Metales & Máquinas Nº 4

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EMPRESAS

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MERCADO

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EVENTOS

ETALES & MAQUINAS

Nº 4

JULIO/SEPTIEMBRE 2023

Revista de maquinaria para la industria del metal

SECTOR

MÁQUINAS SEGURAS, GRAN PRIORIDAD PARA LA INDUSTRIA DEL METAL ENTREVISTA Laurent Bodin, Managing Director de Yaskawa Ibérica

SECTOR Estampación metálica, una técnica eficiente y precisa para la industria

SECTOR Hydnum Steel impulsa el acero verde libre de energías fósiles

Productos y soluciones innovadoras para la automatización industrial Descubre todas nuestras soluciones

Shaping the future. Sustainably. Together.

Tecnologías de fijación Böllhoff

Sus proyectos se harán realidad gracias a nuestras tecnologías de fijación 360º Nuevos materiales y sus combinaciones demandan desarrollos innovadores.

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METALES Y MÁQUINAS

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CONTENIDOS

JULIO/SEPTIEMBRE 2023 / Nº 4

INDUSTRIA 4.0

EDITORIAL 06 Feliz verano

OPINIÓN 07 Los terminales Push-in, la tecnología de conexión más avanzada para los fabricantes, por Román Cazorla, responsable del segmento MOEM en Eaton Iberia

ACTUALIDAD 10 La industria del metal, principal cliente de robótica industrial en Europa

36. Máquinas seguras, gran prioridad para la industria del metal

12 La escasez de metal podría frenar la electrificación

DESTACAMOS 16 20 razones para elegir los motorreductores WG20

DESTACAMOS

ENCUENTROS 18 La industria del metal muestra su fortaleza en +Industry

SECTOR 28 Estampación metálica, una técnica eficiente y precisa para la industria

14. La tecnología láser hace que la industria automotriz sea más respetuosa con el medio ambiente

17. El El Grupo Böllhoff lanza la RIVKLE® NEO P107, remachadora oleoneumática para tuercas remachables

ENTREVISTAS 08. Laurent Bodin MANAGING DIRECTOR DE YASKAWA IBÉRICA

“Ofrecemos una amplia gama de productos diseñados específicamente para satisfacer las necesidades de la industria del metal”

24. Oscar Barranco DIRECTOR GENERAL DE EASYFAIRS IBERIA Y DIRECTOR ADVANCED MANUFACTURING MADRID/BARCELONA

“Ofrecemos experiencia y la oportunidad de conocer en directo los últimos adelantos y novedades para la industria”

32 Hydnum Steel impulsa el acero verde libre de energías fósiles 34 Los altos costes energéticos provocan una caída del 20% en la producción de acero en 2022

INDUSTRIA 4.0 48 La ciberseguridad en entornos OT, más vital que nunca

CASO DE ÉXITO 52 Una relación perfecta en la que todos ganan 56 Evitar los inventarios poco eficientes

RECYCLING 58 Alustar es la primera empresa de Turquía que instala la X-TRACT de nueva generación de TOMRA

NOVEDADES 62 Nuevas soluciones en el mercado

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METALES Y MÁQUINAS

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EDITORIAL

FELIZ VERANO a estamos de lleno en el verano y, quién más y quien menos, está pensando en irse de vacaciones (o ya lo está). El equipo de Metales&Máquinas las estamos rozando: en agosto, echamos el cierre temporal. Eso sí, antes de irnos, lanzamos el número de Julio/Septiembre para que todos nuestros lectores tengan algo con lo que entretenerse en sus días de lectura en la playa (o montaña).

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“NOS DESPEDIMOS HASTA SEPTIEMBRE NO SIN ANTES DESEAR A NUESTROS LECTORES

Además, aunque parezca mentira, parece que este año nos podemos ir tranquilos, mucho más que en ejercicios anteriores, sin pandemias o recién estrenadas guerras en el horizonte. Poco más hemos tenido que tener en mente que las Elecciones del 23J. Una fecha extraña, sí, pero nada comparado con lo que hemos vivido en años precedentes.

Eso sí, nos espera un agosto político muy entretenido...

Y ANUNCIANTES UN FELIZ VERANO Y UN PERIODO MERECIDO DE DESCANSO”

Pero regresamos a lo que nos toca. Como adelantábamos, decimos adiós hasta septiembre con una nueva edición de la revista cargada de artículos interesantes. En esta ocasión, hemos dedicado parte de nuestro espacio a hablar de seguridad en maquinaria, sin duda, una de las grandes preocupaciones del sector del metal.

Estampación, Acero verde y un resumen de lo que vivimos en junio en +Industry completan unos contenidos que se complementan con las entrevistas a Oscar Barranco, Director general de Easyfairs Iberia y Director de Advanced Manufacturing Madrid/Barcelona, precisamente para hablar de esa doble cita ferial que nos espera tras las vacaciones; y con Laurent Bodin, Managing Director de Yaskawa Ibérica, quien nos ha explicado los objetivos de la compañía en España, especialmente en el ámbito del metal.

Toda una serie de interesantes propuestas con las que nos despedimos hasta septiembre no sin antes desear a nuestros lectores y anunciantes un feliz verano y un periodo merecido de descanso. Intenten desconectar, pero antes... ¡Pasen y Lean!

https://bit.ly/MetalesTW

https://bit.ly/MetalesFB

https://bit.ly/MetalesIN

www.metalesymetalurgia.com VERSYS EDICIONES TÉCNICAS S.L. Invierno 17. 28850 Torrejón de Ardoz | 91 29 72 000 administracion@versysediciones.com CEO: José Manuel Marcos Franco de Sarabia DIRECTORA OPERACIONES: Esther Crespo DIRECTOR DE EXPANSIÓN Y DESARROLLO José Manuel Marcos de Juanes

DIRECTORA EDITORIAL: Mónica Alonso | monica.alonso@metalesymaquinas.com REDACCIÓN: Patricia Gil | redaccion1@metalesymaquinas.com DIRECTORA DE PUBLICIDAD: Mercedes Álvarez | mercedes.alvarez@metalesymaquinas.com | Tel.: 677504818 EJECUTIVOS DE CUENTAS: Víctor Bernabeu | vbernabeu@metalesymaquinas.com Laura Ramiro | laura.ramiro@metalesymaquinas.com Mª Jesús Mora | mjesus.mora@metalesymaquinas.com MAQUETACIÓN: Manuel Beviá IMPRIME: Gama Color / DEPÓSITO LEGAL: M-8635-2023 / ISSN: 2989-7505 / ISSN (Intenet): 2989-7513

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Copyrigth Versys Ediciones Técnicas S.L. La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otra reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente con la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar, escanear, distribuir o poner a disposición de otros usuarios algún fragmento de esta obra, o si quiere utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia. com; 917021970/932720447) METALES Y MÁQUINAS Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente.

OPINIÓN EATON IBERIA

Román Cazorla RESPONSABLE DEL SEGMENTO MOEM EN EATON IBERIA

LOS TERMINALES PUSH-IN, LA TECNOLOGÍA DE CONEXIÓN MÁS AVANZADA PARA LOS FABRICANTES

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l sector industrial está experimentando numerosos avances que está permitiendo a los principales fabricantes, como los de máquinas o los de aparamenta, poder ser más autónomos y poder tomar sus propias decisiones. Entre ellas, destaca el hecho de que ahora tienen más libertad de elección en lo que respecta a la tecnología de conexión. En este sentido, existe una clara tendencia hacia un mayor uso de los terminales Push-in, posicionándose como la innovación más adecuada para optimizar el tiempo en las industrias. La tecnología Push-in ofrece a los fabricantes de maquinaria y a los integradores de sistemas una serie de ventajas, la más importante de las cuales es la simplificación del montaje manual, además de ahorro de tiempo y costes y la manipulación sin herramientas. Como son capaces de ofrecer numerosos beneficios en todas las fases del ciclo de vida de la aparamenta, no sería de extrañar que, en un futuro no muy lejano, acaben sustituyendo a los terminales de resorte, además de ganar una mayor cuota de mercado a los terminales de tornillo.

Los terminales Push-in son la única tecnología de conexión que permite un montaje sin herramientas, siempre que se utilicen conductores rígidos o que los extremos de los cables hayan sido tratados ya sea con puntera o soldados. Esta es una de las grandes diferencias en comparación con los terminales de tornillo y de resorte, donde sí se necesitan herramientas o donde el montaje requiere de más complejidad. Con la tecnología Push-in, el conductor puede introducirse directamente en el terminal sin necesidad de herramientas, lo que significa que puede conectarse con una sola mano.

Desde Eaton, realizamos una prueba junto a Hanseatic Power Solutions (HPS), para demostrar la productividad que puede llegar a ofrecer estos terminales durante el proceso de cableado. Tras registrar y promediar el tiempo necesario para conectar los cables en diez contactores, cada uno con terminales de tornillo, terminales de resorte y terminales Push-in, se llegó a la conclusión de que la tecnología Push-in reveló un ahorro de tiempo del 50% en comparación a las conexiones de tornillo, y un 40% en comparación con el terminal de resorte. Uno de los factores que no debemos dejar a un lado es la importancia que tiene el proceso de transporte del armario de control para su entrega al cliente. Durante este tramo se pueden producir golpes y vibraciones, que, en el caso de las

conexiones de tornillos, se requiere volver a apretar las conexiones, lo que conlleva un importante factor de coste y tiempo en la puesta en marcha. En el caso de los terminales Push-in, son capaces de soportar fuerzas de extracción considerables y son muy resistentes a los golpes y vibraciones. De hecho, el laboratorio I²PS evaluó el comportamiento de las distintas tecnologías de conexión de Eaton cuando se someten a vibraciones, y reveló que la fuerza de los terminales Push-in garantiza la seguridad de las conexiones a largo plazo, sin necesidad de comprobar o restablecer la conexión posteriormente. I²PS también probó la fiabilidad de la conexión eléctrica a través de la exposición del terminal a la niebla salina durante varios días. Los resultados reflejaron que, incluso este entorno tan extremadamente crítico, no provocó ningún cambio significativo en la resistencia de contacto. Además, otra de las pruebas del laboratorio reveló que el aumento de temperatura de los terminales Push-in era equivalente al de los terminales de tornillo, y en algunos casos, era incluso inferior.

Es fascinante ver cómo el sector de la industria está experimentando un proceso de transformación clave, pudiendo aprovechar y utilizar las nuevas tecnologías y los continuos avances que aparecen en el mercado, como es el caso de los terminales Push-in. Su objetivo no es otro que el de garantizar la seguridad de los armarios de control, además de facilitar la vida a los fabricantes, por lo que intuyo que será una tendencia que seguirá creciendo a lo largo de los próximos años.

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ENTREVISTA

Laurent Bodin MANAGING DIRECTOR DE YASKAWA IBÉRICA

Ofrecemos una amplia gama de productos diseñados específicamente para satisfacer las necesidades de la industria del metal El pasado jueves, 11 de mayo, Yaskawa Ibérica inauguró su nueva sede, ubicada en Viladecans (Barcelona), en un acto institucional celebrado precisamente en estas recién estrenadas instalaciones.

Metales&Máquinas no quiso perderse la cita y aprovechó, además, para charlar con Laurent Bodin, Managing Director de Yaskawa Ibérica, sobre los objetivos de la compañía en nuestro país que se centran, entre otros, en el sector metalúrgico: “Contamos con una amplia experiencia en el área de Sistemas de Soldadura, que es de gran importancia para Yaskawa. Por ello, hemos querido reforzarla a través de nuestras nuevas instalaciones”, afirmó el director.

Metales&Máquinas

Creemos que España tiene un gran potencial para el crecimiento y la expansión de nuestro negocio”

La nueva sede de Yaskawa en España nos permitirá estar más cerca de nuestros clientes y ofrecer un mejor soporte y servicio, en España y en toda Europa” 8

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Metales&Máquinas: ¿Cuáles son los objetivos estratégicos de Yaskawa en el mercado global?

Laurent Bodin: Nuestra misión siempre ha sido liderar la automatización y ofrecer soluciones tecnológicas innovadoras y eficientes. En línea con esta visión, nuestros objetivos estratégicos globales son proporcionar soluciones de automatización y robótica avanzadas y eficientes para nuestros clientes en todo el mundo, al tiempo que mejoramos nuestra eficiencia operativa y expandimos nuestro alcance geográfico.

M&M: ¿Y para Europa, en general, y España en particular?

L.B.: En Europa, y en particular en España, nuestro objetivo es reforzar nuestra presencia y liderazgo en el mercado y continuar creciendo en el mercado Iberia. Creemos que España tiene un gran potencial para el crecimiento y la expansión de nuestro negocio, y nuestra nueva sede en España es una prueba de nuestro compromiso con este mercado.

“Tenemos un claro compromiso por desarrollar soluciones eficientes y que den respuesta a las necesidades actuales de la sociedad y de la industria en términos de sostenibilidad”, explica Lautent Bodin en esta entrevista.

Yaskawa Ibérica

M&M: Precisamente hablando de esta nueva sede de Yaskawa en España, ¿qué objetivos concretos persiguen?

L.B.: La nueva sede de Yaskawa en España nos permitirá estar más cerca de nuestros clientes y ofrecer un mejor soporte y servicio a nuestros clientes, en España y en toda Europa. Es un nuevo espacio que nos ha permitido triplicar la extensión respecto a la sede anterior. Además de la zona de producción, también contamos con un Showroom y la Yaskawa Academy, centro donde se imparten formaciones específicas de producto.

M&M: Uno de los sectores industriales más atractivos para Yaskawa en España es el metalúrgico, ¿qué ofrece su compañía, en concreto, para este sector?

L.B.: Yaskawa Ibérica ofrece una amplia gama de productos diseñados específicamente para satisfacer las necesidades de la industria del metal. Nuestra cartera incluye desde robots colaborativos e industriales, que destacan por su diseño, facilidad de instalación y adaptabilidad, hasta grandes robots industriales y sistemas de soldadura robotizada llave en mano. Todos estos sistemas se adaptan a las necesidades de cada cliente y están diseñados para aumentar la productividad de las empresas en las que se implementan, reduciendo los tiempos de fabricación y mejorando la fiabilidad del proceso. Contamos con una amplia experiencia en el área de Sistemas de Soldadura, que es de gran importancia para Yaskawa. Por ello, hemos querido reforzarla a través de nuestras nuevas instalaciones. El aumento de nuestra capacidad de producción nos permitirá dar respuesta a la creciente demanda y continuar ofreciendo soluciones de alta calidad y rendimiento, respaldadas por nuestra experiencia y equipo especializado. En concreto, algunas mejoras que hemos implementado incluyen: • Hemos multiplicado por 4 el espacio disponible para desarrollar celdas personalizadas.

• Reducimos los plazos de entrega y mejoramos los tiempos de producción al poder realizar el montaje de varias celdas en paralelo.

• Ofrecemos una zona de pruebas de soldadura con personal dedicado exclusivamente, donde el cliente puede observar los avances de su propio proceso.

• Disponemos de más celdas en stock.

M&M: De cara a futuro, ¿cuáles son las novedades tecnológicas más relevantes de Yaskawa para los próximos ejercicios?

L.B.: Tenemos un claro compromiso por desarrollar soluciones eficientes y que den respuesta a las necesidades actuales de la sociedad y de la

De izquierda a derecha, Bruno J. Schnekenburger, Chairman Yaskawa Europe Holding y Senior Executive Officer Yaskawa Electric Corporation; junto a Laurent Bodin, Managing Director de Yaskawa Ibérica, en un momento de la presentación de la nueva sede.

industria en términos de sostenibilidad. Una de nuestras novedades tecnológicas, que será muy relevante en los próximos años, es i³ Control, una innovadora plataforma de automatización ‘todo incluido’ que aporta una solución global, ya que incluye desde el software de ingeniería y el hardware del controlador, hasta la tecnología de chips integrados, y tiene potencial para cumplir muchas más funciones.

Por otro lado, Yaskawa está comprometida con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) y en aportar nuestra experiencia y conocimiento para desarrollar soluciones que contribuyan a cumplirlos. Ejemplo de ello es el U1000, un variador de elevado rendimiento basado en la última tecnología de convertidor matricial (CM). Con su completa capacidad de regeneración de potencia, ofrece un enorme potencial de ahorro de energía al tiempo que las corrientes sinusoidales de entrada y un factor de potencia próximo al valor uno reducen el estrés en los componentes de la red como transformadores y líneas eléctricas. Su diseño ultracompacto lo hace ideal para soluciones de variador innovadoras y de bajo consumo, con o sin regeneración de potencia.

UN ENCLAVE ESTRATÉGICO PARA EL SECTOR DE LA ROBÓTICA Y LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Yaskawa Inauguró su nueva sede en un acto institucional celebrado en las nuevas instalaciones de la compañía, ubicadas en la localidad de Viladecans, Barcelona.

Al encuentro, acudieron importantes autoridades como el Embajador de Japón en España, el Excmo. Sr. Takahiro Nakamae; el Cónsul General del Japón en Barcelona, el Ilmo. Sr. Yasushi Sato; la Ilma. Sra. Josefa Beltran, Subdelegada de la Delegación del Gobierno en Barcelona; el Alcalde de Viladecans, el Ilmo. Sr. Carles Ruiz; el Secretario de Empresa y Competitividad de la Generalitat de Cataluña, el Sr. Albert Castellanos; entre otras personalidades, partners y directivos de la multinacional como Bruno J. Schnekenburger, Chairman Yaskawa Europe Holding y Senior Executive Officer Yaskawa Electric Corporation.

Yaskawa suma una trayectoria de más de 30 años en la Península Ibérica, contribuyendo al tejido industrial catalán y español gracias a su amplia cartera de soluciones. Este año, en pleno auge del sector de la automatización y en respuesta a sus objetivos de crecimiento para los próximos años, Yaskawa Ibérica ha apostado por poner en marcha un plan estratégico que pasa por ampliar su presencia en España con la nueva sede. Un nuevo espacio que ha supuesto una inversión en el territorio de 3 millones de euros y la posibilidad de triplicar su extensión respecto a la sede anterior. Además de la zona de producción, los más de 3.500 m2 también incluyen un Showroom y la Yaskawa Academy, centro donde se imparten formaciones específicas de producto.

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ACTUALIDAD

INFORME DE MERCADO

Las instalaciones anuales en España crecieron un 12% con un total de 3.800 unidades

La industria del metal, principal cliente de robótica industrial en Europa

Los robots industriales en el viejo continente siguen en aumento: los 27 Estados miembro de la Unión Europea instalaron casi 72.000 unidades en 2022, un 6% más que el año anterior. Éstos son los resultados preliminares presentados por la Federación Internacional de Robótica (IFR).

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S

egún los datos preliminares del Informe de la Federación Internacional de Robótica (IFR), en la industria general, el principal cliente fue la industria del metal, que instaló 4.200 robots industriales (+20%) en 2022, por encima del nivel previo a la pandemia que fluctuó alrededor de 3.500 unidades por año con un nivel máximo de 3.700 unidades en 2019. Las instalaciones en la industria de productos químicos y plásticos volvieron al nivel anterior a la pandemia, con un aumento del 7% a 2.200 unidades en 2022.

De los países europeos, Italia tiene una industria metalúrgica y de maquinaria sólida: las ventas alcanzaron las 3.700 unidades en 2022, un 18% más que el año anterior. Las ventas de robots en la industria de productos químicos y plásticos crecieron un 42% con 1.400 unidades instaladas. Y el país también tiene una

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poderosa industria de alimentos y bebidas . Las instalaciones aumentaron un 9% alcanzando las 1.400 unidades en 2022. La demanda de la industria del automóvil se redujo un 22% hasta las 900 unidades. Este segmento está dominado por el Grupo Stellantis que resultó de la fusión de FIAT-Chrysler y PSA de Francia.

“Los cinco principales países adoptantes dentro de la UE son Alemania, Italia, Francia, España y Polonia”, dice Marina Bill, presidenta de la Federación Internacional de Robótica (IFR).

“Representan alrededor del 70 % de todos los robots industriales instalados en la UE en 2022”.

Alemania es, con mucho, el mercado de robots más grande de Europa: en 2022, se instalaron alrededor de 26 000 unidades (+3 %). Ésta fue una participación del 37 % del total de instalaciones de la

IFR

UE. A nivel mundial, el país tenía la cuarta densidad de robots más alta, después de Japón, Singapur y la República de Corea.

La industria automotriz es tradicionalmente el principal cliente de robots industriales en Alemania. El 27% de los robots recién implementados se instalaron en esta industria en 2022. Esto fue 7.100 unidades, un 22% menos que el año anterior, un comportamiento de inversión cíclico bien conocido en este segmento.

Italia es el segundo mercado de robots más grande de Europa después de Alemania. En 2022, se instaló un máximo histórico de casi 12.000 unidades (+10 %). Ésta fue una proporción del 16% del total de instalaciones de la UE. El mercado de robots en Francia ocupó el tercer lugar en Europa en 2022. Las instalaciones anuales aumentaron un 15% con un número total de 7.400 unidades. Esto es menos de un tercio del número de Alemania. El principal cliente es la industria metalúrgica con una participación de mercado del 22%. El segmento instaló 1.600 unidades, un 23% más. La industria automotriz

creció un 19% y alcanzó las 1.600 unidades. Esto representa una cuota de mercado del 21%. El paquete de estímulo de 100.000 millones de euros del gobierno francés para la inversión en equipos de fábrica inteligente, que entró en vigor a mediados de 2021, creará una nueva demanda de robots industriales en los próximos años.

Las instalaciones anuales en España crecieron un 12% con un total de 3.800 unidades. Las instalaciones de robots están tradicionalmente determinadas por la industria automotriz. Según la Organización Internacional de Fabricantes de Vehículos a Motor (OICA), España es el segundo mayor productor de automóviles en Europa después de Alemania.

La industria del automóvil en España instaló 900 unidades, un 5% más. Las ventas en la industria del metal crecieron un 20% y alcanzaron las 900 unidades. La industria automotriz y del metal representaron casi el 50% de las instalaciones de robots en 2022.

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ACTUALIDAD

La escasez de metal podría frenar la electrificación

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UE, mientras que su suministro es limitado medida que más automóviles elécy lleva tiempo aumentar la producción de tricos circulan por las carreteras de materias primas. Nuestra creciente depenEuropa, se incrementa el uso de los dencia de ellos es, por lo tanto, problemática metales críticos necesarios para componenpor varias razones. tes como los motores eléctricos y la electróni“La UE depende en gran medida de las ca. Con los niveles actuales de producción de importaciones de estos metales porque materias primas, no habrá suficientes de estos la extracción se concentra en unos pocos metales en el futuro, ni siquiera si aumenta el países como China, Sudáfrica y Brasil. La reciclaje. Así lo revelan los resultados de una La electrificación y la digitalización están provocando falta de disponibilidad es un problema encuesta dirigida por la Universidad Tecnoun aumento constante de la necesidad de metales tanto económico como ambiental para la lógica de Chalmers, Suecia, en nombre de la críticos en la flota de vehículos de la UE. UE, y corre el riesgo de retrasar la transición Comisión Europea. a los automóviles eléctricos y tecnologías La electrificación y la digitalización están ambientalmente sostenibles. Además, dado que muchos de estos provocando un aumento constante de la necesidad de metales críticos en la flota de vehículos de la UE. Además, actualmente sólo se recicla una metales son escasos, también corremos el riesgo de dificultar el acceso a ellos para las generaciones futuras si no podemos utilizar lo que ya está pequeña proporción de los metales de los vehículos al final de su vida en circulación”, concluye Maria Ljunggren, profesora asociada de gestión útil. Los metales que son muy buscados, como el disprosio, el neodimio, sostenible de materiales en la Universidad Tecnológica de Chalmers. el manganeso y el niobio, son de gran importancia económica para la

Sisteven instala equipos de Abus Grúas para modernizar sus procesos de producción

C

asi 25 años de historia consolidan la trayectoria de Sisteven, S.L.U., una marca de referencia en sistemas de ventilación industriales. La empresa madrileña, en constante evolución desde sus inicios, fortalece su capacidad de producción gracias a las nuevas instalaciones de 12.000 metros cuadrados ubicadas en Azuqueca de Henares (Noreste de Madrid). Sisteven cuenta con distintas soluciones que dan respuesta a un sector que requiere constante innovación y servicio: • Diseño y fabricación de ventiladores centrífugos de baja presión • Unidades de tratamiento de aire • Purificadores • Recuperadores de calor

Nuevas instalaciones requieren herramientas innovadoras para afrontar los nuevos retos y procesos de producción.

NUEVA FÁBRICA, NUEVOS RETOS

Nuevas instalaciones requieren herramientas innovadoras para afrontar los nuevos retos y procesos de producción. Desde los inicios del proyecto de la nueva sede, se priorizó la necesidad de contar con maquinaria de elevación conforme a los nuevos requerimientos de organización y productivos. Tras una estrecha colaboración entre los equipos técnicos de Sisteven y Abus se dio forma a la solución definitiva: • Puente grúa modelo ELK, configuración monorraíl, capacidad 6.300 kg y ancho de luz 19.900 mm • 4 Grúas Pluma Giratorias modelo LS modelo LS con capacidad 1.000 kg y alcance 4.500 mm • 7 Grúas Pluma modelo LS con capacidad 500 kg y alcance hasta 4.000 mm 12

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• 3 Pescantes modelo LS con una capacidad de carga de 250 kg y un alcance de 5.600 mm Gracias al equipamiento diseñado e instalado por Abus, en la nueva fábrica de Sisteven se ha podido unificar la producción de los centros existentes con la consiguiente optimización de gestión del tiempo y los recursos. El resultado inmediato se ha traducido en una sustancial mejora productiva y ahorro de costes; estas ventajas se realizan en tres aspectos fundamentales: • Aumento del control en el proceso • Reducción de tiempos de operación • Mejor aprovechamiento del volumen y espacio disponibles

ACTUALIDAD

TCM inaugura un nuevo almacén especial para productos siderúrgicos uno de 3.000 metros cuadrados para productos delicados, como alimentación, y otro de 1.900 metros cuadrados polivalente.

De esta forma, TCM avanza en su estrategia de crecimiento en instalaciones a pie de vía para optimizar las operativas logísticas y atender con instalaciones específicas para cada tipo de mercancía todos los servicios logísticos necesarios para las cargas de sus tráficos ferroviarios.

PRÓXIMAMENTE, NUEVO RAMAL FERROVIARIO

El siguiente paso es abrir, en los próximos meses, un nuevo corredor ferroviario entre TCM y la nueva terminal HUB Portuario de Alicante.

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on 175.000 metros cuadrados de superficie y su terminal ferroviaria propia, TCM se ha consolidado como una plataforma logística de referencia en el norte peninsular para el transporte de mercancías por tren, así como centro de almacenaje y distribución. Fruto del crecimiento experimentado en sus líneas de negocio, la Terminal de Contenedores de Miranda ha finalizado la construcción de un nuevo almacén de 2.000 metros cuadrados especial para el almacenaje de productos siderúrgicos. Para ese tipo de mercancías, la compañía opera con maquinaria especial homologada para agilizar las operativas de productos tan delicados como las bobinas de acero. Este nuevo almacén se suma a los otros dos almacenes actualmente en uso:

TCM opera desde 2018 una conexión por tren entre Miranda de Ebro y el Puerto de Barcelona y está ampliando sus conexiones con otros puertos y áreas logísticas estratégicas. Debido a la creciente demanda de estos servicios, TCM construye ya su segundo ramal ferroviario. Esta nueva infraestructura ha supuesto una inversión de algo más de 1,9 millones de euros. El proyecto, considerado como estratégico para el desarrollo del ferrocarril en el transporte de mercancías, ha recibido una subvención de en torno al 40% por parte del Ministerio de Transportes, Movilidad y Agenda Urbana dentro de los fondos Next Generation.

“TCM se está consolidando como el puerto seco de referencia del norte peninsular al dar una salida eficiente, rentable y sostenible con el transporte directo por ferrocarril”, aseguran desde la compañía. El siguiente paso es abrir, en los próximos meses, un nuevo corredor ferroviario entre TCM y la nueva terminal HUB Portuario de Alicante, desde donde el JSV opera líneas marítimas directas y exprés con Canarias, además de la línea con Turquía que el grupo ha consolidado desde su creación en 2020.

CL Grupo Industrial destina un 74% de la inversión a la División de Acero

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L Grupo Industrial ha cerrado el ejercicio 2022 con unas ventas agregadas de 2.300 millones de euros, la cifra más alta en la historia del Grupo. Los ingresos, que incluyen la participación en Alter Enersun y las ventas inter-grupo, han crecido en 600 millones, lo que supone un aumento del 35% con respecto a 2021. El EBITDA se situó en 118 millones.

En cuanto al reparto de la facturación por empresas, la División Acero, que aglutina las compañías del grupo Gallardo, aporta más de 1.200 millones de euros a la cuenta de resultados.

En cuanto al reparto de la facturación por empresas, la División Acero, que aglutina las compañías del grupo Gallardo, aporta más de 1.200 millones de euros a la cuenta de resultados. Le siguen GES con más de 357 millones de euros y Plastiverd, especialista en la fabricación de PET utilizando recursos que reducen el impacto en el medioambiente, que ha sumado más de 263 millones de euros.

MÁS DE 50 MILLONES DE EUROS EN INVERSIÓN

El Grupo ha invertido en 2022 más de 50 millones de euros en la optimización de sus equipos técnicos y humanos. En concreto, ha destinado 37 millones de euros a la División Acero, uno de los pilares del holding español, 21 de los cuales han ido a apuntalar la actividad de Siderúrgica Balboa. CL también ha mantenido las inversiones en Iqoxe, que en 2022 fueron de 7,2 millones de euros, la segunda mayor inversión por empresas del pasado ejercicio.

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DESTACAMOS

TRUMPF

Adherencia, limpieza y recubrimiento

LA TECNOLOGÍA LÁSER HACE QUE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ SEA MÁS RESPETUOSA CON EL MEDIO AMBIENTE Los láseres de pulso corto reemplazan los procesos de limpieza química perjudiciales para el medio ambiente en la industria automotriz; los mini láseres reemplazan a los hornos industriales que consumen mucha energía en la producción de baterías. Por último, Discos de freno: la tecnología láser reduce las emisiones de polvo fino.

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RUMPF ha desarrollado soluciones que permiten a la industria del automóvil evitar los procesos de limpieza química. De este modo, la tecnología láser garantiza una producción mucho más respetuosa con el medio ambiente al limpiar las piezas de la carrocería del automóvil. “La industria automotriz quiere decir adiós a los procesos químicos dañinos para el medio ambiente, que se utilizan principalmente para limpiar componentes. Con nuestros láseres de pulso corto, podemos contribuir de manera decisiva a la producción sostenible”, afirma Steffen Rübling, director de producto de TRUMPF, responsable de los láseres de pulso corto. Hoy en día, la industria automotriz generalmente limpia los componentes químicamente. Esto requiere varios baños y productos químicos. Esto a menudo es innecesario: por ejemplo, para preparar juntas unidas para el llamado proceso de carrocería fría en blanco, los fabricantes de automóviles a menudo sólo necesitan limpiar y preparar ciertas áreas del componente.

LA TECNOLOGÍA LÁSER LIMPIA Y ESTRUCTURA LAS PARTES DEL CUERPO DE UNA MANERA RESPETUOSA CON EL MEDIO AMBIENTE

“La tecnología láser se está beneficiando de la tendencia hacia el llamado cuerpo frío 14

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Deposición de metal por láser de alta velocidad.

en blanco en la industria automotriz, con juntas adhesivas que se utilizan cada vez más en la construcción de carrocerías. Aquí es donde nuestros láseres de pulso corto entran en juego. Los clientes ahorran agua y agentes químicos de limpieza en comparación con los procesos convencionales”, dice Rübling. Los láseres de pulso corto limpian los componentes sólo donde es realmente necesario. Los fabricantes de automóviles pueden prescindir del posprocesamiento.

Además, la limpieza con láser siempre funciona igual de bien. Para garantizar que las juntas unidas se mantengan permanentemente, los fabricantes de automóviles a menudo deben preparar adicionalmente las superficies, por ejemplo, introduciendo estructuras selectivamente. Aquí también se utilizan láseres de pulso corto. “La estructuración láser es una alternativa limpia, rápida y sin contacto al chorro de arena, el grabado con productos químicos o el fresado. Los

DESTACAMOS

láseres de pulso corto de TRUMPF pueden estructurar una amplia variedad de metales”, afirma Rübling. Para hacer esto, dice, el usuario sólo tiene que ajustar los parámetros del láser dependiendo del metal, como la potencia del láser y la velocidad del proceso. La limpieza de las superficies con productos químicos húmedos o abrasivos, por otro lado, requiere un enmascaramiento de las piezas que consume mucho tiempo. “Esto aumenta los costos y hace que la limpieza consuma más tiempo de lo necesario”, dice Rübling.

LOS LÁSERES HACEN QUE LA FABRICACIÓN DE BATERÍAS DE AUTOMÓVILES ELÉCTRICOS SEA MÁS SOSTENIBLE

Los láseres de pulso corto de TRUMPF también preparan juntas unidas en electromovilidad. Los fabricantes de baterías deben pegar las celdas de la batería para los autos eléctricos en el paquete de baterías.

Para garantizar que el adhesivo se adhiera mejor, el láser limpia y estructura las áreas correspondientes en el metal antes de la unión. En movilidad eléctrica, también se utilizan los sistemas láser infrarrojos de alta potencia VCSEL de TRUMPF Photonic Components. Estos mini láseres secan las láminas de la batería para los coches eléctricos. Los sistemas de calefacción VCSEL funcionan con radiación infrarroja. Por lo tanto, transfieren calor directa y uniformemente a toda la longitud de la lámina de la batería y lo hacen casi por completo sin pérdida de energía. El proceso no sólo es más eficiente, sino también significativamente más rápido. En comparación con los hornos estándar, los sistemas de calefacción VCSEL requieren menos energía y también mucho

Estructuración de superficies con láser.

menos espacio en la línea de producción.

“La electromovilidad es una de las áreas de crecimiento estratégico más importantes para nuestros sistemas de calefacción VCSEL. Nos complace contribuir al futuro de la movilidad con nuestras soluciones al permitir una fabricación más eficiente”, afirma Ralph Gudde, responsable de ventas de TRUMPF Photonic Components.

LA TECNOLOGÍA LÁSER DE TRUMPF AYUDA A EVITAR LAS PARTÍCULAS

Con la deposición de metal por láser de alta velocidad, TRUMPF ha llevado un proceso a la madurez industrial que puede ayudar a reducir la abrasión del disco de freno y, por lo tanto, las emisiones de polvo fino. Este pro-

Los láseres limpian superficies respetuosas con el medio ambiente.

ceso láser también puede proporcionar protección contra la corrosión, que es particularmente importante para los discos de freno de los vehículos eléctricos. Estos funcionan con recuperación, es decir, recuperación de energía, y por lo tanto utilizan el freno de disco con menos frecuencia. Por lo tanto, los discos de freno acumulan óxido de flash más rápidamente, lo que conduce a aún más partículas al frenar y también puede requerir un reemplazo prematuro. “La combinación de alta tasa de área, alta calidad de capa y nuestros enfoques para aumentar la eficiencia y ahorrar polvo, hacen que nuestras soluciones láser sean muy atractivas para una aplicación a escala industrial. Al igual que las necesidades de la industria automotriz”, afirma Marco Göbel-Leonhäuser, director industrial de TRUMPF para la deposición láser de metales. El principio de deposición de metal por láser funciona a través de una interacción inteligente de láser y polvo metálico.

Esto hace posible crear capas libres de poros y grietas. En el corazón del proceso está el suministro de polvo y energía. En lugar de que el polvo metálico se aplique al componente y luego se derrita allí por la luz láser, en la deposición de metal con láser de alta velocidad entra en el rayo láser ya por encima del componente. La luz calienta el polvo a la temperatura de fusión que ya está en camino hacia el componente.

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DESTACAMOS

WEG

Características técnicas de la gama

20 RAZONES PARA ELEGIR LOS MOTORREDUCTORES WG20 La selección de un motorreductor conlleva innumerables consideraciones técnicas. Para simplificar los esfuerzos de compra, el fabricante mundial de motores y tecnología de accionamiento WEG ha publicado 20 razones para elegir los motorreductores WG20. La guía explora las consideraciones esenciales para seleccionar un motorreductor y por qué en el entorno de fabricación actual resulta esencial elegir un motorreductor con garantía de futuro.

Metales&Máquinas

P

uede afirmarse que los motorreductores son el tipo de accionamiento más importante de la industria del procesamiento y la fabricación. La nueva guía que WEG acaba de publicar ayudará a los técnicos comerciales en la compra de estos equipos. La guía explora los aspectos clave de anteriores manuales de motorreductores de WEG para centrarse en la nueva gama WG20 y sus características técnicas.

WG20 es la primera gama de motorreductores desarrollada íntegramente por WEG. La guía explora las ventajas técnicas específicas de la gama WG20, entre las que se incluyen las clasificaciones de eficiencia energética, las potencias nominales y las opciones de mantenimiento predictivo de los motorreductores. La guía también aborda factores importantes, como las certificaciones globales de los motorreductores para garantizar un cumplimiento de las normas.

La guía 20 razones para elegir los motorreductores WG20 forma parte de una serie de cuatro documentos que acompañan el lanzamiento de la gama WG20 de WEG. Además de las características técnicas de la gama WG20, las guías cubren todo lo que necesitan saber sobre motorerreductores los ingenieros mecánicos, operadores de planta, especialistas en mantenimiento y técnicos comerciales.

“Los motorreductores se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, máquinas y sistemas”, señala Marek Lukaszczyk, director

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METALES Y MÁQUINAS

La guía 20 razones para elegir los motorreductores WG20 forma parte de una serie de cuatro documentos que acompañan el lanzamiento de la gama WG20 de WEG.

de marketing para Europa y Oriente Medio de WEG. “Sin embargo, cuanto más diversas son las aplicaciones, más diversas son las demandas del accionamiento. Hemos desarrollado la gama de motorreductores WG20 de WEG para dar respuesta a todos los complejos requisitos de la industria”. Y añade: “La guía se puede descargar gratis, ofre-

ce una revisión de alto nivel de los motores WG20 y se publica para ayudar en la toma de decisiones de compra. La guía incluye información importante sobre costes operativos, mantenimiento predictivo y cómo la WG20 puede funcionar con distintas tensiones en todo el mundo para atender los requisitos de los mercados internacionales”.

DESTACAMOS

BOLHÖFF

Nueva generación

EL GRUPO BÖLLHOFF LANZA LA RIVKLE® NEO P107, REMACHADORA OLEONEUMÁTICA PARA TUERCAS REMACHABLES El Grupo Böllhoff, especialista en la fabricación, diseño y distribución de tecnologías de fijación 360º para la industria, ha desarrollado una nueva generación de remachadoras neumáticas para la colocación de tuercas y pernos remachables.

Metales&Máquinas

C

on la nueva remachadora oleoneumática RIVKLE® NEO P107, se da paso a una nueva generación de remachadoras RIVKLE®. Esta nueva máquina de colocación ha sido creada para ofrecer un rendimiento óptimo. Es la remachadora más rápida de la gama RIVKLE® y se convertirá en una herramienta indispensable para optimizar su cadena de producción.

grandes y tiene una calidad de ajuste óptima. Esta nueva máquina de colocación por esfuerzo de Böllhoff funciona de la misma manera que otras remachadoras de la gama RIVKLE®, como pueden ser la P2007 o la

RIVKLE® NEO P107, UNA GARANTÍA DE PRECISIÓN Y RENDIMIENTO ÓPTIMOS

Diseñada para la máxima precisión y comodidad, esta moderna herramienta ha sido concebida para su uso en series medianas y

Algunas de las ventajas que ofrece esta remachadora de última generación es la rápida y sencilla sustitución de los útiles, siendo apta para uso con la mano derecha o izquierda.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

• De 3 kN a 18 kN (M3 – M8 acero) • 36 RIVKLE® / minuto • Recorrido máximo: 7,0 mm • Presión de utilización: de 5,5 bar (mín.) a 6,5 (máx.)

• Peso sin útiles: 2,0 kg • Nivel de ruido: < 70 dB (A • Frecuencia de mantenimiento: 250.000 ciclos • Sistema de roscado: Push/Pull • Secuencia de ajuste: colocación + desenroscado automático • Botón de desenroscado manual

Con la nueva remachadora oleoneumática RIVKLE® NEO P107, se da paso a una nueva generación de remachadoras RIVKLE®.

P3007: se coloca la tuerca o el perno remachable en el vástago de tracción mediante un sistema Push/Pull y basta con presionar el gatillo para activar el mecanismo de remachado. Algunas de las ventajas que ofrece esta remachadora de última generación es la rápida y sencilla sustitución de los útiles, siendo apta para uso con la mano derecha o izquierda. La remachadora pesa 2 kg (sin útiles) y la frecuencia de mantenimiento es de 250.000 ciclos. Cuenta con un mango muy cómodo y el gatillo ha sido rediseñado para que sea ergonómica, equilibrada y cómoda para su uso en serie.

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ENCUENTROS

+INDRUSTRY

Digitalización, fabricación aditiva e impresión 3D centraron el foco de los visitantes

LA INDUSTRIA DEL METAL MUESTRA SU FORTALEZA EN +INDUSTRY +Industry 2023, la plataforma dedicada al Smart Manufacturing, clausuró su última edición con la participación de 11.856 visitantes. La feria, celebrada del 6 al 8 junio en Bilbao Exhibition Centre, reunió a profesionales procedentes de 58 países como Alemania, Italia o Francia. Allí, la industria del metal mostró su potencial con innovaciones presentadas como la impresora 3D de metal Meltio M450, capaz de fabricar piezas con elevada densidad de materiales metálicos, o la evolución de Kaytek Platform para gestionar digitalmente los procesos operacionales. A continuación, un vistazo a las principales novedades de la feria.

Patricia Gil

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+Industry celebró una nueva edición con un total de 841 firmas expositoras de 20 países.

stos eventos son esenciales para

“E dar a conocer las nuevas solu-

ciones de software que permiten actualizar las herramientas de gestión de la industria internacional”. Ésas han sido las palabras de la compañía Zucchetti HR ante la pregunta sobre la importancia de eventos como el de +Industry para el sector del metal. “La vigilancia tecnológica es un aspecto esencial en toda industria que quiera seguir siendo competitiva, pero muchas veces se sigue trabajando con herramientas obsoletas y no se conocen en detalle las posibilidades que hoy día ofrece el software para la industria. Certámenes como BeDigital acercan las nuevas tecnologías a las empresas y les permiten conocer de primera mano las aplicaciones específicas para su sector”, declaró Eva Mirás, directora comercial de Zucchetti Spain. +Industry celebró una nueva edición con un total de 841 firmas expositoras de 20 países; más de un millar de productos, servicios y novedades; medio centenar

de ponentes nacionales e internacionales, y grandes compradores invitados.

En él estuvieron representados desde los procesos más básicos en subcontratación industrial, hasta las tecnologías más avanzadas, procesos completos de fabricación, así como equipos y suministros. El área expositiva del certamen estuvo formado por empresas, cámaras de comercio y las principales asociaciones sectoriales, que acudieron a la cita con sus respectivas participaciones agrupadas. Un foro de negocio al más alto nivel en el que durante tres jornadas unió las relaciones comerciales y las alianzas intersectoriales. Y lo hicieron gracias a la celebración simultánea en los pabellones 1 y 3 de BEC de ferias líderes en sus sectores: Addit3d, BeDigital, Maintenance, Pumps&Valves y Subcontratación, así como el sector de suministros y ferretería industrial y Workinn Talent Hub. Además, y en la apuesta por el poder de las sinergias y del conocimiento para revolucionar industrias enteras, +In-

+INDUSTRY

Varias empresas formaron parte del Encuentro Europeo de la Subcontratación Industrial.

dustry reforzó su perfil para los negocios y la transferencia de conocimiento con un amplio programa de contenidos que incluyeron Innovation Worshops, diferentes espacios para el networking, encuentros B2B y las conferencias +Industry Talks.

Tamara Yagüe, presidenta de la Federación Vizcaína de Empresas del Metal, fue la encargada de presidir el acto de inauguración de +Industry 2023. “Esta feria supone un punto de encuentro fundamental para la Industria, en el que empresas del Territorio podremos compartir tecnología y conocimiento con otras firmas especializadas líderes a nivel internacional”, aseguró. Manu Fandiño, CEO de Kaytek, indicó: “Las ferias tecnológicas son un escaparate perfecto donde presentar nuestra solución de digitalización y acceder a un amplio número de clientes en un breve espacio de tiempo. Destacamos que este tipo de eventos nos permiten acceder a clientes de distintas ubicaciones geográficas que están buscando una solución tecnológica que solvente sus necesidades”. Y añadió: “Desde Kaytek impulsamos la colaboración entre empresas para dar una completa solución al cliente.

Este tipo de eventos nos ayudan a identificar nuevos sistemas que son aplicables a nuestros clientes y que aportan valor a nuestro servicio”.

En esa misma línea, Julio Sáez, director de Desarrollo de Negocio de Rhenus Warehousing Solutions España, habló acerca de la importancia para el sector de la celebración de esta feria: “Desde Rhenus Warehousing Solutions estamos muy enfocados en potenciar nuestra

especialización en el sector industrial, por lo que la participación en +Industry supone un paso más en dicha estrategia. Representa una oportunidad y un escaparate ideal para seguir abriéndonos al sector, establecer contactos clave, reafirmar nuestro compromiso como aliados estratégicos para la industria y mostrar nuestras capacidades y soluciones de almacenamiento y valor añadido que diseñamos a medida de cada cliente”. La celebración de eventos como +Industry está favoreciendo presentar las novedades tecnológicas más eficientes de fabricación avanzada a todos los profesionales que asumen el reto de ser más competitivos dentro de cada programa interno de mejora continua de sus procesos productivos. “Este reto implica también acelerar el proceso de transformación digital deseado desde Europa y hacer que el tejido industrial español esté a la vanguardia y al nivel de mercados de países que han estado tradicionalmente por delante, bien por ser grandes potencias económicas o por ventajas atribuidas a las particulares condiciones locales de donde se ubican. Nuestra industria tiene hoy la oportunidad de adelantarse al presente participando de forma proactiva en la transformación digital y automatización de procesos productivos, siendo eventos como +Industry el escaparate perfecto para informarse de los avances tecnológicos más innovadores”, apuntó Jose Sánchez, COO de Sicnova.

Ante la creciente importancia de la digitalización en ferias como +Industry, Eva Mirás afirmó: “Es importante conocer qué tecnologías como la IA, el Big Data y el IoT o la Realidad Virtual y la Realidad Aumentada están cada vez más presentes en la industria, y existen soluciones innovadoras que las incorporan y ayudan a las empresas a ser más competitivas. En esta línea, Zucchetti Spain destaca por tener el catálogo de software empresarial más amplio y avanzado del mercado, gracias a su apuesta constante por la innovación, a la que dedica el 10% de la facturación anual. “Nos enorgullece, además, saber que nuestros clientes no nos ven como un proveedor, sino como un socio estratégico, un partner tecnológico que les orienta y acompaña en todo su proceso de transformación digital”, apuntaron desde la compañía.

BALANCE DE LA FERIA

“El balance es muy satisfactorio en todos los sentidos: la organización ha sido muy profesional y nuestras soluciones de almacenamiento y valor añadido para la industria han generado mucho interés entre los visitantes profesionales que han acudido a la feria y se han acercado a nuestro stand. Es nuestra primera vez en +Industry y hemos visto una amplia gama de empresas de múltiples países muy interesadas en la industria nacional y en conocer las soluciones ofertadas. Sin duda alguna, es un evento que nos ha resultado altamente productivo”, indicaron desde Rhenus Warehousing Solutions España. “Las empresas del sector industrial valoran cada vez más confiar su logística de almacenamiento a un partner especializado, que les ofrezca un elevado nivel de calidad en sus servicios, transparencia continua de todos los procesos de almacenaje y que les permita optimizar costes y mejorar su eficiencia, y esto es algo que nos han trasladado durante todos estos días. En este sentido, en Rhenus acumulamos décadas de experiencia y especialización en la logística del sector de bienes industriales”. Tras la celebración del evento, las empresas hicieron balance de su participación. De esta manera, Giorgio Olivieri, applications engineer de Meltio, apuntó: “Hemos participado este año en Addit3D Bilbao aportando nuestra tecnología única de impresión 3D de metal que fabricamos en Meltio. Lo hemos hecho de la mano de nuestro distribuidor en España, Sicnova, en su stand de Addit3D Bilbao 2023 donde hemos presentado nuestra

Estuvieron representados desde los procesos más básicos en subcontratación industrial, hasta las tecnologías más avanzadas, procesos completos de fabricación, así como equipos y suministros.

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ENCUENTROS

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Detalle de la inauguración de la feria.

impresora 3D de metal Meltio M450. Nuestra misión es aportar a las diferentes industrias una tecnología única de fabricación aditiva que permite reducir costes y tiempos a la hora de fabricar piezas metálicas respecto de métodos tradicionales de fabricación”.

Para Fandiño, la participación de Kaytek en +Industry ha sido muy exitosa. “Durante el evento atendimos las inquietudes, necesidades y dudas de los visitantes en nuestro stand, donde hemos presentado Kaytek Platform. Para ello, nuestro equipo directivo, comercial y técnico ha realizado demos personalizadas. El resultado ha sido mejor de lo esperado. Hemos obtenido unos 50 contactos y 12 oportunidades de negocio con empresas de sectores como el

industrial, servicios, químico o farmacéutico. Destacamos del evento la coordinación de la instalación del stand, limpieza, las instalaciones y los servicios de acceso al recinto”, mantuvo el CEO de la compañía. “En esta nueva edición de +Industry, presentamos nuestras soluciones de fabricación avanzada en dos espacios diferentes. Por una parte, estuvimos en Addit3D, donde acudimos tradicionalmente y, además de atender nuevos clientes, nos reencontramos con clientes históricos para conocer sus necesidades. Esto nos ayuda a detectar posibles nuevas aplicaciones en fabricación aditiva”, apuntó Sánchez de Sicnova. De esta manera, “en esta ocasión, también nos estrenamos en el área de Maintenance a fin

En BEC, se celebraron de manera simultánea varias ferias líderes en sus sectores: Addit3d, BeDigital, Maintenance, Pumps&Valves y Subcontratación, así como el sector de suministros y ferretería industrial y Workinn Talent Hub.

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de demostrar a los visitantes las posibilidades que la impresión 3D ofrece para realizar piezas de repuesto a partir de materiales de alta resistencia mecánica, térmica y química. Ésta es una gran alternativa para reducir el stock de inventario de estas piezas, evitar la dependencia de suministro desde el proveedor y tener el control en cada momento para el ahorro de tiempo y costes en la reparación y mantenimiento de maquinaria e instalaciones industriales”, indicaron desde el equipo.

Sobre la participación de las empresas en la feria, Eva Mirás, directora comercial de Zucchetti Spain, subrayó: “Nos alegra enormemente haber podido estar en una edición más de BeDigital de + Industry.

Zucchetti Spain participó durante el evento con su propio stand en el Bilbao Exhibition Center, en el que pudimos mostrar nuestro catálogo de soluciones para la digitalización de las empresas del sector industrial: software de gestión ERP-CRM específico para la industria, soluciones MES de captura de datos en planta, planificación y control de la producción, SGA-WMS para la gestión avanzada de almacenes, software de gestión integral de Recursos Humanos, soluciones de control de accesos y seguridad de personas y edificios, ciberseguridad, movilidad, etc”. Asimismo, “ha sido sin duda una gran oportunidad para que muchos profesionales del sector puedan conocer de primera mano las soluciones tecnológicas más avanzadas del mercado para facilitar la transformación digital de la industria. Como elemento más destacable, percibimos una cada vez mayor concienciación de las empresas en contar con un partner tecnológico que les acompañe en su proceso de digitalización y les permita implementar soluciones que faciliten la máxima integración de procesos”.

Por último, destacar que varias empresas formaron parte del Encuentro Europeo de la Subcontratación Industrial, uno de los mayores programas de entrevistas B2B concertadas del país, que este año conmemoró su XX edición. En la primera jornada del encuentro, participaron empresas de subcontratación en general, mientras que en la segunda lo hicieron representantes de los sectores automoción, energías renovables y del mundo plástico. El último día, estuvo protagonizado por los sectores de fabricación aditiva, defensa y aeronáutica.

+INDUSTRY

¿Qué pudimos ver?

KAYTEC

La principal novedad que presentó en la edición 2022 fue el reciente acuerdo de colaboración con Salvagnini, empresa que diseña, produce y comercializa maquinaria para la deformación del metal, así como líneas automatizadas para empresas con una alta capacidad de producción. Este nuevo paso tiene como objetivo ampliar el abanico de soluciones que aportar a sus clientes para optimizar sus procesos productivos, sea cual sea la tipología de necesidad.

RHENUS WAREHOUSING SOLUTIONS

“Hemos presentado nuestra completa gama de soluciones de almacenamiento y valor añadido que diseñamos a medida para el sector de suministros, ferretería y el conjunto de la industria”, apuntaron desde Rhenus Warehousing Solutions. Además de soluciones logísticas de almacenamiento, también ofrecieron un amplio portfolio de servicios de valor añadido para el almacenaje. Esto incluye desde embalaje, reembalaje y etiquetado de las mercancías hasta la prestación de servicios a los clientes finales y trabajos específicos de montaje y reparación. Asimismo, brindaron servicios de despacho de aduanas e internacionales y se encargaron de todas las tareas administrativas de sus clientes, incluyendo la representación fiscal. También pusieron en valor su red de centros logísticos de última generación, que están especialmente equipados y dotados de la tecnología necesaria para optimizar las actividades de sus clientes industriales.

MELTIO

Meltio presentó en el marco de la feria la impresora 3D de metal Meltio M450, capaz de ofrecer en la fabricación de piezas metálicas fiables y con una elevada densidad de nickel, aceros inoxidables, invar, Inconel, titanio y otros materiales metálicos. “En Meltio estamos ayudando a industrias de todo el mundo de sectores como automoción, defensa, minería, aeroespacial y otras industrias que demandan fabricar piezas metálicas con tecnología de impresión 3D de metal. Y nosotros ponemos a disposición de estas industrias nuestra tecnología única en el mercado, fiable y 100% patentada que se fabrica desde nuestra fábrica de Linares, en Jaén. Exportamos a más de 60 países de todo el mundo. Meltio ha patentado una tecnología única que da forma a un cabezal, que fabrica y repara piezas metálicas gracias a la emisión de varios láseres que, con la técnica de hilo de soldadura, van fundiendo el material metálico -acero inoxidable, nickel, titanio, entre otros- y creando piezas que son fundamentales para la cadena de suministro de una fábrica de coches”, señalaron desde la compañía. Meltio ha creado un cabezal, patentado y único en el mercado, donde por su boquilla sale un hilo gracias a la integración de seis láseres que forman una corona alrededor de la boquilla y focalizan justo la zona en la que se crea la pieza en la cama de impresión por deposición de metal por láser.

Con Meltio se mejora la agilidad de la producción en cada etapa del ciclo de vida del vehículo y proporciona a los responsables del suministro de piezas una gran escalabilidad en automoción. Esta tecnología permite en la propia fábrica crear piezas para utillajes, de uso final o, por ejemplo, la estructura de los moldes que van a permitir la producción de otras piezas o, por ejemplo, circuitos internos de refrigeración. De esta forma, los operarios del departamento de suministro de piezas pueden fabricar y reparar piezas de forma eficiente y fiable, reduciendo los tiempos de espera de los proveedores externos de piezas.

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ENCUENTROS

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SICNOVA En el área de Addit3D, Sicnova presentó las novedades de UltiMaker con la incorporación de los modelos Method, fruto de la fusión de Makerbot con Stratasys.

Son equipos desarrollados para fabricar modelos con polímeros técnicos como el ABS-R, polímeros compuestos como el Policarbonato con ABS, o los retardantes de llama (PC-ABS FR) de forma eficiente.

Todos ellos tienen un claro enfoque para oficinas técnicas y departamentos de I+D+i que fabrican piezas para sectores como el Automovilístico, la Aeronáutica o la Industria Alimentaria, entre otros muchos. Además, los visitantes comprobaron la resistencia de las piezas metálicas fabricadas por Meltio.

En Maintenance, presentaron la optimizada Epsilon de BCN3D que, con su nuevo firmware de descarga gratuita para todos sus usuarios, mejora su rendimiento haciendo más efectiva la fabricación con cualquiera de los materiales disponibles de BCN3D. Por último y también en esta área, mostramos la Fuse 1

de Formlabs. Esta impresora 3D es capaz de afrontar todo tipo de aplicaciones dirigidas a piezas de repuesto para mantenimiento industrial. Se trata de piezas de uso final que permiten el control absoluto del stock de piezas por parte del usuario, brindando la garantía de suministro bajo demanda sin dependencia de proveedores externos o retrasos.

ZUCCHETTI Zucchetti presentó la solución Solmicro ERP, “el software de gestión de recursos empresariales más flexible, completo e intuitivo”, según indican desde la compañía. Una de las soluciones verticales de su ERP de mayor penetración tiene en el mercado es precisamente Solmicro ERP Industrial, el software de gestión desarrollado específicamente para cubrir las necesidades de las empresas industriales, y que importantes empresas de este sector vienen utilizando desde años: JMA, IZAR Cutting Tools, CIE Automotive, Bueno Hermanos – 3Claveles, JAZ-Zubiaurre…. Se trata de una herramienta vanguardista y avanzada, que incorpora tecnologías de última generación y se integra con el resto del catálogo de soluciones de software de Zucchetti, así como con otros software de terceros con los que trabaja la empresa.

Otra de las soluciones de gran calado para la industria que Zucchetti presentó fue Opera MES, una plataforma de software que permite llevar a cabo el control de la producción, y que está desarrollada con las más modernas tecnologías. También mostraron su solución SGA-WMS, orientada al control del stock y la trazabilidad de producto, así como a la gestión avanzada e integral de todos los procesos de almacén. “En esta feria 22

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pudimos enseñar Asprova, la herramienta de planificación a capacidad finita líder, con más de 3.000 clientes en 30 países, y de la que somos el único Partner Oficial en España y Portugal.

Asprova es el planificador más rápido a nivel mundial, genera 5000 operaciones aritméticas en apenas 30 segundos y permite visualizar de manera intuitiva y profesional todos los procesos de producción. Esta solución avanzada se integra con nuestro software ERP”, agregaron desde la empresa. También lanzaron Zucchetti HR, la oferta global de soluciones de software para la gestión de Recursos Humanos del Grupo Zucchetti.

ENCUENTROS

Ferias

EMO Hannover abrirá sus puertas del 18 al 23 de septiembre en Alemania

EMO WORLD TOUR MUESTRA TECNOLOGÍA INTERNACIONAL PARA LA FABRICACIÓN EN ESPAÑA Del 18 al 23 de septiembre de 2023 se celebrará en Hannover, Alemania, la EMO Hannover, la feria especializada en tecnología de fabricación. Allí se mostrará el estado más actual de la tecnología internacional de fabricación y se analizarán los desarrollos futuros.

Metales&Máquinas

En el centro, Wilfried Schäfer, gerente de la VDW, Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas-herramienta, organizadora de la EMO. A la dcha., Hartwig von Saß, responsable de prensa de Deutsche Messe y, a la izq. Mikel Artola, de AFM.

stamos convencidos de que esta

de referencia puede hacer “E feria una importante contribución al

progreso de la industria en España”, ha afirmado Wilfried Schäfer, gerente de la entidad organizadora de la EMO, la VDW (Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas Herramienta). España es uno de los alrededor de 40 países en los que el EMO World Tour hace una parada. En el año en curso, se espera que el PIB crezca en España. Este crecimiento es generado principalmente por el turismo, la minería, la industria del automóvil, la agricultura y la pesca. Los sectores económicos mencionados están fuertemente orientados a la exportación. Además, la mayor parte del dinero de la inversión fluirá hacia proyectos de infraestructuras, hacia la sostenibilidad del país y las energías renovables, la industria del automóvil y la digitalización.

A la pasada EMO Hannover 2019 acudieron más de 1.500 expertos de España. En total, hubo alrededor de 116.700 visitantes de 149 países. De éstos, el 51 por ciento procedía de fuera de Alemania.

LA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN OFRECE SOLUCIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE LA INDUSTRIA

La tecnología de fabricación es una ayuda fundamental y un importante motor para el progreso técnico de la producción industrial

y resulta indispensable para la industria moderna y competitiva de un país. La productividad, la calidad y la flexibilidad encabezan la lista de requisitos. La digitalización da un impulso adicional a estos tres objetivos. La tecnología de fabricación crea soluciones para los desafíos existentes en el ámbito de los clientes: cambios en la demanda, más rápido desarrollo de productos, reducción de los tamaños de las series, producción más flexible. “Los procesos son cada vez más eficientes y sostenibles, los flujos de trabajo más adaptables y se crean nuevas estrategias de valor añadido y modelos de negocio”, ha manifestado Schäfer, describiendo sus efectos. La industria que, debido a nuevas prioridades políticas, nuevas leyes o acuerdos globales, como, por ejemplo, el Green Deal en Europa, tiene también que producir dentro de un marco modificado de condiciones.

FUTURE INSIGHTS ABORDA LOS DESAFÍOS ACTUALES A LOS QUE SE ENFRENTA LA INDUSTRIA

The Future of Business se centra en nuevos mercados, nuevos modelos de negocio, oportunidades y potencial de una cultura de innovación en la empresa, introducción de métodos ágiles y desarrollo de conocimiento metodológico, cambio de estructuras y métodos de trabajo.

The Future of Connectivity recoge las tendencias que emanan de Industria 4.0, el Internet industrial de las cosas (IIoT), los modelos de negocios digitales, el mantenimiento predictivo, el aprendizaje automático, la conectividad, la interoperabilidad y la inteligencia artificial así como las aplicaciones de realidad virtual y aumentada.

Finalmente, The Future of Sustainability in Production aborda la integración de la sostenibilidad, uno de los problemas más apremiantes de la actualidad, ya en la planificación de las inversiones.

METALES Y MÁQUINAS

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ENTREVISTA

Oscar Barranco DIRECTOR GENERAL DE EASYFAIRS IBERIA DIRECTOR ADVANCED MANUFACTURING MADRID/BARCELONA

Ofrecemos experiencia y la oportunidad de conocer en directo los últimos adelantos y novedades para la industria “Advanced Manufacturing es sinónimo de oportunidades.

Oportunidades para estar al día y conocer las últimas innovaciones del sector”. Así resume Oscar Barranco, Director general de Easyfairs Iberia, lo que es Advanced Manufacturing Madrid y su nueva versión de Barcelona, que se estrena este año del 13 al 14 de septiembre. De ambos encuentros, de los que también está al mando, hablamos con él en esta entrevista.

Mónica Alonso

“El hecho de que otros conceptos hayan visto la luz el mismo año es fruto precisamente de que la región tiene potencial para acoger diferentes salones”, explica Barranco refiriéndose a la nueva oferta ferial relacionada con la industria del metal que ha aterrizado este año en Barcelona.

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METALES Y MÁQUINAS

M

etales&Máquinas: Del 13 al 14 de septiembre, Advanced Manufacturing desembarca en Fira Barcelona con la primera edición de MetalBarcelona y Robomática, ¿por qué se ha tomado esta decisión y por qué ahora?

Oscar Barranco: Después de 5 años de crecimiento en Madrid, donde desde 2017 hemos aumentado un 80% el número de visitantes y un 26% el de expositores, y sobre todo porque un 20% de los expositores provienen de Cataluña, creemos que era el momento de tomar esa decisión. Cataluña es una de las zonas industriales más importantes del país junto con Madrid. El mercado industrial de Cataluña supuso en 2021 más del 20% del PIB de la región, la cifra más alta de los últimos 14 años, lo que supone una confirmación de que un encuentro de estas características tiene más sentido que nunca.

Advanced Manufacturing

M&M: ¿Han tomado esta decisión al ver que otras ferias nuevas relacionadas con la industria del metal también han visto la luz este año? ¿Hay mercado para todos?

O.B.: Empecemos desmintiendo que lo hayamos hecho al ver que otras lo hacían. El estudio de mercado empezó durante la pandemia y el hecho de que otros conceptos hayan visto la luz el mismo año es fruto precisamente de que la región tiene potencial para acoger diferentes salones siempre y cuando el público objetivo esté bien definido y la oferta sea relevante para ellos.

Ahora mismo el 95% del plano en Barcelona está ocupado con un total de 150 expositores”

M&M: ¿Qué ofrece Advanced Manufacturing Barcelona? ¿Con qué novedades aterriza en Fira Barcelona?

O.B.: Advanced Manufacturing Barcelona ofrece un punto de encuentro clave para la industria manufacturera, un evento 100% profesional en el que el visitante podrá ver, tocar y experimentar en primera persona las novedades, productos y servicios de las empresas líderes de la industria. Además del área expositiva, la feria contará con multitud de actividades para enriquecer la experiencia de nuestros asistentes. Traemos una de nuestras actividades estrella, los Tours de la Innovación, donde podrán ver demostraciones de los productos y tecnologías más destacados del evento en un recorrido guiado. Como novedad, este año habrá un tour dedicado en exclusiva a máquina-herramienta, para que los visitantes puedan ver la maquinaria en funcionamiento.

También contaremos con una sala de conferencias en la que se celebrará el Tech Congress 4.0, donde se abordarán los temas más relevantes para la industria, desde la automatización hasta la digitalización, a través de diferentes ponencias y mesas redondas.

Por último, se desvelarán en exclusiva los nominados a los Advanced Manufacturing Awards.

M&M: ¿Me puede adelantar alguna cifra?

O.B.: Aunque todavía quedan un par de meses y esperamos expositores de última hora, ahora mismo el 95% del plano está ocupado con un total de 150 expositores. En cuanto a la cifra de visitantes, esperamos la asistencia de unos 3.000 visitantes únicos al evento.

M&M: Respecto al programa de contenidos, ¿qué destacaría?

O.B.: El programa del congreso cubrirá todas las aristas del sector industrial. Como Keynote del congreso contaremos con José Luis Casal, experto en transformación industrial y modelos de negocio digitales y TOP Voices de Linkedin en innovación. En

Uno de los principales focos de acción actuales en la industria es la sostenibilidad y la economía circular”

su ponencia ‘Estamos todos despedidos… ¿o no?’ desentrañará las claves de toda la información que hay alrededor de la inteligencia artificial, el ChatGPT y cómo afectará al empleo tal y como lo conocemos ahora. Otros de los temas que se tratarán en el congreso serán la ciberseguridad en la digitalización industrial, de la mano del Centro de Ciberseguridad Industrial, Abertis, Rockwell Automation y Elecnor; la gestión de Proyectos de Innovación Industrial, en una mesa redonda moderada por Nuria Salán, Presidenta de la Catalan Society of Technology; una actividad de networking organizada y dirigida por Oscar Tamarit, CEO de APAE, Embajador del Catalonia Convention Bureau y experto en soldadura; una Jornada de tratamiento de superficies organizada por AIAS; los casos de éxito de la tecnología 3D en el metal, gracias a una mesa redonda coordinada por 3D printing & Desing; y diversas mesas redondas sobre robótica y automatización industrial, de la mano, entre otros, de Secpho e ISA Sección España.

También abordaremos un tema transversal y de vital importancia para el sector, como es la sostenibilidad en la industria, gracias a la participación de Guillem Bargalló, Responsable Sostenibilidad IKEA Catalunya, CEO de El Bien Social y LinkedIn TOP Voice Sostenibilidad.

M&M: Pasamos ahora a hablar de Advanced Manufacturing Madrid, que se celebrará del 15 al 16 al noviembre en Madrid, ¿qué esperan de esta edición? ¿Cuáles serán sus principales novedades?

O.B.: Este año celebramos la 15ª edición de Advanced Manufacturing Madrid, que recoge los eventos MetalMadrid, Composites y Robomática Madrid. Volveremos a reunir bajo un mismo techo a las empresas, expertos y líderes de los sectores metalúrgico, materiales compuestos, automatización y robótica, que presentarán las últimas novedades, productos y servicios para la industria.

De esta edición esperamos, y estamos seguros de que será un año más, el punto de referencia de la industria manufacturera donde hacer negocio y descubrir todos los adelantos y nuevas tecnologías que se están desarrollando en el sector.

Además, de los tours guiados de máquina-herramienta que ya he mencionado antes y la ceremonia de entrega de la II Edición de los Advanced Manufacturing Awards, una de las principales novedades de esta edición es que contaremos con una sala dedicada únicamente a talleres prácticos que ofrecemos sin coste para los visitantes. La pasada edición ya introdujimos este formato y fue un rotundo éxito, por lo que duplicaremos la oferta.

Habrá talleres en soldadura, fabricación aditiva y robótica, entre otras temáticas.

METALES Y MÁQUINAS

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ENTREVISTA

M&M: ¿Qué ofrecen ambos eventos a la industria del metal?

O.B.: Los eventos de Advanced Manufacturing ofrecen una oportunidad única a los profesionales de la industria de tener un panorama completo de los avances y novedades en el sector metalúrgico y manufacturero, no sólo a través de las marcas líderes en el mercado, sino a través de los contenidos y actividades que organizamos. Advanced Manufacturing empezó como una feria dedicada exclusivamente al sector metalúrgico, por lo que no hay que pasar por alto los 15 años de recorrido del evento. La confianza que tanto expositores como visitantes depositan en nosotros, con mejores cifras edición tras edición, nos avalan y demuestras que es un evento imprescindible en Madrid y, a partir de ahora, también en Barcelona.

“Los eventos de Advanced Manufacturing ofrecen una oportunidad única a los profesionales de la industria de tener un panorama completo de los avances y novedades en el sector metalúrgico y manufacturero”, destaca el director.

Otros de los retos que atraviesa la industria es la digitalización y la automatización de la producción”

M&M: Ya se ha referido a la nueva edición de los Advanced Manufacturing Awards, ¿me puede concretar algo más de estos premios?

O.B.: Los Advanced Manufacturing Awards nacieron la pasada edición con el objetivo de dar reconocimiento a todas las empresas del sector industrial que innovan día a día, para hacer la cadena de producción más sostenible y conectada. El año pasado la acogida de los premios fue muy buena, tanto por parte de nuestros expositores como por otras empresas externas que no participan en la feria. Estamos muy contentos de anunciar que este año hemos duplicado el número de candidaturas presentadas y estamos ansiosos por dar a conocer los nominados. El jurado, que también ha crecido este año y se compone por 11 expertos del sector industrial en diversos ámbitos, ¡tendrá bastante más trabajo que la pasada edición!

M&M: ¿Piensan repetir, o incluso superar, las cifras obtenidas en la pasada edición?

Y en Barcelona, ¿qué expectativas tienen?

O.B.: Nuestro objetivo siempre es seguir evolucionando para ofrecer la mejor experiencia tanto al visitante como al expositor, por lo que esperamos que ese buen hacer se traduzca en mejores cifras año a año. Sobre todo, esta edición, que es el 15º aniversario de la feria, esperamos romper los récords tanto de empresas participantes, como de expositores, un año más.

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METALES Y MÁQUINAS

M&M: ¿Cómo se encuentra el sector en la actualidad? ¿Y el de robótica y automatización indsutrial?

O.B.: Es evidente que ambos sectores se vieron muy afectados durante la pandemia y los meses posteriores, especialmente por la escasez de materias primas y microchips que vivimos.

Después de tres años, la situación está mejorando nuevamente, gracias también a las ayudas europeas y PERTEs que pueden solicitar las empresas.

Uno de los principales focos de acción actuales en la industria es la sostenibilidad y la economía circular, donde se están consiguiendo importantes avances. Cuando se anuncien los nominados de los Advanced Manufacturing Awards podréis conocer algunos proyectos muy interesantes que se están llevando a cabo en este ámbito.

Otros de los retos que atraviesa la industria es la digitalización y la automatización de la producción, que ayudará a mejorar la calidad, reducir costos y optimizar procesos. En este sentido, creo que la Inteligencia Artificial está siendo ya una disrupción en todos los campos y será la protagonista de los progresos que se realicen en los próximos años.

M&M: Resumiendo, y para animar a posibles visitantes, ¿por qué no se deben perder ambas ediciones?

O.B.: Advanced Manufacturing es sinónimo de oportunidades. Oportunidades para estar al día y conocer las últimas innovaciones del sector.

Oportunidades comerciales para encontrar las mejores soluciones para tu empresa, gracias a los proveedores líderes del mercado. Oportunidades de conectar con otros profesionales e inspirarse de mano de los mejores expertos que expondrán contando sus casos de éxito.

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SECTOR

Estampación Metálica y deformación de chapa

Nos da todos los detalles José María García, técnico comercial de Trocompsa

ESTAMPACIÓN METÁLICA, UNA TÉCNICA EFICIENTE Y PRECISA PARA LA INDUSTRIA “La estampación metálica es un proceso de fabricación utilizado para dar forma a láminas o láminas delgadas de metal mediante la aplicación de fuerza y presión controladas. Consiste en la deformación plástica del metal, donde se utiliza una herramienta de estampación (también conocida como matriz) para aplicar fuerza sobre la lámina de metal y así obtener la forma deseada”. Ésta es la definición de estampación metálica de José María García, técnico comercial de Trocompsa. Conversamos con el especialista sobre las características, las aplicaciones y la evolución de esta técnica.

Patricia Gil

La herramienta de estampación consta de dos partes: la matriz superior (con cavidades) y la matriz inferior (con punzones).

E

l proceso de estampación metálica generalmente se realiza en prensas de estampado, que son máquinas diseñadas específicamente para aplicar fuerza y presión de manera controlada. La herramienta de estampación consta de dos partes: la matriz superior (con cavidades) y la matriz inferior (con punzones). La lámina de metal se coloca entre las dos

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METALES Y MÁQUINAS

matrices, y al aplicar la fuerza, el metal se deforma y toma la forma de las cavidades de la matriz. García establece así, varios tipos de operaciones de estampación que se pueden realizar durante el proceso. Entre ellas: 1. Corte: Se utiliza para recortar la lámina de metal y obtener la forma deseada. Se pueden utilizar punzones y matrices para cortar el metal en formas específicas.

2. Doblez: Se realiza para dar forma al metal en ángulos específicos. Se utilizan matrices con formas de doblado para doblar la lámina en la posición y ángulo deseados.

3. Embutido: Consiste en deformar el metal hacia adentro para crear una cavidad o forma cóncava. Se utiliza una matriz con una forma adecuada para el embutido deseado.

4. Estampado profundo: Se realiza cuando se necesita formar una pieza con una profundidad significativa en relación con su diámetro. Requiere el uso de matrices especiales que permiten la deformación controlada del metal.

“El proceso de estampación metálica ofrece varias ventajas, como la capacidad de producir piezas con alta precisión dimensional, una velocidad de producción relativamente alta, la posibilidad de crear formas complejas y la resistencia y durabilidad de las piezas resultantes. Es ampliamente utilizado en industrias como la automotriz, electrónica, aeroespacial, construcción y muchas otras donde se requiere la fabricación de componentes metálicos de forma eficiente y precisa”, apunta José María García, técnico comercial de Trocompsa.

CARACTERÍSTICAS

Son múltiples las características que tiene la estampación metálica y la deformación de chapa. De esta forma, García las enumera en seis puntos “esenciales” donde se incluye la alta resistencia y los bajos costos de producción:

Estampación Metálica y deformación de chapa

• Precisión dimensional: La estampación metálica permite obtener piezas con alta precisión dimensional y tolerancias ajustadas. Esto significa que es posible producir componentes con medidas exactas y ajustes precisos.

• Alta velocidad de producción: La estampación metálica es un proceso de fabricación rápido y eficiente, lo que permite la producción en masa de piezas metálicas.

La maquinaria utilizada en la estampación puede realizar múltiples operaciones en una sola pasada, lo que acelera el proceso de producción.

• Variedad de formas y tamaños: La estampación metálica ofrece una amplia gama de opciones de diseño. Es posible crear piezas con formas complejas, detalles intrincados y características personalizadas.

Además, se pueden estampar metales de diferentes tamaños y grosores, lo que brinda flexibilidad en la selección de materiales.

• Alta resistencia y durabilidad: Las piezas estampadas en metal suelen tener una alta resistencia y durabilidad. La aplicación de presión y fuerza durante el proceso de estampación mejora las propiedades mecánicas del metal, lo que resulta en componentes resistentes y capaces de soportar cargas significativas.

• Bajos costos de producción: La estampación metálica es una técnica de fabricación altamente eficiente en términos de costos.

La automatización y la producción en masa permiten reducir los costos de mano de obra y tiempo de fabricación. Además, el desperdicio de material se minimiza, lo que contribuye a la reducción de costos.

• Repetibilidad y consistencia: La estampación metálica ofrece una alta repetibilidad y consistencia en la producción de piezas. Una vez establecido el proceso, es posible obtener una gran cantidad de piezas idénticas con precisión constante. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde se requiere uniformidad y consistencia en las características de las piezas.

En resumen, la estampación metálica es un proceso de fabricación versátil que ofrece precisión dimensional, velocidad de producción, variedad de formas y tamaños, alta resistencia y durabilidad, bajos costos de producción, y repetibilidad y consistencia en la producción de piezas metálicas. Estas características la convierten en una opción popular en diversas industrias, como la

La estampación metálica ha permitido mejorar la eficiencia, precisión y capacidad de producción” José María García, técnico comercial de Trocompsa

automotriz, electrónica, aeroespacial y de productos de consumo.

PRINCIPALES APLICACIONES

José María García apunta que la estampación metálica se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones en diferentes industrias. Algunas de las principales aplicaciones de la estampación metálica son las siguientes:

1. Industria automotriz: es ampliamente utilizada en la fabricación de componentes para la industria automotriz, como paneles de carrocería, puertas, capós, aletas, chasis y soportes (Brackets). La capacidad de producir piezas metálicas de forma rápida y eficiente la convierte en un proceso clave en la fabricación de automóviles.

2. Electrónica y electrodomésticos: muy utilizado en la fabricación de componentes para dispositivos electrónicos y electrodomésticos. Por ejemplo, se emplea en la producción de carcasas de teléfonos móviles, computadoras, televisores, microondas y otros electrodomésticos.

3. Industria de la construcción: se utiliza en la fabricación de componentes estructurales y decorativos para la industria de la construcción. Esto incluye elementos como placas de revestimiento, perfiles metálicos, paneles para techos y revestimientos de fachadas.

4. Industria aeroespacial: desempeña un papel crucial en la fabricación de componentes para la industria aeroespacial.

Se utiliza en la producción de piezas de aviones, como alas, fuselajes, soportes, paneles y componentes estructurales.

5. Industria de productos de consumo: está presente en la fabricación de una amplia gama de productos de consumo, como envases metálicos, tapas, utensilios de cocina, bisagras, cierres y elementos de mobiliario.

UN ENFOQUE VANGUARDISTA

Desde sus inicios, en el año 1978, Trocompsa se ha diferenciado por su enfoque vanguardista. “En muchas situaciones, nos hemos desafiado a nosotros mismos a pensar de manera creativa, a desafiar límites y encontrar soluciones a desafíos complejos, hemos abrazado los cambios en la búsqueda de la excelencia”, asegura José María García, técnico comercial de la compañía. Y añade: “Entre muchas soluciones que hemos aportado a nuestros clientes durante estos años, cabe destacar la fabricación de Brackets o soportes para todo tipo de conducciones para fluidos, utilizados en el sector de la automoción o la fabricación de turbinas para el sector de bombas de agua, fabricadas con matrices multi-banda, consiguiendo fabricar y ensamblar hasta tres piezas simultáneamente en la misma matriz, consiguiendo una reducción de costos y tiempo”.

METALES Y MÁQUINAS

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SECTOR

Estampación Metálica y deformación de chapa

La estampación metálica ofrece una alta repetibilidad y consistencia en la producción de piezas.

Los avances en la tecnología de accionamiento y control han permitido la estampación de alta velocidad, donde las máquinas pueden realizar múltiples golpes por minuto.

6. Industria de la energía: se fabrican componentes para la industria de la energía, incluyendo paneles solares, sistemas de distribución de energía, componentes para turbinas eólicas y estructuras para plantas de generación de energía. “Éstas son sólo algunas de las principales aplicaciones de la estampación metálica. Su versatilidad y capacidad para producir piezas metálicas con alta precisión y eficiencia la convierten en un proceso ampliamente u­­ti­­­­lizado en múltiples industrias”, indica el especialista de Trocompsa.

EVOLUCIÓN DEL SECTOR

La estampación metálica ha experimentado importantes avances tecnológicos a lo largo de los años, lo que ha permitido mejorar la eficiencia, precisión y capacidad de pro30

METALES Y MÁQUINAS

ducción. García apunta que la introducción de sistemas de automatización y control numérico ha revolucionado la estampación metálica. Las máquinas de estampación ahora pueden programarse y controlarse de manera precisa, lo que permite la producción de piezas complejas con alta repetibilidad y reducción de errores. De esta manera, “los avances en materiales y técnicas de fabricación de herramientas y matrices han mejorado la durabilidad y precisión de los componentes utilizados en la estampación.

Los materiales más resistentes al desgaste, como los aceros de alta velocidad y los recubrimientos especiales, permiten una mayor vida útil y una mayor calidad de las piezas”.

La simulación por computadora se utiliza ampliamente en la estampación metálica para predecir y optimizar el proceso antes

El embutido consiste en deformar el metal hacia adentro para crear una cavidad o forma cóncava.

de llevarlo a cabo físicamente. Esto ayuda a reducir los tiempos de desarrollo y a evitar posibles problemas, optimizando los parámetros de estampación y mejorando la calidad del producto final. La estampación en caliente es una técnica que implica el calentamiento del material antes del proceso de estampación. Esto permite una mayor conformabilidad del metal, reduciendo la formación de defectos y mejorando la precisión dimensional. La estampación en caliente también facilita la producción de piezas con formas complejas, según García.

Por un lado, los avances en la tecnología de accionamiento y control han permitido la estampación de alta velocidad, donde las máquinas pueden realizar múltiples golpes por minuto. Esto mejora significativamente la productividad y la eficiencia del proceso de estampación. Por otro lado, la estampación progresiva es una técnica en la que se realiza la formación de la pieza en múltiples pasos, con golpes sucesivos en diferentes áreas de la lámina. Esto permite obtener formas más complejas y precisas, reduciendo la formación de arrugas y tensiones en el material.

“En general, los avances tecnológicos en la estampación metálica han llevado a una mayor eficiencia, precisión y capacidad de producción. Estas mejoras han permitido la fabricación de piezas más complejas, reducción de costos y tiempos de producción más cortos, lo que ha hecho que la estampación metálica sea una técnica clave en varias industrias”, subraya el comercial.

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EFICIENTE EFICIENTE

Solución Solución descentralizada descentralizada dede WEG, WEG, incluyendo incluyendo reductor, reductor, motor motor y variador y variador La línea La línea de de motorreductores motorreductores WG20 WG20 incluye incluye los los reductores reductores helicoidales, helicoidales, ejesejes paralelos, paralelos, ortogonales ortogonales y así y así como como los los de dos de dos etapas, etapas, queque destacan destacan porpor su amplio su amplio rango rango de relación de relación de transmisión. de transmisión.

LasLas dimensiones dimensiones principales principales de de las las carcasas carcasas corresponden corresponden concon las las habituales habituales en en el mercado, el mercado, lo cual lo cual permite permite un un intercambio intercambio directo. directo.

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SECTOR

Acero Verde

El futuro de la siderurgia pasa por la digitalización y la sostenibilidad

HYDNUM STEEL IMPULSA EL ACERO VERDE LIBRE DE ENERGÍAS FÓSILES El proceso de fabricación del acero tradicional se basa en el uso intensivo de combustibles fósiles, como el carbón metalúrgico, el coque y el gas natural, generando emisiones significativas de gases de efecto invernadero. Hablamos con Fernando Pessanha, director estratégico de Hydnum Steel, sobre las ventajas del acero verde. “La siderurgia del futuro ya está aquí: digital, sostenible y libre de energías fósiles. Impulsar la descarbonización y reducir al máximo la huella de carbono es nuestra forma de conseguir que el acero que producimos sea duro, pero su impacto en el planeta no”, apunta el responsable de este proyecto pionero en España.

Patricia Gil

El proceso de Hydnum Steel, utilizando energías renovables, hidrógeno verde, chatarra y la más avanzada tecnología de producción de acero, logra reducir las emisiones en un 98%.

S

egún la World Steel Association, el promedio global de emisiones del sector es de 1,89 toneladas de CO2 por tonelada de acero. El proceso innovador de Hydnum Steel, utilizando energías renovables, hidrógeno verde, chatarra y la más avanzada tecnología de producción de acero, logra reducir dichas emisiones en un 98%. Los responsables del proyecto señalan que el acero es respon-

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METALES Y MÁQUINAS

sable del 9% de las emisiones mundiales de CO2. Por ello, eliminan el impacto sustituyendo progresivamente el carbón y el gas natural por hidrógeno verde. El acero verde supone el desarrollo de un nuevo modelo industrial que equilibra la demanda de acero con la protección del medio ambiente y la reducción de la huella de carbono, dejando un legado positivo a las futuras generaciones. “El alto horno es la principal

fuente de emisiones de CO2 en la fabricación tradicional de acero porque implica un alto uso de carbón. Simplificando un poco, en la fabricación de acero verde los altos hornos se reemplazan por plantas de reducción de hierro (DRI) que utilizan hidrógeno verde en lugar de gas natural”, sostiene Fernando Pessanha, director estratégico de Hydnum Steel. Y añade: “Toda la energía y el hidrógeno necesarios para este proceso se generan utilizando fuentes renovables como la eólica o la solar. También es importante destacar el uso de la chatarra como materia prima, ya que el acero es de los pocos materiales que se puede reciclar infinitamente, contribuyendo a la economía circular”. Además, considera la implementación de prácticas y tecnologías más sostenibles en todas las etapas de producción. Esto incluye la reutilización de todos los residuos generados y la optimización de la eficiencia energética en los procesos de producción.

Ante la pregunta sobre qué impacto medioambiental, social y económico tiene el acero verde, el director estratégico subraya: “Estamos ante un cambio de paradigma que conducirá a la industria hacia nuevas dimensiones de sostenibilidad, seguridad y eficiencia. En este sentido, creo que no exagero si digo que afrontamos una nueva revolución industrial y, sobre todo, ambiental.

Acero Verde

PUERTOLLANO, SEDE DE LA PRIMERA PLANTA SIDERÚRGICA VERDE DE LA PENÍNSULA IBÉRICA

“Nuestra misión es impulsar la descarbonización de la industria. Hydnum Steel es una planta siderúrgica de nueva generación que se construirá en Puertollano (Castilla-La Mancha) con el objetivo de fabricar acero verde mediante el uso de energías renovables e hidrógeno verde en el proceso productivo. Dicho así puede parecer sencillo, pero no lo es. La tecnología ya está disponible pero nunca se ha aplicado a esta escala. Estamos hablando de la primera planta siderúrgica de la Península Ibérica, y una de las primeras de Europa, concebida de partida para producir acero verde mediante el uso de energías cien por cien renovables”, explica Fernando Pessanha, director estratégico de Hydnum Steel. Y prosigue: “La planta producirá en una primera fase 1,5 millones de toneladas de bobinas laminadas en caliente partiendo de chatarra como materia prima principal, y se proyecta que tenga una capacidad anual de 2,6 millones de toneladas de bobinas laminadas en caliente y en frío a partir de 2030. Está previsto que la producción arranque en 2026”.

TRANSFORMANDO LA SIDERURGIA HACIA UN FUTURO SOSTENIBLE

La industria siderúrgica es la causante de aproximadamente un 10% de las emisiones de CO2 en todo el mundo. Si sumamos otras industrias relacionadas, la cifra llega alrededor del 30%. La descarbonización del acero requiere cambiar las tecnologías tradicionales, de altas emisiones, por soluciones tecnológicas de nueva generación que permitan alcanzar el objetivo de cero emisiones.

“En este sentido, Hydnum Steel es un proyecto disruptivo, pionero. Sería imposible llevarlo a cabo sin un ecosistema de colaboración en el que, necesariamente, debemos contar con los mejores socios posibles. Y los tenemos”, inciden desde Hydnum Steel. Así, son varias las empresas que colaboran en la puesta en marcha y desarrollo de los proyectos. Siemens, especialista en soluciones tecnológicas relacionadas con la fábrica digital, automatización, redes de energía descentralizadas y componentes eléctricos, garantizará una gestión eficiente, inteligente y sostenible en las fases de diseño, fabricación y mantenimiento de la planta. Abei Energy, generador independiente de energías limpias con exitosa trayectoria internacional, aportará su experiencia y conocimiento en la producción de energías renovables e hidrógeno verde. Russula, una ingeniería que lleva décadas suministrando soluciones tecnológicas innovadoras a los principales productores de acero de todo el mundo, se encargará del proyecto, dirección de ingeniería y planta de aguas. “Y acabamos de firmar una colaboración con Primetals Technologies, otro gran experto mundial en soluciones y servicios de última generación para la fabricación y transformación del acero, que proveerá al proyecto, en sus diferentes fases, del reactor de reducción directa, acería eléctrica, trenes de laminación caliente y frío, así como líneas de galvanizado. Espero que juntos podamos contribuir a que la siderurgia deje de ser una parte del problema en lo que se refiere al cambio climático y pase a formar parte de la solución”, finaliza Pessanha.

Toda la energía y el hidrógeno necesarios para este proceso se generan utilizando fuentes renovables como la eólica o la solar” Fernando Pessanha, Director estratégico de Hydnum Steel

Se trata de un proceso inexorable que, como todo proceso, puede llevar más o menos tiempo. En proyectos como Hydnum Steel actuamos como locomotora. Nacemos para impulsar, para liderar a través del ejemplo.

No me cabe la menor duda de que una nueva forma de producir, no contaminante y respetuosa con el planeta, acabará abriéndose camino, de que en un futuro próximo todo el acero será verde”. Fernando Pessanha también advierte que lo que Hydnum Steel propone es adelantarse a este escenario, agilizar el trayecto, porque el planeta lleva años lanzando mensajes de advertencia y nos hemos quedado sin tiempo. Tenemos la tecnología; hay demanda de acero verde en el mercado, porque la propia sociedad también lo exige; hay además una voluntad política clara de apostar por esta transición. “ Así que hagámosla posible”, concluye.

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SECTOR

Siderurgia

UNESID celebra su 55 Junta General

LOS ALTOS COSTES ENERGÉTICOS PROVOCAN UNA CAÍDA DEL 20% EN LA PRODUCCIÓN DE ACERO EN 2022 El presidente de la Unión de Empresas Siderúrgicas (UNESID), Bernardo Velázquez, aseguró en su intervención ante la Junta General, que los altos costes energéticos, unidos a determinadas paradas programadas por mantenimiento y a la necesidad de algunas empresas de acogerse a ERTE, provocaron que la producción de acero disminuyera un 20% en 2022 respecto a 2021 (10,5 millones de toneladas), una cifra similar a la alcanzada el año de la pandemia. Además, el consumo aparente de acero cayó un 4,3% (12,4 millones de toneladas).

Metales&Máquinas

E

n la 55 Junta General de UNESID, también intervino el director general del Instituto de Estudios Económicos y director de Economía de la Confederación Española de Organizaciones Empresariales (CEOE), Gregorio Izquierdo, quien compartió con los asistentes su visión sobre las perspectivas económicas de España y Europa. El presidente de UNESID contextualizó las citadas cifras en relación con la situación económica del país y señaló que “lo preocupante es que estas pérdidas sucedieron mientras la economía española creció el 5,5%”. Cabe recordar que el año pasado la electricidad superó los 200 €/MWh de media anual, y el gas quedó muy próximo a los 100 €/MWh. APOYO DEL SECTOR PÚBLICO

El presidente de la asociación que representa al sector siderúrgico español pidió que el sector público español y europeo apoyen, sin discriminación alguna, los proyectos de la industria para ser más sostenible. “Las autoridades españolas y europeas tienen que valorar el esfuerzo que las empresas de UNESID han realizado 34

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El presidente y el director general de UNESID, Bernardo Velázquez y Andrés Barceló, respectivamente, en un momento del encuentro con la prensa previo a la celebración de la Junta General.

en materia de sostenibilidad (ambiental, social y de gobernanza) en comparación con otros competidores de fuera de la Unión Europea, que, por diferentes motivos, tienen un desempeño mucho más alejado

que nuestra siderurgia”, señaló Bernardo Velázquez. En este sentido, lamentó que los fondos europeos “no consiguieron despegar como se esperaba en 2022”, y ha recordado que el PERTE de descarboniza-

Siderurgia

ción está pendiente de implantación y que la convocatoria anticipada de elecciones no lo va a favorecer. “Todas las empresas tienen planes y proyectos específicos, y algunos de ellos sólo se podrán abordar si reciben el suficiente apoyo”, aseguró.

CONTEXTO INTERNACIONAL

También se refirió en su discurso a la situación internacional. Bernardo Velázquez destacó que “nuestro sector ha sido siempre muy sensible a la evolución de los mercados mundiales y, en este momento, nos encontramos ante la posibilidad de que se redefina el funcionamiento de los mismos.

Distintos acontecimientos muy graves han alumbrado la necesidad de que las cadenas de valor sean capaces de resistir las crisis”.

Así, el presidente de UNESID señaló que la UE sigue intentando definir su autonomía estratégica y que los Estados Unidos están siendo tremendamente activos para atraer la producción industrial. Por ello, “podemos estar asistiendo a un cambio que nos lleve hacia una mayor regionalización de los mercados”, explicó.

Detalle del discurso de Bernardo Velázquez durante la celebración de la Junta General de UNESID.

ATRACCIÓN DE TALENTO

Por último, el presidente de la Unión de Empresas Siderúrgicas destacó el papel clave de las personas. “Sin su trabajo y compromiso no se podrían alcanzar las ambiciosas metas propuestas”, recalcó Bernardo Velázquez, quien también subrayó que “las empresas asociadas desean avanzar en la atracción del talento joven y, especialmente, femenino”. El presidente de UNESID también reafirmó el compromiso del sector siderúrgico con el diálogo social por ser la forma “más eficaz” para gestionar las relaciones laborales. Resaltó que es un sector “atractivo” para trabajar. Más del 92% de la contratación es indefinida y, con 21.177 empleos medios directos, creció un 1,5% en 2022 con respecto al año anterior.

Previamente a la Junta General, Bernardo Velázquez atendió a la prensa en un encuentro en el que también estuvo presente Andrés Barceló, director general de UNESID, quien quiso referirse a las dificultades por las que ha atravesado el sector en el último año. En este sentido, consideró que “hemos estado produciendo mirando de reojo los costes energéticos y los horarios del precio de la luz. A veces, incluso, hemos tenido que parar la producción”. Además, manifestó

que, con todo lo que hemos vivido últimamente, “hemos tenido que repensar cómo debe ser la cadena de suministro óptima”.

Según sus palabras, debemos diversificar, “parte del suministro debe ser local o cercano”, concluyó.

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INDUSTRIA

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LAS EMPRESAS DEL SECTOR SUELEN IMPLEMENTAR SISTEMAS MECÁNICOS DE SEGURIDAD ROBUSTOS PARA GARANTIZAR LA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Y PREVENIR ACCIDENTES

Máquinas seguras, gran prioridad para la industria del metal Asegurar que las máquinas de producción sean seguras para el hombre y para las propias instalaciones es una disciplina compleja, sensible y relevante desde el punto de vista económico.

Para la definición de arquitecturas y equipos que se adapten a los requerimientos de las diferentes normativas, se necesitan conocimientos múltiples que pasan por la mecánica, la instrumentación, la electricidad o los sistemas de control y supervisión. Asimismo, la seguridad en máquina constituye un aspecto importante en el entorno de industrias pesadas como la del metal, donde se alza como una de sus principales preocupaciones. Hablamos de todo ello con los principales agentes del sector.

Mónica Alonso

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METALES Y MÁQUINAS

Seguridad en maquinaria

PREGUNTAS 1. ¿Cuál es el proceso para la adecuación de una máquina a las normas legales?

2. ¿Qué normas son de obligado cumplimiento y que otras nos ayudan a la correcta definición?

3. ¿Cuál es la tendencia actual para la protección de máquinas? ¿Sistemas específicos separados del sistema de control principal?¿Integración de la seguridad como parte del sistema de control principal?

4. ¿Considera la norma aquellos riesgos potenciales derivados de ataques cibernéticos?

5. ¿Qué equipos o sistemas dispone su compañía que supongan un cambio disruptivo sobre los sistemas existentes?

6. Como industria pesada, ¿es la del metal una de las que más se preocupa por contar con una maquinaria segura? ¿Ofrecen equipos o sistemas específicos para este sector?

RESPUESTAS JAUME ARÁN, TÉCNICO ESPECIALISTA EN SEGURIDAD NEUMÁTICA EN FESTO

1. En Festo, consideramos que el proceso para la adecuación de una máquina a las normas legales puede variar según el país y las regulaciones específicas para algunos tipos de maquinaria, dado que tenemos más de 250 filiales en 60 países en todo el mundo, dando cobertura a más de 300.000 clientes industriales. Sin embargo, sabemos que generalmente implica los siguientes pasos: a) Investigación: Identificar las normas y regulaciones aplicables a la máquina en cuestión. Estas normas pueden incluir estándares de seguridad, directivas de la Unión Europea (como la Directiva de Máquinas), normas nacionales, regulaciones sectoriales, entre otras. b) Análisis de riesgos: Realizar una evaluación de riesgos para identificar los posibles peligros asociados con la máquina y determinar las medidas de seguridad (medidas de reducción de riegos) necesarias para mitigarlos. c) Diseño seguro: Diseñar la máquina de acuerdo con los requisitos de seguridad establecidos en las normas aplicables. Esto puede incluir diseños mecánicos seguros, protecciones físicas, protecciones perimetrales, la incorporación de dispositivos de seguridad, sistemas de parada de emergencia, entre otros. d) Documentación técnica: Preparar la documentación técnica requerida por las normas, que puede incluir manuales de usuario, instrucciones de instalación, declaración de conformidad, informes de pruebas, entre otros. e) Pruebas y verificaciones: Realizar pruebas y verificaciones para asegurarse de que la máquina cumple con los requisitos de seguridad establecidos. Esto puede implicar pruebas de funcionamiento, pruebas de seguridad eléctrica, pruebas de emisiones electromagnéticas, entre otras, según corresponda. f) Marcado CE: Si la máquina se comercializa en la Unión Europea y está sujeta a la Directiva de Máquinas, se debe realizar el marcado CE, que indica que la máquina cumple con los requisitos de seguridad y puede circular libremente en el mercado europeo. g) Información y capacitación específica en seguridad para los trabajadores, en general, y en concreto relacionados con la utilización y el mantenimiento de la máquina.

2. Las normas de obligado cumplimiento varían según la ubicación y el tipo de máquina, pero algunas normas comunes relacionadas con la seguridad de las máquinas incluyen: • ISO 12100: Norma internacional que establece principios generales de diseño para la seguridad de las máquinas.

• Directiva de Máquinas de la Unión Europea: Aplicable a las máquinas comercializadas en la Unión Europea, establece los requisitos de seguridad esenciales y el procedimiento de evaluación de conformidad.

• Normas nacionales: Cada país puede tener sus propias normas y regulaciones específicas para la seguridad de las máquinas.

• Normas sectoriales: Algunas industrias pueden tener normas específicas para ciertos tipos de máquinas o aplicaciones, como la industria alimentaria, la industria farmacéutica, la industria automotriz, entre otras.

Estas normas ayudan a definir los requisitos de seguridad y proporcionan pautas para el diseño, fabricación y uso seguro de las máquinas. En cuanto a la tendencia actual para la protección de máquinas, se observa un enfoque creciente en la integración de la seguridad como parte del sistema de control principal. Esto implica la implementación de sistemas de control y automatización que incorporen funciones de seguridad en su diseño. Estos sistemas integran medidas de seguridad directamente en el sistema de control principal, lo que permite una mayor eficiencia, flexibilidad y facilidad de uso. Algunos ejemplos de esta tendencia incluyen sistemas de control basados en estándares como IEC 61508 (Safety Integrity Level) y el uso de tecnologías como la seguridad funcional programable (por ejemplo, PLCs de seguridad).

Las normas y regulaciones en el ámbito de la seguridad de las máquinas están evolucionando para abordar los riesgos potenciales derivados de ataques cibernéticos, como ejemplo la actualización de la normativa 13849-1 de 2023 que incluye este aspecto, cada día más importante. A medida que la interconectividad de las máquinas y los sistemas de control aumenta en la era de la Industria 4.0, se reconoce cada vez más la importancia de protegerlos contra amenazas cibernéticas. Algunas



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INDUSTRIA

4.0



La industria del metal tiene una gran preocupación por la seguridad de las máquinas.

normas y estándares específicos, como la norma IEC 62443 (Seguridad en redes industriales), se centran en la seguridad cibernética en entornos industriales y establecen requisitos y pautas para la protección de sistemas de control.

la protección contra riesgos cibernéticos y han establecido pautas para evaluar y abordar dichos riesgos en el diseño y la implementación de sistemas de seguridad de máquinas.

3. Como empresa especializada en automatización indus-

funciones más demandadas y utilizadas es la descarga segura de aire comprimido de todas aquellas zonas que entrañen un riesgo para las personas. Aquí los tiempos para alcanzar la situación segura tienen gran relevancia dado que el aire comprimido es un fluido con una masa que necesita un tiempo para descargar y reducir la presión hasta alcanzar una situación segura. La utilización de válvulas diseñadas específicamente para esta función, donde se ha implementado un diseño de válvulas de asiento con redundancia mecánica y un gran caudal de descarga, permiten alcanzar niveles de prestación PL c, PL d y PL e que son los más demandados por nuestros clientes.

Conjuntos ya preconfigurados disponibles de forma rápida para corte y descarga en caso de emergencia.

Solución certificada en Cat. 4 hasta PL e para la descarga segura en puntos concretos de la máquina, para corte y descarga frecuente (por ciclo o por emergencia).

La integración de las seguridades de la máquina en una terminal de válvulas tiene sus retos y dificultades, aunque existen soluciones, a disposición de los clientes, ya creadas.

Disponer, en una terminal de válvulas, que ofrezca facilidad de creación de zonas de presión, zonas eléctricas seguras, control de pilotajes, arranque progresivo, descarga y monitorización de los estados de las válvulas, de los niveles de presión, entradas seguras, etc. facilita enormemente la integración de funciones de seguridad.

trial, sabemos que la tendencia actual para la protección de máquinas varía según las industrias y los sistemas específicos involucrados. Sin embargo, hay dos enfoques principales que se están utilizando: • Sistemas específicos separados del sistema de control principal: Este enfoque implica implementar sistemas de protección independientes que operan de manera separada al sistema de control principal. Estos sistemas pueden incluir dispositivos de seguridad física, como barreras físicas de seguridad, barreras ópticas o detectores de presencia, pulsadores de parada de emergencia, etc. que se interconectan con la maquinaria para detectar situaciones de riesgo y detener el funcionamiento peligroso de las máquinas.

• Integración de la seguridad como parte del sistema de control principal: Este enfoque implica incorporar la seguridad directamente en el sistema de control principal de las máquinas.

Se utilizan tecnologías y protocolos de comunicación seguros para garantizar que las medidas de seguridad estén integradas y coordinadas con el funcionamiento de la maquinaria. Esto puede incluir sistemas de control programables y configurables que permiten la supervisión y el control de la seguridad de las máquinas en tiempo real.

4. Sí, las normas y estándares relacionados con la protección de máquinas suelen considerar los riesgos potenciales derivados de ataques cibernéticos. A medida que la conectividad y la digitalización aumentan en la industria, los sistemas de control y las máquinas se vuelven más vulnerables a ataques cibernéticos. Por lo tanto, las normas de seguridad, como la norma ISO 13849 y la norma IEC 62061, han incorporado requisitos para

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5. En relación con la tecnología del aire comprimido, una de las

6. La industria del metal tiene una gran preocupación por la seguridad de las máquinas. Las empresas en este sector suelen implementar sistemas mecánicos de seguridad robustos para garantizar la protección de los trabajadores y prevenir accidentes.

Seguridad en maquinaria

MANUEL MARTÍN, BUSINESS DEVELOPMENT EN OMRON SAFETY SERVICE

1. La seguridad de máquinas es ciertamente una materia compleja. Las máquinas industriales han de ser concebidas y construidas de manera que sean seguras a la vez que permitan mantener ciertos requisitos de eficacia y eficiencia productiva. Esto implica que se requieran profesionales específicamente cualificados, no sólo en seguridad de máquinas, sino también con conocimiento y una dilatada experiencia en el sector de la automatización industrial.

En OMRON Servicios de Seguridad, contamos con un equipo global de profesionales certificados en seguridad funcional por la TÜV Rheinland, con el respaldo de una empresa como OMRON dedicada a la provisión de soluciones de automatización industrial durante casi noventa años.

Lejos de ser un parámetro puntual, la seguridad de máquinas conforma un proceso que abarca todo el ciclo de vida de la máquina, desde la planificación hasta su puesta en marcha y operación, sin olvidar modificaciones posteriores y los necesarios procesos de mantenimiento.

Idealmente, la seguridad de máquinas ha de ser considerada desde la primera fase de diseño de la máquina, de modo que sea integrada de la mejor manera y con costes lo más contenidos posible. No obstante, esto muchas veces no es posible, especialmente considerando el parque de maquinaria existente en plantas de producción que en muchas ocasiones ha de ser reevaluado conforme a la normativa vigente. Si bien existen ciertas diferencias en función de si se trata de una máquina nueva o una máquina existente, el proceso está basado en una serie de pasos principales comunes a ambos: • El proceso ha de comenzar siempre con la identificación de la legislación y normativa aplicable al tipo de máquina en cuestión, así como la recopilación de toda la documentación de la máquina disponible. Muchas grandes empresas pueden tener sus propias especificaciones más allá de los requisitos de la legislación, que deben ser considerados, interpretados y aplicados.

• Seguidamente, un paso de gran importancia es la conformación del equipo de interesados que formarán parte del proyecto, desde responsables de seguridad del usuario final de la máquina, responsables de producción, ingenieros de diseño mecánico y de control, hasta responsables de las tareas de mantenimiento y limpieza. Esto permitirá analizar todos los requisitos y restricciones en cada una de las fases del ciclo de vida de la máquina.

• A continuación, se ha de llevar a cabo una de evaluación de riesgos, siempre de acuerdo con la norma internacional ISO 12100, a través de la cual se identificarán los peligros existentes, se estimarán los riesgos asociados y se determinarán las soluciones de eliminación/reducción de riesgos más adecuadas de acuerdo con los requisitos normativos y de producción.

• Finalmente, tras la implementación de las medidas propuestas, se deberá llevar a cabo un proceso de validación formal que garantice que las medidas de protección cumplen los requisitos especificados, para terminar compilando la documentación del expediente técnico y llevando a cabo el Marcado CE de la máquina.

En OMRON Servicios de Seguridad, contamos con una cartera de servicios que se adaptan a cualquiera de nuestros clientes, desde un fabricante de máquinas que necesita soporte desde la fase de diseño de un equipo nuevo, hasta un usuario final que posee máquinas antiguas o máquinas modificadas que requieren una actualización en su seguridad.

Para ello, contamos con servicios de consultoría con los que ayudamos a nuestros clientes en cualquiera de las fases del ciclo de vida de la máquina, así como proyectos llave en mano donde nos hacemos cargo del proceso completo, incluida la ingeniería e instalación de soluciones y generación de la documentación necesaria para un posterior Marcado CE.

2. En Europa, las disposiciones normativas que establecen

los requisitos esenciales de seguridad y salud de obligado cumplimiento para las máquinas son las Directivas, en especial la Directiva de Máquinas 2006/42/CE. Estos requisitos son los mínimos que todo fabricante de máquinas ha de cumplir antes de su puesta en el mercado de la Comunidad Europea a través de su Marcado CE. Por otro lado, las normas son documentos técnicos que describen medidas aplicables en el diseño de máquinas. Si bien son de carácter voluntario, son de gran ayuda para los fabricantes a la hora de determinar las medidas que permiten cumplir con los requisitos de las Directivas, especialmente aquellas normas denominadas como normas armonizadas, las cuales proporcionan presunción de conformidad con las Directivas. Esto quiere decir que, si a una máquina le aplica una norma armonizada, el cumplimiento de dicha norma implica automáticamente el cumplimiento de los requisitos esenciales de la Directiva. Además, existen tres tipos de normas en función de su alcance: • Las de tipo A, también denominadas normas de seguridad básica, que aportan conceptos básicos aplicables a todo tipo de máquinas. El ejemplo más relevante es la ISO 12100, la cual provee a los diseñadores de máquinas con la estructura necesaria para el diseño seguro de las mismas.

• Las de tipo B, también denominadas normas de seguridad genérica, las cuales describen soluciones de aplicación a un rango amplio de tipos de máquinas, como puede ser la ISO 13849 que establece medidas para el diseño del sistema de control de seguridad.

• Las de tipo C, también denominadas normas de seguridad de máquinas, que aportan conocimientos relacionados con la seguridad de un tipo particular de máquina, como puede ser la ISO 16092-2, que aplica específicamente a las prensas mecánicas.

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INDUSTRIA

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OMRON Servicios de Seguridad cuenta con un equipo global de profesionales certificados en seguridad funcional por la TÜV Rheinland.

En OMRON Servicios de Seguridad, contamos con un equipo de profesionales con un alto conocimiento normativo que, combinado con una amplia experiencia en su aplicación a lo largo de diferentes sectores industriales, permite en todo momento garantizar el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad y salud.

3. Desde luego, el futuro nos guía hacia la integración de

sistemas en muchos aspectos. La seguridad de máquinas no es diferente en este aspecto. Actualmente, el mercado cuenta ya con soluciones basadas en controladores lógicos programables integradas en un mismo dispositivo. Si bien el coste en algunos casos es superior, permite simplificar considerablemente el diseño a nivel arquitectura del sistema de control de seguridad, permite una mayor flexibilidad en el diseño del sistema de control de la máquina, implementar sistemas de comunicación entre máquinas de manera segura, además de conseguir una gestión de datos de la máquina para conseguir una interfaz hombre-máquina mucho más completa y dinámica.

Si bien hoy en día existen muchas soluciones en el mercado, la correcta implementación e integración de los sistemas sigue siendo de vital importancia desde el punto de vista de la fiabilidad del sistema de control de seguridad.

Por ejemplo, un robot colaborativo tiene una seguridad integrada que tiene el potencial de ser segura si se aplica correctamente y es aquí donde los expertos en seguridad funcional como los que forman el equipo de OMRON Servicios de Seguridad son cada vez más importantes. Con los

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recursos, la capacidad técnica y los equipos de prueba más avanzados, OMRON Servicios de Seguridad puede garantizar la correcta integración de las últimas tecnologías utilizadas en la fabricación.

4. El desarrollo en ciberseguridad es un área donde veremos un enorme crecimiento en el corto y medio plazo. Los ataques cibernéticos no sólo causan disrupciones a nivel económico, de confidencialidad o a nivel ambiental, sino que pueden afectar directamente a la seguridad de los trabajadores durante el uso de las máquinas, especialmente tras haber hablado de sistemas de control y la posible integración de los mismos con otras áreas de control en las empresas, los cuales pueden ser corrompidos de manera accidental o intencionada. La actual Directiva de Máquinas no hace referencia explícita a requisitos relacionados con la prevención de ataques cibernéticos.

No obstante, el nuevo Reglamento de Máquinas, que será publicado próximamente, hará mención a aquellos requisitos esenciales que la industria deberá cumplir. Actualmente, también contamos con la Directiva NIS y normas como la relevante IEC 62443.

5. Una solución que cambia el paradigma de las comunicaciones seguras es el CIP Safety. Permite comunicar equipos de trabajo o máquinas de forma segura usando la red Ethernet estándar o sistemas Wifi. Por ejemplo, conseguimos comunicar los vehículos móviles autónomos con las máquinas fijas para que la seguridad, incluyendo las emergencias, funcionen cuando haya una situación de riesgo.

Seguridad en maquinaria

JAVIER MARCO ALONSO, FUNCTIONAL SAFETY AREA MANAGER EN PHOENIX CONTACT

1. Cualquiera que quiera vender, instalar, importar una máquina dentro de los países miembros de la Unión Europea debe cumplir con la Directiva maquinas 2006/42 transpuesta a la legislación Española como RD1644/2008. Para ello, deberá elaborar el expediente técnico de la máquina con toda la documentación (Análisis de riesgos, checklist requisitos esenciales de seguridad salud, informe seguridad funcional, manual de instrucciones etc.) para ello nos podemos (o no) guiar por las normas armonizadas con la directiva de máquinas. El nuevo reglamento de máquina que sustituirá a la actual Directiva máquinas ya ha sido aprobada por la comisión Europea y tendrá unos nuevos Requisitos Esenciales de Seguridad y Salud de obligado cumplimiento.

Por otro lado, la nueva directiva europea de ciberseguridad NIS2 afectara a multitud de compañías de sectores diversos como fabricación de maquinaria, producción de alimentos o productos sanitarios, etc. A su vez, toda máquina (nueva o vieja) debería cumplir con el RD1215/97, para garantizar el cumplimiento se debería realizar un estudio de adecuación, para así detectar posibles no conformidades y proponer una serie de medidas correctoras para garantizar la seguridad de las personas que utilicen la máquina durante toda su vida útil. Una vez implementadas las medidas correctoras en la máquina se deberían verificar o validar dichas medidas para así garantizar el correcto funcionamiento.

En Phoenix Contact, tenemos un centro de competencias y servicios especializado en todos los aspectos realizados con la seguridad de máquinas, ciberseguridad, seguridad eléctrica, etc. a disposición de todas las empresas maquinaria que necesiten asesoramiento en todos estos temas. Todas las personas que forman parte del centro de competencias están certificadas por el TÜV Rheinland.

2. Las diferentes directivas europeas son de obligado cumplimiento, por ejemplo, la directiva máquinas 2006/42, directiva baja tensión 2014/35, directiva compatibilidad electromagnética 2014/30, etc. El nuevo reglamento de máquinas que sustituirá a la directiva de máquinas actual esta a punto de publicarse, por que que ya ha sido aprobado en el Parlamento Europeo. Después se prevé un periodo transitorio de aplicación donde convivirán ambos.

Otra nueva directiva de referencia en el ámbito industrial será la directiva de ciberseguridad NIS2, que obligará a multitud de empresas de sectores diferentes (Máquina herramienta, alimentación, sectores críticos…) a implementar una serie de medidas para prevenir posibles ciberataques o hackeos de su infraestructura.

Por otro lado, existen normas armonizadas con la directiva máquinas que dan presunción de conformidad, si se han usado e implementado de la forma adecuada. Estas normas nos ayudan a definir soluciones técnicas para cumplir con

los Requisitos Esenciales de Seguridad y Salud de la directiva de máquinas actual o del futuro Reglamento de máquinas. El listado de normas armonizadas se publica en el boletín oficial de la Unión Europea.

3. Dependiendo del tipo de máquina, unas veces se usan sistemas de seguridad independientes del control principal como relés de seguridad, relés programables y ampliables como el PSR Modular, otras veces se integra dentro del control principal de la máquina, como por ejemplo usando un PLCnext con su módulo de ampliación para seguridad funcional en Profisafe. En Phoenix Contact, disponemos de un amplio catálogo de todo tipo de productos para la seguridad funcional en máquinas o en la industria de procesos. La gran mayoría de estos equipos ya cumplen con los actuales requisitos de la directiva de máquinas actual y también del nuevo Reglamento de máquinas; por ejemplo, el ecosistema PLCnext ya está certificado en ciberseguridad bajo la norma de referencia IEC 62443-4-2. También tenemos más soluciones idóneas para el entorno industrial como los Routers inteligentes Mguard.

4. En la Directiva de máquinas actual no se menciona nada, pero en el futuro Reglamento de máquinas sí que aparece de forma específica la necesidad de tener en cuenta e implementar sistemas o soluciones para prevenir posibles ataques cibernéticos. En Phoenix Contact, disponemos de productos diseñados y certificados según la norma de referencia en ciberseguridad, la IEC 62443, como los PLCnext, Edge PC, o los Routers inteligentes Mguard. Todos estos productos ya cumplirían los nuevos requisitos sobre ciberseguridad que van a ser obligatorios en breve.

En Phoenix Contact, estamos certificados por el TÜV SUD en la norma IEC 62443-2-4 y IEC 62443-3-3 para realizar análisis de riesgos en máquinas o instalaciones industriales desde el punto de vista de la ciberseguridad, siendo de las primeras empresas en España que disponen de esta certificación y están capacitados para este tipo de trabajos que tendrán que formar parte del futuro análisis de riesgos de cada máquina o instalación.

5. Tenemos novedades significativas como el relé PSR-MM35,

que es capaz de realizar controles de velocidad de forma segura (SLS, STO, etc.) sin la necesidad de sensores o encoders, con el ahorro en todos los sentidos que ello supone. El ecosistema PLCnext es una combinación de una plataforma de control abierta, software de ingeniería modular gratuito, comunidad en línea y tienda de aplicaciones, que además ofrece diferentes opciones de ampliación en Profisafe o Profinet como diferentes módulos para safety, o un módulo para machine learning entre las diferentes opciones de ampliación. También disponemos de la tecnología Safetybridge que permite crear el sistema de seguridad independiente del fabricante del PLC y de cualquier

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Todas las empresas tienen la obligación de preocuparse por la seguridad de las máquinas que ponen a disposición de sus trabajadores.

bus de campo, permitiendo además comunicaciones seguras de forma inalámbrica; el módulo lógico Safetybridge procesa todas las funciones de seguridad y reporta la información necesaria al PLC de la máquina. Esta tecnología permite tener una aplicación de seguridad certificada por el TÜV gracias a que el protocolo seguro es generado por un módulo lógico seguro que se puede acoplar a cualquier tipo de cabecera de bus de Phoenix Contact.

6. Todas las empresas, como hemos comentado, tienen la obligación de preocuparse por la seguridad de las máquinas que ponen a disposición de sus trabajadores. Siempre deberá cumplirse el RD1215, así como la Directiva máquinas actual o el nuevo Reglamento de máquinas con los nuevos requisitos que van a ser obligatorios. Por otro lado, en breve también debería tenerse en cuenta la directiva de ciberseguridad NIS2.

JAN PUIG, SALES AND MARKETING MANAGER EN PILZ ESPAÑA Y PORTUGAL

1. En función de la antigüedad se dan esce-

narios distintos. Pero en el caso de máquina con marcado CE existente, el proceso de adecuación empieza con una evaluación de riesgos. Proceso determinado por la norma EN ISO12100, la evaluación permite determinar de forma objetiva y exhaustiva el estado de las seguridades de la máquina aplicando los estándares y normativas actuales. Una vez clasificados los peligros, se conceptualizan y diseñan los sistemas de seguridad, actualizando el estado de arte de los equipos, con el objetivo de facilitar al integrador, no solamente que la máquina

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sea segura, sino que además alcance nuevas cotas de productividad y flexibilidad, facilitando la operación y el mantenimiento.

El proceso final es la validación de las post medidas destinadas a mitigar los riesgos y cerciorarse que durante el proceso de integración de sistemas no se han generado peligros nuevos o modificado los límites de la máquina. Es un proceso que debe orientarse a la inversión en nueva capacidad productiva, y no ser percibido como un gasto de mantenimiento.

3. La principal tendencia en la industria, en general, no únicamente en la disciplina de la seguridad, es la flexibilidad y la modularidad.

Principios propios de la digitalización. Estos son unos requisitos

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Seguridad en maquinaria

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Las normas tipo C, que ya aplican a ciertas máquinas del sector del metal, ya anticipan requisitos respecto al control de accesos y configuración de modos seguros de trabajo.

que, ciertamente, son complejos de sincronizar con la seguridad.

Cuantas más variables se otorgan a un sistema de automatización, mayor potencialidad de peligros, dificultando así el control sobre los mismos mediante la evaluación de riesgos y su posterior validación.

Es por este motivo, que la exposición del certificador de la máquina a las modificaciones sustanciales y la correcta definición de los límites, debe ser un proceso perfectamente controlado y verificado. El uso de sistemas de control de seguridad independientes al sistema de control principal permite mantener aislada la automatización segura de la parte estándar, evitando potenciales conflictos en la evaluación de riesgos. Siendo especialmente relevante cuando se combinan distintos proveedores de plataformas de automatización para, por ejemplo, atender distintos mercados internacionales, o simplemente, para adaptarse a los requisitos de los clientes.

4. La directiva NIS (Network and Information Security) existe

desde 2016, pero inicialmente sólo se aplicaba a los proveedores de infraestructuras críticas, que debían aplicar, salvaguardias de seguridad adecuadas’ y notificar los incidentes graves de ciberseguridad. A principios de 2023, sin embargo, entró en vigor una nueva versión, denominada NIS 2, que los Estados miembro de la UE deben adoptar en su legislación nacional antes de otoño de 2024. Se aplica, entre otras, a las empresas de ingeniería y automoción con más de 50 empleados o un volumen de negocio superior a 10 millones de euros. Según la Asociación Alemana de la Industria de Ingeniería Mecánica (VDMA), afectará a unas 9.000 empresas de toda Europa.

En el futuro, estas empresas tendrán que demostrar que han adoptado medidas técnicas, operativas y organizativas para protegerse contra incidentes de seguridad, entre ellas análisis de riesgos de sus sistemas actuales, incluidos sus entornos de

producción. A esto seguirán medidas como la protección con contraseña o el cifrado, así como la formación del personal. Los incidentes de ciberseguridad deben notificarse en un plazo de 24 horas. También se incluyen por primera vez las cadenas de suministro. Este es un marco normativo que va a cambiar de forma importante el nivel de protección contra este tipo de peligros.

Además, el nuevo Reglamento de Máquinas que va a reemplazar la actual Directiva, va a incorporar nuevos requisitos para evitar que una máquina conectada a redes OT pueda ser un riesgo para las personas que la operan o para el propio sistema productivo.

5. Un punto de mejora habitual en los actuales sistemas de

seguridad, especialmente en máquinas de cierto tamaño, es el control de accesos y activación a los modos de trabajo de servicio o mantenimiento. La solución actual de selector de modos, protegido por llave mecánica, es fácilmente manipulable y no permite trazabilidad. Con el nuevo sistema de control de accesos e identificación mediante llaves o tarjetas rfid, llamado PIT reader, el sistema cumple con la normativa de ciberseguridad en el tratamiento de datos, así como con las recomendaciones de la norma respecto a la protección de los usuarios que usan la selección de modos.

6. Las normas tipo C, que ya aplican a ciertas máquinas del sector del metal, como, por ejemplo, prensas y centro de mecanizado, precisamente ya anticipan requisitos respecto al control de accesos y configuración de modos seguros de trabajo. Es importante evaluar, para los diseños futuros, el rumbo que fijan las nuevas publicaciones de la Unión Europea en estas materias para ir preparando el salto al nuevo Reglamento de Máquinas.

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INDUSTRIA

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DANIEL LARA, MACHINE CONTROL & SAFETY OFFER MANAGER IBERIA EN SCHNEIDER ELECTRIC

1. Actualmente, todos los fabricantes que

deseen introducir sus máquinas dentro del mercado de la Unión Europea deben cumplir con los requerimientos de la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, la cual define los requisitos esenciales de salud y seguridad que deben cumplir, pudiendo así realizar el Marcado CE del equipo y su comercialización y puesta en servicio dentro de los límites de la Comunidad Económica Europea.

De un mismo modo, todas aquellas máquinas que se pusieron en servicio anteriormente al año 95 dentro de la Comunidad Económica Europea deberán adecuarse según el R.D. 1215/97 (el cual de igual modo es el de obligatorio cumplimiento), donde se indican los requisitos mínimos de salud y seguridad. Por lo que respecta a la Directiva de Máquinas actual, en principio parece que será sustituida por una nueva actualización la cual será de obligatorio cumplimiento a partir de principios de 2027.

2. De hecho, en principio ninguna de las normas armonizadas con la Directiva de Máquinas es de obligatorio cumplimiento.

El utilizarlas y seguir los puntos que éstas nos indican, nos otorga una presunción de conformidad con la Directiva de

Máquinas, la cual si es de obligatorio cumplimiento siempre y cuando queramos comercializar y poner en servicio nuestras máquinas dentro de los límites de la Comunidad Económica Europea. Para la correcta aplicación de la Directiva de Máquinas, por ejemplo, existe una Guía de aplicación de la Directiva de Máquinas, cuya última actualización en inglés es de Julio de 2017.

3. Realmente, nos encontramos con diferentes opciones

según cada caso. Mientras en las adecuaciones de máquinas al R.D. 1215/97 se utiliza de una forma preferente el uso de arquitecturas de seguridad en paralelo a las arquitecturas de control, en mayor parte para evitar la modificación de éstas, para máquina nueva sí que encontramos la tendencia a utilizar cada vez más elementos integrantes de la ‘cadena de seguridad’ con funciones de seguridad integradas. Como claro ejemplo encontramos los variadores de velocidad o servodrives, equipos que hace unos años no integraban estas funciones y no podrían integrarse dentro de una cadena segura. En Schneider Electric, prácticamente todas nuestras soluciones con variadores de velocidad Altivar y servodrives Lexium integran funciones de seguridad para facilitar su integración en estas soluciones seguras.

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La industria del metal muchas veces lleva asociado el uso de máquinas que, en múltiples casos, están incluidas dentro del anexo IV de la Directiva de Máquinas, es decir, máquinas consideradas en la mayoría de casos especialmente peligrosas.

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Seguridad en maquinaria

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4. Con la nueva versión de la Directiva de Máquina, en princi-

pio se tendrá en cuenta la ciberseguridad como una de las partes principales de la misma, considerando que un componente hardware utilizado en la conexión de la máquina sea crítico a la hora de considerar el cumplimiento de la seguridad de la misma, por lo que deberá diseñarse para que esté protegido ante cualquier ataque sea de forma accidental o intencionada.

De igual forma, el software y los datos que puedan considerarse críticos también deberán estar adecuadamente protegidos.

Este cumplimiento de requisitos de ciberseguridad puede demostrarse mediante un certificado europeo de ciberseguridad o una declaración de conformidad con el Cybersecurity Act, en la medida en que dichos requisitos estén cubiertos por el certificado o la declaración.

5. Schneider Electric somos un partner global para toda la

cadena de seguridad, capaz de dar solución en las diferentes partes que componen la misma, desde los dispositivos de entrada, lógica y supervisión, y salida o actuación con la máquina. Dentro de nuestro compromiso con la seguridad, intentamos incorporar características acordes con los principios de la seguridad funcional en cada uno de los lanzamientos que hacemos. Por poner algún ejemplo, prácticamente todas

nuestras gamas de variadores de velocidad cuentan de base con la función de seguridad STO integrada, con la posibilidad de aumentar el número de funciones de seguridad en el caso de ser necesario, por ejemplo, mediante una tarjeta electrónica adicional.

Además de un cumplimiento con los requerimientos de seguridad necesarios, nuestras soluciones también aportan una gran flexibilidad, característica indispensable en el fabricante de maquinaria, como por ejemplo los módulos universales de seguridad Harmony XPSU, en los cuales un único dispositivo se puede adaptar prácticamente para supervisar cualquier dispositivo de seguridad que podamos encontrar en el mercado.

6. La industria del metal muchas veces lleva asociado el uso de máquinas que, en múltiples casos, están incluidas dentro del anexo IV de la Directiva de Máquinas, es decir, máquinas consideradas en la mayoría de casos especialmente peligrosas. Todo ello ha derivado en una cultura de la seguridad en máquinas muy arraigada desde hace tiempo en este sector, que puede ser considerado como uno de los principales en cuanto a la implementación de sistemas de seguridad en la industria.

ALBERTO MORAN, RESPONSABLE DE INNOVACIÓN EN SMC ESPAÑA. SAFETY/ENERGY SAVING/SMART

1. Adecuar una máquina, desde el punto de

vista de la seguridad, es un proceso sencillo e iterativo. Básicamente, hemos de poner el foco en la disminución de los riesgos potenciales de la utilización de una máquina partiendo de una base fundamental: “la evaluación del riesgo”. Para ello, tenemos la obligación legal de cumplir los mínimos que marcan las Directivas Europeas traspuestas a la legislación de cada país. Existen varias Directivas que afectan a las maquinas en lo que se refiere al marcado CE. Conocer cuáles deben aplicarse es responsabilidad del fabricante o de toda empresa que modifica sustancialmente sus máquinas. Una vez que sabemos qué Directivas hemos de aplicar, utilizaremos normas asociadas a cada Directiva para garantizar el cumplimiento de los mínimos que marcan las leyes. Las normas no son de obligado cumplimiento, pero sí nos otorgan presunción de conformidad, ya que al estar asociadas a una ley o Directiva se interpreta que, al aplicar la norma, existe la intención de realizar las cosas adecuadamente.

2. De obligado cumplimiento son las leyes o los reglamentos.

Las normas son documentos técnicos creados por comités de normalización que nos ayudan a buscar una mayor definición sobre cómo aplicar un mínimo que marca la ley. Nuestra reco-

mendación siempre será la de utilizar las normas asociadas a cada directiva. Es verdad que la gran cantidad de normas existentes y sus continuas actualizaciones generan en los técnicos una necesidad de estar constantemente pendientes y, en algunos casos, un desconcierto sobre qué norma debe aplicarse. Por eso, recomendamos estar siempre al día utilizando la información publicada por el Parlamento Europeo sobre directivas y normas asociadas a cada una.

3. La tendencia en seguridad es la misma que si observamos

la evolución de las máquinas industriales a lo que tecnología y diseño se refiere. En seguridad hay 4 áreas fácilmente distinguibles en las máquinas y cada una evoluciona en función de las tendencias en diseño o evoluciones tecnológicas: 1º Seguridad estructural: las máquinas cada día integran mejores diseños estructurales. Desde espacios, distancias, diseños de resguardos, aislamientos acústicos, aislamientos térmicos, sistemas de recogidas de fluidos accidentales o evacuación de gases en atmósferas críticas o explosivas. Es una tendencia observar que el diseño estructural es el primer paso para la eliminación de los riesgos.

2º Seguridad funcional: la seguridad funcional es la seguridad de las automatizaciones. Que una máquina se pare ante una

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INDUSTRIA

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SMC: EX245, sistema bus de campo con PROFIsafe.

emergencia, que inhabilite el movimiento cuando estoy al lado o que no pueda moverse o moverse de manera segura, está unido totalmente a la evolución de los productos industriales y las nuevas tecnologías. Hoy los componentes de las funciones de seguridad: detección, lógica y actuación han incorporado las evoluciones tecnológicas industriales (protocolos de comunicación, diagnósticos en tiempo real y versatilidad de la función componente).

3º Seguridad de procedimientos: no todos los riesgos se resuelven hoy con tecnología. Sigue habiendo riesgos que solo pueden ser controlados siguiendo procedimientos establecidos en los manuales de instrucciones o por la forma de utilizar las máquinas. Es por ello que los procedimientos deben evolucionar constantemente para prefijar líneas y procesos de actuación.

4º Separación de fuentes de energía: que una máquina disponga de una separación de fuentes de energías peligrosas, bloqueables, que puedan candarse, visibles y de fácil acceso es una tendencia. Aunque la ley nos lo exige, todavía en ciertas energías no se hace como deberíamos hacerlo.

Pero no debemos olvidar siempre una máxima: “La tecnológica no da la seguridad, la seguridad nace de nuestro análisis de que puede producir un peligro”.

4. El nuevo reglamento de seguridad en maquinaria, que se

espera que se publique este julio 2023 recogerá una evolución sobre esta problemática. Ya que no sólo hemos de estar preparados para los ataques cibernéticos sino también para la entrada en las máquinas de la inteligencia artificial. La conectividad de las máquinas con la irrupción de la Industria 4.0 o de procesos conectados genera una puerta para los

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ciberataques. Muchas empresas se están centrando en proteger sus anillos de comunicaciones internas para controlar estos ataques, pero los softwares de las máquinas deberán incluir esta particularidad. Parece que las máquinas entrarán a comunicarse entre ellas en ecosistemas digitales de grandes plataformas que las protegerán de estos peligros.

5. SMC es una compañía a la vanguardia de la automación, presente en todos los países del mundo, que dispone de un catálogo de componentes superior a las 700.000 variaciones de producto en diferentes tecnologías. Nuestro compromiso con la industria es el de dotar a todos nuestros componentes industriales de los mínimos que marcan todas las leyes internacionales, no sólo las europeas. Pero, si tuviéramos que destacar algo, podríamos mencionar la evolución de los bloques de electroválvulas con seguridad integrada en la comunicación y en la actuación, que incluyen protocolos de comunicación segura y actuaciones con un alto grado de diagnóstico.

6. La industria pesada en lo referente a las tecnologías que

SMC proporciona (neumática, electromecánica, control de fluidos, soluciones antiestáticas…, etc.), es un sector cuyas demandas son las mismas que otros sectores, pero en tamaños más grandes. Por ejemplo: cilindros neumáticos con frenos incorporados en grandes dimensiones o válvulas de corte de suministro de alto caudal con funciones de seguridad incorporada. Es una industria muy susceptible a la seguridad y en la que sin ninguna el tamaño importa. SMC colabora con todo tipo de clientes de este sector no sólo comercializando sino también asesorando en temas de seguridad, aportando herramientas tan interesantes como el software PNEUSAFE que ofrece esquemas, componentes y validaciones para crear funciones de seguridad neumáticas.

Siguiente nivel * de seguridad

Seguridad en maquinaria

*Contra ciberataques: el primer PLC con certificación TÜV SÜD para la seguridad informática industrial

PLCnext Control - Ciberseguridad certificada según IEC 62443-4-1 ML3 e IEC 62443-4-2 SL2

Más información en www.plcnext-community.net METALES Y MÁQUINAS

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INDUSTRIA

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LAS CIBERAMENAZAS PUEDEN ACCEDER A ESTE ENTORNO HASTA AHORA PROTEGIDO POR SU AISLAMIENTO

La ciberseguridad en entornos OT, más vital que nunca La convergencia de las redes OT e IT se está acelerando debido a que las organizaciones pueden utilizar los datos recogidos por equipos físicos y por los dispositivos del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para identificar los problemas e incrementar la eficiencia. Ésta es una de las conclusiones de la quinta edición de nuestro Informe “Estado de la ciberseguridad y Tecnología Operativa 2023” , realizado por la compañía de investigación InMoment para Fortinet entre profesionales especializados en tecnología operativa (OT) en el que se destaca que la convergencia de las redes OT e IT. Por Pablo García Pérez, Manager Systems Engineering en Fortinet.

El crecimiento de los dispositivos conectados supone una complejidad añadida para la ciberseguridad en las industrias.

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simismo, esta convergencia re­ dun­­­da en menores requerimientos de espacio, menos hardware físico, tiempos de despliegue más

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cortos, mayores ahorros de costes y departamentos de IT y OT menos compartimentados. Pero también supone que las ciberamenazas pueden acceder a este entorno,

hasta ahora protegido por su aislamiento.

En consecuencia, las organizaciones de todo el mundo consideran que la ciberseguridad OT es más vital que nunca.

Ciberseguridad Industrial

Una de las principales conclusiones del informe es que los ciberdelincuentes siguen atentando contra las redes OT a un ritmo elevado. Mientras que el número de organizaciones que no han sufrido una intrusión ha mejorado – pasando del 6% en 2022 al 25% en 2023 – hay todavía un amplio margen de mejora. De hecho, tres cuartas partes de las organizaciones de OT reportaron al menos una intrusión en el último año, siendo los más comunes ataques de malware (56%) y phishing (49%). Además, casi un tercio de los encuestados declaró haber sido víctima de ransomware en el último año (32%, al igual que en 2022).

Otra de las áreas que analiza el informe es la postura de seguridad de las organizaciones de OT. Los profesionales del sector que consideran que sus organizaciones cuentan con una postura de seguridad altamente madura, se ha reducido al 13% desde el 21% registrado el año pasado, lo que sugiere que una mayor conciencia-

Los ciberdelincuentes siguen atentando contra las redes OT a un ritmo elevado” Pablo García Pérez, Manager Systems Engineering en Fortinet

LAS 4 BEST PRACTICES PARA PROTEGER ENTORNOS OT

1. Desarrollar una estrategia de plataforma de ciberseguridad para proveedores y OT: la consolidación reduce la complejidad y acelera los resultados. El primer paso es empezar a construir una plataforma asociándose con proveedores que diseñen sus productos teniendo en cuenta la integración y la automatización para permitir a las organizaciones incorporar y aplicar políticas de forma coherente en un entorno de IT/OT cada vez más convergente. Es básico contar con proveedores que dispongan de una amplia cartera de soluciones, cubriendo desde las soluciones básicas de inventario y segmentación de activos a soluciones más avanzadas, como un SOC de OT o la capacidad de dar soporte a un SOC conjunto de IT/OT. 2. Desplegar tecnología de Control de Acceso a la Red (NAC): resolver los desafíos asociados con la seguridad de ICS, SCADA, IoT, BYOD y otros endpoints requiere que el control de acceso a la red avanzado forme parte de una arquitectura de seguridad integral. Una solución NAC eficaz también ayuda a mantener el control total de la red de una organización mediante la gestión de nuevos dispositivos que quieran conectarse o comunicarse con otras partes de la infraestructura de la organización.

3. Aplicar acceso de confianza cero: implementar los pasos básicos de inventario y segmentación de activos, y proporcionar verificación continua de todos los usuarios, aplicaciones y dispositivos que solicitan acceso a activos críticos.

4. Incorporar la educación y la formación en materia de ciberseguridad: la formación en ciberseguridad sigue siendo fundamental porque la batalla de la ciberseguridad requerirá la capacitación colectiva de todos los empleados para que tengan los conocimientos y la concienciación necesarios para trabajar juntos con el fin de protegerse a sí mismos y a los datos de su organización. Las organizaciones deben considerar la posibilidad de incluir formación no técnica dirigida a cualquier persona que utilice un ordenador o un dispositivo móvil, desde los teletrabajadores hasta sus familias.

ción por parte de los profesionales de OT y unas herramientas más eficaces para autoevaluar las capacidades de ciberseguridad de sus organizaciones. Los encuestados también indicaron que cuando se producía un ciberataque, casi un tercio (32%) de los encuestados indicaron que tanto los sistemas de IT como los de OT se vieron afectados, frente al 21% del año pasado.

Por otro lado, el crecimiento de los dispositivos conectados supone una complejidad añadida para estas organizaciones.

Los datos son contundentes: casi el 80% de los encuestados confirmaron disponer de más de 100 dispositivos IP para OT en sus entornos, lo que pone de manifiesto el importante reto que supone para los equipos de seguridad protegerse frente a un panorama de amenazas en constante expansión. Los resultados revelaron que las soluciones de ciberseguridad siguen contribuyendo al éxito de la mayoría (76%) de los profesionales de OT, en particular mejorando la eficiencia (67%) y la flexibilidad (68%). Sin embargo, los datos también indican que la proliferación de soluciones hace más difícil incorporar, emplear y aplicar políticas de forma coherente en un entorno de IT/OT cada vez más convergente. El envejecimiento de los sistemas agrava el problema, ya que la mayoría (74%) de las organizaciones confesaron que la edad media de los sistemas ICS de su organización oscila entre seis y diez años.

Estas circunstancias que afectan a las redes OT se producen en un contexto de carencia de profesionales. Un indicador clave es que casi todas las organizaciones (95%) tienen previsto asignar la responsabilidad de la ciberseguridad de las tecnologías de la información a un director de seguridad de la información (CISO) en los próximos 12 meses, en lugar de a un ejecutivo o equipo de operaciones. Los resultados también revelan que los profesionales de la ciberseguridad de los sistemas OT proceden ahora de la dirección de seguridad de IT en lugar de la gestión de productos.

La influencia sobre las decisiones de ciberseguridad se está alejando de las operaciones y se está desplazando a otros responsables, especialmente a las funciones de CISO/CSO. METALES Y MÁQUINAS

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INDUSTRIA

4.0

Tecnología Lexium Cobot para plantas industriales

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chneider Electric ha lanzado Lexium Cobot, una máquina colaborativa que cuenta con tecnología de automatización de última generación y robótica industrial avanzada. El cobot Lexium está diseñado para trabajar estrechamente junto con las personas, realizando movimientos especialmente suaves y precisos mediante par dinámico y monitorización de la velocidad.

Desarrollado para mejorar la productividad y la seguridad de las plantas, el cobot Lexium ayuda a minimizar el tiempo de inactividad causado por la escasez de mano de obra, algo que actualmente puede restar hasta un 20% de la capacidad productiva de las fábricas. Las capacidades tecnológicas del cobot Lexium le permiten realizar diversas operaciones que no serían posibles con robots industriales convencionales.

Todos los modelos cuentan con funciones de detección de colisiones y de seguridad para máquinas y personas. Sus bordes redondeados y su bajo peso reducen aún más el riesgo de lesiones. Según la aplicación y la evaluación de riesgos, estas

características pueden eliminar la necesidad de equipos de seguridad adicionales y, por lo tanto, ocupar un 30-40% menos de espacio que los robots industriales tradicionales. Además, el cobot Lexium

puede integrarse rápidamente en las plantas industriales sin necesidad de invertir grandes cantidades de tiempo y dinero. www.se.com

Última versión de VXintegrity

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reaform ha lanzado una nueva versión de VXintegrity TM, su solución para la evaluación de daños en superficies, la cual es accesible para todas las empresas de servicios de pruebas no destructivas (END) en múltiples sectores. VXintegrity es una potente plataforma de software de END, lanzada por Creaform el año pasado, que integra todas las funciones y herramientas analíticas en una interfaz intuitiva y fácil de usar para equipos de inspección y empresas de servicios. Compuesto por cuatro módulos de software, VXintegrity ha sido diseñado específicamente para resolver los desafíos de los propietarios de activos en una amplia gama de sectores, incluidos: aeroespacial, petróleo y gas, generación de energía y minería.

El cambio más significativo es el innovador algoritmo de VXintegrity, que elimina la necesidad de interacción humana para

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METALES Y MÁQUINAS

analizar cualquier superficie y garantiza resultados altamente repetitivos. También elimina todas las limitaciones de los algoritmos más simples, lo que allana el camino para aplicaciones de inspección en componentes complejos, como geometrías de doble curvatura extrema,

codos de tuberías, juntas en T, válvulas, boquillas avanzadas y tubos de calderas.

Este algoritmo es revolucionario para las evaluaciones de superficies en 3D, ya que no requiere una referencia de modelo CAD ni ninguna intervención manual con los datos para identificar el área de interés.

“Al desarrollar una plataforma de software dedicada a END, Creaform le muestra al mundo su compromiso con el mercado de END y su voluntad de invertir en el desarrollo de la solución de escaneado 3D más innovadora para la evaluación de daños en superficies. La versión 1.1 está alineada con este compromiso. “Nuestro algoritmo recién reconstruido supera a todos los demás enfoques del mercado”, ha comentado François Lachance, gerente de productos de Creaform. www.spain.creaform3d.com

PRODUCTOS

Solución modular de robótica colaborativa para soldadura

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implificar los procesos industriales, mejorar la productividad a través de la robótica y hacer accesible el salto a la Industria 4.0 a todas las compañías industriales, independientemente de su tamaño o capacidad productiva. Éste es uno de los compromisos que los expertos en robótica de ATX Robotics, división del Grupo Aritex, impulsan con el lanzamiento de su nueva solución modular de robótica colaborativa para soldadura. Un concepto de diseño compacto y versátil que incluye todos los elementos necesarios para la aplicación y que ha sido ideado para automatizar las operaciones de soldadura con fiabilidad, seguridad, alta repetibilidad y coste optimizado. Las soluciones de soldadura tradicionales tienen un coste de entrada elevado, algo que provoca que

sólo puedan acceder a ellas las compañías con producción en serie o grandes multinacionales, no sólo por el coste, sino porque requieren tener en plantilla personal experto en robótica y programación.

ATX Robotics propone una solución compuesta por una máquina de soldadura, antorcha automatizable, robot UR10 o UR5, un intuitivo software de control (URCap) y los

accesorios necesarios para completar la solución. El robot se conecta a 220V, mientras que el equipo de soldadura lo hace a una toma estándar de 3x400V con clavija de 32A. La conexión se realiza a través de un bus de campo y el control y programación a través de un software de programación intuitiva (URCap) diseñado para la gran mayoría de equipos de soldadura del mercado. Gracias a la solución de ATX Robotics, se pueden eliminar estas barreras e implementar una solución asequible a través de cómodas cuotas. Además, puede ser configurada por cualquier operario con conocimientos ofimáticos y una breve formación. De esta forma, la compañía facilita a las pequeñas y medianas empresas que puedan acceder con facilidad a las ventajas de la automatización y de la Industria 4.0. www. atx-robotics.com

Módulo EdgeLine Bevel

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antek ha anunciado el lanzamiento de un nuevo módulo para su software de anidado Lantek Expert Cut. El módulo EdgeLine Bevel está diseñado para agilizar la programación CNC de las modernas máquinas de corte Trumpf, proporcionando un proceso más eficiente y simplificado para el mecanizado láser.

EdgeLine Bevel funciona con Lantek Expert Cut, que simplifica la programación de esta avanzada tecnología. Dicho módulo ya está disponible y transforma el proceso de preparación de componentes para la soldadura, aportando con ello un nuevo nivel de eficiencia a la industria.

La tecnología EdgeLine Bevel supone un gran avance en el campo del mecanizado por láser, ya que ofrece varias ventajas clave con respecto a los métodos tradicionales. Permite realizar técnicas específicas de biselado sin inclinar el cabezal láser, reduciendo así el tiempo total de procesamiento y eliminando la necesidad de procesos separados en el centro de trabajo. El

resultado es un proceso más eficaz y racionalizado, que aporta un mayor nivel de eficiencia y simplicidad a la industria. Adicionalmente, otro de sus beneficios es el impacto significativo en la preparación de los componentes para la soldadura. Dicha función permite la inserción automática de chaflanes y avellanados de varios tamaños hasta 45°, proporcionando un proceso más rápido y eficaz con menos errores en comparación con los métodos manuales tradicionales.

“Estamos encantados de lanzar el módulo EdgeLine Bevel para Lantek Expert Cut”, ha afirmado Mario Rodríguez, Product Manager de Lantek. “Esta tecnología representa un gran avance en el campo del procesamiento láser y mejorará significativamente

la eficiencia y la comodidad del proceso de fabricación. Estamos seguros de que nuestros clientes apreciarán las ventajas de este módulo y de que les ayudará a mantenerse por delante de la competencia”. Actualmente, el módulo EdgeLine Bevel sólo está disponible para las modernas máquinas láser de Trumpf. www.lantek.com METALES Y MÁQUINAS

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CASO DE

ÉXITO

HERMLE CONFÍA EN LA TÉCNICA DE ACCIONAMIENTO DE STOBER PARA SUS SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN

Una relación perfecta en la que todos ganan La empresa Hermle AG ha desarrollado el sistema de manipulación HS flex con el firme objetivo de seguir avanzando en la automatización. La nueva versión para cargas pesadas HS flex heavy carga máquinas con componentes paletizados de hasta 1200 kilogramos de peso de forma totalmente automática. Para los movimientos de elevación, giro y desplazamiento de ambos sistemas de manipulación, Hermle apuesta por una solución completa compuesta de accionamiento de cremallera, reductor planetario y servomotor síncrono de STOBER: una situación beneficiosa para ambas empresas, ya que el propio especialista en accionamientos utiliza máquinas de Hermle en su producción.

Stober

www.stoeber.de

La HS flex heavy de Hermle carga máquinas con componentes paletizados de hasta 1200 kilogramos de peso de forma totalmente automática.

educir los tiempos improductivos y aumentar los tiempos productivos: con el sistema de manipulación HS flex, la empresa Hermle AG de Gosheim, en el distrito alemán de Tuttlingen, en Baden-Wurtemberg, ha desarrollado una solución de automatización eficiente y flexible. Hermle es uno de los principales fabricantes de fresadoras de pórtico, máquinas-herramienta y máquinas

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METALES Y MÁQUINAS

especiales CNC. El principio en el que se basa es el siguiente: los trabajadores sujetan los componentes y las piezas brutas que deben procesarse en palés, que a continuación almacenan en el módulo de almacenamiento, una especie de estantería. Esto es posible de forma paralela a la fase de producción. El sistema de manipulación carga y descarga el centro de mecanizado de forma independiente. De este modo, la máquina puede trabajar de manera inin-

terrumpida, incluso durante la noche y los fines de semana. La manipulación de palés facilita la automatización del mecanizado de componentes con geometrías y tamaños diferentes sin necesidad de equipos robotizados. Los operadores de centros de mecanizado Hermle pueden iniciarse así en el ámbito de la automatización de forma económica. Mientras que la versión estándar transporta diferentes palés con un peso de hasta 450 kilogramos, incluido el com-

STOBER

La torre en el interior de la cabina puede realizar movimientos de rotación, elevación y desplazamiento. De este modo, suministra las piezas de trabajo a la estación de preparación, los módulos de almacenamiento y la zona de trabajo.

ponente, entre la estación de preparación, los módulos de almacenamiento y la zona de trabajo del centro de mecanizado, la HS flex heavy duplica este peso. La torre que mueve las piezas de trabajo en el interior de la cabina puede realizar movimientos de rotación, elevación y desplazamiento. “Tienen que ser movimientos rápidos, dinámicos y precisos”, comenta Johannes Berg, jefe del centro de distribución suroeste de STOBER. El especialista en accionamientos de Pforzheim lleva muchos años colaborando con el fabricante de maquinaria, suministrándole accionamientos de precisión para centros de mecanizado y, desde 2016, también para sistemas de automatización.

“En la versión estándar de la HS flex utilizamos nuestros accionamientos de cremallera con dentado helicoidal de la serie ZV para los tres movimientos. Estos accionamientos se basan en piñones templados y pulidos con una elevada calidad del dentado y cremalleras adaptadas con precisión”, afirma el experto de STOBER.

CONSTRUCCIÓN MÁS COMPACTA Y LIGERA EN MONTAJE DIRECTO

STOBER combina estos accionamientos de cremallera con su nueva generación de servomotorreductores planetarios. Berg: “Hemos reducido notablemente las longitudes de montaje de los reductores. Y para lograr un alto grado de flexibilidad, todos los motores STOBER, como los servomotores síncronos EZ, se pueden montar directamente sea cual sea el tamaño sin necesidad

de adaptadores”. Esta serie ocupa muy poco espacio, es ligera y tiene una alta densidad de potencia. Al prescindir del adaptador, la solución global es aún más compacta. Además, no es necesario montar por separado

Los accionamientos de cremallera con dentado helicoidal de la serie ZV se basan en piñones templados y pulidos con una elevada calidad del dentado. STOBER los combina con los precisos y compactos motorreductores planetarios PEZ.

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CASO DE

ÉXITO

Durante este tiempo, los ejes de accionamiento deben ponerse en un estado seguro. Si hay cargas pesadas suspendidas de los ejes verticales, pueden caer por efecto de la gravedad y poner en peligro al personal. Para evitarlo, los ejes verticales suelen estar asegurados con frenos.

Estos frenos también deben funcionar de forma fiable en caso de corte del suministro eléctrico.

“Desde el principio, el freno de retención fue la piedra angular de los requisitos de seguridad”, comenta el experto de STOBER. Esto se debe a que, debido al sistema, el efecto de frenado cambia durante el tiempo de funcionamiento. Por lo tanto, el estado de los frenos debe controlarse de forma segura y comprobarse periódicamente, normalmente cada vez que se encienda la instalación. Para ello, STOBER suministró frenos de alto rendimiento con un estrecho margen de tolerancia. Las funciones de seguridad del sistema de control HEIDENHAIN empleado garantizan la supervisión periódica y, en su caso, la calibración necesaria.

COOPERACIÓN PERFECTA: COMO SOCIO Y COMO CLIENTE

Johannes Berg: “Para lograr un alto grado de flexibilidad, todos los motores STOBER, como los servomotores síncronos EZ, se pueden montar directamente sea cual sea el tamaño sin necesidad de adaptadores”.

el motor y el reductor. El usuario recibe una unidad reductora lista para usar.

“El reducido espacio de instalación fue uno de los grandes retos del diseño”, recuerda el experto Berg. “El espacio de montaje para los servoaccionamientos es muy estrecho debido al diseño compacto de la máquina.

Por lo tanto, el montaje de los accionamientos también fue un verdadero reto para los técnicos de STOBER”. Pero ahora todo está más despejado y es más accesible para el trabajador gracias, en particular, al diseño de los compactos reductores planetarios de 3.ª generación de STOBER. Prescindir del adaptador tiene un efecto extremadamente positivo en el momento de inercia: esto significa que se puede utilizar todo el dinamismo del accionamiento, un auténtico valor añadido que se traduce en tiempos de ciclo más cortos y en una mayor eficiencia energética, especialmente en el caso de tamaños pequeños y medianos.

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METALES Y MÁQUINAS

SE REQUIERE UN ACCIONAMIENTO DE ELEVACIÓN REFORZADO

Berg continúa: “Dado que la HS heavy flex puede cargar componentes de hasta 1200 kilogramos, tuvimos que diseñar el accionamiento de elevación para que fuera más resistente. Se optó por el accionamiento de cremallera de la serie ZTR”. Esta versión con un piñón atornillado en el eje con brida del reductor planetario ofrece una gran rigidez lineal con elevadas fuerzas de avance. “Hermle ya había previsto un motor para este movimiento que no está en nuestro programa”, dice Berg. “Mediante adaptadores variables, también podemos combinar nuestros reductores planetarios con todos los motores de otras marcas, sean del tamaño que sean”. Hermle otorga una gran importancia a un funcionamiento impecable y al tema de la seguridad, por ejemplo durante el mantenimiento. Así pues, la HS flex permite a las personas permanecer de forma segura en el espacio de trabajo durante la instalación.

“Participamos en la planificación del proyecto desde el principio”, afirma Michael Dietmann, jefe de proyecto de HS flex en Hermle. STOBER confía en el software de ingeniería SERVOsoft para el diseño desde hace muchos años. Esta solución permite a los ingenieros registrar detalladamente los requisitos de Hermle utilizando perfiles de movimiento definidos y una matriz de carga. Esto permite diseñar los accionamientos de forma fiable y precisa, sin tener que considerar posibles reservas. La documentación del cálculo del accionamiento es especialmente importante. Los factores son fijos, lo que permite un intercambio mutuo mucho más fluido entre ambas partes.

Al final, la puesta en servicio tuvo lugar sin problemas y se completó en poco tiempo. “El trabajo conjunto también fue muy armonioso y siempre en estrecha coordinación”, resume Johannes Berg. “Al igual que nosotros, también Hermle utilizó un experto diferente para cada módulo del proyecto.

Al final todos nos juntamos para crear una imagen unificada”. En última instancia, también STOBER se beneficia de este enfoque, y no sólo como socio. Porque los propios especialistas en accionamientos utilizan en su producción las fiables máquinas Hermle.

STOBER

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CASO DE

ÉXITO

SANDVIK COROMANT OFRECE UNA HERRAMIENTA DE GESTIÓN AUTOMATIZADA DE INVENTARIOS AL FABRICANTE DE PIEZAS HJG

Evitar los inventarios poco eficientes Cuando se fabrican cientos de componentes al mismo tiempo y destinados a una gran variedad de aplicaciones, es de esperar que los talleres de maquinaria tengan problemas con la gestión de sus inventarios. Para el fabricante de piezas de automoción Hermanos Jiménez Gómez (HJG), es indispensable alcanzar los máximos niveles de eficiencia en cada proyecto. Sin embargo, las dificultades en la gestión de su suministro de herramientas les impedían alcanzar este objetivo. Para hacer frente a estas dificultades, HJG recurrió a Sandvik Coromant.

Sandvik Coromant

www.sandvik.coromant.com/es-es

Sandvik Coromant propuso utilizar su solución de control de inventario, CoroPlus Tool Supply, junto con su gama de armarios dispensadores de herramientas.

omo prestigioso fabricante de piezas de automatización, HJG cuenta con dos plantas de producción, ambas situadas cerca de Madrid. La empresa apuesta claramente por la eficiencia de sus operaciones y fabrica anualmente millones de piezas a lo largo de cientos de miles de horas de producción. Los trabajos que se llevan a cabo en los talleres de maquinaria de HJG son muy diversos, puesto que allí se fabrican piezas

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METALES Y MÁQUINAS

para una amplia gama de aplicaciones industriales y de automoción, incluidos componentes para vehículos comerciales, maquinaria agrícola y de construcción, sistemas de suspensión para proyectos ferroviarios y sistemas de seguridad y tracción para el sector de los ascensores.

el hecho de suministrar piezas a varios fabricantes de equipos, cada uno con sus propios requisitos de diseño, hace que la complejidad de las operaciones sea aún mayor. Cada producto requiere sus propias herramientas, que deben estar siempre a punto para usarse. La simplificación del sistema de gestión de inventarios es la clave del éxito. HJG ya disponía de un sistema de gestión de inventarios, pero su funcionamiento no era óptimo. No materializaba ese objetivo empresarial de lograr la máxima eficiencia en cada una de sus áreas de negocio. Había muchas operaciones que podían haberse automatizado pero no se hizo, por lo que el equipo no mantenía un control adecuado ni podía visualizar correctamente las herramientas en existencias.

El equipo de HJG ya había trabajado anteriormente con Sandvik Coromant en varios proyectos para mejorar la eficacia del proceso, así como reducir los tiempos de mecanizado y el coste por pieza. Mientras las mejoras realizadas solucionaban otros retos en el taller, los problemas relacionados con la gestión del inventario de herramientas seguían presentes.

LA SOLUCIÓN DIGITAL

ESTAR AL DÍA

Con tantos componentes fabricados en el mismo taller, HJG tiene que contar con una amplia gama de herramientas. Además,

Para poner remedio a estos problemas, Sandvik Coromant propuso utilizar su solución de control de inventario —CoroPlus Tool Supply — junto con su gama de

Sandvik Coromant

armarios dispensadores de herramientas.

CoroPlus Tool Supply combina un hardware de almacenamiento de herramientas (los armarios dispensadores) con un software para automatizar muchos de los problemas habituales de gestión de inventario a los que se enfrentan los talleres de maquinaria.

Se trata de un sistema de reposición de herramientas intuitivo que los fabricantes pueden utilizar para almacenar fácilmente y mantener un registro de las herramientas dentro de los armarios dispensadores, mientras que el software realiza un seguimiento de cada herramienta registrada en el inventario. Los armarios dispensadores permiten almacenar las herramientas de forma segura en el taller sin riesgo de pérdida o daños.

“Gracias a la solución CoroPlus Tool Supply que incluye dispensadores, Sandvik Coromant proporciona a HJG una visión global de cada una de las herramientas presentes en el taller de maquinaria y de su disponibilidad de existencias”, explica Miguel Ángel Zaurín, especialista en aplicaciones de Sandvik Coromant. “Facilita el seguimiento de las herramientas que más se utilizan, las que se emplean para cada aplicación, así como el cálculo preciso y claro del coste por pieza”. “Tras implantar CoroPlus Tool Supply, disponemos de un inventario fiable de herramientas en un sistema dispensador que se encarga de solicitar los recambios

automáticamente cuando la instalación funciona por debajo de los umbrales mínimos. El proceso de gestión de inventarios está completamente automatizado”, añade Eduardo Fraga, director de producción de HJG. “Nos ayuda a evitar cualquier error humano que se produciría si nos olvidáramos de hacer un pedido solicitando cantidades incorrectas, lo cual permite que los operarios del taller de maquinaria se centren en tareas más complejas”.

UN ENFOQUE COLABORATIVO

“Ésta ha sido la primera implantación de la solución CoroPlus Tool Supply en España y Portugal. La puesta en marcha fue posible gracias al soporte técnico a varios niveles ofrecido por Sandvik Coromant”, explicó Zaurin. “En el equipo estábamos el gestor de cuentas, el equipo de soporte al cliente y yo mismo como especialista en aplicaciones; además, contamos con la colaboración de otros especialistas en aplicaciones cuando era necesario”. “HJG siempre necesitará herramientas de Sandvik Coromant y, como parte de nuestra constante colaboración, aspiramos a adoptar una estrategia de mejora continua. No sólo nos limitamos a proporcionar las herramientas, ayudamos al equipo a perfeccionar su uso para cada aplicación específica e impartimos formación interna al equipo de HJG para enseñar a los operarios de las máquinas a utilizar las

El equipo de HJG ya había trabajado anteriormente con Sandvik Coromant en varios proyectos para mejorar la eficacia del proceso, así como reducir los tiempos de mecanizado y el coste por pieza.

Gracias a la solución CoroPlus Tool Supply que incluye dispensadores, Sandvik Coromant proporciona a HJG una visión global de cada una de las herramientas presentes en el taller de maquinaria y de su disponibilidad de existencias.

herramientas correctamente. Se trata de difundir conocimientos para garantizar que el funcionamiento de la máquina se optimiza y así alcanzar los objetivos empresariales”.

“La comunicación fue un factor clave para el éxito del proyecto”, añadió Fraga. “Desde dirección hasta el personal de taller de HJG, todo el mundo se implicó para garantizar que el sistema de gestión de inventarios se estableciera para controlar con mayor precisión nuestro suministro de herramientas.

Lo más valioso para nosotros fue el apoyo técnico y financiero que recibimos de varios departamentos de Sandvik Coromant.

Sabíamos que podíamos contar con ellos”.

La gestión de herramientas es un área de poca productividad que a menudo se pasa por alto, ya que no está directamente relacionada con las mejoras del proceso de mecanizado. No obstante, contar con el hardware y el software adecuados para mantener el taller organizado y con las herramientas necesarias a mano en todo momento, hace que el proceso de producción de HJG sea más eficaz, lo que ayuda a los operarios a perseguir los valores de la empresa y conseguir la máxima eficacia en todo lo que hacen.

METALES Y MÁQUINAS

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RECYCLING

Para la recuperación de aluminio

Alustar es la primera empresa de Turquía que instala la X-TRACT de nueva generación de TOMRA Alustar eligió la X-TRACT de nueva generación de TOMRA para la clasificación de aluminio de alta pureza en su planta de producción de Turquía, con vistas a producir barras de aluminio secundario a partir de chatarra de aluminio.

Tomra

X-TRACT de nueva generación de TOMRA.

www.tomra.com

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finales de 2022, Alustar, un consolidado fundidor de la Zona Industrial Organizada de Karadeniz Ereğli, en Zonguldak (Turquía), invirtió en una nueva fábrica para producir barras de aluminio con contenido reciclado de alta calidad. Esta nueva planta es la primera de Turquía que utiliza la máquina X-TRACT de nueva generación de TOMRA y tiene la máxima capacidad de producción. Zafer Çakır, Director del Consejo de Administración, nos ofreció un resumen de los objetivos de la empresa y de cómo trabajan para alcanzarlos: “Todo nuestro trabajo se basa en los conocimientos y la experiencia transmitidos de generación en generación. Nuestra familia lleva 35 años en el sector del aluminio y está tomando medidas para continuar con su misión. Nuestro principal objetivo siempre ha sido ofrecer los mejores productos y servicios a la industria mundial, y a este objetivo se suma nuestra aspiración de reducir nues-

tra huella de carbono mediante la producción de barras ecológicas de aluminio bajo en carbono, lo que nos permitirá crear un futuro sostenible y seguro para las generaciones venideras y para el planeta”.

Sobre un área total de 50 000 m², Alustar produce aluminio reciclado que cumple las normas de fabricación de los fabricantes de perfiles de aluminio. La empresa pertenece a Çakır Holding y recientemente se ha convertido en proveedor de Obal Aluminum, un productor de perfiles de aluminio que opera en el mismo grupo de empresas. Emre Şahin, Director de fábrica de Obal Aluminum, señaló que la colaboración con Alustar permitirá a la empresa incrementar el uso de contenido reciclado en la producción de barras de aluminio. Şahin explica: “En Turquía, la mayoría de los fabricantes de perfiles de aluminio incorporan un 30 % de contenido reciclado en sus productos. El reto al que se enfrentan las

TOMRA

empresas es mantener los niveles de calidad cuando utilizan contenido reciclado, en lugar de material virgen. Hasta hace poco usábamos un 20% de contenido reciclado para cumplir nuestros objetivos de calidad, pero gracias a la reciente inversión de Alustar en la nueva planta, ahora podemos desarrollar de manera interna cantidades suficientes de barras de alta calidad y reducir la dependencia de otros proveedores externos de materias primas secundarias. Tan solo 6 meses después del inicio de las operaciones, elevamos el uso de aluminio secundario del 20% a más del 50% sin comprometer la calidad del producto. En los próximos cuatro meses, nuestro objetivo es llegar al 70% de contenido reciclado y somos muy optimistas en este sentido. Nos hallamos en una magnífica posición y contamos con socios fiables, como TOMRA. X-TRACT, su última máquina de clasificación de aluminio, es uno de los equipos más importantes de nuestra planta”.

INVERSIÓN INICIAL SUPERIOR A 40 MILLONES DE DÓLARES

La inversión realizada por Çakır Holding le permitirá cumplir su objetivo de convertir la chatarra en barras de aluminio secundario de calidad superior y reducir la huella de carbono de la empresa. En la fase inicial, Alustar aspira a procesar hasta 4 000 toneladas al mes. De la cantidad total, 1 500 toneladas se reservarán para la producción de Obal y 2 500 se exportarán. La empresa tiene previsto alcanzar un volumen de producción de 15 000 toneladas al mes para finales de 2023, reservando 5 000 toneladas para la producción de Obal y exportando el resto.

Emre Şahin afirma: “Los productores de perfiles de aluminio afrontan numerosos retos.

Existe una fuerte competencia con respecto a los costes y las calidades. Por otro lado, debemos garantizar una producción eficiente y respetuosa con el medio ambiente. El uso de material reciclado y su incorporación en los productos ayuda a mitigar estos retos. Antes de comprar materiales secundarios, Obal Aluminum realiza un análisis de la calidad del material. Aunque los resultados han sido buenos, a veces tenemos problemas relacionados con la calidad en el proceso de refinado. La consecución de los niveles de calidad deseados requiere mucho tiempo y da lugar a un aumento de la generación de residuos durante la producción”. El uso de contenido reciclado en la fabricación de perfiles de aluminio es compli-

El equipo de Alustar y TOMRA frente a una X-TRACT.

cado, porque los materiales reciclados deben tener la calidad correcta. Incluso las diferencias más nimias en la composición del material o los niveles de contaminación afectan negativamente a la calidad del producto final.

Por ello, muchos productores prefieren seguir usando materiales primarios. “Desde el día en que abrimos nuestra planta, que cuenta con los equipos de clasificación de TOMRA más modernos, somos capaces de generar fracciones de aluminio puro. La calidad es sobresaliente, y hemos logrado reducir los costes y operar con mayores niveles de rentabilidad y competitividad. Cada paso del proceso de producción es importante, pero el papel que desempeña la clasificadora de TOMRA en relación con la calidad es crucial para nosotros”, añade Emre Şahin.

Sobre los objetivos de exportación de la empresa, Osman Aydın, Director de planta de Alustar explica: “Nuestro objetivo es adoptar un papel de liderazgo en el ámbito de la exportación de barras de aluminio reciclado y cumplir la estricta normativa sobre emisiones de CO2. Puesto que para la fabricación de productos de aluminio con un alto contenido reciclado únicamente pueden utilizarse materiales secundarios de máxima calidad, el reciclaje adopta un significado totalmente nuevo para nosotros y permitirá a Alustar convertirse en la empresa de reciclaje de chatarra de aluminio más grande de Turquía. Aún nos hallamos en la primera fase y somos muy ambiciosos. Para conseguir nuestros objetivos, contamos con empleados cualificados y equipos avanzados, como la X-TRACT de TOMRA. Además de tecnología de vanguardia, TOMRA ofrece un servicio posventa fiable y de la mejor calidad. Desde el principio, confiamos en la alta disponibilidad de TOMRA, que ofrece asistencia en cualquier situación”.

EL EQUIPO DE ALUSTAR Y TOMRA FRENTE A UNA X-TRACT

La X-TRACT clasifica una amplia gama de tamaños de grano y ofrece numerosas ventajas adicionales, tal y como explica

Osman Aydın: “Gracias a la tecnología de TOMRA, podemos recuperar con total precisión aluminio reciclable de la chatarra y eliminar impurezas con una gran eficacia.

Además de separar el metal pesado y magnesio muy ligero de la chatarra de los perfiles de aluminio, la X-TRACT es capaz de distinguir entre aluminio de alta aleación (muy aleado) y aluminio de baja aleación.

Así, podemos introducir directamente el aluminio puro de baja aleación en nuestros hornos de fundición. Gracias al alto rendimiento de clasificación de la X-TRACT, se puede eliminar todo con total precisión antes de entrar en el horno. De este modo, aumenta la calidad del material fundido, se reduce la cantidad de contaminación y disminuyen los costes de explotación”.

Aydin señala las dificultades que entraña el reciclaje de chatarra: “Para optimizar nuestro proceso de compra y adquirir únicamente las mejores calidades, analizamos el material recuperado por la X-TRACT antes del proceso de fundición. Partiendo de estos datos, podemos evaluar la calidad del producto, elegir al proveedor que mejor satisface nuestras necesidades y fijar los precios correctos.

Para este proceso, Alustar utiliza chatarra procedente del mercado nacional e internacional. En el primer paso, el material de entrada se tritura en un molino de uno y dos ejes para alcanzar tamaños inferiores a 8 cm. Después, el polvo y la suciedad se criban y los materiales no férricos, los plásticos, los materiales inertes y los materiales inoxidables se separan mediante separadores magnéticos y de Foucault antes de que la máquina X-TRACT de TOMRA procese el material. La potente tecnología de transmisión de rayos X de la máquina elimina las impurezas del flujo de entrada para crear fracciones de aluminio puro. Si los materiales superan el control de calidad, pasan a la fundición para fundirlos y se someten a un proceso de refinado, que incluye homogeneización y más controles de calidad cruciales.

Sólo después de todo esto, se producen y embalan las barras de aluminio secundario recién fabricadas. Para conseguir los mejores resultados posibles, es esencial reducir al máximo los niveles de contaminación. De ahí la enorme importancia de la máquina X-TRACT de TOMRA en la totalidad del proceso”.

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RECYCLING

Butting recicla residuos metálicos de forma sostenible

B

utting es uno de los principales procesadores de aceros inoxidables. Como estos materiales son especialmente resistentes a la corrosión y a la temperatura y, por lo tanto, requieren poco mantenimiento, son especialmente respetuosos con el medio ambiente.

Además, Butting siempre está buscando formas de optimizar sus actividades comerciales, incluso en el área de reciclaje de desechos metálicos. Butting en Knesebeck ha estado trabajando en estrecha colaboración con el especialista en reciclaje Cronimet Envirotec desde 2021. El objetivo es reducir los volúmenes de desechos y al mismo tiempo mejorar la tasa de reciclaje al reprocesar los desechos generados en el proceso de producción.

Actualmente, los residuos de los procesos de corte y esmerilado y el polvo de los sistemas de filtros Butting son reciclados por Cronimet Envirotec. En un proceso de reciclaje especial, los materiales sujetos a la eliminación obligatoria de desechos pueden separarse nuevamente en sus compo-

Los materiales sujetos a la eliminación obligatoria de desechos se convierten nuevamente en materiales reciclables, que luego pueden usarse, por ejemplo, como aditivos para la producción de metales.

nentes individuales y, por lo tanto, volver a la cadena de valor general. Los materiales sujetos a la eliminación obligatoria de desechos se convierten nuevamente en materiales reciclables, que luego pueden usarse, por ejemplo, como aditivos para la producción de metales. Los desechos

metálicos de Butting que contienen aceite y agua se procesan mediante tecnología de destilación al vacío. Aquí, por ejemplo, los lodos de los procesos de molienda se secan y se desengrasan. Además de agua destilada y aceites, este proceso también produce polvo metálico, lo que significa que todos los componentes metálicos pueden reciclarse al 100%.

Los polvos que contienen metal se procesan en una planta especial de fabricación de briquetas utilizando un material aglutinante natural. Esto asegura que incluso las partículas más finas puedan unirse y el polvo procesarse en briquetas metálicas sólidas. Butting se esfuerza por alinear sus actividades comerciales con los ‘17 Objetivos de Desarrollo Sostenible’ de las Naciones Unidas (ODS para abreviar). De acuerdo con el objetivo número 12, ‘Producción y consumo responsables’, a Butting también le gustaría reciclar otros tipos de desechos metálicos de manera respetuosa con el medio ambiente en el futuro.

Emerson ayuda a optimizar el proceso de conversión de residuos en energía

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merson está ayudando a la empresa sueca de tecnología limpia HaloSep a optimizar su proceso único que convierte en materiales utilizables los residuos peligrosos de los gases de combustión generados en las incineradoras de las plantas de conversión de residuos. La tecnología y el software de control de Emerson se están implantando en la planta de optimización, investigación y tecnología (PORT) de HaloSep en Gotemburgo, Suecia, para gestionar un innovador proceso de separación química que recupera sal, metales y minerales valiosos de las cenizas volantes. Al ofrecer una alternativa a la utilización de vertederos, el proceso de HaloSep aumenta la sostenibilidad de la industria de conversión de residuos en energía.

Recuperar materiales de flujos de residuos difíciles es un factor importante para lograr una mayor circularidad. Existen más de 2.600 plantas de conversión de residuos en energía

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METALES Y MÁQUINAS

La tecnología y el software de control de Emerson se están implantando en la planta de optimización, investigación y tecnología (PORT) de HaloSep en Gotemburgo, Suecia.

en todo el mundo, con una capacidad de eliminación de aproximadamente 460 millones de toneladas de residuos municipales al año. Alrededor del 2 al 5% de los residuos incinerados se convierten en residuos de gases de combustión, conocidos como cenizas volantes, que son un material peligroso que contiene contaminantes como metales pesados, cloruros y sulfatos. En la actualidad, millones de toneladas de cenizas volantes

se transportan a los vertederos en camiones, ferrocarriles o por mar, lo que resulta costoso e insostenible. “Debido a la naturaleza irregular de los residuos domésticos, las cenizas volantes producidas por la incineración tienen propiedades variables que requieren distintos procesos de separación. Nuestra planta PORT analizará muestras de cenizas volantes de todo el mundo, probará procesos de separación específicos y demostrará las ventajas de la economía circular a los clientes potenciales”, ha declarado el presidente de HaloSep, Staffan Svensson.

BREVES

Tetra Pak y Trans Sabater firman un acuerdo para el reciclado mecánico del polietileno y aluminio de los envases

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etra Pak y Trans Sabater han firmado un acuerdo de colaboración para la puesta en marcha del reciclaje mecánico del residuo de polietileno y aluminio procedente de los envases de cartón para bebidas reciclados en España para contribuir a dar respuesta al objetivo de la Unión Europea de reciclaje y de gestión eficiente de los residuos. Como resultado de este acuerdo, Trans Sabater reciclará inicialmente 3.000 toneladas de residuo de polietileno y aluminio que se transformará en granza a través de un proceso propio patentado. En los siguientes meses, si el desarrollo del proyecto es satisfactorio, se procederá a ampliar la capacidad de reciclaje de estos materiales, lo cual supondrá un importante avance para consolidar el reciclado mecánico del polietileno y el aluminio de los envases de cartón para bebidas en España.

En este sentido, Trans Sabater ha desarrollado formulaciones para elaborar

En primer lugar, el material se tritura y se lleva a cabo una eliminación magnética de las piezas metálicas.

compuestos reciclados y poder optimizar las características del producto final. En primer lugar, el material se tritura y se

lleva a cabo una eliminación magnética de las piezas metálicas. A continuación, se pone en marcha el lavado mecánico combinado con agua, para separar las distintas fracciones. Finalmente, el plástico se extruye y se compacta para producir, como resultado, la granza. Se trata de una materia prima secundaria 100% reciclada, con múltiples ventajas.

Por ejemplo, cuenta con propiedades únicas, gracias a la combinación de los distintos materiales plásticos y el aluminio que hace de aditivo optimizando sus propiedades térmicas, que aumentan la productividad en los procesos de transformación del plástico. Adicionalmente, al ser un material reciclado 100% de origen posconsumo, está exento del impuesto al plástico, lo que proporciona un potencial beneficio fiscal para la industria que lo adquiera. Asimismo, cuenta con un acabado metalizado que permite el teñido en distintas tonalidades.

ABB Frosinone obtiene la calificación platino de UL Solutions

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BB Frosinone, en Italia, es la primera planta de ABB del mundo que obtiene la calificación de platino por la eliminación de residuos en vertederos, de acuerdo con el procedimiento de validación ambiental UL2799A para la clasificación de residuos cero. Para conseguir la calificación de platino, el 100% de los residuos de la planta de Frosinone se desvía del vertedero.

Lograr cero residuos en los vertederos es fundamental para la labor de ABB de preservar los recursos y promover la circularidad.

La estrategia de sostenibilidad 2030 de ABB va más allá de facilitar activamente una sociedad con bajas emisiones de carbono mediante tecnologías clave para la transición energética. La empresa también está aplicando prácticas sostenibles en toda su Lograr cero residuos en los vertederos es fundamental para la labor de ABB de preservar los recursos y promover la circularidad.

cadena de valor y en el ciclo de vida de sus productos y soluciones.

Alessandro Bottarelli, responsable de sostenibilidad empresarial de ABB Electrification Smart Power, ha señalado: “Estamos trabajando en toda nuestra cadena de valor para ofrecer soluciones más sostenibles a todas las partes interesadas. Obtener la validación platino independiente de nuestro trabajo para gestionar los residuos de la forma más sostenible y circular demuestra lo que se puede conseguir cuando todo el mundo está comprometido con un cambio positivo”. UL Solutions ha designado previamente dos instalaciones de ABB Electrification Smart Power en Xiamen y Xinhui, China, como Oro, con tasas de desvío de vertederos del 99% y 95% respectivamente. “Como parte de nuestro compromiso con el progreso y la transparencia, nuestra ambición es que todas nuestras principales plantas de producción estén validadas por UL para 2025”, ha subrayado Bottarelli.

METALES Y MÁQUINAS

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NOVEDADES

Acoplamientos rígidos de diseño corto Ruland ha ampliado su gama de acoplamientos rígidos de diseño corto para incluir versiones con chaveteros y orificios escalonados. Con esta ampliación de los acoplamientos rígidos cortos, los diseñadores pueden elegir entre una gama más amplia de opciones estándar para aplicaciones en las que las limitaciones de espacio o peso son un factor, o en las que se prefiere un montaje más sencillo con menos tornillos que con los acoplamientos rígidos de longitud estándar.

Muchas aplicaciones servoaccionadas de sectores como el de los semiconductores, la medicina, el embalaje y la robótica requieren un acoplamiento cuyos requisitos de par transmisible y rigidez torsional superen las capacidades de un acoplamiento flexible. Un acoplamiento rígido de longitud estándar satisface los requisitos de rendimiento, pero a menudo tiene que cumplir diversos requisitos de espacio de montaje. Los acoplamientos rígidos cortos ofrecen un par transmisible y una rigidez torsional considerablemente mayores

que los acoplamientos elásticos, pero caben en el espacio de instalación disponible. Con chaveteros y orificios escalonados, los diseñadores disponen ahora de la más amplia gama estándar de acoplamientos rígidos de diseño corto para satisfacer los requisitos de sus aplicaciones.

Los acoplamientos rígidos cortos están disponibles en acero para un alto par

transmisible y la máxima rigidez torsional, en acero inoxidable para la resistencia a la corrosión y en aluminio para una baja inercia. Los diseñadores deben tener cuidado al cambiar de acoplamientos flexibles convencionales a acoplamientos rígidos cortos en acero y acero inoxidable, ya que éstos tienen un mayor momento de inercia. Ruland fabrica acoplamientos rígidos cortos tipo abrazadera de una y dos piezas. Están disponibles con orificios rectos o escalonados, con o sin chavetero, en tamaños de 6 mm a 25 mm (o 1/8 a 2 pulgadas).

Los acoplamientos rígidos cortos se fabrican en la planta de Ruland, cerca de Boston (EE.UU.), bajo estrictos controles y según procesos patentados. En su web se ofrecen de forma gratuita especificaciones completas de los productos, vídeos técnicos y archivos CAD 3D. www.ruland.com

Nuevos materiales para rodamientos de bolas xiros Las máquinas y los sistemas deben ser capaces de soportar temperaturas superiores a los 100 °C y resistir la exposición a productos químicos altamente corrosivos. Con el objetivo de aumentar la fiabilidad de las máquinas y reducir los requisitos de mantenimiento, igus ha desarrollado el rodamiento de bolas xiros A500, totalmente libre de lubricación, para garantizar una mayor resistencia química y

térmica. La empresa alemana también ha ampliado su gama de productos con dos nuevos materiales para rodamientos de bolas en aplicaciones de alta temperatura.

Ahora los clientes pueden adquirir jaulas fabricadas en xirodur F500 y bolas de óxido de circonio.

Debido a la exposición constante a altas temperaturas y productos químicos altamente corrosivos en operaciones de

varios turnos de trabajo, en las industrias química y de semiconductores es necesario reemplazar con frecuencia los componentes de las máquinas, como los rodamientos de bolas. El riesgo de fallos en los materiales, que puede ocasionar costosas interrupciones en el sistema, siempre está presente. “La creciente demanda de soluciones de alta durabilidad y resistencia nos ha impulsado a desarrollar nuevos materiales para nuestro rodamiento de bolas de polímero xiros A500 de eficacia probada. Entre otras ventajas, estos materiales son capaces de cumplir con los rigurosos requisitos de la industria química, la producción de semiconductores y las aplicaciones en la industria automotriz”, ha explicado Marcus Semsroth, Product Manager de Rodamientos de Bolas xiros de igus.

“Ofrecemos a los clientes una mayor variedad de materiales con características específicas para su búsqueda de jaulas o bolas adecuadas para su aplicación”. www.igus.es

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NOVEDADES

Briquetadoras de virutas OMCR Italmatic representa al fabricante italiano OMCR, que inició su actividad de mecanizados de precisión en 1980, especializándose finalmente en la fabricación de normalizados de matricería para automoción, convirtiéndose progresivamente en referente para los más importantes fabricantes de troqueles.

OMCR inició su proyecto de diseño y fabricación de briquetadoras compactas en 2019 y aspira a ser un referente en el mercado, como ya lo es en su unidad de negocio de normalizados.

El briquetado de las virutas presenta en la actualidad considerables ventajas para las empresas de mecanizado: • Reducción de espacio dedicado al almacenamiento de las virutas.

• Reducción de los costes de gestión de las virutas (transporte y eliminación).

• Incremento en el valor de venta de las virutas convertidas en briquetas compactas.

• Recuperación de líquido refrigerante para su reutilización (hasta un 95 % de ahorro en aceite y/o taladrina). www.italmatic.es

Nueva herramienta de sujeción portátil

FEIN lanza al mercado el nuevo sistema FEIN VersaMAG. Aunque parece un simple tornillo de banco, este sistema es mucho más que eso. Los clientes pueden utilizarlo para sujetar materiales de forma segura y precisa en cuestión de segundos. El potente imán es la base del Sistema FEIN VersaMAG. Sobre él se pueden colocar una serie de accesorios, como la mordaza o la placa de soldadura. Gracias al imán permanente del nuevo VersaMAG, se acabó el tener los tornillos de banco bloqueados en el propio banco de trabajo, ahora se puede utilizar allí donde antes sujetar de forma rápida era todo un reto: en obras, talleres, niveles verticales y, sobre todo, cuando se quería hacer algo seguro y rápido.

Gracias a este nuevo sistema, los usuarios pueden fijar piezas de trabajo de forma segura, rápida, precisa e intuitiva a cualquier superficie magnética con facilidad. Utilizando la mordaza como accesorio, los materiales más grandes no son un problema.

La placa de soldadura es una alternativa ideal para las costosas mesas de soldadura.

Es pequeña, compacta y ligera, resulta perfecta para un uso portátil.

Prensa de manguera de producción

La delgada prensa de manguera de producción HM-230 de Uniflex es extra rápida y fácil de usar. Gracias a su diseño compacto, mordazas de las 6 en punto, platinas deslizantes y mucho más, la máquina es muy ergonómica con la máxima productividad. Ya sean mangueras, lingas o tuberías: la prensa puede prensar una manguera industrial de 3 pulgadas o una manguera hidráulica de 1½” de seis mallas de acero con 180 t (1800 kN), y eso también con terminales codo 90°.

La máquina, que se puede operar desde ambos lados, es un verdadero ahorro de espacio: sólo requiere alrededor de 0,5 metros cuadrados de espacio en el taller. Opcionalmente disponible con control IPC (IoT, sistema de control QS), tope de profundidad, etc. www.uniflex-hydraulics.com/es/

www.fein.com/es_es/ METALES Y MÁQUINAS

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NOVEDADES

Fresa de metal duro de cuatro dientes La fresa de metal duro de cuatro dientes de Seco Tools está diseñada para máquinas de fresado-torneado y multitarea e incorpora la geometría de corte JS754, de probada eficacia en el sector, y el exclusivo recubrimiento HXT para obtener un mecanizado de alto rendimiento. Este diseño hace que la serie JS754 de Seco resulte ideal para aplicaciones difíciles con materiales ISO M (acero inoxidable) y S (titanio y superaleaciones resistentes al calor). La menor longitud de la serie JS754 Stub añade resistencia y control de las vibraciones para aumentar la estabilidad de la herramienta al mecanizar con husillos principales o secundarios, así como con cabezales de fresado y herramientas automáticas.

IDEAL PARA INSTALACIONES CON UN ESPACIO MÍNIMO

Esta serie de fresas de metal duro proporciona libertad de movimiento para maniobrar fácilmente alrededor de las piezas con una

mayor estabilidad de la herramienta en espacios reducidos, lo que permite a los talleres maximizar las ventajas que ofrecen las máquinas de fresado-torneado y multitarea, entre las que se incluyen tiempos de ajuste más cortos y una mejor calidad de las piezas. La serie JS754 Stub se ofrece en configuraciones de chaflán y radio de esquina con diámetros de 3 a 16 mm, y está disponible con mangos cilíndricos y Weldon.

“En todos los segmentos de fabricación, especialmente el mecanizado general y el aeroespacial, el entorno de producción de pocas unidades y mucha variedad (HMLV) sigue impulsando la necesidad de automatización y eficiencia, que normalmente se consiguen mediante máquinas de fresado-torneado y multitarea”, ha afirmado Rob Mulders, de Seco Tools. “La serie JS754 Stub aporta una importante flexibilidad para la fabricación de piezas de una sola configuración. Esto se consigue gracias a estas máquinas multifunción”.

REDUCCIÓN DE LOS RESIDUOS DE LAS FRESAS DE METAL DURO

Con su menor longitud de corte, las fresas de metal duro JS754 Stub proporcionan un ancho de corte de la fresa en toda la longitud de la herramienta. Esto maximiza el uso del filo de corte, lo que ayuda a reducir los residuos de metal duro para mejorar la eficiencia y aumentar la sostenibilidad. www.secotools.com

Acoplamientos para ejes Para la transmisión precisa de par, la amortiguación de vibraciones y el control de movimiento, los acoplamientos de norelem se pueden utilizar en diferentes aplicaciones y ya están disponibles en diferentes diseños. La gama completa incluye acoplamientos con fuelle metálico, acoplamientos de garras de elastómero, acoplamientos de barras, acoplamientos tipo Oldham y acoplamientos rígidos. Los acoplamientos para ejes conectan dos ejes y transmiten movimientos y pares rotatorios desde un eje motriz a un eje accionado. Los ejes están unidos mediante una conexión rígida o flexible.

En general, las conexiones lineales entre ejes se realizan con acoplamientos flexibles para ejes.

Los acoplamientos para ejes también se utilizan para compensar las desviaciones axiales y radiales entre ejes y los errores angulares, además de para amortiguar las vibraciones y los tirones.

Las aplicaciones de los acoplamientos para ejes de norelem son múltiples, como ha explicado Marcus Schneck, CEO de norelem: “Los acoplamientos para ejes se utilizan en una amplia variedad de sectores y diseños, desde simples accionamientos en máquinas 64

METALES Y MÁQUINAS

herramienta, embalado y máquinas textiles hasta complejos dispositivos de posicionamiento en tecnología de control y regulación, y estamos encantados de poder simplificar un poco más el diseño y la implementación de estos procesos con nuestra nueva gama de acoplamientos para ejes”. Las aplicaciones de los acoplamientos para ejes se dividen en dos áreas funcionales. Por un lado, hay aplicaciones en las que la transmisión de par y potencia

es el cometido principal, como, por ejemplo, en bombas, sistemas transportadores y agitadores. Por otro lado, hay aplicaciones de control de posición y movimiento que tienen que transmitir movimientos rotatorios con exactitud y con precisión posicional como, por ejemplo, en servomotores y motores paso a paso de ejes lineales. www.norelem.es

NOVEDADES

Nuevo carril para montaje interior AX Rittal ofrece un nuevo carril para el montaje interior con una mayor capacidad de carga que se puede instalar de forma fácil, precisa y estable, sin taladrar. Gracias a las levas instaladas en las paredes laterales del AX, en las que el carril se puede sujetar positivamente atornillando, es posible una amplia gama de aplicaciones con el carril reforzado.

Esto significa que el carril para montaje interior puede soportar aún mejor las vibraciones durante el transporte o el funcionamiento en las máquinas. El resultado: gracias a los nuevos accesorios interiores, se pueden instalar más componentes electrotécnicos en el armario de control compacto AX de forma fácil, rápida y con mayor estabilidad fuera de la placa de montaje.

Además, la simplicidad también es más eficiente: los agujeros creados por la perforación no tienen que ser desbarbados, pintados y sellados, lo que ahorra tiempo, esfuerzo y costes.

Y las discusiones sobre si el grado de protección sigue vigente. Los accesorios como interruptores de puerta, cerraduras de puertas, mangueras de cables, regletas de terminales o luminarias de armario de control se pueden conectar directamente a los carriles el montaje interior sin ningún procesamiento mecánico de la envolvente. Esto también significa que se garantiza que el cumplimiento de UL se mantendrá para el mercado estadounidense. www.rittal.com/es-es/

Nueva Dual Wire Feeder

Fronius WF 25i Dual permite al soldador cambiar a un material de aporte o diámetro de hilo diferente sólo con pulsar un botón. De esta manera, podrá tener siempre a mano el hilo adecuado sin tener que cambiar a un segundo equipo de soldadura. Esto convierte a Dual Wire Feeder en una solución excelente tanto desde el punto de vista económico como sostenible. Además, ofrece una gran flexibilidad en su uso y permite un amplio radio de acción con un aporte de hilo estable y controlado.

Dual Wire Feeder es el complemento perfecto para Fronius TPS/i o Fronius iWave, y puede suministrar gas por separado a cada proceso. Está disponible para bobinas de hilo de 450 mm y 300 mm. Gracias a sus diversas opciones de montaje y manejo, la flexibilidad está garantizada. En cuanto a la manejabilidad, tenemos buenas noticias para todos los usuarios de TPS/i. A partir de julio de 2023, una actualización gratuita del software facilitará significativamente su uso y permitirá ajustar el equipo deseado con sólo un par de clics.

Interruptores automáticos industriales de alto rendimiento

ABB ha lanzado su nuevo interruptor automático modular (MCB) industrial, casi 100 años después de que lanzara al mercado el primer dispositivo de este tipo. El nuevo MCB industrial ABB S300P actualiza el componente fundamental de un sistema eléctrico moderno, mejorando la seguridad, el rendimiento, la eficiencia de la instalación y la accesibilidad a la información. La actualización permite un nuevo nivel de rendimiento mejorado dentro del mismo volumen y diseño conocidos para los MCB industriales. La nueva generación S300 P, que sustituye a la anterior S200 P, ofrece nuevas funcionalidades, como el TPI, el clip doble para carril DIN y un código QR para acceder rápidamente a la documentación, los certificados y los datos técnicos.

Christian Völker, director global de productos de la división Smart Buildings de ABB Electrification, ha declarado: “Sabemos lo importante que es un magnetotérmico para la seguridad, la inteligencia y la sostenibilidad de la instalación eléctrica de los edificios, y podemos afirmar con confianza que el S300P ofrecerá las mejores prestaciones técnicas del mercado. De hecho, esta nueva serie de magnetotérmicos es líder del mercado en cuanto a rendimiento, seguridad y eficiencia, y facilidad de instalación”. www.new.abb.com/es

www.fronius.com/es-es/spain METALES Y MÁQUINAS

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