Su correcta implantación puede reducir el consumo energético y mejorar el desempeño ambiental de las construcciones modernas
BMS, EL CORAZÓN DIGITAL
DEL EDIFICIO INTELIGENTE
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ENTREVISTA
Mari Carmen Gorostiza
Directora de la Unidad de Industria, Energía y TICs en BEC
“Con WeAR, la automatización y la robótica van a tener por primera vez su propio espacio, algo que ya nos estaban demandando los visitantes”
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Avanzar hacia un futuro sostenible es como navegar en kayak.
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INFORME TECNOLOGÍA
Sistemas MES, una herramienta clave para digitalizar y estandarizar los procesos productivos
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Ciberseguridad OT: un modelo 360º desde la automatización a la gestión
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Lograr un futuro más sostenible es exigente en muchos sentidos. Es necesario anticiparse a los obstáculos y los cambios para tomar las decisiones adecuadas. ¡Estamos listos para enfrentar estos desafíos conjuntamente!
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EDITORIAL
0 6 En pos de una industria ciberresiliente
ENTREVISTA
8 Mari Carmen Gorostiza, directora de la Unidad de Industria, Energía y TICs en BEC: “Con WeAR, la automatización y la robótica van a tener por primera vez su propio espacio, algo que ya nos estaban demandando los visitantes”
TIEMPO REAL
10 Noticias de actualidad
OPINIÓN
18 La Columna de CEA: Automatización de edificios inteligentes: el inicio de una nueva era de expansión, por José Ramón Domínguez Frejo, profesor titular de Universidad. Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática en la Universidad de Sevilla
20 Seguridad OT: de reto técnico a prioridad estratégica, por José Valiente, director del Centro de Ciberseguridad Industrial
NUEVAS TENDENCIAS
22 Acuerdo entre Ainia y ESIC Business & Marketing School para la digitalización de las pymes industriales
PAPER AER
24 La tecnología 5G como catalizadora de una nueva revolución industrial
SELECCIÓN DEL MES - Advanced Factories 2025
26 La industria alza la voz en Advanced Factories
28 Te contamos las principales propuestas de los expositores para esta edición de la feria
38 Los aranceles, grandes protagonistas de la jornada inaugural de Advanced Factories 2025
40 Apoyo público, energías verdes y talento: las claves de la industria europea para descarbonizarse en 2050
SECTOR
48 Entrevista con Marta Olivares, Managing director responsable de la industria de automoción de Accenture en España y Portugal: “La digitalización de los procesos en el sector de automoción es clave para mejorar la eficiencia de los procesos y la calidad de los productos”
50 Biocombustibles: la clave para un transporte sostenible en la transición energética
INFORME
54 Sistemas MES, una herramienta clave para digitalizar y estandarizar los procesos productivos
TECNOLOGÍA
60 BMS, el corazón digital del edificio inteligente
66 Entrevista con Pablo Vera, Country Manager de España y Portugal en Zscaler: “Las herramientas de IA transformarán aún más la gestión de la seguridad en entornos IoT y OT”
68 Ciberseguridad OT: un modelo 360º desde la automatización a la gestión
TECNOMARKET
80 Novedades de producto
Switches Substation Line
conforme al IEC 61850-3
En subestaciones y otras instalaciones de ingeniería eléctrica, las influencias electromagnéticas son significativamente mayores que en otras áreas industriales. La norma IEC 61850-3 define los límites de compatibilidad electromagnética (EMC) de los dispositivos que operan en estos entornos hostiles.
La nueva gama de switches SubstationLine cumple con la norma IEC 61850-3, lo que los hace lo suficientemente robustos para operar en entornos hostiles. La familia incluye variantes para carriles DIN y racks de 19", todos con una fuente de alimentación redundante para garantizar la fiabilidad en entornos críticos. Desde switches Fast Ethernet gestionados, hasta productos de 10 GB con funciones sofisticadas como la sincronización horaria según PTPv2.
EN POS DE UNA INDUSTRIA CIBERRESILIENTE
EL CONTINUO AUMENTO DE LOS CIBERATAQUES
El año comenzó con un auge en los ciberataques a nivel mundial. Así al menos lo señalan varios estudios como el de Check Point Research, que indica que, durante los tres primeros meses de 2025, se incrementaron un 47% con respecto al mismo periodo de 2024 al registrarse una media de 1.925 por semana. Por supuesto, el entorno industrial no es ajeno a estas cifras y cada vez más tiene que lidiar con estos ataques en pos de alcanzar una producción segura.
SUBRAYA LA NECESIDAD DE MEDIDAS DE SEGURIDAD MÁS SÓLIDAS, TAMBIÉN EN EL ENTORNO INDUSTRIAL
Así, el continuo aumento de los ciberataques subraya la necesidad de medidas de seguridad más sólidas. Las empresas deben dar prioridad al refuerzo de sus posturas de ciberseguridad, incluyendo el despliegue de sistemas avanzados de detección de amenazas, la formación del personal en las mejores prácticas de ciberseguridad y la garantía de capacidades de respuesta rápida ante incidentes.
Del mismo modo, el aumento de los ataques de ransomware, especialmente en
DIRECTORA EDITORIAL
sectores de alto perfil como bienes y servicios, servicios empresariales y, el que nos ocupa, la fabricación industrial, pone de relieve la necesidad crítica de que las empresas implementen estrategias sólidas de copia de seguridad, segmentación de red y controles de acceso seguro para mitigar el impacto de tales amenazas.
De todo ello hablamos en el presente número, con entrevistas y artículos de expertos para intentar dar luz a un aspecto cada vez más relevante y que hasta ahora no ha tenido suficiente espacio dentro del entorno industrial.
También hablamos de sistemas MES, automatización de edificios y sistemas de detección de llama y gas, sin olvidarnos de la importancia de la celebración de una de las citas de fabricación avanzada más importante del año: charlamos con Mari Carmen Gorostiza, directora de la Unidad de Industria, Energía y TICs en BEC, quien conversa en el interior de estas páginas sobre las principales novedades de esta aglutinación ferial que tendrá lugar del 3 al 5 de junio en Bilbao. Sin más, les invitamos de nuevo: ¡Pasen y Lean!
www.automaticaeinstrumentacion.com @automatica_ /automaticaeinstrumentacion Automatica e Instrumentación
Mónica Alonso monica.alonso@automaticaeinstrumentacion.com
REDACCIÓN
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Lucía Calderón
CONSEJO ASESOR
Juan Manuel Ferrer (Coordinador), José Bielza, Francisco Díaz Andreu, César de Prada Moraga, José Ignacio Armesto y David Jiménez
CEA (Comité Español de Automática)
Carlos Balaguer (Presidente), Guillermo Ojea (Vicepresidente), Ramon Costa (Secretario)
COPYRIGHT. Versys Ediciones Técnicas, S. L.
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MARI CARMEN GOROSTIZA
Directora de la Unidad de Industria, Energía y TICs en BEC
Con WeAR, la automatización y la robótica van a tener por primera vez su propio espacio, algo que ya nos estaban demandando los visitantes”
La nueva cita con +Industry tendrá lugar del 3 al 5 de junio en el Bilbao Exhibition Centre (BEC) con el lema ‘Toda la industria, aquí’. Así, el evento ofrecerá un recorrido sectorizado por áreas como la subcontratación y el suministro, la digitalización, la fabricación aditiva y las bombas y válvulas y, como novedad, también le hará un hueco a toda la oferta relacionada con automatización y robótica, abarcando así la totalidad de los procesos esenciales de la fabricación industrial y presentando las tendencias más disruptivas. Hablamos de la tercera edición de esta aglutinación ferial de referencia con la directora de la Unidad de Industria, Energía y TICs en BEC, Mari Carmen Gorostiza. Y esto es lo que nos ha contado.
Mónica Alonso
“Creamos esta plataforma de encuentro para ayudar a hacer la industria más fuerte”, asegura Mª Carmen Gorostiza en esta entrevista.
Automática e Instrumentación: +Industry vuelve a abrir sus puertas del 3 al 5 de junio, ¿qué podemos esperar de esta nueva edición?
Mari Carmen Gorostiza: Esperamos lo que hemos anunciado desde el principio, que es ‘toda la industria, aquí’. Estamos hablando de un encuentro que reúne a todos los sectores que forman parte de la cadena de fabricación. Esperamos ofrecer oferta y demanda, oportunidades de negocio, networking y, por supuesto, impulsar nuestro tejido empresarial y la innovación. En definitiva, creamos esta plataforma de encuentro para ayudar a hacer la industria más fuerte, que tenga un papel protagonista en el crecimiento económico, en el empleo y en el bienestar de la sociedad.
AeI: ¿Me puede adelantar las principales cifras de la feria relacionadas con visitantes, expositores…?
M. C. G.: Contamos en este momento con más de 800 firmas expositoras de 18 países con Portugal, Francia, Italia y Alemania a la cabeza, seguido de China, Austria, Bélgica, Países Bajos, Polonia, Suiza… En cuanto a los visitantes, el enfoque estratégico de +Industry es atraer a
personal altamente cualificado. Son miles los visitantes ya registrados en busca de soluciones a medida de sus necesidades y que provienen de esos sectores estratégicos de la industria como son fabricantes de maquinaria, ensambladores, fabricantes de equipos e instalaciones para automoción, aeronáutica, ferroviario, energía, bienes de equipo, siderurgia, petroquímico, alimentación, farma… En definitiva, estamos en buenas cifras.
AeI: Entre las principales novedades de este año se encuentra el estreno de la feria de automatización y robótica weAR, que presentará soluciones transversales para todos los sectores industriales, ¿por qué esta nueva apuesta? ¿Nos puede hablar algo más sobre ella?
M. C. G.: WeAR es la novedad en la parte expositiva de este año. Con ella, la automatización y la robótica van a tener su propio espacio. Esta nueva apuesta se produce por varios motivos. Entre ellos, el aumento de la flota de robótica en la industria a nivel global, y también el interés y la necesidad de las pymes de avanzar en temas de automatización y en robótica. Todo esto forma parte de la estrategia de crecimiento de nuestra industria. Por otra parte, era la tecnología que faltaba en la oferta expositiva. Hasta ahora contábamos con un recorrido por procesos de fabricación, suministro, mantenimiento, digitalización… y nos faltaba esta ‘pata’ que, además, era una petición que los propios visitantes de +Industry nos lo estaban demandando desde hace ya varias ediciones.
Así, hemos creado un espacio que ofrece una serie de soluciones muy interesantes para la integración de sistemas tecnológicos avanzados que optimizan la producción mediante la utilización de maquinaria y robótica. Podremos ver por primera vez en +Industry robots colaborativos, para manipulación y montaje, almacenamiento vertical y automatización inteligente, por supuesto, para automatizar los procesos de fabricación. Será, además, un espacio muy dinámico donde los visitantes podrán ver en directo cómo funcionan esas soluciones. En definitiva, se trata de un evento sobre todo muy práctico, de productos, de demostración y novedad. Estamos seguros que no va a ser indiferente.
AeI: ¿Con qué otras novedades se encontrarán los visitantes?
M. C. G.: Además de las propias novedades que exhibirán las empresas expositoras, vamos a contar con un interesante programa de conferencias, que va a estar relacionado con la digitalización, el mantenimiento avanzado y la fabricación aditiva. Ese espacio para la transferencia de conocimiento aportará contenidos muy interesantes para aquellos profesionales interesados en asuntos como la Ley de Inteligencia Artificial de la Unión Europea, la implementación de la ciberseguridad en las empresas del sector del manufacturing o la robótica, entre otros muchos. Contenidos muy profesionales para las empresas vinculadas a este tipo de tecnologías. Todo ello con ponentes de primera línea. Por otro lado, los Innovation Workshops, que son presenta-
ciones en formato abierto que nos hacen los expositores sobre sus novedades en el ámbito de la digitalización y la automatización, etc. También contaremos con el XXII Foro Europeo de la Subcontratación Industrial, con un ambicioso programa de entrevistas B2B.
AeI: BeDIGITAL, Addit3D, Maintenance… ¿qué hay del resto de ferias que aglutina +Industry?
M. C. G.: Las ferias que conforman +Indusrty reúnen una oferta muy amplia de cara al visitante. Por una parte, en el pabellón uno, lo primero que veremos será weAR de la que ya hemos hablado. También la digitalización con BeDIGITAL. Allí encontraremos IoT, ciberseguridad… todo lo que tiene que ver con la digitalización ligada a la industria. Además, Maintenance, la feria de Mantenimiento Industrial, abarca empresas muy importantes que aportan a la industria reducción de costes, mayor disponibilidad de los equipos, mejoran la eficiencia operativa, optimización de recursos… Siguiendo con el recorrido, dejamos atrás la parte más tecnológica para centrarnos en equipos para transporte de fluídos, regulación, versatilidad del procesos… Todo esto lo aportará la feria Pumps&Valves. Todo esto es lo que abarca el pabellón 1.
En el pabellón 3 nos vamos a encontrar con Addit3D, un espacio dedicado a la fabricación aditiva que es de referencia para la industria. El visitante encontrará soluciones concretas para hacer piezas, materiales, máquinas, software… Y, por último, entramos en el amplísimo mundo de la Subcontratación industrial. Por una parte, veremos suministros industriales de maquinaria industrial necesarios en el taller y todo el mundo de procesos. Estarán las mejores pymes subcontratistas: moldidas, fundidores, inyectadores de plástico… No sería posible fabricar nada sin este entramado de pymes que aportan especialización, reducción de costes y ese enfoque de competencias clave. Es una feria que celebramos desde el año 1981 y hemos caminado junto a esas empresas a lo largo del tiempo para ir viendo su evolución. En definitiva, las hemos acompañado en todas sus etapas y fases, y han ido evolucionando hasta convertirse en un imprescindible en la fabricación avanzada. Todo esto es un recorrido por la fábrica de valor y, por supuesto, del talento, tan necesario. Es ese motor que impulsa la innovación y la competitividad de las empresas. Para ello, contamos con WORKinn Talen Hub, el punto de encuentro entre talento e industria.
AeI: Concluyendo y en cuanto a nuevas tendencias tecnológicas, ¿cuáles serán las que más destaquen en el área expositiva?
M. C. G.: Aunque cada sector tiene sus peculiaridades y hay tendencias diferentes, no es lo mismo el que trabaja en el ámbito de la robótica que el que trabaja en la fundición, ahora mismo la inteligencia artificial lo sobrevuela todo. Es tendencia en todo porque todo el mundo está pendiente en lo que pueda aportar, tanto en los procesos de fabricación como en los productos, en los automatismos o la robótica. De hecho, nuestro programa de conferencias girará mucho en torno a ella
Diseñará tres prototipos dentro del proyecto INDVERSE ITI APUESTA POR EL MULTIVERSO PARA FOMENTAR LA INNOVACIÓN EN LA INDUSTRIA
El centro tecnológico ITI encabeza el proyecto INDVERSE para impulsar la innovación en el sector industrial mediante la creación de un marco de referencia que ayude a las empresas a adoptar el metaverso industrial de manera estratégica. Esta iniciativa cuenta con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE+i) y la participación y colaboración de Idea Ingeniería, Pikokaizen, el centro productivo del Grupo Pikolinos y Actiu. “Esto les facilitará la integración de tecnologías clave, optimizar operaciones, mejorar la toma de decisiones y escalar soluciones de forma eficiente en entornos de manufactura y logística”, ha destacado Adela Ruiz, directora del Departamento de Innovación Tecnológica para la Industria y la Logística en ITI. El proyecto incluye el diseño y desarrollo de tres prototipos fundamentales para la industria: un entorno multiusuario de simulación virtual para procesos productivos y logísticos, una plataforma de realidad mixta multiusuario y multimodal y un gemelo digital de un proceso de fabricación de dispositivos móviles.
DataRoom
El objetivo principal de este proyecto es implementar prototipos y demostradores que permitan experimentar y validar casos de uso del metaverso industrial, tomando como base el gemelo digital en su DataRoom. Para ello, desplegarán sus componentes en el DataRoom del ITI, un entorno de fabricación simulada, donde las empresas colaboradoras podrán validar y confirmar las capacidades del metaverso industrial en un entorno industrial. Esta iniciativa se orienta a la experimentación colaborativa con empresas, incrementando la madurez del sistema hasta alcanzar los requisitos de un entorno real, evaluando su desarrollo y mostrando sus ventajas al tejido industrial de la Co -
ITI cuenta con amplia experiencia en proyectos y tecnologías aplicadas al sector industrial.
munitat Valenciana. En palabras de Ruiz, “lo estamos llevando a cabo implementando distintos casos de uso enmarcados en los principales procesos industriales y logísticos, desde el diseño hasta la fabricación, la calidad o la distribución, y así podemos validar cómo el uso de esta tecnología puede ayudar a la industria a optimizar áreas clave de la producción y la cadena de suministro, mejorando la competitividad y la toma de decisiones”.
Digitalización industrial
Entre los objetivos específicos destaca el desarrollo de soluciones de realidad mixta y virtual en un entorno multiusuario colaborativo, que facilita la interacción remota entre equipos en una realidad virtual simulada y enriquecida donde poder modelar y optimizar procesos en un espacio seguro, reduciendo riesgos y costes. La creación de entornos avanzados de simulación permitirá a las empresas modelar y optimizar procesos en un espacio seguro con interacción remota entre equipos, reducien-
do riesgos y costos. El desarrollo de estas técnicas y arquitecturas que potencian la experiencia inmersiva, mejoran gráficos, interactividad e integración sensorial, tendrá múltiples aplicaciones, desde el apoyo a operaciones de mantenimiento, la formación o el diseño colaborativo. Otro aspecto clave del proyecto es el diseño de un modelo de referencia integral para el metaverso industrial para orientar a las empresas que deseen adoptar estas tecnologías. Además, el centro tecnológico investigará la integración avanzada de gemelos digitales en el metaverso, para simular procesos industriales y mejorar la toma de decisiones mediante frameworks centrados en la sincronización de datos y la visualización. Asimismo, el proyecto explorará sistemas de data sensing y data physicalization, materializando datos contextuales a través de interfaces hápticas y promoviendo una interacción con otros agentes como robots colaborativos.
La automatización empieza con precisión. Nosotros ponemos la tecnología de medición.
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LA LLEGADA DEL 6G OBLIGA A REFORZAR LA CIBERSEGURIDAD PARA GARANTIZAR UN ENTORNO SEGURO
Las empresas deberán ser más proactivas para mitigar estos riesgos.
En2030, se producirá el lanzamiento comercial de la sexta generación de conectividad móvil (6G) y su llegada está impulsando la interconexión de dispositivos en tiempo real, lo que hará que las redes de comunicación aumenten su rapidez, eficacia y expansión. Así lo señalan desde Softtek, advirtiendo a su vez los retos que este progreso supone a nivel de ciberseguridad. Las infraestructuras se vuelven más complicadas y el mayor número de puntos de acceso supone un aumento de la superficie de ataque y, en consecuencia, las ciberamenazas. El 6G reducirá la latencia en las co-
nexiones e incrementará la velocidad de transmisión, aunque la realidad es que esta tecnología se encuentra en un momento de preestandarización. También permitirá utilizar hologramas interactivos en tiempo real e Internet sensorial, y contará con automatización avanzada y ciudades inteligentes gracias a unos sistemas que estarán completamente conectados entre sí.
Desafíos del 6G
• Expansión de la superficie de ataque: la interconexión de cada vez más dispositivos está multiplicando los puntos de acceso. Es aquí donde los ciberdelincuentes pueden explotarlos para lanzar ataques.
• Riesgos en infraestructuras críticas: algunos sectores como la salud, el transporte y la energía se pueden ver aún más expuestos a ciberamenazas como consecuencia de su dependencia de redes conectadas.
• Vulnerabilidad de los sistemas de cifrado: la computación cuántica podría debilitar los sistemas de cifrado ac-
LA UE NO ALCANZARÁ
tuales, lo que representará un desafío crucial en la protección de datos confidenciales. Las compañías deberán investigar nuevas tecnologías para asegurar la privacidad en un mundo cuántico.
• Seguridad en redes híbridas terrestres y satelitales: con motivo de la expansión de las redes 6G, se integrarán tanto infraestructuras terrestres como satelitales, lo que aumentará la complejidad de las amenazas. Las empresas necesitarán soluciones que protejan ambos tipos de redes de manera efectiva.
• Necesidad de estándares globales de seguridad : a medida que los sistemas de 6G se desplieguen a nivel global, será esencial crear marcos regulatorios y estándares de seguridad internacionales con el objetivo de coordinar esfuerzos y evitar brechas en la protección de datos. El diseño de las redes 6G debe estar encaminado a beneficiar a los usuarios finales y a ofrecer soluciones rentables para proveedores y operadores.
EL 20% DE LA CUOTA DE MERCADO MUNDIAL DE MICROCHIPS EN 2030
La Unión Europea no conseguirá cumplir su objetivo de alcanzar una cuota del 20% del mercado mundial de microchips para 2030, según señala un nuevo informe del Tribunal de Cuentas Europeo. Aunque la Ley Europea de Chips de 2022 ha impulsado este sector en el continente, las inversiones que ha motivado no supondrán seguramente una mejora sustancial de la situación de la UE en el terreno. Los microchips desempeñan un papel fundamental en la vida moderna, y la escasez mundial de microchips durante la pandemia de la Covid-19 puso de relieve su importancia crítica para la economía. La estrategia de la Década Digital de la UE estableció el objetivo de que la Unión alcanzara una cuota del 20% del valor de la producción mundial en microchips de vanguardia y sostenibles de aquí a 2030. La Comisión Europea ha avanzado de manera razona-
La Ley Europea de Chips de 2022 ha impulsado este sector pero no logrará este objetivo.
ble sobre la ejecución de su estrategia, pero los auditores hallaron una brecha entre ambición y realidad. “La UE necesita cuanto antes una dosis de realidad en su estrategia para el sector de los microchips”, afirma Annemie Turtelboom, miembro del Tribunal de Cuentas Europeo encargado de la auditoría. “Este es un campo que cambia con rapidez, se caracteriza por su intensa competencia geopolítica, y actualmente estamos lejos del ritmo necesario para cumplir nuestras ambiciones. El objetivo del 20% era básicamente una aspiración. Para conseguirlo, nuestra capacidad de producción tendría que ser cuatro veces mayor en 2030 y estamos muy lejos de lograr esas cifras a la velocidad actual. Europa tiene que competir, y la Comisión Europea debería revisar su estrategia a largo plazo para ajustarse a la situación real”.
AeI
EL SPOTIFY CAMP NOU ELIGE A SALICRU PARA SU RESPALDO ENERGÉTICO CRÍTICO
Salicru se encargará del suministro del 100% de los sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI/UPS) del renovado estadio del FC Barcelona, el Spotify Camp Nou. Para ello, contará con 15 equipos trifásicos y una potencia total agregada de 3.600 kW. La compañía es la responsable del sistema energético diseñado en el estadio, que cubre cargas críticas como la iluminación del terreno de juego, las
infraestructuras de LaLiga, los centros de datos y salas IT, además de todos los sistemas asociados a prensa, seguridad, dispositivos de ticketing, Museo Barça y tienda.
La mayoría de los equipos SAI instalados pertenecen a la gama SLC ADAPT2, una solución modular online de doble conversión, que permite una escalabilidad flexible mediante módulos de potencia hot-swap de 25 o 50 kW, co-
nectables en paralelo y con control distribuido por DSP. Aproximadamente el 20% de los equipos son monolíticos, en este caso, SLC CUBE4, adecuados para cargas críticas de menor dimensión, y que incorporan tecnología trifásica de tres niveles, muy baja distorsión de entrada (THDi<3%) y un rendimiento superior al 96% en modo online. La instalación se integra en distintos puntos del campo, entre ellos, un CPD con clasificación Tier IV, un nivel que garantiza una tolerancia a fallos completa, sistemas redundantes en todos los componentes (2N+1) y capacidad de realizar mantenimientos simultáneos sin afectar la disponibilidad del sistema. En el caso de este estadio, se traduce en una disponibilidad de energía del datacenter de seis nueves, es decir, del 99,9999% anual.
Además de ser la responsable de la fabricación, instalación, prueba in situ y puesta en marcha; a partir de ahora, la compañía también asumirá las labores de mantenimiento preventivo y correctivo, soporte especializado y formación técnica asociada a estos equipos.
GRUPO AIRE APUESTA POR LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
ANTE EL AVANCE DE LA IA Y LA NUBE
Grupo Aire ha reunido a expertos y dirigentes empresariales en el Skyline Cloud Forum celebrado en el Espacio Próxima Estación de Madrid, con el objetivo de estudiar el impacto de la inteligencia artificial y la nube en el panorama tecnológico.
Durante la jornada se han dado a conocer casos de éxito que demostraron el potencial transformador de la IA y la nube en diversos sectores. Alberto Monge, CTO de LIS Data Solution, ha compartido cómo su empresa está ayudando a las organizaciones a extraer valor del ciclo completo del dato mediante aplicaciones basadas en lenguaje natural. Gracia Sánchez-Vizcaíno, CIO Regional de Securitas, ha mostrado cómo la combinación de IA y tecnología avanzada está permitiendo optimizar la seguridad empresarial a través de soluciones hiperconectadas e inteligentes. AeI
La compañía asumirá las labores de mantenimiento preventivo y correctivo.
El Skyline Cloud Forum se ha celebrado en el Espacio Próxima Estación de Madrid.
DES-Digital Enterprise Show 2025 se celebrará en Málaga entre el 10 y el 12 de junio
DIGITAL BUSINESS WORLD CONGRESS ABORDARÁ
LA EVOLUCIÓN DE LA IA, COMPUTACIÓN CUÁNTICA Y CIBERSEGURIDAD
Digital Business World Congress reunirá a más de 500 expertos internacionales que compartirán sus casos de éxito en digitalización en el marco de DES – Digital Enterprise Show 2025, que se celebrará en Málaga entre el 10 y el 12 de junio. El foro se centrará en esta edición en examinar la evolución de la IA Generativa y la IA General (AGI), así como el avance de la computación cuántica y la aplicación de la ciberseguridad, entre otras iniciativas digitales, para la estimulación de la competitividad empresarial.
Estos expertos guiarán a los más de 17.000 directivos que asistirán a DES 2025 con el objetivo de incorporar las herramientas tecnológicas más punteras con las que optimizar procesos e incrementar la rentabilidad de sus respectivas organizaciones. Para maximizar las voces participantes, Digital Business World Congress ha abierto su convocatoria para que visionarios, emprendedores, ejecutivos y académicos puedan subirse a sus escenarios donde exponer sus propios logros y perspectivas. La organización busca a representantes de iniciativas tecnológicas innovadoras en los segmentos de banca y seguros, industria manufacturera, salud, turismo, entretenimiento y deporte, retail y e-commerce, movilidad y administración pública. Igualmente, los ponentes podrán compartir su trayectoria en IA, computación cuántica, analítica de datos, multicloud, ciberseguridad, blockchain, marketing digital, IoT, realidad virtual y realidad aumentada, entre otras.
Participantes
El congreso continúa ampliando su elenco de participantes para conformar una agenda de primer nivel. Así, en sus auditorios estará Jo De Boeck, Chief Strategy Officer y Executive Vice President en IMEC, el principal centro independiente de
I+D en nanoelectrónica del mundo, que ha confirmado su instalación en Málaga. El experto mostrará cómo esta entidad combina su conocimiento nanotecnológico con datos e inteligencia artificial para crear y respaldar aplicaciones para un futuro más inteligente. También estarán presentes Ricardo Enriquez, Head of Quantum Technologies Team en Repsol, quien ofrecerá las oportunidades que la computación cuántica aporta para acelerar la transición energética; o Nieves Gutiérrez, Head of Operational Technology Cybersecurity en Europa de Campofrío Food Group, que ahondará en las estrategias de protección ante ciberataques que están implementando. A ellos se les sumarán José Elías, presidente de Audax Renovables y propietario de La Sirena; Abelardo M. Vecino, agregado del FBI en la embajada de España; Eva Ivars, CEO de Alain Affle -
lou en el mercado ibérico; Rafael Juan, CEO de Vicky Foods; o Paloma Arias-Perero, directora de Personas y Cultura del Hotel Four Seasons de Madrid, entre otros. Todos ellos también acompañarán a grandes nombres influyentes a escala mundial sobre inteligencia artificial, que han confirmado su asistencia en el congreso. Este es el caso de Margaret Mitchell, fundadora y codirectora del departamento de ética de IA de Google y actual directora de Ética de Hugging Face; Richard Benjamins, cofundador y CEO del observatorio del impacto social y ético de la inteligencia artificial, OdiseIA; y Fernando Domínguez Pinuaga, vicepresidente de Sandbox AQ, compañía nacida de Alphabet y que une la cuántica con la IA para resolver desafíos coyunturales como la mejora de la navegación GPS.
El foro se celebrará en Málaga en el marco de DES – Digital Enterprise Show 2025.
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José Ramón Domínguez
Profesor Titular de Universidad
Frejo
Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática
Universidad de Sevilla
La columna de CEA
LAutomatización de edificios inteligentes: el inicio de una nueva era de expansión
a automatización de edificios inteligentes se ha consolidado como un pilar fundamental en el diseño de entornos urbanos más eficientes, sostenibles y enfocados en mejorar el confort y la calidad de vida de sus habitantes. Esta disciplina integra de forma natural múltiples ámbitos técnicos: desde la automatización y la ingeniería de control, hasta las redes de sensores, la inteligencia artificial, la gestión energética o el diseño centrado en el usuario.
La automatización de edificios va mucho más allá de la simple gestión centralizada de sistemas eléctricos, térmicos y mecánicos. Hoy en día, permite una integración más profunda y eficiente de múltiples funciones. Por ejemplo, la climatización inteligente ajusta la temperatura de manera dinámica, basándose en la ocupación, los patrones de uso y las previsiones meteorológicas. La iluminación, por su parte, se adapta automáticamente a la luz natural disponible, la presencia de personas y los horarios, garantizando un entorno de trabajo o descanso cómodo y visualmente agradable. Además, la automatización facilita la gestión de sistemas de energía renovable, como las instalaciones fotovoltaicas y las baterías, permitiendo que las viviendas funcionen como microrredes inteligentes. De esta manera, de ser nodos pasivos en la red eléctrica, pasan a convertirse en prosumidores: generan, almacenan y devuelven energía, participando activamente en la gestión de la demanda. Junto con el control de persianas, la calidad del aire y la seguridad, todo se coordina a través de sistemas inteligentes que aprenden y se adaptan a las necesidades del edificio y sus usuarios.
Uno de los factores que ha contribuido decisivamente a la expansión de estas soluciones es la generalización del uso de redes inalámbricas. La conectividad Wi-Fi, en particular, ha facilitado la automatización al reducir drásticamente los costes de infraestructura, eliminando la necesidad de buses de comunicación cableados como KNX. A su vez, tecnologías como Bluetooth, Zigbee y Z-Wave también han jugado un papel clave al proporcionar opciones de comunicación inalámbrica eficientes y de bajo coste, especialmente para dispositivos de corto alcance y aplicaciones de bajo consumo energético. Además, hoy en día muchos electrodomésticos vienen equipados con conectividad Wi-Fi, lo que permite integrarlos sin coste adicional en la “inteligencia” del hogar, ampliando el alcance de la automatización sin necesidad de inversiones en hardware adicional. Esta reducción de costes ha facilitado la introducción de sistemas automatizados en ámbitos más diversos, incluyendo entornos residenciales, espacios de coworking, hoteles, hospitales y otras instalaciones no industriales.
En este contexto de menor coste pero mayor complejidad, el establecimiento de estándares abiertos juega un papel crucial para garantizar la interoperabilidad entre los diferentes dispositivos y tecnologías. Uno de los desarrollos más prometedores en este sentido es Matter1 , un protocolo de interoperabilidad promovido por la Connectivity Standards Alliance (CSA), que cuenta con el respaldo de gigantes tecnológicos como Apple, Google, Amazon, Samsung, Huawei y muchos otros. Matter se basa en el estándar IEEE 802.15.42 , que es ampliamente utilizado en redes
de baja potencia y corto alcance, lo que le permite ofrecer una comunicación eficiente y confiable en entornos de automatización de edificios. Aunque su desarrollo inicial estuvo orientado al mercado doméstico, el enfoque de Matter basado en IP nativa, su seguridad desde el diseño y su compatibilidad entre dispositivos de diferentes fabricantes ha atraído rápidamente el interés de todos los sectores. De hecho, su alcance está ampliándose hacia los entornos comerciales e industriales, abriendo nuevas posibilidades para la integración de sistemas de automatización en una variedad de aplicaciones. Con su capacidad para reducir la fragmentación tecnológica y facilitar la integración de dispositivos IoT, Matter está configurándose como un estándar clave en el desarrollo de edificios inteligentes y sostenibles. Paralelamente, la inteligencia artificial se está posicionando como una tecnología útil para la optimización del rendimiento energético en los edificios, especialmente en lo que respecta a la climatización. Los sistemas de IA, entrenados con datos en tiempo real sobre ocupación, patrones climáticos y el uso real del edificio, permiten predecir y ajustar de forma dinámica la operación de los sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado). Esto no solo reduce significativamente el consumo energético y las emisiones asociadas, sino que también mejora el confort de los ocupantes. Estos algoritmos avanzados pueden identificar patrones y realizar ajustes en tiempo real para optimizar la temperatura y el flujo de aire según las condiciones del momento. Además, la IA facilita la detección temprana de anomalías en el comportamiento de los equipos, lo que permite intervenciones proactivas y reduce la probabilidad de fallos inesperados, mejorando la fiabilidad y reduciendo los costes operativos. La capacidad de aprender de los datos y adaptarse a los cambios en las condiciones ambientales y en los patrones de uso hace que los edificios puedan ajustarse de manera más eficiente a las necesidades de los usuarios, maximizando la eficiencia energética sin comprometer el confort.
Desde el ámbito de la investigación, los grupos temáticos del Comité Español de Automática (CEA) están explorando activamente nuevas técnicas de control y digitalización aplicadas a edificios inteligentes. Por ejemplo, se trabaja en estrategias de control predictivo basado en modelos (MPC) para optimizar la climatización3 , en algoritmos de aprendizaje automático para detección de anomalías, en modelado de ocupación mediante fusión sensorial y en el desarrollo de gemelos digitales que permiten simular en tiempo real el comportamiento de los edificios 4 En conclusión, la automatización de edificios inteligentes no solo representa una evolución tecnológica, sino también una oportunidad para redefinir nuestra relación con el entorno construido. Gracias a la convergencia de la automatización distribuida, las tecnologías de IA y la integración de energías renovables, estamos ante un nuevo paradigma que no solo busca la eficiencia, sino también mejorar la calidad de vida de las personas, creando entornos más confortables, sostenibles y energéticamente eficientes.
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José Valiente
Director del Centro de Ciberseguridad Industrial
MSeguridad OT: de reto técnico a prioridad estratégica
uchas organizaciones industriales perciben la ciberseguridad como una cuestión puramente técnica, a resolver desde departamentos de IT o áreas operativas. Esta visión fragmentada ha limitado su impacto y ha retrasado su integración con los objetivos de negocio. Sin embargo, el contexto actual ha cambiado radicalmente. La proliferación de ciberataques dirigidos a entornos industriales, los incidentes reales en sectores críticos como energía, agua o alimentación, y la presión regulatoria creciente con marcos como la directiva NIS2 y el reglamento CRA , han convertido la seguridad OT en un asunto de supervivencia empresarial
La ciberseguridad industrial debe convertirse en una función estratégica, transversal y plenamente integrada en la agenda corporativa. Afecta directamente a la continuidad del negocio, la reputación de la marca, la seguridad de las personas y la confianza de los clientes.
El enfoque técnico sigue siendo esencial. Implica desplegar herramientas específicas, configurar defensas perimetrales, implementar sistemas de monitorización y actuar con rapidez ante incidentes. Por ejemplo, ante un ataque de ransomware en una planta, es clave contar con un sistema de detección eficaz, medidas de contención y mecanismos de recuperación que minimicen el impacto operativo.
Sin embargo, este enfoque no es suficiente por sí solo. La ciberseguridad también necesita de liderazgo estratégico : visión de negocio, alineamiento con los objetivos organizativos, priorización desde la dirección y colaboración con otras áreas como sostenibilidad, seguridad operacional, calidad o mantenimiento.
Como expresó recientemente el CISO de una empresa global del sector alimentación: “ Yo vendo sopa”. Esta frase resume a la perfección el enfoque que necesitamos: entender que la ciberseguridad no es el centro del negocio, pero sí es esencial para garantizar que el negocio funcione con garantías
Este liderazgo estratégico debe traducirse en una política corporativa, con objetivos claros,
responsables definidos y recursos asignados. Y, sobre todo, debe contar con un rol con capacidad transversal y peso en la toma de decisiones, en el Centro de Ciberseguridad Industrial (CCI), lo denominamos ICSO (Industrial Cybersecurity Officer).
Buenas prácticas reales para entornos OT reales
Desde el CCI hemos observado que muchas de las buenas prácticas tradicionales de seguridad IT no pueden trasladarse directamente a entornos OT sin poner en riesgo la disponibilidad o estabilidad de los sistemas. Para ayudar a cerrar esa brecha, recientemente publicamos la “Guía de Bolsillo: 10 buenas prácticas de seguridad IT adaptadas al entorno OT”, que propone formas concretas y realistas de aplicar medidas de seguridad en entornos industriales.
Algunos ejemplos extraídos de la guía:
• Actualizaciones automáticas : aunque en IT es común aplicarlas sin intervención, en OT pueden interrumpir procesos críticos. Por ello, se recomienda probarlas previamente en entornos de simulación (como un gemelo digital), y programarlas durante paradas planificadas.
• Antimalware en tiempo real : puede afectar al rendimiento de sistemas SCADA o PLCs. La guía recomienda evitar escaneos activos en entornos de producción y optar por listas blancas de aplicaciones (whitelisting) y escaneos programados.
• MFA (autenticación multifactor) : útil en IT, pero puede obstaculizar el acceso en situaciones críticas en planta. En OT se recomienda usar MFA solo en accesos remotos, combinando tarjetas RFID o biometría en acceso local.
• Segmentación de red : frente a VLANs dinámicas típicas de IT, se proponen arquitecturas estáticas basadas en modelos como Purdue o IEC 62443, con zonas de seguridad y firewalls industriales.
La guía pone en evidencia algo fundamental: no se trata de rechazar las buenas prácticas IT, sino de adaptarlas a la realidad OT, garantizando tanto la seguridad como la continuidad de las operaciones.
Ciberseguridad como ventaja competitiva: cómo avanzar
Las organizaciones que lideran hoy en ciberseguridad OT lo hacen porque han entendido que esto no es solo una obligación, sino una oportunidad . Participan activamente en redes de conocimiento, evalúan su madurez con modelos específicos del sector, forman continuamente a sus equipos y buscan convertir la seguridad en un diferencial frente a sus competidores. Desde el CCI proponemos cuatro líneas clave para avanzar:
1. Un rol con liderazgo y visión transversal : puede ser una dirección específica o una función integrada, pero debe tener conocimiento de los procesos industriales y autoridad para actuar en todas las áreas implicadas. Este rol de ICSO (Industrial Cybersecurity Officer) es clave.
2. Formación continua con visión técnica y estratégica : no basta con saber de firewalls o de PLCs; es necesario comprender el impacto del riesgo de ciberseguridad en los procesos industriales del negocio y saber comunicarlo a la dirección.
3. Participación en ecosistemas colaborativos : iniciativas como el propio CCI permiten compartir experiencias, identificar tendencias emergen -
tes y construir una comunidad de profesionales comprometidos.
4. Evaluación constante de la madurez en ciberseguridad : usando marcos adaptados al entorno OT que incluyan aspectos técnicos, organizativos y normativos.
El artículo 21 de la normativa NIS2 lo deja claro: la alta dirección es responsable de la ciberseguridad. Pero más allá del cumplimiento, esto debe traducirse en un cambio cultural, donde todos, desde las operaciones hasta compras, entiendan su papel en la protección del negocio.
La ciberseguridad OT ha dejado de ser un tema exclusivo de los técnicos. Es ahora una responsabilidad compartida, una necesidad estratégica y una condición imprescindible para ser una organización resiliente, innovadora y competitiva
El reto no es sólo evitar el próximo ataque, sino anticiparse, adaptarse y aprender continuamente. Y eso requiere tanto de herramientas como de liderazgo. Como muestra la reciente publicación ‘ ICSO: Rol estratégico en la protección y resiliencia de una organización industrial’ del CCI, ya existen soluciones, pero lo que necesitamos ahora es voluntad, visión y compromiso para aplicarlas con inteligencia y sentido industrial.
Mediante el programa ‘Generación Digital para Directivos de PYMES’
ACUERDO ENTRE AINIA Y ESIC BUSINESS & MARKETING SCHOOL PARA
LA DIGITALIZACIÓN
DE LAS PYMES INDUSTRIALES
Ainia y ESIC Business & Marketing School se han unido para fomentar la formación en competencias digitales de directivos, profesionales y autónomos vinculados a pequeñas y medianas empresas. Ambas compañías han firmado un acuerdo de colaboración para el desarrollo del programa ‘Generación Digital para Directivos de PYMES’, que está financiado por los fondos europeos Next Generation y promovido por el Ministerio para la Transformación Digital.
Automática e Instrumentación
El objetivo de esta actuación conjunta es desarrollar formación adaptada a la realidad empresarial de las pymes industriales que les facilite la elaboración y ejecución de un plan de transformación digital para su organización.
La escuela de negocios será la entidad responsable del diseño académico, la gestión del alumnado y el desarrollo de los contenidos. Por su parte, el centro tecnológico aportará su conocimiento sobre las necesidades tecnológicas del sector industrial, colaborará en la adaptación de los módulos formativos, propondrá ponentes, casos prácticos y contenidos especializados y cederá sus instalaciones para la realización de sesiones presenciales.
MICROSOFT
DARÁ FORMACIÓN ONLINE Y GRATUITA EN IA
Microsoft formará en habilidades de inteligencia artificial (IA) a un millón de personas en España durante este año. La formación se ofrecerá de manera gratuita y online y se enmarca en su estrategia integral de formación con la que busca impulsar la competitividad del país y la democratización en el uso de la IA Responsable. El último Informe de Tendencias Laborales de Microsoft señala que solo el 39% de los profesionales ha recibido formación en IA por parte de su empresa, a pesar de que un 77% de los líderes empresariales en España considera que el conocimiento en IA es clave para mantener la competitividad. Estos datos muestran la necesidad de reducir esta brecha de talento digital. Por ello, la tecnológica está estableciendo acuerdos con empresas, administraciones públicas, entidades sociales e instituciones educativas con el objetivo de facilitar el acceso a la formación en IA de manera gratuita.
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Tendencias y desafíos
LA TECNOLOGÍA 5G COMO CATALIZADORA DE UNA NUEVA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
La sigla 5G representa la última generación de tecnología móvil caracterizada por ofrecer un ancho de banda y velocidades de transferencia sin precedentes respecto a las tecnologías predecesoras. En estos últimos años, entidades gubernamentales y grandes compañías han dejado patente su interés en el dominio del 5G, realizando múltiples esfuerzos en diferentes actuaciones y demostrando que se trata de una tecnología estratégica en la transformación digital de nuestra sociedad.
M.Vinagre (Leitat), V.J. Calvo (Muutech), R. Suarez (UPC), C. Serra (Tigloo) y G.Munduate (Tigloo)
El uso de la tecnología 5G habilita un nuevo porfolio de servicios revolucionarios en sectores de gran relevancia como la salud, industria o el transporte. La capacidad del 5G de gestionar millones de dispositivos en tiempo real abre un abanico de posibilidades inalcanzables hasta la fecha. Se pueden crear redes para la teleoperación de forma segura y en tiempo real de dispositivos como robots de cirugía, o bien redes para la gestión inteligente de sistemas de control distribuidos aplicables en modelos de fabricación flexible, o redes para la gestión activa del transporte y el tráfico mediante vehículos conectados, entre otras.
La implantación de este salto tecnológico no está exenta de adversidades en términos económicos y de sostenibilidad dada la dimensión del cambio a nivel de infraestructura mundial. Por un lado, se requiere un plan de despliegue gradual para la transición desde el sistema actual 4G, cuyo alcance va muy por detrás de la rápida evolución tecnológica en el sector de las telecomunicaciones. Por otro lado, al ser un prometedor habilitador de la innovación digital y gran conectividad, aunque 5G es energéticamente más eficiente que el 4G, se estima un gran aumento de la contaminación derivada de la producción masiva de dispositivos asociados a los nuevos
servicios digitales implantados gracias al 5G.
Así, este artículo pretende introducir al lector a la tecnología 5G, describiendo el proceso de estandarización durante estos últimos años para afrontar los impedimentos de su implantación a medio plazo. A su vez, se describe su capacidad y fundamentos que permiten entender su potencial sobre todo enfocado al sector industrial. También se muestra las tendencias y desafíos vigentes del 5G en el despliegue de entornos industriales, concluyendo como una de las tecnologías con mayor impacto de los últimos tiempos, que abre el camino a una nueva era digital en la industria y en la sociedad en general.
Programa de lanzamientos del 3GPP.
Se detalla también la profunda transformación que protagoniza la tecnología 5G en el panorama de la conectividad móvil y, de manera particular, en el sector industrial. Desde su concepción y las fases de estandarización lideradas por el 3GPP, se observa una evolución constante hacia una red más potente, flexible y capaz de soportar una diversidad de aplicaciones sin precedentes. Los fundamentos del 5G, basados en la mejora de la banda ancha móvil (eMBB), las comunicaciones masivas tipo máquina (mMTC) y las comunicaciones ultraconfiables y de baja latencia (uRLLC), sientan las bases para una nueva era de digitalización industrial. La implementación de redes privadas 5G SA, la interconectividad masiva habilitada por el IIoT y el rendimiento superior en términos de velocidad y latencia abren un abanico de posibilidades para la automatización avanzada, la realidad aumentada en procesos industriales y la monitorización crítica, marcando un camino claro hacia la Industria 4.0 y la futura Industria 5.0.
Sin embargo, la adopción masiva y la realización del potencial completo del 5G y su evolución hacia el 5G Avanzado no están exentas de desafíos. Uno de los principales retos radica en la complejidad del despliegue, que requiere una inversión significativa en infraestructura, la gestión de un espectro de radio diverso y la coordinación entre múltiples actores. La interoperabilidad entre diferentes redes y dispositivos, así como la seguridad en un entorno con una cantidad masiva de dispositivos conectados, también son aspectos críticos que deben abordarse. Además, la necesidad de desarrollar nuevos casos de uso y modelos de negocio que aprovechen al máximo las capacidades del 5G en diferentes sectores industriales y para los consumidores sigue siendo un desafío importante para materializar completamente su impacto transformador.
A pesar de estos obstáculos, el comienzo de una nueva era de la conectividad ya se asoma con la llegada de la tecnología 6G. Se espera que el 6G revolucione la conectividad al ofrecer velocidades de datos y latencia exponencialmente mejores que el
5G, gracias a la exploración de nuevas bandas de frecuencia como las ondas Terahertz. La integración de la Inteligencia Artificial será fundamental para la gestión y optimización de la red, habilitando capacidades como el sensing integrado y comunicaciones (ISAC). Esto impulsará experiencias de realidad extendida inmersivas, un “Internet de Todo” avanzado y la posibilidad de comunicaciones holográficas, transformando la forma en que interactuamos con el mundo
digital y abriendo la puerta a aplicaciones hasta ahora consideradas ciencia ficción.
Acceda al artículo completo
Escenarios de aplicaciones 5G.
El encuentro cerró su novena edición batiendo su récord histórico de asistentes con 38.714 profesionales industriales
LA INDUSTRIA ALZA LA VOZ EN ADVANCED FACTORIES
Advanced Factories 2025, una de las mayores ferias de automatización industrial, cerró sus puertas batiendo sus propios récords con la visita de 38.714 profesionales. El evento generó un impacto económico de más de 79 millones de euros para Barcelona y convirtió a la ciudad en el epicentro de innovación para el sector manufacturero.
Mónica Alonso
La cita de robótica y automatización ha dejado en Barcelona un impacto económico de más de 79 millones de euros.
Esta novena edición estuvo marcada por los nuevos movimientos comerciales globales que aceleran la necesidad de reindustrializar España y Europa y, en este sentido, fomentar su autonomía. Así, el ministro de Industria y Turismo, Jordi Hereu , destacó en la jornada de clausura el valor de la digitalización en este proceso durante su intervención en la feria: “Europa tiene que invertir en innovación tecnológica para generar una industria más productiva, porque es lo que nos permitirá saltar las barreras comerciales”, señaló. Hereu, también anunció que en la semana posterior a este evento se lanzaría una nueva convocatoria para la concesión de ayudas por valor de 11 millones de euros al sector electrointensivo con el objetivo de compensar los cargos de la factura eléctrica. Unos fondos clave
para la industria porque mejoran su competitividad y refuerza sus capacidades productivas y el empleo. Y apuntilló para finalizar: “Les pido que sigan confiando en el presente y futuro de la industria española, porque tiene la oportunidad de ser uno de los grandes ‘hubs’ industriales de Europa”, aseveró el ministro, y concluyó que “necesitamos más y mejor industria, para más y mejor Europa”. Por su parte, el CSO de Aritex y el Presidente de Advanced Factories, Carlos Méndez , hizo entrega del Informe de la Competitividad Industrial de España 2025, realizado por Advanced Factories, en el que se recoge el estado de la automatización del sector manufacturero nacional y los retos que tiene por delante. En este sentido, el documento señala que el 42% de los directivos del sector piden más financiación para adop-
tar tecnologías avanzadas, y que más del 60% de las empresas industriales tienen dificultades para encontrar talento cualificado. Unos asuntos que se deben abordar a partir de la colaboración entre actores y la promoción de las soluciones digitales para que España no pierda competitividad frente a otros mercados como Marruecos.
La industria reclama más compromiso y ambición
A lo largo de la semana, diferentes representantes de la administración y de la industria han reclamado más compromiso y ambición a fin de robustecer el desarrollo del sector manufacturero con el que proteger el crecimiento y bienestar del continente. Es el caso de Jordi García Brustenga, Director General de Estrategia Industrial y de la Pyme del Ministe -
rio de Industria, Comercio y Turismo, quien hizo un llamamiento a la industria a tener una actitud receptiva a nuevos escenarios y relaciones comerciales: “Es un momento de ambición, de proyecto. Si debemos estar con chinos en lugar de americanos, si tenemos que incorporar talento de otros países o vender productos en otros mercados, tenemos que tener la mente abierta a este cambio”. García Brustenga también aprovechó el momento para defender la política de seguridad y defensa de España y Europa asegurando que “puede ser una oportunidad para las empresas que tengan más dificultad para vender sus productos, tanto a nivel tecnológico como a nivel de diversificación, sobre todo en los sectores más maduros”. Por su parte, representantes industriales reclamaron en el marco de la feria una regulación inteligente “con el objetivo de impulsar el crecimiento y desarrollo de la industria”, en palabras de Pedro Mier, ex presidente de AMETIC y reconocido experto en el mundo tecnológico. “La simplificación administrativa facilitará el acceso a ayudas y reducirá la presión sobre las empresas para el cumplimiento normativo”, concluyó. Otra de las reivindicaciones más escuchadas durante esa semana en Barcelona fue el fomento de la digitalización de la industria a través de inversiones que eliminen la brecha entre productividad y competitividad que existe en España. Siempre sin ol-
El Industry 4.0 Congress, el mayor foro europeo sobre industria avanzada y digital que se desarrolló en el marco de Advanced Factories, citó a 427 ponentes.
vidar “la importancia de los ámbitos industriales de tecnología media -como la química, sector de automoción, alimentación o farmacéutico- que van a seguir siendo fundamentales en la competitividad, la economía y el empleo que generan”, según comentó Xavier López, Director General de Eurecat . En esa misma línea, Mireia Cammany, Vicepresidenta de Pimec , fue la encargada de poner voz a las necesidades de las pymes industriales que, en su opinión tienen “un problema de talento. Hay que adecuar oferta y demanda. Muchas veces se lanzan programas de FP sin tener en cuenta las necesidades que tenemos en las empresas”. A este respecto Laia Castany, consultora del Observatorio de la Industria de la Genera-
litat de Catalunya , apuntó que “falta mejorar la visión social de la industria. Debemos visibilizar la tecnología que incorpora para conseguir que los jóvenes se decanten por ella”. Precisamente para abordar este reto, Advanced Factories y AMT acogieron el Talent Marketplace, un encuentro destinado a estudiantes de FP, universitarios y jóvenes talentos, con el objetivo de mostrar las oportunidades laborales en la industria, rompiendo mitos y mostrando la realidad de un sector con alta demanda de trabajadores y bien remunerado.
Innovación para impulsar la productividad y competitividad industrial Resumiendo, durante sus tres jornadas, Advanced Factories 2025 reunió a 639 firmas que dieron a conocer 1.419 novedades en automatización, robótica, Inteligencia Artificial, visión artificial, 3D Printing, gemelos digitales, IoT; así como soluciones para la integración de los sistemas de producción, ciberseguridad, mantenimiento predictivo, control de calidad y la mejora de la eficiencia energética.
Además, por los escenarios del Industry 4.0 Congress, el mayor foro europeo sobre industria avanzada y digital que se desarrolló en el marco de Advanced Factories, pasaron 427 ponentes líderes de firmas como Stellantis, Michelin, Nissan, Almirall, Damm, Coca-Cola o Airbus, que presentaron 217 experiencias manufactureras
El Ministro de Industria y Turismo, Jordi Hereu, durante su intervención en Advanced Factories 2025.
Las grandes protagonistas: últimas soluciones en automatización, robótica industrial, IA y tecnologías 4.0
TE CONTAMOS LAS PRINCIPALES PROPUESTAS DE LOS EXPOSITORES PARA ESTA EDICIÓN DE LA FERIA
Más de 680 firmas expositoras fueron las encargadas de mostrar a los cerca de 39.000 visitantes profesionales lo último en robótica, automatización industrial, Inteligencia Artificial, visión artificial, 3D Printing, gemelos digitales, IoT… así como soluciones para la integración de los sistemas de producción, ciberseguridad, mantenimiento predictivo, control de calidad y la mejora de la eficiencia energética. Ésta es nuestra crónica resumen de las propuestas más destacadas del tándem ferial barcelonés.
de 680 firmas expositoras estuvieron presentes en Advanced Factories 2025.
En unos pasillos abarrotados de gente se alzaban los stands de las empresas más relevantes relacionadas con las tecnologías de la Industria 4.0. Y esos visitantes se fueron de Barcelona con los bolsillos llenos de nuevas propuestas. Desde Automática fuimos testigos de nuevo de las ofertas de unos expositores que han vuelto a apostar como nunca por este evento industrial que cada año sigue batiendo sus propios récords. Además de las marcas, fueron varios los centros tecnológicos que no quisieron perderse la cita. Fue el caso
de Eurecat , en cuyo stand mostró varios proyectos como un robot aéreo con alta capacidad de carga, un chaleco inteligente para la detección de caídas o un sistema de Inteligencia Artificial para redistribuir las cargas de trabajo. Por su parte, Leitat , Global Partner del encuentro, finalizó su participación generando un alto interés en los prototipos presentados del área de Digital Industry. “Para nosotros, Advanced Factories es una cita estratégica para conectar con la industria y mostrar cómo la tecnología es clave para ganar competitividad,
eficiencia y sostenibilidad”, asegura Jordi Cabrafiga, director general del centro tecnológico. Y añade: “El gran volumen de visitas y el interés por nuestro conocimiento tecnológico, nuestros avances y nuestras soluciones nos confirman que vamos por el buen camino para conectar, innovar, transformar y mejorar la competitividad de empresas y entidades”. Ahora nos centramos en las novedades expuestas por las empresas expositoras: resumimos todo lo que tuvimos la oportunidad de ver en nuestra visita a Barcelona.
Más
Mónica Alonso
¿QUÉ PUDIMOS VER?
ABB
Entre las innovaciones que llevó al certamen, destacaron dos aplicaciones colaborativas con el cobot de última generación GoFa CRB 15000, una de paletizado y otra de optimización de trayectorias sin colisiones con la nueva funcionalidad Automatic Path Planning de RobotStudio.
Además, los asistentes pudieron ver en directo una célula de picking y encajado con tecnología delta, equipada con el robot IRB 365 FlexPicker de 5 ejes y el robot Scara 930, que facilita la manipulación de productos de distintas cargas a alta velocidad gracias al software de gestión de línea PickMaster Twin. Este software combina las prestaciones para gestionar flujo aleatorio guiado por visión de PickMaster3 con la tecnología de robot gemelo digital, que aumenta la productividad, disminuye el tiempo de puesta en marcha y al mismo tiempo maximiza la eficiencia general de la línea.
AER AUTOMATION
En nuestra visita a Advanced Factories, pudimos comprobar la fuerte apuesta de AER Automation por liderar el futuro de la robótica y la automatización industrial en España. Su presencia en esta edición del salón, sin duda, no pasó desapercibida con una zona expositiva formada por dos stands agrupados, que reunieron a 15 empresas asociadas en un espacio colaborativo de 160 m2
ADVANTECH
La presencia en la feria de Advantech estuvo marcada por sus últimas soluciones de IA, informática industrial y automatización diseñadas para impulsar el futuro de la fabricación inteligente. Así ofreció varias demostraciones en directo y productos de vanguardia como su demo sobre detección de objetos con video en tiempo real, la demo (en colaboración con su partner imotion) para la anonimización de video en tiempo real. También expuso soluciones de Embedded Computing como SBC de 3,5” MIO-5377 y el ordenador delgado sin ventilador ARK-3534D para una informática de borde eficiente; Inteligencia artificial y robótica de última generación, como sistema de computación AMR-S100 con inteligencia artificial NVIDIA Jetson AGX Orin, RAS-M100, PC embebido robusto con NVIDIA Orin NX, y el AFE-R360 SBC Intel Core Ultra 7/5 AMR & Robots de 3,5”. Finalmente, el Ordenador-en-módulo fiable y de bajo consumo ROM-2820, alimentado por NXP i.MX 93 Cortex(R)-A55, ideal para aplicaciones de automatización industrial y fabricación inteligente, también tuvo su hueco en la feria.
Entre ellas: CLR - Electro Mechanical Solutions for Actioning , Elmeq, ERMEC, SL, Exceltic, Encosolution, S.L., Fegemu Solutions , GMV, Grupo Álava, Keybotic, Muutech Monitoring Solutions
S.L., Preditec, Schunk Group, Structurit Consulting, TECNOPOWER y Vision Advisor. Nos detenemos en el espacio de Elmeq, quien exhibió en el stand conjunto sus aplicaciones de mecatrónica desarrolladas con componentes de marcas destacadas para sectores como electromedicina, AGV y AMR, robótica, industria, defensa o agricultura. Su portafolio de componentes abarca des -
de motores brushless, motores DC y paso a paso y actuadores lineales hasta electrónica de control y husillos, fabricados por Faulhaber, Dunkermotoren, Advanced Motion Controls, Hydon Kerk Pittman, Bühler Motor o Bosch.
Por su parte, Structurit presentó DocuTons, su nuevo asistente conversacional privado impulsado por IA generativa. “Docutons es una solución paquetizada y privada que conecta con las fuentes de datos del cliente, asegurando su actualización y el gobierno de los accesos a los datos. Cada respuesta ofrece trazabilidad al documento original, y el entorno, desplegado en AWS, es exclusivo para cada cliente, facilitando la innovación permanente y la potencial integración de agentes IA para una mayor automatización de los procesos”, señaló Javier de la Cuerda, CEO de la compañía.
Eventos - Especial
BECKHOFF
Una de sus grandes novedades en la feria fue su MX-System, una solución que sustituye el armario de control tradicional, optimizando el espacio, reduciendo el peso y los componentes, y reduciendo los tiempos de diseño y montaje. Esto permite una mayor eficiencia operativa, una mayor disponibilidad/ OEE y un entorno de producción más sostenible. Y, como parte de su impulso de la automatización sostenible y eficiente, la compañía contó con su sistema de control basado en PC, una tecnología que permite una integración fluida de máquinas, instalaciones y líneas de producción, maximizando su eficiencia y promoviendo una automatización más sostenible. En el ámbito del control en tiempo real, Beckhoff presentó TwinCAT Runtime para Linux. Esta herramienta abre nuevas posibilidades al permitir la ejecución de múltiples runtimes en un solo PC industrial, mejoran -
BECOLVE
DIGITAL
do la eficiencia en el uso de recursos informáticos. Además, facilita la implementación de un PLC virtual en servidor y proporciona acceso a GPU para acelerar aplicaciones intensivas como la visión por computadora, todo ello dentro de un sistema basado en una distribución Linux con núcleo en tiempo real.
CARLO GAVAZZI
Becolve Digital | AVEVA Select Iberia llevó sus soluciones de software avanzadas para optimizar procesos en negocio, mantenimiento o producción a la novena edición de Advanced Factories. La compañía refuerza su propuesta estratégica mediante la colaboración con Monolitic, que aporta una sólida oferta en comunicaciones industriales, IoT y como fabricante de paneles PC. Durante el evento, llevaron a cabo una propuesta conjunta en sus stands, en los que presentaron sus soluciones avanzadas de software y hardware industrial distribuidas en distintos espacios:
• Centro de Operaciones Unificado (UOC) – Control Tower
• Conectividad IT-OT completa
• EAM – Mantenimiento avanzado
• CONNECT (Advanced Analytics, Data and Visualization Services)
• Potencia de AVEVA InTouch
• Solución integral MOM Advanced Manufacturing
• Intelligent GxP Manufacturing
• AVEVA PI Data Infrastructure
• Soluciones IoT para Smart Industry
• Panel PC & PC Embedded
• PC a medida
Con décadas de experiencia en el diseño y fabricación de equipos electrónicos, Carlo Gavazzi llegó a esta edición con una oferta que combina lo mejor de su catálogo clásico con sus desarrollos más innovadores para la Industria 4.0. Destacaron sus sensores de proximidad, los relés de estado sólido, medidores de energía, módulos de seguridad, fuentes de alimentación, temporizadores y mucho más. Concretamente, esta edición puso el foco en la comunicación industrial y protocolos de conectividad que permiten evolucionar hacia entornos más integrados, remotos y seguros. Así, su propuesta se articuló en torno a los pilares de la industria conectada: Integración, Conectividad, Comunicación, Acceso remoto y Ciberseguridad. Todo ello, respaldado por un Sistema de Gestión Integral certificado bajo normas ISO 9001, 14001 y 45001, que refuerza su compromiso con la calidad, el medio ambiente, la salud y la seguridad.
DELTA ELECTRONIC
Bajo el lema ‘Impulsando la automatización inteligente para un futuro sostenible’, Delta destacó su serie de Cobots D-Bot, los accionamientos avanzados para ascensores EB3000 y la Interfaz Hombre-Máquina (HMI) de la serie DOP-300, entre otros productos innovadores.
“El futuro de la fabricación es inteligente, conectado y sostenible. En Advanced Factories 2025, Delta mostró las tecnologías que están haciendo realidad ese futuro para el mercado ibérico, demostrando “cómo nuestras soluciones integrales abordan las necesidades críticas de automatización, seguridad y sostenibilidad, permitiendo a las empresas alcanzar niveles de rendimiento y eficiencia sin precedentes”, afirmó Jose Pedro Gutiérrez, director general para España de la División de Automatización Industrial de Delta Electronics EMEA.
IGUS
En esta edición, igus presentó su porfolio de soluciones diseñadas para entornos industriales exigentes:
• Cadenas portacables modulares y robustas
• Soluciones Guidelok, pensadas para soportar virutas a 850 °C
• Coronas giratorias y cojinetes lineales testados en más de 135 billones de ciclos anuales
• Y cobots asequibles, pensados para acercar la automatización colaborativa a cualquier empresa Además, ofrecieron muestras gratuitas y asesoramiento técnico personalizado en el propio stand, desde el diseño hasta la integración. “Aceleraciones de 8 m/s 2 , recorridos de más de 100 metros, virutas de hasta 850 °C... Los retos de la máquina herramienta son tan variados como nuestras soluciones”, señalaron desde igus.
FANUC
Fanuc apostó por AMT - Advanced Machine Tools Tools, donde la máquina herramienta y la robótica industrial se encontraron para dar forma al futuro de la producción. Allí presentó sus últimas soluciones en centros de mecanizado CNC, robots colaborativos y automatización avanzada, pensadas para mejorar la precisión, la eficiencia y la conectividad en entornos de fabricación cada vez más exigentes.
En el marco de AMT, la firma japonesa volvió a demostrar su compromiso con la industria metalmecánica y la transformación digital de la producción, con tecnología fiable, escalable y lista para responder a los retos de la Industria 4.0.
KUKA
La robótica y la automatización fueron las grandes protagonistas en el stand de esta compañía. Este año, Kuka llegó con novedades destacadas en movilidad autónoma (AMR), robots SCARA y nuevas soluciones pensadas para aumentar la flexibilidad y eficiencia en entornos industriales cada vez más exigentes. A los visitantes interesados en conocer cómo están evolucionando los flujos de trabajo inteligentes, la robótica colaborativa o la automatización modular, el equipo de Kuka se lo explicó de primera mano.
MINSAIT
También hicimos una parada en el stand de Minsait, compañía del Grupo Indra, que llegó a la feria con una propuesta integral para impulsar la industria del futuro: más digital, conectada, eficiente y sostenible. En su espacio, los visitantes pudieron explorar una planta industrial totalmente digitalizada, diseñada junto a Deuser, que permite interactuar con tecnologías como:
• Visión artificial
• IIoT
• Computación distribuida
• Gemelos digitales
• Sistemas de supervisión inteligente
LAPP
Como especialista en soluciones para automatización industrial, LAPP estuvo presente como expositor. Los visitantes pudieron explorar sus soluciones que pueden transformar los negocios y llevar la producción al siguiente nivel. Se presentaron novedades en tecnología de cable y conexión, como por ejemplo:
• Soluciones para compatibilidad electromagnética, con diseños patentados.
• Nuevos materiales más sostenibles y alineados con las futuras directivas europeas RoHS y REACH
• Ampliación de su portfolio de conectores EPIC. con nuevas versiones y modelos de conectores de datos, para motores y para batería, fabricados en Alemania.
• Nuevos dispositivos remotos I/O con tecnología IO-Link.
MITSUBISHI ELECTRIC
La compañía exhibió los robots colaborativos e industriales MELFA, junto al software de inspección visual MELSOFT VIXIO basado en IA, y el software ME2ROBOT, que permite la monitorización del estado de salud de sus robots, ayudando a prevenir paradas no programadas desde un punto centralizado o remotamente. Además, presentó MELSOFT Gemini, un software de gemelo digital que simula en 3D los procesos y máquinas, permitiendo una modelización visual de las operaciones. Destacó, asimismo, su red de comunicación de alta velocidad CC-Link IE TSN, esencial para la sincronización y el rendimiento en tiempo real, y sus soluciones para la eficiencia energética y mantenimiento predictivo, como los variadores de frecuencia FR-E800 y FR-F800, sistemas Motion y accionamientos.
MURRELEKTRONIK
Con el lema ‘Shaping Automation. Descentralizado. Seamless. Sustainable’, la compañía mostró cómo afrontar los retos actuales de la industria con soluciones inteligentes, robustas y accesibles:
• Vario-X IPC : un sistema que combina PC industrial y PLC, sin necesidad de armario, con protección IP65, edge computing, sensores integrados y mantenimiento remoto. Programable en Codesys V3 y compatible con múltiples protocolos, es la apuesta de Murrelektronik por la automatización sin fisuras.
• Ukonn-X: la guía digital que convierte el conexionado complejo en una tarea sencilla, guiando paso a paso al usuario y reduciendo errores de instalación, algo esencial en tiempos de escasez de personal cualificado.
• Modlight Illumix RGBW: iluminación industrial e indicadores de estado visuales combinados en una sola baliza LED compacta y eficiente. Más productividad, menos tiempo de inactividad.
NIDEC
• Xelity – Switch híbrido: una solución ideal para aplicaciones con visión artificial, que responde al aumento de la complejidad en los conceptos de instalación.
• IO-Link en expansión: Murrelektronik amplía su familia IO-Link en un contexto de crecimiento acelerado (más de 51 millones de nodos instalados). Aquí presentan las últimas incorporaciones a su ecosistema.
Nidec presentó su oferta en soluciones de accionamiento eléctrico pensadas para una industria más eficiente, conectada y sostenible. Con presencia en más de 70 países y más de 50 años de experiencia, la compañía desarrolla accionamientos de precisión que mejoran el rendimiento y la productividad en aplicaciones tan diversas como la producción de alimentos, la logística, la movilidad o el confort ambiental. En esta edición, su propuesta puso el foco en cómo el movimiento inteligente y controlado puede marcar la diferencia en entornos industriales donde la eficiencia energética, la fiabilidad y el control avanzado son clave.
NORELEM
La compañía apostó por AMT – Advanced Machine Tools donde presentó su amplio catálogo de componentes estándar para la industria. Conocida por su lema The ‘Big Green Book’, norelem es todo un referente en soluciones mecánicas y de automatización, ofreciendo más de 60.000 referencias que van desde elementos de sujeción y posicionamiento hasta componentes para sistemas modulares, actuadores lineales o ingeniería de precisión.
Su propuesta estuvo pensada para facilitar el diseño, montaje y mantenimiento de maquinaria, ayudando a ingenieros y fabricantes a reducir tiempos de desarrollo y aumentar la eficiencia en los procesos.
Este año, la compañía contó con varias demostraciones en su stand. En primer lugar, los asistentes pudieron descubrir las capacidades que ofrece la solución pick and place de alta precisión y velocidad, con robótica guiada por visión, para optimizar el tiempo de respuesta y la precisión de las operaciones. La segunda demo mostró cómo el sistema de identificación inteligente de alta velocidad de Omron puede optimizar los procesos de identificación, inspección y trazabilidad, gracias al uso de tecnología avanzada.
Por último, también contó con una demostración dedicada a Sysmac, el sistema modular que integra control, movimiento, seguridad y visión en un espacio compartido, para controlar y supervisar la producción en tiempo real, así como a los sistemas de protección de las operativas industriales, a través de soluciones de seguridad avanzadas.
El equipo de Phoenix Contact presentó su propuesta para una industria más automatizada, conectada y competitiva. En esta nueva edición, la compañía puso el foco en soluciones orientadas a la automatización, la digitalización y la eficiencia productiva, con un porfolio pensado para responder a los desafíos actuales de las fábricas inteligentes. Desde conectividad industrial hasta gestión energética, Phoenix Contact demostró una vez más por qué sigue siendo un referente en el impulso de la Industria 4.0.
OMRON
PHOENIX CONTACT
RENISHAW
El equipo de Renishaw Ibérica acudió a AMT - Advanced Machine Tools con una propuesta de metrología de alto nivel. En el centro de atención estuvo AGILITY, su máquina tridimensional de última generación equipada con la tecnología multisensor REVO, que permite realizar en un solo cabezal tanto medición dimensional como inspección de rugosidad de superficie. También nos llamó la atención:
• Reducción de tiempos de ciclo de entre un 15% y un 50%
• Posicionamiento infinito para máxima cobertura en geometrías complejas
• Una solución preparada tanto para entornos de producción como de laboratorio
La combinación de velocidad, precisión y capacidades de control hace de esta máquina una herramienta estratégica para integrar calidad y eficiencia en la fabricación avanzada.
SIEMENS
Siemens Digital Industries Software presentó sus últimas novedades en realidad virtual y aumentada, fabricación inteligente, analítica de datos y todas las herramientas relacionadas con el metaverso industrial. Así, mostró todas estas soluciones que permiten a la industria tomar las mejores decisiones en un entorno de fabricación colaborativo y mejorar la forma en la que se diseña, se construye y se opera una planta de producción de manera eficiente y sostenible. Los visitantes del stand pudieron experimentar durante tres días tecnologías relacionadas con el diseño inmersivo, como es el caso del software NX Immersive Designer, el software Opcenter para la gestión de operaciones en el camino hacia la fábrica inteligente y Plant Simulation, para generación del Gemelo Digital de una fábrica.
SHAEFFLER
Schaeffler presentó una propuesta tecnológica pensada para transformar las plantas industriales con soluciones que combinan eficiencia, automatización y sostenibilidad. Bajo el lema ‘Redefining Automation with GreenTech’, la compañía mostró sus innovaciones en mantenimiento prescriptivo, actuadores electromecánicos de alta eficiencia y sistemas inteligentes para monitorización avanzada. Entre los destacados de esta edición: Portfolio Lifetime Solutions, con herramientas como ECO-Adapt para monitorización energética de accionamientos eléctricos; OPTIME Condition Monitoring, que analiza vibraciones y temperatura; PredictAdapt, que anticipa fallos eléctricos a través del análisis de señales; y Power-Adapt, que mide el consumo de energía, fluidos, gases y temperatura. También presentó actuadores EMA Ewellix, con hasta 15 toneladas de fuerza y control de precisión, ideales para procesos exigentes con máxima eficiencia energética; Slidekits y Liftkits, que amplían las capacidades de cobots y robots industriales; así como los Actuadores de bloqueo de suelo, diseñados para fijar plataformas móviles o AMR con estabilidad total.
SELECCIÓN
TELEFÓNICA TECH
Telefónica Tech y Geprom Connecting Industries |
Part of Telefónica Tech presentaron una de las propuestas más completas en digitalización industrial.
Bajo el paraguas de Telefónica Tech, ambas compañías mostraron cómo la convergencia entre IT y OT permite alcanzar nuevos niveles de eficiencia, trazabilidad y control en planta, con un despliegue de tecnologías clave:
Demo de intralogística automatizada, con desplazamientos inteligentes que optimizan tiempos, rutas y colaboración hombre-máquina.
• Plataforma unificada MOM, que integra MES, SCADA y Digital Twin para una gestión ágil y conectada en manufactura discreta y de procesos.
• Supervisión energética en tiempo real, con sistemas SCADA para reducir consumos y desperdicios.
TME
Transfer Multisort Elektronik (TME) presentó su enorme catálogo de soluciones para la automatización industrial y componentes electrónicos. Con presencia global y más de 1.000.000 de productos disponibles de casi 1.400 fabricantes, TME se consolida como uno de los mayores distribuidores del mundo en componentes electrónicos, equipos de taller, automatización, neumática, conectividad y robótica.
Desde semiconductores hasta sistemas de refrigeración, desde neumática hasta soluciones para oficina técnica, su propuesta cubre las necesidades más exigentes de diseño, producción, mantenimiento e ingeniería. Con sedes en 11 países y envíos a más de
WEIDMÜLLER
Weidmüller España presentó su gran apuesta por conectar el mundo de la automatización con las posibilidades del IoT industrial: u-OS, una plataforma abierta, flexible y escalable. u-OS es mucho más que un sistema operativo industrial: es un ecosistema que combina control, análisis y conectividad desde el sensor hasta la nube, facilitando el camino hacia una industria verdaderamente conectada. Entre sus principales características: Computación de vanguardia (edge computing), Preprocesamiento de datos en tiempo real, Acceso a apps y herramientas de Weidmüller, open-source y partners IT/OT, Basado en web, abierto, ampliable y seguro. Con u-OS, Weidmüller fusiona IT y OT para dar respuesta a los retos actuales de integración, visibilidad y control en entornos industriales digitales.
• Simulación de procesos con Digital Twin, ideal para planificar y optimizar operaciones productivas y logísticas.
• Automatización de captura de datos y desplazamientos, conectando planta y negocio.
• Ciberseguridad OT, asegurando que la digitalización se haga con garantías.
150 mercados, TME demostró que el suministro eficiente y especializado también es clave en la transformación de la Industria 4.0.
WIELAND ELECTRIC
Wieland Electric llevó a Advanced Factories 2025 sus productos y servicios para proteger y mejorar la productividad de las máquinas e instalaciones. Entre las novedades que presentó la compañía destaca su nueva generación de barreras y cortinas de seguridad. Están diseñadas para ofrecer la máxima protección y eficiencia, están disponibles en las variantes base y estándard muting. Algunas de sus ventajas principales ante requisitos industriales son: eliminación de áreas ciegas, protección de resolución dedo (14mm) y mano (30mm) y posibilidad de conexión en serie, entre otros. La compañía también mostró samos PRO MOTION, el sistema configurable de seguridad para el control de
YASKAWA
Yaskawa Ibérica llevó a la feria sus novedades tecnológicas, entre las que se encuentra el iCube Control, un controlador industrial que ha sido finalista en los Factories of the Future Awards 2025. Este controlador ofrece la máxima flexibilidad, conectividad y rendimiento en entornos industriales avanzados. Su arquitectura modular y su capacidad para integrar inteligencia artificial y analítica de datos en tiempo real lo convierten en una solución adecuada para la Industria 4.0. La compañía también realizó demostraciones en vivo de los siguientes productos:
• AR2010: con aplicación de soldadura, mostrando la precisión y eficiencia de la robótica en procesos industriales.
• GA500: un variador compacto y versátil que optimiza el rendimiento y la eficiencia energética.
• Motomini: el robot industrial más pequeño de Yaskawa, ideal para manipulación de piezas pequeñas con gran precisión.
• Gama de robots GP: diseñados para tareas de manipulación, ensamblaje y packaging con rapidez y fiabilidad.
• Gama de robots HC: una familia de robots colaborativos que combinan seguridad y alto rendimiento. Aplicaciones colaborativas.
movimiento. Incluye seis bloques de funciones de movimiento y control con certificación TÜV, integrados según la norma EN 61800-5-2, lo que permite prescindir del uso de módulos específicos, liberando más espacio en el cuadro eléctrico.
Por último, mediante Safety Services, la compañía ofreció servicios de formación enfocados a la certificación del personal responsable de la seguridad industrial, para responder a la necesidad de una formación especializada para garantizar la seguridad y eficiencia en planta ante la mayor automatización en la industria.
ZUCCHETTI
Zucchetti Spain acudió al evento para mostrar sus soluciones para la transformación digital de la industria. Concretamente, el fabricante de software empresarial y referencia en el mercado ERP presentó su solución Solmicro ERP, el software de planificación empresarial más flexible, innovador y personalizable del mercado, y que cuenta con desarrollos específicos para distintos segmentos industriales. Además, mostró soluciones especializadas para optimizar la eficiencia y el control de la cadena de suministro en la industria, como el software Opera MES para la gestión de los procesos industriales; ASPROVA, la solución líder en planificación avanzada de la producción, de la que Zucchetti Spain es Distribuidor Oficial en exclusiva para España y Portugal; así como sus soluciones SGA-WMS para una gestión inteligente de almacenes. “La transformación de la industria empieza por la implantación de soluciones que permitan centralizar los datos e integrar todos los procesos, lo que es clave para avanzar hacia la automatización de procesos”, explicó Eva Mirás, Directora Comercial de Zucchetti Spain.
Mónica Alonso
La relocalización de la industria cobra hoy más importancia que nunca
LOS ARANCELES, GRANDES PROTAGONISTAS DE LA JORNADA INAUGURAL DE ADVANCED FACTORIES 2025
La gran semana tecnológica para el sector industrial arrancó en la jornada del 8 de abril con la celebración simultánea de Advanced Factories (evento de automatización, robótica e Industria 4.0, que ya va por su novena edición), y AMT 2025 (la feria bienal de máquina-herramienta para la industria metalmecánica). Os contamos a continuación todo lo que dio de sí la jornada inaugural a continuación.
Irene Díaz
En cuanto a la que fue la jornada inaugural (la del 8 de abril), cabe destacar el evento de apertura, que se celebró a las 12.00 horas y contó con la presencia de Jordi Valls, tinent d’Alcalde de l’Ajuntament de Barcelona; Jaume Baró, secretari d’Empresa i Competitivitat de la Generalitat de Catalunya; Mikel Irujo, consejero de Industria y de Transición Ecológica y Digital Empresarial del Gobierno de Navarra; Carlos Méndez, presidente de Advanced Factories y presidente de la AER; y Xabier Arambarri, presidente de AMT y Consejero Delegado de Delteco
Además, tras la ceremonia inaugural, el Consejero de Industria de Navarra, Mikel Irujo, recibió el reconocimiento a Navarra como Región Industrial Europea 2025. Se mostró agradecido por la distinción y confesó que su comunidad sin duda se lo merece. Al hilo de lo anterior, ha explicado que la industria es un vector fundamental de la región, por el que siempre han apostado, independientemente del “color del gobierno” que estuviese al frente. “La industria es un PIB pero también es el eje central de nuestra economía”, ha asegurado Irujo.
Un congreso con ponentes de primer nivel
En cuanto al ya tradicional Industry 4.0 Congress, dio a conocer más de 200 experiencias industriales de firmas líderes del sector. En lo que respecta a la automoción, participaron directivos de firmas como Stellantis, Michelin, SEAT, CUPRA, HORSE, Nissan, Gestamp, Mercedes-Benz o Fersa , con lo que abarcó tanto fabricantes de vehículos como proveedores de componentes.
Los asistentes también pudieron seguir ponencias como ‘La Fábrica
Un momento de la inauguración de la doble cita industrial.
virtual: la reinvención del sector de automoción’, que contó con conferenciantes como Juan Cano López, Virtual Factory Development Manager de Gestamp; y Ana Núñez Nava, directora del Clúster de Automoción de Castilla y León FACYL . Durante la sesión, los ponentes han desgranado cómo la digitalización y virtualización de las fábricas es una solución para que las fábricas de Gestamp sean más eficientes en sus procesos de producción y, así, adaptarse a los nuevos retos del sector.
Otra sesión sin duda de interés para el sector de la industria de la automoción fue ‘Experiencia Industrial: IA para la optimización de producción’, protagonizada por Juan José Salazar Domínguez, director de excelencia operacional de Moeve; y Jesús Oliva Gonzalo, Jefe de Ciencia de Datos e IA también de Moeve. De moderar los contenidos se encargó Joan Guasch, director del Industry 4.0 Congress . Durante esta sesión se abordó cómo se aplica la Inteligencia Artificial en los procesos industriales de Moeve para su optimización. Y es que, a través de modelos de aprendizaje automático para las principales propiedades del producto, y creando recomendadores de consignas operativas en función de la fabricación actual, esta tecnología permite mejorar la eficiencia y reducir el regalo de calidad con un valor estimado de >3 millones de dólares por año.
También resultó de especial interés para la industria del automóvil la sesión ‘Hacia la neutralidad de carbono:
Estrategias para la electrificación y la economía circular en automoción’, que reunió a María Tarrés Canudas, responsable de la estrategia de sostenibilidad de SEAT; Xavier Plantà Torralba, director del Área Industrial de Eurecat; y Claudia Juliana Gómez Díaz, gerente de Innovación de Tradebe Fragnor. Y todo ello bajo la moderación de Óscar Iñigo Griera, CEO y Fundador de Inytialgo. Durante el panel se dio a conocer la actual regulación europea de fin de vida de los vehículos, que fija cómo se debe proceder con los residuos que genera el sector automoción. Después se presentaron algunos casos de uso vigentes con el fin de descubrir las estra-
Este tándem de ferias dedicadas a la industria generaró un impacto económico de más de 79 millones de euros para la Ciudad Condal.
Durante tres días, miles de profesionales industriales acudieron a Advanced Factories y AMT.
tegias y tecnologías emergentes, así como de casos prácticos de económica circular en la cadena de producción. Los ponentes tampoco dejaron de abordar vectores como la electrificación del vehículo y la sostenibilidad de las plantas de producción.
El talento, en el foco de la cita Finalmente, destacar que tanto Advanced Factories como AMT prestaron especial atención al reto
de atraer talento joven que afronta la industria, y especialmente el sector del metal. Es por eso que acogieron el Talent Marketplace, un encuentro destinado a estudiantes de FP, universitarios y jóvenes talentos con el objetivo de mostrar las oportunidades laborales en la industria, rompiendo mitos y mostrando como es un sector con alta demanda de trabajadores y bien remunerado.
Durante la segunda jornada, Advanced Factories 2025 analizó con varios expertos el potencial de las green tech para conseguir procesos más eficientes
APOYO PÚBLICO, ENERGÍAS VERDES Y TALENTO:
LAS CLAVES DE LA INDUSTRIA EUROPEA PARA DESCARBONIZARSE EN 2050
La sostenibilidad fue uno de los temas transversales de la segunda jornada (9 de abril) de Advanced Factories. En ese marco, líderes de SEAT, Mercedes-Benz, Minsait, Coca-Cola, Noel, Roca y Holcim, entre otros, pusieron en valor la cooperación entre actores para avanzar en materia de sostenibilidad y competitividad. Lo resumimos todo en el siguiente reportaje.
Mónica Alonso
La industria reclama más apoyo público para alcanzar la reducción de emisiones para 2050.
La segunda jornada arrancó abordando las estrategias y tecnologías que está aplicando la industria para conseguir una operativa más eficiente y sostenible. Así lo está haciendo el sector de la automoción en momentos de incertidumbre, motivado por la deslocalización industrial, el ajuste de los procesos de producción y tratando de adaptarse a las novedades normativas en descarbonización impulsadas desde la Unión Europea. Ante este difícil panorama, el even-
to de referencia en automatización industrial mostró casos prácticos de economía circular en la cadena de producción de automóviles y los desafíos del sector para el avance de la electrificación de vehículo.
Es el caso de Xavier Plantà, Industrial Manager Area en Eurecat , quien ha abogado por diseñar “pensando en que todo en el vehículo tiene que ser reciclable”. El experto ha considerado que “se recicla bastante”, si bien es consciente de que para la Unión Europea no es suficiente. Por ello,
reclamó a la administración “ayudas para que la industria pueda adaptarse a la normativa comunitaria”, una tarea, a su juicio complicada, porque “se está diseñado y conceptualizado para fabricar, pero no para ser desmontable, reutilizable, reciclable y reutilizable al máximo”.
De la misma opinión fue Natalia Turón, Secretaria General y Directora Global de Estrategia Corporativa y Sostenibilidad de SEAT, que consideró esencial “la cooperación con toda la cadena de suministro para
entender sus necesidades a fin de mejorar la sostenibilidad”. En esta línea, Turón afirmó que “para descarbonizar, necesitamos la ayuda de la administración, con normativas duraderas que consigan un contexto donde la electrificación a todos los niveles siga a todos los objetivos de descarbonización”. Por su parte, Claudia Juliana Gómez, Innovation Manager Trade en Fragnor, también consideró clave adaptar el conjunto del proceso productivo, “desde el diseño, para que se pueda desmontar más fácil, pero también desde la formulación de los propios plásticos. Necesitamos entender hasta dónde el material tiene que ser de una forma, o el material reciclado puede adaptarse a unas necesidades concretas de la industria”. El reto de la sostenibilidad imprime además una especial urgencia de adaptación al sector del automóvil para estar alineado con los objetivos de la Unión Europea. Como apuntó durante su intervención Juan Mocoroa, Senior Manager de Ingeniería en Mercedes-Benz Vitoria , “el compromiso con la movilidad sostenible” por parte de la automoción “es total en Europa”, y señaló que esto exige “una transformación de nuestra industrialización y fábricas” a marchas forzadas, que debería definir el mercado y no la normativa.
Por su parte, Eladio García, Director of Manufacturing, Infrastructures and Transportation de Minsait , señaló que “desde la industria tecnológica tenemos que apostar por la innovación y apoyar a la industria en toda la cadena de valor para crear un ecosistema que permita tener el ritmo necesario para competir con potencias como China, que pueden ser una amenaza”. Mientras, para Oscar Miguel Crespo, Deputy Director en CIDETEC Energy Storage , “la sostenibilidad es clave y la normativa vinculada a la fabricación de baterías será fundamental si queremos
usar esta tecnología como un recurso para una industria más sostenible”.
La industria alimentaria, a por las cero emisiones
Otro ámbito que está avanzando para lograr ser cero emisiones es la de la alimentación y bebidas. Muestra de ello dio Beatriz Font, Directora Asociada y Líder de Transformación de Rendimiento y Sostenibilidad en Coca-Cola Europacific Partners. La experta puso de relieve la importancia de la gestión de indicadores y de lograr objetivos para mejorar el impacto. Por ello, entre sus compromisos se encuentra el ser capaces de devolver al medio ambiente el 100% de los litros de agua que ponen en sus bebidas. “El agua y la energía son indicadores críticos que se revisan en cada línea de fabricación (más de 190 líneas de fabricación que tenemos en Europa), lo que nos permite es ir sumando las mejoras de forma continua”. Paralelamente, Jordi Port, Director Corporativo de Comunicación y Sostenibilidad en Noel , referente en la esfera cárnica, abogó por la formación, así como por el diálogo constante con los proveedores para estar alineados en la mitigación de la huella de carbono. “La experiencia que sacamos desde que gestionamos la sostenibilidad es que es una oportunidad brutal y que no se puede aprovechar para conseguir que la empresa pase de pantalla. Es un catalizador de la cultura empresarial”, indicó.
El Industry 4.0 Congress ha abordado el potencial de las green tech para impulsar la descarbonización en las industrias.
La segunda jornada arrancó abordando las estrategias y tecnologías que está aplicando la industria para conseguir una operativa más eficiente y sostenible.
Experiencias de éxito en descarbonización industrial
Advanced Factories desgranó también casos de éxito de distintos sectores que están apostando por la sostenibilidad como una pieza clave de las estrategias de las compañías. Así lo explicó Carlos Velázquez, Director de Sostenibilidad en Roca , que con 78 fábricas en todo el mundo, fue consciente de la importancia de asumir el reto de la electrificación de los hornos túneles de gas con un proyecto pionero. “Hace 5 años el reto que se nos lanzaba eran hornos ‘net zero’ y hoy existe. Y tendremos más”, afirmó. El experto consideró la sostenibilidad como un elemento de creación de valor, y resaltó la importancia de contar, no solo con las tecnologías, sino con las infraestructuras necesarias para su avance real, así como con la implicación de las personas.
Por su parte, Mariano García, Director de Sostenibilidad en Holcim , tildó la sostenibilidad “como una palanca de crecimiento” para su compañía vinculada con la construcción, una industria responsable casi del 40% de las emisiones de CO 2 , con claras exigencias para descarbonizarse. El
experto mostró el sólido compromiso de la firma con este desafío. “Somos la primera empresa en la edificación que está diciendo que va a construir mucho más con muchos menos materiales y mucha menos huella de carbono”, indicó el también vicepresidente de All4Zero, hub de innovación tecnológica. Además, García ha afirmó que ya están apostando por proyectos para capturar el CO 2 , una iniciativa que es imprescindible para la industria, aunque “a nuestro país aún le queda camino por recorrer”, matizó. “España es el único país del largo Mediterráneo que no tiene desarrollado un plan de infraestructuras y almacenamiento de CO 2 y estamos a la espera de que se desarrolle”.
Objetivo, fortalecer la industria del metal en Europa
Paralelamente, la segunda edición de AMT– Advanced Machine Tools, la feria bienal de máquina-herramienta para la industria metalmecánica, arrancó con la mirada puesta en las oportunidades que las tecnologías brindan para mejorar la competitividad en un momento de incertidumbre para el sector productivo. “La
mayor amenaza que afronta la Unión Europea es convertirse en un satélite tecnológico e industrial de los grandes bloques de poder, sin la capacidad de decisión real sobre nuestra evolución y el papel que queremos jugar”, sentenció Xabier Arambarri, Director General de Delteco y Presi dente de AMT, durante la sesión de inauguración de la feria.
En su intervención, Arambarri hizo un llamamiento a las instituciones “pa ra que propongan medidas a fin de apoyar y fortalecer la competitividad de las compañías que impulsarán el arraigo y el crecimiento del tejido in dustrial, empresarial y tecnológico, que es la base de un futuro mejor”. En este contexto, puso como ejem plo el paso que ha dado el Gobierno Vasco con el Grupo de Acción para la defensa industrial -órgano creado en aras de proteger y potenciar la in dustria de la región, especialmente aquellas empresas consideradas es tratégicas para su economía- a partir del que ha pedido que “este tipo de iniciativas se amplifiquen al resto del país”. Un país que se ha convertido en el tercer productor y exportador en máquina-herramienta de Europa y el noveno del mundo.
El presidente destacó también el pa pel fundamental que “tienen los dis tribuidores que importan la tecno logía que en España no se fabrica y ayudan a que la industria sea más productiva”. Y resaltó asimismo el buen comportamiento de algunos sectores como defensa, aeroespacial o ferrocarril, y algunas ramas de ge neración de energías, “que seguirán presentando oportunidades que este ámbito sabrá aprovechar”. Durante su primera jornada, AMT puso sobre la mesa la relevancia de las innovaciones tecnológicas co mo compañeras para el avance de la industria, así como la atracción de talento para fomentar la competi tividad del ecosistema empresarial. Precisamente, la feria se ha conver tido en una plataforma única “para descubrir nuevas tendencias en me canizado y explorar cómo la auto matización puede mejorar los pro cesos productivos para aumentar el rendimiento de las compañías”, se ñaló Arambarri.
Xabier Arambarri, presidente de Advanced Machine Tools 2025.
SELECCIÓN
Eventos - Hannover Messe
Han participado 4.000 empresas expositoras para mostrar cómo usar la IA de manera rentable, automatizar las fábricas o aumentar la eficiencia energética
HANNOVER MESSE 2025 RECIBE A 127.000 VISITANTES DE 150 PAÍSES
Hannover Messe cerró las puertas de su última edición en la que recibió a 127.000 visitantes de 150 países. Más del 40% de estos visitantes eran extranjeros, destacando, después de Alemania, los provenientes de China, Países Bajos, Canadá, Polonia, Corea del Sur y Japón.
Este año participaron 4.000 empresas expositoras para mostrar cómo usar la IA de manera rentable, automatizar las fábricas o aumentar la eficiencia energética.
Automática e Instrumentación
Más del 40% de los visitantes eran extranjeros, destacando los provenientes de China, Países Bajos, Canadá, Polonia, Corea del Sur y Japón.
“Hannover Messe 2025 representó un firme compromiso con la viabilidad futura de la industria en Alemania y Europa, en estrecha colaboración con sus socios internacionales”, declaró Jochen Köckler, CEO de Deutsche Messe. “En un contexto global caracterizado por la incertidumbre, cumplió con creces su función como feria tecnológica, exposición empresa-
rial y plataforma para el diálogo sobre política económica y la cooperación internacional. Hannover Messe es el lugar donde el mundo analógico de las máquinas se conecta con la inteligencia digital: aquí se puede ver cómo la digitalización y la IA están haciendo posible el progreso industrial”. “Las empresas expositoras han demostrado de forma impresionante que, tecnológicamente, tenemos todas las herramientas para una producción competitiva, sostenible e innovadora en Alemania y Europa. La feria ha orientado y dado un impulso a la industria en tiempos realmente difíciles. En numerosas conversaciones, los expositores manifestaron una creciente confianza que ahora es necesario consolidar”, afirmó Köckler. Al mismo tiempo, la feria ofreció una semana de señales políticas claras:
“Sin embargo, la industria también necesita señales positivas de Berlín (Alemania) y Bruselas (Bélgica) mediante la eliminación sistemática de la burocracia, el establecimiento de una política industrial europea sólida y coordinada con nuevos acuerdos de libre comercio y el establecimiento de condiciones generales fiables para la inversión, la innovación y el suministro de energía. Solo si los políticos y la industria actúan juntos, Europa podrá asegurar y expandir sistemáticamente su competitividad”, concluyó el CEO.
Las empresas expositoras y las asociaciones colaboradoras también destacaron el balance positivo de la feria. En este sentido, Gunther Kegel, presidente de la Asociación Alemana de Fabricantes Eléctricos y Electrónicos (ZVEI) y presidente del Consejo Asesor de Expositores de Hannover Messe, afirmó: “Hannover Messe ha demostrado una vez más que es la plataforma más importante para la innovación industrial. La IA en aplicaciones industriales despertó especial interés entre los visitantes, especialmente los extranjeros. Esto demuestra que la industria alemana puede seguir ofreciendo una orientación global en tiempos de cambio tecnológico. Nuestras empresas son líderes en la Industria 4.0 y estamos convencidos de que podemos seguir consolidando esta excelente posición inicial. La IA industrial es un nuevo sector en crecimiento que seguirá impulsando la automatización y la digitalización de la industria. Hannover Messe reflejará este desarrollo en los próximos años”. Por su parte, Thilo Brodtmann, director general de la Asociación Alemana de la Industria de Ingeniería Mecánica (VDMA), constató: “La Hannover Messe de este año ha demostrado, en particular, la importancia de las buenas colaboraciones y la apertura de mercados para una industria orientada a la exportación y la innovación como la construcción de maquinaria y la ingeniería de plantas. La disposición de Canadá, país anfitrión, a profundizar el comercio con Europa es una noticia alentadora en un mundo cada vez más marcado por las disputas comerciales. Para dominar las impor-
tantes tareas que nos esperan, necesitamos innovaciones como las que se mostraron de forma impresionante en todos los pabellones del evento. Este año, la Hannover Messe también envió una señal de política económica especialmente contundente a Berlín: el sector industrial necesita urgentemente una modernización de su ubicación para seguir demostrando su capacidad innovadora en el país”.
Inteligencia artificial
El tema principal de esta edición fue la aplicación de la IA a la industria. “La IA tiene el potencial de transformar la industria en tan solo unos años más de lo que lo ha hecho en toda la última década”, recalcó Köckler. Las empresas expositoras han utilizado ejemplos concretos para mostrar cómo las empresas manufactureras pueden beneficiarse de la inteligencia artificial. “Mediante el uso específico de estas tecnologías, las pymes también pueden aumentar su eficiencia, reducir costes y aumentar significativamente su competitividad”, añadió el directivo de la feria. Un nuevo estudio presentado en la feria por la VDMA y la consultora Strategy& lo demostró. Según el estudio, el uso de inteligencia artificial generativa puede aumentar el margen de beneficio en la ingeniería mecánica y de plantas hasta en 10,7 puntos porcentuales.
Canadá
Canadá, país socio de esta edición, destacó por el papel innovador de sus empresas e instituciones
en áreas clave como la inteligencia artificial, la digitalización y las energías renovables. La estrecha colaboración con socios internacionales y el fuerte enfoque en las tecnologías sostenibles subrayan la importancia de este país como actor dinámico en los mercados globales del futuro. “El año de Canadá como país socio en Hannover Messe 2025 fue un éxito rotundo y avanzó significativamente en nuestros objetivos de diversificación de mercado, mientras Canadá continúa sus esfuerzos por fortalecer su presencia en los mercados alemán y europeo. Hemos traído a la delegación canadiense más impresionante jamás vista en una feria industrial. Más de 500 expositores y delegados canadienses, desde startups hasta grandes corporaciones, aprovecharon el acceso a empresas alemanas, europeas e internacionales para expandir su presencia internacional. Además, innovadores, investigadores, académicos y organizaciones de desarrollo empresarial canadienses mostraron el talento y las soluciones tecnológicas de Canadá a un público global. Canadá se complace en desempeñar un papel fundamental, junto con alemanes y europeos, en la construcción de un futuro verde, digital y resiliente. Esperamos continuar la colaboración y el crecimiento transfronterizos”, declaró Stéphane Dion, enviado especial en la Unión Europea y Europa, y jefe de la delegación de Canadá en Hannover Messe 2025
Stand de Beckhoff en la feria.
SELECCIÓN DEL MES
Eventos - Hannover Messe
¿QUÉ PUDIMOS VER?
DELTA
Delta participó en Hannover Messe 2025 para mostrar sus soluciones de fabricación inteligente, infraestructura energética y centros de datos impulsadas por IA. Entre éstas se incluyen la serie de cobots D-Bot, con capacidades cognitivas avanzadas e integración con NVIDIA Omniverse para desarrollar gemelos digitales de próxima generación; y DeltaGrid, la plataforma de gestión de energía habilitada con IA para optimizar la eficiencia en la infraestructura energética que respalda la transición energética.
SCHNEIDER ELECTRIC
Schneider Electric mostró sus últimas novedades en automatización abierta y basada en software durante su participación en Hannover Messe. Bajo el lema ‘Moldeando el futuro con tecnología’, exhibió su impulso de la competitividad industrial, la sostenibilidad y la resiliencia a través de la automatización, la electrificación y la digitalización. En el núcleo de las operaciones industriales, la automatización no sólo controla los procesos, sino que también genera datos cruciales para obtener conocimientos que mejoren la toma de decisiones, llevando a una mayor eficiencia y productividad.
RITTAL/EPLAN
Eplan y Rittal mostraron cómo la IA puede ayudar a las empresas a avanzar y estar preparadas para el futuro durante su participación en Hannover Messe. Ambas compañías acudieron con estudios de casos prácticos y reales, en los que participan Siemens y Microsoft. Los visitantes pudieron ver otras innovaciones de alta tecnología, como el Direct Liquid Chip Cooling de Rittal, que hace tecnológicamente posibles las aplicaciones de IA en los centros de datos. También hubo novedades y desarrollos en el software Eplan, la distribución de energía y la tecnología de armarios de Rittal, así como el procesamiento y el mecanizado de cobre con Rittal Automation Systems.
SIEMENS/ACCENTURE
Siemens y Accenture presentaron en Hannover Messe 2025 el Accenture Siemens Business Group, un grupo de trabajo que contará con 7.000 profesionales con experiencia en fabricación y TI a nivel mundial. Mediante esta alianza, las compañías codesarrollarán y comercializarán conjuntamente soluciones para clientes que combinen la automatización, la IA industrial y el software de Siemens Xcelerator con las capacidades de datos e IA de Accenture. “Al fortalecer nuestra colaboración, combinamos las capacidades únicas de dos líderes del mercado: la tecnología, el acceso a los datos y el profundo conocimiento del software, la automatización e IA industrial de Siemens con el poder de Accenture para aplicar datos e IA en ingeniería y fabricación”, señaló Roland Busch, presidente y CEO de Siemens .
Netilion es un galardonado ecosistema de IIoT basado en la nube, diseñado para procesos industriales
CONVIERTA LOS DATOS EN CONOCIMIENTO
Convierta los datos en conocimiento con los servicios digitales de Endress+Hauser. Netilion Services ha sido diseñado para rastrear y utilizar todo tipo de datos de campo. Aumentar el acceso a los datos incrementará el conocimiento de las instalación y facilitará las operaciones.
Endress+Hauser
Netilion es un galardonado ecosistema de IIoT basado en la nube, diseñado para procesos industriales. Conecta el mundo físico y digital para enviar información valiosa desde el campo directamente al teléfono, tableta u otro dispositivo. Netilion proporciona la capacidad de mejorar la eficiencia e impulsar la innovación gracias a:
• Ecosistema multimarca : una solución de IIoT debería proporcionar datos de tantos activos como fuera posible, y Netilion puede hacerlo. Este ecosistema multimarca proporciona transparencia sobre la planta, independientemente del tipo de dispositivo o fabricante.
• Seguridad y privacidad : la información de la instalación es valiosa y necesita protección. Netilion permite acceder a los datos de forma digital porque cumple con los estándares de seguridad reconocidos internacionalmente para plataformas basadas en la nube. Es un puerto seguro para sus datos.
• Fácil y simple: los beneficios de cada herramienta empiezan y acaban por su facilidad de uso. Al desarrollar Netilion, Endress+Hauser siempre ha buscado que sea fácil de usar. La implementación inicial es sencilla y es cómodo de usar en el día a día. Acceso rápido a todos los datos a través de los dispositivos.
Un servicio adecuado para cada tipo de aplicación
• Netilion Value: las mediciones se pueden controlar dondequiera que se esté, permitiendo ver lo que ocurre en las instalaciones en cualquier momento. Con el acceso digital a esta información, se puede gestionar la calidad operativa con precisión y
Netilion proporciona la capacidad de mejorar la eficiencia e impulsar la innovación.
exactitud, incluso a distancia. Y se puede documentar su cumplimiento.
• Netilion Health: reducción de las interrupciones no planificadas gracias a la monitorización del estado del sistema. Netilion Health proporciona diagnósticos de los dispositivos de campo en cualquier lugar y en cualquier momento, para que se puedan tener los remedios listos cuando se necesite.
• Netilion Analytics: aumento de la disponibilidad con transparencia sobre los activos. Se pueden gestionar todos los dispositivos de la planta y utilizar los datos para eliminar la obsolescencia optimizando y estandarizando los equipos. Éste es el primer paso para mantener una productividad fluida y continua.
• Netilion Library: permite digitalizar la documentación para facilitar los flujos de trabajo. Netilion Library es un servicio de gestión de archivos diseñado para organizar los documentos relacionados con los equipos de la planta. La disponibilidad digital de estos archivos aumentará el rendimiento de los empleados gracias a la administración automatizada y a los flujos de información sencillos.
• Netilion Inventory : obtención de información actualizada sobre las existencias. Gestión de inventarios que permite controlar los suministros. Independientemente de dónde se encuentre, se pueden supervisar los contenedores y depósitos.
www.netilion.endress.com/es
MARTA OLIVARES
Managing director responsable de la industria de automoción de Accenture en España y Portugal
La digitalización de los procesos en el sector de automoción es clave para mejorar la eficiencia de los procesos y la calidad de los productos”
Según el último estudio europeo de Accenture, España lidera el conocimiento sobre espacios de datos, pero la adopción entre las pymes españolas del sector de automoción sigue siendo baja. Para su adopción, destacan tres grandes desafíos: el 51% menciona la ciberseguridad y las filtraciones de datos, el 51% señala la inflación y la presión de costes, y el 49% la incertidumbre económica. Además, casi siete de cada diez pymes españolas (69%) consideran que la privacidad de los datos es el principal obstáculo para unirse a espacios de datos, por encima del promedio europeo del 64%. Para abordar esta problemática, la Unión Europea ha impulsado iniciativas como Gaia-X y espacios de datos como Catena-X y Manufacturing-X, diseñados para estandarizar y facilitar el intercambio seguro de datos. De todo esto hablamos con Marta Olivares, managing director responsable de la industria de automoción de Accenture en España y Portugal. Y esto es lo que nos ha contado.
Mónica Alonso
Automática e Instrumentación:
¿En qué pueden ayudar los espacios de datos a las pymes industriales de automoción?
Marta Olivares: Los espacios de datos son una herramienta clave dentro del sector de automoción porque proporcionan transparencia en los datos, mejorando la resiliencia y sostenibilidad en toda la cadena de valor del negocio. Catena-X tiene como objetivo fomentar el establecimiento de redes, la coinnovación y la creación de estándares en toda la industria automotriz, con el fin de crear valor añadido para todos los grupos de interés en las mismas condiciones. En el caso de las pymes, proporciona diferentes beneficios:
En primer lugar, una mejor integración con grandes fabricantes, lo que facilitará el intercambio de información en tiempo real para una toma de decisiones más ágil, por ejemplo, en la cadena de suministro. Además, asegura la trazabilidad necesaria en toda la cadena, lo que deriva en una mejora de la calidad de los productos y una detección rápida de las partidas erróneas. En segundo lugar, proporciona una optimización de la producción y reducción de costes de logística. Al tener mayor visibilidad tanto de la demanda por parte del fabricante como del stock disponible, pueden realizar los ajustes necesarios en las líneas de producción, evitando sobrecostes. Esto conlleva una mayor innovación y desa-
rrollo de nuevos productos, colaboración con el resto de los actores del ecosistema, mejoras en la investigación y desarrollo conjunto de nuevos productos y un cumplimiento normativo en temas de sostenibilidad y nuevas regulaciones. Aquellas pymes que sean las primeras en ser parte de la cadena podrán tener un mejor posicionamiento en el mercado, siendo más competitivas y teniendo mayor acceso a la red de clientes, lo que de manera directa podrá tener un impacto en el crecimiento de su negocio (acceso a nuevos clientes, anticipación en el desarrollo de nuevos productos, identificación temprana de nuevos modelos de negocio…).
AeI: ¿Qué importancia tiene la digitalización en los procesos industriales del sector?
M.O.: La digitalización de los procesos en el sector de automoción es clave para mejorar la eficiencia de los procesos y la calidad de los productos. La digitalización agiliza la toma de decisiones, que es un factor diferencial en un mercado cambiante como el que está viviendo actualmente la industria de automoción, donde la eficiencia, la velocidad de respuesta y la capacidad de adaptación son claves. En el ámbito de Catena-X es fundamental la digitalización de los procesos para poder realizar el intercambio de información entre los distintos actores del ecosistema. Para las pymes es especialmente relevante, porque muchas de ellas actualmente tienen un nivel de digitalización medio o bajo, lo que supone un reto más en su integración con Catena-X. Sin embargo, Catena-X puede facilitar el acceso a tecnologías más avanzadas, dado que, más allá de proporcionar principios y estándares para todos los miembros del ecosistema, ofrece servicios compartidos y componentes tecnológicos. La digitalización puede ser un factor diferencial para las pymes dentro de un mercado competitivo, marcando la diferencia entre las que son capaces
Para Marta Olivares, “la digitalización puede ser un factor diferencial para las pymes dentro de un mercado competitivo”.
de adaptarse a los cambios y a las nuevas necesidades del mercado rápidamente y las que no.
AeI: ¿Cuáles son sus principales barreras de adaptación?
M.O.: Para empezar, los costes de tecnología. El nivel de digitalización es medio/bajo, basado en soluciones básicas, con lo que, adicionalmente al coste de estandarización e integración con Catena-X, en muchos casos tienen que empezar por implementar sistemas de información o evolucionar los actuales. Otro de los retos son las dificultades de adopción debidas a la resistencia al cambio y la falta de confianza, información y claridad de los beneficios de ser parte de Catena-X. Y, por último, las preocupaciones sobre la seguridad de los datos. Las pymes tienen miedo a perder el control total sobre sus datos, por lo que es importante saber con quién se comparten y bajo qué condiciones.
AeI: Finalmente, ¿cómo se encuentra España respecto a otros países europeos?
M.O.: En noviembre del año pasado, España dio un paso importante con la creación del Hub Español de Catena-X, liderado por Anfac y Sernauto. Este hub actúa como un punto de conexión para las empresas españolas, promoviendo la integración de la industria automotriz en la red internacional de Catena-X. Además, las iniciativas de Catena-X en España están recibiendo apoyo tanto del sector privado como del público. Pero a pesar de esto, España está por detrás de otros países como Alemania, quien encabeza la apuesta por los espacios de datos, y Francia e Italia, donde cuentan con grandes fabricantes de automoción que también se han sumado a esta iniciativa. En España, los grandes fabricantes también apuestan claramente por los espacios de datos, pero aún queda un largo camino hasta que las pymes se integren totalmente en la red.
Constituyen
una
pieza clave hacia un transporte neutro en carbono
BIOCOMBUSTIBLES: LA CLAVE PARA UN TRANSPORTE SOSTENIBLE EN LA TRANSICIÓN ENERGÉTICA
La descarbonización del transporte representa uno de los pilares de la estrategia climática europea. Ante un parque automotor aún dominado por motores de combustión, y con alternativas como la electrificación o el hidrógeno en pleno despliegue, los biocombustibles han cobrado protagonismo como solución inmediata y eficaz para reducir emisiones.
Dolores Hidalgo, directora del Área de Economía Circular
del Centro Tecnológico CARTIF
Adiferencia de otras tecnologías que requieren nuevos vehículos o infraestructuras, los biocombustibles pueden emplearse en motores actuales con escasas modificaciones, aprovechando la red existente de distribución y repostaje. Esto los convierte en una herramienta versátil y de implantación rápida, especialmente útil en el corto y medio plazo.
Estos combustibles se obtienen a partir de biomasa, es decir, de materia orgánica de origen vegetal o animal. Mediante diferentes procesos quími-
cos, térmicos o biológicos, esa biomasa se transforma en productos líquidos o gaseosos aptos para su uso en motores diésel, de gasolina o adaptados a gas. Entre los procesos más comunes se encuentran la transesterificación (para obtener biodiésel), la fermentación alcohólica (bioetanol), la digestión anaerobia (biogás y biometano), o la hidrogenación catalítica (para diésel renovable). Estas tecnologías permiten valorizar desde cultivos energéticos hasta residuos orgánicos, aceites usados o fracción orgánica de residuos urbanos, alineándose con los principios de la economía circular.
En el segmento de los motores diésel, el biocarburante más implantado históricamente ha sido el biodiésel, también conocido como FAME (de las siglas en inglés de ésteres metílicos de ácidos grasos). Se obtiene mediante conversión química (transesterificación) de aceites vegetales o grasas animales, y puede utilizarse puro o en mezclas con gasóleo convencional. Su uso está generalizado en formatos como el B7 (7 % de biodiésel), que no requiere modificaciones en los motores. Sin embargo, mezclas más elevadas pueden afectar determinados componentes del sistema de combustible, por lo que su aplicación en proporciones superiores requiere motores preparados o flotas gestionadas cuidadosamente.
Una evolución tecnológica relevante del biodiésel es el diésel renovable o HVO (de las siglas en inglés de aceite vegetal hidrotratado). Este biocarburante se produce mediante hidrogenación catalítica de aceites y grasas vegetales o animales, generando una fracción de hidrocarburos casi indistinguible del gasóleo fósil. Por su composición, el HVO es un combustible drop-in, es decir, puede emplearse directamente en los motores actuales y en la infraestructura de repostaje sin necesidad de adaptación. Gracias a su excelente rendimiento y a una mayor estabilidad química, se ha consolidado como una de las opciones más prometedoras. En España, el uso de HVO ha crecido rápidamente
Camión a biogás.
en los últimos años, convirtiéndose en el biocombustible más utilizado en el transporte por carretera.
En el caso de los motores de gasolina, el bioetanol es el biocarburante más representativo. Se obtiene por fermentación de azúcares presentes en cultivos como el maíz, el trigo o la caña de azúcar. Aunque su contenido energético por litro es inferior al de la gasolina, tiene un alto índice de octano que mejora la combustión. Las mezclas bajas, como E5 o E10 (5 % o 10 % de etanol, respectivamente), pueden emplearse sin problemas en prácticamente todos los vehículos modernos. Para proporciones mayores, como el E85, se requieren motores flex-fuel que ajustan su funcionamiento a esta composición.
En el ámbito del gas como combustible, el biometano ha emergido como una alternativa relevante. Se obtiene a partir del biogás generado en procesos de digestión anaerobia de residuos orgánicos, como purines, lodos de depuradora o restos alimentarios. Tras su purificación, el biometano alcanza una composición muy similar al gas natural fósil (principalmente metano) y puede utilizarse en forma comprimida (GNC) o licuada (GNL) en vehículos adaptados, o bien inyectarse en la red gasista. Esta solución ha resultado especialmente atractiva para flotas urbanas, camiones de largo recorrido o autobuses municipales, al permitir cerrar el ciclo de carbono utilizando residuos locales como fuente energética. Un ejemplo concreto de esta estrategia es el proyecto BIOMETRANS, que ha demostrado la viabilidad de generar biometano a partir de residuos agroganaderos y de la industria alimentaria. En este caso, un grupo empresarial empleó sus propios residuos orgánicos para producir biometano y alimentar con él sus camiones de distribución, cerrando el ciclo y reduciendo significativamente su huella de carbono. Este tipo de aplicaciones integradas entre producción y consumo constituyen una vía directa hacia la descarbonización efectiva de la logística y el transporte pesado.
Más allá de los biocombustibles tradicionales, también están ganando protagonismo los llamados e-fuels o combustibles sintéticos de origen renovable. Estos se generan mediante la combinación de hidrógeno verde, pro-
ducido por electrólisis del agua utilizando electricidad renovable, con dióxido de carbono capturado del aire o de procesos industriales. El resultado son hidrocarburos líquidos equivalentes a las gasolinas, diésel o querosenos convencionales, pero con un balance neto de carbono neutro. Aunque no derivan de biomasa y, por tanto, no se consideran biocombustibles en sentido estricto, sí se incluyen como combustibles renovables de origen no biológico (RFNBO, por sus siglas en inglés) dentro de la normativa europea. Al igual que el HVO, se trata de combustibles drop-in, compatibles con los motores actuales, lo que los convierte en una opción prometedora para sectores difíciles de electrificar, como la aviación o el transporte marítimo.
Frente a otras soluciones tecnológicas como el coche eléctrico o el hidrógeno, los biocombustibles presentan una ventaja clave: pueden incorporarse de inmediato a la flota existente. Esto permite reducir emisiones sin necesidad de esperar a la renovación completa del parque automotor. Además, cuando se utilizan residuos como materia prima, su producción contribuye a la economía circular, reduce la presión sobre los vertederos y disminuye las emisiones de metano. Es importante señalar que no todo combustible renovable es un bio-
combustible. Por ejemplo, el hidrógeno verde, aunque esencial en la transición energética, no se considera un biocombustible porque no proviene de biomasa. En cambio, sí existe el biohidrógeno, obtenido a partir de biomasa mediante digestión anaerobia o gasificación, que se incluiría dentro de esta categoría, aunque todavía no se produce a escala comercial.
A pesar de sus ventajas, los biocombustibles enfrentan desafíos. La disponibilidad de biomasa sostenible es limitada, y recurrir a cultivos energéticos dedicados puede generar conflictos con la producción alimentaria o el uso del suelo. Por ello, la legislación europea promueve los biocombustibles avanzados, producidos a partir de residuos o materias primas no alimentarias, y limita el uso de aquellos derivados de cultivos. También existen barreras económicas: la producción de biocarburantes avanzados y e-fuels sigue siendo más costosa que la de los combustibles fósiles. Su expansión dependerá del desarrollo tecnológico, del escalado industrial y de políticas que reconozcan su valor ambiental.
A nivel normativo, la Unión Europea ha establecido una senda ambiciosa para aumentar la cuota de energías renovables en el transporte, incluyendo objetivos específicos para biocarburantes avanzados y RFNBO. España ha adoptado estos objetivos mediante mandatos de mezcla, incentivos fiscales e inversiones industriales. Las nuevas plantas de producción de biocarburantes avanzados en Cartagena, Huelva o Castellón son una muestra del potencial industrial y tecnológico del país. En definitiva, los biocombustibles no son una solución aislada, pero sí constituyen una pieza clave en la transición hacia un transporte neutro en carbono. Su versatilidad, su compatibilidad con las infraestructuras actuales y su capacidad para reducir emisiones desde hoy mismo los convierten en aliados estratégicos para los próximos años. Combinados inteligentemente con la electrificación, el hidrógeno y una mejor eficiencia energética, los biocombustibles pueden permitir el avance hacia un modelo de movilidad más sostenible, sin dejar atrás al parque automotor existente ni al tejido productivo nacional.
Adaptación camión-botellas biometano.
Es necesario desarrollar nuevas tecnologías y procesos al nivel de madurez que tienen los que utilizamos para los combustibles fósiles
BIOCOMBUSTIBLES EN AUTOMOCIÓN: PRESENTE Y FUTURO PARA LA DESCARBONIZACIÓN DEL TRANSPORTE
El desarrollo industrial, de infraestructuras y de las grandes ciudades en los dos últimos siglos se ha basado en el consumo de recursos energéticos fundamentalmente de origen fósil (carbón, petróleo y gas), una forma barata y sencilla de obtener energía. Junto con el uso directo de la electricidad renovable, la incorporación de los biocombustibles en el transporte se está postulando como una herramienta necesaria para la descarbonización del sector. Actualmente, el transporte de mercancías y personas es responsable del 24%, las emisiones totales de CO2 a nivel global, siendo en España aún mayor, de un 27,5% del total.
Álvaro Reyes Carmona, Innovation Manager, Unidad de Tecnologías Químicas del centro tecnológico Eurecat
Es necesario desarrollar nuevas tecnologías y procesos al nivel de madurez que tienen los que utilizamos para los combustibles fósiles, para que podamos descarbonizar el transporte tomando como materias primas productos que encontremos en la naturaleza o sean corrientes residuales de otros procesos y que puedan ser explotados de forma sostenible o permitan reducir el impacto ambiental que genera la actividad humana. Explicaremos cómo se producen estos biocombustibles.
Primera generación: Biodiésel y Bioetanol
Procesos extractivos y transesterificación
Quizás el primer biocombustible de la humanidad, después de la madera, fue el aceite de oliva. Ya en el antiguo Egipto se usaban lámparas de aceite que, entre otras grasas, utilizaban el aceite de oliva directamente. Del mismo modo, se desarrollaron otras técnicas extractivas para la recuperación de aceites y grasas, que incluso funcionaban en las versiones primitivas de los motores diésel.
Laboratorios de Eurecat, donde el centro desarrolla nuevos biocombustibles.
Para mejorar la estabilidad, viscosidad y operatividad en los motores actuales, estas grasas y aceites, que químicamente son ésteres de ácidos grasos con glicerina, se someten a un proceso de transesterificación a través de un catalizador, donde se recombinan con un alcohol (generalmente metanol o etanol) formando el alquil éster del
ácido graso (FAAE), según la reacción: Grasa o aceite + alcohol à FAAE + glicerina
Este biocombustible se conoce como ‘biodiésel’ y actualmente se incluye en los gasóleos comerciales en un porcentaje del 7%. Por esto, encontramos el etiquetado B7 en los gasóleos comerciales usados en transporte por carretera.
Segunda generación: Residuos vegetales, HVO/HEFA
Sin embargo, hemos de buscar fuentes alternativas para producir más biocombustibles que puedan suplir porcentajes mayores de combustible fósil sin alterar las propiedades requeridas para un funcionamiento adecuado. Para ello, se está desarrollando una nueva generación de combustibles a partir de residuos, conocidos como biocombustibles de segunda generación o ‘2G’.
Hidrólisis
Para obtener los concentrados de azúcares a partir de biomasa, se pueden someter a procesos de hidrólisis, como por ejemplo celulosa, para producir azúcares fermentables. Con estos procesos, con la ayuda de agua o vapor y catalizadores, se rompen las moléculas de celulosa en sus unidades individuales que son azúcares, que pueden ser sometidos a procesos fermentativos.
Refino/hidrotratamiento
Con el desarrollo y adaptación de los procesos de refino del petróleo, se pueden procesar los productos de pirólisis o reciclados/recuperados y convertirlos en biocombustibles con propiedades similares a los derivados del petróleo, que permiten su uso en los motores de combustión actuales.
Uno de los procesos introducidos en el mercado recientemente es el hidrotratamiento de aceites vegetales usados (HEFA) para producir HVO (Hydrotreated Vegetable Oils), es decir, su tratamiento con hidrógeno para formar hidrocarburos como los que componen el diésel convencional. Los biocombustibles ‘2G’ ya se encuentran en muchas estaciones de servicio, por lo que son una realidad.
Tercera generación: bioaceites, biogás, y syngas
Sin embargo, si queremos descarbonizar el transporte, debemos seguir buscando tecnologías que nos permitan aprovechar otras biomasas y ser capaces de producirlas de forma masiva, rápida y sostenible. Mediante técnicas avanzadas, podemos descomponer o hacer reaccionar la biomasa, tanto natural como residual, para obtener compuestos aprovechables como biocombustibles o como materias primas para fabricarlos.
Procesos termoquímicos: digestión anaerobia, pirólisis y gasificación
En este ámbito se incluyen la producción de biogás mediante digestión anaerobia y de bioaceites y syngas mediante procesos termoquímicos como la pirólisis y la gasificación. Estos procesos permiten transformar la biomasa sólida en productos gaseosos, líquidos y sólidos, que pueden ser valorizados directamente como biocombustibles.
Cultivos de biomasa y biocombustibles
Desde hace años, determinados organismos se están estudiando para la producción de biomasa de forma sostenible y sin que comprometa los recursos hídricos. Una forma en desarrollo es el cultivo de microalgas en agua salada, que permite obtener, tras su procesamiento, bioaceites y biogás (mezcla de biometano y CO2), dando pie a materias primas para la producción de biocombustibles de segunda generación.
Cuarta generación: Hidrógeno verde, captura de CO2 y síntesis química de biocombustibles Existen procesos electroquímicos y catalíticos que permiten la síntesis de biocombustibles a partir de moléculas sencillas, como son el H2 y el CO2. Si este hidrógeno es producido por electrólisis con energía renovable o a partir de biomasa y este CO2 proviene de esa misma biomasa o es capturado, seremos capaces de producir biocombustibles renovables, transformando estos productos en moléculas con una mayor densidad energética y, por tanto, utilizables en motores de combustión o pilas de combustible.
El propio H2 puede utilizarse como combustible, aunque por las dificultades asociadas a su logística, se apuesta por una conversión a otros combustibles más manejables como el amoniaco (NH3), el metanol o el combustible sintético obtenido por la reacción de Fischer-Tropsch (también conocido como Sustainable Aircraft Fuel). Además, hay desarrollos en los que se obtienen otras moléculas intermedias como el ácido fórmico, que no únicamente puede usarse como combustible sino como intermedio químico para fabricar otros productos.
Dentro de los desarrollos de estos combustibles de cuarta generación, están los sistemas que integran desarrollos de generaciones anteriores y que pretenden mimetizar los procesos que suceden en la naturaleza, pero de forma sintética.
Hemos de seguir trabajando para continuar desarrollando estas tecnologías para que podamos validar su escalabilidad y facilitar su implantación en los centros de producción de combustibles.
La idoneidad de un biocombustible para su uso en los vehículos actuales depende de la composición de las propiedades fisicoquímicas que puedan obtenerse, estando recogidas en normativas nacionales e internacionales. Por ejemplo, en España, viene regulada por el Real Decreto 61/2006, de 31 de enero. Todo combustible que se asimile por ejemplo a una gasolina de 95 octanos puede hacerse íntegramente con combustibles renovables, siempre y cuando cumpla con las características de densidad, estabilidad, índice de octano, temperaturas de inflamación y poder calorífico. Hoy podríamos hacer combustibles 100% sintéticos a partir de fuentes renovables, combinando por ejemplo biodiésel producido con aceites usados junto con combustible sintético preparado con hidrógeno renovable y CO2 capturado. Pero, al no haber procesos a la suficiente escala y estar esta tecnología en proceso de maduración, el coste de este combustible sería al menos 3-5 veces superior, si lo comparamos con un diésel producido a partir de petróleo.
Existe, por tanto, un desafío técnico, político y económico, para facilitar la incorporación de los biocombustibles en el transporte de bienes y personas, contribuyendo a la descarbonización y al desarrollo de la economía circular. No será sencillo, ni barato, pero hemos de realizarlo si queremos ser sostenibles.
Eurecat, como centro tecnológico, contribuye a este objetivo con el desarrollo de tecnologías de hidrógeno, dispositivos electroquímicos para la producción de combustibles, tecnologías para captura de CO2 y tratamiento de residuos en combustibles, herramientas necesarias para esta transición.
Están evolucionando hacia plataformas más inteligentes, conectadas y predictivas
SISTEMAS MES, UNA HERRAMIENTA CLAVE PARA DIGITALIZAR Y ESTANDARIZAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
La medida de la calidad, la eficiencia y la disponibilidad de los procesos son claves para el éxito en la manufactura. Los Sistemas MES se han convertido en una herramienta indispensable para la administración de estos datos proporcionando adicionalmente visibilidad en tiempo real y un control integral de las operaciones en planta. En este artículo, exploraremos el estado de desarrollo de este tipo de sistemas.
Lucía Calderón
La implementación de un sistema MES automatiza la captura de datos en la fábrica y proporciona al cliente una visibilidad global y en tiempo real de lo que sucede en la planta de producción.
1 . ¿Qué beneficios aporta la implementación de un sistema MES en una planta de producción?
2 ¿Cómo se integra con los sistemas ERP?
3. ¿Y con los sistemas SCADA?
4. ¿Hacia donde evolucionan estos sistemas?
PREGUNTAS
5 ¿Qué diferencias existen con los sistemas MOM?
6. ¿Qué ventajas ofrece su producto sobre otras opciones en el mercado?
Peter Bolea, director general de Mapex
1 . La implementación de un sistema MES como el que desarrollamos en Mapex automatiza la captura de datos en la fábrica y proporciona a nuestros clientes una visibilidad global y en tiempo real de lo que sucede en la planta de producción. Es una herramienta clave para empezar a digitalizar y estandarizar los procesos productivos.
Todo esto se traduce en una toma de decisiones más ágil y fiable, y en un ahorro importante de costes, gracias a aumentar la productividad, la eficiencia y la calidad; reducir mermas y desperdicios; mejorar de forma continua los indicadores relevantes para la empresa, y obtener una trazabilidad de principio a fin, que es fundamental en la gran mayoría de sectores tanto por normativas como por exigencias del mercado.
2 . La integración del sistema MES con el ERP es uno de los puntos fuertes de este tipo de software. Permite conectar la fábrica con el resto de la organización, lo que da paso a un incremento de la transparencia, la comunicación y la colaboración. Nuestra solución MES se integra de forma bidireccional con los principales ERP del mercado, como SAP o Microsoft Dynamics. Desde el ERP podemos importar órdenes de fabricación o datos maestros, y el MES devuelve información clave como datos de producción, consumos o incidencias. Esta conexión entre ambos sistemas garantiza que planificación y ejecución vayan de la mano, evitando errores humanos y tareas duplicadas que no aportan valor.
3. El MES también se integra con los sistemas SCADA, aunque desde un enfoque diferente. Mientras el SCADA gestiona el control en tiempo real de máquinas y líneas, Mapex interpreta y contextualiza estos datos dentro del proceso productivo global. De esta manera, convertimos los datos en indicadores que permiten a los operarios y responsables de planta reaccionar ante fallos, analizar sus causas y tomar decisiones con rapidez y criterio.
RESPUESTAS
EN MAPEX YA ESTAMOS INCORPORANDO TECNOLOGÍAS
COMO LA INTELIGENCIA
ARTIFICIAL COMO FACTOR DIFERENCIAL ”
4 Los sistemas MES están evolucionando hacia plataformas más inteligentes, conectadas y predictivas. Por ejemplo, en Mapex ya estamos incorporando tecnologías como la inteligencia artificial como factor diferencial. Estamos empezando a aplicar la IA en casos de uso específicos para optimizar los procesos de control de calidad con visión artificial, incrementar la seguridad industrial, potenciar las estrategias de mantenimiento predictivo de nuestros clientes, y facilitar un análisis de datos más ágil y preciso basado en recomendaciones generadas por la IA.
5. Un Manufacturing Execution System y un Manufacturing Operations Management son conceptos complementarios pero distintos en la Industria 4.0. Mientras que el MES se centra en la ejecución de la producción, supervisando en tiempo real los procesos de manufactura, calidad y trazabilidad, el MOM abarca una gestión más amplia de las operaciones industriales, incluyendo la planificación de la producción, y la gestión de recursos y de áreas como el mantenimiento industrial.
Dicho de otra manera, el MOM engloba el MES dentro de un enfoque más integral de la producción, permitiendo una mayor optimización de toda la fábrica. En Mapex somos especialistas en ambos. Nuestra plataforma integra un software MES junto con otros módulos y herramientas para mejorar la gestión industrial de manera global. Esto incluye un GMAO y soluciones para la gestión del aprovisionamiento en planta y otros procesos clave relacionados con la producción, la calidad o la trazabilidad, asegurando una operativa mucho más eficiente y conectada.
6. En Mapex no sólo contamos con más de 25 años de experiencia en el desarrollo e implementación de soluciones MES, sino que además trabajamos muy cerca de nuestros clientes y construimos relaciones de largo plazo, acompañando a las empresas desde la definición del proyecto hasta el soporte post-implementación. Nuestro departamento de Producto está formado por un equipo de 15 personas y tenemos la capacidad de adaptar-
nos a las demandas de compañías de todo tipo de sectores: alimentación, plástico, químico y cosmético, automoción, packaging, metalúrgico, etc. Sabemos que la transformación digital es un proceso que lleva tiempo y que las fábricas están en constante evolución. Por eso, trabajamos cada día para mejorar nuestro producto y nuestros servicios, con una mentalidad de partner tecnológico que acompaña al cliente en cada etapa del camino.
Javier Arias, director comercial de Geprom, part of Telefónica Tech
1 . Los beneficios derivados de la implementación de un sistema MES se obtendrán mediante una optimización de las operaciones de la fábrica. No basta con eliminar el uso del papel y recopilar datos; es necesario conocer detalladamente todos los procesos micro que afectan a la producción y estandarizarlos digitalmente dentro de una plataforma de software (en este caso, MES) para que los responsables de tomar decisiones reciban información en lugar de datos. Si hacemos esto bien, estaremos asegurando la trazabilidad completa del producto, conociendo los costes reales por lote o pieza producida, entendiendo cómo de productivos estamos siendo, cuál es el margen de mejora y cumpliendo con la calidad esperada, entre otros puntos. Sin embargo, esto no se logra únicamente al instalar el software, sino al tomar decisiones informadas basadas en la información que este nos proporciona.
2 Los sistemas ERP proporcionan información vital del negocio, como ventas, clientes, facturación y tarifas, aspectos familiares para quienes trabajan en departamentos corporativos. Por ello, cuando se trata de operaciones industriales, es imprescindible utilizar herramientas específicamente diseñadas para este propósito que permitan, además, controlar la evolución del negocio en términos monetarios. En este contexto, las integraciones más comunes con los sistemas ERP permiten gestionar eficientemente la producción, proporcionando información detallada sobre la cantidad de productos fabricados, los recursos empleados (horas trabajadas, consumo energético, materias primas, etc.), los plazos de entrega y otros aspectos relevantes.
3 Si un ERP gestiona el negocio de la compañía, un SCADA se encarga de la ejecución del negocio a nivel operativo. Estos sistemas suelen recopilar todos los datos relevantes del proceso. Es importan -
LOS BENEFICIOS DERIVADOS
DE
LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA MES SE OBTENDRÁN MEDIANTE
UNA OPTIMIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE LA FÁBRICA
”
te evitar duplicar datos con diferentes estándares. Si el dato está consolidado en SCADA, MES debería tomarlo de ahí para mantener la coherencia en la recolección de información y facilitar el trabajo analítico posterior. Si el dato no se consolida adecuadamente en SCADA, puede que necesites implementar un MES y diseñar una estrategia global de digitalización.
4/5 Un sistema MES es en esencia un sistema MOM, al igual que un GMAO (Mantenimiento), un SGA (Logística) o un APS (Planificación). Los sistemas MES han evolucionado a plataformas transversales que incluyen funcionalidades de otros sistemas MOM, de ahí que a menudo se usen los términos MES y MOM indistintamente. Además de esto, la evolución actual de los sistemas MES incluye la integración de IA en su operación diaria. Esta puede ser generativa para realizar consultas detalladas sobre el estado de la fábrica, o predictiva para anticipar diversos escenarios de producción, entre otros ejemplos.
6 En Geprom, part of Telefónica Tech, integramos diversos sistemas MES según las necesidades específicas de nuestros clientes, por lo cual no contamos con un único producto que tenga ventajas claras sobre otros. La elección depende de cada caso y de la correcta utilización de los sistemas. Nuestro punto fuerte es nuestra capacidad de adaptarnos, lo que nos da una ventaja sobre fabricantes e integradores que solo trabajan con una tecnología. La clave no está en el producto, sino en entender bien la base y tomar buenas decisiones.
Encuentro Internacional de la Química y las Industrias de Proceso
Barcelona / Recinto Gran Vía / Hall 2 02 ---- 05 de junio de 2026
Transforming the I ndustr y, Shaping the Future
La detección de llama y gas en la industria es un aspecto de vital importancia y fundamental para garantizar la seguridad, la eficiencia operativa y la protección ambiental
FLAME & GAS –DETECTOR DE GAS FIJO ROSEMOUNT 625IR
Las instalaciones industriales, como refinerías de petróleo, plantas químicas o centrales eléctricas, manejan materiales y procesos peligrosos que pueden ser catastróficos si no se gestionan adecuadamente. Las llamas y los gases pueden ser mortales y causar explosiones, incendios y nubes tóxicas. Adicionalmente, las llamas y los gases no detectados también pueden provocar costosos daños en los activos de la planta, tiempo de inactividad y daños medio ambientales.
Anna Oliva, Flame & Gas - Business Development Manager en Emerson
Gracias a su capacidad única de auto monitorizar derivas y realizar diagnósticos de estado, el Rosemount 625IR es más fácil de instalar y tiene un mantenimiento mucho más sencillo.
Por lo tanto, la detección de llama y gas en la industria es un aspecto de vital importancia y fundamental para garantizar la seguridad, la eficiencia operativa y la protección ambiental.
En el mercado existe una gran diversidad de tecnologías disponibles tanto para detección de gas como de llama. En este artículo nos vamos a centrar en el nuevo detector de gases 625IR que Emerson ha lanzado recientemente basado en una tecnología muy puntera y diferenciadora. El detector 625IR es un sensor que utiliza una tecnología Infrarroja para detección de Hidrocarburos de una forma más rápida y sencilla que las tecnologías tradicionales. Incluso el sector de los detectores de gas premium podría decirse que se ha estancado, ya que durante muchos años se llevan utilizando las mismas tecnologías funcionando de la misma manera y con las mismas limitaciones. En este sentido, con el lanzamiento del nuevo detector de gas fijo Rosemount 625IR, Emerson ha logrado romper con la monotonía ofreciendo un detector “plug-and-play” y “ set-and-forget” diseñado para ofrecer una mayor fiabilidad con un menor mantenimiento, y empleando una detección avanzada de absorción óptica con compensación de temperatura para una detección más rápida de metano, propano y otros gases de hidrocarburos sin falsas alarmas, incluso en entornos peligrosos y en cualquier condición climática.
Una de las limitaciones tradicionales de los detectores de gas es la cantidad de mantenimiento que requieren, como por ejemplo la deriva óptica que obliga a los operarios a realizar frecuentes desplazamientos y calibraciones en las zonas peligrosas donde se encuentran instalados los detectores. Para abordar estos problemas y eliminar la necesidad de calibración in situ, se han realizado múltiples revisiones de
hardware y software en el diseño de este nuevo detector de gas. Una característica importante es que el Rosemount 625IR utiliza fuentes de infrarrojos (IR) duales de estado sólido, receptores de IR duales, así como lentes de zafiro. Las fuentes y los receptores de IR se auto chequean a tiempo real realizando comprobaciones en continuo y ajustes internos, lo cual permite mantener la calibración de fábrica del detector durante toda su vida útil. La superficie óptica de las lentes está calentada para disipar la humedad, mientras que los múltiples accesorios disponibles para la protección de las ópticas permiten una detección en continúo evitando imprevistos que puedan causar una inactividad del detector.
Gracias a su capacidad única de auto monitorizar derivas y realizar diagnósticos de estado, el Rosemount 625IR es más fácil de instalar y tiene un mantenimiento mucho más sencillo, ya que conserva su calibración de fábrica de por vida. Para realizar las pruebas de funcionamiento existen múltiples accesorios como el “ test gas” o el “gas-free test filter” que reducen considerablemente los tiempos y los costes de mantenimiento. Las pruebas de funcionamiento suelen requerir gas real, lo que implicar el uso y transporte de un cilindro de gas comprimido a las zonas peligrosas donde están instalados los detectores. Para solucionar esta dificultad, se ha desarrollado un filtro de prueba sin gas que se conecta directamente al detector 625IR y que simula la presencia de hidrocarburos. Esto atenúa la medida de la longitud de onda del gas que se está probando, pero no la longitud de onda de referencia, lo cual indica la presencia de gas real. Esto convierte un desplazamiento de 30 a 90 minutos para realizar una calibración o test con botellas de gas, a un desplazamiento de 5 minutos para realizar la prueba funcional. El 625IR tiene un intervalo para la prueba funcional de 5 años, lo cual permite a los usuarios reducir de
forma fiable las visitas de mantenimiento programadas.
Otro punto destacable, es que si se requiere reemplazar un detector de otro fabricante por el moderno 625IR, éste permite configurar internamente los niveles 0-4 mA de alarma y fallo, lo que significa que no es necesario ningún tipo de cambio en el sistema de control.
Mientras que la mayoría de los detectores tienen un tiempo de respuesta de 9 o 10 segundos con protección contra salpicaduras instalada, el Rosemount 625IR responde en menos de 2 segundos con la protección instalada. Esto implica una detección más rápida y un menor riesgo de parada. Accesorios como una protección ambiental, una mosquitera y una placa adaptadora, simplifican aún más la instalación del Rosemount 625IR en diversas aplicaciones y entornos, haciéndolo ideal para aplicaciones extractivas. También hay versiones con sonda extendida para montaje en conducto disponibles en longitudes de 15 cm (5,9 pulgadas) y 35 cm (13,8 pulgadas) para proporcionar una detección rápida, precisa y representativa en conductos.
El Rosemount 625IR tiene un rango de operación estándar de -40 °C a +75 °C (-40 °F a 167 °F), mientras que sus niveles de protección son IP66/67 y NEMA 4X. A 25 °C (77 °F), su precisión es de ±2 % del fondo de escala (FE), mientras que su repetibilidad es de ±1 % del FE. El detector está clasificado para su uso en áreas peligrosas, incluyendo Norteamérica Clase 1, División 1, Grupos B, C y D, así como INMETRO/ATEX/IECEx - Ex db ib IIC T5 Gb. También está certificado para aplicaciones marinas y cuenta con clasificación SIL 2 según IEC61508, y SIL3 cuando se utiliza en una configuración de votación 1oo2. Actualmente el detector Rosemount 625IR puede detectar hidrocarburos como metano, propano, etileno y muchos otros, pero en el futuro se añadirán más gases de hidrocarburos y detección de CO 2
Su correcta implantación puede reducir el consumo energético y mejorar el desempeño ambiental de las construcciones modernas
BMS, EL CORAZÓN DIGITAL DEL EDIFICIO INTELIGENTE
La inteligencia artificial nos rodea, transformando nuestras ciudades y los activos que la componen. Edificios industriales, residenciales y oficinas se adaptan rápidamente a la evolución del IoT, recogiendo, almacenando y dando valor a los datos. Casi tres años después (AeI octubre 2022), volvemos a analizar el estado del arte de los sistemas de gestión de edificios (BMS, por sus siglas en inglés). En el siguiente artículo, hablamos con varios tecnólogos al respecto.
Mónica Alonso
La inteligencia artificial es ya una realidad en los BMS de última generación. Automatiza y permite anticiparse al comportamiento del edificio mediante analíticas predictivas y machine learning.
1 . ¿Cuáles son los beneficios clave obtenidos al implementar un BMS en edificios industriales, en oficinas o edificios residenciales?
2 ¿Cómo han evolucionado estos sistemas en los últimos años?
3. ¿Cómo contribuyen estos sistemas a la eficiencia energética y la sostenibilidad de estos edificios?
PREGUNTAS
4 ¿Qué papel juega o jugará en el futuro el uso de la IA en la gestión inteligente de este tipo de activos?
5. ¿Qué valor diferencial ofrece su compañía en el equipamiento de edificios?
RESPUESTAS
Antonio Paz, Offer Manager Digital Buildings en Schneider Electric
1 . Los sistemas de gestión de edificios o BMS (Building Management System) se han convertido en un elemento esencial para transformar cualquier edificio en una infraestructura inteligente, resiliente y energéticamente eficiente. En edificios industriales, un BMS permite maximizar la continuidad operativa, prevenir fallos críticos en procesos sensibles y optimizar el uso de recursos. En el entorno residencial, cada vez más digitalizado, el BMS facilita la gestión remota de energía, seguridad y confort, mejorando la experiencia del usuario final. En oficinas, se traduce más confort para los ocupantes, menos costes operativos y un mejor rendimiento del espacio. Por ejemplo, un estudio que acabamos de lanzar ha demostrado que el uso de controles de ocupación en salas de reuniones puede generar un ahorro promedio del 22% en el consumo energético y las emisiones de carbono de estas salas. Este dato es especialmente relevante si consideramos que los edificios representan aproximadamente el 30% del consumo energético total en España y de casi el 40% de las emisiones de gases de efecto invernadero, según el Green Building Council.
Además, los beneficios no sólo son operativos, sino también estratégicos: un edificio con BMS bien implantado puede reducir su consumo energético y mejorar su desempeño ambiental, facilitando certificaciones como BREEAM, LEED o WELL.
2 . El BMS ha evolucionado desde sistemas cerrados y propietarios hasta convertirse en plataformas abiertas, interoperables, ciberseguras y escalables. Hoy, gracias al IoT, el Cloud y la convergencia IT/OT, el BMS se ha transformado en el corazón digital del edificio.
Los sistemas actuales integran funcionalidades como la monitorización en tiempo real, automatización avanzada, la integración de energías renovables, el control basado en la ocupación y el mantenimiento predictivo. Según nuestro análisis interno, los clientes que actualizan sus BMS con soluciones como EcoStruxure Building Operation consiguen una reducción del 39% de ahorro ener-
gético en climatización e iluminación, lo que equivale a una reducción aproximada del 26% del consumo de energía operativo del total del edificio. Además, un cambio fundamental ha sido su accesibilidad. Hoy, gracias a arquitecturas modulares y escalables, incluso los edificios de tamaño medio, como muchos hoteles, oficinas o centros educativos, pueden implementar este tipo de soluciones avanzadas de gestión.
3 . Un sistema de gestión de edificios moderno no sólo optimiza el rendimiento técnico del inmueble, sino que tiene un impacto directo y medible en su sostenibilidad, como decíamos antes, y resulta ser un facilitador clave para alcanzar niveles superiores de eficiencia energética, confort y cumplimiento normativo. La clave está en que estos sistemas permiten adaptar el funcionamiento de las instalaciones en tiempo real a las condiciones reales de uso, ya sea ajustando la climatización en función del aforo, regulando la iluminación natural y artificial, gestionando la ventilación en base a la calidad del aire o priorizando el uso de fuentes renovables y almacenamiento energético cuando están disponibles. Esta inteligencia aplicada a las operaciones no solo permite reducir costes, sino que además alinea el edificio con los objetivos de descarbonización marcados por la directiva europea EPBD, la Agenda 2030 y el Pacto Verde Europeo.
LA IA NO SÓLO MEJORA
4 . La inteligencia artificial es ya una realidad en los BMS de última generación. Automatiza y permite anticiparse al comportamiento del edificio mediante analíticas predictivas y machine learning. Un BMS con IA integrada, como EcoStruxure Building Advisor, analiza patrones históricos y condiciones en tiempo real para detectar ineficiencias, generar alertas tempranas y proponer acciones correctivas. Esto reduce el riesgo de fallos, minimiza el consumo energético y optimiza la planificación de mantenimiento. La IA puede transformar la relación entre el edificio y sus ocupantes. Podremos contar con edificios que aprenden y se adaptan automáticamente a las necesidades de confort, aforo y productividad, sin intervención humana. La IA convertirá el BMS en un auténtico ‘sistema nervioso’ del edificio, operando con máxima eficiencia y mínima intervención. Además, la IA permite la creación de gemelos digitales, que son representaciones virtuales de los sistemas físicos del edificio. Estos gemelos digitales pueden utilizarse para comparar el rendimiento real con el esperado, identificar comportamientos anómalos y predecir fallos antes de que ocurran. La integración de sensores IoT y la computación en la nube también facilita el análisis de grandes volúmenes de datos, permitiendo una gestión más proactiva y eficiente. La IA no sólo mejora la eficiencia operati -
va y energética, sino que también transforma la experiencia de los ocupantes, haciendo que los edificios sean más inteligentes y adaptativos.
5. Schneider Electric ofrece una propuesta integral y diferencial que abarca todo el ciclo de vida del edificio, desde el diseño y la instalación hasta el mantenimiento y la mejora continua. Nuestra plataforma EcoStruxure Building, por ejemplo, ha sido desarrollada bajo principios de apertura, interoperabilidad y ciberseguridad, lo que permite integrar todos los sistemas del edificio, desde climatización hasta iluminación, ocupación, detección de incendios o accesos, en una única solución conectada y gestionable en tiempo real. Además, nuestros servicios digitales permiten realizar mantenimiento predictivo y monitorización remota, lo que se traduce en una gestión proactiva de la eficiencia y en una reducción significativa de los costes operativos. Hemos diseñado nuestras soluciones para facilitar también la modernización de sistemas antiguos, permitiendo la transición a un BMS moderno sin necesidad de grandes inversiones iniciales ni interrupciones en la operación. Gracias a nuestra combinación de tecnología, conocimiento y partners, ayudamos a nuestros clientes a convertir sus edificios en activos inteligentes, sostenibles y preparados para el futuro.
Andrea
Vallejo,
Vicepresidenta
y
Directora
General de Johnson Controls para el Sur y Oeste de Europa
1 . Un sistema BMS -o sistema de automatización de edificios (BAS) como lo denominamos en Johnson Controls-, proporciona importantes beneficios que afectan tanto a la eficiencia operativa como al bienestar de los ocupantes. BAS permite automatizar y supervisar sistemas clave de los edificios como climatización, iluminación, seguridad y energía. Esto se traduce en un uso más racional de los recursos, reducción de costes operativos, mejoras en el confort y la productividad, y una operación mucho más segura y predecible. Además, BAS facilita la transición hacia modelos de mantenimiento preventivo y predictivo, con el fin último de alargar la vida útil de los equipos y reducir las paradas no planificadas.
2 . En la última década han pasado de ser sistemas cerrados y rígidos a convertirse en plataformas abiertas, conectadas y centradas en los datos. En Johnson Controls hemos liderado este cambio con soluciones que integran tecnología IoT, análisis de datos y control remoto. En la actualidad, la mayor conectividad e interoperabilidad de los BAS facilitan una gestión mucho más intuitiva y eficaz desde cualquier lugar, con interfaces amigables y capacidad para adaptarse a distintos tipos de edificios y necesidades operativas.
3. Un BAS de última generación resulta clave para alcanzar los objetivos de sostenibilidad. En Johnson Controls diseñamos nuestros sistemas para que puedan optimizar automáticamente el consumo energético en función del uso real del edificio. Esto implica que se ajustan de forma dinámica a aspectos como la ventilación, el aire acondicionado o la iluminación, reduciendo el desperdicio energético sin comprometer el confort. Además, nuestros sis -
temas generan informes detallados que permiten tomar decisiones estratégicas para reducir emisiones y avanzar hacia certificaciones como LEED o WELL. También son compatibles con energías renovables y soluciones de almacenamiento, reforzando su papel en la descarbonización.
4 . La IA ya está transformando la forma en que operamos los edificios, y su protagonismo seguirá creciendo. En Johnson Controls la incorporamos en soluciones como OpenBlue para prever patrones de consumo, identificar oportunidades de ahorro y optimizar el mantenimiento predictivo. Gracias a la IA, los edificios pueden aprender del comportamiento de los usuarios y ajustar automáticamente sus sistemas para mejorar la eficiencia. En un futuro próximo veremos edificios que se gestionan prácticamente solos, con una toma de decisiones autónoma basada en datos en tiempo real y aprendizaje continuo.
5 . Lo que realmente diferencia a Johnson Controls es nuestra visión integral del edificio inteligente. No sólo ofrecemos una solución BAS de última generación (denominada Metasys), sino una completa plataforma -OpenBlue- diseñada para poder conectar todos los sistemas del edificio y gestionarlos de manera centralizada, segura y basada en datos. Combinamos 140 años de experiencia con una apuesta fuerte por la innovación digital, y eso nos permite ofrecer soluciones flexibles, escalables y alineadas con los objetivos de sostenibilidad de nuestros clientes. Además, contamos con presencia global y experiencia en una amplia gama de sectores, lo que nos permite adaptar nuestras soluciones a ca -
BAS PERMITE AUTOMATIZAR Y SUPERVISAR SISTEMAS CLAVE DE LOS EDIFICIOS COMO
CLIMATIZACIÓN, ILUMINACIÓN, SEGURIDAD Y ENERGÍA”
da caso particular. Una de nuestras innovaciones más recientes es la versión 14 de Metasys, nuestro sistema de automatización de edificios (BAS) que lleva la inteligencia de los BAS a un nuevo nivel y supone un avance significativo hacia el edificio autónomo. Diseñada para responder a las necesidades de los edificios comerciales, industriales e institucionales, sea cual sea su sector de actividad, la nueva versión mejora la eficiencia general y la sostenibilidad de los edificios, así como el confort, la salud y la seguridad de sus ocupantes.
Metasys monitoriza, registra y analiza continuamente el consumo de todos los sistemas técnicos del edificio, agrupando y evaluando todos los datos almacenados en el sistema para definir los objetivos y requisitos de eficiencia energética. Combinando analítica en tiempo real e inteligencia artificial para ofrecer una visión completa del rendimiento del edificio, las nuevas funcionalidades se centran en optimizar la gestión energética, la flexibilidad de la red y la seguridad, ofreciendo también una experiencia de usuario mejorada y simplificando la gestión. Además, será la primera versión que cuente con un modelo de lanzamiento continuo que revolucionará la forma de integrar nuevas funcionalidades en el sistema.
Eudald Ferré, Desarrollador de Negocio en ABB
1 . Un BMS ofrece numerosos beneficios, dependiendo del tipo de edificio, de su uso y de los objetivos específicos de cada cliente. El BMS es la plataforma software que supervisa, controla y automatiza los subsistemas que mantienen el edificio operativo (climatización, iluminación, accesos, fuerza, etc). Para ABB, todos se fundamentan en cuatro pilares esenciales: Primero, el ahorro energético. El uso de sistemas BMS avanzados pueden generar ahorros de consumo de hasta un 30% en las instalaciones. Por una parte, el BMS coordina los subsistemas para que trabajen conjuntamente mientras optimizan el consumo ener-
gético del edificio, pero por otra, también permiten recopilar, supervisar y analizar datos para que el usuario pueda tomar decisiones inteligentes e identificar áreas de mejora que reduzcan la factura de energía del edificio. Segundo, acelera el camino hacia la sostenibilidad del negocio o del usuario. Un sistema BMS avanzado contribuye a la reducción de la huella
de carbono del edificio, ya que optimiza el uso de la energía priorizando las fuentes de energía renovables si las hay en la instalación. Esto permite alcanzar los más altos estándares de sostenibilidad, y obtener certificaciones como LEED o WELL, y a su vez, permite aumentar el valor y el atractivo para inquilinos o compradores. Tercero, aumenta el confort para los usuarios del edificio. La sensorización del edificio y la digitalización permite al usuario supervisar de forma continua los equipos y detectar preventivamente posibles fallos de funcionamiento. Un BMS permite reducir los tiempos de inactividad de los sub-sistemas, y como consecuencia, disminuyen las reclamaciones de los usuarios, permitiéndoles disfrutar de un ambiente más confortable, manteniendo condiciones óptimas de temperatura, humedad, calidad de aire e iluminación. Por último, la reducción de costes de operación del propietario o explotador del edificio. Al hacer un uso responsable de la energía y optimizar el uso de los activos, se disminuyen los costes operativos del edificio de forma directa. Asímismo, también se obtienen otras reducciones indirectas, como los costes de gestión del edificio, gracias a la supervisión continua del sistema y a la detección de fallos y avisos automáticos optimizando de forma substancial esta gestión.
2 . Como no podía ser de otra forma, los sistemas BMS no han evolucionado ajenos a los avances tecnológicos que se han sucedido a su alrededor. Uno de los grandes avances de los últimos años ha sido la conectividad, esos dispositivos que hace poco más de 15 años utilizábamos para únicamente llamar, hoy se han convertido en una herramienta para todo. Hoy en día, todavía es fácil encontrar sistemas con una antigüedad cercana a los 10 años, con un único punto de acceso en la instalación, bien sea una pantalla táctil en algún cuarto técnico o un PC ubicado en el taller de mantenimiento. Esta tendencia ha llegado ya desde hace algunos años a los sistemas BMS, por lo que hoy ya no concebimos como válido un sistema que no sea multiplataforma y con funcionalidad de acceso remoto ciberseguro integrada. Otro de los grandes avances ha sido la adopción de protocolos estandarizados como BACnet y KNX, con entidades de certificación que aseguran la interoperabilidad entre equipos y sistemas. Esto ha permitido un aumento en la complejidad de los sistemas BMS, o lo que es lo mismo, ha permitido dotar de mayor inteligencia a los edificios. Ambos protocolos han sabido adaptarse a todas las evoluciones tecnológicas que se han sucedido a lo largo de su existencia, y eso ha permitido que se conviertan, de facto, en estándares universales. Otro avance muy destacable ha sido
UN
BMS OFRECE NUMEROSOS BENEFICIOS, DEPENDIENDO DEL TIPO DE EDIFICIO, DE SU USO Y DE LOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE CADA CLIENTE”
la irrupción del IoT. Esta tecnología ha permitido dar un vuelco a la concepción del elemento de campo clásico, dotando de mayor funcionalidad a sensores y actuadores. Un ejemplo muy didáctico podría ser las cada vez más usadas válvulas inteligentes. Hasta hace muy poco tiempo, una válvula de control de una batería de un climatizador tenía la única función de regular el caudal de agua de entrada a la batería, hoy en día, con las válvulas inteligentes, estos dispositivos incorporan la funcionalidad de un contador de energía térmica, el propio control de la válvula y la conectividad necesaria para integrarse de forma rápida en cualquier sistema de control. Cabe destacar en este punto la importancia de los protocolos de comunicación abiertos para el desarrollo de estos dispositivos inteligentes, sin protocolos de comunicación universales que aseguren la interoperabilidad de estos equipos con los sistemas de control, hubiera sido imposible el desarrollo de este tipo de elementos. Por último, hay que destacar el aumento de la complejidad de los sistemas actuales. Antiguamente, estos sistemas eran simples herramientas de gestión técnica de las instalaciones de un edificio, desde donde un operador podría programar horarios, fijar consignas, ver estados y alarmas. Hoy, son herramientas con un mayor enfoque en la eficiencia energética y la reducción de la huella de carbono. Esto obliga a recopilar datos de más fuentes e integrar más sistemas que permitan gestionar el edificio de la forma más optima posible, ajustando parámetros o equipos. Un ejemplo lo tenemos con las energías renovables, hoy todos los edificios disponen de producción de energía fotovoltaica, lo que hace que el BMS pueda adaptar el consumo a la producción fotovoltaica existente o gestione el almacenaje de energía sobrante en baterías en función de costes de energía o de las necesidades futuras del edificio.
3 El impacto que tienen los sistemas BMS en la eficiencia energética y la sostenibilidad de un edificio es enorme, esto lo podemos ver, por ejemplo, en cómo optimizan el consumo, ajustando automáticamente la climatización, la iluminación u otros sistemas para minimizar el consumo energético. Esto se logra mediante el uso de
sensores que detectan la ocupación y las condiciones ambientales, y ajustan los sistemas en consecuencia. También lo podemos ver en la integración de Energías Renovables, ya que facilitan su integración y permiten gestionar tanto la producción como almacenaje y consumo de la energía verde. Otra gran contribución es la reducción de emisiones, estos sistemas ayudan a reducir las emisiones de CO2 mediante una gestión eficiente de los recursos. Al optimizar el uso de la energía y reducir el desperdicio, los sistemas BMS contribuyen a la reducción de la huella de carbono del edificio. Por ejemplo, un BMS puede ajustar la climatización en función de las condiciones climáticas, reduciendo la necesidad de calefacción o refrigeración excesiva. En el proceso de certificación de un edificio sostenible, uno de los puntos clave es el BMS, gracias a la gran contribución en la gestión eficiente de todas las instalaciones del edificio. Certificaciones de sostenibilidad como LEED y BREEAM reconocen los esfuerzos del edificio por ser más eficiente y sostenible, lo que aumenta su valor y atractivo.
4 . La IA está transformando nuestras vidas y el mundo en general, y eso que sólo hemos visto la punta del iceberg del verdadero potencial que nos puede llegar a ofrecer. Sea cual sea su dimensión final – todavía muy difícil de prever – la realidad es que estamos ante una tecnología disruptiva, que está cambiando la forma en que trabajamos, nos movemos y nos comunicamos. Esto ya los estamos viendo también en los sistemas BMS. La realidad en este sector es que existen limitaciones importantes en el apartado de integración de datos y eso provoca que estemos en una fase muy temprana de la aplicación. Esto provoca que la implantación de estos sistemas sea prácticamente manual, la existencia de datos planos sin contexto hace que el integrador deba modelar el edificio y relacionar cada uno de los datos disponibles con los distintos sistemas y elementos del edificio. Esta integración semántica o contextualizado de datos permite a la IA, llegar a conclusiones tales como, si detectamos exceso de CO2 en una sala del edificio, las posibles razones son, o bien exceso de ocupación, o fallo en la compuerta de aportación de aire fresco de la sala o fallo en la UTA que aporta aire fresco en la zona de la sala. Aún con esta importante limitación, en el mercado existen herramientas de IA que permiten optimizar el funcionamiento de un edificio, aunque con limitaciones importantes, funcionan gracias a herramientas de modelado propietarias que no favorecen la integración semántica de distintas fuentes de datos. Hoy en día, no existe todavía una norma que dote al mercado de un estándar de integración semánti-
ca. El estándar oficial de ASHRAE 223P aún no está finalizado, lo que ha provocado que muchas empresas sigan adelante con otras iniciativas, algunas propietarias, como ABB OpenBOS u otras como Haystack, Brick Schema o RealStateCore, pero ninguna de ellas se ha convertido, todavía, en un estándar. Por lo tanto, el primer paso para desbloquear el verdadero potencial de la IA en los sistemas BMS debe ser la estandarización de un protocolo de integración semántica, la definición de una ontología común que permita a los sistemas intercambiar conocimientos de forma ordenada y estructurada. La adopción de este estándar permitiría integrar datos contextualizados procedentes de múltiples fuentes de datos, ya sean controladores, dispositivos IoT o sistemas, sin ningún tipo de esfuerzo. Esto facilitaría la implantación de los sistemas IA más avanzados (Deep Learning, IA Generativa, Agentes de IA), y explorar nuevos horizontes de aplicaciones IA en la gestión avanzada de activos.
5. ABB sigue avanzando con firmeza en el desarrollo de sistemas más innovadores, sostenibles y abiertos. Haciendo hincapié en la creación de entornos holísticos e integrados que den prioridad a la eficiencia energética, el bienestar de los ocupantes y la seguridad. Esta transformación promete un futuro en el que los edificios no sean sólo lugares que ocupamos, sino ecosistemas sensibles e inteligentes que mejoran nuestra forma de vivir y trabajar. El gran valor de las tecnologías que estamos implementando para convertir los edificios en edificios seguros, inteligentes y sostenibles es el ecosistema completo de soluciones de electrificación y automatización interoperable que aportamos a cualquier tipo de edificio, industria o infraestructura.
En cuanto a la sostenibilidad de un proyecto, ayudamos al propietario facilitándole la trazabilidad de los productos que ofrecemos, incluyendo la etiqueta ABB EcoSolutions que garantiza el grado de sostenibilidad de cada uno de ellos con certificados EPD Type III. Para el sector de la edificación esto es sumamente importante porque, tanto la directiva EPBD como las principales certificaciones del sector, establecen la sostenibilidad de un edifico como el grado de impacto durante todo su ciclo de vida, incluyendo los materiales y los productos con los que se construye. Con todo ello, trabajamos con los distintos actores del sector en las diferentes fases del proyecto ayudándoles tanto en el diseño como en la ejecución. Somos conscientes de la creciente complejidad que vive el sector debido a las nuevas directivas y normativas que afectan a los edificios y estamos encantados de simplificar la adopción de nuestras tecnologías para conseguir un futuro descarbonizado y sostenible.
PABLO VERA
Country Manager de España y Portugal en Zscaler
Las herramientas de IA transformarán aún más la gestión de la seguridad en entornos IoT y OT”
Las redes de los operadores de infraestructuras críticas, como los de los sectores de la manufactura, el transporte y la energía, siempre han sido difíciles de proteger. Debido al gran número de identidades no protegidas y de dispositivos OT/IoT sin asegurar, estos sectores continúan siendo un objetivo principal para los ciberataques. Nos lo cuenta Pablo Vera, Country Manager de España y Portugal en Zscaler, compañía especializada en seguridad en la nube. En este contexto, la IA “permitirá automatizar funciones críticas, como el descubrimiento de activos IoT y OT en entornos complejos, y facilitará la segmentación y el control de estos entornos a gran escala”. A continuación, un resumen de la charla que mantuvimos.
Mónica Alonso
Según nos explica Vera, en algunos casos, los atacantes han llegado a exigir grandes sumas de dinero “llegando a paralizar operaciones esenciales y generando grandes pérdidas económicas”.
Automática e Instrumentación: ¿Cuáles son los principales vectores de ataque a empresas españolas?
Pablo Vera: Muchos de los últimos ciberataques ocurridos en España han sido a través de brechas de seguridad de terceros con acceso a datos sensibles, comprometiendo la información personal y confidencial y poniendo en evidencia la fragilidad de las cadenas de suministro digitales de las empresas. En cuanto a tipos de ataques, el ransomware continúa en aumento, con ciberdelincuentes que emplean este tipo de malware para cifrar los datos de las empresas y exigir un rescate a cambio de recuperar la información robada. En algunos casos, los atacantes han llegado a exigir grandes sumas de dinero, llegando a paralizar operaciones esenciales y generando grandes pérdidas económicas.
Por un lado, se lanzan ataques aprovechando infraestructuras de seguridad obsoletas como los firewalls y las VPNs, y, por otro lado, los ciberdelincuentes están utilizando inteligencia artificial (IA) generativa para llevar a cabo ataques quirúrgicos y dirigidos contra funciones empresariales de alto impac-
to en las organizaciones. Los ciberdelincuentes están utilizando la IA como arma para evadir la detección y manipular a las víctimas, lo que significa que las organizaciones deben recurrir a defensas igualmente avanzadas basadas en IA para adelantarse a estas amenazas emergentes.
Además, la creciente convergencia entre las infraestructuras de TI y TO está contribuyendo a un mayor riesgo. Los sistemas de TO suelen estar basados en dispositivos y software obsoletos, y tienen ciclos de vida largos. Más del 50% de los dispositivos de TO utilizan sistemas operativos obsoletos o fuera de soporte, que normalmente contienen vulnerabilidades conocidas.
AeI: ¿Cómo pueden las empresas mejorar su infraestructura para evitar ser víctima de este tipo de ciberataques?
P.V.: Es muy importante que cuenten con una estrategia de ciberresiliencia que les permita recuperarse y mitigar los daños de cualquier incidente de forma rápida y eficaz. Para mitigar el riesgo relacionado con la ciberresiliencia, las organizaciones deberían integrar la visibilidad y el control en el núcleo de sus soluciones de seguridad. Esto se logra mediante un enfoque diseñado con resiliencia. Al planificar pensando en posibles fallos, el personal de seguridad está mejor preparado para actuar de inmediato y detenerlo antes de que se convierta en un incidente de gran escala.
Además, a medida que los ciberdelincuentes continúan utilizando la IA generativa para desarrollar nuevas tácticas y lanzar ataques más sofisticados, las empresas deben reforzar sus defensas frente a todo tipo de situaciones.
AeI: ¿Qué sectores o industrias son los más atacados?
P.V.: Según nuestro ThreatLabz 2024 Mobile, IoT & OT Threat Report, el sector de la manufactura es, por segundo año consecutivo, especialmente vulnerable a los ataques de ransomware. La dependencia de este sector de los entornos conectados expone su superficie de ataque y ‘facilita’ numerosos puntos de entrada de los ciberdelincuentes. Los centros de datos también estarán cada vez más en el punto de mira, ya que su clasificación como infraestructura crítica en el Reino Unido —y posiblemente pronto también en Europa— genera nuevos escenarios de amenaza. El del transporte es otro de los principales objetivos de los ciberdelincuentes, con más del 50% de los ataques dirigidos a estas dos industrias. En cuanto a los dispositivos atacados, no sorprende que la mayoría de los dispositivos IoT comprometidos sean routers. En otros sectores, los dispositivos IoT más vulnerables son los terminales de recogida de datos (79,8 %), utilizados principalmente en el comercio minorista. Casi el 75% de las Common Weakness Enumerations (CWEs) explotadas están relacionadas con vulnerabilidades de inyección de
comandos, que permiten a los atacantes ejecutar órdenes no autorizadas, lo que a menudo lleva a la descarga e instalación de scripts iniciales (stager scripts) o binarios maliciosos.
AeI: Centrándonos en el ámbito industrial, ¿cuáles son los riesgos específicos que corren las empresas industriales frente a ataques cibernéticos?
P.V.: Las redes de los operadores de infraestructuras críticas, como los de los sectores de la manufactura, el transporte y la energía, siempre han sido difíciles de proteger. Debido al gran número de identidades no protegidas y de dispositivos OT/IoT sin asegurar, estos sectores continúan siendo un objetivo principal para los ciberataques. Esta amenaza no se limita a compromisos iniciales por parte de los atacantes, sino que también incluye su capacidad para moverse lateralmente a través de las redes OT y las redes IT conectadas antes de desplegar ransomware y preparar cargas maliciosas.
Las herramientas de IA transformarán aún más la gestión de la seguridad en entornos IoT y OT. La IA permitirá automatizar funciones críticas, como el descubrimiento de activos IoT y OT en entornos complejos, y facilitará la segmentación y el control de estos entornos a gran escala. Además, la IA puede contribuir a adaptar mejor las políticas de seguridad IoT/OT en función de los riesgos en tiempo real. Esto permite a los defensores recuperar el control de sus entornos IoT y OT y priorizar mejor sus acciones para alcanzar un mayor nivel de seguridad.
AeI: Para terminar, ¿qué impacto tiene NIS II en el panorama general de ciberseguridad a nivel europeo?
P.V.: Durante mucho tiempo, las empresas han actuado de forma reactiva, abordando las ciberamenazas a medida que surgen, en lugar de fortalecer sus defensas de manera proactiva. Sin embargo, la introducción de marcos normativos como NIS 2 y DORA marca un cambio de rumbo, instando a adoptar un enfoque proactivo en materia de ciberseguridad. Al identificar metódicamente las brechas en los marcos de seguridad existentes y proponer medidas concretas, los equipos de seguridad pueden comunicar eficazmente los requisitos de cumplimiento a la alta dirección.
Si bien las normativas impulsan cambios organizativos, es fundamental entender que el cumplimiento por sí solo no impulsa la innovación, sino que garantiza la adhesión a estándares establecidos. Por ello, las auditorías regulatorias deben integrarse en un ciclo continuo, permitiendo al personal de seguridad mantenerse al día frente a amenazas en evolución y optimizar continuamente los marcos de seguridad. Al priorizar la gestión proactiva de riesgos y la preparación ante ciberamenazas, las organizaciones pueden afrontar con confianza las amenazas emergentes y proteger sus activos digitales en un mundo en rápida evolución y cada vez más inestable.
La Ciberseguridad en la industria afronta un cambio transcendental en su planteamiento y necesidades
CIBERSEGURIDAD OT: UN MODELO 360º DESDE LA AUTOMATIZACIÓN A LA GESTIÓN
Incorporar la ciberseguridad desde la fase de planificación de un proyecto es crucial. La seguridad por diseño debe integrarse en el ADN de las soluciones para asegurar la resiliencia de nuestras infraestructuras industriales. Es vital adoptar una visión holística de la ciberseguridad, comprender que los incidentes son inevitables y planificar para afrontarlos eficazmente. Este enfoque estratégico coloca a la ciberseguridad en el centro de nuestra inversión, influyendo en todas las etapas del proyecto y asegurando una protección robusta.
Juan Carlos Pozas Bustos, Digital Industries Horizontal Cybersecurity Regional Manager / Industrial Strength Networks Regional Partner Manager. Siemens España
Históricamente, IT y OT han operado de manera independiente en muchas empresas. Sin embargo, la creciente
interconexión y comunicación entre ambos ámbitos ha obligado a reconsiderar su integración. Regulaciones como NIS2, la ley de Ciber Resiliencia CRA, y la nueva regulación de Máqui-
na segura están abordando estas necesidades, afectando la ciberseguridad a lo largo del ciclo de vida de los “productos con elementos digitales”. Estos modelos exigen reeva-
luar la relevancia de la ciberseguridad dentro de la transformación digital. A través de un portafolio de soluciones basado en los estándares IEC 62443 se ayuda a abordar de manera eficaz los desafíos de la automatización moderna. Empleando un enfoque 360º en todos los vectores de trabajo necesarios, ajustándose a las complejidades únicas de cada sector industrial es la única forma posible de abordar los requisitos únicos de cada modelo de industria.
El Impacto Integral de los Estándares IEC 62443. Una arquitectura de referencia
Los estándares IEC 62443 ofrecen un marco integral y adaptable para sistemas de control y automatización industrial (IACS), proporcionando protección escalable para componentes individuales y sistemas completos. Organizan la seguridad en niveles jerárquicos, desde la base hasta la integración completa, con requisitos definidos para el diseño, implementación y gestión continua de la ciberseguridad. Esto permite que las organizaciones ajusten sus estrategias de seguridad ante amenazas emergentes facilitando el cumplimiento de las normativas como NIS2 o CRA. Para adoptar un enfoque holístico de seguridad, es crucial integrar el sistema de automatización y control en una arquitectura de referencia compatible con los mencionados estándares IEC 62443 [Figura 1]. Esto facilita, mediante el cumplimiento de requisitos de con-
figuración e integración vertical y horizontal, la creación de un modelo de defensa en profundidad. Así, se abarcan todos los aspectos necesarios, desde la integridad del sistema de automatización y seguridad de la red, hasta la seguridad de planta, todo bajo un único modelo cohesivo.
Integrando cada pieza del puzle todo es parte de un sistema de operación industrial
Al considerar la arquitectura de referencia y centrarse en los requisitos de las principales directivas, es evidente que la ciberseguridad se origina desde el sistema embebido y los componentes que conforman una célula de automatización o máquina. El avance de los componentes del sistema de control, como PLCs, HMIs y Drives, ha
sido crucial. Estos elementos han evolucionado de simples sistemas que requieren protección a componentes clave que pueden generar eventos de seguridad, cifrar datos y asegurar comunicaciones. Además, permiten opciones avanzadas de seguridad en el acceso de usuarios. Este progreso resalta que la ciberseguridad no debe ser vista como una solución única, sino como un modelo integral, subrayando el hecho de que ha de basarse en modelos completos.
Elevando la perspectiva, las nuevas directivas imponen modelos que integran la gestión del sistema como una parte vital de la ciberseguridad OT. Nuestras plantas de producción son dinámicas en cuanto a los componentes a proteger, y la gestión de activos, incluyendo inventarios y versiones, así como la monitorización de vulnerabilidades, suele ser un desafío considerable. Tras innumerables inspecciones de seguridad, se generan informes con miles de vulnerabilidades, haciendo casi imposible identificar y priorizar medidas relevantes si no se abordó desde la fase de diseño. Este enfoque es esencial para cerrar brechas potencialmente inabordables en la seguridad. Para abordar estos y otros aspectos, la familia SINEC Security de Siemens ofrece herramientas eficaces. Con SINEC Security Inspector, se pueden generar informes de activos y vulnerabilidades, eliminando la necesidad de expertos para análisis de seguridad recurrentes. Además, SINEC Security Monitor permite la monitorización constante y eleva la información al análisis de flujos
Figura 1. Arquitectura de referencia.
Figura 2. SINEC Security Guard.
y detección de anomalías en tiempo real. Una vez identificados los activos críticos, SINEC Security Guard ayuda a gestionar prioridades basadas en el riesgo de cada activo [Figura 2]. La convivencia con la ciberseguridad se ha convertido en un reto aceptado, y solo queda definir cómo proceder.
Añadiendo que, el control de activos y vulnerabilidades debe ir acompañado de herramientas apropiadas para responder efectivamente a la situación observada; el conocimiento debe traducirse en acción.
Los modelos integrales requerirán gestionar adecuadamente el acceso remoto y responder a las demandas de riesgo como parte del esquema establecido. Este enfoque es lo que se define como un modelo holístico de ciberseguridad, en el cual componentes como el PLC se integran en todo el ecosistema de gestión. Los elementos de segmentación, además de cumplir su función principal, proporcionan el acceso controlado
necesario para usuarios locales y remotos. Y todo ello, mientras se integran en las herramientas de monitorización de seguridad, asegurando así un entorno protegido y eficiente.
Finalizando, se necesitan igualmente, herramientas esenciales como son las que permiten incorporar elementos de gestión de red como SINEC NMS para mantener la seguridad de la conectividad, respaldando las necesidades de bastionado, backup y recuperación. De manera similar, el ecosistema de automatización cuenta para tal tarea con Simatic Automation Tool (SAT) y las estaciones de ingeniería (ES) pertinentes en entornos de control distribuido. Estos pasos son fundamentales para mitigar riesgos y optimizar la gestión de acceso y respuesta rápida.
Se cierra un círculo así, basado en un ecosistema circular donde gestión, monitorización y control son parte de un conjunto de soluciones integradas y certificadas, garantizando seguridad y eficiencia.
Necesidad de ir un paso más allá
Pero la disposición de todas las piezas del puzzle no es suficiente para abordar las necesidades del momento. A la hora de identificar qué medidas tomar para protegerse en industria, el gran reto de cómo comenzar la escalada de seguridad suele venir acompañado de dudas en cuanto a cómo comenzar a protegernos.
Para abordar este reto en se trabaja acorde a un modelo paso a paso de ciberseguridad respaldado en el mencionado ecosistema de producto [Figura 3] que permite relacionar todas las piezas constituyendo una arquitectura, que necesita un portafolio de servicios vitales a la hora de identificar los principales flancos a proteger en concordancia con los estándares mencionados [Figura 4].
Los servicios deben abarcar desde la consultoría para definir la estrategia de seguridad y adaptación del usuario, hasta el análisis del estado, así como el despliegue, configuración y mantenimiento o respuesta ante incidentes, de todos los sistemas que conforman la arquitectura de referencia del modelo. Algo que sólo es posible de manera completa si la ciberseguridad es parte integral del sistema de producción a proteger.
Conclusión
Si bien la digitalización ofrece grandes ventajas, también presenta riesgos que deben gestionarse proactivamente. Siemens no solo ofrece soluciones tecnológicas conformes con las normativas actuales, sino que lidera con un enfoque proactivo en seguridad cibernética industrial, promoviendo una transformación digital segura. Siemens tiene al servicio del cliente un laboratorio en sus instalaciones de Tres Cantos en el que cuenta con la opción de prueba de cualquier arquitectura que necesite los primeros pasos de puesta en marcha. Facilita la toma de decisiones y evitando cualquier situación que no satisfaga las necesidades requeridas. Consolidar un plan estratégico de seguridad integrando estas soluciones avanzadas permite proteger y fortalecer la infraestructura operativa, preservando la seguridad, confiabilidad y eficiencia en las operaciones industriales. Esta nueva realidad es ideal para muchas industrias que ven en un sistema integral seguro el modelo adecuado para enfrentar retos normativos y proteger la productividad.
Figura 3. Ecosistema de ciberseguridad.
Figura 4. Cybersecurity Step by Step.
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La convergencia entre OT e IT ha dibujado un nuevo mapa de vulnerabilidades donde la ciberseguridad trasciende lo técnico
LA FORJA DIGITAL: NIS2 Y EL BLINDAJE DE LA INDUSTRIA EN TIEMPOS INCIERTOS
No hay alarma más inquietante que aquella que nunca suena. En el ámbito industrial, donde lo digital se entrelaza hoy en matrimonio forzoso (y no siempre bien avenido), la amenaza avanza bajo el radar de la percepción común. Los engranajes que sostienen nuestra civilización moderna — eléctricas, acueductos invisibles, arterias productivas— han abandonado su aislamiento para conectarse a un mundo donde cada paquete de datos puede esconder un caballo de Troya. La convergencia entre OT e IT ha dibujado un nuevo mapa de vulnerabilidades donde la ciberseguridad trasciende lo técnico para convertirse en cuestión de supervivencia. Y en ese tablero complejo, Europa ha decidido jugar fuerte con su directiva NIS2, quizá el último intento de poner orden en la frontera digital más crítica y desprotegida.
Alfonso Ramon, Information Network Technical Specialist en Emerson
Del monasterio al bosque oscuro Hubo un tiempo, no tan lejano, en que los sistemas industriales vivían en retiro casi monacal (suspiro nostálgico). ‘Seguridad por oscuridad’, lo llamaban: nadie te ataca si no sabe que existes . Luego llegó la interconexión —y es que, como advierte Liu Cixin, nuestros entornos se parecen a un bosque nocturno: cada fabrica es susceptible de ser “cazada”; enseñar la linterna es dibujarse una diana en la espalda.
La Industria 4.0 encendió cientos de fogatas: sensores IoT, paneles remotos, mantenimiento predictivo… ¡brillo por todas partes! El mismo fulgor que nos exige la nueva industria, señala nuestra posición a los depredadores digitales. Apagar las luces no es opción (adiós eficiencias), así que toca camuflar el resplandor: segmentación de redes, accesos con lupa y micro-zonas que huelen a cortafuegos y no a carne fresca.
NIS2: La nueva constitución de la defensa digital europea
La UE se cansó de buenas intenciones y soltó NIS2 (16 enero 2023). Fecha de examen: 17 octubre 2024. Resultado parcial: solo el 12 % de las empresas españolas aprueba; el resto aún afila lápices (veremos algunas luces de despacho encendidas a altas horas de la madrugada). No sólo eso, sino que el legislador español, de españolas maneras, ha esperado hasta principios de año para impulsar el Centro Nacional de Ciberseguridad para completar la transposición. Justo a tiempo (no). NIS2 amplía la mira de los sectores críticos, sube la multa al 2 % de la facturación global y, atención, hace responsables a los directivos. Como guiñó la cita del mariscal Foch: “La responsabilidad sin autoridad es injusta; la autoridad sin responsabilidad es tiranía””, (puede que nunca lo dijera, pero le da empaque al artículo. Ustedes sabrán perdonarme).
La protección de los engranajes invisibles
La tecnología de operaciones (OT) dentro del ecosistema industrial es un entorno utilizado para supervisar y controlar procesos físicos muy esenciales. Además, es una correa de trasmisión que palpita en los sistemas que siguen manteniendo en funcionamiento el organismo de los sistemas que sustentan las infraestructuras críticas de la sociedad. NIS2 presta especial atención a estos sistemas. Entre sus requisitos específicos para entornos OT destacan la protección de los sistemas de control industrial (ICS), la gestión rigurosa de accesos y la segmentación de redes para reducir el riesgo de propagación de ciberataques. La directiva reconoce la naturaleza crítica de estos sistemas y exige medidas adicionales de protección. Un sistema de control industrial comprometido puede causar daños físicos reales, no estamos hablando de la pérdida de datos o información sensible, sino de posibles interrupciones en el suministro eléctrico (ejem), alteraciones en el tratamiento de agua potable o incluso riesgos para la integridad física de los trabajadores. La ciberseguridad OT no es, por tanto, un lujo, sino una necesidad imperativa
PDCA: La brújula en la tormenta digital NIS2 presenta sus credenciales abrazando PDCA. Primero, Plan: identifica todo dispositivo con chispa de vida. Como reza el viejo adagio militar: “Conoce tu territorio o perderás la batalla”. En ciberseguridad industrial, lo que no está identificado no se protegerá, desde ese PLC oxidado en un rincón hasta el servidor que miras de reojo que no sabes muy bien que hace. La verdad es que, sin inventario, vas a ciegas. Luego toca Do y Check: instala barreras, prueba su resistencia y agita el avispero sin piedad. Y finalmente, Act: corrige los fallos, anota aprendizajes y salta de nuevo al Plan, porque este viaje digital no admite descansos largos.
Desafíos de un horizonte en movimiento
La adaptación a NIS2 presenta desafíos formidables para las organizaciones industriales. El primero es la falta de claridad en las directrices. Según un informe reciente, muchos proyectos y financiaciones están paralizados debido a la ausencia de instrucciones precisas. Como barcos sin carta náutica, las empresas navegan en la incertidumbre. El coste representa otro obstáculo significativo. Según algunos ejercicios prácticos, hacer realidad el NIS2 puede hacer tambalear algunos presupuestos y balance de gastos. Esta cifra puede resultar inviable para muchas instituciones de tamaño medio, la misma categoría de empresas que la directiva pretende proteger. La convergencia de los sistemas de IT y OT refleja una cola-
boración sin precedentes entre departamentos que en el pasado se encontraban en campos opuestos. Hoy, sin embargo, los profesionales de IT y OT tendrán que empezar a hablar el mismo idioma y están condenados a entenderse. Como ciudadanos del mismo dominio tienen una misma: atenuar las amenazas que traspasan las fronteras.
Las oportunidades tras el desafío 2025 huele a integración total de seguridad física y digital: cámaras, controles de acceso y ciberdefensa en la misma orquesta. Además, la IA ya toca de oído: detecta patrones raros y avisa —con suerte antes de que suba la marea—, justo lo que exige NIS2 (alerta en menos de 24 h). Eso sí, ningún castillo resiste solo: compartir inteligencia es ley no escrita.
El tiempo apremia: Una llamada a la acción Octubre 2024 no es un susto de calendario; es la línea de meta . Cumplir NIS2 no es postureo, es apuntalar catedrales digitales que durarán décadas. La complacencia regala munición al adversario. Así que giramos la llave, arrancamos la maquinaria y, mientras la luz azul del tablero parpadea, recordamos la regla: avanzar sin convertirnos en blanco fácil. NIS2 no es aquella camisa de fuerza que temías, sino el chaleco salvavidas que, confiado, dejaste en el camarote. Y piense: Todos somos valientes, hasta que la cucaracha vuela. Estemos preparados, ustedes fabrican el futuro.
Es necesario ofrecer una estrategia y solución integrada tanto a nivel tecnológico como a nivel organizativo
CONVERGENCIA DE LAS TECNOLOGÍAS DIGITALES
No debemos olvidar los términos más tradicionales relacionados con la instrumentación y control de procesos cuando abordemos la transformación digital en entornos industriales. A veces tendemos a definir la digitalización industrial utilizando únicamente los nuevos términos acuñados durante los últimos años tales como inteligencia artificial, IoT, Big Data, Machine Learning, Smart Data Analysis, computación en la nube o híper-automatización como una de las últimas incorporaciones.
Agustín Reinaldos, Miembro del Grupo Industria Conectada de ISA Sección Española Profesor Asociado Dpto. de Sistemas y Automática de la Universidad Politécnica de Cartagena
El modelo de gobernanza identifica cada una de las funciones existentes y necesarias en la organización, así como sus responsabilidades y relaciones entre ellas.
Es cierto que el uso de las tecnologías definidas por estos términos está impactando directa y positivamente la forma
de diseñar, operar y mantener las plantas industriales. Y también es cierto que su uso no sólo mejora la eficiencia de los procesos, sino que también puede reforzar la imagen
y el posicionamiento de la empresa que los utiliza. Sin embargo, desde un punto de vista técnico, la implementación de las nuevas tecnologías no debe ser el principal objetivo. El objetivo debe ser mejorar, adaptar, transformar la forma en la que hacemos las cosas mediante el uso de todas las tecnologías disponibles, nuevas o no, para ser cada vez más eficaces.
El control y la operación de la mayor parte de plantas y procesos industriales está basado en la instrumentación de campo y en los sistemas de control y monitorización tales como DCS, PLC o SCADA. Estos sistemas permiten controlar los procesos, unas veces utilizando estrategias básicas de control y otras utilizando estrategias más avanzadas tales como control avanzado multivariable, redes neuronales, optimización en tiempo real, control estadístico o monitorización de la producción y del rendimiento de sistemas y procesos. Se trata de un conjunto de términos, quizás no tan innovadores como los primeros, que, con sus tecnologías, juegan un papel fundamental en la consecución de los objetivos que nos demanda el entorno industrial orientados al uso optimizado de recursos, aumento de la eficiencia y de la productividad.
En realidad, ambos tipos de tecnologías y soluciones convergen y son absolutamente necesarias para la consecución óptima de los objetivos anteriores. La integración de tecnologías ayuda a mejorar la eficiencia y la seguridad en la industria y también abre nuevas oportunidades presentes y futuras para la automatización inteligente y toma de decisiones basada en datos. Se hace imprescindible diseñar una visión y estrategia integral en la que intervengan y converjan todos los términos mencionados anteriormente. El proceso de diseño de esta estrategia nos ayudara a identificar los diferentes elementos que la componen, así como sus interacciones, de forma que podamos ofrecer una solución completa e integrada optimizando el funcionamiento del conjunto y no sólo el de cada una de sus partes.
Dado que todas estas tecnologías están disponibles para su utilización, se trata ahora de que nosotros, las personas, hagamos el mejor uso posible de todas ellas. Quizás se trata del reto más importante al que nos enfrentamos en el proceso de transformación digital. Esto nos obliga a evaluar y adaptar las diferentes organizaciones y funciones de forma que todas ellas estén alineadas entorno a una estrategia de digitalización común.
Por tanto, es necesario ofrecer una estrategia y solución integrada tanto a nivel tecnológico como a nivel organizativo, lo que nos lleva a definir las siguientes dos líneas de trabajo:
• Definir un modelo de gobernanza de la plataforma digital.
• Definir el plan de digitalización en el que los procesos de trabajo y todos los aspectos tecnológicos queden definidos y consensuados por los diferentes departamentos dentro de la organización.
El reto último será construir un ecosistema digital en el que toda la organización tenga la oportunidad de aprender, colaborar y desarrollar una cultura digital que inspire a las personas a crear nuevas soluciones mediante el uso de herramientas y tecnologías digitales.
La suma y las sinergias entre soluciones adecuadas ya instaladas y aquellas basadas en nuevas tecnologías facilitará la transformación digital en entornos concretos de trabajo.
Es el marco que maneja los procedimientos, procesos y organizaciones necesarias para facilitar la transformación digital y la consecución de los objetivos marcados. La transformación digital no es sólo una cuestión tecnológica, sino que requiere liderazgo, colaboración y alineación con la estrategia del negocio.
El modelo de gobernanza ha de definir las responsabilidades de cada componente de la organización, así como las relaciones entre ellos. Gestión del cambio, gestión de riesgos introducidos por los cambios, crear una cultura digital y asegurar la adopción de las nuevas soluciones implantadas son objetivos clave del modelo de gobernanza. El trabajo conjunto entre la gerencia, los usuarios expertos en cada una de las funciones y los técnicos expertos en cada una de las disciplinas permite identificar las mejores oportunidades de mejora y sus soluciones técnicas adecuadas a cada entorno concreto de trabajo. Entramos de lleno en el campo del trabajo colaborativo que debe ser facilitado por un modelo de gobernanza.
Así, todas las aportaciones del equipo, incluyendo aspectos organizativos, tecnológicos y de procesos de trabajo, quedarán plasmadas en una estrategia y plan de digitalización cuya implementación transformará la forma en la que hacemos las cosas.
Estrategia y plan de digitalización integrado
La estrategia digital determina los objetivos a alcanzar y el conjunto de procedimientos, procesos, acciones, tecnologías y soluciones que mejor se adapten y ayuden a la consecución de dichos objetivos. Durante el desarrollo de la estrategia se debe responder a preguntas tales como porqué desarrollamos la estrategia, qué vamos a hacer como parte de la estrategia y cómo pretendemos hacerlo. El porqué queda definido por las necesidades actuales, las oportunidades de mejora identificadas y por aquellas que serán identificadas en el futuro según mejoremos nuestro conocimiento y experiencia en el uso de las nuevas tecnologías y soluciones. No sólo se trata de adoptar nuevas tecnologías, sino de integrarlas
Proceso de generación, evaluación, implementación y uso de ideas como parte de la transformación digital continua.
de forma planificada y dentro de un contexto determinado para poder conseguir los objetivos definidos.
El qué necesitará un esfuerzo de análisis de los procesos de trabajo y de la infraestructura y soluciones implementadas actualmente, así como de evaluación de las nuevas tecnologías e ideas de mejora en diferentes áreas, tales como:
Soluciones actuales basadas en sistemas tradicionales:
• Sistemas de Instrumentación y Control de procesos (e.g. DCS, PLC, …)
• Sistemas de monitorización (e.g. SCADA, …)
• Sistemas de Manejo de Operaciones (e.g. MES, …)
• Sistemas de gestión (e.g. ERP…)
• Manejo de datos
• Soluciones basadas en nuevas tecnologías:
• IoT y sensores para monitorización en tiempo real,
• Inteligencia Artificial y Machine Learning para análisis predictivo y optimización,
• Robots colaborativos (cobots),
• Digitalización de procesos mediante funcionalidad avanzada en ERP,
• Analítica avanzada de datos,
• Realidad aumentada,
•
Soluciones futuras para dar respuesta a nuevas ideas creadas por medio del esfuerzo colaborativo entre las diferentes funciones internas o externas a la organización y que deberán ser probadas y validadas como paso previo a su implementación.
El cómo quedará definido por un plan integrado de implementación de actividades y proyectos a corto, medio y largo plazo alineado con los objetivos del negocio.
La selección inicial de tecnologías y soluciones deben quedar perfectamente definidas en el plan, así como el proceso de pilotaje, evaluación, implementación, escalabilidad y adopción de éstas. Es importante resaltar que no todos los proyectos han de quedar definidos en el plan inicial. A medida que la organización conozca mejor y tenga oportunidad de experimentar con el uso de nuevas tecnologías aumentará la generación de nuevas ideas inspiradas en las ya existentes. Se hace necesario implantar un sistema que permita la generación, evaluación e implementación de ideas. El uso de cualquier nueva solución supone un cambio en la organización que debe ser abordado de forma estructurada para asegurar su adopción y uso adecuado. La gestión del cambio es uno de los elementos fundamentales en el plan de digitaliza-
ción y debe considerar aspectos tales como la capacitación de las personas y cambio cultural en todos los niveles de la organización, así como la evaluación de riesgos introducidos por el cambio. Los planes de formación a usuarios y el cambio cultural contribuirán a la aceptación del cambio y también a fomentar la innovación continua en el entorno de trabajo. La evaluación de riesgos ayudará a identificar, analizar y reducir los riesgos introducidos por el cambio y también a conseguir una transición segura y efectiva. Recordemos que la implementación de proyectos es sólo un paso del proceso de transformación digital y que sólo la adopción completa y la buena utilización de las nuevas soluciones permitirá mejorar los procesos. Por tanto, asegurar el buen uso y mantenimiento de las soluciones implantadas debe formar parte de la estrategia y del plan de digitalización mediante la elaboración de estándares o procedimientos que queden perfectamente integrados en los sistemas de gestión del negocio. En definitiva, se trata de crear conocimiento sobre cada una de las piezas del puzle que conforman las diferentes tecnologías digitales y aplicarlo de forma que el resultado encaje con las necesidades y expectativas generadas y que permita alcanzar los objetivos marcados por la estrategia digital.
La próxima revolución industrial será una revolución software, a diferencia de todas las anteriores que se basaban principalmente en mecánica o hardware
ARQUITECTURA UNS Y PLATAFORMAS: LA COLUMNA VERTEBRAL DE LA INDUSTRIA 4.0
Cuando se hace referencia a las tecnologías habilitadoras de la denominada cuarta revolución industrial o industria 4.0, normalmente suelen ser: las comunicaciones, robótica colaborativa, sistemas de producción autónoma, internet de las cosas, gemelos digitales... nada que no sean evoluciones de las tecnologías que impulsaron la tercera revolución industrial. La IA está llamada a redefinir el mundo que conocemos en todos los ámbitos; comercio, arte, ocio, industria, economía, medicina, etc., como ha sido el caso en las revoluciones anteriores, donde una disrupción tecnológica cambia por completo la sociedad y como extensión, el mundo industrial. La próxima revolución industrial será una revolución software, a diferencia de todas las anteriores que se basaban principalmente en mecánica o hardware.
José Alcaide, responsable de Desarrollo de Negocio de Smart Industry en Minsait (Indra Group)
Es en este punto donde adquieren un papel fundamental los datos, necesarios para entrenar esos modelos que cambiarán el paradigma industrial. El verdadero desafío radica en la integración coherente, contextualizada y escalable de los datos generados a lo largo y ancho de la organización. En este contexto, la arquitectura UNS (Unified Namespace) emerge como un paradigma esencial dentro de la industria 4.0, permitiendo la creación de un entorno digital unificado, donde los datos de operaciones (OT), tecnología de la información (IT) y procesos empresariales convergen de forma ordenada, accesible y útil. Como ingeniero especializado en automatización y digitalización industrial, he presenciado de primera mano cómo la falta de una estrategia de integración
La UNS rompe los silos tradicionales permitiendo que todos los sistemas se comuniquen entre sí a través de un lenguaje común.
adecuada ha limitado la capacidad de muchas plantas para evolucionar hacia verdaderas fábricas inteligentes. Este artículo tiene como objetivo desglosar la arquitectura UNS desde una perspectiva técnica, resaltando su estructura, ventajas, desafíos y mejores prácticas para su implementación.
¿Qué es la arquitectura UNS?
UNS (Unified Namespace) se puede definir como un repositorio digital vivo y jerárquico que organiza y expone todos los datos relevantes de una organización, en tiempo real, utilizando modelos estructurados y abiertos. Su objetivo es consolidar el acceso a la información desde todas las capas del modelo ISA95 (desde sensores hasta el ERP), facilitando la publicación y suscripción de datos por múltiples sistemas de manera simultánea y desacoplada. A diferencia de arquitecturas tradicionales donde los datos están distribuidos en silos (PLC, SCADA, MES, ERP), el UNS actúa como un ‘espacio de nombres centralizado’, donde cada elemento del entorno industrial tiene su lugar y puede ser accedido por cualquier sistema autorizado, bajo estándares definidos y estructuras consistentes.
Estructura técnica de la arquitectura UNS
1. Modelo jerárquico basado en ISA-95
El UNS adopta un modelo de organización basado en la norma ISA-95, que proporciona una estructura jerárquica para representar los niveles de una organización industrial: Empresa/Sitio/Área/Línea/Celda/ Activo / Variable
2. Publicación y suscripción de datos (Pub/Sub)
El modelo de comunicación de UNS se basa en el patrón publish / subscribe, comúnmente implementado sobre protocolos como MQTT. Los dispositivos y sistemas publican datos en temas definidos, mientras que los consumidores (SCADA, ERP, dashboards, etc.) se suscriben a esos temas.
3. Tecnologías comunes utilizadas
MQTT Broker (HiveMQ, EMQX, Mosquitto, DeOP MQ): núcleo de transporte de datos, Node-RED / Ignition: para ingestión, transformación y publicación, Kepware / DeOP Connect / OPC
El modelo de comunicación de UNS se basa en el patrón publish / subscribe, comúnmente implementado sobre protocolos como MQTT.
UA Servers: integran dispositivos legacy, Base de datos historizadas (InfluxDB, PostgreSQL): almacenamiento de datos no estructurados o históricos Y Plataformas IIoT: para analítica, visualización y machine learning
Beneficios de la arquitectura UNS
1. Interoperabilidad sin fricción
La UNS rompe los silos tradicionales permitiendo que todos los sistemas se comuniquen entre sí a través de un lenguaje común. Un sistema Scada moderno puede consumir datos de una máquina legacy sin necesidad de adaptaciones complejas. 2. Escalabilidad: Nuevas líneas de producción, sensores o sistemas pueden integrarse simplemente publicando en nuevos nodos del namespace, sin alterar los flujos existentes. 3. Reducción del acoplamiento: Los productores y consumidores de datos no necesitan conocerse entre sí. Esto permite realizar cambios, actualizaciones o expansiones sin generar interrupciones en la operación. 4. Contextualización de los datos: Los datos no solo son números; están acompañados de contexto (ubicación, función, unidad, origen), lo que mejora su utilidad y análisis. 5. Visibilidad total: Desde un solo punto, se puede acceder en tiempo real a todo el ecosistema industrial: producción, energía, calidad, mantenimiento, etc.
Desafíos en la implementación
Aunque los beneficios son claros, implementar una arquitectura UNS no está exento de retos técnicos y organizativos:
1. Modelado de nombres: Definir una estructura de namespace bien organizada, escalable y fácil de entender es esencial. Modelos mal diseñados llevan a confusión y problemas de mantenimiento. 2. Seguridad: Una UNS abierta y accesible necesita una estrategia robusta de autenticación, autorización y encriptación. MQTT puede utilizar TLS, ACLs y autenticación por certificados para proteger los flujos. 3. Cambio cultural: Muchas organizaciones están acostumbradas a sistemas cerrados y propietarios. La adopción del UNS requiere una mentalidad de apertura, colaboración y estandarización. 4. Gestión de calidad de datos: No basta con tener datos accesibles. Es vital garantizar su calidad, consistencia y actualidad, especialmente en aplicaciones críticas.
Caso de uso real en industria alimentaria
Imaginemos una planta de alimentos con las siguientes áreas: Línea de cocción, Empaquetado, Control de calidad Y Logística.
Cada área tiene sensores, PLCs, HMI, un SCADA central, un sistema MES y un sistema ERP (SAP). La empresa quiere implementar análisis predictivo para minimizar desperdicios y mejorar la trazabilidad.
• Arquitectura tradicional: el Scada recibe datos solo de los PLCs de producción, el ERP tiene información aislada del inventario; los reportes productivos se generan manualmente desde el sistema MES
El verdadero desafío radica en la integración coherente, contextualizada y escalable de los datos generados a lo largo y ancho de la organización.
• Arquitectura con UNS: todos los PLCs, sensores y sistemas (MES) publican datos en el UNS (vía MQTT), el ERP accede en tiempo real a datos de producción y calidad, Power BI muestra dashboards en tiempo real y un motor de ML recibe datos del UNS para predecir fallos.
Resultado:
• Reducción del 20% en tiempo de inactividad.
• Mejora del 15% en la precisión de inventario.
• Aumento 3% de producción gracias a la optimización de la producción en base a demanda real y estimada.
• Automatización de reportes y trazabilidad completa del proceso.
Mejores prácticas de implementación
1. Diseñar el namespace primero: Antes de mover datos, diseña el modelo jerárquico según ISA-95. Usar herramientas de integración modulares: Node-RED, MQTT, Ignition, DeOP, etc. Establecer roles y políticas de acceso: Define quién puede publicar y quién puede suscribirse. 2. Proteger el broker MQTT: Usa TLS, autenticación mutua y control de acceso por tema. 3. Historizar lo relevante: No todo debe ser almacenado; prioriza los datos útiles. 4. Documentar todo: El namespace y los temas deben estar bien documentados y versionados.
Futuro del UNS en la industria
Con el avance de la computación edge, la inteligencia artificial y el 5G, UNS se posiciona como la infraestructura
base para arquitecturas más avanzadas como: Gemelos digitales: representaciones virtuales en tiempo real de procesos industriales, sistemas autónomos, donde los datos del UNS alimentan decisiones automáticas, y IoT distribuido: Pequeños dispositivos que publican datos sectorizados hacia el UNS global.
Es precisamente en este punto donde empiezan a tomar valor plataformas, que aprovechen toda esta centralización masiva de datos para crear sinergias entre sistemas. En este contexto, DeOP Smart Industry Platform, una solución desarrollada por Deuser (compañía de Minsait experta en digitalización industrial), se posiciona como una plataforma integral que habilita la digitalización industrial mediante una integración efectiva de los entornos IT y OT basándose en UNS. DeOP actúa como núcleo de integración, conectando todos los módulos y sistemas. Ofrece funcionalidades avanzadas como gestión de dispositivos OT, visualización en tiempo real, creación de tags derivados, almacenamiento continuo de datos, programación de tareas, intercambio entre dispositivos, auditoría de eventos y administración de licencias y backups
Beneficios de la integración con DeOP Smart Industry Platform
La implementación de DeOP proporciona una serie de beneficios cuantificables para las plantas de producción: Mejora de la eficiencia operativa: Gracias a la integración de sistemas y
procesos, se habilita una gestión basada en datos en tiempo real; Reducción de costes operativos: La optimización de la producción y la disminución de tiempos de inactividad reducen costes hasta en un 20%; Incremento de la calidad del producto: La inspección visual automatizada y el control continuo permiten una disminución de defectos de hasta un 30%; y Aumento de la flexibilidad operativa: La arquitectura modular de la plataforma permite una adaptación rápida ante cambios en la demanda o variabilidad del entorno industrial.
Ventajas competitivas de DeOP
1. Gestión y monitorización de dispositivos OT en tiempo real.
2. Visualización en tiempo real de datos operativos.
3. Generación de tags lógicos o calculados.
4. Almacenamiento y procesamiento continuo de datos.
5. Automatización de tareas programadas.
6. Intercambio seguro de información entre sistemas.
7. Trazabilidad completa mediante auditorías de sistemas.
8. Gestión unificada de licencias y copias de seguridad.
Conclusión
La arquitectura UNS y las plataformas industriales no son simplemente una solución técnica; son una estrategia estructural para escalar digitalmente sin perder control ni claridad. Frente al caos de datos dispersos, estas soluciones ofrecen un lenguaje común, un punto de convergencia, y una forma poderosa de conectar el pasado (sistemas legacy) con el futuro (IA, analítica, automatización total). Esto permite a las empresas optimizar sus operaciones mediante la integración, análisis y visualización en tiempo real de datos provenientes de múltiples fuentes, lo que mejora la eficiencia, reduce costos operativos y facilita la toma de decisiones basadas en información confiable y actualizada.
En mi experiencia de más de 20 años como técnico y responsable de innovación, implementar UNS es un catalizador fundamental para desbloquear el verdadero valor de los datos industriales. Y aunque el viaje no es trivial, sus beneficios justifican cada paso.
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Nueva línea de productos compactos
Endress+Hauser ha presentado su nueva línea de productos compactos que permite mayor productividad, facilidad de uso y ofrece una escalabilidad óptima de la producción. Esta nueva gama está diseñada para su uso en las industrias de ciencias de la vida y alimentación y bebidas, y abarca numerosas aplicaciones higiénicas. Consta de tres principios de medición para la presión, los niveles continuos y los niveles puntuales. Además, ofrece soluciones para espacios reducidos y un diseño estandarizado y fácil de usar.
La compañía responde con este lanzamiento a las necesidades de sus clientes. Gracias al diseño compacto de los sensores, las pequeñas conexiones a proceso y el alto rendimiento, los dispositivos de medición son flexibles en escala. Los sensores pueden utilizarse tanto en pequeños depósitos y tuberías, así como en depósitos de mayor tamaño.
Su diseño higiénico de 360 grados de los productos y el grado de protección IP69 permiten una limpieza eficaz. Los dispositivos de acero inoxidable totalmente soldados también pueden permanecer en su sitio durante los procesos de limpieza y esterilización de plantas o depósitos. Esto ahorra tiempo, simplifica los procedimientos de limpieza y ayuda a evitar la contaminación. Gracias a un indicador táctil, los ajustes se pueden realizar directamente
en el dispositivo de forma intuitiva y rápida. Como el indicador no tiene ranuras, no hay riesgo de contaminación. La línea compacta ofrece el dispositivo de medición adecuado para resolver distinto tipo de tareas. En la tecnología de medición de la presión, el nuevo Cerabar PMP43 tiene una amplia gama de variantes de sensores con conexiones a proceso totalmente soldadas e higiénicas, que se utilizan en la industria alimentaria y en el sector de las ciencias de la vida.
www.es.endress.com/es
Sensor láser E3AS-HF de largo alcance
Omron Industrial Automation dispone de un nuevo sensor ToF de largo alcance estable y preciso. El E3ASHF está diseñado para entornos industriales exigentes en los que se requiere la máxima exactitud en la detección de objetos, el posicionamiento y la medición de distancias. Con un rango de detección de 0,05 a 6 metros y un gran angular único de ±85°, el sensor fotoeléctrico
E3AS-HF garantiza un funcionamiento fiable independientemente del color, la forma o el material, con lo que simplifica la selección y la configuración de sensores. El método ToF (Time-of-Flight) mide la distancia en función del tiempo transcurrido, por lo que la detección no se ve influida por el color o el material. Gracias al muestreo patentado ultrarrápido a 10 mil millones de veces por segundo, acumula 10 millones de puntos de datos con los que genera una forma de onda de luz incidente clara, a la vez que minimiza el ruido. Esto permite al sensor detectar incluso piezas de baja reflexión, como el caucho negro, desde largas distancias.
La tecnología de circuitos de alta frecuencia, en diseño láser de clase 1, cuenta con un ancho de pulso extremadamente estrecho que maximiza las emisiones dentro de los límites de seguridad. Así, las medidas de protección adicionales dejan de ser necesarias y se posibilita una configuración compacta y eficaz del sistema. Otra característica clave es el algoritmo de control Avalanche Photodiode (APD) de alta sensibilidad, que detecta incluso la luz incidente más mínima. Con el elemento de temperatura en tiempo real integrado, el sensor reduce la variación de características y garantiza la estabilidad en la detección.
https://industrial.omron.es/es/home
Nuevos sensores de ultrasonidos con comunicación IO-Link
Carlo Gavazzi ha lanzado una nueva gama de sensores de ultrasonidos con comunicación IO-Link que destacan en la medición de posi ción y distancia sin contacto, detectando cual quier objeto, independientemente de su color, transparencia o superficie. Los nuevos sensores son adecuados para entornos adversos debido a su inmunidad al polvo, vapor y humo, cum pliendo con los más altos estándares de rendi miento y fiabilidad.
Están disponibles en versión digital y analógica. Ambas series tienen conector y cubren distancias de detección de 20 a 6000 mm. Los últimos avances tecnológicos en estos sensores han dado como resultado una zona ciega reducida y un tamaño de caja optimizado, convirtiéndolos en una familia de sensores de vanguardia. Por su alta precisión, versatilidad y durabilidad, se instalan en diversas industrias como la agricultura, la fabricación de plástico y caucho, las cintas transportadoras de materiales a granel y la maquinaria móvil.
Interruptor de nivel vibratorio TLS para aplicaciones higiénicas
WIKA ha obtenido la homologación EHEDG para aplicaciones higiénicas para su interruptor vibratorio de nivel TLS. La nueva versión TLS-H cumple los requisitos de la clasificación EHEDG ‘TYPE EL CLASS I’, por lo que es adecuado para su uso en áreas de producción delicadas, como las industrias alimentaria y farmacéutica.
Además, cumple las normativas del Reglamento CE 1935/2004 y las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), certificaciones que garantizan la máxima seguridad y calidad en la producción y el procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos.
Con su diseño robusto y fácil de limpiar, el interruptor vibratorio de nivel contribuye al cumplimiento de las directrices de higiene más estrictas.
www.gavazziautomation.com/es-es/
www.wika.com/es-es
SECTOR
• Farmacia y biotecnología
TECNOLOGÍA
• Sistemas de control distribuido
• Instrumentación en procesos continuos
• 5G: casos de uso industrial
INFORME
• Estado del arte en PLC’s
• Medición higiénica y sanitaria
Protección, suministro y medición
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