DESTACAMOS
País Vasco: Eje de innovación y competitividad industrial
ENTREVISTA
Mari Carmen Gorostiza Directora de la Unidad de Industria, Energía y TICs en BEC
SECTOR
Lubricantes sostenibles: el nuevo motor verde que impulsa la eficiencia industrial
NUESTROS CANALES DE DIFUSIÓN:
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AUTOMATIZACIÓN Y TECNOLOGÍA
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CONSTRUCCIÓN
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POSVENTA DE AUTOMOCIÓN
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Posventa de Automoción.com - Chapa y Pintura, Neumáticos y Mecánica Rápida, Nuestros Talleres, Recambios y Accesorios www.posventa.com
HOSTELERÍA Y RESTAURACIÓN
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DISTRIBUCIÓN
Aral - www.revistaaral.com
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INDUSTRIA
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Óleo - www.oleorevista.com
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LOGÍSTICA Y TRANSPORTE
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Todotransporte - www.todotransporte.com
SANITARIO
DM Dentista Moderno - www.eldentistamoderno.com
08. Mari Carmen Gorostiza
DIRECTORA DE LA UNIDAD DE INDUSTRIA, ENERGÍA Y TICS EN BEC
“Creamos esta plataforma de encuentro para ayudar a hacer la industria más fuerte”
19. Eje de innovación y competitividad industrial
INDUSTRIA 4.0
50. Transformación digital y nuevas técnicas en la industria de la soldadura avanzada
EDITORIAL
05 A la vanguardia de la fabricación avanzada
OPINIÓN
06 Escasez de mano de obra en la industria manufacturera: una crisis que puede ser resuelta por los fabricantes de maquinaria, por Román Cazorla, responsable del segmento industrial en Eaton Iberia
10 Unesid reúne a expertas de la industria siderúrgica
12 El metal registra el mayor número de ocupados en 16 años pese a descender la producción
13 Tresca Ingeniería apela a la reindustrialización de Europa ante la guerra arancelaria de Trump
ENCUENTROS
36 AMT aboga por fortalecer la industria del metal en Europa para garantizar su desarrollo en el nuevo orden mundial
SECTOR
40 Lubricantes sostenibles: el nuevo motor verde que impulsa la eficiencia industrial
46 Máquina Herramienta, una apuesta firme por la digitalización y el talento
60 Entrevista con Ion Olaeta, presidente de FER: “El metal continúa liderando las tasas de recuperación y reciclaje en comparación con otros flujos de residuos”
NOVEDADES
64 Nuevas soluciones en el mercado
LAS TECNOLOGÍAS DE SOLDADURA DE ALTO RENDIMIENTO EN COMBINACIÓN CON LOS SISTEMAS INTELIGENTES INCREMENTAN LA EFICIENCIA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Las nuevas tecnologías irrumpen en el ámbito del metal donde técnicas como la soldadura evolucionan con la incorporación de tecnologías inteligentes, automatización y soluciones láser de alta precisión. Así, esta industria da pasos firmes hacia una producción más eficiente, conectada y rápida, en la que conceptos como la Industria 4.0, la robótica y la simplicidad de uso redefinen los estándares de calidad y competitividad en el sector metalúrgico.
Tanto es así que la transformación digital de los equipos de soldadura ya es cosa del pasado; actualmente nos encontramos en la era inteligente en la que los sistemas de soldadura integran tecnología avanzada que utiliza sensores, IA y software para dar soluciones en tiempo real mejorando la precisión, eficiencia y calidad del proceso de soldadura. El empleo de esta tecnología es altamente beneficioso y permite conseguir los estándares marcados por la Industria 5.0. Las empresas deben apostar por una mayor automatización de sus procesos productivos con el uso de sistemas que permitan la conectividad de las líneas de producción.
Las tecnologías de soldadura de alto rendimiento en combinación con los sistemas inteligentes, la automatización y la robótica, incrementan la eficiencia de los procesos productivos de soldadura de la industria de transformación metalúrgica.
Otro ámbito en el que el metal saca pecho es en el de la máquina-herramienta, que se erige como un sector dinámico con cambios continuos que se sitúan en innovaciones incrementales, mejorando prestaciones de máquinas y tecnologías tradicionales.
Sin embargo, en la otra cara de la moneda, no debemos olvidar la dificultad para encontrar personal cualificado, que lastra a una industria que debe ir de la mano de las universidades para poder así hacerse más atractivo entre el talento joven.
De todo ello hablamos en esta nueva edición de Metales&Máquinas, que completamos con un especial sobre el País Vasco, aprovechando la celebración de +Industry el próximo mes de junio, y un completo artículo sobre lubricantes industriales. Sin más, les invitamos de nuevo: ¡Pasen y Lean!
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Román Cazorla
RESPONSABLE DEL SEGMENTO INDUSTRIAL EN EATON
IBERIA
El sector manufacturero se está enfrentando a un reto crítico: una grave y persistente escasez de trabajadores. No se trata de un problema temporal, sino persistente, con implicaciones de gran alcance para la competitividad, la innovación y la capacidad de recuperación.
Ya antes de la pandemia del 2020, la industria luchaba contra la falta de trabajadores cualificados, que desde entonces se ha visto agravada por diferentes factores. Según un estudio, se estima que en 2030 habrá una escasez de talento de más de 85 millones de personas en todo el mundo, más que la población de Alemania. Así, resulta crucial entender las causas y los efectos para poder navegar y entender mejor por el futuro de la fabricación.
¿CUÁLES SON LAS CAUSAS Y LAS CONSECUENCIAS DE LA ESCASEZ DE MANO DE OBRA?
En primer lugar, el rápido avance de la tecnología y la transición a la Industria 4.0 han creado una gran demanda de competencias avanzadas de las que carecen aún muchos trabajadores. A su vez, los baby boomers (nacidos entre 1946 y 1964), que siguen
constituyendo una parte importante de la población activa, están empezando a retirarse, dejando tras de sí un vacío que los empleadores deben cubrir.
Además, existe tanto un déficit de cualificaciones (trabajadores que carecen de las cualificaciones adecuadas para el mercado laboral actual) como un déficit de solicitantes, que juntos están provocando vacantes sin cubrir. De hecho, se calcula que 10 millones de puestos de trabajo en el sector manufacturero en todo el mundo siguen sin ocuparse debido únicamente a esta falta de cualificaciones.
La pandemia ha provocado también un cambio en la forma de trabajar de las personas y en lo que valoran en un empleo. Los estudios han demostrado que muchos trabajadores prefieren un modelo híbrido laboral que combine el teletrabajo con la asistencia presencial, lo que hace más difícil atraer y retener el talento en sectores en los que este tipo de flexibilidad es difícil de implantar.
Toda esta escasez de mano repercute directamente en la capacidad de los fabricantes para mantener la producción en marcha y gestionar eficazmente sus procesos, y podemos destacar al menos tres consecuencias principales de esta situación.
Sin suficientes trabajadores, los fabricantes se enfrentan a dificultades para cumplir los plazos y entregar los pedidos a tiempo, lo que puede dañar su reputación y reducir la satisfacción de los clientes. La falta de trabajadores está disparando los salarios y las retribuciones, lo que puede incrementar los costes laborales de los fabricantes, obligándoles a subcontratar la producción y comprometiendo potencialmente la calidad y fiabilidad de sus productos. Y, por último, esta escasez de trabajadores puede obstaculizar la innovación y la creatividad, dejando mucho menos tiempo y recursos para invertir en investigación y desarrollo.
¿CÓMO HACEMOS FRENTE A ESTA CRISIS?
La escasez de mano de obra va de la mano con la necesidad de producir más rápido, más eficazmente y a menor coste que nunca. Y como respuesta, los fabricantes deben empezar a adoptar un enfoque global, que incluya inversiones en nuevas tecnologías, desarrollo de competencias y colaboraciones con otras partes interesadas.
Además, invertir en la mejora y el ‘reaprendizaje’ de los trabajadores actuales y futuros les ayudará a adquirir las competencias necesarias para la Industria 4.0 y la transición a la Industria 5.0. Esta Quinta Revolución Industrial prevé que los seres humanos trabajen junto a tecnología avanzada y robots impulsados por IA, donde los trabajadores podrán desentenderse de las tareas rutinarias y se dedicarán a un trabajo más creativo y significativo. Sin embargo, muchas personas siguen sin ver a la industria manufacturera como una carrera viable, a pesar de que es una frontera de alta tecnología para la aplicación de la automatización, la IA, el machine learning, la realidad aumentada (RA) y la colaboración digital. Así, atraer y retener nuevos talentos es un factor importante para abordar la escasez de mano de obra.
Para ello, los fabricantes deben mostrar los beneficios y las oportunidades de trabajar en la industria, como la variedad de funciones disponibles, el potencial de crecimiento profesional y el impacto positivo en la sociedad. También es importante cultivar una cultura organizativa que valore la colaboración y la creatividad, ya puede impulsar el compromiso de los empleados y aumentar su retención. Y por supuesto, al fomentar las alianzas con instituciones educativas, organismos gubernamentales y grupos industriales, las empresas pueden difundir estrategias eficaces y mejorar la reputación del sector. Un enfoque que les permitirá recurrir a un grupo diverso de personas cualificadas, mitigando así esta escasez de mano de obra.
Para los fabricantes de maquinaria, el reto es doble: además de verse afectados, también desempeñan un papel vital a la hora de ayudar a la industria a superar los efectos de la falta de talento. Como la tecnología avanza más rápido de lo que los trabajadores pueden adaptarse, deben crear máquinas inteligentes de alto rendimiento que sean fáciles de usar. Junto con la automatización, un funcionamiento más intuitivo reducirá los errores humanos y minimizará los tiempos de inactividad, aumentando así la eficiencia de los procesos.
Pero para hacerlo con eficacia, los fabricantes de maquinaria también necesitan aumentar su propia velocidad de comercialización. Unos tiempos de ingeniería y producción más rápidos les permitirán responder con celeridad a los cambios en las preferencias de los consumidores, las tendencias del mercado y los cambios de la competencia. En general, no se trata sólo de construir grandes máquinas: se trata de crear activos inteligentes que mejoren las capacidades de los operadores humanos y la interacción hombre-máquina en general. En definitiva, estos retos también suponen una gran oportunidad para los fabricantes de maquinaria. Si responden rápidamente a las demandas del mercado, pueden obtener una ventaja competitiva y asegurarse una cuota de mercado. En la economía globalizada actual, el tiempo de comercialización garantiza una cadena de suministro resistente que puede adaptarse a circunstancias imprevistas y repercute directamente en los resultados de una compañía.
Entrevista
Mari Carmen Gorostiza DIRECTORA DE LA UNIDAD DE INDUSTRIA, ENERGÍA Y TICS EN BEC
La nueva cita con +Industry tendrá lugar del 3 al 5 de junio en el Bilbao Exhibition Centre (BEC) con el lema ‘Toda la industria, aquí’. Así, el evento ofrecerá un recorrido sectorizado por áreas como la subcontratación y el suministro, la digitalización, la fabricación aditiva y las bombas y válvulas y, como novedad, también le hará un hueco a toda la oferta relacionada con automatización y robótica, abarcando así la totalidad de los procesos esenciales de la fabricación industrial y presentando las tendencias más disruptivas. Hablamos de la tercera edición de esta aglutinación ferial de referencia con la directora de la Unidad de Industria, Energía y TICs en BEC, Mari Carmen Gorostiza. Y esto es lo que nos ha contado.
Mónica Alonso
“Creamos
Metales&Máquinas: +Industry vuelve a abrir sus puertas del 3 al 5 de junio, ¿qué podemos esperar de esta nueva edición?
Mari Carmen Gorostiza: Esperamos lo que hemos anunciado desde el principio, que es ‘toda la industria, aquí’. Estamos hablando de un encuentro que reúne a todos los sectores que forman parte de la cadena de fabricación. Esperamos ofrecer oferta y demanda, oportunidades de negocio, networking y, por supuesto, impulsar nuestro tejido empresarial y la innovación. En definitiva, creamos esta plataforma de encuentro para ayudar a hacer la industria más fuerte, que tenga un papel protagonista en el crecimiento económico, en el empleo y en el bienestar de la sociedad.
M&M: ¿Me puede adelantar las principales cifras de la feria relacionadas con visitantes, expositores…?
M. C. G.: Contamos en este momento con más de 800 firmas expositoras de 18 países con Portugal, Francia, Italia y Alemania a la cabeza, seguido de China, Austria, Bélgica, Países Bajos, Polonia, Suiza… En cuanto a los visitantes, el enfoque estratégico de +Industry es atraer a personal altamente cualificado. Son miles los visitantes ya registrados en busca de soluciones a medida de sus necesidades y que provienen de esos sectores estratégicos de la industria como son fabricantes de maquinaria, ensambladores, fabricantes de equipos e instalaciones para automoción, aeronáutica, ferroviario, energía, bienes de equipo, siderurgia, petroquímico, alimentación, farma… En definitiva, estamos en buenas cifras.
M&M: Entre las principales novedades de este año se encuentra el estreno de la feria de automatización y robótica weAR, que presentará soluciones transversales para todos los sectores industriales, ¿por qué esta nueva apuesta? ¿Nos puede hablar algo más sobre ella?
M. C. G.: WeAR es la novedad en la parte expositiva de este año. Con ella, la automatización y la robótica van a tener su propio espacio. Esta nueva apuesta se produce por varios motivos. Entre ellos, el aumento de la flota de robótica en la industria a nivel global, y también el interés y la necesidad de las pymes de avanzar en temas de automatización y en robótica. Todo esto forma parte de la estrategia de crecimiento de nuestra industria. Por otra parte, era la tecnología que faltaba en la oferta expositiva. Hasta ahora contábamos con un recorrido por procesos de fabricación, suministro, mantenimiento, digitalización… y nos faltaba esta ‘pata’ que, además, era una petición que los propios visitantes de +Industry nos lo estaban demandando desde hace ya varias ediciones.
Así, hemos creado un espacio que ofrece una serie de soluciones muy interesantes para la integración de sistemas tecnológicos avanzados que optimizan la producción mediante la utilización de maquinaria y robótica. Podremos ver por primera vez en +Industry robots colaborativos, para manipulación y montaje, almacenamiento vertical y automatización inteligente, por supuesto, para automatizar los procesos de fabricación. Será, además, un espacio muy dinámico donde los visitantes podrán ver en directo cómo funcionan esas soluciones. En definitiva, se trata de un evento sobre todo muy práctico, de productos, de demostración y novedad. Estamos seguros que no va a ser indiferente.
M&M: ¿Con qué otras novedades se encontrarán los visitantes?
M. C. G.: Además de las propias novedades que exhibieran las empresas expositoras, vamos a contar con un interesante programa de conferencias, que va a estar relacionado con la digitalización, el mantenimiento avanzado y la fabricación aditiva. Ese espacio para la transferencia de conocimiento aportará contenidos muy interesantes para aquellos profesionales interesados en asuntos como la Ley de Inteligencia Artificial de la Unión Europea, la implementación de la ciberseguridad en las empresas del sector del manufacturing o la robótica, entre otros muchos. Contenidos muy profesionales para las empresas vinculadas a este tipo de tecnologías. Todo ello con ponentes de primera línea. Por otro lado, los Innovation Workshops, que son presentaciones en formato abierto que nos hacen los expositores sobre sus novedades en el ámbito de la digitalización y la automatización, etc. También contaremos con el XXII Foro Europeo de la Subcontratación Industrial, con un ambicioso programa de entrevistas B2B.
Aunque cada sector tiene sus peculiaridades y hay tendencias diferentes, ahora mismo la inteligencia artificial lo sobrevuela todo”
M&M: BeDIGITAL, Addit3D, Maintenance… ¿qué hay del resto de ferias que aglutina +Industry?
+Industry ofrece un recorrido por la fábrica de valor y del talento”
M. C. G.: Las ferias que conforman +Indusrty reúnen una oferta muy amplia de cara al visitante. Por una parte, en el pabellón uno, lo primero que veremos será weAR de la que ya hemos hablado. También la digitalización con BeDIGITAL. Allí encontraremos IoT, ciberseguridad… todo lo que tiene que ver con la digitalización ligada a la industria. Además, Maintenance, la feria de Mantenimiento Industrial, abarca empresas muy importantes que aportan a la industria reducción de costes, mayor disponibilidad de los equipos, mejoran la eficiencia operativa, optimización de recursos… Siguiendo con el recorrido, dejamos atrás la parte más tecnológica para centrarnos en equipos para transporte de fluídos, regulación, versatilidad del procesos… Todo esto lo aportará la feria Pumps&Valves. Todo esto es lo que abarca el pabellón 1.
En el pabellón 3 nos vamos a encontrar con Addit3D, un espacio dedicado a la fabricación aditiva que es de referencia para la industria. El visitante encontrará soluciones concretas para hacer piezas, materiales, máquinas, software… Y, por último, entramos en el amplísimo mundo de la Subcontratación industrial. Por una parte, veremos suministros industriales de maquinaria industrial necesarios en el taller y todo el mundo de procesos. Estarán las mejores pymes subcontratistas: moldidas, fundidores, inyectadores de plástico… No sería posible fabricar nada sin este entramado de pymes que aportan especialización, reducción de costes y ese enfoque de competencias clave. Es una feria que celebramos desde el año 1981 y hemos caminado junto a esas empresas a lo largo del tiempo para ir viendo su evolución. En definitiva, las hemos acompañado en todas sus etapas y fases, y han ido evolucionando hasta convertirse en un imprescindible en la fabricación avanzada. Todo esto es un recorrido por la fábrica de valor y, por supuesto, del talento, tan necesario. Es ese motor que impulsa la innovación y la competitividad de las empresas. Para ello, contamos con WORKinn Talen Hub, el punto de encuentro entre talento e industria.
M&M: Concluyendo, ¿qué ofrece esta aglutinación ferial a la industria del metal?
M. C. G.: Esta suma que es +Industry ofrece a la industria del metal y a la industria en general de fabricación avanzada productos y servicios, conocimiento y valor añadido para que crezca en competitividad, en tecnología, en mercados; un espacio que unirá oferta con demanda donde van a poder testar y conocer, así como entablar relaciones comerciales que van a facilitar el crecimiento de la industria. Todo ello en un recorrido muy ordenado donde, además, se van a generar interesantes oportunidades de negocio.
Con el objetivo de impulsar el liderazgo femenino en la prevención de riesgos
Unesid, la Unión de Empresas Siderúrgicas, con el apoyo de la Plataforma Tecnológica Española del Acero (Platea) y el proyecto europeo Skills4EII, celebró el webinar ‘El puente hacia la salud y el trabajo seguro’. La cita, enmarcada en la iniciativa Mujeres de Acero, ha reunido a un nutrido grupo de profesionales del sector para debatir sobre el papel del liderazgo femenino en la prevención de riesgos laborales dentro de la industria del acero. El evento fue inaugurado por Bernardo Velázquez, presidente de Unesid, quien subrayó: “Hay que quitarse clichés, porque la siderurgia no es una industria de hombres, es un sector que apuesta por la igualdad; no es una industria pasada de moda, es una de las que más invierte en I+D+I y estratégica para el país. Además, no es peligrosa. Precisamente se cumple el 30 aniversario de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y los accidentes han bajado a más de la mitad. Eso demuestra que hay un buen trabajo detrás, pero el objetivo es que sean cero, porque la seguridad es nuestra cultura”.
Durante la jornada, destacadas profesionales del ámbito siderúrgico compartieron sus experiencias, estrategias y buenas prácticas en materia de salud laboral y prevención de riesgos.
Natalia Rodríguez Carulla, de Gonvarri Industries, subrayó: “La seguridad y salud en las empresas evoluciona hacia la prevención, dejando atrás la reacción utilizada durante tantos años”, en una clara apuesta por la anticipación como valor estratégico. Por su parte, Erica Sánchez Sierra, del Grupo Celsa, remarcó el papel transformador de la mujer en este ámbito: “La prevención de riesgos es un reto diario y animo a todas las mujeres que tengan dudas, porque tenemos mucho que aportar al mundo siderúrgico”. Para Mónica Varas, de ArcelorMittal Spain, la clave está también en la autoexigencia y el empoderamiento: “El techo de cristal de las mujeres en la siderurgia debe ser el que nos pongamos nosotras mismas”.
Las protagonistas de este evento no quisieron olvidarse de la importancia de eliminar los límites. Así, desde Network Steel, Irene A. Sampedro animó a las mujeres del sector o a las que están pensando en entrar en él, les diría que no se pongan barreras”. Esta visión fue compartida por María Soledad Pavón, de Siderúrgica Sevillana S.A., quien insistió en que “la prevención debe ser un valor compartido por todos. Cada vez somos más mujeres en este sector históricamente masculino”.
Desde Acerinox Europa, Lina Castro Núñez destacó la importancia de la salud mental de la plantilla y la necesidad de todos de mejorarla, para así conseguir hábitos más saludables”. Del mismo modo, Saioa Gómez, de Tubos Reunidos Group, quiso dejar constancia de que “la prevención debe ser un valor dentro de las organizaciones y estar integrada en todos los niveles y actividades de la empresa. Es importante la cultura preventiva que se base en un compromiso personal, no solo por el autocuidado, sino por desarrollar una protección y cuidado hacia los demás”. Por último, Elena Domínguez Marcos, de Sidenor Aceros Especiales, añadió: “Los mandos intermedios son clave para la integración de la cultura preventiva de modo real en las organizaciones”. Este encuentro refuerza el compromiso del sector siderúrgico con la construcción de un futuro más seguro, diverso y comprometido, en el que el talento femenino sea parte activa del cambio. La iniciativa Mujeres de Acero, impulsada por Unesid, seguirá promoviendo espacios de reflexión y visibilización para acelerar la transformación cultural de la industria. Esta iniciativa fue lanzada en 2015, y nació con el objetivo de ser referente de compromiso sectorial con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), concretamente con el Objetivo 5 de igualdad de género consolidando a las mujeres para avanzar hacia una industria más diversa, más completa y, por tanto, más competitiva. Asimismo, pretende contribuir a impulsar a nuestras trabajadoras hacia puestos de liderazgo y toma de decisiones en las empresas, y que sean referentes de competencia y profesionalidad.
EMPLEO
Unesid también ha sido noticia por haber presentado los resultados de su último informe de indicadores de género, en el que se evidencia un progreso continuo en la inclusión femenina dentro de la industria siderúrgica. Entre los datos más positivos destaca el consolidado crecimiento en el empleo femenino en el sector siderúrgico, que continúa al alza (pasando del 7,7% en 2016 al 10% en 2023), frente al descenso continuado de la industria a nivel mundial, que marca cifras a la baja (17,4% en 2016 frente al 16,8% en 2023).
El análisis deja constancia del crecimiento de mujeres que trabajan en el acero con alta cualificación: un 44% de ellas posee estudios superiores, y un 46% ha optado por carreras STEM (Ciencia, Tecnología, Ingeniería y Matemáticas). Además, se observa una mayor presencia femenina en puestos de liderazgo, con un 37% de mujeres en posiciones directivas. Sin embargo, persisten desafíos estructurales. La representación de mujeres en áreas operativas sigue siendo baja, con solo un 7% de mujeres en estos puestos, frente al 33% en posiciones técnicas y de empleados en general. Además, hay una disminución notable en la permanencia de trabajadoras a medida que avanzan en edad: la mayoría de las mujeres empleadas se encuentran en la franja de menos de 30 años, mientras que la representación femenina en la franja de más de 51 años es conside -
Entre los datos destaca el consolidado crecimiento en el empleo femenino en el sector siderúrgico, que continúa al alza pasando del 7,7% en 2016 al 10% en 2023.
rablemente menor. Este dato subraya la importancia de fortalecer la retención de talento femenino y garantizar oportunidades de crecimiento a lo largo de toda su carrera profesional.
El sector emplea a 1,12 millones de trabajadores tras crecer un 5,2%
La tasa de paro se redujo hasta el 2,8 % de la población activa en el cuarto trimestre de 2024.
El sector del metal ha alcanzado en el cuarto trimestre de 2024 su mayor número de ocupados desde 2008, según los datos de la Encuesta de Población Activa (EPA) recogidos en el documento de coyuntura económica y laboral ‘El metal en cifras’, elaborado por Confemetal. La cifra de trabajadores en la Industria del Metal se situó en 1.128.900 personas, lo que supone un incremento de 43.700 empleos respecto al trimestre anterior, con una tasa de variación del +4,0%, y 55.600 más que en el mismo período del año anterior (+5,2%), pese al descenso de la producción industrial. El balance del año 2024 refleja un aumento del 4% en el empleo del sector, con una media anual de 1.090.025 ocupados, lo que representa un crecimiento de 41.675 puestos de trabajo en comparación con el año anterior. La evolución positiva del empleo en la industria se enmarca en un contexto de recuperación del sector tras el impacto de la pandemia o la irrupción de la guerra y su posterior crisis inflacionista. El número de parados en la Industria del Metal experimentó una reducción significativa en el cuarto trimestre de 2024, situándose en 32.800 personas, lo que supone una caída de 3.100 desempleados respecto al trimestre anterior (-8,6%) y 1.900 menos que en el mismo período de 2023 (-5,5%). La tasa de paro del sector se redujo hasta el 2,8% de la población activa, frente al 3,2% registrado en el trimestre anterior. El sector del metal ha mostrado signos de fortaleza en el ámbito laboral, con una afiliación a la Seguridad Social que ha retomado su crecimiento. En febrero de 2025, la media mensual de afiliados se situó en 818.905 personas, con un incremento de 5.161 afiliados respecto al mes anterior (+0,6%) y de 11.930 en comparación con el mismo mes de 2024 (+1,5%). Es el nivel más alto desde 2009, al inicio de la crisis. Estos datos consolidan al sector del metal como uno de los motores clave del empleo industrial y, en general, de la economía española. Reflejan la capacidad de la industria, el comercio, los servicios y la tecnología para generar empleo cualificado y riqueza en nuestro país.
CONFEMETAL RECLAMA APOYO A LA INDUSTRIA Y MEJORAR EN FORMACIÓN SOBRE EL FUTURO DE LA ENERGÍA NUCLEAR
En términos de suficiencia y autonomía estratégica, Confemetal considera que España no debería prescindir de ninguna fuente energética.
Por otra parte, Confemetal también ha sido noticia por la celebración de su Asamblea Anual. Su presidente, José Miguel Guerrero Sedano, analizó la coyuntura económica en su Informe sobre la situación económica actual y ha presentado la memoria de actividades de la organización. En este sentido, abordó ante las organizaciones territoriales y sectoriales las necesidades de las empresas del sector, observadas desde diversos ángulos: los costes y el absentismo que merman la productividad, las necesidades de formación para mejorar el crecimiento del sector, la coyuntura global o la prioridad de un mercado único que reduzca las trabas burocráticas. Ante los puntos previamente expuestos, la organización reclama apostar por una industria fuerte y llama a la creación de un clima económico y fiscal que favorezca la inversión y la creación de empleo de calidad.
En términos de suficiencia y autonomía estratégica, Confemetal considera que España no debería prescindir de ninguna fuente energética. Por ello, Guerrero ha señalado la importancia del uso de las tecnologías “maduras y seguras” ya existentes para dotar de competitividad a nuestras empresas y asegura un suministro energético estable. Confemetal insiste en que “la sociedad merece un debate serio sobre el futuro de la energía nuclear en nuestro país” para asegurar que la energía llega a cada empresa y hogar, siendo esta una de las grandes preocupaciones de la industria.
En un entorno cambiante y en constante crisis, en el que las reglas varían casi de día a día, la reindustrialización es el factor clave para conseguir que Europa no pierda relevancia internacional ante los países que buscan establecer un nuevo orden geopolítico mundial y quede subordinada a los intereses de terceros países. Esta es una de las ideas principales que ha expuesto Francisco Carro, director general de Tresca Ingeniería, en la jornada ‘España en la tormenta geopolítica: industria y poder en la era Trump’ en la jornada que ha contado con la participación del presidente de la Junta, Alfonso Fernández Mañueco. Para Carro, “la ingeniería es conocimiento, el conocimiento es capacidad soberana y la capacidad soberana es futuro para nuestro territorio. Por ello, desde Tresca Ingeniería, creemos que no basta con dominar la ingeniería y la tecnología, sino que también hay que entender el tablero de juego para tomar las decisiones empresariales más adecuadas y por eso hoy estamos aquí”.
Tras la inauguración oficial de la empresa organizadora del evento, ha intervenido Marcos Urarte, experto en geopolítica, miembro del grupo de reflexión
estratégica del Estado Mayor de la Defensa, colaborador del Banco Mundial, del CAF y del World Economic Forum de Davos. Urarte ha destacado durante su ponencia ‘la profunda transformación global que estamos viviendo’ marcada por lo que él denomina la “Era del Reorden”. Factores como la pandemia, conflictos geopolíticos y el cambio climático han evidenciado, según Urarte, “las vulnerabilidades del modelo económico actual y han alterado el equilibrio entre economía y geopolítica. Esto ha llevado a que esta última pase a ser el principal motor de cambio”. Además, ha subrayado “la importancia de la Inteligencia Artificial como herramienta estratégica para adaptarse a este entorno dinámico y señala que la supervivencia de las organizaciones dependerá de su capacidad para interpretar y anticipar los nuevos paradigmas mediante la prospectiva estratégica”. Por su parte, Jorge Dezcallar, exdirector del CNI, diplomático y exembajador de España en Estados Unidos, Marruecos y la Santa Sede, ha incidido “en el fin de una era geopolítica iniciada en 1945”. Según Dezcallar, se está “dando paso a un mundo más incierto, posiblemente bipolar y con áreas de influencia que recuerdan al siglo XX”.
FFundación Telefónica y la Fundación de Trabajadores de la Siderurgia Integral (FTSI) han firmado un acuerdo de colaboración con el objetivo de impulsar la empleabilidad y la formación tecnológica en colectivos vulnerables poniendo foco en una primera fase en Bizkaia. A través de esta alianza, ambas entidades trabajarán conjuntamente para facilitar el acceso a competencias digitales claves en un mercado laboral cada vez más tecnológico y demandante de nuevos perfiles profesionales. El acuerdo entre ambas entidades representa un modelo de colaboración innovador que responde a las necesidades del mercado laboral y ofrece formación adaptada a los desafíos de la era digital. Con esta alianza, ambas organizaciones refuerzan su compromiso con la empleabilidad, la capacitación tecnológica y la transformación social, garantizando que nadie quede atrás en el proceso de digitalización. El acuerdo facilita la interacción entre los programas formativos de ambas entidades, creando un ecosistema de aprendizaje mutuo en el que los alumnos podrán reforzar sus conocimientos y acceder a certificaciones en sistemas informáticos, talleres especializados en inteligencia artificial, programación y ciberseguridad, así como a sesiones de orientación laboral. Además, la iniciativa busca conectar a los participantes con empresas del sector, facilitando su acceso a oportunidades de empleo.
“La Fundación de los Trabajadores de la Siderurgia Integral y Fundación Telefónica, se unen con un propósito único: hacer del trabajo y la formación digital herramientas de dignificación e integración
Astrid López De la Serna, directora general de Fundación de Trabajadores de la Siderurgia Integral; y Luis Prendes, director general de Fundación Telefónica, durante la firma del acuerdo.
social. En Fundación Telefónica creemos firmemente que la educación y la digitalización son claves para mejorar la empleabilidad y la inclusión. Esta alianza nos permite avanzar en nuestro compromiso de ofrecer oportunidades formativas de calidad allí donde más se necesitan, y nos llena de orgullo poder contribuir a un mundo más humano, sin dejar a nadie atrás”, señaló Luis Prendes, director general de Fundación Telefónica.
El Centro Tecnológico Aimen ha logrado un hito en el ámbito de la innovación industrial con la fabricación en 3D de un demostrador de tanque criogénico innovador, concebido para futuras aplicaciones en el almacenamiento de hidrógeno líquido (LH2) en aeronaves. Este avance forma parte del proyecto europeo Overleaf, liderado por la empresa aeronáutica española Aciturri, que busca desarrollar sistemas más ligeros y eficientes para la aviación limpia del futuro. La solución diseñada está compuesta por un doble sistema: un depósito interior de material termoplástico, encargado de mantener el hidrógeno líquido a temperaturas extremas, y una estructura exterior de fibra de carbono que aporta resistencia y seguridad estructural. Aimen ha sido el responsable de fabricar el tanque interior, utilizando tecnología de fabricación aditiva de gran formato y alta precisión, pionera a nivel nacional. “Estamos ante una solución tecnológica que marcará un antes y un después en la fabricación de componentes para la aviación sos-
tenible”, explica Pablo Romero, Team Leader del grupo de I+D Additive Manufacturing of Composites y coordinador del proyecto Overleaf en Aimen. “Hemos aplicado todo nuestro conocimiento en robótica, fabricación aditiva y diseño de procesos para afrontar un reto de máxima exigencia técnica”. La fabricación del tanque, de 1,5 metros de diámetro, se ha llevado a cabo en una celda robotizada desarrollada por Aimen, equipada con sistemas de impresión 3D de altas prestaciones y sistemas de calentamiento por infrarrojos para asegurar la correcta adhesión entre capas. El proceso ha requerido más de 100 horas ininterrumpidas de impresión y ha sido monitorizado en tiempo real mediante cámaras térmicas. Además de su aportación tecnológica, Aimen ha trabajado con el centro francés Canoe en el desarrollo de un nuevo material sostenible, basado en un termoplástico de origen biológico reforzado con fibras naturales, que permite imprimir estructuras resistentes, ligeras y respetuosas con el medio ambiente.
La Asociación Española del Hidrógeno (AeH2) continúa consolidando su papel como punto de encuentro del sector del hidrógeno en España y su vínculo con los principales hubs internacionales. En este marco, la AeH2 firmó la semana pasada en Beijing un Memorando de Entendimiento (MoU) con la Daxing International Hydrogen Energy Demonstration Zone, uno de los polos más avanzados del mundo en tecnologías del hidrógeno. Esta zona, situada en el distrito de Daxing, aglutina más de 260 empresas y cubre toda la cadena de valor del hidrógeno: desde la producción y el almacenamiento, hasta la distribución y las aplicaciones finales, especialmente en movilidad. En sus más de 200.000 metros cuadrados se encuentran infraestructuras de referencia como la estación de repostaje de hidrógeno más grande del mundo (4,8 toneladas diarias), plataformas de I+D, incubadoras tecnológicas y zonas de ensayo.
Este acuerdo refuerza el compromiso de la AeH2 con la internacionalización del sector del hidrógeno, estableciendo un canal de cooperación directa con el ecosistema chino. Se trata del segundo acuerdo que la AeH2 firma con una entidad china, tras el Memorando de Entendimiento suscrito con Dongfang Electric Hydrogen Energy (Chengdu) Co., Ltd. en 2023. A través de esta colaboración, se facilitará el intercambio de conocimiento, la identificación de oportunidades y el impulso de proyectos conjuntos, contribuyendo al desarrollo y aplicación de buenas prácticas en España. La AeH2 mantiene así más de 20 acuerdos internacionales, fortaleciendo su papel como interlocutor clave para conectar a sus socios con los principales actores del sector a nivel internacional, promover la cooperación comercial y generar nuevas oportunidades de negocio e I+D+i en el ámbito del hidrógeno.
Hydnum Steel suministrará a thyssenkrupp Materials Processing hasta 100.000 toneladas de acero plano descarbonizado al año durante un período inicial de siete años.
Hydnum Steel y thyssenkrupp Materials Processing Europe se unen para impulsar la transición hacia una industria siderúrgica descarbonizada. Hydnum Steel está en proceso de construir una innovadora planta de acero plano en Puertollano (España), convirtiéndose así en uno de los principales productores de acero no contaminante
en Europa. Según los términos del acuerdo estratégico firmado por ambas empresas, Hydnum Steel suministrará a thyssenkrupp Materials Processing hasta 100.000 toneladas de acero plano descarbonizado al año durante un período inicial de siete años a partir del inicio de las operaciones de la planta. Este compromiso subraya el creciente interés de los principales actores industriales por el acero de bajo impacto ambiental y refuerza a ambas compañías como líderes en sostenibilidad y tecnología avanzada. thyssenkrupp Materials Processing cuenta con instalaciones de procesamiento y centros de distribución en toda Europa, además de una amplia cartera de clientes en sectores como la industria automotriz, la construcción y los electrodomésticos. Este acuerdo permitirá a la empresa de origen alemán ampliar su gama de productos ecológicos y responder al creciente interés de la industria por soluciones sostenibles. La compañía forma parte de thyssenkrupp Materials Services, uno de los principales proveedores independientes de distribución y servicios de materiales a nivel mundial.
La Asociación de Empresas del Metal de Madrid (Aecim) ha firmado el nuevo Convenio Colectivo del Comercio del Metal, tras el acuerdo alcanzado con los sindicatos CCOO y UGT. Un pacto de gran relevancia para la actividad empresarial que estará vigente hasta el 31 de diciembre de 2027. El texto aporta un marco de estabilidad jurídica, previsibilidad salarial y mayor capacidad de adaptación a las necesidades del mercado. El nuevo convenio introduce un modelo de incrementos salariales moderados y escalonados, cuidadosamente diseñado para compatibilizar el mantenimiento del poder adquisitivo de los trabajadores con la sostenibilidad económica de las empresas:
• En 2024, el incremento será del 2,5%, sin cláusula de revisión.
• En 2025, se aplicará un 3%, con una cláusula de revisión salarial con un tope máximo del 4%, en línea con el Acuerdo para el Empleo y la Negociación Colectiva (AENC).
• En 2026, se establece una subida del 2%, con revisión al IPC real.
• En 2027, el aumento será del 2,5%, también revisable al IPC real.
En todos los supuestos, la posible revisión no tendrá efectos retroactivos, lo que facilita la planificación financiera de las compañías y evita incertidumbres contables.
Un pacto de gran relevancia para la actividad empresarial que estará vigente hasta el 31 de diciembre de 2027.
Ruland ha adquirido RoCom Couplings, una empresa californiana especializada en acoplamientos helicoidales. Los productos de RoCom incluyen acoplamientos helicoidales y con ranuras especiales fresadas a medida. Con esta adquisición, Ruland amplía su gama de acoplamientos helicoidales y su capacidad de producción. Esto significa que los clientes que necesiten acoplamientos helicoidales y soluciones específicas para cada cliente podrán recibir un mejor servicio. Al combinar la amplia experiencia de RoCom con los avanzados procesos de fabricación de Ruland y sus estrictas normas de calidad, los clientes de Ruland se beneficiarán de una gama más amplia de acoplamientos helicoidales y de mayores opciones de personalización. Los clientes de RoCom a su vez se beneficiarán de plazos de entrega más cortos, un mejor servicio de atención al cliente y acceso a la amplia gama de productos de Ruland, que incluye collarines de eje tipo abrazadera o con tornillo prisionero, acoplamientos rígidos y otros seis tipos de servoacoplamientos, así como juntas universales. “Esta adquisición refuerza nuestra capacidad de ofrecer acoplamientos helicoidales de alta calidad y componentes relacionados a los ingenieros que desarrollan soluciones para áreas críticos de los sistemas de transmisión de potencia”, declara Bill Hewitson, presidente de Ruland, con sede en Marlborough, cerca de Boston.
Acoplamientos helicoidales de RoCom.
“La experiencia de RoCom en acoplamientos helicoidales y con ranuras especiales fresadas a medida es un complemento ideal a nuestra línea de productos y nos permitirá ofrecer soluciones aún más completas. Al mismo tiempo, se sigue garantizando la precisión y fiabilidad que nuestros clientes esperan de nosotros”.
El objetivo de Ruland es garantizar una transición fluida para los clientes de RoCom manteniendo la disponibilidad de los productos y la asistencia, al tiempo que se aprovecha la posición de Ruland en el mercado para mejorar la eficacia de la producción y la capacidad de respuesta.
Fersa y el centro tecnológico Ideko trabajarán de la mano para impulsar una fabricación cero defectos a través del desarrollo e implementación de nuevas tecnologías de digitalización.
La alianza entre ambos agentes se centrará en digitalizar los procesos y líneas de producción de Fersa mediante la integración de dispositivos avanzados Edge Computing, sensores de medición, equipos de inspección no destructiva (NDT), soluciones innovadoras de análisis de datos y modelos de predicción de la calidad del producto y del desempeño de las máquinas.
“Buscamos extraer información relevante de los procesos de fabricación de Fersa, en particular de los de rectificado, para avanzar hacia una producción óptima en términos de calidad y productividad”, destaca Harkaitz Urreta, Director de Mercado de Ideko. Gracias al elevado conocimiento de Ideko en el ámbito de la fabricación avanzada y de los procesos de rectificado en particular, la colaboración también se orientará a aumentar el know how sobre el proceso. En este sentido, se investigará en nuevos materiales, herramientas, fluidos de corte o elementos de máquina más adecuados en función de las necesidades de Fersa. Todo
El acto de firma contó con la participación de Fernando Cebrián, Director Global de Operaciones de Fersa, y Harkaitz Urreta, Director de Mercado de Ideko.
ello con un objetivo común de mejorar los procesos de fabricación mediante el control y la automatización de las líneas de fabricación.
La empresa ha pasado de 61 millones, en 2021, a una previsión de 90 millones para 2025.
Fuchs España ha anunciado un incremento del 25% en su capacidad de producción, impulsado por la creciente demanda en nuevos mercados y la expansión de su presencia en el sector de la automoción, especialmente en el mercado de
posventa. Este aumento en la producción confirma la posición de fortaleza que tiene la filial española en el Sur de Europa, desde donde no solo atiende al mercado nacional, sino que exporta a más de 25 países de todo el mundo. La compañía factura 81 millones de euros en 2024. De esta manera, la empresa ha pasado de 61 millones, en 2021, a una previsión de 90 millones para 2025. En lo que se refiere al mercado nacional, la compañía ha logrado ampliar su cuota de mercado considerablemente con OEM (Fabricantes de Equipos Originales) de relevancia en segmentos de fabricación de vehículos y componentes, posicionándose como empresa proveedora clave tanto para el primer llenado de vehículos y maquinaria como para su mantenimiento posterior. Este modelo de negocio refleja la confianza que marcas líderes depositan en Fuchs para la fabricación de lubricantes de calidad, reconocidos tanto en el sector original como en el mercado de repuestos.
El incremento de producción en la planta de Castellbisbal responde a una decisión estratégica del Grupo Fuchs, con sede en Mannheim. Actualmente, los laboratorios de Fuchs España son Leadlab dentro del grupo para productos destinados a la industria, y ahora el foco está puesto en la planta productiva, que amplía el abanico de productos a la marca Titan, especialmente diseñada para primer llenado y posventa.
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LA ACTUALIDAD DEL METAL Y LA SIDERURGIA VASCA, DE UN VISTAZO
LA FABRICACIÓN AVANZADA Y LA MÁQUINA-HERRAMIENTA SIGUEN CRECIENDO
OPINIÓN ADRIANA DE LEON M. PAGOUAPÉ
FACILITADORA CERTIFICADA EN LEGO SERIOUS PLAY Y CONSULTORA
FUNDADORA Y CEO DE PLAY4SOLUTIONS
“JUGAR EN SERIO PARA INNOVAR CON PROPÓSITO: SOSTENIBILIDAD E INNOVACIÓN DESDE EL EQUIPO” 30
OPINIÓN ASIER SAN MILLÁN DIRECTOR DE SIDEREX, ASOCIACIÓN CLÚSTER DE SIDERURGIA
“SIDEREX Y LA ADAPTACIÓN ESTRATÉGICA: MÁS ALLÁ DE LA INTERNACIONALIZACIÓN” 32
OPINIÓN LUIS F. RUIZ-MINGUELA DIRECTOR DE SIFE, ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE FORJA “PROYECTOS DE I+D+I EN LA FORJA”
PAÍS VASCO
Hacemos un repaso por los hitos más importantes del 2024 del sector en la región
El sector del metal y la siderurgia vasca siempre está en constante movimiento. Y es que esta industria es un sector industrial altamente relevante de manera tradicional. Como bien es sabido, se caracteriza por la producción de bienes de capital, maquinaria y productos metálicos e involucra a una gran cantidad de empresas que emplean a miles de trabajadores. Este sector, es, sin duda, una palanca clave a nivel económico en la región y por ello merece un repaso a su actualidad acontecida durante el último año.
Irene Díaz
STEEL TECH 25, el evento donde el acero, la tecnología y la innovación forjarán su futuro
Bilbao Exhibition Centre volverá a convertirse en punto de encuentro para la industria siderúrgica con la celebración de STEEL
TECH, Congress & Expo, del 21 al 23 de octubre de 2025.
Organizado por Siderex y BEC, la cita reunirá a líderes, especialistas de prestigio y actores clave de la cadena de valor, proporcionando
un entorno único para el intercambio de conocimiento, el networking y la generación de oportunidades de negocio.
Además, en el marco del salón se celebrará STEEL TECH 2025 Congress & Expo, congreso
BILBAO EXHIBITION CENTRE VOLVERÁ A CONVERTIRSE EN PUNTO DE ENCUENTRO PARA LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA
CON LA CELEBRACIÓN DE STEEL TECH, CONGRESS & EXPO, DEL 21 AL 23 DE OCTUBRE DE 2025
que contará con un congreso de alto nivel, donde ponentes nacionales e internacionales, especialistas del sector, representarán a toda la cadena de valor del acero.
Estos profesionales profundizarán en los principales desafíos y tendencias de la siderurgia, ofreciendo una visión integral de los retos y las oportunidades que enfrenta la industria, así como las soluciones innovadoras que marcarán su futuro.
En esta edición, el primer día el programa se centrará en dos bloques principales en torno a la transformación de la industria siderúrgica europea, fuentes de energía libres de carbono para su neutralidad climática y estrategias globales de materias primas para una industria siderúrgica en transformación.
En cuanto al segundo día, tiene abierto un call for papers enfocado a la inteligencia artificial, y se incorporará un startup challenge, donde se presentarán soluciones innovadoras para la industria en torno a la captura y valorización de CO2
De forma complementaria al congreso, el evento dispondrá de un espacio expositivo donde las principales acerías, ingenierías, proveedores y suministradores presentarán sus últimos avances en tecnología, productos y soluciones innovadoras. Hasta la fecha, empresas como ABB, CEIT, DEGUISA, ETORKI, GEMINIS LATHES, GOSAN, GH CRANES & COMPONENTS, HALOTECH, HARRI GREEN RECYCLING, HERAEUS ELECTRO-NITE, SMARKTEC, KALFRISA, LAYDE, SIDERWRAP, POLYTEC, JASO INDUSTRIAL y TUBOS REUNIDOS ya han confirmado su participación en la feria. Además, se organizarán encuentros B2B con el objetivo de generar sinergias estratégicas entre empresas, patrocinadores y compradores/as internacionales invitados. La cita ofrecerá también actividades complementarias como visitas técnicas a plantas industriales, Innovation Workshops, y una zona de
pósters técnicos y la ceremonia de entrega de los Premios Steel Tech, reconociendo la excelencia y la innovación dentro del sector. Asimismo y para concluir, se organizarán eventos afterwork que permitirán fortalecer la conexión entre los asistentes y fomentar el diálogo sobre el futuro de la industria.
STEEL TECH 2025, Congress & Expo, está organizada por Bilbao Exhibition Centre y Siderex, y cuenta con el respaldo de ICEX y SPRI como Partners Institucionales y la colaboración de Unesid.
FEAF participó en la tercera reunión del Grupo para la Defensa Industrial del Gobierno Vasco
Recientemente se volvió a reunir el Grupo para la Defensa Industrial organizado por el Gobierno Vasco y FEAF participó en el encuentro. La reunión estuvo presidida por el Lehendakari Imanol Pradales y se llevó a cabo tras la puesta en marcha de una nueva política arancelaria del Gobierno de Estados Unidos. Una política que afecta a muchos de los sectores industriales del País Vasco, incluyendo el del metal.
Durante la cita, el secretario general de FEAF, Marcial Alzaga, remarcó, en declaraciones a la EITB, la importancia de los cambios en la
RECIENTEMENTE SE VOLVIÓ
A REUNIR EL GRUPO PARA LA DEFENSA INDUSTRIAL ORGANIZADO POR EL GOBIERNO VASCO Y FEAF PARTICIPÓ EN EL ENCUENTRO
política comercial de los EE.UU, y en cómo éstos van a afectar a las empresas vascas. En concreto, Alzada señaló que estos cambios tendrán una afectación directa, ya que la imposición de aranceles por parte del Gobierno de EE.UU. preocupa a muchas de las empresas vascas que exportan parte de su producción directamente a Estados Unidos. En esta línea, el secretario general de FEAF también señaló que la afectación también será indirecta, ya que el sector de la fundición española es un sector altamente exportador y que cerca del 70% de la producción es exportada. Finalmente, Alzaga también apuntó al efecto rebote. Y es que, a su juicio, la nueva postura comercial de la administración estadounidense podría producir un efecto rebote en Europa que impacte directamente sobre las fundicio -
nes. “Tememos que países como China o India inunden Euskadi y Europa de piezas a costes imposibles de cumplir por nuestras empresas”, detalló Alzaga.
Tras la reunión, desde FEAF y el Clúster Vasco de Fundición y Forja han querido agradecer al Lehendakari, Imanol Pradales; al consejero de Industria, Transición Energética y Sostenibilidad, Mikel Jauregui y al Gobierno Vasco “su celeridad en crear el Grupo para la Defensa Industrial y el trabajo que el ejecutivo está realizando con la Comisión Europea para tomar acciones”. Y es que, en el transcurso de 2 meses desde que Trump fue investido presidente de los EE.UU. se han celebrado 3 reuniones y se han anunciado medidas concretas para apoyar a toda la industria vasca. En concreto, se han destinado 2.150 millones de euros de ayudas complementarias dirigidos a la industria en materias de I+D+i, economía y empleo, salud y finanzas y empresas del sector agroganadero y vitivinícola.
AFV – Clúster Vasco de Fundición y Forja recibió el premio Euskadi Agenda 2030 AFV – Clúster Vasco de Fundición y Forja recibió durante el pasado mes de febrero el premio Euskadi Agenda 2030 por su compromiso con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS). Se trata de la primera edición de estos premios y tuvo lugar en Lehendakaritza (Vitoria-Gasteiz) en una ceremonia presidida por el Lehendakari Imanol Pradales.
DURANTE EL PASADO MES DE FEBRERO EL PREMIO EUSKADI
AGENDA 2030 POR SU COMPROMISO CON LOS OBJETIVOS DE DESARROLLO SOSTENIBLE (ODS)
En total, 60 organizaciones de todos los tamaños y sectores de actividad recibieron los primeros reconocimientos del Premio Euskadi Agenda 2030. El premio fue impulsado desde la Dirección de Innovación Social y Agenda 2030 de la Secretaría General de Comunicación e Innovación Social de Lehendakaritza con el fin de promocionar y divulgar la importancia de integrar en la gestión los ODS como un elemento de competitividad sostenible y lograr el compromiso efectivo de las organizaciones. El propósito de estos reconocimientos pasa por identificar a las organizaciones más avanzadas para que sus buenas prácticas de gestión vinculadas a los ODS sirvan de estímulo y referencia a otras y reconocer públicamente el esfuerzo realizado por estas organizaciones y el grado de avance y contribución a los ODS que han alcanzado. “La obtención de estos reconocimientos supone una demostración previa por parte de una organización de haber alcanzado un determinado grado de avance y unos resultados. Para ello, la Fundación EUSKALIT ha desarrollado una plataforma online
de evaluación y presta a las organizaciones y empresas el servicio de contraste externo, teniendo como referente el Marco para la incorporación de los ODS en la gestión”. Para los que no estén familiarizados con el certamen dado su carácter novedoso, no está de más destacar que aquellas organizaciones que realicen su autoevaluación completa en la plataforma online (herramienta para la reflexión, el diagnóstico y la mejora de cualquier tipo de organización que quiera apostar por el desarrollo sostenible a través del compromiso con la Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible), podrán recibir el reconocimiento de nivel básico Konpromisoa
Además, todas las organizaciones que cumplan los requisitos mínimos establecidos podrán recibir el contraste externo, que da acceso al reconocimiento Intermedio Bidean. Por otro lado, si la organización supera un determinado nivel en el contraste externo, logrará el nivel Avanzado Aurreratua
En este sentido, la AFV – Clúster Vasco de Fundición y Forja, recibió el reconocimiento Konpromisoa
Las empresas asociadas a FVEM vinculadas al acuerdo con Naturelek ahorraron un 27% en su gasto energético en 2024 Durante el último año, las empresas asociadas a FVEM que participan en el acuerdo con Naturelek Consulting continuaron avanzando hacia una gestión energética más eficiente, obteniendo resultados muy positivos tanto en ahorro económico como en sostenibilidad ambiental.
En concreto, gracias a la estrategia de compra agrupada de energía, se consiguió en 2024 un ahorro medio del 27% respecto a las tarifas del mercado tradicional, lo que ha permitido a las empresas mejorar su competitividad y estabilidad financiera frente a la volatilidad del sector energético. Además, se logró un aumento del 17,49% en la potencia instalada y un incremento del 20,59% en la energía generada, alcanzando más de 1,5 millones de kWh. Este avance ha reducido la dependencia de la red eléctrica y ha mejorado el control sobre el consumo energético.
En términos económicos, el ahorro directo conseguido por estas mejoras ha ascendido a 155.865,50 €, un 21% más que el año anterior.
Por otra parte, las medidas implementadas permitieron evitar la emisión de 703,53 toneladas de CO₂, equivalente a la absorción anual de aproximadamente 32.000 árboles, “un hito que refuerza el compromiso ambiental del sector”, en palabras de FVEM. Estos logros fueron posibles gracias al acuerdo de colaboración entre FVEM y Naturelek Consulting, empresa especializada en eficiencia energética y gestión de recursos energéticos, con condiciones exclusivas para nuestros asociados.
En esta línea, sigue activa una nueva fuente de ingresos para las empresas que hayan realizado o vayan a realizar actuaciones de eficiencia energética desde el 26 de
DURANTE EL ÚLTIMO AÑO, LAS EMPRESAS ASOCIADAS A FVEM QUE PARTICIPAN EN EL ACUERDO CON NATURELEK CONSULTING CONTINUARON AVANZANDO HACIA UNA GESTIÓN ENERGÉTICA MÁS EFICIENTE
enero de 2023: los Certificados de Ahorro Energético (CAEs). Actualmente en proceso de gestión, se estima que las empresas asociadas a FVEM obtendrán más de 920.000 € en ingresos adicionales por este concepto.
CIE Automotive obtuvo un beneficio récord de 326 millones de euros en 2024 CIE Automotive obtuvo un beneficio récord de 326 millones de euros en 2024. La compañía incrementó sus ventas y sus resultados con un alto nivel de generación de caja que lleva su endeudamiento hasta mínimos históricos.
El grupo empresarial español con sede en Bilbao dedicado a la fabricación de componentes para automoción presentó los resultados de su ejercicio 2024 el pasado 27 de febrero, “desafiando con importantes crecimientos a una industria de automoción abatida por las incertidumbres”, en sus propias palabras.
En concreto, sus ventas superaron los 3.960 millones de euros, lo que supone un incremento del 1,1% que supera en más de dos puntos la disminución de la producción global de vehículos.
En términos de márgenes operativos, el grupo alcanzó un EBITDA – resultado bruto de explotación – de 728 millones, y un EBIT – resultado neto de explotación – de 538 millones de euros, lo que supone unos márgenes de 18,4% y de 13,6% respectivamente, significativamente más elevados que la media de los márgenes del sector.
CIE AUTOMOTIVE OBTUVO UN BENEFICIO RÉCORD DE 326 MILLONES DE EUROS EN 2024, LLEVANDO SU ENDEUDAMIENTO HASTA MÍNIMOS HISTÓRICOS
Todo lo anterior resulta en un beneficio neto récord para la compañía, de 326 millones que, a perímetro comparable, supone un crecimiento de casi el 5% respecto a 2023. “Continuamos creciendo por encima del mercado, continuamos mejorando nuestros resultados, y sobre todo, continuamos con una altísima generación de caja que ha llevado nuestro apalancamiento a mínimos históricos, lo que en el contexto sectorial actual, pone en valor nuestro modelo de gestión y nuestro posicionamiento como proveedor de referencia en la Automoción global”, declaró Jesús María Herrera, consejero delegado de CIE Automotive, a la luz de la presentación de estas cifras. Y concluyó: “Por todo ello y por nuestras expectativas para el año en curso, estamos en condiciones de reconfirmar que se cumplirán los compromisos del Plan Estratégico 2025”.
ArcelorMittal desveló los beneficiarios en Etxebarri de su Programa de Inversiones en la Comunidad para 2025
En febrero de este año la planta de Etxebarri anunció los proyectos a los que destinará los fondos de su Programa de Inversiones en
la Comunidad para este ejercicio de 2025. Concretamente, tras la convocatoria de presentación de solicitudes del Programa de Inversiones en la Comunidad publicada el 5 de julio de 2024 y el análisis de los proyectos presentados por distintas entidades, el Comité Local de RSC de ArcelorMittal Etxebarri decidió incluir en el presupuesto de 2025 diferentes proyectos.
El primero de ellos fue una subvención de 3.060€ para la Asociación de Padres y Madres del colegio Inmaculada Hijas de Jesús de Bilbao, para su proyecto de adquisición de dos elementos sensoriales para el montaje de un aula multisensorial dirigida a menores en el espectro autista y otras discapacidades.
El segundo fue una subvención de 1.500€ para Leioa Mendi Taldea, para su proyecto de adquisición de material deportivo y otros artículos para realizar una escalada popular el día 8 de marzo dirigido a colectivos de mujeres y niñas víctimas de violencia de género.
En tercer lugar, se incluyó una subvención de 1.700€ destinada al proyecto de recuperación de una antigua locomotora de AHV, que se encontraba en la fábrica de Etxebarri y que ha sido cedida al departamento de cultura del Gobierno Vasco para su acondicionamiento y posterior exposición en museo. Los fondos se destinaron a la carga y trabajos previos a la misma para el traslado de la locomotora a taller de recuperación. El Programa de Inversiones en la Comu-
nidad de ArcelorMittal Etxebarri tiene por objetivo apoyar aquellas iniciativas sociales que representen una oportunidad de mejora y de desarrollo social y económico de la comunidad local en la que opera la planta y en la que viven sus trabajadores. “Desde la creación de ArcelorMittal, la Responsabilidad Corporativa y el Desarrollo Sostenible constituyen una parte fundamental de nuestra política empresarial. La sostenibilidad que aplicamos a todas nuestras actividades de negocio desemboca en la creación de valor a corto y medio plazo del que se benefician los diferentes grupos de interés. La presencia de ArcelorMittal en las comunidades en las que opera se consolida a través de una relación basada en el diálogo continuo con los interlocutores y el apoyo a aquellas iniciativas sociales que representen una oportunidad de mejora. Este proyecto se enmarca en nuestro compromiso de asumir un papel como ciudadano corporativo, ejemplar y contribuir de manera positiva al desarrollo económico y social de Etxebarri”, declararon desde la compañía al hilo de la noticia.
El compromiso con la igualdad de género de Sidenor, referente para la industria vasca Sidenor, productor de aceros largos especiales y proveedor de productos de calibrado en el mercado europeo es una de las empresas vascas destacadas en la iniciativa “Women in industry”, promovida por el Grupo SPRI, por sus políticas inclusi-
vas y su apuesta estratégica por integrar el talento femenino en todos los niveles de la organización.
Se trata de una iniciativa promovida por el Grupo SPRI. En concreto, de un documento que analiza y recoge las buenas prácticas de empresas industriales vascas que están liderando la transformación hacia un sector más igualitario. En concreto, Sidenor forma parte de las compañías destacadas por sus políticas inclusivas y su apuesta estratégica por integrar el talento femenino en todos los niveles de la organización.
Bajo el título ‘Igualdad de género en la industria vasca: informe de buenas prácticas y ejemplos’, el informe recopila las experiencias y estrategias implementadas por empresas como Sidenor para atraer, retener y promover a las mujeres en el ámbito industrial. Basado en entrevistas y datos del estudio ‘Impacto de la mujer en la competitividad industria’, publicado en 2023 por SPRI, el documento demuestra que aquellas organizaciones que apuestan por la igualdad no solo logran entornos laborales más equitativos, sino que también obtienen mejores resultados en términos de facturación, empleo, innovación y expansión internacional.
Sobre las conclusiones del informe cabe destacar que Sidenor ha integrado la igualdad de género como un eje estratégico en su modelo de gestión. Desde 2018, la empresa cuenta con un Plan de Igualdad que contempla medidas concretas para garantizar la equidad en procesos de selección, promoción, formación y conciliación. Asimismo, impulsa la participación femenina en puestos tradicionalmente masculinizados, como los relacionados con la producción y la ingeniería.
Entre las iniciativas más destacadas de la compañía se encuentran programas como High Potentials, que identifica y potencia el talento con capacidad de liderazgo sin sesgos de género, el Plan Avanza, que facilita itinerarios de crecimiento profesional individualizados, y el proyecto Bideratu, centrado en empoderar al personal de producción a través del desarrollo de competencias de liderazgo y toma de decisiones.
Además, para la compañía, la promoción de la igualdad en la industria debe comenzar desde las etapas más tempranas de la formación. Por ello, colabora con programas como INSPIRA STEAM, dirigido a fomentar
Sidenor, productor de aceros largos especiales y proveedor de productos de calibrado en el mercado europeo es una de las empresas vascas destacadas en la iniciativa “Women in industry”.
las vocaciones científico-tecnológicas entre niñas y jóvenes, y participa en iniciativas como Industria Erronka, que buscan acercar el mundo industrial al alumnado de educación secundaria, con un interés especial en visibilizar referentes femeninos en el sector. Estas acciones responden a las cinco áreas estratégicas identificadas en el informe “Women in Industry” como motor para impulsar la igualdad: involucrar a las niñas en vocaciones STEM; aumentar la empleabilidad de las mujeres en sectores industriales; fomentar un entorno laboral equitativo liderazgo; aplicar planes de igualdad de género; y asegurar la participación de la mujer en la toma de decisiones y en consejos de dirección.
En esta línea, la compañía siderúrgica ha sido reconocida por avanzar de forma significativa en todas ellas, en especial en el desarrollo de políticas que aseguran un entorno laboral inclusivo y la representación de mujeres en los órganos de toma de decisiones. Además, Sidenor ha logrado consolidar un modelo de gestión más diverso, innovador y adaptable, alineado con los Objetivos de Desarrollo Sostenible
(ODS) y con las nuevas exigencias sociales y del mercado.
Todo ello, sumado a su participación en el informe ‘Women in Industry’, permiten a la compañía posicionarse como agente estratégico en la transformación del tejido industrial vasco hacia una industria más igualitaria, moderna y preparada para los retos del futuro.
Olarra se hace con toda la actividad de comercialización de producto largo de acero inoxidable de Roda Steel
Durante el pasado mes de febrero de 2024, Olarra, compañía pionera en Europa en la fabricación de aceros inoxidables por el procedimiento AOD Argon-Oxygen-Decarburation y referente mundial en la fabricación de aceros inoxidables por Colada Continua Horizontal, comunicó en su página web que se hacía con toda la actividad de comercialización de producto largo de acero inoxidable de Roda Steel.
En concreto, según informaron, a partir de enero de 2025, toda la actividad de comercialización de producto largo de acero inoxidable del grupo Roda Steel (barra
y alambrón) se gestionará desde Aceros
Inoxidables Olarra o cualquiera de sus filiales (Ibero Stahl, Olarra Acciai Inossidabili, Olarra Aciers Inoxydables, Olarra UK y Roda Specialty Steel). Si bien no dieron más detalles e instaron a comunicarse con la persona de contacto de sus clientes para obtener más información al respecto.
Celsa Group cierra con Sev.en Global Investments la venta del 100% de las filiales en el Reino Unido y en los países Nórdicos
Celsa, productor europeo de acero circular de bajas emisiones con fuerte presencia en el País Vasco (a través de sus plantas Nervacero en Bizkaia y Celsa Atlantic en Álava), ha cerrado con Sev.en Global Investments la venta del 100% de las filiales en el Reino Unido y en los países Nórdicos.
El acuerdo de venta se ratificó el pasado viernes 11 de abril y Grupo Celsa dedicará íntegramente los fondos recibidos tras la desinversión a la reducción del endeudamiento del grupo.
Mediante esta importante desinversión, que se añade a la reciente ampliación del capital social y al lanzamiento de un ambicioso plan de eficiencia, Grupo Celsa continúa con la implementación de su plan industrial y su reorganización financiera, que avanza según lo previsto.
Alcorta Forging Group, comprometida con la reforestación de los bosques
Alcorta Forging Group, compañía situada en el País Vasco y referente en la industria del metal a nivel nacional e internacional, está profundamente comprometida con la reforestación de los bosques.
En particular y dentro de sus compromisos sociales, la compañía ayuda a Elgoibarko Baso Biziak (fundado en 2022) en su proyecto de reforestación de los bosques de alrededor con árboles autóctonos, para así fortalecer el ecosistema local.
“Nuestro apoyo a este proyecto se enmarca dentro de las medidas para mitigar las emisiones de GEI y contribuir a la sostenibilidad medioambiental de Alcorta”, explican desde la compañía.
Para concluir, cabe destacar que 2025 será su segundo año consecutivo junto a ellos y que en 2024 plantaron un total de 2925. Hoy ya llevan 6580 árboles plantados en aproximadamente 52 hectáreas.
PAÍS VASCO
Alcanzaron en 2024 un nuevo récord de facturación
Según datos facilitados por AFM Cluster (Asociación de fabricantes de máquinas-herramienta) a Metales y Máquinas, el sector de la fabricación avanzada y la máquina herramienta ha batido un nuevo récord de facturación, experimentando un incremento del 1,66% sobre los datos de 2023. Alcanzó, en concreto, una cifra de facturación de 2.192,11 millones. “Pese a un panorama económico y comercial muy complicado, la potente cartera de pedidos acumulada a lo largo de 2022 y 2023, ha permitido mantener la facturación levemente por encima del año 2023. Los dos principales subsectores, arranque y deformación, se han comportado de manera similar en cuanto a la cifra de facturación con un incremento del 1,33%, el arranque, y del 1,62%, la deformación”, detallan desde el clúster.
Irene Díaz
Si hablamos de exportaciones, por otra parte, estas han crecido un 1,73%, llegando a alcanzar los 1.639,73 millones de euros, siendo este el mejor dato de su historia. “En este caso el arranque presenta un comportamiento positivo, creciendo un 1,41% mientras que la deformación cae un 5,16%”, añaden desde AFM Cluster.
Así, los principales destinos de las ventas del exterior han sido México, Estados Unidos, China, Alemania e Italia. A continuación Francia, Portugal, Turquía, India y Reino Unido. Como se observa, en primera posición se encuentra México que, curiosamente y por primera vez, se coloca a la cabeza de las exportaciones, duplicando la cifra correspondiente a 2023. En lo que respecta a Estados Unidos, presenta también una cifra muy elevada con un crecimiento del 8% sobre lo alcanzado en 2023. China, por su parte, ha crecido un 25% respecto a 2023, aunque estas exportaciones son un espejismo que no oculta el desplome de los pedidos en el país. Y Alemania, en cuarto lugar, ha mantenido prácticamente igual su cifra (+1%). Por otro lado, Italia, en quinta posición es el que presenta la mayor caída perdiendo más de la mitad de lo alcanzado en 2023. “Conviene recordar que el país viene de ejercicios de enorme actividad merced a los programas de incentivación de la inversión productiva impulsados desde su gobierno”, aseguran desde la entidad, haciendo hincapié en la idea de que este ranking refleja bien cómo América del Norte, con México y EE.UU han suplido la debilidad que por distintos motivos han presentado tanto Europa como Asia.
LOS PEDIDOS CAYERON
Si hablamos de pedidos, curiosamente, los pedidos registrados en 2024 han caído un 23,11% respecto a los recibidos en el año 2023, tras dos años de potentes subidas. Así y en el mercado interior, la caída es del 45%, mientras que en los mercados de exportación han bajado un 20%. Si se analizan, por otro lado, los dos principales subsectores, el arranque ha aguantado algo mejor, aunque cae un 8,8%, siendo la deformación la que sufre un fuerte descenso del 40,8%. En el caso de los pedidos, destaca EE.UU. en primer lugar, seguido de Arabia Saudí con una cifra muy relevante aunque debida a una operación singular, Alemania, México
e Italia. Completan la lista de primeros diez países compradores, China, Turquía, Canadá, Francia y Reino Unido.
“La dinámica de los pedidos en los últimos 12 meses ha provocado una disminución de la cartera, y esto hace que preveamos también una significativa, aunque no dramática, caída de la facturación a final de año. Preocupa la situación de impasse en las inversiones en automoción (muy ligada a nuestro subsector de la deformación), más el estado de nuestros principales mercados, que en la actualidad solo augura un año muy difícil y un descenso adicional de la captación también en 2025. La debilidad de Europa (sobre todo Alemania, Francia e Italia), el proteccionismo en China y la incertidumbre en EE.UU. son factores contra los que un sector bregado en las crisis como el nuestro deberá luchar decididamente. En el lado positivo de la balanza, el buen comportamiento de algunos sectores como el aeroespacial, ferrocarril, defensa y algunas ramas de la generación de energía, seguirán presentando oportunidades en un escenario muy complejo y competitivo. Como siempre, seguro que sabremos aprovecharlas”, asegura en este sentido Xabier Ortueta, director general de AFM Cluster.
Teniendo en cuenta estos datos y el contexto en el que nos encontramos, AFM Cluster quiere alertar “de la encrucijada en la que nos encontramos los europeos y de la necesidad de dar un giro de timón para recuperar el liderazgo perdido por nuestra industria”. En este sentido, José Pérez Berdud, presidente de AFM Cluster, ha señalado que el sector se encuentra en un momento crítico para el futuro productivo europeo y que “la debilidad industrial europea, provocada en gran parte por nuestras propias decisiones, es muy preocupante”.
Y al hilo de esto, además, ha recordado que hace muchos años optaron por ceder el testigo en diversos sectores que se han demostrado cruciales hoy, trasladando su fabricación o subcontratando recursos, y fortaleciendo las economías receptoras (electrónica, microelectrónica y semiconductores, almacenamiento de energía, defensa, etc.) También, adicionalmente, la necesaria apuesta por la sostenibilidad, les ha llevado a tomar algunas decisiones que se han revelado como precipitadas, y en las que no se han calculado bien las consecuencias: “Un claro ejemplo de esto es la pérdida, en parte, de nuestra destacada posición en el mundo de la automoción. Hoy nos encon-
EL SECTOR DE LA FABRICACIÓN AVANZADA Y LA MÁQUINA
HERRAMIENTA HA BATIDO UN NUEVO RÉCORD DE FACTURACIÓN, EXPERIMENTANDO UN INCREMENTO DEL 1,66% SOBRE LOS DATOS DE 2023
tramos con que, frente a nuestra fragilidad, los demás bloques, China, EE.UU. e incluso India, han reforzado mucho sus posiciones. La creciente y feroz competencia en todos los mercados va a ser la dinámica habitual y debemos de seguir invirtiendo y arriesgando para innovar y ofrecer un diferencial a nuestros clientes. Europa debe preguntarse si tiene verdadero interés en liderar el mundo. O quizás ha llegado al menos el momento de adoptar las medidas necesarias para que podamos volver a pilotar nuestro propio futuro. Gran parte de esas decisiones pasan por proteger nuestra industria viable: respetando nuestros valores,
siempre defendiendo el comercio justo, la competitividad real y la sostenibilidad, debemos de apostar por la inversión en equipos productivos modernos, por incentivar la compra inteligente de nuestros excelentes productos en casa y por favorecer posiciones industriales robustas en sectores críticos. Algunos se han mencionado ya y la máquina-herramienta, sin duda, es uno de ellos. En este sentido valoramos muy positivamente el primer paso que ha dado el Gobierno Vasco con el Grupo de Acción para la Defensa Industrial y pedimos que iniciativas como ésta se escalen también a nivel nacional y europeo”, ha concluído.
LA AGENDA DEL METAL, MUY COMPLETA
Lo cierto es que el sector del metal no para, y las citas que giran en torno a él, o en las que se enmarca junto a otros sectores, son muchas y muy diversas. Sin ir más lejos, pronto se celebrará en el País Vasco + INDUSTRY, que tendrá lugar del 3 al 5 de junio, en el BEC (Bilbao Exhibition Centre).
Se trata, como bien es sabido, de un gran punto de encuentro dedicado al smart manufacturing en el que se celebran simultáneamente los salones Addit3D (fabricación aditiva e impresión 3D), BeDIGITAL (tecnologías digitales de aplicación industrial), Subcontratación (procesos para la fabricación y equipos y suministros industriales), Maintenance (mantenimiento industrial), Pump&Valves (bombas, válvulas y equipamiento para procesos industriales) y la novedad de este año, WeAR (automatización y robótica para todas las industrias). Junto a ellas se encontrará, además, WORKinn Talent Hub, espacio integral del talento en el ámbito industrial.
Tras +INDUSTRY tendrán lugar del 14 al 17 de junio, en Donostia-San Sebastian, la Asamblea General Cecimo; y del 29 al 31 de octubre el Congreso de Fabricación Avanzada y Máquinas-Herramientas, también en Donostia-San Sebastián. Y para terminar, AFM Cluster señala otro buen ejemplo, si bien no en el país vasco, EMO, que se celebrará del 22 al 26 de septiembre en Hannover (Alemania). Emo es el gran evento mundial de la máquina-herramienta y la fabricación avanzada en el que los visitantes, más de 92.000 procedentes de 140 países en la última edición celebrada en 2023, pueden familiarizarse con las últimas tendencias en la producción industrial mostradas bajo el lema “Innovate Manufacturing”.
Para concluir no está de más recordar que AFM Cluster está integrado por más de 800 empresas pertenecientes al sector de la fabricación avanzada y digital y conforma el principal y más potente ecosistema industrial del país: fabricantes e importadores de tecnologías de fabricación como son la máquina-herramienta y la impresión 3D, componentes y herramientas de corte, herramientas de mano, los mecanizadores y la transformación metalmecánica, las tecnologías de automatización, robótica y digitalización industrial y las startups con orientación industrial. En definitiva, el mundo de la fabricación avanzada en una gran organización que lo reúne y representa.
COLUMNA DE OPINIÓN
Adriana De León M. Pagouapé FACILITADORA CERTIFICADA EN LEGO SERIOUS PLAY Y CONSULTORA FUNDADORA Y CEO DE PLAY4SOLUTIONS
En un mundo que exige cambios urgentes, hablar de sostenibilidad sin hablar al mismo tiempo de innovación, implicaría quedarnos a mitad de camino. Por otro lado, hablar de innovación sin vincularlo a aspectos éticos o ecológicos, sería simplemente avanzar sin brújula. La pregunta del millón es ¿cómo trasladar estas conversaciones complejas al día a día de los equipos? ¿Cómo activarlas, motivar y comprometer, de forma auténtica, sin caer en discursos corporativos vacíos, reuniones interminables y mucho bla bla?
La respuesta está, curiosamente, en un aspecto en el que no siempre se piensa: el juego serio. ¿Le sorprende?
Como Facilitadora Certificada en LEGO Serious Play, he acompañado a diversas empresas y organizaciones en
procesos donde la sostenibilidad y la innovación no se definen desde el PowerPoint, ni desde reuniones tradicionales, sino desde las manos y la conexión mano-cerebro. Cuando un equipo construye lo que imagina, y participa el 100% de sus miembros, explora nuevas posibilidades, conecta ideas dispares, adquiere nuevas perspectivas y pone en marcha algo esencial para el cambio: la inteligencia y el conocimiento colectivos.
LEGO Serious Play no es solo una dinámica creativa. No se trata de jugar y pasar un buen rato. Es una metodología estructurada, con base científica, que permite construir modelos, contar historias, conectar diferentes perspectivas y visualizar juntos futuros posibles. Es precisamente durante ese proceso cuando la innovación y la sostenibilidad dejan de ser conceptos abstractos y se transforman en experiencias concretas.
En una sesión reciente, un equipo representó su visión de la empresa sostenible e innovadora como una estructura viva, en movimiento: con raíces que simbolizaban valores firmes, puentes que conectaban con el entorno social, y plataformas móviles desde donde lanzar nuevas ideas. Nada de eso se había planificado. Fueron ideas, perspectivas y soluciones compartidas que emergieron durante el proceso del juego serio, del diálogo, del construir juntos.
La innovación auténtica nace del permiso para pensar diferente, y la sostenibilidad cobra realmente fuerza cuando se vuelve un compromiso compartido. El juego serio tiene la facultad de activar ambos: de romper por ese lapso de tiempo con las jerarquías establecidas y de liberar la creatividad y de convertir a cada participante en parte activa de la solución.
Para innovar con propósito, primero hay que imaginarlo. Además, y por si fuera poco, cuando la conexión mano-cerebro entra en juego, lo hacemos real con el corazón.
COLUMNA DE OPINIÓN
Asier San Millán
DIRECTOR DE SIDEREX, ASOCIACIÓN CLÚSTER DE SIDERURGIA
SIDEREX, la Asociación Cluster de Siderurgia, es una entidad sin ánimo de lucro fundada en 1996 bajo el paraguas de la Federación del Grupo Agex, la cual integra distintas asociaciones sectoriales: AGRAGEX (sector agropecuario), FUNDIGEX (sector de la fundición), MAFEX (sector ferroviario) y SIDEREX (sector siderúrgico).
Desde sus inicios, la misión principal de SIDEREX fue promover la internacionalización de las empresas siderúrgicas. Sin embargo, con el paso del tiempo y ante los nuevos retos del entorno económico, tecnológico y ambiental, ha ampliado su campo de actuación con un objetivo más ambicioso: fortalecer la competitividad de toda la cadena de valor del sector siderúrgico.
Hoy, SIDEREX está formada por empresas que representan todos los eslabones del ecosistema siderúrgico. Incluye productores de acero -ya sea al carbono, inoxidable o aleado-, empresas transformadoras en caliente y frío, así como ingenierías y fabricantes de maquinaria, equipos, componentes y materias primas. También agrupa a agentes de la Red de Ciencia, Tecnología e Innovación, fomentando así una cooperación estratégica entre industria y conocimiento.
La evolución de SIDEREX como organización refleja las transformaciones que ha vivido el sector. La globalización de los mercados, los cambios en la demanda de los sectores cliente, el aumento de las exigencias medioambientales y la acelerada digitalización han exigido una reformulación de sus objetivos. Hoy, sus esfuerzos se orientan no solo a abrir nuevos mercados, sino también a impulsar la innovación tecnológica, la sostenibilidad, la eficiencia energética y el desarrollo de una industria digital y preparada para los desafíos del futuro.
SIDEREX se presenta, así, como un punto de encuentro para empresas que comparten desafíos comunes y que necesitan colaborar en áreas como innovación empresarial, desarrollo sostenible, digitalización, formación y adaptación normativa.
El entorno global del acero se encuentra en plena transición. Uno de los fenómenos más relevantes ha sido el proceso de concentración industrial, especialmente en Asia, y muy particularmente en China. El gigante asiático, que en 2003 producía 222 millones de toneladas de acero, hoy en día produce más de 1.000 millones de toneladas representando algo más del 50% de la producción mundial. Este crecimiento ha provocado una sobrecapacidad mundial, afectando los equilibrios entre oferta y demanda y tensionando los precios de las materias primas. Además, China se ha convertido en un actor determinante en la fijación de precios al atraer crecientes volúmenes de importaciones para alimentar su economía interna, parti-
cularmente los sectores de la construcción e industria. Este exceso estructural de capacidad, unido a la persistencia de políticas proteccionistas en países clave como Estados Unidos, especialmente bajo la administración Trump, ha introducido una elevada incertidumbre comercial en el sector. Las medidas arancelarias y restricciones a la importación alteran los flujos comerciales, exigiendo que Europa abogue por políticas industriales proactivas.
Entre los desafíos actuales del sector se encuentran la escasez de materias primas, el alto coste de la energía y las exigencias crecientes en materia de sostenibilidad ambiental. Europa, especialmente, debe encontrar una forma de conjugar desarrollo industrial con respeto al medioambiente. Para la industria siderúrgica, esto se traduce en la necesidad urgente de mejorar la eficiencia energética, reducir emisiones de CO₂ y avanzar en procesos de descarbonización, con el objetivo último de alcanzar la neutralidad climática.
La transición del modelo de producción basado en horno alto hacia horno eléctrico también plantea desafíos, especialmente en cuanto al suministro de chatarra, esencial para el nuevo proceso productivo. A esto se suma la necesidad de contar con recursos humanos capacitados, capaces de operar y liderar el cambio hacia una siderurgia más verde y digital.
Uno de los temas centrales que marcarán el futuro de la siderurgia es, sin duda, la sostenibilidad. Nos enfrentamos a un auténtico “tsunami legislativo verde”, que obliga a acelerar la transformación de los modelos económicos y energéticos.
Esto afecta no solo al proceso siderúrgico en sí, sino también a los sectores consumidores de acero, como la automoción, la construcción, las energías renovables o la movilidad sostenible. Es decir, la transformación del acero no es un hecho aislado, sino parte de un cambio sistémico en las industrias base de la economía moderna. En este contexto, la descarbonización ya no es una opción, sino una necesidad para seguir siendo competitivo. El acero, como material estructural esencial para muchas industrias, debe evolucionar hacia una versión más limpia y menos intensiva en carbono. Ello implica adoptar nuevas tecnologías, mejorar procesos y sobre todo, cooperar entre actores públicos y privados para facilitar la transición.
INNOVACIÓN Y DIGITALIZACIÓN COMO PILARES DE COMPETITIVIDAD
En el mundo actual, marcado por avances tecnológicos acelerados, la digitalización se ha convertido en un elemento diferenciador. La implementación de tecnologías como la inteligencia artificial, el análisis de datos,
ACELERADOS, LA DIGITALIZACIÓN SE
HA CONVERTIDO EN UN ELEMENTO DIFERENCIADOR”
el control automatizado de procesos o los sistemas de mantenimiento predictivo, abren la puerta a una industria más eficiente, segura y competitiva. El sector está apostando fuertemente por el I+D, desarrollando nuevos materiales, recubrimientos, técnicas de reciclaje o modelos predictivos de producción. Además, la colaboración con startups, universidades, centros tecnológicos y otras empresas industriales es cada vez más habitual, lo que genera sinergias altamente valiosas para la innovación abierta.
SECTORIALES
SIDEREX entiende que para que estas transformaciones tengan éxito es imprescindible trabajar de forma sectorial e integrada. Solo agrupando a toda la cadena de valor y fomentando la colaboración entre empresas, centros tecnológicos, universidades y administraciones se pueden abordar los desafíos con garantías de éxito.
Las asociaciones sectoriales, por su conocimiento profundo del tejido empresarial y de las particularidades de cada subsector, son agentes clave para canalizar ayudas, compartir conocimiento y defender los intereses comunes ante foros nacionales e internacionales.
Los objetivos que guían la labor de SIDEREX en la actualidad se centran en cuatro grandes ejes la internacionalización, apoyando a las empresas en su salida al exterior, ayudándoles a diversificar mercados; la sostenibilidad, fomentando prácticas productivas responsables, la eficiencia energética y la descarbonización; la innovación, impulsando la incorporación de tecnologías avanzadas, digitalización y colaboración en proyectos de I+D; y, por último, la formación y talento, promoviendo la capacitación de profesionales cualificados, adaptados a los nuevos retos técnicos y ambientales del sector. SIDEREX representa una visión moderna y transformadora de lo que debe ser un clúster industrial. No solo actúa como aglutinador de intereses comunes, sino que dinamiza y acompaña al sector siderúrgico en una época de profundos cambios estructurales. Su labor es más necesaria que nunca para construir un sector resiliente, competitivo, sostenible y tecnológicamente preparado para liderar el futuro de la industria europea.
Luis F. Ruiz-Minguela DIRECTOR DE SIFE, ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE FORJA
La I+D+i es una actividad clave para la competitividad empresarial. La Comunidad Autónoma Vasca (CAV) dispone desde los años 80 del siglo pasado de programas de apoyo a la I+D+i empresarial en cooperación entre varias empresas, centros tecnológicos y universidades. Una de las actividades de Sife, Asociación de Industrias de Forja, es facilitar a sus socios la participación en estos programas, mediante la dinamización de ideas y la ayuda a la formación de consorcios de cooperación para la redacción de propuestas de proyectos plurianuales de I+D+i.
En los casos más recientes de I+D+i, Sife actuó como dinamizador dentro del programa Hazitek del Gobierno Vasco en dos proyectos de I+D+i estratégico: el EFFORT 4.0 “Arquitectura digital avanzada y energéticamente Eficiente para la Fabricación de componentes y productos, sopORtada en nueva sensórica, aplicada en ambientes industriales exTremos” y DESKAR30 “Investigación y desarrollo de tecnologías innovadoras para la DESKARbonización de la cadena de valor de la Fundición y la Forja en 2030”.
PROYECTO EFFORT 4.0
El objetivo de EFFORT 4.0 está orientado al desarrollo de inteligencia artificial y sensórica avanzada para los procesos industriales de forja y fundición. Este fomentará el fortalecimiento de la industria vasca, contribuyendo de manera decisiva a la competitividad del tejido productivo vasco, teniendo en cuenta que en él participan empresas líderes en País Vasco con un fuerte peso dentro de Euskadi.
Concretamente, el proyecto EFFORT 4.0 está liderado por ALCORTA, empresa guipuzcoana referente a nivel internacional en la fabricación de componentes metálicos mediante forja por estampación para el sector de automoción con una amplia experiencia en I+D. Se trata de una empresa referente en la industria de la forja vasca y gran consumidora de recursos energéticos y de materias primas (consume 20.816 kWh anuales de electricidad y 617 kWh anuales de gas natural, así como 4.108 m3 de agua). Es por ello por lo que su liderazgo a través de este proyecto implicará un gran efecto tractor sobre toda la industria vasca de la forja y tendrá un gran impacto en ella.
El consorcio empresarial es multidisciplinar y está compuesto por empresas líderes en País Vasco y referentes a nivel mundial en forja y fundición, así como empresas referentes en el ámbito de las TIC y de la Energía: CIE AUTOMOTIVE, ULMA PIPING, FUCHOSA, ALINAR y SIFE (forja y fundición); LARRAIOZ, EKIDE, ULMA EMBEDDED, DOMINION, AYS, INGETEK y TITANIUM y LARRAIOZ (TIC) y CEIBER (eficiencia energética). Con todos ellos se conseguirá la nueva arquitectura y procesos productivos energéticamente eficientes.
Además, el consorcio empresarial cuenta con la colaboración científico-tecnológica fundamental de nueve agentes de la RVCTI (Red Vasca de Ciencia, Tecnología e Innovación): IK4-AZTERLAN, IKERGUNE, UNIVERSIDAD DE DEUSTO, MONDRAGON UNIBERTSITATEA (MGEP), VICOMTECH, DOMINION I+D, ACE4C, CIE R&D e IK4-IKERLAN.
Esta colaboración supondrá un importante incremento de la capacidad científico-tecnológica del conjunto del consorcio, fomentando la investigación industrial estratégica para el País Vasco. Cabe destacar que el estudio de la metodología, herramientas y tecnologías en el proyecto EFFORT 4.0 facilitará el acceso de los centros tecnológicos y universi-
dades a proyectos de investigación en futuros programas regionales, nacionales y europeos, aumentando así el grado de especialización de los agentes de la RVCTI. El resultado del proyecto es la digitalización y la creación de sensórica resistente al calor, cuyos prototipos se han probado ya en las forjas Alcorta Forging Group, CIE Legazpi, y Ulma Forja y en las fundiciones Alinar y Fuchosa (DRAXTON Atxondo).
EFFORT 4.0 encaja perfectamente con la misión Sife, ya que 3 de las empresas del consorcio (ALCORTA, CIE AUTOMOTIVE y ULMA PIPING) son miembros de la asociación. EFFORT 4.0 investiga el paradigma industria 4.0 en los sectores de forja y de fundición, y desarrolla modelos predictivos. Esto supone una novedad a nivel mundial, ya que no hay precedentes tecnológicos en estos sectores, lo que permitirá incrementar la competitividad de las empresas, que es en definitiva el fin último de Sife.
PROYECTO DESKAR2030
La descarbonización de los sectores industriales intensivos en el uso de energía es crucial para alcanzar el objetivo de neutralidad climática en la UE para 2050. Tal como establece la Ley Europea del Clima de 2021, estos sectores (refino, siderurgia, cemento, papel y cartón, vidrio, cerámica, etc.) representan el 40% de las emisiones de CO₂ de la UE. Por ello, el objetivo propuesto requiere una investigación y desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas que, por un lado, mejoren la eficiencia energética de sus procesos productivos y, por otro, fomenten la circularidad y el uso eficiente de los materiales con los que trabajan estas industrias.
Se puede pensar que la fabricación de piezas de forja no tiene un impacto remarcable en la generación de CO₂. Sin embargo, la huella de carbono viene dada por toda la cadena de valor: desde las etapas anteriores (extracción de mineral de hierro, fabricación de acero desde él, transformación de acero en productos, reciclaje de la chatarra, fabricación de acero a partir de chatarra, laminación y transporte...), hasta las de forja en sí mismas (calentamiento, forjado en prensa o martillo, enfriamiento, transporte...) y las etapas posteriores (tratamientos térmicos, embalaje, transporte...). Para avanzar en el desarrollo tecnológico, la forja se ha aliado con la fundición y está desarrollando el proyecto Hazitek DESKAR30. DESKAR30 se enmarca en la iniciativa “Basque Net Zero Industrial Super Cluster”, liderada por el Gobierno Vasco, que busca reducir las emisiones de carbono en cinco sectores industriales clave, incluyendo la fundición y la siderurgia. Con la participación de CIE Automotive Forging como líder, Sidenor Aceros Especiales, Befesa Aluminio, Fagor Ederlan, Alcorta Forging Group y Global Factor, busca impulsar la descarbonización de la cadena de valor de los sectores de fundición y forja, considerándolos desde un punto de vista amplio que incluye tanto a los suministradores de materias primas (acero, aluminio) y de bienes de equipo como a las propias empresas de fundición y forja, ya que de manera
4.0
conjunta conforman la cadena de valor de estos sectores. De esta manera, el proyecto DESKAR30 involucra a los diferentes agentes que intervienen en la fabricación de productos fundidos o forjados, bajo la premisa de que la huella de carbono de un producto es la suma de las diferentes huellas de carbono asociadas a las diversas etapas de producción. El objetivo del proyecto es identificar los procesos industriales con mayor consumo energético, desarrollar y aplicar tecnologías y medidas para reducir las emisiones de CO₂ asociadas al consumo de energía, y evaluar la cadena de valor actual y potencial en Euskadi para el desarrollo y oferta de estas tecnologías y medidas. El proyecto DESKAR30 se alinea con los planes y estrategias para abordar el cambio climático y la descarbonización a nivel nacional e internacional, y su objetivo es contribuir a alcanzar los objetivos de descarbonización de la Unión Europea. El proyecto DESKAR30 se basa en dos ejes de actuación diferentes, pero complementarios: la eficiencia energética y la circularidad de los materiales. El primero de ellos presenta dos líneas diferentes de actuación. Por un lado, se contempla la reducción del consumo de energía de un proceso productivo electro-intensivo, como es el calentamiento de materia prima (acero) por inducción electromagnética para su posterior transformación en productos forjados para el sector de automoción. La optimización del acoplamiento magnético entre bobinas
DESKAR30 SE ENMARCA EN LA INICIATIVA ‘BASQUE NET ZERO INDUSTRIAL SUPER CLUSTER’, LIDERADA POR EL GOBIERNO VASCO, QUE BUSCA REDUCIR LAS EMISIONES DE CARBONO EN CINCO SECTORES INDUSTRIALES CLAVE, INCLUYENDO LA FUNDICIÓN Y LA SIDERURGIA”
de inducción y las barras de acero permite aumentar la eficiencia de este tipo de calentamiento, reduciendo, por tanto, el consumo energético asociado.
Por otro lado, en los procesos de acería, donde el carbón se utiliza como agente espumante de la escoria y para recarburar el acero, se busca reemplazar el carbón de origen fósil por materiales más sostenibles, como biochar, polímeros o caucho. Esto permitiría reducir significativamente las emisiones de CO₂ en el sector siderúrgico. Además, la investigación sobre el uso de sistemas que aumenten la velocidad de inyección de carbono también podría tener un impacto importante en la reducción del consumo de carbón.
El segundo eje de actuación, la circularidad de los materiales, busca reducir el consumo de materia prima mediante otras dos líneas de actuación. La primera es la optimización avanzada del diseño de todas las secuencias de los diversos procesos de forja. Esto podría traducirse en reducciones importantes de la materia prima (acero) necesaria para obtener los componentes finales, en función de su complejidad geométrica. La segunda línea es la creación de nuevas aleaciones de aluminio (aleacio -
nes secundarias) basadas en el uso de altos porcentajes, cercanos al 100%, de material reciclado. Esto incluye la posibilidad, en algunos casos, de eliminar los tratamientos térmicos aplicados a los componentes fabricados con estas aleaciones, lo cual tiene un impacto directo en la eficiencia energética del proceso productivo.
Sife, Asociación de Industrias de Forja es una Agrupación Sectorial, con sede en Bilbao y ámbito nacional, constituida con la finalidad de prestar servicios a las empresas de Forja.
Sife tiene el propósito es servir de nexo de unión entre las empresas del Sector y, el representar los intereses de las mismas en todos los ámbitos externos: clientes, proveedores, Iinstituciones, centros de I+D+i y otras asociaciones, entre otras entidades, promoviendo y apoyando la mejora continua en la gestión y el avance hacia la excelencia de las empresas miembros.
Con la colaboración activa de sus 33 miembros, forjas y miembros de su cadena de suministro, Sife contribuye al desarrollo de la actividad de Forja, impulsando y coordinando la información técnica, la normalización, la formación profesional, la implantación de nuevas tecnologías, la divulgación de los procesos de forja y sus aplicaciones, y el desarrollo de nuevos mercados. Sife forma parte de EUROFORGE, la asociación europea de asociaciones nacionales, formada por 11 países en los que la forja representa más del 80 % de la oferta de la UE más Reino Unido y Turquía. España ocupa el 4.º puesto por producción. Por delante se encuentran, en orden de mayor productor a menor, Alemania, Italia y Francia. La producción nacional ascendió a algo menos de 290.000 t, presentando un máximo de 370.000 en los años 2017 y 2018.
El punto de encuentro del sector manufacturero donde cientos de expositores presentarán sus productos ante miles de profesionales con poder decisión de compra que buscan mejorar su cadena de producción y hacer networking.
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Cierra su celebración conjunta con Advanced Factories rozando los 40.000 visitantes profesionales
El Presidente de la feria, Xabier Arambarri, reivindicó la autonomía productiva comunitaria y resaltó el buen comportamiento de sectores como el de defensa, aeroespacial, ferrocarril o energético por las oportunidades que presentan. Del 8 al 10 de abril, 182 firmas expositoras se dieron cita en el evento para presentar sus últimas novedades en máquina-herramienta, instrumentación, componentes y materiales, entre otras soluciones.
Mónica Alonso
La segunda edición de AMT– Advanced Machine Tools, la feria bienal de máquina-herramienta para la industria metalmecánica, arrancó en Barcelona con la mirada puesta en las oportunidades que las tecnologías brindan para mejorar la competitividad en un momento de incertidumbre para el sector productivo. “La mayor amenaza que afronta la Unión Europea es convertirse en un satélite tecnológico e industrial de los grandes bloques de poder, sin la capacidad de decisión real sobre nuestra evolución y el papel que queremos jugar”, sentenció Xabier Arambarri, Director General de Delteco y Presidente de AMT, durante la sesión de inauguración de la feria. En su intervención, Arambarri hizo un llamamiento a las instituciones “para que propongan medidas a fin de apoyar y fortale-
cer la competitividad de las compañías que impulsarán el arraigo y el crecimiento del tejido industrial, empresarial y tecnológico, que es la base de un futuro mejor”. En este contexto, puso como ejemplo el paso que ha dado el Gobierno Vasco con el Grupo de Acción para la defensa industrial -órgano creado en aras de proteger y potenciar la industria de la región, especialmente aquellas empresas consideradas estratégicas para su economíaa partir del que ha pedido que “este tipo de iniciativas se amplifiquen al resto del país”. Un país que se ha convertido en el tercer productor y exportador en máquina-herramienta de Europa y el noveno del mundo. El presidente destacó también el papel fundamental que “tienen los distribuidores que importan la tecnología que en España no se fabrica y ayudan a que la industria sea
más productiva”. Y ha resaltado asimismo el buen comportamiento de algunos sectores como defensa, aeroespacial o ferrocarril, y algunas ramas de generación de energías, “que seguirán presentando oportunidades que este ámbito sabrá aprovechar”.
LA TECNOLOGÍA COMO ALIADA PARA IMPULSAR LA COMPETITIVIDAD
Durante la jornada inaugural, AMT puso sobre la mesa la relevancia de las innovaciones tecnológicas como compañeras para el avance de la industria, así como la atracción de talento para fomentar la competitividad del ecosistema empresarial. Precisamente, la feria se ha convertido en una plataforma única “para descubrir nuevas tendencias en mecanizado y explorar cómo la automatización puede mejorar los procesos productivos para aumentar el rendimiento de las compañías”, según señaló Arambarri. Hasta el jueves 10 de abril, el pabellón de AMT – Advanced Machine Tools en Fira de Barcelona Gran Vía contó con 182 firmas expositoras que presentaron novedades en máquina-herramienta (arranque de viruta, mecanizado, corte, deformado, etc.), instrumentación, componentes, materiales y otras soluciones para el sector metalmecánico y su industria auxiliar. Asimismo, AMT 2025 también ofreció un espacio único en el que descubrir casos de aplicación de maquinaria de última generación para mejorar los procesos productivos hacia una mayor eficiencia y rentabilidad. Así, el Metal Industry 4.0 Congress reunió a más de 120 ponentes como directores de planta, técnicos, jefes de producción, directores de producción… para explorar las últimas tendencias en el sector del metal: desde soluciones de monitorización avanzada en las plantas de la industria metalúrgica, hasta el uso de herramientas para impulsar la digitalización y la sostenibilidad en el sector del metal.
Y en la última jornada de la feria, junto a Advanced Factories, prestó especial atención al reto de atraer talento joven, especialmente en el ámbito del metal. Así, ambos eventos acogieron el Talent Marketplace, un encuentro destinado a estudiantes de FP, universitarios y jóvenes talentos con el objetivo de mostrar las oportunidades laborales en la industria, rompiendo mitos y mostrando como es un sector con alta demanda de trabajadores y bien remunerado.
Como decíamos, AMT se celebró simultáneamente a Advanced Factories, la mayor feria de automatización industrial del sur de Europa. Un tándem ferial que concluyó con la visita de 38.714 profesionales y un impacto económico de más de 79 millones de euros para Barcelona, convirtiendo a la ciudad en el epicentro de innovación para el sector manufacturero.
La novena edición de Advanced Factories estuvo marcada por los nuevos movimientos comerciales globales que aceleran la necesidad de reindustrializar España y Europa y, en este sentido, fomentar su autonomía. Así, el ministro de Industria y Turismo, Jordi Hereu, destacó en la jornada de clausura el valor de la digitalización en este proceso durante su intervención en la feria: “Europa tiene que invertir en innovación tecnológica para generar una industria más productiva, porque es lo que nos permitirá saltar las barreras comerciales”, señaló. A lo largo de la semana, diferentes representantes de la administración y de la industria han reclamado más compromiso y ambición a fin de robustecer el desarrollo del sector manufacturero con el que proteger el crecimiento y bienestar del continente. Fue el
caso de Jordi García Brustenga, Director General de Estrategia Industrial y de la Pyme del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, quien hizo un llamamiento a la industria a tener una actitud receptiva a nuevos escenarios y relaciones comerciales: “Es un momento de ambición, de proyecto. Si debemos estar con chinos en lugar de americanos, si tenemos que incorporar talento de otros países o vender productos en otros mercados, tenemos que tener la mente abierta a este cambio”. García Brustenga también aprovechó el momento para defender la política de seguridad y defensa de España y Europa asegurando que “puede ser una oportunidad para las empresas que tengan más dificultad para vender sus productos, tanto a nivel tecnológico como a nivel de diversificación, sobre todo en los sectores más maduros”.
Resumiendo, durante sus tres jornadas, Advanced Factories 2025 reunió a 639 firmas que dieron a conocer 1.419 novedades en automatización, robótica, Inteligencia Artificial, visión artificial, 3D Printing, gemelos digitales, IoT; así como soluciones para la integración de los sistemas de producción, ciberseguridad, mantenimiento predictivo, control de calidad y la mejora de la eficiencia energética.
La compañía presentó una muestra de sus últimas innovaciones en maquinaria, software y soluciones de automatización en el plegado, impulsando la digitalización y la sostenibilidad en el sector. Entre las principales novedades, destacó su plegadora eléctrica EGB-ATCe y las soluciones de software que integran la Industria 4.0. Diseñada para proporcionar una operación más rápida, precisa y eficiente, ayuda a alcanzar un rendimiento excepcional con un impacto ambiental mínimo.
Además, Amada presentó la plegadora HRB-1003, una solución ideal para una producción flexible y precisa. Un nuevo y mejorado diseño de bastidor, un sistema de accionamiento Eco para la reducción del consumo energético y la reducción de los ciclos de mantenimiento, así como una disminución del consumo de aceite y de los niveles de ruido son algunas de las prestaciones que incorpora esta serie. Destaca, además, la última interfaz de pantalla multitáctil en modo LITE que incorpora, facilitando su operativa de forma extraordinaria. Y, en su esfuerzo por proporcionar soluciones que transformen los procesos productivos, Amada también exhibió el software VPSS 4ie, una herramienta potente de simulación virtual que optimiza la programación y maximiza la eficiencia operativa. También apostó por LIVLOTS, una solución integral que redefine la fabricación de chapa metálica al adoptar los principios de la Industria 4.0. Este software permite gestionar todo el flujo de trabajo, desde la recepción de pedidos hasta la entrega del producto final, logrando una digitalización total de las operaciones.
Delteco también estuvo presente en este evento de referencia en tecnología para máquina-herramienta con un stand centrado en sus últimas novedades tecnológicas relacionadas con:
• Tecnologías de vanguardia para mejorar la eficiencia y precisión en producción.
• Nuevas soluciones de automatización y robótica.
• Demostraciones en directo de sus máquinas más avanzadas.
• Asesoramiento exclusivo de expertos para optimizar los procesos.
Fanuc apostó por AMT - Advanced Machine Tools Tools, donde la máquina herramienta y la robótica industrial se encontraron para dar forma al futuro de la producción. Allí presentó sus últimas soluciones en centros de mecanizado CNC, robots colaborativos y automatización avanzada, pensadas para mejorar la precisión, la eficiencia y la conectividad en entornos de fabricación cada vez más exigentes. En el marco de AMT, la firma japonesa volvió a demostrar su compromiso con la industria metalmecánica y la transformación digital de la producción, con tecnología fiable, escalable y lista para responder a los retos de la Industria 4.0.
El stand de Josep Muntal S.L volvió a sorprender con una potente selección de maquinaria industrial de alta gama y presenta soluciones para: corte láser, plegado, desbarbado, rectificado y panelado.
Una de las grandes protagonistas del stand fue la paneladora PowerBend Industrial UD de Schröder, marca que representa en exclusiva. Diseñada para procesar chapas de acero de hasta 6 mm de espesor y 3200 mm de ancho, cuenta con una configuración que permite trabajar incluso con una sola persona gracias a su sistema automatizado de tope con ventosas y su viga de plegado vertical. Además, incorpora el potente sistema de control gráfico POS 3000, que permite generar programas de plegado a partir de archivos como STEP, DXF o GEO y simular el resultado antes de producir. Una solución ideal para entornos de producción en serie de alta exigencia.
La compañía apostó por AMT –Advanced Machine Tools donde presentó su amplio catálogo de componentes estándar para la industria. Conocida por su lema ‘The Big Green Book’, norelem es todo un referente en soluciones mecánicas y de automatización, ofreciendo más de 60.000 referencias que van desde elementos de sujeción y posicionamiento hasta componentes para sistemas modulares, actuadores lineales o ingeniería de precisión. Su propuesta estuvo pensada para facilitar el diseño, montaje y mantenimiento de maquinaria, ayudando a ingenieros y fabricantes a reducir tiempos de desarrollo y aumentar la eficiencia en los procesos.
El equipo de Renishaw Ibérica acudió a AMT - Advanced Machine Tools con una propuesta de metrología de alto nivel. En el centro de atención estuvo AGILITY, su máquina tridimensional de última generación equipada con la tecnología multisensor REVO, que permite realizar en un solo cabezal tanto medición dimensional como inspección de rugosidad de superficie. También nos llamó la atención:
• Reducción de tiempos de ciclo de entre un 15% y un 50%.
• Posicionamiento infinito para máxima cobertura en geometrías complejas.
• Una solución preparada tanto para entornos de producción como de laboratorio. La combinación de velocidad, precisión y capacidades de control hace de esta máquina una herramienta estratégica para integrar calidad y eficiencia en la fabricación avanzada.
ROMI estuvo presente en AMTAdvanced Machine Tools para exhibir máquinas de nueva generación para impulsar su industria como:
• Centros de Mecanizado ROMI
LÍNEA D - Nueva Generación.
• Torno CNC ROMI LÍNEA CNueva Generación.
• Centros de Torneado ROMI
LÍNEA GL - Nueva Generación.
Zucchetti Spain acudió, en su caso a Advanced Factories, para mostrar sus soluciones para la transformación digital de la industria. Concretamente, el fabricante de software empresarial y referencia en el mercado ERP presentó su solución Solmicro ERP, el software de planificación empresarial más flexible, innovador y personalizable del mercado, y que cuenta con desarrollos específicos para distintos segmentos industriales. Además, mostró soluciones especializadas para optimizar la eficiencia y el control de la cadena de suministro en la industria, como el software Opera MES para la gestión de los procesos industriales; ASPROVA, la solución líder en planificación avanzada de la producción, de la que Zucchetti Spain es Distribuidor Oficial en exclusiva para España y Portugal; así como sus soluciones SGA-WMS para una gestión inteligente de almacenes. “La transformación de la industria empieza por la implantación de soluciones que permitan centralizar los datos e integrar todos los procesos, lo que es clave para avanzar hacia la automatización de procesos”, explicó Eva Mirás, Directora Comercial de Zucchetti Spain.
Una alternativa responsable para afrontar los retos medioambientales
En un mundo industrial cada vez más consciente de su huella ambiental, los lubricantes sostenibles se están posicionando como una pieza clave en la transformación hacia modelos de producción más responsables. En esta tendencia, empresas del sector como Repsol, Fuchs y Shell apuestan por el desarrollo de soluciones que combinan eficiencia técnica con criterios de sostenibilidad. ¿Qué hace diferentes a estos lubricantes respecto a los convencionales? ¿Cuáles son los desafíos para su adopción? Lo exploramos en este artículo.
Patricia Gil
“Los lubricantes sostenibles abarcan una amplia gama de productos formulados con diversas materias primas y características. La principal diferencia radica en la capacidad de minimizar el impacto ambiental desde distintos puntos de vista: biodegradabilidad, toxicidad, reducción de emisiones y eficiencia energética”, señala Verónica Romero Ozamiz, Gestora de Asistencia Técnica y Desarrollo de lubricantes Industria y Marinos de Repsol “Además de estos beneficios, algunos productos de esta gama poseen un punto de ignición más alto que el de los convencionales, lo que reduce el riesgo de inflamaciones accidentales, ofreciendo así una mayor seguridad. Es crucial destacar que, desde el punto de vista del rendimiento, los lubricantes sostenibles son equivalentes a los convencionales asegurando la protección de la maquinaria industrial como un lubricante convencional”, afirma Romero. En líneas similares, Feli Lloret, Marketing Specialist de Fuchs , subraya: “Una de las características diferenciadoras clave es la composición. Los lubricantes convencionales basados en aceites minerales son mucho más contaminantes que nuestros lubricantes sintéticos o basados en aceites vegetales. La peligrosidad de los lubricantes también se ve afectada negativamente en el caso de los convencionales por su toxicidad y peligros derivados de la exposición a sus sustancias químicas, siendo mucho más seguros para la salud del personal operario y para el medioambiente nuestros lubricantes sostenibles. Fuchs focaliza sus esfuerzos en diseñar y proporcionar productos de máximas prestaciones eliminando los riesgos inherentes a su uso desde su formulación, reemplazar productos químicos tóxicos por otros menos nocivos. La eficiencia y alto rendimiento de nuestros lubricantes repercuten de forma positiva en la eficiencia energética de equipos y maquinaria, reduciendo el consumo de recursos energéticos y agua y con ello el impacto medioambiental de la actividad de nuestras empresas clientes”.
Para Francisco Esteban, director comercial de Lubricantes de Shell España: “Tanto los clientes como los consumi -
Feli Lloret, Marketing Specialist de Fuchs.
dores esperan hoy día que las marcas ofrezcan unas soluciones sostenibles que les faciliten tomar opciones sostenibles. En Shell ofrecemos lubricantes biodegradables de alto rendimiento que ayudan a nuestros clientes a cubrir parte de sus necesidades sostenibles relacionadas con producto mientras protegen su equipo y el ecosistema en el que operan. Muchos de los productos Shell Panolin cuentan con certificados de etiqueta ecológica. Además de reducir el impacto ambiental y gracias a sus prestaciones técnicas, los productos de la gama Panolin aumentan el periodo de cambio de aceite, reduciendo la compra de este y lo que eso conlleva (producción, embalaje, transporte…). También, en comparación con los lubricantes convencionales, se reduce el impacto ambiental en caso de vertido o fuga”.
Con respecto al uso de materias primas para lubricantes industriales sostenibles: “Las materias primas utilizadas en la producción de estos lubricantes son variadas. Las bases, que suponen el mayor porcentaje de la fórmula, pueden ser
biodegradables, pero de naturaleza sintética, de origen vegetal o también pueden ser circulares, es decir, producidas a partir de residuos”, destaca Romero Ozamiz. “Además, algunos lubricantes están formulados con una serie de aditivos que reducen la fricción interna del equipo, lo que mejora la eficiencia energética. Esto se puede asemejar a los aceites Fuel Economy en aplicaciones de motor”. Shell Panolin dispone de una gama de grasas y aceites biodegradables, respetuosos con el medio ambiente. “Utilizados en múltiples campos de aplicación y sectores como transporte y servicios marítimos, instalaciones off-shore, recursos hidráulicos, agricultura, forestal, transporte por carretera y ferrocarril, producción industrial o metalúrgica, supone una opción perfecta para mantener los equipos industriales en las mejores condiciones, incluso en situaciones adversas, mientras se ofrece a los clientes alternativas para cumplir con sus criterios de sostenibilidad”, afirma Esteban. Desde Fuchs, apuestan por reducir la dependencia de materias primas fósiles. “No solo contemplamos las de origen renovable o biodegradables, como aceites vegetales y aditivos ecológicos, también contamos con materias primas biogénicas, cuya ventaja principal es que no incrementa el balance del carbono, además de suponer una nueva fuente de ingresos para el sector de la agricultura. Por otro lado, estamos centrando los esfuerzos en nuestro programa ACT (Advanced Circular Technology) transformando la cadena de valor de lineal a circular. Un ejemplo de ello es que, además de recoger fluidos lubricantes usados para refinarlos y reutilizarlos para la producción de nuevas materias primas de alta calidad para lubricantes, también hemos explorado el uso de las enormes cantidades de grasa residual que se genera a diario en la vida cotidiana, cuyo potencial apenas se ha aprovechado hasta la fecha”, confirma Lloret.
“No dejamos de lado tampoco el asunto de los envases, ya contamos con amplias gamas de productos en formatos de 1 y 5 litros, cuyas garrafas son de plástico 100% reciclado y reciclable. Estas iniciativas reducen de forma significativa la dependencia de recursos vírgenes y
disminuye el impacto ambiental de nuestros productos y actividades”, destacan desde Fuchs.
Y REDUCCIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
Certificaciones reconocidas a nivel internacional, herramientas avanzadas de análisis y un enfoque integral en todo el ciclo de vida del producto reflejan el compromiso de estas compañías con la protección del medio ambiente y la seguridad industrial.
“En Repsol contamos con las siguientes certificaciones y normativas, que garantizan el desempeño ambiental y la seguridad de nuestros lubricantes. La etiqueta ecológica de la UE (ECOLABEL) que garantiza que los lubricantes tienen un impacto limitado en el medio acuático funcionan igual o mejor que un lubricante convencional. También están en línea con los objetivos de la estrategia europea para los plásticos al fijar un contenido mínimo de 25% de plástico reciclado en el embalaje. Por ello, todos nuestros envases en formato pequeño cumplen con este objetivo gracias al empleo de Repsol Reciclex. Esto se extiende a toda nuestra gama de productos”, señala Romero Ozamiz. “Por otro lado, disponemos de una herramienta interna, Arrhenius, para el cálculo de la huella de carbono de nuestro portafolio. Esto nos permite cuantificar el impacto ambiental de los lubricantes fabricados en nuestra planta de Puertollano, basándonos en un detallado Análisis de Ciclo de Vida (ACV). Gracias a esta herramienta, hemos podido identificar los puntos clave para la descarbonización, contribuyendo a los esfuerzos de sostenibilidad de Repsol. Además, la calculadora cuenta con la verificación por parte de la entidad externa LRQA, según la norma internacional ISO 14067 (Gases de efecto invernadero - Huella de carbono de los productos - Requisitos y directrices para la cuantificación)”, enfatiza.
“Los lubricantes biodegradables se descomponen de manera natural, lo que reduce significativamente el riesgo y protege el entorno. Estos lubricantes emplean materias primas de origen vegetal. Además, al ser en su mayoría biodegradables, también ayudan a reducir la acumulación de residuos persistentes en el
Francisco Esteban, director comercial de Lubricantes de Shell España.
medio ambiente, promoviendo prácticas más sostenibles. Por otro lado, los lubricantes formulados a partir de bases regeneradas fomentan la economía circular al reutilizar materiales, reduciendo la necesidad de extraer nuevas materias primas. Finalmente, los lubricantes sintéticos, en comparación con los minerales convencionales, ayudan a mejorar la eficiencia energética. Esto significa que reducen el consumo energético de los equipos, lo que se traduce en una disminución de las emisiones”, asegura.
Por su parte, el director comercial de Lubricantes de Shell España destaca: “Nuestra gama de lubricantes biodegradables Shell Panolin, además de proteger los equipos industriales, tener un menor impacto en el medio ambiente y contribuir al cumplimiento de los criterios de sostenibilidad de nuestros clientes, ayudan a cumplir también con los requisitos regulatorios”. Sus productos han sido aprobados y cuentan con una variedad de certificaciones internacionales, entre las que se pueden encontrar:
• US EPA VGP 2013.
• EU Ecolabel.
• OSPAR Yellow Rating.
• Swedish Standard (SS).
• ISO 15380.
“Además, cumplen la norma OECD 301B, que destaca su rápida biodegradabilidad, lo que los hace idóneos para su uso en áreas ambientalmente sensibles. En particular, es importante reseñar que los aceites hidráulicos Shell Panolin S4 HLP Synth están aprobados por Bosch Rexroth. Nuestros lubricantes biodegradables contribuyen de distintas maneras a reducir el impacto ambiental. En primer lugar, su alta biodegradabilidad hace que sean más adecuados para zonas altamente sensibles. En caso de fuga o derrame, el impacto será menor respecto al que podría derivarse del uso de lubricantes convencionales. En segundo lugar, las características técnicas de nuestros lubricantes biodegradables, contribuyen a aumentar el intervalo de cambio de aceite, lo que también puede impactar en una reducción de emisiones”, informa Esteban.
“Nuestros lubricantes cumplen las normativas más exigentes como acreditan diversas certificaciones, incluyendo la ISO 14001 para gestión ambiental, la ISO 21469 para higiene en la fabricación de lubricantes, la etiqueta ecológica europea para productos biodegradables y la ISO 45001 para la gestión de seguridad y salud en el trabajo, entre otras. Además, nuestra planta de Castellbisbal cuenta con el certificado de energía 100% renovable y la clasificación A de eficiencia energética, que acreditan nuestro compromiso con la sostenibilidad”, manifiesta Lloret. Las soluciones de lubricación desarrolladas con tecnología avanzada de Fuchs marcan la diferencia respecto a los lubricantes convencionales del mercado en numerosos aspectos, la suma de los cuales supone una mejora de la sostenibilidad de los procesos productivos de nuestras empresas clientes, reduciendo el impacto ambiental de su actividad”. De esta manera, enumeran las ventajas en:
• Mayor reducción de la fricción y el desgaste.
• Alta protección frente a la corrosión.
• Productos de larga duración que permiten ahorros en consumos.
• Maximizan la eficiencia y la vida útil de equipos y maquinaria.
• Reducen los costes de mantenimiento.
• Contribuyen a la reducción del consumo energético y de agua en las empresas.
• Productos con menor peligrosidad, más seguros para el personal operario.
LOS DESAFÍOS DEL CAMBIO: REGULACIÓN, COSTES Y CONCIENCIACIÓN
La transición hacia lubricantes sostenibles representa un paso clave en los esfuerzos por reducir el impacto ambiental de la industria. Sin embargo, su adopción generalizada aún enfrenta importantes desafíos, desde barreras técnicas y económicas hasta la falta de normativas claras y concienciación en el sector. “Estamos en un momento complejo. Las empresas están bajo presión para ofrecer más, al mismo tiempo que contribuyen a un futuro más sostenible. Esto significa que deben adaptarse a estándares y regulaciones que cambian rápidamente, y
usar menos recursos sin comprometer el rendimiento. Todo esto requiere el mantenimiento y la protección adecuados del equipo, un área en la que los lubricantes biodegradables pueden ayudar. Los lubricantes juegan un papel vital en mantener el mundo en movimiento y la maquinaria operando eficientemente. A medida que aumenta la necesidad mundial de movilidad, construcción y producción industrial, también lo hace la demanda de lubricantes”, manifiesta el director comercial de Lubricantes de Shell España. “Respecto a los desafíos a los que se enfrenta la industria para una mayor penetración de los lubricantes biodegradables, podemos mencionar: en primer lugar, y para mi el más importante, es la falta de concienciación y regulación en nuestro país para exigir, como pasa en otros países de Europa, la utilización de estos lubricantes en zonas medioambientalmente sensibles. Otro de los desafíos es el mayor coste de pro -
ducción que deriva en un precio superior respecto a los lubricantes convencionales. Y, por último, el desconocimiento sobre su rendimiento y compatibilidad en la propia industria, debido a un uso todavía limitado de este tipo de aceites. A pesar de que han sido diseñados para ser eficaces y mantener el rendimiento de los equipos, todavía no se ha extendido su uso y, por tanto, las homologaciones también se retrasan”, afirma. Para la Marketing Specialist de Fuchs, los principales desafíos están “entre otros, en que en el mercado se superen algunas creencias limitantes, como, por ejemplo, asumir que los lubricantes fabricados con aceites regenerados son de menor calidad y bajo rendimiento. Otra barrera, en algunos casos, es la percepción de precio más alto en los productos desarrollados con tecnología de última generación y más sostenible. Aunque de inicio puedan tener un coste superior a los convencionales del mercado, el ahorro en consu -
mos, mantenimiento, costes energéticos, el aumento de la eficiencia y la vida útil de los equipos y maquinaria compensan con creces”.
La adopción de los lubricantes sostenibles enfrenta, para la Gestora de Asistencia Técnica y Desarrollo de lubricantes Industria y Marinos de Repsol, cuatro desafíos:
• Disponibilidad de producto : la disponibilidad de materias primas para la producción de lubricantes sostenibles enfrenta varios desafíos significativos, especialmente en términos de cantidad y accesibilidad. Para mitigar esta posibilidad, muchos proyectos están enfocados en la búsqueda y obtención de estas nuevas materias primas.
• Regulaciones y Normativas : falta una definición universalmente aceptada de lo que constituye un lubricante sostenible, junto con la ausencia de regulaciones claras y específicas, dificulta la adopción y estandarización de estos productos en la industria. Las empresas necesitan guías precisas para cumplir con los requisitos ambientales y de sostenibilidad. Aunque el análisis de ciclo de vida (LCA) está comenzando a establecer un marco para evaluar el impacto ambiental de los lubricantes, todavía no existe un estándar único y ampliamente reconocido. Esta falta de métricas uniformes complica la comparación y evaluación de los beneficios de los lubricantes sostenibles en términos de eficiencia y reducción de emisiones.
Verónica Romero Ozamiz, Gestora de Asistencia Técnica y Desarrollo de lubricantes Industria y Marinos de Repsol.
• Costo Inicial : los lubricantes sostenibles, especialmente los sintéticos y biodegradables, suelen tener un costo inicial más alto en comparación con los lubricantes convencionales.
• Comunicación y concienciación : existe una falta de conocimiento y comprensión sobre los beneficios y el uso adecuado de lubricantes sostenibles. Se necesita comunicar de forma clara y transparente esta información para empezar a derribar barreras como las de costo inicial.
INNOVACIÓN HACIA EL FUTURO: ADITIVOS BIOGÉNICOS Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
La innovación en el campo de los lubricantes sostenibles está abriendo nuevas vías hacia una industria más eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Entre los avances más prometedores destacan los aditivos biogénicos, compuestos de origen renovable que mejoran el rendimiento y la eficiencia energética de los lubricantes sin comprometer su sostenibilidad.
Desde Repsol afirman: “Nuestra empresa fue la primera compañía de su sector en fijarse el objetivo de ser cero emisiones netas en el año 2050. Actualmente tenemos varias líneas de trabajo en colaboración con nuestros centros productivos y el Repsol Technology Lab”:
• Innovación en eficiencia energética : estos estudios nos permitirán ayudar a nuestros clientes a reducir su consumo eléctrico con resultados medibles y comparables.
• Integración con procesos de refino : el área de lubricantes está completamente integrada con nuestros procesos de refino. Nuestros complejos industriales están trabajando para obtener bases sostenibles a partir de residuos o vegetales, lo que permitirá la formulación de lubricantes más ecológicos.
• Desarrollo de aditivos renovables : uno de los más innovadores es el proyecto europeo Zebra (siglas de Zero Emission
Biochemical and Renewable Additives), centrado en la validación de un aditivo renovable de origen biogénico derivado de la lignina, un subproducto del proceso de producción del papel.
“Shell Lubricantes, a través de todos sus centros tecnológicos distribuidos por todo el mundo, sigue trabajando para el desarrollo de nuevas formulaciones basadas en nuestras bases sintéticas, vegetales y GTL (rápidamente biodegradables). Actualmente disponemos de productos sostenibles en todas nuestras gamas de productos (Tellus, Corena, Omala, Gadus, Midel, Diala, Mysella) y por supuesto también en nuestras gamas de productos biodegradables Shell Panolin”, destaca Esteban.
En el Grupo Fuchs los laboratorios de I+D han desarrollado una matriz común que establece hasta 15 criterios a tener en cuenta en el desarrollo de nuevos productos y que permiten medir internamen -
te su grado de sostenibilidad, se tiene en cuenta, entre otros:
• Los % de materias primas renovables, recicladas y biodegradables en su formulación.
• La peligrosidad de las materias primas y de la fórmula final.
• Cuantificar la eficiencia energética y ahorro de consumo en la fase de uso del producto.
• La biodegradabilidad y reciclabilidad del producto final, así como su PCF en Kg CO 2 /Kg.
“Además, el desarrollo de servicios inteligentes en nuestro portfolio, contribuye positivamente a la sostenibilidad, ya que monitorizan y extienden la vida de los lubricantes, manteniéndolos siempre en óptimas condiciones de uso durante mucho más tiempo, reduciendo considerablemente la gestión de residuos, además del ahorro en costes operativos”, finaliza Lloret.
La adopción de nuevas tecnologías impulsa la automatización de tareas, permitiendo un control más preciso en tiempo real
En un momento de gran incertidumbre, la Máquina Herramienta se erige como un sector dinámico con cambios continuos que se sitúan en innovaciones incrementales, mejorando prestaciones de máquinas y tecnologías tradicionales. Sin embargo, en la otra cara de la moneda, la dificultad para encontrar personal cualificado lastra a una industria que debe ir de la mano de las universidades para poder así hacerse más atractivo entre el talento joven. De todo ello, hablamos a continuación.
Mónica Alonso
1. ¿Cómo se encuentra el sector de la Máquina-Herramienta en la actualidad?
2. ¿Cuáles son los principales avances tecnológicos del sector?
3. Uno de los principales problemas de esta industria es la falta de personal cualificado. En su opinión, ¿qué se podría mejorar para aliviar este problema?
4. ¿Con qué otros problemas se encuentra el sector?
5. ¿Qué aporta su empresa/asociación, en concreto, a este sector? ¿Cuáles son sus soluciones más novedosas?
JUAN JOSÉ COLÁS, CSMO (CHIEF OF SALES AND MARKETING OFFICER) EN LANTEK
1. El sector enfrenta en este momento una gran incertidumbre debido a múltiples factores de gran impacto. La inestabilidad geopolítica tras la invasión de Ucrania, las guerras comerciales, la creciente competitividad de China en la producción industrial y la aceleración tecnológica están generando cambios profundos que dificultan tanto el análisis de la situación actual como las previsiones a futuro. En las últimas semanas, además, las decisiones del gobierno de EE.UU. han sacudido algunos de los pocos pilares que aún se mantenían estables. En este contexto, es evidente que el sector atraviesa un periodo especialmente convulso.
2. La adopción de tecnologías digitales y la inteligencia artificial (IA) a la cabeza, está transformando los sistemas de información y producción. Estas innovaciones están impulsando la automatización de tareas, agilizando procesos y permitiendo un control más preciso en tiempo real. Facilitan la predicción y mejoran la interconectividad entre máquinas, lo que se traduce en una mayor eficiencia y una reducción significativa de los tiempos de inactividad.
3. El sector de la máquina-herramienta aborda, al igual que todo el sector TI, la dificultad para encontrar personal cualificado debido a la descompensación entre la oferta y la demanda en el mercando de talento tecnológico. Para tratar de solventar esta diferencia entre oferta y demanda, en Lantek estamos convencidos de la importancia de seguir apostando por la colaboración entre universidades y centros de formación profesional como la que mantenemos con la Universidad de Mondragón, la Universidad del País Vasco (UPV/EHU) o la de Deusto, así como la participación en los programas de becas para la formación, foros de empleo, apoyo a iniciativas STEM, etc.
4. Además de los mencionados, cabe señalar la ciberseguridad, ya que la digitalización y la interconexión de dispositivos a través del IoT podría aumentar la vulnerabilidad.
Por ello, resulta crucial establecer medidas de seguridad robustas para proteger los datos y garantizar comunicaciones seguras en toda la red. Otro punto de fricción es la coexistencia de múltiples tecnologías y protocolos de comunicación en las máquinas-herramienta, lo que dificulta la interoperabilidad y la integración eficiente de sistemas. Además, la adopción de tecnologías emergentes como la inteligencia artificial requiere una reestructuración de los modelos de negocio tradicionales. Las empresas deben estar dispuestas a reorganizar sus procesos y estructuras para aprovechar plenamente las ventajas de la digitalización.
5. Lantek lleva 35 años impulsando la transformación del sector, digitalizando procesos y mejorando su eficiencia. Su mayor valor radica en ofrecer soluciones integrales capaces de gestionar todo el ciclo de producción en el corte y transformación de chapa y metal: desde la presupuestación y el anidado hasta la planificación y la gestión de inventario, independientemente del modelo de fabricación o tecnología utilizada.
Lantek v44 redefine los procesos de fabricación con el concepto ‘Connected. Live. Smart’.
XABIER ALZAGA, CEO DE DANOBAT
1. Venimos de un año con una bajada general en los pedidos en el sector, principalmente arrastrado por la caída en mercados principales como Alemania y sectores como automoción o eólico. Por otro lado, la situación general de incertidumbre hace que las decisiones sobre futuras inversiones se retrasen, siendo otro factor importante de esta caída general en pedidos. Sin embargo, sectores como el aeronáutico siguen con niveles de inversión altos y las perspectivas para el 2025 son favorables.
2. Es un sector dinámico con cambios continuos que se pueden situar en innovaciones incrementales, mejorando prestaciones de máquinas y tecnologías tradicionales. En los últimos años, ha habido un gran desarrollo en la precisión de las máquinas, integración de sistemas de automatización para incrementar la autonomía y desarrollo de software y aplicaciones en el entorno digital de la
DMTR: esta gama combina la flexibilidad de un robot con la precisión de una máquina-herramienta.
máquina. Creo que, en este sentido, la apuesta de Danobat por una innovación disruptiva marca un cambio de ritmo aplicando la mecánica de un robot a operaciones de máquina-herramienta, creando un nuevo paradigma.
3. En la era de la IA, nuestro sector sigue dependiendo en gran medida de personas altamente cualificadas y comprometidas. Además de resolver retos técnicos y de gestión, nuestro negocio requiere de la creatividad para poder seguir ofreciendo soluciones únicas a nuestros clientes. Por un lado, está la apuesta decidida por apoyar a las universidades y centros de formación técnicos como base de nuestra captación a futuro. En este sentido, tratamos de estar cerca orientando los contenidos más técnicos de la formación, ofreciendo visitas a planta para que los estudiantes conozcan de cerca la realidad industrial y promocionando acciones concretas como el hackathon con Tecnun. Por otro lado, es nuestra responsabilidad hacer visible que el sector de máquina-herramienta es un sector con futuro y muy interesante para el desarrollo profesional. Aquí nos toca a las empresas poner en valor que los proyectos de desarrollo que estamos ejecutando son de primer nivel, construyendo sistemas novedosos y tecnológicamente avanzados. Las nuevas generaciones buscan proyectos con reto y nosotros tenemos que ponerlos sobre la mesa.
4. La incertidumbre actual es un elemento general que también afecta a nuestro sector. La situación de cambio no es propicia para la inversión y la nueva visión local de los países genera barreras importantes de cara al comercio internacional de equipamiento. A todo esto, le tenemos que sumar que China apuesta fuerte por el sector de máquina-herramienta, creando un tejido empresarial que está construyendo máquinas cada vez más complejas y compitiendo en aplicaciones más exigentes, como hemos visto en otras áreas industriales como la energía solar o automoción. Para seguir siendo competitivos, tenemos que seguir siendo referentes en aquellas aplicaciones que requieren resolver un reto tecnológico.
5. Danobat dispone de un portfolio de soluciones de precisión en tecnologías de rectificado y torneado, aplicadas a sectores como el aeronáutico, ferrocarril, automoción o energía. Como ya he mencionado antes, estamos en continua innovación en estos ámbitos si bien en base a una innovación incremental con unos ejemplos recientes: desarrollo de una rectificadora vertical para piezas de hasta 4500 mm de diámetro, equipos de medición in-process de 5 mm a 800 mm integrados en máquinas flexibles, soluciones para el rectificado de prótesis de cadera o soluciones para procesos de rectificado en materiales cerámicos y cristalinos, entre otros.
RAFAEL LIZARRALDE, MANAGING DIRECTOR EN IDEKO
1. En un año desigual en actividad y captación, la facturación ha crecido un 1,66% marcando un nuevo récord mientras que los pedidos caen un 23,11%. En resumen, aunque 2024 ha sido un año de contrastes para el sector de la máquina-herramienta, con récords en facturación pero una disminución significativa en la entrada de nuevos pedidos, las proyecciones para 2025 indican una reducción en la facturación pero una recuperación en la demanda.
2. Las principales virtudes del sector de la máquina-herramienta siguen estando ligadas a su firme apuesta por la innovación tecnológica, consolidándose como un referente en digitalización, automatización e inteligencia artificial aplicada a la fabricación avanzada. Las empresas del sector continúan evolucionando con una oferta de valor cada vez más innovadora, desarrollando máquinas más eficientes, flexibles y sostenibles, en línea con los objetivos de transformación digital y economía circular. La transformación digital y el desarrollo de numerosas tecnologías y capacidades de la Inteligencia Artificial (IA) serán piezas claves para la competitividad del sector.
3. El problema de la falta de personal cualificado en la industria de la máquina-herramienta es una preocupación creciente, y su solución requiere un enfoque integral que involucre a empresas, centros de formación y administraciones públicas. Para aliviar la falta de personal cualificado en la industria de la máquina-herramienta, es fundamental actuar en varios frentes. El refuerzo de la conexión entre la industria y el sistema educativo es clave, adaptando los programas formativos a las necesidades reales del sector e impulsando la formación dual y la especialización en tecnologías avanzadas. A esto se suma la apuesta por la formación continua y el upkilling, proporcionando a los profesionales en activo herramientas para actualizar sus competencias en un entorno en constante cambio y cada vez más digitalizado. Otra vía esencial es aumentar la visibilidad y el atractivo del sector, acercándolo al talento joven a través de campañas de sensibilización y mostrando sus oportunidades en innovación, automatización y sostenibilidad. Otro ámbito a trabajar es el fomentar la diversidad e inclusión en la industria. La clave para garantizar el futuro del sector radica en una combinación equilibrada de una sólida educación universitaria, formación continua y upskilling en el ámbito laboral, el impulso de la tecnología y la innovación, y la visibilización del atractivo de la industria. En definitiva, integrar educación, desarrollo de competencias, avances
El problema de la falta de personal cualificado en la industria de la máquina-herramienta es una preocupación creciente.
tecnológicos y proyección del sector es la estrategia más efectiva para asegurar su crecimiento y competitividad. A este respecto, en el centro contamos actualmente con un equipo lleno de talento en nuestra especialización, al que se va sumando el que se está formando en las universidades. Esta capacitación del capital humano es un elemento esencial para ganar en agilidad en el proceso de transformación digital del sector.
4. El sector de la máquina-herramienta enfrenta desafíos significativos en términos de demanda, competitividad internacional, disponibilidad de talento y adaptación a la sostenibilidad:
Desaceleración en la captación de pedidos e indecisión en el mercado europeo: la captación de nuevos pedidos en 2024 ha experimentado una disminución del 23,11% en comparación con 2023, tras dos años consecutivos de incrementos significativos. Este descenso refleja una ralentización en la demanda global, especialmente notable en mercados como China y Estados Unidos. Las asociaciones han manifestado preocupación por la falta de dinamismo y claridad en las políticas industriales europeas, lo que contrasta con el proteccionismo observado en China y Estados Unidos Escasez de personal cualificado: la falta de talento especializado sigue siendo uno de los retos más relevantes. La industria de la máquina-herramienta requiere profesionales con formación técnica avanzada, pero la oferta de personal cualificado no es suficiente para cubrir la demanda actual. Este hándicap, aunque compartido con otros sectores, no deja de ser un desafío complejo de abordar. Transición ecológica y sostenibilidad: la necesidad de adaptarse a normativas medioambientales más exigentes y avanzar hacia procesos de producción más sostenibles representa un reto importante.
5. Ideko, como centro de investigación y desarrollo tecnológico de referencia en fabricación avanzada, contribuye significativamente al sector de la máquina-herramienta mediante soluciones innovadoras que impulsan la fabricación inteligente y la transformación digital de la industria.
La evolución de la soldadura se acelera con la incorporación de tecnologías inteligentes, automatización y soluciones láser de alta precisión. La industria da pasos firmes hacia una producción más eficiente, conectada y rápida, en la que conceptos como la Industria 4.0, la robótica y la simplicidad de uso redefinen los estándares de calidad y competitividad en el sector metalúrgico. Hablamos de todo ello con las principales voces del sector a continuación.
Patricia Gil
1. ¿Qué beneficios aportan las nuevas técnicas de soldadura avanzada en los procesos de producción?
2. ¿Cuáles son los principales desafíos que han enfrentado al implementar este tipo de soluciones?
1. Las tecnologías avanzadas de soldadura han experimentado un gran desarrollo en los últimos 10 años. Los principales sectores productivos que emplean técnicas de soldadura avanzada son la industria del automóvil y auxiliar, ferrocarril y calderería.
Los procesos de soldadura más vanguardistas que desarrollan los sistemas de soldadura Fronius, se emplean principalmente en aplicaciones de robótica y automatización para las técnicas de soldadura por arco MIG/MAG, aunque también podemos encontrar soluciones que emplean sistemas inteligentes en la soldadura manual de manera extensa.
La transformación digital de los equipos de soldadura ya es cosa del pasado; actualmente nos encontramos en la era inteligente en la que los sistemas de soldadura integran tecnología avanzada que utiliza sensores, IA y software para dar soluciones en tiempo real mejorando la precisión, eficiencia y calidad del proceso de soldadura. El empleo de esta tecnología, bajo nuestro punto de vista, es altamente beneficioso y permite conseguir los estándares marcados por la Industria 5.0. Las empresas deben apostar por una mayor automatización de sus procesos productivos con el uso de sistemas que permitan la conectividad de las líneas de producción.
Las tecnologías de soldadura de alto rendimiento en combinación con los sistemas inteligentes, la automatización y la robótica, incrementan la eficiencia de los procesos productivos de soldadura de la industria de transformación metalúrgica. La calidad de las uniones soldadas, la rapidez del proceso de soldadura y la repetibilidad, mejoran de forma notable empleando sistemas y tecnologías de soldadura de última generación.
2. El gran reto de Fronius en sus desarrollos tecnológicos es conseguir el arco eléctrico perfecto. Las empresas españolas están invirtiendo mucho en su transformación tecnológica, siendo esta inversión, en el entorno competitivo actual, absolutamente necesaria en el mercado español. En ellas, se ha de promover una mayor implantación de la robótica y la automatización en sus procesos productivos, así como la mejora de la conectividad y el acceso a redes de comunicación de datos como es internet.
3. ¿Qué tecnologías creen que tendrán mayor impacto en los próximos años?
4. ¿Qué soluciones ofrece su compañía en este ámbito?
Otro gran desafío que enfrentamos al implementar soluciones avanzadas de soldadura reside en unir la capacitación técnica de las personas usuarias con los sistemas de soldadura. Aunque ha mejorado mucho la capacitación en las empresas, este aspecto debe de ser más relevante en los recursos humanos de las medianas y pequeñas empresas. El factor humano es vital para liderar el cambio; debemos contar con profesionales que dominen las técnicas de nuestra era y apostar por la formación, como nuestro Máster en Ingeniero, Técnico y Especialista Internacional de Soldadura, para poder cumplir con las normativas internacionales.
3. Son muchos los retos tecnológicos que tenemos por delante. Creemos que la inteligencia artificial tendrá un papel relevante en los sistemas de soldadura de cara a determinar los parámetros de soldadura óptimos, y en las interfaces hombre-máquina, generando un diálogo más rápido e intuitivo. El número de robots de soldadura, por consiguiente, tanto en sus variantes cobots como robots industriales, se va a extender, aplicándose de una forma masiva a muchas industrias que actualmente no realizan fabricación de conjuntos soldados en serie, y de forma generalizada habrá una mayor automatización
La plataforma iWave Pro Multiproceso se integra en soluciones avanzadas de alto rendimiento, como en la Fabricación Aditiva de componentes.
de los procesos productivos con el uso de sistemas que permitan la conectividad de las líneas de producción en todo tipo de industrias.
4. Nuestra plataforma TPS/i es, desde hace años, un gran referente, y con versiones actualizadas lo seguirá siendo, para equipos de soldadura MIG/MAG, con un diseño modular que actualmente cumple con las exigencias de la industria 5.0., tanto en su versión para integración en sistemas robotizados como en su versión para aplicación de soldadura manual.
La plataforma iWave Pro Multiproceso también juega un papel relevante para integrarse en soluciones avanzadas de alto rendimiento, como en la Fabricación Aditiva de componentes, en combinación con nuestro sistema de gestión de datos de soldadura WeldCube.
Fronius España, además, es capaz de suministrar soluciones robotizadas llave en mano, adaptadas a las necesidades de nuestros clientes, empleando marcas de robots de reconocido prestigio e implantación en el mercado español.
1. El principal beneficio que ofrece la soldadura láser es el tiempo. Tiempo que ganas no solo al soldar la pieza, sino también porque, en muchos casos, evitas el sobrecalentamiento, lo que significa que no hará falta ningún tipo de enderezado posterior. Además —y no por ello menos importante— está la sencillez de este tipo de soldadura. Muchos clientes se sorprenden al ver que eso que veían en vídeos por Internet es totalmente real. El otro día uno me decía: “Es como poner silicona”, y no le faltaba razón. Hasta yo, que nunca había soldado antes, puedo hacer un cordón que te dejaría con la boca abierta.
2. El principal desafío con el que nos encontramos es la falta de conocimiento. Es cierto que cada vez hay más información disponible, pero todavía existe un cierto desconocimiento sobre hasta dónde puede llegar la soldadura láser. Incluso nosotros, que trabajamos con este tipo de maquinaria a diario, seguimos aprendiendo cosas nuevas y sorprendiéndonos con la inmensa variedad de aplicaciones que ofrece.
3. Cualquier máquina relacionada con el láser acabará imponiéndose en los talleres. Desde la soldadura, de la que ya conocemos aplicaciones increíbles, hasta mesas de corte que, hasta hace poco, eran casi inaccesibles para muchos. Con el tiempo, sus precios se volverán mucho más
Cualquier máquina relacionada con el láser acabará imponiéndose en los talleres.
competitivos, y será cada vez más común encontrarlas en cualquier taller.
4. Desde MIM GROUP ofrecemos todo tipo de maquinaria láser: soldadura, corte, marcaje y limpieza, cada una con aplicaciones increíbles que siguen sorprendiendo por su eficacia y precisión.
Además, estamos muy vinculados al mercado asiático, donde en los últimos años la tecnología ha avanzado a pasos agigantados. Lejos queda ya esa imagen anticuada de productos de calidad cuestionable. Hoy en día, encontramos soluciones de alto nivel en todo tipo de maquinaria: desde mesas de corte y plegadoras, hasta cizallas y curvadoras. Sea cual sea la necesidad del cliente, podemos ofrecer opciones de calidad para todos los públicos.
ANDONI GARCIA-ABAD ETXEBERRIA, DIRECTOR GERENTE DE BERKOA MACHINE TOOLS
1. Las técnicas de soldadura por fricción rotativa que implementamos en Berkoa ofrecen ventajas clave en términos de fiabilidad, eficiencia y calidad. Esta tecnología de soldadura fusiona dos piezas de igual o distinto material con resultados altamente resistentes. Algunos ejemplos son las uniones entre forja y acero para el sector de la automoción, F114 y HSS en herramientas,
o incluso aluminio y cobre en aplicaciones como los tendidos eléctricos.
Uno de los ejemplos más representativos para entender la fuerza y fiabilidad de estas uniones se encuentra en la fabricación de herramientas, como por ejemplo las brocas. En este caso, se logra una unión entre acero rápido y F-114 que mantiene íntegramente las características de la herramienta, como si estuviera hecha completamente de este material, pero con ventajas adicionales en términos de coste.
En Berkoa, entienden la economía circular a través del retrofit de maquinaria, que permite alargar la vida útil de los equipos y reducir los costes de producción sin necesidad de hacer una inversión en nuevos equipos.
Desde el punto de vista productivo, esta tecnología permite repetir el proceso con precisión, generar muy poco residuo y mantener una calidad constante en las uniones, lo que contribuye a reducir tanto los tiempos como los costes de fabricación.
2. Uno de los grandes hitos tecnológicos de Berkoa ha sido el desarrollo de SoldAvanza, nuestra máquina de soldadura avanzada, que actualmente está operativa en nuestras instalaciones para servicios de subcontratación: fabricación de prototipos, ensayos y pruebas. El mayor reto ha sido la implementación del controlador registrado ©BLSC 4.0, codiseñado junto al centro tecnológico Lortek. Este sistema permite gestionar con precisión todos los parámetros del proceso, facilitando el control en tiempo real, optimizando los ajustes y mejorando la trazabilidad. Su capacidad de integrarse en entornos automatizados lo convierte en un pilar clave para la industria que busca avanzar hacia entornos más digitalizados.
En Berkoa, somos los únicos fabricantes a nivel nacional de soldadoras de fricción rotativa y hemos fabricado varias unidades de este tipo de maquinaria que llevan el controlador integrado. Entre las más destacadas, se encuentran la célula automática con robots para carga y descarga, diseñadas para optimizar los procesos de soldadura en entornos industriales. Además, fabricamos una máquina modelo BFW40/2000, con torneado integrado para la eliminación de rebabas, que fue entregada a Izar Cutting Tools, empresa especializada en herramientas de corte. Esta máquina permite la unión de los materiales mencionados anteriormente, como el acero rápido y el F-114, contribuyendo a la optimización de la producción de herramientas de alta precisión como brocas y otros componentes de corte.
3. En Berkoa, creemos que las tecnologías que aporten valor real en términos de eficiencia, sostenibilidad y reducción de costes serán las más relevantes en los próximos años.
Entre ellas, destacan el control inteligente de procesos, la conectividad en la nube, el análisis de datos en tiempo real, los sistemas de trazabilidad avanzados, así como herramientas de soporte como los gemelos digitales y la realidad aumentada.
Estas tecnologías no solo optimizan los procesos de fabricación, sino que también tienen un impacto directo en la economía circular. En Berkoa, entendemos la economía circular a través del retrofit de maquinaria, que permite alargar la vida útil de los equipos y reducir los costes de producción sin necesidad de hacer una inversión en nuevos equipos. De forma similar, el controlador BLSC 4.0, desarrollado internamente en Berkoa en colaboración con Lortek, optimiza el control de los procesos y mejora la eficiencia, lo que también contribuye a la reducción de costes y mejora la sostenibilidad de los procesos productivos.
4. En Berkoa, nos especializamos en el diseño y fabricación de máquinas herramienta personalizadas, adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente. Nuestro lema, ‘You name it, we make it!’, refleja perfectamente nuestros valores. Además de ofrecer maquinaria nueva, proporcionamos soluciones de retrofitting que optimizan la vida útil y el rendimiento de los equipos existentes.
En el ámbito de la soldadura avanzada, no solo fabricamos soldadoras de fricción rotativa, sino que también realizamos retrofitting de este tipo de maquinaria. Tenemos, por un lado, el controlador registrado BLSC 4.0, como hemos mencionado anteriormente, pero además en la actualidad estamos inmersos en un nuevo proyecto junto con Lortek y VORS Control, en el que hemos desarrollado un gemelo digital del actuador de forja y del proceso de soldadura. Este avance garantiza un comportamiento óptimo del sistema permitiendo optimizar parámetros como la presión, el par, la velocidad y la posición para ser capaces de gobernar la máquina con las especificaciones de calidad requeridas por el sector.
1. Las ventajas de los nuevos procesos avanzados de soldadura incluyen menos salpicaduras durante el proceso de soldadura, mayores velocidades de soldadura y menor aporte de calor. A esto se añade la digitalización de las fuentes de energía y los procesos de soldadura, lo que permite optimizar y controlar todo el proceso de soldadura y, por tanto, el proceso de producción. El resultado es una mayor productividad, menores costes y, por tanto, una mayor competitividad.
2. Uno de los mayores retos durante el cambio fueron las opiniones conservadoras imperantes. En el sector de la soldadura, por ejemplo, muchas cosas están definidas por normas y reglamentos. Lleva tiempo actualizar las normas y reglamentos o adoptar nuevos enfoques, ya que supone un cambio para las empresas. Por lo tanto, se necesitó mucha persuasión antes de que las empresas aceptaran estas innovaciones y se actualizara el statu quo.
3. Una de las tecnologías del futuro es claramente la automatización, muy impulsada por la digitalización en el ámbito de la soldadura y las fuentes de energía de soldadura. En particular,
Una de las tecnologías del futuro es claramente la automatización, muy impulsada por la digitalización en el ámbito de la soldadura y las fuentes de energía de soldadura.
el tema de los gemelos digitales y la integración en redes y sistemas de producción.
4. Nuestra empresa ofrece fuentes de potencia digitales,
procesos de soldadura controlados digitalmente y una amplia gama de interfaces y opciones de transferencia de datos, incluido el software EWM Xnet para el control de calidad y la conexión en red de los equipos de soldadura.
JORDI PELEGRÍ, COUNTRY MANAGER DE UNIVERSAL ROBOTS EN ESPAÑA Y PORTUGAL
1. En el contexto de la robótica colaborativa, uno de los principales beneficios es la posibilidad de contar con un ‘operario robótico’ especializado en soldadura. Es decir, es el propio soldador quien puede configurar el robot, modificar los cordones de soldadura, adaptar el programa y trabajar mano a mano con el cobot como si este fuera una herramienta más —una antorcha de soldar, por ejemplo— dentro de su rutina diaria. Esto representa un cambio de paradigma: se pasa de depender de programadores expertos y líneas de producción largas, a un modelo en el que cualquier soldador, con una formación adecuada, puede operar el robot con facilidad y flexibilidad, integrándolo de forma natural en su trabajo diario.
2. El principal desafío es la falta de profesionales cualificados en el ámbito de la soldadura. Uno de los grandes retos que tenemos es dar a conocer estas nuevas tecnologías y ofrecer formación adecuada para que los operarios puedan utilizarlas como una herramienta más.
Aunque los robots colaborativos son muy intuitivos y fáciles de usar, el proceso de aprendizaje específico para soldadura requiere formación técnica. En este sentido, hemos creado una academia online y desarrollamos formaciones especializadas, tanto a nivel industrial como en centros de formación profesional. De hecho, en 2025 se han instalado ya 12 celdas de soldadura en centros de FP por toda España, con el objetivo de formar a la próxima generación de soldadores capacitados para trabajar con robots de Universal Robots.
Aunque los robots colaborativos son muy intuitivos y fáciles de usar, el proceso de aprendizaje específico para soldadura requiere formación técnica.
3. La soldadura colaborativa está viviendo una clara tendencia de crecimiento sostenido durante los últimos tres años, y creemos que continuará siendo una de las tecnologías con mayor impacto a corto y medio plazo. Su flexibilidad, facilidad de uso y adaptabilidad la convierten en una solución muy atractiva para una amplia variedad de sectores.
4. Ofrecemos soluciones de soldadura para procesos TIG, MIG e incluso láser, que cubren los tres tipos más comunes en la industria. Además, nuestros robots se integran fácilmente con la mayoría de las marcas líderes de equipos de soldadura
ÁLVARO, ESPECIALISTA
del mercado, como ESAB, Böhler, Galagar, Fronius, Lorch o Migatronic, entre muchas otras. Trabajamos principalmente con el sector metalúrgico, incluyendo, por ejemplo, aplicaciones en la industria naval o ferroviaria. Pero donde realmente vemos un gran potencial es en las pequeñas y medianas empresas, especialmente aquellas que realizan series cortas o medias. En estos entornos, la soldadura colaborativa ofrece una flexibilidad que los sistemas robotizados tradicionales no pueden igualar, y eso nos permite ofrecerles una mayor agilidad y eficiencia en sus procesos de producción.
1. La soldadura robotizada representa una evolución muy significativa frente a los métodos tradicionales. La principal ventaja que nos aporta es la repetibilidad y uniformidad de los cordones de soldadura, lo que garantiza que desde el primero hasta el último componente que se suelda sean siempre iguales. Esto se traduce en una mejor calidad, mayor estabilidad del proceso, reducción de costes e inspecciones, mayor confianza por parte del cliente final y, lo más importante, un control total de los parámetros de soldadura, crucial para seguir correctamente el procedimiento en piezas de seguridad.
La
Además, los sistemas robotizados nos permiten incrementar la velocidad de producción, ya que un robot puede operar en tres turnos sin interrupciones ni pausas si es lo que necesitamos, aumentando la productividad de la planta. Esta autonomía también nos va a permitir una redistribución del personal dentro de la empresa. Como sabemos hoy en día escasean los soldadores, de esta manera se puede formar a más empleados para operar los robots dejando que estos sean los que encarguen de la soldadura. Otro de los beneficios importantes es la seguridad laboral. La soldadura tradicional implica trabajar en un ambiente con cierto nivel de toxicidad por los humos, la molestia de las luces … En cambio, los robots están protegidos dentro de un vallado, evitando que los humanos estén expuestos a todas esas condiciones.
2. La transición de la soldadura tradicional a la soldadura robotizada nos ha presentado varios retos importantes. Uno de los problemas más relevantes es la inversión de cierta consideración necesaria tanto en equipamiento como en infraestructura. No se trata únicamente de instalar el robot, sino de mejorar toda la producción aguas abajo, como el corte, utillajes … La alta repetibilidad del robot, que puede ser de décimas o centésimas, requiere que las piezas estén bien preparadas
para asegurar una soldadura correcta. Además, el empresario debe realizar un análisis detallado de los costes y los beneficios para saber en cuánto tiempo va a recuperar la inversión. Esto es especialmente importante para pequeñas y medianas empresas que van a instalar su primer robot, a diferencia de las grandes empresas del sector de automoción, por ejemplo, que ya han implementado esta tecnología desde hace años.
Otro desafío que encontramos es la resistencia al cambio. Esta resistencia se basa en el miedo de los operarios a perder su trabajo porque piensan que el robot los va a reemplazar, pero en realidad no es así. El robot puede realizar el trabajo de dos soldadores, pero para que realice ese trabajo hay que alimentarlo, lo que también requiere personal.
Una instalación robotizada ofrece eficiencia en el coste-beneficio. También es necesario formar a los operarios en programación, tanto para robots industriales, cuya programación es muy compleja, como para robots colaborativos, cuya programación es más sencilla pero igualmente requiere formar a los operarios. Aunque la formación para robots industriales es más extensa, en ambos casos es esencial capacitar a los operarios.
La complejidad técnica también suele ser una barrera especialmente para empresas que operan de manera muy tradi -
cional. Digitalizar y robotizar estos procesos puede ser un reto significativo para ellas.
Y por último, es importante analizar los lotes de producción de la empresa. Si son lotes pequeños, se puede optar por una solución colaborativa, mientras que para lotes de gran producción, una solución industrial será más adecuada.
3. Bueno, existe una convergencia entre la robótica, que hace muchos años que está implantada y que es una solución ya madura con muchos operarios con experiencia, y las nuevas tecnologías de digitalización como la inteligencia artificial (IA) o el IIoT.
Con respecto a la IA va a permitir que los robots optimicen los procesos por sí mismos. Al acoplarles sensores, el robot puede recibir retroalimentación sobre su funcionamiento y ajustar los parámetros de forma automática si no están dentro de los parámetros establecidos. Estos avances ya están en marcha. Nosotros, por ejemplo, utilizamos programas de software donde introducimos datos de cordones de soldadura y el robot ajusta las coordenadas. Otra tecnología que creo que es clave es la visión artificial (VA). Hoy por hoy muchos componentes grandes, principalmente, suelen tener errores debido a cortes por plasma u oxicorte en lugar de láser, o por utillajes con imperfecciones. Disponemos de sistemas de VA que permiten que el robot calcule la diferencia entre la posición teórica y la posición real y ajuste la soldadura correctamente.
La VA facilita también la programación offline. Aunque dispongamos de un gemelo digital diseñado, puede no ser 100% preciso, y una diferencia de 1 mm puede afectar la calidad de la soldadura. Estos problemas los podemos corregir mediante VA.
Y por último, creo que el IIoT va a ser fundamental en el futuro a corto plazo, dado que nos puede ayudar a predecir fallos en los cordones de soldadura. Por ejemplo, en algo tan simple como una boquilla de corriente. La boquilla de corriente se desgasta con el paso del hilo a través de ella. A medida que se desgasta, el agujero que era para hilo de 1 mm se va agrandando. Esto hace que aumente el voltaje debido a un menor contacto. Podríamos programar el sistema para que cuando el voltaje alcance un cierto nivel, se genere una alarma para el encargado de mantenimiento para que cambie la boquilla.
A través del IIoT podemos controlar muchísimos robots con una sola persona, que ni siquiera tiene que estar dedicada exclusivamente a los robots.
4. Ofrecemos una solución completa, desde la instalación de una simple célula de soldadura hasta la integración de un sistema avanzado con visión artificial, software de control, realidad aumentada, metrología, … En el Grupo Aritex, al que pertenece ATX Robotics, tenemos la capacidad de dar una solución llave en mano y completa a cualquier necesidad en el ámbito de la soldadura.
Siempre comenzamos con una visita a nuestros clientes, analizamos sus necesidades y planteamos una solución viable, asegurándonos de que funcionará correctamente. Aunque la solución no siempre es simple ni económica, buscamos que la relación coste-beneficio sea óptima para nuestros clientes. Tenemos desde soluciones modulares, como cabinas de soldadura que salen programadas desde nuestras instalaciones, así como instalaciones llave en mano que pueden ser gantries, pórticos y otros tipos de sistemas de soldadura de diferente envergadura. Desde una instalación de 2 x 2 m como un gantry de 50 m de recorrido en X y otros 15m en Y, con varios robots soldando o manipulando piezas.
ORIOL VERDÚ, TECHNICAL OFFICE & PRODUCT MANAGER DEL GRUPO BCNVISION
1. La visión artificial aporta interesantes mejoras en los procesos de soldadura avanzada. Permite automatizar el proceso y mejora significativamente la calidad, la eficiencia y la seguridad del proceso además de reducir costes en productos defectuosos.
La integración de la visión artificial con robots y cobots permite identificar la ubicación exacta de las piezas y ajustar la trayectoria del robot o el cobot en tiempo real, lo que da como resultado Soldaduras más precisas. Esto es especialmente interesante en soldaduras en componentes grandes o en posiciones difíciles.
Además del guiado durante el proceso de soldadura, la visión artificial también permite realizar una inspección superficial para el control de calidad a medida que se va realizando la operación para detectar defectos tipo grietas, poros, desalineaciones, etc. Identificar problemas en tiempo real minimiza desperdicios y evita retrabajos.
2. Los defectos en un cordón de soldadura pueden ser muy variables en cuanto a posición, tamaño y apariencia, pueden presentar también tonalidades muy diferentes y esto supone un gran reto para la visión. Poder detectar defectos muy variables y sutiles es el objetivo. Los requerimientos de resolución y precisión son otro de los grandes retos. Necesitamos sistemas capaces de detectar pequeños defectos sin sacrificar velocidad para no comprometer la producción.
En el campo de la visión artificial, sin duda los avances en Inteligencia Artificial y el Aprendizaje Automático serán claves para la automatización de Soldadura Avanzada.
Además, siempre está presente que los procesos de soldadura suelen darse en entornos y condiciones complejas de trabajo por las altas temperaturas y las condiciones cambiantes de luz que también afectan directamente a los sistemas de visión artificial.
Antiguamente estas aplicaciones se realizaban en 2D, pero nos encontrábamos con muchos falsos rechazos al trabajar con niveles de gris.
Actualmente este tipo de aplicación se solventa con sistemas 3D, que nos permiten evaluar forma, volumen, poros, y un largo etc. Sin tener en cuenta las diferencias de tonalidad o zonas quemadas.
3. En el campo de la visión artificial, sin duda los avances en Inteligencia Artificial y el Aprendizaje Automático serán claves para la automatización de Soldadura Avanzada. También los avances en sensores 3D y cámaras de alta velocidad permitirán una mayor automatización, precisión en la inspección y adaptabilidad a nuevas piezas y condiciones de trabajo. Además, el Edge Learning contribuirá a mejorar la velocidad y efectividad de los sistemas, incluso en entornos exigentes.
La mejora y el aumento de la velocidad del Deep Learning, así como sistemas de 3D que nos permitan trabajar con muchos tiempos de integración a cadencias muy altas nos permitirán mejorar los sistemas actuales.
4. Actualmente ya estamos trabajando en soluciones avanzadas de IA, Deep Learning y Edge Learning. Gracias a la Inteligencia Artificial y al Deep Learning ha mejorado enormemente la interpretación de imágenes complejas, detectando defectos con gran precisión que antes era imposible realizar con la visión artificial convencional.
El uso de algoritmos de aprendizaje profundo (Deep Learning) y redes neuronales artificiales permite que los sistemas de visión artificial aprendan a reconocer patrones, detectar defectos y realizar ajustes en el proceso de soldadura sin intervención humana. Estos sistemas pueden ser entrenados para identificar defectos en las soldaduras, adaptarse a diferentes tipos de piezas y mejorar con el tiempo a medida que reciben más datos. Actualmente tenemos dos soluciones en soldadura, basadas en equipos 3D y Deep Learning.
Por un lado, sistemas de triangulación láser o Proyección de patrones conectados a un PC donde mediante el Deep Learning de Vidi conseguimos segmentar la soldadura del fondo y detectar cualquier tipo de defecto.
La otra alternativa es mediante el equipo compacto de Cognex L38 y perfilómetro láser inteligente que nos aporta el Edge Learning. Estos sistemas son mucho más sencillos que el anterior, pero nos permiten absorber el 90% de las aplicaciones de soldadura. Teniendo que recurrir a sistemas más complejos y costos solo para soldaduras donde se dan dificultades ya sea por el tipo de material o la geometría de esta.
Entrevista
Ion Olaeta PRESIDENTE DE FER
Del 12 al 13 de junio, tendrá lugar la 22ª edición del Congreso FER, que este año se traslada a Punta Umbría, Andalucía, una comunidad autónoma “que abandera ese cambio de modelo de economía lineal a uno circular en nuestro país”. Nos lo cuenta el presidente de FER, Ion Olaeta. Con él hemos tenido la oportunidad de charlar sobre esta nueva cita anual, así como de la actualidad del sector de la recuperación y el reciclaje en el entorno del metal. Y esto es lo que nos ha contado.
Mónica Alonso
Ion Olaeta reconoce estar siempre con las mayores expectativas y “plenamente conscientes de la responsabilidad que implica organizar un evento de esta envergadura”.
Metales&Máquinas: El 22º Congreso Nacional de la Recuperación y el Reciclaje se celebrará este mes de junio en Punta Umbría (Huelva) ¿Por qué esta localización?
Ion Olaeta: Como saben, el Congreso Nacional de la Recuperación y el Reciclaje se celebra en los años pares en Madrid, coincidiendo con la Feria Internacional de la Recuperación y el Reciclado (SRR), de la que FER es promotora, y en los años impares, como en esta edición, en una ubicación alternativa y diferente dentro de nuestro país para que todos los socios de las diferentes comunidades autónomas sientan de cerca la presencia de la federación y el respaldo de todos sus miembros en el principal evento nacional sobre gestión de residuos. En esta ocasión, volvemos a Andalucía, a un enclave de referencia para nuestros socios, donde contamos con 28 socios y 33 plantas de tratamiento de residuos, en una comunidad autónoma que abandera ese cambio de modelo de economía lineal a uno circular en nuestro país.
Punta Umbría supone un nuevo modelo de turismo sostenible con las últimas actuaciones llevadas a cabo por sus gobernantes y es un lugar idóneo para la celebración de este congreso, por la estratégica situación del enclave en el que se celebrará el evento y las múltiples alternativas culturales y de ocio de las que podrán disfrutar los congresistas en las dos jornadas que dura el congreso.
M&M: ¿Qué expectativas tienen puestas en esta nueva edición?
I.O.: Siempre con las mayores expectativas y plenamente conscientes de la responsabilidad que implica organizar un evento de esta envergadura, podemos afirmar que, gracias al decidido apoyo de nuestros socios, patrocinadores y colaboradores, el Congreso se ha consolidado como el principal encuentro anual sobre recuperación y reciclaje en España. Además, este año adquiere una clara dimensión internacional con la participación de algunos de los mayores expertos nacionales e internacionales en gestión de residuos.
M&M: ¿Nos puede adelantar alguna novedad?
I.O.: Novedad como tal es todo el congreso, dado que cada año contamos con distintos ponentes y diferentes temáticas para cada mesa redonda, siguiendo la idea de canalizar en ellas los principales temas de debate para el sector. Pero si algo hay que destacar sobre el resto, aunque sea difícil, la conferencia magistral de Juan Verde, ‘Economía verde y factores geopolíticos’, dada la coyuntura actual de incertidumbre económica mundial por la nueva política arancelaria de la Administración Trump y la respuesta del resto de países, será sumamente relevante y esclarecedora para nuestro sector. Sin olvidar que las políticas de rearme hacia las que se encamina Europa y el impacto de las políticas proteccionistas pueden causar un efecto devastador en la economía verde y en un modelo de desarrollo sostenible.
Por otro lado, la posibilidad de seguir el congreso e interactuar con los ponentes y entablar relaciones comerciales entre los congresistas, gracias a la nueva App que hemos desarrollado ex profeso en FER, es otra de las grandes novedades de este congreso.
M&M: Respecto a expositores y visitantes, ¿nos puede adelantar ya alguna cifra?
I.O.: A día de hoy contamos con la inscripción de 300 congresistas, por lo que esperamos superar los 450 del año pasado, lo que volverá a demostrar la importancia que este congreso tiene para toda la cadena de valor del reciclaje y la dimensión internacional que año tras año ha ido adquiriendo. Además, ya contamos con 8 patrocinadores, 37 expositores, 33 colaboradores y 10 medios colaboradores. Las principales empresas del sector y los medios especializados vuelven a confiar en FER para estar presentes en un evento que también tiene una parte fundamental para entablar o reforzar las relaciones comerciales entre sus participantes.
M&M: ¿Cuáles serán los principales temas para tratar en esta nueva edición?
I.O.: En esta edición, hemos programado distintas mesas redondas con la clara intención de proyectar cuáles serán los principales retos y desafíos para nuestro
El Congreso se ha consolidado como el principal encuentro anual sobre recuperación y reciclaje en España”
sector. Así, la primera mesa redonda titulada ‘Inteligencia artificial en el mundo de los residuos’, examinará la importancia de la digitalización de procesos en las empresas recicladoras y en qué aspectos contribuirá la inteligencia artificial a mejorar el tratamiento de los residuos y mejorar la recuperación de materias recicladas. A continuación, un panel de expertos, que contará con representantes de la Comisión Europea y la Confederación Europea de Industrias del Reciclaje (EuRIC), debatirá sobre ‘El contenido reciclado y el impulso de la demanda en el mercado’, en el que se abordará la evolución de materiales clave como el acero, los plásticos, el aluminio y las materias primas críticas.
Los principales desafíos se centran en alcanzar los objetivos de reciclaje establecidos por las normativas europeas y estatales”
Finalmente, la mesa redonda ‘Nuevos retos en la gestión de residuos tecnológico y energéticos’, analizará los grandes desafíos que debe afrontar la industria del reciclaje para gestionar los residuos generados por los productos tecnológicos como son los paneles fotovoltaicos, las palas de aerogeneradores, las baterías de litio, los buques y otras materias primas críticas, que están protagonizando el cambio en la Unión Europea hacia un modelo de economía circular y un continente climáticamente neutro.
M&M: ¿Cómo se encuentra el sector nacional de la recuperación y el reciclaje en el sector del metal?
I.O.: El sector continúa liderando las tasas de recuperación y reciclaje en comparación con otros flujos de residuos, posicionándose como un referente en la transición hacia una economía circular y un continente climáticamente neutro. No obstante, al igual que otros sectores, no es ajeno al impacto de las nuevas políticas proteccionistas, que amenazan la libertad de mercado y la libre competencia. Estas medidas pueden afectar gravemente la actividad de las empresas recicladoras, poniendo en riesgo no sólo los avances logrados, sino también provocando un retroceso hacia modelos de gestión y reciclaje de metales que ya se consideraban superados.
M&M: Para terminar, ¿cuáles son sus principales desafíos?
I.O.: Los principales desafíos se centran en alcanzar los objetivos de reciclaje establecidos por las normativas europeas y estatales. Al mismo tiempo, algunos metales —situados en la categoría de tierras raras y estratégicos para reducir la dependencia energética e industrial de la Unión Europea— entran de lleno en el modelo de economía circular. Esto impulsará la creación de un mercado interno de materias primas recicladas, gracias a la labor de recuperación y reciclaje que desarrolla y deberá desarrollar el sector y a la implementación de políticas que fomenten e incentiven de forma decidida el uso de materias recicladas frente a materias primas vírgenes.
Asegre, la asociación que representa a los gestores de residuos industriales y peligrosos en España, ha participado en la reunión celebrada en Bruselas entre la Federación Europea de la Gestión de Residuos (Fead) y Jessika Roswall, Comisaria de Medio Ambiente de la Comisión Europea. Durante el encuentro, Luis Palomino, secretario general de Asegre, ha expuesto una de las prioridades urgentes del sector: la necesidad de actuar frente al incremento de incendios en plantas de residuos provocados por la gestión de baterías de litio. Palomino ha trasladado a la Comisaria la propuesta de crear un Fondo de Prevención y Recuperación de Incendios por Baterías en el marco de los sistemas de Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP). Esta medida permitiría financiar inversiones en sistemas de detección, prevención de incendios, campañas de concienciación y compensaciones económicas para las instalaciones afectadas. Además, Asegre ha defendido la implementación de un Sistema de Depósito y Retorno (SDR) para baterías y dispositivos que las incorporen, y la prohibición de productos desechables con baterías integradas innecesarias, como los cigarrillos electrónicos de un solo uso.
La reunión también ha servido para que Fead presentara a la Comisaria Roswall su documento de recomendaciones para la futura Ley Europea de Economía Circular. Las prioridades expuestas incluyen:
• Fomentar la demanda de materiales reciclados europeos, estableciendo objetivos vinculantes de contenido reciclado y reducciones fiscales como incentivos.
• Crear un mercado competitivo de productos reciclados, teniendo en cuenta las desventajas estructurales frente a los materiales vírgenes.
• Adoptar criterios de fin de condición de residuo a nivel europeo para facilitar el comercio transfronterizo.
• Reconocer el papel esencial de la valorización energética para los residuos no reciclables.
• Gestionar las sustancias peligrosas en el reciclaje mediante restricciones y tecnologías de descontaminación.
Asimismo, Fead ha subrayado la necesidad de incluir a su sector en el próximo Diálogo Industrial sobre Circularidad (Clean Industrial Dialogue on Circularity), como un actor estratégico para lograr los objetivos de neutralidad climática y autonomía económica de la Unión Europea.
BERNAT LLORENS, NOMBRADO NUEVO PRESIDENTE
B ernat Llorens, director general de Soluciones Industriales de Urbaser a nivel global, ha sido nombrado nuevo presidente de la Asociación de Empresas Gestoras de Residuos y Recursos Especiales (Asegre) en la última Asamblea General de la organización. Desde hace más de 30 años, esta asociación representa a los gestores de residuos peligrosos y a los de eliminación de residuos industriales no peligrosos, así como de las empresas de descontaminación de suelos.
Llorens es un profesional con una dilatada trayectoria en el sector medioambiental. Ha liderado proyectos de gestión de residuos y soluciones industriales en empresas de referencia como Urbaser, Veolia y Tradebe, tanto en España como a nivel internacional. Su experiencia incluye la dirección de estrategias de crecimiento, la implementación de iniciativas para la descarbonización y la expansión de nuevas líneas de negocio, como el reciclaje de baterías de vehículos eléctricos y la gestión de residuos sanitarios. Es ingeniero mecánico por la Universitat Politècnica de Catalunya y posee un MBA por IESE Business School. En su nueva posición en el Consejo Rector de Asegre, Llorens ha destacado las prioridades de su mandato. Una de las principales será promover la necesidad urgente de tener una regulación armonizada que otorgue seguridad jurídica en su aplicación, de forma que se garantice la unidad de mercado y la agilidad administrativa. Este punto es especialmente relevante en lo que concierne al traslado de residuos por la oposición de algunas comunidades autónomas a los traslados hacia su territorio, ignorando con ello el principio de proximidad en el traslado que refleja la ley de residuos y suelos contaminados.
Financiada por la Comisión Europea a través del programa Horizon Europe y con un presupuesto de 11,1 millones de euros, esta iniciativa cuenta con la participación de entidades de hasta 10 países distintos.
En el último año, España ha generado un total de 110,1 millones de residuos, de los cuales 14,7 millones provienen de la actividad industrial. Así lo revela la última Cuenta de los Residuos del Instituto Nacional de Estadística (INE). Este volumen masivo de residuos indus-
triales es precisamente el tipo de problema que busca mitigar el proyecto europeo ZDZW, acrónimo de Zero Defects (ZD, cero defectos) y Zero Waste (ZW, cero residuos), en el que trabaja ITI, centro tecnológico privado especializado en TIC, con el número de expediente 101057404. Financiada por la Comisión Europea a través del programa Horizon Europe y con un presupuesto de 11,1 millones de euros, esta iniciativa cuenta con la participación de entidades de hasta 10 países distintos. En concreto, el proyecto ZDZW tiene el objetivo de lograr una fabricación sin defectos ni residuos mediante la mejora del control de calidad y la supervisión en la industria de sectores como el de la automoción, electrodomésticos, energías renovables, salud digital, alimentación y bebidas.
En este sentido, ZDZW está enfocado en tres áreas que abarcan todo el proceso de fabricación y el ciclo de vida del producto: optimizar la monitorización, mejorar los procedimientos de retrabajo y reparación, y fomentar un uso más eficiente de materiales y componentes.
“Estamos desarrollando servicios digitales de inspección no destructiva (NDIs) como un conjunto de tecnologías estratégicas para mejorar la eficiencia de la producción, la ausencia de defectos y la fabricación sostenible de las industrias europeas”, ha explicado Pau Garrigues, Ingeniero I+D+i en Inspección Industrial en ITI. “Todo ello a través de soluciones de inspección visual, térmica e integral, validando su aplicación en distintos sectores, garantizando su interoperabilidad con otras plataformas y promoviendo la ciencia abierta para compartir sus avances con otras partes interesadas”, ha añadido.
GAINnext, el sistema de clasificación inteligente de Tomra Recycling basado en inteligencia artificial y tecnología de aprendizaje profundo, ha sido reconocido como ‘Innovación en Maquinaria de Reciclaje del Año’ en los Plastics Recycling Awards Europe 2025. El galardón se ha entregado durante la octava edición de la ceremonia anual celebrada en el marco de PRSE 2025 en Ámsterdam a comienzos de abril. La categoría ‘Innovación en Maquinaria de Reciclaje del Año’ premia aquellas soluciones que mejoran significativamente la eficiencia y productividad de los procesos de reciclaje de plásticos.
El jurado independiente destacó el gran potencial de GAINnext para impulsar el uso creciente de materiales reciclados en aplicaciones cada vez más exigentes, incluidas aquellas en contacto con alimentos o productos sensibles.
Sebastian Solbach, responsable del equipo de Desarrollo de Aplicaciones de Deep
Learning en Tomra Recycling, ha comentado: “Este premio marca un hito importante para todo el equipo de Tomra. GAINnext es una tecnología innovadora capaz de resolver tareas de clasificación muy complejas en materiales como plásticos, madera, papel, aluminio e incluso identificando envases de uso alimentario de los que no son alimentarios. Estoy profundamente agradecido al equipo de I+D y al equipo de deep learning, así como al resto de compañeros que han contribuido con pasión a su desarrollo”. Por su parte, Alberto Piovesan, director del Segmento de Plásticos en Tomra Recycling, ha añadido: “La decisión del jurado independiente pone en valor la importancia de
El galardón fue entregado durante la octava edición de la ceremonia anual celebrada en el marco de PRSE 2025 en Ámsterdam a comienzos de abril.
esta tecnología. GAINnext utiliza algoritmos de deep learning para identificar objetos difíciles de clasificar. Combinado con tecnologías tradicionales como sensores NIR, incrementa la precisión de clasificación y cierra brechas clave hacia la circularidad total de los materiales.
La gama de posicionadores de muelle de Elesa+Ganter es extremadamente diversa. Aun así, los componentes estándar siguen encontrando nuevos nichos funcionales que abarcar: posicionadores de muelle con pivote achaflanado. Los posicionadores de muelle son elementos prácticamente universales que se pueden encontrar en cualquier aplicación donde se requiera enclavamiento, bloqueo y sujeción. A pesar de la diversidad de la gama en cuanto a tipos y dimensiones, todos tienen algo en común: el proceso de enclavamiento suele realizarse por medio de un orificio cilíndrico que está alineado con el pivote del posicionador, lo que permite que este se engrane sin dificultad. Por ejemplo, cuando un carro pasa por un orificio de enclavamiento. Pero también hay casos en los que un borde o una muesca deben ser suficientes para realizar el enclavamiento, e incluso puede que la posición de estos no sea precisa con respecto al pivote del posicionador. Para tales casos, Elesa+Ganter ha desarrollado un nuevo tipo de posicionadores de muelle que permiten un enclavamiento independiente en bordes y muescas. Esto es posible porque presentan un pivote achaflanado. Cuando el pivote achaflanado se encuentra con una geometría de enclavamiento en relieve, se
retrae y, al alcanzar el punto de enclavamiento, vuelve a su posición hacia fuera. Los nuevos posicionadores de muelle de Elesa+Ganter están disponibles con el número GN 824, e incluyen una rosca axial para realizar el ajuste y un pomo de plástico negro para regular el posicionador. Para garantizar la fiabilidad del enclavamiento, Elesa+Ganter fabrica los pivotes de los posicionadores en acero inoxidable endure -
cido y resistente, con la sección transversal cuadrada y en las dimensiones habituales. Como siempre, los desarrolladores de Elesa+Ganter piensan en todo: Cuando el posicionador de muelle se aprieta y fija con una rosca estándar M12… M20, el pivote achaflanado se engancha inicialmente en un ángulo arbitrario.
www.elesa-ganter.es
Carlo Gavazzi presenta su nueva gama de sensores de ultrasonidos con comunicación IO-Link que destacan en la medición de posición y distancia sin contacto, detectando cualquier objeto, independientemente de su color, transparencia o superficie. Son adecuados para entornos adversos debido a su inmunidad al polvo, vapor y humo, cumpliendo con los más altos estándares de rendimiento y fiabilidad. Están disponibles en versión digital y analógica, ambas con conector y cubren distancias de detección de 20 a 6000 mm. Los últimos avances tecnológicos en estos sensores han dado como resultado una zona ciega reducida y un tamaño de caja optimizado, convirtiéndolos en una familia de sensores de vanguardia.
Dada su alta precisión, versatilidad y durabilidad se instalan en diversas industrias como la agricultura, la fabricación de plástico y caucho, las cintas transportadoras de materiales a granel y la maquinaria móvil. Características técnicas principales de la serie UA ASD:
• M12, M18 y M30 en caja de latón niquelado.
• Comunicación IO-Link integrada.
• Reducción de stock con una versión analógica y otra digital por rango de detección.
• Funciones de mantenimiento predictivo.
• Las versiones analógicas incluyen: salida de 4 a 20 mA, 0 a 20 mA o 0 a10 V, con opciones Push-Pull, NPN, PNP, Teach-in (autoaprendizaje), sincronizada o multiplexada.
• Las versiones digitales incluyen: Push-Pull, NPN, PNP y Teach-in (autoaprendizaje).
www.gavazziautomation.com
norelem amplía su gama de dispositivos de sujeción para aplicaciones exigentes de mecanizado de metales y carpintería, así como en la construcción de maquinaria. Los nuevos elementos de sujeción convencen por su diseño robusto, su flexibilidad y sus elevadas fuerzas de sujeción de hasta 33 350 N. Los dispositivos de sujeción de norelem son ideales para procesos de sujeción y fijación precisos y fiables en la producción. Se utilizan, por ejemplo, para fijar piezas de trabajo durante procesos de mecanizado de metales como el rectificado, el fresado o la soldadura. En la fabricación de muebles, se utilizan igualmente para sujetar piezas de madera para serrarlas y cepillarlas. También se utilizan en la industria electrónica, en el montaje y ensamblaje de placas de circuitos impresos, componentes electrónicos y dispositivos. Ya sea para soldar, fresar o cepillar, los dispositivos de sujeción de norelem convencen por su gran resistencia y estabilidad. Funcionan sobre la base de una barra de empuje que se mueve mediante una articulación basculante. Este movimiento genera la fuerza de sujeción necesaria para sujetar firmemente la pieza. La mayoría de los dispositivos de sujeción pueden accionarse tanto empujando como tirando, ya que se bloquean en posición cerrada y abierta. Esta flexibilidad permite ajustar los dispositivos para diferentes tareas de sujeción. Con 10 nuevas familias, de la 05837-10 a la 05837-28, norelem amplía su gama de variantes de dispositivos de sujeción con fuerzas de 500 N a 33 350 N, ofreciendo así la tecnología de sujeción adecuada para cada aplicación y complementando de forma óptima las versiones existentes.
www.norelem.es
En el sector industrial, donde los procesos de automatización requieren precisión y continuidad, contar con sensores fiables y eficientes es fundamental para evitar interrupciones y optimizar la producción. La medición exacta de la posición y el movimiento es crucial en aplicaciones como robots, sistemas de ensamblaje y equipos de transporte automatizado, donde cualquier error puede traducirse en fallos operativos y costes innecesarios. Para responder a estas exigencias, los encoders absolutos miniatura E36 de Hohner Automation ofrecen una solución eficaz y versátil. Con un diseño compacto de 36,5 mm de diámetro, estos encoders son ideales para aplicaciones donde el espacio es limitado, sin comprometer el rendimiento ni la resistencia. Su tecnología multivuelta permite registrar la posición absoluta del eje incluso después de cortes de energía, eliminando la necesidad de recalibraciones y reduciendo los tiempos de inactividad. Además, su amplia resolución de hasta 37 bits garantiza una captura detallada de la posición, mejorando el control de movimiento en procesos dinámicos y de alta velocidad. Las industrias que dependen de maquinaria automatizada enfrentan desafíos constantes relacionados con la precisión y la durabilidad de sus componentes. Factores como vibraciones, polvo, humedad o temperaturas extremas pueden comprometer el funcionamiento de los sensores, provocando fallos en la cadena de producción.
www.encoderhohner.com
Alva Industries (Alva), fabricante de motores sin marco y creador de la tecnología FiberPrinting, ha ampliado su serie SlimTorq de motores sin marco y sin ranura con nuevos diámetros: 25 mm, 85 mm y 160 mm. Alva también ha presentado una nueva opción de sensor de efecto Hall trifásico, disponible en toda la línea SlimTorq. Estos sensores cuentan con salida de drenaje abierto, una resistencia pull-up integrada de 1,2 kΩ y una tensión de alimentación de 5 V CC, lo que permite una integración fiable y sencilla en aplicaciones que requieren conmutación o retroalimentación simple de velocidad y posición.
SlimTorq es la gama de motores de par más delgada y ligera del mercado para aplicaciones de alta precisión y alta velocidad en tierra, mar, aire y espacio. Los motores SlimTorq se fabrican con la revolucionaria tecnología FiberPrinting de Alva, que permite bobinados de motor sin hierro ni ranuras con un factor de relleno de cobre de hasta el 60%, estableciendo un nuevo estándar en precisión, densidad de par y adaptabilidad.
Las aplicaciones de los motores SlimTorq incluyen:
• Cardanes de alta precisión.
• Dispositivos médicos y robots quirúrgicos.
• Defensa y comunicaciones por satélite.
• Robótica ligera.
• Propulsión marina.
• Metrología.
• Semiconductores.
www.alvaindustries.com
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