrileñas. Aunque en muchos casos la facturación se ha mantenido o incluso aumentado, el volumen de negocio ha disminuido, principalmente debido al aumento de los costes derivados de la inflación, que están afectando a toda Europa. Este fenómeno está haciendo que se reduzca, no sólo la actividad local y nacional, sino también las exportaciones, poniendo en riesgo la sostenibilidad a largo plazo de las empresas del sector.

AYUDAS EUROPEAS Y SECTORES EMERGENTES

E

l sector del metal en Madrid, un pilar fundamental de la economía regional y nacional, ha experimentado, en líneas generales, un buen comienzo de 2023, con resultados estables e incluso positivos. Sin embargo, el segundo semestre trae consigo desafíos significativos que requieren atención urgente.

CRECIMIENTO Y DESAFÍOS

La estabilidad y crecimiento del sector en la primera mitad de 2023 se ha traducido en un impulso económico importante para la región, contribuyendo a la generación de empleo y al fortalecimiento de la industria de la Comunidad de Madrid. Sin embargo, el optimismo inicial se ha visto empañado por una reducción significativa en el número de pedidos durante el segundo semestre.

Este retroceso en la demanda plantea un desafío impor8

A pesar de estos desafíos, hay destellos de esperanza.

Algunos subsectores, como el de instalaciones de contadores de agua y energía, fabricantes e instaladores de sistemas de protección contra incendios, instalaciones de energía o telecomunicaciones, han visto un aumento en su facturación gracias, principalmente, a las ayudas europeas procedentes de los Fondos Next Generation. Estas inversiones han impulsado la demanda y han abierto nuevas oportunidades de negocio en sectores cruciales para la sociedad y el medio ambiente.

La inversión en tecnologías sostenibles y la transición hacia una economía verde presentan oportunidades significativas para el sector del metal en Madrid. La adaptación a las demandas cambiantes del mercado y la incorporación de prácticas respetuosas con el medio ambiente pueden abrir puertas a un crecimiento sostenible y a la innovación en la industria.

ESCASEZ DE MANO DE OBRA CUALIFICADA

Sin embargo, uno de los desafíos más importantes que enfrenta el sector del metal, tanto en Madrid como en el resto de España, es la escasez de mano de obra cualificada. Un problema que se extiende más allá de la industria y afecta también al comercio y a las instalaciones relacionadas con el metal. La falta de trabajadores con habilidades técnicas adecuadas limita la capacidad de las empresas para satisfacer la demanda y desarrollar proyectos de manera eficiente. De hecho, hay sectores incapaces de atender el volumen de demanda debido a la escasez de personal cualificado.

Aecim

Por ello, es esencial que se promueva la formación y capacitación en el sector del metal, colaborando estrechamente con instituciones educativas y gubernamentales para garantizar un flujo constante de trabajadores cualificados.

Así, la atracción y retención de talento se convierten en aspectos cruciales para enfrentar esta crisis laboral.

riormente a las pymes. Asimismo, es necesario ofrecer la posibilidad de financiar la deuda para evitar el cierre de miles de empresas que no pueden pagar en un plazo de 30 días, siempre garantizando su cobro, pero sin coste para el acreedor.

INESTABILIDAD POLÍTICA

MOROSIDAD Y ACCESO A LA FINANCIACIÓN

Por otro lado, la morosidad es uno de los grandes desafíos a los que se enfrentan, no sólo las empresas del sector, sino el conjunto de las pymes, tanto en España como en prácticamente toda Europa. El encarecimiento y la creciente dificultad de acceso a la financiación están afectando a la salud financiera de muchas empresas.

Para abordar este problema, la Comisión Europea ya ha publicado una propuesta de reglamento contra la morosidad que marca un avance importante al reflejar la inquietud de la Administración Central Europea en el ámbito de la morosidad y supone un avance que nos permite acercarnos a una solución al problema. Este nuevo reglamento establecería unos plazos de pago razonables, aunque es importante definir una aplicación escalonada en el tiempo, afectando primero a las grandes empresas, para poner en el circulante esa deuda latente, y poste-

La inestabilidad política es otro factor que ha sembrado la incertidumbre entre las empresas del sector del metal.

La industria necesita un entorno estable y predecible para prosperar. La falta de consenso para crear gobierno, así como incertidumbre sobre las políticas gubernamentales y la fluctuación en las regulaciones, están obstaculizando la toma de decisiones estratégicas y la inversión en nuevos proyectos.

En conclusión, el sector del metal en Madrid se enfrenta a una serie de desafíos significativos en los próximos meses y, para superarlos, es esencial que trabajemos en colaboración con las autoridades gubernamentales, instituciones educativas y el sector financiero. Juntos, podremos forjar un futuro más sólido y próspero para la industria del metal en la región, asegurando su papel crucial en la economía local y nacional.

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OPINIÓN

Inés Alcántara SALES ENGINEER DE LOCUS ROBOTICS EN ESPAÑA

LA APUESTA POR LA INNOVACIÓN DE LAS CADENAS DE SUMINISTRO A TRAVÉS DE LA ROBÓTICA Y LA GESTIÓN DE LOS DATOS EN 2023

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ara lograr un uso industrial pragmático de la inteligencia artificial, se requiere de una evaluación de las capacidades internas y externas para poder implementar esta tecnología. Por ese motivo, los fabricantes deben identificar primero qué procesos de la cadena de suministro pueden mejorarse mediante su automatización. Deben investigar la capacidad y aplicación de esta tecnología, así como las herramientas de software para hallar la que mejor se adapte a sus necesidades y al desarrollo de un plan de transformación digital. Incluso las empresas que ya han añadido la automatización a sus cadenas de suministro pueden beneficiarse de una reevaluación periódica para determinar si están utilizando las mejores herramientas disponibles y encontrar casos de uso adicionales. Dentro de las principales formas en que la automatización y la inteligencia artificial están remodelando las cadenas de suministro de fabricación para su mejora encontramos: EL USO DE MACRODATOS AL SERVICIO DE LAS DECISIONES EMPRESARIALES Predecir la demanda futura es una ciencia imperfecta, pero el poder de la IA y el ML para procesar y analizar grandes conjuntos de datos aporta un nivel de precisión que no es posible sin la automatización. Uno de los usos más fundamentales de la automatización en las cadenas de suministro de fabricación es la planificación de la demanda. Gracias a la solución de Locus, LocusONE, es posible proporcionar información basada en datos a través de más de dos docenas de informes y cuadros de mando en tiempo real, para la orientación laboral, información predictiva para finalizar trabajos, comparaciones operativas con objetivos, o periodos de tiempo, seguimiento y orientación de pedidos, análisis y optimización de objetivos, visualización de rendimiento clave, etc. Con el poder de la IA y el aprendizaje automático, los fabricantes pueden utilizar el análisis predictivo para tomar decisiones corporativas más inteligentes. De este modo, las cadenas de suministro se mantienen en movimiento sin interrupciones y los bienes y materiales llegan a su destino en el momento adecuado para satisfacer la demanda. Locus Robotics ofrece así la primera plataforma de automatización de almacenes del sector basada en datos para la implantación de AMR en las empresas y la gestión del

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rendimiento en entornos nuevos o ya existentes.

En las cadenas de suministro actuales, los fabricantes deben planificar las interrupciones en el transporte y el suministro debidas a condiciones meteorológicas extremas, conflictos civiles y guerras, sucesos inesperados, como una pandemia mundial, y mucho más. El análisis predictivo puede analizar los riesgos y sugerir estrategias de prevención para evitar interrupciones en el suministro.

Además, las herramientas de IA y ML pueden analizar las condiciones económicas y de mercado para predecir las necesidades futuras y proporcionar estimaciones bien fundamentadas de la cantidad y el calendario para mover las mercancías a través de la cadena de valor y ponerlas a disposición de los consumidores en el momento exacto.

SUPERVISIÓN DEL MOVIMIENTO DE MERCANCÍAS Otra forma de IoT que puede rastrear el transporte global de mercancías dentro de las cadenas de suministro de fabricación en nuestro país es el GPS. Conectar un dispositivo GPS a un contenedor o palé de mercancías permite a los gestores de la cadena de suministro seguir en tiempo

LOCUS ROBOTICS

real el movimiento de los envíos desde el puerto hasta el centro ferroviario o la ruta de transporte por camión.

Cuando se integra con otros sistemas de la cadena de suministro, el seguimiento y la elaboración de informes pueden automatizarse, lo que alivia la carga de la gestión y aumenta la capacidad de los fabricantes para optimizar las rutas de envío.

Los algoritmos de Machine Learning son otra herramienta vital para analizar las condiciones de envío y recomendar cambios que optimicen las rutas de suministro y eviten interrupciones. Aunque ningún algoritmo puede predecir circunstancias inusuales, el aprendizaje automático puede analizar factores como los patrones meteorológicos, el tráfico marítimo, la capacidad de transporte y los precios de los pasajes para elegir rutas rápidas y económicas.

MÁS PRODUCTIVIDAD CON LA AUTOMATIZACIÓN DE TAREAS REPETITIVAS Y RUTINARIAS La inclusión de robots en almacenes y centros de distribución pueden liberar a los humanos de tareas físicas peligrosas o repetitivas. Para aplicar la robótica a una cadena de suministro de fabricación, hay que empezar por identificar las tareas que más se beneficiarían de la automatización, en particular los procesos que provocan grandes lesiones a los trabajadores o que ralentizan su labor. Al liberar al personal de tareas repetitivas, se aumenta la eficacia y la precisión, a la vez que mejora la motivación de tus empleados y les permite dedicar tiempo a mejorar las operaciones de la cadena de suministro. Por ello, la automatización robótica de procesos (RPA) puede suponer una ventaja competitiva, puesto que este sistema automatiza tareas basadas en reglas de procesamiento de pedidos, tareas de reordenación de inventarios, creación de programas para la ejecución de producción o confirmaciones de envío.

UNA AMPLIA MEJORA DE LA GESTIÓN DE ALMACENES Tanto para integrar robots como para mejorar la eficiencia de la recogida y el embalaje, es esencial el perfeccionamiento y la mejora continua del diseño y la distribución

de los almacenes para la eficiencia de las operaciones de cumplimiento y distribución. La IA analiza el movimiento de mercancías y crea planos de almacén que reducen las distancias de desplazamiento y maximizan la eficiencia.

La IA ofrece a los fabricantes la capacidad de realizar simulaciones para ver cómo funcionan las distintas estrategias de gestión de almacenes antes de ponerlas en práctica. La automatización también facilita la captura y el análisis de datos, por lo que los responsables de la cadena de suministro pueden pivotar rápidamente para satisfacer las necesidades de las circunstancias cambiantes. El IoT, junto a la robótica integrada con IA dentro del almacén, crean un entorno dinámico en el que los responsables disponen de los datos y análisis que necesitan para identificar y poner en marcha las mejores prácticas para llevar a cabo las tareas de gestión.

UNA GESTIÓN INTELIGENTE Y AUTOMATIZADA DEL INVENTARIO La RFID (Identificación por Radio Frecuencia) es una tecnología IoT que utiliza etiquetas de radiofrecuencia para determinar la ubicación de los bienes, y aporta un nivel de precisión y visibilidad a la gestión de inventarios que no es posible sin ésta. Las etiquetas RFID pueden adherirse a productos, contenedores o palés para permitir el seguimiento y la supervisión en tiempo real, a la vez que recopilan datos, como los números de lote y fechas de caducidad de los productos a lo largo de la cadena de suministro.

La RFID se adapta mejor al seguimiento de mercancías en distancias relativamente cortas. Dentro de estos espacios reducidos, los fabricantes pueden determinar la ubicación de los productos acabados con un alto grado de precisión.

La automatización del software también puede realizar un seguimiento del estado de los pedidos de compra, lo que permite a los fabricantes acceder a las fechas de entrega previstas de forma rápida y así mejorar la eficacia de los pedidos de compra. La solución Locus permite añadir funciones ampliadas gracias a un puerto para accesorios integrado que añade una funcionalidad aún más flexible y aumenta la productividad de las operaciones.

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ENTREVISTA

Entrevista Stefan Floeck PRESIDENTE DE LA DIVISIÓN DE MOTORES DE BAJA TENSIÓN DE ABB A NIVEL GLOBAL

El mejor recurso es la energía que no tenemos que generar “En ABB, contribuimos activamente a promover una sociedad con bajas emisiones de carbono y aplicamos prácticas sostenibles en toda nuestra cadena de valor”. Así lo asegura Stefan Floeck, presidente de la División de motores de baja tensión de ABB a nivel global, el protagonista de esta amena charla que versa sobre motores eléctricos, energía y sostenibilidad en el ámbito industrial. Esto es lo que nos ha contado.

Mónica Alonso

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“Es evidente que un motor eléctrico de alta eficiencia tendrá una menor huella de carbono durante toda su vida útil”, reconoce el presidente.

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etales&Máquinas: ¿Sigue siendo el motor eléctrico de inducción la máquina más importante en los ecosistemas productivos industriales? ¿Qué porcentaje se alimenta a través de variadores de velocidad?

Stefan Floeck: Las cifras hablan por sí solas, ya que actualmente hay más de 300 millones de sistemas industriales accionados por motores eléctricos en funcionamiento, y las estimaciones apuntan a que este volumen se duplicará de aquí a 2040. La gran mayoría de estos motores se basan en la tecnología tradicional de motores de inducción (asíncronos) y su relativa sencillez y rentabilidad garantizarán que sigan siendo populares durante algún tiempo. Sin embargo, estamos empezando a ver cómo los motores síncronos de reluctancia (SynRM) ganan popularidad gracias a su excelente eficiencia energética y a sus bajos requisitos de mantenimiento. Los variadores de frecuencia (VSD por sus siglas en inglés) desempeñan un papel importante para que los motores eléctricos funcionen de forma más eficiente, ya que regulan la velocidad y el par en función de las necesidades de la aplicación. Sólo un pequeño ajuste de la velocidad del motor puede suponer una gran diferencia en el consumo de energía: desde una reducción del 25% para una aplicación de motor estándar de tamaño medio, hasta un 40% o incluso más.

ABB

En general, cerca de la mitad de los motores eléctricos del mundo están instalados en aplicaciones en las que sería útil acoplarles un variador. Sin embargo, las estimaciones actuales indican que sólo el 23% de los motores industriales del mundo están controlados por un VSD. Cabe señalar que los motores SynRM necesitan un variador para funcionar. Por tanto, cuando hablamos de tecnología SynRM, significa que los clientes reciben un paquete que combina el mejor motor IE5 de su clase con un accionamiento para una eficiencia energética óptima.

M&M: ¿Qué porcentaje de energía eléctrica consumen sobre el total de la energía producida a nivel global?

S.F.: La energía se transforma en movimiento en todas partes, todo el tiempo. A menudo sin que nos demos cuenta. Por eso decimos que los motores eléctricos consumen más del 45% de la electricidad mundial. De hecho, se calcula que, si se sustituyeran todos los más de 300 millones de sistemas industriales accionados por motores eléctricos actualmente en funcionamiento por equipos optimizados de alta eficiencia, el consumo mundial de electricidad podría reducirse hasta un 10% en los próximos años. Se trata de un porcentaje muy significativo si tenemos en cuenta que se prevé que la economía mundial se duplique con creces de aquí a 2030, lo que podría provocar un fuerte aumento de la demanda energética y, potencialmente, acelerar el cambio climático si no se toman las medidas adecuadas.

M&M: ¿Cómo influyen las políticas de descarbonización en la selección y uso de motores eléctricos en procesos de manufactura?

S.F.: Reglamentos como el de diseño ecológico (UE) 2019/1781 o acuerdos como el de París sobre el cambio climático han puesto de relieve que la eficiencia energética ya no es una opción, sino una necesidad si queremos satisfacer la demanda mundial de energía sin agotar nuestros recursos naturales ni aumentar las emisiones de carbono.

Sencillamente, mejorar la eficiencia energética significa que las emisiones de carbono disminuirán, ya que, en primer lugar, habrá que generar menos energía. Y es que el mejor recurso es la energía que no tenemos que generar, por eso la Agencia Internacional de la Energía (AIE) promueve activamente la eficiencia energética como ‘primer combustible’. Como ejemplo de lo que es posible, la introducción de Normas Mínimas de Eficiencia Energética (MEPS) para motores de baja tensión han desempeñado un papel importante a la hora de ayudar a los países a cumplir sus objetivos de eficiencia energética y emisiones de dióxido de

Motor de seguridad aumentada SynRM IE5 mostrado en prueba en las instalaciones de desarrollo de ABB.

carbono. Para los usuarios de motores, los MEPS han supuesto un aumento general de la eficiencia de los motores y han facilitado la comparación de los niveles de eficiencia entre fabricantes.

Un motor sobredimensionado consumirá innecesariamente un exceso de energía”

M&M: ¿Cuáles son las medidas principales orientadas a la mejora del impacto sobre la huella de carbono aplicables a procesos de fabricación industrial?

S.F.: La clave está en examinar de forma holística el impacto del carbono a lo largo de su ciclo de vida operativo. Por supuesto, la fabricación de los motores tiene un cierto impacto en las emisiones de carbono. Y es importante abordarlo a través de iniciativas como el diseño innovador y la cuidadosa selección de materiales bajos en carbono, especialmente a partir de flujos reciclados. Pero la fabricación es sólo un pequeño porcentaje de la huella de carbono real de un motor. La mayor parte se produce durante la larga vida útil del motor, cuando consume energía para funcionar. Por tanto, es evidente que un motor eléctrico de alta eficiencia tendrá una menor huella de carbono durante toda su vida útil. Además, es importante considerar el sistema en su conjunto y elegir el tamaño correcto del motor para la aplicación. Un motor sobredimensionado consumirá innecesariamente un exceso de energía, y un motor de potencia insuficiente derrochará energía al funcionar demasiado caliente. En muchos casos, basta con optimizar el tamaño del motor para reducir la huella de carbono y ahorrar costes energéticos.

M&M: ¿Cuáles son las tendencias tecnológicas más relevantes en el diseño de motores eléctricos para la industria? ¿Cuál es el impacto esperado sobre el consumo eléctrico?

S.F.: Dado que el mundo está cambiando rápidamente, mejorar la eficiencia energética aprovechando las últimas tecnologías disponibles es la

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ENTREVISTA

Los motores ABB SynRM IE5 de seguridad aumentada están disponibles con potencia de salida de 5,5 a 315 kilovatios (kW) en tamaños de bastidor IEC 132-315. Al motor de la izquierda se le ha quitado la tapa del extremo para mostrar la construcción interna.

solución más viable para satisfacer la creciente demanda de energía y, al mismo tiempo, contener o reducir las emisiones. ABB lleva mucho tiempo comprometida con la promoción de las ventajas de los motores eficientes y el avance de la tecnología. Por ejemplo, los motores SynRM IE5 de ABB ofrecen una eficiencia energética ultrapremium.

Se trata de un nuevo nivel de eficiencia que va más allá de las cuatro clases (IE1 a IE4) definidas por la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

Los motores SynRM ofrecen una nueva primera opción para satisfacer la creciente demanda mundial de mayor eficiencia energética. La tecnología de reluctancia síncrona combina las prestaciones de los motores de imanes permanentes con la sencillez y facilidad de mantenimiento de los motores de inducción, ya que no incluyen materiales de tierras raras en los imanes permanentes.

El rotor de un motor síncrono de reluctancia no tiene imanes ni bobinados y prácticamente no sufre pérdidas de potencia. Y como no hay fuerzas magnéticas en el rotor, el mantenimiento es tan sencillo como en los motores de inducción. Esto significa que los clientes pueden aumentar su eficiencia energética, mejorar la sostenibilidad y aumentar la fiabilidad, ya que la actualización a motores SynRM ultrapremium IE5 ofrece hasta un 40% menos de pérdidas de energía en comparación con los motores IE3, así como unas emisiones de CO₂ significativamente inferiores a las de los motores de inducción IE3 utilizados.

M&M: ¿Cómo asegura ABB la sostenibilidad sobre toda la cadena de valor en sus propios procesos de fabricación?

S.F.: En ABB, contribuimos activamente a promover una sociedad con bajas emisiones de carbono y aplicamos prácticas sostenibles en toda nuestra

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cadena de valor y en el ciclo de vida de nuestros productos y soluciones. Un buen ejemplo es la cadena de valor de nuestro motor SynRM IE5, desarrollado para tener una baja huella de carbono a lo largo de todo su ciclo de vida - desde la producción hasta el reciclado - con las mejores prestaciones de baja emisión de su clase. Por otro lado, la circularidad es la nueva forma de trabajar de ABB y, por ello, nos hemos comprometido a que, para 2030, al menos el 80% de los productos y soluciones de ABB estén cubiertos por nuestro enfoque de circularidad, lo que nos ayudará a reducir nuestra huella de CO₂ y a superar nuestros propios objetivos de sostenibilidad.

Un ejemplo importante de nuestro compromiso con la sostenibilidad es nuestra asociación estratégica con Boliden, la empresa sueca de minería y fundición. El primer paso de nuestra asociación implica el cambio a cobre reciclado y bajo en carbono para cubrir la demanda de uso en nuestros motores SynRM de eficiencia ultrapremium IE5 y en aquellos destinados a la movilidad eléctrica. Esto permitirá reducir significativamente el impacto en carbono de las materias primas utilizadas en estos productos, ya que la huella de carbono de estos productos de cobre ‘verde’ es un 65% inferior a la media del sector. Además, desde el punto de vista del diseño, los motores SynRM no contienen metales de tierras raras, lo que reduce el consumo de recursos en su fabricación y genera menos residuos. Como parte de este enfoque circular, también estamos colaborando con empresas de reciclaje para ofrecer a nuestros clientes la oportunidad de reciclar sus motores al final de su vida útil de forma responsable. Por último, las operaciones neutras en carbono son uno de los principales objetivos de todas las actividades de fabricación de ABB. No sólo nos centramos en reducir el consumo de energía en la producción y el uso de vehículos eléctricos, sino que también utilizamos electricidad de fuentes de energía renovable en la mayoría de los centros de producción, como en Finlandia (Vaasa), India (Faridabad, Bangalore) y China (Shanghai).

En definitiva, un compromiso con la sostenibilidad que más allá de las palabras, ya que en ABB ofrecemos transparencia sobre el impacto medioambiental de nuestros productos a través de las Declaraciones Ambientales de Producto (DAP). De hecho, nuestra compañía fue la primera en ofrecer estos documentos para motores industriales y ya tenemos cuatro de ellos aceptados y verificados para que todos los clientes puedan confiar en las credenciales medioambientales de los productos que compran a ABB.

MetalMadrid

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ACTUALIDAD

INFORME DE MERCADO

Según el informe ‘La contribución de la digitalización a la sostenibilidad del sector automoción’

Un 10% más de digitalización en el sector del automóvil reduciría por cada euro producido cerca del 22% de las emisiones de CO2

El informe ‘La contribución de la digitalización a la sostenibilidad del sector automoción, elaborado por Afi y encargado por Digital Realty y Schneider Electric, cuantifica las emisiones de esta industria y analiza el impacto de la digitalización.

Metales&Máquinas

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l sector de la automoción podría alcanzar la neutralidad de carbono si aumenta un 45% su stock digital. Ésta es una de las conclusiones del estudio ‘La contribución de la digitalización a la sostenibilidad del sector automoción’, elaborado por Afi y encargado por Digital Realty y Schneider Electric, que ha cuantificado el impacto de la transformación digital en la reducción de emisiones de CO2 en esta industria y toda su cadena de valor. El stock digital es la suma de activos digitales: hardware, software, datos, redes, e infraestructuras digitales, entre otros. Como ejemplo, en el sector de fabricación de vehículos, un alto stock digital facilita una mayor automatización de los procesos productivos, un mejor análisis de los datos y optimiza la gestión de los recursos y los residuos.

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El informe refleja que por cada millón de euros de producción en este sector se emiten 12 toneladas de CO2 (alcance 1). Por ello, para llegar a las cero emisiones, habría que aumentar en un 45% el stock digital. Una estimación que sirve de punto de referencia para establecer tres escenarios: • Escenario 1: Un incremento del 3% del stock digital reduciría casi una tonelada de CO2 por millón de euros producido. Es decir, una caída del 7% de las emisiones por euro producido.

• Escenario 2: El aumento del 5% del stock digital se asociaría con una bajada de las emisiones de CO2 por euro producido de en torno al 11%.

• Escenario 3: Un crecimiento del 10% del stock digital reduciría el 22% de las emisiones de CO2 por euro producido por el sector de la automoción.

INFORME DE MERCADO

Pero para contribuir a esa digitalización, el estudio hace referencia a las medidas de sostenibilidad de aquellos proveedores que conforman el stock digital, entre los que se encuentran las infraestructuras digitales, desde los centros de datos, el equipamiento tecnológico para el procesamiento y almacenamiento de la información o las propias redes de telecomunicaciones. En el caso concreto de los data centers, el informe hace referencia al uso de energía renovable o sistemas de refrigeración que minimicen el uso de agua y electricidad.

Sector automoción: un 4% menos de emisiones que la media de la industria en España El informe también analiza la trayectoria de la industria del automóvil en su objetivo de las cero emisiones y examina la evolución de las emisiones de CO2, la energía consumida y el uso de fuentes renovables. El estudio concluye que: • La emisión de CO2 se ha reducido un 20% entre 2008 y 2021, lo que supone 4 puntos porcentuales más que la media de la industria española. En 2021 – último dato disponible -, por cada millón de euros

de valor añadido, el sector de automoción generó 59 toneladas de CO2, frente a las 609 toneladas de media de la industria en España.

• La intensidad energética ha caído un 12% entre 2008 y 2021, 9 puntos porcentuales más que la media del sector industrial. Tomando nuevamente 2021 de referencia, este indicador es tres veces inferior a la media de la industria española, así como dos veces menos que la media de todos los sectores.

• Por último, el petróleo ha pasado de representar el 20% del consumo energético de la automoción al 3%, es decir, una disminución del 83% frente al 46% del resto del sector industrial.

Estos datos se explican por el menor uso de combustibles fósiles y las mejores en la eficiencia gracias a la implantación de tecnologías digitales y de IoT. El estudio concluye que “el sector ha puesto de manifiesto que la reducción de su intensidad emisora y energética, al igual que el cambio de sus fuentes de energía puede realizarse sin perjuicio del crecimiento de su actividad. Una mejora en materia de sostenibilidad que se ha extendido a toda su cadena de valor”.

“El informe pone de manifiesto la correlación existente entre la transformación digital y la descarbonización. Para lograr cumplir con los compromisos de sostenibilidad la electrificación y la digitalización de sus procesos y operaciones son clave, y los centros de datos se convierten en la infraestructura troncal habilitadora de la transformación digital”, afirma Olga Garcia, VP Industrial Automation Schneider Electric Iberia. “Durante la elaboración de este estudio hemos sido conscientes de la importancia de la digitalización en un sector tan relevante para la economía española como es el de automoción y cómo nuestro sector puede contribuir a los objetivos de reducción de emisiones de CO2. Cualquier proceso digital que ocurre en un centro de datos especializado es más sostenible, primero, por nuestra mayor eficiencia y, segundo, porque los servidores y equipos IT sólo se alimentan con energía 100% verde”, comenta, por su parte, Robert Assink, director general de Digital Realty en España.

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ACTUALIDAD

Tendrá lugar del 3 al 7 de junio de 2024 en Bilbao Exhibition Centre

La 32ª edición de BIEMH se presenta en EMO Hannover

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mo Hannover fue el punto de encuentro elegido para el lanzamiento de campaña de BIEMH, feria internacional de fabricación avanzada, cuyo equipo organizador presentó su 32ª edición en reuniones con representantes de empresas, asociaciones sectoriales y medios de comunicación internacionales. ‘Are you ready?’ es el claim que acompaña la imagen; una interrogante creada para despertar la curiosidad de líderes y profesionales del sector e instarles a formar parte de este evento único para la industria. El símbolo de interrogación, de color rojo y de grandes proporciones, mostró la esencia de la feria como punto de destino que abre las puertas a la tecnología y al conocimiento, y como punto de encuentro con las oportunidades del futuro.

‘Are you ready?’ es el claim que acompaña la imagen; una interrogante creada para despertar la curiosidad de líderes y profesionales del sector e instarles a formar parte La cita se presentó así como una oportunidad de este evento único para la industria. comercial gracias a su trayectoria y posicionamiento, pero también gracias a su capacidad de Gran maquinaria en funcionamiento e internacionalidad serán, por ofrecer un auténtico espectáculo industrial y tecnológico en vivo. tanto, dos de los principales rasgos distintivos de BIEMH. En este Para ello, tal y como se planteó, la cita, que tendrá lugar del 3 al 7 sentido, la campaña de captación de empresas expositoras se está de junio en los seis pabellones de Bilbao Exhibition Centre, reullevando a cabo en países como Alemania, Italia, Francia, Portugal, nirá a los principales fabricantes, importadores y distribuidores Suiza, Austria, Taiwán, China, Turquía y Reino Unido, entre otros. del sector para exponer ante visitantes y compradores de todo el Asimismo, el programa VIP de invitación a compradores volverá a mundo las soluciones y avances más vanguardistas en máquiser una de las piezas clave para garantizar la presencia en la feria de na-herramienta y fabricación avanzada. La campaña de comercialización arrancó en el mes de julio y ya han confirmado su parti- cientos de profesionales del máximo interés. Para ello, la cita se está promocionando en países como México, Alemania, Italia, EE.UU, cipación empresas destacadas de los sectores de componentes y China, Francia, Portugal, Turquía, Reino Unido y Polonia, además de accesorios, maquinaria por arranque, herramientas, maquinaria Magreb y América Latina. Además, en respuesta a la rápida evolupor deformación, robótica y automatización, metrología y control ción de los procesos productivos y su actual complejidad, BIEMH de calidad, entre otros.

2024 contará con una importante agenda de contenidos que incluye, entre otros, espacios de análisis, debate y networking.

En paralelo a la celebración de BIEMH, Bilbao Exhibition Centre acogerá la sexta edición de BeDIGITAL, Transforming Industry, evento dirigido a la transformación digital de la industria, así como la octava edición de ADDIT3D, feria de referencia en el sector de la fabricación aditiva e impresión 3D de España. Ambos certámenes combinarán el área expositiva y de presentación de producto con el apartado congresual, creando un escenario perfecto, junto con BIEMH, para abordar las claves del actual contexto de competitividad.

Como eventos sostenibles, las tres citas llevarán a cabo un plan integral que se centrará en seis En la edición anterior, la organización de la Bienal de la Máquina- Herramienta estima ejes de actuación: movilidad, energía, agua, que recibió a unos 35.000 visitantes procedentes de un total de 52 países. compras, infraestructura y residuos.

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ACTUALIDAD

La Asociación de Empresarios del Metal de Valladolid, Vametal, celebra su 45º aniversario

La Asociación Empresarial está integrada por más de 220 empresas.

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l pasado 18 de octubre, tuvo lugar la Gala de celebración del 45º aniversario de Vametal, y presentación de su nueva imagen corporativa, en el Auditorio del Centro Cultural Miguel Delibes de Valladolid. Vametal es la Asociación de Empresarios del Metal de Valladolid, una Organización Empresarial con 45 años de historia que promueve y defiende la actividad empresarial del sector. Es una de las Organizaciones Empresariales de carácter sectorial

más fuertes de Castilla y León debido a la calidad, competitividad y trayectoria de sus empresas asociadas.

Vametal engloba actividades económicas muy diversas: industria y constructores del metal, instaladores y mantenedores de electricidad, talleres de reparación de automóvil, antenistas, ingenierías, fundiciones, maquinaria agrícola, constructores de estructuras metálicas, energías renovables, talleres de mecanizado y calderería, soldadura, equipos de manutención, etc., en definitiva, empresas generadoras de empleo de calidad y riqueza. La Asociación Empresarial integrada por más de 220 empresas cumple 45 años de historia. El Sector del Metal engloba en España aproximadamente un total 1.860.786 afiliados, lo que supone un 12,5% del total de afiliados a nivel nacional, según datos del Mapa Sectorial del Metal elaborado por Confemetal en 2021.

En el sector de Metal, predominan los afiliados pertenecientes a la Pequeña Empresa (10 a 49 trabajadores) con un 32,2%, seguido de la Microempresa (1-9 trabajadores) con un 25,8%, la Mediana empresa (50 a 249 trabajadores) con un 24% y la gran empresa (+250 trabajadores) con un 18,1%. El tejido empresarial del Sector Metal donde se encuentran la mayor parte de los afiliados es mayoritariamente PYMES con un 81,9% del total. En el caso de Valladolid, más de 21.000 trabajadores están adheridos al convenio del sector metal, lo que supone un 14,4% del total de afiliados de la provincia según datos de diciembre de 2022.

Aecim inicia un programa de asesoramientos técnicos para la identificación de riesgos ergonómicos

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a Asociación de Empresas del Metal de Madrid (Aecim), en el y muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas. También define la marco del VI Plan Director de Prevención de Riesgos Laborales de carga, el tipo de agarre o el tipo de actividad muscular desarrollada la Comunidad de Madrid, ha puesto en marcha un programa de por el trabajador. Analiza tanto posturas estáticas como dinámicas e asesoramientos técnicos gratuitos para la determinación e identificaincorpora la posibilidad de señalar la existencia de cambios bruscos o ción de riesgos ergonómicos en 150 posturas inestables. puestos de trabajo en empresas del Cada empresa participante recibirá un sector del metal de la Comunidad informe confidencial y personalizado, que de Madrid. Esta iniciativa tiene como se enviará por correo electrónico, en el objetivo principal mejorar las condicual se reflejarán los datos obtenidos y las ciones de trabajo y promover un enrecomendaciones preventivas orientadas torno laboral seguro y saludable para a reducir los riesgos ergonómicos identitodos los profesionales del sector. ficados en su centro de trabajo. Además Para ello, los técnicos en prevención de los asesoramientos, los técnicos de de Aecim analizarán estos puestos de Aecim entregarán en cada visita una ficha trabajo utilizando el método REBA, informativa que resalte la importancia que permite estimar los desórdenes de la seguridad laboral en relación con la relacionados con el trabajo basánergonomía, para así concienciar tanto a dose en el análisis de las posturas los empleadores como a los trabajadores Los técnicos en prevención de Aecim analizarán estos puestos de trabajo utilizando el método REBA, que permite estimar los adoptadas por los miembros supesobre los riesgos asociados y las mejores desórdenes relacionados con el trabajo. riores del cuerpo (brazo, antebrazo prácticas en esta área.

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ACTUALIDAD

Iris Chains exporta cadenas de alto rendimiento a los cinco continentes

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ris Chains se ha convertido en uno de los principales proveedores de cadenas de rodillos de empresas nacionales e internacionales dedicadas a los sectores de equipos de automoción,

Entre sus planes a futuro, está afianzar sus mercados actuales consolidando su posición de proveedor global de cadenas industriales y de moto.

industriales y agrícolas. La empresa de Éibar (Guipúzcoa), que data de 1935, produce tanto cadenas industriales como de moto, en un 80% y un 20% respectivamente. Fabrican y diseñan cadenas de alto rendimiento que exportan al extranjero, lo que supone el 70% de su producción. Actualmente, tiene presencia en 52 países, además del mercado nacional, siendo de vital importancia para ellos los mercados de Francia, Alemania, Polonia, países escandinavos e Italia. “Exportamos cadenas desde Éibar a Australia, Nueva Zelanda o incluso Groenlandia”, comenta Ewa Kumor, responsable comercial de la firma. Rusia estaba siendo otro nicho importante, aunque ahora se ha visto paralizado por el conflicto.

“La clave de nuestro éxito en el exterior es que no sólo somos distribuidores como la mayoría, sino fabricantes. Tenemos mentalidad exportadora, nos adaptamos a las necesidades del cliente y hacemos proyectos bajo pedido con plazos muy razonables”, sostiene Ewa. Otro de sus puntos fuertes es que cuentan con un equipo comercial técnico capaz de asesorar al cliente en su idioma. “Es muy importante para nosotros dotarnos de un equipo de personas nativas, supone una gran ventaja, no sólo por el idioma, sino por las especificidades de cada país”, añade.

Sorma anuncia la apertura de Sorma Ibérica

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a empresa italiana Sorma S.p.a. anuncia la apertura de Sorma Ibérica en Barcelona. La nueva empresa, ya operativa, ha dado sus primeros pasos como Master Distributor para España y Portugal de Sorma y la marca japonesa Yamawa. Así, su oferta abarca desde la gama de herramientas indexables de Nikko Tools hasta las fresas y brocas integrales Osawa, las dos líneas insignia de Sorma, hasta las soluciones de roscado de la empresa japonesa Yamawa.

“Nuestros distribuidores actuales en España y Portugal han realizado un trabajo excepcional a lo largo de los años y han permitido que nuestros productos se establezcan rápidamente como una opción fiable y de alto rendimiento”, comenta Alessandro Sorgato, Director de Ventas de Sorma. “A través de sus amplias actividades de distribución, hoy en día cada vez más usuarios confían en el rendimiento de nuestras herramientas para mejorar la eficiencia y la calidad del producto terminado. Pensamos que era correcto apoyar a nuestros socios de manera local y directa para acompañarlos eficazmente hacia la consecución de sus próximos objetivos”.

Sorma Ibérica, que inicialmente podrá contar con el apoyo de los equipos técnicos de Sorma y Yamawa Europe, ya ha iniciado el proceso de selección de personal para seguir potenciando su capacidad de prestar servicios técnicos y de consultoría de forma eficaz a sus clientes. La dirección de Sorma Ibérica ha sido confiada a Albert Prat, hasta ahora Responsable Comercial de Sorma S.p.a para España y Portugal. La empresa tiene su sede en Sant Just Desvern, Barcelona.

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La nueva empresa, ya operativa, ha dado sus primeros pasos como Master Distributor para España y Portugal de Sorma y la marca japonesa Yamawa.

ACTUALIDAD

Danobatgroup y Fagor Automation invierten en Wooptix

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on la misión de explorar nuevas oportunidades de negocio, Danobatgroup y Fagor Automation, con el apoyo de la Corporación Mondragon, han entrado en el capital de la primera empresa spin-off de la Universidad de La Laguna en Tenerife, Wooptix, especializada en metrología de semiconductores, a través de una ronda de financiación. Esta ronda de financiación ha estado liderada por los inversores actuales Bullnet Capital y CDTI (Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial) y respaldada por nuevos inversores como: Danobatgroup, Fagor Automation, Mondragón Promotion Fund y European Innovation Council Fund (EIC). También participa en la ronda Intel Capital, inversor actual de la compañía.

La alianza con Wooptix tiene el objetivo de seguir apuntalando la apuesta por la diversificación de Danobatgroup y Fagor Automation, que se materializa en la vigilancia y análisis de las tendencias tecnológicas con el objetivo de identificar nuevas oportunidades de negocio y anticiparse a los retos del futuro. La empresa canaria, gestada en la universidad de la Laguna, nace desde la experiencia en astrofísica, en la toma de imágenes en el espacio a través de una tecnología que captura la luz en su totalidad. Gracias a las tecnologías de Light Field y Wavefront Phase (campo de luz y fase de frente de onda), Wooptix ha desarrollado fórmulas y patentes propias para aplicarlas a diferentes soluciones y productos. Es una tecnología nuclear, que puede ser aplicada en multitud de campos.

La alianza se materializa en la vigilancia y análisis de las tendencias tecnológicas con el objetivo de identificar nuevas oportunidades de negocio y anticiparse a los retos del futuro.

Ejemplo de ello son sus soluciones en el campo de la fabricación avanzada para semiconductores, donde aplican la generación de imágenes de fase de frente de onda como una nueva técnica de metrología de semiconductores para medir la geometría de las obleas, capturando millones de puntos de datos en unos pocos milisegundos con una precisión de altura de subnanómetros y una resolución espacial más alta que cualquier otra técnica.

Apex3R protagoniza la presentación del nuevo centro de demostraciones MultiCam de Kongsberg PCS

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ongsberg Precision Cutting Systems (‘Kongsberg PCS’) ha inaugurado un nuevo centro de experiencia del cliente en su sede central de Bélgica dedicado a su gama MultiCam de máquinas avanzadas de fresado y corte. El primer proveedor diversificado del mundo de máquinas de acabado digital y corte CNC ha instalado la emblemática MultiCam Apex3R en el nuevo centro de demostraciones para mostrar una de las fresadoras CNC más avanzadas y versátiles del mercado. “La Apex3R marca la pauta en cuanto a

La Apex3R puede cortar numerosos materiales, incluido el plástico, el aluminio, la madera, la espuma de alta densidad y los materiales compuestos.

capacidad de fresado con su equilibrio perfecto entre rendimiento y precisión”, ha declarado Chris Rogers, International Sales Manager de Kongsberg PCS. “Al abrir de par en par las puertas de nuestra nueva instalación de demostración, junto a nuestro centro de experiencia del cliente Kongsberg, queríamos hacer gala no sólo de la potencia y las capacidades de las máquinas MultiCam, sino también de cómo respaldan nuestro objetivo de facilitar la automatización”.

Con velocidades de rotación del cabezal de entre 5,5 y 13,4 HP, la Apex3R puede cortar numerosos materiales, incluido el plástico, el aluminio, la madera, la espuma de alta densidad y los materiales compuestos. “El pesado bastidor en tubo de acero de 9,5 mm, totalmente soldado y sometido a grandes tensiones, se fresa en la propia empresa con puntos de referencia paralelos con una precisión de 25 micras, lo que ofrece auténticos cortes perpendiculares y paralelos”, ha señalado Chris. “Esto también hace que la máquina CNC sea más rígida, lo que reduce la vibración y mejora la calidad del fresado. La interfaz de usuario EZ Control, incluida de serie, garantiza que las empresas puedan empezar a fresar de inmediato y que la interrupción de los procesos de trabajo sea mínima, mientras que un sistema de control de movimiento de tres ejes proporciona un control estricto de la calidad del fresado para obtener un corte preciso y de calidad”.

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DESTACAMOS

BAUTERMIC S.A.

Y sobre el acabado superficial de todo tipo de piezas industriales

INFORMACIÓN GENERAL SOBRE LAS MÁQUINAS QUE SE EMPLEAN PARA LA LIMPIEZA TÉCNICA Cuando una empresa necesita limpiar un determinado tipo de piezas, lo primero que debe determinar es el grado de limpieza, desengrase o acabado superficial requerido, matizando el estado final en el que deben quedar las piezas, fosfatadas, decapadas, pasivadas, o bien con solo una limpieza de tipo intermedio, mojadas, secas, sopladas o aceitadas, etc. Y, si se trata de una limpieza absoluta, marcando además los porcentajes máximos de granulometría y gravimetría superficial admisibles.

Metales&Máquinas

C

onociendo dichos datos, el tipo de suciedad a eliminar y el tipo de tratamiento a realizar, se puede estudiar el tipo de máquina a emplear, los ciclos de limpieza a realizar, los productos utilizables y la forma de aplicación más adecuada. Para ello, hay que tener en cuenta:

FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS METODOS DE LIMPIEZA:

• Forma, tamaño y peso de las piezas.

• Manipulación, forma de carga y descarga.

• Operaciones posteriores: galvanizado, pintado, tratamiento térmico. • Producción.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LIMPIEZA:

• Naturaleza de las piezas (Fe., Al., goma, vidrio, plástico...). • Tipo de suciedad a eliminar, cantidad, complejidad, adherencia.

• Estado final requerido (limpieza intermedia, lavado calibrado, aceitado, secado...).

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DE UN SISTEMA DE LIMPIEZA:

• Producción, volumen y peso de la carga.

• Naturaleza y cantidad de los contaminantes a eliminar. • Composición del material (metal, goma, plástico...). • Forma de las piezas (curvadas, con agujeros pasantes o ciegos, superficies ocultas...). • Ciclos de trabajo necesarios (lavado, enjuague, pasivado, secado...).

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FACTORES QUE INFLUYEN PARA LA ELECCIÓN DE UNA MÁQUINA:

• Método de limpieza (estático, continuo, intermitente...).

• Producción (seriada, piezas diversas...).

• Grado de automatización (con o sin necesidad de mano de obra).

• Espacio y energías disponibles.

• Sistema de limpieza (acuoso, con disolventes, ultrasonidos...).

• Precio de adquisición y mantenimiento.

COMPLEMENTOS DE AUTOMATIZACIÓN A TENER EN CUENTA:

• Decantadores separadores de aceites, virutas y fangos.

• Filtros automáticos y extractores de lodos.

• Dosificadores de productos detergentes.

• Condensadores de vahos.

• Reciclado y depuración de aguas residuales...

Por todo lo expuesto, se entiende que, para cada tipo de pieza a tratar, según sea su producción, tamaño, peso, grado de automatización deseado, etc., pueden utilizarse diferentes tipos de máquinas.

PUBLIRREPORTAJE

MELTIO

Nuevos Meltio Space software y Meltio Robot Cell, soluciones definitivas para crear piezas industriales fiables de gran tamaño

MELTIO POTENCIA LA IMPRESIÓN 3D METÁLICA PARA BRAZOS ROBÓTICOS Meltio ha presentado dos innovaciones que potencian sus sistemas de impresión 3D para crear piezas fiables y de gran tamaño de diferentes materiales metálicos. Así, la compañía da respuesta a todas las aplicaciones industriales vinculadas al uso de un brazo robótico que puede imprimir piezas en 3D gracias al cabezal integrado desarrollado por Meltio. La multinacional española es fabricante y desarrollador de su exclusiva tecnología de impresión 3D en metal por láser de hilo para diferentes industrias. Una tecnología creada y patentada en su única fábrica española de Linares (Jaén).

Por Meltio

E

n los últimos meses, ha crecido en todo el mundo la demanda de industrias que incorporan el cabezal Meltio en un brazo robótico -Meltio Engine Robot Integration- para imprimir y reparar piezas metálicas con tecnología de fabricación aditiva por láser de hilo. Los metales más utilizados son los aceros inoxidables, el titanio, las aleaciones de níquel como el Inconel y los aceros para herramientas, entre otros. Para satisfacer la creciente demanda del sector industrial, Meltio ha lanzado estas dos innovaciones de fácil uso e integración en un entorno industrial. El software generador de trayectorias de herramientas Meltio Space facilita el diseño de piezas metálicas y ofrece una interfaz fácil de usar y funciones completas para brazos robóticos de las marcas ABB, Kuka, FANUC y Yaskawa.

Meltio Space ofrece una nueva perspectiva de la impresión 3D al liberarse de las limitaciones de los sistemas tradicionales de 3 ejes y amplía las posibilidades. Con un diseño intuitivo, los usuarios pueden adaptarse rápidamente y aprovechar las ventajas de la fabricación aditiva robótica (AM) sin necesidad de tener conocimientos de robótica o programación. Gracias a su diseño intuitivo, los usuarios pueden adaptarse rápidamente y aprovechar las ventajas

de la AM robótica sin necesidad de tener conocimientos de robótica o programación.

Meltio Space emplea un modelo virtual del movimiento real del robot y los usuarios simulan la cinemática del robot, garantizando una impresión exacta y precisa. Además, la cortadora realiza comprobaciones de colisión con la pieza que se está imprimiendo, minimizando el riesgo de errores o daños durante el proceso de fabricación aditiva.

MELTIO ROBOT CELL

La segunda innovación reciente creada por Meltio es el nuevo Meltio Robot Cell llave en mano para potenciar el rendimiento de un brazo robótico convertido en un sistema

para imprimir piezas metálicas en 3D de forma más segura, fiable y altamente precisa mediante el control de todo el proceso ofreciendo además el plazo de entrega más competitivo, entre 4 y 6 semanas.

En su visión como desarrollador y fabricante de tecnología patentada de impresión 3D por Deposición Directa de Energía (DED) de acompañar y ser la solución fiable para que industrias de todo el mundo adopten las soluciones de impresión 3D metálica por láser de hilo de Meltio que reducen costes y mejoran los procesos de fabricación, la multinacional española presentó una nueva innovación en hardware: Meltio Robot Cell. Este nuevo sistema incluye un brazo robótico estándar de ABB dentro del Meltio Robot Cell y permite la impresión 3D y reparación de piezas metálicas grandes y muy densas y fiables a partir de una placa de construcción en una fábrica, así como para añadir características o reparaciones en piezas existentes.

Meltio Robot Cell es un sistema plug-andplay, con una única fuente de alimentación eléctrica y un único suministro de gas inerte.

Esta solución permite al cliente recibir un producto listo para su uso para la impresión 3D robótica de metales.

Más información: info@meltio3d.com 23

ENCUENTROS

Advanced Manufacturing Barcelona

Buena apuesta la de EasyFairs, con 166 empresas expositoras y un impacto económico de 5,4 millones de euros

BARCELONA TAMBIÉN ATRAE LA ATENCIÓN DE LA INDUSTRIA DEL METAL Advanced Manufacturing Barcelona, el evento líder en innovación industrial organizado por Easyfairs, y que incluye los salones MetalBarcelona y Robomática Barcelona, cerró su primera edición en la Ciudad Condal con la asistencia de 2.945 visitantes únicos y 166 expositores, generando así más de 5.000 interacciones comerciales y 5,4 millones de impacto económico. La organización ha anunciado que la próxima edición en Cataluña tendrá lugar los días 30 de septiembre y 1 de octubre de 2025.

Mónica Alonso

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Advanced Manufacturing volverá a Barcelona en 2025 con ya un 60% de la superficie expositiva reservada.

os días 13 y 14 de septiembre, tuvo lugar la primera edición de Advanced Manufacturing Barcelona, que incluye los salones MetalBarcelona y Robomática Barcelona, una apuesta de EasyFairs de intentar trasladar el éxito cosechado durante 15 años en Madrid a la capital catalana. El objetivo, intentar atraer a la pequeña empresa relacionada con el mundo del metal a Barcelona. De momento, podemos decir que el resultado ha sido satisfactorio aunque aún le queda mucho recorrido a esta nueva cita ferial dedicada al sector industrial. En este sentido, se manifestó Germán Artuso, responsable de la división de soldadura de Yaskawa, quien comentó: “La valoración es muy buena porque necesitamos una feria en Barcelona de estas características y es importante para los fabricantes de la zona tener una feria local”. “La valoración de la feria es muy positiva y creemos que tendrá una gran proyección. Durante estos dos días, hemos

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recibido mucha repercusión, especialmente con visitas internacionales. Repetiremos en la próxima edición seguro”, añadió Luís Añón, director de marketing de Mecanus.

También Oscar Barranco, director general de Easyfairs Iberia, agradeció satisfecho la acogida recibida por parte de instituciones, asociaciones y colaboradores. “El lanzamiento de un evento en una nueva localización es siempre una apuesta con cierto riesgo y estamos muy satisfechos con los resultados obtenidos y especialmente con la valoración recibida por parte de nuestros expositores y visitantes. Somos el encuentro de referencia para la industria del futuro y nuestra presencia tanto en Madrid como en Cataluña nos permitirá servir a la comunidad de una forma más completa y cercana”, recalcó. Así, con las primeras expectativas cumplidas, la organización anunció que la próxima edición en Cataluña tendrá lugar los días 30 de septiembre y 1 de octubre de 2025, con una previsión inicial de crecimien-

Advanced Manufacturing Barcelona

to del 30%, y con un 60% de la superficie expositiva ya reservada durante esos dos días de celebración de la feria.

TECH CONGRESS: SOSTENIBILIDAD, INTELIGENCIA ARTIFICIAL E INNOVACIÓN

LA INDUSTRIA MANUFACTURERA, REUNIDA

Ya desde el mismo momento de la inauguración del evento nos dimos cuenta de que esta ‘primera vez’ en Barcelona no iba a pasar desapercibida. Contó con la presencia de Raquel Gil, regidora de Promoción Económica, Trabajo, Feminismos y Memòria Democràtica del Ayuntamiento de Barcelona; José Antonio Alcaide Martín, teniente de alcalde de Hospitalet en el Área de Promoción Económica, Comercio y Turismo; Míriam Milan, subdirectora general d’Ordenació de la Formació Professional Inicial i d’Ensenyaments de Règim Especial de la Generalitat de Catalunya; y el propio Oscar Barranco, quien destacó que, factores como que la industria en Cataluña aporta en torno al 20% del PIB de la comunidad autónoma, con planes a nivel público de que en 2030 se pueda llegar al 25%; o que el 85% de la inversión extranjera captada por las instituciones ha ido destinada a proyectos industriales, “hacen que este encuentro tenga mucho más sentido. Estamos convencidos de que esta feria, que hoy nace en Cataluña, pronto alcanzará las dimensiones de la que se viene celebrando en Madrid durante quince años”.

“Esta feria, que reúne por primera vez a toda la industria manufacturera en un mismo evento, con dos áreas protagonistas tanto del metal como de la robótica, le da a Barcelona la oportunidad de profundizar su liderazgo en estos temas y de convertirse durante un par de días en ciudad de encuentro de todo el sector, así como de escaparate al mundo de las propuestas más innovadoras”, aseguró Raquel Gil durante su intervención. Asimismo añadió que “se trata de industrias que generan oportunidades, empleo de calidad y que, sobre todo, nos ayudan a mejorar en los retos, tanto digitales como climáticos, que tenemos en Barcelona como ciudad y en relación a las industrias”. Por su parte, Míriam Milan quiso destacar que ferias como ésta “dan visibilidad a la industria e innovación. Nos gustaría que los eventos como Advanced Manufacturing Barcelona fueran una fuente de inspiración para futuras generaciones”.

Por último, José Antonio Alcaide, por su

Más de 60 ponentes de los principales líderes de la industria participaron en la programación del Tech Congress 4.0.

Además de la zona expositiva con la participación de 166 marcas, más de 60 ponentes de los principales líderes de la industria participaron en la programación del Tech Congress 4.0, que llenó de contenido el pabellón 1 de Fira esos dos días de evento. La sostenibilidad fue, como no podría ser de otro modo, uno de los ejes vertebradores del programa Tech Congress. Un ejemplo de ello fueron las intervenciones de Guillem Bargalló, responsable de Sostenibilidad de IKEA Catalunya; y Violeta Costa, Sustainability Envoirment Manager de GBFoods, quienes hicieron hincapié en la importancia de la legislación en materia de sostenibilidad, así como el papel fundamental de compañías e instituciones para conseguir un mundo más verde. Por su parte, la Inteligencia Artificial fue otro de los puntos más importantes en torno a los que giraron las conferencias y mesas redondas. Entre ellas, destacó la ponencia ‘¿Estamos todos despedidos… o no?’ de José Luis Casal, experto en modelos de negocio digitales, en la que abordó cuál va a ser el papel de la IA en la industria. Durante la charla, aseguró que esta tecnología será clave para suprimir las tareas más rutinarias, pero a la vez, permitirá crear nuevos puestos de trabajo en los que el ser humano será un factor fundamental.

Desde Metales&Máquinas, tampoco quisimos perdernos la cita.

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ENCUENTROS

Advanced Manufacturing Barcelona

parte, afirmó: “Queremos agradecer la organización de esta primera edición de la feria.

Desde Hospitalet seguimos trabajando para la atracción de nuevas empresas por el potencial económico de la ciudad”.

ADVANCED MANUFACTURING AWARDS ANUNCIA LOS NOMINADOS DE SU SEGUNDA EDICIÓN

LOS EXPOSITORES, CONTENTOS CON LA NUEVA CITA

Entre las empresas que apostaron por estar presentes en esta primera edición de Advanced Manufacturing Barcelona, nos encontramos con Murrelektronik. Como especialistas en automatización descentralizada, la compañía mostró sus soluciones para una amplia gama de industrias y requisitos: • Internet de las cosas (IioT): la tecnología IO-Link es la herramienta clave para transformar los centros de producción en fábricas inteligentes, ya que permite una comunicación de datos sencilla y eficiente para crear estas redes de la máquina y la producción. Murrelektronik ofrece diferentes formas de realizar esta transición en términos de tecnología y costes. Los maestros IO-Link MVK Pro e Impact67 Pro, junto con la pasarela de diagnóstico DIGA, son especialmente adecuados para su uso en entornos IiOT. • Conmutador gestionable Xelity 10: comunicación de datos de hasta 1 Gigabit. Un primer modelo con 10 puertos codificados en D para 100 Mb, un segundo modelo con 8 puertos codificados en D de 100 Mbi más dos puertos codificados en X de 1 Gigabit y, por último, el modelo con 10 puertos codificados en X de 1 Gigabit. Los switches

Imagen de los ganadores de la pasada edición de Advanced Manufacturing Awards.

Advanced Manufacturing Awards, los premios organizados por la feria Advanced Manufacturing, acaba de dar a conocer el listado completo de nominados. De entre las más de cien candidaturas recibidas, se ha seleccionado un total de 77 proyectos como finalistas para alzarse con el galardón. Los ganadores de cada categoría se darán a conocer el próximo 15 de noviembre durante la celebración en IFEMA de Advanced Manufacturing Madrid.

gestionados Xelity están protegidos por carcasas metálicas con clasificación IP67, resistentes a vibraciones y golpes. Desarrollada y fabricada en Alemania, la serie de conmutadores Xelity es realmente económica, eficiente y fiable.

• El sistema modular de distribución de energía MICO Pro permite adaptar los sistemas exactamente a aplicaciones

Como especialistas en automatización descentralizada, Murrelektronik mostró sus soluciones para una amplia gama de industrias y requisitos.

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específicas, ahorrando costes y espacio. Su concepto de distribución de energía integrada reduce significativamente el cableado en el armario de control. El montaje no requiere herramientas y ofrece funciones de diagnóstico en el módulo o a través del PLC. • En cuanto a la conectividad, el nuevo conector de alimentación MQ15 ofrece una conexión segura para motores asíncronos/ trifásicos de hasta 7,5 kW. Su mecanismo de bloqueo con sólo 1/4 de vuelta garantiza un montaje rápido, preciso y sin errores. Los conectores de alta resistencia de Murrelektronik garantizan una transmisión fiable de señales, potencia, datos y neumática. Con un grado de protección de hasta IP68, protegen las interfaces de la suciedad, el agua, las vibraciones y las cargas mecánicas elevadas.

Yaskawa Ibérica también acudió a MetalBarcelona para presentar su catálogo de soluciones de automatización y robótica, especialmente diseñadas para aumentar la eficiencia y productividad de la industria del metal. Entre ellas, El Motoman HC20, con el que el fabricante de origen nipón acudió a la cita es un robot con una capacidad de carga de 20 kg. Una característica que viene a responder de manera directa

Advanced Manufacturing Barcelona

Yaskawa Ibérica acudió a MetalBarcelona para presentar su catálogo de soluciones de automatización y robótica, especialmente diseñadas para aumentar la eficiencia y productividad de la industria del metal.

las necesidades de una industria en la que cada vez abundan más las piezas de mucho peso. Diseñado para poder ser instalado en un espacio limitado y con una programación tan sencilla como intuitiva, es la solución perfecta para mejorar la productividad y reducir los costes de fabricación de cualquier empresa. Incluso aquéllas que no estén familiarizadas con la robótica colaborativa, pueden implementar una línea de producción flexible que ahorre espacio mediante el uso de cobots que trabajen mano a mano con empleados sin barreras de seguridad. Por su parte, el robot de manipulación Motoman GP50 es una solución con una carga útil de 50 kg y un alcance

máximo de 2.061 mm. Un producto con un rendimiento superior para una gran variedad de aplicaciones, como la manipulación de materiales y la asistencia a máquinas y prensas, cada vez más indispensable en la industria general.

Si por algo destaca esta industria, es por su necesidad de soluciones precisas y flexibles.

Yaskawa, con décadas de experiencia en el desarrollo de productos de este tipo, presentó una solución creada para aplicaciones de soldadura por arco. Conformada por robots de 6 ejes y presentada con el software de asistente de soldadura Weld4Me, la ARC-YIB es una estación de soldadura por arco colaborativa y fácil de usar. Con ARC-YIB, las ventajas de la

Bossard Spain también quiso apostar por estar presente en esta primera edición en el área Metal, con sus innovaciones en tecnología de fijación y Smart Factory Logistics.

robotización quedan al alcance de empresas de todos los tamaños. Su reducido diseño permite una alta flexibilidad y es un gran complemento a las estaciones de soldadura manuales, ofreciendo el máximo rendimiento y recisión en un área de trabajo de 900x700 mm. Además, gracias a la programación manual guiada y al software de asistente de soldadura Weld4me, el manejo y la programación del robot no podrían resultar más sencillos.

Bossard Spain también quiso apostar por estar presente en esta primera edición en el área Metal, con sus innovaciones en tecnología de fijación y Smart Factory Logistics. Como innovaciones en tecnología de fijación, la compañía presentó los sistemas de remachado inteligente de su partner STANLEY Assembly Technologies, líder mundial en fijación de precisión. Estas remachadoras permiten a los fabricantes reducir los deshechos, optimizar el área de montaje y proporcionar datos de proceso en tiempo real, al registrar la carga de rotura del vástago y la distancia de tracción del remache. Además, Bossard Spain participó en los ‘Innovation Tour’, un tour conformado por diez empresas en el que Bossard hizo demostraciones a los visitantes de estos nuevos e innovadores sistemas de remachado inteligentes, Smart Rivet de Stanley, así como descuentos exclusivos. Por otro lado, también dio a conocer los elementos para maquinaria y de fijación Halder, una amplia línea de productos estándar de máquinas y elementos de fijación de gran calidad, en la que se incluyen pestillos con resorte, tornillos de empuje cónicos y pasadores con cierre de bolas. Todos estos productos tienen en común que son adecuados para las conexiones mecánicas rápidas y sencillas en diferentes aplicaciones del sector de la maquinaria, el automóvil y la aviación. Por último, ofreció a los asistentes demostraciones in situ de sus sistemas Smart Factory Logistics, Last Mile Management, Smartbin Cloud y SmartLabel Cloud.

Concluyendo, la apuesta de EasyFairs por trasladar Advanced Manufacturing a Barcelona progresa adecuadamente. Ahora toca prepararnos para la puesta en escena de su ‘hermana mayor’, Advanced Manufacturing Madrid, que tendrá lugar los días 15 y 16 de septiembre en IFEMA Madrid. Por supuesto, también estaremos allí para contaros todo lo que se cueza.

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ENCUENTROS

Advanced Manufacturing Madrid

EasyFairs nos da 7 razones por las que no debemos perdernos el 15º aniversario de este encuentro

ES EL TURNO DE MADRID Advanced Manufacturing, tras su paso por Barcelona, que también hemos resumido en estas páginas, viaja ahora hasta la capital. Le toca el turno a la ‘hermana mayor’: Advanced Manufacturing Madrid regresa a IFEMA los días 15 y 16 de noviembre para celebrar su 15º aniversario. El organizador del certamen, EasyFairs Iberia, nos da las 7 razones por las que no debemos perdernos este triple encuentro referente de la fabricación avanzada.

Mónica Alonso

Los asistentes tendrán la oportunidad de unirse a los Innovation Tours, recorridos diferenciados por temáticas sectoriales.

dvanced Manufacturing Madrid, la feria líder en la industria manufacturera organizada por Easyfairs, celebra este año su 15ª edición, la mayor hasta la fecha y que ya cuenta con el 98% de los stands vendidos a un mes de su celebración. En concreto, los días 15 y 16 de noviembre, IFEMA será el punto de encuentro de 13.000 profesionales y 600 proveedores. Cada año, esta feria se convierte en un evento ineludible para los profesionales de la industria, que buscan impulsar sus negocios a través de las empresas más pioneras y descubrir todo el desarrollo tecnológico que se está produciendo en su sector. Éstos son los siete motivos por los que es imprescindible visitar Advanced Manufacturing Madrid 2023:

A

1. Tres eventos en uno: MetalMadrid, Composites y Robótica Madrid La feria reúne tres eventos en un mismo espacio, MetalMadrid, el evento líder del sector del metal; Composites Madrid, la única feria de materiales compuestos en España, y Robomática Madrid, el evento donde descubrir el futuro de la transformación y la automa28

tización industrial. Todo ello, además de sus cinco áreas transversales: Connected, Additive, Surface, Product Testing and Quality Control y Smart Plastics. Gracias a la gran oferta de empresas que recoge, los asistentes podrán encontrar soluciones industriales para toda la cadena de valor.

2. Ampliación de redes de contactos de proveedores Uno de los puntos fuertes y más atractivos para los visitantes de Advanced Manufacturing Madrid es la oportunidad de hacer negocio y crear nuevos contactos gracias al trato directo con los representantes de las empresas.

La tecnología Smart Badge permite que la acreditación de los profesionales actúe como una carpeta digital y la experiencia sea más futurista. Al finalizar la visita, los asistentes recibirán un email con el resumen de los expositores contactados y la información de cada empresa. El formato de esta feria, con stands similares y de dos días de duración, está diseñada para que los visitantes puedan cumplir sus objetivos profesionales de la manera más rápida, efectiva y, además, sostenible.

Advanced Manufacturing Madrid

3. TECH CONGRESS 4.0 Además de la zona expositiva y de networking, Advanced Manufacturing Madrid albergará de nuevo el Tech Congress 4.0, con tres salas de conferencias para que la transferencia de conocimiento en materia de transformación digital esté garantizada. Los visitantes podrán descubrir lo último en sostenibilidad, revolución digital, gemelos digitales, robótica en operación remota, tendencias en tratamiento de superficies en el sector de las energías renovables y mucho más en la Sala Dassault Systèmes. Por su parte, la Sala Maquinser, incluirá varios talleres prácticos para que los profesionales rompan el miedo de invertir en nuevos procesos de producción como ocurrirá en el taller organizado por ellos mismos y donde explicarán todas las fases necesarias para comenzar a fabricar de forma aditiva un producto, desde el diseño hasta la pieza final.

También en esta sala volverá el II taller en soldadura junto con Soldaman y CSIC-CENIM; o, como novedad, los asistentes a esta edición podrán instruirse en cómo programar robots o cómo reducir riesgos en el trabajo, de la mano de FEMEVAL y su taller interactivo con gafas 3D en prevención de riesgos laborales. Los visitantes podrán elegir el escenario que más se adecúe a su perfil: trabajo en torno o fresadora, almacenes y fábricas u oficinas, entre otros.

4. Maquinaria en movimiento, uno de los puntos fuertes del evento Año tras año, este evento se convierte en un referente con presencia de maquinaria activa, una de las características más valoradas por los visitantes que acuden a la feria. Por eso, se han lanzado los recorridos guiados

Advanced Manufacturing Madrid volverá a ser el punto de encuentro de 13.000 profesionales y 600 proveedores.

Cada año, esta feria se convierte en un evento ineludible para los profesionales de la industria.

‘Lives! Demo Machinery’ para que, en menos de 1 hora, los profesionales conozcan el funcionamiento de cada Máquina-Herramienta expuesta en el salón.

5. Productos innovadores explicados por expertos Los asistentes tendrán la oportunidad de unirse a los Innovation Tours, recorridos diferenciados por temáticas sectoriales donde conocerán de la mano de expertos los lanzamientos de este año en el campo de la sostenibilidad, automatización y robótica, fabricación aditiva, materiales compuestos, industria conectada y novedades en producción y acabados.

6. Composites Ágora, nuevo espacio exclusivo dedicado a los materiales compuestos Composites Madrid ha diseñado este nuevo espacio para conocer los últimos avances en materiales compuestos. Cada una de las empresas presentes expondrán sus piezas, materiales o innovaciones, como es el caso de Biesse Materia que presentará su colaboración con el E-Team Squadra Corse de la

Universidad de Pisa, y exhibirá un modelo de coche de Formula SAE fabricado con fibra de carbono y madera. El Composites Ágora contará durante los dos días con un espacio para el networking y con una sala de conferencias que albergará, entre otras charlas, el IV Congreso AEMAC, durante el segundo día.

7. Segunda edición de los Advanced Manufacturing Awards El primer día de la feria (15 de noviembre) se hará entrega de los Advanced Manufacturing Awards. Estos galardones reconocen a las empresas más relevantes de la industria por su papel como impulsoras de la innovación y el desarrollo del tejido empresarial. Los asistentes podrán conocer cuáles son los productos y soluciones que despuntan en su terreno en la ceremonia de entrega de los premios, a los que optan un total de 77 finalistas.

“Advanced Manufacturing Madrid ha sido desde sus inicios un faro de innovación y crecimiento en la industria manufacturera. Cada edición ha sido un hito en la que hemos tenido el honor de recibir a profesionales y empresas procedentes de todos los rincones de España y también de fuera de nuestro país. Estamos seguros de que esta decimoquinta edición no será diferente y continuará marcando el camino hacia el éxito”, comenta Oscar Barranco, director general de Easyfairs Iberia. Asimismo, añade: “Este evento no es sólo un escaparate de productos y servicios, es un foro dinámico donde se forjan conexiones sólidas y se comparten conocimientos de vanguardia. Las empresas asistentes tienen la oportunidad de encontrar no sólo lo que están buscando, sino también lo que ni siquiera sabían que necesitaban. Es un lugar donde las últimas tendencias y soluciones se presentan de primera mano, proporcionando a las empresas las herramientas necesarias para impulsar sus negocios hacia nuevos horizontes”.

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ENCUENTROS

6º Congreso Nacional de Industria y Pyme

Digitalización, fiabilidad y trazabilidad, entre los puntos claves del sector

LA MÁQUINA-HERRAMIENTA Y LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS TAMBIÉN SE DAN LA MANO Málaga acogió durante los días 2 y 3 de octubre la sexta edición de este congreso formado por 10 foros sectoriales en el que participaron más de 200 ponentes y expertos.

Uno de ellos se dedicó en exclusiva al sector de la Máquina-Herramienta. A continuación, un resumen de todo lo que se comentó en los diferentes debates.

Mónica Alonso

Hasta 1200 asistentes estuvieron presentes en la 6ª edición de este congreso organizado por el Ministerio de Industria los días 2 y 3 de octubre en Málaga.

asta 1200 asistentes estuvieron presentes en la 6ª edición del Congreso Nacional de Industria y Pyme, organizado por el Ministerio de Industria los días 2 y 3 de octubre en Málaga – FYCMA. Allí se habló, entre otros, de energía, tecnologías habilitadoras o innovación y emprendimiento. Pero nosotros nos hemos centrado en el Foro dedicado a la Máquina-Herramienta, formado a su vez por tres mesas de debate. Las detallamos a continuación.

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PIEZA TIRADA, ENERGÍA TIRADA

Esta primera mesa abordó la aplicación de las Tecnologías 4.0 para controlar la producción, de modo que se reduzca el residuo generado por los procesos de fabricación debido a la falta de calidad. Las empresas de la mesa explicaron su aproximación y las soluciones tecnológicas disponibles para conseguir una fabricación Zero Waste. Esta sesión fue moderada por María Teresa Linaza, Directora de Promoción y Desarrollo Institucional de VICOMTECH. Preguntado por el binomio calidad y energía, Ricardo Rodríguez, CEO de Induavant y Futuratech Consultores, explicó 30

que “las pymes medianas y, sobre todo en las pequeñas, la calidad sigue siendo un reto. Si lo que realmente queremos es ahorrar en costes e, implícitamente, en energía desde Futuratech como consultores lo que proponemos a las pymes es abordar este proceso de digitalización no como un proceso de informatización, sino como una forma de abordar todos estos problemas en conjunto. En definitiva, cambiar toda esta filosofía antes de acometer el segundo paso, que es buscar las tecnologías más adecuadas, rentables y eficientes para solucionar el problema de fondo: ahorrar. Por su parte, Josep María Dalmau, Presidente del Consejo de administración de Canmartex Catgrup, de maquinaria textil, explicó que lo más importante es “prevenir que la máquina esté en condiciones para tejer y tejer bien”. Para ello, añadió que utilizan tecnologías como la Inteligencia Artificial.

Hasta aquí las pequeñas empresas. Después le tocó el turno a las grandes, que también tienen problemas de producción. Es el caso, por ejemplo, de Bosch. Emma Nogueira, directora Desarrollo de Negocio de esta compañía, indicó en este sentido que el proceso en una empresa más grande “realmente es el mismo porque tenemos que aplicar metodología de

6º Congreso Nacional de Industria y Pyme

calidad y realmente en el mundo de la automoción lo que hay que garantizar es la trazabilidad. Para ello, hay que medir. Sobre todo, para que no lleguen las piezas defectuosas al cliente. Nosotros llevamos aplicando la Inteligencia Artificial desde hace 10 años en nuestra fábrica de Madrid. Tenemos un identificador por pieza para almacenar datos a lo largo de los años”.

Y lo tiene claro: “El futuro pasa por la interpretación de estos datos y obtener información en tiempo real”. Para Manuel Achucarro, Gerente Regional de Xitaso, el poder que tiene la Inteligencia Artificial es que “es capaz de ver cosas que las personas no somos capaces ni de imaginar”. En este sentido, apuntó que estas técnicas “son los ojos más allá de lo que nosotros podemos ver”.

MÁQUINA-HERRAMIENTA Y TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN: EL TALENTO EN SECTORES TECNOLÓGICOS

La segunda sesión contó con representantes de entidades que están trabajando para atraer talento a la industria desde puntos de vista diferentes. Así, se analizó qué significa talento para estas organizaciones, cuáles son las necesidades que tiene nuestra industria, cuáles son las barreras con las que se encuentran y cómo se puede realizar una aportación desde cada una de las realidades particulares en las que están participando. La moderación corrió a cargo de Patricia Tamés, Adjunta a la Dirección General de AFM Cluster.

“Nosotros fabricamos maquinaria cada vez más digital para lo que necesitamos talento”, puntualizó Nerea Aranguren, directora de Innovación de Danobat Group, “yo creo que el talento es una mezcla de conocimientos, pero también de aptitudes. Necesitamos talento digital, como sucede en el resto de

sectores”. “Tecnalia somos un centro de investigación que desarrolla multitecnología y multisectorial, con lo cual para nosotros es muy importante todo lo que tiene que ver con el talento”, añadió, en el mismo sentido, Maite Santos, directora de Mercado de Industria y Movilidad de Tecnalia Research & Innovation. “Tenemos que adelantarnos a lo que van a necesitar las empresas, qué tipo de personas tenemos que incorporar y que además encajen con esas empresas”, puntualizó y añadió que, además, esas tenologías duran muy poco tiempo, con lo que “tenemos que pensar muy bien lo que queremos”.

Desde la Universidad Mondragón, Belén Muñiz, su Coordinadora I+T, también estuvo en una línea parecida al manifestar que hablan de “aptitudes y de actitudes”. Los conocimientos van a ir evolucionando, pero esa actitud de querer aprender “te irá acompañando durante toda tu carrera profesional”. “Cuando hablamos de conocimiento, cada día cambia, varía y va tan rápido a nivel tecnológico en el sector, por lo que el nivel de capacidad de aprendizaje y adaptación de las personas es vital para poder seguir evolucionando”, reconoció en ese mismo sentido Zigor Esnaola, responsable relaciones empresas e instituciones de IMH Campus. Por último, Patricia López Calvo, examinadora de Patentes de Oficina Española de Patentes y Marcas, quiso destacar que ellos necesitan expertos “de todos los campos de la tecnología porque, como examinadora de patentes, me presentan una solicitud, por ejemplo, de Máquina-Herramienta; yo debería ser experta en ese campo para poder valorarlo. Como esto es imposible, necesitamos capacidad de aprender”.

LA DIGITALIZACIÓN EN ENTORNOS

La mesa redonda titulada ‘Pieza tirada, energía tirada’, abordó la aplicación de las Tecnologías 4.0 para controlar la producción.

PRODUCTIVOS. NECESIDADES DE UN TALLER DE MECANIZADO

A través de varios puntos de vista y propuestas de valor complementarias, también se analizó en este foro qué necesita un taller industrial para digitalizarse, cuáles son los principales problemas con los que se encuentra y cómo cada uno de los participantes considera que puede ayudar a ir digitalizando la industria paso a paso. En el debate, se compartieron las ventajas y principales hándicaps con los que se encuentra la industria. Para ello, los organizadores contaron con la moderación de Patricia Tamés, adjunta a la Dirección General de AFM Cluster.

Según David Revilla, Managing Director de OASYS part of Accenture, para que un taller esté digitalizado se necesita repetibilidad, “porque detrás hay otros conceptos como la optimización o la trazabilidad. Eso también va ligado al concepto de la eliminación de las operativas manuales”. “Yo añadiría, además, el concepto de flexibilidad”, apuntilló Javier Arenas, director de Innovación de Fagor Automation. En su opinión, el contexto actual de un taller de mecanizado actual no es muy diferente al del resto de empresas que tenemos ahora. “Los talleres cada vez más necesitan tener una oferta de piezas diferente.

La digitalización ayuda a que esa relación entre la filial técnica y el taller sea más fluida”, consideró. En ese mismo sentido, Arrate Olaiz, directora de Innovación de Ibarmia, reflexionó sobre el propio concepto de digitalización: “Si todas las empresas estamos aquí, es porque hemos hecho una serie de deberes hasta ahora. Creo que la diferencia entre lo que hemos hecho hasta ahora en cuanto a herramientas digitales y lo que se plantea en la actualidad es la clave de negocio, que transformen de alguna manera”. “La diferencia desde un punto de vista práctico de un taller es que las decisiones venían del ojo de una persona, pero ahora está basada en la digitalziación”, añadió Beltrán Ybarra, Managing Director de Izadi Mecanizados.

En este sentido, explicó que la base de datos “debe ser eficaz, que tengas procesos fuertes y que sea flexible”. Finalmente, José Castellanos, director general de SmartPM (Grupo Egile), opinó que, al final digitalización es “traducir cosas que pasan en el taller a bits, que implica datos, comunicaciones, elementos que pueden estar aquí o en la nube… y es una visión hiperconceptual”.

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ENCUENTROS

EMO Hannover 2023

La feria cerró sus puertas el pasado 23 de septiembre en la ciudad alemana

LA PARTICIPACIÓN INTERNACIONAL Y LAS SOLUCIONES INNOVADORAS, GRANDES PROTAGONISTAS EN EMO HANNOVER 2023 Una gran exhibición de innovaciones, un gran interés por parte de los visitantes de todo el mundo y un gran ambiente en los pabellones: “Después de una pausa de cuatro años, el relanzamiento ha sido un gran éxito para la EMO Hannover”, resume el Comisario General de la EMO, Carl Martin Welcker, tras seis días llenos de acontecimientos en Hannover. Entre sus puntos fuertes, se encontraba la internacionalidad de los expositores y visitantes, y la feria volvió a ser la plataforma perfecta para innovaciones técnicas de primer nivel. “Aquí vimos todo lo necesario para el futuro de la producción: nuevas soluciones para la automatización, para la interconexión en red dentro de la fábrica y para una producción sostenible.

Cuando la digitalización llega a la fábrica, el potencial para nuevas soluciones y una mayor eficiencia no tiene fin. Los expositores lo demostraron de forma impresionante”, apuntilla el comisario.

Metales&Máquinas

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La próxima edición de EMO Hannover se celebrará del 22 al 27 de septiembre de 2025.

n esta nueva edición, participaron alrededor de 1.850 expositores, de los cuales aproximadamente el 70 por ciento procedían de 45 países diferentes, entre ellos China, Italia, Taiwán, Suiza y Japón. Y, de los aproximadamente 92.000 visitantes profesionales, el 54 por ciento procedían de 130 países. En este caso, los cinco países visitantes más importantes fueron Turquía, China, los Países Bajos, Italia y Polonia. Alrededor de un tercio de los visitantes profesionales procedían de Asia. Günter Szerenczés, miembro de la junta directiva del fabricante israelí de herramientas Iscar, afirma: “EMO vuelve a triunfar y atrae a un público muy internacional de los más diversos sectores. Los visitantes preguntan específicamente sobre innovaciones”. La encuesta a los visitantes revela que el 30 por ciento de los visitantes dieron como máxima prioridad “obtener información sobre innovaciones y tendencias”. Otro objetivo era encontrar soluciones concretas para sus proble-

E

mas específicos. Dr. Jochen Kress, socio director de Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG, Alemania, añade en este sentido: “El foco principal de las conversaciones que hemos mantenido son los aspectos específicos de los clientes. Y la EMO es la plataforma adecuada para fortalecer la cooperación entre clientes y proveedores, creo.” El Dr. Matthias Klein, CSO del Grupo Emag añade: “Hemos observado un nivel abrumador de interés en las soluciones y máquinas innovadoras del Grupo Emag. En particular, nuestras soluciones presentadas para el mecanizado de componentes de sistemas de propulsión de vehículos eléctricos despertaron un gran interés”.

AUTOMATIZACIÓN, DIGITALIZACIÓN Y SOSTENIBILIDAD

La escasez de trabajadores cualificados fue otra razón por la que la automatización destacó como claro foco de la feria. Más de un tercio de los visitantes lo consideraron un tema clave para el sector. Asimismo, casi una cuarta

EMO Hannover 2023

parte mencionó la digitalización y la creación de redes. De hecho, en la EMO, se contaron varios centenares de robots. Una novedad es que ya no es necesario tener conocimientos de programación para utilizar cobots (robots colaborativos) para diferentes aplicaciones como carga y descarga, control de calidad, pintura, lavado, así como conexión a dispositivos de medición. Los cobots están equipados con sensores que imitan el sentido del tacto humano. Esto les permite compensar las tolerancias de la pieza de trabajo o sortear obstáculos en el espacio de trabajo. En colaboración con los empleados, esto permite, por ejemplo, un funcionamiento sin recintos cerrados. Esta tendencia también significa que los fabricantes de robots están haciendo buenos negocios actualmente. “Los cobots siguen gozando de una creciente popularidad en la fabricación, especialmente en las empresas más pequeñas que ahora tienen dificultades para encontrar personal”, afirma Nils Tersteegen, director de Marketing del proveedor japonés Fanuc. Otro foco de atención fue la conectividad . Lo más importante aquí es el intercambio abierto de datos, por ejemplo basado en OPC UA. Ésta es la base de la especificación complementaria OPC UA para máquinas herramienta bajo el paraguas de umati . Recuperar grandes cantidades de datos de los controles digitales sin afectar el proceso es un factor clave aquí. La disponibilidad de datos de proceso transparentes es crucial para el seguimiento de procesos y la gestión de calidad.

Por último, el futuro de la sostenibilidad en la producción ocupó un lugar destacado en la agenda del 68 por ciento de los visitantes. Los extranjeros representaban tres cuartas partes de este grupo, lo que significa que estaban más representados que sus homólogos alemanes.

Un aspecto clave fue la eficiencia. Algunos ejemplos: La Huella de Carbono del Producto indica el nivel de emisiones de carbono durante la producción y proporciona a los clientes información detallada sobre qué emisiones indirectas contribuyen las herramientas que utilizan a su huella de carbono general. Otro ejemplo es la estructura de los husillos que están diseñados para la eficiencia energética y no principalmente para el máximo rendimiento. Finalmente, los lubricantes refrigerantes se pueden utilizar durante más tiempo mediante el control y el filtrado. El Dr. Hubert Ermer, Director General de Productos y Mercados de Dr. Johannes Heidenhain GmbH, Alemania, lo

¿QUÉ PUDIMOS VER?

Los visitantes de la EMO Hannover 2023 encontraron la plataforma perfecta para explorar las últimas soluciones de rodamientos de NSK. En la feria, NSK realizó una importante presentación a nivel europeo de sus rodamientos de bolas de contacto angular ROBUSTDYNA de ultra alta velocidad y alta capacidad de carga. Ideales para husillos para máquinas herramienta, los nuevos y avanzados rodamientos permiten un mecanizado muy versátil al ofrecer un excelente rendimiento tanto en operaciones de desbaste como de acabado. El uso de Los visitantes de la EMO bolas de rodamiento más grandes aumenta la capacidad de carga máxima hasta en un 15% en comparación Hannover 2023 encontraron la plataforma perfecta para con la generación anterior para mejorar el mecanizado explorar las últimas soluciones en materiales difíciles como el titanio, el Inconel y los materiales compuestos. Con una vida a fatiga (índice de de rodamientos de NSK. carga dinámica) hasta tres veces mayor, el uso de ROBUSTDYNA admite tanto realizar cortes pesados como conseguir un elevado rendimiento a alta velocidad.

Por su parte, una de las principales novedades que Fanuc presentó en su stand durante la EMO de Hannover fue un avance del nuevo CNC de la serie FS500i-A, que se encuentra actualmente en fase de desarrollo. La nueva serie FS500i-A, que ofrece mayor rendimiento y facilidad de uso, incluye una serie de innovaciones como, por ejemplo, un nuevo HMI que simplifica el uso tanto para los operarios experimentados como para los nuevos. Todas las interacciones de cada tarea se podrán gestionar en una única pantalla por lo que no será necesario saltar de una a otra. Además, el PMC podrá programarse con texto estructurado y el CNC admitirá cualquier cinemática de máquina.

Una de las principales novedades que Fanuc presentó en su stand fue un avance del nuevo CNC de la serie FS500i-A.

De los aproximadamente 92.000 visitantes profesionales, el 54 por ciento procedían de 130 países.

resume todo: “La digitalización y la automatización continúan desarrollándose a un ritmo rápido. El objetivo general es garantizar procesos de fabricación confiables. Esto aumenta la productividad y al mismo tiempo reduce la huella de carbono. EMO nos ha brindado una

plataforma para discutir los desafíos específicos de los procesos de fabricación transformadores con nuestros clientes y brindarles un soporte total”.

La próxima edición de EMO Hannover se celebrará del 22 al 27 de septiembre de 2025.

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SECTOR

Tratamientos térmicos y de superficies

Hablamos de tratamientos térmicos con Acero y Servicios y Metal Estalki

UNA DE LAS CLAVES PARA EL RENDIMIENTO Y LA DURABILIDAD DE LAS PIEZAS Los tratamientos térmicos en la industria desempeñan un papel crucial en la garantía del rendimiento y la durabilidad de las piezas manufacturadas. Estos procesos, que involucran la aplicación controlada de calor a los materiales metálicos, son esenciales para obtener propiedades mecánicas y estructurales. En este artículo, exploramos qué es el tratamiento térmico, cuáles son sus objetivos y cómo está evolucionando desde el punto de vista tecnológico.

Patricia Gil

Cuando la utilización de las piezas necesite durezas más altas, hay que hacer un tratamiento supercrítico de temple seguido de revenido después del mecanizado.

“L

os Tratamientos Térmicos en los Aceros son un proceso indispensable para un buen comportamiento de las piezas. De la elección del tratamiento térmico adecuado en cada caso, puede depender el éxito de las operaciones y aplicaciones posteriores”, indica Santiago Vela, director de marketing de Acero y Servicios. “La temperatura se determina

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en función del tipo de tratamiento térmico, que pueden ser subcrítico o supercrítico cuando la temperatura aplicada es inferior o superior al punto crítico o temperatura crítica de transformación del acero que se está tratando”. De esta manera, Vela divide los tratamientos supercríticos en: • Temple.

• Normalizado.

• Rdo. Regeneración.

Por su parte, los tratamientos subcríticos se clasifican en función del objetivo que se quiera conseguir: • Recocido de ablandamiento: se calienta cerca de 600-700ºC y se enfría en horno o aire s/templabilidad. El acero 34CrMo4 ablanda de 285 a 220HB (de 97 a 75Kg/mm²).

• Recocido contra acritud/distensionado: se calienta entre 500-650ºC, se enfría al aire y aumenta ductilidad y elimina tensiones residuales de soldadura, oxicorte, etc.

• Recocido de restauración: se calienta entre 300 y 350ºC, se enfría al aire y recupera la forma inicial de los granos aplastados por una deformación en frío del acero. Se aplica generalmente a piezas de chapa de poco espesor y a banda laminada en frío de aceros de bajo contenido de carbono.

• Revenido: es un tratamiento complementario del temple. El acero se calienta a Tª inferior a A1 y se enfría al aire, (en algunos casos en agua o aceite). La Tª de revenido puede ser baja (180-220ºC en aceros de cementación), media (400-550ºC en aceros de muelles) y alta (500-670ºC en aceros al carbono o de temple y revenido). Elimina tensiones de temple, aumenta la tenacidad pero reduce dureza y límite elástico. La estructura de temple, Tª y tiempo y el tamaño de la pieza influyen en el revenido.

Tal y como indica Vela, los tratamientos subcríticos tienen como objetivo ablandar el acero, obtener las durezas y microestructuras adecuadas para mecanizar o deformar

Tratamientos térmicos y de superficies

en frío el acero, recuperar la dureza original de zonas del acero sometidas a transformaciones en caliente o en frío, regenerar o restaurar el grano y eliminar tensiones de temple. “Cuando la utilización de las piezas necesite durezas más altas, hay que hacer un tratamiento supercrítico de temple seguido de revenido después del mecanizado”, apuntan desde la compañía.

Por su parte, Ibon Azcona, director de I+D de Metal Estalki, explica que esta compañía de recubrimientos PVD, usa unas capas finas de cerámicas, de unas pocas micras de espesor, que proporcionan a las herramientas un elevado incremento de la dureza superficial, lo cual mejora notablemente su rendimiento. La empresa cuenta con una amplia gama de recubrimientos para distintas herramientas y componentes, adaptados a las necesidades concretas de las distintas aplicaciones, condiciones y sectores. Se pueden distinguir, por una parte, los recubrimientos para herramientas que mejoran los siguientes aspectos: los procesos de fabricación desde una reduc-

ción de costes, mayor eficiencia, procesos más sostenibles con el medio ambiente y el trabajo de nuevos materiales con mayor rendimiento. Por otro lado, recubrimientos para componentes donde se buscan otras funcionalidades como protección térmica o propiedades tribológicas, estéticas, termo ópticas e incluso biocidas.

En las tablas 1 y 2, se listan los recubrimientos PVD más generalistas y los de alto rendimiento para herramientas.

PRINCIPALES APLICACIONES

El objetivo es que las piezas cumplan con el propósito que han pensado para ellas, por rendimiento y vida operativa, reduciendo los costes de fabricación” Santiago Vela, director de marketing de Acero y Servicios

Tabla 1. Recubrimientos PVD generalistas para herramientas.

Tabla 2. Recubrimientos de alto rendimiento para herramientas.

Para Metal Estalki, los sectores donde se aplican dichos tratamientos de recubrimientos son: Automoción (mecanización y estampación), aeronáutica, espacio, agrícola, alimentación, médico-quirúrgico, etc.

En las industrias dedicadas a la fabricación, cabe destacar que la oferta de los recubrimientos PVD de Metal Estalki se orienta a operaciones de producción de alto rendimiento. Unos ejemplos habituales son las herramientas de corte de metal duro, tanto para fresado como taladrado o escariado, por mencionar unos ejemplos. Los recubrimientos PVD hoy en día resultan fundamentales en dichas herramientas y por ello estas aplicaciones suponen más de un 60% de las ventas totales de Metal Estalki. Adicionalmente, no sólo un elevado rendimiento de los recubrimientos es importante para los clientes de dichos sectores, sino que un breve plazo del servicio de tratamiento resulta también esencial para la reducción de costes de herramientas en clientes que necesitan un stock mínimo de herramientas en sus líneas de fabricación. Cabe destacar que el conocido recubrimientos de nitruro de titanio (TiN), caracterizado por su inconfundible color dorado, está siendo relegado por el recubrimiento Tialcrome en aplicaciones de corte y punzonado de alto rendimiento con herramientas de acero.

Por otro lado, la demanda del recubrimiento Trinaco Red, introducido hace pocos años, se está popularizando con gran rapidez y desplazando progresivamente al recubrimiento Altine, de una generación anterior, en herramientas de metal duro para aplicaciones de fresado y taladrado especialmente. Esto es debido a su notable mejora en resistencia térmica, algo que permite operaciones de mecanizado a alta velocidad y en seco. Respecto a las aplicaciones de estampación, cabe destacar el 35

SECTOR

Tratamientos térmicos y de superficies

progresivo incremento de demanda de los recubrimientos Tialcrome también para herramientas de troquelado en el caso de chapas de acero de bajos espesores y cargas de trabajo moderadas. En el caso de operaciones de estampación de aceros alto límite elástico, el recubrimiento X-ILURA-BF muestra un rendimiento líder dentro de los recubrimientos disponibles en el mercado.

Los tratamientos térmicos son aplicados en una amplia variedad de sectores industriales en los que se utiliza acero. En Aceros y Servicios lo aplican para: • Eliminar tensiones producidas por el mecanizado.

• Eliminar tensiones producidas por soldadura o plegado de las piezas.

• Eliminar la dureza producida por el oxicorte.

• Eliminar durezas producidas por el corte en caliente del material.

EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Desde el punto de vista tecnológico, los tratamientos térmicos han evolucionado significativamente. Las empresas, como Aceros y Servicios, se centran en la adaptación de estos procesos a las necesidades específicas de sus clientes. “Teniendo en

Metal Estalki siempre ha apostado por un servicio de recubrimiento innovador, obligando a ir siempre por delante de las necesidades productivas del mercado” Ibon Azcona, director de I+D de Metal Estalki cuenta el uso que se le va a dar al acero, las condiciones a las que va a estar expuesto y la vida operativa, nuestro Departamento de

Cronograma de los desarrollos PVD comercializados por Metal Estalki.

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Ingeniería de Materiales propone la mejor solución posible desde tres ámbitos clave: la elección del material, el tratamiento al que va a ser sometido y los procesos de acabado posteriores. El objetivo es que las piezas cumplan con el propósito que han pensado para ellas, por rendimiento y vida operativa, reduciendo los costes de fabricación”, apunta Vela desde Acero y Servicios.

Por otro lado, Ibon Azkona señala: “Desde su origen, desde Metal Estalki siempre se ha apostado por un servicio de recubrimiento innovador, obligando a ir siempre por delante de las necesidades productivas del mercado. Gracias a esta filosofía, se dispone de un departamento de I+D que hace posible el desarrollo de procesos de recubrimiento a medida de los clientes de Metal Estalki.

Adicionalmente, se cuenta con una alianza tecnológica con el fabricante de equipos PVD suizo Platit, algo que ha permitido un desarrollo de productos punteros gracias a esta colaboración. Como fruto de dicha colaboración se debe mencionar la pionera introducción de recubrimientos nanocomposite de extremada dureza para fresado en el año 2006, así como el recubrimiento X-ILURA para estampación de aceros. En la imagen siguiente se muestra un cronograma de los principales productos desarrollados y comercializados a lo largo de unos 20 años”.

Tratamientos térmicos y de superficies

En 2016, Metal Estalki fue elegida frente a competidores internacionales de primer nivel por parte de la Agencia Espacial Europea, Airbus y Sener para aplicar el recubrimiento Astro Black de Metal Estalki con el objetivo de proteger componentes críticos de la sonda Solar Orbiter, que ya está orbitando en el espacio. Dicho recubrimiento se ha aplicado en componentes para otras misiones espaciales.

Y en el año 2019, se patentó un recubrimiento bactericida para implantes transcutáneos.

NOVEDADES DE LAS EMPRESAS

En Aceros y Servicios, utilizan los tratamientos térmicos para que el mecanizado de una pieza sea más rápido y con menor coste, así como para obtener un rendimiento óptimo de las piezas y herramientas fabricadas.

“Elimina la dureza ocasionada por el oxicorte en la superficie de las piezas cortadas, mejorando la maquinabilidad y también eliminando las tensiones que puedan haber sido originadas por el corte en caliente para facilitar mecanizados posteriores”, afirman desde la empresa. Utilizan los tratamientos térmicos principalmente para: • Distensionado y alivio de tensiones producidas por soldadura y mecanizados severos.

• Normalizado hasta un máximo de 850ºC. • Tratamientos específicos por requerimientos del cliente.

En cuanto al distensionado, en Aceros y Servicios, disponen de dos hornos para calentar las piezas después de oxicortadas o de aquellas piezas facilitadas por sus clientes después de haber estado sometidas a procesos de construcción que puedan influir en su comportamiento normal (soldaduras, plegados, etc.), alcanzando temperaturas comprendidas generalmente entre 530 - 620 °C (inferiores al punto de transformación según diagrama Hierro – Carbono) temperatura que no modifica las características mecánicas del acero. “Con este tratamiento conseguimos eliminar la dureza ocasionada por el oxicortado en la superficie de las piezas cortadas, mejorando su maquinabilidad y asimismo eliminamos las tensiones que puedan haber sido originadas por recargo de soldadura, transformaciones mecánicas. etc”, puntualiza Vela.

En el año 2022, tras una colaboración de Metal Estalki con Eurecat en un proyecto de 3 años, se finalizó el desarrollo del recubrimiento X-Ilura Plus de alto espesor. Dicho recubrimiento está dotado de unas propiedades antiadhesivas únicas que evitan el gripaje cuando hay falta de lubricación en procesos de estampación de aceros. El diseño del recubrimiento permite además su uso tanto en frío como en caliente. Como ejemplo de esto último, se ha demostrado

En Aceros y Servicios, utilizan los tratamientos térmicos para que el mecanizado de una pieza sea más rápido y con menor coste, así como para obtener un rendimiento óptimo de las piezas y herramientas fabricadas.

En Metal Estalki cuentan con recubrimientos para componentes donde se buscan otras funcionalidades como protección térmica o propiedades tribológicas, estéticas, termo ópticas e incluso biocidas.

que el X-Ilura Plus, aplicado junto a un proceso de nitruración Dúplex que se realiza in situ durante el proceso de recubrimiento, ha demostrado reducir hasta un 66% el desgaste de las herramientas en series de decenas de miles de operaciones de conformado en caliente de aceros al boro. “Entre las aplicaciones de fabricación por medio de herramientas de corte, cabe destacar el nuevo desarrollo del recubrimiento Trinaco Red-F. Dicho recubrimiento se aprovecha de las excelentes propiedades del Trinaco Red con una mejora en la estabilidad de los filos de las herramientas, lo cual se traduce en un aumento de vida en fresas de metal duro para el tallado de engranajes, haciendo que el desgaste sea mucho más homogéneo y evitando la aparición de desgaste macroscópico descontrolado”, subraya Azkona. “El recubrimiento Trinaco Red-F ha permitido, por ejemplo, el incrementar la vida y fiabilidad de herramientas de metal duro para fresado de titanio aeronáutico, haciendo posible el uso de velocidades de corte de hasta 150 m/min, como se ha demostrado durante una colaboración en un proyecto llevado a cabo junto a Tekniker en los últimos 3 años”.

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SECTOR

Tratamientos térmicos y de superficies

Gracias a sus compresores de aire de la serie EG

ELGI PROPORCIONA AHORROS DE ENERGÍA Y UN AIRE COMPRIMIDO DE ALTA CALIDAD A ALUCOSUR Alucosur, una de las principales empresas de tratamiento de superficies de España, pudo cubrir su necesidad de aire comprimido de alta calidad y energéticamente eficiente gracias a los compresores de la serie EG de ELGi Compressors Europe, una filial de ELGi Equipments Limited, uno de los fabricantes líderes de compresores de aire en todo el mundo.

Metales&Máquinas

A

lucosur, una de las principales empresas de tratamiento de superficies de España, pudo cubrir su necesidad de aire comprimido de alta calidad y energéticamente eficiente gracias a los compresores de la serie EG de ELGi Compressors Europe, una filial de ELGi Equipments Limited, uno de los fabricantes líderes de compresores de aire en todo el mundo. Alucosur ofrece una amplia variedad de acabados lacados personalizados y se especializa en los perfiles de madera y aluminio, que se fabrican a medida para aplicaciones como los marcos de ventana.

Esta empresa familiar fundada en 2014 y con base en Andalucía disfruta de una gran reputación por sus acabados de alta calidad, su excelente atención al cliente y sus rápidos plazos de entrega. Su capacidad para lograr un acabado liso en sus productos lacados requiere contar con un aire comprimido que sea tanto fiable como constante.

Como parte de sus tareas de modernización, la empresa quería sustituir los compresores de aire que tenía para lograr una mayor eficiencia energética y asegurarse un suministro de aire comprimido fiable.

Para encontrar la solución adecuada, Alucosur se puso en contacto con ACOFRI, uno de los socios de canal de ELGi en España. Tras un exhaustivo análisis sobre

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Los airends de alta eficiencia de ELGi están equipados con rotores de perfil η-V desarrollados internamente y diseñados para funcionar a velocidades bajas, gracias a su combinación de lóbulos 4/5.

Tratamientos térmicos y de superficies

Alucosur se puso en contacto con ACOFRI, uno de los socios de canal de ELGi en España.

La capacidad de Alucosur para lograr un acabado liso en sus productos lacados requiere contar con un aire comprimido que sea tanto fiable como constante.

el terreno de la demanda y los requisitos de aire comprimido, ACOFRI instaló 2 compresores de tornillo lubricados EG30 de ELGi de alta eficiencia, uno de los cuales incluye un variador de frecuencia. Antonio González Muñoz, administrador de Alucosur, declara: “Los motivos para la confianza que ACOFRI tenía en ELGi se hicieron evidentes rápidamente y principalmente se debían a la capa-

cidad del compresor de aire de suministrar un aire comprimido fiable con un consumo de energía reducido. Si a esto le unimos la excelente garantía de ELGi y su amplio soporte técnico, tenemos la confianza de que recibiremos una respuesta rápida y ágil cuando la necesitemos”.

Por su parte, Víctor Escolano Marco, responsable regional para la península Ibérica de

Esta empresa familiar fundada en 2014 y con base en Andalucía disfruta de una gran reputación por sus acabados de alta calidad.

ELGi, explica: “El rendimiento y la eficacia de los sistemas de aire comprimido son atributos fundamentales en cualquier aplicación industrial, ya que no solo influyen directamente en la economía de los clientes, sino que también contribuyen de manera significativa a la calidad final de sus productos.

Gracias a la garantía líder del sector de ELGi y a su sólido compromiso con el servicio al cliente, nuestros clientes pueden tanto ampliar la vida útil de sus sistemas de aire comprimido como reducir los costes a largo plazo, todo ello al tiempo que disfrutan del aire comprimido de alta calidad que necesitan en sus procesos”.

Los airends de alta eficiencia de ELGi están equipados con rotores de perfil η-V desarrollados internamente y diseñados para funcionar a velocidades bajas, gracias a su combinación de lóbulos 4/5. La combinación de estas bajas velocidades de funcionamiento y el variador de frecuencia (VFD) operativo significa que el compresor de aire de tornillo lubricado con aceite de la serie EG dura mucho tiempo y puede adaptarse a los cambios en la demanda y optimizar el caudal de aire, lo que se traduce en ahorro en los costes energéticos. Estos estándares de eficiencia están garantizados a largo plazo por el programa de garantía de ELGi, líder en la industria y sin limitación de horas de funcionamiento, que incluye una garantía de 10 años para el airend, 5 años de garantía para el paquete compresor, 3 años para el variador de frecuencia y 1 año para las piezas eléctricas, de goma y de plástico.

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INDUSTRIA

4.0

LA INFLUENCIA DE LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS EN EL SECTOR ES SIGNIFICATIVA, LO QUE ESTÁ TRANSFORMANDO RADICALMENTE LA FORMA EN QUE SE LLEVAN A CABO SUS PROCESOS DE FABRICACIÓN

¿Qué está cambiando en la industria del metal?

Soluciones como la Soldadura Aditiva, la simulación y el modelado por ordenador, la Inteligencia Artificial o la robótica colaborativa, entre otras, están cambiando la manera de trabajar en el entorno del metal. Eso sí, aunque se trata de uno de los sectores que más apuesta por este tipo de herramientas dentro del sector industrial, lo cierto es que le queda mucho camino por recorrer respecto a otros sectores, como el de automoción o el químico, que le llevan la delantera. ¿Qué hacer para mejorar esto? Por ejemplo, apostar por la implementación generalizada de la digitalización o prestar más atención a la ciberseguridad son dos de los aspectos en los que debe mejorar. En el siguiente artículo, hablamos de todo ello con varios expertos en la materia.

Mónica Alonso Kuka

Hoy en día, se contemplan apariciones de nuevos metales y mejoras con nuevos procesos.

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Hacia la Metalurgia 5.0

PREGUNTAS 1. ¿En qué están influyendo las nuevas tecnologías en los procesos de fabricación de la industria del metal? ¿Cuáles son las principales ventajas de su uso?

2. ¿Cuáles son las principales tendencias tecnológicas actuales?

3. ¿Es el metal una industria pionera en el uso de este tipo de

soluciones o, en cambio, hay otros sectores más avanzados? ¿En qué se puede mejorar?

4. ¿Qué soluciones ofrece su compañía que se puedan aplicar al entorno del metal?

RESPUESTAS JORGE BATLLE ALMORIN, SALES MANAGER SOLUTIONS/KEY ACCOUNT MANAGER EN KUKA

1. Las nuevas tecnologías están teniendo un impacto significativo en los procesos de fabricación de la industria del metal. Si nos centramos en el campo de la soldadura, podemos ver que, debido a la aparición de nuevos materiales, se han considerado otros procesos que no son los convencionales. Por ejemplo: • Soldadura láser: la soldadura láser utiliza un rayo láser altamente enfocado para fundir el material y unir las piezas. Es preciso y rápido, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta precisión.

• Soldadura por fricción-agitación: esta tecnología utiliza fricción y agitación en lugar de calor para unir materiales.

Otras tecnologías relevantes son las cámaras de visión para inspección y como control de calidad en el proceso final. Facilitan la detección de errores en aplicaciones industriales.

Las principales ventajas de su uso son muy claras. Aumentan la productividad y reducen los costes, gracias a la automatización de procesos. Además, se ha empezado el tratamiento de nuevos materiales (más ligeros, dúctiles, …) que pueden aportar soluciones y resultados mejores.

La nueva gama Cybertech Edition permite una mayor precisión a la hora de soldar y conseguir una repetibilidad tanto en sus versiones de eje macizo como de brazo hueco.

 41

INDUSTRIA

4.0



2. • Soldadura aditiva: La impresión 3D ha revolucionado la forma en que se fabrican piezas metálicas. Esta tecnología permite la creación de componentes metálicos complejos y personalizados con una precisión y eficiencia sin precedentes. La fabricación aditiva también reduce el desperdicio de material y acorta los tiempos de producción.

• Automatización y robótica: Los robots y sistemas de automatización desempeñan un papel clave en la industria del metal, desde la soldadura y el corte hasta el ensamblaje y la manipulación de materiales. Estos sistemas mejoran la eficiencia, la calidad y la seguridad en la fabricación.

• Internet de las cosas (IoT): La conectividad de los equipos y máquinas a través de sensores y la recopilación de datos en tiempo real permiten un monitoreo y control más precisos de los procesos de fabricación. Esto facilita la detección temprana de problemas y la optimización de la producción. KUKA ha desarrollado una plataforma basada en el Big Data, el iiQoT, que permite monitorizar, visualizar y eliminar errores de los robots.

• Inteligencia Artificial (IA): La IA se utiliza para el análisis de datos y la toma de decisiones en la producción. Los sistemas de IA pueden predecir fallos en maquinaria, optimizar el flujo de trabajo y mejorar la calidad del producto.

• Simulación y modelado: Las herramientas de simulación por computadora permiten a las empresas probar diseños y procesos antes de llevarlos a la producción real. Esto reduce costos y riesgos asociados con el desarrollo de nuevos productos o la implementación de cambios en la producción. Un ejemplo sería el simulador inteligente KUKA.sim.

• Realidad aumentada (AR) y realidad virtual (VR): Estas tecnologías se utilizan para capacitar a los trabajadores, permitiéndoles aprender y realizar tareas de manera más eficiente.

También se utilizan para el diseño asistido por ordenador y la visualización de modelos 3D.

• AGV: vehículos autónomos diseñados para realizar tareas de transporte y movimiento de materiales en entornos industriales, almacenes, fábricas y otros lugares similares. Estos vehículos son controlados por sistemas de automatización y no requieren la intervención humana directa para llevar a cabo sus funciones. KUKA tiene una cartera de producto amplía, en la que destacan la gama KMP y la KMR.

3. Sí, ha sido una de las pioneras permitiendo mejoras sig-

nificativas en la eficiencia de la producción, la calidad de los productos y la seguridad en el lugar de trabajo. Como toda industria siempre tiene en qué mejorar, y de bien seguro que en un futuro aparecerán cambios que la mejorarán. Hoy en día, se contemplan apariciones de nuevos metales y mejoras con nuevos procesos. Además, es muy importante que todos los fabricantes se coordinen para generar juntos el mejor producto.

4. KUKA es uno de los principales fabricantes mundiales de

robots industriales y sistemas de soluciones automatizadas de fabricación. Una de las claves de nuestro éxito ha sido nuestra capacidad de adaptación al cambio y a las nuevas tecnologías.

Dentro de la industria del metal, hemos desarrollado muchas aplicaciones y hemos creado una extensa cartera de producto para satisfacer las necesidades de los clientes. Entre ellas, destaco las siguientes: • Robots especializados en fundición y forja y con diferentes capacidades de carga: Titan, KR Fortec, KR Agilus.

• Robots de soldadura al arco: La nueva gama Cybertech Edition permite una mayor precisión a la hora de soldar y conseguir una repetibilidad tanto en sus versiones de eje macizo como de brazo hueco.

MARIA RAMOS, CHANNEL MANAGER DE USUARIOS FINALES EN SCHNEIDER ELECTRIC

1. La influencia de las nuevas tecnologías en la industria del metal es significativa y está transformando radicalmente la forma en que se llevan a cabo los procesos de fabricación. La digitalización de los procesos de fabricación permite una mayor flexibilidad y agilidad en la producción.

Las empresas pueden adaptarse rápidamente a cambios en la demanda y personalizar productos de manera más eficiente. La recopilación de datos de múltiples fuentes se ha vuelto más accesible. Las soluciones de Schneider Electric, por ejemplo, pueden integrar datos de producción, energía y mantenimiento en una plataforma unificada, lo que permite un análisis avanzado para la toma de decisiones informadas. Las tecnologías avanzadas también están ayudando a la industria del metal a reducir su huella ambiental. Esto se logra mediante el

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monitoreo y la optimización de los recursos energéticos, la gestión de residuos y la implementación de prácticas más sostenibles en toda la cadena de valor. Las principales ventajas de utilizar estas tecnologías en la industria del metal incluyen: • Mejora de la eficiencia operativa: La automatización y la digitalización de procesos conducen a una mayor eficiencia en la producción y una reducción de los tiempos de inactividad.

• Reducción de costes: El mantenimiento predictivo y la optimización de la energía permiten reducir los costos operativos.

• Mayor calidad del producto: La monitorización en tiempo real y el control de procesos mejoran la consistencia y calidad de los productos fabricados.

• Mayor seguridad: La digitalización y la automatización pueden ayudar a reducir los riesgos laborales al minimizar la exposición de los trabajadores a entornos peligrosos.



Hacia la Metalurgia 5.0



• Mayor sostenibilidad: La gestión eficiente de recursos, como la energía y el agua, y la reducción de residuos contribuyen a un enfoque más sostenible de la fabricación de metales.

2. A raíz de la proliferación de arquitecturas IIoT y la dificultad de resolverlas con estándares más tradicionales, surge la necesidad de una automatización universal basada en soluciones de software de automatización ‘plug-and-produce’ conforme a la norma IEC61499, que resuelven problemas específicos de los clientes de forma probada y validada. La automatización universal mediante estándares abiertos impulsa la innovación, la eficiencia, la resiliencia, la productividad, la agilidad y la sostenibilidad. Ofrece la agilidad necesaria para cambiar rápidamente las operaciones a medida que fluctúan las demandas del mercado y permite aprovechar nuevas oportunidades de negocio.

MÚLTIPLES APLICACIONES DEL IIOT

Las nuevas herramientas y tecnologías de la industria están creando eficiencias y capacidades con las que sólo podíamos soñar hace una década. Big data, robótica, machine learning, inteligencia artificial, realidad aumentada, impresión 3D, análisis predictivo... todas están convergiendo y aportan más control y supervisión, con el que incluso se puede crear un gemelo digital de un sistema de fabricación o de la fábrica al completo.

3. La industria del metal ha sido un campo pionero en la adopción de muchas de las soluciones tecnológicas mencionadas, especialmente en lo que respecta a la automatización y la mejora de la eficiencia operativa. Sin embargo, no es necesariamente la más avanzada en términos de tecnología en comparación con otros sectores. La adopción de tecnologías varía según la región, el tamaño de la empresa y la especialización en productos metálicos. Otros sectores, como la industria automotriz, la industria química y la industria electrónica, han estado a la vanguardia en la implementación de tecnologías avanzadas debido a sus requisitos específicos y sus demandas de precisión y calidad. Estos sectores han utilizado ampliamente la robótica avanzada, la automatización de procesos, la inteligencia artificial y la fabricación aditiva (impresión 3D) para mejorar sus operaciones.

En cuanto a cómo la industria del metal puede mejorar, aquí hay algunas áreas clave: • Interconexión y estandarización: asegurar la interoperabilidad y la estandarización de sistemas y datos es un desafío clave. La integración de tecnologías y sistemas a menudo puede ser complicada, y la estandarización facilitaría la adopción y el intercambio de datos entre diferentes actores en la cadena de suministro.

• Ciberseguridad: a medida que más sistemas se vuelven digitales e interconectados, la ciberseguridad se vuelve crucial. La industria del metal debe seguir mejorando sus medidas de seguridad para protegerse contra posibles amenazas cibernéticas.

• Formación y capacitación: la capacitación de trabajadores en tecnologías avanzadas es esencial para aprovechar al máximo estas soluciones. Las empresas deben invertir en la formación de su personal para asegurarse de que estén preparados para operar y mantener estas tecnologías de manera efectiva.

• Sostenibilidad: la industria del metal puede seguir mejorando en términos de sostenibilidad, mediante la adopción de tecnologías que reduzcan aún más el consumo de recursos naturales y la huella ambiental.

4. Schneider Electric ofrece una amplia gama de soluciones que se pueden aplicar al entorno de la industria del metal para mejorar la eficiencia, la productividad y la sostenibilidad. Algunas de las soluciones clave son: • Automatización y Control Industrial: Schneider Electric ofrece sistemas de control y automatización industrial que permiten supervisar y controlar de manera eficiente los procesos de fabricación de metales. Esto incluye controladores lógicos programables (PLC), sistemas de supervisión y control (SCADA), y soluciones de control de movimiento.

• Gestión de Energía: La gestión de la energía es fundamental en la industria del metal. Schneider Electric proporciona soluciones para medir, supervisar y optimizar el consumo de energía, lo que permite reducir costos y mejorar la eficiencia energética.

• Internet de las Cosas Industrial (IIoT): Con la plataforma EcoStruxure de Schneider Electric, las empresas pueden implementar soluciones de IIoT para recopilar datos en tiempo real de sus equipos y procesos. Esto permite el mantenimiento predictivo y la toma de decisiones basadas en datos.

• Digitalización de Procesos: Schneider Electric ofrece soluciones para la digitalización de procesos, lo que permite la integración de datos de producción, energía y mantenimiento en una plataforma unificada. Esto proporciona visibilidad completa de las operaciones y facilita la toma de decisiones informadas.

• Soluciones de Energía Sostenible: Schneider Electric ayuda a las empresas de la industria del metal a reducir su huella ambiental al proporcionar soluciones de energía sostenible, como sistemas de gestión de energía renovable, almacenamiento de energía y soluciones para la eficiencia energética.

• Automatización Robótica: Schneider Electric ofrece soluciones de automatización robótica que pueden mejorar la productividad y la calidad en la fabricación de metales mediante la integración de robots en los procesos de producción.

• Ciberseguridad Industrial: Para proteger las operaciones críticas en la industria del metal, Schneider Electric proporciona soluciones de ciberseguridad industrial que ayudan a proteger los sistemas y datos contra amenazas cibernéticas.

• Formación y Servicios: Schneider Electric ofrece servicios de formación y consultoría para ayudar a las empresas a implementar y aprovechar al máximo estas soluciones tecnológicas.

Estas soluciones de Schneider Electric están diseñadas para abordar los desafíos específicos de la industria del metal y ayudar a las empresas a mejorar su eficiencia, competitividad y sostenibilidad en un entorno industrial en constante cambio.

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INDUSTRIA

4.0

IGNACIO TORNOS DE INZA, INDUSTRIAL PRODUCTS & MANUFACTURING SECTOR LEADER DE AGGITY

1. Las nuevas tecnologías están influyen-

do a dos niveles en la industria. A nivel de automatización de procesos y de sistemas de gestión. En el primer nivel, la utilización de la sensórica y las nuevas tecnologías de robotización, que han visto reducido su coste muy significativamente, suponen un cambio muy relevante. Un ejemplo de esto puede ser la monitorización de los consumos de energía en la planta. La posibilidad de monitorizar los consumos de energía en tiempo real permite mejorar los consumos y dar un paso adelante en la descarbonización.

En el plano de los sistemas de gestión, el aspecto más relevante es el relativo a los sistemas de planificación. Hoy es posible implantar un planificador / secuenciador de planta que permita integrar todos los parámetros de optimización en la generación de los planes. Un segundo aspecto muy relevante es la utilización de la Analítica para lograr la optimización de fundamentalmente la eficiencia (disponibilidad, rendimiento de operación y calidad) y la posibilidad de optimizar los parámetros de proceso para lograr procesos optimizados.

2. Además de los aspectos comentados en el punto anterior, creo que la tendencia que emerge de manera más fuerte en este momento es la de la descarbonización. La utilización de la sensórica y la inteligencia artificial ya permite realizar una gran

oportunidad de mejora en el camino hacia la optimización de los consumos de energía.

3. El sector del metal es uno de los pioneros tradicionales en el mundo industrial. La maquinaria de proceso es, sin duda, de los más avanzados entre los distintos sectores. Sin embargo, la gestión de las plantas en muchos casos está algo retrasada.

Existe una oportunidad muy clara en la gestión, sea a través de sistemas de planificación / secuenciación, gestión de planta (MES) o aplicación de la analítica. Conseguir que se integre la gestión de las máquinas, para optimizar el conjunto del flujo, es una gran oportunidad en el sector.

4. Desde aggity, podemos aportar soluciones para tres aspectos: • Planificación de fábrica, con nuestro planificador / Secuenciador, Planet Together. Con esta herramienta podemos conseguir planes optimizados de la producción lo que, en organizaciones con fabricación por lotes, es una herramienta clave.

• Gestión de la producción con nuestra solución Opera MES, que permite integrar toda la gestión desde la ejecución, flujo de materiales, calidad y mantenimiento. Nuestras implantaciones están siempre orientadas a capturar los datos para almacenarlos para ponerlos a disposición de los sistemas de analítica.

• Aplicaciones personalizadas de la analítica, a los procesos industriales desde soluciones de mejora de calidad, planificación y eficiencia en la planta industrial.

Desde Aggity consideran que el sector del metal es uno de los pioneros tradicionales en el mundo industrial. La maquinaria de proceso es, sin duda, de los más avanzados entre los distintos sectores.

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Hacia la Metalurgia 5.0

HICHAM KABBAJ, DIRECTOR GENERAL DE DASSAULT SYSTÈMES PARA ESPAÑA Y PORTUGAL

1. Las nuevas tecnologías están teniendo

un impacto significativo en los procesos de fabricación de la industria del metal. Estas innovaciones están transformando la forma en que se diseñan, producen y gestionan los productos metálicos, aportando numerosas ventajas a las empresas de este sector. Ventajas en términos de eficiencia, calidad, personalización, seguridad, reducción de costes, sostenibilidad y competitividad. Aquellas empresas que adopten y aprovechen estas tecnologías estarán mejor posicionadas para prosperar en un entorno empresarial en constante evolución.

2. Las principales tendencias tecnológicas en la industria del

metal están impulsando una revolución sin precedentes, entre ellas, destacan: • La fabricación aditiva avanzada: la impresión 3D y otras técnicas de fabricación aditiva están transformando la producción de componentes metálicos. Una tecnología que permite la creación de estructuras y geometrías complejas con mayor eficiencia y precisión, lo que reduce los desperdicios y acelera la prototipación y la producción en serie.

• Internet de las cosas (IoT): la adopción de sensores y dispositivos conectados está permitiendo el monitoreo en tiempo real de las máquinas y equipos de producción en la industria del metal. Lo que conduce al mantenimiento predictivo, a la optimización de la producción y a una mayor eficiencia operativa.

• La robótica colaborativa: los robots colaborativos, también conocidos como cobots, están siendo utilizados en fábricas de metal para trabajar junto a los empleados humanos. Estos robots son más seguros y flexibles, y pueden realizar tareas de montaje, soldadura y manipulación de materiales, lo que aumenta la productividad y reduce el riesgo laboral.

• La Inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático: los algoritmos de IA y aprendizaje automático se aplican para optimizar los procesos de fabricación, mejorar la calidad del producto y predecir fallos en equipos y maquinaria. Así se permite una producción más eficiente y una toma de decisiones más precisa.

• Sostenibilidad: las tecnologías que permiten la reducción de desperdicios, el reciclaje de materiales metálicos y la eficiencia energética están en auge. La búsqueda de materiales más ecológicos y procesos de producción menos contaminantes es una tendencia creciente.

• Realidad aumentada (RA) y realidad virtual (RV): la RA y la RV se utilizan para entrenar a los operadores, diseñar productos y llevar a cabo inspecciones de calidad de manera más eficiente.

Estas tecnologías mejoran la visualización de datos y modelos 3D, lo que facilita la toma de decisiones y la formación de los trabajadores.

• Gemelos virtuales: a diferencia de un prototipo de gemelo di-

gital que se centra en un objeto estático concreto, las experiencias de gemelo virtual permiten visualizar, modelar y simular todo el entorno de una experiencia sofisticada. Facilitan la innovación empresarial sostenible a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Una experiencia de gemelo virtual comienza con el diseño de un modelo 3D enriquecido con datos que representa la forma, las dimensiones y las propiedades de un producto o sistema físico. Se realizan simulaciones en ese modelo virtual para explorar cómo se comportará el producto cuando se ensamble, funcione o se someta a una serie de eventos. El número de pruebas sólo está limitado por la imaginación. Las pruebas ayudan a optimizar y validar el diseño, los materiales y los procesos de producción, y como todo ello se hace virtualmente, hace que todo el ciclo de vida sea más sostenible.

• Automatización de la cadena de suministro: la automatización de la cadena de suministro, incluida la gestión de inventario y la logística, está ganando importancia. Esto garantiza un flujo de materiales más fluido y una entrega oportuna de productos, lo que mejora la eficiencia global de la cadena de valor.

3. La industria del metal ha estado adoptando gradualmente

soluciones tecnológicas avanzadas en los últimos años, pero en comparación con otros sectores, no se puede considerar pionera en su implementación. Mientras que sectores como la electrónica, la informática y la industria aeroespacial han liderado la adopción de tecnologías avanzadas debido a la naturaleza altamente tecnológica de sus productos y procesos, la industria del metal ha enfrentado desafíos específicos en su camino hacia la digitalización y la automatización completa. Ha experimentado una transformación significativa en los últimos años y está acelerando su adopción de soluciones tecnológicas debido a la creciente demanda de productos metálicos de alta calidad y personalizados, así como a la necesidad de mejorar la eficiencia operativa y la sostenibilidad.

La industria del metal puede mejorar en varios aspectos, entre los que destacamos tener más prácticas sostenibles, incluida la reducción de emisiones de carbono y el uso de materias primas más eco amigables. Apostar por la implementación generalizada de la digitalización, la automatización y la ciberseguridad para aumentar la eficiencia y la competitividad. Otra de las mejoras importantes para el sector sería la inversión en la capacitación y el desarrollo de habilidades de los trabajadores para que puedan aprovechar al máximo las nuevas herramientas y sistemas. Además, mejorar la gestión de la cadena de suministro puede ayudar a reducir costos y garantizar la disponibilidad de materias primas y componentes clave. Todos estos avances pueden ayudar a las empresas a mantenerse competitivas en un entorno empresarial en constante cambio y a enfrentar los desafíos futuros.

4. Dassault Systèmes ofrece una amplia gama de soluciones

 45

INDUSTRIA

4.0

 La industria del metal puede mejorar en varios aspectos, entre los que la compañía destaca tener más prácticas sostenibles, incluida la reducción de emisiones de carbono y el uso de materias primas más eco amigables.

tecnológicas diseñadas específicamente para la industria del metal que ayudan a las empresas a mejorar la calidad, la eficiencia y la innovación en sus procesos de fabricación de metal. El buque insignia de la compañía es la Plataforma 3DEXPERIENCE, una plataforma empresarial y de innovación que proporciona a las organizaciones una visión holística en tiempo real de su ecosistema y actividad empresariales. Conecta a personas, ideas, datos y soluciones en un solo entorno de colaboración, lo que permite a las empresas, ya sean empresas emergentes o consoli-

dadas, innovar, producir y comercializar de formas nunca antes vistas. Las soluciones y aplicaciones abarcan desde el diseño y la simulación hasta la gestión del ciclo de vida del producto y la colaboración en la nube. La plataforma actúa como una única fuente de información para fijar los procesos basados en resultados y capturar todas las actividades en un solo lugar. Conecta de forma segura a personas, equipos, departamentos y colaboradores externos que trabajan conjuntamente para transformar ideas en experiencias, productos y servicios innovadores.

MARCELO PORTERO MENDOZA, CSO Y DIRECTOR COMERCIAL DE OVERTEL TECHNOLOGY SYSTEMS SL

1. Las nuevas tecnologías están influyendo de

forma significativa en los procesos de fabricación de la industria del metal, provocando una revolución en la forma en que las empresas producen sus productos. Las principales ventajas de estas tecnologías en la industria del metal incluyen un aumento de la eficiencia operativa, reducción de costes, mayor calidad y precisión en la producción, capacidad de personalización de productos, reducción de tiempos de inactividad y una respuesta más rápida a las demandas del mercado.

2. Una de las principales tendencias tecnologías de este año

es sin duda la Inteligencia Artificial (IA), ya que ha supuesto una auténtica revolución mejorando la automatización de tareas cada vez más complejas, optimización de recursos y un largo etcétera de mejoras importantes. También destacaría el Big data, un pilar esencial para la Industria 4.0, la realidad aumentada, que está siendo utilizada para aumentar la experiencia del usuario, la tecnología 5G, etc.

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3. Aunque la industria del metal ha adoptado muchas tecnologías avanzadas, no es pionera en comparación con algunos otros sectores, como la industria automotriz y la de la salud, que han invertido en las nuevas tecnologías. En los últimos años ha avanzado mucho en automatización y eficiencia.

La industria del metal puede seguir mejorando en varios aspectos como el control y la mejora de procesos y procedimientos, el mantenimiento predictivo, la analítica de dato avanzada, aumentar el nivel de digitalización de sus procesos, reforzar la ciberseguridad, etc.

4. En Overtel, ofrecemos dos soluciones para industria. La primera es INEXION, nuestro sistema MES/MOM de alto rendimiento que permite un control total sobre la producción garantizando la calidad y la eficiencia. La segunda es RPS NEXT, un sistema ERP desarrollado por Ibermática by Ayesa company enfocado en el sector industrial para la optimización de la gestión de todos los recursos empresariales.

INDUSTRIA

4.0

ESCAPARATE

Sensores modulares para optimizar la eficiencia de los robots móviles

L

os robots móviles, los AGV (vehículos autónomos de guiado) y los cobots móviles están revolucionando la industria con aplicaciones en paletizado autónomo, carga de líneas de producción, inventario y clasificación en una amplia gama de sectores. A medida que estas aplicaciones se expanden y los requisitos de los clientes evolucionan, surge una necesidad cada vez mayor de adaptabilidad y flexibilidad en las soluciones. Sick cuenta con las tecnologías necesarias para crear vehículos autónomos capaces de interconectar los distintos ámbitos de aplicación que tienen dentro de la industria, como la fabricación y producción, donde agilizan el flujo de materiales, mejoran la productividad y garantizan la seguridad en la interacción con personas; y la logística, ya que facilitan la carga y descarga de mercancías y el seguimiento y clasificación del inventario.

A lo largo de estos procesos, los robots pueden enfrentarse a ciertos desafíos relacionados con su desarrollo e imple-

mentación: por un lado, los vehículos autónomos requieren una localización precisa, con sensores confiables que les permitan navegar de forma eficiente y segura. Para ello, también deben ser capaces de reaccionar ante los posibles obstáculos que se encuentren en su entorno, evitando así colisiones y permitiendo al personal trabajar con seguridad.

Además, todos los componentes deben

ser fáciles de integrar y versátiles para permitir soluciones escalables según las necesidades; y, por supuesto, es vital que los sensores sean resistentes para hacer frente a las influencias ambientales como vibraciones, suciedad y condiciones de luz cambiantes que pueden producirse en la industria. https://www.sick.com/es/es

Fuentes de alimentación compactas de alto rendimiento para montaje en carril DIN

C

arlo Gavazzi presenta la serie SPDE: Fuentes de alimentación bifásicas y trifásicas para carril DIN ultracompactas. Ideal para cuadros eléctricos con espacio limitado. La serie SPDE bifásica y trifásica consta de 3 tamaños de carcasa, desde 120 W (bifásico) con 41 mm de ancho hasta un máximo de 480 W (trifásico) con 80 mm de ancho. El diseño de caja ultracompacta de estas fuentes permite ahorrar hasta un 50% en el espacio del cuadro, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde existen limitaciones de espacio.

La alta calidad de esta serie está certificada por varias homologaciones de la industria: CE, UKCA y UL 61010. La serie SPDE bifásica y trifásica es la solución ideal para aplicaciones donde se requiera

alta eficiencia y amplia temperatura de funcionamiento. Gracias al PFC incorporado (240 W 2 fases / 480 W 3 fases), estas

fuentes de alimentación garantizan una alta eficiencia de trabajo de hasta el 95,6% y un amplio rango de temperaturas de funcionamiento de -40 °C a +70 °C. Las funciones integradas de diagnóstico y protección, como sobreintensidad (OVC), sobretensión (OVP), cortocircuito (SCP) y sobretemperatura (OVT), brindan la máxima protección de salida incluso en condiciones anormales.

La serie SPDE bifásica y trifásica es la solución perfecta para mejorar el rendimiento general y la fiabilidad de la serie SPD bifásica y trifásica. Esta nueva serie responde perfectamente a las exigencias de los clientes de disponer de funciones avanzadas en una carcasa compacta. www.gavazziautomation.com 47

INDUSTRIA

4.0

Nuevo maestro IO-Link

Fuentes de alimentación con interruptor para protección de equipos integrado

L E

merson presenta un nuevo maestro IO-Link clase A que ofrece a los clientes una solución rentable para la conectividad de sensores inteligentes y analógicos en la plataforma fieldbus AVENTICSTM serie G3. El maestro IO-Link G3 es adecuado para arquitecturas de máquinas con muchos sensores y válvulas neumáticas, y en las que es importante disponer de una comunicación de datos digitales fiable entre los dispositivos de campo, como los sensores y el controlador de la máquina. Las áreas de aplicación incluyen la industria del automóvil, la fabricación de neumáticos, la industria alimentaria y de bebidas, de embalaje y metalúrgica.

IO-Link es una tecnología de E/S normalizada internacionalmente (IEC 61131-9) para la comunicación a nivel de sensor/actuador en el control de máquinas. Durante la sustitución, los dispositivos IO-Link pueden identificarse y configurarse automáticamente, lo que ahorra tiempo de mantenimiento. El maestro IO-Link proporciona control de válvulas neumáticas mediante comunicación directa de datos digitales con el controlador de la máquina. Ofrece diagnósticos basados en eventos y mapeados de E/S, ambos requisitos importantes de mantenimiento predictivo para aplicaciones de la Industria 4.0 y del Internet industrial de las cosas (IioT). www.emerson.com/es-es

a fuente de alimentación Trio Power de 24 V de Phoenix Contact establece un nuevo estándar en la fabricación de maquinaria.

La solución Plug and Play para el armario de control está disponible opcionalmente con un interruptor electrónico para protección de equipos integrado.Las fuentes de alimentación ocupan muy poco espacio gracias a su escasa anchura, ya que se pueden apilar directamente. La reducida profundidad de montaje permite la instalación en carcasas pequeñas de 210 mm. Las fuentes de alimentación también impresionan por su fácil manejo: la tecnología de conexión push-in permite una instalación rápida y sin herramientas. Los campos de rotulación integrados se utilizan para la representación sencilla de identificaciones de equipamiento y circuitos eléctricos. Gracias a un concepto de puesta en servicio intuitivo, los equipos están rápidamente listos para su uso. El cierre mecánico de los potenciómetros también los hace a prueba de manipulaciones.

Además, las fuentes de alimentación disponen de varias opciones de diagnóstico. Los LED multicolor y el contacto colectivo señalizan todos los estados relevantes, como DC OK, sobrecarga y cortocircuito. Opcionalmente, una interfaz IO-Link está disponible para el diagnóstico y la parametrización. www.phoenixcontact.com

Nuevo separador de membrana higiénico con IO-Link y función de conmutación

P

ara procesos estériles en instalaciones inteligentes, WIKA ha desarrollado un nuevo sistema de separador de membrana con IOLink. El modelo DSSA11SA también está disponible con función de conmutación e indicación de estado in situ. El sistema de separador de membrana con homologación 3-A y EHEDG es extremadamente compacto, por lo que se adapta a casi cualquier entorno de instalación. Se adapta mediante una conexión TriClamp. Su diseño higiénico cumple los requisitos de los procesos CIP y SIP. La versión IO-Link del DSSA11SA permite además la integración en estructuras digitalizadas y también la configuración remota del instrumento. Además, dispone de una función de diagnóstico que ofrece al usuario una visión general permanente del estado del instrumento, lo que facilita el mantenimiento.

Además, un indicador LED de 360° con colores tipo semáforo proporciona información rápida sobre el estado in situ. El nuevo sistema de medición puede utilizarse para la supervisión continua de la presión o como conmutador PNP/ NPN para el control de procesos. Los puntos de conmutación pueden ajustarse en fábrica o en el lugar de medición mediante IO-Link o la función teach. www.wika.com/es-es/pagina_inicial.WIKA

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ESCAPARATE

Escáner láser 3D automatizado

L

a división Manufacturing Intelligence de Hexagon anunció la presentación de un nuevo escáner láser 3D modular diseñado para la inspección de grandes superficies para utilizarlo con sus equipos láser tracker y brazos de medición portátil.

El nuevo Absolute Scanner AS1-XL está fabricado con la misma tecnología SHINE que el actual Absolute Scanner AS1, lo cual permite obtener datos 3D extremadamente precisos a muy altas velocidades incluso de los tipos más desafiantes de superficies.

Se presenta en un paquete diseñado para la inspección de grandes superficies y cavidades profundas en diversas aplicaciones de inspección, como paneles aeroespaciales, hélices marinas y grandes piezas de fundición para automóviles. El AS1-XL ofrece una línea de escaneo ultra ancha de 600 milímetros con alcance medio. Junto a su intervalo de adquisición de puntos de 1.2 millones de puntos y frecuencia de 300 Hertz, lo hace ideal para el escaneo de grandes superficies con gran rapidez sin comprometer el detalle de la inspección.

El escáner también ofrece una distancia de medición ampliada de 700 milímetros,

que en combinación con su área de trabajo de 600 milímetros, permite la medición de puntos inaccesibles a una distancia de hasta un metro.

“Desde antes del lanzamiento del AS1 nos interesaba ofrecer el mismo nivel de calidad en la obtención de datos y preparación para la automatización en un equipo especializado en la inspección de grandes superficies”, explica Daniel Moser, Director de producto Láser Tracker en Hexagon.

“Con nuestra generación anterior de escá-

neres, hemos detectado que en el mercado existe la necesidad y las aplicaciones para un equipo especializado de escaneo a gran escala. Con el AS1-XL, podemos cumplir lo prometido con el concepto de medición de grandes superficies de una forma mucho más satisfactoria gracias a nuestra nueva tecnología de escaneo que es diez veces más veloz que el LAS-XL de nuestra generación anterior”. https://go.mi.hexagon.com

Acoplamientos flexibles a hélice para la ingeniería robótica

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uland presenta sus acoplamientos flexibles a hélices para aplicaciones de la ingeniería robótica. Los acoplamientos flexibles a hélice poseen una mayor rigidez torsional, mayores pares transmisibles y compensan cualquier tipo de delineación de eje. Estas características los hacen ideales para su uso en robótica quirúrgica, de almacén e industrial. Ruland ofrece acoplamientos flexibles a hélice con cuatro entalladuras para codificadores, así como acoplamientos con seis entalladuras para transmisiones de potencia ligeras, por ejemplo, para acoplar un motor paso a paso o un servomotor a un husillo de guía. De este modo, los diseñadores de robótica pueden equipar la mayoría de los sistemas con un acoplamiento flexible a hélice estándar.

Ruland fabrica los acoplamientos flexibles a hélice de una sola pieza de aluminio o acero inoxidable. Esto garantiza un diseño sin juego y un funcionamiento sin

mantenimiento durante toda la vida útil.

Los acoplamientos flexibles a hélice con múltiples entalladuras pueden acomodar cualquier tipo de desalineación: desalineación en paralelo, desalineación axial, movimientos axiales o combinaciones de desalineaciones, causadas por frecuentes arranques y paradas. El diseño con múltiples entalladuras también permite mayo-

res pares transmisibles y una mayor rigidez torsional que los acoplamientos convencionales con una sola entalladura. Ruland fabrica acoplamientos flexibles a hélice en aluminio 3.1355 para un bajo momento de inercia y en acero inoxidable 1.4305 para pares transmisibles más elevados.

Los acoplamientos flexibles a hélice con seis entalladuras de la serie F tienen 2 x 3 entalladuras para una mayor precisión, repetibilidad y fiabilidad en sistemas robóticos. Son más largos que los acoplamientos comparables con cuatro entalladuras para permitir un par transmisible y una rigidez torsional mayores. Los acoplamientos flexibles a hélice de la serie F con diseño tipo abrazadera se suministran con la protección antivibraciones Nypatch desarrollada por Ruland, que evita que los tornillos de apriete se aflojen durante el funcionamiento. www.ruland.com 49

CASO DE

ÉXITO

FERRUM.AT ENCUENTRA EN FRONIUS EL SOCIO ADECUADO PARA AUMENTAR NO SÓLO LA CALIDAD Y LA EFICIENCIA DE LA SOLDADURA, SINO TAMBIÉN SU COMPETITIVIDAD EN EL MERCADO

Soldadura más eficiente con iWave Pro A menudo, las grandes historias de éxito empiezan en pequeños garajes. Éste fue también el caso de Ferrum.at. En 2009, Hannes Holl fundó un pequeño taller de metalurgia en Schwertberg, Austria, que en pocos años se convirtió en un subcontratista de renombre por contrato para la industria y el comercio. En la actualidad, esta empresa con múltiples certificaciones fabrica una amplia gama de componentes metálicos para clientes prestigiosos nacionales e internacionales en su sede de Ennsdorf. En su búsqueda de sistemas de soldadura inteligentes y multifuncionales para aplicaciones MIG/MAG, FERRUM.AT Metallverarbeitung GmbH encontró en Fronius el socio adecuado para aumentar no sólo la calidad y la eficiencia de la soldadura, sino también su competitividad en el mercado.

Fronius

www.fronius.com

sta mediana empresa no sólo es conocida por su gran flexibilidad en trabajos de producción de alta calidad por contrato, sino también por prestar apoyo en el desarrollo de nuevos productos y prototipos listos para la producción en serie. El aluminio, el acero, el acero inoxidable, el latón y el cobre se sueldan en chapas de distintos grosores, tanto finas como gruesas. Para ello, disponen de trabajadores comprometidos, el software en tres dimensiones Solid Works y una maquinaria sofisticada con sistemas de láser, enrollado y plegado, así como sistemas digitales de soldadura de alta tecnología. Muchos de los encargos, a menudo exigentes, comienzan con exhaustivas pruebas de viabilidad. Durante éstas, los especialistas de FERRUM.AT evalúan la soldabilidad de los componentes en cuanto al diseño, el material y las dimensiones, la idoneidad de los procesos de soldadura y el impacto de las secuencias de soldadura en la deformación de los componentes; incluso se construyen dispositivos de sujeción complejos. La gama de servicios y productos independientes del sector es increíblemente amplia y abarca desde instalaciones exteriores hasta componentes para tejados, elementos para fachadas y construcciones

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Instalaciones de FERRUM.AT Metallverarbeitung GmbH en Ennsdorf (Austria).

metálicas, depósitos a presión, componentes para la fabricación de máquinas y vagones y estructuras para la construcción de puentes.

Asimismo, realizan soldaduras para clientes desde Alemania hasta Grecia.

MIG/MAG Y TIG CON SÓLO UN SISTEMA DE SOLDADURA

Una y otra vez, la accesibilidad a los componentes, el material y la forma exigen a FERRUM.AT que cada pieza individual se

suelde mediante los procesos MIG/MAG y TIG. Antes del sistema de soldadura multifuncional Fronius adquirido recientemente, necesitaban dos equipos diferentes: uno para MIG/MAG y otro para TIG. Las necesidades de espacio eran considerables y el cambio constante entre ambos equipos de soldadura era ineficiente. Por ello, la empresa llevaba tiempo buscando sistemas multifuncionales potentes y fiables. Estos

FRONIUS

La absorción de gaps es ejemplar, lo que permite compensar automáticamente sus tolerancias. Incluso en posiciones forzadas, por ejemplo, al realizar cordones verticales ascendentes, se consigue un control total del baño de fusión. Las mayores velocidades de soldadura acortan los tiempos de ciclo y aumentan significativamente la ya elevada productividad de los profesionales de la construcción metálica, todo ello en consonancia con los intereses de los clientes de FERRUM. AT, que se benefician de tiempos de ciclo más rápidos. Los visualmente impecables cordones de soldadura también ayudan a acortar el tiempo de producción. Ahorran tiempo a los soldadores cuando llevan a cabo los retrabajos, como la eliminación de proyecciones o el rectificado de sobre espesor del cordón y, a su vez, contribuyen a la conservación de recursos.

Hannes Holl, Director General de FERRUM.AT.

debían permitir ahorrar mucho tiempo y, así, aumentar la eficacia, al mismo tiempo que no se sacrificaran ni la calidad de soldadura ni la vida útil. Como cliente de Fronius desde hace muchos años, la empresa de construcciones metálicas de Ennsdorf fue una de las primeras en probar durante un mes el nuevo equipo multiproceso digital iWave AC/DC 400i, y los resultados fueron impresionantes. No tuvieron que reducir su nivel de exigencia en ningún momento, ni en cuanto al funcionamiento, ni a los resultados de soldadura. Todo lo contrario: “Ahora disponemos de dos máquinas inigualables que permiten cambiar con especial rapidez entre los dos procesos de soldadura MIG/ MAG y TIG”, afirma entusiasmado el Director General de la empresa, Hannes Holl. “Al mismo tiempo, nos beneficiamos de un considerable ahorro de tiempo, junto con un notable aumento en la comodidad y la calidad de soldadura. Para nosotros, esto significa avanzar un paso más. Quedarse quieto no es la solución si quieres seguir siendo competitivo”.

procesamiento de iWave, permite utilizar nuevos procesos de soldadura avanzados, que dan lugar a resultados de soldadura excelentes. Funciones innovadoras como CycleTIG (para TIG) o PMC (Pulse Multi Control para MIG/MAG) estabilizan el arco eléctrico, optimizan el desprendimiento de gota y reducen el aporte térmico, al mismo tiempo que mantienen altas tasas de deposición y una penetración constante.

HASTA UN 50 % DE AHORRO DE TIEMPO EN EL PUNTEO

Con ayuda de la función ‘Tacking’, el baño de fusión oscila brevemente al principio del proceso de soldadura. Esto permite puntear en un solo paso, ya que los bordes de ambos componentes se fusionan entre sí a la perfección, sin sobrecalentarse. Los puntos apenas presentan, o no presentan, colores de sobrecalentamiento. Además,

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN FERRUM.AT

La comunicación ultrarrápida SpeedNet entre los componentes del sistema, combinada con la enorme capacidad de

Soldadura MIG para reparación con iWave.

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CASO DE

ÉXITO

no se requiere material de aporte para gaps de hasta 1,5 mm. En aplicaciones de acero y aleaciones de cromo-níquel, la función ‘Tacking’ supone un aumento significativo de la eficiencia.

CUANDO UN SISTEMA DE SOLDADURA PIENSA

La soldadura manual de alta calidad requiere mucha experiencia y destreza. Esto es especialmente importante en el caso de la soldadura TIG. Cuanto más intuitivo y cómodo sea el manejo de un equipo y más ayuda proporcione mediante funciones inteligentes en los trabajos de soldadura, más podrán concentrarse los soldadores en la tarea que tienen entre manos: conseguir el resultado de soldadura perfecto.

Para lograr esto, iWave ofrece grandes facilidades a los profesionales de FERRUM.AT. La navegación por los menús es intuitiva y está disponible en más de treinta idiomas, y la pantalla táctil y la rueda de ajuste pueden manejarse fácilmente incluso con guantes. ‘RPI auto’ lleva a un nuevo nivel el comportamiento de cebado en la soldadura TIG. Esta función adaptada a los diferentes diámetros de electrodo permite un cebado rápido y repetible sin ajuste manual de los parámetros, independientemente de las propiedades del material.

Si en FERRUM.AT desean repetir determinados parámetros de soldadura, pueden crear ‘Jobs’ en iWave y acceder a hasta 1000 de ellos de forma posterior desde la antorcha JobMaster. Esto elimina la necesidad de ir y venir entre el componente y el sistema de soldadura en cuanto se necesitan nuevos parámetros. El iWave ofrece la opción de seleccionar favoritos para los Jobs recurrentes. La antorcha permite configurar cinco de ellos como Easy Jobs, lo que brinda una gran comodidad cuando se realizan ciertas tareas de soldadura de forma repetida.

En función del Job, iWave reconoce cuándo debe cambiar de MIG a TIG para determinadas aplicaciones y viceversa.

Cambia independientemente los ajustes de los parámetros necesarios y reduce la corriente principal de forma lenta y controlada para lograr una transición de cordón limpia. Todas estas funciones

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Soldadura TIG con iWave.

ayudan a los soldadores a conseguir la calidad deseada del cordón. El técnico de soldadura Stefan Aumayr no quiere trabajar sin la práctica aplicación WeldConnect: “En cuanto introduzco en la aplicación el material base y el de aporte, el gas protector, el tipo de cordón y la velocidad deseada, recibo los parámetros adecuados para la siguiente tarea de soldadura en una fracción de segundo. A continuación, los transfiero del teléfono móvil al iWave mediante Bluetooth en un abrir y cerrar de ojos. Si el resultado de la soldadura sigue sin satisfacerme, sólo tengo que hacer reajustes. Mis muchos años de experiencia me ayudan en esto.

Guardo en el iWave los parámetros que he encontrado de este modo y puedo acceder a ellos en cualquier momento; si los necesito, sólo tengo que seleccionarlos en la antorcha JobMaster”, declara Stefan.

PREPARADO PARA GRANDES TAREAS EN CUALQUIER MOMENTO

FERRUM.AT se ha centrado desde el principio en continuar desarrollándose. En doce años, la empresa pasó de ser un pequeño subcontratista a convertirse en un socio de renombre, conocido en todo el país y muy solicitado cuando se trata de construcciones soldadas de alta calidad. Apenas tienen

límites en lo que respecta a componentes y sectores. La empresa posee los certificados EN 1090-1EXC3, ISO 3834-3 y EN 15085-2.

“Estamos a la altura de cualquier reto. Esto también beneficia a mis empleados, de los que me siento especialmente orgulloso, en los que puedo confiar por completo, y que me acompañan tanto en los buenos como en los malos momentos. Ellos tampoco rehúyen ninguna tarea, por difícil que sea, sino todo lo contrario, van en su búsqueda”, explica Hannes. La soldadura se lleva a cabo de acuerdo con WPS (Welding Procedure Specification), que en casi todos los casos se elabora para encargos individuales por parte de expertos internos o por los propios supervisores de soldadura de la empresa.

Asimismo, cuando se trata de ampliar las competencias y la oferta de servicios, no se evitan las pruebas de procedimientos o de soldadura, de acuerdo con el lema: ¡Quedarse quieto no es la solución si quieres tener éxito! Por último, Hannes añade: “Además de la cualificación profesional, la salud de mis empleados también me preocupa especialmente. Por eso proporcionamos el mejor equipo de protección individual posible, como sistemas de protección respiratoria con una unidad de filtro de ventilación. Además, soy minucioso a la hora de asegurarme de que realmente se utilizan”.

FRONIUS

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RECYCLING

El futuro pasa por su reciclaje y el ecodiseño

Gracias a la permanencia del metal, y a la economía circular, se estima que el 80% del metal producido hasta ahora en el planeta sigue utilizándose hoy en día. Además, la energía y los recursos utilizados para la fabricación de nuevos objetos metálicos se reducen aproximadamente en un 95% en los casos en los que se utiliza metal reciclado, respecto a cuando se producen con materia prima virgen.

Son sólo dos datos que nos hacen ver la importancia que tiene el metal dentro del nuevo modelo de la economía circular por el que, desde hace un tiempo, debería pasar todo. Hablamos de esto, del importante papel que juega el metal en este ámbito, y de las dificultades que se está encontrando por el camino con los agentes del sector.

Patricia Gil

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AME

Metal, punto de lanza del nuevo modelo de la economía circular

En relación a las dificultades técnicas del reciclaje de metales, principalmente tienen que ver con separar algunos metales de otros materiales con los que se fabrican de diversos productos complejos.

E

n un mundo donde la sostenibilidad y la preservación del medio ambiente son cada vez más urgentes, la economía circular se erige como una estrategia fundamental para minimizar la generación de residuos y optimizar el uso de recursos. La Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje (FER) define la economía circular como un término acuñado hace pocos años que se basa en el paradigma de que, para frenar el agotamiento de los recursos naturales disponibles en el planeta, hay que apostar por un nuevo modelo de economía que pueda cerrar el ciclo de vida de todos los productos de tal forma que el actual modelo lineal, basado en producir-consumir-tirar, sea sustituido por otro en el que los residuos puedan ser reconvertidos en nuevos recursos para el ciclo productivo.

Para ello, hay que modificar completamente tanto la forma en la que se fabrican los productos, apostando decididamente por el

ecodiseño, concebir los productos ya desde su fase de diseño para que posteriormente todos sus componentes puedan ser reciclados al final de su vida útil, y por nuevos hábitos de consumo responsable y sostenible.

Por su parte, desde la Asociación Metalgráfica Española (AME), utilizan la definición del Ministerio de Transición Ecológica. En este sentido, entienden la economía circular como aquella en la que el valor de los productos, los materiales y los recursos se mantienen en la economía durante el mayor tiempo posible, y en la que se reduce al mínimo la generación de residuos. Es decir, en la economía circular se maximizan los recursos disponibles para que éstos permanezcan el mayor tiempo posible en el ciclo productivo.

La economía circular aspira a reducir todo lo posible la generación de residuos y a aprovechar al máximo aquéllos cuya generación no se haya podido evitar.

AME

El papel del metal en la economía circular

IMPORTANTE PAPEL DEL METAL

Cuando los residuos metálicos se funden para reciclarlos, se obtiene un material idéntico al aluminio o al hierro primario, manteniendo siempre su calidad” Yolanda Sanz, directora de la Asociación Metalgráfica Española (AME)

La economía circular aspira a reducir todo lo posible la generación de residuos y a aprovechar al máximo aquellos cuya generación no se haya podido evitar.

un material idéntico al aluminio o al hierro primario, manteniendo siempre su calidad.

“Gracias a la permanencia del metal, y a la economía circular, se estima que el 80% del metal producido hasta ahora en el planeta sigue utilizándose hoy en día. Además, la energía y los recursos utilizados para la fabricación de nuevos objetos metálicos se reducen aproximadamente en un 95% en los casos en los que se utiliza metal reciclado respecto a cuando se producen con materia prima virgen”, subraya.

En relación a las dificultades técnicas del reciclaje de metales, principalmente tienen que ver con separar algunos metales de otros materiales con los que se fabrican diversos productos complejos. “Hemos de tener en cuenta que muchos de los productos que incluyen metales, y que estamos actualmente tratando al final de su vida útil, no fueron concebidos para poder ser reciclados. Por eso es tan importante incluir el factor del ecodiseño a la hora de fabricar cualquier producto”, afirma Olaeta. Por otro lado, también hay que tener en cuenta que la industria europea sigue siendo mayoritariamente lineal y solo el 12% de los materiales que utiliza proceden del reciclaje. Como resultado, en Europa, el suministro de metales reciclados que cumple con las especificaciones de la industria sigue estando infrautilizado en la producción de metal porque la industria metalúrgica prefiere utilizar materias primas vírgenes, a pesar del impacto que éstas generan

sobre el medio ambiente. Además, está el hecho de que los precios de las materias primas recicladas aún no incorporan los enormes beneficios ambientales del reciclaje de metales. En la legislación de la Unión Europea no existe ningún incentivo que recompense el reciclaje de metales por tener una menor huella de carbono y consumo energéAME

“Los metales, por sus propiedades intrínsecas de poderse reciclar una y otra vez, son la punta de lanza de este nuevo modelo económico. Pero estas propiedades no son suficientes, por eso es fundamental redoblar los esfuerzos en dos aspectos claves sin los que será muy difícil alcanzar esa deseada y necesaria economía circular: Un mercado interno fuerte de materias primas recicladas y una apuesta decidida por el ecodiseño, de tal modo que los productos sean concebidos para poder reciclarse antes de llegar a la línea de producción”, apunta Ion Olaeta, presidente de la Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje (FER). En consonancia, Yolanda Sanz, directora de la Asociación Metalgráfica Española (AME), apunta que el metal es un material permanente, es decir, un material cuyas propiedades físicas y químicas no varían a lo largo de su vida útil. Además, los materiales permanentes mantienen las mismas características también tras el reciclaje, sin necesidad de añadir nueva materia prima o aditivos. Por eso, cuando los residuos metálicos se funden para reciclarlos, se obtiene

Las empresas del sector ya están dedicando sus esfuerzos a reducir el impacto medioambiental de su actividad: ahorro de recursos, reducción del espesor de los envases y cierres para disminuir el peso de los residuos.

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FER

RECYCLING

Los metales, por sus propiedades intrínsecas de poderse reciclar una y otra vez, son la punta de lanza de este nuevo modelo económico” Ion Olaeta, presidente de FER

u otros países asiáticos, en los cuales se incumplen reiteradamente las normativas medioambientales, sociales y laborales, lo que les permite abaratar los costes de fabricación y obtener mayores márgenes para pagar más por las materias primas. “Ante este panorama, sólo se puede concluir que ha llegado el momento de trazar una estrategia más ambiciosa para impulsar el reciclaje de metales en Europa y apoyar a los recicladores de metal, que es la columna vertebral de cualquier economía moderna”, indica el presidente de FER. A pesar de los beneficios innegables del reciclaje de metales, el sector de reciclaje de FER

tico que las materias primas vírgenes (a menudo extraídas fuera de Europa).

Por último, hay que tener en cuenta el desabastecimiento de materias primas estratégicas que está sufriendo Europa debido a la competencia desleal de países como India

Un mercado interno fuerte de materias primas recicladas y una apuesta decidida por el ecodiseño son fundamentales.

metales en Europa enfrenta desafíos significativos, según AME. Uno de los principales obstáculos es la falta de concienciación ciudadana. Los consumidores aún tienen dudas sobre cómo reciclar los metales, especialmente objetos de uso cotidiano como envases y cierres metálicos. Para abordar este problema, AME ha lanzado la campaña ‘El Metal se Recicla para Siempre’, que tiene como objetivo educar a los consumidores sobre cómo reciclar metales y los beneficios que esto conlleva. La separación de residuos en los hogares se considera un paso crucial en el proceso de reciclaje, y la concienciación de la sociedad desempeña un papel esencial en el éxito de esta iniciativa.

EL CAMINO HACIA LA NEUTRALIDAD CLIMÁTICA PARA 2050

Para la Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje, las nuevas tecnologías van a facilitar alcanzar los objetivos de neutralidad climática al posibilitar nuevas técnicas y desarrollos para la industria que anteriormente eran inviables.

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De cara al futuro, el sector de fabricación de envases y cierres metálicos seguirá avanzando en la senda de la economía circular.

Pero serán necesarios muchos más cambios. “Las empresas del sector ya están dedicando sus esfuerzos a reducir el impacto medioambiental de nuestra actividad: ahorro de recursos, reducción del espesor de los envases y cierres para disminuir el peso de los residuos, aumento de la eficiencia de los procesos de producción, reducción de las emisiones de CO2, optar por energías renovables, etc”, indica la directora de AME. De esta manera, los principales retos u oportunidades de mejora para ellos son:

El papel del metal en la economía circular

Si tomamos como ejemplo al acero, en la actualidad a nivel europeo, su producción se realiza mayoritariamente a través de los altos hornos, que utilizan mineral de hierro primario y carbón. ¿QUÉ PAPEL JUEGAN LAS TECNOLOGÍAS PARA ALCANZAR ESTE OBJETIVO?

Para la Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje, las nuevas tecnologías van a facilitar alcanzar esos objetivos de neutralidad climática al posibilitar nuevas técnicas y desarrollos para la industria que anteriormente eran inviables. En la industria estas nuevas tecnologías alcanzarán todas las fases del reciclaje de metales, tanto en la logística como en el tratamiento de los materiales recuperados. Sin embargo, es muy imporFER

“Si tomamos como ejemplo al acero, en la actualidad a nivel europeo la producción de acero se realiza mayoritariamente a través de los altos hornos, que utilizan mineral de hierro primario y carbón. Por lo que hay que impulsar urgentemente el cambio de la industria hacia hornos de arco eléctrico, que utilizan acero reciclado y pueden utilizar energía procedente de fuentes renovables.

Más claro aún, el acero de bajo impacto en carbono y los metales, en general, no solo son vitales para lograr la neutralidad climática, sino que también son fundamentales para competir mejor en un mercado que cambia de forma vertiginosa. Por tanto, si de verdad queremos alcanzar la neutralidad climática en esa fecha que propone la Unión Europea habrá que tener muy en cuenta estos factores y hacer una apuesta decidida por los metales reciclados”, destaca Ion Olaeta desde FER.

FER

• Potenciar la concienciación ciudadana para que conozcan el material con el que trabajan y seguir mejorando las tasas de reciclado.

• Continuar trabajando en la reducción continua de espesores sin descuidar la protección del producto y seguridad de los consumidores.

• Mejorar la eficiencia de procesos productivos y seguir incorporando las energías renovables en sus procesos.

Ha llegado el momento de trazar una estrategia más ambiciosa para impulsar el reciclaje de metales en Europa y apoyar a los recicladores de metal, que son la columna vertebral de cualquier economía moderna.

tante tener en cuenta que estas nuevas tecnologías por sí solas no van a permitir cambiar de un modelo económico lineal a otro circular porque, como ya han comentado anteriormente, “esta transición también lleva aparejada una modificación sustancial de nuestras pautas de consumo, lo que implica una nueva forma de producir y consumir basada en una apuesta por la reparación de los productos, la preparación para la reutilización y el reciclaje”.

Asimismo, en AME apuntan que gracias a la tecnología, en general, hoy en día tenemos a nuestro alcance oportunidades de producción y de consumo que hace unos años eran inimaginables. En el ámbito de procesos productivos las nuevas tecnologías permiten la mejora continua hacia la optimización de procesos, con reducciones de consumos de gas y electricidad, mejoras en iluminación de instalaciones y aprovechamiento de luz natural, integración de energías renovables, aprovechamiento del calor generado en procesos productivos, mejoras en refrigeración y climatización, monitorización de consumos o mejoras en el transporte, entre otros. “Pero también en el lado del consumo las nuevas tecnologías nos han permitido desarrollar nuevas formas de comunicación con las que es posible alcanzar a un mayor número de personas y prácticamente de forma inmediata. Además, estos nuevos medios de comunicación a través de internet o de las redes sociales nos permiten tener la información siempre accesible”, concluye Yolanda Sanz.

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RECYCLING

Su objetivo es reducir en un 50% las emisiones de CO2 de los aviones y mejorar en un 40% la reciclabilidad de piezas de la industria aeronáutica del futuro

Las innovaciones del proyecto HELACS, un paso más cerca de reciclar grandes estructuras composite de aeronaves HELACS ha desarrollado una metodología de soldadura resistiva reversible, que servirá para ‘despegar’ y reutilizar paneles de materiales termoplásticos reforzados con fibra de carbono, que formarán parte de la nueva generación de aeronaves. Este proyecto, liderado por Aitiip, está financiado con casi 2 millones de euros por el programa Clean Sky 2 JU de la Unión Europea.

Aiitip Centro Tecnológico www.aitiip.com

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El proyecto HELACS ha realizado un importante número de pruebas de soldadura por resistencia, centradas no sólo en el ensamblaje, sino también en la reversibilidad del proceso.

E

l proyecto europeo HELACS, coordinado por Aitiip Centro Tecnológico, tiene como objetivo desarrollar una metodología doble de desmantelamiento integral controlada, para hacer posible la clasificación, el reciclaje y la reutilización de piezas de aviones hechas de materiales compuestos termoestables y termoplásticos, que hayan llegado al fin de su vida útil. Se estima que la industria aeronáutica generará, a escala mundial, cerca de 850.000 toneladas de residuos de material compuesto de aquí a 2050. Con la recuperación de materiales, la tecnología que propone este proyecto favorecerá la transición de la próxima generación de aeronaves hacia un modelo de eficiencia energética. En este sentido, HELACS se concibe como una solución a los futuros problemas de desmantelamiento de aeronaves derivados de la reciente introducción del innovador material polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP). Estos materiales están

plenamente introducidos en industrias estratégicas, debido a sus interesantes propiedades mecánicas, combinadas con su baja densidad. Son, además, materiales aptos para adaptar procesos de unión utilizados en materiales metálicos convencionales, como el remachado y la soldadura. Sin embargo, su reciclaje y reutilización presentan todavía un reto operativo y medioambiental. Así, el consorcio del proyecto lleva dos años desarrollando y validando un conjunto de tecnologías de desmontaje muy novedosas, capaces de separar estas nuevas piezas de CFRP de forma rápida, segura para los operarios, y con un alto nivel de automatización. La solución HELACS, de hecho, va más allá, adelantándose a próximas implementaciones estructurales de las aeronaves, pues sus metodologías de recuperación podrán ser empleadas para recuperar materiales CFRP que ni siquiera están todavía en circulación.

Proyecto HELACS

El objetivo del proyecto HELACS, financiado con casi 2 millones de euros por el programa Clean Sky 2 Joint Undertaken de la Unión Europea, es reducir en un 50% las emisiones de CO2 de los aviones y mejorar en un 40% la reciclabilidad de piezas de la industria aeronáutica del futuro. El consorcio HELACS está formado por cuatro socios de España, Bélgica y Reino Unido: Aitiip, PLATA, Centexbel y Gen 2 Carbon.

lia de los materiales CFRP). Este procedimiento, que se espera que sea uno de los principales métodos de ensamblaje de materiales termoplásticos en el futuro, se basa en la colocación de una malla metálica entre las piezas a soldar. Una vez colocadas las piezas, se aplica corriente eléctrica a la malla, generando una zona de alta temperatura por efecto Joule. Esta zona alSOLDADURA POR RESISTENCIA REVERSIBLE Y MACHINE LEARNING canza la temperatura de transiPARA CORTE POR AGUA ción vítrea de los termoplásticos (Tg), que, combinada con una El proyecto centra su investigación en el desarrollo de un modelo de reaprovechamien- presión aplicada, crea una zona de unión al enfriarse. to que combina un sistema de corte por El proyecto HELACS ha realizaagua (que permite trocear selectivamente la pieza termoestable en una dimensión do un importante número de idónea para su reciclaje) y un proceso de pipruebas de soldadura por rerólisis (carbonización de la matriz termoessistencia, centradas no sólo en table, para reaprovechar las fibras de carbo- el ensamblaje, sino también en la reversibilidad del proceso, es no que sobreviven a esta descomposición decir, la posibilidad de desenquímica). Para realizar el corte por agua, se Gracias a las revolucionarias metodologías que llegan está desarrollando una tecnología robótisamblar piezas soldadas. Para con el proyecto HELACS, la industria aeronáutica ello, se desarrolló un utillaje es- podrá encontrar un innovador sistema tecnológico de ca basada en el machine learning. Esto es, el ‘humano’, empleando la llamada dummy pecífico para aplicar la presión y desmantelamiento y mantenimiento de aeronaves. tool, marcará la ruta de corte con sus mola corriente eléctrica mencionavimientos y el robot clonará el trazado padas a la zona de soldadura. Esta unión preta a la placa de CFRP por la cara soldada. La cara opuesta de la placa muestra una zona ra realizar el corte con agua a alta presión. senta ventajas significativas sobre las unioafectada del termoplástico. Por otra parte, el Otra de las tecnologías desarrolladas en el nes atornilladas y remachadas, creando proyecto ha conseguido demostrar la revermarco del proyecto es la unión y despegue una superficie de unión, en lugar de zonas por soldadura por resistencia, un proceso de unión puntuales, que se debilitan por sibilidad de este proceso. Una vez finalizada de ensamblaje adaptado a materiales terla perforación necesaria. Cabe destacar la soldadura, la aplicación de una segunda que el proceso de soldadura no sólo afeccorriente eléctrica, igual a la de soldadura, moplásticos (que entran dentro de la famidevuelve al material a su Tg. Este proceso, ligado a una fuerza en sentido contrario al de la soldadura, es capad de crear las condiciones óptimas para realizar la operación de despegado.

Las conclusiones extraídas de los experimentos realizados son muy positivas. Este proceso, en el momento de su integración en la industria aeronáutica, podría permitir el desmontaje de conjuntos completos y su posterior soldadura sin necesidad de procesos intermedios, permitiendo una mejora en términos de logística y tiempos de proceso.

Gracias a las revolucionarias metodologías que llegan con el proyecto HELACS, la industria aeronáutica podrá encontrar un innovador sistema tecnológico de desmantelamiento y mantenimiento de aeronaves para dar una nueva vida a los materiales, desarrollos e innovaciones que serán transferibles La solución HELACS va más allá, adelantándose a próximas implementaciones también a otras industrias. estructurales de las aeronaves.

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RECYCLING

Gestamp y ArcelorMittal firman un acuerdo de circularidad

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rcelorMittal Europe - Flat Products y Gestamp, proveedor de automoción Tier 1, han firmado un “acuerdo de circularidad” parafortalecer la sostenibilidad en toda la cadena de suministro del sector de automoción. El acuerdo incluye diseñar e implementar conjuntamente un esquema de circularidad que fomenta el reciclaje del acero entre Gestamp y ArcelorMittal, y en última instancia, trasladar los beneficios del acuerdo a los fabricantes de automóvil.

El objetivo del acuerdo es promover aún más el reciclaje de la chatarra proveniente del acero para la producción a escala comercial de productos de acero bajo en emisiones de CO2 con mayor contenido de chatarra, y así satisfacer la creciente demanda del sector de automoción. En marzo de 2022, Flat Products entregó sus primeras toneladas de XCarb reciclado y producido de forma renovable que se fabrica en horno eléctrico utilizando un mínimo de 75% de chatarra de acero y un 100% de electricidad renovable. De esta manera, la huella de carbono es aproximadamente un 70% menos que del mismo

Durante su Capital Markets Day, Gestamp presentó los principales objetivos para contribuir a la movilidad sostenible para futuras generaciones.

producto sin el sustrato de XCarb reciclado y producido de forma renovable.

En julio de 2022, ArcelorMittal y Gestamp probaron con éxito el uso potencial de acero de bajas emisiones de carbono y alto contenido de chatarra para la fabricación de componentes de vehículos en España y en toda Europa. Ésta fue la primera colaboración de este tipo anunciada públicamente, que preparaba el terreno para un mayor uso

de acero de bajas emisiones de carbono en el sector del automóvil. Desde diciembre de 2022, Gestamp también ha proporcionado visibilidad sobre su hoja de ruta para promover y ampliar su modelo de economía circular, centrándose en el uso de acero reciclado. El asegurar la disponibilidad de chatarra de alta calidad potenciará el mayor uso de acero bajo en emisiones en la producción de componentes de automoción.

Michelin recibe un premio por un neumático con un 45% de materiales sostenibles

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ichelin recibió en Fráncfort el premio AutomotiveInnovations Award 2023 en la categoría ‘Chasis, carrocería y exterior’ por sus neumáticos de turismo homologados para carretera que incorporan un 45% de materiales sostenibles. El galardón fue entregado por PricewaterhouseCoopers (PwC) y el Centro de Gestión de la Automoción (CAM), que desde hace más de una década, realiza estudios con fabricantes y proveedores para identificar las principales innovaciones en la industria del automóvil. Para la ocasión se constituyó un jurado compuesto por personalidades experimentadas de la industria, el mundo de la ciencia y la consultoría, así como de los medios de comunicación especializados.

La multinacional francesa considera que los materiales sostenibles son aquéllos

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El Grupo es partidario de que la industria llegue a un consenso en torno a una definición común y estricta de lo que hace que un material sea sostenible.

que se reciclan o renuevan a lo largo de la vida de un ser humano. Por ello, el Grupo es partidario de que la industria llegue a un consenso en torno a una definición común y estricta de lo que hace que un material sea sostenible. Michelin pretende desplegar su estrategia de materiales sostenibles en todos sus productos y no sólo en un producto o en varias gamas.

Esto requiere una transformación profunda de los métodos, las herramientas y los procesos industriales. En términos más generales, los retos industriales y en investigación y desarrollo requerirán la creación de nuevos sectores y cadenas de valor. La compañía se ha embarcado en un programa de asociaciones específicas que le permiten intensificar el desarrollo de tecnologías de vanguardia, en particular en los ámbitos de la transformación y el reciclaje.

BREVES

Staedtler refuerza su apuesta por el ‘upcycling’ con el fin de reciclar lápices

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l nuevo curso ya ha comenzado y con él la habitual demanda de material escolar en tiendas y papelerías. Las cifras son elocuentes: Staedtler Iberia comercializa 120.000 lápices al día. Con el fin de que esta necesidad tenga el mínimo impacto en el entorno, la firma afila aún más su compromiso con el ‘upcycling’, o lo que es lo mismo, la transformación de un desecho en un producto de mayor calidad y valor ecológico. En el caso de Staedtler, esto se concreta en la utilización de las virutas generadas en la industria maderera, que generalmente se tiran, para darles un nuevo propósito. Así es como se ha dado vida a los lápices ‘Made from Upcycled Wood’ para poner el compromiso medioambiental en primera línea.

Staedtler trabaja para lograr la armonía entre la ecología y la eficiencia. Esto se refleja en cada faceta de su proceso, desde la producción hasta la logística de sus productos. La empresa, de acuerdo con su compromiso medioambiental y la certificación forestal internacional PEFC, se abastece exclusivamente de madera de explotaciones de silvicultura certificadas y opera su propia plantación sostenible en Ecuador, orientada hacia prácticas sostenibles. Ahora, además, la compañía

Staedtler reducirá la intensidad de las emisiones en un 70%.

de origen alemán ha querido llevar este compromiso un paso más adelante y para ello ha aplicado el método upcycling en su proceso de fabricación con el fin de reciclar incluso los residuos más pequeños. “Con esta apuesta por el upcycling buscamos ofrecer una opción más ecológica y responsable para los estudiantes.

Los lápices ‘Made from Upcycled Wood’ se fabrican a partir de virutas de madera que de otro modo habrían sido desechadas.

Así optimizamos los recursos, respetamos el medio ambiente y reconvertimos incluso los residuos de madera más pequeños”,

asegura Christopher Huehn, director general de Staedtler Iberia.

Staedtler ha hecho públicos una serie de compromisos concretos y con fecha de caducidad: para 2024, reducirá la intensidad de las emisiones en un 70% (kg CO2e/miles de € de la facturación bruta del grupo). Para ese mismo año, se compromete a reducir el alcance de los gases invernadero (CO2e/corriente) en un 80% y el consumo de agua, un 20%. Además, en 2030 intensificará el uso de energías procedentes de fuentes renovables, ya sea las generadas por la propia empresa o representadas en inversiones directas.

Mewa lanza Multitex, una alfombrilla que absorbe el aceite

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ewa presenta Multitex, una alfombrilla absorbente que protege a las máquinas, el lugar de trabajo y el suelo contra la suciedad y los líquidos. El colector de aceite en formato reutilizable es la solución que ofrece el proveedor de servicios textiles Mewa para la industria y el taller. Sirve como base y protección de superficies en aquellas áreas o tareas de reparación o mantenimiento que conllevan derrames de líquidos aceitosos y acuosos. Multitex tiene un tamaño pequeño cerca de 60 x 90 cm para que se pueda utilizar en lugares estrechos. Para proteger

El colector de aceite en formato reutilizable es la solución que ofrece el proveedor de servicios textiles Mewa para la industria y el taller.

superficies más grandes pueden colocarse juntamente varias alfombrillas, de modo que se cubra el espacio necesario.

“La alfombrilla está teniendo mucho éxito entre nuestros clientes. Saben que mantener un espacio libre de aceite es esencial para garantizar la seguridad y el bienestar de su equipo y, según nos confirman, las Multitex son una solución perfecta porque son muy cómodas de usar y eficientes, además de rentables y sostenibles”, señala Maricel Huguet, directora general de Mewa España.

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NOVEDADES

Ventosas de copa de altas prestaciones En muchos sectores industriales donde es necesario manipular chapas, el vacío se usa cada vez más, y las ventosas se han convertido en un elemento fundamental para la seguridad, la fiabilidad y la productividad. Con las ventosas de copa de altas prestaciones CTC, Coval ofrece lo mejor de las ventosas planas y de las de fuelle para mejorar la eficiencia del sistema.

La principal característica de esta nueva gama de ventosas planas CTC es su forma de copa. El nuevo diseño combina las ventajas de las ventosas planas y las de fuelle. Tienen las características de fuerza y antideslizamiento de las primeras con la capacidad añadida de las segundas para agarrar formas complejas o angulares. Gracias a su gran capacidad de deflexión, se adaptan fácilmente a la superficie de la chapa plana, convexa o angulada.

Sus topes antideslizamiento facilitan el movimiento de planchas pesadas y aceitosas de manera rápida y eficiente, mientras que sus topes centrales garantizan el agarre firme de planchas delgadas sin deformarlas. Las ventosas de copa de altas prestaciones CTC están disponibles en una amplia gama de

diámetros (4 diámetros de 40 a 100 mm) y configuraciones de montaje (3/8G macho o hembra y cuadrado de 32 mm) para adaptarse perfectamente a todo tipo de aplicaciones.

Todas ofrecen una resistencia al desgaste y al aceite gracias a estar hechas de poliuretano termoplástico (TPU). La versatilidad,

robustez, fiabilidad y seguridad de las nuevas ventosas de copa de altas prestaciones CTC las convierten en la opción ideal para cualquier industria que manipule chapas o piezas de metal como parte del proceso. www.coval-iberica.com

Gama Pramet GL, para aplicaciones de tronzado y ranurado La gama Pramet GL, para aplicaciones de tronzado y ranurado, se ha ampliado con nuevas herramientas con refrigeración interna y capacidad de alta presión. Entre las incorporaciones se encuentran las herramientas exteriores GLAF y las herramientas GLAF-S para

máquinas de cabezal móvil, lo que ofrece opciones adicionales para un mecanizado de alta productividad, la GLAG para ranurado interior con refrigerante a alta presión, la GLSF y la GLSG para diversos tipos de ranurado frontal. Todas estas herramientas presentan una lama reforzada

y un diseño resistente en el asiento, lo que garantiza una fiabilidad máxima en operaciones exigentes de ranurado frontal profundo y proporciona estabilidad durante el corte incluso a altas velocidades.

La gama de plaquitas Pramet GL se amplía con una familia de plaquitas GL-S de un solo filo, con plaquitas más pequeñas GL1 y con la plaquita más grande GL6D800..-GM con un ancho de corte de 8mm.

Las plaquitas GL-S de un solo filo están disponibles en dos geometrías PM y PR, diseñadas para operaciones de ranurado extra profundo y operaciones de tronzado.

El filo de corte único es especialmente útil en aplicaciones en las que la calidad de la superficie de la barra tronzada es crítica.

Un filo individual evita arañazos involuntarios en la superficie al ranurar a más de 24 mm de profundidad. www.dormerpramet.com

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NOVEDADES

Nuevos tornos de grandes dimensiones Serie TD Z2200-Z3200 CMZ presenta Serie TD Z2200-Z3200, sus nuevos tornos de grandes dimensiones. Con esta serie ofrecen máquinas robustas y extremadamente potentes para el mecanizado de piezas grandes. Son máquinas con bancadas de más de 2 y 3 metros entre plato y punto para piezas de grandes dimensiones. Además, opcionalmente pueden llevar doble plato neumático con agujero interior pasante de 192 mm. Como en todas sus máquinas, la torreta va equipada con motor integrado y enclavamiento hidráulico: 12.000 rpm, 105 Nm y 13 kW. Son tornos grandes fabricados con componentes de primera que confieren gran estabilidad y potencia de mecanizado. Este torno de grandes dimensiones incorpora una robusta torreta refrigerada con aceite cuyo disco porta herramientas de gran diámetro reduce interferencias entre herramientas y plato. El disco porta herramientas no se mueve al enclavarse y desenclavarse. Se consiguen tiempos de cambio efectivos de 0,2 seg.

Los cabezales de este torno de grandes dimensiones están refrigerados con aceite. Son cabezales integrados y opcionalmente incorporan doble plato neumático con agujero interior pasante de hasta 192 mm. www.cmz.com/es

Nuevas mesas indexadoras rotativas Nexen anuncia una nueva línea de mesas indexadoras rotativas. Las mesas indexadoras rotativas compactas de la serie X ofrecen hasta tres veces más par transmisible y capacidad de par de carga que los modelos estándar. La nueva línea X incorpora un piñón de rodillos rediseñado y un paso de engranaje mayor. Esto se traduce en un aumento del par transmisible y mejora las características de rendimiento, como la precisión, la aceleración rápida, el posicionamiento a alta velocidad, el aumento de la capacidad de carga y una repetibilidad real. Las características de montaje y los puntos de fijación adicionales de la carcasa rígida de fundición de la línea X están diseñados para ofrecer una capacidad de par superior a la de las mesas indexadoras rotativas estándar. Además, los sistemas pueden ofrecerse con juego bajo o nulo, en función de las especificaciones del proyecto.

“Hemos desarrollado las nuevas mesas indexadoras rotativas de la serie X basándonos en el deseo de los clientes de poder disponer de un sistema que permita pares transmisibles más altos y que pueda soportar cargas más pesadas”, afirma Dave Hein, Director de Diseño de Nexen. “Al utilizar las tecnologías patentadas de Nexen, podemos ofrecer sistemas para las aplicaciones más exigentes que requieren un posicionamiento preciso y picos de par más altos, lo que a su vez se traduce en tiempos de indexación más rápidos”.

Nuevas Guías Rápidas de tubos

Desde sus inicios, Pemsa ha comprendido la importancia de brindar a los profesionales una ventaja competitiva mediante el acceso a información precisa sobre sus productos. Un compromiso que ha llevado a la empresa a proporcionar documentación técnica y guías que ayudan a los profesionales a tomar decisiones contrastadas y ejecutar proyectos de manera eficiente.

Beneficios Clave de las Guías Rápidas de Tubos: • Mayor eficiencia: estas guías ofrecen una tabla de selección de los productos más demandados del mercado, donde se exponen las características principales de los tubos, racores y prensaestopas.

• Garantía de calidad: proporcionar información precisa sobre la gama de tubos, para que cada proyecto se realice con la calidad más alta posible.

• Selección de productos simplificada: ayuda a los profesionales a escoger el material más adecuado para cada proyecto. Con una guía en función de las aplicaciones de cada proyecto en el sector terciario y edificación, sector industrial o energías renovables, fotovoltaica y autoconsumo.

• Acceso multilingüe: estas guías están disponibles en cuatro idiomas: castellano, inglés, francés y portugués de forma independiente, lo que facilita el acceso de profesionales de diferentes mercados internacionales a esta valiosa información. www.pemsa-rejiband.com

www.nexentire.com/es 63

NOVEDADES

Gama de bisagras: series marina y de chapa metálica El fabricante de componentes normalizados norelem amplía su gama de bisagras con los nuevos modelos en acero inoxidable. Estas nuevas bisagras están hechas de acero inoxidable de alta calidad A4 1.4401 y están disponibles con orificio de fijación o tornillo. El acero inoxidable de calidad A4, conocido habitualmente como acero inoxidable de calidad marina, contiene porcentajes mayores de cromo y níquel que otros tipos de acero inoxidable, lo que lo hace resistente a la corrosión y, en general, menos reactivo.

Esto quiere decir que las nuevas bisagras son adecuadas para su uso en aplicaciones marinas. Las bisagras son adecuadas también para su uso en puertas interiores cuando se instalan en un lugar visible. Además, se pueden utilizar para apertura a mano izquierda o mano derecha, y tienen un ángulo de apertura de

180°. Las bisagras también están fabricadas a prueba de vibraciones y están protegidas contra desgaste general gracias a su pasador soldado.

La versión con orificio de montaje está disponible en cinco tamaños, y la versión con tornillo de montaje está disponible en tres tamaños, lo que permite a los clientes

elegir la bisagra del tamaño más adecuado para sus proyectos.

Además de las nuevas bisagras en acero inoxidable de calidad A4, norelem también amplía su gama de bisagras de chapa metálica incluyendo siete modelos atornillables. Al igual que las novedades de bisagras en acero inoxidable de calidad A4, las bisagras en chapa metálica se pueden utilizar en puertas interiores, aunque disponen de un ángulo de apertura mayor de 270°.

Las nuevas incorporaciones a la gama de bisagras en chapa metálica se subdividen, a su vez, en cinco variantes diferentes. La primera, forma A, incluye bisagras con pies de dos longitudes ligeramente diferentes. Estas nuevas bisagras de forma A están disponibles en acero inoxidable A2 y en acero normal. www.norelem.es

Rodamientos de bolas xiros igus ofrece rodamientos de bolas fabricados con plásticos de alto rendimiento, específicamente diseñados para optimizar la tribología, es decir, la fricción y el desgaste.

Estos rodamientos no requieren lubricación ni mantenimiento, lo que los convierte en la solución idónea para satisfacer las exigencias específicas del sector. La gama xiros incluye rodamientos con valona, con soporte, rígidos y axiales. Los anillos interior y exterior están fabricados con el polímero de alto rendimiento xirodur, mientras que la jaula puede ser de xirodur o iglidur. Por su parte, las bolas utilizadas en el mecanismo son de vidrio o acero inoxidable. La gama de productos también incluye otros tipos, como rodillos guía o rodamientos de bolas autoalineables. Lo que confiere una característica distintiva a estos componentes es su versatilidad, ya que los investigadores en materiales llevan 64

a cabo adaptaciones específicas en los polímeros básicos para satisfacer una amplia gama de requisitos técnicos. “Los rodamientos de bolas xiros también son perfectos para la manipulación eficaz de materiales en la tecnología de transportadores aéreos. No sólo son ligeros y no necesitan lubricación ni mantenimiento, sino que además resisten la corrosión,

ocupan poco espacio de instalación y son una alternativa económica a las soluciones metálicas”, subraya Christian Strauch, responsable del sector de manipulación de materiales de igus. Gracias a los polímeros resistentes al desgaste y de fricción optimizada, los rodamientos de bolas xiros también son excepcionalmente duraderos. Mediante una herramienta online disponible en la página web de igus, es posible calcular de manera sencilla la vida útil de cada producto. Esto es posible gracias a la recopilación de datos llevada a cabo por igus, a través de un amplio conjunto de pruebas realizadas en su laboratorio propio, el cual abarca una extensión de 3.800 metros cuadrados. www.igus.es

NOVEDADES

Nueva Dual Wire Feeder Fronius WF 25i Dual permite al soldador cambiar a un material de aporte o diámetro de hilo diferente sólo con pulsar un botón. De esta manera podrá tener siempre a mano el hilo adecuado sin tener que cambiar a un segundo equipo de soldadura.

Esto convierte a Dual Wire Feeder en una solución excelente tanto desde el punto de vista económico como sostenible.

Además, ofrece una gran flexibilidad en su uso y permite un amplio radio de acción con un aporte de hilo estable y controlado. Dual Wire Feeder es el complemento perfecto para Fronius TPS/i o Fronius iWave, y puede suministrar gas por separado a cada proceso. Está disponible para bobinas de hilo de 450 mm y 300 mm. Gracias a sus diversas opciones de montaje y manejo, la flexibilidad está garantizada. En cuanto a la manejabilidad, a partir de julio de 2023, una actualización gratuita del software facilitará significativamente su uso y permitirá ajustar el equipo deseado con sólo un par de clics. Dual Wire Feeder tiene un gran número de aplicaciones. Por ejemplo, cuando es necesario cambiar de un hilo fino para las pasadas de raíz a otro más grueso para las capas de relleno o cuando se necesitan hilos de aporte de diferentes materiales para un componente concreto, como acero e hilo de relleno. www.fronius.com/es-es/spain

Motores de eficiencia ultra premium IE5 en entornos explosivos ABB ha incorporado un nuevo miembro a su serie SynRM (motor síncrono de reluctancia) IE5: el motor SynRM de seguridad aumentada IE5. Los clientes que trabajan en sectores con zonas peligrosas ahora pueden garantizar la seguridad y aumentar su eficiencia energética utilizando motores que ofrecen hasta un 40 por ciento menos de pérdidas de energía en comparación con los motores IE3 que se utilizan habitualmente. La nueva versión del motor SynRM IE5 está diseñada para usarla en atmósferas potencialmente explosivas en una amplia variedad de aplicaciones industriales de velocidad variable muy exigentes. Ofrece un control preciso y un alto rendimiento en toda la gama de velocidades, incluso con cargas parciales. Esto lo convierte en la opción de actualización ideal para los motores de inducción estándar de bombas, ventiladores y compresores de industrias en las que podría haber gases, vapores o polvo explosivos, como las del petróleo y gas, los productos químicos, el procesamiento de la madera y la molienda de harina. Además del ahorro de energía, los nuevos motores SynRM de seguridad aumentada pueden ayudar a los clientes a diseñar una instalación más rentable. Por ejemplo, en la Zona 1, con el diseño de funcionamiento más frío, se podría utilizar un motor de seguridad aumentada allí donde tradicionalmente se emplea un motor antideflagrante con una carcasa especial.

Brocas de inserto intercambiables 7xD

Las turbinas eólicas se están convirtiendo en una parte fundamental de la generación de energía mundial. Para alcanzar su potencial, las turbinas requieren piezas resistentes y mecanizadas con precisión. Sin embargo, hasta ahora, el límite de longitud de las brocas intercambiables utilizadas para fabricar estos componentes era cinco veces el diámetro (5xD) del inserto. Esto significaba que en proyectos que requerían componentes más grandes, los insertos de broca intercambiables con frecuencia se desgastaban y dañaban. Pero ¿y si no fuera necesario que esto fuera así? Aquí, Håkan Carlberg, ingeniero sénior de I+D especializado en brocas intercambiables del líder mundial en corte de metales Sandvik Coromant, explica el nuevo avance de la compañía con un diámetro siete veces mayor (7xD).

El barrenado de precisión es un proceso delicado. Los barrenos tienen muy poco margen de error, especialmente cuando se procesa material para proyectos grandes, y un agujero mal dimensionado en una pieza grande de metal puede provocar que se tenga que desechar un componente costoso en su totalidad. Por esta razón, los operadores utilizan plaquitas de broca intercambiables debido a su alta precisión y resistencia. Mantener una plaquita de broca lo suficientemente resistente, con una longitud de 7xD, es complejo y nunca se había logrado en un inserto de broca intercambiable debido a una serie de desafíos. Al pasar de una broca de 5xD a una de 7xD, la dificultad teórica del diseño aumenta aproximadamente tres veces debido a una mayor inclinación a doblarse. www.sandvik.coromant.com/es-es

https://new.abb.com/es 65

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