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Programa de

fabricaci贸n

Equipos para la industria del aluminio

PROGRAMA DE FABRICACIÓN de equipos para las industrias del ALUMINIO Y SUS ALEACIONES Hasta hace poco más de medio siglo, el aluminio era un metal poco conocido, que se aplicaba ocasionalmente con fines decorativos y que no suponía una alternativa industrial a los metales férricos y al cobre y sus aleaciones.

Desde entonces, el desarrollo de tecnologías para su obtención y elaboración ha sido y sigue siendo espectacular y es elemento indispensable en industrias tales como la construcción, la aeronáutica, el automóvil y la alimentación, entre otras.

Sus características de baja densidad, excelentes prop-

1.

iedades mecánicas y resistencia a la corrosión hacen prever un crecimiento extraordinario de su utilización en una gran variedad de aplicaciones. A pesar de su abundancia en la naturaleza, las características de los minerales adecuados para su reducción y el gran consumo energético involucrado en el proceso, lo convierten en un metal de alto precio, lo que lógicamente frena su consumo y hace rentables los procesos de reciclado.

GHI ha vivido muy de cerca este proceso y desde su inicio, ha participado intensamente

La colaboración entre las empresas productoras y los potenciales fabricantes de las instalaciones requeridas, ha sido clave y GHI ha trabajado con la las principales firmas del mundo occidental, accediendo y desarrollando equipos que se sitúan en la primera línea de los fabricantes mundiales.

Los equipos para la industria del aluminio constituyen una parte mayoritaria de la producción de GHI, dirigida no sólo al mercado nacional, sino también al europeo, manteniendo una sólida presencia en el iberoamericano.

En los últimos 50 años, las necesidades de medios de

Los hornos y equipos complementarios que constituyen hoy el programa de fabricación de GHI para la industria del aluminio son los siguientes:

4. Plantas de preparación de chatarras

1.1. Hornos de inducción de canales

5. Equipos auxiliares

1.3.    

H ornos de combustibles crisol reverbero carga por chimenea rotativos

Precalentamiento y tratamiento térmico 2.1.    

Hornos continuos solera de rodillos cinta transportadora empujadora vigas galopantes

2.2. Hornos semicontinuos  solera de rodillos  empujadora 2.3. Hornos intermitentes  cámara  máquina de carga  ascensor  campana  carro  fosa  estufas 3.

producción han variado de forma acelerada, condenando a la obsolescencia a sucesivas generaciones de hornos y sus elementos auxiliares.

Fusión y mantenimiento

1.2. Hornos de resistencias  calefacción directa  crisol

2.

en en el desarrollo de los equipos que han hecho posible la adecuación del aluminio y sus aleaciones a las necesidades de las industrias modernas.

Dispositivos de colada  máquina de colada vertical

 máquinas de carga de chatarra  máquinas desescoriadoras  sistemas de inyección de gases mediante tapones porosos  desgasificadores  elementos de transferencia de metal líquido  sistemas de pesaje  cucharas de transporte  máquinas de carga y descarga  volteadores de cuchara  cámaras de enfriamiento  tanques de temple  plantas de preparación de combustibles líquidos  trenes de gas  plantas de preparación de agua 6. Generadores de atmósfera  exotérmicos  de nitrógeno 7. Servicios      

ingeniería informatización modernización ahorro energético asistencia post venta repuestos

1

FUSIÓN Y MANTENIMIENTO La fusión de los metales se puede considerar la primera etapa de la aplicación del calor en las industrias metalúrgicas. Se pueden distinguir dos tipos de hornos: los eléctricos y de combustibles.

1.1. hornos de inducción DE CANALES El principio de los hornos de canales es el de un transformador en corto circuito. El primario lo constituyen bobinas arrolladas sobre un núcleo magnético y el secundario el metal fundido en un canal que rodea las mismas.

Se emplean para fundir, sobrecalentar y mantener baños y metales no férricos.

 FUSIÓN Y MANTENIMIENTO Consisten en recipientes revestidos a los que, en función de su tamaño y aplicación, se les adaptan los inductores necesarios.

Ofrecen una gran uniformidad en el baño y un buen rendimiento.

Denominación: FNC

1. 2. HORNOS DE RESISTENCIAS  CALEFACCIÓN DIRECTA: Son hornos de reverbero en los que la bóveda se mantiene a temperatura constante

por la acción de resistencias, que normalmente se protegen mediante tubos

consradiantes.

Denominación: RAN-TR

 CALEFACCIÓN INDIRECTA: CRISOL Son hornos que se componen de un crisol cerámico o metálico que contiene el metal.

La calefacción se realiza mediante resistencias dispuestas exteriormente al crisol.

Denominación: PAL-BAN

1.

FUSIÓN Y MANTENIMIENTO

1. 3. HORNOS DE COMBUSTIBLES

fijos como basculantes.

Denominación: RAN- C n REVERBERO CIRCULARES DE CARGA VERTICAL Son los hornos más eficaces para la fusión masiva de chatarras de aluminio y sus aleaciones.

Su sección circular hace que con una adecuada distribución de los quemadores se obtengan altos niveles de producción específica,

con un rendimiento energético elevado.

La carga, mediante cestas de vaciado por el fondo, se realiza en un tiempo mínimo, con lo que el aprovechamiento del horno es óptimo. Se construyen tanto

n CARGA POR CHIMENEA

n DE CRISOL

Utilizan el principio de precalentar las cargas introducidas por la chimenea mediante un prolongado contacto de la carga con los gases de la combustión ascendentes.

Se ofrecen los distintos sistemas de carga disponibles con sus sistemas de automatización y control.

Hay dos tipos de hornos básicos: los de dos cámaras

El metal se mantiene en un crisol cerámico, que se calienta exteriormente por los gases procedentes de uno o más quemadores dispuestos tangencialmente.

Denominación: PAL-BAN-F.G

y las torres fusoras. Éstas últimas requieren un horno mantenedor para trasvasar

continuamente el metal líquido.

Denominación: MH-TFA

n REVERBERO DE SECCIÓN RECTANGULAR Estos hornos, dotados de puertas que permiten el acceso a la cámara en toda su anchura, son muy adecuados para el mantenimiento del metal fundido, ya que permiten una limpieza exhaustiva del baño, de las paredes y del fondo del horno.

Tanto los fusores como mantenedores pueden ser basculantes con la gran ventaja que ello supone, sobre todo para el control del flujo del metal a las máquinas de colada.

Denominación: RAN Un complemento de gran importancia para lograr un buen rendimiento en el uso de estos hornos lo constituyen las máquinas cargadoras de chatarra o lingotes, que permiten una maniobra rápida y la correcta distribución de la carga en toda la longitud y

n VERTICALES Son hornos de pequeña capacidad en los que un quemador situado en el techo mantiene la temperatura del metal fundido

anchura de la solera.

Los hornos RAN y RANC constituyan una de las aplicacciones más favorables para los modernos quemadores regenerativos que proporcionan unos rendimientos térmicos imbatibles.

en condiciones para su transferencia a las máquinas de inyección.

Denominación: RAN-G

n ROTATIVOS Se emplean fundamentalmente en la recuperación de aluminio partiendo de escorias.

Utilizan como comburente oxígeno en quemadores de oxigás.

2.

2.1.

HORNOS DE PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTO TÉRMICO hornos contInuos

Se denominan así los hornos a través de los cuales se hacen pasar cargas de forma continuada, de modo que todas ellas son sometidas al mismo ciclo térmico. Se pueden distinguir dos tipos básicos:

 Hornos en los que los elementos que producen el desplazamiento de las cargas forman parte de los mismos n SOLERA DE RODILLOS accionados la solera de estos hornos está formada por rodillos giratorios, construidos normalmente con tubos centrifugados de aceros refractarios. Las cargas se apoyan sobre ellas directamente o a través de contenedores y atraviesan el horno, y las cámaras de purga, de precalentamiento y enfriamiento,

en su caso. La velocidad de los rodillos es variable en función del tratamiento.

Denominación: SR n CINTA TRANSPORTADORA Utilizan como transportador de la carga una cinta transportadora que atraviesa el horno. Pueden disponer de precámaras, cámaras de enfriamiento posterior y emplear distintos tipos de atmósferas en función del tratamiento.

Denominación: HCT

n VIGAS GALOPANTES El movimiento alternativo de avance, descenso y retroceso de vigas refractarias dispuestas en ranuras de la solera del horno y

accionadas desde su parte inferior produce el avance de las cargas a través de la cámara.

Denominación: VG

n sOLERA GIRATORIA Estos hornos, con planta de forma circular, disponen de una solera también de forma anular o circular sobre la que se deposita la carga

y que, al girar en el interior del horno, es sometida al proceso requerido.

Denominación: SG

La justificación para el empleo de hornos contínuos es la necesidad de tratar piezas en series medias a grandes con ciclos repetitivos. En todos éllos e s posible el tratamiento de las piezas bajo una atmósfera protectora o activa.

n Hornos por los que las cargas pasan accionadas por elementos desde el exterior: n

EMPUJADORA

La solera está constituida por carriles metálicos o cerámicos, rulos o rodillos no accionados. Las cargas, dispuestas sobre soportes que son accionados por un empujador situado en la zona de carga, transmiten su esfuerzo de uno a otro soporte de modo que cuando una carga se introduce desaloja a la situada en la salida.

Denominación: EC

2. 2. HORNOS SEMICONTÍNUOS En este tipo de hornos las cargas se suelen disponer en contenedores o soportes y es preciso retirar la carga del

horno para poder introducir una nueva. Generalmente los hornos disponen de puertas de carga y descarga

que se abren y cierran para dar paso a cada carga.

Es frecuente el uso de atmósferas controladas en n

SOLERA DE RODILLOS ACCIONADOS

Se distinguen de los hornos continuos en que las cargas no fluyen constantemete a su través, sino que se introducen en las cámaras por acción de los rodillos a través de puertas y permenecen estáticas o en

n empujadora Se pueden diferenciar de los continuos por la frecuencia de su accionamiento y en que alojan una sola carga en su cámara. También pueden incluirse en este grupo los hornos que, conteniendo más de una carga

en su interior, el ritmo de carga no es uniforme ya que, una vez llenado el horno con una nueva carga, éstas permanecen estáticas hasta que se cumple el ciclo previsto.

Denominación: EC

estos hornos, de lo que los más frecuentes son:

movimiento de vaivén hasta que finaliza el tratamiento, saliendo a continuación accionada por los rodillos nuevamente.

Denominación: SR

2.

HORNOS DE PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTO TÉRMICO

2. 3. HORNOS INTERMITENTES Son aquellos que disponen de una cámara en la que introduce una carga a la que se someterá al ciclo o tratamiento deseado y una vez concluido se extraerá, quedando el horno listo para recibir una nueva carga que recibirá n CÁMARA ELEVADA Son hornos de forma paralepipédica que se construyen elevados sobre soportes.

La puerta está situada en la cara horizontal inferior. Llevan normalmente asociado un tanque de temple que se sitúa dabajo del horno para minimizar el tiempo de transferencia de la carga al medio de temple.

Denominación: SAN n MÁQUINA DE CARGAR Son hornos de cámara que, por sus dimensiones, requieren elementos de carga y descarga mecanizados.

Bien por formar parte de un conjunto de equipos que reciben la carga sucesivamente o de un grupo de hornos de características iguales, pueden compartir una máquina única, capaz de introducir y extraer

las cargas en cada horno o cámara desplazándose horizontalmente.

Denominación: CT propio horno y desciende sobre la base elegida ro-

n CAMPANA Las cargas se colocan apiladas o en cestas sobre bases de trabajo fijas, con o sin ventilación forzada.

El horno se desplaza suspendido de una grúa del mecanismo de elevacióndescenso incorporado al

deando la carga.

Denominación: HC

un tratamiento que podrá ser igual o diferente al anterior. Existe una gran variedad de hornos de este tipo que es el más frecuente para los tratamientos térmicos. Los tipos de hornos intermitentes habituales son los siguientes: n CÁMARA

n ASCENSOR

Son, junto con los de pozo, los hornos más simples que pueden utilizarse. Tienen una configuración paraleledípedica, con una puerta en una de sus caras verticales y contiene en su interior las resistencias eléctricas o quemadores necesarios.

Son de una gran sencillez,

Estos hornos se construyen elevados sobre soportes de modo que las cargas, dispuestas sobre carros, se elevan e introducen por su parte inferior y el propio carro actúa de elemento de cierre. de reducido coste y pueden emplearse para un gran número de tratamientos.

Denominación: SAN

Por su gran estanqueidad son hornos muy apropiados para trabajar con carga, aunque a veces se instalan dispuestos de modo que los carros pasan a través del horno.

Los carros se construyen

atmósferas controladas.

Denominación: MLB de varios tipos en función de las dimensiones del horno y de su disposición.

Denominación: CE

n DE CARRO Su sistema de carga permite construir hornos de gran longitud para piezas como barras y tubos o de grandes dimensiones y peso como

tochos, piezas fundidas o estructuras soldadas.

Normalmente disponen de una puerta de carga y desn FOSA Se trata de hornos de carga vertical por su parte superior. Suelen ser con cámara de forma paralelepípeda y se utilizan ha-

n ESTUFAS Son hornos de cámara para tratamientos a baja temperatura. suelen disponer de ventiladores de recirculación

para mejorar la transmisión de calor a las cargas Denominación: CE

bitualmente para precalentar y mantener a temperatura piezas de gran tamaño.

Denominación: PIT

3.

EQUIPOS AUXILIARES n CARGADORAS DE CHATARRA La introducción de las car- horno en un tiempo mínimo. gas en los hornos de fusión constituye uno de los mayores El resto de los hornos pueproblemas que éstos presen- den cargarse mediante mátan. En los de carga vertical quinas automóviles que se utilizan cestas que se sus- contienen la chatarra, la penden de la grúa y su fondo introducen y empujan en la abatible permite la carga del zona de la solera elegida.

n DESESCORIADORAS

n SISTEMAS DE INYECCIÓN DE GASES MEDIANTE TAPONES POROSOS

Extraen la escoria que flota sobre los baños de aluminio fundido y limpian las paredes y fondo del horno vacío.

Son automóviles y su diseño depende de la disposición y tipo de los hornos.

Se emplean para homogeneizar el baño tanto en temperatura como en composición química. n ELEMENTOS DE TRANSFERENCIA DE METAL LÍQUIDO Facilitan el trasvase del metal líquido desde uno a otro horno, o desde el horno a la máquina de colada.

n DESGASIFICADORAS Eliminan el hidrógeno retenido por el aluminio líquido.

n CUCHARAS DE TRANSPORTE

n SISTEMAS DE PESAJE

Se emplean para transportar aluminio líquido desde la planta del refinador a los hornos de mantennimiento del usuario final.

Se emplean para monitorizar la cantidad de aluminio existente en el horno.

n MÁQUINAS DE CARGA Los hornos modelo CT necesitan de estos equipos que tomen las cargas dispuestas sobre mesas adecuadas y las desplacen, introduciéndolas y extrayéndolas de los hornos y otros elementos como las cámaras de enfriamiento, para finalmente depositarlas en las mesas de salida.

Existen diversos tipos de máquinas: de una dirección, reversibles, giratorias, etc.

Denominación: MC n VOLTEADORES DE CUCHARAS Facilitan el trasvase del metal líquido, de las cucharas de transporte a los hornos de mantenimiento.

Denominación: VC

n CÁMARAS DE ENFRIAMIENTO Se emplean para el enfriamiento controlado o no de piezas tratadas previamente.

En ocasiones forman parte activa del tratamiento y en otras acortan el ciclo.

Denominación: CE

n PLANTAS DE PREPARACIÓN DE COMBUSTIBLES

n TANQUES DE TEMPLE En ellos se lleva a cabo el enfriamiento de las piezas, para lograr la transformación metalúrgica deseada.

Pueden contener distintos fluidos y disponen .de elementos adecuados de control.

Denominación: TT

Unidades autoportantes que contienen los elementos necesarios para filtrado, puesta a presión y temperatura, de combustibles.

Denominación: PPC

n PLANTAS DE PREPARACIÓN DE AGUA Proporcionan agua en las condiciones adecuadas de presión, temperatura y calidad a circuitos sellados de refrigeración de partes de hornos.

n TRENES DE GAS Unidades autoportantes donde se colocan los elementos de seguridad de gas a os que obliga la normativa.

Denominación: PPA

4.

Plantas de preparación de chatarras

Fragmentan la chatarra al tamaño adecuado, permitiendo la separación de los elementos contaminantes.

Posteriormente eliminan

5.

MÁQUINAS DE COLADA

Elementos fundamentales en las fundiciones en las que se producen tochos para extrusión o placas para laminación.

El metal fundido es recibido de forma continua durante

6.

los elementos orgánicos volátiles, preparando la chatarra para su adecuada fusión.

la colada en el interior de los moldes, donde se produce la solidificación de las superficies exteriores, para a continuación recibir el impacto directo de agua a presión que finaliza la so-

lidificación. GHI proyecta y construye máquinas autoguiadas o con guías exteriores, con los sistemas de agua, accionamiento, automatización y elementos auxiliares.

GENERADORES DE ATMÓSFERAS

Hay una gran número de operaciones en los procesos de fabricación de piezas metálicas que implican su ca-

lentamiento a temperaturas que en condiciones normales supondrían su deterioro por efecto de la oxidación pro-

n GENERADORES DE NITRÓGENO

n EXOTÉRMICAS

Mediante el empleo de bombas de vacío eliminan el vapor de agua y el CO2 contenido en las atmósferas exotérmicas.

Denominación: GN

Son las obtenidas por combustión autosostenida de un gas primario, tal como natural, propano o butano del alumbrado y ocasionalmente combustibles líquidos. La cantidad relativa de aire empleado en la combustión determina preponderantemente la composición y propiedades de la atmósfera obtenida, denominándose pobre si el contenido en

ducida. El procedimiento más empleado es el de calentar las piezas en una atmósfera protectora.

Aunque existe un gran número de sistemas de obtención de atmósferas controladas, las más utilizadas son:

reductores es inferior al 10% y rica cuando supera

este porcentaje.

Denominación: GF

7. servicios GHI trata de establecer una relación cliente-proveedor que vaya más allá del puntual suministro de un horno o una instalación, para lo cual dispone de personal especializado en la prestación de Asistencia Técnica al usuario para optimizar el rendimiento de los equipos, así como los servicios de suministro de repuestos originales y de modernización de instalaciones existentes. n inGENIERÍA GHI desarrolla la ingeniería necesaria, bien para integrar los equipos descritos en este catálogo en las instalaciones del cliente, o bien para entregar plantas completas bajo la modalidad «llave en mano». n informatización Dada la larga vida que normalmente tienen los hornos industriales y sus elementos auxiliares, es posible que se desee su puesta al día.

La incorporación de los ordenadores al control de los procesos permite, entre otras cosas, las siguientes operaciones:  modernización Puesta al día de instalaciones ya existentes, sean suministradas por GHI o por cualquier otro fabricante.

nASISTENCIA POSTVENTA Un grupo de técnicos realiza la puesta en servicio y realiza el seguimiento de las instalaciones periódicamente según lo acordado en el contrato.

Sus funciones son: nRevisión y puesta a punto de los instrumentos de medida. n Asesoramiento sobre la correcta utilización de los equipos. nInformación sobre las mejoras introducidas por el progreso técnico.

n n n n n n n n

PROGRAMACIÓN AUTOMATIZACIÓN RECETAS GESTIÓN DE MANTENIMIENTO TOMA DE DATOS GRÁFICOS INFORMES GESTIÓN DE ALARMAS

 ahorro energético Reducción del consumo energético de las instalaciones mediante la utilización de quemadores regenerativos o de quemadores que emplean como combustibles los contaminantes que acompañan a la chatarra. n REPUESTOS GHI conserva los planos, plantillas y normas de ejecución de los componentes de todos los hornos construidos y suministra los repuestos recogiendo la experiencia acumulada y asegurando su intercambiabilidad. Son habituales repuestos como: n PIEZAS CERÁMICAS n BOBINAS INDUCTORAS n CABLES REFRIGERADOS n TUBOS RADIANTES n ELEMENTOS CALEFACTORES n QUEMADORES n VENTILADORES

Aperribay, 4. TELEF: 34 944 91 6 00 FAX: 34 944 406 421 48960 GALDACANO / VIZCAYA. / ESPAÑA Correo e.: ghi@ghihornos.com www.ghihornos.com