Doing Business With Nihot

Page 1

Doing business with

Nihot Recycling Technology B.V. Nihot zorgt wereldwijd voor kwaliteit

Onze machines draaien gewoon. Altijd

Met elkaar, voor elkaar, door elkaar


Inleiding Afval bestaat niet: afval is een waardevolle grondstof voor recycling of als alternatieve energiebron. Dat vraagt om een zorgvuldige scheiding van verschillende afvalstromen. Wereld­ wijd spelen de efficiënte windshifters voor de milieu- en recyclingindustrie van Nihot Recycling Technology B.V. daar een toonaangevende rol in. De robuuste machines van Nihot scheiden afval effectief met lucht. Het grote voordeel: ze vergen nauwelijks tot geen onderhoud. Een kenmerk dat ook door de grote afvalver­ werkers in bijvoorbeeld Australië en Zuid-Korea op waarde wordt geschat. Zo heeft Nihot onlangs de grootste order ooit in het 75-jarig bestaan van het bedrtijf binnengehaald voor een nieuwe Australische plant. Sinds 2013 is Nihot onderdeel van het Amerikaanse Bulk Handling Systems (BHS). De kennisbundeling heeft voordelen voor de hele groep. Zo past BHS de Nihot-luchttechniek toe in hun oplossingen en biedt Nihot het hele productengamma aan dat binnen de groep beschikbaar is. Zoals de absoluut unieke Max-AI® technologie. Een robot die dankzij geavan­ ceerde artificiële intelligentie recyclebaar materiaal kan identificeren, zoals ook een mens dat doet. Deze ontwikkelingen zijn aanleiding voor het redactieteam van Doing Business With om deze branche uitgebreid te belichten. Het resultaat leest u nu. Een inspirerende uitgave over een onderneming in een innovatieve bedrijfstak.

2

Nihot Recycling Technology

Onze machines draaien gewoon. Altijd

6

Met elkaar, voor elkaar, door elkaar

Doing business with Doing business with is een uitgave van Goo Media T 071 - 70 70 161 E redactie@goomedia.nl I www.goomedia.nl Realisatie Bianca van Essen Cristel van Laar Nima Larkani Productie Ellen van Vliet Vormgeving Inge klein Gunnewiek Rachelle de Boer

Deze uitgave is CO2 neutraal geproduceerd

Tekstproductie Pim\Tekst en Uitleg Fotografie Erik Verheggen Fotografie

© Goo Media 2020 Niets in deze uitgave mag worden vermenigvuldigd en/ of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, of op welke wijze dan ook, zonder schriftelijke toestemming van de uitgever. Hoewel bij de samenstelling van deze uitgave de grootst mogelijke zorgvuldigheid wordt betracht kunnen uitgever en auteurs geen aan­ sprakelijkheid aanvaarden voor de gevolgen van eventuele onjuistheden of onvolledigheden.

Bekijk en lees dit magazine ook online en deel de inhoud via internet, email en social media. doingbusinesswith.goomedia.nl/nihot

Deze uitgave kwam tot stand dankzij de medewerking van: Nihot Recycling Technology T 020-582 2030 I www.nihot.nl BrainSys • Hoogeveen Staalconstructie • Jef Holterman BV • Modesta • TBB Express • Van Doorn Export Packing

12

All to the Max


Inhoud

14

TBB Express

De partner voor export, import, en third country vervoer

14

Modesta

Trotse partner Nihot

11

BrainSys

Digitalisering binnen de industrie

10

Machinefabriek Jef Holterman

De volgende stap wordt de introductie van robots

15

Nihot zorgt wereldwijd voor kwaliteit

1


De kracht van lucht

“Onze machines draaien gewoon. Altijd” Al 75 jaar lang is de combinatie van leidingwerk en ventilatoren het hart van Nihot. Begonnen als kachelsmederij specialiseerde het bedrijf zich eerst in afzuiginstallaties voor de houtindustrie. Vervolgens werd de koers verlegd naar de afzuigingstechniek voor de grafische industrie. Daaruit zijn de zeer efficiënte windshifters voor de milieu- en recyclingindustrie voortgekomen, die afval scheiden met lucht. Van Nederland tot Japan en van Polen tot Brazilië, kom je Nihot-machines tegen. “Wij leveren een A-merk dat uitblinkt in de scheiding van diverse afvalstromen in grote volumes. En onze machines vergen nauwelijks tot geen onderhoud.” Nihot groeit dan ook als nooit tevoren.

“Denken in lucht is lastiger dan je denkt”, lacht Huig van der Meij, Managing Director van Nihot. “Hoe gedraagt lucht zich? Op basis daarvan maken wij keuzes in ons ontwerp. En op basis van het type afval dat gescheiden moet worden, adviseren we de juiste machine. Zo kunnen we aanbieden wat de klant nodig heeft. Afval is geen homogene stroom. Je hebt vieze, natte, lichte, zware, grote en kleine onderdelen. Onze windshifters kennen een open systeem waarin de lucht recirculeert. Door een bepaalde onderdruk te creëren, kunnen onze machines als een soort stofzuiger heel gericht afvalstromen scheiden. Door expanderen van de lucht wordt vervolgens het lichte materiaal van de lucht gescheiden. Wij willen niet afhankelijk zijn of de operator de machine wel of niet schoonmaakt. De machine blijft gewoon presteren bij ieder type afval en waar ook ter wereld. De talrijke operationele referenties bewijzen de kracht van de Nihot windshifters.”

“Onze machines zijn gemaakt om meer dan twintig jaar mee te gaan”

Onderdeel van de oplossing De machines van Nihot maken deel uit van een compleet systeem voor afvalverwerking. “In de meeste gevallen werken we in opdracht van systeembouwers, andere keren koopt de

2

klant direct in. De klant kiest tot op welk niveau hij wil scheiden, mede afhankelijk van het type afval en het doel van het afval scheiden. Bij recycling komt meer techniek kijken, zoals shredders, zeeftechnieken, ferro- en non-ferro scheiders, optische technieken en niet te vergeten de robots. Is afval naar energie het doel, dan wil je zoveel mogelijk onbrandbare fracties uit de afvalstroom verwijderen. Deze onbrandbare fractie haal je er met onze machines uit, waarbij tot 95% van het volume de brandbare fractie is. Ook PVC wordt via optische techniek uit de materiaalstroom gehaald. Deze techniek van ons zusterbedrijf NRT bieden wij ook aan onze klanten aan. Net als de zeeftechniek die door onze moedermaatschappij BHS wordt geproduceerd”, legt Huig van der Meij uit. Er zijn plannen om in de toekomst deze efficiënte zeeftechniek bij Nihot in Amsterdam te produceren. Robuust Nihot machines worden ingezet voor alle soorten afvalstromen, van bouw- en sloopafval, industrieel afval en verpakkingsmaterialen tot huishoudelijk


Huig van der Meij

3


afval, glas en biomassa. “Ze zijn zo ontworpen dat bij veranderende omstandigheden de klant toch met dezelfde machine kan blijven werken. Als de materiaalstromen veranderen, dan is alleen een nieuwe instelling nodig en de klant kan weer door met dezelfde machine. Waar ter wereld hij ook staat. Wij hebben eerder ingezet op standaardisatie van onze machines. Zo zijn bijvoorbeeld de lagers van de grootste machine gelijk aan die van de kleinere machines. Diverse opties zorgen voor betere bescherming in bepaalde afvalstromen. Zoals wisselbare slijtplaten wanneer de machine voor glas of ander slijpend materiaal wordt ingezet. Ze kunnen tegen een stootje. Daardoor is ook nauwelijks een monteur nodig.” Contactsport “Onze machines zijn gemaakt om meer dan twintig jaar mee te gaan. Mocht eventueel toch een onderdeel kapot gaan, dan kan dat lokaal worden gekocht en vervangen. In het uitzonderlijke geval dat een specifiek onderdeel stuk gaat, dan zorgen we ervoor dat deze per direct wordt geproduceerd. Dankzij onze inrichting rondom het build-to-order principe kunnen we snel inspelen op de wereldwijd continu veranderende markt.” Hij vervolgt: “Verkoop is een contactsport. We moeten ter plaatse zijn om een idee te krijgen van het afval en de wensen van de klant. Je staat dan ‘met de poten in de klei’. Deel van het succes is de inzet van demo-machines. Wij kunnen blijven zeggen dat we zo goed zijn, maar laat de machine het maar bewijzen! (zie kader).”

4

Servicemonteurs op reis Door de techniek en het internationale karakter heeft Nihot specialistische mensen in dienst. “Onze servicemonteurs werken internationaal en zijn thuis in de techniek. De meeste machines worden in delen op de locatie opgebouwd. Alleen de kleinste wordt hier in de fabriek al helemaal afgebouwd. Wij stellen iedere machine zelf in bedrijf, zorgen ter plekke voor de juiste instellingen. Zo kunnen we voor de klant het maximale uit de machine halen. Eenmaal geïnstalleerd hoeven we eigenlijk nooit terug te komen. De aftersales richt zich vooral op de veranderende business van de klant, waar wij de bestaande machine voor kunnen optimaliseren. Werken bij Nihot betekent wel dat je veel onderweg bent. Dat moet je leuk vinden. Voor een gezonde balans tussen werk en privé letten we er wel op dat mensen ook regelmatig hier op kantoor zijn. Dan kun je ook weer uitwisselen met elkaar over ontwikkelingen die je bij de klant bent tegen gekomen.” Professionalisering Nu de organisatie groeit, maakt Nihot een professionaliseringsslag door. Dat betekent: optimaliseren en structureren. “Naast de afdelingen Finance, Sales & Marketing,


Complete range Nihot heeft een complete range aan machines, gebaseerd op hetzelfde principe: afval scheiden via luchttechniek. Een SDS windshifter scheidt twee afvalstromen, zwaar en licht. Daarmee kun je steen van hout of bijvoorbeeld labels van PET-flessen scheiden. Met de DDS windshifter kun je een drieweg scheiding maken: licht, midden en zwaar materiaal. Deze is in de basis ontworpen voor bouw- en sloopafval, maar wordt ook al langere tijd ingezet voor industrieel, huishoudelijk en glasafval. De wensen variëren per land. In Azië gaat het om grote volumes, in Spanje en Frankrijk zijn de stromen anders en staan er veel Nihot windshifters met roterende afscheiders. Engineering, Project services en Productie, hebben we inmiddels een HR-afdeling en binnenkort werken we met een ERP-systeem. Net als met onze machines, is ook in de organisatie het principe: doen waar je goed in bent en laat de rest weg. Zo houd je de juiste focus. We werken nauw samen met externe specialisten en toeleveranciers. We streven naar een flexibele schil met partners bij pieken.” Kweekvijver Om de juiste mensen in huis te halen en te houden, heeft Nihot altijd BBL’ers in de fabriek aan het werk. “Bij de afdelingen Engineering en Finance hebben we plaats voor stagiaires. Vanuit die kweekvijver geven we mensen ook de kans om door te groeien.” Het bedrijf begint ondertussen fysiek uit zijn jasje

De SDi semi-mobiele windshifter kan afvalstromen met kleinere volumes verwerken. Deze machine wordt in de fabriek volledig geassembleerd en past in zijn geheel in een trailer of container. Dit model wordt ook gebruikt om bij de klant op te kunnen testen. Dit is zo succesvol dat één op de twee testen leidt tot de levering van een nieuwe machine. De nieuwste loot aan de Nihot-boom is een specifieke machine voor die alternatieve brandstofmarkt. Deze SDX windshifter is het resultaat van goed luisteren naar de klanten.

te groeien, ondanks de ingebruikname van een naastgelegen hal en een derde hal iets verderop. “Onze huidige productielocatie dwingt ons om het logistieke productieproces zo lean mogelijk te houden. We willen uiteindelijk het liefst alles bij elkaar onder een dak hebben, bij voorkeur hier in Amsterdam. Hier komen tenslotte de meeste medewerkers vandaan, ons grootste kapitaal. Daarmee zijn we klaar voor de volgende 75 jaar.”

5


Werken bij Nihot

Met elkaar, voor elkaar, door elkaar

De Amsterdamse nuchterheid van Nihot, recht door zee, heeft het bedrijf geen windeieren gelegd. Door het hele productieproces slim en in eigen hand uit te voeren, krijgt de klant uiteindelijk een betere machine voor minder geld. En voor de medewerkers is het werk afwisselend met veel kansen om letterlijk en figuurlijk je horizon te verbreden. Van verkoop tot ontwerp, productie en het opbouwen bij de klant.

De afdelingen Sales en Engineering komen samen met de klant tot het ontwerp van de gewenste machine. Wanneer Sales nieuwe ontwikkelingen in de markt oppikt, volgt op kantoor een gezamenlijke brainstorm. “Veroorzaakt een bepaalde afvalstroom, zoals autoschroot, meer slijtage, dan maken we machine nog slijtvaster”, legt Raphael Vrieze, Manager Engineering, uit. “In Noorwegen scheiden ze zeewier voor diervoeder. Daarvoor hebben we een volledig RVS-machine gemaakt. In Canada denken we mee over machines om levende larven te scheiden, die gebruikt worden voor het maken van proteïne. Voor een compleet beeld gaan we ook met onze leveranciers om tafel. Uiteindelijk kom je tot een custom made apparaat. Dat ontwerp wordt vervolgens door Productie uitgevoerd. Het kan zomaar zijn dat je op dag 1 aan het ontwerpen bent, op dag 2 bij de werkvoorbereider zit en op dag 3 in fabriek ziet wat je hebt getekend. Belangrijk voor je plezier en je kunde.”

Raphael Vrieze

6


Rohan Olijhoek

Product en Project engineering De product engineers ontwikkelen nieuwe producten en verbeteren bestaande producten. De project engineers zorgen ervoor dat de standaard componenten klantspecifiek wordt gemaakt met onder meer de juiste hoogte, schuine hoek, aandrijving, kleur en plaatsing van de ventilator. De machine moet in veel gevallen inpasbaar zijn in de bestaande lay-out op de plant. Dat kan voor flinke technische uitdagingen zorgen. Hoe zorg je er bijvoorbeeld voor dat een machine van twaalf meter in een ruimte van tien meter past? Product- en project engineers werken naast elkaar. “Belangrijk, want grote projecten doe je samen”, benadrukt Vrieze. “Je bent hier geen conceptontwerper. Het moet eenvoudig en snel geproduceerd kunnen worden. Dat vereist productietechnisch

inzicht. Je moet bekend zijn met internationale machinerichtlijnen en geharmoniseerde normen en je moet kennis hebben van 3D-projecten.”

“Klanten ontvangen ons met open armen om te praten over een tweede of derde machine”

Hecht team Ook voor productiemedewerkers is geen dag hetzelfde. Rohan Olijhoek, Manager Productie: “In de fabriek wordt alles vanuit plaat gesneden, gezet, gelast, gespoten, afgemonteerd en gecontroleerd. Van hieruit gaan ze naar de volgende hal voor transport. De hele machine is opgesplitst in subassemblage. Als je wilt kun je op al die onderdelen worden ingezet.

7


(Advertenties)

BEREKEN EN BOEK UW ZENDING IN 2 MINUTEN Niet wachten op offertes. Wij zijn de enige in Nederland waar dat kan!

www.tbbexpress.com

Wereldoplossingen in industriële

exportverpakkingen en transporten • www.exportpacking.nl • info@exportpacking.nl • +31 30 30 36 100


Marto Berkheij

Anderen zijn meer gespecialiseerd, bijvoorbeeld als lasser. Maar samen vormen we een hecht team. We maken het echt samen.” Hij merkt wel dat de behoefte aan meer en betere productieruimte toeneemt. “Deze machines vergen een andere productielocatie, hoger en ruimtelijker. Ondertussen zijn we continu bezig om wat we hebben te verbeteren. De spuitcabine is efficiënter gemaakt en we gaan starten met twee componenten spuiten. Er is al veel gerealiseerd en het einddoel is nog lang niet bereikt. We werken aan duurzaam betere werkomstandigheden en aan het beter meetbaar maken van wat we doen. Daar haal ik persoonlijk mijn lol uit.” Trots “Onze kracht is dat we ‘idiot proof’ machines maken”, zegt Joep Barenbrug, Director Sales & Marketing. “Als een machine eenmaal draait, dan heb je ons niet meer nodig. We trainen de klant om er ter plekke mee te werken.” Hij is er trots op dat dit kleine Amsterdamse bedrijf het voor elkaar bokst om een type techniek te ontwikkelen dat overal ter wereld altijd werkt, onafhankelijk van een

bepaalde regio of afvalstroom. “Klanten ontvangen ons met open armen om te praten over een tweede of derde machine.” En die klanten bevinden zich steeds meer in het verre buitenland. “Eerst lag de focus op West-Europa, maar langzaamaan zitten onze klanten steeds verder weg. Azië is nu een hele belangrijke markt. Ook die klanten komen steeds weer terug voor nieuwe machines. Een windshifter die we in 2011 in Thailand hebben geplaatst, draait nog steeds naar wens. Nu hebben ze een tweede machine besteld. En bij een machine die in 2012 in Brazilië is geleverd, is de klant nog niet eens aan de settings gekomen. Het hoge aantal terugkerende klanten dat nieuwe machines bestelt of wil uitbreiden is het beste compliment.” Service & Aftersales Op de afdeling Service & Aftersales krijgen ze dan vrijwel nooit te horen dat iets niet werkt, anders dan bijvoorbeeld een wasmachinemonteur. “Wat het werk zo afwisselend maakt is dat je de hele wereld over kunt, van Polen tot Australië”, zegt Marto Berkheij, Manager Projects & Service. “We kunnen de klant verschillende instellingen laten zien voor verschillende materialen. Het is een echt specialisme. Je kent de machine door en door en kan de klant meteen een tip geven bij andere stromen of voor een andere vestiging. Door op locatie te testen, laten we zien wat het beste scheidingsrendement is.” Ook Marto is trots op Nihot. “Dat zie je op elke afdeling. En we hebben een prettige platte organisatie. Je stapt makkelijk bij Huig of Joep naar binnen. We doen het echt met elkaar, voor elkaar en door elkaar.”

9


Machinefabriek Jef Holterman BV

De volgende stap wordt de introductie van robots Machinefabriek Jef Holterman BV in Zaandam startte eind jaren zestig met conventionele bewerkingsmachines. Die staan er nog steeds, maar CNC machines domineren al jaren de werkvloer. Door niet alleen te blijven investeren in nieuwe machines en technieken, maar ook in CAD/CAM en ERP heeft deze CNC-specialist de productie-efficiency steeds verder weten op te voeren. In het afgelopen jaar kwamen er ook weer twee nieuwe CNC bewerkingscentra bij zodat het machinepark inmiddels is afgestemd op het rendabel produceren van zowel enkelstuks als middelgrote series. De volgende innovatiestap wordt het in huis halen van robots, waarmee onbemande productiecellen kunnen worden gecreëerd.

In 1968 opgericht door Jef Holterman is dit bedrijf altijd al een machinefabriek geweest. Aanvankelijk bouwde men complete machines inclusief elektro, hydrauliek en pneumatiek, maar omdat dat geen fulltime disciplines waren, is de focus puur op verspanen komen te liggen. Het huidige bedrijf is inmiddels al vele jaren een structurele toeleverancier op het gebied van draaien, frezen, zagen en slijpen. In de productieruimte van het pand in Zaandam staat hiervoor een zeer gevarieerd modern machinepark. Specialismen “We produceren nieuwe onderdelen voor diverse branches, maar ook revisie van bestaande onderdelen is onze dagelijkse dicipline” vertelt Sander Wirsching over de werkzaamheden. “Een bijzonder specialisme hebben we gedurende 30 jaar ervaring ontwikkeld met het reviseren van machines en het maken van onderdelen voor fabrikanten van snoepgoed zoals drop, winegums en andere producten op basis van suiker en fondant. De grondstoffen hiervoor worden door matrijzen geperst en dat proces veroorzaakt de nodige slijtage in de machines. We zijn al ruim dertig jaar actief in de snoepgoedbranche en hebben vele klanten over de hele wereld die we bedienen met nieuwe en/of gereviseerde machinedelen. We hebben geruime tijd een samenwerkingsverband met een Australisch bedrijf in de snoepverwerkende sector, waarvoor wij de Europese klanten bedienen met onderhoud/revisie en de productie van nieuwe (slijt)delen. Daarnaast produceren we knip-en snijmessen voor een Amerikaans bedrijf, waarvan de machines de hele wereld over gaan. We werken tevens voor klanten dichter bij huis zoals Tata Steel in IJmuiden en bedrijven uit de recycling industrie, apparatenbouw, snijbedrijven en lokale lasbedrijven. We verwerken naast het ‘gewone’ staal-, aluminium-en kunststofsoorten ook veel exoten zoals hooggelegeerd gereedschapstaal, Inconel en Titanium. Dat is inmiddels echt een specialisme geworden.” Blijven investeren “We hebben de afgelopen jaren behoorlijk geïnvesteerd in uitbreiding van onze technieken en CNC-park en willen er binnenkort nog een machine bijkopen,” zegt Sander over de uitbreiding van de verspaningsmogelijkheden. “In het

10

afgelopen jaar zijn er twee DNM 750 verticale bewerkingscentra bij gekomen met tafellengtes van respectievelijk 1.660 en 2.160 mm. De machines zijn voorzien van een extra vierde as en volledig wisselbare haakse freeskoppen. Door de grotere opspanvlakken kunnen we op deze machines meerdere onderdelen naast elkaar zetten, wat betekent dat de machines zelfstandig een groot aantal uren achter elkaar kunnen draaien. Na werktijd en in de weekenden worden deze gebruikt voor serieproductie waardoor sprake is van onbemande productie hetgeen de capaciteit vergroot. De enkelvoudige werkstukken doen we dan overdag waardoor de machines beter bezet zijn en wij flexibeler zijn in het uitvoeren van opdrachten. De twee nieuwe DNM machines staan naast elkaar, dus de volgende wens is om er een robot tussen te zetten waardoor je langer achter elkaar onbemand kunt produceren. Daarnaast hebben we ook nog conventionele draai-en freesbanken staan waarop we veelal complex reparatiewerk uitvoeren en enkele stuks produceren.”


Droog en nat verspanen “Met keramische gereedschappen verspanen we geharde materialen tot zo’n 68 tot 70 HRC,” vertelt Sander Wirsching over de verspaningsmogelijkheden. “Ook werken we uitsluitend met hardmetaal gereedschap, waarbij we of werken met interne en externe luchtkoeling (20 bar) of hogedruk vloeistofkoeling (30 bar). Daarvoor hebben we zelfs boortjes van 1 mm diameter met een inwendig koelkanaaltje waar de vloeistof onder hoge druk doorheen wordt geleid. Qua nauwkeurigheden praten we globaal over ± 0,01 mm. Goed onderhoud van machines en gereedschappen resulteert daarbij in een betrouwbaar proces. We besteden dus veel aandacht aan schoon en secuur werken.” CAD/CAM en ERP “Belangrijk is om niet alleen je machinepark, maar ook alles er omheen perfect op orde te hebben,” benadrukt Sander Wirsching. “We zijn eveneens dus heel ver met CAD/CAM en laten onze mensen daar ook externe cursussen en interne trainingen in volgen. Van veel onderdelen die we moeten produceren krijgen we STEP-files aangeleverd, maar we kunnen ook zelf tekenen/ontwerpen. Vooral voor reparatiewerk is dat cruciaal, want van sommige onderdelen, vooral van oudere machines, zijn gewoon geen tekeningen meer beschikbaar. De combinatie van CAD en CAM is daarbij een belangrijke schakel voor het genereren van CNC-bewerkingsprogramma’s voor de machines en dat scheelt heel veel tijd. Daarnaast hebben we een ERP pakket met artikelbeheer. We hebben veel repeterend werk en dat slaan we op in het systeem waardoor we de machines bij een herhaalorder heel snel kunnen instellen. Als we straks ook robots hebben, zullen we opnieuw een efficiencyslag kunnen maken.” Meer informatie: www.jefholterman.nl

BrainSys

Digitalisering binnen de industrie Digitalisering bij productiebedrijven komt vaak moeizaam van de grond, omdat de industrie terughoudend is als het gaat om het doorvoeren van veranderingen.

Een bedrijf dat de afgelopen 75 jaar duidelijk niet heeft stilgezeten is Nihot. Met automatisering zijn en worden de nodige stappen gemaakt. BrainSys is trots om Nihot te mogen helpen met het zetten van deze stappen. Zo is er een jaar geleden gestart met het werken in één geïntegreerd ERP systeem, waar verschillende afdelingen gebruik van maken. Met Exact Manufacturing worden processen en datastromen vastgelegd, waardoor alle informatie eenduidig en digitaal beschikbaar is. Dit maakt papierwerk overbodig. Tips van BrainSys: 1. Vertaal praktijk naar proces De techniek is het probleem niet. Pas als er overeen­ stemming is over het proces dan is automatiseren mogelijk.

2. Zorg voor draagvlak Automatiseren betekent wel afscheid nemen van oude werkwijzen en ervoor zorgen dat de medewerkers erachter staan, anders mislukt digitalisering gegarandeerd. 3. Vermijd maatwerk Kies altijd voor standaardsoftware oplossingen. Zo wordt u niet gegijzeld door het systeem en blijven de kosten beperkt. Meer informatie: www.brainsys.nl

11


All to the Max Binnen Bulk Handling Systems (BHS), de groep waar Nihot sinds 2013 deel van uitmaakt, is veel expertise aanwezig. Door kennisbundeling kan de hele groep haar klanten nog beter bedienen. Zo past het moederbedrijf in de VS de Nihot luchttechniek in hun oplossingen toe en kan Nihot het hele productengamma aanbieden dat binnen de groep beschikbaar is. Zoals scheiden met behulp van infrarood en de absoluut unieke Max-AI® technologie, die is ontwikkeld door zusterbedrijf NRT. Via het Nihot-netwerk kan deze vooruitstrevende techniek voor recycling overal ter wereld worden aangeboden.

Van gerobotiseerde sortering tot real-time identificatie van materialen: de Max-AI® maakt nieuwe mogelijkheden waar het gaat om het automatisch scheiden van afval. Max-AI® kan zien, denken en doen. Dankzij Artificiële intelligentie (AI) kan Max materialen herkennen en besluiten nemen op dezelfde manier als een mens dat kan. Een enorme sprong voorwaarts in de afvalverwerkingsindustrie. “Dit gaat veel verder dan wat dure en gevoelige sensoren tot nu toe konden”, zegt Joep Barenbrug, Director Sales & Marketing van Nihot. “Dit biedt echt nieuwe kansen. Zeker als we kijken naar de synergie tussen robot, lucht en zeef.”

Joep Barenbrug

12

Gemaakt voor afvalscheiding Max-AI® is vijf jaar geleden ontwikkeld vanuit de traditionele manier van afval verwerken. Barenbrug: “Menselijk kapitaal is voor elk bedrijf het belangrijkste. Maar in de afval­ verwerking zijn mensen tegelijk de grootste zorg. Afvalscheiding is niet het werk waar we voor geboren zijn. Mensen zijn beter in andere zaken. Het is dan


ook steeds lastiger om genoeg mensen te vinden. En de hoeveelheid afval neemt wereldwijd alleen maar toe. Deze robot is juist volledig gemaakt voor afvalscheiding.” Mens en machine Zoals ontwerper FeiFei Li het beschrijft: “We leren de robot eerst om te zien. En vervolgens leert de robot ons om beter te zien. Voor het eerst zijn het niet alleen menselijke ogen die de wereld verkennen. We gebruiken deze machines niet alleen om hun intelligentie, het leidt tot een samenwerking tussen mens en machine die we ons nog niet kunnen voorstellen.” Max-AI® -technologie kan zien en denken. Elke installatie helpt de ontwikkeling van het neurale netwerk van Max te bevorderen, ten gunste van huidige en volgende installaties.

sortering van een specifieke stroom: PET-flessen. De robot zorgt ervoor dat de laatste restvervuiling wordt verwijderd, voordat het materiaal naar het PET-verwerkingsbedrijf gaat. De robots doen dit in een volledig geautomatiseerd proces. Vanuit die ene stroom maakte de scheiding per robot een snelle ontwikkeling door. Max-AI® wordt nu ook onder meer gebruikt om recyclebaar materiaal uit huisvuil en verpakkingsafval te halen.” Synergie “BHS is toonaangevend in dit type AI”, vertelt Barenbrug “Er zijn inmiddels meer dan zestig Max-AI® -robots in de wereld actief, van Australië tot Frankrijk, Engeland, Noorwegen, Spanje en Oostenrijk. Als Nihot verkopen wij de Max in Europa. Doordat we het hele portfolio kunnen aanbieden, ontstaat synergie, met regelmaat komt een klant dan ook uit bij onze windshifters.”

Meer dan techniek Optisch scheiden op basis van infrarood was meer dan twintig jaar volledig onbekend. Nu ziet iedereen het voordeel en gemak. “Maar het gaat om meer dan een robot neerzetten en Recyclebaar materiaal alle zorgen zijn voorbij”, benadrukt Barenbrug. “Het is meer Drie jaar geleden nam BHS in de VS zelf de dan techniek, je werkt met geavanceerde algoritmes die het eerst robot in gebruik, voor kwaliteits­ materiaal moeten herkennen. Dat is nog geen gemeengoed en vraagt tijd en aandacht om verder te blijven verfijnen.” Zo is er op basis van Zo werkt Max-AI® ervaring uit het veld inmiddels een tweede generatie Max-AI® -robots, die De echte innovatie is niet de robot, maar de technologie die hem aandrijft: Max-AI® identificeert nog beter is toegespitst op eisen en recyclebaar materiaal. Max maakt gebruik van de meest robuuste neurale netwerktechnologie van wensen in het veld. Zoals BHS het zegt: de industrie om objecten op een vergelijkbare manier te zien en te identificeren als een mens dat “We streven ernaar de pijnpunten van kan. De technologie zorgt voor verbeteringen in het ontwerp van een afvalverwerkingsinstallatie, onze klanten te begrijpen en proberen operationele efficiëntie, herstel, systeemoptimalisatie, onderhoud en meer. hun winst te vergroten.” Max-AI®-technologie wordt binnen een afvalscheidingssysteem geïmplementeerd in standalone detectie- en rapportageapparatuur. We onderscheiden: • Max-AI® VIS (Visual Identification System) • Max-AI® AQC-1 (Robot met enkele arm) • Max-AI® AQC-2 (Robot met dubbele arm) • Max-AI® AQC-C (Colaborative Robot) deze kan direct naast mensen werken en in samenwerking met infrarood scheiders van NRT SpydIR® met Max-AI.

13


TBB Express

Dé partner voor export, import en third country vervoer TBB Express is de vertrouwde partner voor express zendingen van veel bedrijven. Uniek voor Nederland is dat het bedrijf naast export ook import- en third countryzendingen compleet online verzorgt.

Online verzendtool: klik en klaar Dankzij de online verzendtool die TBB Express heeft ontwikkeld, kunnen klanten het transport makkelijker dan ooit regelen. Het tarief wordt meteen

online berekend, klanten hoeven dus nooit meer te wachten op een offerte. “Mocht de klant geen gebruik willen maken van onze voordelige tarieven, maar wel van de overzichtelijke en gebruiksvriendelijke verzendtool, dan gebruikt de klant gewoon haar eigen accountnummers van de vervoerders. Fijn en overzichtelijk en altijd de voordeligste oplossing”, vertelt eigenaar Erwin Brigitha. Nihot Al meer dan twaalf jaar zorgt TBB Express ervoor dat ook Nihot volledig wordt ontzorgd op transportgebied. “Nihot produceert innovatieve producten en wil zich daar helemaal op kunnen richten. Wij zorgen ervoor dat die producten op tijd en zo efficiënt mogelijk overal ter wereld worden afgeleverd. Of dat onderdelen uit Amerika hiernaartoe komen. We kennen de producten, ook qua omvang en gewicht, dat werkt voor beide kanten heel prettig.” Spoed TBB Express werkt samen met grote, vertrouwde vervoerders als DHL, FedEx en TNT. Voor lucht- en zeevracht werken wij met een vast team van agenten wereldwijd. “Je kent elkaar en weet wat je aan elkaar hebt.” Voor koerierswerk heeft TBB Express een eigen wagenpark. “Een spoedpakketje van Amsterdam naar elke Europese bestemming doen we vaak zelf. We bieden de klant het beste van twee werelden: een betrouwbare en transparante online omgeving en toch korte lijnen en persoonlijk contact.” Meer informatie: www.tbbexpress.com

Modesta

Trotse partner Nihot Duurzaamheid, hoog rendement en lage operationele kosten. Daarmee onderscheiden de filtersystemen van Modesta zich wereldwijd. Het zeventig jarige familiebedrijf is toon­ aangevend in de hout­ en agro­indus­ trie en, als vaste partner van Nihot, in de recycling.

De twee bedrijven werken al zo’n twintig jaar samen. “Wij leveren de filterinstallaties voor de afblaaslucht van de scheidingssystemen van Nihot”, legt Jan Plette van Modesta uit. “De filters zijn in nauwe samenwerking met Nihot ontwikkeld. Door de stevige uitvoering en volledig geassembleerde aanlevering heeft de eindklant er geen omkijken naar, vanuit onze gezamenlijke visie: het moet gewoon werken. Daarnaast verzorgen wij gezamenlijk de ontstoffing van complete recyclingfabrieken. Bij deze IDS-projecten (Industrial Dust Suppression) worden niet alleen de Nihot-systemen aangesloten, maar bekijken we het totale proces.”

14

Hout- en agro-industrie Modesta begon ooit met de ontwikkeling van ventilatoren en filters voor de agroindustrie. Waar wereldwijd uien groeien, zorgen de filters van Modesta ervoor dat stof, zand en vellen worden verwijderd, voordat de uien in de winkel komen. Daarnaast is de houtindustrie van oudsher in Nederland en België een belangrijke afzetmarktmarkt. Sinds begin 2000 is het Verenigd Koninkrijk hierbij gekomen en sinds kort zijn we ook actief in de VS.” Wisselwerking Dankzij de kennis en ervaring in de verschillende industrieën ontstaan interessante wisselwerkingen. Plette: “Fabrieken moeten dagelijks een behoorlijk percentage aan afvalstromen verwerken. Die hebben effect op de werkomgeving. Door onze kennis kunnen we een totaal advies geven voor een gezondere werkomgeving, van filtersysteem tot het transporteren van interne afvalstromen.” Meer informatie: www.modestafilters.com


Nihot zorgt wereldwijd voor kwaliteit Als wereldspeler realiseert Nihot projecten op vrijwel alle continenten. In meer dan vijftig landen draagt Nihot met luchttechniek bij aan betere afvalscheiding. Zo realiseert Nihot in Australië het grootste project in haar bestaan. Recent werd in Europa de honderdste semi-mobile windshifter in gebruik genomen en is de eerste Russische order geplaatst.

Overal ter wereld bouwen de monteurs van Nihot zelf de machines op. En overal worden ze volledig naar wens van de klant ingesteld. Volledig op maat voor de verschillende afvalstromen. Daarmee kan Nihot de meest optimale instelling bepalen voor elke gewenste kwaliteit van het restmateriaal. Reis mee over vier continenten. Australië: grootste order Al eerder gingen vele windshifters ‘down under’, waar ze op verschillende afvalverwerkingslocaties naar volle tevredenheid hun werk doen. Met een nieuwe order voor zeven machines, voor één nieuwe plant, heeft Nihot de grootste opdracht in haar 75-jarig bestaan verworven. In de nieuwe fabriek wordt schoon bouw- en sloopafval verwerkt tot secundaire grondstof voor hoogwaardige

(wegen)bouwmaterialen. Ook folies en hout worden hier gescheiden om te worden hergebruikt als secundaire brandstof. Naast diverse typen windshifters, levert Nihot, samen met partner Modesta, ook de complete ontstoffingsinstallatie voor de nieuwe plant. Daarmee draagt Nihot bij aan een betere werkomgeving voor de werknemers. Europa: 100e windshifter In Italië is afgelopen jaar de 100e Nihot windshifter geïnstalleerd. Hierbij ging het om een SDi windshifter, een semi-mobiele, plug-and-play windshifter die toonaangevende onderdruk-technologie gebruikt om een breed scala aan materiaal te sorteren op basis van soortelijk gewicht. Zo scheidt deze machine verpakkingsafval van gemengd glas, plastic, aluminium, staal en tetrapak. Om zoveel mogelijk glas te recyclen en de kwaliteit van het uitgaande glas te verbeteren, heeft de SDi zich bewezen als beste oplossing. Hier is een succesvolle test op locatie aan vooraf gegaan. In Roemenië, Bulgarije en Polen zorgen diverse windshifters van Nihot voor een kwaliteitsslag in de scheiding van voorgesorteerd huishoudelijk afval (MSW). De output wordt gebruikt als alternatieve brandstoffen.

15


Azië: Waste to Energy In Zuid-Korea, China, Japan en Thailand zijn de windshifters van Nihot populair op plants die werken volgens het Waste to Energy-principe. Hier wordt voorgesorteerd huishoudelijk afval (MSW) gescheiden voor het terug­ winnen van alternatieve brandstoffen (RDF/SRF). De windshifters vormen een onmisbare schakel in het verwijderen van het niet-shredderbaar materiaal uit de afvalstroom. Dit beschermt de secundaire shredders en zorgt voor een RDF/SRF met een hogere calorische waarde, belangrijk in het kader van Waste to Energy. Ook voor de scheiding van bedrijfsafval (C&I) doen de windshifters uitstekend werk. En met een eerste order in Rusland, betreedt Nihot nu ook een nieuwe markt in Eurazië.

(Advertentie)

“Nihot draagt bij aan een betere werkomgeving voor de werknemers” n

aken en montere

Wij ontwerpen, m

Wij zijn sterk in staalwerk!

Meer en Duin 204, 2163 HD Lisse T. 0252 - 420 905 | info@hoogeveenstaalconstructie.nl

www.hoogeveenstaalconstructie.nl

16

(Zuid-)Amerika: nieuw leven voor hout In de VS - de thuisbasis van moederbedrijf BHS - en Zuid-Amerika scheiden de windshifters verschillende afvalstromen voor hergebruik. Maar ook voor het scheiden van plastics zijn de Nederlandse windshifters een waardevolle toevoeging aan plants. Recent werden nieuwe machines geïnstalleerd in Costa Rica en Mexico. In Argentinië en Brazilië werken al vele jaren meerdere Nihot windshifters.


Dust extraction for non-stop performance

Thanks to 20 years of cooperation with Nihot, we have developed dust filters and extraction systems specifically for the recycling industry. We keep your factory clean, safe and healthy to ensure non-stop performance. Contact info@modestafilters.com +31 341 371 010 Main Office & Production Handelsweg 48 3881 LS Putten The Netherlands

modestafilters.com