Proyecto Federico Romanin T4

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA LA EMPRESA FEDERICO ROMANIN C.A (FEROCA) UBICADA EN EL TIGRE, ESTADO ANZOÁTEGUI.

Proyecto Socio Integrador como requisito parcial para obtener el título de Ingeniero en Mantenimiento

EQUIPO INVESTIGADOR: T.S.U. DIAZ MARIANA C.I:27.992.409 T.S.U. LIENDO JERALD C.I: 27.076.551 T.S.U. MATA JOSÉ C.I: 26.295.195

El Tigre, Marzo de 2021

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA LA EMPRESA FEDERICO ROMANIN C.A (FEROCA) UBICADA EN EL TIGRE, ESTADO ANZOÁTEGUI.

Proyecto Socio Integrador como requisito parcial para obtener el título de Ingeniero de Mantenimiento

EQUIPO INVESTIGADOR: T.S.U. DIAZ MARIANA C.I:27.992.409 T.S.U. LIENDO JERALD C.I: 27.076.551 T.S.U. MATA JOSÉ C.I: 26.295.195

Tutor Técnico y Metodológico: ING. Reinel Ortega C.I: 18.227.163

El Tigre, Marzo de 2021

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PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA LA EMPRESA FEDERICO ROMANIN C.A (FEROCA) UBICADA EN EL TIGRE, ESTADO ANZOÁTEGUI

Equipo Investigador: T.S.U. DIAZ MARIANA C.I: 27.992.409 T.S.U. LIENDO JERALD C.I: 27.076.551 T.S.U. MATA JOSÉ C.I: 26.295.195 Tutor Técnico y Metodológico: ING. Reinel Ortega C.I: 18.227.163 Resumen La empresa Federico Romanin (FEROCA), ubicada en la zona sur del Estado Anzoátegui, cuenta en sus activos con varios equipos y herramientas, basados en el área del mantenimiento. Este proyecto de investigación tiene como objetivo general la propuesta de un sistema de gestión de Mantenimiento centrado en la confiabilidad para la Empresa Federico Romanin C.A (FEROCA) El Tigre, Estado Anzoátegui, dicho objetivo se plantea con el fin de proporcionar soluciones y con ello reducir las fallas y aumentar la capacidad operativa de los equipo. Para el desarrollo del proyecto fue preciso utilizar diversas herramientas las cuales permitieron obtener los datos requeridos, entre estas se ejecutaron acciones tales como: Norma Covenin (2500-93) donde se especificaron cada una de las áreas de mantenimiento, Matriz de decisión y priorización de problemas, esta arrojó la problemática principal que afecta el desenvolvimiento de las actividades en la empresa. De igual forma se realizó la Planificación Integral de los Objetivos (PIO), donde se planteó las actividades de cada uno en función del objeto de estudio, tomando en cuenta su confiabilidad en el mantenimiento y en pro de ello se llevaron a cabo los perfiles de cargo, las instrucciones y procedimientos necesarios, determinando una conclusión y recomendación con los aspectos a considerar al momento de darle ejecución a las actividades de mantenimiento pertinentes por los equipos. También se realizo un análisis económico que permitiera a través de la herramienta costo-beneficio conocer la factibilidad económica del proyecto Descriptores: Gestión, MCC, Norma COVENIN 2500-93, matriz de decisión, fallas

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AGRADECIMIENTOS

Principalmente a Dios por ser el creador de los propósitos aquí en la tierra, ya que él forma parte primordial de nuestras metas y objetivos a alcanzar dentro del regalo más grande por lo cuál es la vida, también por siempre cubrirnos con su manto de gloria y otorgarnos la capacidad de ser perseverantes y nunca decaer ante las vicisitudes por las que atravesamos actualmente, siempre con el don de la sabiduría y la fe de creer en nosotros mismos y así avanzar hacia esta etapa tan importante para obtener la aprobación del título de Ingeniero en Mantenimiento, para él Gloria y Alabanzas infinitas porque Dios es bueno en todo tiempo.

A nuestros padres y resto de los familiares que motivaron a seguir adelante sembrando su confianza en nosotros, siempre con buenos deseos esperando lo mejor y esta última etapa de formación profesional, todo esto se complementa gracias a los valores inculcados desde el seno familiar, ya que sin valores y principios no seriamos personas decididas a luchar por lo que deseamos. Les agradezco de manera formal a todas las personas por su tiempo, dedicación y conocimientos reflejados en la ejecución de este proyecto de investigación.

A la Universidad Politécnica Territorial “José Antonio Anzoátegui” por ser la casa de estudios donde permanecemos parte de nuestras vidas y por brindarnos la oportunidad de realizarnos como futuros profesionales de la República.

Agradecimiento principalmente al Ing. Reinel Ortega por ser uno de las protagonistas en el desempeño, así como también a dos excelente profesoras e Ingenieros en Mantenimiento como lo son Margareth Galindo y Greizer Alcalá, por su dedicación y aportes en permitirnos realizar el presente proyecto, ya que fueron nuestras guía a lo largo de este trayecto 4, gracias por su paciencia, su manera de expresarse hacia nosotros, dedicación, aporte de criterios, palabras de aliento y apoyo infinito. v

A la empresa Federico Romanin C.A (FEROCA), por ser la pieza clave en la realización de nuestro proyecto y permitirnos avanzar en la investigación aplicada de manera continua y así ser partícipes en cada actividad fijada dentro de las instalaciones de la misma. Finalmente a nosotros como equipo investigador por impulsar y aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo del trayecto con altos y bajos, pero jamás por vencidos y aquí estamos presentando nuestro resultado final.

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DEDICATORIA

Le dedicamos este proyecto al REY y CREADOR de nuestra vida DIOS siendo este nuestro centro de motivación principal para salir adelante, ya que él no le coloca carga a quien no puede enfrentarla de manera satisfactoria, y por haber puesto en nuestros caminos a aquellas personas que han sido nuestro soporte y compañía durante el desenlace de este trayecto 4.

A nuestros padres los que nos brindan su amor y apoyo incondicional y por valorar las cosas que hacemos día tras día para asegurar un futuro mejor.

A Nuestra Tutor Técnico Ing. Reinel Ortega y a demás por la colaboración de tutores muy importantes en el desarrollo de los proyectos en la Universidad, como lo son las Ingenieros Margareth Galindo y Greizer Alcalá, por ser partícipes en la culminación de nuestro proyecto por el apoyo brindado de su parte a lo largo de este período; por su tiempo compartido, impulsando de tal manera el desarrollo de nuestra formación académica.

Igualmente al personal de la empresa FEROCA, El Sr. Ysmael Díaz y al resto de los Ingenieros en la empresa Federico Romanin, ya que sin su respaldo profesional en cuanto al tema no hubiese sido posible llevar a cabo la ejecución del proyecto

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Índice General P.p.

RESUMEN……………………………………...………………….....………..….…3.

AGRADECIMIENTOS……………………….……...…………………………….4-5.

DEDICATORIA……………………………….…………………………………......6.

INTRODUCCIÓN………………………………..………………..…………….….14.

FASE I DIAGNÓSTICO Diagnóstico integral……………………….…….……………………………….….16.

Reseña histórica………………………………...………………………………..16-17.

Misión…………………………………………………………………….………....17.

Visión…………………………………………..………………………….….…17-18.

Dimensiones……………………………………………………………….……..…18.       

Dimensiones físico espaciales….………………………..………….……....18.

Dimensiones demográficas……………..……………………………..…....19.

Dimensiones políticas………….………………………………………….. 19.

Dimensiones económicas…………..…………………………………....19-20.

Dimensiones Culturales……………….………………………………….....20.

Dimensiones Ambientales………………………………………………......20.

Dimensiones Potenciales……………………………………………………20.

Línea de investigación establecida por el PNF Mantenimiento Análisis de las fallas de los componentes………………………………………...…21.

El Plan De La Patria 2013-2019 Objetivos Estratégicos y Generales……………....21.

Diagnostico Integrales…………………………………….………..…………….....22.

Herramientas para la Priorización del Problema……………………...……………22.

Criterios para la Priorización del Problema……………………………………..23-24.

Selección del problema………………………………….…….…….…………..24-25.

Vinculación Con El Plan De La Patria 2013-2019………………………………….26.

FASE II EL PROBLEMA Planteamiento del problema……………………………………………….…….27-28.

Objetivo del proyecto  

General………………………………..……………..……………………....28.

Especifico……………………………………………..………………..…...28.

Justificación………………………………………………………………................29.

Alcance………………………...………….………………………………………...30.

FASE III MARCO TEÓRICO REFERENCIAL Antecedentes de la investigación……..………………………………...…….....31-32.

Fundamentación teórica...………………….........................................................32-39.

Fundamentación legal….…………….……………………..................................39-42.

Definición de términos básicos………..…………………………………….......42-43.

FASE IV MARCO METODOLOGÍCO Tipos de investigación…………………………………………………………........44.

Diseño de la investigación………………………………………………….........44-45.

Población y muestra  

Población………………………………………………………...............45-46.

Muestra…………………………………………………………………..46-47.

Técnicas de muestreo…………………………………………………………..........47.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos………………………..........…47-48.

Validez de contenido y confiabilidad de los instrumentos……………………….....48.

Técnicas de análisis de datos……………………………………………..……...48-49.

Planificación Integral de los Objetivos (PIO)………………………...……...……...50.

FASE V DESARROLLO INTEGRAL DE LOS OBJETIVOS 1) DIAGNOSTICAR LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPREESA EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO P.P. Conformar un Equipo Natural de Trabajo………………………..…………………51.

Realizar una entrevista estructurada al personal encargado.………………….....52-54.

Realizar matriz Foda………………………………………………….………....54-55.

Aplicar normas COVENIN (2500-93)………………………………….…….....56-63.

Graficar resultados de la norma COVENIN 2500-93…………………………...63-64.

2) ANALIZAR LAS FALLAS OPERATIVAS DEL EQUIPO Establecer registro de fallas…………………………...........................................64-65.

Realizar un análisis de criticidad…………..…………………………………….65-67.

Construir un diagrama de Pareto…………………………………..…………….67-69.

Desarrollar diagrama causa-efecto…………………….………………………...69-70.

3) REGISTRAR LA CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA FEDERICO ROMANIN Determinar los valores de tiempo promedio de fallas para su reparación y el tiempo en que el equipo está fuera de servicio………………………….......71-72.

Apreciar el valor de confiabilidad………………………………………….........72-73.

4) ESTABLECER UN PLAN ESTRATÉGICO PARA LA GESTIÓN Realizar Organigrama…………………………….……………………….……..73-74.

Describir misión, visión, políticas y objetivos del departamento de mantenimiento.......................................................................................................74-75.

Diseñar los perfiles de cargo……………………………………………….........75-77.

5) DEFINIR EL PLAN OPERÁTIVO DE LA GESTIÓN Crear codificación e inventario………………………………………………….78-79.

Realizar ficha técnica del equipo critico ………………………………………..79-80.

Plantear instrucciones técnicas y procedimientos de trabajo……………………80-82.

Establecer plan de mantenimiento para el equipo………………………..……...83-85.

Construir formatos de aseguramiento para las actividades de mantenimiento……...85.

Formatos de inspección de equipos…………………………………………...…85-86.

Formato de solicitud de mantenimiento…………………………………………….86.

Formato de orden de mantenimiento………………………………………………..87.

6) EVALUAR LA FACTIBILIDAD ECONÓMICA DE LA GESTIÓN Tabular los costos asociados a la propuesta……………………………………..88-91.

Realizar beneficio-costo…………………………………………………………….91.

Calcular valor presente neto (VPN)…………………………………..…………92-94.

Conclusiones………………………………………………………….……………95.

Recomendaciones……………………………………..........................................96-97.

Referencias bibliográficas…………………………………………………………..98.

Índice de tablas P.P. Tabla 1. Distribución del Personal por Departamento………………………………19.

Tabla 2. Herramientas Utilizadas para la Identificación y Priorización de los Problemas……………………………………………………………………………22 .

Tabla 3. Fórmula Asignación de Criterios…………………….…………………….23.

Tabla 4. Criterios para la Priorización del Problema.……………………….............24.

Tabla 5. Matriz de Decisión para la Priorizar los Problema…………….…………..25.

Tabla 6. Población de Personal de Mantenimiento……………………..…………..45.

Tabla 7. Población de Equipos.……………………………………………………..46.

Tabla 8. Muestra de Personal……..………………….……………………………...46.

Tabla 9. Muestra de Equipo…………………………….…….…….……………….46.

Tabla 10. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos………..……………………………………………………………………….48.

Tabla 11. Técnicas de Análisis de Datos……………………………………………49.

Tabla 12. Planificación Integral de Objetivos (PIO)…….....……….……………....50.

Tabla 13. Afirmaciones de la entrevista…………………………………………….52.

Tabla 14. Matriz Foda……..………………………………………………………...55.

Tabla 15. Normas COVENIN (2500-93)……………………………………………57.

Tabla 16. Resultados de la Norma COVENIN (2500-93)………….. ..……………63.

Tabla 17. Fallas Presentes en el Equipo……………………………….……………65.

Tabla 18. Criterios de Ponderación…………………………………………………66.

Tabla 19. Criterios Específicos…………………………....………………………...66.

Tabla 20. Cálculos de Criticidad……………………………………………………66.

Tabla 21. Matriz de Criticidad……………………………………………..……….67.

Tabla 22. Criterios para Medir la Criticidad …………………………...…………..67.

Tabla 23. Frecuencia de Fallas Relacionado con el Sistema Mecánico…………….69.

Tabla 24. Tiempo promedio para fallar……………………………………………..71.

Tabla 25. Tiempo promedio para reparar…………………………………………...71.

Tabla 26. Tiempo promedio entre fallas……………………………………………72.

Tabla 27. Descripción del Cargo del Ayudante Mecánico………………………….76.

Tabla 28. Descripción del Cargo del Ayudante Electricista………………………...77.

Tabla 29. Inventario del Equipo…………………………………………………….78.

Tabla 30. Codificación del Equipo………………………………………………….79.

Tabla 31. Ficha Técnica…………..……….......…………………….……………...80.

Tabla 32. Instrucciones Técnica …..………………………………………………..81.

Tabla 33. Procedimientos de Ejecución..………………………………………...…81.

Tabla 34. Instrucciones Técnicas……………………………………………………82.

Tabla 35. Procedimiento de Ejecución……………………………………………...82.

Tabla 36. Plan de Mantenimiento…………………………………………………...83.

Tabla 37. Ejecución del Plan de Mantenimiento Preventivo Semanal……………..84.

Tabla 38. Ejecución del Plan de Mantenimiento Preventivo Anual…………….….84.

Tabla 39. Ejecución del Plan de Mantenimiento Preventivo Trimestral…………...85.

Tabla 40. Formato de Inspección de Equipos……….……………………………..86.

Tabla 41. Formato Solicitud de Mantenimiento……..………….…..……………..86.

Tabla 42. Formato de Orden de Mantenimiento…………………………………..87.

Tabla 43. Costo Administrativos……………………………………….…………88.

Tabla 44. Costos de Equipos de Protección Personal……………………………..89.

Tabla 45. Costo de Materiales……………………………………………………..89.

Tabla 46. Costos de Repuestos……………………………………………………90.

Tabla 47. Costo de Mano de Obra………………………………………………...90.

Tabla 48. Totalización de Costos……………..…………………………………..90.

Tabla 49. Ingresos de la empresa Federico Romanin…………...............................91.

Tabla 50. Descripción de los Repuestos, Herramientas y Misceláneos…………...92.

Tabla 51. Flujo Neto Efectivo (VPN)……………………………………………..92.

Tabla 52. Índice de Inflación……………………………………………………...93.

Tabla 53. Análisis del VPN……………………………………………………….94.

Índice de figuras P.P. Figura Equipo Natural de Trabajo...………………………………………………51.

Figura Diagrama Causa Efecto……………………………………………………...69.

Figura Diagrama Causa Efecto……………………………..……………………….70.

Figura Estructura Organizativa de la Empresa…………………………....………...74.

Figura Codificación del Equipo……………………………………………………..78.

Índice de Gráficos P.P. Grafica Ubicación de la Empresa………………………………………….......……18.

Gráfica resultados de la entrevista…………………………………………………..53.

Grafica Áreas Evaluadas de la Empresa………………….…………………………64.

Grafico Diagrama de Pareto…………………………………………….…………..68.

Gráfica confiabilidad del taladro radial……………………………………………..72.

INTRODUCCIÓN En la actualidad para las empresas es imprescindible el uso de las actividades de mantenimiento efectuado a los equipos, ya que con ello se busca aumentar la capacidad de funcionamiento del mismo, y más aún si el equipo es de uso continuo por parte de ella.

Se plantea como principal solución la implementación de un sistema de gestión de mantenimiento centrado en la confiabilidad para los equipos de la empresa Federico Romanin. Cabe mencionar que las técnicas e instrumentaciones adecuadas facilitaran el desempeño óptimo de los equipos, mejorando así la confiabilidad sobre la cual dispone el equipo a la hora de aplicar funciones operativas e incurrir en retrasos que afecten negativamente la productividad e ingresos que percibe la empresa.

De manera que dicha implementación constituya un avance importante hacia una eficiente gestión de mantenimiento en la empresa, puesto que su ejecución mejorara los niveles de calidad tanto en el proceso productivo, como del servicio que emplea a las unidades para las cuales realiza trabajos.

Resulta oportuno destacar que las empresas hoy en día por la situación país buscan idear estrategias factibles en torno al mantenimiento de sus equipos, ya que ante la ausencia de repuestos se necesita contar con personal adecuado que garantice un status de calidad en los procesos de producción de los equipos.

La justificación del proyecto tiene como finalidad garantizar la duración productiva del equipo, y de esta manera disminuir paradas inesperadas y por consiguiente el atraso en las operaciones.

En esta investigación se utilizaron metodologías como descriptivas y de campo, permitiendo así recolectar información de la realidad donde ocurren los hechos sin ninguna manipulación alguna.

El presente proyecto está estructurado de la siguiente manera:

Fase I: Es donde se hace referencia a los resultados obtenidos de la exploración o diagnóstico en la empresa Federico Romanin C.A, dando a conocer su historia, dimensiones y potencialidades. Lo que llevo mediante la utilización de una herramienta de priorización a seleccionar la problemática a estudiar.

Fase II: Se describe en base a su planteamiento de problema el cual se destaca la problemática que plantea en la empresa y sus posibles soluciones, donde se presentan objetivos generales y específicos, justificando la realización de dicha investigación el cual se alcanzará todos los requerimientos a satisfacer en dicho proyecto, de igual forma se plantea el alcance y limitaciones.

Fase III: En este capítulo se analizan y exponen teorías, investigaciones, leyes y antecedentes consideradas válidas y confiables, en dónde se organiza y conceptualiza el estudio. También a este capítulo, se le llama Marco Teórico - Referencial, marco funcional de la investigación, marco de sustentación, marco estructural de la investigación y marco conceptual.

Fase IV: Se relaciona con el marco metodológico dando respuestas a las preguntas e incógnitas de cada problemática. Tomando en cuenta los tipos y diseños de investigación. Su población seria las diferentes tipos de escaleras existentes y en esta fase también está incluida la muestra.

Fase V: Se resume la descripción de cada objetivo específico al realizarse en el proyecto

FASE I DIAGNÓSTICO

Exploración Inicial.

La empresa Federico Romanin situada en el oriente del país con dirección en la Ciudad de El Tigre – Estado Anzoátegui, Municipio Simón Rodríguez tiene como actividad principal la creación de tanques metálicos de distintas dimensiones y que son fabricadas por personal altamente calificado en el área antes mencionada.

Esta etapa de exploración inicial sirve de base para presentar a la organización y sus características, la cual a su vez es objeto de estudio por parte del equipo investigador del presente proyecto, además se utilizaron herramientas de método investigativo como lo son un recorrido por las instalaciones de la empresa, una entrevista no estructurada al representante del patrono que lleva por nombre Ysmael Díaz y que durante nuestra primera visita nos orientó y suministró de la información necesaria sobre los equipo del departamento de mantenimiento y al que nos solicitó realizarle un gestión de mantenimiento para prolongar la vida útil y funciones del mismo.

Ya que esta área es la que guarda relación directa con el perfil académico de nuestra carrera y lo que representa el mantenimiento dentro de las industrias, debido a que se puede contribuir con más eficiencia en la solución de los problemas de cualquier maquinaria mediante la adquisición de conocimientos previos a lo largo de la formación profesional, así como también el uso del recurso fotográfico que mediante un diagnóstico socio integrador nos ayudará a identificar los elementos que afectan el entorno laboral y su caracterización en general.

Reseña Histórica.

Feroca, ante el nombre jurídico de FEDERICO ROMANIN, C.A. Es una empresa venezolana adyacente en la Ciudad de El Tigre Estado Anzoátegui, dicha organización se creó con el propósito de realizar Construcciones Metálicas de Piezas para distintas maquinarias, con una amplia experiencia dentro del área metalúrgica.

La amplitud de su objeto de trabajo está avalada por las capacitaciones realizadas por parte de los asociados que la integran, dentro del país como en el extranjero en donde se han desenvuelto plenamente y con reconocida eficiencia por parte de ellos.

FEROCA inició facultades operativas en el año 2002, y desde entonces apreciamos su vigencia en el mercado laboral realizando las distintas operaciones que le confiere, cuenta con tecnología de vanguardia, además de distintos procesos los cuales se someten a un estricto control de calidad sujeto por las normas internacionales de producción, y a una gestión conforme a los estándares mundiales de excelencia, estas componen la plataforma de su crecimiento continuo, y durante estos años han cumplido con las obligaciones propuestas que se realizan en las obras de la Región Oriental.

Misión Es una empresa líder dentro del mercado nacional que oferta la fabricación y comercialización de soluciones integrales del área metalmecánica, garantizando un acrecentamiento potencial sostenible a través de la calidad y diversidad de nuestros productos y servicios, generando rentabilidad, confianza y satisfacción plena para con nuestros clientes y colaboradores.

Visión Su esencia es ser el proveedor confiable de sus clientes por su calidad superior, proporcionándoles soluciones integrales a las necesidades que presenten en el área metalmecánica de la ciudad de El Tigre y en todo el Estado Anzoátegui a través de la explotación, fabricación, estructuras metálicas, soldaduras de oleoductos, gasoductos, poliductos, suministros e instalación y montaje de tuberías, soldaduras, piezas, proveer de materiales y equipos para la industria petrolera, válvulas y conexiones, instalación y montaje de tuberías de acero, recubrimiento y encementado de tuberías, mantenimiento de estructuras metálicas.

Ofreciendo servicios que se lleven a cabo mediante los estándares nacionales e internacionales de calidad y seguridad, exigidos por la industria petrolera venezolana,

manteniendo un recurso humano altamente calificado y una disponibilidad de equipos modernizados para el desempeño de las operaciones con el menor tiempo posible.

Dimensiones a) Dimensiones Físico-Espaciales La empresa Federico Romanin C.A (FEROCA), se encuentra ubicada en la Séptima Calle Norte, al final del sector con el mismo nombre (Pueblo nuevo norte), vía Granja Las Mercedes, El Tigre, Estado Anzoátegui.

Límites: Norte: Vía Granja las Mercedes: U.P.T.J.A.A sector D, (HALLIBURTON).

Sur: Séptima Calle norte.

Este: Avenida Peñalver.

Oeste: Schlumberger.

Es de hacer notar que la empresa no posee ningún croquis o mapa de su ubicación, por lo que se plantea la gráfica 1 con los límites geográficos

Gráfica 1.Ubicación de la empresa Fuente: Equipo Investigador 2021

a) Dimensiones Demográfica La empresa cuenta actualmente con un personal de diez (10) trabajadores, que comprende dos (02) mujeres y seis (06) hombres y conforman la plantilla laboral activa de la empresa, los cuales se especifican en la siguiente tabla 1 el área asignada dentro de la empresa.

Tabla1. Distribución del personal por departamento Personal

Cantidad

Edad

Género

Supervisor

01

40

M

Instructor mecánico

01

54

M

Mecánicos

02

30-37

M

Soldador

01

45

M

Electricista

01

39

M

Administrador

01

28

F

Analista RRHH

01

25

F

Total

08

Fuente: Equipo Investigador 2021

a) Dimensiones Políticas Sus principales líderes son: Gerente General, Gerente de Operaciones y un Encargado de mantenimiento para las diversas maquinarias que poseen.

Se rige por los decretos pautados por el Presidente de la República Bolivariana de Venezuela, pero no es una organización comunitaria. Además dentro de esta no existe ninguna organización política. b) Dimensiones Económicas Es una organización empresarial que se dedica a la fabricación de tanques de diferentes capacidades, para la industria tanto petrolera como petroquímica con el fin

de generar ingresos económicos para la misma. Y la cual lleva aproximadamente 12 años sirviéndole a la comunidad de manera eficiente. c) Dimensiones Culturales Presentan un calendario festivo el cual se ajustó de la siguiente manera celebran el Día en que se fundó la Ciudad de El Tigre (23 de febrero), Carnavales (febrero), Semana Santa (abril), Día del Trabajador (01 de mayo), Día de la Virgen del Valle (08 de Septiembre), las Fiestas de Pascua o fin de año (24 y 31 de Diciembre). d) Dimensiones Ambientales FEROCA se encuentra matriculada dentro del RASDA: Registro de Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente ya que es un requisito exigido por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente, a todas aquellas personas naturales o jurídicas que realicen actividades relacionadas con materiales peligrosos que degraden el ambiente.

Esta produce muchos desechos tóxicos que ponen en riesgo el medio ambiente, esos agentes contaminantes perjudican el entorno de sectores aledaños a la empresa, de igual manera se manejan internamente el uso de tanques de cisternas para el almacenamiento de los residuos que se generan durante la práctica laboral los cuales serán previamente arrojados en lagunas de oxidación.

e) Dimensiones Potenciales En el interior de la compañía se ejerce con carácter innovador por parte del talento humano perteneciente a ella, es decir a los profesionales o técnicos que gozan de un empleo formal mediante el desempeño de sus actividades, con el objetivo de que se logre sacar provecho a su actividad comercial y satisfacer las necesidades de las industrias a las cuales van dirigidas dichas gestiones.

Por lo tanto proporcionan asesorías y servicios a la industria petrolera mediante un reconocido desempeño operativo que brinda calidad y seguridad en los trabajos efectuados con equipos actualizados y solidez financiera.

Línea de investigación establecida por el PNF Mantenimiento: Análisis De Fallas En los Componentes Mecánicos.

Hoy en día es de vital importancia para las empresas contar con profesionales capacitados en el área de mantenimiento y a su vez con personas innovadoras que empapen al personal de los conocimientos requeridos para operar eficazmente los equipos con los que trabaja la empresa de manera cotidiana.

De este modo se puntualiza que las fallas que presentan los componentes de los equipos afectan enormemente el desarrollo de las actividades de la empresa lo que trae como consecuencia tiempos de paradas inesperados en el sistema productivo lo cual genera decadencia del poder adquisitivo por parte de la empresa, aminorando la potencialidad de Venezuela para que así evitemos incurrir en el declive del desarrollo económico del país.

El Plan De La Patria 2013-2019 Objetivos Estratégicos y Generales I. Defender, expandir y consolidar el bien más preciado que hemos reconquistado después de 200 años: La Independencia Nacional.

II. Continuar construyendo el Socialismo Bolivariano del siglo XXI en Venezuela, como alternativa al modelo salvaje del capitalismo y con ello asegurar la “mayor suma de seguridad social, mayor suma de estabilidad política y la mayor suma de felicidad”, para nuestro pueblo.

III. Convertir a Venezuela en un país potencia en lo social, lo económico y lo político dentro de la gran potencia naciente de América Latina y el Caribe, que garanticen la conformación de una zona de paz en nuestra América.

IV. Contribuir al desarrollo de una nueva geopolítica internacional en la cual tome cuerpo mundo multicéntrico y pluripolar que permita lograr el equilibrio del universo y garantizar la paz planetaria.

V. Contribuir con la preservación de la vida en el planeta y la salvación de la especie humana.

Diagnóstico Integral La empresa Federico Romanin C.A es una empresa que se desempeña en la metalurgia y además cuenta con un personal capacitado en el área de recursos humanos y taller operacional de maquinarias. La primera visita a la empresa se fundamentó en recorrer sus instalaciones para observar las maquinarias con las que cuentan, así como también visualizar en qué condiciones de operatividad se encuentran, si poseen un área limpia y ordenada, ya que es de suma importancia para evitar incurrir en accidentes laborales que afecten el desarrollo de las actividades.

Herramientas Para La Priorización De Problemas La finalidad de las herramientas para la priorización de los problemas es identificar los objetivos más significativos que presenta la empresa, los cuales nos permiten deliberar de forma adecuada sus funciones. Durante la inspección utilizamos tres (03) herramientas principales para conocer más acerca de la problemática que afecta a la compañía, estás son una visita guiada por la empresa, una entrevista no estructurada, y por último un recorrido fotográfico.

Tabla 2. Herramientas utilizadas para la identificación y priorización de los problemas.

Herramientas Para La Priorización De Problemas Visita guiada Visita guiada

Entrevista no estructurada

Recurso fotográfico Recurso fotográfico

Descripción El recorrido se enfocó en conocer las instalaciones de la empresa y en qué condiciones trabajan, además de establecer, qué problemas presenta.

Se formularon una serie de preguntas al personal que presta servicios en la empresa, y así indagar sobre las problemáticas que presenta.

Se utilizó este método para la creación de fotografías de las instalaciones de la empresa.

Fuente: Equipo Investigador 2021

Criterios para la priorización del problema.

Para enfrentar el problema por el que atraviesa la empresa se aplicaron los criterios correspondientes a través de la evaluación realizada dentro de la organización, dónde el equipo investigador utilizó la Decisión para la Priorización del Problema (DPP), y en la que se especifican los criterios cuantitativos mediante una tabla de ponderaciones que comprende una escala de 0.1 a 1.0, en las que una vez establecidas las ponderaciones más significativas formalizadas por los proyectistas, se procede a identificar las características más relevantes de la empresa y así evaluar la problemática mediante los siguientes criterios cualitativos: Valor del problema para la comunidad afectada.

Probabilidad de enfrentarlo con éxito.

Apoyo a la comunidad.

Impacto sobre otros problemas.

En la tabla 3 y 4 se puede visualizar de manera específica la sumatoria empleada para obtención del problema mediante las ponderaciones cuantitativas estipuladas por el equipo investigador mediante esta fórmula de asignación de criterios: Tabla 3. Formula Asignación de criterios. (№. DE CRITERIOS FAVORABLES) ) DPP = (№. TOTAL DE CRITERIOS)

Fuente: Equipo investigador 2021

x 100%

Tabla 4. Criterios para la Priorización de Problemas Criterio 1

Criterio 2

Criterio 3

Criterio 4

VALOR DEL PROBLEMA PARA LA COMUNIDA D AFECTADA

PROBABILI DAD DE ENFRENTA RLO CON ÉXITO

APOYO COMUNITA RIO

IMPACT O SOBRE OTROS PROBLE MAS

1

0,9

1

0,8

Sum a

3.7

Suma

DPP = (№. DE CRITE RIOS FAVO RABLE S/№.

TOTAL DE CRITE RIOS)1 00% DPP: 3.7 /4 *100 = 92.5%

DPP

DECISIÓN

MENOR DE 50%

NO ELEGIBLE

MAYOR O IGUAL A 50% Y MENOR DE 75%

MEDIANAMENTE ELEGIBLE

MAYOR O IGUAL A 75%

ALTAMENTE ELEGIBLE

Fuente: Equipo investigador 2021 Selección Del Problema Con respecto a la matriz ya dados los puntos a tratar y su descripción fueron planteados los distintos problemas que contiene la empresa FEDERICO ROMANIN C.A, en el cual a cada uno se le arrojo un porcentaje de acuerdo a los criterios evaluados y el impacto que pueda causar tanto a la empresa como a los proyecto multidisciplinarios del país, en la siguiente tabla podemos observar cómo fueron representados las problemáticas existentes.

Tabla 5. Matriz de Decisión para la Priorización del Problema (MDPP).

DPP = CRITERIO-1

PROBLEMAS

FALTA DE ILUMINACIÓ N EN EL TALLER.

DETERIORO SOBRE EL ASFALTADO DE LA EMPRESA.

CRITERIO3

CRITERIO4

APOYO COMUNIT ARIO

IMPACTO SOBRE OTROS PROBLEM AS

DESCRIPCIÓN

VALOR DEL PROBLEMA PARA LA COMUNIDAD AFECTADA

AUSENCIA DE GESTION DE MANTENIMI ENTO PARA LOS EQUIPOS

CRITERIO2

La empresa no cuenta con una gestión de mantenimiento que permita implantar cada una de las actividades de mantenimiento en los equipos La empresa no cuenta con un sistema de alumbrado propicio, lo que afectaría el desempeño laboral de los trabajadores.

La organización presenta una disminución desmedida en el asfaltado, esto a su vez perjudicaría el traslado del transporte despachador de la empresa.

PROBABI LIDAD DE ENFRENT ARLO CON ÉXITO

(№. DE CRITERI OS FAVORA BLES/№.

TOTAL DE CRITERI OS) 100%

1

0,9

1

0,8

92,5%

0,6

0,5

0,8

0,5

62,5%

0,4

0,5

0,7

0,3

47,5%

Fuente: Equipo Investigador 2021 Los criterios obtenidos para priorizar la problemática fueron evaluados y ponderados por el equipo natural de trabajo, de igual forma se aplicó la matriz de decisión y priorización del problema (MDPP) para la selección donde, se eligió el criterio con el mayor valor.

El resultado con el problema altamente elegible fue con un noventa y dos coma cinco por ciento (92.5%); que corresponde a la ausencia de gestión de mantenimiento para los equipos de la empresa Federico Romanin C.A.

Vinculación Con El Plan De La Patria 2013-2019 Este proyecto de investigación se encuentra vinculado con el objetivo número II del Plan De La Patria donde señala lo siguiente: “Continuar construyendo el Socialismo Bolivariano del siglo XXI en Venezuela, como alternativa al modelo salvaje del capitalismo y con ello asegurar la “mayor suma de seguridad social, mayor suma de estabilidad política y la mayor suma de felicidad”, para nuestro pueblo.

En ese mismo sentido el equipo investigador asocio de manera correspondiente su línea estratégica citando lo siguiente “Los proyectos son de ayuda para la colectividad, ya que aportan beneficios a la comunidad y dan respuestas a sus necesidades y permite desarrollar sus labores productivas de manera eficaz; a los estudiantes se les permite poner en práctica los conocimientos adquiridos durante su formación universitaria otorgándoles la probabilidad de enfrentar de manera aceptable los objetivos propuestos que son métodos de investigación para favorecer ampliamente el desarrollo del país.

FASE II EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema Actualmente el desarrollo de las industrias, no enmarcado por el avance tecnológico, informático, automático y globalizado motivan a que la tendencia vigente sea prestar más atención a las maquinarias, es decir, en cuanto al mantenimiento de las mismas.

El mantenimiento es de vital importancia para una empresa y por ello debe gestionarse de manera adecuada, para el cumplimiento de los objetivos de cualquier organización y que debe consistir en la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar las metas del mantenimiento, que permita minimizar paradas imprevistas de sus equipos y atraso en sus operaciones; garantizando de esta manera un buen desenvolvimiento de sus labores.

Por su parte, las maquinarias por estar en constante actividad requieren de un mantenimiento consecuente para resguardar su duración y disminuir fallas inesperadas.

FEROCA es una organización que se creó con el propósito de que la actividad que ejecutarán fuera la Construcción Metálica de piezas para distintas maquinarias y en la que sus socios poseen una amplia experiencia.

Cabe destacar, que la empresa no cuenta con un departamento de mantenimiento que dirija cada una de las estrategias que se deban establecer para lograr las distintas actividades y a vez poder mantener en funcionamiento los equipos del taller, dentro de los equipos que se encuentran son los siguientes: taladro radial, brazo hidráulico , chuto y volteo.

Ante la situación planteada, se propone como parte de la solución del problema un sistema de gestión de mantenimiento basado en la confiabilidad para los equipos de la empresa Federico Romanin C.A, de manera que permita conservar en magníficas

condiciones los equipos presentes en el departamento, minimizando los costos y tiempos de limitación.

La aplicación de la gestión de mantenimiento para la empresa, es sumamente importante y conveniente a la vez ya que esto conllevaría una rápida solución a las causas que alteran el rendimiento de las máquinas.

De ejecutarse una excelente gestión de mantenimiento esto conllevaría beneficios importantes ya que aumentaría la eficiencia de los procesos altamente confiables de los trabajo en las distintas áreas de la empresa, lo cual sería sumamente importante en el ámbito de trabajo y producción.

Al mismo tiempo con este se planifican las actividades de mantenimiento, lo cual traería como beneficio el aumentar de la eficiencia de los procesos de trabajo que permiten establecer métodos de ejecución precisos para cada tarea que se realiza, ahorrar tiempo, medir la productividad y reducir los costos de reparación no programadas, por lo

tanto de no ser aplicada esta gestión de mantenimiento, la permanencia de dicho problema en la organización traería como consecuencia la entrega a destiempo de los trabajos asignados; de igual manera el riesgo que corre el personal, al manipular maquinas que no cuenten con las condiciones óptimas de trabajo.

Objetivos del proyecto Objetivo General Proponer un sistema de gestión de mantenimiento centrado en la confiabilidad para la empresa Federico Romanin C.A (FEROCA), ubicada en El Tigre, Estado Anzoátegui.

Objetivos Específicos 1) Diagnosticar la situación actual de la empresa en el área de mantenimiento.

2) Analizar las fallas operativas de los equipos.

3) Registrar la confiabilidad de los equipos de la empresa Federico Romanin.

4) Establecer plan estratégico para la gestión.

5) Definir el plan operático de la gestión.

6) Evaluar la Factibilidad Económica de la gestión.

Justificación del Problema El mantenimiento resulta valioso en las empresas, debido a que las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad de prevenir averías en los equipos, proporcionando una herramienta de carácter operativo representada por la elaboración de un sistema de gestión de mantenimiento centrado en la confiabilidad, que permitirá solventar y controlar la situación.

De igual forma minimizar precios adicionales por reparaciones mayores y tiempos improductivos logrando así la conservación del equipo.

La empresa Federico Romanin C.A, se verá auxiliada con esta propuesta, debido a que restara el número de averías en el equipo y las consecuencias que ellas pudieran traer sobre la seguridad del trabajador, el ambiente y las instalaciones.

El desarrollo de una gestión de mantenimiento para la empresa FEROCA; tiene como finalidad garantizar la duración productiva del equipo, y de esta manera disminuir paradas inesperadas y por consiguiente el atraso en las operaciones.

El análisis de la fallas es un punto clave, ya que debido a este partirá la búsqueda de la solución de la problemática existente, para así reducir los costos por mantenimientos.

El beneficio para el equipo investigador es el de obtener conocimientos en cuanto al PNF de mantenimiento, servir de colaboradores para la solución de una problemática, aprender de ello en el campo de trabajo y obtener la certificación de Ingeniero en mantenimiento.

El beneficio que el presente proyecto aportará para la Universidad Politécnica Territorial “José Antonio Anzoátegui” (UPTJAA) es el de brindarles a los futuros proyectistas una herramienta clave y de guía para su desenvolvimiento dentro de los proyectos asociados al PNF Mantenimiento lo que busca incrementar mas su capacidad de investigación en el área de experticia, y servir de ejemplo dentro y fuera del país mediante la investigación empleada.

Alcance Con la ejecución de este proyecto se aplicaran los conocimientos adquiridos a lo largo del trayecto con el fin de desarrollar un sistema de gestión de mantenimiento para los equipos de la empresa Federico Romanin C.A (FEROCA), y solucionar la problemática que en la actualidad afecta a la organización; además dicho trabajo de investigación tendrá una duración de nueve (09) meses, tomando en cuenta las normativas de la empresa y del PNF Mantenimiento.

Limitaciones El equipo investigador tuvo como principal limitación, la de no contar con el historial de fallas de los equipos presentes en la empresa, por lo que fue necesario establecer diferentes entrevistas a grandes entes operacionales. Hay que mencionar que la empresa no cuenta con una gestión de mantenimiento establecida.

La pandemia Covid-19, ha sido una de las grandes limitantes, por tal razón de no poder visitar a la empresa por las modalidades del quédate en casa y de evitar contagiarnos con esta enfermedad, lo cual fue de suma importancia porque se redujo el acceso de adquirir información en el presente proyecto.

FASE III MARCO TEÓRICO REFERENCIAL Castillo, Fuentes y otros (2016) realizaron un proyecto titulado “Propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento basado en confiabilidad para la empresa Nalco de Venezuela S.C.A, ubicada en el Tigre, estado Anzoátegui” el cual su objetivo general, proponer un sistema de gestión de mantenimiento basado en confiabilidad para la empresa Nalco de Venezuela, por lo que se hace necesario llevar un estudio basado en la filosofía de confiabilidad, de un sistema de gestión de mantenimiento que contribuya a garantizar la vida útil, la disponibilidad y operatividad de todos sus activos, optimización de las tareas que permitan ser una fuente de ahorro y aumento importante de la disponibilidad de los equipos dentro de sus estándares de cumplimiento.

Esta investigación guarda relación armónicamente con el presente proyecto, ya que sirvió de ayuda para entender la importancia que incurre y así suministrar de manera adecuada el mantenimiento a un equipo y hacerlo de una manera más confiable para nuestra empresa, ya que con dicha gestión se buscara minimizar de una mejor manera las fallas por las que atraviesan dichos equipo.

Alexandra García y otros (2017) realizaron un proyecto titulado “Diseño de un Sistema de Gestión de mantenimiento para la estación de flujo oficina 21, ubicada

en

el

campo

Ostra,

perteneciente

a

PDVSA

PETROLERA

BIELOVENEZOLANA, de San José de Guanipa”. El cual expone en su objetivo general, diseñar un sistema de gestión de mantenimiento para la empresa PDVSA PETROLERA BIELOVENEZOLANA, en San José de Guanipa. La conclusión más relevante de esta investigación fue que con la implantación del sistema de gestión se logra mejorar la eficiencia y aprovechamiento de los equipos que conforman la estación de flujo oficina 21, para el cumplimento de las actividades y considerar la creación de una estructura organizativa, nueva visión, misión y definir funciones del departamento de mantenimiento para así garantizar la confiabilidad, disponibilidad de los equipos

El presente antecedente presenta relación debido a que se propone la implementación de una gestión de mantenimiento, buscando dominar las posibles fallas que detengan la capacidad operativa de los equipos, en donde por ende es necesario contar con un registro de fallas de cada cuanto el equipo presenta paradas imprevistas por falta del mantenimiento adecuado a cada uno de los componentes que lo conforman.

Andrades, Camauta y otros (2016), presentaron un proyecto con el título de “Diseño de un sistema de gestión para el departamento de mantenimiento de la empresa SCHLUMBERGER ubicada en San José de Guanipa estado Anzoátegui”, en la cual exponen que los equipos presentan signos de deterioro como consecuencia de la falta de planificación del mantenimiento y plantean como objetivo general diseñar un sistema de gestión para el departamento de mantenimiento de la empresa SCHLUMBERGER, obteniendo como resultado la deficiencia en 8 áreas evaluadas a través de la norma COVENIN 2500-93, con la finalidad de mejorar y buscar la máxima eficiencia y confiabilidad de los equipos.

Esta investigación nos permite mejorar la confiabilidad, disponibilidad y productividad de acuerdo a los procesos y equipos establecidos en la empresa Federico Romanin. Permitiendo de gran forma conocer las debilidades y fortalezas de las distintas áreas que se encuentran establecidas en el departamento de mantenimiento.

Fundamentación Teórica Plan estratégico de mantenimiento Acorde a lo opinado por Milano, T (2010) indica que “es la definición teórica del qué hacer, del futuro deseable de la organización de mantenimiento, para orientar los esfuerzos, el uso de los recursos y la relación con el entorno, a mediano y largo plazo” (p.33).

El plan estratégico de mantenimiento consiste en trazar los pasos para alcanzar nuestra visión, donde concretamos las grandes decisiones que van a orientar nuestra

marcha hacia la gestión. Y de esta misma manera aclarar lo que pretendemos conseguir y cómo nos proponemos conseguirlo.

Formulación de un plan estratégico de mantenimiento En la formulación del plan estratégico Milano, T (2010) plantea que los pasos a seguir son los siguientes: -

Identificar la misión, visión, objetivos y estrategias actuales de la organización de mantenimiento.

-

Realizar evaluación interna con el objeto de identificar fortalezas y debilidades de la organización de mantenimiento.

-

Efectuar evaluación externa con el objeto de identificar oportunidades y amenazas externas.

-

Fijar la nueva misión de la organización de mantenimiento.

-

Establecer los objetivos estratégicos de la organización de mantenimiento (mediano y largo plazo)

-

Seleccionar las estrategias que permitirán alcanzar los objetivos.

-

Definir las políticas de la organización de mantenimiento.

Sabiendo estos pasos se puede proceder a ejecutarlos, lo que traería una mejor organización y aclararía ideas futuras para la empresa, de esta forma se vincula ya que se busca convertir el proyecto en acciones que den como resultado una mejor producción y disminución de costos Plan operacional de mantenimiento Por lo que señala Milano, T (2011) “es el elemento de referencia básico que, de forma sistemática y ordenada, establece las bases sobre las cuales se ejecutarán las actividades de mantenimiento establecidas en su programación” (p. 63).

La planeación operacional del mantenimiento nos permite programar los propósitos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento mediante la

obtención de información generada que es sistematizada y presentada de forma ordenada.

Considerando el punto de González, el diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de prioridades.

Mantenimiento Cuartas, L (2008), El mantenimiento es “El conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados” (P.02).

Dicho concepto nos habla de cuán importante es el mantenimiento para las empresas ya que este busca preservar y prolongar la vida útil de cada uno de los equipos.

Importancia del mantenimiento Díaz de Santos (1992), Explica que la importancia del mantenimiento: Brinda la mayor eficacia posible a las empresas a través de distintas técnicas, proporcionándole mayor aprendizaje al personal sobre tecnologías desconocidas por la empresa lo que permite obtener personal de alto nivel cuya cualificación se debe a la variada información técnica y la actitud para el razonamiento hipotético-deductivo, lo que permite que cuenten con métodos para enfocar los problemas del mantenimiento y aplicar los diferentes tipos”. (P.06).

La importancia del mantenimiento que se va a realizar dentro de una organización está dirigida principalmente a los equipos, y al haber analizado los métodos utilizados para su ejecución se tomara en cuenta los objetivos que se esperan lograr, se decide que los mismos se basan en la formación consciente de ciertas características que determinan cada vez más la actividad desenvuelven.

Tipos de mantenimiento • Mantenimiento Rutinario Según la norma COVENIN 3049-93, “Es el que comprende actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración, u otras,

su frecuencia de ejecución es hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los SP”. (P. 01).

Este tipo de mantenimiento consiste en ser aplicado a equipos periódicamente de manera tal en que se pueda evitar desmejoras en los sistemas productivos.

• Mantenimiento Programado Según lo establecido en la norma COVENIN 3049-93: Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un SP a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. (P. 01).

Es aquel mantenimiento que consta de instrucciones planificadas con la finalidad de que se ejecuten correctamente, para así obtener que el sistema productivo posea un óptimo funcionamiento y vida útil prolongada.

Es por ello que se llevará a cabo las recomendaciones planteadas dentro de la investigación del equipo.

• Mantenimiento por Avería o Reparación La norma COVENIN 3049-93 la define como “La atención a un SP cuando aparece una falla, su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas minimizando sus tiempos de parada”. (P. 02).

Dicho mantenimiento es el que se aplica cuando la falla ya ha sido producida, aplicando la reparación correspondiente para maximizar la vida útil de los elementos del equipo.

• Mantenimiento Correctivo La norma COVENIN 3049-93, “Explica que comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo”. (P. 02).

Este tipo de mantenimiento es el que corrige los defectos que presentan los equipos de carácter operativo, de igual forma es utilizado después que ocurre una falla o

avería en los sistemas productivos por su naturaleza, presentando costos no presupuestados ya que deben realizarse cambios de algunas piezas en el equipo.

• Mantenimiento Circunstancial Según la norma COVENIN 3049-93 Este tipo de mantenimiento: Es una mezcla entre rutinario, programado, avería y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su trabajo, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se establecen tareas que están programadas en un calendario anual pero que tampoco tiene un punto fijo de inicio por la razón anterior, se atienden averías cuando el sistema se detiene existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su función; y el estudio de la falla permite la programación de su corrección eliminando dicha avería a largo plazo”. (P. 02).

Dicho mantenimiento se aplica cuando la avería se encuentra presente en el sistema productivo de manera en que se apliquen las distintas acciones que conforman el mantenimiento con el fin de evitar retrasos en las funciones del equipo por averías o fallas en su programación.

• Mantenimiento Preventivo Según la norma COVENIN 3049-93: Es aquel que utiliza todos los medios disponibles, incluso estadísticos para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de las fallas”. (P. 02).

Son todas aquellas acciones que se deben de tomar para prevenir las fallas que puedan presentar las máquinas, es decir las previsiones necesarias para así conservarlos en condiciones óptimas de operatividad y evitar la detención de su fuerza laboral, garantizando las condiciones normales de trabajo de un equipo.

Objetivos del Mantenimiento Según Rigoberto, Isabel (2011), Los objetivos del mantenimiento son:

a) Evitar en mucho de los casos que los equipos e instalación fallen. b) Evitar que los equipos e instalaciones paren su productividad. c) Evitar accidentes ocasionados por fallas. d) Mantener los equipos e instalaciones en óptimas condiciones durante su vida útil. e) Reducir los costos de mantenimiento de los equipos e instalaciones. (P. 05).

Equipo Natural de Trabajo Huerta, R (2010), Cita que: El equipo natural de trabajo en el contexto de confiabilidad operacional, se define como el conjunto de personas de diferentes funciones de la organización, que trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado en un clima de potenciación de energía, para analizar problemas comunes de los distintos departamentos apuntados al logro de un objetivo común.

(P.10).

Los equipos naturales de trabajo están constituidos por personas que trabajan juntas por un período de tiempo determinado, los cuales buscan analizar los problemas más comunes que presentan las organizaciones y así implementar el uso de diversas soluciones que generen confiabilidad, y poder direccionar los distintos procesos de ejecución hacia el logro del objetivo que tienen en común de manera formal y responsable.

Matriz de FODA Steiner, J (1979) plantea lo siguiente: “Es un acrónimo para Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas fundamentales para la planeación”. Este análisis sugiere estrategias, y una vez que estas son identificadores deben ser evaluadas con base a en diferentes criterios. (p.

142).

Esta matriz FODA está diseñada para ayudar al estratega a encontrar el mejor acoplamiento entre las tendencias del medio a las oportunidades y amenazas y las capacidades internas fortalezas y debilidades de la empresa y permitirá a la organización formular estrategias para aprovechar sus fortalezas, prevenir efecto de

sus debilidades, utilizar a tiempo sus oportunidades y anticiparse al efecto de la amenaza Taladro Radial El autor Alvarenga, A (2013), Cita que “Es una herramienta con un elemento rotatorio cortante adaptado llamado broca y que se utiliza para perforar o hacer agujeros sobre distintos materiales, los taladros radiales son considerados como las taladradoras más eficientes y versátiles.” (P. 20).

Estas máquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna.

Con esta combinación de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina, al contrario de la operación de las máquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posición fija del husillo.

Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de estos como clase es mayor que la de los taladros de columna.

El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisión de alimentación eficiente sin una tensión indebida del brazo.

Estas máquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo.

Además, la preparación es rápida y económica debido a que, pudiéndose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una grúa, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la máquina.

En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y 15 colocaciones repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados máquinas del tipo sobre rieles.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado radial es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización,

puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.

Fundamentación Legal La fundamentación legal se refiere a la normativa jurídica que sustenta al estudio, en ella se da a conocer leyes orgánicas, normas entre otros.

A continuación se presentan las bases legales, sobre los cuales se realiza la presente exploración, se señalan leyes, normas y artículos convenientes a la investigación.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999) Nº 36.860 Capítulo V de los Derechos Sociales y de las Familias Art. 87 Establece que: Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar. El Estado garantizará la adopción de las medidas necesarias a los fines de que toda persona pueda obtener ocupación productiva, que le proporcione una existencia digna y decorosa y le garantice el pleno ejercicio de este derecho. Es fin del Estado fomentar el empleo. La ley adoptará medidas tendentes a garantizar el ejercicio de los derechos laborales de los trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad de trabajo no será sometida a otras restricciones que las que la ley establezca. Todo patrono o patrona garantizará a sus trabajadores o trabajadoras condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuados. El Estado adoptará medidas y creará instituciones que permitan el control y la promoción de estas condiciones.

Con lo anterior descrito evidenciaremos cuán importante es que los trabajadores que hacen vida dentro de las empresas sean capacitados o informados periódicamente en materia de higiene y seguridad industrial, que no es más que mejorar el conocimiento por parte de la empresa y asegurar que las condiciones de trabajo en los talleres sean aceptables para que así eviten incurrir en accidentes laborales por la ausencia de actividades de mantenimiento a los equipos.

Capítulo IX de los Derechos Ambientales Artículo 127 Establece lo siguiente: Es un derecho y un deber de cada generación proteger y mantener el ambiente en beneficio de sí misma y del mundo futuro. Toda persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida y de un

ambiente seguro, sano y ecológicamente equilibrado. El Estado protegerá el ambiente, la diversidad biológica, genética, los procesos ecológicos, los parques nacionales y monumentos naturales y demás áreas de especial importancia ecológica. El genoma de los seres vivos no podrá ser patentado, y la ley que se refiera a los principios bioéticos regulará la materia.

Es una obligación fundamental del Estado, con la activa participación de la sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en un ambiente libre de contaminación, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima, la capa de ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos, de conformidad con la ley. (p.93).

Con lo textualmente mencionado en el artículo anterior se infiere dentro del proyecto de investigación puntualizando que todo individuo perteneciente a la República Bolivariana de Venezuela debe garantizar la protección del medio ambiente a la hora de iniciar las acciones de trabajo pertinentes, ya que las maquinarias con las que operan las industrias tienden a afectar el ecosistema, es por ello que se plantea la elaboración de un plan de mantenimiento para un taladro radial que buscará minimizar las fallas del equipo así como también evitar la exposición de agentes contaminantes por el mantenimiento inadecuado del mismo.

Asamblea Nacional. Ley Orgánica del Trabajo, Las Trabajadoras y Trabajadores, (LOTTT), (2012) Caracas.

Capítulo V: Condiciones dignas de trabajo Art. 156 Establece que: El trabajo se llevará a cabo en condiciones dignas y seguras, que permitan a los trabajadores y trabajadoras el desarrollo de sus potencialidades, capacidad creativa y pleno respeto a sus derechos humanos, garantizando: a) El desarrollo físico intelectual y moral. b) La formación e intercambios de saberes en el proceso social de trabajo. c) El tiempo para el descanso y la recreación. d) El ambiente saludable de trabajo. e) La protección a la vida la salud y la seguridad laboral.

f) La prevención y las condiciones necesarias para evitar toda forma de hostigamiento o acoso sexual y laboral.

Con relación ante este último artículo de la presente ley plasmado en el presente proyecto, señalamos la importancia de contar con un ambiente de trabajo con condiciones óptimas para el libre desenvolvimiento de las asignaciones laborales correspondientes para cada cargo competente de manera que los empleados se encuentren dentro de un espacio positivo y armónico donde se de garantía a una estabilidad tanto económica como laboral dentro de la empresa ya que mientras se respeten a cabal los deberes y derechos de los trabajadores estos se asentaran en mejorar su desenvolvimiento para con la empresa.

Norma COVENIN Venezolana 3049-93 La presente Norma fue creada con la finalidad de establecer y dar a conocer los conceptos fundamentales del mantenimiento, surge en el año 1958 y en la actualidad se mantiene como principal herramienta de trabajo, mediante la participación de organizaciones gubernamentales que actúan como patrón y medida para planificar, coordinar y regularizar las actividades de todo el territorio nacional.

Este proyecto está fundamentado bajo la Norma COVENIN 3049-93 ya que en ella se establecen las definiciones del mantenimiento que son de suma importancia para que un sistema productivo se mantenga en normal funcionamiento el mayor tiempo posible, es por ello que deben de seguir tales instrucciones para que así se logre de manera satisfactoria el objetivo del proyecto y que la empresa se vea beneficiada.

Norma COVENIN 2500 - 93 Según NORMA VENEZOLANA COVENIN 2500-93 establece que: se entiende por norma el ordenamiento acordado de acciones que persigue un fin determinado con la característica de ser rígido en su aplicación. Regla, disposición o criterio que establece una autoridad para regular acciones de los distintos agentes económicos, o bien para regular los procedimientos que se deben seguir para la realización de las tareas asignadas.

En Venezuela, existe la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), organismo encargado de programar y coordinar las actividades de normalización y calidad para todas las áreas que conforman una organización empresarial.

La Norma Venezolana COVENIN 2500-93 contempla un método cuantitativo, para la evaluación de sistemas de mantenimiento en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al mantenimiento mediante el análisis y clasificación de los siguientes factores: - Organización de la empresa - Organización de la función de mantenimiento - Planificación.

- Programación y control de las actividades de mantenimiento - Competencia del personal.

El manual está enfocado para su aplicación en empresas o plantas en funcionamiento (Norma COVENIN 2500-93). Se traduce en un enunciado técnico que a través de parámetros cuantitativos y/o cualitativos sirve de guía para la acción.

Generalmente la norma conlleva una estructura de sanciones para quienes no la observen (Norma COVENIN 2500-93).

Esta norma contribuyó a evaluar la actual gestión de mantenimiento de FEROCA a fin de determinar los factores de mayor incidencia en los resultados obtenidos.

Definición de Términos Básicos En esta etapa se puntualizan los términos más resaltantes, con la finalidad de expresar las teorías relacionadas con el proyecto en general.

Avería: Daño, rotura o fallo que impide o perjudica el funcionamiento del mecanismo de una máquina, una red de distribución u otra cosa Broca: Barra fina de acero, con surcos en forma de hélice, que se monta en un taladro, se hace girar y sirve para hacer agujeros en la madera y otros materiales.

Control Conjunto de mecanismos y dispositivos que regulan el funcionamiento de una máquina, un aparato o un sistema.

Calibración: La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un Instrumento de medición.

Fallas: Error o imperfección que provoca que una cosa, en especial un mecanismo o un aparato, funcione mal.

Mantenimiento: Conservación de una cosa en buen estado o en una situación determinada para evitar su degradación.

Planificación: Es el proceso de definir el curso de acción y los procedimientos requeridos para alcanzar los objetivos y metas.

Perforación: Es la acción y efecto de perforar (agujerear algo atravesándolo). La máquina que se utiliza para perforar se conoce como perforadora.

Radial: Que parte del centro hacia fuera como los radios de una circunferencia.

Revisión: Análisis o examen atento y cuidadoso de una cosa.

Vida útil: Es el período mediante el cual un equipo cumple un objetivo determinado.

Norma: Principio que se impone o se adopta para dirigir la conducta o la correcta realización de una acción o el correcto desarrollo de una actividad.

FASE IV MARCO METODOLÓGICO Tipo de investigación Investigación aplicada Murillo, F. (2007) Señala; “Que la investigación aplicada se encuentra estrechamente vinculada con la investigación básica, pues depende de los resultados y avances de esta última; es decir toda investigación aplicada requiere de una investigación básica que le permita hacer un diagnóstico de la situación o problema que se le quiere plantear alternativas de solución.” (P. 70).

El objeto aplicado en la exploración del presente proyecto se relaciona ya que mediante los resultados obtenidos durante la investigación básica se le dé solución al problema, poniendo en práctica las técnicas establecidas que son de ayuda para así enfrentar la problemática que presenta la empresa de manera satisfactoria.

Diseño de investigación Investigación de campo Sabino, C. (2006), Indica lo siguiente: “En los diseños de campo los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del investigador y su equipo. Estos datos, obtenidos directamente de la experiencia empírica, son llamados primarios, denominación que alude al hecho de que son datos de primera mano, originales, producto de la investigación en curso sin intermediación de ninguna naturaleza” (P.66).

Existe relación con la anterior definición, ya que fue preciso adquirir información en el mismo espacio en donde ocurría la problemática planteada, con la intención de recibir información real o actual que permitiera lograr los objetivos proyectados en esta investigación, mediante los datos obtenidos directamente enfocados hacia el logro de un producto final tangible el cuál es la solución de los elementos que afectan el desempeño de la organización

Investigación Documental Según Arias, F. (2004) Expresa: “Que es un proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, critica e interpretación de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas”. (P. 25).

Se utilizó este tipo de investigación en el proyecto ya que fue necesario obtener toda la información necesaria para desarrollar la gestión de mantenimiento por tal motivo fue preciso acudir a fuentes tales como proyectos de investigación, sitios web, bibliotecas virtuales y digitales y material bibliográfico que complementen el desarrollo del proyecto.

Población y Muestra Población Pérez, A. (2010), Señala: “La población es el conjunto finito o infinito de unidades de análisis, individuos, objetos o elementos que se someten a estudio, pertenecen a la investigación y son la base fundamental para obtener la información” (P.75).

La población está conformada por el personal y los siguientes equipos que conforman el departamento de mantenimiento de la empresa Federico Romanin la cual se observa de manera detallada en la tabla 6 y 7.

Tabla 6. Población de Personal de mantenimiento Personal

Cantidad

Mecánico

02

Electricista

01

Supervisor de Actividades

01

Supervisor de Programación

01

Coordinador de taller

01

Obrero

01

Fabricante

01

Total

08

Fuente: Equipo investigador 2021

Tabla 7. Población de equipos Marca

Población de equipos

Cantidad

CASER

TALADRO RADIAL

01

PK 120.000 PALFINGER

BRAZO HIDRAULICO

01

IVECO

CHUTO CON BATEA

02

IVECO

VOLTEO

02

Fuente: Equipo Investigador 2021

Muestra Hernández citado en Castro (2011) expresa que “Si la población es menor a cincuenta (50) individuos, la población es igual a la muestra” (P. 69).

Como muestra se tomo el personal de mantenimiento y por consiguiente equipos pertenecientes al departamento de la empresa Federico Romanin en el área de mantenimiento, lo cual se observa en la siguiente tabla 8 y 9.

Tabla 8. Muestra de personal Personal

Cantidad

Mecánico

02

Electricista

01

Coordinador del taller

01

Fabricante

01

Obrero

01

Supervisor de actividades

01

Supervisor de programación

01

Total

08

Fuente: Equipo Investigador 2021 Tabla 9. Muestra de equipos Marca

Población de equipos

Cantidad

CASER

TALADRO RADIAL

01

Fuente: Equipo Investigador 2021

Se observa con las definiciones expuestas anteriormente la muestra de personal y la toma del equipo más crítico, siendo este uno de los de más producción establecida en el departamento de mantenimiento para el desarrollo del proyecto sociointegrador.  Técnicas de muestreo Muestreo simple: Según Hurtado (2006) " En este tipo de muestreo se toma solamente una muestra de una población dada para el propósito de inferencia estadística.

Puesto que solamente una muestra es tomada, al tamaño de muestra debe ser lo suficientemente grande para extraer una conclusión. Una muestra grande cuesta demasiado dinero y tiempo"[P.54] Se utilizó este tipo ya que fue necesario calcular la probabilidad de extracción de una de las muestras además esta fue suficiente para obtener una conclusión sobre el tema generador de estudio.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Según López F. (2013) señala: “Que las técnicas son las diversas maneras de obtener la información, mientras que los instrumentos son las herramientas que se utilizan para la recolección, almacenamiento y procesamiento de la información recogida.” (P. 44).

En toda investigación es necesario un procedimiento para la medición de los datos relacionados con el objetivo, por lo que fue necesario recurrir a instrumentos de recolección de datos para verificar las hipótesis o responder a las interrogantes formuladas Las técnicas que fueron utilizadas y puestas en práctica para obtener y recolectar la información necesaria en el desarrollo de la investigación del presente proyecto se detallan y puntualizan a continuación en la siguiente tabla 10.

Tabla 10.Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Técnicas Descripción Entrevistas Se ejecutó la entrevista de forma concreta y personal a los encargados que laboran directamente dentro de la empresa, esta no estructuradas plática estuvo orientada a obtener respuestas por parte de los trabajadores y así conocer su opinión sobre el problema que atraviesa el área de mantenimiento de los equipos. La información obtenida fue analizada, evaluada e interpretada por el equipo investigador, además de esto la entrevista no estructurada fue conformada por preguntas relacionadas directas con el objetivo general y específico de la investigación realizada.

Observación e inspección en el área de trabajo Recurso fotográfico

Consistió en la toma de datos del funcionamiento y condiciones, permitiendo hacer una descripción detallada y real de la situación actual del taladro radial.

Se utilizó este método para la creación de fotografías de las instalaciones de la empresa con la finalidad de obtener una memoria fotografía de la misma.

Fuente: Equipo Investigador 2021

Validez de contenido y confiabilidad de los instrumentos.

Corral, Y. (2009), Explica: “Que es el grado en que un instrumento refleja un dominio específico del contenido de lo que se quiere medir, se trata de determinar hasta dónde los ítems o reactivos de un instrumento son representativos del universo de contenido de la característica o rasgo que se quiere medir, responde a la pregunta cuán representativo es el comportamiento elegido como muestra del universo que intenta representar. (P. 230).

Técnicas de análisis de datos.

Hurtado, J. (2000), cita que: “El propósito del análisis es aplicar un conjunto de estrategias y técnicas que le permite al investigador obtener el conocimiento que estaba buscando, a partir del adecuado tratamiento de los datos recogidos”. (P.181).

Las metodologías que permitieron analizar la información obtenida por parte del equipo investigador, son las siguientes. Ver tabla 11

Tabla 11.Técnicas de análisis de datos Técnicas

Descripción Esta herramienta fue utilizada en el proyecto de investigación con la finalidad de resolver la problemática que entorpece las labores operativas del equipo. Donde la entrada es Diagrama de Entrada Proceso colocar todos los datos referentes ala máquina para solucionar el problema. Proceso es el y Salida procedimiento operativo del cual se encarga la máquina. Y la salida es obtener el producto final del equipo y en donde se pretende darle solución al problema.

Está fue utilizada con el propósito de graficar las fallas más resaltantes dentro de sus componentes es decir se separaran gráficamente los aspectos más significativos Diagrama de Pareto desde los vitales y triviales de manera que el equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.

Este será de gran utilidad en el proyecto ya que nos ayudara a deliberar sobre las causas reales del problema, además es idóneo para Diagrama Causa Efecto motivar el análisis de manera que se pueda visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios del problema.

Fuente: Equipo Investigador 2021

A lo largo de la presente investigación se aplicaron una serie de técnicas cualitativas y de estudio de frecuencia imprescindibles para obtener los datos y resultados esperados y requeridos. Todo esto corresponde a técnicas de análisis de datos de tipo nominal, la cual hacen referencia a ciertas cualidades o atributos en los valores de una variable.

Planificación Integral de los Objetivos (PIO) Tabla 12.Planificación Integral de los Objetivos (PIO) OBJETIVO GENERAL: Proponer un sistema de gestión de mantenimiento centrado en la confiabilidad para la empresa Federico Romanin C.A (FEROCA) , Ubicada en El Tigre estado Anzoátegui Objetivos Específicos

Metodología

Diagnosticar la situación actual de la empresa en el área de mantenimiento.

Entrevista, Matriz Foda, Norma COVENIN 2500-93

1. Conformar un equipo natural de trabajo.

2. Realizar una entrevista estructurada al personal encargado.

3. Realizar Madriz foda 4. Aplicar normas covenin (2500-93)

a) Análisis de criticidad. b)Diagrama de pareto c) Diagrama causa-efecto.

1. Establecer registro de fallas 2. Realizar análisis de criticidad.

3. Construir diagrama de Pareto.

4. Desarrollar diagrama causa-efecto.

Analizar las fallas operativas del equipo

Registrar la confiabilidad de los equipos de la empresa FEDERICO ROMANIN

Cálculo de Confiabilidad

Actividades

Conocer el estado actual de la empresa.

5. Graficar resultados.

1. Determinar los valores de tiempo promedio de fallas para su reparación y el tiempo en que el equipo está fuera de servicio.

2. Apreciar el valor de confiabilidad.

Análisis documental

1. Realizar un organigrama al departamento de mantenimiento.

2. Describir misión, visión, políticas y objetivos del departamento de mantenimiento.

3. diseñar los perfiles de cargo.

Definir el plan operativo de la gestión

Análisis documental. .

1. Crear codificación e inventario.

2. Realizar ficha técnica al equipo más crítico.

3. plantear instrucciones técnicas y procedimientos de trabajo.

4. Establecer plan de mantenimientos para el equipo.

5. Construir formatos de aseguramiento para las actividades de mantenimiento.

Evaluar la factibilidad económica de la gestión

Análisis de costo – beneficiario

Establecer plan estratégico para la gestión

Producto

1. tabular los costos asociados a la propuesta 2. realizar beneficio-costo 3. Calcular valor presente neto

Fuente: Equipo Investigador 2021

Evaluar las fallas más críticas del equipo.

Se permite conocer la confiabilidad óptima del equipo en estudio

Elaboración de un plan estratégico

Elaboración de un plan operativo

Obtener los costos de la inversión en las actividades de mantenimiento.

FASE V DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS GENERALES Objetivo 1. Diagnosticar la situación actual de la empresa en el área de mantenimiento Para realizar este objetivo fue necesario ejecutar diversas actividades, metodologías y técnicas fomentadas en la recolección de datos con el propósito de adquirir información sobre la situación actual en la que se encuentra la empresa en el área de mantenimiento.

Actividad N° 1. Conformar un equipo natural de trabajo.

Se procedió a conformar un equipo natural de trabajo con la finalidad de recolectar y analizar información del proyecto y buscar las posibles soluciones a los problemas que se estén presentando.

Este equipo natural de trabajo se conformó de la siguiente manera, el equipo investigador el cual es el encargado de investigar e indagar la información que se requiere. También cuenta con un tutor técnico y metodológico que permite guiar al equipo para el desarrollo de dicho proyecto, y por último el Asesor Industrial, quién aporta todo su conocimiento respecto a los equipos y operaciones establecidas en la empresa. Como lo podemos mostrar en la siguiente figura: Equipo Natural de trabajo Asesor Industrial: Ysmael Diaz

Tutor Tecnico/ Metodologico: Ing.Reinel Ortega Equipo Investigador: T.S.U. Diaz Mariana T.S.U. Liendo Jerald T.S.U Mata José Figura 1. Equipo natural de trabajo.

Fuente: Equipo investigador 2021

Actividad 2. Realizar una entrevista estructurada al personal encargado.

Se efectuaron una serie de preguntas con la finalidad de conocer más a fondo la problemática en estudio, la cual fue aplicada en este caso al asesor industrial Ysmael Díaz y a trabajadores encargados de las labores de mantenimiento en la empresa, donde se logró apreciar las distintas deficiencias del departamento de mantenimiento.

A continuación por medio de una tabla observaremos las decisiones de acuerdo a las preguntas realizadas por el equipo investigador: Tabla 13. Afirmaciones de la entrevista Código: FR-DM-001

Federico Romanín (feroca) C.A Fecha: FICHA DE EVALUACION DPTO DE MANTENIMIENTO Nº

PREGUNTAS ESTABLECIDAS

SI

1

¿Las paradas por fallas de los equipos son muy frecuentes?

X

2

¿Existen registros de las fallas frecuentes de los equipos?

3

¿Existe la cantidad de personal requerida para trabajar en el área de

NO

X X

mantenimiento?

4

¿Se realiza correctamente el mantenimiento preventivo y correctivo?

X

5

¿Se les realiza seguimiento a casos críticos de equipos y maquinarias?

X

6

¿El personal que labora en el área de mantenimiento Es altamente

X

capacitado?

7

¿Los costos asociados al mantenimiento fuera de programación son

X

muy elevados?

Fuente: Equipo investigador 2021 Una vez realizada la entrevista al personal de mantenimiento de la empresa Federico Romanin, se logró demostrar los resultados obtenidos a través de la siguiente gráfica:

Gráfica 2. Resultados de la entrevista

RESULTADOS 100 90 80 80

70

75

60 50

SI

40

NO

30

35 30

20 10

80 5

10

0 1

2

3

4

5

6

7

Fuente: Equipo Investigador 2021 De acuerdo a los cálculos de la entrevista estructura, podemos decir que la gestión actual que presenta la empresa Federico Romanin, no cuenta con objetivos claros y es por ello que requiere de una mejor estructuración e implementación de gestión de mantenimiento, para así lograr mantener a los equipos en optimas condiciones de operatividad y evitar que los mismos conlleven a tener paradas dentro de la empresa.

En análisis a la pregunta N° 1, como se puede mostrar el 80% de la población mencionan que los equipos fallas frecuentemente en las labores de la empresa y el 20% dicen que no fallan los equipos. Posteriormente con la pregunta N° 2 el 75% expresa que no existen registro de fallas en los equipos y el 25% opina que no es así.

Para la pregunta N° 3 el 95% de los entrevistados muestra que existe la cantidad adecuada para realizar las labores de mantenimiento en la empresa y en cambio el 5% dice que se requieren de más personas. En consecuencia a la pregunta N° 4 el 80% de la población cuenta que no se realiza de manera adecuada los mantenimiento

preventivo y correctivo a los equipos, y el 20% de ello señala que si se realizan las tareas.

Analizando la pregunta N° 5 el 65% nos menciona que si se realizan seguimientos a equipos que se encuentran fuera de sus condiciones, en cambio el 35% dicen que no.

Entrando en análisis con la pregunta N° 6 el 70% de los entrevistados, nos cuentan que el personal de mantenimiento es altamente calificado para realizar las labores en los equipos y el 30% de ellos mencionan que se requiere de cursos calificados para mejorar el conocimiento y habilidad en el manejo de recursos por parte de los trabajadores.

Finalmente la pregunta N° 7 muestran de acuerdo a la gráfica que el 90% de la población presentan coincidencia en que los costos de mantenimiento fuera de programación son muy elevados para la empresa y el 10% de ellos dicen que los costos no son muy elevados.

Actividad 3. Realizar matriz Foda.

Se ejecuto de tal forma la matriz FODA, con el fin de determinar los factores internos y externos que conllevan a la empresa Federico Romanin C.A (FEROCA) , para así lograr definir las estrategias que formen parte de la relación de cada uno de estos factores.

A continuación se muestran las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas que sufre el departamento de mantenimiento, en el cual se obtiene como resultado una serie de estrategias con la finalidad de que al ser aplicadas las mismas permitan minimizar los problemas existentes en la organización. Ver tabla N° 14.

Tabla Nº:14 Matriz FODA FACTORES INTERNO

Fortalezas ( F)

FACTORES EXTERNOS

F1. Excelente cumplimiento de sus proyectos.

D1. Existen equipos que no poseen manual de mantenimiento.

F2. Buena equipación de seguridad en los trabajadores

D2. Falta de iluminación en el taller.

F3. Alta producción de los equipos en sus proyectos

Oportunidades ( O)

O1-F1- Emplear las técnicas adquiridas de servicio para ofrecer O1. Demostrar ser una empresa respuestas eficientes capaz de ahorrar capaz de contar con una excelente tiempo para aumentar las ganancias. técnica en la gama de servicio y transporte.

O2. Implantar buenos conocimientos que conlleven al personal poder realizar mejores labores de mantenimiento.

O2-F2- Manejar la experiencia de los trabajadores y los conocimientos empleados para reducir paradas inesperadas y mejores en su caso el cumplimiento de las actividades de mantenimiento.

O3. Emplear buenos talleres de O3-F3- Aprovechar la alta producción de los proyectos para invertir en mantenimiento entrenamiento, herramientas y equipos en el taller donde se ejecuten las distintas labores de mantenimiento.

Amenazas ( A) A1.Reducion en los proyectos por no contar con equipos en óptimas condiciones la cual le permita brindar un servicio de manera satisfactoria a sus clientes.

A2.Problemas repuestos

en

Debilidades ( D)

A1-F1Constatar de un mantenimiento preventivo dirigidos a los equipos para evitar fallas en los mismos y así poder ocasionar perdida en los distintos proyectos multidisciplinario

D3. No cuenta con sistema de gestión para los equipos.

O1-D1- Deben establecer observaciones que permitan hacer cumplir mantenimiento de manera rutinaria de forma eficaz y eficiente.

O2-D2- Impulsar la capacidad de entrenamiento del personal para así obtener un mejor procedimiento de ejecución de acuerdo a cada equipo

O3-D3- Poder implantar nuevas creaciones de taller para así lograr la optima recuperación de los equipos afectados en el ámbito de mantenimiento

A1-D1- Contar con los repuesto necesario debido al aumento de los mismos por las fallas identificadas y no obtener perdidas por falta de herramientas

A2-F2- Efectuar transacciones tanto a A2-D2- Implantar un mejor taller de la compra de nivel nacional como internacional mantenimiento para la instalación de para lograr adquirís repuestos las distintas herramientas adquiridas importantes en equipos

A3-F3- Adecuar inventarios que A3. Aumento de los costos afectan la permitan estar contantemente con el planificación de la empresa uso de repuesto para planificar las posibles fallar y así aplicar el mantenimiento preventivo y evitar en su dado caso el mantenimiento correctivo

Fuente: Equipo investigador 2021

A3-D3-Presentar a diario el mantenimiento preventivo y así poder crear un registro de fallas para minimizar las pérdidas que ocasionan los equipos y no aumentar por ende los costos mayoritarios en la ejecución de las distintas actividades de mantenimiento

Actividad 4. Aplicar normas COVENIN (2500-93) Se utilizo la norma 2500-93 para determinar la evaluación respecto a la gestión del departamento de mantenimiento, en la cual se definen las distintas áreas con sus respectivas actividades de mantenimiento y recursos, fundamentándose

en el

problema que presenta la empresa Federico Romanin C.A, permitiendo conocer de tal manera todo lo que tiene que ver con la situación en general de la empresa y poder así establecer algunas recomendaciones a las distintas áreas. Para aplicar la norma se debe considerar las condiciones en las que deben estar los procesos de la empresa investigando los aspectos que disminuye la efectividad de la misma a través de una ficha de evaluación. (Ver tabla 15)

Tabla Nº:15 Norma COVENIN 2500-93 Sitema de mantenimiento ficha de evaluacion norma COVENIN 2500-93 Fecha:

Empresa: FEDERICO ROMANIN C.A (FEROCA)

Evaluador: Inspección:

B

A AREA

C

D

E F

Principio basico pts. D/D1+D2+DN../

G%

TD Pts

Funciones y responsabilidades

60

11+10+10

31

29

Autoridad y autonomía

40

4+4+4+4

16

24

50

2+4+4+4+4+4

22

28

I Organización Sistema de información de la empresa Total obtenible II Funciones y responsabilidades Organización Autoridad y autonomía de de información mantenimient Sistema o Total obtenible Objetivos y metas III Políticas para Planificación planificación de Control y evaluación mantenimient o Total obtenible Planificación Programación e IV Mantenimient Implementación y evaluación o Rutinario Control

81 54

150 total obtenible 80

5+10+5+5+5+5

35

45

50

3+10+3+10

26

24

5+5+5+5+10+10 40

30

70

99 50

200 total obtenible 70 4+10+10+4

28

42

70 5+10+0+0

15

55

5+5+5+5+5+10+5 10 +10

50

60

200 Total obtenible 100 10+5+5+5+0+5 80

147 74 30

70

10+5+0+5+0+5+5 30 +0

50

70 0+5+5+0+0+0+0

10

60

Total obtenible

250 Total obtenible

Planificación

100 10+0+10+10+0+0+0+0 30 70

Programación e V Mantenimient Implementación y evaluación o Programado Control

145 72

80

0+10+10+0+0

70

0+0+0+0+10+0 10 60

20

60

Total obtenible

250 Total obtenible

Planificación

100 10+5+10+15+0

40

60

80 5+10+0+10+0+0

25

55

70 10+0+0+10+0

20

50

VI Programación e Mantenimient Implementación o Control y evaluación Circunstancial Total obtenible

250 Total obtenible

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

190 76

165 66

Planificación Programación e VII Mantenimient Implementación y evaluación o Correctivo Control Total obtenible

VIII Planificación Mantenimient Programación e Implementación o Preventivo Control y evaluación

80 20+10+10+15

55 70

70 15+10+10+15

50

60 220 88

80 5+0+5+0+0

10 60

40 5+5

10 30

70 10+0+10+0+0

20 60

60 0+10+0+0

10 50

Total obtenible

250 Total obtenible

Atención a las fallas

100 0+10+0+0+10+0

20 80

80 10+0+0+10+0+0

20 60

70 0+5+5+0

10 60

IX Supervición y ejecución Mantenimient Información sobre averías o por Avería Total obtenible Necesidad de personal X Personal Selección y formación de mantenimient Motivación e incentivo o Total obtenible

XII Recursos

50 90

250 Total obtenible

Determinación de parámetros

XI Apoyo Logístico

100 15+10+15+10

200 80

200 80

250 Total obtenible 70 10+10+0

20 50

80 0+0+0+0+0+10+0 10 70 50 10+5+10+0

25 50 170 85

200 Total obtenible

Apoyo administrativo

40 5+5+5+10+10

35 35

Apoyo gerencial

40 10+5+5+5+0

25 30

Apoyo general

20 5+5

10 20

Total obtenible

100 Total obtenible

Equipos

30 0+0+0+5+0+5

10 20

Herramientas

30 3+2+2+3+5

10 20

Instrumentos

30 0+0+0+0+0+5

5

Materiales Respuestos Total obtenible

TOTAL

85 85

25

2+0+0+2+0+0+2+ 10 20 2+2+0 0+0+0+0+2+0+0+ 30 5 25 0+3+0 30

150 Total obtenible

### Total

110 73

1812

Puntuación Porcentual Global :72,48%

Fuente: Equipo Investigador 2021 Para aplicar la norma se debe considerar las condiciones en las que deben estar los procesos de la empresa investigando los aspectos que disminuye la efectividad de la misma a través de una ficha de evaluación.

Área 1: Organización de la Empresa 

Funciones y responsabilidades: no se poseen organigramas acordes.



Autoridad y autonomía: la línea de autoridad no está limitada, existe duplicidad de funciones, no existe autonomía de poderes.



Sistema de información: no se cuenta con diagrama de flujo.

Para este aspecto se procedió a evaluar los organigramas la línea de autoridad y autonomía de la empresa obteniendo como un resultado de 81 y como porcentaje de 54% de 150. Área 2: Organización de Mantenimiento 

Funciones y responsabilidades: la organización de mantenimiento no es acorde con el tamaño del sistema de producción.



Autoridad y autonomía: el personal de mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus funciones.



Sistema de información: no existe medio de procesamiento de información normalizados.

Este aspecto evaluó la organización de mantenimiento la capacidad de los empleados y los procesos de información obteniendo como resultado de 99 y un porcentaje de 50% de 200. Área 3: Planificación de Mantenimiento 

Objetivos y metas: no encuentra por escrito los objetivos plateados.



Política para la planificación: a los sistemas no se le ejecuta mantenimiento cuando fallan.



Control y evaluación: no existe seguimiento de la planificación y la información no es archivada debidamente.

Para este aspecto se evaluó los sistema y a planificación y ejecución de mantenimiento para los mismo resultados obteniendo un resultado de 147 y el porcentaje de 74% de 200.

Área 4: Mantenimiento Rutinario 

Planificación: no existe información sobre el mantenimiento a realizar



Programación e implementación: no está débilmente planificado el mantenimiento rutinario.



Control y evaluación: No hay registro de las actividades de mantenimiento.

Se procedió a evaluar el archivo de información sobre el mantenimiento rutinario de la empresa que se obtuvo con un resultados 180 aparte de con porcentaje de 72% de 250 regida por la norma COVENIN 2500-93. Área 5: Mantenimiento Programado 

Planificación: las tareas de mantenimiento programado no se planifica de acuerdo a su prioridad.



Programación e implementación: no hay espacio en la planificación de mantenimiento.



Control y evaluación: no se controla adecuadamente las actividades de mantenimiento programado.

Para este aspecto se evaluó la planificación del mantenimiento programado de acuerdo a las necesidades de la empresa obteniendo un resultado de 190 con un porcentaje 76% de 250 regida por la norma COVENIN 2500-93. Área 6: Mantenimiento Circunstancial 

Planificación: No existe coordinación de los diferentes departamentos de la empresa.



Programación e implementación: No se basa en principios técnicos para tomar en cuenta los imprevistos.



Control y evaluación: No existe mecanismo para disminuir las interrupciones.

Mediante este aspecto se procedió a evaluar la ejecución de labores de mantenimiento circunstancial obteniendo un valor de 165 con un porcentaje 66% de 250 regida por la norma COVENIN 2500-93.

Área 7: Mantenimiento Correctivo 

Planificación: No se clasifican las fallas y no hay registro.



Programación e implementación: No hay distribución óptima para realizar mantenimiento correctivo.



Control y evaluación: No existe registro de los tiempos de operación.

Se procedió a evaluar la organización y ejecución del mantenimiento correctivo obteniendo un valor de 220 con un porcentaje 88% de 250 regida por la norma COVENIN 2500-93. Área 8: Mantenimiento Preventivo 

Determinación de parámetros: no se cuenta con estudio para determinar las frecuencias de revisión.



Planificación: No hay ficha que permitan recolectar información.



Programación e implementación: las acciones de mantenimientos no tiene fechas específicas para ser ejecutadas.



Control y evaluación: no se mide eficazmente los resultados de ningún mantenimiento.

A través del presente aspecto se evalúan la calidad del mantenimiento preventivo y el seguimiento de su valor es de 200 con un porcentaje 80% de 250. Área 9: Mantenimiento por Avería 

Atención con las fallas: La emisión de órdenes de trabajo no se realiza rápidamente.



Supervisión y ejecución: Si la supervisión es escaza existen retraso en la ejecución.



Información sobre averías: No existe un historial de falla ni personal capacitado.

De acuerdo lo establecido en este aspecto se avalúa la capacidad de acción a la hora de reparar una avería imprevista con un valor de 200 con porcentaje 80% de 250 regida por la norma COVENIN 2500-93.

Área 10: Personal de Mantenimiento 

Cuantificación de las necesidades del personal: El personal no esta correctamente adiestrado.



Selección y formación: Los cargos no están definido por escrito y su descripción es desconocida.



Motivación e incentivo: Los trabajos no son evaluados correctamente para fines de estímulo.

A través del establecido por el presente aspecto se avaluó la satisfacción de las necesidades del personal con un valor 170 con un porcentaje 85% de 200. Área 11: Apoyo Logístico 

Apoyo administrativo: El departamento de mantenimiento no es apoyado económicamente.



Apoyo gerencial: Existe un menosprecio al departamento de mantenimiento y su labores no son tomando en cuenta.



Apoyo general: la organización no apoya adecuadamente ni aceptan sugerencia.

Se procedió a evaluar el apoyo que presta la organización al departamento de mantenimiento con un valor 85 con un porcentaje 85% de 100 regida por la norma COVENIN 2500-93. Área 12: Recurso 

Equipo: No existe equipo adecuado para el mantenimiento.



Herramientas: Las herramientas no se encuentra dispuesta de manera correcta.



Instrumentos: No hay controles de uso de instrumentos ni documentación.



Materiales: El control de materiales desechados es inexistente.



Repuestos: No se cuenta con los repuestos necesario para ejecutar el debido mantenimiento.

A través del presente aspecto se evaluó la calidad de los recursos y el uso adecuado de los mismos con un valor de 110 y un porcentaje 73% de 150 regida por la norma COVENIN 2500-93.

Según el resultado obtenido por cada uno de los 12 criterios se obtuvo un restado de 1812 y un porcentaje 72,48% quedando ubicada dentro de los valores 61-80, resultando de una situación regular .Actividad 5. Graficar resultados de la norma COVENIN 2500-93 Esta actividad representa los resultados arrojadores por la norma COVENIN 250093 y en este caso se procedió a realizarlo a través de un diagrama de barras, permitiendo así poder observarlos de una manera porcentual y más detallada de cada actividad.

Tabla 16. Resultados de la norma COVENIN 2500-93 N° de Área

Nombre del Área

I

Organización de la empresa

Puntaje Obtenido 81

Porcentaje Obtenido 54%

II

Organización de

99

50%

147

74%

mantenimiento III

Planificación de mantenimiento

IV

Mantenimiento rutinario

145

72%

V

Mantenimiento programado

190

76%

VI

Mantenimiento circunstancial

165

66%

VII

Mantenimiento correctivo

220

88%

VIII

Mantenimiento preventivo

200

80%

IX

Mantenimiento por avería

200

80%

X

Persona de Mantenimiento

170

85%

XI

Apoyo logístico

85

85%

XII

Recurso

110

73%

Fuente: Equipo Investigador (2021)

Norma COVENIN 2500-93 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Gráfica 3. Áreas evaluadas de la empresa Fuente: Equipo Investigador (2021)

Objetivo 2 Analizar las fallas operativa del equipo.

Para conocer las fallas que afectan el funcionamiento del equipo más crítico del departamento de mantenimiento, en este caso fue el taladro radial, se realizo una entrevista previa al Asesor Industrial Ismael Díaz y se permitió conocer la situación actual del equipo. De igual forma se aplicó un análisis de criticidad, un diagrama de Pareto y un Causa-Efecto para identificar el porcentaje de cada una de las fallas y el efecto de las mismas.

Actividad 1. Establecer registro de fallas En esta actividad se procedió a determinar cada una de las fallas del equipo y sus respectivas causas, permitiendo conocer a que pertenece cada falla respecto a su sistema y con qué frecuencia ocurren las mismas. Ver tabla 17.

Tabla 17 Fallas presentes en el equipo Sistema

Componente

Falla

Causa

Frecuencia Anual

Hidráulico

Hidráulico

Mecánico

Cabezal

Columna

Base

Desgaste de

Mala

engranajes

Lubricación interna

Falta de

Aditivos

Lubricación

inadecuados

Base agrietada

Exposición a agentes

6

6

9

de corrosión Mecánico

Mecánico

Husillo

Mesa

Deterioro de la

La broca no está en

broca

posición correcta

Presencia de óxido

No se puede colocar

15

1

la barra de acero Eléctrico

Brazo

Cableado quemado

Deterioro en los

3

conectores eléctricos Mecánico

Eléctrico

Volante

Interruptor

Velocidad de

Manipulación

perforación lenta

incorrecta

Cortocircuito

Cableado

2

1

deteriorado Eléctrico

Hidráulico

Falla en los

Recalentamiento del

carbones o bocinas

motor

Bomba de

Fuga de aceites

Fisura en la bomba

lubricación

lubricantes

Motor

Total de fallas

4

5

52

Fuente: Equipo Investigador 2021

Actividad 2 Realizar un análisis de criticidad.

En esta activada se conocerá y establecerá los criterios de ponderación los cuales se tomaran en cuentan de acuerdo a los criterios de costo de mantenimiento, impacto operacional, impacto seguridad higiene y ambiente. Elegido a consideración del equipo investigador para la elaboración de un análisis de criticidad, clasificando los sistemas de la unidad a estudio.

Tabla 18.Criterio de ponderación (F.F) ≥23

(I.O) Parada

10

100% total ≥12<23 5 60% interrupción ≥01<12 2 10% normal (C.M) (I.S.H.A) 10 ALTO >5.000.000.000 ≥1.000.000.000<5.000.000.000 5 MEDIO ≥0<500.000.000 2 BAJO Fuente: Equipo investigador 2021 Leyenda (F.F): frecuencia de falla.

(I.O): Impacto operacional.

(C.M): Costo de mantenimiento.

(I.S.H.A) Impacto seguridad higiene y ambiente.

Tabla de criticidad

Tabla 19 Criterio específico Sistema Frecuencia (por año) 27 MECANICO HIDRAULICO ELECTRICO

(I.O) 60% interrupciones 60% interrupciones 10% normal

(C.M)

5.000.000.000.000 por año 17 1.000.000.000 por año 08 500.000.000 por año Fuente: Equipo investigador 2021

10

5 2 10 5 2

(I.S.H.A) ALTO MEDIO BAJO

Tabla 20 Cálculos de criticidad Sistema (F.F) (I.O) (I.S.H.A) (C.M) (T.C) (T.C.R) (N.C) 10 5 10 10 25 25 250 MECANICO 5 5 5 5 15 15 75 HIDRAULICO 2 2 2 2 6 10 12 ELECTRICO (T.C=C.M+I.O+I.S.H.A) Total de consecuencia= costos de mantenimiento+ impacto operacional+ Impacto Seguridad Higiene Y Ambiente (N.C= F.FXT.C) Nivel de Criticidad= Frecuencia de fallas x total de consecuencia Fuente: Equipo investigador 2021

Tabla 21 .Matriz de Criticidad

Fuente: Equipo investigador 2021 Tabla 22.Criterios para medir la criticidad

≥250

ALTO

≥75<250

MEDIO

≥0<75

BAJO

Fuente: Equipo investigador 2021 Una vez realizado el análisis de criticidad, con sus respectivos cálculos se obtuvo como resultado que el sistema más crítico, es el sistema MECÁNICO, con un total de nivel de criticidad de 250.

Actividad 3. Construir un diagrama de pareto Esta actividad se centró en analizar las fallas que afectan al equipo de acuerdo al sistema más crítico en este caso del mecánico, mediante un diagrama de Pareto para obtener los porcentajes de cada una de las fallas para así adquirir las averías más recurrentes del taladro radial.

Tabla 23 Frecuencia de fallas relacionado con el sistema mecánico ITEM

1

Descripción

Frecuencia

Porcentaje %

Porcentaje

de la falla

Anual

Deterioro de la

15

55,55%

55,55%

9

33,33%

88,88%

2

7,40%

96,28%

1

3,70%

99,98%

27

100%

acumulado

broca 2

Cambio base agrietada

3

Velocidad de perforación lenta

4

Presencia de óxido

Total de fallas

Fuente: Equipo Investigador 2021 De acuerdo con los datos obtenidos en la tabla anterior se procedió a realizar el diagrama de Pareto, el cual nos muestra de manera detallada las fallas más relevantes del taladro radial, en la que la podemos observar en la siguiente grafica:

Grafica 4. Diagrama De Pareto Fuente: Equipo Investigador 2021

El grafico anterior se muestra de manera detallada las fallas del equipo donde se pueden observar las pocas vitales representando el ochenta por ciento (80%), (deterioro de la broca, base agrietada) siendo estas las averías más recurrentes del taladro radial. De igual forma se puede visualizar las muchas triviales que constituyen el veinte por ciento (20%) de las fallas. Este diagrama de Pareto ayudó a determinar las fallas más repetitivas del equipo para así contactar al sistema de gestión de mantenimiento y poder así solucionar el problema con mayor eficacia.

Actividad 4 Desarrollar diagrama causa-efecto Esta actividad tuvo como finalidad representar las fallas más recurrentes arrojadas por el Diagrama de Pareto, donde se estudian las posibles causas de las fallas utilizando el método de las cinco (5) M y de esta manera facilitar el análisis de su posible solución.

Métodos

Materiales

Falta de una gestión de mantenimiento

Broca fuera de especificaciones

Procedimientos inadecuados No cumple con las especificaciones técnicas

Deterioro De la broca

Posición incorrecta de la broca

Falta de experiencia del personal

Fisura de la mecha taladradora

Poco personal para realizar el mantenimiento

Mano de obra

Ausencia de formato de control u seguimiento

Presencia de polvos

Falta de lubricación

Máquina

Exposición a humedad

Medio Ambiente

Figura 2 Diagrama Causa-Efecto Fuente: Equipo investigador 2021

En el diagrama anteriormente expuesto se puede observar que las causas principales del problema tienen que ver con la broca fuera de especificaciones, también por la ausencia de formatos de control u seguimiento y con la falta de experiencia del personal, la misma conlleva como consecuencia fisura en la mecha taladradora.

Materiales

Métodos No cuenta con una inspección adecuada

Dificultad para conseguir repuestos

Falta de un proceso de gestión de mantenimiento

Base de mala calidad

Cambio Base agrietada

Poco personal para realizar las labores de mantenimiento

Recalentamiento del motor

Personal no especializado

Mano de obra

Entorno humedecido

Agentes corrosivos

Máquina

Medio ambiente

Figura 3. Diagrama Causa-Efecto Fuente: Equipo Investigador 2021 Mediante la realización del Diagrama Causa-Efecto se logró efectuar que la presencia de grietas en la base del Taladro Radial , se debe primeramente a la exposición de agentes corrosivos y al igual también porque posea una base de mala calidad, por lo tanto se debe acudir al proceso de gestión de mantenimiento para darle soluciones a los mismo.

Objetivo 3. Registrar la confiabilidad de los equipos de la empresa Federico Romanin El presente objetivo se realizo de manera diversificado por una serie de cálculos, cuya finalidad estuvo centrada en detallar el tiempo promedio para fallar en el equipo, así como también el tiempo para su respectiva reparación, logrando así que los mismos puedan ejercer sus funciones productivas dentro de la empresa Federico Romanin (FEROCA).

Actividad 1. Determinar los valores de tiempo promedio de fallas para su reparación y el tiempo en que el equipo está fuera de servicio.

En este caso primeramente se procedió analizar el tiempo de hora de operación mensual y el número de fallas que puede presentar cuando realiza sus actividades productivas tanto dentro como fuera de la empresa Federico Romanin. Se tomará en cuenta los primeros tres meses del año para realizar el respectivo cálculo de confiabilidad.  Tiempo promedio para fallar o entre parada (TPPF): Tabla 24. Tiempo promedio para fallar (TPPF): Mes

Hora De Operación /Nª Fallas

TPPF(Hrs)

Enero

744Hrs/ 30 Fallas

25 Hrs

Febrero Marzo

696Hrs/ 40 Fallas 552 Hrs/ 50 Fallas

17 Hrs 11 Hrs

Fuente: Equipo Investigador 2021 Tiempo promedio para reparar (TPPR): Tabla 25. Tiempo promedio para reparar (TPPR): Mes Enero Febrero Marzo

Cantidad De Fallas / Cantidad De Horas De Fallas 30 Fallas/ 25 Hrs

TPPR (Hrs)

40 Fallas/ 17 Hrs 50 Fallas/ 11 Hrs Total

2 Hrs 5 Hrs 8 Hrs

Fuente: Equipo Investigador 2021

1 Hrs

Tiempo promedio entre fallas (TPEF) Tabla 26. Tiempo promedio entre fallas (TPEF) Mes

TPPF (Hrs)

TPPR (Hrs)

Enero Febrero

25 17

1 2

Marzo

11

5 TOTAL

TPPF+TPPR (Total) 26 19 16 61 Hrs

Fuente: Equipo Investigador 2021 Actividad 2. Apreciar el valor de confiabilidad En la presente actividad se dio la necesidad de realizar una serie de cálculos a través de una fórmula, cuya finalidad fue dada para conocer la confiabilidad del equipo en estudio, en este caso del Taladro Radial.

Cálculos de confiabilidad para el Taladro Radial: Co = TPEF / TPEF + TPPR * 100 Co = 61/ 69*100 Co = 0.88* 100 Co = 88%

CONFIABILIDAD 12% CONFIABLE 88%

NO CONFIABLE

Gráfico 5. Confiabilidad del Taladro Radial Fuente: Equipo Investigador 2021 De acuerdo con los cálculos de confiabilidad arrojados en las unidades de producción, se muestra un 88% de confiabilidad en la operación del taladro radial,

tomando en consideración todo el tiempo promedio para una avería y la reparación de la misma. Cabe mencionar que también se logró determinar que el 12% no es confiable para las operaciones en la empresa.

Objetivo 4. Establecer plan estratégico para la gestión Se encarga de definir la organización de diseño del departamento de mantenimiento, para ello se llevo a cabo la representación del organigrama de la empresa, también se especifico

la misión, visión, objetivos y políticas, con la

finalidad de tener en cuenta lo que se quiere a un futuro y los perfiles de cargo respecto a cada personal que conforma el departamento de mantenimiento.

Actividad 1. Realizar Organigrama Para el desarrollo de esta actividad que llevo a cabo la colectación de información de datos del personal de mantenimiento del departamento, con el fin de conocer los cargos correspondientes de la estructura o jerarquía organizacional, para formar la línea de mando.

De acuerdo en el presente organigrama del departamento de mantenimiento de la empresa Federico Romanin, como equipo investigador proponemos que se añadan en sus labores, los puestos del ayudante mecánico y electricista, con la finalidad de que se optimicen las condiciones de los equipos, siendo vital en las ejecuciones de sus trabajos, logrando una mayor eficiencia en todas las actividades de mantenimiento y desarrollo productivo para la empresa.

Coordinador del Taller

Supervisor de actividades de mantenimiento

Mecánico

Electricista

Ayudante mecánico

Ayudante Electricista

Supervisor de programación del Taller

Fabricante

Obrero

Figura 4 Estructura Organizativa de la Empresa FEDERICO ROMANIN C.A (FEROCA) Actividad 2 Describir misión, visión, políticas y objetivos del departamento de mantenimiento.

En esta actividad el equipo investigador, en conjunto con el personal de FEDERICO ROMANIN C.A (FEROCA) establecimos la misión, visión, políticas y objetivo del departamento de mantenimiento, quedando de la forma siguiente: Misión.

Ser un departamento de la empresa FEDERICO ROMANIN C.A (FEROCA) que planifica la creación de tanques metálicos de distintas dimensiones y que son fabricadas por personal altamente calificado en el área de metalúrgica. Cumpliendo con las normas de seguridad, calidad, orientado al mejoramiento continúo en la

gestión de mantenimiento presentado con la mayor satisfacción al cliente de la gestión de mantenimiento.

Visión.

Ser un departamento perteneciente a la organización líder, sostenible y consolidada en la presentación de servicios metalúrgico que garantice los servicios de alta calidad basando se en las normativas de la empresa y con las disponibilidad de los equipos.

Política.

El Coordinar del taller tiene el compromiso de establecer directrices y normas, para así contribuir con la mejora continua de los SP basándose en la innovación, calidad y una satisfacción permanente para garantizar a los trabajadores una verificación en el mantenimiento realizado a los equipos que pueda llevar a cabo una eficiente organización para la toma de decisiones.

Objetivos -

Trabajar con las normativas de la empresa y basándose en la mejora continua.

-

Cumplir con las actividades del manteniendo de SP.

-

Mantener a los trabajadores con la inspección periódica para lograr que los equipos estén en óptimas condiciones.

-

Minimizar costos de mantenimiento por fallas.

Actividad 3. Diseñar los perfiles de cargo En esta actividad se realizara el perfil de cargo de acuerdo a los trabajadores incluidos propuesto por el equipo investigador, gracias al apoyo del personal técnico (coordinador del taller), se logro la recopilación de todo los datos de cargos de la estructura organizativa para establecer la línea de mando.

Tabla N 27 descripción del cargo del Ayudante mecánico

Gestión de mantenimiento Plan estratégico Cargo Ayudante mecánico Nivel de instrucción Poseer título Universitario o cursos de preparación certificado, contando con experiencia comprobable en trabajo en instalaciones y operaciones de fabricación, con facilidad de comunicaciones y expresión, contando con buen un buena condiciones física y manejo de herramientas.

Función  verificaciones de fallas en los equipos.  Cambio de aceite, lavado, revisión y fluidos de los equipos.  Mantener y cuidar las herramientas de trabajo.  Mantener en orden y limpieza el área de trabajo, tomando las medidas necesarias para su óptimo acondicionamiento.  Disponibilidad en actividades extraordinarias.  Proactivo y descuesto a trabajar.  Seguir las órdenes del mecánico.

Responsabilidad

Ejecutar con mayor eficiencia y de forma más segura, tolas las actividades de mantenimiento correctivo, preventivo en general en las instalaciones asociadas al proceso de garantizar la continuidad operacional para mayor rendimiento.

Fuente: Equipo Investigador 2021

Tabla N 28 descripción del cargo del Ayudante electricista

Gestión de mantenimiento Plan estratégico Cargo Ayudante electricista Nivel de instrucción 

El titulo del puesto debe ser T.S.U o Asistente Técnico certificado, contando con el conocimiento básico de electricidad en baja tensión generalizado en la rama eléctrica, teniendo habilidades de destreza manual, certificado de aptitud medica para poder desarrollar este trabajo análisis en los sistemas operativo de la instalaciones de la empresa, contado con buen léxico en la manera de comunicar y una buena condición física.

Función     

Colaborar con el oficial en la realización de las pruebas de funcionamiento y reparar equipos e instalaciones.

Revisar el estado y mantenimiento de equipos e instalaciones.

Colaborar con el oficial de mantenimiento en el montaje y/o ampliación de instalaciones.

Mantener actualizada la información relativa a las instalaciones.

Colaboraciones en la instalación de mecanismo.

Responsabilidad

Garantizar con mayor desempeño la inspecciones de cualquier corto circuito en el área de trabajo, previniendo la protecciones de los equipo también como el personal de la empresa donde se realice las actividades laborables.

Fuente: Equipo Investigador 2021

Objetivo 4. Definir el plan operativo de la gestión Para el avance de este objetivo es importante determinar cada cuanto tiempo se le debe ejecutar al equipo actividades de mantenimiento, contando con los materiales y herramientas que se van a emplear y el responsable de ejecutar dicha acción.

La gestión de mantenimiento nos indicará los procedimientos que se necesitan para llevar a cabo las instrucciones técnicas de mantenimiento, lo que busca alargar la capacidad operativa del equipo, ya que comprende las acciones e instrucciones con

las cuales contará el personal de la empresa y las labores de mantenimiento que contribuyan a reducir las fallas presentes en el equipo.

Actividad 1. Crear codificación e inventario Se constituyó un inventario del taladro radial perteneciente a la empresa FEROCA, con la finalidad de identificar de manera precisa la maquinaria. A continuación, en la tabla 29 se muestra el inventario antes mencionado del equipo.

Tabla 29 Inventario del equipo

Inventario de equipos Nombre

Taladro Radial

Modelo

Marca

FR ¹/35- Matricula: 10066

CASER

Cantidad

01

Fuente: Equipo Investigador 2021 Codificar el equipo.

De acuerdo a la codificación del equipo evaluado por parte del equipo investigador se tomó en cuenta que las tres primeras letras serían las iniciales de la empresa, seguido de las dos primeras letras del equipo y el número de taladro radial establecidos en la empresa Federico Romanin C.A (FEROCA).

Luego de haber presentado la estructura de la codificación del equipo, se procedió a darle un código específico al equipo evaluado para así poseer una ubicación rápida en la empresa.

FER

TR

001

Figura 5 Codificación del equipo Fuente: Equipo Investigador 2021

Para la codificación de los componentes del equipo nos basamos en los lineamientos establecidos dentro de la Norma Covenin 3049-93, donde los códigos se asignaron de forma alfa numérica.

Tabla 30 Codificación del equipo Codificación del equipo

ITEM

Componentes

Código

001

Cabezal

FER-TR-CA-001

002

Columna

FER-TR-CO-001

003

Base

FER-TR-BA-001

004

Husillo

FER-TR-HU-001

005

Mesa

FER-TR-ME-001

006

Brazo

FER-TR-BR-001

007

Volante

FER-TR-VO-001

008

Interruptor encender/ apagar

FER-TR-IEA-001

009

Motor

FER-TR-MO-001

0010

Bomba de lubricación

FER-BL-001

Fuente: Equipo Investigador 2021 Actividad 2. Realizar ficha técnica al equipo más crítico Esta actividad tuvo como propósito realizar una ficha técnica donde se especifica de manera clara y detallada las especificaciones y características del taladro radial.

Ver tabla 31.

Tabla 31. Ficha técnica

Ficha Técnica Taladro Radial Especificaciones Marca

CASER

Modelo

FR ¹/35 Matricula: 10066

Código

FER-TR-001 Verde

Color Dimensiones

Componentes principales

Altura

2100 mm

Peso

1,100kg

Ancho

1.1 x 0.7 x 1.8 mm

Longitud

1200.0 mm

Cabezal Columna Base Husillo Mesa Brazo Volante Interruptor Motor Bomba de lubricación

Descripción La taladradora se identifica por el brazo radial que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias de la columna, es decir es aquella que se encarga de realizar agujeros a diferentes láminas de acero mediante el husillo mejor conocido como broca.

Fuente: Equipo Investigador 2021 Actividad 3. Plantear instrucciones técnicas y procedimientos de trabajo La gestión de mantenimiento será de gran ayuda y vital importancia para la empresa FEROCA, ya que podrán llevar de forma organizada un procedimiento de todas las actividades de mantenimiento a realizar al taladro radial y que les serviría de mucha ayuda con el resto de los equipos.

Tabla 32 Instrucción técnica Fecha:

INSTRUCCIÓN TÉCNICA

Taladro Radial Código: FER-TR-001

Objeto de mantenimiento: Husillo.

Código: FER-TR-HU-001

Actividad general: Sustitución de la broca.

Personal: Operador mecánico y un ayudante.

Frecuencia: Semanal

Tipo de mantenimiento: RUTINARIO: ( ) PROGRAMADO: ( ) PREDICTIVO: ( ) PREVENTIVO: ( x ) CORRECTIVO: ( )

Fuente: Equipo Investigador 2021 Tabla 33 Procedimiento de ejecución Procedimiento Técnico Instrucción Técnica: Sustitución de la broca.

Componente

Código

Frecuencia

Personal

Husillo

FER-TR-HU-

Semanal

Operador mecánico y un ayudante

001 Procedimiento 1.

2.

Herramientas / Equipos

Apagar el equipo.

Llaves combinadas

Desajustar las tuercas y tornillos del

Repuestos y materiales

husillo.

3.

4.

Extraer la broca deteriorada.

Limpiar las virutas generadas durante el proceso de trabajo.

5.

Nombre

Marca

Cantidad

Broca

rex

1

Refrigerante

maxdiser

1litro

Grasa

venoco

1litro

Colocar la broca nueva, ajustando tuercas y tornillos correctamente.

Fuente: Equipo Investigador 2021

Tabla 34 Instrucción técnica Fecha: INSTRUCCIÓN TÉCNICA

Taladro Radial Código: FER-TR-001 Código:FER-TR-BS-005

Objeto de mantenimiento: Base Actividad general: Cambio base agrietada

Frecuencia: Trimestral

Personal: Operador mecánico y un ayudante

Tipo de mantenimiento: RUTINARIO: ( ) PROGRAMADO: ( ) PREDICTIVO: ( PREVENTIVO: ( x ) CORRECTIVO: ( )

Fuente: Equipo Investigador 2021 Tabla 35 Procedimiento técnico Procedimiento Técnico Instrucción Técnica: Cambio base agrietada Componente Base

Código

Frecuencia

Personal

FER-TR-

Trimestral

Operador mecánico y un ayudante

BS-005 Procedimiento

1.

2.

Herramientas / Equipos

Llaves combinadas

Apagar el equipo.

Desajustar las tuercas y tornillos de la

Repuestos y materiales

columna de la máquina.

3.

Extraer la base agrietada, y colocar la nueva.

4.

Limpiar la zona adyacente del equipo

Nombre

Marca

Cantidad

Bomba

Caser

1

Refrigerante

Maxdiser

1litro

Grasa

Venoco

1litro

de todas las virutas.

5.

Ajustar tuercas y tornillos de forma correcta nuevamente.

)

Actividad 4. Establecer plan de mantenimiento para el equipo.

El plan de mantenimiento es una herramienta, en la cual se reflejan las actividades de mantenimiento programadas para los equipos, dicho plan se elabora para tener todo en forma ordenada y así hacerle la entrega al personal mecánico, donde se encuentra todo lo que se le va a realizar o aplicar a dichas fallas.

Tabla 36. Plan de mantenimiento.

PLAN DE MANTENIMIENTO Instrucciones técnicas Código

Actividad de mantenimiento

Responsabl e

Materiales e insumos

Frecuencia

Tipo de Mantenimien to

FER-TRHU-001

Sustitución de broca

Mecánico.

Broca, Lubricante Grasa

Semanal

Preventivo

FER-TRBS-001

Cambio base agrietada

Mecánico

Bomba Lubricante Grasa

Trimestral

Preventivo

FER-TRVL -001

Velocidad de perforación lenta

Mecánico

Lubricante Grasa

Trimestral

Preventivo

FER-TRMS-001

Presencia de oxidación

Mecánico

Lubricante Grasa Pintura Anticorrosiva

Anual

Preventivo

Fuente: Equipo Investigador 2021

Instructivo de mantenimiento

Ins. Técnica

Código del equipo

Equipo

Tabla 37. Ejecución del Plan de mantenimiento preventivo semanal

Septiembre Lunes

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

Sábado

Domingo

Sustitución de broca

FER-TR-HU-001

TALADRO RADIAL

1 2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30 Fuente: Equipo Investigador 2021

equipo Ins. Técnica

Código del

Equipo

Tabla 38. Ejecución del Plan de mantenimiento preventivo Anual

Instructivo de mantenimiento

Presencia de oxidación

FER-TR-01

TALADRO RADIAL

ENERO

MARZO

MAYO

JUNIO

JULIO

SEMTIEM

OCTUMBRE

NOVIEMBRE

BRE

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1

Fuente: Equipo Investigador 2021

2 3 4 1 2 3 4

Tabla 39. Ejecución del Plan de mantenimiento preventivo trimestral Equipo

Código del equipo

Inst.

Técnica

EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

FER-TR-001

Taladro Radial

E F M A

Cambio Base agrietada

X

Velocidad de perforación lenta

M

X

X

J

J

A

S

X

X

O

N

X

X

X

Fuente: Equipo Investigador 2021

Actividad 5. Construir formatos de aseguramiento para las actividades de mantenimiento.

Esta gestión tuvo como finalidad llevar un control de las actividades de mantenimiento definidas lo que permite a los técnicos encargados realizar las labores de mantenimiento de manera precisa y así llevar a cabo los procedimientos necesarios para poder minimizar las paradas no programadas por averías y así optimizar la utilización del equipo de trabajo habitual para la empresa Federico Romanin.

Formato de inspección de equipos Este va dirigido al supervisor para determinar el estado en que se encuentre el equipo a la hora de realizar sus distintos trabajos, tanto dentro como fuera de la empresa Federico Romanin. (Ver tabla 40)

D

Tabla 40. Formato de inspección de equipos

Inspección de equipos Informe Nº:

Departamento:

Fecha:

Equipo:

Marca:

Código:

Descripción de la Falla / Avería A B

Estado

Prioridad C

A

Acción Recomendada B

C

Observación: ESTADO

PRIORIDAD

A: Critico B: Medio C: Normal Aprobado por:

Responsable de la inspección:

A: Urgente B: Programar C: Esperar mantenimiento Fecha:

Fuente: Equipo Investigador 2021 Formato de solicitud de Mantenimiento Es una orden destinada principalmente al servicio de mantenimiento para que se cumplan las actividades previstas lo que determina la urgencia que requiere el equipo según las fallas que presenta.

Tabla 41. Formato solicitud de mantenimiento Solicitud de mantenimiento Dependencia solicitante: Objeto: Código: Sistema: Subsistema: Justificación de la solicitud:

Ubicación del objeto: Solicitado por: Autorizado por:

S

C de costo: Componentes: Elemento: Emergencia: ____ Urgencia: ____ Normal: ____

Correo electrónico: Teléfono: Firma: Fecha: Fuente: Equipo Investigador 2021

Formato de orden de mantenimiento Es un documento escrito que posee la empresa y le hace entrega a la persona capacitada ya que contiene una descripción especificada del trabajo que debe llevar a cabo.

Tabla 42. Formato de orden de mantenimiento Orden de mantenimiento

Objeto de mantenimiento Sistema:

Código:

C de costo:

Subsistema: Instrucción técnica:

Monto autorizado:

Componentes: Elemento: Nº control: Nº control:

Ubicación del objeto:

Fecha programada:

Custodio del objeto:

Correo electrónico: Teléfono: Responsable del trabajo: Firma: Fecha:

Planificador: Autorizado por: (nombre y apellido) Descripción Descripción total

cantidad cantidad

Descripción cantidad Fecha inicio:

Mano de obra hrs s/tiempo Materiales unidad Herramientas hrshh Fecha terminación:

hh hh

costo

hh total

costo unitario

costo hh total Tiempo de parada:

Costo total de la orden: OBSERVACIONES:

Fuente: Equipo Investigador 2021 Objetivo 6. Evaluar la factibilidad económica de la gestión Se establece este objetivo para diagnosticar el costo de cada uno de los materiales, herramientas, repuestos y mano de obra, que se utilizaran en el mantenimiento del taladro radial, luego se estimaran los costos de la inversión para tener conocimiento de la factibilidad económica del proyecto.

Actividad 1. Tabular los costos asociados a la propuesta Continuamente se procede a la evaluación de los ingresos de costos administrativos, equipo de protección personal, material y misceláneos, formación personal, repuestos, mano de obra y la totalización de los costos necesarios para el mantenimiento del equipo.

Tabla 43. Costos administrativos ITEM

DESCRIPCIÓN

PRECIO

UNIDAD

CANTIDAD

UNITARIO

COSTO ANUAL (Bs. S)

(Bs. S)

1

Papel tipo carta

3.800.000

Resma

24

91.200.000

2

Papel tipo oficio

3.700.000

Resma

24

88.800.000

3

Servicios públicos (agua,

6.000.000

Unidad

12

72.000.000

9.500.000

Docena

3

28.500.000

electricidad, teléfono, internet) 4

Lápiz, bolígrafos, marcadores, correctores

5

Sobres mamilas

3.500.000

Docena

5

17.500.000

6

Tóner

3.000.000

Unidad

4

12.000.000

7

Clips

4.000.000

Caja

2

8.000.000

8

Grapas

2.000.000

Caja

2

4.000.000

9

Grapadoras

5.000.000

Unidad

2

10.000.000

10

Impresora

50.000.000

Unidad

1

50.000.000

11

Pizarra

7.000.000

Unidad

1

7.000.000

Total de costos Fuente: Equipo Investigador 2021

389.000.000

Tabla 44. Costos de equipo de protección personal ITEM

DESCRIPCIÓN

PRECIO

UNIDAD

CANTIDAD

UNITARIO(Bs. S)

COSTO ANUAL(Bs. S)

1

Bragas de algodón

8.000.000

Unidad

12

96.000.000

2

Bragas Ignifugas

7.500.000

Unidad

12

90.000.000

3

Botas de seguridad

10.500.000

Unidad

12

126.000.000

4

Casco de seguridad

3.700.000

Unidad

12

44.400.000

5

Guantes de punto

20.000.000

Docena

4

80.000.000

6

Guantes de

15.000.000

Docena

2

30.000.000

soldadura 7

Lentes de seguridad

10.000.000

Docena

2

20.000.000

8

Protector auditivo

11.000.000

Docena

2

22.000.000

9

Tapabocas

5.000.000

Cajas

2

10.000.000 518.400.000

Total de costos Fuente: Equipo Investigador 2021

Tabla 45. Costos de materiales ITEM

DESCRIPCIÓN

PRECIO

UNIDAD

CANTIDAD

UNITARIO(Bs. S)

1

Lubricante solido

COSTO ANUAL(Bs. S)

6.000.000

Galón

10

60.000.000

( grasa amarilla) 2

Refrigerante

7.000.000

Galón

10

70.000.000

3

Toallas de

3.500.000

Docena

3

10.500.000

limpieza Total de costos Fuente: Equipo Investigador 2021

140.500.000

Tabla 46. Costo de repuestos ITEM

DESCRIPCIÓN

PRECIO

UNIDAD

CANTIDAD

COSTO

UNITARIO(Bs. S)

ANUAL(Bs. S)

1

Base

18.000.000

Unidad

2

36.000.000

2

Broca

20.000.000

Unidad

3

60.000.000

3

Mesa

15.000.000

Unidad

1

15.000.000

4

Volante

25.000.000

Unidad

2

50.000.000 161.000.000

Total de costos Fuente: Equipo Investigador 2021

Tabla 47. Costo de mano de obra ITEM

1

DESCRIPCIÓN

Ayúdate

PRECIO

UNIDAD

CANTIDAD

MESES

COSTO

MENSUAL

DE

ANUAL

(Bs. S)

PERSONAL

(Bs. S)

45.000.000

Unidad

1

12

540.000.000

30.000.000

Unidad

1

12

360.000.000

mecánico 2

Ayudante de electricidad

900.000.000

Total de costos Fuente: Equipo Investigador 2021 Tabla 48. Totalización de costos ITEM

DESCRIPCIÓN

COSTO ANUAL(Bs. S)

1

Costo administrativos

389.000.000

2

Costos de equipo de protección personal

518.400.000

3

Costos de materiales

140.500.000

4

Costos de repuestos

161.000.000

5

Costos de mano de obra

900.000.000

Total de costos

2.108.900.000Bs.S

Fuente: Equipo Investigador 2021

Observación: La empresa no requiere de los costos de herramienta, ya que esta cuenta con un almacén, donde se encuentra todo lo necesario para realizar el mantenimiento a cada equipo dentro de la empresa.

Actividad 2. Realizar beneficio/costo Para determinar la factibilidad económica, se procede a realizar una serie de fórmulas de acuerdo a los ingresos de la empresa y de los costos totales que se obtuvieron para la aplicación de las actividades de mantenimiento.

Los parámetros para calcular los beneficios/costo son los siguientes: -

B/C>1: Aquí se indica que los beneficios superan los costos, lo que considera que el proyecto es factible.

-

B/C<1: Aquí se muestra que los costes son mayores que los beneficios, lo cual se considera no factible.

-

B/C=1: Aquí no hay ganancias, pues los beneficios son iguales a los costos.

Tabla 49 Ingresos de la empresa FEDERICO ROMANIN C.A (FEROCA).

Empresa FEDERICO ROMANIN C.A (FEROCA).

Descripción

Ingresos

Benéfico

5.000.000.000 Bs.S

Costo

2.108.900.000 Bs.S Fuente: Equipo Investigador 2021

Siguiendo la fórmula de Beneficio/Costo, se procedió a calcular.

Formula: B/F = Beneficio/costo B/C= 5.000.000.000 Bs.S / 2.108.900.000 Bs.S B/C= 2,37 Una vez que se realiza los cálculos con la fórmula beneficio/Costo, donde se tomó en cuenta la división de los benéfico de la empresa, en este caso fue de 5.000.000.000 Bs.S, entre los costos totales de mantenimiento (sumatoria de costos) que es de 2.108.900.000 Bs.S, terminado el cálculo, se obtuvo un total de Beneficio/Costo de 2.37, observando los parámetros indica que el proyecto es totalmente factible para poder ser implementado en la organización.

Actividad Nº3 Calcular el valor presente neto (VPN) Para proceder al cálculo del valor presente neto (VPN) se debe realizar la depreciación, el flujo efectivo, tomar en cuenta el índice de inflación según el año correspondiente, todo esto para tener el costo o el ingreso que le corresponde a la empresa. Estos cálculos permiten determinar si la inversión cumplió con el objetivo y si es de manera rentable. Si el valor resultante del VPN es positivo significara que el proyecto tendrá un incremento equivalente al monto del valor presente neto. En caso contrario si es negativo quiere decir que reducirá su riqueza en el valor que arroje y si el resultado es cero.

Primeramente, se debió establecer la depreciación para todos los repuestos y materiales a fin de determinar con más claridad el flujo neto efectivo.

Tabla 50. Depreciación de los repuestos, herramientas y misceláneos.

Descripción

Inversión inicial

% tasa de

Depreciación

presiaciòn

Repuestos

161.000.000

Materiales

140.500.000

15%

24.150.000 21.075.000

Total de costos Fuente: Equipo Investigador 2021 Tabla 51. Flujo neto de efectivo Descripción

Ingresos (Bs. S)

Beneficio

5.000.000.000

Costo de producción

1.719.900.000

Utilidad marginal

3.280.100.000

Costo administrativo

389.000.000

Unidad bruta

2.891.100.000

Impuesto sobre la renta (10%)

289.110.000

Utilidad neta

2.601.990.000

Depreciación

45.225.000

Flujo de efectivo

2.601.990.000

Fuente: Equipo Investigador 2021

45.225.000

Una vez obtenido el cálculo para el flujo neto de efectivo, se procedió a realizar la evaluación correspondiente al valor presente neto o más conocido como VPN, con el fin de determinar la factibilidad del presente proyecto.

Para el respectivo cálculo o análisis, se estableció una proyección de 5 años con el objetivo de especificar el tiempo donde se aplicará el cálculo. El siguiente cuadro muestra la tasa de inflación del año correspondiente: Tabla 52 índice de inflación.

Año

%de la inflación

2016

825.7

2017

2.616

2018

4.680

2019

7.374

2020

9.500 Fuente: Equipo Investigador 2021

Luego de proceder a la especificación de la inflación en los diferentes años, se logro establecer una proyección de 5 años en función de la tasa de inflación del año correspondiente: Calculo del flujo neto de efecto (proyección d 5 años) Formula: FNE1 = FNEO x (1+i) FNE1 = 2.601.990.000 x (1+9.500) = 2.47x10E13 FNE2 =2.47x10E13 x (1+9500) = 2.34x10E17 FNE3 = 2.34x10E17 x (1+9500) = 2.22x10E21 FNE4 = 2.22x10E21 x (1+9500) = 2.10x10E25 FNE5 = 2.10x10E25 x (1+9500) = 1.99x10E29

Calculo del VPN Formula: VPN = FNE1 / (1+i) + FNE2 / (1+i)2 + FNE3 / (1+i)3 + FNE4 / (1+i)4 + FNE5 / (1+i)5 – Inversion

VPN: 2.47x10E13 / (1+0,15) + 2.34x10E17 / (1+0,15)2 + 2.22x10E21 / (1+0,15)3 + 2.10x10E25 / (1+0,15)4 + 1.99x10E29 / (1+0,15)5 – 2.108.900.000 VPN: 2.14x10E13 + 1.76x10E17 + 1.45x10E21 + 1.20x10E25 + 9.89x10E28 – 2.108.900.000 VPN: 9.89x10E28 Ya calculado el valor VPN, lo tomaremos en cuenta y haremos una comparación en función de los criterios que se establecerán en la siguiente tabla: Tabla 53. Análisis del VPN VPN˃ =0

Es Factible la inversión

VPN˂ =0

No factible la inversión

VPN =0

Es indiferente

Fuente: Equipo Investigador 2021

De acuerdo a los criterios obtenidos a través del valor presente neto se determinó que el VPN es altamente positivo, considerando que el proyecto es factible económicamente para la empresa Federico Romanin ( FEROCA).

CONCLUSIONES

Se pudo diagnosticar de manera clara la situación actual en las áreas del departamento de mantenimiento mediante la Norma Covenin 2500-93, siendo el área VII Mantenimiento Correctivo, la de mayor deficiencia en la organización, con un total de porcentaje de deméritos de 88%.

Mediante el análisis de criticidad, se puso identificar el sistema más afectado del equipo más crítico de la empresa y se permitió conocer las raíces por las que provienen las fallas.

Se logró evidenciar que el equipo presenta un ochenta y ocho por ciento (88%) de confiabilidad y un 12 por ciento (12 %) de no Confiable en las labores de la empresa.

De acuerdo al plan estratégico de la gestión de mantenimiento se logro definir la misión, visión, políticas y objetivos, así como también funciones y responsabilidades que deben poseer los trabajadores en el departamento y sus diversas áreas.

Con el plan operativo de la gestión se permitió reducir las averías y aumentar la operatividad, explicando en cada instrucción y procedimiento como realizar de manera adecuada y correcta las actividades de mantenimiento.

Se logro determinar que la gestión de mantenimiento para la empresa Federico Romanin es de manera factible, ya que en la evaluación previa se obtuvo como resultado mayor a uno tanto en el beneficio-costo y en el VPN, lo cual lo hace de manera aceptable para la realización del presente proyecto.

RECOMENDACIONES

Cumplir con la gestión de mantenimiento establecida, para así garantizar que todos los procesos se mantengan optimizados y que su potencial operativo se encuentre al máximo.

Regirse de herramientas centrados en la confiabilidad, para optimizar las fallas y mejorar el ente de productivo y cumplimiento de los objetivos en el desarrollo operacional de la empresa.

Gestionar de manera indicada los cálculos de confiabilidad a los equipos presente en la empresa, para evitar posibles paradas inesperadas y así poder realizar los trabajos de manera adecuada.

Cumplir con el plan estratégico establecido en el departamento de mantenimiento y a su vez mantener los registros de fallas actualizados en los equipos.

Realizar los procedimientos adecuados a los equipos, siguiendo los programas de ejecución y el tiempo de mantenimiento, para así contribuir con un mejor funcionamiento en el equipo y en el cumplimiento de los objetivos por parte de la empresa.

Proceder con la compra de materiales en el proveedor Preca C.A para la realización de la gestión de mantenimiento, tomando en cuenta la factibilidad económica del proyecto, como una inversión de calidad y centrada en la productividad de buenos trabajos operacionales y disminución de los riesgos, fallas y paradas inesperadas en los equipos de la empresa.

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Plan de la patria (2013-2019)