Escáner Derivados de la patata listos para el consumo
Logística bajo cero en el centro logístico de Mydibel 26 El sector Alimentario debe afrontar cambios
48 Almacén automático bajo cero en Cargill Meat. Solución de viastore systems para la industria cárnica
52 Eficiente almacén de proteínas lácteas de Arla Foods. Solución integral de Jungheinrich
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Logística bajo cero en el centro logístico de Mydibel con SSI Schaefer. Derivados de la patata listos para el consumo.
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La empresa procesadora de derivados de la patata en múltiples surtidos decidió trasladar las operaciones de cinco almacenes a un solo centro logístico totalmente automatizado. SSI Schaefer ha firmado un proyecto integral para la automatización de un almacén de canal en el que todas las operaciones se realizan bajo cero. Los objetivos de la empresa se han cumplido.
E
l negocio de la empresa familiar Mydibel gira, desde su fundación en 1988, en torno de los productos obtenidos por el procesamiento de la patata. Cada día, transporta 2.000 TN del tubérculo más popular del planeta a sus centros de producción para ser procesados y convertidos en un producto final listo para el consumo. Mydibel comenzó fabricando en su sede central de Mouscron productos derivados de la patata, cortados, ultracongelados y precocinados, como las patatas fritas de diferentes grosores, en rodajas, gajos o dados. La trayectoria de la empresa ha estado marcada por su apuesta por la tecnología necesaria para mejorar sus procesos productivos y logísticos, tanto desde el punto de vista de optimización de sus flujos como del respeto al medioambiente. A grandes rasgos, en 2002, la gran demanda de copos y granulados de patata le lleva a establecer la planta de producción
de Gramybel, donde dispone de una línea totalmente automática para los granulados que se utilizan para producir patatas fritas, pasta, puré e incluso potenciador del pan. En 2004, inaugura un nuevo modelo de cámara frigorífica para 14.000 palés, equipado con plataformas móviles y seis muelles de carga refrigerados. En 2005-2006, apuesta por un proyecto energético a gran escala por el que hoy ostenta la etiqueta de Green Factory. Y en 2012, Mydibel pone la pieza final de su plan estratégico por el que decide concentrar el almacenaje y operaciones logísticas de sus productos que realizaba en cinco almacenes convencionales en un centro logístico moderno con 6.000 m2 de superficie por 32 m de altura de una cámara frigorífica totalmente automatizada. La empresa de soluciones de intralogística, SSI Schaefer, fue el socio elegido por Mybidel para el diseño e implantación de un innovador almacén de canal totalmente automatizado, bajo el control del Software de Gestión de Almace-
Mydibel: Intralogística perfecta para congelados Objetivos del proyecto: • Almacenaje centralizado, de cinco a una localización • Actividad más eficiente del personal • Automatización y optimización del almacenaje y de los procesos de distribución • Incremento de la eficiencia y de la capacidad de almacenaje para satisfacer la creciente demanda • Garantizar el mantenimiento de la temperatura de los productos congelados gracias a un picking rápido y a una reducción de los transportes entre almacenes • Mejorar rendimiento y calidad de servicio