PDI um Indicador de Qualidade Determinante na Redução de Perdas em uma Fábrica

RAÇÕES

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Vet. Francisco Giral

Consultor francisco.giral@gmail.com

A fabricação de ração balanceada é um processo complexo que é influenciado por uma infinidade de fatores que interferem na qualidade do produto final. São utilizados grandes volumes de cereais como o milho e o trigo e oleaginosas como a soja e o sorgo, matéria-prima essencial no processo proveniente de diversas fontes, por vezes locais (específicas de cada país) ou importadas. Devido a esta variabilidade da fonte de matéria-prima, existem diferenças importantes na qualidade nutricional, na qualidade microbiológica e na quantidade de humidade contida na matéria-prima, esta última obriga o técnico da fábrica de alimentos a fazer variações no processo de fabricação para compensar as perdas e é determinante nos parâmetros a serem levados em consideração para obter um bom PDI.

Dentro dos indicadores de qualidade, no que diz respeito à fabricação de rações concentradas para ração animal, temos o Índice de Durabilidade do Pellet por sua sigla em inglês PDI. O PDI pode ser definido como um padrão ou parâmetro de análise física e é baseado na quantidade de pellets recuperados após serem submetidos a agitação mecânica ou pneumática, que simula o transporte e manuseio da ração em pellet em condições normais dentro da fábrica. Este parâmetro é expresso como uma porcentagem e, portanto, um PDI alto (92-95 por cento qualifica um alimento durável de alta qualidade).

É importante notar que a durabilidade do pellet é uma coisa e a dureza é outra completamente diferente, então podemos definir dureza como a resistência que um corpo opõe às forças de deformação. Ao contrário do termo anterior, a dureza de um pellet é definida como a quantidade de força necessária para quebrar um pellet

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ou uma série de pellets ao mesmo tempo. Este parâmetro é expresso em KG/CM2. Por sua vez, a análise da dureza dos pellets é realizada pelo menos meia hora após o resfriamento do pellet, enquanto a análise de durabilidade é realizada imediatamente após a saída do pellet do resfriador.

Diante do exposto, o PDI é um indicador de qualidade muito importante, pois está relacionado a um pellet durável, mas não necessariamente precisa ser duro, isso infl uencia diretamente em vários parâmetros importantes como palatabilidade e digestibilidade, melhorando o desempenho nas taxas de conversão. Um bom PDI depende de uma alteração bioquímica produzida por uma ação mecânica durante o processo de peletização, que é conhecido como Gelatinização de amidos, nada mais é do que a quebra das longas cadeias dos carboidratos contidos nos cereais que geram aglutinação das partículas e melhorar signifi cativamente a digestibilidade e utilização de carboidratos. O processo de gelatinização ocorre no momento em que a mistura alimentícia passa pelo condicionador e é submetida à temperatura e pressão do vapor, gerando essas alterações bioquímicas na estrutura das moléculas de amido.

Um parâmetro associado ao índice de durabilidade do pellet é o percentual de fi nos que nada mais é do que o resultado da peneiração do produto fi nal e que é determinante para as perdas na planta de ração, os fi nos são inversamente proporcionais ao PDI e em todos os casos, quanto melhor o PDI, menor o valor das multas e, portanto, as perdas associadas ao processo de fabricação para este conceito.

Uma forma prática de melhorar o PDI é a adição de tenso ativos e agentes reidratantes que permitem uma melhor distribuição da água adicionada, esse tipo de produto diminui a tensão superfi cial da água, melhorando a permeabilidade e permitindo que ela penetre nas partículas de alimentos, isso produz uma melhora substancial na gelatinização de amidos e consequentemente melhora o PDI e reduz signifi cativamente os fi nos. Em geral, são ferramentas que permitem ao fabricante de ração reduzir suas perdas por fi nos, melhorando a palatabilidade, digestibilidade e PDI da ração.